个人工作业绩报告
2020-03-02 04:02:26 来源：范文大全收藏下载本文
工作业绩
我叫，男，汉族，29岁。现担任设备管理室主任，此次申报数控维修专业关键技能带头人。2006年6月我从机械设计制造及其自动化专业毕业，获大学本科文凭。2006年7月在我公司参加工作，担任设备技术员职务从事设备技术、设备大修方案制订、关重设备维修等工作至今。2011年取得中级工程师专业技术职务，2009年至2011年连年被评为公司设备管理先进个人，
近年来我公司数控设备、PLC控制的自动化设备越来越多，且品牌、型号不一，目前我公司主要使用的数控系统有发那科、西门子、广数等系统，PLC控制器有三菱、欧姆龙、西门子等品牌，这些设备的逐渐使用提高了我公司生产自动化程度和产品质量的可靠性，但同时却对我公司的设备操作人员、维修人员提出了更高的技术要求，而由于操作人员只经过短时间的培训，操作水平不熟练，而维修人员知识老化面对数控系统、PLC控制器故障无从下手，因此即使很小的设备问题都必须联系设备生产厂家解决，不仅造成设备故障停机台时延长耽误生产还增加了维修费用。针对公司设备现状，我积极的学习数控设备维修知识，由于大学期间，系统地学习与掌握了《数字电路技术》、《PLC控制器编程及其应用》、《机械设计》、《机床电气电路》等专业知识，我利用自己的理论知识熟悉设备技术资料，了解设备工作原理及控制流程，并及其珍惜数控设备厂家来人维修设备的机会，努力学习数控设备维修知识，经过不断的学习我自己也逐渐可以解决数控设备故障，开始的几次成功解决数控设备问题激励我更积极的为公司排除数控设备故障，同时使我自己的维修能力也达到了较高 1
的水平，水平的提高使自己在公司内小有名气，各分厂常找我帮助他们解决数控设备故障。特别是近3年以来，在数控设备维修、机床电气及PLC控制器维修等方面，我都能独立的完成设备故障诊断维修工作，处理各种故障百余次。
一、解决数控设备问题的能力
我公司现有数控车床、加工中心的数控系统型号不一，有发那科、西门子、广数等系统，通过我近几年资料的收集整理，这三种系统资料齐全，常见故障我均能独立解决。解决的故障有：
1、斜床身数控车床X轴伺服电机故障
2011年西门子系统斜床身数控车床刀台停止时在X轴方向随自重向下滑动，分厂初步判断使伺服电机故障导致，由于该型号电机我公司无相关技术资料，维修无从下手，而市场调研该型号电机需2万多元，更换费用太高，知道这种情况后，我积极在网上查找该型号电机的技术资料，查找到资料后我再仔细研究技术资料，了解了该电机的功能特点及电机各接线点的作用后，去现场对电机的线路进行了检查发现电机锁紧开关与电器柜间的连接线缆断线，重新接通线缆后，设备恢复了正常。
2、数控车床数控系统程序丢失故障
2011年数控车床出现电池电压过低报警，分厂维修人员更换电池后数控车床出现开机后系统无法进入工作桌面，并显示935报警，分厂无法解决找我帮助解决，我根据报警号我查阅了相关的技术资料，知道是机床内部SRAM存储器内数据被破坏造成该故障，于是我详细的询问了分厂的维修人员更换电池的过程，确定了该故障是由于更换
电池方法不正确造成SRAM存储器内数据丢失，要解决这个问题就必须需要使用PCIE适配器及存储卡对机床SRAM存储器内的数据重新读入， 购买PCIE适配器及存储卡后先需要将数据存入存储卡，而由于该台设备的数据已丢失，已无法备份，我只能从与该台设备同型号的数控车床上拷贝数据，然后再把该数据装入故障数控车床，重行开机后，系统进入工作桌面，但是机床的进给速率等动作精度仍有问题，这是由于两台设备的内部数据并不是完全相同，一些数据都是通过实际调试现场设置的，于是我对设备有问题的动作重行进行了调试测量后，修改了相关的参数，机床恢复了正常。
除以上解决的故障外，近3年来，我在数控设备维修工作中解决问题近百次，如：加工中心电源故障、数控车床软件报警故障、线缆断线故障、数控车床急停报警故障、数控车床系统程序丢失故障、软件设置不良故障、数控刀架故障、加工中心软件设备不良故障等问题。
二、解决机床电气及PLC控制器问题的能力
近年来我公司内电气部分采用PLC控制器的设备越来越多，目前公司内设备采用的PLC控制的型号主要有三菱、欧姆龙、西门子等品牌，随着PLC控制器的大量使用，提高了设备的自动化程度和可靠性，但是出现问题维修起来却增加了难度，PLC维修时必须使用通讯线缆和笔记本，需要安装线缆驱动、通讯软件，这就要求维修人员掌握电脑基础知识、软件操作知识、PLC编程知识。由于我公司缺乏这方面的人才，我进入公司以来一直坚持向者个方向学习，不短充实自己，在工作中不断实践，逐渐的具备了独立解决问题的能力，几年来解决的故障有：
2、20立方米空压机修理
八分厂20立方米空压机是我公司的关键设备，担负厂设备的用气任务，一旦出现问题生产任务全线停产。20立方米空压机出现频繁停机现象，我部门联系阿特拉斯售后维修人员来检查后发现空压机电脑控制板故障，阿特拉斯售后维修人员解释由于该设备是国外品牌阿特拉斯，电脑控制器他们无能力维修，只能更换，目前市场上常用的电脑控制器在25000元左右，而由于我公司的空压机是10年前的设备使用的电脑控制器已经淘汰，没有备件，而要使用现在常用的电脑控制器，就必须对电脑控制进行改造和重新编辑程序，估计费用在5000元左右，整个维修下来需要资金3万元，而且维修耗时需要15天。由于阿特拉斯售后维修人员检查时我一直紧跟整个过程，也了解了电脑控制器部分的故障情况，经过仔细观察和检查，我发现电脑控制器内部程序、监测点输入等均正常，而设备出现停机故障时，显示器面板显示输出正常，由此我判定电脑控制故障只在输出点开关上，于是我检查电脑控制输出点开关，发现该电脑控制器输出点开关为继电器型输出开关共有6个，其中使用3个，还有3个未使用，导致故障的输出点继电器触点颜色发黑结碳，针对这种情况，我将损坏的继电器与未使用的继电器中的一个进行了调换，设备重启后恢复正常。该问题的解决未花费公司一分钱且没有花费太多时间，快速的恢复了分厂的正常生产，我也得到了单位领导的肯定和表扬。
三、指导和培训专业人员的能力
在为各分厂解决问题时，各分厂维修人员都配合我一起维修，我将我的故障查找思路、方法及设备的电气电路图纸都毫无保留的对分
厂维修人员进行认真讲解，并在故障查找及维修过程中，让他们实际操作加深他们对维修方法的理解和消化，此外，我还通过我单位每年的设备管理培训的机会，为各分厂的维修人员进行数控设备电气电路知识、机床电气及PLC控制器知识进行了培训，通过这几年的实践，各分厂维修人员的数控设备维修能力都有了一定的提高，从该开始的不敢修到现在的已能独立排除一般的常见故障。
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