生产部年终总结报告
2020-03-02 10:28:58 来源：范文大全收藏下载本文
2016年生产部年终总结报告
回顾2016，我们脱胎换骨成为xxxx，陕西分公司成立，大家都为一个相同的目标集聚在xxxx大家庭下努力拼搏，虽然没能较好的完成公司年度任务，但也为2017年的工作奠定一定的生产基础。
生产部通过各级领导大力支持、各部门的协助配合下和车间所有员工的共同努力下完成以下工作内容： 一，生产方面
1）产量：在车间所有员工努力下完成每个月所下订单任务，我们利用有限资源，克服外在因素，加班加点，及时满足客户交期，为提高客户对公司信誉打下良好基础。 以下是车间5-12月产量明细表
以下是车间人均每天产量明细
2，产品质量方面
产品质量是企业生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户需求是我们生产控制的长期工作，公司刚成立，车间生产员工大多数是新加入我们的大家庭，在对公司环境和产品结构不熟悉的情况下，出现一系列大小质量问题，对公司声誉造成一定的影响，通过后期对每个员工合理的岗位匹配，改进了一些生产制作工序并规范化，门窗附件要求的提高，对影响质量设备的跟新换代，对员工质量意识的宣导，和对每个工序的质量抽查，逐步提升了车间的整体制作质量。 3设备管理方面
好的设备不断能生产出好的产品，同事还能提高生产效率，在过去一年里，公司根据全年战略目标，生产设备逐步添加，为我们
生产效率提供了有力保障，在过去一年里设备正常运转率基本正常。 4，员工管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，5月份，由于我们公司改革重组，造成生产线员工极不稳定，给生产管理带来极大的压力，在这样压力推动下，车间重新招聘了十几名生产员工，技术能力参差不齐，通过对每个人的一个月左右的历练并进行轮换岗位工作，结合实际能力匹配到对应的岗位，并通过培训指导基本都能自主完成每个工序的岗位技能要求。从小工培养成设备操作技工有3人，组装技工有2人，降低了生产报废率，员工质量意识也比以前有所提高。 5，安全方面
在过去的一年里，安全纳入到车间日常管理中，通过早会提醒工作中的注意事项和安全意识，设备的规范操作方法，并在日常工作中提醒并指正不良操作行为，随时对员工进行安全知识的教育，但我们做的还不够，导致全年共发生3起人身伤害事故。 6，现场管理
对车间整体布局从新规划，对成品库房和车间现场的区域划分归类，及车间看板和标示的从新整改，达到空间利用率有所提高，车间通道畅通，减少安全隐患，车间现场环境比上半年有明显提高。 二，存在的问题和改善措施
生产部在一年里岁做了一些工作，但也存在较多的问题主要有几下方面：
1）生产计划的合理性：虽然每周和每月编排生产计划表，但缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，（目前我们的产能是每人为3.7-4.5之间，每月产能在1700平方左右）只能靠经验在排编，无法给车间明确的生产任务完成时间，对生产效率有一定的影响。
2）型材和配件的供应不及时：据生产部统计，违约订单大部分是由于型材和配件到位时间不及时有关，虽然采购编排了采购计划，但由于其他原因造成不能及时到位。
3）生产工序标准和革新：我们每个系列门窗的详细制作工艺流程标准还没有完善（只有一个笼统的推拉窗和平开窗制作工艺流程），目前中梃连接方法不是我们理想的标准方法，需要改进。
4）现场卫生：只注重产量和效率，对车间整体卫生有所忽视，没有达到我们理想的状态。
5）人员出勤率低：员工请假过多，平均每月实际出勤天数比应出勤少一个人员编制数，对生产进度有一定的影响。
6）设备利用率：设备使用率过低，有几台多数时间闲置，生产设备的折旧也会造成生产成本的增加。
7）质量管理：虽然现在有所提高，但还有一些小的质量问题发生。 8）设备管理：没有对设备做台账，没有完善设备维护保养等文件只做到了简单的清扫清洁。
9）物料损耗及成本控制：由于以前没有对余料和工具成本进行控制，有许多非正常成本增加，如：型材料下错，铣错，窗户做错返工，工具损耗过高等不经意浪费增加了我们的成本。 三，综合以上问题，2017年生产部会首先从自身改善，
制作生产看板（已做好，没拉回来）让大家都清楚我们每个月的预计目标，每星期的计划目标，每天的计划目标，每人每天的产量目标。让大家目标一致，共同参与努力来完成。同时敦促和建议库房及时做好材料备货计划，配件的警戒库存的完善，鼓励员工提出制作流程的改进，提高车间生产效率。
对车间卫生划分区域并指定责任人，制定现场管理制度要求。建立设备维护保养方法和记录，指定责任人，做到定期保养。建立检查机制，制定相应的制度，灌输员工养成良好工作环境的思想，逐步改善车间现场环境。
制定员工培训计划，定期对员工质量意识，岗位工作方法，工序标准，安全意识，成本意识进行培训，来提高员工岗位工作技能和质量意识，降低由于技能不足误操作造成的材料成本和返修成本。对设备操作配备相应的防护工具，加强规范操作安全教育。
对工具和常用损耗品制定领用和保管制度，加强监督，减低工具使用成本。
四，从公司整体方面，我们有以下几点建议：
1，成品库房玻璃和成品分类整理划入仓管部，车间负责装车卸货，在库房忙的情况下，车间辅助库房整理，这样能提高人员利用率和车间效率。
2，建议库房做一套型材和配件的最低库存警戒，能做到配件订单到库房立即能反映出是否需要采购。做一张工具损耗品质量记录表，记录车间员工反映采购的工具质量，并由质检监督检查。。
3，订单签订到下单中间时间缩短，签合同到量尺寸，技术出单到车间，提升成品出库时间。
4，建议公司完善报销制度，员工想为公司做事苦于报销程序太麻烦而望而却步。
5，针对安装和车间制作时出现材料损耗罚款事项应出一份明确的制度标准，培养新员工工作技能会出现失误，会造成一定的瞬时，应制定一个标准范围来控制
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