车间成品入库岗位职责

2020-04-18 来源：岗位职责收藏下载本文

推荐第1篇：车间成品统计

关于生产车间直接包装成品的统计及半成品帐务处理事宜

1、所有半成品生产按原有做法对工单、对制令认真统计、记数。机台挂对应

的半成品生产日报表。

2、包装成品必须挂成品《包装统计日报表》（即包装统计的大报表），（无论是

随机包装，还是另行安排人手包装，做法一样），生产部必须提供《包装工作单》按工单/成品制令对应统计。统计员做好成品生产统计的相关内容。

3、成品生产过程中，应加强箱头欠数的抽查，确保装箱数量准确，防止箱头

欠数而带来走柜后的客户投诉，否则重罚相关人员。

4、每咭板成品生产包装OK后，应由对应的车间生产组长开出《成品报验单》，

以待QC检验。QC检验合格收货后，统计员同样加盖统计印章，记录报验单号、收货数量（多少件×每件多少个（PCS）或多少套（SET）=数量）记录在当日报表之上。统计员同样要做好累计表记录成品当天生产数，生产累计数, 当天收货数（包括报验单号）,收货以便日后查数。

5、成品摆放每张工单必须每板摆放相同箱数，每层摆放相同箱数。

6、统计员在每日成品报表中应增加写上相对应包装成品所用的半成品数量，

（含半成品制令），文员根据半成品数量录入半成品进仓数量，仓位录入新会车间仓（XW11），并要进行过帐处理。同时在系统中用包装制令打印〈制令制程领料单（逐笔）〉打单，不打印出来，但要记录单号，并进行过帐处理。

7、另行安排人手做包装的生产定额和包装部定额一样考核。

推荐第2篇：成品的出入库管理

成品仓管员岗位职责

一、入库管理（风机盘管半成品按此规定）：

1.（质检检验合格的生产流程单）仓管员接到生产部的“入库单”，应对实物与生产订单编号、产品名称、规格型号、数量(其他性能)等进行核对；全部正确后方可办理入库。并按指定库位分区、分类存放好产成品，并标识。

二、产成品的出库管理：

1.空调公司产成品的出库管理： 1.1销售产品的发出：

a、由销售部销售员填写“发货申请单”，交预算部/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。

b、成品仓管员凭有预算部及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交客户签字确认，留一联给客户，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/销售员/财务部，以核对出货清单及收款处理。

c、成品出库装车前，需与客户沟通好，产品送到时间/地点。

d、拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。（特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请） 1.2自营产品的发出：

a、自营产品入库后，由成品仓管员即时通知到相关项目工地施工员，得到项目工地同意后，按自营产品生产订单工号办理出货。同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交工地仓管签字确认，留一联给项目工地，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/预算部/财务部，以核对出货清单及收款处理。 b、成品出库装车前，需与项目工地沟通好，产品送到时间。

2、数控公司产成品的出库管理：

2.1由外贸业务员填写“发货申请单”，交外贸部经理/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。

2.2成品仓管员凭有外贸部经理及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，并登记每一台设备出厂的设备编号。产品出库装好车后，须对出库产品进行场拍照并存档处理。

2.3拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。（特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请）

三、其他规定

1.不允许非工作人员进入仓库，对未经允许擅自进入仓库的员工，作违反公司制度处理；仓库管理员应及时制止，制止无效，要报告仓库主管，仓管人员不制止，也不报告仓库主管，作违反制度处理。

2.仓库重地，严禁烟火，严禁明火，环境清洁整齐、货物堆放安全、防火、防潮、防盗。

3.单据必须做到日清月结，出、入库单（必须所需项目清晰明了、各项签名到位:如仓管员、统计员、领料人、权限审批人、质检），并于每周六整理好（需写明移交单据的编号）交到综合部经理处，（财务签收）

4、于次周一交财务及采购。

5、每月月结时，于次月2号前办理好所有出、入库手续，并上交相应出、库单据到财务及采购。

6、对于外购维修急用的，要求办理入库后，要同时要求使用人员办理出库手续，做到一进一出方可。

7、材料直送工地的单据上，必须有相应工地仓管的签字+工地施工员验收签字，两个签名都有的情况方可办理出、入库手续。

仓管员最重要额职责是什么，如何做好？生产部是否要打入库单（红字表示需删除）

推荐第3篇：成品出入库规定（优秀）

武威市康泰堂药业有限公司成品的入库、养护、出库管理规程

目的：建立成品入库、养护、出库工作程序，保证产品质量。范围：本企业的成品。

职责：成品保管员、养护员。

内容：

1 成品的入库

1.1 成品的入库必须有质管部出具的药品检验报告书与成品审核放行单。严禁将无合格标志及不能确认为合格的产品置于合格品库（区），未办完检验手续的成品可放在库房待检区。

1.2 车间包装组填写成品请验单，仓库保管员核对请验单并签字，将请验单送质管部QC人员，将待检的成品放在待验区挂待验标志。

1.3 保管员接到合格的药品检验报告书和成品审核放行单确认成品检验合格后，按车间填制的成品入库单与车间进行成品入库交接，认真检查成品的代码、名称、规格、批号、入库数量、包装等，经确认无误后，交接双方签字。

1.4 仓库保管员将待验区的成品移至合格品区，并按不同品种、规格、批号、分区、分类码放整齐，登记货位卡、记录明细帐。

1.5 需低温、阴凉储存的品种置相应库中存储。

1.6 入库的成品安全由仓库保管员负责，严禁非本区域工作人员随意入内，注意库房内安全与卫生。

2 成品的储存养护

养护员每日到库房巡检温、湿度记录情况并适时调节温湿度。对库存12个月以上的成品每月进行质量巡检，并做好仓库巡检记录。如发现质量有变化,应悬挂“暂停发货”标志将问题物料移至待验区，并填写质量信息反馈单给质管部QC,质管部抽检后确认处理。对需采取降温、干燥、熏蒸养护措施的，要及时养护并做好养护记录。 3 成品的出库

3.1 保管员凭销售部出具的成品出库通单备货，将备货品种移至发货区。

3.2 备货完成后，按实际备货品种核对货与单是否相符，送货人员与保管员交接出库单与成品，交接双方在出库单上签字确认。

3.3 保管员凭出库单记货位卡登记成品分类明细帐，每月28日向财务部提供月报表。

3.4保管员对外包装破损，货与出库单品名、规格等不符的，不予出库。并报销售部、质管部处理。

推荐第4篇：成品保管员岗位职责

成品保管员岗位职责

一、成品入库：

1、包装工人将生产的成品根据实际数量用手持把枪入库，叉车工将成品整齐摆放到保管员指定的位置，成品保管负责监督。

2、中控员根据工人的包装记录和完工证核对；

3、成品保管员当班核对实际入库品种及数量，检查入库产品质量和码垛质量，出现歪垛及时处理。

一、产成品出库：

1、司磅员打印称重计量单，若产生偏差保管员、客户或司机确认无误需要在单据上签字，一旦出现付错货，由该保管员承担相应损失。

2、成品出库严格执行先进先出原则，超过内控期的料严禁出厂，并及时按照流程三天内申报处理。

3、使用手持把枪出库。依据加盖财务或现金专用章和有地磅员过磅签字的销售单据办理出库，严禁先把枪或电脑出库后装车。

4、下班时将付货口处的成品放回库房。

二、成品保管的要求：

1、成品保管要合理安排成品的摆放，同一品种成品要摆放在一起，不允许同一垛位出现多种成品，熟记成品的摆放位置数量及存放时间。

2、

及时准确开具完工证并认真复核相关完工证。

设置交接班记录，记录帐物交接情况，当班期间的重要事情，需要下一班人继续完成的事情等，注明时间并交接签字。

3、

成品入库和出库发生的漏袋，及时串袋封包，建立漏包损耗记录。

4、

要复核串包情况，在串包记录上签字确认。

5、

付货时按排号的先后顺序进行装车，装车时保管员要和客户同时清点品种

及件数，未经领导批示不准佘货、存货。

6、礼貌热情服务客户，杜绝与客户争吵。

7、对客户退货根据协调出具凭证准确接收、清点数量及品种，并整齐码放到指定区域。

8、

负责当班装卸工人的工作安排与管理，不得野蛮装卸，破损包装和有问题

成品坚决不上车。

9、上岗前将库房和担当区卫生清理干净，下班前关好电源和门窗，整理好工具，清理好现场，将卫生打扫干净。

四、盘点要求

1、

保管员要做到日清月结，核对库存要及时、准确，帐实相符，每班保管员都要点库，并严格按照要求制表签字。出现差异找到原因及时上报，不得手工更改EAS帐，要调账必须与财务沟通，由生产经理和财务经理同意，成本会计调整。

2、每月盘点之前必须结清所有的帐务，核对准确出入库，整理好库存成品，打印出库存盘点报表，一式两份，一份自留，一份交给财务，按表盘点，保证盘点准确。

3、及时核对损耗，要查出损耗原因（只限于串包和漏料产生），非合理损耗由产生原因的责任人负责，若不能查出原因，由保管员负责。

推荐第5篇：成品出入库破损管理办法1214

新恒盛建陶有限公司

成品出入库及库存破损管理办法

一、责任划分

1、销售部通知客户和客户提货司机，要求客户提货司机积极配合公司工作。在提货时负责监督检查装车工作，查验验收尺寸规格、色号、等级、数量，不允许破损箱及破损砖上车，并在提货单底联上签字确认。

2、成品库严格产品入库验收。收库库管员收库时应逐车逐件查验，破损砖不得上垛入库。发现破损砖应做“入库破损登记记录”（入库工和包装主任签字确认）。破损数量与包装主管核对后每日上报。破损砖不计入当班入库数和当班产量。对已入库产品发现的破损，其责任由成品库承担。

3、装卸队装车时发货员和装车工应检查准备发货砖的完好情况。发现破损砖不得装车并作“成品库破损登记记录”。出仓后发现的破损应作“装车破损登记表”。出仓破损由装卸工负责。

二、破损砖的处理办法

1、在入库、库存、出库过程中出现的破损砖必须按成品库指定的门口托架上堆放。由后勤负责过磅清理进行核数销帐，每五天一次。

2、破损砖处理按公司有关规定进行。

三、考核办法

1、按月考核。

2、成品打包车间破损损耗（含入库破损）定额为0.15‰。每降低0.025‰奖励车间100元；每超过0.025‰处罚车间50元。

3、成品库破损损耗定额为0.75‰。每降低0.1‰奖励成品库入库员工30元；每超过0.1‰处罚检砖打包车间30元（含上垛），罚库管责任人员每人20元。

4、装卸队破损损耗定额为0.15‰。每降低0.05‰奖励装卸队50元；每超过0.05‰处罚装卸队30元。

四、其它

1、每日由公司统计公布破损情况。

2、每月末由财务部会同有关部门汇总核算检验（入库）、成品库、装车破损情况。由财务部根据考核办法实施考核。

本办法从2010年12月25日起执行。上述规定，望相关部门遵照执行。

2010年12月18日

推荐第6篇：半成品、成品入库、出厂检验管理制度

半成品、成品入库、出厂检验管理制度

一.总则：

对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。

二.半成品检验：

1.生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半

成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。

2.当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。

3.对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。

三.成品检验：

1.成品检验应按GB/T8479 — 2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进

行检验。

2.质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出

厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。

3.出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，

生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。

4.在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。

5.仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。

推荐第7篇：成品出入库检验作业办法

成品入、出库检验作业办法

1.目的

为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围

本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献

参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责

4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序 5.1成品入库检验

5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求: 5.1.1.1须附有内容完整、正确的标签及成品入库标签.5.1.1.2按不同的品名规格、颜色、印字内容分别摆放整齐.5.1.1.3所有成品入库标签均需注明操作员姓名.5.1.2成品检验员按进行抽样,依或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。

5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照处理.5.2成品出库检验

5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。

5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项

6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库\"待验区\"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出\"待验区\",进行处理.若三天内仍放置于\"待验区\"内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.

进料检验作业规范

1、目的

对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。

2、范围

适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。

3、权责

3.1品保部IQC负责对所有进料物资进行验收。

3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

4、作业流程

4.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、订单号码、数量等信息进行确认；

4.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在待检区域，仓库管理人员将“进料验收单”交IQC确认；

4.3 IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的《采购单》《采购规范》进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果记录于《进料检验报告》；

4.4 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验报告》及《进料验收单》结论栏注明“允收”或“合格”结论；

4.5仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》办理物料入库；

4.6 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；

4.7仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离，并同时将该批原料登记于《不合格品处理跟踪表》上（生产退料亦同）；4.8 IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《进料品质异常单》，经部门主管人员批准后发放到仓储，采购等部门会签；

4..9《进料品质异常单》由品保课主管或工程师会同采购、工程、生管或使用部门协调一致，并签署处置结论；

4.10评审结果确定物料能够使用并经（副）总经理核准，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，因环境关物质含量或相关ICP报告有异常之原料不予特采，IQC须要求仓管员立即隔离；IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上；

4.11仓储部指定使用部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；必要时，经挑选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收； 4.12仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料验收单》办理物料入库；

4.13经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；IQC对拒收的物料用“不合格标签”有效标识及隔离，IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上，采购部凭拒收结论通知供应商退回物料； 4.14采购单要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；

4.15SQE对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果在《进料品质异常单》改善追踪栏内报告给主管人员及采购部；

4.16只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则SQE要以《纠正/预防措施报告》方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按SQE提出的要求重新采取相应的改善措施，SQE继续跟踪验证，直到项目得到关闭。

5、抽样方案

5.1进料检查按《检验抽样计划》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；

5.2 AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。

5.2.1同类物料采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。5.2.2 同类物料在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。 5.2.3 同类物料在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品保部主管批准后按提出的要求检查。

5.2.4数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。

5.2.5硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。

6、取样：进料物料由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。

7、检验和试验 7.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 7.2检验和试验工艺

7.2.1外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；

7.2.2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；

7.2.3 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生管安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果，IPQC将结果以《联络单》形式反馈于IQC。

制程检验作业规范

1、目的：规范制程过程检验方法，以保证产品质量及提升员工品质意识。

2、范围：公司制造车间适用

3、权责：

3.1品保人员：负责产品首件检验、制程中检检、产成品检验，追踪异常改善措施；

3.2生产人员：负责各个质量控制环节自检，及时知会IPQC首检，分析并实施异常改善措施；

4、作业流程：

5、4.1首检：

4.1.1首检须首先确认产品指令的有效性，内容包括《生产工单》、《SOP》、《生产排程表》等要件，各指令文件须一致方可执行生产其指令。

4.1.2原材料的确认，IPQC须依据《生产工单》、《SOP》等文件资料至上线原料暂放区确认原材料的规格型号等内容，无误后方可正式投入生产。

4.2制程中巡回检验

4.2.1产品在制程中车间物料员又领入新的原料亦须按原料领用规定执行，操作人员须及时知会IPQC；如原料有异常须以《联络单》写明原料型号，规格，数量，供应商等内容通知IQC处并要求车间及时退回仓库；

4.2.2产品在制程中IPQC须定时对各机台生产之产品进行巡检，操作员、包装员亦须进行自检；

4.2.3车间班长、QC须定时对IPQC、操作员的检验项目、过程进行稽查；

4.3完工成品检验

对于完工之成品IPQC须按抽样计划抽检（如有特别要求之产品须全检），合格后方可盖“QC PASS”章放行入库； 4.4异常处理

4.4.1制程中不合格产品IPQC须以“不合格标签”标识，并要求操作员隔离；同时IPQC须开立《品质异常单》经QC审核交由生产部门分析不良原因及改善措施；对改善措施QC须现场跟进并上报，确认改善措施有效后方可在《品质异常单》签名确认关闭该文件； 4.4.2 IPQC判定之不合格品如因与相关方讨论后可特采处理，特采须生产、品保主管人员审核，（副）总经理核准后IPQC方可放行； 4.4.3对于特采之成品出货QA以核准后的《特采申请单》接受并放行，否则不予接受放行；

推荐第8篇：白酒企业成品入库质量管理制度

成品入库质量管理制度

一、质量检验人员必须搞好质量检验工作，坚持质量第一，实

事求是的原则。

二、质量检验人员必须认真做好各项工作，严把质量关，在抽

检时要按照不同角度，不同层次抽检率必须达到5%，产品合格率为100%。

三、在从事产品质量检验时，发现有不合格时要及时对该批产

品进行隔离，并做好标记，上报公司主管领导，等待处理或降级、返工、报废等措施。

四、质量检验人员要认真填写好成品检验报告，一式叁份由当

班持报告单入库一份，上报主管领导一份，自存一份。

五、填写报告单时，要写产品名称、数量。

推荐第9篇：产成品出入库管理规定

产成品出入库管理规定

1、主题内容及适用范围

1.1为规范公司产成品出入库管理工作，加强对公司资产的管理和控制。本着“交前交方负责，交后接方负责”的原则，消除出入库程序不规范、单据缺失、入库主体不明确以及产成品在出入库工作中只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象，特制定本规定。

1.2本规定对产成品在入库前和入库后的保管主体和管理责任进行了界定;明确了产成品出入库工作流程;对产成品出入库交接手续的办理提出了明确的要求。

1.3本规定适用于公司产成品的出入库管理和控制。

2、管理职能

2.1【生产部】负责产成品在入库前的保管;负责与综合管理部仓库办理产成品的入库交接手续;负责销售部在包装现场提货手续的办理。

2.2【综合管理部仓库】负责与生产部办理产成品的入库交接手续;负责产成品出库提货手续的办理;负责产成品入库后的实物保管和账务处理;。

2.3【销售部】负责与生产部或综合管理部仓库办理产成品发交提货手续的办理。

3、管理要求

3.1生产部在办理产成品入库时必须向综合管理部仓库提供《产成品入库单》，入库单应填写规范、准确、完整，所列品名、型号、数量、包装及批号应与入库实物相符。在办理产成品入库时必须单、货同行。

3.2综合管理部仓库根据《产成品入库单》对入库实物的品名、型号、数量、包装及批号进行清点和核对，确认无误后在《产成品入库单》上签字。

3.3销售部在发交提货时，必须出具有效的《提货单》，提货单应填写规范、准确、完整。所列品名、型号、数量、包装及批号应与所提产成品的实物相符。

3.4无论是产成品入库或是发交提货都必须单、货同行，不允许出现只见单据不见实物或只见实物不见单据的现象。

3.5《产成品入库单》一式三联，第一联交综合管理部成品仓库(收货方)做入库凭证并凭此录入K3系统。第二联入库部门(交货方)留存，做统计凭证，第三联财务联。

4、具体操作规定

4.1产成品入库前的管理

● 生产部在包装区附近设置【产成品待入库保管区】，用于产成品入库前的保管和

存放，由生产部包装班当班班长负责管理，白班和晚班交接班时以《生产部产成品包装记录》对照实物进行交接。

● 产成品的入库交接工作由生产部统计员负责。当批产品全部包装完毕，由包装班当班班长以《生产部产成品包装记录》为依据向生产部统计员进行实物交接，生产部统计员以此为依据生成《产成品入库单》。

● 销售部在包装现场提货时，直接与生产部办理提货手续，向生产部包装班当班班长出具《提货单》。如果该批产成品已移交给生产部统计员，则销售部直接与生产部统计员办理提货手续，《提货单》同时交生产部统计员。

● 入库前的《提货单》视同产成品实物，是《产成品入库单》中所列实物的一部分，

即：《产成品入库单》=待入库产成品实物《提货单》已提(发交)产成品实物

4.2产成品的入库

● 入库时间原则上为每天上午，如有特殊情况由生产部统计员与综合管理部成品仓库仓管员具体协商后确定。

● 入库时生产部统计员先将《产成品入库单》交综合管理部成品仓库仓管员，综合管理部成品仓库仓管员根据《产成品入库单》上所列品名、型号和数量安排货位并据此对入库后产成品实物的品名、型号、数量及包装进行核对，无误后在《产成品入库单》上签字。

● 如销售部在入库前曾在生产部包装现场发生发交提货行为，则入库时由生产部统计员将入库前的《提货单》连同《产成品入库单》和产成品实物一并交综合管理部成品仓库仓管员办理入库手续。这是账务处理的要求，在做帐时冲抵《产成品入库单》实物不足部分。

推荐第10篇：水泥公司成品车间年终总结

2012年成品车间年总结

基本汇报：

一、安全：

2012年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现一次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为：

1.实行目标管理责任制后，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其二人作了详细的目标考核方案。2.车间根据目标管理在全车间坚持长期开展安全教育培训，有一套完整的安全管理方案，具体到新老岗前培训、在岗学习，要求人人必须坚持手抄《安全规程》、《反习惯性违章121条》、各种厂规厂纪及目标管理相关文件、规章制度及以往的事故案例。硬件方面坚持每月上、中、下进行三次安全隐患排查，结合安检部，对查出项进行限期整改，有效保证生产组织过程中各项工作安全进行。

3.长期坚持运行班班前班后会制度，通过日复一日月复一月不间断地强调安全、及时传达集团公司和厂部等各级的安全工作会议精神和管理要求，强化广大职工的安全意识，从思想认识的高度对安全长抓不懈。

二、质量与产量：

ⅰ）质量：出磨水泥质量年均合格率SO3：99.8%，m/Kg：97.3，CaO：95.1%，合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是SO3，全年合格率平均已经接近100%，其中CaO为本年度4月份起新增考核指标，由于CaO的控制牵涉到的因素较多（所有的配料任一种有波动都会造成CaO指标的波动），所以CaO较其它两个指标合格率偏低，同时CaO的控制愈发凸显出车间几台丰博转子秤的在运行中的缺陷与不足，给中控及岗位带来大量的劳动负荷，以及老操作员的流失与新操作员的上岗让车间付出了一定的质量代价。但总体来说，我们的出磨水泥质量控制整体上还是比较好的，这得益于以下几个方面：

1.车间有一套完善的质量管理方案，并且能切实推行。规章制度的多与全都没用，要的是贯彻执行力度，只有去做了，才有收获。

2.各岗位、各班组均附有完善的质量管理考核方案，有相应的上料及巡检、联系制度，考核结果与工资挂钩。

3.中控室有一套完整的考核方法与奖惩细则，牵涉到操作员质量考核排名方法、操作员请假制度、末位淘汰与轮流上岗制度、操作员工资核算制度、新操作员授教制度、一操两磨制度、报表填写制度、中控室职责技能规范、中控室岗位操作纲要、中控室几个重要工作特别规定、中控室违纪处罚条例等19个规章制度，做到人人有压力，人人有动力，人人力争上游。

4.各岗位与中控联系紧密，现场各种重要数据能实时显示在中控室特种参数记录表上，以供中控员随时对比分析，作出调整。

25.每月定期为各磨生产参数作镜像记录，实现数据回溯，通过对比分析确保能够在第一时间发现与处理突发数据异常。

6.脱硫石膏大棚的投入使用及进厂脱硫石膏质量品位稳定、分区上料管理制度日臻完善、对配料站电子皮带秤的监控制度日渐成熟，决定了入磨物料的物理性状及化学性质及入磨物料混合比例的稳定，为出磨水泥质量稳定创造了首要条件。

2013年，由于SO3指标控制范围由±0.25改为±0.2，所以合格率控制的难度会进一步加大，再加上3.2米磨加选粉机，要在一个相当长的时期内要对质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心、有能力把2013年的出磨水泥质量控制好。

ⅱ）产量：2012年度车间共生产水泥2527455吨，比去年的2406210吨多出121245吨，其主要原因如下： 1.车间对4#水泥磨进行二仓改三仓改造，成效显著，台时平均提高8%左右，是今年的水泥产量提高的一个重要因素。

2.全厂推行目标责任管理责任制后，车间对4台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合平均运转率由去年的80.5%提高到84.2%，运转率的提高，是产量相增加的必要条件

三、运转率：

2012年全年综合平均运转率为84.2%，比去年的80.5%平均提高3.7%，其中年初1-2月份由于库满，运转率较低（元月65.4%，2月25.6%，平均：45.5%），再除去10月份水泥滞销，2012年我们其它月份综合平均运转率达到了93.2%。这主要是因为：

1.车间一直坚持定期检修制度，在日常巡检中发现问题，并作好记录，有计划地进行停磨检修。

2.由车间主任带队（参加人员：车间主任、检修班长、运行班长、卫生考核员），每月18次对车间各岗位进行卫生、设备检查，并作好详细记录，发现、分析、处理问题。

3.对运行三班、机修主辅机班进行目标管理考核。其中运行班共分安全、质量、产量、运转率、卫生、纪律6项考核指标，并进行综合排名，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。机修班、仓库进行材料消耗、运转率2项综合考核，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。考核数据由专职统计员（董晓）进行统计整理，每10天统计并张贴标榜一次，月底汇总。车间通过对运行、机修班组的目标责任制度的考核，极其有效地控制材料消耗、提高了设备运行及维护质量，运转率必然大幅提高。

四、材料消耗：

2012年材料消耗为3481979元，按目标管理材料消耗指标1.43元/吨水泥进行计算，2012年成品水泥产量2527455吨，计划消耗指标应为3614261元，本年度节省132282元，完成了该项目标管理要求。

2013年我们预计材料消耗压力会很大，主要是因为： 1.车间设备多，设备老化，检修维护费用会高。 2.有可要更换3.2米磨大齿圈一个，价格不菲。 3.5#磨主减速机一级大、小齿轮均要更换。 4.6#水泥磨辊压机辊要更换。

五、铲车费用高原因：

1.年初修5号水泥磨用铲车较多。

2.因限产停窑蒙古包内上熟料用铲车较多。

3.7月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。

在2013年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条、有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。

六、维修费高原因：

1.年初5#水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。2.5#磨换大瓦3.6万元。 3.辊压机焊辊两套费用11.5万。

4.8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。

5.9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。

在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制、降低维修费用

五、工艺技改

技改1：年初三月份对4#磨进行技改，在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥，节电约213万度（自改造后至年终共运行7042.34小时）。

技改

2、4月份

4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。

技改3：7月份在辊压机进料加装自制气动插板，解决在出现问题时能及时关闭。

技改4：8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀，调换铰刀减速机调整速比改量程，大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。

技改5：9月外循环池返水工程，增加一台45KW增压泵，排水沟加直径500管道连接。做到了外排水零排放。

技改6：10月份辊压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。

技改7：11份6#辊压机安装了我们研制双斜插板进料装置，在运行过程中可以动辊和定辊的电流大小，有效提高了挤压能力。

六、人员情况：

本年度上半年由于车间职工大量流失，一度造成车间生产处于被动局面，但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面，并及时招纳一批新人进入车间，基本解决了车间人员紧张问题，总体说来，本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工，加上年底预估辞职人员，共需要约8-10人。在2012年的工作中，目标管理责任制度给我们的带来的利益的价值是有目共睹的，2013年，我们会继续加强对目标管理责任制的学习与落实，切实把目标管理责任制贯彻到车间生产的各个环节。 1.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，进一步完善班组管理体制，加强业务理论、应知应会、安全培训学习，严格执行厂部组织的各种思想政治学习安排，内炼素质，外树形象，从思想上、业务技能上武装自己的头脑。

2.坚持每夜班班前授课，下班以交作业的形式汇报学习结果。（这个我们一直在执行），努力提高新老员工的业务素质和水平。

3.继续推行运行班调赴机修班进修学习制度，学习检修技术，努力做到能发现问题、能分析问题、能处理问题，做到机修加运行等于合格岗位工，运行班主岗配发扳锤钳等必要简单工具，并要求随身携带巡检，在检修量大时也可作为检修力量的补充，进而提高全车间的整体素质与战斗能力。

4.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，为厂部、为集团谋利益。5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生比2012年有持续改进，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，努力维护孟电集团的对外形象。

通过以上的总结，我们会以目标管理责任制这个强有力的平台来凝聚全体员工的责任心和向心力，以正确的思想引导人，以真情去感染人，以成败去鉴别人，时刻保持清醒的头脑，争取在2013年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！

成品车间 2012-12-29

第11篇：水泥公司成品车间年终总结

2011年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告

2011年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。

一、基本汇报：

1.产量：2011年本车间生产水泥240.6万吨，与去年产量相当，但2011年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长6.8吨。

2.质量：出厂水泥合格率100﹪，出磨水泥SO

3、综合细度（含比面积、细度）达到98.2﹪，比去年的99.1﹪，略有下降，原因有三： ⑴.脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。

⑵.因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。

⑶.脱硫石膏品位波动较大，SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多， SO3的调整出现严重的客观条件限制，致使SO3合格率较去年有大幅下跌。

3.电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有6.8吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为36.6度,比去年同期的38.9

度降低了2.3度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了636.5万度电。

二、节能降耗：

车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，2011年节能降耗这方面的工作又有新成绩：

1.用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升

链，节约一根链条，价值约10.6万。

2.脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带

天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料不畅问题，比用块石膏年节约资金约1450万元（按年产240万吨水泥计）。

3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗40个，价值12000

余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。

4.用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球，节约大量人

力,并可用于筛球，快速调整级配，大幅提高工作效率，改变了甩仓加球需要外援的现象。

5.通过对本车间3.2米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均80吨

提高到最高90吨，带来了巨大的经济效益。

6.对4.2米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬

板，使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，每年节约资金24万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。

7.车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球，结合

本车间实际情况，填充研磨体，本车间4.2米磨机磨小的钢球再次加入3.2米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球50余吨，价值40余万元。

三、车间管理

1.为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行；

2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力；

3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能；

4.开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识；

5.班组建设方面：调整基层干部结构，实行班长竞争上岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性；

6.为总结不足和解决生产中存在的问题，每月25日，车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。

四、不足之处：

2011年，我车间虽然取得了可喜的成绩，但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。长期以来，除车间安全生产管理外，我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、SO

3、CaO、细度、烧失量等指标上，而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。鉴于此次血的教训，我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系，要求与督促化验室对进厂原料品位的检测，强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等，及时地发现问题、解决问题，坚决杜绝类似的事故发生。

五、2012年的工作展望：

在2012年的工作中，我们会继续加强理论知识的学习，在实践中不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。

1.我对4.2米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高10%；

2.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消

耗比11年节约100万；

3.努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要

成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失；

4.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，

进一步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老、弱、病残进入本车间。做好安全生产培训学习，在全员范围内深入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全、设备安全事故，坚决杜绝类似***从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生；

5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生有较大的改

观，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高；

6.由专职主任牵头学习水泥制备知识，特别是对我车间主任层、操

作员、配料站岗位、班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识，确保不再出现类似11年9月份的质量事故。

通过以上几点2012年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在2012年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！

河南孟电集团水泥有限公司成品车间

范红利

2012.01.16

第12篇：材料和成品出入库管理规定

原材料和成品出入库管理规定

为了加强仓库管理，完善材料和成品出入库手续，保证公司成本和费用核算真实，经与相关部门和相关人员协商，制定以下管理规定。

一、材料出入库：

（一）材料入库：

1、大宗原材料及烟煤：物资送到公司后，先经过地磅房过磅，须取样的物资试化验室人员必须取样，卸车后由仓管人员开出过磅单，凭过磅单上的物资净重由仓管人员开具入库单，并经质检部质检人员在入库单上签字，作为检验物资合格的凭据，没有质检人员签字，不允许办理物资入账手续。须取样的物资为工业萘、硫酸、烧碱、甲醛、木钠、木镁、木钙、烟煤等，洗油和氢钙不须取样。

2、编织袋及其他物资（不含柴油）：供应商或采购人员将材料送到公司后，编织袋需由质检部进行质量检查，合格后仓管人员清点无误方可办理入库手续（入库单上须有质检部相关人员签字）；其他材料（含机修材料）由相关使用部门予以验收质量，仓管人员清点无误后办理入库手续，质量验收部门在入库单上签字（以作为经过质量检验的凭据）。对于已经办理了入库手续而在使用时发现质量不合格的各类物资，由采购人员出具借条从仓库中借出到供应商处更换，合格物资如数换回后，仓管人员方可将借条还给采购人员。

（二）材料出库：

1、大宗原材料及烟煤：每班各工序生产作业完成后，由生产领班组织相关人员填写领料（出库）单，硫酸、烧碱、甲醛、洗油等液体原材料应根据

1 计量桶刻度计算消耗量，工业萘、氢钙、木钠等有包装的原材料则根据使用数量填写原材料领料（出库）单；若是复合车间领用的木钠、木镁、木钙等材料，须注明“复合”字样。烟煤则根据使用车数折算消耗量（吨），领班签字后于下班前将领料（出库）单交于仓管员。月度终了时根据盘点情况进行调整，具体调整由财务部办理。

2、编织袋及其他物资：根据生产经营需要由使用人员领取，领取前先填写领料（出库）单，由领班签审，仓管人员见领料（出库）单才能发放（仓管人员一定要熟悉材料存放地点，逐步做到不麻烦使用人员到仓库查找材料）。

二、成品出入库：

（一）成品入库：

1、所有生产的成品，由搬运工拉到成品库，保管员当场清点数量后办理成品入库手续，开具成品入库单，当班领班和质检员必须在入库单上签字（根据公司工作制度，夜班的入库单质检员可以在第二天补签）。

2、坚决杜绝将成品从干燥车间直接拉到货运车旁上车而不经过入库点数的行为。

3、若成品需到复合车间复配，必须由仓管人员现场点数后方可拉到复配车间：①若直接从干燥车间拉到复配车间，先由仓管员填写成品入库单，当班领班在入库上签字；然后由仓管员开具红字成品入库单（等同于成品库出库单，生产操作人员在单据上签字）；②若从成品库拉到复合车间，也由仓管员开具红字成品入库单（等同于成品库出库单，生产操作人员在单据上签字）。

4、复配好的产品入库，按正常成品入库（即第1条）执行。

5、对于不同的复配产品，仓管员要做好标识，防止成品错发给客户。

6、成品入库，搬运工一定要将成品包装袋码放整齐堆高一致，以便于成品出货点数及盘点。

（二）成品出库：

1、仓管员根据财务部电脑打印的《产品送货单》（一式五联）组织搬运工装车，上车后请货运司机清点并在《产品送货单》上签字，保管员作为经办人签字。以上签字要求字体清晰、不潦草。

2、若因停电或其他原因无法电脑打印《产品送货单》，可以手写《产品送货单》。

3、成品仓管将已签收的《产品送货单》进行分配：存根联（白色）第二天交财务部对账；客户联（红色）和回执联（绿色）交货运司机送货到目的地后请客户签收，回执联由货运司机交回本公司作为送货到客户的凭据；保管联（蓝色）由仓管员进行保存登帐；门卫联（黄色）交公司后门保安予以车辆放行。

三、相关规定：

（一）开具的入库单或出库单（无论材料还是成品），仓管员必须在次日内进行保管帐登记，并经常核对库存，做到账实相符。

（二）无论是本公司职工还是其他公司人员到仓库借用物资（含工具），必须打借条（含借用时间段，何时归还），由生产部领导签字同意后方可借出，到期按时督促归还并检查是否损坏。

（三）对于大宗原材料、烟煤、编织袋、机电维修材料、试化验材料、低值易耗品等，生产部和质检部都应做最低安全库存，同时安排人员经常检查

3 库存情况，根据消耗及时制订采购计划，以免影响生产经营运作。

（四）财务部凭仓管员开具的原材料入库单、复合产品入库单和《产品送货单》结算搬运工的装卸费；

（五）相关人员若不遵守上述规定，每次（单）扣除绩效奖10元；一个月内五次以上予以警告处分，根据公司相关奖惩规定另扣除绩效奖50元。

以上规定已经征求过公司工会意见，工会表示同意。本规定自公布之日起实施。

第13篇：成品出入库及发货工作流程

成品出入库及发货工作流程

1、销售内勤在销售合同规定的交货期到期前5-7天向生产计划部和生产管理部

下发《发货通知单》，生产计划部和生产管理部在接到《发货通知单》后应在半个工作日内给予明确答复，能按期完工的签署生产完工日期。

2、如遇特殊情况无法在交货期前完工的，生产计划部和生产管理部需给出新的

交货建议期。销售内勤需立即向业务员报告。业务员与客户进行沟通，重新确认交货期。销售内勤将客户重新确认后的交货期批注在《发货通知单》上，并下发至生产计划部和生产管理部签署完工日期。

3、销售内勤将签署完工日期的《发货通知单》抄送质检、仓库、物流部门做好

相应的发货准备工作。

4、产品完工后，生产管理部申请成品检验工作，质检合格的签发合格证书。生

产部门负责按照合同要求对产品进行包装、贴唛。销售内勤负责跟踪货物的包装过程，对装箱过程进行拍照留存。销售内勤需跟踪装箱清单、合格证等随货文件的齐备。

5、产品完全达到发运状态后，生产管理部填写《入库单》申请办理成品入库手

续，仓库确认质检已经合格后实地查看货物并加贴仓库标签。随后仓库管理员在ERP中做入库单。

6、货物发运前，销售内勤制作《发货审批表》，提交仓库和财务进行审批。审

批通过后销售部门在ERP中录入销售出库单，仓库进行审核确认。同时《发货审批表》交物流部门安排发货，货物出厂前仓库开具仓库发货单作为出门凭证。

7、货物发出后，物流部门在《发货审批表》上签注发货日期，并按月存档。

8、物流发货员跟踪货物的运输情况，及时收回物流发货单回执联。

第14篇：样本__产成品入库仓储发运管理制度

产成品入库仓储发运管理制度

1 范围

1.1 本制度规定产成品的验收入库、储存、进站、发运、吊装、盘点等事项。

1.2 本制度适用于发运部。 2 职责

2.1各老轧管区成品仓库负责打捆产品验收入库、储存、进站、盘点的日常管理。

2.2生产分厂库负责二连产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。

2.3出口管库负责出口产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。

2.4站台负责产品进站、装车、卸车、转坯、盘点的日常管理。3 管理内容与要求 3.1入库

3.1.1成品仓库司称员入库前要准备好计量器具，检查计量器具是否正常。3.1.2各分厂产品生产下线包装后，由质检员检验合格后方可进行计量、验收入库。不合要求不准入库。

3.1.3 司称员入库前，应对分厂提供的流程卡或初磅单上的任务号、标准、钢号、规格及特殊要求等信息与ERP系统进行核查，对包装打捆质量进行核查。无误后过磅，将过磅重量、支数、规格填到不干胶标签上，并将不干胶标签贴到钢管端头。不符合要求的不准入库。

3.1.4合同要求实际计重的司称员必须采用自动司称操作入库，生产分厂管按单支测重测长模式入库。入库后按相关规定打印入库码单，制作、订挂标牌，按同一收货单位、同一到站跟队归集堆放的原则指挥放钩工将实物吊入指定货位，并在入库码单标明货位。

3.1.5司称员应按任务信息控制好完工入库量及产品交货期，对超任务量、超交货期的应要求分厂按公司规定办理好相关手续后方可入库。3.1.6 司称员入库时不得擅自更改系统入库时间，并妥善保护好用户名及密码，使用完毕及时退出系统，将当班入库的码单汇总好交仓库保管。司称员对当班发现的差错可自行处理，不是当班的退库、补单等处理要请示专人核对好实物、系统后方可进行。

3.1.7 要求5吨以下合同可分二次入库，入库相隔时间不得超过4天，5-60t合同入库时间不得超过4天，合金高锅管入库时间不得超过6天，60t以上可按60t一台阶分次入库，入库相隔不得超过4天，严禁零星入库。

3.1.8稽查员对入库的产品检查标识是否齐全，核对入库单、入库汇总表、ERP系统和实物是否相符，发现问题及时联系处理。

3.2 储存

3.2.1各成品仓库严格实行货位管理，并对货位进行合理规范和标识。仓管员对入库产品合理安排货位，按合同、品种、到站、收货单位等进行分区堆放，对有特殊要求的钢管要单独堆放，避免压扁压弯，损坏产品质量及外观形状。

3.2.2仓管员应根据产品的特点来确定合理的堆放方式，不可大管压小管，厚管压薄管，堆放时，必须堆放平稳，尽量做到一头齐，不得超过安全线，堆放的高度不得超过3m。如有不合要求的，仓管员必须及时指挥行车工与挂钩工进行处理。

3.2.3对零星合同，小件产品要固定区域放置，对有整车计划、重点合同产品要单独堆放，货位不足时，应避免压在底层。

3.2.4生产分厂平地起堆的单支产品堆放时要垫隔木或其它垫物，端头要有固定措施，防止产品滚动，堆放的高度不得超过3m。

3.2.5稽查员负责对储存产品进行日常检查，做到产品堆放整齐，标牌齐且准确，帐、卡、物完全相符。发现问题，及时联系处理，并做好稽查台帐。发现锈蚀、压弯、压扁、松捆、无标志等及时联系处理并记录，对锈蚀、压弯、压扁的产品应退回生产分厂处理，对松捆的产品退回包装分厂包装，对散捆的产品应重新计量包装，对无标志的产品应与生产分厂、包装分厂共同核实重新填写标志，对站存时间超过30天要优先发出或退回仓库，同时在ERP系统作相应处理。

3.3 进站

1 3.3.1各成品库发货员对可发合同的钢管，应及时组织转运进站或联系直接发运（自提、联运）。按照合同已清交、同一单位、同一到站和先进先出的原则装车进站，有急催合同要优先发出，5吨以下合同一次进站，5吨以上20吨以下可允许分二次进站，50吨以上按车皮装载重量组织进站。对已清交不足60吨的小合同，凭调度指令组织进站发运，未清合同的产品一般不准进站。

3.3.2产品进站必须单随货行，单物相符，并开具一式二份进站清单，办好仓库与站台交接验收手续。

4.3.3站台货运员必须严把产品进站关，认真核对进站清单及码单与实物相符，确认无误后在清单上签字验收。

3.3.4货运员对进站产品要指挥龙门吊司机、吊装工将产品分货位堆放整齐，待发产品有整车计划或零担30吨以上单独堆放，零担按各中转范围堆放。并在产品码单上和进站清单上标明货位号交信息员，信息员在ERP系统做移库处理。

3.4 发运

3.4.1销售公司根据各分厂产品生产入库情况和发运流向通知发运部，发运部按合同指定的发运方式和到站编排发运计划，并分日、旬、月向铁路运输部门递交车皮计划申请单，及时代办托运手续。

3.4.2货物运单（整车、零担）所开列的品名、吨位、到站，收货人、通讯地址、邮政编码、电话号码等项目必须认真详细填写，避免错发事故。

3.4.3货调严格核对入库单和代运计划，必须凭入库单到货位核对实物方可制票，整车按到站，零担按中转范围（规定核心座底）然后交货运员按指定车号装车。

3.4.4货运员必须做到现场监装，装车前后认真检查车况是否是良好，有无破损，立柱外涨等，核对车号，到站，并检查发货码单与实物是否相符合，到站、收货单位、数量等信息是否相符合，包装是否牢固，确认无误后，方可组织装车，发现问题应及时与相关部门联系，不得擅自处理。

3.4.5货运员装好车后，把装好车的入库码单按车装订好并填好件数和车号交货调，货调核对无误后认真准确填写“货运工作日况报表”和“现场交接日志”，将已装好车的填好车号和件数的入库码单交信息员输入ERP系统，在ERP报表系统打印出装载清单，一式三份，并在清单上标明装车货运员的

2 名字，零担装车货调需手工另填写一式三份的装载清单，生产分厂库和出口管库装车由装车货运员填写大票，再集中交站台货调，站台货调要对所有大票进行核对。

3.4.6 出口管、石油用管，要用尼龙带吊装。

3.4.7同一个车皮内，若装两个或两个以上到站的零担装车，必须将后到站的货物作为核心底座，先到站的装在上面，且用明显标志隔开以示区别，或用塑料货签，在货签上标明运输号，合同号，件数，到站，收货人等。如遇入库后，变更到站、收货人的合同，货物码单上的到站、收货人要一同变更。

3.4.8凡发运需变更到站、收货人、数量等，必须按销售公司《合同变更单》规定执行。

3.4.9产品发运后，结算员必须及时到铁路部门取回货票并整理，然后送财务开票结算，将领货凭证及时寄给收货人。

3.4.10组织发运时，按先进先出的原则组织装车发运，能对装的尽量实行对装。

3.5吊装

3.5.1龙门吊、行车操作人员必须按照龙门吊、行车安全操作规程执行，听从地面人员指挥。

3.5.2吊装过程必须轻提轻放，防止吊装不当造成包装破损或散包。3.5.3制止串吊及不规范的吊装方式，防止产品弯曲和影响表面质量。 3.5.4吊装吊具要求按公司规定执行。 3.6 盘点分析

3.6.1 每月对库存产品进行一次库存分析，库管部和货运部每月报出25天以上库存分析报表，综合部每月报出90天以上库存分析报表，各库对库存时间长的产品查明原因并积极联系处理。

3.6.2仓库、站台的库存、站存产品每月底、年底进行盘点，做到码单、实物与ERP系统相符，发现疑问或差错报综合部处理。

4 本制度自2006年9月28日起实行，原版本自动作废。

产成品入库仓储发运管理制度

物流2008-029

1、范围：

1.1 本制度规定产成品的验收入库、储存、进站、发运、吊装、盘点等事项。 1.2 本制度适用于发运部及相关生产分厂。

2、职责：

2.1各老轧管区成品仓库负责打捆产品验收入库、储存、进站、盘点的日常管理。2.2生产分厂库负责二连产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。 2.3出口管库负责出口产品的验收入库、储存、进站、装车、盘点的日常管理。 2.4站台负责产品进站、装车、卸车、转坯、盘点的日常管理。 3 管理内容与要求 3.1入库

3.1.1发运部成品仓库每天白班要进行校秤，司称员入库前要检查计量器具是否正常，并进行校秤，将校秤数据登记在校秤记录本上，校秤记录本要作为原始凭证存档。3.1.2各分厂产品生产下线包装后，由质检员检验合格后方可进行计量、验收入库，需要第三方监造的品种合同，必须由分厂提供规格、钢号、炉批号等清单和第三方监造员签字盖章。不合要求不准入库。

3.1.3 司称员入库前，应对分厂提供的流程卡或初磅单上的任务号、标准、钢号、规格及特殊要求等信息与ERP系统、实物进行核查，对包装打捆及外观质量进行核查。无误后过磅，将过磅重量、支数、规格填到不干胶标签上，并将不干胶标签贴到钢管端头，要求分厂入库的钢管必须至少一端齐头并包装好。不符合要求的不予入库。

3.1.4合同要求实际计重的司称员必须采用自动司称操作入库，生产分厂管按单支测重测长模式入库。有定尺要求的合同必须将定尺长度输ERP系统，入库后按相关规定打印入库码单，制作、订挂标牌，按同一收货单位、同一到站跟队归集堆放的原则指挥放钩工将实物吊入指定货位，并在入库码单标明货位。入库结束后，司称员要将当班的入库清单调出认真复核，确保当班入库数据准确。

3.1.5司称员应按任务信息控制好完工入库量及产品交货期，对超任务量、超交货期的应要求分厂按公司规定办理好相关手续后方可入库。对车丝分厂入库要求分厂提供清单并将实物挂好标牌, 司称员核对实物后方可入库。

4 3.1.6 司称员入库时不得擅自更改系统入库时间，并妥善保护好用户名及密码，使用完毕及时退出系统，将当班入库的码单汇总好交仓库保管。司称员对当班发现的差错可自行处理，不是当班的退库、补单等处理要请示专人核对好实物、系统后方可进行。

3.1.8稽查员对入库的产品检查标识是否齐全，核对入库单、入库汇总表、ERP系统和实物是否相符，发现问题及时联系处理。3.2 储存

3.2.3对零星合同，小件产品要固定区域放臵，对有整车计划、重点合同产品要单独堆放，货位不足时，应避免压在底层。

3.2.4生产分厂平地起堆的单支产品堆放时要垫隔木或其它垫物，端头要有固定措施，防止产品滚动，堆放的高度不得超过3m。

3.2.5稽查员负责对储存产品进行日常检查，做到产品堆放整齐，标牌齐且准确，帐、卡、物完全相符。发现问题，及时联系处理，并做好稽查台帐。发现锈蚀、压弯、压扁、松捆、无标志等及时联系处理并记录，对锈蚀、压弯、压扁的产品应退回生产分厂处理，对松捆的产品退回包装分厂包装，对散捆的产品应重新计量包装，对无标志的产品应与生产分厂、包装分厂共同核实重新填写标志，对站存时间超过30天的产品要优先发出或退回仓库，同时在ERP系统作相应处理。 3.3 进站

3.3.1各成品库发货员对可发合同的钢管，应及时组织转运进站或联系直接发运（自提、联运）。按照合同已清交、同一单位、同一到站和先进先出的原则装车进站，有急催合同要优先发出，5吨以下合同一次进站，5吨以上20吨以下可允许分二次进站，50吨以上按车皮装载重量组织进站。对已清交不足60吨的小合同，凭调度指令组织进站发运，未清合同的产品一般不准进站。气瓶管等高效管按相应的规定执行。

5 3.3.2产品进站必须单随货行，单物相符，并开具一式二份进站清单，办好仓库与站台交接验收手续。

3.3.3站台货运员必须严把产品进站关，认真核对进站清单及码单与实物相符，对钢管标识、包装打捆及外观质量进行检查。确认无误后在清单上签字验收。不符合要求的不准进站，退回仓库整改并做好记录。

3.3.4货运员对进站产品要指挥龙门吊司机、吊装工将产品分货位堆放整齐，待发产品有整车计划或零担30吨以上单独堆放，零担按各中转范围堆放。并在产品码单上和进站清单上标明货位号交信息员，信息员在ERP系统做移库处理。 3.4 发运

3.4.2货物运单（整车、零担）所开列的品名、吨位、到站，收货人、通讯地址、邮政编码、电话号码等项目必须认真详细填写，避免错发事故。

3.4.4货运员必须做到现场监装，装车前后认真检查车况是否良好，有无破损，立柱外涨等，核对车号，到站，并检查发货码单与实物是否相符合，到站、收货单位、数量等信息是否相符合，待发钢管标识、包装打捆及外观质量是否完好、清洁，确认无误后，方可组织装车，发现问题应及时与相关部门联系，不得擅自处理。

3.4.5货运员装好车后，必须对所装车钢管进行最后复核确认，同时检查车中钢管标识、包装打捆及外观质量是否完好，装载是否平稳。确认无误后，把装好车的入库码单按车装订好并填好件数和车号交货调，货调核对无误后认真准确填写“货运工作日况报表”和“现场交接日志”，将已装好车的填好车号和件数的入库码单交信息员输入ERP系统，在ERP报表系统打印出装载清单，一式三份，并在清单上标明装车货运员的名字，零担装车货调需手工另填写一式三份的装载清单，340库和出口管库装车由装车货运员填写大票，再集中交站台货调，站台货调要对所有大票进行核对。

3.4.6 出口管、石油用管、锅炉管和薄壁管，要用尼龙带吊装。特殊用管按有关要求操作。 3.4.7同一个车皮内，若装两个或两个以上到站的零担装车，必须将后到站的货物作为核心底座，先到站的装在上面，且用明显标志隔开以示区别，或用塑料货签，在货签上标明 6 运输号，合同号，件数，到站，收货人等。如遇入库后，变更到站、收货人的合同，货物码单上的到站、收货人要一同变更。

3.4.8凡发运需变更到站、收货人、数量等，必须按销售公司《合同变更单》规定执行。3.4.9产品发运后，结算员必须及时到铁路部门取回货票并整理，然后送财务开票结算，将领货凭证及时寄给收货人。

3.4.10组织发运时，按先进先出的原则组织装车发运，能对装的尽量实行对装。3.5吊装

3.5.1龙门吊、行车操作人员必须按照龙门吊、行车安全操作规程执行，听从地面人员指挥。

3.6.1 每月对库存产品进行一次库存分析，库管部和货运部每月报出25天以上库存分析报表，信息部每月报出90天以上库存分析报表，各库对库存时间长的产品查明原因并积极联系处理。综合部及时通报60天以上站存管情况，生产部根据合同清交安排，尽快组织发运或联系退回仓库等。

3.6.2仓库、站台的库存、站存产品每月底、年底进行盘点，做到码单、实物与ERP系统相符，发现疑问或差错报综合部处理。

4、质量问题处理

4.1各成品库、站台有责任对入库钢管的下列外观质量把关：弯管、扁管、散捆、包装带焊接不牢、管体表面划伤、勒痕、毛刺、堵头不规范、油漆喷刷不均、锈斑、长短差大、超大捆包装等外观质量缺陷，产品的标牌，清单与实物的一致性等。

4.2发运部对查处的以上质量问题报质量管理部进行考核处理，并将信息通报相关生产单位及时整改处理。凡发运部入库前查处的问题在未得到整改前不予入库，发运部入库后至发运前查处的问题各分厂要及时整改。发运部对及时查处问题的个人给予奖励。 4.3对以上外观质量问题，发运部各入库点或装车点未查出而流入下道工序或客户，追究责任人的相关责任；如因相关生产单位处理不及时而影响合同清交及发运报管理创新部和质量管理部处理。

5、本制度由发运部综合稽查部负责解释，自颁布之日起执行。

第15篇：成品仓库出入库和管理作业指导书

逸信成品仓库出入库和成品仓管理作业指导书

1．目的

为了规范并加强仓库管理工作,规范成品的收发、储存等作业程序，不断完善仓储管理，特制定本程序。

2．范围

适用于本公司成品仓库的管理。 3.定义：

本公司成品仓库管理的物料。 4．职责 4.1仓储课：

产品仓负责对产成品的入库、出库、储存、盘点等管理工作。 4.2业务部：负责制定送货计划，呆滞成品报废确认与审核；

4.4品管部：负责部分成品入库工作，把控物料进出库、储存过程中的品质管理 4.5生产制造部：成品入库工作。 5．程序内容

5.1仓库管理总原则 5.1.1料账一致原则。

5.1.2先进先出原则（即FIFO）。 5.1.3同类归一原则。

5.1.4标识清楚、面向通道原则。 4.1.5大货堆垛，小货上架原则。 5.1.6排列整齐，易于取放。 5.1.7安全原则。

5.2 成品入库

1）经品管部成品检验员（FQC）全检合格或经出厂检验员（OQC）抽检合格的产品方可办理入库手续。未盖检验“合格”章的成品，成品仓库管理员有权拒绝入库。 2）糊盒车间、品管部成品检验车间指定专人负责成品入库工作，入库员将成品输入到ERP并将《交接（入库）单》打印出来和成品仓管员当面清点、交接清楚，交接双方均应在《交接（入库）单》上签名确认，一式三联（仓库联、计划联、留底联），成品仓管员在ERP进行审核（糊盒入库员是没有审核权限）。 3）仓管员将产品入库归位，糊盒车间、品管部成品检验车间未经仓管员允许私自拉货进去并将通道堵住每次罚款20元/次。

4）订单外的产品由仓管员另做手工帐（放在共享让所有人可见），订单外的产品上货架库存并每月将库存三个月以上的产品列个清单交由部门经理处理。

5.3 出库管理

5.3.1五项原则：一查询，二核对，三先出先进, 四发料，五扣数。 5.3.2成品出库

1）订单库存超过30天的成品若要出货，成品仓库管理员应事先通知品管部出厂检验员重新执行出厂检验。

2）若是上批留下的尾数产品、次品，此批须一起出货的，品管部接到《生产工作单》或《事务联络单》应提前到成品仓库领取并重新检验。

3）成品仓库管理员根据业务部制定的《送货计划》查询并备好第二天要出货的产品。 4）成品仓管员凭权责人员签核的《成品出库单》发货给到成品仓库领货的送货员。双方对产品防护和交付控制要到位。

5）成品仓管员应仔细核对《成品出库单》与实物，看清客户名称、品名、单号、数量，确认无误后方可发货。

6）成品仓管员发料后应及时在ERP系统中输入扣减的数量（发料的数量）。必要时做手工账并扣减数量。送货单一式三联（送货联、留底联、财务联）客户签收后仓库及时送单。

7)订单产品库存超一个月，仓管员将清单列出来上报部门经理处理。 5.3.3库存产品出库

1）客户订单经业务部或工程部查询成品仓库库存，需在工单体现库存发货，糊盒车间、品管部成品检验车间向仓库领库存产品。

2）成品仓管员将库存产品发料到领料部门并及时在手工帐上扣除。 3）糊盒车间、品管部成品检验车间检验包装好的产品按5.2流程处理。 4）成品仓库出库按5.3.3流程处理。 5.4盘点中发现的呆滞物料处理

1）订单内成品库存超过1年的视为呆滞产品，订单外成品库存超3个月视为呆滞产品。

2）仓库每月28日前须更新每月的《呆滞物料清单》及《呆滞成品清单》，报送给相关部门人员签字确认（如：业务部、品管部、生产制造部、财务部），各部门特别是业务对成品的呆滞物料提出后续客户是否会使用的情况后，由运营中心经理根据各部门的意见提出报废申请交给总经理签字处理。

3）相关仓库管理员根据指示执行。 5.5 安全管理 5.5.1消防安全

1）仓库管理员应遵守严禁烟火规定，并监督进入仓库的任何人员遵守该规定。

2）配足消防设施与消防器材，勤于点检与保养，确保设施与器材处于有效状。 3）仓库管理员应应学会使用灭火设施与器材，并积极参加公司组织的消防演习。 4）确保消防通道的畅通、消防设施与器材没有被物料遮挡。

5）化学品单独隔离存放，灯管应使用防爆灯管，包括开关等。应有醒目的禁烟禁火标示，应备好沙子等泄露应急物资。 5.5.2 防盗防损

1）仓管员暂时离开仓库，下班时，确保关门上锁，防止物料丢失。 2）做好防潮、防水、防晒、防蚊虫、防鼠、通风等工作。

3）物料搬运过程中，应轻拿轻放，应平稳，不得有物料翻到、撞伤、外包装刮擦破损等现象。如果包装损伤仓管员自行包装或生产沟通重新包装。

4）成品物料叠放高度不得高于1.6米，叠放宽度不得超出栈板界限。 5.6 “6S”管理

5.6.1参照公司6S管理制度执行。并做好以下几点工作。 5.6.2同类归一。相同物料应集中存放。

5.6.3标识应清楚，客户、品名、入库日期、数量，标识卡应朝通道，应方便阅读。5.6.4划分库区库位，大货堆垛，小货上架。

5.6.5排列整齐，划定主通道和辅助通道，每板物料、每款物料都易于查找与取放。6.使用表单

《交接（入库）单》

《产品标识卡》《品质异常改善通知单》《送货计划》《成品出库单》《呆滞成品清单》《呆滞物料清单》

第16篇：成品库统计员岗位职责

大喜来成品库统计人员岗位职责

岗位工作职责：

1、负责管理好成品库的日常管理工作，及时系统录入产品进、出库数据，办理出、入库手续。

2、遵守公司有关制度，做好定期和不定期盘点工作，对盘盈、盘亏作出分析，并提出整改意见。

3、根据相关制度做好产品发货工作，做到先进先出、日清月结，保证成品库帐、卡、物一致。

4、协助成品库收发人员办理产品退货处理工作。

5、做好成品出入库的数据管理，每日数据上报物流部主管，生产部，财务。每月跟财务对帐一次，保证数据准确有效，并按时上报月报表。

6、做好入库产品的贮存管理工作，要求做到保质、保量、保安全。定期会同品控人员检查库存产品质量状况或自查，发现问题应分析原因，并及时向领导汇报相关情况，提出有效的预防措施。

7、按时完成领导交付的临时任务。

核心工作内容及流程：

一、日常管理：

1.在产成品验收合格后，应进行分类堆放

2.做好产品种类、实物和批次的校对

3.进行标识或挂牌

4.入库产品的贮存管理工作，做到保质、保量、保安全

5.定期会同品控部人员检查产品质量状况或自查

6.发现问题，分析原因，并采取相应的措施，同时向领导汇报相关情况

7.做好定期和不定期盘点工作，列出盘盈、盘亏清单，查找原因，并

做好分析报告，同时向部门领导提交盘盈、盘亏清单和分析报告。

二、帐务管理：

1.产品验收合格后，核对名称、数量、规格等

2.在包装组的交接单上签名确认，及时填写产品入库单

3.登记产品台帐，同时把数据录入系统数据库

4.根据各部门的出库单、发货单，办理出库手续。

5.做到先进先出，及时予以发货-，登记产品台帐，同时把数据录入系统数据库。

6.每日数据上报物流部主管，生产部，财务。每月跟财务核对一次帐，做到日清月结，保证帐、卡、物一致，保证数据准确有效，并按时上报月报表。

三、出库管理：

1.接各部门开出的产品出库单-

2.核对手续是否齐全，如齐全，及时查看库存，有的话及时办理出库手续，若没有及时反馈给部门领导

3.清点产品数量

4.做到先进先出，及时予以发货

5.及时清理已发产品摆放区域的整洁

6.检查同类库存产品数据是否准确无误，若有不符，应及时查找原因，并采取补救措施。

四、退货处理：

1.接收各种原因退回产品后，及时清点数量

2.根据不同的情况分开存放，并做好标识

3.填写退货产品交接表，必须注明原因

4.按退货产品处理相关制度或规定，及时与退货产品相关部门联系

五、报表编制：

1.建立计算机数据管理，整理和归档各类出、入库单据

2.每月的出、入库明细录入电脑

3.做好订单、门店要货、代销品汇总等统计月报

4.报相关部门领导

六、非流程工作：

除上述核心工作外，统计的工作内容还包括但不限于以下项目：

1、必须在第一时间接办公电话，及时解答其他部门提出的各类问题，并做好记录。

2、做好成品库文档、表格的编排打印。

3、配合部门完成相关工作。

大喜来成品库2011-12-6

第17篇：成品仓管员岗位职责（版）

成品仓管员岗位职责

1、负责成品的验收、保管、发售；

2、负责登记成品明细帐或审核；

3、负责编制成品库存统计日报、月报；

4、负责办理上级临时交办的其他事项。

二、成品仓管员工作标准

1、严格执行公司各项规章制度，服从主管领导，认真办理上级交办的各项工作。

2、及时掌握成品库容、库存情况，按时向生产、销售部门报送库存统计日报、月报，密切配合相关部门做好生产计划和成品发售工作。

3、合理规划与使用库房，提高库房利用率，监督、指导生产人员按规定码放成品，成品库内做到分区、分类、分品种、分批次码放，垛位独立整洁，挂牌标识明显、内容详实，主要道路保持畅通。

4、定时巡检，随时整理垛位、抽检外观质量，及时处理发现的问题，认真落实“四防”（防火、防盗、防潮、防虫）工作，做到雨前防，雨中查，雨后修，随时开关窗户，便于通风、防潮。

5、成品发出坚持“先进先出，推陈储新”、“不合格品不出库”、“新配方新客户，老配方老客户，降级品散养户”的原则。

6、成品发出时认真核实票据上的产品名称、价格、数量、财务发货章等，做到发货准确率100%。

7、及时对库存过期、临近过期产品提出处理申请，并按照批示意见及时进行处理。。

8、随时对库存零星的品种进行整理，对破袋和开口袋及时进行换袋标重和缝口。

9、保持库内整洁、卫生，做到无灰尘、无污水。

10、及时、准确登记成品明细帐目，做到帐目清晰，数字准确，日清日结。

11、成品接收、储存、发售过程无失误、无事故，做到帐、卡、物三相符。

12、服务热情、周到、高效，客户满意度100%。

第18篇：成品库仓管员岗位职责

一、基本信息任职者签名所属部门财务中心职位编号直属上级仓库主管直管人数晋升方向仓库主管、会计助理

二、岗位概述做好成品出入库的数据管理，建立成品库存放的标识与系统帐，为财务部、销售部提供及时、准确的报表

三、工作关系联系对象联系主要内容生产中心、采购部与相关部门进行数据核对，确保出入库单据与实物一致。财务中心、销售部接受相关门的数据复核，确保出入库报表与实物一致成品库人员开据销售发货单按排备货，并对有关单据回收、保管与实物验证。

四、岗位职责工作内容

1、建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入存报表。

2、根据销售订单开据发货单安排备货。

3、与上级领导一道负责成品的按时盘点，并做好盘点表提交财务中心。

4、负责审查出库手续的完整性，对将要出货的成品实物与销售发货单的要求品种、规格、数量进行核对。

5、负责成品库房大门钥匙的妥善保管和上班期间成品库房大门的开关。

6、负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时传递、回收。

7、本着\"区、位\"的原则按排成品的定位、分类存放，并负责登记物料卡和货位标识。

8、按照销售的情况结合规定的标准库存量向销售部门提供调整、控制库存量，及时配货的建议。

9、发现出入库单据上的数量与实物不相符时，及时与有关责任人沟通、确认，必要时可以越级报告。

10、负责监督执行成品发货先进先出的原则。

11、负责成品周转过程轻拿轻放，成品码放高度符合产品特性及公司要求的监督，确保产品质量状态不发生改变。

12、完成上级领导临时交办的其他工作和协助完成其他库人员的工作任务。

权力

1、有权拒绝手续不全、数量不符、不合格产品的出入库。

2、有权拒绝公司以外或没有正当理由的人员打开库房门。

3、有权要求搬运人员按照规定的位置合理摆放、移动库存产品。

4、根据库存状况有权建议上级部门调整库存量。

5、对经常出现或有意造成单据与实物不相符的情况人员，有权越级报告。

责任

1、对成品出入库报表上交的及时性和数据的准确性负责。

2、对开据销售发货单的及时性、准确性负责。

3、对每月盘点报表的准确性和对异常情况的合理分析负责。

4、对因成品库大门钥匙保管不善给公司造成的损失负责。

5、对因成品库所有出入库单据保管不善给公司造成的损失负责。

6、对成品的定位、分类存放以及整个仓库的库容整齐有序负责。

7、对未执行成品先进先出的原则给公司造成不必要的损失负责。

五、任职要求

第19篇：成品库仓管员岗位职责

成品库仓管员岗位职责

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3、负责区域管理成品库的日常工作，对发现的有关问题应及时报告，恰当处理。对每天入库的产品要仔细核对、检查，同时正确了解产品堆放的货位号。认真检查入库产品的分区、挂牌管理，对不同型号的产品要隔开堆放，相同型

号规格要排列有序，堆放整齐，库内划区要清晰，产品标牌明确，有效预防工作中会带来的不应有的损失。

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13、根据发货清单逐笔进行发货，严禁装运工人乱翻乱动，减少货物混乱和短少的发货时必须认真核对所发货物的客户名称、型号规格、生产编号、发货数量、认真填写成品出库单，出库单上要有运输部门的签字，做好成品库管理台帐的及时做好仓库的整库工作，确保本区域拖车道畅通，货物整齐，货架横平竖直，对车间需要返修的产品，要积极配合，点数后交车间负责人做好记录，并及时退货的产品及时填写产品退货单，并根据退货单的处理规定，确定货物的去处。要认真负责的精神做好这项工作，货物无故缺少需按价赔偿。要有互助合作的良好风气，在自己事情不多的情况下，要帮助其他仓管员做好建立好本区域的收、支、存的台帐，每天需做的（产品）收支存报表应及时上库内产品库存超过两个月的，要填写成品长时库存报告单，报送仓库主管、分现象。批次等，做到不多发，不少发，不错发，不漏发，不重发。记录，按时报送相关部门。做好货物的货架整理工作，让出空的货位，方便存放新产品。如数入库，缺数要车间及时补上，对正在返修的产品不得填写入库单。找货、发货、点数工作。报。

厂厂长，并在下次遇到此类产品时及时提醒车间少生产或不生产，以达到剩余品的充分利用。

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要发扬主人翁的精神，在刮风下雨时能及时查库，发现问题及时解决，将损失积极搞好仓库的卫生工作，和仓库剩余垫片的收集，运送工作，要做好日日清认真做好产品的定期盘点工作，确保货物完好，数量准确。要服从班长和仓库主管的管理，严格执行规定的作息制度与请假制度，在特殊做好区域管理工作，库区内严禁睡觉，打牌，抽烟，聊天，对外围人员的不良上班不串岗，穿好工作服，佩戴好上岗证。降低到最小程度。扫，不留死角。情况下，需加班工作的的要服从加班安排。形为应制止和上报。