安全工作汇报
2020-03-02 04:10:38 来源：范文大全收藏下载本文
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安全生产工作汇报材料
**公司 二〇一三年八月
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安全生产工作汇报材料
各位领导：
大家好！ 我们**煤矿在上级领导和集团公司的正确领导下，认真贯彻落实各项安全工作指示精神，着力加强安全管理工作，按照《河南省人民政府办公厅关于切实加强近期全省煤矿和危险化学品安全生产工作的紧急通知》和《河南省人民政府安全生产委员会办公厅关于印发的通知》等相关文件要求，认真开展安全大检查，使矿井的安全生产基础得到了巩固。现将我矿安全生产工作情况汇报如下：
一、矿井概况
***煤矿是**有限公司独资的矿井，井田位于**境内，矿井设计生产能力1.20Mt/a，采用立井两水平上下山开拓，第一水平-322m，第二水平-500m；矿井通风采用中央并列式，即主副井进风，中央风井回风。矿井主要可采煤层为二
1煤层，采用倾斜长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。初期开采东
一、西二采区，东一采区二1煤平均厚度2.8m，西二采区二1煤平均厚度3.5m。煤尘有爆炸危险性，煤层不易自燃，为低灰、中硫、低磷、高发热量的贫煤。
二、深入贯彻落实上级安全工作文件
安监总煤办„2013‟71号文下发后我矿于6月28日召开专项会议对文件进行贯彻学习，主要有矿属各单位负责人参加，要求负责人在区队中进行贯彻，并于6月28日当天对全矿井进行安全大检查，对文件中的15项检查内容进行自查，自查情况如下：
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1、七条规定贯彻落实方面：成立了以矿长、书记为组长的领导小组，制定了具体措施以及贯彻落实的安排，分阶段组织实施；利用发送手机短信、制作宣传栏、开展宣教活动、开展早调会每日一考等手段加大学习力度，并把《七条规定》作为职工培训必学必考内容。
2、矿井生产布局：我矿采用倾斜长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。初期开采东
一、西二采区，东一采区二1煤平均厚度2.8m，西二采区二1煤平均厚度3.5m，设计采用一次采全高。目前有一个综采工作面，位于东一采区。倾斜长度1000m，走向长度120m。目前施工中的掘进工作面有3个，分别为12011轨道顺槽，设计1008m，巷道支护方式采用顶部锚网（索）+36U拱形支架，掘进断面20.79㎡；12011胶带顺槽，设计930m，掘进断面20.79㎡；12031胶带顺槽底板抽放巷，设计908m，巷道支护方式为锚网喷+锚索，掘进断面14.4㎡。符合相关规定，不存在超能力生产、超层越界开采等行为。
3、矿井防灭火情况：我矿主采二1煤层，经重庆煤科院鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层。
4、矿井水害防治：矿井设置地测部作为水害防治机构，目前地测部地测防治水人员共13人，其中设地测副总1名，部长1名，副部长3名，技术员2名，地质测量工人6名。
井田内废弃老窑调查：经地面调查及排查，目前在**井田开采范围内无小煤矿开采。仅在**井田北部的**煤矿，开采七2煤层，已于2006年被关停，井筒封填。**矿目前开采二1煤层标高为-322m～-250m，七2煤层位于二1煤之上，两煤层间距400米以上，且远离首采工作面平面距离800m左右，且有多层隔水层阻隔。**煤矿对**井田开采范围内没有影响。
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矿井设有探放水队作为探放水专业队伍，负责日常探放水工作;探放水设备：ZY-150钻机4套，ZBQ-20/3注浆泵2台及相应配套设备；探放水工全部持证上岗。
5、机电设备管理情况：矿井采用双回电源供电，选用2台16000KVA主变压器分列运行保证全矿井供电安全可靠；井下主排水采用一级排水系统，泵房配备MD450-80×10水泵8台，其中6台备用水泵，一台工作，一台检修；主井、副井均选用JKMD-3.5×4（Ⅲ）E多绳摩擦式提升机，采用ASCS电控系统；主运输系统由井下东西翼胶带（B=1000mm）、主井箕斗、地面胶带(B=1000mm)共同构成；辅助运输采用防爆蓄电池电机车、顺槽调度绞车运输系统。矿井所有机电设备的选择、使用、维护、检修和报废全部符合国家标准或行业标准。
6、隐患排查治理方面：我们推行安全检查、整改、复查、考核的“闭合”管理办法，全面排查和整改生产现场存在的各类隐患，一是坚持开展安全大检查等专项检查，严格按照隐患整改“分级负责，责任落实”的原则，对查出的不安隐患按“五定”原则无条件整改，对查出的重大隐患分类建档、挂牌督办；二是对上级部门来矿检查的各种隐患建立台账，对隐患进行追踪落实。
7、应急管理方面，我矿与**救护中队签订救护协议，矿井各种应急救援物资、设备配备齐全。年初制定有各种应急预案和演练计划，截止目前矿井共进行应急预案演练3次，分别为水灾应急演练、顶板事故演练和“雨季三防”应急演练。
8、安全培训教育情况：我矿按有关规定设置了生产技术部、通风部、防突部、地测部、机电科、安检部，作为安全生产管理机构，各
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业务系统安全管理制度齐全完善，并按规定配备了专业技术人员和特种作业人员。特种作业人员取得相应资格证书后方可上岗，未经安全培训合格并取得资格证的人员，不得上岗作业。所有人员均按规定签订有劳动合同。
三、强化制度落实，全面提升安全管理。
一是切实做好领导带值班，严格按照国发„2010‟23号文和集团公司下发的有关文件要求执行，由安检部小分队对领导带值班签销到、当班职责履行情况进行检查，保证带班质量和效果；二是严抓规程措施落实，坚持施工作业措施审批制度，杜绝无措施、措施滞后和“万能措施” 等施工现象；三是严把安全事故隐患整改落实关。推行安全检查、整改、复查、考核的“闭合”管理办法，以加大安全隐患和“三违”人员排查为出发点，开展多种形式的安全隐患排查活动，全面排查和整改生产现场存在的各类隐患；四是强化矿井安全避险“六大系统”管理，我们坚持把安全避险“六大系统”建设作为提高矿井安全保障能力的重要举措，现压风自救、供水施救、通信联络、监测监控、人员定位和紧急避险系统都已投入使用，目前各系统完善可靠。
四、突出工作重点，强化瓦斯综合治理。
1、矿井通风，采用中央并列式通风，安装两台FBCDZ-10-№34型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。目前矿井总进风量为12378m/min，总回风量为12759 m/min，井下总需风量为9387.5m，有效风量11744m，目前通风能力满足井下各施工地点的用风需要，无微风，无风，不合理扩散通风等情况发生。
局部通风严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等《煤矿安
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全规程》规定，风机电源为两趟专用线，安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠；设置专职风机看护工，严防停风事故发生，每班由风机看护工、瓦检员共同进行风机倒台试验，并详细记录，确保风机运行可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷间，均砌筑永久性防突风门。所有风门均安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，墙体均采用砖石料建造，门框、门扇完好无损，无漏风现象。
2、瓦斯抽采：地面永久抽放系统安装抽放泵3台，2台型号为2BEC-67，额定流量350m/min，1台2BEK720-2BG3型瓦斯抽放泵，额定流量500m/min，抽采能力达1200m/min，对井下石门揭煤、采煤工作面、煤巷掘进、底板抽放巷等地点进行瓦斯抽放。
井下东、西翼各安装两台2BEC-42型水环式真空泵，一用一备，额定流量120 m/min，对采煤工作面上隅角、井下临时封孔钻孔及水力冲孔过程中所安装的防喷装置进行瓦斯抽放。
目前，我矿正在安装完善抽采管网监测系统，在线测量管道内抽采流量、瓦斯浓度、负压、温度等参数，以便及时发现并处理抽采中存在的问题，提高瓦斯抽采效果。
3、防治煤与瓦斯突出：我矿根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，成立了防突部和抽放队，配备专业技术人员，对矿井瓦斯进行治理，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》中区域“四位一体”的要求，突出危险煤层煤巷掘进采取“底板巷穿层钻孔+水力冲孔增透”措施；突出危险采煤工作面采取“采煤工作面底板岩穿层钻孔+两巷顺层钻孔”立体网格式抽放区域防突措施。
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具体做法如下：
（1）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施
区域突出危险性预测：巷道掘进期间在条带方向上每200m测定一组煤层原始瓦斯含量进行突出危险性预测，无论指标大小均采取防突措施。区域预测参数值用于进行区域瓦斯抽采评判中计算单元瓦斯储量和预抽率等参数及指导防突作业。
区域措施：在煤巷掘进工作面正下方11-15m施工底板抽放巷，并在底板抽放巷内每隔6m布置一排7个钻孔，进行水力冲孔卸煤。钻孔控制掘进巷道两侧各15米范围，终孔间距6m。单孔出煤量按煤孔段长度1吨/m进行计量。
区域效果检验：在底抽巷每隔50m布置一个检验测试点（终孔位置在被掩护煤巷中心）测定煤层残余瓦斯含量。测试煤样经集团公司瓦斯所实验室检测，残余瓦斯含量小于7 m/min时，矿防突部门根据残余瓦斯含量结合瓦斯地质信息编制区域瓦斯抽采达标评判报告，报矿相关单位、总工程师和总经理审批。
区域验证：区域措施经评判为抽采达标后，掘进期间必须每隔50m在煤巷迎头沿掘进方向施工3个深度70 m的煤孔进行钻孔检验。在打钻过程中正常排粉，无夹钻、顶钻、喷孔等异常情况时，判定区域措施有效；否则视为措施无效。
同时掘进过程中采用钻屑指标法（即钻屑解析指标法△h2，钻屑量S）每隔6m连续进行区域验证，验证指标达标后再在安全防护的掩护下进行掘进，并保证有不小于200m的区域措施达标超前距和不小于20m的前探验证钻孔超前距。
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（2）底板巷穿层钻孔+两巷顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施 区域措施：
①底板巷穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施
为保证采煤工作面回采期间的消突效果和预抽时间，在工作面轨道顺槽底板巷、胶带顺槽底板巷及切巷内施工穿层钻孔，钻孔直径75mm，钻孔终孔间距6m，方格布置。
②顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施
工作面掘进过程中，在轨道及胶带顺槽内垂直巷帮相向施工本煤层抽放钻孔，钻孔深度65m，钻孔直径94mm，排距1.8m，距巷道底板1.4m，从轨道、胶带顺槽进行顺层对抽，留有相互交叉10m的重叠区，抽放孔倾角与煤层视倾角一致。
区域效果检验：区域防突措施执行完毕，当预抽期达到6个月方可进行区域防突措施效果检验，即采用煤层残余瓦斯含量法，临界值为7m/t，沿工作面推进方向每间隔50m布置1个煤层残余瓦斯含量检验测试点，经区域效果检验达标后，由**大学编制区域瓦斯抽采达标评判报告，并报集团公司审批。
区域验证：在回采过程中采用钻屑指标法（即钻屑解析指标法△h2，钻屑量S）每隔6m连续进行区域验证，验证指标达标后再在安全防护的掩护下进行回采。
4、多措并举，提高瓦斯治理效果
（1）钻孔实施带压注浆封孔，提高钻孔封孔质量
为确保矿井抽采达标，提高瓦斯抽采工作，近年来我矿先后采用
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聚氨酯封孔工艺、水泥砂浆封孔工艺、扎带式封孔工艺、囊带式封孔工艺等多种封孔工艺，实践中发现这几种封孔工艺存在不同程度缺陷。通过参观学习及现场反复摸索试验，我们推广应用了FKQW-50/2型 “两堵一注”带压封孔技术，注浆压力大于2MPa，穿层钻孔封孔深度穿入煤层，顺层钻孔封孔深度不小于28m ，封孔段长度均为8m。
（2）安装视频打钻系统，确保钻孔施工到位
根据集团公司各相关文件要求及精神，为加强井下打钻情况的真实性，避免出现打假钻、虚报进尺等情况，我矿在各施工深孔地点安装了打钻视频监控摄像头，对各地点所施工的深孔进行视频监督，确保钻孔施工到位，杜绝煤与瓦斯突出与显现，实现安全生产。
（3）创新“防喷装置”，确保钻孔施工安全
根据穿层钻孔施工过程中瓦斯喷出造成瓦斯高值现象，在施工中全部都使用了防喷装置和煤水分离装置，使钻孔内涌出的瓦斯被分离装置中的水密封，在煤水分离装置和防喷装置内，通过抽放将瓦斯送入抽放系统，防止打钻过程中释放出的瓦斯进入巷道风流中。
（4）严格执行瓦斯预警制度
瓦斯管理方面执行“当采掘工作面瓦斯浓度达到0.4%时重点关注，0.6%超前预警,分析原因，制定防范措施，达到0.8%瓦斯断电追究处理”的瓦斯管理制度。
五、强化现场管理，加大防治水工作力度。
1、制定完善的防治水管理制度，促进安全责任制的落实。并对有关防治水规定个管理办法进行贯彻学习和检查，增强职工防治水意识。
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2、加强防治水技术管理，编制了《**煤矿中长期防治水规划（2010—2013年）》、《**煤矿2013年度防治水计划》等有关防治水文件；编制年度、季度、度月地质预报及水害评价，每月综合评定工作面的水害等级，并采取针对性的防治水措施。
3、建立矿井水文实时监测系统，实现了井上下水情的实时动态监测。同时，配置有便携式地质探测仪、直流电法仪等物探仪器，对井下各工作面进行物探，对查出的物探异常区进行打钻验证及注浆加固，做到预测预报与隐患治理相结合。
4、适时组织防治水灾害应急预案演练，我矿在5月29日进行了防治水应急演练，通过演练加强了水害应急救援体系建设，提高了全体人员的应急防范意识，增加职工应对突发水害应急能力和自救互救意识，最大限度的减少损失。
以上是我矿目前安全生产工作的基本情况，望各位领导多提宝贵意见。我们将以这次检查指导为契机，进一步查缺补漏，切实采取强有力措施，不断巩固安全基础，提升管理水平，推动安全工作再上新台阶。
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