SMT交接班规范
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SMT生产线的交接班制度
2008/11/25
SMT生产线的交接班制度
SMT生产线的交接班制度很重要，
1、交接班时间：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于员工有足够的休息时间，也符合劳动法）。
2、交接班工作内容
A．接班人员清点SMT生产线的配件，并在《SMT生产线运行记录表》配件核对栏上签名确认。
B．贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）。
C．向当班人员了解生产情况、设备运行状态及注意事项，并共同对丝印、贴片、回流焊接当前运行的程序以及材料站位等进行核对，并在《SMT生产线运行记录表》上作记录。
D．丝印岗位填写%26ldquo;锡膏/红胶使用记录表%26rdquo;。
E．当班操作人员必须在接班人员做好交接班的各项工作并签名确认后才能离开生产现场。
对不按规定填写质量记录的员工进行扣罚（月底有专职统计人员进行统计，并不定期进行现场检查，杜绝%26ldquo;补锅%26rdquo;现象！
SMT 交接时的注意事项
加强和规范相关的管理，而《运转日报》和《生产线交接记录表》是生产线反映生产信息的主要来源，也是smt制造课制定和调整计划、上报多种报表的重要基础，因此根据现状，对于此两表的使用方法，特通知如下：
一.职责：
1.生产线人员根据生产实际情况填写此两表。责任人为生产线领班。
2.smt技术相关人员应每天查看《生产线交接记录表》，核实反映的技术问题，并作出相应的措施和计划。责任人为smt技术。
3.smt制造负责此两表的统计，发放回收管理。核实反映的生产问题，并作出相应的措施和计划。责任人为实装制造系系长。
4.制造负责人负责检查监督各部门的执行情况。
二.填写规范：
1.总的原则：该两表的内容务必如实认真填写，不虚填，不漏填，不错填。
2.填写清除，便于阅读，
3.日期、名称齐全，尽量不缺省。
三.填写说明：
1.《生产线交接记录表》的有关说明：
（1）.%26ldquo;生产量%26rdquo;栏注明本班生产的机种，数量。
例如：？？？MS 450x2台
（2）.%26ldquo;重要部品的使用情况%26rdquo;栏注明生产用的托盘元件的使用数量，注意%26ldquo;NG数量%26rdquo;栏和%26ldquo;失损数量%26rdquo;栏的填写。
（3）.%26ldquo;下班生产任务%26rdquo;栏根据生产计划安排注明生产的机种，或是否进行切换。
（4）.%26ldquo;设备状况%26rdquo;栏的填写：
如有故障要详细注明设备的故障情况和部位，自己采取的措施，是否解决料问题？
对于吸嘴的清洗情况要注明吸嘴编号，料架情况注明Z轴编号和更换数量；
生产过程中的停机调整设备时间即停机时间（不包括换料时间），分设备记录。
如有部品材料不良，或影响生产的要注明材料情况；如特采元件；
如发生贴装率过低的现象和改动程序数据情况则应注明相应情况。
（4）.%26ldquo;质量状况%26rdquo;栏注明质量的异常情况和下班质量注意事项，并反映质量日会的相关质量内容。
（5）.%26ldquo;重要信息、通知、注意事项%26rdquo;栏注明有关需向下传达的通知、信息。同时可填写一些合理化建议和生产中遇到的其它问题。
2.《运转日报》的填写：
1）.%26ldquo;OPERATER%26rdquo;栏填写设备的操作者姓名；
2）.%26ldquo;Z轴及机器条件的确认%26rdquo;栏填写核对Z轴及机器状况的担当者姓名；
3）.%26ldquo;PRODUCTION 管理%26rdquo;栏填写本班生产的机种，及产量等情况，生产量填写台数，其中：
%26ldquo;标准实装点数%26rdquo;=%26ldquo;实际生产数%26rdquo; %26times;每台标准点数%26ldquo;实际点数%26rdquo;=所有贴片机的实际贴装点数之和。
%26ldquo;能力%26rdquo;=%26ldquo;实际生产数%26rdquo; %26times;每台的标准耗时（节拍）/60
4）.对于%26ldquo;TIME管理%26rdquo;栏的填写：
填写本班工作期间，本生产线人员从事各种工作的劳动时间消耗，现就有关项目说明如下：
A.%26ldquo;START%26rdquo;：本班人员开始工作的时刻；
B.%26ldquo;END%26rdquo;：本班人员结束工作的时刻；
C.%26ldquo;管理消耗time%26rdquo;：在每班的工作时间内，为保持生产的优质、高效、连续的进行、生产线人员对设备，原材料两大对象施加的，与生产有直接相关的工作，从而发生的时间消耗。其中分类如下：
C1.%26ldquo;准备time%26rdquo;：开始 生产时进行准备工作的消耗。包括：核对Z轴材料、生产条件的确认，例如添加焊膏、托盘材料上料，及相关辅助材料的确认。
C2.%26ldquo;切换time%26rdquo;：即进行机种切换工作所发生的时间消耗。从印刷机对原机种产品加工完毕时刻，开始对印刷机调整直至需切换机种试生产出合格产品（即回流炉加工完一合格产品的时刻）。
C3.%26ldquo;材料交换time%26rdquo;：即在生产过程中进行材料交换时，造成生产线设备停机的时间之和。通常情况下：
%26ldquo;材料交换time%26rdquo;=（MPA的换料次数+单Z轴高速机的换料次数+双Z轴高速机左右同时需换料的次数）%26times;2min
C4.%26ldquo;机器故障time%26rdquo;：包括在生产过程中，由于设备的机械和电气故障，机器硬件设置及程序设置不良造成生产线无法自动连续运转的停机时间；由于产品加工质量不良，材料失损大所引起的对设备状态和设备程序软件进行调整的停机时间。包括生产过程中更换料架，清洗吸嘴。
D.%26ldquo;必要消耗time%26rdquo; ：为保持生产的顺利进行、保证实装制造课出色的完成各项任务，生产线人员定期或不定期的对设备，原材料两大对象施加的，与生产有间接相关的工作，从而发生的时间消耗。
D1.%26ldquo;点检.clean%26rdquo;：即每日设备状态的确认、日检、周检、月检，以及废料屑的清除，环境的整理、清扫。
D2.%26ldquo;盘点%26rdquo;：清点材料所需的时间，例如月末的材料盘点。
E .%26ldquo;公司占用time%26rdquo;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生产线不能从事生产而消耗的时间。
E1 .%26ldquo;morning meeting%26rdquo;：即交接班的会议耗时；
E2.%26ldquo;wait 材料%26rdquo;：即由于生产所需的材料元件不能及时到货，生产线不得不停机等待的时间。
E3.%26ldquo;stop电%26rdquo;：即由于停电造成生产线停产的时间消耗。
E4.%26ldquo;其它%26rdquo;：包括一些其它由于外界因素造成的停产时间消耗，例如：等待半成品基板造成的停产，由于等待基板烘干造成的停产，温度过高引起的停产，等等。
F%26ldquo;运转time%26rdquo;=%26ldquo;总劳动time%26rdquo; %26mdash;%26ldquo;公司占用time%26rdquo; %26mdash;%26ldquo;必要消耗time%26rdquo; %26mdash;%26ldquo;管理消耗time%26rdquo;
生产线交接班的管理规定
时间 内容 担当
6：45~7：00 IPK汇总本班整理生产数据、填写交接记录，生产情况汇报到班长，7：00后为下班生产。 IPK操作人员
7：40之前 整理卫生、倒垃圾 炉前点检或印刷检查
7：40~7：50 7:40停止生产
核对材料、Z轴表 领班、炉前点检或印刷检查
打印数据、IC 点数 领班
7；50~7：55 %26quot;清点本线基板、半成品、成品数量，汇报到班长，
填写交接记录%26quot; 炉前点检或印刷检查
%26quot;填写交接记录、运转日报、整理汇总各种报表，
向班长汇报生产情况%26quot; 各线领班
%26quot;填写、编制基板交接记录表、
填写班长交接记录本%26quot; 班长
7：55~8：05 早晚会（要求见下页） 两班全体人员，上一班班长主持
交接基板（尤其开包后的基板、质量注意事项） 两班对应炉前点检或印刷检查
交接IC、生产情况、设备状况 两班对应领班
交接半成品、成品数量，备用吸嘴数量 两班班长
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