2020-03-02 16:12:44 来源:范文大全收藏下载本文
板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目:
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
80000吨/年 操作周期
7200小时/年
进料组成
25%(质量分率,下同) 塔顶产品组成
≥97%
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选(表压) 进料热状态
自
选
单板压降:
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
(2)塔板的流体力学校核
(3)塔板的负荷性能图
(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:上海科学技术出版社,1988 3.
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:化学工业出版社,1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.
陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.
柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995
- 1 板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目:
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
90000吨/年 操作周期
7200小时/年
进料组成
25%(质量分率,下同) 塔顶产品组成
≥97%
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选(表压) 进料热状态
自
选
单板压降:
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
(2)塔板的流体力学校核
(3)塔板的负荷性能图
(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:上海科学技术出版社,1988 3.
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:化学工业出版社,1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.
陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.
柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995
- 3 板式精馏塔设计任务书
一、
设计题目:
苯―甲苯
精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
100000吨/年 操作周期
7200小时/年
进料组成
25%(质量分率,下同) 塔顶产品组成
≥97%
塔底产品组成
≤1%
2、操作条件
操作压力
自
选(表压) 进料热状态
自
选
单板压降:
≯0.7 kPa
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
(2)塔板的流体力学校核
(3)塔板的负荷性能图
(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.
石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 2.
化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:上海科学技术出版社,1988 3.
时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:化学工业出版社,1986 4.
上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.
陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 6.
大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.
柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995
- 5 填料吸收塔设计任务书
一、
设计题目:
水吸收二氧化硫
填料吸收塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
混合气(空气、SO2)处理量:
2400Nm3/h 进塔混合气中含丙酮:
5%(V%) 相对湿度:
70%; 温度:
35℃
SO2回收率:
96%
2、操作条件
操作压强:
常压操作
3、设备型式
自选
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径的确定
(2)填料层高度计算
(3)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:上海科学技术出版1988 3.时钧,汪家鼎等..化学工程手册,北京:化学工业出版社,1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995
- 7
干燥器设计任务书
一、
设计题目:
硫酸钾干燥器设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
20000吨/年(以干燥产品计) 操作周期
300天/年
进料湿含量
14%(湿基)
出口湿含量
1%(湿基)
2、操作条件
干燥介质
湿空气
离开预热器温度
80℃
气体出口温度
自
选
热源
饱和蒸气,压力自选
物料进口温度
30℃
操作压力
常压
颗粒平均粒径
200μm
3、设备型式
流化床干燥器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)硫化床层底面积的确定
(2)干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 3.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 4.化工设备设计全书编辑委员会编.干燥设备设计,北京:化学工业出版社,1986年 5.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996年
6.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986
- 9 列管式换热器设计任务书
一.设计题目:
多程列管式换热器设计 二.设计原始数据
1、煤油
处理量(10t/h) 进口温度(140℃) 出口温度(60℃)
2、冷却水
进口温度(自选) 出口温度 (50℃)
允许的压降:不大于105Pa 三.设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 2.尾范英郎(日)等,徐忠权译.热交换设计手册,1981
3.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:化学工业出版社,1982
5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 8.魏崇关,郑晓梅.化工工程制图.北京:化学工业出版社,1992 9.库潘.换热器设计手册.北京:中国石化出版社,2004 10.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器(国家标准GB150-98)
11.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器,标准释义(国家标准GB150-98)
12.中华人民共和国标准,钢制管壳换热器(GB151-98),国家技术监督局
13.化工设备图册-热交换器
- 11 列管式换热器设计任务书
一.设计题目:
多程列管式换热器设计 二.设计原始数据
1、煤油
处理量(15t/h) 进口温度(140℃) 出口温度(60℃)
2、冷却水
进口温度(自选) 出口温度 (50℃)
允许的压降:不大于105Pa 三.设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 2.尾范英郎(日)等,徐忠权译.热交换设计手册,1981
3.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:化学工业出版社,1982
5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 8.魏崇关,郑晓梅.化工工程制图.北京:化学工业出版社,1992 9.库潘.换热器设计手册.北京:中国石化出版社,2004 10.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器(国家标准GB150-98)
11.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器,标准释义(国家标准GB150-98)
12.中华人民共和国标准,钢制管壳换热器(GB151-98),国家技术监督局
13.化工设备图册-热交换器
- 13 列管式换热器设计任务书
一.设计题目:
多程列管式换热器设计 二.设计原始数据
1、煤油
处理量(20t/h) 进口温度(140℃) 出口温度(60℃)
2、冷却水
进口温度(自选) 出口温度 (50℃)
允许的压降:不大于105Pa 三.设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 2.尾范英郎(日)等,徐忠权译.热交换设计手册,1981
3.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:化学工业出版社,1982
5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 8.魏崇关,郑晓梅.化工工程制图.北京:化学工业出版社,1992 9.库潘.换热器设计手册.北京:中国石化出版社,2004 10.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器(国家标准GB150-98)
11.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器,标准释义(国家标准GB150-98)
12.中华人民共和国标准,钢制管壳换热器(GB151-98),国家技术监督局
13.化工设备图册-热交换器
- 15 列管式换热器设计任务书
一、设计题目:
正戊烷冷凝器的设计
二、设计条件
1.处理量能力:2.5×104t/a
2.设计型式:立式列管式换热器 3.操作条件:(1)正戊烷:冷凝温度为51.7℃,冷凝液于饱和液体下离开冷凝器;
(2)冷却介质:地下水,流量为7000kg/h,入口温度:30℃
(3)允许压强降:不大于105Pa
(4)每年按300天计,每天24h连续进行。 三.设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。
2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。
3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论
5、编写课程设计说明书。
四、参考资料
1.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 2.尾范英郎(日)等,徐忠权译.热交换设计手册,1981
3.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996 4.卢焕章等.石油化工基础数据手册,北京:化学工业出版社,1982
5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000
6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 8.魏崇关,郑晓梅.化工工程制图.北京:化学工业出版社,1992 9.库潘.换热器设计手册.北京:中国石化出版社,2004 10.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器(国家标准GB150-98)
11.全国压力容器标准技术委员会,钢制压力容器,标准释义(国家标准GB150-98)
12.中华人民共和国标准,钢制管壳换热器(GB151-98),国家技术监督局
13.化工设备图册-热交换器
- 17 板式精馏塔设计任务书
一、设计题目:
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
20000吨/年 操作周期
7200小时/年
进料组成
38%(质量分率,下同) 塔顶产品组成
≤0.2% 塔底产品组成
≥99.8%
2、操作条件
操作压力
4kpa(表压) 进料热状态
自选
塔底加热蒸气压力 0.5Mpa(表压) 单板压降:
≯0.7 kPa
3、设备型式
浮阀塔 (F1型)
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
(2)塔板的流体力学校核
(3)塔板的负荷性能图
(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、设计结果汇总
5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图
6、设计评述
三、参考资料
1.石油化学工业规划设计院.塔的工艺计算.北京:石油化学工业出版社,1997 2.化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书—塔设备设计.上海:上海科学技术出版社,1988 3.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,.北京:化学工业出版社,1986 4.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986 5.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 6.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 7.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995
- 19 蒸发装置设计任务书
一、
设计题目:
N aOH水溶液
蒸发装置的设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务:
生产能力(进料量)
4000吨/年 操作周期
7200小时/年
进料组成
8%(质量分率,下同) 产品组成
25%
2、操作条件
加料方式:
三效并流加料
原料液温度:
第一效沸点温度
各效蒸发器中溶液的平均密度:ρ1=1014kg/m3,ρ2=1060kg/m3,ρ3=1239kg/m
3加热蒸汽压强:
500kPa(绝压) ,冷凝器压强为
20 kPa(绝压)
各效蒸发器的总传热系数:K1=1500W/(m2·K),K2=1000W/(m2·K),K3=600W/(m2·K) 各效蒸发器中液面的高度:
1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等,并忽略热损失。
3、设备型式
中央循环管式蒸发器
4、厂
址
河南地区
三、设计内容:
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
(1)加热室和分离室 的直径和高度的确定
(2)加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定
(3)接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
四、参考资料
1.陈敏恒,丛德兹等.化工原理(上、下册)(第二版).北京:化学工业出版社,2000 2.大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,1994 3.柴诚敬,刘国维,李阿娜.化工原理课程设计.天津:天津科学技术出版社,1995 4.时钧,汪家鼎等.化学工程手册,北京:化学工业出版社,1996年
5.上海医药设计院.化工工艺设计手册(上、下).北京:化学工业出版社,1986
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