制造生产车间主管述职报告
2020-03-02 15:17:22 来源：范文大全收藏下载本文
述 職 報 告
尊敬的各位领导:
您们好!我是制一课代理副课长LH,承蒙各位领导器重,从2014年5月1日起担任制一课代理副课长一职起,负责制一课整体管理工作已有将近半年.上任以来深知责任重大,必须要让自己具备更高远的眼光,更谦卑的心态,更卓越的观念,更有效的沟通技巧及更专业的管理能力等,才能胜任此工作.近六个月以来,在公司领导的栽培帮助下,在各部门的协助支持下,让我在制一课的工作开展稳中有进,也让我对自己以后的工作规划有了更清晰的认知: 1.良率:良率是一个制造课的立足之本.一个制造课生产的机种如果没有很好的良率保障,那么效率、5S、结单、交期等都无从谈起.因为如果做出来的产品有很多不良,就没有更多的良品入库,就不会达到效率,因为不良品是没有工时的.修理人员配置有限,不良品修理不及时堆满车间,就没有5S可言,更无法结单,无法满足交期.所以,良率是工作的重中之重.不良分为两种:一种是制造内部的,也就是作业造成的.第二种就是制造以外的,如设计不良,原材料不良,工艺不合理等.对不良的处理要穷追不舍,长抓不懈:不良原因没有彻底分析出来前,要不停的追着生技品保研发等部门分析,如果不良原因属于制造外部,要不厌其烦的追着其他部门改善,追到改善结果.如果不良原因属于制造内部原因,更要亲自指导股长组长预防改善,使其能对问题改善水平展开,举一反三.对不良的改善对策要做有效的检查确认,要了解不良是否真正从根本上解决了.对制造内部不良改善要形成经验推广的习惯,让每个干部都能真正意义上的参与进来,提升每个干部对作业不良的预防能力.2.效率:效率是一个制造课的生存之本.效率是生产成本的真实写照.效率低就意味着工时损失,工时的直接反馈就是钱.如何提升效率,减少工时损失是一项最重点的课题.提升效率的第一法则就是提升良率,保证每张工单有足够多的良品入库.第二法则就是合理安排调配人员,减少人员浪费.股长统筹整个股的人员调配,必须每天对各组生产不同机种时的人员安排进行检查确认,调配整个股的人力资源.主管负责整个课的资源调配工作.每个月根据所生产的机种以及生管出货需求,合理配备人员需求数量.效率的提升要配合适当的竞争奖惩措施:制一课从五月份开始实行效率各股负责任,对两个股的效率分开统计,表单挂于办公室显目位置,每天早会通报各股效率刺激产生竞争.从九月份开始实行分组统计产能效率,对哪些组别影响整个股的效率一目了然,对不达标组长进行处罚,并要辅助其改善提升,对效率优秀者进行奖励.3.5S:5S是一个制造课的仪容.一个5S良好的场所,可以提升产品的良率,可以让员工工作身心舒畅,也更加有效率,让我们客户看厂的通过率也更有保障.搞好5S分三步走:第一是整体规划,第二是布局细节,第三是养成习惯.整体规划:首先车间要有一个整体规划,把各区域划分清楚,把区域划分到各责任人,实际责任承包制.再督导责任人在各自的区域内再做细分,把各责任人的小区域划分开.布局细节:5S最重点的就是把细节做好,不放过任何一个细微的环节,各责任人的小区域内放什么,怎么放,谁清洁,怎么清洁,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原则“定量，定位，定容”.养成习惯:人天生是有惰性的,所以5S要长抓不懈,经常检查,每周最少一次全面深入的5S检查,特别是加强对细节的检查,辅以奖惩措施,让每个人员都养成良好的5S习惯.4.人员管理:管理最大的学问就是在管人,就是要不断挖掘团队的潜力,发挥团队的力量.制造人员管理分为管理团队管理和员工管理.管理团队管理:作为制造主管必须要不断提升下属管理人员的能力,使其能担当大任,独挡一面.第一:首先从改变其观念意识开始,扭转其差不多,可以了,随便的心态,让其养成一种高标准高要求,精益求精,严格严谨的心态.第二:要督导其有效落实执行力并养成习惯.如何保证部门主管宣导安排的事项得到有效惯彻落实,最实用的办法就是要经常去检查,不定期检查,配合处罚制度,营造一种适当的团队紧张感,并对这种检查标准要长期坚持,让管理人员养成落实执行力的习惯,最终达到能自动自发去执行的目的.第三,做好管理人员的培训培养储备工作,实现自身造血功能.员工管理:第一:最重要的是做好重点岗位人员的培训储备稳定工作,特别是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位.第二:合理安排员工请假,辞职,做好员工心理思想工作.5.有效落实SOP及QC,按QC排线SOP作业.新机种从PP开始,股长负责查核产线实际作业是否与QC相符,记录并与生技品保研发检讨最合适的工艺安排.再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线.第一次量产时,股长组长亲自核对一次SOP是否与QC及实际作业相符.培训员工养成熟练了解掌握SOP的习惯:每次换线前两分钟,SOP从线头流到线尾,员工自动拿取本工位的SOP,并让员工认真阅读SOP.股长课长每天不定期检查SOP及QC的使用情况,对未按规定的组长进行处罚.6.提升送检合格率.一直以来送检合格率较低,平均在70%左右,所以,存在较大的提升空间.提升送检合格率方法:第一最有效的就是提升产品的直通良率.良率的提升在第1点有陈述.第二,重视分析与改善OQC抽检到的不良,统计与分析前三大项不良(对具体各机种进行分析),每周一次利用班会和组长股长通报上周不良事项与比例,与其一道分析原因并制定改善对策,明确不良责任人及改善方案,辅助并监督改善落实情况.让每个组长参与并执行,加强管理干部对品质的提升与预防能力.做好新员工的培训工作,特别是针对重点岗位人员的培养稳定,如手工打胶,焊锡,听音,外检等工位.对焊锡手工打胶听音等工位进行重点管控.积极配合设备/生技导入一些自动胶机等代替手工作业.7.节省其他制造成本.节约车间用水用电,节约辅料及生产耗材的使用.如:胶水、去渍水、丙酮、锡丝、烙铁头、剪钳、镊子、胶瓶、针头、碎布等等.节约生产工具的维修成本:做好机器设备等的保养工作,按操作说明书正确使用机器设备,避免保养或操作不当造成非正常维修.与生管协商合理安排平时晚上加班与周末加班的时间比例,降低周本加班费用成本.8.安全生产.积极落实公司安全生产要求及防火要求.对化学品等易燃易爆品进行重点管控.对员工吸烟问题做长期重点宣导检查工作.对操作机器设备人员,必须严格按操作说明书及SOP标准作业,预防避免工伤意外事故发生.以上是我个人对做好一名制造车间主管应该努力去做好的地方,因为时间关系,表述得不够全面,请各位领导海涵.从生技课调到制造课是一个全新的挑战,我深知自己的缺点与不足,在以后的工作中将会努力提升完善自己.我相信,有各位领导的支持,有各部门同事的协助,制一课的各项成绩将更上一个台阶.
谢谢!
制一课代理副课长:LH
2014-10-24
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