关于鼓泡、翻料总结
2020-03-02 21:02:28 来源：范文大全收藏下载本文
关于电熔窑频繁鼓泡、翻料情况总结
出现翻料现象会对生产造成很严重的影响，表现为玻璃液熔化效果不好，结石和气泡增多，微晶玻璃力学性能恶化。因此，我们必须要控制好窑炉，避免翻料发生。
一、翻料发生的原因
翻料时，池下温度一般会上升，电阻一般会稳定在某个值附近一段时间，料面会明显上升。
根据个人经验，我想引入一个概念“富氧层”来解释翻料的原因。大家都知道，生料熔化所需的热量是由炉中玻璃液向上传递给料层的。正常情况下，在料层下方与玻璃液交界处，不断地进行着热量交换以及质点熔化，玻璃液熔化好之后往炉下流动，大多数气体往炉上层到大液面与料面交界处，释放到料层，然后排出；然而，当气体到大玻璃液上层，气体从玻璃液释放到料层比较困难的时候，就会在料面下方形成一层气体相对来说较多的玻璃液层—富氧层，富氧层的出现，必然会影响到热量的传递，一部分热量被阻挡在炉中，一部分热量传递给生料层，一部分热量传给了富氧层，也就导致炉内温度升高，生料熔化效果变差，电阻保持在某个值附近一段时间，富氧层吸收热量后，再加上气体的集聚，体积膨胀，料面明显抬高，最终当富氧层压力大道一定值时，翻料发生。
二、富氧层形成的原因
富氧层之所以会形成，是因为气体不容易从玻璃液里面析出，也就是说析出的气体远比产生的气体小，这种情况下就会形成富氧层。气体不容易从玻璃液里面析出与玻璃液表面张力有很大关系，表面张力越大，玻璃液里面的气体析出越困难。 2.1跟换配方 跟换配方的时候，新料于旧料之间过渡的时候，新旧料性质的不同，会在交界处产生一些化学反应，就有可能影响到玻璃液的表面张力，如果表面张力变大，气体析出受到阻碍，就会形成富氧层，就会导致翻料。 但是如果单纯的是由于跟换配方时，新旧料反应引起的翻料，只可能有一次，最多两次。 2.2料中成分 原料配方中的一些成分，如Al2O
3、CaO等，含量增高，会使玻璃液表面张力增大，低温时料性变短，气体很不容易从玻璃液里面析出，富氧层很容易形成，很容易导致翻料。 如果是成分上的原因引起的，那么不管你如何调整，翻料是会经常发生的，因为富氧层的形成很容易，翻料之后，富氧层消失，过段时间又会出现，周而复始。
三、气体从玻璃液里面排出 气体从玻璃液里面排出分为两个阶段，首先是从玻璃液里面析出，然后析出的气体从生料层排出。
这个月，我们针对翻料问题，首先是从窑炉操作上去解决翻料的问题，不断调整料毯的厚薄、均匀度。料毯由边厚中间薄—厚均匀—薄均匀，都会出现翻料，也就证明了影响气体排出的原因不是生料层，料毯厚薄均匀对翻料不会起到很大影响，只可能是气体不能从玻璃液里析出，形成了富氧层。反推，这与五号换料是CaO含量增多，结果一致。
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