QS认证20质量检验管理制度
2020-03-03 10:13:52 来源：范文大全收藏下载本文
20质量检验管理制度
1目的
对产品实现的必要的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品的特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2适用范围
适用于对产品实现过程持续满足其规定目的的能力进行确认：对生产所用原材料，生产的半成品、成品进行测量和监控。 3职责
3.1 研发部化验室负责原辅料的检测，包括微生物和理化指标检验工作。 3.2 质量管理部检验科负责半成品、成品理化指标和和生产过程微生物的检测。 3.3 生产管理中心
a) 监控生产过程及测量工作；负责半成品、产成品的感官指标检验工作。 b) 负责产品的抽查、验证工作；协助紧急放行产品的追溯。
3.4各生产车间负责不符合过程的纠正和潜在不安全产品、不合格产品的处置。 3.5流程管理部负责对生产过程进行监督，对车间的质量、卫生、安全、5S、关键点等控制、执行情况进行综合考评、评比。 4工作程序
4.1 过程的测量和监控
4.1.1流程管理部根据质量标准、工艺规程、作业指导书、流程操作文件等文件规定对所在生产车间的作业过程进行巡查、督促，将发现的问题进行记录，并将问题反馈到生产车间相关责任人，由责任车间采取相应的措施进行处理。 4.1.2每日下班后，将当日发现记录在《车间存在问题记录表》中的问题汇总填写到《现场检查汇总表》中，上报本部门并反馈给生产车间。
4.1.3根据检查人员上报的《现场检查汇总表》，整理、分析生产过程中存在的问题次数和问题种类，每月进行结果比较，并总结突出性问题，整理形成月通报，以流程简报形式发放到生产车间，车间对照整改并把解决措施反馈到生产管理中心，同时也便于其他生产车间采取预防措施。
4.1.4 为保证工作质量，各部门应积极开展定期的各种形式的自查或审计；体系的内审由管理者质量管理部策划，相关领导批准后实施。
4.1.5 各车间食品接触面的卫生检测由质量管理部化验室根据《生产车间卫生控制标准》进行，各检测项目，每月至少进行2次。 4.2产品的测量和监控
4.2.1质量管理部负责根据各产品编制检验规程，明确检测项目，检测频率、抽样方案、检测方法、判别依据，使用的检测设备等。 4.2.2进货检验及验证 4.2.2.1对生产购进物资，由采购部与仓库人员共同核对送货单、确认品名、规格、数量等无误，包装无损后，验收入库，对原辅物料做好相应标识后通知化验室。
4.2.2.2研发部化验室人员对购进原辅料进行全数或抽样验证，并填写《检验结果报告单》。仓库根据《检验结果报告单》结论：合格办理入库手续，对不合格的通知采购部，按《不合格控制程序》进行处理。 4.2.2.3紧急放行
对生产急需来不及检验，在具有可溯性的前提下，由质量管理部填写《紧急放行申请单》，经质量管理部或其授权人批准后，一联质量管理部，一联交仓库。在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质量管理部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
无可靠的追溯系统的情况下，禁止进行紧急放行。 4.2.3半成品、出厂产品的测量和监控
4.2.3.1 生产车间负责半成品、成品的感官检验，包括产品包装前及包装后： a）包装前检验内容为产品的外观质量或口味，如产品的口感、口味、组织结构、颜色、热合情况、打卡情况、肠衣质量、字模标签、生产日期的复合性、长短、重量等；
b）包装后主要检查数量、合格证放置、生产日期、批号标识等情况。 4.2.3.2 质量管理部化验室负责出厂成品理化指标和卫生指标的检测，出具检测报告时检测报告内容涵盖产品标准的所有项目，检测后应及时将检测结果通知相关车间。
4.2.3.3质检员或车间管理人员依据化验室化验结果和感官检验对产成品进行抽查验证，合格品予以包装或入库放行，不合格品按《不合格控制程序》执行。 4.2.3.4严重不合格品除非顾客批准或相关领导批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品交付顾客，因顾客批准而放行的特例，需考虑： a）这类产品放行和交付顾客必须符合法律法规的要求； b）这类特例并不意味着可以满足顾客的要求。 4.2.4测量和监控记录
在测量和监控记录中应清楚的表明产品是否按规定标准通过了测量和监控，记录应表明负责合格品放行的责任者。对记录执行《记录控制程序》。
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