车间工艺管理

车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。

3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4.工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.

b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。

c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。 d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。

6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统

一、清晰。