机械钳工岗位职责
推荐第1篇：机械钳工 工作总结
机械二班2013年度总结
时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护二班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。
机械维护二班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力！
在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：
一、安全方面
我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：
第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；2013年新进入班组员工3名，全部进行了班组安全教育培训。
第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患60多项，全部下达整改通知单，100%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。
第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。
2013年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。
二、生产方面
我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：
点巡检工作：地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。
日常检修工作：我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。
外委项目工作：为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费1000多万。
虽然在2013年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下的2014的工作计划中，我们将继续坚持执行2013年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：
一、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；
二、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；
三、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；
四、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；
五、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；
六、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；
七、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；
八、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。总之，在新的2014年里，我们机械二班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。
推荐第2篇：机械钳工复习题
设备车间维修钳工组题库
一、填空题
1.（基准）是标注尺寸的起点。
2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。3.按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。 4.尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。 5.刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。
6.常用刀具材料的种类：(碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）。7.刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃倾）角及（副后）角。
8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。
9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂）切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。
10.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。11.刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。
12.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。
13.由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差，称为原理误差。14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具及（组合）夹具。
15.机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分组成。16.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。 17.液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 18.液压系统混入空气后，会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 19.表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。
20.在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的（辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。
22.在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。
23.压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转）式压缩机和（轴流）式压缩机。
24.夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。25.测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。 26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。
27.进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏心距）表示法。
28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。
29.装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。
30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。31.精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。 32.导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨和（静压）导轨。
33.刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。34.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。
35.液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动）阶段。
36.单缸四冲程柴油机的工作循环为：（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。
37.机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。38.机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。
39.车间生产过程划分为：（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备）过程、（生产服务）过程。
40.车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。
41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.0001d~0.0003d）的间隙。42.静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。
43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。
44.节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。45.精密机床试运转前，必须充分（润滑）。
46.浇铸轴承台金有两种方法，它们是（手工浇铸）和（离心浇铸）。
47.机器制造的装配方法有（完全互换）法、（选配）法、（修配）法和（调整）法。48.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的（间隙调整）法和（补偿）法。 49.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（轴向）预紧和（径向）预紧。 50.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有（冷压连接）和（电阻焊接）。 51.工件以平面定位时的定位元件，可分为（基本）支承和（辅助）支承两类。 52.钻深孔是，一般所需要解决的问题为（排屑冷却）以及钻头的刚性和导向性。 53.油液压力作用的方向总是（垂直）指向受压表面。
54.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床（水平）转台和（万能）转台的（分度）精度。
55.（吸收）和（输送）液体的机械称为泵。
56.静平衡的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.机器制造生产类型分（单件）生产、（成批）生产、（大量）生产。
58.导轨几何精度的检查方法，按其原理可分为（线性值）测量和（角值）测量两种。59.汽油机进气行程时，吸入的是（空气）和（汽油）的混合气。 60.设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。
二、选择题
1.通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种：是（ B ）和W6Mo5Cr4V2。
A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（ B ）。 A.越差 B.越好 C.不变
3.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（ C )。 A.碳素工具钢 B.硬质合金 C.高速工具钢
4.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为 （ C )。 A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为（ B ）。 A.前角 B.后角 C.刀尖角
6.切削塑性较大的金属材料时，形成（ A ）切屑。 A.带状 B.挤裂 C.粒状
7.刀具磨钝标准通常都按照（ B ）的磨损值制定VB值。 A.月牙洼深度 B.后刀面
8.成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨（ A ），才能保持其原来要求的廓形精度。
A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面
9.圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着（ A ）进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。
A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面
10.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ C ）自由度。 A.四个 B.五个 C.六个
11.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的（ B ）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个
12.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（ B ）自由度。 A.两个 B.三个 C.四个
13.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（ B ） A.夹紧动作迅速 B.安全可靠 C.正确施加夹紧力
14.在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（ C ）自由度。 A.两个 B.三个 C.四个
15.在夹具中，较长定位销作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（ C ）自由度。 A.两个 B.三个 C.四个
16.在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（ C ）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个
17.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（ B ）装置。 A.定位 B.夹紧 C.导向
18.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（ B ）自由度。 A.五个 B.六个 C.七个
19.夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（ B ） A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应
20.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用（ B ） A.可换钻套 B.快换钻套 C.特殊钻套
21.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（ B ）点。 A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角（ A ） A.增大 B.减小 C.不变
23.标准群钻主要用来钻削碳钢和（ A ）。 A.合金结构钢 B.合金工具钢 C.有色金属
24.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外（ A ）。 A.逐渐增大 B.逐渐减小 C.不变
25.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（ A ）段。 A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 26.钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成（ A ）。 A.8° B.35° C.20°
27.钻铸铁的群钻的第二重项角为（ A ）。 A.70° B.90° C.100°
28.钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大（ A ）mm。 A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度为孔径（ C ）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。 A.三 B.五 C.十
30.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（ C ）的转速钻削。 A.较低 B.中等 C.较高
31.用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差是， 是依据（ A ）来确定测量基准面的。
A.三点定一面 B.最小条件 C.两点定一线 32.测量误差产生原因有（ C ）个方面因素。 A.两 B.三 C.四
33.巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层（ C ）。 A.铜 B.铝 C.锡
34.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（ C ）。 A.有足够的供油压力 B.有一定的压力差 C.使轴有一定的旋转速度 35.液体动压轴承是指运转时（ C ）的滑动轴承。 A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.纯液体摩擦
36.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴的轴承内的（ C ）减小，有利于提高主轴的旋转精度。
A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 37.车床床身导轨面硬度应（ A ）溜板导轨面的硬度。 A.高于 B.低于 C.等于
38.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（ A ）。 A.100℃ B.150℃ C.200℃
39.一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在 Ra（ C ）μｍ以下。 A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般机床导轨的直线度误差为（ B ）/1000mm。
A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般机床导轨的平行度误差为（ B ）/1000mm。
A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前机床导轨中应用得最为普遍的是（ C ）。 A.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨 43.导轨材料中应用得最为普遍的是（ C ）。 A.铸铁 B.黄铜 C.青铜
44.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过（ C ）后再测量一次，取其平均值。 A.60° B.90° C.180°
45.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应（ B ）两端。 A.略高于 B.略低于 C.等于
46.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（ B ）精度，故必须做好调整工作。
A.回转 B.定位 C.导向 47.丝杠螺母副的配合精度，常以（ A ）间隙来表示。 A.径向 B.轴向 C.法向
48.直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成（ B ）。 A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油机，各缸动作的间隔角度为（ A ）。 A.90° B.120° C.180°
50.活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径（ A ）气缸直径。 A.大于 B.小于 C.等于
51.活塞材料的热胀系数（ A ）活塞销的热胀系数。 A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削层表面称为（ B ） A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面
53.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的（ B ）个自由度。 A.两 B.三 C.四
54.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（ B ）。 A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 55.（ A ）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 A.轴向 B.径向 C.法向
56.在高温下能保持刀具材料切削性能的称为（ B ）。 A.硬度 B.耐热性 C.耐磨性
57.通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在 （ A ）变形区。
A.第一 B.第二 C.第三 58.由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分，是（ B ）。 A.零件 B.部件 C.装配单元
59.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（ B ）来保证的。 A.旋转速度 B.供油压力 C.负载大小
60.在机床控制电路中，起失压保护的电器是（ C ）。 A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器
三、判断题
1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×） 2.安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。 （√） 3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有力条件。
（×）
4.粗加工磨钝标准时按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（√） 5.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。 （×） 6.刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿廓形。 （√）
7.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×） 8.因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。（×）
9.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（×） 10.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算次误差的大小。 （√）
11.车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程。（×） 12.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。 （×） 13.只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承。 （×）
14.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√） 15.液压系统中的压力大小决定于负载，并随变化而变化。 （√） 16.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 （×） 17.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 （√） 18.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 （√）
19.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划。（×）
20.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（√）
21.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。
（√）
22.在制作某些板料制件时，必须先要按图样在扳料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。（√）
23.我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）
24.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置······以此类推。（×）
25.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（√）
26.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（×） 27.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。 （√） 28.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。 （×）
29.中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（√） 30.用深孔钻钻深孔时,为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。 （√）
31.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（√） 32.精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。 （√）
33.压缩机压缩气后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。（×）
34.冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。（×）
35.液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（√）36.离心式鼓风机产生的压力为0.2MPa~0.3MPa只需要一个工作叶轮。 （×）
37.从原理上讲，自准直量仪实际是填装了目镜的平行光管。（√） 38.用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。
（×）
39.所有自准直量仪都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（√） 40.测量误差的种类是可以在一定条件下相互转化的。 （√） 41.静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。 （×）
42.消除动不平衡时，允许将平衡配重做轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重做轴向移动。（×）
43.对长径比较小的高速旋转件，只需要进行静平衡。（×） 44.检验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。 （×） 45.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。 （×） 46.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。 （×）
47.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。（×） 48.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。 （√）
49.轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（√）
50.与多瓦式动压轴承相配合的轴运动时，可以双向旋转。（×） 51.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。 （×） 52.配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。
（√）
53.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。（×） 54.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。 （√） 55.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。 （√） 56.螺旋机构是将直线运动变为旋转运动的机构。 （×） 57.为了提高四高螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。 （×）
58.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。（√） 59.四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。 （×）
60.多缸四冲程柴油机，其气缸数越多，则运转时速度越均匀。（√）
四、简答题
1.金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求？
答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性 2.刀具切削部分的主要几何角度有哪些？
答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。 3.常见的切屑类型有哪些？
答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。 4.影响刀具寿命的因素有哪些？
答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。 5.什么是机床夹具？
答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。 6.机床夹具的作用是什么？
答：作用是保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。 7.什么是“六点定则”？
答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。 8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些？
答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置。 9.钻床夹具主要有哪些类型？
答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具。
10.液压传动的工作原理是什么？
答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。 11.什么叫液压传动的液体压力？
答：液压传动中，液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕或牛/平方米。
12.液流连续性的原理是什么？ 答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。
13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？
答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动率较低。 14.什么是泄漏？
答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。 15.拉线与吊线法应用于何种场合？
答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线。 16.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准？
答：进行畸形零件划线前，应根据该零件的装配关系、工作情况及与其他零件的配合关系，来选定合理的划线基准。
17.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点？
答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5~1/7；磨出单边分屑槽。 18.打压板钻孔时应注意哪几点？
答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮。 19.钻小孔易折断钻头是什么原因？
答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。 20.什么是系统误差？ 答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。 21.什么是随机误差？
答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。
22.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有何要求？
答：常用T
7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50~HRC55合适。23.静平衡的特点是什么？
答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的。 24.动平衡的特点是什么？
答：动平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的。 25.平衡方法有哪几种？
答：平衡方法有静平衡和动平衡两种。
26.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、标试法和综合法三种。 27.怎样进行静平衡？
答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。 28.什么叫平衡精度？
答：平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。 29.什么叫剩余不平衡力矩？
答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。 30.什么是部件装配？
答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。 31.什么是总装配？
答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。 32.部件装配包括哪些主要工作？
答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。 33.浇注轴承合金的主要目的是什么？
答：浇注轴承合金的主要目的是：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。
34.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？
答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。 35.怎样实现滚动轴承轴向预紧？
答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。
36.什么叫滚动轴承的定向装配法？
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向装配。 37.滚动轴承定向装配的目的是什么？ 答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。 38.导轨的几何精度包括哪些内容？
答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度（2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度。
39.以什么来表示丝杠回转精度的高低？
答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。 40.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？ 答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。
五、综合题
1.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？
答： 在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。 2.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？
答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d~0.003d（d为轴颈直径）； （2）轴颈应有足够高的转速；
（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度； （4）多支承的轴承应保持一定的同轴度； （5）润滑油的粘度适当。
3.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度？
答： 校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。 4.启动器的作用？
答： 启动器包括磁力启动器、减压启动器和星—三角形启动等。启动器是作为中、小型交流交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。 5.畸形工件划线时，工件如何进行安放？
答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。 6.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？
答： 调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。
7.刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？
答： 因为机床导轨式保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：
（1）应具有良好的导向精度
（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要 （3）修复应简便，磨损后容易调整。
8.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：
（1）油泵或马达产生噪声，修理或更新油泵。 （2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。 （3）机械振动引起的噪声，消除或控制振动源。 （4）泄漏引起的噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。
（5）管道碰击和系统进入空气引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。 9.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？
答：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合要求（3）丝杠的回转精度应符合要求。 10.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
推荐第3篇：钳工岗位职责
钳 工 岗 位 职 责
1、负责我校学生的金工实训中钳工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉钳工所用设备、工卡量具的构造与功能，做到示讲示演规范。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作问题，保证安全实习，努力排除不安全隐患，做到学生实习不离岗，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、钳工实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和实习成绩的考核工作，实习完成后及时上报实习成绩。
6、钳工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，清理周围环境卫生。定期对实习所用设备、工刀量具等设施保养和维修，并注意节约实习原材料和消耗品。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。
车工（兼数控车）岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉车床或数控车床的构造与功能做到示讲示演规范。。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
6、实习教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，组织学生及时清理车床（或数控车床）内铁销和周围环境卫生。保管好实习所用刀、量具等，对实习设备等设施定期保养和维修。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。
刨工（兼设备维修）岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中刨工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、负责中心实习设备的维修与养护工作，如车床、铣床、刨床、钻床等设备。
3、完成“金工实习”教学大纲规定的刨工实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉刨床的构造与功能，做到示讲示演规范。
4、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。做到学生开机不离机，杜绝事故发生，把安全放首位，努力排除不安全隐患。
5、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
6、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
7、及时认真填写教学日志和设备使用记录。对实习所用设备等设施定期保养和维修，保管好本工种所用工卡量具。
8、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。
磨工岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉平面磨床和外圆磨床的大致构造和功能，做到示讲示演规范。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
6、磨工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，保持好周围环境卫生，对实习所用设备、工刀量具等设施有保管保养和维修的责任。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。并注意节约实习原材料和消耗品
推荐第4篇：钳工岗位职责
焊工岗位职责
1、在部门主管领导下，负责无轨设备、空压机、风钻机、振动给矿机、搅拌机、喷浆机、通风机和现场风水管等的维修和保养工作。
2、负责非标件的加工制作工作。
3、不断钻研技术，了解常规设备技术性能、零部件作用和设备的工作原理。
4、按职责主动对现场进行巡视、检查，及时防止风水管的跑冒滴漏。定期对常规设备进行保养，随时掌握设备完好状况，发现问题及时处理和解决。
5、对工具盒专用工具、量具的用途、用法要熟练掌握并合理使用保管好，确保设备检修、维护质量和非标件的加工制作质量。
6、对设备检修或按照既定要求进行保养时，严格执行检修保养规程，保质保量；防止粗制滥造，严防设备带病运行。
7、认真填写检修记录，特别是对修复部件或更换零件的记录。
8、每月定期将下月所需备件、材料计划报送主管部门。
9、熟知设备的润滑要求，配合、监督操作工做好设备的润滑工作，定期进行设备检修。
10、负责项目部后勤的设备和设施的维修工作，做到随叫随到。
11、对工业场地的卫生要要保持清洁整齐，确实报废的零件、废料要按要求统一堆放，不许乱丢。
12、除完成本职工作外，要按时完成领导交办的一切工作任务。
推荐第5篇：钳工岗位职责
钳工岗位职责
一、岗位名称：钳工
二、直接上级：主管
三、直接下级：无
四、岗位职责：
1.熟悉给排水系统（各种水泵、管道、阀门、控制设施）和各种机械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。
2.当班期间及时巡视检查上下系统设备和其他设备的运转情况，并做好巡检记录。
3.及时进行设备的维修保养，维修保养要及时，质量要保证，记录要完整并存档保管。
4.做好应急（漏气、漏水、污水外溢等）抢修工作，接到应急报告迅速奔赴现场，及时进行抢修，重大泄漏应在值班工程师或领班的指导下进行。
5.积极配合其他工种工作，努力完成领导交给的其他任务。6.积极参加业务学习和技术培训，不断提高业务技术水平。 7.完成上级交办的其他工作。
推荐第6篇：钳工岗位职责
钳工岗位职责
1、做好所负责设备的保养工作，并填写点检表
2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具
3、审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序
4、检查所有配件的尺寸和品质
5、加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质
6、组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备
7、组模时要按图纸要求配模，注意各种细节
8、组模OK后准备试模，试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序
9、下班前做好6S工作
10、定期给所负责的设备做好保养
11、按时完成主管临时交办的各项工作
12、对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出，主管同意后进行改善。
线割岗位职责
1、上班前认真了解掌握交接班记录内容
2、做好设备正常保养工作，并填写设备点检表
3、准备好当天所加工零件的图纸，没有向主管报备
4、审好图纸确认以何种方式加工更快、更好
5、确定装夹方法进行装夹工作
6、按图纸要求输入程序
7、检查编程和装夹方式有无问题，无误开始加工
8、加工时检查机台有无异常，如有立即向主管报备
9、加工结束要清洗零件，自检尺寸如无误交给相应钳工装备
10、清理机台卫生，去除废料后，重复以上程序进行下一工作
11、下班前做好6S工作，写好交接本跟下一班进行工作交接
12、定期给机台传动部位加油，并更换易损零件
13、完成主管临时下达的各项任务
推荐第7篇：钳工岗位职责
钳工岗位职责
1、在车间或班组长的领导下，负责全公司机械设备的维修及管理工作。
2、必须熟悉维修设备结构、性能、润滑工作原理，熟悉设备主要零件和易损件、消耗件，材质及性能技术要求。
3、负责机械、设备的维护、保养、检修润滑等项工作，应按期有计划地进行，并填写好记录。
4、设备检修完后，必须会同有关人员共同验收，经检验确认设备达到许可运转条件，方可交付生产使用。
5、会同有关人员制定大、中、小修计划，提前落实检修所需零部件和材料的准备情况。
6、负责电焊、气焊及其它专用设备和工具的保管、使用和维护，必须严格执行本工种安全操作规程。
7、做到文明检修，杜绝乱堆乱放，检修完毕及时清理现场，检修专用设备和工具要合理整齐存放。
8、每月初上报维修设备备件及材料。
9、严格遵守厂内各项规章制度，认真执行交接班制度。
钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
推荐第8篇：钳工岗位职责
钳工岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7、已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；
8、严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产。
9、服从领导安排，完成上级交代的其它任务。
推荐第9篇：机修钳工岗位职责
机修钳工岗位职责
1、负责对机械设备的维修、搬迁、安装、调试、更换、润滑保养。
2、负责对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行修理、加工保养、润滑等作业；对修复后的机械设备进行调试与调整。
3、选择机械设备安装的场地，环境和条件；现场检修、排除机械设备运行过程中发生的故障
4、严格执行安全、技术操作规范，对责任范围内的安全、质量、技术、文明施工和成本负责。
5、对报修设备的做到有报必修、修必好，并做好设备维修记录。
推荐第10篇：装配钳工岗位职责
装配钳工岗位职责
岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；
8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产
工作职责:
1、明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。
任职资格：
1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁；
2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；
3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；
4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识
5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。
6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录
第11篇：钳工组长岗位职责
岗位职责
钳工组长
部门名称： 车间钳工组 直接上级： 车间主任 下属部门： 钳工
部门性质： 管理公司钳工安全完成生产任务的基本单位
管理权限： 受车间主任委托，行使对公司钳工工具、设备管理的权限。并承担钳工人员调配完成生产任务的职责
管理职能： 配合车间主任对公司钳工工具、设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责
数控加工组长岗位职责：
1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；
2.负责组织下属进行安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；
3.经常向下属员工进行安全教育，监督员工严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；
4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护钳工工具、设备和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；
5.统筹管理现场生产任务、人员、模具装配质量、装配成本、辅助材料、机器保养；6.对员工进行情绪管理，掌握下属员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作； 7.对下属员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；
8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析； 10.对下属合作小组进行合理搭配； 11.发挥自己的领导和示范作用； 12.完成上级领导交办的其他工作。
钳工组长工作职责：
1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决； 3.按照生产指标对下属钳工生产进行现场指挥，完成生产任务；
4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题； 6.负责下属原辅料的领取、退库工作； 7.对下属钳工成品的完工情况进行管理； 8.记录下属员工工时，准确核算员工的绩效；
9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量的统计；
1
10.负责协调与相关部门的关系；
11.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；12.完成上级领导交办的其他任务。
第12篇：钳工组长岗位职责
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
2011-6-15
岗位职责
钳工组长
部门名称： 模具车间钳工组 直接上级： 模具车间主管
下属部门： 钳工
部门性质： 管理公司钳工安全完成生产任务的基本单位
管理权限： 受模具车间主管委托，行使对公司钳工工具、设备管理的权限。并承担钳工人员调配完成生产任务的职责
管理职能： 配合模具车间主管对公司钳工工具、设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责
数控加工组长岗位职责：
1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；
2.负责组织下属进行安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；
3.经常向下属员工进行安全教育，监督员工严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；
4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护钳工工具、设备和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；
5.统筹管理现场生产任务、人员、模具装配质量、装配成本、辅助材料、机器保养；6.对员工进行情绪管理，掌握下属员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作； 7.对下属员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；
8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析； 10.对下属合作小组进行合理搭配； 11.发挥自己的领导和示范作用； 12.完成上级领导交办的其他工作。
钳工组长工作职责：
1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决； 3.按照生产指标对下属钳工生产进行现场指挥，完成生产任务；
4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题； 6.负责下属原辅料的领取、退库工作； 7.对下属钳工成品的完工情况进行管理； 8.记录下属员工工时，准确核算员工的绩效；
1 成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量的统计； 10.负责协调与相关部门的关系；
11.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；12.完成上级领导交办的其他任务。
第13篇：装配钳工岗位职责
装配钳工岗位职责
一、岗位名称：装配钳工
二、直接上级：组长
三、本职工作：产品装配及配件制作
四、岗位职责：
岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产
五、工作职责:
1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。 任职资格：
1、教育水平：高中资格证书；年龄：24—45岁；
2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；
3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；
4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识
5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。
6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录
第14篇：装配钳工岗位职责
1.严格按照装配工艺文件、总装图纸、装配作业指导书的要求进行钳装生产。2.负责具体完成车间各种项目的钳装任务。3.各种设备装配的钳装任务，配合设计完成研制新品的装配任务。
第15篇：维修钳工岗位职责
1.负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。2.负责巡回检查，及时排除故障,保证设备正常运行。3.严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。4.加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。
第16篇：钳工师傅岗位职责
本职工作
1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.
2负责对自己的工具进行保养、保管.
3负责对本小组的工作协调及安排.
4负责对学徒技术的成长.
5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.
7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.
8遵守安全操作规程，安全文明生产.
4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.直接责任
负责对上级交待的工作让客人满意
• 钳工师傅岗位职责
1、岗位名称钳工师傅
2、直接上级钳工班长
3、直接下级无
4、本职工作
4.1负责按时、按质完成上级交待的工作任务.
4.2负责对自己的工具进行保养、保管.
4.3负责对本小组的工作协调及安排.
4.4负责对学徒技术的成长.
4.5努力钻研钳工技术，在工作实践当中注意总结和掌握新的技术和技巧.
4．6对上级交待的工作任务保质保量地完成，不打折扣.
4.7严格遵守厂纪厂规，上班时要佩戴耳塞、防护镜.
4.8遵守安全操作规程，安全文明生产.
4.9积极配合生管、业务，对工作一丝不苟，严格按照图纸设计要求操作.
5、直接责任
负责对上级交待的工作让客人满意
6、岗位能力要求
6.1三年以上塑胶模钳工经验
6.2身体健康、能吃苦耐劳
第17篇：钳工技师岗位职责
钳工技师岗位职责及考核办法
1.范围：
本标准适用于动力车间钳工技师岗位。
2.岗位职责：
2.1负责班组在日常蒸汽供给过程中所属设备的维护、检修和管理工作。
2..2负责提出本专业区域内需大修、春检、秋检及日常检修项目。
2.3负责本专业班组的技术工作，并对检修及维护质量、设备运行情况负责任。
2.4会同检修技术员，负责本专业设备检修后的验收与交接工作，做好本专业巡
检及检修记录整理工作。
2.5会同检修技术员，完成车间下达的培训工作,参加厂人教科组织的各项培训工
作，做好钳工专业以师带徒的考核工作。
2.6负责对检修责任区域的巡回检查, 督促班组执行《车间缺陷单的使用规定》，
对于检修专业范围内的设备安全经济运行负责。
2.7负责定期工作的检查及周期核定工作。
2.8 对于本岗位设备出现的故障\\隐患,应督促班组及时整改消缺,暂无法处理的,
应跟踪检查并记录运行情况。
2.9。会同检修技术员，负责本专业的工艺运行参数、设备运行规程、设备维护规程的制定、修订与完善工作。
2.10负责质量、环境、职业安全健康体系在本专业范围内的贯彻落实
2.11积极向车间或班组提出有创新的技术改造方案或QC及“五小”活动。每年向班组或车间提出的合理化建议或技术改造方案不少于两条。
2.2权限：
2.2.1有对车间的各项工作提出意见和合理化建议的权利。
2.2.2对于各种违章现象，有制止和建议处罚的权利。
2.2.3有拒绝违章指挥的权利。
3.工作要求：
3.1接受并执行车间领导在安全、生产等方面的正确指挥，配合专业技术人员，做好检修技术管理工作。
3.2每工作日按车间要求对本专业设备进行巡检,分析各岗位设备运行记录和巡检记录,发现问题及时带领和协调班组处理，并将设备故障状况、处理方法和处理结果上报车间有关领导，督促班组严格执行《车间缺陷单的使用规定》；所属专业范围内出现技术疑难问题，必须配合车间各专业技术人员进行分析处理。
3.3对于大型或比较重要的操作，配合车间专业技术人员出具作业指导书，审核岗位检修人员的检修过程；设备检修与安装时，配合相关技术人员做好检修过程中检修质量的监督工作。
3.4参加设备及人员的事故分析，并做出属本专业的书面技术鉴定,协助车间领导
制定对策。
3.5监督和指导检修人员按照《动力车间设备检修规程》的有关规定，进行检修；
按照《动力车间维护保养规程》的有关要求，进行日常维护保养工作；按照《动力车间受控岗位指标标准》的有关规定，保证各设备的安全正常运行及停用设备处于备用状态。
3.6 会同车间其他技术人员、岗位人员做好责任区域内检修设备的交接、试运行
及验收工作。
3.7会同检修班班组长做好责任区域内设备的检修及维护保养工作。
3.8严格遵守国家法律、厂纪厂规以及车间的各项规章制度，不违法、不违纪。
3.9按时参加班组周安全活动和经济分析会，确保我车间锅炉安全经济运行。
3.10学习专业知识，提高岗位技能与水平，并根据车间安排，做好钳工专业的技
术培训和以师带徒工作。
3.11按照程序文件要求开展工作，做好质量、环境、职业安全健康相关工作。
3.12 完成车间安排的各项临时性任务。
3.13对于班组其他成员提出的有关专业技术问题,应耐心认真解答.
3.14会同车间技术人员收集、整理运行当中的数据和信息，并分析数据，为以后
的运行提供依据以及是否采取预防措施
4.月考核细则
4.1、按时完成班组下达的生产任务，检修后的设备、必须一次试车成功，否则
扣100元/次。
4.2、按时完成班组临时安排的工作，严禁消极怠工、误工，效率低下。否则每
项扣50元.
4.3、提高服务意识，对运行人员反映的设备缺陷及时检修或给予答复，处理完
设备缺陷单的缺陷后，应将处理结果及时反馈给运行班组。否则每项•次工作扣100元拒接缺陷单或在十五分钟内不进行检查、检修者，发现一次•项扣40元，并承担由此而造成的一切损失。
4.4、每天必须严格按照巡检路线和设备点检卡要求对所属设备进行巡检，保证
巡检到位。并在运行记录上签字，对于发现的问题，及时处理，完后做好自己的记录，并且及时将运行情况向相关领导汇报，否则核减20元/次。影响二类指标的完成时，由车间讨论处理。
4.5、设备检修完后，及时填写设备检修台帐，会同车间技术员和岗位人员做好
与检修系统的交接工作，并及时填写各种档案，否则每次、项核减20元；日常巡检中发现问题及时处理，不能处理的立即向车间报告。发现问题不处理的，每项•次扣50元。并承担由此而造成的一切损失。
4.6、对问题较多的设备应加强巡检，增加巡检次数，尽力降低故障率，此项工
作未做扣10元/次，并承担影响生产的一切损失。备用设备需使其处于完好
状态。
4.7、、对于所属设备的跑冒滴漏应及时进行处理。否则每发现一处扣20元/次•
项。
4.8、按时完成安排的安装和技术改造任务.否则每推后一天扣50元/次•项。
4.9、对于车间的设备故障，必须随叫随到，抓紧抢修。否则每次扣50元/次•项。
4.10对于本岗位出现的技术疑难问题,必须配合车间技术员及时处理解决,否则扣
50元/次.
4.11按照车间计划，完成职工技术培训及师带徒工作，否则每次核减20元。出
现设备故障，岗位人员无法处置或所带的徒弟无法处置，致使事故扩大的，承担班组扣罚的10%。
4.12每月30日前，对责任区域师带徒工作进行考核，并将考核结果上报车间，
否则每退后一天核减20元。遇节假日顺延。
4.13由于自身直接原因，造成车间一般不合格项或严重不合格项，按厂部考核的
有关规定执行，非直接原因根据责任大小处理。
4.14工作期间从事与工作无关的事，核减20元/次。
4.15工作中有睡岗及其他三违现象，按厂里的规定及动力车间十八条规定处理。
4.16参加车间和上级组织的会议，应及时将会议反映出的问题反馈给班组，否则
核减20元/次。
4.17不履行职责造成了各种损失、损耗（人力、物力、时间等）承担100%的损
失责任，较小无法计算经济损失时一次核减50元。
4.18对生产区域出现的事故，必须在24小时内写出事故原因分析，否则核减20
元/次。
4.19对班组所需的材料、备品备件，应做到心中有数，必须在每月12日前与车
间技术员协商所需材料的种类、数量、质量，报车间材料员，否则因材料短缺班组工作不能开展的，与车间技术员共同承担责任。
4.20每年至少提出二项本专业合理化建议或技术改造方案报车间进行讨论，否则
年底核减50元/项。
4.21执行车间指令，完成各类任务及临时性工作，否则工作拖沓、令行不止每次
核减20元；工作出现疏漏核减20元/项·次。
4.22因技术支持不到位原因造成锅炉停汽等重大事故，核减考核工作的30%。
4.23积极开展“QC”及“五小”活动，对改进工艺取得效果的，车间给予50----100
元奖励，取得重大经济效益的另行讨论决定。
4.24对于发现设备重大缺陷的，车间给予50元/项奖励。
4.25其它未尽事宜，按动力车间相关制度和处理规定执行。
第18篇：机械钳工顶岗实习报告
机械钳工顶岗实习报告范文
一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了，想必你学习了很多新技巧，让我们一起来学习写实习报告吧。但是相信很多人都是毫无头绪的状态吧，下面是小编帮大家整理的机械钳工顶岗实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、目的：从实践中学习。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。
二、钳工实习要求：
了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；
了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
了解刮研的方法和应用；
了解钻床的组成、运动和用途；
了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；
了解机械部件装配的基本知识；
了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
三、实习收获和体会：
一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xx厂学模具钳工以来，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。
1、自觉加强学习，努力适应工作
我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
2、心系本职工作，认真履行职责
工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。
我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。
由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的`。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。
实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。
第19篇：机械钳工中级工理论知识试卷
机械钳工中级工理论知识复习题
一、填空题
1、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。
2、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
3、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
4、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称 。
5、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫 。
6、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。
7、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为 。
8、螺纹要素有
、
、
、
、和 。
9、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。
10、滚动轴承通常由、、、组成。
二、选择题
1、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。( )
2、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。( )
3、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上 。( )
4、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。( )
5、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。( )
6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。( )
7、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。( )
8、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。( )
9、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。( )
10、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。( )
三、简答题
1、机床在工作时发生振动有何危害？
2、零件工作图包括哪些内容？
一、填空题
1、容积泵；叶片泵；流体作用泵
2、机内；机外
3、地基
4、旋转视图
5、锉配
6、切削运动；进刀运动
7、攻丝；套丝
8、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向
9、固定联接；活动联接
10、外圈；内圈；滚动体；保持架
二、选择题
1、√2×3√
4√ 5√
6√ 7√8×
9√10√
三、简答题
1、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。
2、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。
第20篇：机械厂钳工组岗位职责
机械厂钳工组岗位职责
一、总则：明确钳工组岗位职责、权限，确保管理职能有效贯彻执行。
二、工作内容：厂生产部下达的加工任务（零部件的划线钻孔等）。
三、组长职责：
1、服从厂领导的安排，负责钳工组的日常全面工作，保质保量的完成生产部
下达的加工任务；
2、组织本班组人员进行“安全第
一、质量第一”的思想教育；
3、组织本班组人员学习工艺规程和岗位安全操作法，不断提高本组人员技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。以身作则，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；
4、负责本班组成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对不符合产品图纸质量要求的，坚决予以退回返工，应及时上报生产部负责人；
5、经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和加工效率；
6、指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动；
7、发现本班组人员违反工艺规程、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，对不听从指导与不服从安排的，应及时上报生产部负责人；
8、开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平；
9、经常组织本班组人员探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向生产部负责人或厂长反馈意见，提出改进设想；
10、负责钳工区卫生清洁、工具保管、钻床设备保养管理，确保设备得到有效维护与正常运行；
四、组员职责：
1、服从厂领导与组长的安排，保质保量的完成组长下达的加工任务；
2、坚持进行“安全第
一、质量第一”的思想学习，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；
3、积极学习加工工艺、设备操作等技术技能，积极参与质量管理、技术革新活动；
4、严格作好加工件成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对产品图纸质量要求和加工工艺等有疑问的，应及时上报班组长；
5、做好工作场地卫生清洁与设备保养工作，确保设备得到有效维护与正常运行；
