试题
2020-03-01 23:36:38 来源：范文大全收藏下载本文
《金属切削原理与刀具》试题（1）
一、
1.前刀面上（刀——屑间）的磨擦是内磨擦与外磨擦兼有之
2.一般情况，刀具的后角主要根据工件材料来选择。
3.切削用量选择的一般顺序是ap-f-vc
4.车削时为降低表面精糙度，可采用增大刀尖圆弧半径 的方法进行改善。
5.可转位车刀偏心式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。
6.枪钻属于外排屑深孔钻
7.磨削硬质合金材料时，宜选用绿碳化硅磨料的砂轮。
8.粗车时，切削速度的增大，主要受刀具耐用度限制。
9.加工塑性材料时，高速切削和切削厚度增大将使变形减小。
10.拉刀齿距变化，齿升量、容屑系数、拉刀长度、同时工作齿数将受变化。
11.麻花钻、尖齿成形铣刀、拉刀用钝以后重磨后刀面。
12.在拉刀设计过程中应校验拉床拉削力、拉刀强度、容屑条件、拉刀总长度、拉刀同时工作齿数
13.楔角前刀面与后刀面的夹角
14.切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。
15.在金属切削过程中，在中速度加塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。
16.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较大；精加工时应规定较小的磨钝标准。
17.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了更换及刃磨所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。
18.麻花钻切削性能最差的部位是在横刃处；钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃产生。 19.在拉刀上开分屑槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削脆性材料时可以不开该槽。
20.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较大。 21.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较大，硬度较小，组织较大的砂轮。
22.扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作铰孔前的预加工。
23.不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及导向。
24.铣削加工时，铣刀绕其轴线转动是主运动。
25.铣削时，切削厚度ac是指铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离。
26.尖齿成形铣刀用钝后重磨后刀面。
27.拉刀的前导部起导向和定心作用，并可检查拉前孔是否太小。
29当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr 90°的偏刀。
30机夹式可转位硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
31设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择三边形的刀片。
32加工一些大直径的孔，镗刀几乎是唯一的刀具。
33当工件表面有硬皮时，不宜采用顺铣方式。
34丝锥是用于加工各种内螺纹的标准刀具。
35螺纹铣刀是用铣削方式加工内、外螺纹的刀具。
36刀具材料的主要性能有硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能。 37常用切削液有哪些类型水溶液、乳化液、切削油，常用切削液的添加剂有油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂。
38标准麻花钻一般有几部分构成工作部分、颈部、柄部，其切削部分有几个刀面和刀刃构成六面、五刃、四尖构成。
39刃倾角的作用有改变切屑流向，影响刀尖强度，影响切削平稳性, 砂轮磨损有磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞形式。
40涂层硬质合金优点是硬度高、耐磨性好、刀片基体强度高，陶瓷刀具材料特点是硬度高、耐热性好、化学稳定性好，但脆性大；
41按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角小于高速钢刀具的前角。
42刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和加工精度。 43在切削平面内测量的车刀角度有刃倾角。
44粗加工时水切削液更合适，精加工时矿物油切削液更合适。 45切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生振动。
46在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是小于圆弧半径。 47钻头安装不正会将孔钻大。
48无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本状态。
49、弹簧夹头刀柄依靠紧箍力直接或通过弹簧过度套夹持直柄铣刀、钻头、铰刀。 50在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度,对切削力影响最大的是切削深度
51在加工塑性材料时，常产生的切屑是带状切屑。
A、B、崩碎切屑
52切削力主要来源于（三个变形区的变形抗力与摩擦力） 53涂层硬质合金优点是（硬度高、耐磨性好），陶瓷刀具材料特点是（刀片基体强度高）；
54刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。
55刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个。
56切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
57由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑四种。
58刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三种。
59工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。
60加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。
61刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。
62防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。
63在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用外斜式.64刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在中速范围内。 65切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP减小
66高速钢刀具切削温度超过550~600C时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为相变磨损。
67切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在前刀面，其切削温度也最高。
68切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。 69吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大0.8倍。
077削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。
71形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨前刀面，才能保持其原来要求的廓形精度。
72一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生扩散磨损。
73切削时切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的。
74刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订后刀面 VB值的。
75．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是正常磨损阶段。 76塑性较大的金属材料时形成带状切屑，切削脆性材料时形成崩碎切屑。 77.切削刃形状复杂的刀具有高速钢材料制造较合适。
78．切削用量vc、f、ap对切削温度的影响程度是vc最大、f次之、ap最小
二、判断题：
1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （√ ）
2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（√ ） 3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。 （√ ） 4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。 （× ） 5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内
容。 （ √ ） 6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 （ √ ） 7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 （ √ ）
8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ × ） 9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （ × ） 10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。 （ √ ） 13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （ √ ） 14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ √ ） 15．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ √ ）
16．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。 （ √ ） 17．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ √ ） 18．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。 （ √ ） 19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。 （ √ ） 20．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （ × ） 21刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（√ ）
22钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（√ ）
25安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√ ） 26提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。 （×） 27铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。 （√） 28切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>vc>
ap。 (×) 29衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加 工性。 （√ ） 30切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。 （√ ） 31当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。 （×）
32切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 （√）
33切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。 （√）
34积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（×） 35切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。 （×） 36高速钢刀具急剧磨损的主要原因是相变磨损（∨）。
37刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止说经历的总的切削时间 （×）。
38积屑瘤是来自于工件与刀具两方面材料在前刀面上的堆积（×）。 39在车削外圆时三个切削分力中一般最大的可能是
Fp或者是
Ff（×）。
40在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削深度切削速度vc（× ） 。
ap，其次才是41一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。 （ ∨ ）
42刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。 （ × ） 43进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力。 （∨ ） 44刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。 （ ∨ ）
45所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （ ∨ ）
四、简答题：
1、简述楔角：前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定.
2、简述刀具寿命：刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。
3、粗、精切齿和校准齿的刃带，三者为什么不同？
初切齿的韧带最小。校准齿的韧带为最大，这样安排一是考虑刃磨，二是尺寸精度的需要。
4、刀具材料应具备哪些性能?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系? 刀具材料应具备高的硬度，高的强度和较好的韧性，一定的耐磨性和耐热性和较好的工艺性。一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。
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