人造板生产工艺重点
2020-03-03 05:16:09 来源：范文大全收藏下载本文
（试卷上以外的重点）
一、纤维板与刨花板
1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。B.木片C.回收的废旧木材 非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置 ，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
1排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气冲坏板坯。○2使
12、预压目的：纤维/刨花○
3缩小压机开档，提板坯有一定的密实度，提高板坯强度，运输过程不至损坏断裂。○高生产。胶合板：减小板坯厚度，使板坯初步胶合成型，防止装板时错动，影响质量。
13、离去角目的：逐渐卸压，防止板皮回弹过快，而重新吸进空气，同时避免成型网带与板坯分离时剥离并带起表面纤维。
14、（卷子上）多层压机预固化层原因，减少措施，升压快慢结果：板坯在热压板中，尚处于较低压力时，由于表层与高温热压板直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部
1采用分胶黏剂开始缩聚固化，因而表层密度低，疏松，形成预固化层。减少措施：○
2采用汽击法，提高表层含水率○3适当降低同时闭合装置，提高压机闭合及升压速度○热压板初始温度。
升压快，表芯层密度趋于一致；表芯层密度差大。
15、砂光目的：降低板材厚度公差；去除板材的表面预固化层；提高板材表面质量等级。
16、裁边目的：将板坯四个边的疏松部分去掉，使之成为长宽尺寸达到规定要求的板材。
17、陈化目的：分开口陈化和闭口陈化，1使单板充分膨胀，克服叠心离缝现象2使胶液中一部分水蒸发或渗入单板，使胶液黏度增加，避免热压时胶液被挤出，产生缺胶、透胶、鼓泡显现。
18、热压时板坯含水率的影响：含水率过高，水蒸气难排除
热能消耗高，造成纤维强烈水解/胶易渗入刨花，引起板面污染（水迹）、鼓泡和分层等缺陷；含水率过低，板的吸水性高，塑性小，导致板表面粗糙，热量向板芯层交换缓慢。
19、刨花干燥设备：接触加热回转圆筒式干燥机、转子式干燥机、炉气加热圆筒式干燥机、三级圆筒气流干燥机、喷气式干燥机。
20、刨花分选：机械分选（对刨花平面尺寸进行分选，不能对刨花厚度进行分选）气流分选。
21、为什么刨花是在干燥后进行分选？干燥后，木片更容易打碎
22、刨花拌胶常用的设备：喷雾式连续拌胶机、气流分选喷雾式拌胶机、离心喷胶法拌胶机、高速拌胶机、铲式喷雾拌胶机、辊筒式拌胶机（用在定向刨花板，不适合普通刨）
23、汽击法：提高表层含水率，促进板坯芯层温度迅速提升。热压前在板坯两表面喷水。
二、胶合板
1、原木锯断设备：链锯机、往复式截距机、圆锯机
2、原木软化方法：水煮法、水与空气热处理、水蒸气热处理
3、旋切机种类：液压卡轴旋切机、机械卡轴旋切机、无卡轴旋切机
4、压辊的作用：防止木段在旋切过程中由于直径的减小，压力使木段产生弯曲。
5、压尺作用：降低超前裂隙，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率
6、单板名义厚度：木段回转一圈时的刀床进刀量。取决于卡轴与刀床传动比。
7、定中心实质：准确确定木段在旋切机上回转中心位置，使获得圆柱体直径最大。
8、碎单板：单板的宽度小于木段的圆周长，长度小于木段的长度。
9、窄长单板：单板的宽度小于木段的圆周长，长度等于木段的长度。
10、带状单板：单板的宽度等于木段的圆周长，长度等于木段的长度。
11、干燥机：网带干燥机（可以横向亦可以纵向，横向时上进下出）、辊筒干燥机（只能纵向）
1单板干燥时，前后重叠10-20mm○2带状单板干燥时，可在两
12、防止变形采取的措施：○
3在湿单板两端贴上加强胶带，边6-10mm宽度上采用喷水法○提高单板横纹抗拉强度，使水分蒸发困难，防止单板开裂。
13、LVL单板层积材：单板顺纹理方向平行胶合而成。
14、PSL重组木：小幅窄单板条随机排列，层积胶压成人造板。
15、细木工板生产工艺：加工剩余物小料方材-横截（截头，横截锯）-双面定厚（双面刨床）-冲条（单片锯）-横截（剔缺陷，气动截距）-芯板拼接（芯板拼接机）-涂胶（涂胶机）-配坯（工作台）-胶压（热压机）-砂光（宽带砂光机）-裁板（精密裁板锯）-检验（检验区）-细木工板
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