煤矿采掘机电维修工岗位职责

推荐第1篇：采掘机电维修工

采掘机电维修工

一、上岗条件

第1条 采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。 第2条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。

第3条 须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

第4条 必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

第5条 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。

二、安全规定

第6条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

第7条 必须随身携爱合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

第8条 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察

1 工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚顶起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

第9条 排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

第10条 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

第11条 只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带点和漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

第12条 电气设备停电检修检查时，必须讲开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

第13条 当要对低压电器设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

第14条 电气设备停电后，开始工作前，必须要能够与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

2 第15条 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检察时，必须切断设备前机电源开关后再进行检查。 第16条 采掘工作面开关的停送电，必须执行能够“谁停电、谁送电”的制度不准他人送电。

第17条 一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方可送电。

第18条 检修检查高压电器设备时，应按下列规定执行：1．检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。2．停电后，必须用于所测时电压相符的电压测电笔进行测试。3．确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：（1）放电前要进行瓦斯检查；（2）放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电；（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；（4）最后用接地棒或基地线放电。4．放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

第19条 检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，线进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

第20条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：1．测试仪表有专人携带和保管。2．测量时，一人操作，一人监护。3．测试地点瓦斯浓度必须在1％以下。4．测

3 试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。5．测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。6．测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

三、操作准备

第21条 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

第22条 办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检查事项。

第23条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

四、正常工作

第24条 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

第25条 巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏税等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

第26条 安装与拆卸设备时应注意下列事项：

4 1．设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和顶板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2．直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

3．橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4．用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

5．工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

6．搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

第27条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

第28条 采取维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的

5 地方。

第29条 拆装机器应使用合格的工具或专用工具。按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

第30条 电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

第31条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须使经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留下的线头、零部件、工具、材料等。

第32条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

第33条 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全操作规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

第34条 各种电气和机械保护装置必须定期检修维修，按《煤矿安全操作规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

第35条 注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现

6 象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。

第36条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：1．不准任意调整电气保护装置的整定值。2．每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。3．移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。4．在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

第37条 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。

第38条 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

五、特殊操作

第39条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第40条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查

7 员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。

第41条 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电器灭火器材（如灭火器和沙子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

第42条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

六、收尾工作

第43条 清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。 第44条 现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

推荐第2篇：维修工岗位职责(机电)

1.负责维修车辆故障检测与判断，并协助务顾问向用户解释故障现象。2.负责根据派工单维修项目实施车辆故障排除，并对维修项目进行自检。

推荐第3篇：设备机电维修工岗位职责

设备维修工岗位职责

在站长的领导下，负责所有机电设备的安全运行、保养运行、更换和安装工作。按维修单及时做好问题诊断与维修；按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，完成预防性维护保养工作，降低产品报废，减少维修费用，降低停机工时。

1、认真执行机电设备养护、维修分工责任制的规定，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量，熟练地掌握单位机电设备的原理、性能，各种保护装置及实际操作与维修。对工作认真负责、踏踏实实、任劳任怨、忠于职守，对业务认真钻研、精益求精。认真做好检查保养工作，发现问题及时解决。使分工范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好的养护状态，保证不带故障运行。

负责所管辖机电设备的维护、检修工作。严格遵守维修操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。提高安全意识，严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”， 维修作业前应穿戴好劳保用品。严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。

1.掌握工作所辖区域供电系统，设备必须每日巡查机电设备安全运转情况，发现问题及时处理。保证生产的正常进行。

3.必须对机电设备的安装和使用负责，对应当维修和需要更换的设备，有权要求有关人员，强行维修和强制保养。

接受公司领导的指示和监督，对操作工设备操作行为、日点检及设备维护工做监督检查； 与工艺工程师共同解决影响产品质量的设备问题，做好设备预防性维护、保养安排与计划协调。

4、抓好全院用电安全和节约用电，严格遵守电工操作规程，禁止违章操作或作业。

5、遵章守纪，服从分工，积极完成班组和领导分配的其他各项任务。

2、接到检修电话后，要及时进行维修，当天干不完的维修工作，要及时请示科领导，由科领导安排加班或第二天继续维修。

3、工作时要时刻注意安全，严禁违反操作规程。

4、经常巡视高低压配电室及发电机组的工作状态，故障处理完毕要

做好记录。

5、认真做好科室每日值班巡视制度，并认真做好巡视记录，并要求各科做好签字工作。

2、配电室电工要经常性保养、监测和记录医院的高配、低配供电情况，以确保和控制正常供电。严禁无关人员进入配电室。做好配电室的清洁卫生工作。

5、遇特殊情况，应立即汇报领导和部门负责人，并做好应急处理。

6、严格做好各项安全防范工作。

4.必须对烧坏的机电设备，进行调查分析追究责任人。

5.必须遵守劳动纪律，严守工作岗位，机电设备出问题随叫随到。

7.对机电设备定期保养、加油、更换螺丝等；发现异常声响或问题应马上处理。

12.必须爱护工具设备，作好保养工作，工具设备磨损无法使用时，应以旧换新。

15.教育和指导操作工人，管好、用好、保养好设备，指导操作工完成设备使用及简单保养工作；不断提高员工的业务水平。

17.不准违章作业、检修、搬迁机电设备，保证人身安全，严防事故发生。有疑难的问题立即向领导报告。

26.如出现机电事故，调查分析原因追究责任人，采取处罚，由议事小组做最后定夺。

（一）

（三）根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交；

（四）

（八）完成上级委派的其他任务。

三、工作绩效标准

(一）设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司指标要求；

（二）维持备件消耗费用不能超过区域定额指标；

（三）减少因设备原因造成的报废，低于指标要求；

（四）制订并完成保养计划。

5、努力做好所管辖电气设备的维修保养工作，对来人来电报修项目，应随叫随到，及时修理，并做好登记工作。

6、需提供应急电时，应迅速赶到配电房，协助起动发电机，尽快恢复送电。

7、发生事故时，应保持头脑冷静，并立即上报主管，严格按照操作规程，及时排除故障。

8、对其他部门委托的修理项目，应有施工单及主管人员的委派，应急项目可先维修后补单，维修完毕后签名及注明修理项目和耗料工时，并要验收人签名，将单拿回交主管存底，不得丢失。

9、严格按照机电设备规章制度要求上岗，注意安全，注意防火，防止人身事故的发生。

11、对各种违章、违例用电事件严肃查处，认真做好节电、降低消耗的工作。

12、注意节约原材料，在保证设备正常运作的基础上延长使用寿命，减少零配件的消耗，并妥善保管好所有的设备和工具。

13、严格遵守劳动纪律及《员工守则》，上班时间不准睡觉及做与本岗位无关的事情。

14、严禁在机电维修室内堆放易燃易爆物品及其他杂物。

15、服从上级领导的安排，保质、保量按时完成任务。

认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向领导汇报，并提出自己的处理意见。

熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。 严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。加强业务学习，提高技术水平。

完成厂长交办的其它工作。

推荐第4篇：煤矿采掘机电技术员培训讲义

煤矿采掘机电技术员培训讲义 第一章 采掘机械

第二章 运输机械

第三章 矿井提升设备

第四章 流体机械

第一章 采掘机械

采掘机械包括：采煤机械、回采工作面支护设备、掘进机械。

第一节 采煤机械

一、采煤机械的种类

煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。

由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各煤层适应性强 ，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛应用。刨煤机要求的煤层地质条件教严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机机构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

采煤机的分类方法：主要有按牵引方式分链牵引和无链牵引；按牵引部位分內牵引和外牵引；按牵引传动方式分机械牵引、液压牵引和电牵引。

采煤机电牵引的实现方式，目前主要有三种:

1、变频器调速；

2、开关磁阻调速；

3、（电磁）滑差调速。

变频器调速：简单说就是改变电动机定子供电频率，而达到调速的目的。优点：变频调速技术成熟可靠；调速范围宽；适合多电机拖动系统；控制精度高、系统保护全；交流异步电动机结构简单、运行可靠；效率高节能。 开关磁阻调速：通过控制器的逻辑电路及功率开关器件，改变施加在磁阻电动机定子绕组上的电压和电流，实现调速和稳速的目的。

改变绕组的通电相序，既可改变电动机的转向，控制激磁电流的大小和通断时间，可以改变转距和转速。优点：控制精度高；控制技术新；调速范围宽、较稳定；开关磁阻电动机专用；效率高、节能。

（电磁）滑差调速：滑差离合器调速系统，国外称VS电机或HC电机，它是由异步电动机、电磁转差离合器、控制装置，并且有松动反馈系统。异步电动机为原动机以恒速带动电磁离合器电枢转动，通过对电磁离合器励磁电流的控制，来实现对磁极的速度调节的目的。优点：控制系统简单；调速器件、滑差离合器结构简单；调速范围略窄；效率低。 我们目前采用的都是变频器调速方式。

二、对采煤机械的一般要求 对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而提出的。现代采煤机必须满足下列要求：

（1）生产率满足要求。

（2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化；牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度，应能实现无级调速，以适应煤质硬度的变化，发挥机器的效能。 （3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。

（4）采煤机可拆成几个独立的部件，以便下井和运输，也便于拆装和检修。 （5）所有电气设备都应具有防爆性能，采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面安全工作。

（6）电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。 （7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。 （8）具有内外喷雾灭尘装置。

（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，维护方便。

三、采煤机选型原则

（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数合理，有较大的适用范围。

（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。 （3）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各功能完善。 （4）采煤机使用、检修、维护方便。

四、采煤机的参数

1、采煤机的生产率

（1）理论生产率 它是采煤机的最大生产率，是在所给工作面条件下，以最大参数运行时的生产率，其计算公式为

Qt=60B×H× Vq×ρ （t/h） Qt---采煤机理论生产能力 t/h B---滚筒的有效截深 m Vq---给定条件下滚筒采煤机最大牵引速度 m/min H---工作面的平均采高 m ρ---煤的实体密度，一般为1.3～1.4 t/m3

采煤机的理论生产率是选择采煤机配套的工作面输送机、转载机、皮带输送机生产能力的依据。一般，工作面输送机的生产率应略大于采煤机的理论生产率。

（2）技术生产率 它是指除去采煤机必要的辅助工作（如调动机器、检查机器、更换截齿、自开缺口等）和排除故障所占用的时间外的生产率。 Q= Qt×k1 （t/h）

K1----与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一 般为0.5—0.7.（3）实际生产率 它是采煤机工作面每小时的实际产量，其计算公 式为 Qm= Q×K2 （t/h）

Qm---采煤机实际生产能力 t/h K2----工作面其他配套设备影响、处理顶底板、劳动组织等被迫停机所占用的时间系数，一般为0.6～0.65

采煤机的实际生产率应当满足工作面的日产能力的要求。

也可用工作时间利用系数直接计算采煤机的实际生产能力： Qt=60B×H×Vq×ρ×K （t/h）

K---工作时间利用系数 （要实测）统计资料 K=0.3～0.45

2、滚筒直径和截深

滚筒直径是指截齿齿尖的直径。滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。

薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径按下式选取：

D=Hmin-(0.1～0.3) (m) Hmin---煤层最小厚度，m；

(0.1～0.3) ---考虑到割煤后的顶板下沉量，防止滚筒割支架顶梁。

中厚煤层单滚筒采煤机，如果上行割顶部煤，下行割底煤并清理余煤，即往返进一刀，完成一个循环，其滚筒直径为：

D＝（0.55～0.6）Hmax (m) Hmax----煤层最大厚度。

双滚筒采煤机一般都是一次采全高，滚筒直径应稍大于最大采高的一半。

滚筒直径已系列化：0.6，0.65，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.25，1.4，1.6，1.8，2.0，2.3，2.6 m。

滚筒宽度即截深，是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离。中厚和厚煤层采煤机常用0.6（或0.63）m；薄煤层采煤机为了提高生产率，截深较大，一般为0.75～1.0 m。 采煤机的截深应当与液压支架的推移步距相同，与金属铰接顶梁的长度成整倍数。

3、牵引速度、牵引力

4、滚筒转速和转向

滚筒转速高，则切削厚度小，截割能耗大，粉煤量大，煤尘飞扬严重；转速过低则切削厚度增大，受到截齿伸出长度的限制。一般认为滚筒转速以30～50 r/min为宜。薄煤层采煤机，由于滚筒支架小，装煤效果差，为加快每的排运，滚筒转速较高，一般为60～100 r/min。 薄煤层双滚筒采煤机应采用两滚筒正向对滚的旋转方向；中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都采用反向对滚的旋转方向 。

5、装机功率

采煤机装机功率的大约85％用于截煤和装煤，用在牵引的功率只有一小部分。为了防止电动机经常处于过载状态，一般电动机都有一定的富余量。

6、采煤机的质量

采煤机的质量太小，会影响机器的稳定性；太大又要增大牵引力。常用采煤机的质量M（t）与电动机功率N(kw)之间有如下关系: M=(0.07～0.1) N (t)

MG250/600-WD1型电牵引采煤机 第一章 整 机 1.概述

MG250/600-WD1型电牵引采煤机如图1-

1、图1-2所示，是一种多电机驱动，电机横向布置， 交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率587.5，机面高度1422.5mm， 适用于采高1.30～3.20m，煤层倾角≤40°的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求， 可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用， 并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下可靠地工作。

该采煤机适用于与相应的液压支架， 各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采。

采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图1-3至图1-6。

2.主要技术特征

(1)适用煤层

采高范围 1.30～3.20m 煤层倾角 ≤40°

煤质硬度 硬或中硬

(2)整机主要参数

机面高度 1422.5mm 滚筒直径 Φ1800mm Φ2000mm 最大采高 3200mm 3400mm 卧 底 量 300mm 400mm 过煤高度 688mm 装机功率 2×250＋2×40＋7.5 kW 摇臂摆动中心距 6046mm 截 深 630mm 800mm

(3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机

型 号 YBC－250D2 YBQYS-40(B) YBC-7.5 功 率 200kW 40kW 7.5kW 电 压 1140V 380V 1140V 转 速 1470r/min 0-2470r/min 1470r/min 冷却水量 25L/min 18L/min 7L/m

冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力 500～300kN 牵引速度 0～8.3～13.9m/min 牵引部总减速比 198.94

(5)截割: 摇臂长度 1950mm 摇臂摆角 -20.7°～＋31.4°

总减速比 40.92 滚筒直径 Φ1800 Φ2000 滚筒线速度 3.38m/s 3.76m/s 滚筒转速 35.92r/min (6)调高泵箱

调高泵型号： 26005-RZA(美国伊顿公司) 工作压力： 20MPa(最高压力23Mpa) 控制油压力： 2MPa 理论排量： 13.8ml/r 工作转速： 1470r/min 滚筒全行程升起时间： 56s 滚筒全行程下降时间 34s

(7)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 无线摇控(停机、调速换向、调高) (8)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆

主电缆规格 二根 UCPQ3×95＋1×25＋4×10 (9)冷却和喷雾: 冷 却 各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂分别冷却。

喷 雾 内外喷雾

供水压力 3.0MPa 供水流量 250l/min 供水管直径 Φ32mm (10)机器重量: 45t

3.主要组成部分及工作原理：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：(1) 左牵引部(2)右牵引部 (3) 左摇臂(4)右摇臂(5)调高泵箱(6)联接框架(7)高压开关箱(8)变频器箱(9)变压器箱(10)行走箱(两件)(11)机身联接件(12)冷却喷雾系统 (13)电气外部连接件(14)拖缆装置(15)左、右滚筒(16)各部件电动机

工作原理及主要结构：

采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深，见图1-1,1-2所示。

采煤机由左、右牵引部, 电控箱三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂，左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台40KW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。

机身中段为一整体联接框架，高压开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联接框架。

调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别自老塘侧装入左右牵引部的一段 框架内。

摇臂采用弯摇臂结构形式， 左右摇臂输出端采用410x410mm的方形出轴与滚筒联结。滚筒直径规格可根据煤层厚度选取，建议选用1800mm直径的滚筒。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。

机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的按钮箱进行，也可以用无线遥控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机、牵引调速换向和调高操作，采煤机两端和无线遥控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

4.结构特点：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机采用多电机传动，电机横向布置的总体设计，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下: (1)所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间无力的传递，故障点、漏油点减少，维护、维修方便。

(2) 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联接框架内和左右牵引部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受力，拆装运、维修方便。

(3)机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，省略了传统底托架结构复杂的对接螺栓和地脚螺栓，联结简单可靠、拆装方便。机身短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。

(4) 采用弯摇臂，加大了装煤空间，摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。同时，在摇臂身中部设置了强迫润滑装置，保证摇臂身中部的齿轮也都能得到良好的润滑。

(5) 调高系统控制液压元部件均集成安装于调高泵箱上平面，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。

(6) 采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。

(7)牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电机，技术领先。

(8)电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，并采用电阻能耗制动，简单而可靠。

(9)采用的水冷式变频器，技术领先、可靠性高、占用空间小。

(10) 采用PLC控制,全中文液晶显示系统，易于熟悉掌握；具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。

(11)控制系统完备，具有手控、电控、无线遥控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。

第二章 牵引机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的40kW交流电机，其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动齿轨轮，使采煤机沿工作面移动。

左右两个牵引部内部传动元、组件完全相同。两个行走箱内部传动元、组 件完全相同，可互换。

2.牵引机构的机械传动

2.1 牵引机构的传动系统（见图1-3）

牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联，将电机输出转矩通过齿轮

Z

1、Z

2、Z

3、Z

4、Z5两级齿轮减速传给双级行星机构，经双级行星减速后由行星架输出，传给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合，使采煤机来回行走。一轴同时与液压制动器联接，以实现采煤机的制动。

(1)牵引机构的总传动比

i=(Z3÷Z1)×(Z5÷Z4) ×(1+Z8÷Z6) ×(1+Z11÷Z9) =(47÷36)×(80÷18) ×(1+66÷14) ×(1+70÷14) =198.94 牵引机构的传动齿轮及支撑轴承参数及规格见图1-3

(2)采煤机的最大牵引速度

驱动轮转速：n驱=2470÷198.94=12.41r/min 最大牵引速度：v=Z驱×n驱×t=9×12.41×0.125=13.96m/min (3)采煤机的最大牵引力

驱动轮输出扭矩：M驱=Mo×i×η机=259.86×198.94×0.9=46526.9Nm 最大牵引力：F=2×(M驱÷R驱)= 2×(46526.9÷0.179055)≈519kN 2.2主要结构

牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮轴、惰轮组、牵引轴、中心齿轮组、行星减速器及油位标尺等主要零部件组成(见图形2-1a、2-1b)。左右行走机构由底壳、面板、驱动轮、联结花键轴、齿轨轮组、导向滑靴等组成(见图2-2)。

牵引部有如下特点：

(1) 牵引力大，是机器重量的1.2倍。

(2) 制动采用液压制动器,制动力大，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力。

(3) 采用双级行星减速机构， 减速比大，结构简单。行星减速器采用四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度裕度大、可靠性高。行星减速机构为双浮动

结构，即第一级太阳轮、行星架浮动，第二级太阳轮、内齿圈浮动，以补偿制 造和安装误差，使各行星轮均匀承担载荷。

(4)平滑靴通过一更换方便的支撑板与牵引部机壳联接，易于与工作面运 输机配套。

(5)导向滑靴回转中心与齿轨轮中心同轴，保证齿轨轮与销轨的正常啮合。

(6) 机壳采用铸、焊结构，强度高。左牵引部机壳的右端和右牵引部机壳 的左端为一箱体框架，独立的调高泵箱部件和变压器箱部件分别装入左右牵引部的箱体框架内。

（7）左、右两个牵引部采用对称设计。 2.2.1电机齿轮轴(见图2-3) 电机齿轮轴为轴齿轮， 一端为内花键，与牵引电机出轴外花键联接，将牵引电机的动力传至轴齿轮，另一端通过平键、轴齿轮与液压制动器相联，以实现采煤机制动。轴两端用两个42217E轴承支承，两端分别用油封座、油封将电机和液压制动器与牵引部油池隔离。

2.2.2惰轮组(见图2-4) 惰轮组由轴、齿轮(m

4、z39) 及两个42509E轴承组成，是根据结构需要传递动力而设置

的。

2.2.3牵引轴(见图2-5) 牵引轴由轴齿轮(m

5、z18)、齿轮(m

4、z47)、轴承(42219E、53520)、距离套、端盖等组成。齿轮轴与齿轮通过渐开线花键联接，安装时可成组或分步从机壳后端装入。 2.2.4中心齿轮组(见图2-6) 中心齿轮组由大齿轮(m

5、z80)、太阳轮和两个42128轴承等组成，大齿轮两端由两个42128轴承支撑， 太阳轮通过花键与大齿轮相连，将动力传递给行星减速器，在安装时应先成组安装好后再装入机壳。

2.2.5行星减速器(见图2-1a) 牵引行星减速器采用双级行星减速机构， 两级均为四个行星轮，这样使整个减速机构齿轮和轴承的寿命大为提高，两级行星减速机构各有一段内齿圈，第一级行星架和太阳轮采用浮动结构，行星架两端无轴承支承，第二级太阳轮和内齿圈采用浮动结构，这种双浮动结构具有良好的均载特性，运动受力时可自动补偿偏载，使各齿轮受力均恒，有利于提高零部件寿命。

结构上由行星齿轮组Ⅰ(图2-7)、行星齿轮组Ⅱ(图2-8)、联接套、轴承座、挡环等组成。 第一级行星机构速比为1+（66÷14)=5.71。第二级行星机构速比为 1+（70÷14)=6.0

行星齿轮组Ⅰ(图2-7)主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、内齿圈、联接第二级行星机构的太阳轮等组成。行星齿轮组Ⅱ(图2-8) 主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、支承行星架的两个轴承、内齿圈、行星架出轴端轴承座、油封等组成。行星架出轴端是内花键，通过行走机构的花键轴将动力传递给驱动轮。

安装时，行星齿轮组Ⅰ、Ⅱ成组依次装入机箱内。 2.2.6 行走机构(图2-2)：

如图2-2所示，主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。驱动轮为轴齿轮，通过轴承支承在箱壳上，驱动轮通过内花键与花键轴一端相联，花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联，将行星架输出动力传给驱动轮。 花键轴上设有扭矩槽，当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处断裂，对采煤机机械传动件起到保护作用。齿轨轮内装轴承，并通过轴套装在齿轨轮轴上，可相对齿轨轮轴转动。

齿轨轮轴装在机壳上，且挂有导向滑靴。导向滑靴套在销轨上，它是支承采煤机重量的一个支承点，并对采煤机行走起导向作用，它同时承受采煤机的部分重量及采煤机的侧向力，行走箱内的支承轴承用ZL-3H锂基润滑脂润滑，需要定期加油。

行走机构左、右各一组，行走箱箱体牢固地固定在左、右牵引部箱体上，通过止口与牵引部箱体定位联接，承受剪力，同时用10条高强度螺栓和液压螺母，将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性整体。

3.牵引电机 (图2-10) 牵引电机为YBQYS-40(B)型矿用隔爆型三相交流异步电动机，电压等级380V，功率40kW，可用于环境温度≤40℃，有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

牵引电机的供电拖动由交流变频调速电控装置提供， 通过变频器改变供电频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。变频器调控供电频率的范围0～84Hz， 对

应电机转速为0～2470r/min，电机转速在0～1470r/min范围内为恒扭矩输出， 1470～2470r/min为恒功率输出。电控装置及其工作原理详见第五章（采煤机电气）。

该电机卧式安装在左、右牵引部上，电机外花键出轴与电机齿轮轴（图2-3）内花键联接。电机外壳水套冷却。

使用时注意： 开机前应先检查冷却水的水压、水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，断水或有其它异常响声时必须立即停机检查。

4.液压制动器 (图2-9) 4.1 工作原理：

液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压释放式制动器，主要由缸体、活塞、内齿圈、前盖、后盖、摩擦片组件、片齿轮、加载弹簧及密封件等组成。

由调高液压系统控制油路自进油口13供油松闸，切断控制油时，在加载弹簧9弹簧力作用下进入抱闸状态，此时加载弹簧力通过活塞10压向片齿轮5, 使两组摩擦片组件1与片齿轮

4、5紧密压靠，产生磨擦力矩，采煤机被制动。松闸时，两组小弹簧8的弹簧力使两组摩擦片组与片齿轮脱离接触。

缸体

6、后盖7和前盖2分别与内齿圈3用两组螺栓联接为一体。液压制动器通过前盖2的止口与牵引部机壳联接， 通过前盖2的法兰盘用4个螺栓与牵引部机壳紧固在一起。 电机齿轮轴的轴齿轮一端与制动器两组摩擦片组1的内齿轮联接。

液压控制油受一个制动电磁阀控制，当采煤机牵引速度为零或电气控制发出制动信号时，制动电磁阀断电复位，制动器内的压力油经电磁阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机刹车。

技术特征：

最小松闸压力 1.2~1.6MPa 动制动力矩 450Nm 静制动力矩 850Nm 4.2 机械释放(松闸) 若液压系统发生故障或检修拆卸时，液压制动器可用机械方式释放：即把两个螺钉15卸下，把两个对称的螺塞16拆下，用螺钉15旋进活塞16的螺孔中，完全旋紧后，活塞10被提起，制动器即被释放。

使用时注意：当工作面倾角＜15°时，厂家建议在使用时最好用螺钉将制动器用机械方式释放(松闸)，使制动器处于松闸状态，以消除采煤机换向时经常制动发热及磨擦片磨损消耗。 4.3 拆卸：

拆卸时应均匀松开联接后盖9的16个螺栓， 缓慢均匀地释放弹簧的预压力，注意防止弹力伤人事故。 更换摩擦片或密封圈

11、12时才需拆卸，摩擦片组件1一般成组更换，也可以只更换摩擦片与钢质园盘的铆焊件。4.4 维护：

经过常期或频繁操作后活塞及缸体的密封

12、11处可能发生少量漏油现象，使用过程中每周检查一次漏油情况，拆下螺塞14检查，若漏损严重，需更换O形密封圈

11、12。

每月检查一次磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为2mm，对应图中h尺寸为15mm，测量无油压状态下h尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖7上与活塞10上M8螺孔不对应的一个M10×1螺塞，用深浅尺测量h尺寸值，若磨损程度达到4mm以上(即h≥19mm)，即应换磨擦片。

4.6 磨损检测

摩擦片的磨损检测为四周一次。新液压制动器的间隙为2.65mm，使用一段时间后，其极限间隙达到6mm时，应及时更换摩擦片。

检测磨损时，必须卸下螺钉11,把一个M8×16的螺纹销1拧进活塞中，以便进行测量。用深度尺分别测量液压制动器表面至螺纹销端部的释放和制动状态下的距离，两者之差，即为磨损片的间隙。测完后取出螺纹销，装上螺钉11。 5.润滑 (图1-6) 牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面340~370mm，在左右牵引部靠摇臂端的侧面设有油位窗口，可观察和测量油位高度。在机壳上平面设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔。

第三章 截割机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机截割机构由左右摇臂、左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各装有一台250kW截割电机，其动力通过三级直齿轮减速和一级行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。

摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等(图3-1a、图3-1b)。

摇臂减速箱为整体弯摇臂型式，除壳体外，其余零件左、右通用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接，左右摇臂的小支臂与左右调高油缸铰接，通过调高油缸实现摇臂的升降。摇臂和滚筒之间采用方榫联接。

由于截割电机横向布置， 省略了伞齿轮传动，结构简单，制造工艺性好，有利于提高制造质量，安装维护方便，使可靠性和生产能力相应大大提高。

2.截割机构的机械传动 2.1 传动系统(图1-3) 截割电机空心轴通过扭矩轴花键(m=3，Z=21) 与一轴轴齿轮联接，将动力传入摇臂减速箱，再通过Z

14、Z

15、Z

16、Z

17、Z

18、Z19~Z21传递到行星减速器，行星减速器行星架出轴渐开线花键(m=5，Z=48) 与方法兰(410×410)联接驱动滚筒。 截割机构的总传动比: i=(Z16÷Z14)×(Z18÷Z17) ×(Z21÷Z19) ×(1+Z24÷Z22) =(36÷18)×(40÷23) ×(40÷17) ×(1+64÷16) =40.92 当电机转速为1470r/min时，滚筒转速为: n=1470/i=1470/40.92=35.92(r/min)

2.2 主要结构

截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。

截割电机直接安装在摇臂箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内，与传统的采煤机相比，没有固定减速箱及伞齿轮传动系统，因而机械传动系统简单、可靠。摇

臂通过销轴与牵引部机壳铰接，其小支臂与安装在牵引部上的调高油缸之活塞杆铰接，通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降

截割机构具有以下特点: (1) 摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动，回转部分的磨损与机械传动的齿轮啮合无关。

(2) 摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构、制造简单，传动效率高。

(3) 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，不影响动力传递，便于安装，在扭矩轴上设有V型剪切槽， 受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用，提高可靠性。

(4) 摇臂机壳内外设有冷却元件和水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减速箱起到冷却作用。

(5) 摇臂行星传动 与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头部分 的润滑，整个传动系统润滑效果好。

(6) 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的安全系数。

2.2.1 截割电机(图3-2)：

截割电机为YBC－250D2型矿用隔爆型三相交流异步电动机。 可用于环境温度≤40℃，有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面，卧式安装在摇臂减速箱内，中间空心轴，由内花键与细长扭矩轴相联，外壳水套冷却。

安装时， 注意电机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左右对称结构，使左、右截割电机通用，接线喇叭口可以改变方向，方便电缆引入。拆卸时，可以利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从老塘侧抽出，拆装方便。

使用时注意: 开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行后停机时，不要马上关闭冷却水。发现电机运行中有异常声响时，应立即停机检查。

2.2.2 摇臂减速箱(图3-1a、图3-1b) 摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器、中心水路、离合器等组成。截割电机出轴（扭矩轴） 外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接， 按电机转速n=1470r/min， 摇臂减速箱输出轴转速（滚筒转速）为n=35.92r/min。在截割电机尾部设有齿轮离合器，可使摇臂的传动接通或断开。离合器为推拉式，由人工操作。由于摇臂工作时一般都不呈水平状态，而为了使摇臂减速箱 中的齿轮组得到充分的润滑，在摇臂减速箱 中部设置了强迫润滑装置，同时为了使行星头中有足够的润滑油，所以将摇臂分为两个润滑油池。分界处是在中心齿轮组轴承座上装置两对骨架油封，当滚筒升高时，行星头油池中的油不会流入摇臂体油池，保证行星头行星减速器齿轮、轴承有良好的润滑。

当滚筒落下时，摇臂体油池中的油也不能进入行星头油池，保证行星头行星减速器齿轮有良好的润滑，避免行星头中的油过满而发热。

由于本采煤机摇臂是独立的机构，截割电机又是横向布置，没有了伞齿轮，全部采用圆柱齿轮传动，其传动轴为一平行轴系，所以给制造、安装以及检修、拆卸带来很大方便。 现分述如下：

(1)壳体：

壳体为弯摇臂形式，用ZG25Mn材料铸成整体，有利于提高整体强度，在机壳内腔壳体表面设置有冷却水管，壳体外表面设置有冷却水槽，以实现水的流动冷却，同时又提供内、外喷雾的通道。左右壳体结构对称，摇臂内的所有零部件左右通用。

(2)一轴(图3-3) 一轴主要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密封座、铜套、密封件等组成，与截割电机空心轴以花键联接的扭矩轴通过INT/EXT21Z×3m×30p×6H/6h花键与一轴轴齿轮相联。所有零件成组或分步自煤壁 侧装入壳体。 (3)第一级减速隋轮组(图3-4) 由齿轮、轴承、距离垫、挡圈组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入壳体。 (4)二轴(图3-5) 主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、距离套、密封圈等组成，成组或分步自煤壁侧装入壳体。

(5)三轴(图3-6) 三轴主要由轴齿轮（三轴）、齿轮、轴承、端盖、密封件等组成。安装时先将老塘侧轴承、端盖装入机壳，再将大齿轮送入摇臂体内，最后将轴齿轮等件分别自煤壁侧装入壳体。 (6)第二级减速惰轮组(图3-7) 由齿轮、轴承、挡圈、垫组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入机壳。

(7)中心齿轮组(图3-8) 主要由轴齿轮 (M=

10、Z=40)、太阳轮 (m=

8、z=16)、两个轴承座、两个42134轴承和四个骨架油封等组成。轴齿轮两端由两个42134轴承支承，太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将动力传递给行星减速器。

安装时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳轮)、外轴承座(含轴承、油封) 的顺序依次自老塘侧装入机壳内。在轴齿轮两端设有两组共四个骨架油封，其作用是隔离行星头油池和臂身油池，保证摇臂在任一位置，行星头都有润滑油，臂身油液不会流入行星头，避免搅油损失大，行星头发热。 (8)行星减速器(图3-9) 该行星减速器为截割传动的最后一级减速， 主要由行星架、内齿圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架的两个轴承、轴承杯、联接法兰、滑动密封圈、及一些辅助件和密封件等构成，该行星减速器为四组行星轮结构，太阳轮浮动，行星架一端通过轴承30244A支承于摇臂壳上 (参见图3-1a) , 另一端通过轴承32056X支承于轴承杯上，轴承杯、内齿圈通过螺栓、销子与摇臂壳紧固为一体。

行星架输出端部通过花键与联结方法兰联结， 该联结方法兰的外端有与滚筒联接的方块凸缘(410×410mm) ,在联结方法兰和密封盖之间装有滑动密封圈，以防止行星头油液外漏。安装时，除内齿圈外，可以成组装配好后自煤壁侧装入，也可以行星架与行星轮安装成套后分步装入。

由于行星减速器为四行星轮结构， 在制造、安装方面比三行星轮结构要求要高，否则会引起均载性能差。

在组装行星轮和行星架时，需注意以下几点： a.选用四组行星轮的内孔偏差接近一致的； b.齿轮的节圆与内孔具有较好的同心度；

c.行星轮内的弹性挡圈不能过硬，以防使用时，挡圈断裂，碎片卡坏轴承，在安装时，要用钳子送到位，不要在还未到位时，用锤子敲入，以防挡圈预先有裂纹等缺陷；

d.行星架与行星轮装好后，在与内齿圈装配前要测量四组行星轮的径向跳动，并在齿轮的径向跳动量最大处作一标记，然后使其都朝外装入内齿圈，以提高四组行星轮的均载效果。 (9)中心水路(内喷雾供水机构)(图3-10) 行星减速器装完后， 开始装内喷雾中心水管，不锈钢送水管右端在插入通水座时，管上的突缘要对准通水座的槽口，使送水管和行星架、滚筒一起转动。送水管左端通过轴承1305支承在轴承座内，为了防止水进入摇臂壳内，在水封后面又加了泄漏环和油封，泄漏的水经泄漏环、水封座流出槽外。内喷雾水从水封座进入送水管。送水管出口端通过软管与滚筒内喷雾进水口联结。

(10)离合器(图3-11) 截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。其中细长扭矩轴为一主要零件，其一端通过渐开线花键同电机空心轴相联，另一端通过渐开线花键与一轴相联，并通过轴承、螺母等与推杆轴相联。

离合器操作时，拉动离合手把使扭矩轴在拉力作用下，行程65mm，使扭矩轴与一轴花键联接脱离，此时转动手把，通过转盘两个凸爪和压盖上的园形槽定位。相反复位时转动手把，脱离定位，推动手把，使扭矩轴在推力作用下行程65mm与一轴内花键完全相联。当需要更换扭矩轴时，只须拆掉压盖和小端盖，就可从老塘侧抽出扭矩轴。

2.2.3 滚筒：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机适宜滚筒直径为Φ1800mm，Φ2000mm , 截深630mm、800mm，可以根据需要配置不同技术参数的滚筒。 (1)滚筒结构组成

滚筒主要由滚筒体、截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。滚筒体为焊接结构主要由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方法兰、齿座和喷嘴座等零部件组焊而成。根据不同工作面煤层煤质条件，可以配置4头或3头螺旋叶片，也可以配置镐形截齿或刀型截齿等不同技术特征的滚筒。

叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滚筒的使用寿命。连接方榫为410X410mm。

(2) 内喷雾装置

滚筒的内喷雾装置包括内喷雾供水水路、喷嘴座、喷嘴等。内喷雾供水水路由连接方法兰盘中的通水孔槽、端盘板和叶片内缘的环形水槽、U形管和端盘板、叶片中的径向孔等组成。 由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点: a.检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用; b.检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上; c.截齿和喷嘴的固定必须牢靠;

d.检查喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求; e.固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落;

f.采煤机司机操作时，做到先开水，后开机;停机时先停机，后停水;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 3.截割机构的润滑 (图1-6) 摇臂机身和行星减速器这两部份为互相分隔， 各自独立的油池，摇臂机身采用强迫润滑而行星减速器采用飞溅润滑。均加注N320齿轮油。强迫润滑系统是一个可调整润滑油喷射方向的机构，由一个齿轮泵和油管组成。可根据工作面坡度的方向来调整以适应不同的工况，在大坡度情况下，机壳内的润滑油将汇集在摇臂身的低位。强迫润滑就是齿轮泵从低位吸油向高位进行喷射。从而可以保证左右摇臂的一轴和中心齿轮组及中间的传动齿轮得到充足的润滑

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位应在摇臂身上油窗位置，油窗设在摇臂身老塘侧，可方便地观察。行星减速器油池油位应在行星头透气塞以下，行星头油位塞以上位置。透气塞和油位塞设在摇臂行星头老塘侧中部。

在摇臂身老塘侧上方设有透气塞，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为85升，在泵箱的老塘侧设有两个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。左箱体的正面上方设有加油阀，下方有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器(透气孔)，也可以将该滤清器拆下，从该处加油。

两个调高油缸(含液压锁、安全阀)的活塞杆端与左右牵引部下的支座铰接，缸体端与左右摇臂的小支臂铰接。

2.调高液压系统工作原理 (图1-4) 由7.5KW电动机驱动调高齿轮泵运转，齿轮泵通过吸油滤油器自油箱吸油，在调高换向阀未操作状态下，齿轮泵排油经两个调高换向阀和低压溢流阀回油池，此时高、低压表显示压力均为2Mpa。当一个调高换向阀操作时，即操作左或右滚筒升降时，齿轮泵排油经调高

换向阀进入调高油缸，调高油缸排油腔的油液经另一个调高换向阀和低压溢流阀回油池，直到调高换向阀停止操作即滚筒调整到位为止。在齿轮泵排油油路上设置有防止齿轮泵和系统压力过载的安全阀、压力表。在低压溢流阀的前端设置有低压表。在调高油缸上设置有液压锁以保证滚筒锁定在所需要的高度位置，另外在油缸上还设有安全阀，以防止截割机构、油缸受外力过大造成机械损伤事故。

注意：两个调高换向阀应单独操作，即两个滚筒不能同时升降。

控制油路：

在系统的主油路上串接一个低压溢流阀，该阀的调定压力为2Mpa，这样，不论是否进行滚筒的调高操作，只要调高齿轮泵运转，在该阀的前端始终保持2Mpa的恒定压力，该压力油源用于调高换向阀组电液控制阀的控制油源和左右牵引部液压制动器的控制油源。

3.调高液压系统元件：

3.1 调高换向阀组(图4-2) 调高换向阀组是摇臂滚筒调高的控制元件，它是由H型三位四通手、液控换向阀和34GDEY-H6B-T型三位四通隔爆电磁换向阀组成，可以电控操作，也可手动操作。

其工作原理: 当电磁阀左电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油由P口通向A口进入调高油缸压力腔，油缸的回油则由B口经过手、液控换向阀到O口回油池，当右电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油则由P口通向B口进入调高油缸另一腔，油缸回油则由A口经过手、液控换向阀回油池。

在手动情况下,由于电磁阀的Y型机能,手、液控换向阀两液控腔与油池相通。手液控换向阀的主要技术参数为: 最小 控制压力 ≥1.0MPa 手动操作力 ≤150N 最高工作压力 31.5MPa 漏损量 ≤40ml/min 3.2 调高油缸（图4-3）

两只调高油缸设置在左右牵引部的煤壁侧，油缸缸体端与摇臂、油缸的活塞杆与牵引部箱体分别用销轴铰接，以实现左、右滚筒的调高。调高油缸由缸体、活塞杆、活塞和液压锁、安全阀等组成。

其主要技术参数为: 行 程 575mm 缸 径 Φ200mm 活塞杆直径 Φ130mm 工 作 压 力 20MPa 油缸最大推力 628kN 油缸最大拉力 363kN

其工作原理（见图1-4）: 当由换向阀B2口进油时，压力油经液压锁进入活塞腔，推动缸体移动，摇臂升高，活塞杆腔的回油经换向阀A2口回油池；当由换向阀A2口进油时，压力油经液压锁进入活塞杆腔，活塞腔的回油经换向阀B2口回油池，缸体缩回，摇臂下降。该油缸采用活塞杆固定，缸体移动的运动方式。活塞左、右两腔的密封采用密封性能好的蕾形密封圈。

液压锁是由二个单向阀和一个活塞组成。为了便于维护，它安装在油缸后座上，用以密封油缸两腔的油液。其工作原理与液控单向阀相似，只是把两个液控单向阀组合在一起，液控口和进油口合二为一。

3.3 调高泵电机（图4-4）

该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。可适用于环境温度低于40℃，且有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

主要规格及技术参数：

型 号 YBC-7.5 冷却方式 水套冷却 额定电压(V)1140 冷却水量(l/min)7 频率(Hz)50 冷却水压(MPa)≤2 转速(r/min)14703.4 调高齿轮泵

该泵为美国伊顿(Eaton)威格士液压公司的高压齿轮泵。体积小，重量轻，结构简单，寿命长。

主要技术参数：

允许最大压力(bar)241实际工作压力(MPa)23允许最大转速(r/min)3600实际工作转速(r/min)1470每转排量(ml/r)13.8 3.5 DBD型溢流阀(图4-5)

3.5 DBD型溢流阀(图4-5) 在液压系统中，调高泵出口高压安全阀采用DBD型直动型溢流阀。高压安全阀选用DBDS10K10/31型，调定压力为23MPa。 3.6 ZL自封式吸油滤油器（图4-6）

ZL自封式吸油滤油器适用于液压传动系统中液压泵吸油过滤，用以避免油箱内污物进入液压泵，以保持油液清洁，提高液压泵等元件的工作寿命和可靠性。本滤油器采用新型的自封装置，适宜于液压系统的油箱液面高于滤油器出口的状况，其具有以下特点：

（1）本滤油器结构简单，安装方便，通过四只螺钉固定在油箱老塘侧，结构简单紧凑。

（2）当清洗或更换滤芯时，只须松开滤芯端头上六只螺钉，就可连同螺钉一起取出滤芯，此时密封垫就会在压缩弹簧的作用下贴紧底座，以防止油箱内油液从滤油器壳体流出。当重新安装好滤芯时，密封垫自动开启，液压油又可以从油箱内进入滤油器。

3.7 低压溢流阀 （参见图4-5）

该低压溢流阀是为系统回油路上分流出一路低压恒值控制油源而设置的。 该溢流阀采用DBD型直动式溢流阀 。低压溢流阀选用DBDS10K10/2.5型，调定压力为2MPa 3.8 机外油路

机外油路是指自调高换向阀组到左右调高油缸的高压软管组件（共四组）和从制动电磁阀组的三通接头到左右牵引部的液压制动器的高压软管（共两组）。

在安装机外油路时，需注意：不允许损坏O型密封圈，同时须有足够的弯曲半径使高压

软管不蹩卡，做到排列合理、整齐、美观。

第五章 采煤机电气 1 概述

1.1 产品特点

MG250/600-WD1型交流变频调速电牵引采煤机电气部分, 是该采煤机的一个主要组成部分。该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成, 系统上采用了可编程控制器(PLC),中文液晶显示，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台250kW的截割电机、两台40kW的牵引电机、以及一台7.5KW的泵电机的运行状态,使采煤机控制和保护性能完善, 操作方便、可靠。电气系统采用了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了系统的控制精度。系统具有再生制动功能，可以四象限运行，拓宽了采煤机的适应性。

1.2 主要用途

该部件由三个独立的电控箱:N

23、N24C、N26共同组成。其中N23为高压开关箱,此箱主要为整个采煤机提供～1140V电源,N24C为变频器箱,此箱主要用于采煤机的控制,可以控制采煤机的左、右行走速度,左、右滚筒的升降，左、右截割电机的分别启动和停止;N26为变压器箱,其中的变压器将～1140V电压变为～400V电压,为变频器提供了电源。 1.3 型号的组成及意义（示例）

Ｍ Ｇ 250 ／ 600 Ｗ Ｄ 1

改进序号 电牵引

无链

总装机功率(KW) 截割电机功率(KW) 采煤机

1.4 使用和工作条件

(1)海拔高度小于2000m; (2)周围介质温度在-5℃～+40℃之间；

(3)+25℃时周围空气的相对湿度不大于95%；

(4)在 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量, 海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时) 的矿井中使用；

(5)电网交流电压1140(+10%，-20%)，50Hz；

(6)周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 1.5 安全

①概述

本节给出了在安装， 操作， 运行及维修MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机时，必须遵守安全注意事项。

如果不加以注意，将造成意外的人身伤害和死亡，或者损坏MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机电控系统、电机及其它传动设备。在操作和使用MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机之前务必阅读该部分的内容。

②警告和注意事项

警告部分用于说明在进行非正常操作时，何种情况会造成严重的故障、人身伤害及死亡。注意事项出现在说明书中读者需要特别注意的地方，及某些特殊问题需要补充说明时，注意部分虽然不如警告部分重要，但是也不应忽视。

危险电压警告∶警告有危险电压存在，会造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

一般警告∶对除了电气原因之外，造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

注意∶当说明书中有需要特别注意的地方，或有需要补充说明的问题时，用以下标志提示读者。

注意！“注意”意思是应对特殊问题予以特别注意；

补充说明 “补充说明”给予补充信息，或者指出对于该主题可供参考的 更多信息。

危险电压警告∶所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。

所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机和相关设备都必须正确接地。 2 技术特性 2.1 主要功能

该部件主要能实现采煤机的启动、停止;启动预报警;左、右牵引;左、右滚筒的升降; 左、右截割电机的分别启动和停止; 左、右截割电机的恒功率保护;左、右截割电机的温度保护; 左、右牵引电机的过载保护;采煤机的故障监测; 变频器故障复位;单牵;牵引变压器的温度保护;闭运输机;采煤机零位抱闸保护;瓦斯断电保护;变频器的所有保护等诸多功能。

主要参数

MG200/500-WD MG250/600WD MG300/700-WD 装机功率200×2+40×2+7.5kW 250×2+40×2+7.5kW 300×2+40×2+7.5kW 调速和牵引方式：交流变频调速，交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引变频器型号ACS800-01-0070-3适配电机容量45kW(重载应用） 55kW（一般应用）输出额定电流89A(重载应用） 112A（一般应用）输入电压交流380V～415V输入频率50Hz短时过载电流1.5Ie运行频率0～50Hz～83Hz

2.3 结构特征与工作原理

该部件由三个独立的电控箱N23(开关箱)、N24C(变频器箱)、N26(变压器箱) 共同组成（见图5-1）,其中N

23、N24C共同安装在一个整体的联接框架内,N26安装在右牵引部的一段框架内。三个独立的电控箱均可从老塘侧装入、抽出,而且三个电控箱本身不承受力量。每个电控箱均由两个独立的腔体: 隔爆腔和接线腔组成,隔爆腔供安装电气元部件用,接线腔供电缆引入接线用。以下就每个箱体作以详细说明: 2.3.1 开关箱KXJ-700/1140C(参见附图5-6a、5-6b、5-6c) （1）型式：开关箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I”

（2）产品型号及含义（示例） KX Ｊ － 700 / 1140 Ｃ

采煤机

电压（V） 功率（kW）

隔爆兼本安型

控制箱 （3）简介：

开关箱位于联接框架的左端,可以在老塘侧方便地推入和抽出。高压开关箱由2个接线腔和一个隔爆腔组成， 接线腔供电缆引入接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。高压开关箱的作用是将～1140V电源引入采煤机并将电源进行分配。 其正面盖板上装有2个隔离开关手把，隔离开关具有超前断电功能。盖板上有高压箱铭牌和开盖警告牌。

隔爆腔内安装有2台GM2-400隔离开关(带超前断电)，用于左、右截割电机主回路, 紧急时也可以通过它来切断主回路。在开关转轴边上有一机械连锁装置,带动一个行程开关来控制磁力启动器的控制回路,以保证隔离开关不带电操作(先合闸,后送电;先断电,后分闸)。

隔爆腔内有一台控制变压器(～1140V/220V.42V)。控制变压器初级边有2个高压保险2A/1140V; 每组次级边有1个空气断路器。～220V为PLC、开关电源供电。

隔爆腔内安装有1个本安(12V) 电源模块。输入为～42V,输出为12V(+12V时,电流为1.1A;电流互感器TA

1、TA2等的供电

还有2个JCA300-P/4～20mA霍尔电流传感器安装在该腔。 用于检测左、右截割电机电流,为PLC控制提供信号,完成采煤机截割电机的恒功率保护。

接线腔分为2个，1个为位于老塘侧的主进线接线腔，接线腔与隔爆腔通过6个1140V/200A高压接线柱和一个21芯过线组来联系。

另外还有2个接地线压板。其作用是引入1140V电源。煤壁侧还有一个接线腔，用于向左、右截割电机、泵电机和牵引变压器提供电源。

2.3.2 变频器箱KXJT-110/380C(参见附图5-7a、5-7b、5-7c) （1）型式：变频器箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I” （2）产品型号及含义：

KX Ｊ Ｔ 110 / 380 Ｃ 采煤机

电压（V） 功率（KW）

调速

隔爆兼本安型 控制箱

（3）简介：变频器箱位于联接框架的右端,由一个隔爆腔和一个接线腔组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽。接线腔通过2个9x25mm2的过线组(GXB

1、GXB2)和3个21芯过线组(GXB

3、GXB

4、GXB5)与隔爆腔相连,主要作用是引入变频器的进线和引出变频器的出线。其中GXB1的6根线为主变频器1V1的输入、输出;另外2根作为制动单元的输出。GXB2中有6根为从变频器1V2的输入和输出。GXB3和GXB4是非本安控制

的过线组;GXB5是本安控制的过线组，接线腔内还有接线端子若干,以及用于进出线的喇叭口,共21个。

隔爆腔内安装有2台拆装后水冷式ABB变频器(1V1和1V2,包括电容、电抗及变频器等)，可编程序控制器(PLC)1台，开关电源1台，6个快熔(1F6～1F11)及分线盘等。

该箱体正面有2个盖板， 左面盖板上安装有12个操作按钮，用于控制采煤机的动作，遥控接收天线也安装在此盖板上;右面盖板上安装有中文显示窗，可实时显示工作参数，工作状态及信息;2台变频器的参数显示窗也安装在该盖板上，显示变频器的工作状态及故障。

此腔完成采煤机电气系统的主要功能,电气控制系统为"一拖一"方式。即用一个变压器给2台交流变频器供电,由两台变频器分别驱动2台交流牵引电机,从变压器次边出来的～400V/50Hz供电电源经六个快速熔断器分两路进入变频器,通过变频器整流、逆变输出频率、电压可变的交流电压作为牵引电机的供电电源。

补充说明：由交流异步电机的转速公式: n=(1-S)60f1/P

其中: f1: 定子供电电源频率

P: 极对数(常数) S: 转差率(常数) n: 电机转速

所以在其它参数不变的情况下,电机的转速与电源的频率成正比,所以通过改变电机供电电源的频率而改变电机的转速,从而改变采煤机的行走速度。

另外，由于供电电源频率的变化，不仅会影响电机的转速而且还会影响电机内部气隙磁通的大小。从而影响电机的运行特性。当电源频率在基频以下时，

由于频率降低时，若要保持定子电压不变，则电机的励磁电流将增加，而电机在额定频率下工作时，磁通已接近饱和状态。因此，在基频以下调速时，电机必然工作在过励磁状态，这样，一方面降低了电机的功率因数，同时，又

影响到电机的负载能力。因此，为了保证电动机在基频以下运行时的良好特性，必须在改变频率的同时改变供电电源的电压。此时，为恒转矩调速；当定子供电频率超过基频（50Hz）时，气隙磁通将下降，使得磁通小于额定值。这样电机在额定电流下工作时，电机随着频率的升高转速也升高，电机输出扭矩减小，但功率不变，此时为恒功率调速。

①变频器

变频器选用ABB公司的直接转矩控制(DTC)变频器ACS800系列,变频器可在零速时产生150％Me转矩,且无速度传感器,其转矩环是内环,速度环是外环,系统通过自动识别建立电机模型,可以得到准确的转子速度信号作为速度环的反信号,所以不需要速度编码器仍可以对电机进行精确的速度控制。变频器改装为水冷装置,其整流模块与逆变模块均安装在专用的散热铝板做成的底板上,底板与腔体底面水冷壁紧密接触(中间由导热脂传递热量)。正常使用时,变频器产生的热量由水冷壁带走。

②可编程序控制器(PLC) PLC是采煤机电气系统的控制中心。选用Omron CQM1系列具有高可靠性、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。其平均无故障时间大大超过了EC规定的10万小时,甚至有些PLC的可靠性已达到300000～500000MTBF。并且采用模块式硬件结构,组合和

扩展都很方便。在实际使用过程中,增加或减少功能比传统继电器电气控制方案更简单易行。 在PLC正常时,变频器的速度给定,牵引方向,加减速、水流量保护,2台截割电机的温度监测、电流采样、截割电机的恒功率保护,采煤机零位抱闸、启动预报警、2台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、绝缘监测、牵引变压器温度监测及采煤机的动作执行等均通过PLC来达到完美的控制性能。

PLC由CPU及电源模块，开关量输出模块，模拟量输出模块，RTD模块模拟量专用电源等组成。

③控制盒

控制盒采样信号的隔离,本安与隔爆线路的转换,有线指令与无线遥控信号 的转换,及对输出信号的功率放大等作用。

④ 显示

显示器有两处：一处中文显示器，另一处为两个变频器的显示窗。

中文显示器通过与PLC通信，实时显示系统的各种工作参数、工作状态和各种信息。

二个变频器显示窗实时显示变频器的工作参数、状态及信息。

⑤ 操作

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上升、下降。变频器箱前面左盖板上共有12个操作按钮, 它们的功能如下: 1S1— 总启(采煤机启动按钮) 1S2— 总停(采煤机停电按钮) 1S3— 左牵(机器在零位时，按左牵选定左牵方向且不松手时机器向左行走，按的时间越长速度越高。机器左行时需要减速按右牵，需要加速按左牵。)

1S4— 右牵(机器在零位时，按右牵选定右牵方向且不松手时机器向右行走，按的时间越长速度越高。机器右行时需要减速按左牵，需要加速按右牵。) 1S5— 显示翻页

1S6—左摇臂升

1S7—左摇臂降

1S8—右摇臂升

1S9—右摇臂降

1S10—牵停(复位) 1S11—闭运(停运输机) 1S12—单牵

补充说明：停牵引时用“牵停”按钮，变频器箱务必在断电5分钟后开盖。 2.3.3 变压器箱KXBY-150/1100C （1）型式：变压器箱为隔爆型“ExdI” （2）产品型号及含义： KX Ｂ Ｙ- 150 / 1100 Ｃ 采煤机

电压（V） 容量（KVA）

电压

隔爆型 控制箱

（3）简介：变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔正面有一个大盖板,底面有冷却水槽,变压器安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上有2个穿墙过线组。接线腔内有接线端子若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。变压器将～1140V电源引入,并变成～400V为两个变频器提供电源。(参见附图5-10a、5-10b) 3 采煤机控制和保护

3.1 采煤机的控制（线路图如图5-8） 3.1.1 采煤机的启动和停机

采煤机启动和停机,借用动力电缆一根控制芯线,使采煤机的控制回路与

磁力启动器先导回路相接, 组成远地控制回路,采煤机主电缆是一根UCPQ 3x95+1x25+4x10的矿用电缆。

采煤机启动只有一处1S2（变频器箱盖板上），采煤机送电后只有泵电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、1S1（变频器箱盖板上）。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限,均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。 3.1.2 运输机控制

按下1S12(安装在变频器箱盖板上),即可在采煤机上控制运输机的停机(只控制停机,不控制启动)。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.1.3 电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。有两个三位四通电磁阀控制采煤机左、右摇臂的升降,还有一个二位四通的电磁阀控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。 3.1.4 电源

采煤机控制电源由一台控制变压器1T1提供。1T1将～1140V电源变为～220V、42V分别提供给相应的控制回路。12V本安电源由本安电源模块1G1提供; 开关电源1G2将～220V变为24V提供给电磁阀。

3.1.5 采煤机的操作方式

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上下降。

补充说明：左右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。遥控器有左右之分。

3.1.6 牵引控制

2台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定,从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定,从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制,从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

变频器箱内装水冷装置的专用变频器2台,快速熔断器6个,PLC一套，中文显示一台以及其它一些辅助元件,当按下“左牵（或右牵）”按钮后,变频器得电整流部分工作，整个变频器将开始运行,采煤机则按所选择的方向以一定的速度牵引。按按钮的时间越长,则采煤机的牵引速度越大。如果采煤机已在左牵引，如果需要减速,则按下右牵引按钮,采煤机牵引速度将会逐渐降低直至到零(反之亦然)。此时抱闸亦会动作。当需要停止牵引时,则按下电控箱上或左、右端头站或遥控器上的牵停按钮,则采煤机停止牵引。

3.1.7 单牵引

每个牵引部设有齿式离合器,当变频器或所驱动的牵引部出现故障时,左右变频器均可方便进行单牵引。 3.2 采煤机的保护

MG250/600-WD1采煤机具有下列保护: 3.2.1 截割电机恒功率自动控制

用2个电流互感器分别检测左、右截割电机的单相电流,将截割电流信号转变为4～20mA的信号送入PLC进行比较,得到欠载、超载信号。当两台电机都欠载(P≤90％Pe) 时，发出加速信号，牵引速度增加(最大至给定速度) ;当任一台电机超载(P>110％Pe)时，发出减速信号，牵引速度自动减小，直到退出超载区域。

3.2.2 采煤机过零保护

当采煤机已在左牵引时，按下“右牵”按钮，此时采煤机将会减速;如果一直按下“右牵”按钮，则采煤机速度将会减小到零速。但是采煤机到零速后不会继续向右牵引，只有松开“牵”按钮重新选择“左牵”或“右牵”，则采煤机将沿着所选的方向行走，反之亦然。 3.2.3 截割电机温度保护

在左、右截割电机绕组内埋有温度接点,将其串在启动回路中,当任意一台电机的温度超过155℃时,接点断开,从而断开启动回路,使采煤机整机断电。同时左、右截割电机绕组内埋有Pt100热电阻,热电阻值直接接入PLC的PT100模块,当任意一台电机温度达135℃时,电机降低容量30％运行,达155℃时,PLC输出信号将采煤机控制回路切断,使整机停电。

3.2.4 瓦斯保护

当采煤机工作环境中瓦斯浓度超限时,瓦斯断电仪将报警并动作,将瓦斯断电仪接点接于PLC中,控制启动回路自保接点, 浓度超限时整机断电。 3.2.5 牵引电机电流保护

当左、右牵引电机电流小于90Ie％时，牵引可以加速，当90％Ie≤I≤100％Ie时，牵引恒速运行，当I≥100％Ie时，牵引减速运行;当I≥120％Ie时，变频器停止输出，采煤机停止牵引。

3.2.6 牵引变压器温度保护

牵引变压器三相绕组内各埋一个160℃的温度接点,三相串联,中间一相内埋有一个Pt100电阻,当变压器温度超过160℃时,不允许牵引或者停止牵引。

3.2.7 变频故障保护

变频器的保护有：接地保护、过压保护、欠载保护、供电电源缺相保护、变频器输出短路保护、及变频器对牵引电机的缺相保护、堵转保护、过流保护。当启动采煤机后,变频器带电,此时若两个变频器中任意一个有故障,则不允许牵引,同样在牵引的过程中,两个变频器中无论哪个有故障,则停止牵引。 3.3 采煤机的显示

采煤机显示有两处: 一处为全中文显示界面;另一处为2个变频器参数设置的显示。全中文显示器通过与PLC通讯，可实时显示系统的各种工作参数，工作状态和各种故障信息

3.3.1 中文显示主运行画面的内容有: ① 加减速状态

② 左、右截割电机温度: ℃ ③ 左、右截割电机电流: A ④ 牵引变压器温度: ℃ ⑤ 左、右牵引电机电流: A ⑥牵引速度: 米／分 ⑦牵引方向: 左牵或右牵 ⑧液压制动闸的状态: 抱闸或松闸

3.3.2 中文显示主监测画面的内容有: ①瓦斯接点

②左、右截割电机温度预警 ③左、右截割电机电流预警 ④牵引变压器温度预警 ⑤左、右牵引电机电流预警 ⑥牵引速度 米／分 ⑦机器送电

⑧左、右截割电机绝缘 ⑨牵引送电

⑩左、右变频器的故障

故障状态时,可显示故障信息和相应的解决方法等。

3.3.3 变频器自身显示的内容

变频器的输出频率或转速: Hz（r/min） 变频器的输出电流: A 变频器的输出转矩: % 变频器的温度 ℃

变频器状态显示: 准备好开机 显示报警和故障信息： 运转 故障 4 使用与维护

使用采煤机前，首先要熟悉该电气系统性能和工作原理，仔细阅读操作说明书。由于长途运输，机器内的紧固件和插件可能松动，试车前要紧固各连接件以保障良好的运行。

4.1 主电缆和磁力启动器连接好后，可按以下步骤试验电气系统

(1)使隔离开关手把置于“ON”位。 (2)启动采煤机，使它位于运行状态；

(3)观察中文显示窗内工作参数、工作状态及各种信息的显示是否正确； (4)操作左右摇臂升、降按钮，观察摇臂动作是否正常；

(5)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮，观察中文液晶显示和变频器显示窗中的状态显示及采煤机的实际工作状态；

(6)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮

(7)分别脱开变频器所驱动牵引部的齿式离合器，让两变频器进行单牵引 (9)按下“总停”按钮，采煤机整机断电。

4.2 操作步骤

(1)将隔离开关手把置于“ON”位置；

(2)按下1S1启动按钮，采煤机得到～1140V电源，左右截割电机和泵电机运行；

(3) 按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。 (4)采煤机的减速操作

当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。

(5)按下 “左升”，左摇臂升;

(6)按下 “左降”，左摇臂降; (7)按下 “右升”，右摇臂升; (8)按下 “右降”，右摇臂降; (9)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态; (10)按一下“牵停”，采煤机停止牵引; (11)按下总停按钮“1S1”,则采煤机整机断电，停止工作; 补充说明：

a.当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤 机停牵引，然后再按与原方向相反方向即可。

b.采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。 5 电控系统常见故障分析与处理(一)先导回路：不能启动。 1.原因：

A、控制芯线断裂 B、顺槽磁力起动器故障 C、隔离开关未合闸 D、终端二极管损坏

2.处理方法：

A、更换电缆或修复控制芯线 B、更换或修复磁力起动器 C、将隔离开关合闸 D、更换终端二极管 (二)启动回路不自保

1.原因：A、控制变压器的1140V熔断器烧断 B、控制线断开

C、自保继电器K2故障 2.处理方法： A、更换熔断器

B、检查控制线自保回路 C、修复或更换自保继电器

(三)指令发送器控制不灵 1.原因：

A、按钮不灵 B、控制讯号发不出去 2.处理方法：

A、检查并修复按钮 B、检查指令器上插座接触是否良好 C、检查本安电源是否正 (四)摇臂升降不灵活 1.原因：

A、按钮不灵 B、电磁阀不能换向 C、油路不畅 2.处理方法 ：

A、检查指令器上按钮 B、更换电磁阀 C、检查油路

(五)变频器送不上电

A、检查牵引变压器输出电压是否正常 B、快速熔断器熔断 C、变频器未复位 D、变频器故障

（六）牵引方向无法改变 A、系统内部控制电路损坏 B、PLC故障 C、变频器故障

1、变频器在运行和维护时必须遵守安全规范，否则将造成意外人身伤害，或损坏变频器。

（1）、变频器断电后，必须等待5分钟以上，以防止中间直流回路放电造成电击。

（2）、用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。

2、变频器在运行过程中，不允许在1分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。

3、测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下，否则，有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏。

4、变频器的输出是由高压高频窄脉冲组成，其峰值约为电源电压的1.35-1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍。因此牵引电机的电缆选择非常重要，在更换牵引电机电缆时必须咨询制造厂家。

5、变频器在出厂时已经作了耐压实验，用户不必再做绝缘实验。

附录：变频器操作面板CDP312故障显示信息

变频器有完善的故障自诊断和显示功能，系统运行时连续监视电机和变

频器自身的状态，保证变频器不受损坏。

1、变频器过温警告

显示信息：TEMP 故障原因：变频器装置内部过温，过温温度整定在115°C 解决方法：检查变频器箱内环境温度条件。

检查冷却水压力和流量是否正常。

检查变频器底板水套是否被堵。

检查变频器冷却底板与变频器箱底板是否紧密结合。

2、变频器输出过流

显示信息：OVER CURRENT 故障原因：变频器输出电流过流或电机、电缆发生短路，触发极限是3.5Ie。

解决方法：检查电机负载，电机、电机电缆是否短路。

检查电机和机械部件的连接处。

3、变频器输出短路

显示信息：SHORT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。

解决方法：检查电机和电机电缆。

检查采煤机的机械行走部件和滑靴。

4、变频器直流母线过压

显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太大。

解决方法：检查过压控制器设置是否正确。

检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。

检查减速时间。

5、变频器输入电源缺相

显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压振动，可能是主电路缺相，快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。

解决方法：检查供电电源是否缺相。检查变频器输入回路上的快速熔断器是否烧坏。

6、变频器中间直流回路欠压

显示信息：DC UNDER VOLT 故障原因：变频器供电电源缺相，快速熔断器烧坏，或整流桥内部故障损坏。欠压触发极限为0.65Umin。

解决方法：检查牵引变压器是否正常工作。检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。

7、变频器输出接地故障

显示信息：EARTH FAULT 故障原因：电网不平衡。相应牵引电机、电机电缆或变频器内部故障造成。

解决方法：检查电机和电机电缆。检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。

8、控制板故障

显示信息：I/O COMM 故障原因：变频器内部中的NAMC板通道CH1发生通讯故障。电磁干扰， 变频器中的I/O控制板（NIOC）内部故障。

解决方法：检查NIOC和NAMC板之间的光纤连接是否松动。

检查NIOC和NAMC板之间的光纤是否完好。

更换NIOC板。

9、变频器环境温度

显示信息：AMBIENT TEMP 故障原因：变频器内部的I/O控制板温度低于-5„0°C或高于+73„82°C。

解决方法：检查冷却风机和冷却水流量。

检查变频器冷却通道是否畅通。

10、牵引电机堵转保护

显示信息：MOTOR STALL 故障原因：牵引电机堵转。

可能是机械故障、过载等引起。

解决方法：检查牵引电机负载

检查采煤机牵引部和滑靴。

11、牵引电机缺相

显示信息：MOTOR PHASE 故障原因：牵引电机缺相。

牵引电机、电机电缆的损坏造成，也可能是变频器内部损坏造成。

解决方法：检查牵引电机和电机电缆。

检查变频器输出是否缺相。

12、控制盘故障

显示信息：PANEL LOSS 故障原因：与变频器连接的CDP312控制盘通讯故障，

解决方法：检查控制盘连接器。

重新连接控制盘。

检查PANEL LOSSS相关参数。

13、电机过温保护

显示信息：MOTOR TEMP 故障原因：牵引电机过温或有过温趋势。

可能由于电机过载，电机冷却条件不符合或错误的启动数据引起。

解决方法：检查牵引电机的额定参数、负载情况和冷却条件。

检查启动参数。

14、电机辩识

显示信息：ID MAGN REQ 故障原因：需要电机辩识，这个警告属于正常的启动步骤。传动希望用 户选择如何进行电机辩识运行：通过辩识励磁还是辩识运行。

解决方法：启动辩识励磁。在变频器进行电机辩识前，必须把牵引电机 和负载脱离，否则可能造成机械或电机损坏。

第六章 辅助装置

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机的辅助装置包括:机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置等。

1.机身联接 (图6-1) 采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接摇臂的连接件以及各部位连接零件、采煤机护板等组成，其结构具有以下特点：

(1)该型交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构方式，其机身由三段组成，三段机身联接以液压拉杠联接为主，在四条液压拉杠和十六个高强度螺柱、螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身联为一个刚性整体。四条液压拉杠的各项参数见图6-1，液压拉杠联接工作原理如下（图6-2）：

在液压拉杠两端分别安装高强度螺母，其中一端再安装液压拉紧装置，液压拉紧装置在高压手动泵超高压油的作用下，使液压拉杠拉长一定尺寸，接近其材料的弹性极限，这时在高强度螺母和机壳紧固

端面之间产生一个间隙，拧紧高强度螺母，消除间隙，再卸去液压力，去掉拉紧装置，此时液压拉杠不能回缩，达到预期的紧固和防松目的。

注意事项： 液压拉杠在紧固之前，高强度螺母在液压拉杠的端头螺纹上必须转动灵活。 紧固分两步进行，先用50％的压力使 四条液压拉杠将三段箱体联成整体，然后再用接近所要求的压力紧固，并防止压力超限。拆卸液压拉杠时，瞬时压力可达到所要求的压力值，防止压力严重超限。

(2) 左右摇臂减速箱壳体分别与左右牵引部铰接；左右摇臂的小支臂耳与调高油缸活塞杆用销轴铰接，结构简单。

(3)根据采煤机工作面三机配套的需要，可以方便地改变平滑靴 组件和平滑靴支承架的结构和尺寸，以适应与各种型号工作面运输机的配套要求。

调高油缸见本说明书第四章。

2.拖缆装置 (图6-3) 拖缆装置用一组螺栓固定在采煤机电控箱机壳右端老塘侧。

采煤机的主电缆和水管从顺槽进入工作面。 从工作面端头到工作面中点的这一段电缆和水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中点到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返移动。为避免电缆和水管在拖缆过程中受拉受挤，将它装在一条U型式或H型电缆夹板链中。该机主电缆为两根70平方隔爆橡胶电缆，进水管通径为32K2标准。 3.冷却喷雾装置 (图6-4) 3.1 冷却喷雾系统(见图1-

5、图6-4) 来自泵站250l/min的高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，

由水分配阀分出五路水，其中二路分别进入左、右摇臂进行滚筒内喷雾和摇臂外喷雾，第三路水进入右牵引电机和变压器组件(并联)冷却，从右牵引电机和变压器组件出来接入流量传感器，然后进入右截割电机冷却后泄出。第四路水进入左牵引电机冷却，从左牵引电机出来接入流量传感器，然后进入左截割电机冷却后泄出。第五路水进入两个变频器组件冷却（串联），从变频器组件出来接入流量传感器，然后泄出。

注意：两路冷却电机的进水口和冷却变频器组件的进水口均设有安全溢流阀，调定压力为1.5MPa，以保护电机冷却水套及变频器冷却水道的安全。进入电机和变频器组件的三路水管路中均设有流量传感器，以控制、检测各冷却水量是否符合要求。

3.1.1水阀

水阀为球形截止阀，与过滤器和压力表等件联接。球形截止阀有开关两个位置。当手把扳到开的位置时，水经截止阀进入过滤器，再通过水管到设置在电控箱煤壁侧的水分配阀。在额定流量时，压力表显示出的水压应不低于3MPa。 3.1.2内喷雾水路

由水分配阀出来的左、右内喷雾水通过左、右摇臂和内喷雾供水装置，进入滚筒中的流道，最后经叶片及端盘上的喷嘴喷出灭尘。 3.2 配套设备

为了使采煤机喷雾冷却系统正常工作， 工作面必须具备有效的供水系统。在供水量、水压和水质方面都要满足采煤机喷雾冷却系统的要求。当供水压力不能满足喷雾要求时，可以在采区顺槽设置喷雾泵站。选用PB-250/6.3型喷雾泵站，其额定流量为250L/min，最大压力6.3MPa。泵站至采煤机的输水管道为通径32mm高压水管。

3.3 使用中注意事项

⑪对喷雾系统的日常维护， 每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

⑫注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔， 如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。

⑬电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa， 在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。

⑭定期检查和清洗水过滤器。

⑮从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。

第七章 使用维护与检修 1.井上检查与试运转

采煤机出厂时已做过部件和整机出厂试验。 机器到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输，在下井前还必须进行检查和试运转。在试运转前，首先需检查机器各部位是否正常，有否缺损，外接管线有否挤压碰撞损坏，再检查各部件连接部位有无松动，油位是否正确，手把是否灵活、可靠。然后骑上输送机，接通水电进行整机空负荷运行。在试运转过程中观察各部分声响、发热情况、密封情况、操作状况及与输送机配套情况等等，并作必要的改装或修配，务必做到把隐患消除在下井之前。

1.1 检查的主要内容

(1)各零部件是否完整无损。

(2)所有紧固件是否松动。尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。

(3)外接油管、水管、接头是否拧紧，有无渗漏。

(4)各箱体是否漏油、漏水，油位是否正确。

(5)各手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常。

(6)遥控器电源是否充满电。

1.2 试运转

(1)采煤机骑在辅设好的工作面输送机上，接上水、电进行整机空负荷运行。先点动、待正常后开车并观察各部分的声响、发热、密封等状况。

(2)进行司机操作培训。

(3) 检查采煤机、工作面输送机和液压支架的配套关系，必要时作一些改装或修配，务必把隐患消除在下井之前。 2.解体下井运输

在条件许可时， 应尽量减少分解后的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。

(1) 整机解体。建议本机解体为五段，即左牵引部、右牵引部、电控箱、左右摇臂。

(2)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。

(3)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。

(4)对某些活动部分必须加以固定措施。

(5)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。

(6)对紧固件及小体零件必须分类装箱下运，以免丢失。

3.采煤机的操作 (图7-1) 3.1 开机前检查如下事项

(1)机器开动前所有人员必须离开机器一段距离; (2)机械检查: a.滚筒有无卡死现象; b.各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常; c.油位是否符合规定要求，有无渗漏现象; d.截齿是否齐全，是否需要更换。

(3)电器检查:(详见电气说明书) 3.2 操作注意事项

(1)先供水后开机，先停机后关水。

(2)未遇意外情况，在停机时不允许使用"紧急停车措施"。

(3)随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

(4) 随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。

(5)注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.3MPa，应立即停机和检查。

(6)经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。

(7)较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关

3.3 操作顺序

各种手把、按扭和显示在机器的位置如图7-1所示。

操作顺序如下：

(1)接通电气隔离开关。

(2)开通水阀。

(3)点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。

(4)启动牵引电机、打开调高系统乳化液来油节流截止阀。

(5)启动截割电机。 (6)正、反牵引。

(7)正常停车: 停牵引，停牵引电机，关闭调高系统乳化液来油节流截止阀，停截割电机，再停水。

(8)紧急停车: 揿紧急停止按钮或打开隔离开关。

4.维护和检修

4.1 采煤机的注油 4.1.1 一般要求

(1) 必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。

(2) 油液存放、运输必须防水、防尘。

(3) 盛、贮油容器必须洗净。

(4) 井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘, 并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。

(5) 严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。

(6) 各部分油位应在适当位置。

4.1.2 按润滑系统图(图1-6)的部位和本说明书所述各大部件润滑要求： 分别注N320极压工业齿轮油、N220极压工业齿轮油和2L-3锂基润滑脂。 4.2 日常维护 4.2.1 日检内容

(1) 各大部件连接松紧程度。

(2) 电缆、水管、油管有无破损。

(3) 各部分的渗漏情况。

(4) 各部分的油位。

(5) 操作机构的准确性、灵活性及可靠性。

(6) 齿座有无损坏，更换刀齿。

(7) 喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。

(8) 销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。

(9) 铲煤板是否脱落。

(10) 运转时的压力、温升及声响。 4.2.2 周检

(1) 清洗滤油器、过滤器。

(2) 检查各压力表。

(3) 对司机日检工作进行督促并做好必要记录。 4.2.3 季检

从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。

除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。

4.2.4 大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。 大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行检查和试验，电气元件检修更换时，应

做电气试验，机器大修后，主要部件应做性能试验，整机空运转试验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。 4.2.5 储存

（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。

（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油纸覆盖。

（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料塞堵好，防止灰尘杂质进入。

第二节 煤矿安全规程对采掘机械使用管理的有有关规定

一、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（二）、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（三）、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上防冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片邦时，必须停止采煤。

（六）、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（七）、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（八）、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（九）、工作面装载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（十）、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（十二）、乳化液的配置、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

二、采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

（二）、工作面必须符合下列条件：

1、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；

2、顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。

（三）、必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全措施。

（四）、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆破危险时，严禁挑顶煤爆破作业。

三、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

（一）、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。

（二）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（三）、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（四）、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（五）、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

（六）、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（七）、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（八）、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常经常刮板输送机的溜槽联结、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板机送机。

四、使用掘进机掘进应遵守下列规定：

（一）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（三）、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（四）、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。

（五）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（六）、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（七）、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业

五、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

第三节 回采工作面支护设备

液压支架

一、液压支架的工作原理：

液压支架以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化。大大改善了回采工作面的作业环境，有效提高了劳动安全性，为工作面实现自动化创造了条件，但液压支架的初期投资较大。液压支架的主要动作有升架、降架推移输送机和移架，是通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来实现的。每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架公用一个集中的泵站作为液压动力源。工作面的每架支架形成独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀均设置在本机内；

操纵阀可设在本架内，也可装在邻架上，前者称为“本架操作”，后者称为“邻架操作”。

二、支架的承载过程

支架的承载过程分为三个阶段：

1、初承阶段

在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力止，为初承阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支撑式支架的初撑力为

Pc=(π/4) D²×Pb×N×10 (kN) 式中 D----支架立柱的缸经， m

Pb----泵站工作压力，MPa N-----支架立柱的数量。

初撑力的大小取决于泵站的工作压力、立柱缸经、立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早地因下沉而离层。减缓顶板的下沉速度，增加其稳定性。通常用提高泵站工作压力的办法提高初撑力，以免立柱缸经过大。

2、增阻阶段

初撑结束后，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭。随着顶板的下沉，立柱下腔内的液体压力逐渐升高，逐渐的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是逐渐的增阻阶段。

3、恒阻阶段

当立柱下腔内的液体压力随顶板压力的增大而升高到安全阀的开启压力时，安全阀开始溢流，立柱下缩，立柱下腔内的液体溢流也随之降低，当溢流降低到安全阀的调定溢流时，安全阀又关闭。

支架承载时，随着顶板的继续下沉，安全阀重复着这一过程。由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由安全阀的调定压力决定的。支撑式支架的工作阻力为 P=（π/4）D²×Pa×N×10³ (kN) 式中 Pa-----支架安全阀的调定压力， MPa。

工作阻力标志着支架的最大承载能力。

支架的恒阻特性不但对支架自身有安全保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。由上可知，立柱、液控单向阀、安全阀和操纵阀是液压支架的关键液压元件。液压支架的工作特性

与这些元件的性能、密封好坏关系极大。液控单向阀与安全阀组合一起，称控制阀。

支撑式支架工作阻力与支护面积之比定义为支护强度，即

Q＝P/F ×10ˉ

(Mpa) 式中，F（m2）为支护面积。支护强度是衡量支架对顶板支撑能力大小的重要指标。

三、液压支架的分类及其特点

液压支架按其对顶板的支护方式和机构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。

1、支撑式支架

支撑式支架是最早出现的液压支架。它是在一个底座上竖置几根立柱支撑顶梁、并通过顶梁支撑顶板的结构基础上发展起来的。

支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱及挡矸装置组成。

支撑式支架的结构特点：呈框型结构，顶梁较长，4米左右，立柱多，一般为4—6根；支架后部有简单的挡矸装置。

其性能特点：支撑力大，切顶能力强；易将顶板顶碎；抗水平载荷能力差；支架间不接触不密封，矸石易窜入工作空间；当然，这种支架的作业空间和通风断面大。

该支架适用于直接顶稳定以上、老顶有明显或强烈周期来压、且水平力小的顶板条件。

2、掩护式支架

掩护式支架都有一个宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；掩护式支架的立柱只有一排；架间通过活动侧护板互相靠拢，实现架间密封；顶梁较短3米左右。

性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支撑强度较大且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，允许带压移架。工作空间和通风断面小。

3、支撑掩护式支架

支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展起来的一种架型。它保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；用前后连杆连接掩护梁和底座。

该支架适用适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件。其缺点：结构复杂、重量大、价格贵。

4、特种支架

特种支架是为满足某些特殊要求二发展起来的液压支架，在机构形式上仍属于上述某种架型。如端头支架、放顶煤支架、过渡支架等架型。

三、有关液压支架的几点要求 (一) 液压支架使用注意事项

1、操作者必须经过培训，熟悉支架性能、结构及各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。

3、认真检查管路有无被砸、被挤情况，防止胶管和接头损坏。

4、认真检查顶梁与掩护梁、掩护梁与连杆、连杆与底座、立柱、千斤顶与架体间的连接销子有无脱落、窜出、弯曲现象，并及时处理。

5、爱护设备，不允许用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要避免碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层。

6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇特殊情况必须放炮时，应对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格、认真检查同意后方可放炮。放炮后，要加大通风风量，尽快排除有害气体和煤尘。

7、操作动作完成了，将手柄放回原位，以免发生误动作。

8、支架的各种阀类以及各种液压缸，均不允许在井下调整和解体修理。若有故障时，只能用同类组件更换。

9、井下更换零部件时，要关闭截止阀，使受检支架与主供、回液管路断开，严禁带压作业。

10、如果工作面各种软管、阀类、液压缸等必须用堵头封好油口，只允许在使用地点打开。使用前，接头部分必须用乳化液清洗干净。

11、如果工作面支架较长时间不需供液时，应关闭泵站。

12、当底板出现台阶时，支架工必须采取措施，把台阶的坡度减缓。若底板松软，支架下陷到输送机的水平以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调整底座。

13、若顶板出现冒落空洞，应及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。

14、应根据不同水质，选用适当牌号的乳化油，按5％：95％的油水比例配制乳化液。在使用过程中，应经常检查其性能。

15、当需要用支架起吊输送机中部槽时，必须将该架和左右相邻的几架支架的推移千斤顶与输送机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯。

16、应经常保持底板上没有浮煤、浮矸，以保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。

17、要注意及时清除掉支架顶梁上冒落的坚硬石块，使支架保持良好接顶状况，防止支架顶梁遭到破坏。

18、调架时，要注意保持支架顶梁和底座相对位置正确，特别是支撑高度较大的支架，严防顶梁和底座产生相对横向移位，以免支架受力状态恶化。

19、使用液压支架时，要随时注意采高的变化，防止支架“压死”事故，支架被“压死”，要活柱完全被压缩，而没有行程，支架无法降柱，也不可能前移。使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。在顶板冒落处，必须用木垛填实，浮煤、浮矸要清理干净，使支架处于正常工作状态。

（二）液压支架的完好标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理；

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆和缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好；

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音；

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压、U形销完好无缺；

6、泵站供液压力符合要求，所有液体符合标准。

（三）液压支架五检内容和要求

液压支架五检：班随检、日小检、周中检、月大检、总检。

1、班随检 生产班维修工跟班随检，着重维修保养支架和处理一般故障。

2、日小检 检修班维护和检修支架上可能已发生的故障部位和零部件，基本上能保住三个班

正常生产。

日小检的内容和要求：

1）液压支架系统有无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因及时处理。

2）检查所有千斤顶和立柱用的连接销，看其有无松脱，并要及时紧固。 3）检查所有软管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏，要及时整理更换。 4）、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响伸缩时要修理或更换。 5）、推溜千斤顶要垂直于工作面输送机，其连接部分要完好无缺，如有损坏要及时处理。 6）、当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。

3、周中检 对设备进行全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件漏、堵的液压支件进行“强制”更换。

4、月大检 在周检的基础上每月对设备进行一次全面检修，统计出其完好率，找出故障规律，采取预防措施。

5、总检 一般在设备换岗时进行，主要是统计设备完好率，验证故障规律，找出经验教训，特别要处理好在井下不便处理的故障，使设备处于完好状态。

四、液压传动系统

1、一个完整的液压系统包含以下几个组成部分：

（1）动力源元件 机械能转换成液体压力能的元件，常称液压泵

（2）执行元件 转液体压力能换成机械能的元件， 工作缸

（3）控制元件 各种阀类

（4）辅助元件 油箱、虑油器、储能、冷却、管路

（5）工作液体 传递能量 润滑 冷却

2、液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力和流量，压力常用单位是MPa（兆帕），我国过去在工程上常用kgf/cm ，其换算关系为：0.1 MPa=10.2 kgf/cm ≈1 kgf/cm²， 流量常用Q表示，单位是m3/s，工程上常用l/min作为流量单位，其换算关系为：1m3/s=10l/s=6×10（l/min）。

3、液压控制阀 在液压系统中按所起的作用不同分为三类：

（1）压力控制阀 用于控制工作液体的压力，以实现执行机构提出的力或力矩的要求，主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸载阀、顺序阀、平衡阀等。

（2）流量控制阀 控制调节流量，改变机构的速度，主要有节流阀、调速阀和分流阀。 （3）方向控制阀 控制改变系统中工作液体的流向，实现执行机构方向的改变，二通、三通、四通、多通，手动电动液动等，单向阀、截止阀也属于方向控制阀。

各种液压阀的阀口数量因阀而异，有各种功能，一般可分为5种，分别用7个拼音字母表示： 压力油口（P）进入压力油的油口 （减压阀、顺序阀除外）

回油口（O或T）低压油口，阀内低压油从此流出，流向下一元件或油箱 泄油口（L）也是低压油口 阀体中漏到空腔中的低压油 油箱 工作油口 一般指方向阀的A、B油口，由它连接执行元件

控制油口（K） 使控制阀动作的外接控制压力油由此进入。 第四节 工作面设备配套要求

一、刮板机与采煤机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力必须与采煤机或刨煤机的生产能力相匹配。应使输送机的输送能力等于或大于采煤机或刨煤机的生产能力。但刮板机的输送能力和采煤机的生产能力也要与采区巷道、运输大巷以及整个矿井的运输提升能力相配套。要防止工作面产量过大，但采区巷道及大巷的运输能力不够而出现“卡脖子”现象。

2、刮板输送机的结构型式及附件必须能密切与采煤机结构相配套，如采煤机的牵引机构，行走及导向机构，底托架及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法，是否要求自开切口，是否往复采煤以及是否连锁控制等。

二、刮板输送机与液压支架的配套要求

1、刮板机的型号及中部槽结构要与液压支架的架型相匹配。

2、刮板输送机的中部槽长度要与液压支架的宽度相匹配。

3、刮板输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配合结构要匹配。

三、采煤机与液压支架的配套要求

1、采煤机的采高范围（机面高）与支架最大和最小结构尺寸相适应。

2、采煤机截深与支架推移步距相适应。

四、刮板输送机与桥式转载机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力要与桥式转载机的输送能力相匹配。一般转载机的输送能力要大于刮板输送机，为此，多采用增大中部槽断面（中部槽两侧加挡板）、增大链速（改变减速器内第二级齿轮传动比）或缩短刮板间距等措施，这可根据具体条件采取适当措施。

2、桥式转载机的传动装置均布置在机头部，应根据运量大小和运距的长短来确定电动机功率和台数，应优先选用单电动机传动；当运量较大和运距较长时，可选用双电动机传动。其传动装置应尽量与刮板输送机的传动装置相同，以便通用。

3、桥式转载机的机尾与刮板输送机的连接处要配套，有搭接式和非搭接式两种型式。无论哪种结构，都应保证刮板输送机机头有一定的卸载高度，以避免刮板输送机底链回煤。

4、桥式转载机是刮板输送机与可伸缩带式输送机的中间转载设备，因此宜采用桥式结构。

5、桥式转载机的零部件与刮板输送机的零部件应尽可能通用，以利备件供应和维修。

6、可伸缩带式输送机的输送能力要与转载机相匹配。可伸缩带式输送机的机尾受载部的长度和结构型式要与转载机的桥身部重叠长度及行走部结构型式相匹配。

7、破碎机安装在转载机中部地段，以便破碎大块煤，并可防止直接砸到带式输送机的输送带上。

随着我国高产高效矿井建设的蓬勃发展，“一矿一面”或“一矿两面”的发展趋势，综采工作面年产量的不断刷新，至今一个综采工作面年产量已超过1000万吨，它不但要求综采主要运煤设备生产能力加大，而且要求辅助运输装备也要相应的改善和提高，以减少工作面设备搬家倒面时间，运送物料设备及时，保证充足的生产时间，不断提高工作面产量和效率。为此，我国单轨吊车、卡轨车、齿轨车、胶套轮机车、蓄电池机车、无极绳连续牵引车等均有研制和使用，有些设备取得良好效果。

第二章 运输机械

第一节刮板输送机

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。可弯曲刮板输送机即其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。

刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。 刮板输送机的分类：

刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同：按刮板链型式可分为中单链、边双链、中双链、准边双链4种刮板输送机；按卸载方式可分为端卸式和侧卸式刮板输送机；按最大工作载荷可分为轻型、中型、重型和超重型刮板输送机。

刮板输送机型号编制方法

S G □---□/□ □ □ C-侧卸式

输送机 F-封底式中部槽

刮板 G--90° 拐弯

D—单中

Q（X）--倾斜煤层

B—边双链型 R—软煤层

Z—中双链型 S—双速电机传动

N—准边双链型 W—配无链牵引系统

中部槽宽度 改进序号

电动机功率KW

刮板输送机的安装与试运转

一、安装前的准备工作 （1）、根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。 （2）、参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。 （3）、按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。 （4）、准备好安装工具及润滑油脂。 （5）、对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。

二、安装方法

刮板输送机的安装方法应根据矿井运输条件和工作面特点，以实际出发来确定。

1、安装顺序

无论采用哪一种安装方法，输送机都应由机头向机尾依次进行安装。将机头部布置在卸煤地点的合适位置，摆好放正，然后装中部槽及刮板链的下链；最后装接机尾部；再装接好上刮板链。以上工序经检查无误后，即可紧链试车。最后可装上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件，投入整机试运行。

上述安装工序决定了刮板输送机各部件应放置的地点。当安装地点在回采工作面时，应首先把机尾部和挡煤板、铲煤板等附件先运到工作面回风巷；把机头部、机头过渡槽，以及全部溜槽和刮板链等组件都运到工作面运输巷，然后按安装次序将所有溜槽及刮板链依次运进工作面，并在安装位置打开（亦可全部由工作面回风巷运入，依次打开）。铲煤板为安全起见，当从输送机上卸这些附件并向机体安装时必须停机。

在将全部零部件运往安装位置时，要注意零件的彼此安装次序和它本身的方向正确（例如中部槽的连接头方向应一律超前）。

2、安装工艺 （1）、机头部

机头部的安装质量与刮板输送机能否平稳运行关系甚大，必须要求其稳固、牢靠。在机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。当装链轮组件时，要保证双边链的2个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。起吊传动装置的起吊钩，要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。传动装置被吊起后，用撬棍等工具将其摆正，再用木垛、木楔等物垫平，将减速器座与机头架连接处垫上安装垫座。

该座的作用一般是使传动装置与机身保持一定距离，便于采煤机能骑上机头，实现自开切口。再将减速器外壳侧帮耳板上的4个螺孔处穿人地脚螺栓，把它固定在机头架的侧帮上。电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来。尔后，按安装中线再一次用撬棍将机头摆正。按安装中线校正机头的方法是：1个人站在机头架的中间处，同另一个人站在机尾的人用矿灯对照，借光线使机头架的中线与轨道的安装中线重合即可。 （2）、中间部与机尾部

过渡槽安装好之后，将刮板链穿过机头架并绕过主动轮，然后装接第一节中部槽。其方法是：先将链子引入第一节溜槽下边的导向槽内，再将链子拉直，使溜槽沿链子滑下去，并与前节溜槽相接。尔后，用同样方法继续接长底链，使之穿过溜槽的底槽，并逐节地把溜槽放到安装位置上，直到铺设到机尾部。

将机尾部与过渡槽对接妥当后，可将刮板链穿过过渡槽，从机尾滚筒（或带有传动装置的机尾传动链轮）的下面绕上来放到中板上，继续将刮板链接长。先将接长部分的刮板倾斜放置，使链条能较顺利地进入溜槽的轨道，然后再将其拉直。依此方法将上刮板链一直接到机头部。在这之后进行紧链，并根据需要调整刮板链的长度。最后将上链接好。为减少紧链时间，在铺设刮板链时要尽量将链子拉紧。

在安装过程中，应注意如下事项：

1）、安装刮板链时，要注意按做好的标志进行“配对”安装，否则会影响双边链链条的受力均匀和链条与链轮之间的啮合情况。

2）、在上溜槽装配时，连接环的凸起部位应朝上，竖链环的焊接对口应朝上，水平链环的焊接对口应朝向溜槽的中心线，且不许有扭花的现象。

3）、在安装中，应避免用锯断环的办法取得合适的链段长度，而应用备用的调节链进行调整。

三、试运转

刮板输送机在试运转之前，应重点进行如下诸项检查： 为安全起见，检查前应切断电源，并进行闭锁。

1）、在初次安装时，机体要直，沿机身均匀取10点进行检查，其水平偏差不应超过150mm；垂直方向接头平整严密不超差；接头不平度错口规定不超过3～4mm，角度不超过3°～4°。

2）、各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵和护罩等须完整齐全、紧固。

3）、液力偶合器、减速器、传动链、机头机尾和溜槽等主要机件要齐全完整。

4）、电气系统开关接触情况良好，工作状态可靠，电气设备有良好接地。

5）、减速器、液力偶合器、轴承等润滑良好，符合要求。

若以上检查没有发现问题，即可进行试运转。试运转分负载和空载两部分进行。先进行空载运转，开始时断续启动电动机，开、停试运。当刮板链传过一个循环后再正式运转，时间不少于1h，各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个生产班。

试运转时重点应注意如下诸事项：

1）、机器各部件运行的平稳性，如振动情况，链条运行是否平稳、有无刮卡及跳牙现象，刮板链的松紧程度及各部声音是否正常等。

2）、负荷是否正常，乳减速器、机头、机尾轴的轴承、电动机及其轴承等，一般温度不应超过65～70°C；液力偶合器的温度不应超过60°C；大功率减速器的温度不应超过85°C。

3）、负荷是否正常，重点是电动机启动电流是否超限。

4）、观察减速器、液力偶合器及各轴承等部位是否有漏油情况。

5）、令采煤机在刮板输送机上试运行，观察其是否能顺利通过。

刮板输送机常见故障分析与处理

第二节 带式输送机

一、整机的安装与调试

对整机安装总的要求是做到“横、平、竖、直”。安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行和使用寿命。

1、安装 1）、安装前的准备 （1）、设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。 （2）、在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置标志出来。 （3）、清理巷道底板。根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分（主要指落地架式的机身）的巷道也要求做一般性平整。

机身一侧如能铺设一条轻便轨道，将给零部件的搬运带来极大方便。 （4）、为便于运输，一般将大部分解体。在拆卸设备的较大部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零部件磕碰损伤或进入尘土，对于外露的齿轮、轴承以及加工配合面，必须采取措施予以保护。 2）、井下铺设

（1）、为避免巷道堵塞，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机为装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧小车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等）、机头传动装置顺序将它们搬运到各自安装点的巷道旁。

（2）、根据以确定的基准点，首先安装固定部件如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线的水平度允差在1/50以下。

（3）、输送带的铺设方法很多，各矿可根据自身条件和经验确定。为避免下股输送带铺设过

程中引起不必要的麻烦，一般铺带时采取先下后上的原则。下股带铺设应与H架结构结合起来考虑。一般上股输送带在整机上托辊（槽型托辊）安装后铺设。铺上股带时可借助主传动滚筒和另设置1台牵引绞车进行。 （4）、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作，准备点动开车。

2、调试

整机安装铺设完成后，尚需进行调试，方可逐步加载，然后正式投入生产。 1）、未装输送带的试运转

当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧小车、卷带装置是否性能良好。

2）、装山输送带后的空运转

（1）、输送带拉紧：在运转之前，开动张紧小车给输送带以足够的张力。初张力靠输送带悬垂度调整，先不要靠负荷传感器。

（2）、空运转：空运转时全线各要点都必须派人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，立即停车进行调整。 3）、输送带跑偏的调整

输送带跑偏是输送机运转过程中的不正常现象。长期地跑偏运转，将会导致输送带带边拉毛甚至被撕裂，降低输送带使用寿命。

造成输送带跑偏的影响因素很多，有设备安装质量问题（如机身歪斜不直）；有输送带内在及外观质量问题；有装载不在输送带中间（偏载），等等。这些问题均可造成输送带跑偏，因此应空载运转时对其进行调整。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调下股回空段，后调上股乘载段。

常见跑偏现象的判别与调整方法如下： （1）、机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直；若安装质量没问题，可调整托辊或，使输送带复位。 （2）、若输送带上某一段一运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是由于输送带呈“S”形或接头不正常造成的。 （3）、若装载机卸下的煤落不到输送带的中间位置，则会引起长距离跑偏。这时，应首先经常是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因落煤不正而造成的输送带跑偏。这时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。 （4）、如国上述几种原因同时存在，则先按（1）、（3）、情况分析调整，并反复观察调试。若无明显好转，则按（2）分析处理。

4、输送带张力的调整

带式输送机正常（不打滑）所必需的初张力随运输量和运输长度而变化。过大的初张力将会导致输送带提前老化；输送带运行一段时间后，可能产生松弛而引起初张力下降。为此，必须及时对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

5、输送带纵向坡度调整

在整机铺设过程中，由于巷道底板不平，有可能出现凹凸不平的地方。对底板凸起的部位，其变化范围的长度不小于3架中间架（约9M左右），并调整成缓和凸曲线，以防止负荷集中在个别托辊上，可增加托辊组数。对底板凹下的部位，一定要调整到输送带和任意一组托辊都能接触为止。

带式输送机常见故障及其处理方法 带式输送机型号说明

二、《煤矿安全规程》规定：采用滚筒驱动胶带输送机时，必须遵守下列规定：

1、必须使用阻燃输送带。

2、巷道内要有充分照明。

3、必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。

4、必须装设自动洒水装置和防跑偏装置。

5、在主运输巷道内安设的带式输送机，还必须装设： （1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 （2）、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、在倾斜井巷中使用的带式输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。

7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

8、严禁乘人。

第三节 桥式转载机

一、概述

桥式装载机是机械化缓倾斜长壁采煤工作面运输系统中采用的一种中间转载运输设备，安置在采煤工作面运输巷道中，它可将刮板输送机运来的煤转运到带式输送机上。它主要由机头部（包括传动装置、机头架、链轮组件、支撑小车）、机身部（标准槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、机尾部（机尾架、机尾轴、压链板）、刮板链、挡煤板等部件组成。

为了便于卸载，装载机有20°倾角爬坡高度，使装载机分成落地段、过渡段和悬空段三部分。它的长度较短，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的伸缩而整机移动。在机械化采煤工作面运输巷中使用装载机，可以减少运输巷中可伸缩式输送机的伸缩、拆装次数，并将货载提高，便于向带式输送机装载，从而加快采煤工作面的推进速度，提高采煤生产效率，增加煤炭产量。

二、桥式转载机型号含义

S Z □---□/□ □

输送机 设计序号

转载

电动机功率

中部槽宽度

D---单中链型

B—边双链型

Z---中双链型

三、装载机的安装、使用与维护

（一）、安装与拆卸

1、安装前的准备

在安装装载机之前，应先安装好可伸缩带式输送机机尾（包括转载机机头小车行走轨

道），然后将转载机各部件搬运到相应的安装位置，并需准备好起吊设备和支撑材料（如方木或轨枕等），以便吊起转载机部件和安装机头及桥拱部结构时架设临时木垛。

2、安装程序

（1）、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。在后退式采煤系统中，采煤工作面循环开始时，转载机机头小车处于带式输送机机尾末端的上方。

（2）、吊起机头部，将其安放在机头行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，然后插上销轴，拧上螺母，以开口销锁牢。 （3）、搭起临时木垛。将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链，再将中部槽装上去，将圆环链拉入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓与中部槽及封底固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好。正确拧紧各紧固件，以保证桥拱部结构的刚度。 （4）、安装弯折处凸、凹槽及倾斜段中部槽时，应调整好位置和角度，然后再拧紧螺栓。安装倾斜段中部槽时，亦应先搭临时木垛来支撑。 （5）、水平装载段的安装方法与桥拱部分相同，只是在巷道底板上安装时不再需要临时木垛。

（6）、两侧挡板由于允许有制造公差，因而连接挡板的端面可能有间隙。安装时根据情况可将垫片插入挡板端面间隙中，进行调整（有条件时最好在井上进行预安装、试运转，各侧板、底板全部编号标注，以便于井下对号安装。这样配合较好。桥身刚度较大）。 （7）、水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将中部槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好。 （8）、各部结构安装好后，即可拆除临时木垛。 （9）、试运转传动机构。 （10）、将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头下面，上好导料槽于机头小车的连接销轴。 安装时，应注意将传动装置装在人行道一侧，以便于检查、维护；刮板链的安装应符合要求；刮板链的连接螺栓应向刮板链的运行方向；

链条不许有拧麻花现象；刮板链在上槽中时，连接环的突起部分向上，立链环的焊口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线，以减少链环磨损，延长使用寿命。

3、拆卸顺序

转载机拆卸顺序应根据具体情况而定，一般可按安装顺序进行。 （1）、拆除破碎机及溜槽挡煤板。 （2）、抽出刮板链，拆除机头部传动装置。 （3）、拆除机尾架，逐节向前拆除中部槽。在拆除桥拱部分时，需逐步交替铺设木垛支撑。 （4）、拆除机头架以及行走部，并把拆除下的设备装车运走。 （5）、回收运输巷道内吊起设备、电缆、水管和运输设备等。拆除传动部时，所有外露的轴端、轴套、连接罩、法兰盘止口等部位应防止生锈、弄脏、损坏；拆卸胶管时，胶管两端必须用堵塞堵住；拆卸的零部件（如螺栓、螺母等连接件）应放在适当的箱内，以防止生锈和损坏。

（二）、操作及运转

转载机在下井之前，为了检查其机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。

1、试运转

试运转时应检查下列各部 （1）、检查电气控制系统运转是否正确。 （2）、检查减速器和液力偶合器有无渗漏现象，刮板链过链轮时是否正常，刮板链松紧程度是否适当。

2、正常运转

正常运转应注意下列事项： （1）、在减速器、链轮、液力偶合器和电动机等传动装置处必须保持清洁，以防止过热。否则会引起轴承、齿轮和电动机等零部件损坏。

（2）、圆环链链条必须有适当的预紧力。一般机头链下链条的松弛量为圆环链节距的2倍为宜。 （3）、拉移转载机时，须保证行走部在带式输送机的导轨上顺利移动。如果歪斜，应及时进行调整。 （4）、拉移装置的锚固柱必须锚固可靠。 （5）、要经常检查刮板链螺栓、挡板之间的螺栓、底板螺栓以及齿轮联轴器螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。 （6）、转载机严禁运送材料，应避免空负荷运转，无正常理由不得反转。

（三）维护

1、日检 （1）、检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 （2）、检查刮板有无弯曲，刮板链连接螺栓有无松动或脱落。发现损坏的刮板要及时更换，脱落的螺栓要及时补齐，松动的要拧紧。

（3）、检查电动机、减速器的声音是否正常，以及振动、发热情况。 (4)、检查液力耦合器、减速器的油量是否符号规定要求。 （5）、检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动现象。 （6）、检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠。 （7）、向各润滑脂注油点注入规定的润滑油。

2、月检

除包括日检内容外，还应检查： （1）、电动机绝缘及接线情况。 （2）、减速器的油脂是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。 （3）、液力偶合器的油质是否良好，必要时可清洗换油。

（4）、机头架与各部的连接情况，如有松动要及时紧固。 （5）、链轮与机尾滚筒的运转情况，注意有无磨损和松动现象。

3、大修

当一个工作面采完之后，应将设备升井进行全面检查。 （1）、对转载机进行全部解体、除锈、清洗检查。 （2）、对开裂变形的机头、铲煤板、挡煤板、机尾、底托架等结构进行整形、补焊、加固。 （3）、更换磨损的中部槽的中板或中部槽、过渡槽。

（4）、更换各部磨损超限的轴承，损坏的弹簧、螺栓等易损件。 （5）、更换全部密封件和其他橡塑件。 （6）、检修减速器，更换损坏的齿轮等零部件。 （7）、检修电动机。 （8）、对各零部件进行防锈处理。

转载机的故障及其处理方法：

第四节 破碎机

一、概述

在综合机械化采煤工作面运输巷中，破碎机与桥式转载机联为一体，配套使用。与转载机配套使用的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机两大类。

颚式破碎机的生产能力较低，只适宜破碎中等硬度的煤块。在综合机械化采煤工作面运输巷道中，与重型转载机配套使用的一般为锤式破碎机。锤式破碎机生产能力大，可破碎普氏硬度f≤4.5的硬煤。锤式破碎机的工作机构是破碎机主轴（破碎轴）及轴上对称安装的轮锤。在轮锤的锤端固装硬质合金齿形冲击锤头。由电动机经液力偶合器、齿轮、减速器（或传动皮带轮）驱动主轴旋转。轮锤冲击和截割大块每使其破碎。调节主轴的安装高度即可控制破碎后煤的最大块度。

二、破碎机型号表示方法

P C M 132 Ⅱ

破碎机 改进序号

锤式 功率（KW）

煤矿

推荐第5篇：煤矿机电队岗位职责

机电矿长岗位职责清单

机电矿长是矿机电、运输系统主要负责人，对全矿机电、运输系统全面负责，切实保障本矿用电安全、可靠、稳定及运输系统的安全可靠，具体岗位职责如下；

1、积极配合矿长及其他班子成员开展工作，协调好机电、运输系统同安全生产的关系。

2、加强对分管部门机电队、运输队的管理，协调好相关工作，及时发现、解决问题。

3、参加矿安全生产办公会议，并对机电、运输系统提出具体的主导性意见。

4、认真落实办公会、调度会会议精神，督促检查落实到位。

5、组织制定机电、运输系统安全管理规章制度，并组织实施。

6、负责大型机电设备的安装、检修，安全管理。

7、定期和不定期组织机电、运输系统安全隐患排查，及时落实各项隐患治理。

8、定期和不定期召开机电、运输工作会议，及时传达和落实矿和公司的指示精神。

9、坚持开展机电、运输质量标准化工作，切实提高本部门的安全管理工作。

10、根据矿的总体规划，进行机电、运输系统规划，督促相关部门、区队及时进行设备维护、保养、维修，确保能满足其要求。

11、参与负责机电设备设施的选型设计。

12、认真履行矿领导下井带班职责，杜绝、处罚“三违”现象。

13、组织落实有针对性的机电、运输及相关部门的岗位培训，考核其工作，切实提高他们的岗位技能。

14、做好全矿设备、材料计划的把关工作，认真审核，及时核对，督促相关部门严把设备、材料、价格、质量关，切实把成本降下去。

机电队队长岗位职责

1、认真贯彻执行国家的有关法律法规，严格遵守企业内部规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，全面负责机电队工作，对机电队的安全工作负全面责任。

2、对各班组成员明确分工，责任落实到人，层层负责。做到工作有计划，有目标，有考核，有检查；对工作任务应督促落实到位，严格执行规章制度，不违章指挥。

3、根据矿生产经营计划，负责编制本队设备配置计划、加工制作、检修计划及材料消耗计划，并认真组织落实。

4、配合各职能部门及生产队组完成矿下达的各项生产任务，对各队组反映的设备故障应及时组织人员解决，确保生产的正常运行。

5、负责协调各班组在工作中的配合，负责组织安排井下供电、供液、压风、排水、监控、通讯系统的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

6、参加矿组织的各种安全检查，对检查出的问题要及时研究整改措施，落实任务，限期完成。

7、每天召开班前会，传达上级精神，安排布置生产任务，做好职工考勤工作。

8、加强本部门队伍建设，组织好队内安全活动，学习安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

9、经常深入现场，调查研究，检查考核，及时解决问题。

10、负责抓好文明生产，改善作业环境。

11、负责抓好成本管理，加大回收利用、修旧利废力度。

12、完成领导交办的各项任务。机电队副队长岗位职责

1、认真贯彻执行国家的有关法律法规，严格遵守企业内部规章制度，协助机电队长做好本队的管理工作，对本职工作范围内的安全工作负责。

2、负责编制本队各类规程和措施，组织职工认真学习并落实。

3、负责矿井机电设备的选型计算、保护整定计算、图纸更新绘制等技术工作。

4、加强机电质量标准化建设，督促各班组按质量标准化要求完成工作，每月对机电进行一次质量标准化检查，做好检查记录，达到考核目标。

5、积极参与技术革新，负责新技术、新工艺的引进应用。

6、负责本队技术资料的收集、整理、归档、保管工作，防止资料丢失、损坏、外泄。

7、抓好井下监控、通讯、人员定位系统的安装和日常维护管理，及时消除隐患，保证正常运行。

8、深入现场，掌握安全生产动态，对发现的问题及时组织处理。

9、协助机电队长搞好本部门队伍建设，组织好队内安全活动，学习安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

10、协助机电矿长做好瓦斯发电厂和我矿供用电安全及电量结算。

11、负责全矿用电的抄表和统计工作，按时完成月报，整理归档；填报电费汇款单。

12、钻研业务，提高自身素质，增强工作责任心。

井下电钳工岗位职责

1.对井下变电所绝缘用具、消防材料和各配电点的消防材料要每班巡查是否完好；电气设备发生故障或损坏，及时到场查明原因，及2.对井下各区电气设备每班巡查，针对电气设备的运行情况，完好情况，失爆，接地装置，线缆吊挂，设备管理牌，文明卫生，设备上架等认真检查和整改，认真填写变电所、绞车房、风机切换、漏电试验等记录.3.对新安装的设备，要一次性达标。对接线工艺，密封圈使用，保护整定，防爆结合面卫生，挂设备管理牌、入井合格证，接地装置4.乳化泵站每班至少三次检查油池油量，保证油量充足；对油箱油量每星期检查一次；对泵箱加水和加乳化液，要不定时监督，对乳化泵司机不按标准添加的给予指导和培训，再发生类似情况给予考核。

5.认真履行监管职能，对施工队的设备班班巡回检查，督促和指导施工队正确使用设备；对带病运行的设备及时检修和保养；及时更正设备不完好状态；对施工队小型材料存放和使用，加强监督，杜绝乱扔乱放，减少材料浪费。对屡教不改，违章操作设备的施工队给予严厉的考核。

6.保证本班井下监控、通信系统正常运行；大巷风水管有漏风漏水现象及时处理。

7.对各岗位司机做日常培训指导，让司机做到‘三知四会’(三知：知设备性能，设备结构和安全装置，四会：会操作，会保养，会8.确保本班系统、设备设施正常安全运行，对本职工作范围内的安全工作负责。时处理或更换，减少影响生产时间。

要全部配齐并落实。

维护，会排除故障）。 9.协助机修工做好队长安排的其他工作。

地面电钳工岗位职责

1.对地面变电所做到定时检查，把运行情况和停送电情况认真记录并存档，做好日常巡查，绝缘用具齐全，供电图齐全，室内文明卫生保持清洁。

2.按章操作，检修时必须穿戴绝缘用品，按操作票规定执行，停电，验电，放电，做到一人看护，一人操作，避免误操作 。

3.负责做好地面配电室停送电和日常管理工作，随时掌握和了解设备的运行情况，并做好信息反馈。

4.对发电机，空压机，主提升绞车做好日常巡查和检修保养，定期加油和换油，检查钢丝绳，保证运行可靠，填写好运行记录和检修记录。

5.对矿区地面用电做到日常安装、巡查和维修；保障宿舍，厂房，生产设备，地面照明用电安全可靠 。

6.定期对高低压供电线路进行巡查，发现隐患及时排除。7.对出井五小电器，开关，电缆检修入库，配合机修工检修设备。 8.确保地面供电系统、设备设施正常安全运行，对本职工作范围内的安全工作负责。

9.协助机修工做好队长安排的其他工作。

机修工岗位职责

1.熟知全矿设备的结构性能，落实好检修制度对出井设备认真检修，保证检修质量，搞好修旧利废工作，能用则用，尽量减少配件购买成本。

2.加工焊接钢棚或管路，要按标准要求施工，保证质量，对其他小件加工，要尽可能利用废旧材料，同时也要符合质量要求。

3.对猴车做好日常检查，定期检查油量，钢丝绳完好情况；联轴器、刹车、油泵运行是否完好并做好记录。

4.日常生产中，要把平时容易损坏的一些设备配件备齐，要做到每台设备都有备用，把平时各种设备配件使用情况，库存情况，累计汇总，每月按时报计划采购。

5.井下铺设管路、检修设备或安装设备需要机修工配合的，必须及时下井给予指导和配合。

6.工业场所设备摆放要整齐，氧气与乙炔距离不得小于5米，废旧材料不得乱扔乱放，堆放到指定地方，做到工完场清。

7、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

8、搞好环境清洁，做到工完场清。

9.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

抽水泵工岗位职责

1.必须做到‘三知四会’正确操作设备，定期保养，把每台水泵运行、排水情况认真填写记录，有问题处理不了，及时向上级汇报，争取提前检修，确保正常排水。

2.对每个水仓水量涌出、装载情况的变化，要注意观察记录并汇报上级领导，做到心中有数，时刻掌握我矿水量涌出的变化。

3.对每个水仓的消防设施和安全设施都要作为日常检查的内容，发现隐患及时整改，水仓内电气设备，电缆，水泵，牌扳等文明卫生必须班班清理。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。6.协助机修工做好队长安排的其他工作。

污水处理岗位职责

1.对设备性能，设备用途，工作原理，污水处理的整个循环过程，配药的比例都必须要了解，时刻掌握各设备运行和污水处理情况，认真做好记录。

2.污水处理站设备较多，每天必须认真检查每台设备的运行情况，做好保养工作，对有故障的设备及时上报机电部门检修，不让设备带病运行，确保污水正常处理。

3.监管好污水处理站的公共设施，消防设施，把设备看护好。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。

6.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

木工岗位职责

1.确保井下各个施工队的材料供应。

2.把好的木料存放起来供通防科做风门用。3.做好每个月原材料的计划，及时上报，正确使用设备，按时保养，有问题及时汇报，避免设备损坏影响生产。

4、做好自保和互保，对本职工作范围内的安全工作负责。

5、搞好环境清洁，做到工完场清。

6.协助地面和井下电钳工做好队长安排的其他工作。

推荐第6篇：煤矿机电队岗位职责

一、队长岗位职责

1、在机电副矿长的领导下，负责机电全面工作，对全矿的机电设备运行、维护保养负管理责任。

2、监督所有机电员工贯彻执行“三大规程”和上级有关安全生产的规定，对劳动组织和工作纪律负全面责任。

3、负责机电队所辖范围内的量标准化的达标验收工作，对达不到标准要求的项目制定整改措施，督促落实。定期召开机电安全工作会议，发现重大事故隐患，组织有关人员研究制定防范措施。

4、定期召开机电工作会议，总结上月工作，布置下月生产任务，不定期检查生产任务、质量标准化、安全生产及各种规章制度的执行情况。

5、抓好现场管理，监督检查解决、考核日常工作中影响生产的协调平衡工作。

6、组织编审配件及材料计划，组织召开有关会议，降低各种配件材料消耗，努力降低成本，组织设备配件和自制件的供应工作，满足生产的需要。

7、加强机电工作系统化、科学化、制度化的管理，做到工作有布置、有检查、有总结。

8、开展好职工安全教育会，加强对职工业务技术培训，不断提高职工队伍的业务素质。

9、经常检查并落实文明生产，搞好环境规划。

二、副队长岗位职责

1、负责全队的安全质量工作，确保本队生产任务和各项计划的完成。

2、组织召开班前会、安排布置生产任务，做好职工考勤工作，验收、统计、考核各班组生产任务完成情况。

3、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行煤矿“三大规程”及其他安全技术措施，抓好质量管理。

4、熟悉生产过程，掌握生产进度，积极排除影响生产的因素，确保安全生产顺利进行，及时解决生产中存在的各类问题。

5、负责落实本队隐患整改，隐患排查，出现事故要本着“四不放过”的原则进行分析，保证生产设备、安全装备等处于完好状态。

6、认真组织好安全会议，做到会议有记录，布置有落实，坚持不安全不生产，及时传达上级安全生产的指示精神，组织好各项安全活动。

7、承办队长委托的其他事宜。

8、经常深入工作现场，及时处理现场事务。

三、技术员岗位职责

1、在机电矿长、队长的领导下，负责机电技术业务工作。

2、编制、修订各相关工种的安全技术操作规程，并组织有关人员贯彻学习，且做好有关记录。负责传达及落实上级部门有关机电会战、机电技术管理的文件精神或安排。

3、按矿制定的职工培训计划，按时组织职工进行技术培训、安全教育及环保意识的培训。负责机电、运输方面特殊工种的教育培训，现场监督检查及技术指导工作，努力提高特殊工种技术操作技能，保证设备的完好正常使用。

4、负责设备大、中修材料计划的编制工作，及其现场技术指导和检修质量的检查、验收工作。负责编制机电运输方面的安全技术措施、机电运输检修计划，提供设备维修配件计划。

5、组织对机电运输事故进行追查、分析，并提出处理意见和制定预防性措施。

6、协助队长搞好各机房的达标工作，整理好有关内业资料并做好其管理工作。

7、参加各种机电运输事故追查，对所发生的事故分析准确，提出合理的防范措施。

8、及时进行大型设备的技术测定、各种电气设备保护装置的整定及试验工作。

9、负责绘制有关图纸及技术资料的整理存档工作。

10、负责图纸资料的借出、收回、整理及登记工作。

四、材料员岗位职责

1、负责本队生产材料的计划、供应和管理工作。

2、熟练掌握生产中所需的各种材料，按时制定各种材料的使用计划。

3、掌握和了解各种材料的性能、规格和用途，合理使用各种材料，保证生产正常用料。

4、及时掌握各种材料在生产中的使用情况，修旧利废。

5、库房材料、备件要堆放整齐，帐目准确。

6、月末要清点库房，检查材料的使用情况，做到材料领取、使用、管理科学化。

五、核算员岗位职责

1、负责做好本队的工资和材料核算工作，确保准确无误。

2、做好日常队内考勤、考核统计工作，按时报工，及时发放工资（奖金）和劳保用品及福利物资等。

3、做好队务公开工作，作到工资奖金分配合理，帐目清楚，对职工不清楚的问题要作好耐心解释工作。

4、做好生产统计公布工作和工分统计工作，作好日常考核记录和队考评会专题记录，并负责落实执行。

5、了解掌握生产情况（材料消耗、运输条件、定岗定员情况等），以便为工资结算提供参考。

6、完成队领导安排的其他工作。

六、工段长岗位职责

1、负责抓好本班的生产管理工作，确保当班生产任务和各项计划的完成。

2、组织召开班前会，安排生产任务，合理调配劳动力，科学的组织生产，抓好正规循环作业。

3、严格按照“三大规程”指挥生产，与工人同入井同升井，班中坚持巡回检查。发现问题及时处理，重要问题及时向队长报告，确保安全生产，文明生产。

4、在交接班时，负责质量验收，并及时交代施工进展情况和存在问题，并提出对下班工作安排和处理意见。

5、了解职工困难，关心群众生活，承办队长及队领导委托的其他事宜。

七、维修电工岗位职责

1、牢固树立“安全第一，质量为本”的思想；工作认真负责，合理用料，杜绝浪费；遵守《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的规定。

2、电气维修工上岗要认真检查责任区内的电气设备、开关、电缆等情况，发现问

题要立即处理，严禁设备带病运转。

3、巡检电气维修工必须按时按规定进行巡检，对所包设备要仔细检查，并认真填写巡检记录。对发现的问题要及时处理。

4、包机人员要保证所包设备的完好，检查并消除电器设备的隐患。

5、电气维修人员在工作中必须严格执行“三大规程”及机房相关规章制度。

6、保持工（机）房卫生清洁，不得随意乱扔棉纱、废（油）桶、废灯管等废旧物资，应分类集中放到指定位置，再利用物资要及时回收。

7、认真填写好各种设备检修记录。

八、维修钳工岗位职责

1、牢固树立“安全第

一、质量为本”的思想。工作认真负责，合理用料，杜绝浪费。

2、遵守《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的规定；班中不窜岗、脱岗。熟悉所管范围内各运转设备的工作原理及结构，掌握设备的运行情况。

3、严格执行设备检修质量标准、完好标准，不断提高检修质量。

4、勤检修、勤维护、勤保养，发现零部件缺陷、保护失灵、接头断裂、设备运行不正常等情况，应立即处理。

5、保持工（机）房卫生清洁，不得随意乱扔棉纱、废铁、废渣等废旧物资，应集中分类堆放到指定位置，再利用物资要及时回收。

6、认真填写好各种设备检修记录。

九、主提升机操作工岗位职责

1、提升司机对当班绞车的安全运行负直接责任，并持证上岗。

2、开车前对绞车的各类保护及完好情况进行认真检查、试验，做到不完好不开车。

3、严格按照操作规程的规定进行操作，杜绝违章作业。

4、当设备出现安全隐患时，应及时汇报，并做好记录。

5、做好机房的达标工作。

6、严格按照防火责任制做好机房防火工作。

7、严格执行交接班制度，做好绞车运行记录及各项检查记录。

十、井下变电工岗位职责

1、对井下本班包机设备、电缆、开关安全使用负直接责任，并持证上岗。

2、时刻注意井下电气设备的使用情况，发现异常及时汇报处理。

3、严格按章操作，杜绝违章作业，确保电气设备完好，杜绝电气设备失爆。

4、负责电气设备、电缆及作业地点的文明卫生。

5、严格执行交接班制度，认真填写检查记录、设备运行记录及各种工作票。

十一、井下水泵工岗位职责

1、当班水泵工对本班设备的安全操作、安全运转负直接责任。

2、水泵工必须严格执行交接班制，交接班时全面了解各设备的完好情况及上班未处理彻底的问题，以防误操作而导致设备及人身事故。

3、设备运转前必须按操作规程做必要的检查，把事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类事故的发生。

4、必须按操作规程规定进行合理操作，符合规定的操作程序，防止任何误操作及违章作业现象发生。

5、有权制止在机房内工作的任何人员的违章操作行为，有权抵制违章指挥。

6、认真学习业务知识，努力做到“三懂”、“四会”，工作中发现异常应立即停泵处理，事故不处理彻底不开泵，杜绝设备带病运转。

7、严格执行交接班制度，认真填写主水泵运行记录。

十二、矿灯管理工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、按有关规定及时检查回收矿灯并记录其完好情况。

3、每隔半小时巡视充电架的电压指示表一次，并调整到规定范围内。认真填写各种记录。

4、上岗期间不得擅自离开工作岗位，不干与工作无关的事。

5、要保持当班的充电架、矿灯及室内卫生清洁干净。

6、矿灯维修人员要修理好当班矿灯。

7、严格执行交接班制度，认真做好矿灯发放、回收记录及各种台账。

十三、主扇风机操作工岗位职责

1、对当班的通风设施的安全运行负直接责任，并持证上岗。

2、按规定对通风设施进行检查，发现隐患及时汇报处理并做好记录。

3、严格按照操作规程认真操作，保证设备安全运行。

4、做好机房的达标工作。

5、严格按照防火责任制做好机房防火工作。

6、严格执行交接班制度，认真填写主扇风机运行记录。

十四、水质化验员岗位职责

1、严格执行水质化验的操作规程，本着对锅炉安全极其负责的态度，认真细致地做好本岗位锅炉水质分析化验工作。

2、严格遵守本岗位交接班制及各项安全生产管理制度，并做到持证上岗。

3、每班及时做好锅炉水质取样、分析工作，掌握锅炉水质变化情况，确保锅炉用水标准，严防锅炉结垢，并积极配合司炉人员搞好锅炉安全运行工作。

4、认真填写锅炉水质化验记录，做到准确、及时，严禁伪造、涂改记录。

5、严格执行化学药品管理制度，妥善使用和保管好各种化学药品、试剂和化验器具，并做好废酸、废液的收集、处理工作，防止意外事故发生。

十五、司炉工岗位职责

1、工作中严格遵守本岗位的安全技术操作规程，坚持按章操作，并做到“三懂”“四会”。

2、严格执行交接班制及巡回检查制度，工作时不得擅离职守或干与本职工作无关的事情。

3、做到持证上岗、标准着装，保证以良好的精神状态上岗操作，杜绝洒后上岗或带病上岗现象。

4、认真填写本岗位的各项记录，并做到准确、及时，严禁涂改、伪造记录。

5、保证锅炉设备的正常运转，当发生异常情况自己不能处理时，应立即报告有关领导，如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，可根据具体情况采取相应措施。

6、积极参加锅炉设备及安全附件的试验、维修和验收工作。

十六、锚网加工工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、开始工作前，检查所有设备是否正常，确保设备无病运转。

3、按时、按计划完成工作计划，保质保量的完成所有工作安排。

4、严格执行机电队管理制度，做好日夜班的交接班工作。

5、负责正确填写各种记录、报表，保管好岗位工具、仪器、仪表、器材、钥匙和备品备件的责任移交工作。

6、搞好班内外清洁卫生工作。

7、完成上级交办的其它工作。

十七、管网维修工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行各项技术操作规程和管理制度。

2、上班前检查上一班组工作是否有遗留问题。

3、保证矿区的所有管路正常运行。

4、按时、按计划完成工作计划，保质保量的完成所有工作安排。

5、严格执行机电队管理制度，做好日夜班的交接班工作。

6、负责正确填写各种记录、报表，保管好岗位工具、仪器、仪表、器材、钥匙和备品备件的责任移交工作。

7、搞好班内外清洁卫生工作。

8、完成上级交办的其它工作。十

八、车工岗位职责

1、负责全矿自制件加工，做到按时完成，保证质量、不出废品，努力节约材料。

2、努力学习车床专业技术知识，不断提高业务水平熟练掌握应知应会知识及操作规程。

3、机械加工做到按图加工，每月做好加工记录，对加工好的工件及时入库。

4、严格执行安全操作规程，搞好矿内各组间协作，及时配合矿内各组检修任务。

5、遵守各项制度，搞好机床维护、保养、正确使用好工具，保持机床清洁卫生。擦拭机床的棉纱要集中收集。

6、积极参加各项技术学习，不断提高业务水平。十

九、天车司机岗位职责

1、熟练掌握天车的各种性能，努力学习起吊方面的知识。

2、端正业务思想，坚决完成任务。

3、严格按照操作规程进行作业。

4、搞好兄弟单位之间的协作关系。

5、观察天车的运行部分，发现问题及时汇报处理。

6、严格按照起吊工序，符合有关规定。

二

十、铣工岗位职责

1、负责全矿自制件加工，做到按时完成，保证质量、不出废品，努力节约材料。

2、努力学习铣床专业技术知识，不断提高业务水平熟练掌握应知应会知识及操作规程。

3、机械加工做到按图加工，每月做好加工记录，对加工好的工件及时入库。

4、严格执行安全操作规程，搞好矿内各组间协作，及时配合矿内各组检修任务。

5、遵守各项制度，搞好机床维护、保养、正确使用好工具，保持机床清洁卫生。擦拭机床的棉纱要集中收集。

6、积极参加各项技术学习，不断提高业务水平。

二十一、地面空压机司机岗位职责

1、必须坚守工作岗位，不得擅离职守。努力学习业务，提高操作水平，熟练掌握压风机的工作原理、结构、性能、技术参数及技术特征，做到“三懂四会”。

2、严格执行煤矿“三大规程”，遵守矿和队内的各项规章制度，积极参与各项活动。

3、端正业务指导思想，严禁玩忽职守，运行中严禁脱岗。岗位人员必须神志清楚，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。

4、设备运转中要精力集中，注意观察各种仪表指示，仔细听设备声音，发现异常要立即停机处理，特别对安全保护装置更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报，严禁设备带病运转。

5、必须严格按规定操作，严禁随意调整安全阀及减压阀的动作值，杜绝“三违”现象，禁止无关人员擅自开机，运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈。

6、负责本岗位内设备、配件、工具等完好无缺，保持设备及环境卫生清洁，做好文明生产。

7、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录和运转记录等。

二十二、地面变电所值班员岗位职责

1、变电工必须经过安全培训和专业技术培训，经过考核，合格后办理操作证，持证上岗。

2、认真执行操作规程，保证设备安全运转，完成供电任务。

3、遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不擅自脱离工作岗位，不做与工作无关的事情。

4、认真执行交接班制度，认真填写运转记录和其他记录。

5、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁整齐。

6、努力学习，钻研技术，不断提高自己的操作水平，达到“四会”水平：会操作、会保养、会维修、会排除一般故障。

7、搞好设备维修检查，在检查中发现自己不能处理的问题及时向领导汇报。

8、有权拒绝违章指挥，遇到紧急情况可酌情紧急处理后并向上级汇报，一切停送电指令，对外联系指令，必须采用录音电话。

9、严格执行“两票”、“三制”，认真填写各种工作票。

推荐第7篇：煤矿劳动模范运行队机电维修工先进事迹

**没有高学历，没有镀过金，但在煤矿机修领域，他是绝对的技术大拿。**的成长历程给我们现代工人一个启示：没有真本事，没有高技术，就无法在新的企业中胜任工作。在**走过的道路上，有别人无法体会的艰辛，他在自己的煤矿机修领域里创造了一个又一个成果，这一切完全源于自己对工作地热爱，对技术地苛刻追求，对科学地不苟钻研。我们现代企业最需要的是这类能在本职岗位上干出特色的技术工人，我们的工业化道路上需要有这些勇于技术创新的新型工人，我们的民族复兴更需要这样的共和国脊梁。

井架高耸，天轮旋转，矿车往来，马达轰鸣。车间里弧光闪耀，工业区人群穿梭，一列列装满原煤的火车正风驰电掣般的驶向祖国的四面八方„„

远远望去，沸腾的矿山一派繁忙景象，这就是位于渭北黑腰带上的***矿务局王村煤矿。近几年，这里出了个远近闻名的革新能手，他妙手回春，能让“瘫痪”的矿山机电设备快速运转，可以让深度“患疾”的老设备起死回生。他负责检修的主、副井提升机，近年来的事故率几乎为“0”，大型机电设备误时率降到了最低限度。他完成的百余项小革新、小发明，创直接经济效益200多万元。他无偿为矿区职工、孤寡老人、工亡家属修理家用电器近千台(件)，他就是1997年被省委、省政府授予陕西省劳动模范、省技术状元、1998年被全国总工会授予全国“五一”劳动奖章获得者，1999年被中共陕西省委企业工委授予优秀共产党员。今年又荣获全国劳动模范称号的***矿务局王村矿运行队机电维修工**。

“既然选择了矿山，我就把心交给了这片土地，铁下心学好技术，干好本职”**的成才之路，是一条自己铺筑的漫长艰辛的路，是一条只属于强者的崎岖的路，诚如斯言。

**1984年毕业于铜川煤技校，1989年调到投产不久的王村矿担当了机电维修工。由于王村矿在当时属现代化矿井，很多机电设备，别说维修了，有些连见都未见过。面对新设备密如蜘网般的电器设备线路图，**愕然了，恰在这时，矿上发生了一件令他终身难忘的事：一天，由于矿井副绞提升中途出了故障，十余名乘坐罐笼升井的职工被悬在了半空。由于包括他在内的几名检修人员技艺不精，硬是让工友们在深邃黑暗的立井筒中，吊了4个多小时。其实，当时故障，只不过是调速器中一个小小的电阻出了问题。这件事对他触动很大，他顿时感到了一名机电维修工肩上的责任。他想，仅靠自己从技工学校学到的那点知识，是肯定无法应对这些机电设备的。于是，他暗下决心，自费订阅了《电子技术》、《电力传动》、电器维修》等十几种报刊杂志，买回来一大摞子大学电气专业教材，在别人逛街跳舞、看电视搓麻将的时候，他却苦读苦思，一头扎进了知识的海洋。不到一年功夫，**对矿上的大型电器设备的原理，线路图、部件结构和安装检修要领了如指掌。在工作中，他坚持做检修笔记。每次检修设备时的名称、型号，故障部位、原因、元件服务时间、操作程序、相关原理分析等，他都条分缕析地记录下来，迄今为止，他累计做笔记达二十多万字，硬是凭借自己酷爱学习的那股劲头，练就了一身本领。他不但对所辖管的机电设备了如指掌，也对每台设备的习性全摸透了，设备一有故障，他一听一看就找到了“症结”，处理起来得心应手。**技术水平提高了，但他没有忘记带动周围的工友一起学技术。为了帮助他的工友们尽快掌握矿山机电设备的维修技术，**把自己的学习经验和技术，毫无保留地传给了他们。学习笔记拿来了，对照原理图手把手的教，对每台设备进行讲解。每次维修设备，**都没有忘记在实践中向大家传授技术，使他们这个班组形成了人人爱学习，个个争当技术先锋的好风气。

“当工人就要爱岗敬业，就要全身心地投入到工作中去”

什么叫“爱岗”?如何才算得上“敬业”，这个看似简单做起来难的字眼让**二十多年的工作作风诠释的淋漓尽致。

**干机电维修工二十多年，无论在什么地方当工人，他每年出勤均在350天以上，特别是在王村矿这十几年里，他早已把自己融入到了工作之中，他没有节假日，没有休息日，累计义务奉献工时千余日。而且，他的工作没有上班下班之分，只要工作需要，他是随叫随到，经常是下班路上被招回，端起饭碗又放下，脱衣上床又起身。工作成了他生活的主体和精神的依存。

2003年11月的一天，**突感腰疼难忍，工友们将他抬到医院检查，确诊为腰椎间盘急性突出。医生说需要住院治疗。可他坚持不住院、不休假、不报工伤，稍加推拿复位，第二天便上了班。只是每天利用检修空闲时间，自己在工房的一张木连椅上做一小时牵引，这就算给自己治疗了。**的“爱岗”是不附加任何条件的，他是矿上机电设备维修的顶梁柱，也是运行队的“技术大拿”，矿上曾有意想提拔他当干部、进科室，这些他都婉言谢绝；有一年矿上打算送他去“煤干院”进修，很多人都羡慕，可他一听说是“企业管理”专业，而非“机电维修”专业，便断然放弃了。

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对一般维修工来说，保质保量按时完成检修任务，就算是很敬业了。可**却不同，他心里总是装着那上百台机电设备，设备每天运转情况，不停的在他脑子里过电影，在电器维修工作中，他不放过一点蛛丝马迹。他与那些设备有了不解之缘。有“病”的设备他关心，“亚健康”的设备他也关心；职责范围内的事他关心，职责范围外的事还关心。“于不疑处质疑，于无事时找事”这是他长期遵循的思维方式和工作风格。他的“便携式直流电机检测仪”“主、、副绞变流机组滑环接线方式改造”等，都是自找的技改项目。

“不能让有问题的设备从我手中溜走，要想方设法让落后的设备发挥最大潜能”

由于先天原因，王村煤矿主、副井提升机给定积分器故障频发，有时一天出现两三次，不得不经常停运检修。一旦停车，矿井便陷入瘫痪。1990年新年刚过，**就坐不住了，他与当时矿上的技术人员一道，向这一技术难题发起了“冲锋”。他寝食不安，昼思夜想，查阅大量资料，寻求问题的症结所在。在反复查找资料，对照问题找答案，**想，给定积分器每次故障都损坏的是运放集成块，积分器的负载能力与运放集成块一定有关，对!**眼前一亮，给运放集成块再加装一个电路，增加其负载能力。没想到第二天与当时的矿总工程师肖绪才一讲，他们的想法不谋而合。说干就干，**很快装好了射极跟随器。经多次模拟试验没有发生任何问题后，他们在绞车房进行了带负载试验，当看到满载原煤的箕机斗一次又一次地安全运上来了，绞车没有出现任何的失控现象时，他们高兴极了。这项技术革新不但降低了维修费用，而且还提高了设备运转的可靠性和安全性。该技改项目，荣获王村矿科技成果二等奖，这之后，**更增强了技术革新的信心和决心。

主井绞车直流电机频繁出现转子短路是影响王村矿原煤提升的又一难题。欲防止此类事故的发生，对直流电机进行经常性的检测就显得尤为重要。然而，传统的检测手段相当落后，大小仪器一起上，光调压器就重一百多斤，得两三个人抬来抬去。**苦思冥想之后，萌生了设计便携式检测仪的念头。于是，他白天上班时，一有空就设计方案，晚上回家查阅资料绘制草图。有一天晚上，已是凌晨两点半，但**仍在灯前画着机草图，在资料与实践中寻找答案。为了尽快设计出方案，基本上把自己所有的业余时间全用上了，经过三个月的呕心沥血，一个如保健箱大小、重量只有十几斤的小型便携式检测仪——2dc——1型直流电机检测仪问世了。并将这一发明成果在全局推广使用。2003年元月，矿上请来厂方人员更换主井提升机综合后备保护仪，但安装调试过程中，多次出现轴编码器联轴节断裂现象和保护误动作现象。就连供货厂方派来的技术人员也焦虑万分而又无计可施时，此时，经过反复观察思考的**提出了“将刚性连接改为柔性连接”和“重新设置、修改plc可编程控制器部分参数、屏蔽内部i0接点”的建议，实施后，果然问题迎刃而解。厂方人员不禁顿觉释然，由衷地向这位“不起眼”的维修工表示诚挚的感谢。

在技术革新与发明创造上，**是个不放过任何实践机会、不轻弃任何“突发灵感”的人。正因有这种精神和气质，他的成果接二连三，“副井信号系统改造”、“东风井风机断电报警器设计”、“通风机超温保护装置设计”、“多段水位显示报警器设计”„„一个个小改革、小创造的成功，使他成了闻名矿区的“土专家”、“小发明家”。

“我最对不起的就是我的家人”

有一次，妻子上班临走时，一再嘱咐他盆里发着面，记着蒸馍。恰巧那天设备就出了故障，他处理完后回家已是晚上十点多了，也实在太累了，倒在床上就进入了梦乡。妻子晚上十二点下班回家想找馍吃，谁想生面还在盆里，且已发到了盆外。妻子当时真想把丈夫叫起来臭骂一顿，可看到他累得那样子，又于心不忍，只好自己含着泪和面生火，直忙到凌晨三点多钟才把馍蒸完。

有人说，**只不过是在工作中创造了二百多万元的经济效益，这在当今社会里算不了什么。一个好的网络游戏设计师，用先进的计算机技术，用两三个月的时间就可以创造几百万元的效益。的确如此，但长期受落后环境制约，条件非常艰苦的煤炭企业，要想做到绝非易事。走进**工棚式的办公室，一张陈旧的工作台上，只有一台原报废、后又被他修好的老式电脑，电脑里全是他的技术资料。在他的办公桌上，那些“高、新、精”机电维修仪器，大都是他自己亲手设计制造的。房子里没有空调，更没有沙发„„就是在这样的环境下，几年来，在**与工友们的努力下，王村矿没有一次因机电设备而影响过原煤正常生产，号称煤矿“咽喉”要道的矿山运行系统，成了矿上最为畅通、最让领导放心的地方，从而保证了矿山的安全生产，这间接带来的效益是无法估算的。

一个人的价值不是看他一生中能做多少惊天动地的事情，而是看他在平凡的岗位上如何把自己份内的事做实、做好。如何算爱岗敬业?怎样才是干好本职?**以他的实践给人们交出了一份合格的答卷。

推荐第8篇：机电维修工考核制度

搅拌站设备维修工管理条例

1.目的作用

1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2.管理职责

2.1 公司生产主管负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员与机修人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机）维修工，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1维修工实行设备维护保养负（润滑系统，气动设备，制动设备）责制，卫生清理工作由当班操作工组织设备保洁员进行清扫。

4.2 维护保养责任者有下列职责

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，不超负荷使用。每天开始生产前30分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关制动系统是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告主管人员，立即处理， 严禁设备带病作业。

4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.3应根据定时定点检查并记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司生产主管备案，及时预防设备事故或排除设备故障。5.设备的分类分级维护保养

5.1工程机械、运输车辆，按

一、

二、三级维护保养责任制。

5.1.1每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.2保养每季度做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.3每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.2根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司审批。

5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。

5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。5.3设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好。 6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制

6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向公司反映，进行修改。 7.设备技术档案管理

7.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。 7.2 凡在用的设备都必须建立技术档案

7.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 7.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

7.2.3 必须要有润滑五定图表。

7.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

7.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、生产砼的方量、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

7.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 7.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据（包括图纸、说明书、装箱单等）复制两份，原件交生产主管，复制件一份维修班组，一份交设备使用人员。 7.5 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、生产砼方量、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 8.维修工具管理条列

8.1公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，库管人员负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。

8.2设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。8.3各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。

8.4交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用.8.5公司每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。

8.6库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。

推荐第9篇：机电维修工岗位责任

机电维修工岗位责任

1.以永辉煤矿大局为重，服从矿、工区领导的统一指挥，按照煤矿供电和设备使用管理的特殊规定，正规操作、及时完成领导交给的各项工作任务或设备应急维修任务，随叫随到，保证设备正常运行。

2.在工区、班长的带领下，做好机电设备的安装、维护、检修、保养和材料加工以及小型设备的修理，负责井上、下风水管路、线缆吊挂。保证机电设备处于完好状态。保证生产单位设备配件、小型设备的供应。

3.按照设备保机制和分片负责制的要求，完成职责范围内设备的巡视、检修及标准化、文明卫生，做好设备检修记录。存在设备失爆一处罚款200元/处，严重的一处罚款400元。卫生差罚款50元/次，影响生产罚款10元/分钟。

4.值班人员班中要换好工作服，接到故障通知后，地面5分钟内、井下15分钟内必须赶到现场，及时处理好各种故障，确保安全生产。

5.工资标准：试用期内（新入矿试用期为一个月）工资按月薪元计资，之后另行签定。

永辉煤矿

2010年6月

推荐第10篇：请示(机电维修工)

关于运行人员委外资格培训的

请示

总公司：

为了贯彻江苏省住房和城乡建设厅《江苏省城镇污水处理厂运行管理考核标准》精神，操作及技术管理人员必须持证上岗。现申请组织八名同志进行污水处理工上岗资格证培训，两名同志进行污水处理技术管理培训，培训及食宿费用总计约1700元/人。

妥否，请批示。

二0一二年九月二十七日

第11篇：机电维修工管理办法

机电维修工管理办法

为了保证公司的设备、设施正常运行，确保生产任务按时完成，制定本管理办法。相关人员必须严格执行。

一、机电维修工的管理：

机电维修工行政方面由部门主管管理；工作由部门主管和生产主安。在发现设备、设施故障时，应积极主动排除故障，以保证生产正常进行。不服从工作安排的，由人事部另行安排岗位，情节严重者，直接辞退。

二、机电维修工的职责：

1、严格遵守“机修工岗位职责”；保证公司设备、设施正常运行。按要求定期维护，做好日常保养。

2、建立设备、设施管理台帐，认真填写维修记录；自己不能排除的故障应及时上报，并提出自己的故障分析报告。

三、机电维修工的考核：

由部门主管对机电维修工进行如下几个方面考核：

1、工作态度，日常巡查、维护保养记录的完整性；

2、遵守职业道德的程度；

3、职业技能的高低；

4、团队合作精神；

5、技能提升能力及个人素质提升能力。

四、机电维修工的考勤：

1、常规考勤由公司统一管理，病事假在二日内需经部门主管同意，方可请假，二日以上由总经理审批；

2、当班人员不得未假离开公司半小时以上，否则按矿工处理；

3、待工时应在规定处休息或学习，不得影响其他办公人员；

4、若遇重大维修故障，不论当班与否，接到通知应尽到达维修现场，无故不到者，公司将给予严肃处理。

五、公司将根据第

三、四项的综合考核，评定其工资、奖金等待遇。

六、此办法，即日起执行，望相关人员严格遵守，为公司的发展做出自己的贡献。

四川绿虹包装有限公司

二零一一年十月二十四日

第12篇：机电维修工操作规程

机电维修工操作规程

一、

1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。

2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准。

3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、

1、工作前应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用的其它用具，办理计划中的停电审批手续。

2、日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

3、检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。

4、从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系,无误后方可送电,严禁约定时间送电。

5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

6、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，

应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。

三、操作注意事项：

1、机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。

2、井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

3、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。

4、供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

5、不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

6、机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。

7、安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。

8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。

9、设备安装完毕后进行试运转。

10、在岗期间必须严格遵守岗位责任制。

第13篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责

一、熟悉水电技术，持相应岗位操作证上岗。

二、对商场负责，自觉遵守商场的各项管理规章制度。工作时要严格按照操作流程，时刻保持高度警惕，注意防火和人身安全等工作。

三、工作时要注意各项文明礼仪、仪容仪表、行为规范等，努力钻研业务知识、掌握高超的专业技能，提高工作效率，工作中奉行优质服务。

四、根据工作的轻重缓急合理安排时间顺序，确保当日事当日完成。对于工作量大、技术要求高、材料缺等原因当日无法完成的上报上级领导部门。

五、负责商场上下内外水、电、暖气、燃气、设施设备等方面的维修、维护工作。

六、在工作期间要坚守岗位，热情服务，没有经过主管领导批准不得擅自离开岗位，上岗前禁止喝酒，上岗时禁止吸烟、禁止喝酒；要讲究个人卫生，保持好工作是环境卫生。

七、加强每日的巡修工作，做好日常的维修维护。

八、坚持勤俭原则，杜绝浪费，节约原材料，修旧利费，爱护公物，严禁将公物传送他人，保管好维修工具。

九、负责全商场上、下水设施的维修工作，及时清理、疏通清洁工不能解决的下水管道堵塞以及室外排水管道的清理和疏通。

十、定期巡查水电管线的使用情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报主管领导。十

一、手机24小时开机，听候上级领导调遣，随时维修突发的紧急任务。

十二、熟悉本商场的地形、地物和消防设施分布情况，当发生意外事件时，能够迅速做采取应对措施。

十三、与个岗位保持联系，如有情况及时前往协助，遇到特殊问题及时上报，尽力解决力所能及的工作。

十四、除完成本职工作外，要完成领导交办的其它任务。

第14篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责

一、直接上级：车间主任是维修工的上级领导；

维修工的工作直接对车间主任负责；

二、工作范围：车间内所有设备

三、工作职责：

1、钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益。尊重设备操作人员，共同协作，做好车间设备的维修、保养和使用工作。服从车间主任的工作安排。

2、机修工应该遵守公司规定的各项安全生产制度。严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任。

3、机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；并建立主要设备技术卡片，卡片内容应包括：主机、辅机型号、拖动设备型号，易损件规格型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、油杯型号等。

4、必须把“预防为主”作为维修工作的指导思想，定期巡视车间设备，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响。主要设备的检查和修理应尽可能安排在车间生产以外的时间进行，并保证第二天生产不受影响。维修人员应积极开展预防维修。

5、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要试机并认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。并做好设备维修记录，（记录要求详细，要有可查性）。并与设备操作人员办理设备交接手续。

6、在设备维修中，要严格遵照设备生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐，在必须使用代用件时，需得到车间主任经理同意方可使用，未请示自作主张而造成事故，责任自负。设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。

7、机修工对所在车间的设备24小时负责，中、夜班设备发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。

8、勤俭节约，降低维修费用。维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。严格零配件领用制度，零配件领用必须由车间主任确定是否更换并在领料单上签字方可。在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿。

9、维修人员在维修设备前，如发现设备故障属操作人员人为造成，应向车间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。

10、设备中、大修级别以上的检修，要先制定检修计划，认真填写检修记录，换件和修复部件都要明确标出，对磨损严重的部件要报告车间主任共同商定修复方案，如自行处理造成损失，责任自负。设备交付使用后、检修记录上运营经理存档备查。

11、发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。

12、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由车间主任审核。

13、遵守公司各项规章制度, 认真做好本职工作, 上班时不脱岗串岗,不做私事, 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。

14、公司内所有设备、设施的日常维修保养。

15、维修作业时，须遵守安全操作规程，穿戴适宜的劳动保护衣着，杜绝技安事故的发生。

16、维修设备时，须在工位上悬挂“停机维修”标识牌。

17、填写设备故障请修单，填写维修记录。

18、检查设备点检表的记录情况。

19、对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，消除现场跑冒滴漏。20、做好维修现场和工作场所的5S。

21、执行上级的其它临时工作安排。

1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。

2日常维修维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到维修人员手中，再实施维修。

3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。

4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。

6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。

（1）、参与焊机设备操作规程的制定工作 （4）权限：

1） 按计划组织实施设备维护工作。 2） 对设备进行日常维修。

3） 负责的易耗物料的申报和领用。 4） 指导操作人员对设备进行维护保养。

5） 有权制止违章操作设备的行为。操作者不听阻止，按规定从严处罚。

6） 对机器和设备维修、养护和更新的建议权 （5）岗位责任 （6）任职要求 （7）日常工作

（8）在组织中的位置

第15篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责

一、工作人员必须服从领导，听从分配及管理。

怕累，全心全意的投入到自己的本职工作中。

三、工作人员必须做好学校各项维修工作。报修随叫随到，一般小

修小补，当天解决，保证维修质量。

四、合理利用原材料，节约用料，不浪费，废旧原料及更换材料要

回仓库。

五、严禁上班时间做与工作无关的事情，严禁带无关人员进入学

校，严禁无故迟到早退，严禁做有损学校形象有损学校荣誉的行为。

六、凡因违反学校规定，工作失职或有悖工作职责的，学校要追究

当事人责任并赔偿损失，直至辞退。

七、完成总务处安排的临时性工作。

二、工作人员必须热爱自己的本职工作，能吃苦耐劳，不怕脏、不

第16篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责

1、工程维修工应服从公司统一调派，服从日常工作安排，协助其它维修工做好各项维修、装修检查服务工作；

2、工程维修工在物业管理处主任的直接领导下开展工作，为业主提供物业公用部位、配套设施设备维修养护及特约专项服务；

3、熟悉并执行物业管理处的各项规章制度、管理要求及各项考评标准；

4、熟悉物业服务区域内各类房屋特点及配套设施、设备的种类、分布，掌握各类管道、管线的分布走向、位置及其维修、养护方法；

5、严格遵守安全操作管理规程、值班制度、交接班制度和设施设备巡检制度；

6、及时处理业主报修，急修不过夜，日常维修按服务标准规定及时完成，维修时要负责任，讲求工作效率、效益；

7、承办业主特约维修服务时态度热情，服务及时周到，需明确故障的原因及维修养护的内容，在确保有维修及养护能力的情况下，方可按照规定服务收费标准与业主确定价格后进行维修，及时履行维修签章手续及信息反馈、回访、记录；

8、负责按公司要求和设施设备保养规范对分管设备进行养护并做好相关记录。

9、每日巡视一次楼道及环境照明等设施，对发现的故障进行修复，并做好相关记录。

10、积极参加公司物业服务中心组织的各项活动和物业管理服务知识的培训，努力提高自己的业务技能；

11、完成上级领导交办的其它工作任务。

第17篇：维修工岗位职责

维修工岗位职责、工作范围、工作标准

1.目的

规范物业维修工岗位职责、明确工作范围、工作标准，以便搞好维修服务工作，保持物业区域内的公共设施的正常运转和物业的正常使用。

2.适用范围

适用于重庆嘉年华物管部物业服务区域内的维修工岗位的工作、考评。

3.岗位职责

3.1 熟知物业管理区域内的设施设备的操作养护规程，熟悉管网线路、设施的分布、运行情况。

3.2 按照公司服务要求，对服务区域内的公共设施设备进行日常巡视维修，定期保养，及时参加抢险、维修工作，积极落实安全防范措施，保持物业及公共设施设备的性能良好和运行安全。

3.3 完成公司、物管处安排的其他工作。

4.工作范围

4.1 负责物业服务区域内的全部物业、公共设施设备的维修工作，对发生的故障和出现的问题及时处理，并做好记录。

4.2 负责按照规定，在指定时间内，保质保量完成维修工作任务。

4.3 负责做好公共设施设备的维修养护记录，配合支持物管处建立健全设施设备档案。

4.4 如实反映在维修过程中发生的维修材料损耗，正确核算维修成本。

4.5 积极开展有偿服务工作，并按照规定（或按合同约定）收取有偿服务费。

4.6 服从领导安排，主动完成公司物管部下达的临时性工作任务。

5.工作标准

5.1 对服务的物业区域内的物业和公共设施设备定期巡查、做好巡查记录，发现问题、及时进行维修。

5.2 在进行维修作业前，备好有关工具、材料。根据规定，维修过程中需要设置相应的警示标识，必须设置，并按照作业规程，留有人进行巡视，维修后要及时清理现场，并做好维修记录。

5.3 对重要的设施设备按规定标准进行保养，完好率达到98%，对窨井、沟渠、化粪池等定期检查、疏通。

5.4 对出现的紧急维修任务和紧急故障处理，接到通知后，要尽快达到现场，并马上进行维修处理。

5.5 按照维修项目的维修标准进行维修作业，保证维修质量，维修质量合格率95%以上，维修返修率小于5%，维修用户满意率80%。

5.6 与其他工作配合率100%，安排的其他任务完成率100%。

6.绩效考评

6.1物管处主任按照公司物管部有关规定对其进行考评。每月对所管工具、材料等物资进行盘点，确保帐、卡、物相符；及时填报相关报表。

重庆嘉年华物管部

第18篇：煤矿采掘技术

煤矿采掘技术 31.它们的区别就是：岩石强调的是其本身的岩性和物理、化学特征，而岩体强调的是在地质环境下岩石作为地质体的特征，如岩石性质、地质构造、强度、含水情况等等，包含的研究内容比岩石更广；它们的联系就是：岩体是由岩石构成的，不同的岩石构成的岩体其特点是不一样的。

32.长壁式回采工作面采煤工作包括哪些工序？

破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

33.井田开拓要解决哪些问题？

确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的位置；

合理地确定开采水平数目和位置；

布置大巷及井底车场；

确定矿井开采程序，做好开采水平的接替；

进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。

34.矿井延深方式有哪些？

主、副井直接延深。

暗立井或暗斜井延深。

一个井筒直接延深，另一个井筒用暗井延深。

新开一个井筒，延深一个井筒。

35.何为锚杆的加固拱作用？

对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。

36.何为开拓巷道？常见的开拓巷道有哪些？

为全矿或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道，常见的开拓巷道有主井、副井、风井、井底车场、运输大巷、回风大巷、轨道大巷、立井、斜井、平峒、暗斜井、暗立井等等。

37.试述倾斜长壁开采的优缺点及适用条件。

优点：

巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快；

运输系统简单，占用设备少，运输费用低；

有利于综合机械化采煤；

通风线路短，风流方向转折变化少，漏风少，通风效果好；

对地质条件的适应性强；

技术经济效果好。

使用条件：

煤层倾角小于12°的煤层；

当对采煤工作面设备采取有效措施后，倾斜长壁采煤工艺可适用在12°到17°的煤层； 对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤工艺；

对于不同开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤工艺。

38.试述下山开采的特点及适用条件。

特点：

下山巷道掘进困难；

煤炭向上运输，没有反向运输；

增加了排水费用；

存在下行通风。

适用条件：

煤层倾角小于16度，瓦斯及水的涌出量不太大。

当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不

一、设置开采水平有困难或不经济时，可在最终水平以下设一部分下山采区。

一些多水平开采矿井，为了解决接替紧张，可布置一个下山采区生产，并利用该下山巷道掘下水平开拓巷道。

第19篇：煤矿机电队队长岗位职责

煤矿机电队队长岗位职责

一、认真贯彻矿和科室的安全生产方针，坚持管生产的同时必须管安全的原则，全面负责机电队工作，对本职工作范围内的安全工作负责。

二、对各班组分工明确，责任落实到人，层层负责。做到工作有计划，有目标，有考核，有检查；对工作任务应督促落实到位，严格执行规章制度，不违章指挥。

三、组织好队内安全活动，学习矿及科室的安全生产方针和《煤矿安全规程》及矿、科室制定的各项规章制度等，及时总结安全中的经验教训。

四、经常深入现场调查工作，了解情况。对检查出的问题要及时研究整改措施，要落实任务，限期完成；对一时无法解决的问题要及时向相关领导汇报。

五、认真落实各项计划，并组织实施，及时反馈相关信息。完成生产过程中的加工制作、地面机修、井下机修的工作安排，负责协调各班组在设备检修中的配合，按时按质完成设备的维护、维修及保养，对各队组反映的设备故障应及时组织人员完成，确保生产的正常运行。

六、配合各职能部门及各生产队组完成矿下达的各项生产任务，对生产一线急需的设备、设施，及时部署落实，确保生产顺利进行。

七、除搞好本职工作外，还需积极完成上级交办的其他任务。

第20篇：煤矿劳动模范运行队机电维修工先进事迹材料

**没有高学历，没有镀过金，但在煤矿机修领域，他是绝对的技术大拿。**的成长历程给我们现代工人一个启示：没有真本事，没有高技术，就无法在新的企业中胜任工作。在**走过的道路上，有别人无法体会的艰辛，他在自己的煤矿机修领域里创造了一个又一个成果，这一切完全源于自己对工作地热爱，对技术地苛刻追求，对科学地不苟钻研。我们现代企 业最需要的是这类能在本职岗位上干出特色的技术工人，我们的工业化道路上需要有这些勇于技术创新的新型工人，我们的民族复兴更需要这样的共和国脊梁。

井架高耸，天轮旋转，矿车往来，马达轰鸣。车间里弧光闪耀，工业区人群穿梭，一列列装满原煤的火车正风驰电掣般的驶向祖国的四面八方……

远远望去，沸腾的矿山一派繁忙景象，这就是位于渭北黑腰带上的***矿务局王村煤矿。近几年，这里出了个远近闻名的革新能手，他妙手回春，能让“瘫痪”的矿山机电设备快速运转，可以让深度“患疾”的老设备起死回生。他负责检修的主、副井提升机，近年来的事故率几乎为“0”，大型机电设备误时率降到了最低限度。他完成的百余项小革新、小发明，创直接经济效益200多万元。他无偿为矿区职工、孤寡老人、工亡家属修理家用电器近千台(件)，他就是1997年被省委、省政府授予陕西省劳动模范、省技术状元、1998年被全国总工会授予全国“五一”劳动奖章获得者，1999年被中共陕西省委企业工委授予优秀共产党员。今年又荣获全国劳动模范称号的***矿务局王村矿运行队机电维修工**。

“既然选择了矿山，我就把心交给了这片土地，铁下心学好技术，干好本职”

**的成才之路，是一条自己铺筑的漫长艰辛的路，是一条只属于强者的崎岖的路，诚如斯言。

**1984年毕业于铜川煤技校，1989年调到投产不久的王村矿担当了机电维修工。由于王村矿在当时属现代化矿井，很多机电设备，别说维修了，有些连见都未见过。面对新设备密如蜘网般的电器设备线路图，**愕然了，恰在这时，矿上发生了一件令他终身难忘的事：一天，由于矿井副绞提升中途出了故障，十余名乘坐罐笼升井的职工被悬在了半空。由于包括他在内的几名检修人员技艺不精，硬是让工友们在深邃黑暗的立井筒中，吊了4个多小时。其实，当时故障，只不过是调速器中一个小小的电阻出了问题。这件事对他触动很大，他顿时感到了一名机电维修工肩上的责任。他想，仅靠自己从技工学校学到的那点知识，是肯定无法应对这些机电设备的。于是，他暗下决心，自费订阅了《电子技术》、《电力传动》、电器维修》等十几种报刊杂志，买回来一大摞子大学电气专业教材，在别人逛街跳舞、看电视搓麻将的时候，他却苦读苦思，一头扎进了知识的海洋。不到一年功夫，**对矿上的大型电器设备的原理，线路图、部件结构和安装检修要领了如指掌。在工作中，他坚持做检修笔记。每次检修设备时的名称、型号，故障部位、原因、元件服务时间、操作程序、相关原理分析等，他都条分缕析地记录下来，迄今为止，他累计做笔记达二十多万字，硬是凭借自己酷爱学习的那股劲头，练就了一身本领。他不但对所辖管的机电设备了如指掌，也对每台设备的习性全摸透了，设备一有故障，他一听一看就找到了“症结”，处理起来得心应手。**技术水平提高了，但他没有忘记带动周围的工友一起学技术。为了帮助他的工友们尽快掌握矿山机电设备的维修技术，**把自己的学习经验和技术，毫无保留地传给了他们。学习笔记拿来了，对照原理图手把手的教，对每台设备进行讲解。每次维修设备，**都没有忘记在实践中向大家传授技术，使他们这个班组形成了人人爱学习，个个争当技术先锋的好风气。

精湛的技艺使**名声远扬，特别是他的事迹被媒体报道后，有些大型煤电集团机电负责人打来电话，动员他南下，承诺年薪最低十二万。然而，他婉言谢绝了。他说：“***矿务局养育了我。王村矿培养了我，组织上给予我那么多的荣誉，这不仅是对我的鞭策和鼓励，更是对我的信任和期望。我对这块土地有着深厚的感情。”就这样，他牢牢的扎根于这片土地上，终日为工作忙碌着、奉献着。二十多年过去了，他没有因为任何原因而改变自己的初衷。“当工人就要爱岗敬业，就要全身心地投入到工作中去”

什么叫“爱岗”?如何才算得上“敬业”，这个看似简单做起来难的字眼让**二十多年的工作作风诠释的淋漓尽致。

**干机电维修工二十多年，无论在什么地方当工人，他每年出勤均在350天以上，特别是在王村矿这十几年里，他早已把自己融入到了工作之中，他没有节假日，没有休息日，累计义务奉献工时千余日。而且，他的工作没有上班下班之分，只要工作需要，他是随叫随到，经常是下班路上被招回，端起饭碗又放下，脱衣上床又起身。工作成了他生活的主体和精神的依存。

XX年11月的一天，**突感腰疼难忍，工友们将他抬到医院检查，确诊为腰椎间盘急性突出。医生说需要住院治疗。可他坚持不住院、不休假、不报工伤，稍加推拿复位，第二天便上了班。只是每天利用检修空闲时间，自己在工房的一张木连椅上做一小时牵引，这就算给自己治疗了。**的“爱岗”是不附加任何条件的，他是矿上机电设备维修的顶梁柱，也是运行队的“技术大拿”，矿上曾有意想提拔他当干部、进科室，这些他都婉言谢绝；有一年矿上打算送他去“煤干院”进修，很多人都羡慕，可他一听说是“企业管理”专业，而非“机电维修”专业，便断然放弃了。

对一般维修工来说，保质保量按时完成检修任务，就算是很敬业了。可**却不同，他心里总是装着那上百台机电设备，设备每天运转情况，不停的在他脑子里过电影，在电器维修工作中，他不放过一点蛛丝马迹。他与那些设备有了不解之缘。有“病”的设备他关心，“亚健康”的设备他也关心；职责范围内的事他关心，职责范围外的事还关心。“于不疑处质疑，于无事时找事”这是他长期遵循的思维方式和工作风格。他的“便携式直流电机检测仪”、“主、副绞变流机组滑环接线方式改造”等，都是自找的技改项目。

“不能让有问题的设备从我手中溜走，要想方设法让落后的设备发挥最大潜能”

由于先天原因，王村煤矿主、副井提升机给定积分器故障频发，有时一天出现两三次，不得不经常停运检修。一旦停车，矿井便陷入瘫痪。1990年新年刚过，**就坐不住了，他与当时矿上的技术人员一道，向这一技术难题发起了“冲锋”。他寝食不安，昼思夜想，查阅大量资料，寻求问题的症结所在。在反复查找资料，对照问题找答案，**想，给定积分器每次故障都损坏的是运放集成块，积分器的负载能力与运放集成块一定有关，对!**眼前一亮，给运放集成块再加装一个电路，增加其负载能力。没想到第二天与当时的矿总工程师肖绪才一讲，他们的想法不谋而合。说干就干，**很快装好了射极跟随器。经多次模拟试验没有发生任何问题后，他们在绞车房进行了带负载试验，当看到满载原煤的箕机斗一次又一次地安全运上来了，绞车没有出现任何的失控现象时，他们高兴极了。这项技术革新不但降低了维修费用，而且还提高了设备运转的可靠性和安全性。该技改项目，荣获王村矿科技成果二等奖，这之后，**更增强了技术革新的信心和决心。

主井绞车直流电机频繁出现转子短路是影响王村矿原煤提升的又一难题。欲防止此类事故的发生，对直流电机进行经常性的检测就显得尤为重要。然而，传统的检测手段相当落后，大小仪器一起上，光调压器就重一百多斤，得两三个人抬来抬去。**苦思冥想之后，萌生了设计便携式检测仪的念头。于是，他白天上班时，一有空就设计方案，晚上回家查阅资料绘制草图。有一天晚上，已是凌晨两点半，但**仍在灯前画着机草图，在资料与实践中寻找答案。为了尽快设计出方案，基本上把自己所有的业余时间全用上了，经过三个月的呕心沥血，一个如保健箱大小、重量只有十几斤的小型便携式检测仪——2dc——1型直流电机检测仪问世了。并将这一发明成果在全局推广使用。XX年元月，矿上请来厂方人员更换主井提升机综合后备保护仪，但安装调试过程中，多次出现轴编码器联轴节断裂现象和保护误动作现象。就连供货厂方派来的技术人员也焦虑万分而又无计可施时，此时，经过反复观察思考的**提出了“将刚性连接改为柔性连接”和“重新设置、修改plc可编程控制器部分参数、屏蔽内部i0接点”的建议，实施后，果然问题迎刃而解。厂方人员不禁顿觉释然，由衷地向这位“不起眼”的维修工表示诚挚的感谢。

在技术革新与发明创造上，**是个不放过任何实践机会、不轻弃任何“突发灵感”的人。正因有这种精神和气质，他的成果接二连三，“副井信号系统改造”、“东风井风机断电报警器设计”、“通风机超温保护装置设计”、“多段水位显示报警器设计”……一个个小改革、小创造的成功，使他成了闻名矿区的“土专家”、“小发明家”。

“我最对不起的就是我的家人”

有一次，妻子上班临走时，一再嘱咐他盆里发着面，记着蒸馍。恰巧那天设备就出了故障，他处理完后回家已是晚上十点多了，也实在太累了，倒在床上就进入了梦乡。妻子晚上十二点下班回家想找馍吃，谁想生面还在盆里，且已发到了盆外。妻子当时真想把丈夫叫起来臭骂一顿，可看到他累得那样子，又于心不忍，只好自己含着泪和面生火，直忙到凌晨三点多钟才把馍蒸完。

有人说，**只不过是在工作中创造了二百多万元的经济效益，这在当今社会里算不了什么。一个好的网络游戏设计师，用先进的计算机技术，用两三个月的时间就可以创造几百万元的效益。的确如此，但长期受落后环境制约，条件非常艰苦的煤炭企业，要想做到绝非易事。走进**工棚式的办公室，一张陈旧的工作台上，只有一台原报废、后又被他修好的老式电脑，电脑里全是他的技术资料。在他的办公桌上，那些“高、新、精”机电维修仪器，大都是他自己亲手设计制造的。房子里没有空调，更没有沙发……就是在这样的环境下，几年来，在**与工友们的努力下，王村矿没有一次因机电设备而影响过原煤正常生产，号称煤矿“咽喉”要道的矿山运行系统，成了矿上最为畅通、最让领导放心的地方，从而保证了矿山的安全生产，这间接带来的效益是无法估算的。

一个人的价值不是看他一生中能做多少惊天动地的事情，而是看他在平凡的岗位上如何把自己份内的事做实、做好。如何算爱岗敬业?怎样才是干好本职?**以他的实践给人们交出了一份合格的答卷。

《煤矿采掘机电维修工岗位职责.doc》

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