焊接施工总结

2020-03-03 02:46:52 来源：范文大全收藏下载本文

秦皇岛－沈阳天然气管道工程

焊接施工总结

辽河一建秦皇岛－沈阳天然气管道工程项目部

二O 一三年五月

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1.0 项目来源及工程概况

秦皇岛-沈阳天然气管道工程第二标段线路工程途径辽宁省兴城市、连山区境内，起点位于兴城市大寨乡的BB001桩，葫芦岛市连山区高桥镇的CA001桩，管道实际长度92.681082km。管线材质为X70钢，设计压力为10MPa，管线规格为Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐层及强制电流阴极保护。

本工程沿线设置线路截断阀室4座（6#阀室-9#阀室），其中RTU阀室2座（6#、9#阀室），累计安装冷弯管738根，弯头120个，安装阴极保护桩95个，安装转角桩119个、标志桩183个，警示牌51个，顶管穿越沙上线、兴西线、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1处，顶管穿越铁路3处，顶管穿越水管线88m/3处，顶管穿越一般公路784m/38处，开挖穿越河流、沟渠、鱼塘2346m/66处，穿越地下障碍物71处，修筑各类水工保护211处共计10342.35m³。

2.0 施工特点

1、本工程为中国石油建设工程实行EPC模式进行施工；

2、冬季施工时，焊接施工需采取有效的保温措施；

3、本工程施工工期紧；

4、社会依托差，施工进场困难，无伴行路；

5、山区植被脆弱，地貌恢复难度大。 3.0 焊接工程管理 3.1 配备专业齐全的计量检测工具，确保焊接数据真实有效

为保证工程的施工质量，保证施工过程的各个环节都能够得到真实、有效的控制，项目部配备了所有的计量检测工具，包括焊接检验尺30个、红外线测温仪20个、风速仪3个、温湿度仪3个、电火花检漏仪3台、钢管测厚仪1台、防腐层测厚仪1台等各种检测工具，在经有关的计量检定部门进行

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计量检定后分发到各施工机组。这些检测工具充分保证了施工过程中各种参数的有效性和真实性，从而使施工质量得到了有效的控制。

3.2 坚持以人为本的方针，强化焊接环境的管理

项目部坚持“以人为本”，积极开展安全生产宣传教育活动，狠抓风险管理，强化过程控制，保证了目标顺利完成。一是定期召开HSE工作会议，认真开展各项安全生产活动，建立外雇人员协议约束机制。项目部坚持每月至少召开一次月度工作会议，就前一阶段HSE管理和表现进行总结回顾，针对存在的问题和下一阶段具体工作任务，制定HSE具体工作措施和要求进行部署，使HSE管理工作得到了有条不紊的进行。二是坚持运行“两书一表”，规范现场操作程序和行为。我们把规范岗位操作行为和规范施工过程作为突破口，编制了既反映项目部管理特点，又符合施工现场实际的“两书一表”，作为施工现场管理标准，明确了各机组长是现场“两书一表”规范运行的第一责任者，严格运行过程控制，坚持作业前安全条件确认检查和班前安全教育，规范了职工岗位操作行为，使现场管理水平明显提高。三是开展各工序风险识别调查，严格落实岗位责任和交底教育，认真做好现场布控，坚持文明施工和班前安全教育，落实施工安全预防、控制措施，加强现场监护和监督检查，坚持危险隐患排查与治理。四是加强营地消防、用电、环保、职业卫生安全管理，始终把这项工作放在体系运行的大环境中去运作，确保职工身心健康安全，为职工能以更良好的心态和行动全身心投入到现场施工，提供了有效保障。

3.3 开展劳动竞赛活动，加快焊接施工进度

创一流业绩，靠的是质量求效益。我们承建的葫芦岛支线工程，管道全部沿两山沟谷的农田台地敷设，现场社会依托及交通条件极差，5月开工时，

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项目因受征地进场影响，当月仅完成焊接3km的施工任务，面对困难和压力，项目部主要领导不等不靠，主动出击，从社、村、乡镇、土地局、区县市政府全面开展临时征地工作，终于在2009年6月份迎来了黎明的曙光。项目部领导根据施工实际，果断及时的采取有力措施，积极组织参战干部、职工在项目内部开展“大干40天，争取施工主动权”活动。冬季施工、沟谷作业、风雪频繁、春节临近、施工阻工等诸多不利因素摆在面前，施工中，项目上下极大的克服了艰、难、险、阻，截至2010年2月10日，项目完成主体焊接54km，终于实现了时间过半、施工任务完成超过半的主动局面，项目开展的劳动竞赛活动收到了较好的效果，得到了秦沈管道EPC项目的赞同和认可。

4.0 焊接质量管理 4.1 建立健全质量管理网络，完善各项管理制度

为保证本工程的焊接质量，项目质量部编制了《秦沈管道焊接工程质量手册》，用以指导施工。同时编制完成了《质量计划》、《质量检测计划》、《焊接施工作业指导书》等支持性程序文件，对施工过程中的各个工序及有关管理过程作了详细的规定，明确了各项施工技术要求和质量要求，做到了提早下手，超前控制，使整个焊接施工过程全部处于有效的监控之下，切实保证施工质量。

建立健全了以项目经理为核心的项目质量管理体系，在项目内部建立了由项目专职质检员、机组专职质检员、班组兼职质检员组成的三级质量管理网络，完善了各项质量管理职责，做到了分工明确，责任到人。

4.2 严格焊接工序控制，确保焊接质量

在现场焊接施工中，我们制定了全面详细的施工管理制度和岗位责任制，对重点环节设专人负责与监督，确保焊接质量。鉴于其他施工单位使用内对

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口器，而我单位使用外对口器，焊接中飞溅现象时常出现的情况，项目部组织专人测试，记录电流电压，组对口间隙等关键数据，编制成切实可行的作业指导书，在焊接时严格操作。对无损检测中暴露出来的问题，及时进行跟踪检查和研究，及时制定相应的整改和预防措施。同时严格执行奖惩制度，对于质量体系中的质量控制，项目部给予了高度重视，在质量宣传教育的同时，项目部将质量情况列入对各施工机组的主要考核项目，质量奖励基金占月度工资总额5%，有效地提高了全员质量意识。我们树立以顾客满意为宗旨的服务理念，在质量体系运行管理中，注重信息反馈与沟通，不断征求业主、监理、政府监督等部门的意见，安排有关人员认真进行整改和落实，并及时将有关整改信息反馈给有关单位，做到一事一落实，事事有反馈，确保焊接质量稳步上升。

4.3 严格执行冬季施工技术要求，保证冬季焊接施工

由于本工程为冬季施工，尤其是焊接施工必须采取冬季施工措施，为保证冬季施工焊接质量达到设计要求，EPC组织了中国石油管道焊接培训中心进行了冬季焊接工艺评定，根据焊评要求，根焊时管材需加热到120℃以上，填充及盖面施工需保证层间温度在60℃以上，焊后需采取缓冷措施。

在工程开工前，项目部专门进行了冬季施工的技术培训，将焊接工艺规程及冬季焊接技术要求对焊工进行了宣贯，确保每一位焊工都能熟悉焊接工艺规程的要求。施工现场配备了6套保温棚、6套火焰加热器和12套保温被，保证焊接施工要求。在现场焊接施工中，项目部质量检查人员、机组质检员对每一道焊口进行检查，确保焊接时温度达到规程要求，每一道口均填写焊接施工记录，保证施工有据可查。

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5.0 焊接新技术应用

由于白银支线管径较小，EPC提供的焊接工艺规程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纤维素焊条进行根焊的施工。在现场焊接施工中项目部特聘的焊接高级技师与项目部焊接工程师、质量工程师等经常到现场进行技术指导。针对出现的问题现场进行解决，时刻跟踪检测结果，针对出现的根部未融、烧穿烧融等焊接缺陷，及时对焊接参数和手法进行调整，使焊接质量得到稳步提高。近年来由于大口径长输管道的施工任务量大，半自动焊、自动焊技术日益成熟，应用越来越广泛，反之熟练的手工焊接人员越来越少。在现场施工中，我们针对施工队年轻人多、工作劲头足、但是手工焊经验不足的实际问题，按照项目部的统一部署，实施全员培训，将提高队伍整体素质、增强技术竞争优势作为主要工作来抓，制定培训计划，落实培训措施，保证培训效果。在施工过程中优化施工程序，最大限度的提高工作效率，尽量把影响施工质量和进度的因素考虑周全，使工程的综合进度有了大幅的提高。师徒传帮带“结对子”活动中，多名电焊老师傅，每天利用晚上休息时间召集电焊工研究、讨论当天的焊接质量，并结合检测的结果分析所存在的不足，通过这样的交流，电焊工的焊接水平得到了提高，确保了焊接质量合格率98.62％的好成绩。

6.0 焊接工艺评定及人员培训

现场焊接施工严格按照EPC下发的《焊接工艺规程》及《冬季施工程序文件》执行，根据焊接工艺规程及冬季施工程序文件内容，项目部编制了具体可行的焊接作业指导书及冬季施工作业指导书，用于指导现场焊接施工。

为了保证焊接质量，工程开工之前项目部组织所有参战焊工在公司焊接培训中心进行统一培训。项目部投入了大量的财力物力，为参建职工准备焊

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件，进行模拟现场强化培训，让操作人员在实际培训中掌握组对、焊接要领，并聘请公司焊接高级技师到现场指导。同时项目部利用开工前期时间，开展岗位大练兵活动。每个机组开工前都双倍的进场练兵，再次经过现场培训、考核，合格人员进入实际焊接，其余人员继续培训，并与下一个开工机组的焊工再次进行考核，合格者上岗。到最后一个机组开工前，全部剩余焊工参与考核，合格人员上岗，不合格人员退场。从而保证了焊接人员的素质和质量。在现场培训中，20多名焊工共焊接了600多个试件，虽然投入很大，但是取得了较好的效果，焊接质量从根本上得到了保证。通过这些有针对性的培训，职工的技能水平得到有效提高，两个机组的百道焊口考核均一次通过，为保证焊接质量、打造品牌工程奠定了坚实基础。

为确保冬季焊接施工正常、有序、高质量的进行，项目部依据EPC要求，对所有参战的焊工利用一天的休息时间进行了冬季施工的技术培训，对冬季施工程序文件进行了宣贯，安排焊工进行考试，合格者可以参与到焊接冬季施工，不合格者继续加强培训，直至合格。各施工机组利用晚上休息时间互相加强学习，牢记冬季焊接的技术要求，保证冬季焊接施工质量。

7.0 焊接工程质量

辽河一建承建的秦沈管道线路工程于2009年5月28日打火开焊，2010年12月30日主体焊接完成，圆满完成了合同内的主体施工任务，焊接外观检查一次合格率100%，无损检测一次合格率98.62%，施工期间无HSE事故发生。在施工期间EPC项目部领导多次到施工现场检查指导工作，对辽河一建的施工质量给予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道项目部召开的“绩效考核暨劳动竞赛活动”月度总结表彰会议上，辽河一建秦沈管道项目部在3月份劳动竞赛3家主体线路分包商中荣获“优胜线路承包商劳动竞

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赛第一名”、“优胜焊接机组第一名”的好成绩。