选煤厂生产科工作总结
2020-03-02 13:30:08 来源：范文大全收藏下载本文
生产科2011年年度工作总结
2011年，生产科在厂党政班子的正确领导下，在全科人员的共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进、设备升级、标准化建设为手段，整体工作稳中有进，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、主要指标完成情况
1、产量：效益煤计划162.1万吨，实际生产***万吨，完成计划的%；精煤计划137.5万吨，实际生产***万吨；块煤计划21.6万吨，实际生产***万吨；粒煤计划3万吨，实际生产***万吨。
2、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。
3、电耗：计划*** Kwh /t原煤，实际*** Kwh /t原煤。
4、油耗和药耗：预计油耗为***Kg/t，药耗1.5吨/月。
5、产品质量：精煤灰分***%、精煤水分***%、块煤限下率***%。
6、加强业务保安，有力保证厂实现安全生产。
二、2011年工作措施及重点：
1、做实基础显强项
1）理顺生产流程，提高了系统应变能力。
一是为适应原煤煤质变差、煤泥含量增多现状，改造80
7、810两台快开压滤机，煤泥处理能力增加了300m2，保证了清水洗煤。二是对跑粗现象早发现、早预防，在主洗车间煤泥水回水管路安装两套防跑粗篦子，避免了系统跑粗对浓缩机产生不良影响。三是将螺旋溜槽更换成TBS，粗煤泥灰分从14%以上降
低到12%，避免了重介精煤“背灰”现象，提高了精煤回收率，稳定了发运精煤质量。
2）生产系统重点环节进行了强化管理
以技术攻关、强化操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化。一是为提高精煤产率、综合产率，积极进行了多种生产组织方案的制订。在不同煤质情况下，合理分配脱泥量、利用返洗原煤来平衡综合入洗原煤煤质、强化重介三产品旋流器和浅槽系统的操作，及灵活调整分选密度等一系列生产组织措施，较好地解决了各个时期原煤煤质不同带来的产率难题。二是针对浮选床抽出率低、尾灰低的问题进，严格执行“尾矿灰分≥50%”的原则，科学调整了尾灰考核方案，减少了尾矿跑料的现象，提高了效益煤产量。三是针对重介循环水压力不稳情况，进行了广泛收集数据、科学论证，把浮选改为了半直接浮选，既保证浮选入料浓度合格，又减少了循环水使用量，确保了脱介循环水压力稳定，稳定了精煤灰分，降低了介耗。
3）积极开展机电设备专项治理活动，严格贯标。全年共开展了运输设备、电气设备、提升设备、吊挂设备等5项专项治理活动，每项治理活动都制定出科学规范的标准。治理活动小组成员，积极学规程贯标准；对车间机电人员进行治理标准培训，提高机电人员业务素质，保障了高水平高质量治理活动的完成。同时验收小组成员按照标准逐台设备进行验收，对验收成绩予以公布，制定严格的奖罚措施，奖励先进、鞭策落后，在全厂范围内形成了机电管理“赶、帮、超”的良好氛围，进一步提高了设备完好率、机电设备达标率，减少设备故障，有力的保证了生产。
4）积极实行业务保安，实现责任范围内安全生产。一是规范、完善了机
头、机尾护罩，网孔全部在50mm一下，防止了块状物飞溅伤人事故的发生。二是重新修订并下发了《＃选煤厂停送电管理规定》，规范了高、低压电力操作票制度，保证了供电安全。
5）加强环保工作，减少环境污染。一是对煤场存煤场地委托厂家设计了《＃选煤厂煤场水雾喷淋降尘系统》，11月份开始施工，可以有效减少煤场扬尘现象。二是对污水排放严格监管，保证了我厂及＃矿外排水的达标。三是对车间噪音和煤尘采取减少块煤冲击、及时检修除尘器等措施。
2、创新管理谋发展
1）围绕矿井提升和销售的主线，创新生产组织方式。
一是根据新庄矿提升时间，灵活开展用电调荷避峰工作，在每天用电高峰期的8:00~12:00原煤入仓，避开电费峰值，然后在用电低谷进行返洗。二是根据市场对产品质量的要求，以及根据＃盘煤灰分，在保证火车配装时不超标的情况下，及时调整生产指标，提高分选密度，增加效益煤产量，即使在原煤可选性较差的几个月，厂效益煤产量也保持在15万吨以上，圆班产量更是叠创新高，在5月4日创6673吨新高之后，9月1日又创出6783吨的圆班产量新高。预计能提前一个半月完成全年效益煤生产任务
2）创新精煤取样、过程控制方式，充分利用科技手段，保证煤质稳中有升。 一是精煤取样改变过去“一铲”方式，变成煤流中间、边缘合理分配，严格子样取样次数，有效的消除了偏析现象的影响，保证了取样的代表性。二是充分发挥在线灰分仪反应即时的优势，通过班班比对，消除了小时灰分的滞后性和偶然性，能根据煤质变化调整分选密度，稳定精煤质量。2011年发运块煤限下率超标车数较2010年减少97%，精煤发运超标批次较2010年减少35.5%。
3）创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，并凸显可视化、拨牌管理为核心的点检制度，实现全年机电管理9051管理目标。
一是应用高性能设备，降低故障。现全厂90%以上传动装置全部更换成了SEW电机，另外更换了新式轮斗机、拆除了81油浸式变压器改由91干式变压器统一供电等。二是全厂可视化点检管理全面实施。通过设备定位点检、设备可视化润滑、螺栓防松可视化管理、旋转设备可视化管理、油库可视化管理、配电室可视化管理，使职工对应知应会全面掌握，提高了点检技能和业务素质，2011年设备故障率为1.97%，生产影响时间较去年减少110小时。三是为保证可视化点检的效果，推行了设备拨牌定时巡查制度。在车间的重要设备，关键的部件上悬挂了定时拨牌巡检卡，检修人员通过拨卡确认检修实效，防止了人为失误或遗漏现象的发生。提高了职工的巡检频次和巡检质量，真正实现走动式管理，设备出现故障隐患时能够第一时间发现并排除。2011年4月份我厂机电管理创下了生产“零影响”的纪录，为实现持续的稳产高产打下了坚实基础，同时，极大的节约了生产成本。四是加强了节电工作。通过电容补偿柜的使用，目前除34PD、81PD功率因数在0.94，其余配电室功率因数均在0.98以上。通过对各车间大型用电设备单独计量，严格控制能耗，对生产系统进行改造，大幅度减少系统运行功率，同时合理安排生产时间，多利用用电低谷段大量洗煤，截止到2011年10月份吨原煤电耗6.62Kwh，有效控制在公司下达7Kwh指标以内。
3、树“精品工程”，带普遍提高，质量标准化管理创新见成效。
一是对“精品工程”、“标杆设备”考核标准进行了修订，细化了每种设备的完好标准，准确到固定螺丝暴露部位的长短，这样使被考核单位具有依据性，
验收更具有可操作性，考核结果更具有真实性。二是对精品工程验收方式进行了改变。原来分组进行验收，由于验收标准理解和掌握不一样，考核结果差距较大，可比性不强。现在对验收方式进行改进，由原来的普查到专人验收，统一了标准，使验收结果更具有科学性和指导性。
4、加强内功修炼，开展业务学习。
一是每月定期进行内部培训，培训知识包括机电、管理、集控、生产等。普遍提高了生产科人员的业务技能。二是编写了《调度员应知应会》，内容涵盖了调度基本知识、选煤基本知识、生产过程控制等内容，进一步加强了调度员生产指挥、协调的能力。
二、存在的问题与不足
1、生产技术管理制度仍不完善，亟待加强，无选煤生产技术管理软件，技术管理还处在经验管理的阶段，有很大的提升空间。
2、生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了产品质量不稳定、波动大。
三、2012年工作思路
1、总体思路以稳产、保质为目标，技术创新、管理创新为手段，优化洗选参数，减少设备故障，努力提高效益煤产率，保证全年生产目标的实现。
2、重点工作
⑴生产技术管理信息化、工作程序化。
一是依靠洗煤厂生产信息化管理，实行对关键岗位、重要生产技术指标实时监控，使各级管理岗位人员及时了解生产信息，及时调控。二是形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，
真正推广实施精细化管理模式，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升选煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。
（2）优化生产方案，加强工序管理，提高效益煤产量。
一是引进生产技术管理软件，科学分析矿井原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率。二是针对煤质变差、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研浮选改质技术和新型浮选药剂，以提高浮选精煤回收率。
（3）视频监控数据与内网数据分离，加大视频数据信号的传输。
（4）现场标准化治理，实现本质安全。
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行全面检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
（5）严格考核，提高生产科人员的综合素质
生产科将在提高队伍业务素质上下功夫，狠抓业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬、综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
展望2012年，生产科任务更加艰巨，原煤煤质变差、产品质量控制难度加大，但我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为选煤厂的健康发展做出应有的贡献。
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