2020-03-03 06:42:08 来源:范文大全收藏下载本文
钳工
培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲
一、实训教学要求
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能,并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练,养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求,结合考核零件的加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。
二、实习教学目标
通过钳工实习,要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上,进一步掌握钳工加工的原理知识,能独立完成零件工艺分析和编写,完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力,为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题
在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划
一、入门知识
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。 教学建议:
1、由于学生第一次进实习场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用,以提高学生兴趣和有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具,特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求:线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议: 4
1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,保证划线的尺寸准确,,线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。
2、在实习划线时,为熟悉各图形的作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养,锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法,误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法,公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法,误差不超过±5′,并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议:
1、锉削时间较长,学生容易产生厌烦心理,教师根据实际情况随时调整教学秩序,以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具,工具、量具应分开放,量具应轻拿轻放,并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割 5篇2:机修钳工理论培训计划
机修钳工理论培训计划 篇3:钳工培训计划
钳工培训计划
为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平,熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》,通过培训,使学员掌握基础理论知识和专业知识,达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平,使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况,拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。
一、培训目的
通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训,使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程,促进工人劳动队伍总体素质的提高。
二、培训对象
符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工(装配钳工、机修钳工)人员。
三、培训工种及人数
钳工培训人数总共30人:装配钳工18人(中级装配钳工8人,高级装配钳工共10人);机修钳工共8人(中级机修钳工共3人,高级机修钳工共5人)。另外其他公司高级钳工报名4人。
四、培训形式
本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行,理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。
五、培训地点
理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课,实
践课在各相关专业厂车间。
六、课程安排
见附表
一、钳工培训内容及培训时间安排。
七、培训时及考核时间
钳工培训时间:理论培训30课时,实践培训40课时,复习考核10课时;考核时间(理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知)。
八、培训费用 中、高级钳工收取500元/人(包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人,以及授课费、培训费、资料费等)。
九、培训要求
1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性,安排好参培员工的工作和学习,保证生产经营的正常进行。
2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度,不得迟到与早退,更不得无故缺席。
编制 审核 批准 附表一
钳工培训内容及时间安排 篇4:中级机修钳工培训计划
机修钳工(中级)培训计划
一、说明
本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准(中级机修钳工)和中华人民共和国职业技
能鉴定规范(考核大纲)编写的。
二、培训目标
通过初、中级技术培训,使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”,掌握中级机修钳工所
要求的知识要求,掌握中级机修钳工的技能要求,为以后进一步学习高级技术理论和操作技
能打好基础。
三、培训等级 机修钳工(中级)
四、培训对象 企业员工
五、教学模式 一体化教学
六、教 材 中国劳动出版社:
《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工
职业技能鉴定培训教程》
七、课 时 500
八、培训内容与课时分配
(一)理论知识部分
注:
1、教学安排 包括:教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。
2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。篇5:机修钳工高级培训计划
机修钳工高级培训计划与培训大纲
(一)、机修钳工高级技师培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中,以理论教学为基础,注重加强技能的训练,使培训对象掌握专业知识和技能。
二、课时分配
课时分配表
三、理论知识部分教学要求及内容
1、作业前准备 1.1 教学要求
通过培训,使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识;掌握国内外“四新”技术的应用。 1.2 教学内容
(1)劳动保护及作业环境准备 1)劳动保护。 2)安全生产与安全教育。 3)安全生产检查。 (2)技术准备 1)精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2)数控机床修理、安装前的技术准备。 3)设备修理的管理制度。 4)精密传动元件修复工艺。 (3)物料、工具准备 1)精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2)数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3)特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。
2、作业实施 2.1教学要求
通过培训,使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识,精密、大型、高速设备的维修知识,并掌握一定的设备改造技术。 2.2教学内容
(1)设备搬迁、安装、调试 1)电工操作技术 2)混凝土工操作技术 3)起重工操作技术 4)焊工与铆接技术 5)工业管道敷设 (2)设备保养和维护 1)数控机床的保养和维修 2)高温、高压、起重设备的维修 3)工序能力及工序能力指数计算 (3)设备中修、大修及设备精化 1)精密、大型、高速设备的修理 2)项目性修理 3)特殊环境下设备的修理 4)设备技术改造 2.3教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学,以增加培训对象对学习内容的感性认识,提高教学效率。
3、作业后检查 3.1 教学要求
通过培训,使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法,掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法,熟悉设备的改造技术。 3.2 教学内容 (1)几何精度检查
1)坐标镗床几何精度检查及超差处理 2)滚齿机传动链精度检查 3)数控机床位置精度检查 (2)设备运行(动态)检查 1)精密机床工作精度检查及超差处理 2)设备改造(精化)技术 3.3 教学建议
教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。
4、培训与指导 4.1 教学要求
通过培训,使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力,明确培训的目的和基本要求,掌握培训的方法。 4.2 教学内容 (1)理论培训的目的 (2)理论培训的基本要求 (3)理论培训的方法。 4.3 教学建议
教学重点是掌握培训方法
5、管理 5.1 教学要求
通过培训,使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法,掌握生产管理知识。
5.2 教学内容 (1)质量管理 1)企业内部质量审核 2)质量检验 (2)生产管理 1)企业生产过程组织及劳动组织 2)企业生产准备 3)企业生产计划和企业生产作业计划
四、操作技能部分教学要求及内容
1、教学要求
通过培训,使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作;具有常用设备质量问题的分析能力;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;会进行设备生产线修理、安装后检查;能参与企业投产验收工作。
2、教学内容 2.1 作业实施 (1)设备保养和维修 1)设备质量攻关 2)可维修系统的可靠性 3)维修性理论
(2)设备中修、大修及设备精化 1)管道、起重设备大修理 2)新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3)设备节能技术改造。 (3)数控机床编程与操作 1)数控机床编程 2)数控机床操作 2.2作业后检查
(1)设备生产线修理、安装后投产验收
(2)企业技术改造项目验收报告。
3、教学建议 注意操作示范,并讲清楚技术方法。
人人范文网 m.inrrp.com.cn 手机版