服装技术工作总结29

自我工作技术总结

本人季茂琴，1990年参加工作，现担任机缝车间主任一职。 在厂部工作期间，参加厂部安排的各项学习，不仅在学习和工作中不断的积累经验，而且在以生产羽绒服为主的工作中，总结了一套判断成品品质等级制定标准。在制作完成的成品检验中，按照这一标准检验出的成品，均得到厂部及客户的满意，减少了因为检验阶段出现问题时出现的种种问题。现在我就把自己总结的标准，做一下详细的说明。

目的：

为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。

1.判定原则

 抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；

计算公式：

2.依据所设定的标准为依据

 不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；

 不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：

 重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；

 退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；

 拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；

3.品质不良包括：

 做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。

 尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；

 不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理； ※ 人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；

※ 非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；

4.抽样规定

 被检货品在300件以内，全检；

 被检货品在301件——500件以内，抽检50%；

 被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；

 被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；

 被检货品在2001件以上，抽检10%；

 抽检合格率要求达到95%以上。接受5%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单；

但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。

5.尺寸抽检

尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。

6.面料

按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

7.辅料

7.1衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。

7.2缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标 线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。

7.3纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。

以上总结，就是我多年来凭借工作经验汇总出来的判断成品品质等级特制定本标准。这套标准，在成品检验工序中一直发挥着作用，并且沿用至今，为此，我要特别感谢厂部多年来的培养，让我在工作中学到了很多，在今后的工作中，我会继续发挥自身所长，为厂部的未来出力。

季茂琴

2013.Xx.xx

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