烘干窑岗位职责
推荐第1篇：烘干箱
温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形、结晶以及空气流动等物理和化学过程。温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产品产量等一系列问题。因此对温度的检测的意义就越来越大。温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。
温度采集控制系统是在嵌入式系统设计的基础上发展起来的。嵌入式系统虽然起源于微型计算机时代，但是微型计算机的体积、价位、可靠性，都无法满足广大对象对嵌入式系统的要求，因此，嵌入式系统必须走独立发展道路。这条道路就是芯片化道路。将计算机做在一个芯片上，从而开创了嵌入式系统独立发展的单片机时代。
单片机诞生于二十世纪七十年代末，经历了SCM、MCU和SOC三大阶段。在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。同时温度也是生活中最常见的一个物理量，也是人们很关心的一个物理量，它与我们的生活息息相关，有着十分重要的意义，在工业生产中，温度过高或过低会直接影响到产品的质量、对机械设备和控制系统中的各种元器件造成一定的损坏,严重的会影影响到生产安全。在我们的日常生活中，温度过高或过低同样会造成一些不良影响。
1.1引言
温度是工业控制中主要的被控对象参数之一，特别是在冶金、化工、建材、机械制造等各类工业中，广泛使用加热炉、反应炉等；在日常生活中，我们也常用到微波炉、电热水器、烘干箱等家用电器，这些都需要进行温度检测与控制。采用单片机来实现温度控制不仅具有控制方法简单、灵活等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量。现以加热炉的温度控制系统为例进行了研究。 在当今各种食品加工设备中，烘干箱仍然是一重要的组成部分。随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，其控制和管理随之要求越来越高。但在我们国家，除了一些大中型企业采用了先进的控制技术外，绝大多数中小企业所用的烘干箱大部分还在采用仪表/继电器控制，甚至还是人工操作，已无法满足要求。据此，本文针对这种现象采用单片机来实现烘干箱的闭环控制不仅具有控制方法简单、灵活等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量。
1.2 烘干箱的应用
工业烘干箱广泛应用于工厂、科学研究及企业事业单位之中，主要用来对各种物品(试品)进行烘焙、干燥及其它加热作用，如变压器铁芯或线圈的烘干、电机定子或转
子绕组的烘干、电焊条焊前预热、铸造砂型烘千、喷漆电柜和零件烘干等。根据各种工件的热处理要求，工业烘干箱一般具有体积大、热容量大、加热功率大、温升快、热利用率高、使用安全可靠、操作简便等特点。一般来说，其工作温度可由室温升至最高温度，并且在此范围内可选定任意工作温度，工作温度选定后，箱内自动控制系统使温度在设定时间内保持恒温。有的工业烘千箱还具有热风循环系统，使工作温度更加均匀。
在一些特别的应用场合，还要对工件挥发的腐蚀或有害气体妥善处理和设置防护。本文所设计的工业烘干箱主要用于电机维修过程中，对电机的定子或转子绕组的烘干，就具有上述一系列的特点。为简便起见，论文在后面的论述中均简称烘干箱。
1.3 本文主要研究内容
本烘干箱温度控制系统有2kW的电加热丝加热，最高温度为500℃。烘干箱的温度可预置，预置时显示设定温度，温度超过预置温度±5℃时发出报警。加热时显示实时温度，显示精确到1℃热过程中恒温控制，温度控制意味着其变化范围不超过±5℃.对升降温过程时间不大于10分钟，对升、降温过程的线性没有要求。
本系统是一个典型的闭环控制系统，但系统对控制精度的要求不是很高。因此系统采用最简单的通断控制方式，即当烘干箱温度达到设定值时断开烘干箱，当问到低于某值时接通烘干箱开始加热，从而保持恒温控制 本文理论与实践相结合，详细阐述了集单片机技术，温度采集技术，自动控制技术于一体的先进控制技术在该烘干箱控制系统中的应用。在该系统中，应用了89C51，ADC0809等很常见的单片机及集成芯片，成本低控制效果好。该系统已经经过我们多次试验成功可以放心使用。 1.3.1烘干箱的功能和主要性能指标要求如下：
1.
2.3.4.烘干箱由2kW电炉加热，最高温度为500℃。烘干箱温度可随时设定，烘干过程恒温控制，温度控制误差不大于±2℃。 预置时显示设定温度，平时显示实际温度，，显示精度到1℃。
升、降温的时间不大于10分钟，对升、降温过程的线性没有要求。
1.3.2 控制方案
对温度控制而言，采用何种控制算法取决于控制精度的要求，基本上都是具有纯滞后的一阶环节，当系统精度及温控的线性性能要求较高时，多采用PID算法或达林顿算法来实现温度控制。
本系统是一个典型的闭环控制系统。从技术指标上看，系统对控制精度的要求不高，对升降温过程的线性也没有要求，因此采用最简单的通断控制方式。即当烘干箱温度达到设定值时断开加热电炉，当温度降低到低于某值时接通电炉进行加热，从而保持恒温控制。 1.3.3总体方案论证
从功能要求看，系统功能并不复杂，MCS-51单片机完全可以胜任主机的角色。
从测温范围看，热电阻传感器或集成T/I（或T/U）变换器均可满足要求。 从测量误差看，普通运放和10位以上的A/D转换器可以满足精度要求。 由于温度变化缓慢，不需要采样保持器，逐次逼近型和双积分型A/D转换器均可满足转换速度的要求。
第二章 系统硬件电路的设计
2.1电路的设计
图2-1为温度控制系统组成框图，热电偶将炉温变换为模拟电压信号，经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器，信号放大为0-5V后送模/数转换器转换为数字量送单片机。同时，单片机的P1.7接口经光电隔离器和驱动电路连接可控硅的控制端，其电平的高低可控制双向可控硅的导通与断开，从而控制电路的通电加热时间。
传感器放大器电炉驱动A/D转换光耦单片机温度显示键盘接口声光报警
图2-1温度控制系统组成框图
推荐第2篇：中控窑操作员岗位职责
中控窑操作员岗位职责
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。 职责范围：有关中控窑操作所有事宜。
具体内容：
1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。
3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。
5.严格按交接班制度交接班，在接班人员没到之前不准离岗。6.遵守中控制定的请假制度，并按要求提前填写好请假单。 7.
推荐第3篇：烘干作业管理制度
烘干作业管理制度
1、为了进一步做好烘干作业安全管理工作，确保潮粮烘干工作顺利进行。根据国家粮食局颁发的《粮食烘干操作规程》以及中储粮总公司、中储粮黑龙江分公司有关烘干工作的相关规定，结合中储粮直属企业自身特点，特制定本制度。
2、烘干作业安全管理制度适用于中储粮黑龙江分公司辖区所属各直属企业（含直属库分库。下同）
3、烘干作业安全管理工作要坚持“预防为主、安全第一”的原则，要放在烘干工作各环节的首位，常抓不懈。要把烘干、安全、质量以及效益有机结合起来，从而保质保量完成烘干工作。
4、要想做好烘干作业安全管理工作，就必须建立和健全烘干作业安全管理制度体系，逐级签订安全责任状，层层落实安全责任。用制度约束员工行为，使其逐步驶入安全轨道。
5、烘干安全作业管理制度体系应以烘干作业岗位责任制、烘干作业安全例会制、定期或不定期安全巡查制为主要内容。制度明确，内容具体。各工种岗位责任制要张帖上墙，让员工了如指掌。
6、新员工上岗必须进行安全培训，经考试合格后方能上岗。培训内容应以操作规程、安全知识、安全注意事项以及隐患排除为主，结合实际生产情况适时开展演练，提升员工安全意识和应急处置能力。
7、烘干安全作业范围是指新收购潮粮入烘干塔上料仓起到烘后干粮入仓为止，期间需要经过上料、清理、提升、烘干、下料和入仓六个环节，在这六个环节中包括了输送设备、清理设备、提升设备、烘干设备、电器设备和锅炉设备。
8、粮食烘干作业是人员、机电、设备、物资和建筑物比较集中的环节，因此，也是安全隐患多发环节。隐患集中体现在以下9个方面∶
⑴烘干机、烘前仓、烘后仓易发生人员掩埋事故。
⑵烘干机、烘前仓、烘后仓易发生倒塌伤人事故。
⑶热风炉易发生煤气中毒事故。
⑷热风炉、换热器旁易发生烫伤、烧伤事故。
⑸风机、出渣机、提升机等设备易发生伤人事故。
⑹烘干现场易发生电器漏电伤亡事故。
⑺烘干现场易发生高空坠落伤人事故。
⑻烘干塔塔内起火易发生火灾事故。
⑼烘干现场车辆易发生交通事故。
9、烘干塔应设置避雷装置，定期请当地技术主管部门检测。
10、所有设备都要设置防护罩，并有警示或提示标志。
11、烘干系统运行时，电器系统应设有专业电工管理，严格执行电器操作规程，停机时，要切断电源。
12、正在作业中的烘前、烘后仓以及烘干塔储粮段不允许进入。
13、烘干塔正常作业时，严禁打开仓门，塔下严禁站人（非作业人员）。
14、热风炉停炉后，炉膛温度应降至50度以下并在通风状态下才能进入维修，维修人员应采取安全措施。
15、设备维修时，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管。
16、高空作业人员应配备安全带和安全帽。
17、高空进行焊接操作时，下面不得有易燃物品，现场应配备消防工具。
18、不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器而引发烘干塔着火。
19、烘干塔内着火时，火未扑灭任何人不允许进入烘干塔。
20、烘干塔内着火时，应立即停机、停塔，关闭风机打开排粮口排粮。
21、严禁在烘前、烘后仓内明火作业。锅炉燃烧后产生的炉渣要将明火浇灭后推送到指定地点。
22、烘前、烘后仓内作业人员必须使用防爆灯具。
23、烘干安全作业管理工作要和烘干工作统一部署、统一安排、统一指挥，不得单独作战。
24、烘干塔要实行定岗定编，人员要保持相对稳定，确保责任落实到位。
25、主管烘干业务的领导对烘干作业安全管理工作负领导责任；安保科长负间接管理责任；烘干塔长和操作工负直接责任。
26、烘干生产时主管领导要代班，安保人员要值班，烘干塔长要跟班。定期、不定时进行巡查，发现隐患及时排除，保证生产顺利进行。
27、本制度由中储粮黑龙江分公司负责解释。
28、本制度自发布之日起执行。
推荐第4篇：木材烘干工艺
木材烘干工艺
为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，特制订本工艺，使木材窑干操作有章可依。
对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
二.干燥窑壳及设备的检查。
干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：
1.壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2.大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3.地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4.通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。
5.加热系统，通热水15分钟后，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。
6.调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7.仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。
三.装窑堆放应注意事项。
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
四.装窑时应注意事项。
1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以最高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7.根据烘干窑的技术指标，最大限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。
五.烘干工艺的制定。
1.制定木材烘干工艺，是指依据本公司的具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。
六.烘干工艺的操作执行。
1.操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2.窑装好后，首先开启加热开关，然后等锅炉温度达到100℃-110℃之间时，
再开启风机，减少风机无效运转时间。
3.室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，调整循环泵和进排气窗的开关设置，操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
4.应随时检查锅炉压力、温度、通引风机、循环泵是否运转良好，湿球水槽是否加满，电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。
七.烘干质量的检查。
1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3.填写烘干质量报表。
八.烘干材定置与贮存。
刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。
常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施
一.端裂：
1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形就非常明显。
2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射
线方向形成的开裂。
端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。
表裂：
烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。
表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。 内裂：
烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。
内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。
推荐第5篇：烘干箱操作规程
ZYHC—60自控远红外电焊条烘干炉安全操作规程
一、启动前检查与准备
1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。
2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。
3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。
4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。
二、启动操作
1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。
2、把炉门关紧。
3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。
4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。
5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。
6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。
7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。
三、停机
1、正常停机
（1）恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。
（2）控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排
除故障。
推荐第6篇：中药材烘干报告
隧道式红外烘干设备用于中药材烘干的市
场分析报告
第一部分 中药饮片市场现状及相关企业信息
一、中药材市场现状
中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片之间并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片（包括切段、块、瓣），原形药材饮片以及经过切割（在产地加工的基础上）、炮灸的饮片。对于前两类，管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮灸而成的成品称为中药饮片。
国内传统的中药材产地目前，中药饮片市场发展快速、市场前景广阔。截止至2010年，国内中药饮片市场发展全国中药材家种品种（区别于野生品种）达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个。2010年全国中药饮片炮制机械标准化正式启程，《药品经营质量管理规范》颁布实施，国内首个中药饮片技术创新联盟成立，国内中药企业积极“走出去”，参与国际竞争。
但是目前国内中药饮片行业还存在一些亟待解决的问题，包括:道地药材越来越少；炮制标准不统一；炮制机械亟待标准化等。另外种植户受利益驱动，盲目跟风种植导致供大于求，中药饮片在市场上无序竞争，生产者信心不足；行业标准混乱，缺乏名牌产品，产业没有旗舰企业；中医药教育体系严重落后，中药饮片基础研究后继乏人等诸多因素也严重制约影响中药饮片行业的快速健康发展。
二、中药饮片加工行业重点企业
天津天士力集团
江苏康缘药业股份有限公司 广州医药集团有限公司 云南白药集团股份有限公司 江中药业集团
山东东阿阿胶股份有限公司 北京同仁堂股份有限公司 重庆太极实业(集团)股份有限公司 南京医药股份有限公司 康恩贝集团有限公司
第二部分 现有中药材烘干方法及对比
一、我国中草药干燥发展历史及传统干燥方法
现代中草药干燥技术就是为保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。目前我国中草药干燥主要采用的是晒干、阴干（风干）和烘干工艺。
1.晒干、阴干：在我国历史悠久，是最经济的一种办法。成本很低，带存在着干燥时间长，有效成分破坏大，遇阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇鼠干燥污染等缺点。
2.烘炕法。此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。应用该法要事先在室内或大棚内垒1个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80cm留1个能开关的小门以便添加燃料。尔后，在其中放置1个火炉，火炉的火口处要架1块铁板，以防火苗上升，烤坏药材，且亦可分散热量。炕垒到1.2～1.5m高时，每隔60cm横放1根直径3～4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后再把火炕加高60cm即可。点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装得太满，以30～40cm厚为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。有大量蒸气冒起时，要及时掀开麻袋或草帘，并注意上下翻动药材，直到炕干为止。该法适用于川芎、泽泻、桔梗等药材的干燥。干燥过程要注意掌握火候，以免将药材烤焦，还要根据不同药材的特别要求，分别掌握干燥程度。
3.烘房干燥：烘房主要是由砖、水泥结构建造，已燃烧煤、柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递干燥中草药，成本低廉，一次烘干量大，适合偏远、工业基础差、资源丰富的地区采用，主要缺点是温度不易控制，烘干不均匀，能耗高，时间长，产品品质差。4.厢式烘干机：结构简单，对小批量中草药干燥应用十分广泛。干燥时，将中草药摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。实际操作中，常需数次变换轨道车，或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工、且单位水分蒸发费用也较高。
5.网带式干燥机：中草药均匀地铺在网带上，由传动装置拖动，在干燥机内循环移动。该机自动化程度高，工作连续，易于操作，尤其可适应多种中草药的干燥，因而常被选用。缺点是料温不均匀，常失去药性。
6.隧道式干燥机：烘干时将装有中草药的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥。该装置具有结构简单、半自动化操作、投资省、处理量大的特点，广泛应用于中草药的干燥作业。
7.翻板式干燥机：中草药由上料机送至翻版最上层，然后翻版打开，药料降落至下层，在第二层翻版上进行干燥，翻板再打开，药料再落下，依此循环干燥，完成一个干燥周期。该机的特点是干燥层多；缺点是配气不均，致使各层温度不均。
8.振动流化床干燥：振动使中草药抛起并翻动，悬浮于干燥介质中，接触面积大，受热均匀，对保持药性有所改善，但难于适应各种规格中草药干燥。
上述几种方式多采用热风干燥原理，生产成本急哦地，因此广泛采用。但有效成分损失也都较大，甚至有严重的品质衰退现象。为提高热风干燥生产效率，工业上往往允许有较高的料温、较厚的料层，造成中草药药用成分发生热分解，引起变色、性味消失、品质不佳等缺陷。允许料温和料层已经成为制约工业化生产的严重问题，不适当的料温和料层厚度不能对中草药的干燥品质起到很好的保持作用。
另外，中草药干燥前需要适当的预处理，以调节性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序较繁杂、费工时，实际干燥生产过程中往往不重视或者忽略：干燥过程中自动化程度不高，不能分时间段对中草药的含水率、水分活度，以及干燥介质的温度、湿度、流速等进行自动监控，都造成干燥品质不佳，最终含水率不符合要求，严重影响中草药产品的品质。
二、新型中草药干燥技术在我国的发展趋势
随着中草药干燥暴露出的问题，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品品质、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。当前结合中草药的特性，正在开发应用的干燥技术主要有：真空冷冻、微博、远红外、太阳能干燥等。
1.真空冷冻干燥：真空冷冻干燥是指在高真空状态下，使物料中的水冻结成冰，然后直接升华成汽的方法。中草药汁是一种复杂的流体，要完成冻结并直接由固相转变为气相，温度和压力至少要控制在谁的三相点以下，因此整个干燥过程要在低温下进行，以有效地防止热敏性物质的氧化变性，获得色泽保真（原色）、有效成分损失少、性味浓厚的理想干燥产品。目前，贵重中草药生产采用真空冷冻技术的有人参、鹿茸、鹿鞭、冬虫夏草、山药、灵芝地黄等。真空冷冻干燥与其他工艺相比，设备昂贵，加工成本高，但它是保证中草药干燥品质的较佳工艺，增值率高，被十分广泛地应用到生产实际中去。 2.微波干燥：微波干燥是指利用微波能量使物料中水分汽化的过程。微波加热穿透性强，能使中草药表里温升均匀，微波能量达到中草药物料深层转换成热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，消除干燥表面常见的皱皮萎缩现象，较好的保持干燥品质，这是常规加热干燥所不及的。同时微波还对物料伴随着生物效应（非热效应），在较短时间内杀死虫卵和大肠杆菌、芽孢等微生物。有资料表明，采用微波干燥技术对人参、鹿茸、天麻等贵重药材进行干燥、热效率高，品质很好。微波干燥作为一门先进工艺，技术上是可行的，但生产成本较高，使用时还对监控手段和供电条件有苛刻要求，所以目前还未能大规模应用。
3.远红外干燥：是指利用远红外辐射元件发出的远红外线被物料吸收，直接转变成热能而进行的加热干燥。新鲜的中草药含有丰富的水分，在远红外区能强烈得吸收远红外线，反复产生共振发热，水分不断受热蒸发，实现中草药的干燥。远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间约为热风干燥的十分之一左右。生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中草药物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分。远红外干燥常与振动流化床、微波技术相结合，能耗低，在中草药的实际干燥生产中普遍应用。籽仁果米类药材均可采用该法干燥。
4.太阳能干燥：太阳能干燥是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的干燥方法。例如：太阳能热箱是一种装有透明覆盖物的箱式设施，箱内壁涂成黑色，利用黑色内表面吸收太阳辐射能。太阳辐射强时，贮存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取贮存的热量进行干燥作业。中草药采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益，一方面中草药含水量高，干燥时耗能大；另一方面中草药的性味相当重要，不宜采用高温快速干燥。太阳是取之不尽，用之不竭且无污染的能源，开发利用太阳能干燥中草药具有深远的意义。
以上干燥技术在我国中草药的干燥中已有部分应用，如采用微波远红外技术干燥人参，用真空冷冻干燥设备干燥天麻、灵芝，利用热泵干燥鹿茸、淮山和北茂等。
第三部分 圣泰科隧道式红外烘干设备的特点及优缺点分析
我公司引进美国航天科技的红外线及气流JET技术研发的高效节能的新一代红外烘干设备，在全球率先采用了匹配加热干燥技术。与传统红外烘干及其他烘干方式相比，我公司产品具有以下优势：
1、点对点的辐射热传递方式以及几乎为零的空气热损失可将电能转化为热能的全部能量合理有效的利用，因此整台设备可节能60%以上；
2、透明度高、反射率强、灯丝优的圣泰科灯管使设备的加热效率更高且更节能；
3、根据我公司对加热物体波长的检测，再通过波长匹配理论而设计的加热方案，可使加热效果更好、更快且用电更少；
4、
5、“表里如一”的干燥方式可提高工件的品质；
由于中波及短波波长能很非常好的匹配大多数材料的吸收光谱，因此可有效适应不同工件的需求；
6、先进的控制系统可提高加热效率，在控制部分，我们采用智能软件PLC控制系统，在温控方面，我们有独到的经验；
7、
8、我们引进（JET）喷射技术，使烘干更高效、更节能；我们有世界上最先进的烘道保温技术，可使烘干设备的表面温度几乎接近于环境温度。
与其他物件的要求不同，含水率高、批量大、干燥温度低是中药材干燥的特点，现有的各种类型的干燥机大多难以适应。因此，大部分饮片生产企业仍采用烘房、凉晒方式干燥饮片，不仅生产效率低，劳动强度大，有效成分损失大、物料损耗大，中药饮片干燥是亟待解决，也必须解决的课题。采用红外干燥，不仅可使饮片的纤维结构疏松与细胞破裂，易粉碎、易溶解、吸收，而且可杀灭微生物，是一种既符合“GMP”要求，又提高疗效的设备，市场前景广阔。
推荐第7篇：烘干车间管理制度
安徽心美源食品有限公司
烘干车间管理制度
1、烘干车间在上下班之前必须进行紫外线杀菌45min左右；
2、盘子及架子使用后要求及时清理干净，不能有油垢存在；
3、乘放粒子的案子及其周围的墙壁要求清洁干净，不得有污垢存在，案子要求用后及时用75%酒精消毒；
4、粒子摆放必须均匀，工作台、工具使用前需消毒
5、铲子等器具用后及时进行清洗，存放在固定位置；
6、操作工人严格按照操作规程作业，不得有违反规程的操作；
7、烘房内卫生及时打扫、地面、墙面保持干净、无杂物；
8、冷却间要求杀菌及时，在冷却期间不得将门敞开，冷却结束后及时进行装袋，运至包装车间；
9、非该车间的人员不得随意进入；
10、质量监督员每日进行车间巡查，发现有不符合质量要求的情况，及时进行处理。
推荐第8篇：喷漆烘干装置简介
喷漆烘干装置简介
一、自动喷漆装置
（1）结构
自动喷漆装置由喷漆室、喷漆机、喷漆泵、喷雾处理系统组成。
喷漆室设有观察维修门，底部设有抽风口，抽风口上设置控制阀控制风量，抽风量≥8000m3/h。抽风电机底部设置减震器，大大降低了风机振动噪音。喷漆室旁设有手动控制按钮，实现了手动及自动两种控制方式。
喷漆室内设置下面一台喷漆机，其行程能自动控制。驱动小车变频无极调速，喷枪的高度能调整。喷枪选用进口原装喷枪，并易于清洗维护，抗污能力强，能适应恶劣环境及频繁的启闭。 配备一台高压无气喷漆泵，一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线，安装于独立的漆泵房内，管线将喷漆泵及喷漆室接通。独立的漆泵房配置符合安全规定的排气扇、照明灯、抗静电地线。
排放气体中含污量，有害气体浓度符合国家环保标准。 （2）调整与使用
通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。
（3）技术参数
3.1工件输送速度
0.5~5m/min 3.2喷涂机（长江喷涂机 ） a．型号
LGPQ-G型 b．排量
13L c．压力比
45：1 d．最高压力
270bar 3.3喷枪（美国固瑞克公司）
a．型号
206-513型 b．喷枪移动速度
20m/min~50m/min c．喷枪数量
2支
3.4漆雾处理装置
干式
3.5总功率
二、烘干装置
（1）结构
烘干装置采用电加热方式，烘干室室体采用轻质纤维制品保温，其结构便于烘干室内设备、设施的维修、更换。
电热元件耐用可靠，便于拆装。设置在烘干室的顶部。 烘干室温度在室温~70℃内可调，并能固定在某一温度上，室内温度均匀度5℃。温度从室温升温到60℃的时间少于25分钟。
（2）调整与使用
通过温度传感器、温控仪能自动控制室内温度在65℃±5℃之间，温控仪能实时显示室内温度。并有断偶故障显示。
（3）技术参数
3.1烘干方式
电加热
5.88kw 3.2功率
144 kw 3.3烘干室温度
在室温~70℃可调 3.4室内温度均匀度
5℃ 3.5循环装置功率
5.5kw
三、板链输送机
a．输送速度
b．功率
c．输送长度
联系人：唐云义 手
机：13805113601 传
真：0515-3818712
0.5~5m/min 4kw 10m
推荐第9篇：太阳能烘干研究专家
1、张璧光
张璧光,女,汉族,1938年生,四川人,中共党员,北京林业大学材料科学与技术学院木材干燥学教授,博士生导师.现任中国能源研究会热力学与工程应用专业委员会委员,中国林学会林产工业分会木材干燥研究会委员,福建农林大学、广西生态工程职业技术学院兼职教授,江苏省“十五”期间高等学校重点学科评审专家;全国第一本干燥学术期刊———《干燥技术与设备》杂志编委.
张璧光教授1960 年以优异的成绩毕业于重庆大学热力工程系,分配到北京林业大学任教至今,一直从事热能工程和木材干燥的教学与科研工作.1993 年3 月晋升为教授,1997 年起享受国务院政府特殊津贴,1998 年起任博士生导师.现为北京林业大学木材干燥研究方向的学术带头人.
从1960 年至今,张璧光教授已经在教学、科研第一线辛勤耕耘了40 多个春秋,共为木工、林化与环境工程本科生开设过热工学、工程热力学、工业锅炉、压气机与制冷设备等4门课程,授课学生近1500 余人.指导本科生毕业设计55 人.共发表教学研究论文8 篇,获教学奖励4 次,并多次出席全国高校热工教学经验交流会及教学大纲审定会.由于工作突出,1986 年被评为北京林业大学优秀班主任;1989 年获北京林业大学首届优秀教学成果奖;1992年由她主讲的热工课程获全校优秀课程.她指导或合作指导硕士生9 名,博士研究生10 名.为研究生开设了传热传质学、节能原理、干燥介质的热物理性质、木材干燥理论与技术进展4 门课程.
张璧光教授累计主编热工学、内燃机等本科生教材3 本,研究生教材1 本(《木材科学与技术研究进展》) ,主编热工学习题集与题解讲义2 本,各种教学大纲、实验指导书等教学文件10 余份.此外,还参编2 本木材干燥著作,以上累计约90 万字.其中主编的热工学教材(第2 版) 1995 年获林业部优秀教材二等奖.张璧光教授从1986 年至2003 年共主持承担国家科研项目7 项,其中国家自然科学基金课题1 项(木材浮压干燥的传热传质) ,横向课题5 项,研究经费总计110 余万元.在太阳能与热泵除湿干燥技术的研究、木材干燥过程的传热传质的理论研究、短周期工业材干燥技术的研究等方面做出了突出的贡献.获得“热泵除湿干燥机”和“多功能热泵干燥机”两项专利.她主持设计的热泵除湿干燥机及太阳能22除湿联合干燥装置(包括中温和高温型) 已推广到全国十几个省市,并销往国外,产生了良好的经济效益.目前在研的科研课题有《: 锯材干燥通用技术条件标准》的编写;“使用高温工质HTR 的热泵用于木材干燥的实验”.1996 年,“TRCW 太阳能22热泵除湿联合干燥系统”获林业部科技进步三等奖; 1996 年,“RCG30G高温热泵除湿干燥机”获北京市科技进步三等奖;1997 年“短周期工业材干燥技术的研究”获林业部科技进步二等奖.其中“高温热泵双热源除湿与太阳能组合干燥技术”为该课题的子专题2 ,专题排第三,子专题排第一;1998 年“短周期工业材干燥技术的研究”获国家科技进步三等奖,专题排第三;1996 年获北京林业大学科技先进个人奖;2003 年主持的国家自然科学基金项目———“木材浮压干燥过程的传热传质”获北京林业大学科技奖. 张璧光教授累计发表学术论文110 余篇,其中第一作者为60 余篇,第二作者40 篇.论文中的英文稿15 篇.近10 年来出席各种国际学术会议,进行国际学术交流并宣读论文9 次.出席国内有关干燥、传热、热泵技术与教学研究等各种学术会议达30 余次.20 世纪60 年代和80 年代,张璧光教授先后参与学校热工实验室的新建和复建工作.20 世纪80年代中期至90 年代中期利用科研经费先后主持建成了两个科研用的太阳能22除湿干燥室,总投资40余万元,总建筑面积约180 m2 .2000 年底至2002 年,主持建成了国内一流水平的含有多种方法的多功能干燥实验室.该实验室使用面积约120 m2 ,现已接待本科生毕业设计实验30 余人,硕士研究生6 名,博士研究生5 名.并已接待国内外来宾200 余人参观.
2、高建民（师从张璧光）
高建民，男，1956年，教授，教研室主任，博士生导师，个人简介教育经历：
1978年-1982年，北京林学院，森工系，本科/学士，习宝田副教授;
1987年-1991年，北京林业大学，森工学院，研究生/硕士，戴于龙教授。
1999年-2004年，北京林业大学，材料科学与技术学院，研究生/博士，张璧光教授。
学科兼职：
中国林学会木材工业分会理事、木材科学分会委员、木材工业分会木材干燥研究会副会长，中国林产工业协会常务理事，中国木材保护工业协会专家委员会委员，中国通用机械行业协会干燥分会技术委员会委员。
研究领域：木材干燥技术、木材功能性改良、木材综合利用
获奖情况：主要参加的“RCG30G高温热泵除湿干燥机研制”项目获北京市科技进步三等奖、“短周期工业材木材干燥技术的研究”项目获林业部科技进步二等奖、国家技进步三等奖。
主要科研工作及成果：先后主持和参加的各级科研项目40余项，代表性科研项目有：“小径原木干燥技术的研究”、“三角枫变色与诱发变色技术的研究”、“RCG30G高温热泵除湿干燥机研制”、“八五”国家攻关专题：“短周期工业材木材干燥技术的研究”和“十一五”国家科技支撑计划专题：“木材高效节能干燥和热能回收技术”、国家自然科学基金项目“木材在干燥过程中的诱发变色”、“高性能防弹碳化硅木陶瓷制备”、“木材热诱发变色过程中发色体系形成的化学机理”、“基于汉麻杆芯的新型防化材料及其对化学战剂的自解吸机理”北京市重点实验室项目“京郊农作物秸秆炭化过程与产物的应用研究”等。在国内外学术期刊上共发表研究论文100余篇，其中SCI收录6篇、EI收录10篇;参编木材干燥行业标准《锯材干燥设备通用技术条件(LY/T1798-2008)》和《木材干燥室(机)型号编制方法(LY/T 1603-2002)》2项;申请发明专利12项，授权2项;主编或参编了《实用木材干燥技术》、《中国林业工程》、《现代干燥技术》等。
主要教学工作及成果：主编了国家“十一五”规划教材《木材干燥学》，参编了研究生教材《木材科学与技术研究进展》;承担本科生必修课程《木材干燥学》、《名师讲堂》、《专业概论》，选修课程《木材干燥学》;承担研究生学位课程《木材加工新技术》;先后指导硕士研究生29名，博士研究生4名。
3、林文贤
林文贤，男，1964年2月生，湖北麻城人，博士后，云南师范大学太阳能研究所教授。主要从事浮力射流和自然对流的数值模拟计算与理论分析、太阳能辐射理论和资源分布、太阳能热利用等领域研究。曾主持承担国家自然科学基金资助项目3项，教育部新世纪优秀人才支持计划资助项目1项，云南省自然科学基金资助项目5项；已发表论文86篇，其中40篇被SCI收录，35篇被EI收录，29篇论文被引用113次；1998年入选首批“云南省中青年学术和技术带头人”；2002年受聘担任“云南省高等学校特聘教授”；1992年获国务院颁发“政府特殊津贴”；1990年被云南省人民政府授予“云南省有突出贡献的优秀专业技术人才”称号（二等奖）；4项研究成果分别获得云南省科学技术奖（二等奖、三等奖）和云南省科技进步奖（三等奖）；1项研究成果于1993年获云南省教委科研成果奖（二等奖）。
4、钱珊珠
出生日期： 1964-12-27 职称：副教授
时间： 2003 年 5 月
专业：农业电气化及自动化
最后学历：硕士研究生
学位：工学硕士
毕业时间： 2001 年 7 月
毕业院校： 内蒙古农业大学
学术兼职和专业经历：
1983 年 9 月至 1987 年 7 月，内蒙古师范大学物理系物理专业；
1987 年 7 月至 1999 年 4 月，内蒙古农牧学院机电工程系，任教；
1999 年 4 月至今，内蒙古农业大学机电工程学院任教。
1997 至 2001 年，获工学学士学位，专业农业机械化；
研究方向 ：主要从事电气工程及其自动化和农业电气化与自动化专业的教学科研工作。
主讲课程： 主要给本科生讲授《电路原理》、《电路测试与仪器》、《电磁场》、《微机原理及应用》和《单片机原理及接口技术》等课程，给研究生讲授《电网络理论》课程。
5、云南师大能太阳能研究所
云南师大能源与环境科学学院（太阳能研究所）是集教学、科研及产业化开发为一体的多功能型科研教学单位，是国内最早开展太阳能研究的单位之一，主要培养以太阳能和生物质能为主的新能源和可再生能源利用、农业生物环境及节能技术等相关领域的教学科研及技术开发应用人才。现有“农业建筑环境与能源工程”和“再生资源科学与技术”两个本科专业、“农业生物环境与能源工程”专业硕士和博士授权点，是云南省“农业生物环境与能源工程”研究生教育创新联合培养基地、云南省高新技术人才培养基地；是云南省太阳能协会的挂靠单位。学院建有可再生能源材料先进技术与制备教育部重点实验室、云南省农村能源工程重点实验室、国家太阳能热水器检测中心、云南省高校太阳能工程中心；拥有2000余万元先进的教学科研设备及将在呈贡校区建设2万余平方米的集光伏光热应用示范的能环学院科研教学大楼。
学院师资力量雄厚，有教授、研究员14人、副教授、副研究员22人，其中，博士生导师6人、新世纪百千万人才工程国家级人选1人、教育部新世纪优秀人才人选1人，国家级有突出贡献专家1人，全国优秀教师2人，国家和云南省有突出贡献专家5人，云南省学术技术带头人6人，省级特聘教授1名。近年来，承担国家97
3、863计划、国家攻关、重大国际合作计划、国家自然基金及省补给的一批科研项目；在国内外发表学术论文400余篇，其中SCI、EI、ISTP收录79篇；获省部级科技成果10余项；转让或被采用的科研成果多项；与美国、澳大利亚、德国等国著名大学和科研机构以及国内清华大学和中国农大等大学有长期的合作与交流，已成为我国可再生能源重要的研发及人才培养基地。
6、梁溥森
梁溥森 研究员，男，1936年出生，广东肇庆市人，毕业于南化工学院，现任中科院广州能源所。
长期从事太阳能热利用及功能材料的研究。
于“六五”至“九五”期向在太阳能干燥，太阳能家用热水器及橡胶，塑料太阳能集热器等领域承担和主持完成了多项国家重点科技攻关任务。同进，根据太阳能光学原理和植物光合作用机理，创新研究成功光反射（多功能）塑料地膜等三种光学性能优良的新型在地膜，对解决传统农膜性能不足，保证农作物优质高产，促进塑料农膜工业的科技进步意义重大，已产生较大的社会经济效益。取得重大科研成果18项国家级新产品3项，“九五”国家级科技成果重点推广计划1项，国家专利1项。获中科院和省部级科技进步奖及先进（优秀）新产品奖15项，“具漫反射徨性塑料农膜的研究应用”与“L-蓝光膜及母料的研究应用”两项目又分别获得1996年度国家科技进步三等奖。
1995年获国务院特殊津贴。论文30多篇，主要有“太阳能空气饱和蒸馏器”、“太阳能干燥”、“具漫反射特性塑料农膜的研究”等。发表于《太阳能学报》、国际学术研讨会及入编《中国科学技术文库》等。
推荐第10篇：饲料烘干车间工作总结
2013年工作总结及2014年工作计划
饲料烘干车间从今年六月份开始生产，到十一月停产总共生产六个月时间，共计生产65%赖氨酸763.025吨，70%赖氨酸2122.325吨。
在此生产期间车间员工也学习总结了一些生产经验，但同时也暴漏处了很多问题，主要集中在以下几个方面：
1：操作人员前期培训不到位，临时上岗后操作失误较多，给公司带来一定损失。
2：车间管理人员，主要是值班主任 班长的生产及管理经验严重缺乏，严重制约整个成产的连续性，在目前产量较小的情况下还会频繁出现因为各种原因造成大面积停机的情况，虽然在半年的生产期间各方面已有明显提升，但距离一名合格的管理人员还是有一定的差距。
3：车间部分员工缺乏责任心和归属感，没有节约成本的意识，工作学习不积极不主动。
针对以上情况，2014年的赖氨酸饲料烘干车间着重严抓以下几点：
1：做好人员的安全培训工作，确保生产期间的人身安全。 2：做好设备的安全 操作及维护保养培训，确保设备安全
及正常运行。
3：做好工艺控制培训工作，确保工艺的正常运行。
4：做好车间管理工作，并逐步向精细化管理靠拢，培养
工人的主人翁意识，节约生产成本。
5：做好车间员工的学习培训工作，提高工人的学习能力。
饲料烘干车间
2013年12月16日
第11篇：粮库烘干车间管理制度
粮库烘干车间管理制度
1、烘干车间三工段（锅炉房、烘干房、原粮房），全体人员须熟练掌握本岗操作规程。做到安全生产，不违章操作，使用电器、电路、机械传动部分要注意安全。加强自我保护，登高或晚间作业要谨慎小心。踏实慢上慢下，要爱护本岗机械设备，经常检查维护保养好，保持室内卫生清洁。
2、烘干段操作人员须掌握三久塔机械性能，指标参数，提升机及上下刮板传送设备，电器柜使用，并会排除简易故障，会维护保养，定期清理塔内堵塞物。
3、锅炉工段要严格执行操作规程，经常检查维护电器、风机、管路、闸阀及传动部位运行情况，加强与烘干段沟通，做到塔开炉开，掌握供热风温度，两段人员密切沟通，塔停风停，服从塔段指令，保证烘粮品质。
4、原粮工段要与烘干段紧密配合，及时按令上料，出料，清理好杂质，维护好地沟、上、下原粮输送机械，保证供出料连续性。
5、化验人员要跟班作业，及时检测原料，烘干粮水份，每批次按规定值范围做好烘后水稻水份检测，保证水份达到标准。
6、上述各段要坚守岗位，不睡岗、脱岗、酒后上岗，密切配合，齐心协力，步调一致，不误生产。
7、烘干实行定额计件制（见计件方案），每塔装料要满（8格满），放粮要净，如发现一次不装满，不放净，扣除本塔双倍计件额。
8、电器、机械较大的故障问题，本岗解决不了，马上通知技术科解决。
第12篇：涂层烘干室定期检验制度
涂层烘干室定期检验制度
1.目的
为了加强对我公司涂层烘干室所使用的机器设备、安全附件等定期检验检测的管理，明确涂层烘干室检验检测的工作任务、范围、职责，特制定本制度。 2.适用范围
公司涂层烘干室所有作业人员及相关管理人员。 3.工作职责
3.1安全主任负责定期（每年至少一次）联络当地政府法定的检验检测机构来厂对涂层烘干室设备设施、安全附件及作业环境等方面进行检验检测；3.2安全主任负责组织对涂层烘干室检验检测中发现问题进行风险评估，组织制订隐患整改措施计划，负责管理安全检验检测记录和档案；
3.3 生产部涂层烘干室组长负责每年组织一次对涂层烘干室设备设施的安全检验检测，并对其检验检测过程中发现的问题进行整改落实。 4.工作程序
4.1安全主任负责组织各职能部门管理人员对涂层烘干室生产过程进行每月至少一次联合检验检测，并做好相关记录，执行监视和测量的检验检测要求。 4.1.1对涂层烘干室各作业工序遵守工艺安全操作规程的检查； 4.1.2 对涂层烘干室所使用设备、安全附件等完好情况的检验检测； 4.1.3对涂层烘干室监视和测量装置的校准状态及完好状态的检验检测；
4.1.4对涂层烘干室作业岗位人员的资格与能力的检验检查； 4.1.5对涂层烘干室各类表格记录的填写情况进行检查。 4.2 安全检查检测分类
4.2.1外单位的安全检验检测，政府有关部门如市（区）安监局、消防局、卫生监督局、质量技术监督局等单位对公司的各类安全检验检测。
4.2.2公司安全检验检测，公司组织的安全检测，各部门或岗位组织的安全检验检测。
4.3安全检验检测表制订
4.3.1涂层烘干室《安全检验检测表》必须具有针对性、规范性、防止项目遗漏或走过场，并以此为依据进行检验检测。
1
4.3.2安全检验检测项目确定原则：安全检验检测表应体现检测项目完整、清晰明了、记录简单的原则。
4.3.3确定安全检验检测表项目时，应重点考虑涂层烘干室区域的如下内容：
4.3.3.1安全目标达标情况、安全机构及职责完善情况；
4.3.3.2安全风险、安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况；4.3.3.3涂层烘干室所用危险化学品（如油漆、天拿水、印刷油墨、松节水、白电油）的储存、运输、使用各个环节及安全管理控制状况；
4.3.3.4曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。4.4 安全检验检测实施
4.4.1外单位来厂进行涂层烘干室安全检验检测时（每年一次），需有生产部负责人陪同检验检测，安全主任负责记录检验检测提出的问题，并负责整改措施跟进和起草整改报告。
4.4.2公司级安全检验检测一般由公司领导、安全主任和有关人员进行（每年一次）；被检验检测部门/岗位负责人届时到场介绍情况，安全主任记录检验检测提出的问题。
4.4.3车间级安全检验检测由部门/岗位负责人带领设备维修人员参加（每年一次），并记录检验检测提出的问题；有关区域或岗位负责人在场。 4.5 安全检验检测记录和统计
4.5.1各类《安全检验检测表》以及必要时另外所附的“检查记录”均为安全检验检测的正式记录，安全检验检测负责人和被检验检测负责人须在上面签字确认，并由安全主任存档。
4.5.2安全主任要定期对公司进行的各类安全检验及检测发现的问题进行跟踪和统计，发现未及时完成的问题要进行督促责任人落实，检查及问题整改情况要定期报告公司总经理。5 相关记录：《安全检验检测表》
核准： 审核： 编制
第13篇：涂层烘干室安全管理制度
涂层烘干室操作人员职责
1.涂层烘干室操作人员应熟悉涂层室安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作;2.操作人员应对涂层烘干室的安全生产工作负直接责任; 3.操作人员应每日检查涂层烘干室安全设施的有效性，发现问题要及时报告; 4.操作人员应做好有关安全运行记录; 5.操作人员应不断学习并掌握使用危险化学品技术知识; 6.掌握紧急情况下的应急措施和逃生方法; 7.遵守有关安全生产法律法规及本公司各项规章制度。
二零壹零年五月八日
涂层烘干室安全管理制度
1.涂层烘干室操作人员应经过培训合格后上岗;2.
涂层烘干室安全设施应保持正常的防火防爆功能; 3.
涂层烘干室应有明显的安全警示标志; 4.
涂层烘干室操作人员应作好每日运行工作记录; 5.
涂层烘干室操作人员应严格按照安全操作规程作业; 6.
涂层烘干室日常管理由安全主任进行，作好每日安全检查并记录，发现隐患及时组织消除并予以报告; 7.涂层烘干室的安全技术管理工作由公司技术部门主管负责，负有技术指导责任；
8.
涂层烘干室安全设施、消防设施应保持有效，并进行日常检查，予以记录; 9.
涂层烘干设备、安全设施、通风管道应每月进行一次维护保养清理工作; 10.涂层烘干室严禁摆放与涂层烘干室生产操作无关的物品，特别禁止堆放易燃、易爆物品; 11.涂层烘干室有关管理人员、操作人员应自觉进行安全生产再教育，认真贯彻有关法规、标准、制度;
二零壹零年五月八日
涂层烘干室操作规程
1.每日上班前应先穿戴好劳动防护用品，并检查劳动防护用品的可靠性，再上岗作业;2.开机前检查好烘箱及烘箱周围有无与工作无关的物品，特别是检查有无堆放易燃易爆物品，检查控制箱各控制开关，仪表，安全设施是否完好正常，检查通风装置、接地装置是否可靠有效，顶盖上孔是否通畅，保持正常工作状态; 3.开机时先设定好温度限制，检查无误后再打开通风装置运行5分钟以上，无异常后才可打开加热电源开关; 4.烘烤的产品进箱前应先行晾干处理，严禁将未晾干的工件送入涂层烘干室（炉）内; 5.摆放在架上产品应在箱内均匀分布、稳固，不可堵塞箱体排风孔洞及泄爆装置; 6.产品烘烤完毕，开箱门前应先关加热电源开关，通风装置应继续运行，直到温度降至常温，箱内可燃气体排放完全方可打开箱门; 7.关闭发热器10分钟后才能关停风机，确保残留气体抽排干净; 8.顶盖通风孔及通风管道，电热盘每月清洁一次，保持清洁无结垢; 9.日常检查项目为：超温报警器、接地状况等。
二零壹零年五月八日
涂层烘干室管理人员职责
1.涂层烘干室管理人员对涂层烘干室的安全生产全面负责，是涂层烘干室安全生产的直接领导人;2.对涂层烘干室的有关安全技术操作规程，管理制度的执行，检查修订负责，对执行有关法规、标准、规范工作负有领导、检查责任; 3.对涂层烘干室操作人员的上岗教育培训及再教育培训负责; 4.对涂层烘干室的日常检查负责，并负责组织落实涂层烘干室的隐患整改; 5.紧急情况时应立即组织抢救、上报并组织疏散; 6.贯彻执行有关法规、标准、规范负有领导、检查、落实的责任。
二零壹零年五月八日
涂层烘干室技术管理负责人职责
1.涂层烘干室的技术管理工作由技术部门主管负责，对涂层烘干室负有技术指导责任；
2.涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室的安全技术的适用性负责；
3. 涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室的从业人员负有技术指导责任；
4. 涂层烘干室技术负责人对本公司使用的涂层烘干设施操作、安全技术、新技术负有技术指导责任；
5. 涂层烘干室技术负责人有义务指导涂层烘干室的安全隐患排查和整改；
6.
涂层烘干室技术负责人应当参与涂层烘干室的安全事故的调查、处理；
7. 涂层烘干室技术负责人有义务对涂层烘干室有关人员进行安全技术教育培训工作；
8. 涂层烘干室技术负责人对本公司涂层烘干室安全操作规程的适用性负责，是涂层烘干室安全操作规程的起草和修订人。
二零壹零年五月八日
第14篇：日照岚山木材烘干业务考察报告
日照岚山木材烘干业务考察报告
为了了解木材烘干业务市场，了解烘干业务流程和所需工艺。2012年12月27日。操作理货部潘明德和办公司客服部苟杰诗去日照岚山对木材烘干业务进行考察。现将有关情况报告如下。
一、基本情况：
岚山港自2010年开始着重发展木材业务，目前已经发展为江北最大的木材进出口港口。目前在岚山港沿S324省道沿线5公里沿线，聚集着2家大型木材贸易加工园和58家木业加工销售企业。已经形成了产供销的产业链。
二、考察企业：
目前岚山对外加工的木材企业有立晨、海澜、德霖、冠通、中环、广霖较大的木材加工企业。目前岚山对外木材加工企业的烘干业务全部使用蒸汽烘干。
对广霖木业进行了实地考察，该企业目前使用2台蒸汽锅炉，一台为10吨，一台为5吨。锅炉使用数控管理，使用燃料为煤炭。循环温度可以保证在80-90度恒温，气压保证在0.4-0.8。2台大型变压稳压器。
目前烘干窑为12个，每个窑烘干量为80-140方。烘干窑结构为钢结构材质全铝中空。运行原理为蒸汽热循环，排湿为蒸汽抽气，排气蒸汽由排湿泵转化为暖气和淋浴用热。烘干设备为数字化控制器控制，设有观察口。聘任原三木木业的烘干技师设定不同木材的烘干程序。每10分钟有专人记录各烘干窑的数据，每
半小时开观察窗记录数据。锅炉为青岛华泰锅炉，干燥设备为华海木材干燥设备提供。
烘干流程：
1.湿材在室外放置3-4天冻透
2.打扫烘干窑安置垫木进行拜访
3.开始预热
4.降温排湿
5.开始烘干
具体程序和工艺，需按照设备情况，烘干木材的种类，形状，尺寸，当地的湿度，温度，进行由工程人员进行调整。 烘干原理：
四面由铝板材质组成，中空配有风机，进行热循环，底部加入蒸汽，蒸汽向上再次循环。间隔时间打开排气窗，排走高湿度蒸汽。
烘干时间和程序按照木材不同来决定，樟子松6分板需要10天。每月产能大约为3500方。价格为180元/方（包含装卸费和整理打包费）。成本大约在140元/方。烘干季节在12月-4月。
第15篇：涂层烘干室作业安全操作规程
涂层烘干室作业安全操作规程
1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；
2、开机前检查接地系统，确认其完好；
3、开机前检查安全装置，确认其完好；
4、开机前检查消防设施，确认其完好；
5、开机时禁止明火接近烘干室；
6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；
7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；
8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；
9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；
10、烘干室排气管应接出室外安全处；
11、烘干室15米范围内严禁明火；
12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；
13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；
14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；
15、严禁不相关人员随意开启烘干室。
编制：
审核：
批准：
第16篇：烘干受潮的心灵纪实故事
1997年,《泰坦尼克号》荣登史上票房第一位的宝座。这让导演詹姆斯·卡梅隆声名远扬。数年后,他携着《阿凡达》剧本卷土重来。道具、拍摄场地等万事俱备,唯一欠缺的是,男主角还没找到合适的人选。
卡梅隆打算在世界范围内,进行一次地毯式筛选。2005年1月,纽约时代广场上,明星荟萃,大腕云集。作为主考官,卡梅隆问所有人:你是如何应对人生困境的?成千上万份答案中,有这么一个回答:受潮的火柴擦不亮火花。应答者名叫萨姆·沃辛顿,来自澳大利亚,拍过数部影片,反响尚可。
沃辛顿话音刚落,卡梅隆当即拍板,“就你了!”这下,在场的所有人都懵了,对于卡梅隆挑中这样一个名不见经传的黄毛小子,人们纷纷口诛笔伐,争议不断。但在业界,卡梅隆的偏执早已是“臭名昭著”。没多久,影片开拍。
《阿凡达》上映后,三周内即成为电影史上第二卖座片!一时间,卡梅隆慧眼识珠的本领传为一段美谈。这时,有记者问他:“是什么让你胆敢起用当时还是新人的沃辛顿?难道仅凭他那一句回答?还有,沃辛顿的答案相当无厘头,您能为我们解释一下吗?”询问无果,记者们又一窝蜂地跑到萨姆·沃辛顿那儿去了。沃辛顿会心一笑,解释道:
“高中毕业后,我背井离乡,成为一名泥瓦匠。有年冬天,我蜷在阴冷潮湿的地下室,打算点一叠报纸来取暖。但整整一盒火柴都被划断了,也没能点着。饥寒交迫的我感觉天意弄人。但也就是那一刻,我仿佛听到一个声音在对自己说:沃辛顿,你的心被失意、颓废这些灰暗的情绪濡湿了,赶紧将它烘干!否则,你将永无出头之日。
“后来,我一边打工,一边自学起了从小就向往的表演艺术。追寻理想的道路上,荆棘缠绕,风雨如晦。但不管遇到什么,我的内心始终都保持着坚定、乐观和勇敢。因为我知道,火柴一旦受潮后,无论如何都是擦不亮火花的。”
第17篇：套筒窑工艺
一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点
1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m）
2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。
3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。
套筒窑主要技术特性：
1、可使用低热值燃料。
2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。
二、工艺描述
1.石灰石是由吊斗（2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。
2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。
3.石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。
4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。石灰冷却空气被废气风机抽吸。石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。
5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。 6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。 7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。
8.用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内
1 筒带有用于输导热循环气体的入口和导管。
9.上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，均由空气冷却。
10．被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7 个上部拱桥的和7 个嵌在下部拱桥的冷却管，汇集到环形导管中，然后作为被预热的助燃风通过两个环管分别进入上烧嘴和下烧嘴中。
11． 2 台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动空气进入环形导管，由环形导管分配到7 个喷射器中。
12．并流气体和被预热的石灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体导管导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入7 个下部燃烧室。
13．在下燃烧室内，由于提供了过量空气，燃料在进入环形空间内的石料层前，就已充分燃烧。
14．从下燃烧室出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器驱使向下穿过并流带，另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带。 15.被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流带底部，热燃烧气体与冷却过石灰的空气一起，被喷射器和废气风机抽进下内筒中空空间。
16.在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧。从上燃烧室出来的未充分燃烧的燃料气，穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下部被抽吸来的过量燃烧空气相混合，从而使燃料气完全燃烧。) 17.在上部煅烧带石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。
18.从预热带出来并汇集在环形烟道的废气，与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。
19．在下内套筒外壳安装金属托圈，以支撑耐火衬，利于维护工作，并可延长耐火衬使用寿命。优化了耐火材料的设计。对通向每个烧嘴的燃料及助燃风实现了自动化控制。
特性：石灰石上料、布料系统、内筒冷却空气系统、驱动空气系统、废气系统、2 石灰冷却空气系统、燃料气供给系统、出灰系统。
主要技术参数：
产量：日常600t 石灰石粒度范围: (这座石灰窑设计为适用30-90mm 粒度的原料石，呈线性分布，块状) >90 mm.: max.3%(大于90mm 粒度的： 最高允许3%)
低位热值) 1.500 - 1.700 Kcal/Nm3 水分： 饱和水,适合于石灰窑运行) 含尘量：≤ 20mg/Nm3 焦油含量：≤ 20mg/Nm3 温度：≤ 60°C
窑前压力： 16 -18 KPA 买方应在窑前安装煤气加压站，燃料气流量和压力应稳定，理、化指标应能满足煅烧工艺要求。 热耗：
在正常工作和公称产量条件下，热耗不高于950kcal/kg 灰（使用绝热管路） 电耗：在公称产量条件下，约30kwh/吨灰（石灰窑本身耗电） 主要驱动设备配置：
原料石卷扬电绞盘电机装机功率 : 75 kW 驱动空气风机2台: 风量：6.000 Nm3/h 电机：160 kW，一台全开，一台变频调风量。我公司3台。一台备用。
内筒冷却空气风机2台：风量：18000 Nm3/h 电机：160 kW，一台全开，一台变频调风量。
3 废气风机1台：风量：80000 Nm3/h 电机：800 kW，为变频调速。 布袋除尘器风机1台：风量：131000 Nm3/h 电机：220 kW，为变频调速。 自己总结套筒窑生产需要注意的问题：
1、要了解实际的燃烧室的温度，掌握煤气的热值、助燃风的流量已及预热后助燃风的温度。下燃烧室为过氧燃烧（1050℃），上燃烧室（1150℃）为欠氧燃烧。富于的氧气参与上燃烧室富于煤气的燃烧，能够使石灰石受热更均匀。由于热电偶测量可能存在不准，要考虑。各燃烧室的温度控制，影响局部生过烧。
2、石灰石的粒级一定要控制，粒级不匀影响透气性，影响生过烧、可能造成炉内结瘤。
3、关于转炉煤气燃气：要尽量脱掉水分。
4、要主要预热后的助燃风的温度，如果过低，就是换热器结垢严重，换热效果不好，同时排气温度过高，影响煤气消耗。
冷风流量、循环气体温度、上下燃烧室温度，包括各个风机的调节和控制，还有就是产量。
第18篇：榆林窑导游词
榆林窟，俗称万佛峡，位于安西县城西南75公里的榆林河（亦名踏实河）畔，现存唐、五代、宋、西夏、元等朝代洞窟42个，分布在榆林河东、西两岸的悬崖峭壁上，东崖31个、西崖11个、壁画4200平方米，彩塑259身。由于自然和人为的原因，榆林窟的彩塑原作已所剩无几，现存彩塑多为后代重修或重塑。
作为莫高窟的姊妹窟--榆林窟，其内容、艺术风格以及彩塑、壁画的制作等方面，都与莫高窟有着密切的联系或相同之处，但在许多方面又存在着明显的差异，并具有自己独特的艺术风格。现存最早的洞窟，建于初唐的
17、
28、39窟，虽然都是中心柱窟，但与莫高窟北魏时期盛行的中心塔柱窟有着明显的不同。
唐前期第6窟23米高的大佛窟的型制与莫高窟的大佛窟也不尽相同，显示了榆林窟初创时期的个性特征。唐中期的第25窟是一个显密结合的大乘净土窟、壁画保存得非常完好，技艺精湛、艺术手法达到了炉火纯青的地步，莫高窟此时期洞窟中尚无可以与之相比的作品。榆林窟西夏、元时期的洞窟尤为精彩。西夏第3窟的千手千眼观音手中所持物件多达140件，其中有冶铁、酿酒、铲、锯、双尾船等，还首次出现了拉弦乐器的鼻祖胡琴。文殊、普贤经变中的山水画一改以往背境装饰的陪衬作用而具有了明显的独立性、画面所气势磅礴、意境深远，是十分罕见的古代山水壁画精品。西夏第2窟的水月观音线描精致、设色富丽、意境高雅，令人赏心悦目、遐思神往。
元代第4窟藏密曼荼罗和多种度母、观音、文殊、普贤均以外来技法绘制、造型严谨，准确，色彩对比强烈、气氛神秘。特别是榆林窟和所属的东千佛明显绘制的6幅玄奘取经图，十分珍贵。除此之外，榆林窟西夏、元时期的供养人画像和装饰图案也有十分明显的民族特征。装饰图案除流行的花草、鸟兽、几何型外，还有以\"天\"\"王\"等字变化成的图案，极富创意。
(玉门关历史导游词 ·兰州导游词 ·伏羲庙导游词 ·嘉峪关关城导游词)
总之，榆林窟具有自身独特的艺术体系。特别是五代以后，莫高窟艺术呈显出明显的衰落趋势，而榆林窟无论从内容、绘画风格，还是艺术水准方面，都显示出其时代特征和独到的艺术魅力，从而更加充实了这座宝库的内涵。
1961年，榆林窟被国务院列为第一批全国重点文物保护单位，划归敦煌文物研究所管辖。
第19篇：榆林窑导游词
元代第4窟藏密曼荼罗和多种度母、观音、文殊、普贤均以外来技法绘制、造型严谨，准确，色彩对比强烈、气氛神秘。特别是榆林窟和所属的东千佛明显绘制的6幅玄奘取经图，十分珍贵。除此之外，榆林窟西夏、元时期的供养人画像和装饰图案也有十分明显的民族特征。装饰图案除流行的花草、鸟兽、几何型外，还有以\"天\"\"王\"等字变化成的图案，极富创意。
(玉门关历史导游词 ·兰州导游词 ·伏羲庙导游词 ·嘉峪关关城导游词)
总之，榆林窟具有自身独特的艺术体系。特别是五代以后，莫高窟艺术呈显出明显的衰落趋势，而榆林窟无论从内容、绘画风格，还是艺术水准方面，都显示出其时代特征和独到的艺术魅力，从而更加充实了这座宝库的内涵。
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1961年，榆林窟被国务院列为第一批全国重点文物保护单位，划归敦煌文物研究所管辖。
第20篇：窑系统课件
、入窑生料喂量如何稳定 ⑴入窑斗提的收尘微负压要保证
⑵入窑分格轮漏风处理以及分格轮锁风效果和间隙不能过大 ⑶倒库用的二通阀要用手动闸板来控制
⑷保证入窑斗提运行稳定不跑偏，斗提底部无积灰要保证跑偏装置真实可靠
⑸入入窑斗提斜槽要定期检查透气帆布磨损情况风机进风口要安装防护网
⑹冲板流量计落机点直管道尽量延长成坡面角度下料减缓冲击波下料
⑺冲板流量计密封加固好后，小袋收尘对冲板流量计的收尘只要做到不冒灰微负压即可，常期保证称刀兴，传感器无积灰、无杂物、小管收尘一定要定期检查，维护好非常重要。
⑻气动流量二合一阀建议更换史密斯（进口）流量阀。
⑼仓重和仓压的正常范围控制、仓重、仓压流速成正比例关系，减少正弦波或负弦波影响流量阀的开度波动，2500生产线仓重设计55-60T按40 T控制实际量库空1.2米左右，3200T以上生产线按仓重设计量70~80%*控制实际量库空1.5米左右，小仓底部仓压控制在40~45Kpa ⑽出小仓（称重仓）短斜糟冲刷，磨损快，一定要在透气层上方加薄钢板做成盲板孔覆盖，减少短斜槽故障率
⑾小仓（称重仓）要定期清理（只要有停窑的机会）充气箱斜糟透气层情况低于出料口的生料水份大是垫层料一定要清干净，有损坏、磨损、透气布一定要更换
⑿下料小区要定期检查、电磁阀（改用进口）堵塞不下料，确保换区畅通具备兴义西南均化下料料条件就一定要在程序上去摸索。 ⒀小仓（称重仓）仓重一定要做到自动进料保证仓重稳控在正负1T范围
⒁流量阀开度大于70%就说明小仓出料口，短斜糟流量阀处有杂物堵塞现象，上述现象没有就是仓重、仓压过低
⒂库底罗茨风机不允许打开放风阀，对气流产生扰动影响气压不稳，连通并联切换阀门不能串风相互干扰。
、窑系统重要温度和压力的范围控别
⑴窑头罩负压（双向负压）要求在窑头罩上中侧面取三个点的环向取压才能综合体现真正的微负压-20~-50Pa以内，实际观察窑头密封不冒灰即可为实际看标准。
⑵作为窑焊负压尽量是高温风机抽风形成的负压这样使火焰很顺畅烧进窑内，窑头排风过大形成的窑头罩负压严重时会让火焰反卷，窑前很亮，但窑电流会慢慢下滑，火焰没有烧进去。
⑶当窑内还原气氛严重时，窑头煤燃烧严重缺氧时，要放空窑头罩负压-50~-100Pa让篦冷机利于空气量补充窑头煤供氧燃烧。 ⑷二次风温控制在1100℃~1200℃较为合理，三次风温在二次风温的合理温差在150℃以内超过150℃要检查三次风管保温、漏风、三次风管内积料飞砂过多，三次风门过小都会影响温差过大。
⑸窑尾烟室温度正常范围2500、3200窑型，烧烟煤在1100℃以内（1050℃~1100℃）无烟煤在1150℃以内，正确的温度显示低于正常范围值，说明窑的温度和热还不够，超过正常范围就综合判断头焊过多，后燃，分解炉温度控制过高，饱合比发生变化易燃性变好，结皮包裹热电偶，窑内通风过大，结圈造成窑内风速过快，窑尾烟室温升突变，说明窑头窑尾跑煤立即检查头、尾送煤压力及分解炉温度，C5温度变化来综合判断。
⑹分解炉及C5温度控制正常范围，分解炉中温度850~900℃分解炉出口850~900℃ C5下料温度850~880℃常规故障只分解炉与C5温度倒挂，首先要观察炉内、烟室C5下料管道内无明显火星炉内必须是暗焰燃烧，不能出现明火和局部高温，系统抽风过大煤质太差，细度太粗，分解炉喷煤点布局不合理有可能选煤管单边堵塞，送煤压力不稳定，送煤能力不够滞留，造成煤粉爆燃C5翻板阀和分解炉缩口，烟室漏风严重，三次风门开度过小造成炉内缺氧都会导到分解炉与C5温度分布不合理，C4下料、洒料不均匀，洒料台损坏造成煤料的入窑生料混合不均匀，上述现象都会造成倒挂现象关键是要学会综合分析，逐一排查来解决问题，工艺故障很少有单一问题出现，都是连锁反映。
⑺C3下料温度的正常范围控制在680℃以内C3下料温度超过680~700℃以上说明C3锥部漏风严重、或者低量时间过长最容易造成C3锥部堵塞。 ⑻C1出口温度的正常范围300℃~330℃ O2 含量在2%左右超出正常温度压力压力范围，说明系统总风量偏大，能耗上升。
⑼窑尾烟室负正常2500T、3200T生产线压力范围在-150~250pa范围内，超过-250pa说明窑内阻力过大有结皮、结圈现象，三次风负压在-500pa到-800pa左右，超过-800pa表示阻力过大，三次风门开度过小。
⑽C1出口压力超过-6000Pa以上，都视为系统阻力偏大，都要按照西南成都降本手册来制定下一步降阻的方案。
