车间现场管理制度

现场管理制度

1 总则

为了改善生产环境，提高生产效率、产品品质、员工士气，便于其他管理活动有效展开，结合公司的实际状况，制定本制度。

1.1现场管理意义

1.1.1工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

1.1.2员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

1.1.3人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

1.1.4“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 1.2现场管理的作用

1.2.1提供一个舒适的工作环境 1.2.2 提供一个安全的作业场所

1.2.3 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神 1.2.4稳定产品的质量水平1.2.5 提高工作效率降低消耗

1.2.6 增加设备的使用寿命减少维修费用 1.3现场管理的目的：

1.3.1员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 1.3.2提高士气；

1.3.3 资源得以合理配置和使用，减少浪费

1.3.5整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象 1.3.6 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障 1.3.7为其他管理活动的顺利开展打下基础 最终达到 a 提高质量

降低成本

b 提高效率

减少事故 c 提高素质 顾客满意

2 本制度使用于各个部室、班组及全体员工。

3 5S现场管理内容

5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

a、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） b、遵守规定 c、自觉维护工作环境整洁 d、文明礼貌

3.1 5S现场管理的定义、目的、实施要领 3.1.1 整理

3.1.1.1定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 3.1.1.2目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用

●塑造清洁的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1.1.3实施要领：

⑴、自己的生产现场全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作现场 [4]、制订废弃物处理方法 [5]、每日自我检查 3.1.2 整顿 3.1.2.1 定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 3.1.2.2 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 3.1.2.3 实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地面划线定位

5、场所、物品标识 3.1.3 清扫

3.1.3.1 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 3.1.3.2目的：

●消除赃污，保持现场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少意外伤害 3.1.2.3 实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 3.1.4 清洁 3.1.4.1 定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 3.1.4.2 目的： ● 维持上面3S的成果 3.1.4.3 实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考核细则，制订奖惩制度，加强执行 3.1.5 素养

3.1.5.1 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

3.1.5.2 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 3.1.5.3 实施要领：

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育培训（新进人员强化5S教育、实践）

4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

5、推动各种激励活动，遵守规章制度 3.2 5S现场管理管理的效用

3.2.1 5S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

3.2.2 5S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3.2.3 5S管理对安全有保障----宽广明亮的生产现场，危险处一目了然；安全通道明显，不会造成杂乱情形而影响工作。

3.2.4 5S管理是标准化的推动者----规范作业现场,员工都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

3.2.5 5S管理形成令人满意的现场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

3.3 具体要求：

1车间应没有与生产无关的物品

2车间不得乱放个人物品，按照指定位置摆放整齐

3作业现场应予以划分并标识区域名称

4所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐

5作业员脚边无零乱东西

6消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 7

原材料等应定位摆放并摆放整齐 8

通道保持畅通，不得摆放任何物品 9 所有工具、待用的零部件应放在指定位置 10

所有不良品应及时分类摆放在指定位置

1

1所有易燃物品（如油漆、稀释剂等）要定位摆放，并隔离 1

2目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 1

3所有废料、余料等应及时清理 1

4个人离开工作岗位，物品应摆放整齐

1

5生产现场地面上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 16

现场摆放物品如原料、成品、半成品定置摆放 17

工作环境随时保持整洁干净

18

板车等运输工具用完后应放回指定位置，不得随意乱放 19 吊装用具用完后要放在制定的位置 20 各种线路和管线用完后，盘好悬挂指定位置

21下班后工作区域应整理收拾干净

22

消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 23

安全和物流通道应有专人打扫、清洗、整理

24

每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理

3.4 附则

3.4.1 本制度解释权归属公司办公室

3.4.2 本制度自下发之日起实施，原相关规定同时废止。

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