工程训练教学工作总结
推荐第1篇：工程训练中心工作总结
XX年年工程训练中心以“三个代表”重要思想和十六届
四、五中全会精神为指导，在学院党委和行政的领导下，紧紧围绕学院党政XX年年的工作计划和工程训练中心XX年年的工作计划，坚持以“学习、继承、发展、创新”的精神开展了XX年年工程训练中心的各项工作。
一、健全了工程训练中心的管理制度
完善了工程训练中心管理制度，明确工程训练中心各个岗位的职责以及各工种的安全操作规程。实现管理制度化、议事民主化，以“公正、公开、公平”的原则开展工程训练中心的工作。
二、充分调研，积极探索并构建本科专业的实训教学体系
工程训练中心组织实训室主任和部分教师到同类院校调研实训教学情况，吸取先进经验，结合我院的特色和本科专业培养方案，按照“由浅入深、循序渐进”的原则，构建“基本训练-综合训练-工程实践”的实训教学体系。
1、与有关系部主任讨论，完成了本科专业实习教学方案的制定，现已基本确定本科专业实习教学计划。
2、组织教师参观与学习了上海大学、上海应用技术学院、上海交通大学、苏州大学、四川大学等院校的工程训练中心。进一步完善了本科实训教学方案。
三、积极开展实验实训教学的改革，不断提高教学质量
规范管理实训教学，积极开展“教学质量年”活动，成立教学质量评估小组，检查教学秩序，确保教学质量。开展学生评教活动，以评促建，以评促改。
1、圆满完成了实验实训教学任务
XX年年工程训练中心共完成了400个左右班级的实验实训教学教学任务和繁重的实验辅导任务。
2、修定了专科专业的实训教学计划。
3、改革了车工实训、钳工实训内容和教学方法。
4、改革电气实训内容，增加了基本技能训练内容。
5、重新制定了实训项目的评分标准，使其更规范、更合理、更透明。
6、完成了第一届专升本学生的实训教学任务，并实行了层次化、个性化的教学模式。
四、加强实验实训室建设，提高实训装备的技术水平
实训装备的技术水平决定实训教学内容，教学内容影响学生能力的培养。因此实训室的建设必须适应社会的技术发展，XX年年工程训练中心完成了数控仿真实训室、机械工程实训室、plc实训室、电气排故实训室的建设，新建的实训室都投入了使用。
五、积极开展安全教育活动，树立“以人为本，安全第一”的思想
XX年年工程训练中心开展了学习安全操作规程的活动，使每位教师文明操作各种设备。并检查所有的设备，消除了安全隐患。
1、组织教师学习《上海市安全生产条例》。
2、开展学习安全操作规程的活动，并进行知识竞赛。
3、XX年4月份对工程训练中心所有设备的性能、管线的安装以及接地情况进行大检查，发现问题及时整改，确保人身和设备的安全。
六、加强了师资队伍建设
1、鼓励教师进修，不断提高学历。
XX年年工程训练中心有4人考取了工程硕士，9人本科在读，4人大专在读。
2、鼓励教师参加技术培训和各种技能大赛。
XX年年中心有10位教师参加各类技术培训，8位教师参加“李斌杯”技能大赛，并取得了较好的成绩，3位教师参加了XX年上海市职业技能大赛。有3位教师通过了中级技术职务的评审。
七、其他工作
1、做好电工电子实验室和计算机实验室的开放工作。
工程训练中心电子实验室每周一到周四晚上免费向全校学生开放。并配备实验指导老师和高年级学生作为兼职辅导人员。
2、规范管理实验实训仪器设备
对工程训练中心的实验实训设备进行了清理，现中心的固定资产达1400万元，并做到了帐、卡、物相符率100%。对故障仪器设备建立“病历卡”，并建立了“仪器故障”“设备故障”等警示标志。
3、培训和鉴定工作
XX年年中心举办了8期维修电工（中级）培训班，共有600位左右的学生参加了培训，举办了4期数控中级培训班，共有170位左右的学生参加了培训。
4、做好语言文字工作
工程训练中心积极贯彻学院语言文字工作委员会的要求。做到每位教师讲普通话，规范使用文字。
5、开展了凝心聚力工作
工程训练中心建一如既往地开展“进教师家（家访）、知教师情（谈心）、解教师难（措施）、暖教师心（效果）”的活动，以提高工程训练中心的凝聚力，今年共家访了15位教师。
6、完成了“李斌杯”技能大赛的准备工作和XX年上海市职业技能竞赛工作。
7、认真做好了档案管理工作。
工程训练中心XX年年12月30日
推荐第2篇：工程训练中心工作总结
工程训练中心工作总结
2009年工程训练中心认真贯彻落实《中共山东大学委员会2009年工作要点》、《山东大学2009年学术与行政工作要点》、《山东大学学术振兴行动计划》、《山东大学2006―2010年党的建设工作规划纲要》和《山东大学“十一五”事业发展规划》等文件精神，全面实施“山东大学工程训练中心发展规划（2008－2011）”。以国家级实验教学示范中心建设和兴隆山校区22023m新中心建设和启用为契机,在新中心建设、教学体系完善、教学任务完成、创新活动开展、社会培训服务、实践教学管理、师资队伍建设、党的建设工作、和谐中心创建等方面均取得了丰硕成果。现将本年度中心工作情况简要总结如下：
一、新中心建设及搬迁
（1）新中心大楼建设：根据国家级实验教学示范中心建设标准和新中心具体使用要求，进一步调整修订了《兴隆山校区新中心大楼使用布置规划》。对大楼工程质量方面发现的问题，如动力配电、地面要求、设备基础、室内结构、弱电配置和监控要求等，会同施工方、监理方、新区建设管理办公室和设计院，做出调整方案，制定相应对策，现场施工解决。2009年6月4日，经济南市质监站对新落成的工程训练中心大楼经过严格细致的复核，确认该工程通过质检验收并达到精品工程标准，已具备交付使用条件。2009年8月14日上午，一座建筑面积22023平米的新工程训练中心大楼建成交接。
（2）新中心搬迁工作：根据学校实践教学工作要求，制定了《工程训练中心搬迁实施方案》。2009年8月17日，召开搬迁动员大会，搬迁工作正式启动，经过搬迁经费预算、公开招标、工程验收、决算审计等程序，按规划、按要求、按时间圆满完成了809台仪器设备的搬迁工作。在搬迁过程中，工程训练中心全体教职工，顾全大局，全力以赴，不辞辛苦，以快捷、安全、高效的工作作风顺利完成了搬迁任务。确保了9月7日新学期实践教学工作的如期开展，9月10日新中心大楼迎来首批实习学生。
（3）新中心环境建设：成立了中心环境建设领导小组，制定了《新中心环境建设方案》。重点建设了四个环境：周边环境、内部环境、人文环境、信息环境。已完成了周边环境绿化、泰山石景观、室内环境美化、中心前侧标牌制作（山东大学工程训练中心，中英文对照）、中心后侧楼顶标牌制作（山东大学工程训练中心，中英文对照）、电子显示屏、宣传栏、大楼平面图、房间编号、房间标牌、科技文化名人长廊等建设项目。
二、教学条件建设
2 2009年中心获批了550万元的教育部修购资金。为充分利用好这一建设经费，中心在广泛调研、重点考察、集体决策的基础上，通过充分讨论和研究，制定了《2009年工程训练中心实验室设备采购计划》，并按计划对教学条件进行了重点建设。
（1）加强硬件建设，达到验收标准。对照《国家级工程训练教学示范中心的建设规范与验收标准》中教学硬件设施的建设要求，重点建设了尚未达标训练模块的教学设备。购买了多功能激光加工机（2台）、数控雕刻机、快速成型机、CO2气体保护焊机（3台）等。这些设备的购入不仅增加了多个训练项目，同时也将为顺利通过2010年国家级实验教学示范中心的终期验收打下了良好的硬件基础。
（2）拓展训练模块，开展通识教育。根据中心教学体系建设规划，建设了综合拆装、安全技术、环保技术等学科覆盖面较强的训练模块。购买了汽车拆装与维护训练、综合拆装训练、安全培训操作、污水处理仿真系统等教学设备。为扩大工程训练学生的受益面，开展工程实践通识教育打下了良好的基础。
（3）扩大训练规模，补充教学内容。为满足学生动手操作、内容扩展的需要，补足了部分训练项目实习设备的台套数，补充了必要训练内容尚缺的教学设备。购买了数控车床（4台）、数控铣床（2台）、数控线切割机床、万能摇臂铣床（5台）、高温箱式电阻炉、摩擦压力机、逆变式弧焊机、陶艺拉坯机（14台）、PLC实验台（8台）、电子实习工作台（50个）、手工焊操作间等。这些设备的购入将会大大改善实践教学条件，增加学生实践动手的机会，可为学生在有限的时间内开设更多的训练内容，进而改善工程训练的实习效果。
（4）完善教学条件，改善管理手段。为满足科学化、规范化、网络化的教学管理要求，2009年购入的现代化教学设备有：计算机80台，更换了部分电脑桌、教室课桌椅，更换办公桌椅橱柜，安装安全监控系统，建设多媒体教室4间、编程室2间等。为提升工程训练的教学管理和现代化水平奠定了基础。
三、创新平台建设
1．参与制定政策：《山东大学关于加强大学生创新教育的意见》（山大字〔2009〕18号）。
2．负责制定计划：《工程训练中心关于加强大学生创新教育实施计划》，《山东大学科技创新教育活动组织方案》，《电子设计与创新平台建设方案》，《机器人校级创新平台建设方案》和《工程技能校级创新平台建设方案》。
3．平台建设进展：购入机器鱼创新训练套件（4套）、32位单片机实验箱（15套）等。与广州致远电子有限公司联合共建“山东大学IEEE国际标准电脑鼠创新实验室”。与北京大学初步达成共建水中机器人实验室协议；基本完成《水中机器人创新实验项目的研究和开发》，申请《水中机器人创新实验项目改进》中心教研立项；组建水中机器人参赛队伍，包含从大一到研究生各个层次；计划承办2010年中国机器人水球冠军赛。
四、师资队伍建设
1．晋升定级：张国玲晋升应用研究员，并被聘为应用研究员四级岗；牟琳、廉爱东、洪新伟、王立志、张功国晋升工程（实验）师，并被聘为工程师三级岗；中心赵春晖、赵保刚、廉爱东、张元军、高民、孟君等6名职工被聘用为技术工三级。 2．团队建设：《工程材料与机械基础系列课程教学团队》被评为国家级和省级教学团队。
3．评优评先：陈言俊获山大2009年优秀教师称号；李莹被评为山大教学、教务管理先进个人，山东省教学、教务管理先进个人（已公示）。
五、中心管理工作
1．修订发展规划：修订了《山东大学工程训练中心发展规划》，进一步完善、丰富和优化了“实现一个目标（创建具有示范引领作用的一流工程训练中心），加强两个建设（教学条件建设，师资队伍建设），构建三个体系（层次化实践教学体系，现代化教学管理体系，绩效化质量保证体系），发挥四个功能（教学功能，科研功能，生产功能，培训功能），搞好五个结合（突出教学，重视科研，适度生产，搞好培训，加强合作）”的可持续发展模式，进一步精确和明确了创建“理念先进，定位合理，队伍优化，设施精良，体系完善，运行高效，强项突出，特色鲜明，具有示范和引领作用的一流的工程训练中心”的发展目标。
2．规章制度建设：按照“顶层设计，分步实施，体系完善，衔接良好”的建设思路，启动制定了以下教学文件和规章制度：工程训练中心《规章制度体系建设方案》，《教学文件体系建设方案》，《质量保证体系建设方案》，《安全保障体系建设方案》，《工程训练中心人员在职攻读学历、学位的规定》，《教研和科研奖惩办法》，《工程训练中心工作人员奖惩规定》等。
3．加强教学管理。对照国家级实验教学示范中心建设要求，各训练部修订和整理了工程训练的教学计划、教学大纲等有关教学文件；教学质量督导组定期检查各实践课程的教学质量，严格要求实习教师认真填写教学日志及安全卫生、设备使用和维修记录；加强教学安全管理，编写安全交底书，包括各工种安全操作规程、安全基本要求、安全操作要点、出现异常情况采取的措施等；树立安全第一思想，学生与指导教师无一人发生人身伤害事故与设备财产损失，所有教学设备无一发生责任事故，完好率达到95%以上，保证了训练正常进行。 4.领导班子建设：制定了《工程训练中心落实“三重一大”制度实施办法》，修订了《工程训练中心党总支会议制度》，《工程训练中心党总支议事规则》和《工程训练中心党政联席会制度》等。
六、实践教学工作
1．完成实践教学任务：2009年中心共接受全校各学院金工实习、电子实习、生产实习、毕业实习、选修课、威海分校学生实习等各类学生5079人（43519人天）；开设《数码影像技术与制作》、《陶艺训练与制作》、《数控车削》等9门选修课程。保质保量地完成了学校下达的各项教学任务。
2．综合能力竞赛获奖：10月18日至19日，由教育部组织举办的首届“2009年全国大学生工程训练综合能力竞赛”在大连理工大学落下帷幕。由中心组织的山东大学代表队奋勇拼搏，从58个决赛代表队中脱颖而出，以全国总排名第五的优秀成绩荣获一等奖。本次竞赛获奖的学生是：王 甜，王传英，王秀丽；获奖指导教师是：刘新，谭永超。
七、创新训练教学
1．机器人训练平台建设：与北京大学初步达成共建水中机器人实验室协议，购置仿生机器鱼及水球等设备；基本完成《水中机器人创新实验项目的研究和开发》，申请《水中机器人创新实验项目改进》中心教研立项；组建水中机器人参赛队伍，包含从大一到研究生各个层次；计划承办2010年中国机器人水球冠军赛；选课、参训、参观学生累计近600人。
2．开设选修课和课程设计：开设《16位单片机应用系统设计》、《电子设计竞赛基础训练》、《机器人训练与制作》、《数码广告媒体设计与制作》、《创新技能训练》、《ARM嵌入式系统基础训练》等6门创新选修课程，选课人数480人；完成信息学院学生共计100人的课程设计；《现代物流》选修课获学校批准。 3．举办全校科技创新大赛：由教务处和工程训练中心组织的第五届山东大学大学生科技创新竞赛于5月16日在工程训练中心举行，全校报名团队196个，学生近600人，参赛学生主要来自控制、信息、物理、计算机、机械、材料、电气、能动、体育、经济、药学、软件等学院，涵盖50多个专业。经过选拔有111个团队、500余人参加现场答辩和作品演示，创历届团队和队员数最多，共评出一等奖20项，二等奖20项，三等奖30项。
4．承办“电脑鼠走迷宫”大赛：2009年全国“IEEE国际标准电脑鼠走迷宫”竞赛山东赛区比赛在山东大学工程训练中心举行。本次比赛共有四所院校十六支代表队参加，山东大学夺得唯一“星州宇通杯”并获一等奖2名，二等奖1名，三等奖3名；比赛期间，由广州周立功单片机发展有限公司、济南星州宇通科技有限公司和山东大学工程训练中心共建的“山东大学IEEE国际标准电脑鼠创新实验室”正式揭牌。
5．大学生科技创新立项：2009年中心组织学生共完成技创新立项27项，申请技创新立项29项，获校级大学生科技创新基金立项一等奖4项。其中，完成国家级大学生科技创新立项1个；山东大学大学生科技创新基金立项10个；工程训练中心大学生科技创新立项16个。新申报国家级大学生科技创新立项项目1个；山东大学大学生科技创新基金立项17个；工程训练中心大学生科技创新立项11个。 6．指导各类竞赛获奖情况：2009年中心共获得各种竞赛奖42项。其中，全国大学生电子设计竞赛推荐全国一等奖4项、推荐全国二等奖3项、山东省一等奖5项、山东省二等奖6项；中国机器人水球冠军赛冠军1项、亚军1项和室外技术挑战赛第五名，并获唯一本科生优秀论文奖；“毕?杯”全国大学生电子创新竞赛获全国一等奖1项、全国二等奖1项；“五征杯”山东省大学生机电产品创新设计竞赛获山东省一等奖1项，山东省二等奖1项；全国“IEEE国际标准电脑鼠走迷宫”竞赛获一等奖2项、二等奖1项、三等奖3项，本次比赛第一名获得者山东大学娄丽明、古春辉、王建俊小组同时获得最高奖“星州宇通科”杯。2009全国IEEE国际标准电脑鼠总决赛我校获三等奖2项。2009全国大学生电子设计竞赛山东赛区“TI”专项奖特等奖1项、一等奖1项、二等奖2项，山东大学特等奖获得者苏振中、李阳阳、刘涵超同时获得“TI杯”。
7．获保研资格学生情况：2009年在中心参加各类竞赛的学生37人获保研资格。
八、暑期学校教学
1．暑期学校培训项目：今年的暑期项目有7项，分别为“陶艺制作”、“会计实训电算化培训”、“电子设计竞赛暑期培训”、“ARM嵌入式系统基础训练”、“机器人综合实验”、“Adobe平面设计软件认证培训”及“网络管理技能训练”等。参训学生330名，分别来自软件、哲学、数学、外国语、医学等20个学院。面向管理类、经济类学生增加了“会计实训电算化培训”，以提高山大管理、经济类学生的社会实践能力。
2．暑期学校创新训练：开设了《电子设计竞赛暑期培训》、《ARM嵌入式系统基础训练》、《机器人综合实验》3个创新训练项目。暑期电子设计培训计划招收36名，实际参训学生达100余人；《ARM嵌入式系统基础训练》计划招收学生15名，实际25名；《机器人综合实验》计划招收学生20名，实际40名。暑期学校创新训练参训学生共计165人。
3．暑期学校教学效果：工程训练中心获得2009年暑期学校优秀组织单位奖二等奖，电子设计竞赛暑期培训、机器人创新训练与制作、陶艺制作班被评为特色项目。
九、教研科研工作
1．研究成果获奖：共获得各级研究成果奖15项。其中山东省高等教育教学成果奖二等奖1项、三等奖1项；山东省软科学成果三等奖1项；第六届中国热处理活动周及第四届亚洲热处理及表面工程国际会议优秀论文1项；山东省教育技术装备2007－2008年度优秀学术论文二等奖1项、三等奖7项；山东大学教学成果奖一等奖2项。
2．课题研究立项：本年度中心获批2009年学校实验室软件项目8项，中心教研立项6项，在研国家级教研课题1项。完成中心科研立项5项，济南市科研立项1项；在研省级科研课题2项。
3．结题鉴定项目：2006年校教研项目2项通过结题验收；2008年中心教研项目10项通过结题验收；完成了“综合性大学新型工程训练教学体系的构建与实施”教学成果的省级、国家级鉴定工作。科研项目2项通过技术鉴定。
4．申请专利情况：获得实用新型专利3项，申请发明和实用新型专利2项。 5．发表论文情况：共发表论文35篇。其中，教研论文27篇，科研论文8篇，EI收录2篇。
6．编写出版教材：（1）陈言俊（主编）等：《大学生创新竞赛中实战―16位单片机系统应用》.北京:北京航空航天大学出版社，2009.08。（2）李莹等（副主编）：《工程实训报告与习题集》.国家级出版社，2009.10。
7．精品课程建设：《工程训练》被评为2009年度山东大学精品课程。 8．特色专业评选：中心安全工程专业被山东大学网络教育学院确立为网络教育特色专业之一。
十、生产发展情况
建立了综合加工训练部，搭建了中心生产平台，为大学生提供了实践训练的真实生产环境，使学生能够在生产中实践、在实践中生产，有效地改善了实践教学效果，提高了实践教学质量，并创造经济效益40万元。
十一、社会培训服务
1．社会技能培训：共计培训学员302人，获得职业资格证书170人。其中，与宁联机械制造有限公司合作举办三期数控技术培训班，培训学员108人次，2400课时。组织学生参加国家职业资格考试，108人获得数控车国家职业资格证书，62人获得计算机国家职业资格证书。举办的“2009年中国人民财产保险股份有限公司山东大学县区公司经理培训班”，培训学员69人次。与济南监狱教育处合作，开设了《电工电子技术》培训项目，对济南监狱服刑人员组织技能培训，培训学员125人。 2．学生技能培训：开设的《Adobe平面设计软件认证培训课程》和《网络管理技术技能培训课程》，培训学生100人次，200课时。针对经济困难学生举办了两期共四个班的技能培训，培训学生200人次，176课时，并组织了职业资格考试，全部获得“国家网络管理员”技能证书。对参加2009年全国大学生电子设计竞赛和数学建模竞赛山东赛区答辩的学生，组织了信息产业部电子教育与考试中心颁证的“电子技术应用工程师”、“系统分析及软件应用工程师”职业技术证书考试、认证等相关工作。组织了暑期创新课堂，累计培训人数50人次，100课时。与计算机学院合作，组织学生参加数控加工认识实习，参加206人次。
3．安全技术培训：先后在济南、济宁、潍坊等地举办七期安全培训机构师资培训班，共计培训各类发证学员756人。积极参加山东省安全生产协会年会暨培训工作委员会等分会的成立大会，并当选为培训工作委员会主任委员单位，樊丽明副校长当选为主任委员。
4．安全工程网络（学历）教育：今年春季招生注册64人，秋季招生报名134人；已全部完成本专业8名教师7门安全工程专业课的教学录像工作；落实了《安全学原理》、《安全管理学》、《安全系统工程》3门课的非实时辅导。
5.‘ACAA教育山东区域管理中心’项目：积极对ACAA数字艺术项目进行推广，其中已完成山东劳动职业技术学院、青岛利源培训学校等考试认证200多门次，年底前预约考试达300多门次。 十
二、社会合作情况
1．广州致远电子有限公司委托其山东代理向工程训练中心赠送了IEEE国际标准电脑鼠走迷宫竞赛套件（价值2万元）。由广州周立功单片机发展有限公司、济南星州宇通科技有限公司和山东大学工程训练中心共建的“山东大学IEEE国际标准电脑鼠创新实验室”已正式挂牌。
2．济南胜佳软件有限公司向中心无偿提供会计培训软件多套。 3．北京精益达盛科技公司向中心赠送价值约4万元的电子竞赛套件。 4．北京凌阳爱普科技公司向中心赠送价值8.4万元的32位嵌入式实验箱7台。 5．泰安三英技校出资2万元，在中心设立\"三英\"实践奖学金项目。 6．与北京大学共建机器鱼实验室。 十
三、示范辐射作用
1．经验介绍：①4月23日，在山东大学召开的2009年实验室工作会议上典型发言：国家级实验教学示范中心申报做法与体会。②7月6日，在2009年山东省普通高等学校推荐申报教育部实验教学示范中心工作会议上典型发言：国家级实验教学示范中心申报做法与体会。③7月27～28日，在东北地区金工研究会第九届学术年会上介绍山大工训中心创新训练情况和山大创新教育实施情况。④10月6日，在山东大学2009年招生(教育拓展)工作总结会议上典型发言：关于省内招生拓展的想法和做法。⑤10月13日，在山东大学实践教学和大学生创新教育体系建设会议上典型发言：工程训练中心简介。
2．帮助指导：①2009-03-07，到滨州职业技术学校指导实训中心建设。②2009-03-07，到滨州无棣县职业技术学校指导实训中心建设。③2009年7月8日上午，到山东建筑大学作“国家级实验教学示范中心申报做法与体会”的报告，并指导撰写申请书。④2009年7月8日下午，到山东大学历史文化学院作“国家级实验教学示范中心申报做法与体会”的报告，并指导撰写申请书。⑤2009年7月10日上午，到山东中医药大学作“国家级实验教学示范中心申报做法与体会”的报告，并指导撰写申请书。
3．接纳学生：①3月，接纳山东工艺美院实习学生100人、100人天。②3月，接纳材料学院成人教育（齐鲁特钢班）工程训练学生31人、434人天。③4月1日，山东商业职业技术学院数控专业一年级新生50多人到中心参观学习。④5月19日，我校控制科学与工程学院即将毕业的学生20多人到中心参观学习。⑤6月，接纳山东科技大学学生工程训练51人、153人天。⑥11月1日，接待学校陶艺协会同学陶艺实习47人、94人天。
4．承办会议：（1）1月7日，中心承办2008年山东大学大学生创新竞赛总结大会。（2）3月16日，中心举办了由控制科学与工程学院副院长陈阿莲等相关专业教师参加的实践基地平台建设座谈会。（3）5.29～6.1，中心举办2009年跨校际教学指导委员会会议。（4）6月5日，中心承办2006-2008年度国家大学生创新性实验计划结题答辩评审会。（5）6月9日，中心承办山东大学大学生科技创新教育基地建设会议。（6）6月14日，中心承办2008年度山东大学大学生科技创新基金结题答辩评审会。（7）6月16日，中心承办2009年山东大学大学生科技创新大赛颁奖典礼会议。（8）10月13日，中心承办山东大学实践教学和大学生创新教育体系建设会议。（9）10月16日，中心承办2009全国“电脑鼠走迷宫”竞赛济南赛区专题工作会议。（10）10月24日，中心承办华东高校指导教师讲课交流活动。（11）10月30日，中心举办了由学校设备处、教务处、机械学院、材料学院、参赛学生及部分指导教师参加的全国大学生工程训练综合能力竞赛总结会。（12）11月1日，中心承办全国“电脑鼠走迷宫”竞赛济南赛区选拔赛。 5．参加会议：①国家级实验教学示范中心主任联席会（福州）。②5月，华东高校工程训练教学学会八届二次理事会（南京）会议。③7月27～28日，东北地区金工研究会第九届学术年会。④8月17～19日，山大分校参加学校暑期工作会议。⑤8月20～22日，“五征杯2009年山东省大学生机电产品创新设计竞赛”。⑥8月25～27日在莱芜房干参加教务处暑期培训工作会议。⑦9月17日，参加“华东高校工程训练教学学会关于组织实习指导教师现场讲课交流活动”筹备会（浙江大学）会议。
6．接访高校：①3月4日，西北工业大学工程训练中心一行10人来到中心考察。②4月1日，山东商业职业技术学院数控专业一年级新生50多人到中心参观。③5月8日，北京工业大学机电学院领导、机械工程训练中心全体教学人员、机械制造课部分教师一行24人来到中心考察。④5月18日，北京理工大学、北京化工大学、中国农业大学三所高校的工程训练中心主要负责人到中心考察。⑤5月31日，山东轻工业学院工程训练中心主任赵学敏到中心考察。⑥7月16日下午，西藏大学教务处普顿（藏族）处长等一行6人到中心考察。⑦8月4日，南昌航空大学培训学院院长、工程训练中心主任王家宣、书记朱民一行5人来中心参观。⑧10月21日，重庆大学工程培训中心常务副主任任亨斌一行3人参观新中心。⑨10月30日，山东建筑大学、济南大学、山东交通学院、山东轻工业学院领导到中心考察。 7．出访高校：①2009年7月27～28日，参观哈尔滨理工大学工训中心。②2009年7月27～28日，参观哈尔滨工业大学机械制造基础国家及实验教学示范中心、工训中心。③5月31日至6月2日，中心组团团考察中国石油大学工程训练中心。④5月31日至6月1日，中心组团考察山东理工大学工程训练中心。⑤2009-10-17～19，中心组团考察大连理工大学工训中心。
8．推广成果：①《综合性大学新型工程训练教学体系的构建与实施》，获山东大学教学成果奖一等奖。②《工程材料与机械制造基础》系列课程体系的改革与跨学科创新人才培养实践，获山东大学教学成果奖一等奖。③《工程材料与机械制造基础》系列课程体系的改革与跨学科创新人才培养实践，获山东省高等教育教学成果奖二等奖。④《综合性大学新型工程训练教学体系的构建与实施》，获山东省高等教育教学成果奖三等奖。⑤《工程训练》被评为2009年度山东大学精品课程。⑥陈言俊等：《大学生创新竞赛实战―凌阳16位单片机应用》.北京:北京航空航天大学出版社，2009.08。⑦中心安全工程专业被山东大学网络教育学院确立为网络教育特色专业之一。⑧《工程材料与机械基础系列课程教学团队》被评为国家级及省级教学团队。
十
四、党建工作 1．学校课题研究立项：2009年学校调研课题立项3项；2009年度基层党组织活动立项1项，获山东大学2008年基层党组织立项活动三等奖1项；2009年党建创新研究课题立项3项；山东大学思想政治教育研究论文获二等奖1项。 2．学习实践科学发展观活动
（1）学习实践活动组织：按照学校深入学习实践科学发展观活动领导小组的部署和安排，中心组织开展深入学习实践科学发展观活动，起草和撰写了：①《中心深入学习实践科学发展观活动工作方案》；②《中心深入学习实践科学发展观学习调研阶段工作具体安排》；③《中心学习实践科学发展观活动学习调研阶段总结报告》；④《中心深入学习实践科学发展观活动分析检查阶段工作安排意见》；⑤《中心学习实践科学发展观活动分析检查阶段总结报告》；⑥《中心深入学习实践科学发展观活动整改落实阶段工作计划》；⑦《中心深入学习实践科学发展观活动整改落实方案》；⑧《中心深入学习实践科学发展观活动整改落实阶段工作总结》。先后完成了“三个阶段，六个环节，十个内容”的学习实践科学发展观活动过程。活动自2009年3月开始，7月上旬基本完成，8月底完成各项总结工作。
（2）学习实践活动成效：一是谋划一批发展大事：如修订中心发展规划，建设创新教育基地，示范中心迎评验收。二是建设一批重要制度：如制定制度建设方案，明确制度建设重点。三是解决一批突出问题：如顺利完成中心搬迁，加强中心环境建设，加强教学条件建设，加强师资队伍建设，推动中心科学发展，加强领导班子建设。
3．发展党员：2009年10月15日，中心第三党支部党员冯森转正。
十五、“和谐中心”创建
1．系列活动：组织女教职工赴聊城进行健康保健体验活动；举行“迎全运，健康登英雄山”活动；举办“迎全运，教职工趣味体育活动”；组队参加学校组织的跳绳比赛获团体一等奖；参加全校教职工“我爱我的祖国”歌咏大赛获得特别奖；组织教职工观看电影《建国大业》；组织女职工为女同学捐献帽子、围巾、手套等；组队参加校工会组织的“全民全运，教职工羽毛球比赛”和“全民全运，教职工男子篮球比赛”；组团走访慰问老干部等17人。
2．厂庆活动：制定《山东大学机械厂六十周年暨工程训练中心大楼启用仪式庆祝方案》；出版“山东大学工程训练中心校报专刊（4版）”；编印《风雨历程――山东大学机械厂六十周年建设发展史》；举办建设成就展、书画作品展、作品产品展；组织全厂离退休人员和全体教职工270余人参观新中心和厂庆展览；召开山东大学机械厂六十周年庆祝大会。 3．领导题词：校领导为机械厂六十周年厂庆题词如下：“培养实践创新人才 服务社会经济发展”（朱正昌）；“创新育骏才 实践出真知”（徐显明）；“践行科学发展 创建一流中心”（尹蔚）；“静思以致远实践出真知”（李建军）。 4．领导视察：视察新中心的校领导有：2009年09月17日，朱正昌、娄红祥、张永兵等；2009年09月27日，徐显明、樊丽明等；2009年08月28日，李建军等。2009年11月02日，樊丽明。
5．创优评先：中心被评为校网络新闻宣传工作优秀组织单位；陈言俊被评为校网络新闻宣传优秀通讯员；洪新伟获学校信息报送先进个人；刘伟强被评为校实验室先进工作者；中心负责的临沂拓展组被评为校教育拓展先进集体；朱瑞富被评为教育拓展优秀个人；陈言俊获省大学生机电产品创新设计竞赛优秀指导老师，中心获优秀组织单位奖。
6．媒体报道：教育部门户网站以“山东大学有效利用工程训练中心平台提高大学生实践技能”为题报道中心。
总之，中心过去的一年是丰收的一年。在新的一年里，中心将战略重点由硬件建设转移到内涵发展。按照“实现一个目标，加强两个建设，构建三个体系，发挥四个功能，搞好五个结合”的发展思路，不断推动中心全面进入“突出教学、重视科研、适度生产、加强培训、搞好合作”的可持续发展轨道，努力创建“理念先进，定位合理，队伍优化，设施精良，体系完善，运行高效，强项突出，特色鲜明，具有示范和引领作用的一流的工程训练中心”，为实现“山大特色，中国一流，世界水平”的办学目标贡献力量！
山东大学工程训练中心
2009年11月
推荐第3篇：工程训练
专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144
实习报告
这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。
第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。
对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。
最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。
通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。
推荐第4篇：工程训练。。。
一、实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求。
3、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
4、了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。
5、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。
6、了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、实习内容
1、元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。
电阻的阻值是通常是通过它上面的色环表示的，因此我们要知道色环到底代表什么。色环颜色：棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、银、金分别代表
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、误差10%、误差5%。其中常见是四色环和五色环电阻,四色环的电阻前两位表示数值,第三位表示十的次方数,第四位表示误差，五色环的电阻是前三位表示数值,第四位表示十的次方数,第五位表示误差。另外像二极管、三极管这类元器件都是有极性的,在插装的时候一定注意不要插反,再者电子元器件的焊接时间不要太长,以免温度过高损坏元件。
2、元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
装配顺序为：插件――插件检查――波峰焊接――修板――液晶显示电路的焊接――按键板(LED)的焊接――扁排线的焊接――用户插座和手柄连接插座――手柄和喇叭的安装――整机安装――整机调试
3、元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。
(1)焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
(2)用烙铁加热备焊件。
(3)送入焊料，熔化适量焊料。 (4)移开焊料。
(5)当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
(6)掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
手工插焊元器件的原则:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置)。间接好,并剪掉管腿。
4、整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结
在本次制作电话机的过程中，元器件很多，很难找出一个出发点，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都进行分类，然后列在一张纸上，再将其焊接到电路板上，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。
在这个实验过程中我了解到了无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的。而且这也与我们的专业有关，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。
本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在实习时间内我感觉自己有了很大的提升，这从大一到现在的每一次课程设计和实习中，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真地去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。虽然还有些不足之处，不过相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。
推荐第5篇：工程训练
工程训练总结
姓名：刘欢
学院：建筑工程学院班级：土木102班
学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。
第一周：
今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。
第二周：
今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：
1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
3.分类：按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
1．镗铣
2．车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
1．三轴加工中心
2．四轴加工中心
3．五轴加工中心。
主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件
另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第三周：
今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：
1.热处理工艺特点：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
2.铁素体
碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体
碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体
碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）
3.热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
4.热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。
第四周：
今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了
。
四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。
推荐第6篇：中山大学工程训练中心工作总结
工程训练中心工作总结
2009年工程训练中心认真贯彻落实《中共山东大学委员会2009年工作要点》、《山东大学2009年学术与行政工作要点》、《山东大学学术振兴行动计划》、《山东大学2006―2010年党的建设工作规划纲要》和《山东大学“十一五”事业发展规划》等文件精神，全面实施“山东大学工程训练中心发展规划（2008－2011）”。以国家级实验教学示范中心建设和兴隆山校区22023m2 新中心建设和启用为契机,在新中心建设、教学体系完善、教学任务完成、创新活动开展、社会培训服务、实践教学管理、师资队伍建设、党的建设工作、和谐中心创建等方面均取得了丰硕成果。
现将本年度中心工作情况简要总结如下：
一、新中心建设及搬迁
（1）新中心大楼建设：根据国家级实验教学示范中心建设标准和新中心具体使用要求，进一步调整修订了《兴隆山校区新中心大楼使用布置规划》。对大楼工程质量方面发现的问题，如动力配电、地面要求、设备基础、室内结构、弱电配置和监控要求等，会同施工方、监理方、新区建设管理办公室和设计院，做出调整方案，制定相应对策，现场施工解决。2009年6月4日，经济南市质监站对新落成的工程训练中心大楼经过严格细致的复核，确认该工程通过质检验收并达到精品工程标准，已具备交付使用条件。2009年8月14日上午，一座建筑面积22023平米的新工程训练中心大楼建成交接。 （2）新中心搬迁工作：根据学校实践教学工作要求，制定了《工程训练中心搬迁实施方案》。2009年8月17日，召开搬迁动员大会，搬迁工作正式启动，经过搬迁经费预算、公开招标、工程验收、决算审计等程序，按规划、按要求、按时间圆满完成了809台仪器设备的搬迁工作。在搬迁过程中，工程训练中心全体教职工，顾全大局，全力以赴，不辞辛苦，以快捷、安全、高效的工作作风顺利完成了搬迁任务。确保了9月7日新学期实践教学工作的如期开展，9月10日新中心大楼迎来首批实习学生。
（3）新中心环境建设：成立了中心环境建设领导小组，制定了《新中心环境建设方案》。重点建设了四个环境：周边环境、内部环境、人文环境、信息环境。已完成了周边环境绿化、泰山石景观、室内环境美化、中心前侧标牌制作（山东大学工程训练中心，中英文对照）、中心后侧楼顶标牌制作（山东大学工程训练中心，中英文对照）、电子显示屏、宣传栏、大楼平面图、房间编号、房间标牌、科技文化名人长廊等建设项目
二、教学条件建设
2009年中心获批了550万元的教育部修购资金。为充分利用好这一建设经费，中心在广泛调研、重点考察、集体决策的基础上，通过充分讨论和研究，制定了《2009年工程训练中心实验室设备采购计划》，并按计划对教学条件进行了重点建设。
（1）加强硬件建设，达到验收标准。对照《国家级工程训练教学示范中心的建设规范与验收标准》中教学硬件设施的建设要求，重点建设了尚未达标训练模块的教学设备。购买了多功能激光加工机（2台）、数控雕刻机、快速成型机、CO2气体保护焊机（3台）等。这些设备的购入不仅增加了多个训练项目，同时也将为顺利通过2010年国家级实验教学示范中心的终期验收打下了良好的硬件基础。
（2）拓展训练模块，开展通识教育。根据中心教学体系建设规划，建设了综合拆装、安全技术、环保技术等学科覆盖面较强的训练模块。购买了汽车拆装与维护训练、综合拆装训练、安全培训操作、污水处理仿真系统等教学设备。为扩大工程训练学生的受益面，开展工程实践通识教育打下了良好的基础。
（3）扩大训练规模，补充教学内容。为满足学生动手操作、内容扩展的需要，补足了部分训练项目实习设备的台套数，补充了必要训练内容尚缺的教学设备。购买了数控车床（4台）、数控铣床（2台）、数控线切割机床、万能摇臂铣床（5台）、高温箱式电阻炉、摩擦压力机、逆变式弧焊机、陶艺拉坯机（14台）、PLC实验台（8台）、电子实习工作台（50个）、手工焊操作间等。这些设备的购入将会大大改善实践教学条件，增加学生实践动手的机会，可为学生在有限的时间内开设更多的训练内容，进而改善工程训练的实习效果。
（4）完善教学条件，改善管理手段。为满足科学化、规范化、网络化的教学管理要求，2009年购入的现代化教学设备有：计算机80台，更换了部分电脑桌、教室课桌椅，更换办公桌椅橱柜，安装安全监控系统，建设多媒体教室4间、编程室2间等。为提升工程训练的教学管理和现代化水平奠定了基础。
三、创新平台建设
1．参与制定政策：《山东大学关于加强大学生创新教育的意见》（山大字〔2009〕18号）。
2．负责制定计划：《工程训练中心关于加强大学生创新教育实施计划》，《山东大学科技创新教育活动组织方案》，《电子设计与创新平台建设方案》，《机器人校级创新平台建设方案》和《工程技能校级创新平台建设方案》。
3．平台建设进展：购入机器鱼创新训练套件（4套）、32位单片机实验箱（15套）等。与广州致远电子有限公司联合共建“山东大学IEEE国际标准电脑鼠创新实验室”。与北京大学初步达成共建水中机器人实验室协议；基本完成《水中机器人创新实验项目的研究和开发》，申请《水中机器人创新实验项目改进》中心教研立项；组建水中机器人参赛队伍，包含从大一到研究生各个层次；计划承办2010年中国机器人水球冠军赛。
四、师资队伍建设
1．晋升定级：张国玲晋升应用研究员，并被聘为应用研究员四级岗；牟琳、廉爱东、洪新伟、王立志、张功国晋升工程（实验）师，并被聘为工程师三级岗；中心赵春晖、赵保刚、廉爱东、张元军、高民、孟君等6名职工被聘用为技术工三级。
2．团队建设：《工程材料与机械基础系列课程教学团队》被评为国家级和省级教学团队。 3．评优评先：陈言俊获山大2009年优秀教师称号；李莹被评为山大教学、教务管理先进个人，山东省教学、教务管理先进个人（已公示）。
五、中心管理工作
1．修订发展规划：修订了《山东大学工程训练中心发展规划》，进一步完善、丰富和优化了“实现一个目标（创建具有示范引领作用的一流工程训练中心），加强两个建设（教学条件建设，师资队伍建设），构建三个体系（层次化实践教学体系，现代化教学管理体系，绩效化质量保证体系），发挥四个功能（教学功能，科研功能，生产功能，培训功能），搞好五个结合（突出教学，重视科研，适度生产，搞好培训，加强合作）”的可持续发展模式，进一步精确和明确了创建“理念先进，定位合理，队伍优化，设施精良，体系完善，运行高效，强项突出，特色鲜明，具有示范和引领作用的一流的工程训练中心”的发展目标。
2．规章制度建设：按照“顶层设计，分步实施，体系完善，衔接良好”的建设思路，启动制定了以下教学文件和规章制度：工程训练中心《规章制度体系建设方案》，《教学文件体系建设方案》，《质量保证体系建设方案》，《安全保障体系建设方案》，《工程训练中心人员在职攻读学历、学位的规定》，《教研和科研奖惩办法》，《工程训练中心工作人员奖惩规定》等。
3．加强教学管理。对照国家级实验教学示范中心建设要求，各训练部修订和整理了工程训练的教学计划、教学大纲等有关教学文件；教学质量督导组定期检查各实践课程的教学质量，严格要求实习教师认真填写教学日志及安全卫生、设备使用和维修记录；加强教学安全管理，编写安全交底书，包括各工种安全操作规程、安全基本要求、安全操作要点、出现异常情况采取的措施等；树立安全第一思想，学生与指导教师无一人发生人身伤害事故与设备财产损失，所有教学设备无一发生责任事故，完好率达到95%以上，保证了训练正常进行。
推荐第7篇：学年工程训练中心工作总结
工程训练中心2016-2017学年第一学期
主要工作总结
一、上半年我中心取得的重要成绩有以下几点：
1、工程训练中心首次成功申报教育部产学合作协同育人计划的“智能制造技术创新实践实训平台建设”项目和互联网+3D打印创新创业系列课程教学内容和课程体系改革项目，实现了中心在应用型人才培养方面的新突破。
2、2017年8月，工程训练中心首次承办“教育部产学合作协同育人项目启动会”，受到包括浙江大学、武汉大学等各大高校的一致赞许，央广网、智能化网等媒体关注并报道了此次会议。
3、2016年10月在第四届江西省大学生工程训练综合能力竞赛中取得两个一等奖、三个二等奖，一个三等奖，团体总分第二名的好成绩。尤其在“重力势能驱动的自控行走小车越障竞赛”项目中，包揽了该项目的第一名和第二名，并代表江西省赛区参加第五届全国大学生工程训练综合能力竞赛，最终获得该项目的二等奖第一名。这是大学生工程训练综合能力竞赛举办以来，我校获得的历史最好成绩。
4、2017年7月工程训练中心正式挂牌成为全国应用型人才培养工程的培养基地。
二、中心正在做和即将做的主要工作：
1、正在建设江西省首条柔性制造线实训平台及智能制造综合训练平台，该平台涵盖演示、体验、认知、实训、开放实验、课程设计、创新设计、深入研究等一系列教学科研活动。可为中心打造成在区域内及全国具有引领性的教学示范基地，并起到辐射和引领作用。
2、正结合学分制进行深入的工程训练教学体系改革，强化突出工程创新能力和工程素质的贯穿培养。
3、正在进行拔尖工程应用人才培养试点。
推荐第8篇：工程训练中心本学期工作总结
工程训练中心2015-2016学年第2学期工作总结
在学校党委和行政的正确领导下，在工程训练中心（以下简称“中心”）全体教职员工的共同努力下，克难奋进、开拓进取、扎实工作，圆满完成了全年预定的各项目标任务。现将本学期工作落实情况主要总结如下：
一、进一步健全了中心的管理制度
完善了中心管理制度，明确中心各个岗位的职责。实现管理制度化、议事民主化，以“公正、公开、公平”的原则开展中心的工作。
二、充分调研，积极探索并构建本、专科专业的实训教学体系
中心组织副主任和部分教师到同类院校调研实训教学情况，吸取先进经验，结合我院的特色和本、专科专业培养方案，按照“由浅入深、循序渐进”的原则，构建符合我校特色的实训教学体系。
1、与相关学院领导讨论，完成了本、专科专业实习教学方案的制定，现已基本确定本、专科专业实习教学计划。
2、组织教师参观与学习了大连理工大学的中心。进一步完善了本、专科实训教学方案。
三、积极开展实验实训教学的改革，不断提高教学质量 规范管理实训教学，检查教学秩序，确保教学质量。
1、圆满完成了实验实训教学任务
本学期中心共完成了23个班、800余人次的金工实训教学任务和职业技能鉴定辅导任务。
2、重新制定了实训项目的评分标准，使其更规范、更合理、更透明。
四、加强实验实训室建设，提高实训装备的技术水平
实训装备的技术水平决定实训教学内容，教学内容影响学生能力的培养。因此实训室的建设必须适应社会的技术发展，本学期中心完成了铸造和热处理实训设备的购置、安装和调试，目前正处于验收阶段，计划下学期投入使用。
五、积极开展安全教育活动，树立“以人为本，安全第一”的思想
1、本学期初对中心所有设备的性能、管线的安装以及接地情况进行大检查，发现问题及时整改，确保人身和设备的安全。
2、每一批学生进入车间实训之前都要在多媒体教室进行安全教育，树立起牢固的安全意识。
六、加强了师资队伍建设
为了提高教师业务水平，本学期中心有7位教师到大连机床集团进行数控机床装、调、修等业务培训，提升了教师的业务水平，为更好的服务学生打下基础。
七、其他工作
1、中心车间内电风扇、房顶防污网的采购和安装
2、中心泵房、磨刀房和焊接场地的建设工作
3、培训和鉴定工作
本学期共有112人报名的职业技能鉴定考试，中心在保证日常实训的同时对这些学生进行培训，进一步增强了学生的实操能力。
工程训练中心 2016年6月27日
推荐第9篇：工程训练心得
工程训练心得体会
转眼间工程训练课程已经接近结束,经过这些天的学习,我想我们每一位学生都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与来自不同专业的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力。
我们首先上的是工程实践概论，这是一堂理论课，没有去车间实际操作。在课上，老师先讲了一些工程训练课相关内容，比如什么是工程训练课啊，工程训练课包括什么啊，为什么大学生要修这门课啊以及在车间实际操作时应当注意的一些安全问题等。其实说实话，我当时听了没有什么太大的感触，可能是因为没有实际去操作过的原因。后来，老师又跟我们讲了一些上课需要注意的问题，比如不能穿高跟鞋啊，不能穿短裤啊等一些课堂纪律。最后，老师在多媒体上给我们展示了一些工程训练课的相关图片，虽然只是图片，但正因为是图片才引起了我极大的兴趣，对后面的九节课充满了好奇心。
我第一节实际操作的课是陶艺，我们在一个不算大的教室里，一进去老师就叫我们先每人去选一块泥巴，然后老师便开始摆弄他手里的泥巴，一边捏一边给我们讲：说要把泥巴捏的软硬均匀，否则一会就会不成形，捏好了之后又通过在那个转盘上实际的操作，很快就出来了一个罐子的形状，我们都感叹老师的技术，接下来就是我们自己实际操作了，我信心满满地找到我自己的操作台开始构造我的作品，但是弄了半天它都不转，我不得不寻求老师的帮助，终于在老师的帮助下我完成了我的作品，一个小罐子，虽然不怎么好看，但是老师还是给我打了88分。
之后我又连续上了车削、铣削、铁艺、焊接、铸造、这几门课，车削跟铣削其实很像，都是用机床把一个铁制的东西通过削制成一个零件，操作工序也比较像。然后是铁艺、焊接、和铸造，铁艺是我觉得这几门课中最好玩的一个，我们组做的是一个立体的落地扇，不过老师说，要是我们不告诉他他根本看不出是落地扇，说我们做的好抽象啊！焊接一般对于女生来说都不是很喜欢，看着觉得好危险，但是当我自己实际操作了才发现，其实也没有多么可怕，老师跟我们讲的很清楚，按照步骤一步一步操作其实还是比较简单，就是有时候焊条会粘在上面，火花有点大。铸造是我觉得最难得一个，步骤特别多，要求特别严，一个地方不小心就要重做，不然做出来的东西就不合格，虽然我很仔细的挺老师讲，但最终还是因为一点小问题做出了不合格的飞机，只得了75分，尽管如此我还是觉得挺开心的，最起码我通过自己的努力做出来了。 再后来我又上了数控线车削和数控线铣削，这两个都是要编程序的，对于我这个学文的来说有点难度，虽然老师讲得很清楚，但是我还是有点似懂非懂，后来请教了老师才弄懂，当我们把程序写好，输进机床，上面显示正确，我们都松了一口气，暗自自诩，其实也没有这么难嘛！还有企业模拟运营，虽然说这个似乎对我来说没什么太大的用处，但我还是通过这节课了解了很多关于公司运营的知识，增长了见识。
通过上这十门课，我的动手能力加强了，看到了很多以前从来没看到过的东西，也学到了很多，又增添了几个基本技能，开拓了视野，丰富了知识。
推荐第10篇：工程训练总结报告
工程训练实习总结报告
课程：工程训练D/E 班级： 工程训练是一门实践性较强的课。对于多年来只基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程。在课程中，老师短短十几分钟高效率讲课，对我们来说也是一种挑战和有效地训练。这要求我们每个人都要在这短暂的时间内掌握机械设备相关的基本步骤，操作方法和注意事项。总之，通过此次工程训练的学习让我们的动手能力和实践能力都有了提高。
工程训练中安全最重要，这就要求我们必须严格遵守相关规章制度。上工程训练要统一穿军训服。不穿拖鞋，凉鞋。女同学的长发还需卷起，戴上安全帽。实习时要认真听老师讲解，仔细观察老师的示范，操作设备是要胆大心细，认真遵守各类设备的安全操作规程，避免人身、设备事故的发生。。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全。
在工程训练课程中，数控车削，数控铣削，数控切割都是比较现代电气化，自动化的设备。这几个工程训练主要学习任务就是编写程序。这几个工程实验编写的程序都是十分相近的，编写的程序都有固定的模式。这些实验是我对数控机床有了全面的认识。
在工程训练中最具有挑战性的实验是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，容易因细节失败。我们组就因为某个细节的疏忽最终没能达到老师的要求。老师先讲解了铸造的过程及注意事项，然后重点演示了铸造实验的整个工程。老师演示完后，我们头脑都快懵了。接
下来就该我们自己动手操作。首先进行砂子的筛选，砂是专门用于铸造实验的。我们先用筛子将砂分选出细颗粒，将下砂箱放在平台上，将飞机的上半模具放入。用细砂将小飞机掩埋用手按紧，再用铲子铲砂填满，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。砂不能压的太紧，但也不能太松，要均匀压实。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将飞机模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下另一种砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位置放入直浇道棒与通气孔棒。填满砂。，再用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润的粘土，在上下砂箱接缝处做一个标记，用刀接缝画一条横线，再竖向画3条竖线。然后取出模具，将上下砂箱分离，竖直向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。最后将上砂箱与下砂箱按标记准确合型，灌入铝水，冷却后取出。将多余部分锯掉，整个实验就完成了。
通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我熟悉了一些常用数控设备和基本的工艺知识，，增强了我的工程实践能力和提高了综合素质，提高了团队合作与助人为乐的意识。最后，感谢老师们的认真、悉心地谆谆教诲，感谢同学的热情帮助。
姓名： 学号：
年 月 日
第11篇：工程训练实验报告
工程训练实习总结报告
一个学期的时间总是过得很快，每天重复着教室食堂寝室的三点一线让我仿佛又找到了高中的感觉。然而不同的是，这个学期的工程训练课程却让我看到了生活的另一面。毫不夸张的说，每一节课都给我留下了深刻的印象，到焊接的闪闪火花，再到切削的机器轰鸣，作为一个理科生，有机会接触到这些，也算是人生一笔宝贵的财富。 真正使我成长的是那节铣削试验。上课开始后老师先向我们绍了不同种类的铣刀，然后以卧式万能升降台铣床为例，介绍铣床的主要组成部分及其作用，然后亲自启动机床教我们如何使用。这节课的任务是分成小组用铣床铣出一个36齿的齿轮。首先需要进行计算，算出每一个凹槽之间的间距，然后将其转化为分度盘上的孔数，每铣一个凹槽，分度盘就要转动相应的孔数来保证齿轮每一个齿的均分布。动作机械而且费力，但是稍有偏差就会影响整个工件的美观和实性。很不幸我们小组在实验过程中数据出现了误差导致铣出的齿轮出现了偏斜。但是我觉得这也是对我的一种教训，经济管理方面同样存在着很多方面不容马虎，有时候经济数据的偏差也可能导致公司的兴亡。这件事使得我对自己不认真的缺点加深了认识，使得自己可以在这方面不断努力，以不断完善自己。
还有两个很有趣的实验就是数控线切割和数控铣削实验。这两个工程训练其实可以有很大的难度。但是学校考虑到我们只是了解和实习就只是让我们做了很简单的模型。这样一来难度就大大的降低了。其实，只要在老师讲解的时候，如果在老师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。但是需要注意的是编写的程序不宜过长。因为我们现在实习用的输入设备没有实现可视化，就是说在输入你写的程序的时候是看不见的，长的程序就容易出错了。再谈谈铣削和车削这两个实验吧。我觉得他们也十分有意思。有一天我从CCTV新闻中看见有工人也再操作那天我们操作过类型的机床。原来以为学校的东西都是很过气的，现在发现我们还是紧跟时代的背景嘛。同时，我也觉得车削和铣削是最能让我感觉到工程训练和工厂的味道的。在操作这些机床的时候，对于一个热爱动手与动脑的人而言是一件十分快乐的事情。
作为当代大学生的我们如果只是对书本中的知识加以理解和消化是远远不够的。如果想要百尺竿头更进一步更进一步就必须把实践加入其中。但是社会上的机会并不是特别充足的，学校开设了这儿一门课程很好的弥补了这一个缺陷，使我们的见识更加广泛了，使我们的实际操作水平更加熟练了。很感谢学校能开设这么一门有用的课!
2013年6月11日
第12篇：工程训练总结报告
工程训练实习总结报告
姓名：王子洲
学号：
专业：
工程训练实习总结报告
短暂的半学期工程训练课就这样在留恋中过去了，还记得在教学楼和工程训练中心来回穿梭忙碌的身影，工程训练是我进入大学第一次近距离接触生活，第一次了解机床上的制作工艺，第一次用自己的双手制作一些作品。
工程训练课已经结束了，但是每次看到自己亲手做的钳工、数控、铸造的作品，依然会情不自禁地回到那几次工程训练课。它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验中心里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践能力。通过这次工程训练例如铸造，锻造，焊接，车削加工，铣削刨削磨削加工，钳工，数控加工，特种加工等试验。我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。以下是我作为一个电气及其自动化专业学生对河南理工大学工程训练的心得和体会。
按照课表排列，第一节工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，工程训练中心的老师给我们讲解了上课需要注意的事项，需要穿什么衣服，以及操作时应当注意些什么，还有我们开设这门课的意义。老师由衷的笑容是对我们充满信心的表现，我们自己也更加自信，渴望探索新的知识。
经过一个星期煎熬的等待，第一次课程，我们要接触的车工，车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
在进入车间之前，老师嘱咐我们一定要遵守车间里的规定，衣服要如何穿，头发不能散等等，很多的细节问题，我才知道大家都是想当然了，以为这十分简单，原来这是有严格的规定的，而且十分注重细节，具有一定的危险性，这又给大家上了一课。但这没打消大家的热情，在好奇与期待中，我们进入了车间。一切都是新奇的。老师给我们介绍了车床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。而且车间里面不止有一种车床，老师都为我们介绍了，我们了解到了随着科技的发展，车床的不断的更新和换代。然后老师给我们做了讲解，每一个车床由什么构成，它的所有的结构，给我们做了师范，如何把一个毛胚加工成一个你所需要的形状，就是给金属棒钻孔车削打螺纹印花，在老师的巧手下我们有了一个子弹，一个大力神杯，看这通过一台机器设备，我们都真实的感受到了平时我们所需要的东西是如何制造的，真是太神奇了。磨削由于我自己的操作失误，把刀具的口给损坏了，老师看到了不但没有生气，反而还给我们说要注意安全，下次注意点，花了几分钟给我们把刀具的口给我们从新磨了一下，让我很是感动。虽然每次课都是不同的老师上的，只有那么短短的两个小时，但是我的收获真的很多，不仅锻炼了自己动手能力，还了解了许多生活中物件的生产流程。例如数控切割、磨削……都是与生活息息相关的东西。
数控加工同过老师的介绍我们知道，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数数控。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。在加工的过程当中和车床唯一的不同就是，数控车床不需要直接操作，而是输入程序即可，由于我们根本就不知道零件的一些常量，我们根本无法知道要加工一个零件所要输入的程序。在老师带领我们到车间的时候，给我们做了示范，老师输入程序后，车床的自动加工又一次让我们体会到了科技的力量，而我们仅仅能够输入的程序就是左右的移动，根本无法输入一个零件的加工程序，但是我们热情不减，在尝试中一天训练就这样结束了。虽然有些遗憾但是我们仍然很开心。
铸造和焊接实验。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。焊接是最具挑战性的，在操作的过程中必须带面罩和手套保护自己。在铸造实验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。这次实验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考查我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，在焊接试验中焊接其实考验的就是自己的动手的感觉和细致程度。在焊接的过程中不能过快或者是过慢，过快则有可能造成脱焊，过慢则很影响焊接的美观性。这是我对于焊接实验的理解和心得。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。钳工课程，印象深是因为它累人，我一度觉得把那么粗一根铁柱锯断是不可能的。在经历了手臂前后机械运动近10分钟后，我还是光荣的把它锯断了，伴随而来的是手臂的酸痛和锯条的发烫。接下来还要经历打磨的过程，总的来说，钳工届时一个字，累。但是经过别人的介绍，我知道，高技能的钳工在企业里工资是很高的，所谓高级蓝领。当然我以后不可能成为那样的人，但是还是告诉了我们，无论是看上去多简单机械的工作，深入看都是很细致的细节组成的，要做好它，并不像我们想象的那么简单。
特种加工中，数控线切割和数控铣削实验。这两个工程训练其实可以有很大的难度。但是学校考虑到我们只是了解和实习就只是让我们做了很简单的模型。这样一来难度就大大的降低了。其实，只要在老师讲解的时候，如果在老师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。但是需要注意的是编写的程序不宜过长。因为我们现在实习用的输入设备没有实现可视化，就是说在输入你写的程序的时候是看不见的，长的程序就容易出错了。
工程训练旨在培养学生们全方面的素质，锻炼动手能力及对机器的掌控力，作为几乎所有高等学校的各个非机械类专业都要修的一门课程，它存在的意义可想而知。程训练更多地带给我的是要学会一种态度：细心观察，反复实践，百折不挠，精益求精的精神。这是我们人生中的一次伟大收获，不但对于我们以后的学习和工作有很大的帮助，同时也给我们的人生留下了一段美好的回忆。
第13篇：工程训练总结报告
工程训练总结报告
——纸上得来终觉浅
为期一学期每周半天的工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉。在还没有开始实习的时候大家都很积极和热情的想着投入到训练中。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事。
为期一学期每周半天的工程训练，对我们学土木工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们想象中的那么简单，金工实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个学期的实习中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，我们需要制作一个小锤子。看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。在经过了不断重复的锉削，粗糙的铁块表面已经被我们削的很光滑了。
接着便是刮削、研磨、钻孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，虽然我们的小锤子制作的没有工人师傅做得那么好但是我们还是很高兴！
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车削加工
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。 切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。，使工件的变形和振动减小。
数控车床
数控车床的操作是我们实习我感觉最神秘的工种，因为它结合了高科技技术。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照老师给的图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感！
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
接下来我们还进行了热处理加工，浇注，锻造等工种的实际训练，每个工种都有自己独到的工程任务。所以每个工种都是很重要，它们之间环环相扣紧密联系都不可忽视！
不只不觉中为期一学期的金工实习结束了。虽然有时候很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
实践是真理的检验标准，通过为期一学期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。也让我深刻的理解了纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，这句诗的深刻含义！！只有经过实践了我们才会对自己所学的知识，有了更深一步的理解，也对以后的理论学习提供了无穷的动力！！
金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第14篇：工程训练体会
转眼间，为期两个星期的工程训练结束了，在这次工程训练的学习训练中，我对铸造、锻造、热处理、数控车削、钳工、铣削等机械加工工艺有了初步的了解和认识，收获了不少的快乐，同时也提高了我的实践动手能力。
这次工程训练，让我学到很多的实际东西，和以往教师里的学习不一样，以前都是书本知识，而这活动都是手把手的教我们，学习一些简单的必要的知识，每看到自己的小成果心里都会有成就感，哪怕做的不好，自己感觉都很愉快，因为那是自己的努力换来的。
第一次参加这样实习也让我兴奋不已，但也难免有些茫然，由于对实习与金属加工的无知，我们有点不知所措，但是为期两个星期的实习让我收获颇丰，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。在这10天的工程训练中，我学到了不同的技术，虽然还不是很熟练，很多还是不懂，但慢慢的我收获的是一份自信，我知道短短的10天我并不能学到很多，但看到一台加工机械，不会在感到不知所措，也不会的感到那么彷徨，明白了一些常识，为以后的工作打下必要的基础，或许这并没有多大的作用，但对初学者来说，却是另一番天地，只有自己尝试之后，才知道其中的奥妙。不同的机械，不同的技术，不同的要求。都需要我们慢慢适应。与我们平时上课时站在讲台上的老师不同，训练中心的老师都有一种亲近感，老师不厌其烦的讲解，手把手的教授操作技巧，有时幽默的开着玩笑，当然也有一些很严肃的老师。我知道对我们严是为我们的安全，有些东西来不得半点马虎。在实习中遇到很多困难，都是在其他同学及老师的帮助下共同度过的，我觉得这次实践同时也锻炼了我与人合作的能力与团队精神，促进了我们同学之间的交流与协作精神，很多事靠一人之力是难以完成的，锻炼了我们许多能力，只有互帮互助，相互促进，才能使团队更好的前进。
所有的工程训练课程中，给我留下印象最深刻的还是铸造和焊工的训练。在铸造训练中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。这次训练中我们要铸造的是一个砂型铸造模型，制作过程主要分为一下几个步骤：（1）、造上砂型；（2）、造下砂型；（3）、开外浇口，扎通气孔；（4）、起出模具。相比其他实验，这个实验真的比较考查我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序，必须很小心的做好每一个环节，最好才能做好一个比较美观的成品。虽然这只是一个模型，但是当最后看到在自己的手中成功的将一个模型的形状在沙子中显现出来时，还是非常高兴和激动的，毕竟这也是自己辛辛苦苦做出来的。然而在焊接实验中首先试验中的刺激内容让我们对这讲课程留下了极其深刻的印象。尽管实验内容相当简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度，为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不手带着面罩，双手带着手套进行焊接的训练。其次焊接训练的过程也给我留下了深刻的影响，我门的焊工训练内容是将两块铁板焊接在一起，焊缝要比较均匀，虽然听起来貌似挺简单的，可是做起来就不那么容易了，我足足练了好久，报废了许多块铁条，才将任务圆满的完成了，老师一句焊的不错，让我十分受用。
工程训练课程更多地带给我的是要学会一种态度：细心观察，反复实践，百折不挠，精益求精的净胜。通过了这一段时期的亲手操作，深知自己的动手能力差，不过，这一段时间的实习没白费，动手能力得到了提高。工程训练结束了，我们洒下的是汗水，得到的是知识，这次实习，就如我们镀了层金，我们都从中收益颇多。这是我们人生中的一次伟大的收获，不但对于我们以后的学习和工作有很大的帮助，同时也给我们的人生留下了一段难忘的回忆
第15篇：工程训练总结
工程训练总结
工程训练是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多知识。本次的实习主要包括钳工、车削、铣削、数控加工、焊接、铸造这几个方面。
钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。我们的任务是做一个凹件和凸件，一毫米在平时来说相当不起眼，当你用锉刀锉削一毫米时，那也差不多是 一个天文数字了。钳工实习的时候我的衣服每天都被汗湿透，也不知道为什么工程训练非要在夏天上，难道是因为冬天衣服穿得多？那秋天或春天也行啊，真不搞不懂。
铣削实习主要要求我们懂得铣床的种类和加工范围。首先老师讲解了铣床主要有立式铣床与卧式铣床，然后亲自安装刀头，对铸件进行铣削，最后再由我们操作体验。
焊接工种自己亲手操作的时候，一手拿焊帽，一手拿焊枪。开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来，挺吓人的。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。到这里，又想起上次工程训练时我们的电焊老师说，引弧就像抚摸女朋友的脸颊一样。不得不说电焊确实是很危险的，而且特别的热，刚焊接玩的钢板放到地上都觉得热。还有这个工种对眼睛的刺激特别大。
铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。铸造是我的最后一个工种。我们都管铸造叫玩泥巴。这个工种是在老师的口中是现代制造业的龙头老大，如果没有这个工种，一切的人为的机器制造都是空想。这也是事实，如果没有了基础，那么之后的发展又从何而来呢？这个工种也累人，铸造不能有一丝的马虎，因为我们做的是模板，如果模板都错了，那么铸件怎么可能还没错呢？所以这个工种特别要求细心，哪怕错一点都是不合格的。铸造的过程分为整模两箱、分模造型、制造砂芯、浇注、合型等几个部分。在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。
数控线切割，数控车削，是跟铸造相比完全不同的实验，通过编程来控制车床进行加工。对于我们的思维训练很有帮助。通过数控车床的操作及编程，在实践过程中我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。充分体现了如今机械制造的数字化和自动化。看着我们弄好的物件，我们不得不感叹科技的伟大。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
我校的工程训练中心使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。 时光总是匆匆而逝，很快三周就这样过去了。训练时更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。三周的工程训练实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
三周的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是它带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短的时间内能够把这么多的工种学习好，是不可能的。仅仅一个钳工就必须得学习三年。实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。 最后感谢老师们陪伴了我们的这段日子，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！
第16篇：工程训练总结
工程训练实习总结
我们的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉。我想作为一个工科学生进行工程训练是十分必要的一个不接触工厂、不接触机器的工科人的经历是不完美的。所以学校的工程训练就给我们提供一个这样的平台，让我们能够充分的对工厂对机器有一个大大概的了解，让我们对他产生热爱。增强我们的动手意识。总之，在工程训练中，感觉很充实，学到了很多的东西。
第一周我们学习了铸造技术。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
我们实习的第二个就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。。那机器是这样的方便，虽然我没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工。我们观看加工球形物体之后才发现加工原来是这么的难！
焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。锻压是锻造和冲压的总称，是一种利用外力使金属产生塑性变形，使其形状、尺寸和内部组织，获得型材和锻压件的方法。这几个工种，我们大部分都没有实际操作。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是：生产前的准备，单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作还不可替代，仍需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中期重要作用。钳工训练中，任务是加工一个长为56mm的直角样板和一个M16的六角螺母。加工直角样板的时候，很顺手，不到一个小时完成任务。但加工六角螺母却很不顺手。
在实习的过程中安全很重要，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。还有女同学必须得戴帽子，防止头发夹到高速旋转的机床里面。
短短的工程技能训练结束了，学习到了很多知识。但是工程实习带给我的不仅仅是那么多的技能，就像老师说的，这么短时间内能够把这么多的都学习好，是不可能的。工程实习更多地带给我的是一种态度：细心观察，反复实践，失败了重新再来。
最后感谢老师们陪伴了我们这么长时间，感谢您们孜孜不倦的教诲。谢谢您们了！
第17篇：工程训练总结报告
Southwest university of science and techno1ogy
工程训练实习总结报告
题目： 工程训练实习总结报告 课程： 工 程 训 练 D 班级： 地 质 1101 姓名： X X X 学号： XXXXXXXX
2014年5月 工程训练实习总结报告
课程：工程训练D 班级： 地质1101
工程训练是一门实践性较强的技术基础课。对于多年来只基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程，它对锻炼我们学以致用的能力有很大的促进作用。在课程中，老师短短十几分钟高效率讲课，即时演练的教学方法。对我们来说也是一种挑战和有效地训练。这要求我们每个人都要在这短暂的时间内掌握机械设备相关的基本步骤，操作方法和注意事项，否则将难以安全而有效地完成整个工程实验过程。总之，通过此次工程训练的学习让我们的动手能力和实践能力都有了较大提高。
在工程实践概论课上，老师重点讲解的工程训练学生实习守则，简单介绍了接下来要上的各个工程实验的加工工程和在实践生活中的应用。工程训练中安全最重要，这就要求我们必须严格遵守相关规章制度。上工程训练要统一穿军训服。不穿拖鞋，凉鞋。女学生的长发还需卷起，戴上安全帽。实习时要认真听老师讲解，仔细观察老师的示范，操作设备是要胆大、心细，认真最遵守各类设备的安全操作规程，避免人身、设备事故的发生。实习还要求我们注意勤俭节约，降低原材料的用量。实习完成后需整理和清点自己使用的工件、工具，将设备擦拭干净，并将周边环境清理干净。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全。老师讲解各个工程训练时，看见那些各种各样的设备，心中不由地充满了好奇心，迫不及待的想去动手操作。做出自己的加工作品。
在工程训练课程中，数控车削，数控铣削，数控切割都是比较现代电气化，自动化的设备。数控机床主要由数控装臵、伺服驱动系统、辅助装臵和机床本体组成。这几个工程训练主要学习任务就是编写程序。对于我这个地质工程专业的学生来说，对计算机编程不是很了解。心中感觉有些困难。学习之后，才觉得其实也并不是想象中的那么困难。这几个工程实验编写的程序都是十分相近的，编写的程序都有固定的模式。需要进行加工的工件，都是由简单的加工直线，圆，圆弧构成的。这些都是统一的命令格式，这样编写程序就变得十分简单，根据你所要加工产品的顺序，尺寸，改写相应的数据就可以完成编程。最后就是将编程输入数控机床，进行模拟切割。检验所编写的程序是否正确，模拟加工出来的产品是否与设计相符合。这些实验是我对数控机床有了全面的认识。掌握了加工简单零件的程序编写。熟悉掌握了数控机床加工的操作方法。
在工程训练中最具有挑战性的实验是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，要求较高，容易因细节的而失败。但是在老师的帮助和同伴的共同努力下做出了比较好的作品。心中比较有成就感。老师先讲解了铸造的过程和考核成果的要求。然后重点演示了铸造实验的整个工程。老师边演示边讲解实验过程中需注意的地方。老师演示完后，我头脑都快懵了。接下来我们就依葫芦画瓢，自己动手操作。此次实验铸造的是一架小飞机模型。实验工具：(1)砂箱，(2)筛子，(3)小铁铲，(4)直浇道棒；(5)捣砂锤；(6)通气针；(7)起模针；(8)墁刀，修平面及挖沟槽用；(9)秋叶，修凹的曲面用；(10)砂沟，修深的底部或侧面及勾出砂型中散砂用。首先进行砂子的筛选。这砂是专门用于铸造实验的，这砂具有耐高温的特点，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。用筛子将砂分选出细颗粒。用作砂型用。将下砂箱放在平台上将飞机的上半模具放入开始造下砂型。用细砂将小飞机掩埋用手将砂按紧，在用小铲铲砂填满下砂箱，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。每一边锤3—4次，砂不能压的太紧，太紧容易造成模具的变形。砂太松，砂易于砂箱分离导致实验失败。所以砂要均匀压实，受力要均匀。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将飞机模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下分型砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位臵放入直浇道棒与通气孔棒。同样填满型砂。为了浇注时腔内气体较好的排出，需用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润具有粘性的粘土，在上砂箱与下砂箱接缝出做一个矩形的定位标记，用墁刀沿上砂箱与下砂箱接缝画一条横线，在竖向画3条竖线，线越细越精确。确保后面合型式，位臵正确。不让会造成错箱，影响铸件精度，甚至铸件错位，沿分型面产生披缝。接下来操作很关键。取出模具，将上砂箱与下砂箱分离，竖向向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。将浇注通道疏通加深1cm。最后将上砂箱与下砂箱按标记准确合型，灌入铝水，冷却后取出。将带浇口的铸件去掉，这样整个浇注实验就完成了。我们经过努力，认真地完成每一步操作，做出来比较理想的作品。
我们一组是最先完成的。有一组同学操作能力稍差，操作过程中由于砂没有压实。导致分离砂箱是。砂型与砂箱分离，掉落下来，实验完全失败，只能重做。那组的同学请我帮忙，为他们解决难关。在我的帮助下，他们也完成了自己的作品，由于重做，时间紧迫，合箱时位臵没有精确的对准，导致作品有点错位。不过，有作品实验就过关了，他们非常感谢我的热情地帮助。
通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我熟悉了一些常用数控设备和基本的工艺知识，掌握了基本的加工制造工程与操作方法。增强了我的工程实践能力和提高了综合素质。通过理论与实践的结合来检验自身的学习效果，同时接受社会化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。增强了劳动观念、组织纪律性和爱岗敬业的精神。提高了团队合作与助人为乐的意识。最后，感谢老师们的认真、悉心地谆谆教诲，感谢在工程训练中，同学的热情帮助。
姓名： XX 学号： XX
2014 年 5 月 25 日
第18篇：工程训练报告
我们通过老师的讲解、示范，自己的动手实践，我们学到了很多课本上无法学到的东西，但是，工程训练给我们带来的不仅仅是技能方面的锻炼和提高，而是我们对学习和生活认识都在受到无形的影响。
可以说时间紧，任务重，我们不可能成为一名合理的技工，却可以掌握基本的原理和专业术语，这对我们专业的学生无论是继续从事科研还是就业都大有裨益。 从老师们的讲解中，我认识到工业生产是一件复杂而有趣的事情，它综合了机械制造技术、信息技术、环保技术，能源技术和管理技术等相关知识。包含了从市场调研、产品设计、毛坯生产、零件加工和成品装配到产品投放市场的全过程。工程训练是体力与技术的结合，需要不断的摸索与实践，俗话说“一年出个好车工，三年出个烂钳工”，没有一定的努力和奋斗市不能成为一名优秀的技工的。 作为一名工科学生，掌握生产实践基本知识和加强动手能力是十分必要的。 数控加工，数控加工编程等各方面与工业生产相关的专业知识。通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，
工种训练结束了，不仅学到了理论知识、实践知识，更重要的是学到了其他方面的东西。比如，生产意识，安全最重要呀，提高效率呀；又如，生活态度，实习中难免遇到挫折与失败，怎么对待它们，学会从总结，学会积极的生活态度。 短短的训练只有一天，项目不算多，但每一个项目都给我们留下深刻的印象。这里，有太多的经验要和大家一起去交流；这里，有太多的收获要和大家一起去分享。
第19篇：工程训练小结
工程训练小结
为期一个月的金工实习结束了，无限留恋之余亦感触多多。 回想这一个月，从拿到蓝色工作服的那一刻起，心里便像长出了花，充满新奇与期待。对大部分同学而言，金工实习是个太遥远的概念，只停留在听说过的层面上，都迫切地想一窥其真面目。而于我们女生，我们知道它是个体力活，很累，所以想减肥的我们自然更加期待，“在学习中瘦下来”岂不美哉。
2010.3.22
我们的金工实习正式开始了。第一周前四天的课被安排在机房进行，学习PRO-E和PDM，运用计算机进行产品工艺设计。现在想来那四天的课是最轻松的了，可以坐着。不过当时还有些郁闷加小小的烦躁，一连四天都在机房学软件都没进过车间，真怀疑这是不是金工实习了。现在释然了，时代在进步，科技的发展日新月异，金工实习也早已不是我所狭隘地认为是纯体力活，它应该是脑力与体力的结合而且慢慢地由脑力替代体力的一种工种。这在之后的数床操作中展现无疑。仅四天的软件学习虽不能令我们很娴熟地掌握它，但它为我们打开了一扇窗，使我们对产品工艺设计有了新的认识。
接下来的车工和钳工是最辛苦也最有成就感的了，当我们将榔头柄和榔头块装到一起时，脸上洋溢的笑容将心底的快乐自豪展露无疑，之前的辛苦和埋怨早被笑容淹没了。车工是两人一组，我和刘同学一组。有过金工实习经验的人都知道，和女生一组的男生会更辛苦些。装夹工件、虎钳等等都是体力活，女生力气小，男生只能当仁不让了。我和拍档的合作很顺利，一个人在操作的时候，另一个就在旁边看他的每一个动作，记住每个动作要点并提醒他操作的注意点。另外我们奉行有疑惑必问的原则，这也减少了出错的几率。一步步小心谨慎，但车外圆的时候还着实让我们捏了把汗。车第一根铁棒时我们车一下量一下，到第二根时，我们基于之前的成功大意了，一下子进车的距离大了，车完后测量和要求所车直径仅差了0.1mm，这样车第二刀时风险就很大了。越紧张越容易出错，对完刀后，退刀退错方向了，直接车了。急停后，我和拍档冷静下来，再一次对刀、退刀、车，终于车外圆达标了。万幸，那个错误在后边的加工中可以修补，另外，我牢记住了“顺进逆退”，也算吃一堑长一智。
从钳工开始到金工实习结束，我都被分到了隔壁国防生班，形成了“一枝独秀”现象（就我一个女生）。但这从某种意义上说，也更好地锻炼了我的团队合作精神和独立操作的能力。
金工实习中最累人的要数钳工了（谁让它是万能的钳工呢）。钳工又是最热闹的，那场景绝对能和大跃进相媲美。不过要把榔头块给搓平搓垂直了可真不是件容易的事。刚开始搓的时候还是信心满满，一会功夫便累得泄气了，搓好久给老师初步检查时，只一个垂直度和一个面平了，还有三个面都不合格，当时那心情真的可以用绝望来形容，只能回去继续使命搓。后来发现问题了，钳工虽然是体力活，但也得动脑筋，不能一味地搓，要有侧重，哪边高的多搓些，低的少搓些。据榔头也是一个让人头大的活，据多了等下搓的时候苦了，搓少了又容易报废，这绝对地考验了一个人的细心和耐心，无形中我们也锻炼到了许多。万事万物都是相通的，学习也是这个理。 提到团队合作精神，它最好的体现还是在数车数铣的时候。4人一组，由于机床多人操作存在危险，所以只能一人操作。这就很好地考验了大家的时间观念、时间分配，如果处理不好就会有队员落单，完不成任务。数车时，铣平面的车床只有两台，但并不拥挤，大家会相互帮忙指导。男生更是显示了绅士风度，主动帮女生装夹。。。
眨眼金工实习就结束了，好不真实啊，热铸焊、特种加工、铣刨等等都还历历在目，无尽的留恋。不过从中学到的知识不止于书本，值得好好品茗。
金工实习中给我留下印象最深的应该是钳工的那位女老师。我记得刚分完组，她问了我一句话：有意见吗？（就我一女生）我回答：没意见。突然觉着这不仅仅是金工实习，更是一份工作，需要学会接受并主动去适应。在钳工的三天中，老师会时不时看我是否能跟上男生的进度，对我的操作动作加以指导、纠正和肯定，那些肯定真的给了我莫大的鼓励，搓的时候更有干劲了。另外，她是“授人以渔”而不是“授之以鱼”，她指导但不代做，虽然当时想偷懒还埋怨说要是老师帮我做了多好啊，可回过头再想，要是真那样了，我还能期望学到些什么呢。
老师的教学方法还有一个特点，就是先肯定后点出错误。这在她检查我们仪器拆装和划线上都有很好的体现。
第20篇：工程训练题库
试题二： 判断题
1.碳素钢比合金钢容易出现锻造缺陷 2.45钢的锻造温度范围是800℃~1200℃ 3.型砂是制造砂型的主要材料
4.由于浇注时型芯受到高温金属流的冲刷和包围，因此要求型芯具有比普通型砂更好的综合性能
5.型芯烘干的目的是提高其强度和透气性，使浇注时型芯产生的气体大大减少，以保证铸件的质量
6.铸件的重要受力面、主要加工面浇注时应该朝上
7.铸型一般由上、下型和浇、冒系统组成 8.通常我们说的白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁，它们是根据碳在铸铁中存在的形态不同而分的
9.铸铁之所以被广泛用于工业生产中，其部分原因是具有良好的耐磨性和减震性，并易于切削加工
10.透气性是指气体通过铸型的能力 11.金属材料加热温度越高，越变得软而韧，锻造越省力
12.确定锻造温度范围的原则是：保证金属在锻造过程中具有良好的锻造性能即塑性高，变形抗力小及在锻后能获得良好的内部组织
13.冲压的基本工序分为：分离工序和冲孔
工序两大类
14.可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形
抗力两个指标来衡量
15.锻造时金属加热的温度越高，锻件的质
量就越好
16.自由锻件所需坯料的质量与锻件的质量
相等
17.电焊时选择电流的唯一依据是接头型式18.压力焊只需加压，不必加热
19.一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径
越粗
20.焊条越粗，选择的焊接电流越小 21.焊条药皮中合金剂的作用是向焊缝中渗
合金
22.气焊时发生回火，应先关掉氧气开关 23.气焊时被焊工件越薄，工件变形越大 24.退火冷却一般为炉冷 25.正火冷却一般为油冷 26.淬火冷却为水冷或油冷
27.表面要求硬度高，中心要求韧性好的齿
轮采用正火处理
28.淬火后零件采用洛氏硬度检验 29.为了提高工件的使用性能，淬火后的工
件 一定要配合不同温度的回火
30.随回火温度的提高，钢的强度和硬度下降，塑性和韧性提高
31.退火是为了提高零件的硬度和耐磨性 32.淬火是为了降低零件的硬度，以便于切削加工
33.中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理
34.通常把淬火后进行高温回火的热处理工艺过程称为调质处理
35.锻造后零件毛坯应进行退火或正火处理 36.热处理工序的目的在于改善钢的使用性能和工艺性能
37.切削速度就是指机床转速
38.车削外圆面时车刀刀杆应与车床轴线平行
39.切断刀有两个副偏角
40.普通车床中加工小锥角时，都采用尾架偏移法
41.主偏角大，径向力增大；主偏角小，径向力减少
42.切削时产生的积屑瘤对刀起保护作用 43.车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向 44.切削速度是以每分钟的切削长度来表示的
45.台虎钳是钳工的唯一设备
46.划线基准是零件上用来确定点、线、面
位置的依据
47.锯条的长度是指两端安装孔的中心距，
钳工常用的弓锯是300毫米的锯条 48.钻孔时背吃刀量ap和车工加工外圆时的
背吃刀量的计算原理相同
49.钳工用攻丝和套丝方法切制的螺纹，通
常都是直径较大的螺纹，而且工件不易搬动
50.为了延长丝锥的使用寿命并提高丝孔精
度，攻丝中应使用冷却液
51.最常用的铣床是卧式铣床和立式铣床 52.当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周53.砂轮是磨削的主要工具
54.磨孔主要用来提高孔的形状和位置精度 55.工件的硬度高要选择软的砂轮 56.锻造时为使钢的可锻性好，加热温度应
愈高愈好
57.在退火、正火、淬火的热处理方法中，
淬火的冷却速度最快
58.铸型中冒口一般放置于型腔的最高处，
便于浇注时排出型腔中的气体 59.钎焊时，只有焊料发生熔化，被焊接的
基体金属并不发生熔化
60.锉削时为使平面锉得平，两手在锉刀上
得用力应始终保持一样大
61.在粗锉平面时，为了锉削得快些，应选用粗齿平板锉和交叉锉削方法 62.在钢棒和铸铁棒上可套扣同样尺寸大小得螺纹，但钢棒的外径应比铸铁棒的外径小些
63.车削加工时，对刀具寿命影响最大是切削速度
64.在φ30X30的零件上钻一个φ15的孔（与φ30外圆同心），常在钻床上钻孔 65.在车削加工时，为提高生产率，应首先选择较快的切削速度
66.车床转速加快，但刀具的进给量不变 67.过烧是锻造生产中无法挽救的加热缺陷 68.常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的
69.自由锻件所需的坯料重量应与锻件的重量相等
70.平面锉削是，开始应左手压力大，右手压力小且要有推力
71.锯削时，只要锯条安装松紧合适，就能顺利进行锯削
72.铰孔可提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值，而且还能提高孔与孔之间的位置精度
73.钻孔时，若钻头的两条主切削刃不对称，则使钻出孔的直径比钻头直径大
74.线切割加工用的电源一般是高频脉冲电
源
75.线切割加工可加工软金属材料，也可加
工硬金属材料
76.车削加工时，与工件的已加工表面相对
的刀具表面称主后刀面
77.为了使砂型透气性良好，应在砂型上、
下箱都扎通气孔
78.冲压的基本工序分为分离工序和变形工
序两大类
79.高碳钢的可焊性差，通常不用它制作焊
接结构件
80.氧气切割是一个熔化过程 81.切断刀有两个主切削刃
82.切削速度是以每分钟工件与刀具在沿主
运动方向相对移动的距离
83.手锯在锯割钢管时，一般选用细齿锯条84.在卧式铣床上进行铣削加工时，常采用
顺铣
85.磨削过程是切削、刻划和滑擦的综合作
用
86.机床转速减慢，进给量加快，可使工件
表面光洁
试题三： 选择题 （1）
1.型砂中加入木屑的目的是为了( ) A、提高砂型的强度 B、提高型砂的退让性和透气性 C、便于起模 2.焊条药皮的主要作用是（ ）
A、改善焊接工艺 B、起机械保护作用 C、冶金处理作用
3.垂直型芯的下芯头与上芯头的相比特点是( ) A、斜度大、高度小 B、斜度小、高度大 C、斜度大、高度大 D、斜度小、高度小
4.灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等，除了铸造性和切削性优良外，还因为( ) A、抗拉强度好 B、抗弯强度好 C、抗压强度好 D、冲击韧性高
5.挖砂造型时,挖砂深度应达到( ) A、模型的最大截面 B、模型的最大截面以下C、模型的最大截面以上 6.制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个( ) A、铸件材料的收缩量 B、机械加工余量
C、模样材料收缩量+铸件材料的收缩量 D、铸件材料的收缩量+机械加工余量
7.下列物品中适用铸造生产的有( )
A、车床上进刀手轮 B、螺栓 C、机床丝杠 D、自行车中轴
8.普通车床床身浇注时,导轨面应该( )
A、朝上 B、朝下 C、朝左侧 D、朝右侧
9.生产中提高合金的流动性,常用的方法是
( )
A、适当提高浇注温度 B、加大出气口 C、降低出铁温度 D、延长浇注时间 11.熔炼时常用的溶剂( )
A、焦碳 B、石灰石 C、石蜡 D、原砂 12.浇注温度过高,铸件会产生( ) A、冷隔 B、粘砂严重 C、夹杂物 D、气孔 13.不是铸造圆角的作用是( )
A、增加铸件强度 B、方便起模 C、防止冲砂 D、提高浇注速度 14.分型面和分模面是( )的
A、不同 B、相同 C、有时相同
15.制好的砂型,通常要在型腔表层涂上一
层涂料,其目的之一是( )
A、防止粘砂 B、增加透气性 C、增加铸件含碳量
16.有一金属材料加热后其表面性质变软，
强度和耐磨性降低，严重的影响了材料的使用性能，这是该材料在加热过程中产生（ ）造成的。 A、加热温度过高 B、脱碳
C、加热时间过长 D、炉气中含氧过多
17.下面哪种金属材料不能用来进行锻压加工（ ）
A、Q235 B、35钢 C、45钢 D、HT200 18.被镦粗坯料的高度要小于其直径的（ ）倍。
A、2以下 B、
2、5~3 C、3~
3、5 19.下面哪种钢的可锻性最好（ ）
A、45钢 B、10钢 C、80钢 20.在能够完成规定成型工步的前提下，加热次数越多，锻件的质量（ ） A、越好 B、越差 C、不受影响
21.用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ ）
A、氧气焰 B、碳化焰 C、中性焰 22.焊接构件中用得最多的接头型式是（ ）
A、对接B、丁字接C、搭接D、角接 23.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ ）A、气孔 B、夹渣C、咬边D、烧穿
24.焊低碳钢或普通低合金钢时，选用电焊条的基本原则是（ ）
A、等强度原则 B、经济性原则 C、可焊性原则 D、施工性原则
25.T12钢做锉刀时常采用（
）； A 退火 调质 淬火 低温回火； B 正火 球化退火 淬火 低温回火； C 淬火 低温回火。
26.为了提高45钢的综合机械性能而进行
（ ）处理。
A 退火； B 正火； C 淬火+中温回火； D 调质。
27.实习中做的锤头（材料45号钢）热处理
应采用（ ）方法。
A 淬火+低温回火； B 退火；C 淬火+高温
回火
28.实习中做的小锤头（材料45号钢）淬火
时只把两端淬硬目的是（ ） A 减少淬火用时间； B 改善使用性能； C 美观。
29.车刀前角的主要作用（ ）
A、使刀刃锋利减少切屑变形 B、改变切削力和散热状况 C、改变切削流向
30.在车削螺纹时，下述哪个箱体内的齿轮
允许进行调换，以满足螺距的要求（ ） A、进给箱 B、主轴变速箱 C、留板箱 D、挂轮箱 E、床头箱 31.始锻温度的确定主要受到金属在加热过
程中不至于产生（ ）现象所限制。
A、氧化 B、过热和过烧 C、过软 D、脱碳
32.车削工件时，横向背吃刀量调整方法是（ ）
A、刻度圈直接退转到所需刻度 B、转动刀架向左偏移一定量 C、相反方向退回全部空行程，然后再转到所需刻度
33.在车床上用丝杆带动溜板箱时，可以车削（ ）
A、外圆柱面 B、螺纹 C、内圆柱面D、成形表面 E、圆锥面 34.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（ ） A、正值 B、零 C、负值 35.普通车床上加工零件一般能达到的公差等级为（ ）
A、IT5~IT3 B、IT7~IT6 C、IT10~IT8 36.车削加工时，如果需要更换主轴转速应（ ）
A、先停车，再变速 B、工件旋转时直接变速 C、点动开关变速
37.车削加工表面粗糙度Ra的数值一般能达
到（ ）
A、25~12.5 B、12.5~3.2 C、3.2~1.6 D、1.6~0.4
38.在普通车床上主要加工（ ）
A、带凸凹的零件 B、盘、轴、套类零件 C、平面零件
39.安装车刀时，刀杆伸出适当的长度应为
（ ）
A、刀杆总长的2/3 B、刀杆厚度的1.5~2倍 C、伸出刀架5毫米 D、任意伸长
40.用提开合螺母车削螺纹产生乱扣的原因是（ ）
A、车刀安装不正确 B、车床丝杆螺距不是工件螺距的整数倍C、开合螺母未压下去
试题三： 选择题 （2）
1.车床通用夹具能自动定心的是（ ）
A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、花盘 2.车刀上切屑流过的表面称作（ ）
A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面 D、切削平面
3.对正方形棒料进行切削加工时，最方便而且可靠的装夹辅具是（ ） A、三爪卡盘 B、花盘 C、两顶尖 D、四爪卡盘 E、鸡心夹头加拔盘 4.使用右偏刀在车床上车端面，当由外圆向中心进给时，其主要不良结果为（ ）
A、引起振动 B、易产生切屑瘤 C、表面粗糙度低 D、产生切削热量大 5.夹头的种类很多，其中夹持力最强的是（ ）
A、三爪卡盘 B、四爪卡盘 C、鸡心夹头 D、套筒夹头
6.车削端面产生振动的原因是（ ）
A、刀尖钝化 B、切削接角面太大
C、车床主轴或刀台松动 D、以上均有可能
7.车床钻孔时，其主运动是（ ）
A、工件的旋转运动 B、钻头的纵向移动 C、钻头的旋转和纵向移动
8.车床上，用转动小溜板法车削圆锥表面时，
将小溜板绕轴线旋转的角度应等于工件圆锥角的（ ）
A、一倍 B、两倍 C、四倍 D、二分之一 E、四分之一
9.中心架和跟刀架主要用于（ ）
A、复杂形状零件的车削 B、细长轴的车削 C、螺纹件的车削D、深内孔镗削 E、长锥体车削
10.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加
工过程中应通过（
）来保证尺寸的准确度。
A、测量 B、划线 C、加工
11.在零件图上用来确定其它点、线、面位
置的基准称为（ ）。
A、设计基准B、划线基准C、定位基准 12.锉削力的运动是（ ）。
A、向前和向下由推产生切削作用 B、向后退回时进行切削 C、向前向后都在切削
13.平板锉的加工范围（ ）。
A、圆孔、方孔B、内曲面C、平面、斜面、外曲面
14.锉削速度为（ ）。
A、80次/分 B、40次/分 C、20次/分 15.磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，
钻孔直径 （
）钻头直径。 A、等于 B、大于 C、小于
16.在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（ ）。
A、稍大 B、稍小 C、相等
17.一般起锯角度应（ ）。
A、小于15°B、大于15°C、等于15° 18.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ ）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉
D、粗锉刀 E、单齿纹锉刀
19.锯割厚工件时要选择（
）齿的锯条。
A、粗 B、中 C、细 20.回转工作台的主要用途是（ ） A、加工等分的零件 B、加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件C、加工体积不大，形状比较规则的零件
21.成形铣刀用于（ ）
A、切断工件 B、加工键槽 C、加工特形面
22.在普通铣床上铣齿轮，一般用于（ ） A、单件生产高精度齿轮B、单件生产低精度齿轮C、大批量生产高精度齿轮 D、大批量生产低精度齿轮
23.砂轮的硬度是指（ ）
A、砂轮上磨料的硬度 B、在硬度计上打出来的硬度C、磨粒从砂轮上脱落下来的难易
程度D、砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比
24.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台
阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ ） A、精密车削 B、在外圆磨床上磨外圆 C、在无心磨床上磨外圆
25.对尺寸公差要求达到IT4级，表面粗糙
度Ra为0.012的工件应采用哪一种光整加工（ ）
A、研磨B、珩磨C、高级光磨D、抛光E、
镗磨
26.生产中为提高合金的流动性常采用的方
法是（ ）
A、加大出气口B、延长浇注时间 C、提高浇注温度D、降低出铁温度 27.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其
合理的毛坯制造方法是（ ）
A、模锻B、冲压C、铸造 D、自由锻
28.碳素钢的可焊性主要决定于（ ）
A、焊接技术高低 B、焊条直径的选
择 C、含碳量的多少 D、焊接电流大小
29.浇注温度过高，铸件会产生（ ）
A、气孔 B、粘砂严重
C、夹杂物 D、冷隔
30.下列金属材料,哪一种不能用来进行锻
压加工（ ） A、铸铁B、碳钢C、黄铜D、纯铝
31.在下列物品中，适用铸造方法生产的是（ ）
A、钢精锅B、机床床身C、机床丝杆D、铝饭盒
32.用冲模沿封闭轮廓线冲切薄板料，冲下来的部分为成品，这种冲模是（ ） A、落料模B、冲孔模C、切断模D、拉伸模 33.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ ）
A、点焊B、钎焊C、电弧焊D、摩擦焊
34.对20X20正方形棒料进行车削加工时，最方便可靠的装夹方法是（ ） A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、花盘D、鸡心夹头加拨盘
35.在钢和铸铁工件上加工同样的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径（ ）
A、稍大B、稍小C、相等D、无规律
36.刀具耐用度确定后，在进行粗加工时，
切削用量的选取，首先选（ ） A、尽可能大的切削速度Vc B、尽可能大的背吃刀量apC、尽可能大的进给量f D、任意选择关系不大
37.使用分度头作业时，如要将工件转10°，
则分度头手柄应转（ ） A、10/9转 B、1/36转 C、1/4转 D、1转
38.砂轮的硬度是指（ ）
A、磨粒的硬度 B、磨粒从砂轮上脱落的难易程度
C、磨粒在砂轮中所占体积的百分比 D、砂轮整体的硬度
39.精车时，切削用量的选择，应首先考虑
（ ）
A、切削深度B、进给量 C、切削速度D、生产率
40.灰铸铁与碳钢的性能比较是（ ）
A、塑性差B、硬度低C、耐磨性差 试题三： 选择题 （3）
1.下列材料中最适用铸造方法生产毛坯的是（ ）
A、低碳钢B、高碳钢C、灰铸铁
2.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ ）
A、冲天炉B、坩埚炉 C、电弧炉
3.下列材料中可锻性最好的材料是（ ）
A、低碳钢B、高碳钢C、灰铸铁
4.下列自行车零件中适用于冲压加工的是（ ）
A、中轴B、挡泥板C、钢丝
5.用电弧焊焊接板厚为4mm的钢板时，较适合的焊条直径是（ ） A、φ1 B、φ4 C、φ8 6.用气焊焊接高碳钢时，宜选用的火焰为（ ）
A、中性焰B、氧化焰C、碳化焰
7.在恒定转速下，由外向中心进行端面车削时，其切削速度是（ ）
A、由小变大B、由大变小C、不变 8.精车时，车刀的前角应选用（ ）
A、较大些B、较小些C、任意
9.一个中碳钢制零件上有一个φ6的孔，其表面粗糙度要求0.8，其最后的加工方法为（ ）
A、钻孔B、磨孔C、铰孔
10.用气焊焊接铸铁时，气焊的火焰应选用
（ ）
A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰 11.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ ）
A、厚壁处B、薄壁处C、铸件最先凝固处 12.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（ ）
A、焊接钢板的厚度 B、焊条直径 C、焊接钢板的成分
13.自行车链罩的生产方法为（ ） A、冷冲压 B、锻造 C、铸造
14.生产机床中手轮铸造毛坯五只，其造型
方法为（ ）
A、整模两箱造型B、分模两箱造型C、挖砂造型
15.在车床上欲加工φ80×80轴的外圆，车
加工时采用的装夹方法为（ ）
A、前后顶尖B、三爪卡盘C、四爪卡盘
16.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影
响最大的是（ ）
A、切削速度B、切削深度C、进给量
17.在一个铸铁的机架上欲加工φ12的孔，
其精度为IT10，粗糙度为0.8，常用的加工方法为（ ）
A、钻--铰 B、钻--镗C、钻--磨 18.下列材料中可焊性好的是（ ）
A、灰铸铁B、低碳钢C、高碳钢
19.零件进行热处理的主要目的是（ ） A、提高尺寸精度B、改变性能C、减小表面粗糙度
20.手工锯条要求高硬度、高耐磨性，常用的材料是（ ）
A、碳素结构钢B、碳素工具钢C、不锈钢 21.最适宜于铸造生产的毛坯材料是（ ）A、灰铸铁B、低碳钢C、高碳钢
22.下列材料中可锻性好的是（ ）
A、灰铸铁B、低碳钢 C、高碳钢 23.铸造生产中冒口的主要作用是（ ）
A、液态金属的通道B、调节金属的温度 C、补缩
24.校徽宜用的生产方法是（ ）
A、铸造 B、冷冲压 C、自由锻 25.用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（ ）
A、气焊B、钎焊C、手工电弧焊 26.在灰铸铁板上，欲攻M12的螺纹，则底孔直径应为（ ）
A、φ12 B、比φ12稍大C、比φ12稍小 27.钳工锯削2mm的薄钢板时，应选用的锯条为（ ）
A、粗齿 B、细齿 C、中齿
28.在尺寸为300×60×5的钢板中心需加工
一个φ15的孔，常用的加工方法为（ ） A、车床上钻孔B、镗床上钻孔C、钻床上钻孔
29.一个φ30内孔，其孔表面粗糙度要求为
Ra=0、6um，其精加工方法为（ ） A、钻孔 B、磨孔 C、车削镗孔
30.常用冒口来防止铸件缩孔的产生，当铸
件壁厚相差较大、合金材料收缩率较大时，冒口应放置在铸件的（ ）
A、铸件厚壁处B、铸件薄壁处C、铸件
平均壁厚处
31.欲用锻造方法生产尺寸为φ100×40的
齿轮毛坯（材料为45号钢），应选用锻
造坯料为（ ） A、φ100×40 B、φ55×135 C、φ20×250 32.在焊补铸铁件时，气焊的火焰应选用（ ）
A、氧化焰B、中性焰C、碳化焰
33.焊接厚度为5mm的两块低碳钢板，应采
用的焊接方法为（ ） A、电弧焊B、气焊C、钎焊
34.生产2件φ1500×100的齿轮坯，应采用
的造型方法为（ ）
A、分模两箱造型 B、整模造型 C、刮板造型 D、假箱造型
35.设计锻件时，应充分考虑纤维组织的分
布，通常应使零件工作时的最大拉力（ ）
A、与纤维方向一致 B、与纤维方向垂直 C、与纤维方向成45° 36.当用自动走刀车削一定直径的零件时，若将主轴转速增大，则进给量（ ） A、加快 B、不变 C、减慢
37.铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动（ ）
A、59/40转 B、40/59转 C、1/59转
38.在车床上加工一根φ40×100轴的外圆，
宜采用的装夹方法为（ ） A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、前后顶尖 39.车削锥度大，长度较短的锥体工件时常
用（ ）
A、转动小拖板B、偏移尾座 C、靠模车削 40.用来制造铣刀的材料主要是（ ）
A、碳素工具钢 B、合金工具钢C、高速钢
