宝二公司燃煤锅炉掺烧生物质燃料规模化试验正式启动

宝二公司启动燃煤锅炉掺烧生物燃料规模化工业试验

8月3日，宝二发电公司300MW燃煤锅炉掺烧生物质成型燃料规模化工业试验项目正式启动。该燃料掺烧项目采用生物质燃料压榨成型技术，由宝二发电公司与西安交通大学联合研究实施，在国内秸秆燃料发电方式中属于创新技术。初步预计该掺烧项目投入使用后，按单台机组每年运行6600小时（2010年实际值），以及掺烧量24吨/小时计算，单台机组每年能掺烧生物质燃料15万吨，大约可节约燃煤11.7万吨，减排二氧化碳21.4万吨（排放量同比降低19.56%），具有显著的节能减排效果和社会经济效益。

在试验启动前的汇报会上，宝二发电公司副总工程师刘潇汇报了汇报秸秆掺烧规模化工业试验项目实施情况，西安交通大学教授、博士生导师谭厚章介绍了项目研究情况，秸秆加工户代表做了表态发言。宝鸡市发改委、环保局、农业局、科技局、长青工业园区管委会等政府部门负责人参加了会议，除对该项目的发展前景和节能环保效益做了充分肯定外，并站在各自工作角度提出了许多有益建议。中共凤翔县委副书记、县长张辉出席会议并做了讲话，他对宝二公司在经营严峻的情况下主动承担节能减排的社会责任进行了充分肯定，并表示地方政府将从禁止农民焚烧秸秆、出台秸秆收购政策、支持加工户降低成本和政策宣传引导等方面想方设法给予企业力所能及的支持，以推动燃煤锅炉掺烧生物质成型燃料工作持续进行。

陕西省发改委环资处副处长姜志祥代表省发改委做了重要讲话。他指出宝二发电公司启动实施燃煤锅炉掺烧生物质成型燃料工作已有两年，经过科学试验取得了阶段性成果和大量数据，探索出了该项燃烧技术的可行性、可靠性和

1 完整性，为后续大规模连续掺烧奠定了坚实基础，但目前最大的问题是如何降低生物质燃料采购成本，使掺烧工作能实现盈亏平衡长期坚持下去。为此，他希望宝二公司认真研究生物质燃料掺烧的运行机制，重点是秸秆燃料的供应和价格控制问题，通过切实可行的措施确保企业在秸秆市场博弈中取得主动权，保证生物质燃料掺烧项目持续进行并给全省做出典型示范。宝二公司副总经理孙海峰代表项目实施方做了表态发言，他指出省发改委领导和各级地方政府、部门的大力支持给了企业将秸秆掺烧项目进行下去的信心，宝二公司将认真总结前阶段试验工作和发展秸秆加工户等工作的经验教训，从增强秸秆燃料掺烧比例灵活性、保护锅炉燃烧设备安全、提高生物质燃料热值、降低采购经营成本等方面继续探索改进，确保该项工作安全可靠地持续进行，为企业“转型升级”和社会节能减排做出更大贡献。

宝二公司四台发电机组设计煤种为长焰煤，年用煤量在250—350万吨之间，燃煤以火车运输为主，汽车运输为辅。面对煤价不断攀升、机组利用小时数锐减、火电企业经营步履维艰的严峻形势，宝二公司经营班子大胆创新积极探索，本着“节能减排、企地互赢”的原则，提出了“燃煤锅炉掺烧生物质燃料”的燃烧新思路，并将此课题委托西安交通大学能动学院专家进行校企合作研究，以达到降低标煤单价，减少燃料费用和促进节能减排的效果。生物质掺烧课题组通过对国内外生物质掺烧技术的调研，并结合宝二公司4×300MW机组锅炉制粉系统为直吹式的特点，提出了“燃煤锅炉掺烧生物质成型燃料”的技术方案。该方案的基本过程是先将植物秸秆等生物质切割、揉丝或粉碎，然后再用专用设备压缩成型，成型燃料的密度在0.5—1.2kg/cm3之间，接近原煤密度；成型燃料运送到发电厂后，利用汽车卸煤系统接卸和存放到储煤斗，再用

2 输煤皮带送至锅炉原煤仓，通过给煤机、磨煤机、一次风管道和煤粉喷燃器喷到炉膛燃烧。

与国内其他生物质掺烧电厂相比，该掺烧方案的优点是将生物质压型块直接送入上层制粉系统原煤仓，磨制后吹入上层燃烧器区域，具有不增加和改造设备、资金投入小、安全可靠性高等特点。一是秸秆掺烧发电不需对原有发电设备进行改造，节省了纯生物质发电厂的投资（约3亿元），同时又能比一般规模的纯生物质电厂消纳更多秸秆燃料。二是解决了纯生物质电厂锅炉受热面沾灰、结焦和腐蚀等技术瓶颈问题，避免了由此导致的机组运行可靠性较差和利用小时数太小现象。三是增强了合理控制生物质燃料价格有效手段，纯生物质发电对生物质燃料依赖程度高，往往难以有效控制秸秆燃料价格，而燃煤锅炉掺烧秸秆发电通过灵活调整增减生物质燃料比例，通过市场手段很好解决了生物质燃料价格稳定问题。

宝二公司前期调研和试验结果表明，大容量煤粉锅炉掺烧生物质不仅理论上可行，生物质燃烧不会影响煤粉正常的燃烧特性，对电除尘、脱硫系统以及灰料的再出售和利用没有影响，并且还能减少化石能源使用、降低二氧化碳和氮氧化物等温室气体排放，有效保护大气环境。另外，发电厂对秸秆的大量使用必形成一个以收购、加工、运输、设备生产和维修为主要内容的产业链，能很好地解决农民就业问题，有利于促进当地经济发展和社会和谐稳定。通过试验论证，宝二公司燃煤锅炉秸秆燃料的最佳掺烧量为24吨/小时，最大掺烧量为35吨/小时，按机组每年运行6600小时（2010年实际值）计算，一台机组每年可掺烧生物质燃料15.84—23.1万吨，可少用原煤11.75—17.06万吨（折合成标煤为7.25—10.57吨），同时每台机组可减排二氧化碳 21.37—31.16万

3 吨，减排率达19.56—28.52%，节能减排效果和社会经济效益显著。

据悉，秸秆混烧发电技术是国际上比较先进的发电技术之一，煤与生物质混合燃烧将是大容量生物质能发电技术的发展方向，秸秆等生物质与煤炭的混合燃烧技术在现阶段是一种低成本、低风险的可再生能源方案。目前我国生物质资源综合利用率不高，大量秸秆资源在田间焚烧，不仅污染环境，而且浪费能源。如果将各类生物质资源特别是农作物秸秆用于锅炉直燃发电或供热，不仅促进了国家节能减排政策实施，还可以形成支农产业链为农民增收提供新渠道。目前，生物质发电已在丹麦、奥地利、法国和美国等发达国家受到广泛重视，其生物质能源在总能源消耗中所占比例迅速上升，我国也正在加紧对生物质能源的综合利用，其中国内首家的山东华电国际十里泉发电厂2007年就开始了秸秆掺烧发电工作，其投资8000 多万元从丹麦全套引进秸秆加工设备，并对锅炉设备进行了技术改造，每年掺烧秸秆11.5万吨，并争取到了相应的电价补贴（掺烧秸秆机组电价增加0.08元/千瓦时），每年为当地农民增加收入3000多万元，目前机组运行状况良好。

文/张晓峰 图/杨茜

二Ｏ一一年八月六日

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