技术科人员岗位职责
2020-03-03 23:16:40 来源：范文大全收藏下载本文
技术科人员岗位职责
为了加强技术科人员责任，做到职责分明，工作明确以便更好的履行职责，做好工作，使技术科各项工作都更好的完成，特制定本职责。
一、技术科长
1、负责技术科内部的全面管理工作及日常工作。
2、负责技术科内部人员的工作安排、检查、督促和指导。
3、对技术科所负责的产品工艺技术改进和进步，做出规划和安排实施。
4、负责化工原材料采购计划编制和建议原材料是否合格使用。
5、负责组织技术科内部人员对重大技术问题进行讨论，研究攻关。
二、原材料品管与验收
1、负责原材料矿点考察、取样、试验、鉴定工作，严格按照操作程序办事。
2、负责进厂原材料质量把关，及时试验、鉴定工作，并对收料员的工作进行指导监督、检查、防止不合格原料进厂，发现问题及时按照程序处理汇报。
3、负责坯料、釉料、熔块等的小试、中试工作。
三、工艺技术员（跟单上线＋产品开发）
1、负责全厂所有产品上线前的品管工作，做到上线前小试、合格后入磨，出磨品管合格后上线。
2、负责对品管试验员的工作按排、指导，确保操作无误，并对试验结果判定。
3、及时和釉料车间、制网室进行沟通协调，安排好釉料、网版加工品种、数量、时间计划，及相关的工艺参数要求，并至少备有两个品种可上线。
4、按相关规定负责生产品种转换通知单下达，并做到准确无误。
5、负责新产品开发研制工作，积极主动完成公司规定的新产品研发任务，并主动和营销员，网版制作人员沟通，提出改进意见，以达到理想效果。
6、及时填写产品的工艺档案和釉料、花釉配方档案，做到规范、整洁、齐全（两份），并做到保密。
四、巡检员
1、严格遵守厂内各项规章制度。
2、熟悉全厂工艺控制参数和工序控制要点，认真监督、落实工艺参数控制制度，有效地稳定生产。
3、做到第一时间发现生产工序所出现的问题，第一时间反馈到相关工序岗位、车间、部门。
4、行使职责要做到公平、公正、公开，实事求是，不带个人情绪和私心。
五、工控检测
1、在品管工艺技术员的指导下，负责所有产品上线前的品管试验。（烧样）
2、负责上线品管釉料、花釉的工艺性能（比重、流速等）检测监督，并及时把情况向品管工艺员汇报。负责坯用浆料（比重、流速、细度）检测，喷雾塔水份、级配的检测。
3、负责品管工艺技术员交办的部门试验工作。
4、协助品管工艺技术员及时整理填写产品工艺档案和釉料、花釉档案工作。
六、监磅员
1、如实按工艺配方下料单监督执行配料，做到原材料种类、名称、数据一致。
2、针对有异常的材料或杂粉要及时处理，发现材料的异常变化或自己无法确定的要立即停止加料，向技术科反映并得到处理建议后按建议实施。
3、监督添加剂的加入准确性，跟踪球磨开机停机情况。
七、库捡员
1、抽查化工材料、坯用材料进行检查是否符合要求。
2、当日生产品的内在质量及外观要求抽查发现问题及时向技术部反映。
3、成品库产品抽查。针对几天或较长时间存放产品抽查，检查是否存在隐患缺陷。发现问题及时向技术部、销售部反馈，防止损失 放大。
球釉车间人员岗位职责
本车间服务于技术科，如实完成技术科下达各项工作任务，有力保证生产稳定、生产出合格产品。
一、班长
1、负责本车间内部的全面管理（人事、卫生、安全）工作及日常工作。
2、如实传达技术科下达任务及指标要求并监督落实。配合技术科产品投放及中试，技术指标跟踪调整。
3、抽查化工原材料的真实性，严防异常材料引入。
二、装料放浆工
1、根据工艺配方，按指定名称、数据加料。浆料达到球磨时间后取浆送检。待工控检测通知后调整到符合要求参数，进行放浆（将釉浆放入指定浆池）称普通材料准确到公斤、色料准确到克。
2、对加入材料要进行核对，发现异常应及时停止加入并通知主管，待通知。
3、启、停磨机，必须按操作规程进行。防止安全事故发生，维护保养本车间设备。
4、放浆过筛必须严谨，过120目至180目筛，严防漏筛、满筛溢浆。不允许有错放或放不净出现。
5、更换釉料品种投放，必须清洗干净球磨至清水色调，由技术科相关人员或班长检查认可后可投料。
三、花釉工
1、根据工艺配方，按指定名称、数据加料（称基料准确到公斤，色料准确到克）。根据工艺指示进行色釉浆混合、球磨、快磨等要求进行操作。放花釉做到干净不浪费。堆放花釉地点准确、名称代码无误、做存放、使用花釉数据档案。
2、设备使用及釉料配制严格按操作规程进行。
3、基料必须过180目，配制前测定基浆水份，保证基浆数据准确。
四、除铁2
1、严格按设备使用操作规程启动。
2、按指定浆料、指定浆池进行过筛除铁，存放在指定浆池。
3、除铁过程中严防引入新的杂质，注意场地卫生。
4、爱护过筛除铁设备，严防漏网、溢网操作和设备带病使用。
为确保生产安全进行，便于球磨机操作员工能有效、正确的球磨操作，制定如下操作规程：
1、球磨在加料完成后，盖好球磨盖。注意球盖螺栓应拧紧，并关闭好盖上面压缩空气管阀门。
2、盖好球磨上方平台的加料口，同时观察将要启动的磨机周边有无人或物体接触。
3、启动磨机时依据球磨启动情况逐步提速，最高转速限制在50HZ或接近50HZ，同时观察有无漏浆现象，启动磨机后应记录好开机时间、球号及产品编号，球磨机运行时注意电流表的电流是否在正常运行范围内。
4、球磨在运转时，如出现异响、明显振动、电机过热、轴承过热时，应及时停机，并及时向班长汇报情况。
5、球磨在运转时严禁人或物靠近，必须保持安全距离。
6、球磨时间到后，应立即停机，将加料口停在正上方。停机后，人侧身打开盖上面的排气阀，让其排气。如果球阀未通，用专用铁针（侧身、带好手套）疏通通道，使其排气后才能打开球盖，取样送检，并盖好球盖和排气阀及平台加料口。
7、经检验合格后将放浆口转至正方，换上放浆阀门关好并转至下方，准备放浆过筛。打开放浆阀，同时将压缩空气管接到球盖上的阀门上，打开压缩空气。
8、放浆应放净（压缩空气从放浆阀溢出为准）
9、断开压缩空气，关闭压缩空气阀，并将放浆阀关闭。将放浆口转至正上方，拆去放浆阀，换上小球盖，拧紧盖子螺栓。
10、将球磨大盖转至正上方，带上球磨传动刹车。拆下盖，安上装料斗，准备加料（如要求清洗球磨机，则按清洗顺序操作）核对好配方单。
一、根据配方单上的原材料品种和原材料的重量进行配料。不得有任何改变，必须严格执行配方单。
二、如以包数计量的材料，应随机抽查单包重量，以保证配方单的实际执行效果。
三、每次用电动葫芦向加料平台提起时，最高重量不超过1200Kg,并放在相应的球磨加料口旁，不得出现任何差错。
四、电动葫芦在提开过程中，注意好行程控制，不得有任何碰撞现象，同时电动葫芦底下或近周边严禁人或物通过，保持3米的安全距离。
五、在吊料过程中，球磨平台加料口必须盖好，以确保安全。
六、加料时先对好球磨加料口，安装上加料斗。
七、在加料过程中，非原材料物质物品严禁进入球磨机内。如原材料出现异常现象，应立即停止加料，并及时汇报。
八、加料过程中，同时加水，应关闭加水箱的进水阀门，并记录好水位，计算出加到水位刻度，并记录。单台加水箱只能供一台球磨机加水，避免计量不准。加水完成后核对好加水量，关闭加水阀门，开启水箱进水阀门。
九、加料过程中，如加料口不下料，而原材料未加完时，应取下料斗。摆动球磨机筒体；在对好磨口，装上加料斗，继续直到加完配方单上的所有材料，盖好磨机盖。准备启动。
除铁、过筛工序操作规程
为确保釉浆质量，必须严格做除铁、过筛的过程监控管理。
一、中转罐到储釉罐的除铁过筛：
1、根据产品或釉的编号，检查中转放浆和储釉罐的对应，并做好记录，不得出现失误。
2、先启动振动筛，开始放浆，注意阀门开启度与振动筛筛分能力相匹配。
3、除铁槽中的磁铁棒，每10分钟应清理一次，按流程方法。
4、振动筛根据过筛情况安排清洗，同时在使用工程中注意检查筛网有无损坏。
5、在操作过程中，注意隔膜泵运行是否正常，严禁隔膜破裂。否则会引起釉浆油污染。
6、依据中转罐的质量，注意好釉面高度，不准液位过高或导致釉浆溢出。
二、储釉罐送釉线的釉浆过筛除铁：
1、依据向釉线输送的釉浆编号，对应输送管号，用时核对好储油罐的产品编号，必须核对准确后才输送釉浆。
2、输送量以釉线使用量相匹配，同时考虑过筛能力；与釉线的协调至关重要，主动、被动地接受工作协调。
3、磁铁棒的清洗工作，每10 分钟清洗一次，筛网根据筛分记录或不超过10分钟清洗一次。
4、随时检查筛网有无破损，筛网使用周期不超过一周。
5、隔膜泵的使用清洗，不得有破损，一旦产生会造成大量釉浆报废。
6、如需转换储浆罐，则应申请班长到场核对正确后，开始工作（应提前注意原使用浆罐的量），提前做好准备。换后应作好记录。
7、对储浆罐的清洗，按照车间或技术部要求进行。
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