化工仪表岗位职责
推荐第1篇：化工仪表自动化论文
化工仪表自动化方面的研究有利于促进化工行业的发展。下面是小编推荐给大家的化工仪表自动化论文，希望大家有所收获。
化工仪表自动化论文一
摘要：
随着现代科学技术的不断进步，传统的化学生产方式已经不能满足现代化的需要。为了有效的降低化工生产过程中的人身伤亡以及设备损坏，自动化装置提供了有效的途径。在化工生产过程中由于实现了自动化，不但降低了工人的劳动强度降低了设备损耗，更有效的提高了设备的利用率。因此，对于从事化学工艺技术的工作人员来讲，要想更好的做好本职工作并有所发展必须学习自动化以及仪表方面的知识。
关键词：
化工仪表及自动化 科学技术 管理 生产过程 方法
化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。
1 化工仪表自动化概述
化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平，因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业，解放以后在中国共产党的领导下，我国的仪表工业从无到有，从小到大得到了迅猛的发展，并向着标准化的方向迅速前进。
2 化工自动化的发展情况
我国的化工生产在20世纪40年代以前大多数都处于手工操作状态，操作工人根据仪表的参数做出相应判断，同时生产过程仅仅凭经验进行，由于采用人工来改变操作条件，除了效率低外，花费还十分巨大。
到了20世纪五六十年代，人们开始大量的研究化工生产的各种单元操作，促进了化工生产向着大规模、高效率以及连续生产、综合利用的方向迅速发展。
20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高。20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统，20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。随着我国经济的迅速发展，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多大中小企业以及广大的乡镇企业使用的仪表类型变得多种多样，最终形成了气电结合、模数共存的协同发展的局面。没有现代化的自动化装置就无从谈起现代化的化工生产，自动化装置已经成为我国现代化发展的重要构成部分，极大的推进了我国现代化建设事业的发展。
3 化工仪表分类
自动化仪表根据不同原则可以划分为不同的类型：按功能可以分为以下四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数；第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量；第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器；第四，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置；按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表；按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。
4 化工仪表自动化工作需要掌握的工作要点
4.1 掌握主要工艺参数（温度，压力，流量及液位）的基本测量方法和仪表的工作原理、特点，能根据工艺要求，正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表。
4.2 掌握化工自动化的基本知识，理解自动调节系统的组成，基本原理及各环节的作用。对于设计者和施工者，最主要的是将理论知识应用于实践。
4.3 能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案。在工作中应当多收集一些工程的实例，通过实例可以让工作人员更好的了解工作情况并扩大知识面。此外，还应当借鉴各方面的知识，除了保证设计以及施工安全性意外，还能保证设计和施工的准确性。
4.4 能为自控设计正确提供有关的工艺条件和数据。
4.5 做好三新的推广应用。随着社会的不断进步和发展，高科技的产品以及技术层出不穷，为了满足现代化社会的要求，在高科技的发展下出现了大量的新技术、新产品以及新方法，在实际的工作当中，一些传统的做法虽然工作人员已经熟练掌握，但是难免存在效率低等问题。在实际的工作中，在符合设计规范以及标注的前提下，应当鼓励工作人员使用新方法、新技术以及新产品来解决目前存在的问题。虽然使用新技术、新产品和新方法刚开始会比较困难，由于掌握不熟练等会造成一定的困难，但是新技术会带来更高的效率，所谓“磨刀不误砍柴工”正是这个道理。
5 化工仪器仪表的功能优势
常规的仪表随着电子技术以及计算机技术的发展而得到了快速的发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下面我们对于化工仪表的优势进行进一步的分析：
5.1 仪表能够实现复杂的控制功能。一些常规仪表不易实现的功能通过自动化仪表都可以轻松的实现。如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。
5.2 仪表可以实现记忆。当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。
5.3 仪表具有修正误差的能力。实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。
5.4 仪表可以实现编程。将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。
5.5 仪表的计算功能。植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。
5.6 仪表有的数据处理的功能。应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。
6 结束语
随着计算机以及通讯技术的飞速发展，仪表的功能越来越多样化并且在逐步的完善，很多机械难以解决的问题依靠电子软件都可以迎刃而解。如Krohne的智能电磁流量计，不仅可以测量流量，还可以测量流体密度、组分以及热能等。但是目前我国的大型流量仪表企业依靠的还是国外的技术，没有自主产权意识以及缺乏创新。因此，为了进一步提高我国仪表企业的社会效益以及国际竞争力，仪表工作人员在掌握仪表知识的同时还应当具有科研和创新的意识，为促进我国仪表的快速自主发展做出应有的贡献。
化工仪表自动化论文二
【摘 要】
传统的化学生产模式逐渐跟不上时代的步伐，走向了没落。为了有效的遏制传统化学模式带给人们的伤亡和损害的现象，本文提出了化学仪表自动化。认为化工仪表自动化能够有效的降低工人的强度问题，同时能够提高设备的使用效率。所以说，从化学工艺技术的工作来说，相关技术人员要做好本职工作并努力学好化学自动化的相关的知识。
【关键词】
化工自动化；化工仪表；科学技术；管理；策略
从化学仪表自动化角度进行分析，它是通过利用仪表许可的技术和理论、自动控制学科的综合性技术学科来实施化工。同时这项技术也是我国大力发展和研究的目标之一。本文着重从化工生产需求等方面探讨化工仪表的性能以及发展，针对其弊端提出了相关的策略。
1 化工仪表自动化
在化工生产过程中，主要是在高温、高压、真空、深冷等密闭融入下连续进行的。除此之外，化工企业的产品以及相关介质具有易爆、腐蚀性等特点。所以说，为了能够有效的保障现代化化工生产能够顺利的进行，保障化工的各项工艺参数尽量实现生产现代化和自动化的要求，在化工设备上配置能够替代人工的自动化设置。利用自动化装置进行生产的管理，实现化工生产过程自动化加快生产速度降低生产成本和提高产品质量，提高设备的利用效率，延长设备的使用效率并实现高质、高产量化。除此之外，还应该采用自动化的设备，不仅能够有效的降低劳动强度，有效的保障工作人员和设备安全，改善劳动条件。最为主要的就是通过实现生产自动化，能够从根本上降低劳动生产力的成本，能够改变工人的认知。
2 化工自动化的发展策略
从我国化工发展的历史角度进行分析，大约在1935年的时候我国的化工生产处于手工操作状态，操作工人通过仪表的参数做出相对应的改变和判断。操作工人通过仪表的参数做出相对应的判断，再生产过程中通过经验进行，通过采用人工改变操作条件，导致了效率低下的现象，浪费现象及其严重，
1955的时候，人们开始大量的研究化工工程当中所涉及到的一些单元操作，逐渐促进了化工生产往高效率、大规模以及综合利用、连续生产的方向迅速发展。
1965年的时候，化工自动化技术水平得到了一定的提升，开始将计算机应用到了化工生产控制过程当中，出现了计算机控制系统。
1975年至1980年的时候，总线和现场控制系统得到了应有的发展。与此同时，因为我国的经济发展的非常迅速，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多企业以及多数的乡镇企业开始使用不同的企业仪表，形成了系统性的协和发展的局面。现代化的工厂急需要现代化的自动装置的融合，并且现代化的自动化装置逐渐成为了我国现代化发展的重要结构和组成部分，逐渐把我国现代化的建设事业推向了一个高峰。
3 化工仪表的类型
自动化仪表是根据不同原则将其划分为各种类型，按照其功能大体上可以从几个方面说起。
首先，检测仪表，涵盖了测量和变送参数。
其次，显示仪表，主要涵盖了数字量和模拟量。
再次，控制仪表涵盖了气动、电动控制仪表、数字式仪器。
最后，执行器涵盖了液动、电动、气动三方面的执行器。从仪表的组织形式
可以将其分为单元组合仪表、综合组合仪表、基地式仪表、综合控制装置。按照仪表的组合形式能够将其分成是现场仪表、盘装仪表、架装仪表。与此同时，伴随着时代的发展和科技的进步，我国化工领域逐渐开始使用微处理器，从仪表的信号形式来看分为了数字仪表和模拟仪表。同时因为仪表的信号形式还有很大的差别，可以将其分成为模拟仪表以及数字化仪表，之所以会出现仪表型号的不同，是因为各种类型的仪表都不能够完全取代仪表，仪表中间相互渗透并且彼此联系着。
4 化工仪表自动化注意事项
在化工仪表自动化工作当中，所需要掌握的要点可以从以下几个方面说起。
首先，在使用自动化办公的工程中，要掌握好相关的工艺参数的基本测量方案和仪表的工作特点和原理。要根据相关的工艺要求，选择恰当的常见的仪表调节数据和仪表的类型。
其次，要通透的了解化工自动化的基本知识，了解自动化系统的组成，了解其基本原理以及相关环节的作用。针对施工者和设计人员，将理论知识应用到实际工作当中。同时还应该根据工艺的需求和工人的要求提出合理的自动化测量，在实际工程过程当中收集相关的实际经验，找出其中所存在的弊端，了解工作情况，并且扩大知识面。同时，必要要设计出正确的自动装置设置所需要的数据和工艺。
再次，做好三新的推广工作和应用，以期能够满足现代化社会的要求和发展，同时能够研究出更多的新技术、新产品、新方法。在实际工作过程中，能够掌握熟练的掌握自动化的流程，使得自动化产业变得高效化。在实际工作过程中，在符合社会规范和标注的前提之下，鼓励相关的工作人员能够积极采用新的技术、方法和手段解决存在的一些弊端和问题。
在化工领域当中，刚刚接触到自动化、新技术、新方法、新产品，无论从技术上还是了解角度来说都不是很充分，甚至会出现掌握不熟练的现象，但是因为新技术的发展和更换必然会带动我国这个行业领域的进步，能够有效的提升其工作效益。所以说，一定要在化工领域当中积极的响应这样的理念和策略，从而将我国的化工领域自动化带入一个新的层面。
5 化工仪器仪表的优势
在以往化工流程领域当中，仪表的功能优势会伴随着电子技术和计算机技术的发展得到迅猛的发展，同时因为各类新型的控制仪器在不断的深化和使用。本文就化工仪表的优势进行系统的分析。
首先，仪表能够有效的实现较为复杂的控制功能。从常规角度来讲，一些普通的仪表所不能完成的功能，自动化的仪表都可以非常轻松的实现。例如，气相或者是液相色谱仪能够有效的通过对复杂化学混合物进行合理的分离，并且能够有效的鉴定出各种化学成分的含量。
其次，将仪表引入到微机之后，能够通过微机的存储器将记忆进行迁徙，同时还能够在通电的情况下保持记忆，最为重要的一点内容就是能够将记忆通过多条状态的信息进行处理。同时，仪表还具有一定的修复误差的功能。在实时修复的过程中，它是一个非常错综复杂的过程。但是在仪表当中安装微处理器能够有效的减少误差，同时还能够依靠限制干扰提高测量的精确度和准确度。
再次，仪表可以进行有效的编程工作。将计算机的软件移入到仪表当中，能够有效的取代大部分的硬件逻辑电路，同时还能够有效的实现硬件的软化问题，进行简单化的变成工作。尤其是当控制特别复杂的功能的时候，能够将存储控制程序替代原来的顺序程序，采用软件编程能够高效的将控制变得更为简单和便捷。
最后，仪表具有高强度的计算功效以及数据处理功能。当自动化仪表植入微机的过程中，能够进行很多项较为复杂的计算工作，计算结果会呈现出精密性以及高效性。在自动化仪表当中可以经常性的进行运算，能够确定最小值、最大值、被测量的极限预测以及多方面的比较和预算。同时面对所出现的自检、自校、抗干扰等问题，都能够利用微软进行有效的处理。
6 结语
本文针对计算发展的变化以及化工自动化的发展进行了分析，认为目前我国化工领域应该将化工自动化和其融为一起，并且将其作为未来化工领域发展的常规化，了解化工自动化的相关内容和信息，掌握好化工自动化的概念和定义，将理论付诸于实践当中。
推荐第2篇：仪表车间岗位职责
仪表岗位职责
1、负责仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；注油、排污、校验,维护工作，对故障仪表维修、调校并投运；
2、负责对新增加仪表的安装调试.安装调试要严格按照图纸以及说明书要求操作.
3、对维修的仪表及时进行记录，包括维修过程进行的记录。记录要尽量详细。
4、使用标准仪器要严格遵守技术操作规程，标准仪器、仪表每年需要上报计量部门鉴定一次。
5、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划；
6、负责仪表的防冻、防潮、防雷、防雨等工作；
7、完成上级交给的其它任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表班长岗位职责
1、负责仪表班组的全面工作，落实和完成主任下达的各项任务。
2、负责安全生产和安全教育，组织好安全活动，落实好安全措施。
3、负责安排计划检修，安排检修任务。
4、搞好班中的管理工作，落实各项规章制度的实施。搞好版中的文明卫生，做到文明生产，设备清洁。
仪表车间
2010-6-30
仪表段长岗位职责
1、努力学习技术，加强本班组的生产管理，保证电气设备或仪表的正常运行，全面完成车间交给的各项任务。
2、负责仪表检修工作，有权对有关班组人员发布命令。
3、深入现场在检修工作中起带头作用，并且督促班组人员检查设备，执行检修任务，保证检修质量，加强安全管理。
4、完成车间交给的其他任务。
仪表车间
2010-6-30
仪表技术员岗位职责
1、协助班长实施各项管理制度，制定安全技术措施。
2、负责班组全面技术工作，积累技术资料及图纸，编制设备检修计划及备品备件计划，制定检修质量标准并贯彻实施。
3、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
4、对DCS系统和PLC系统的定期清扫，对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
5、及时处理设备缺陷，建立缺陷设备隐患台帐
5、积极进行技术改造，学习新产品、新技术，解决生产中的难题，努力提高技术素质。
6、及时处理检修中的技术问题，并做好检修记录。
7、搞好职工技术培训，提高职工技术素质。
8、努力学习技术知识，不断提高自身素质。
仪表车间
2010-6-30
仪表副主任岗位职责
1、认真学习业务知识，加强生产检修管理，保证仪表的正常运行，全面完成领导交给的各项任务。
2、负责仪表的全面工作，有权对技术员，班段长，班组成员发布命令和指示。主持编写车间大修计划，年、季检修计划，制定保证完成检修计划的措施，编写年、季、月工作总结，向主任提出报告，提出整改意见。
3、坚持安全生产，督促缺陷设备的检修完成。
4、主持仪表检修人员的反事故演习及技术培训、安全学习。不断提高检修人员的技术素质。
5、负责仪表检修班组的管理工作，确保岗位人员的正确操作。督促班组对检修计划执行的保质保量，以及各项工作的完成。
6、深入生产现场，了解仪表运行情况，消除事故隐患，对于出现的紧急情况，有处理权，事后向主任报告。
7、负责制订本岗位的安全操作规程、技术操作规程等，并对员工进行技术指导；
8、完成车间交给其他各项任务。
仪表车间
2010-6-30
推荐第3篇：仪表值班人员岗位职责
仪表班组值班制度
1． 值班人员应在接班前十五分钟到岗。
2． 严格执行安全操作规程，值班期间不得脱岗。 3． 接现场故障电话十五分钟内必须到现场处理问题，并在操作记录本上签字备查，不得无故拖延。
4． 现场故障处理，积极主动，不得与操作工发生争执。 5． 不能处理的故障问题及时求助所在班长或技术员，不得拖延、隐瞒。
6． 做好值班记录，故障处理内容要记录详细。
7． 值班人员若有特殊情况需替班，须征得班长或技术员同意，由所在班组安排。
8． 值班所需备件由值班者领用，消耗的备件需及时补齐，并做好记录
9． 保管好值班物品，每日值班室卫生需清理后，方可交班。 10． 值班人员要认真负责,遵守值班纪律,按时交接班,做好交接班记录,有事须先请假,以便安排临时代替人员。 11． 值班人员要坚守岗位,不得串岗、脱岗,不得酒后上岗,不得在岗位上打牌、喝酒、睡觉。
12． 值班人员要加强区域内巡视,看护好责任区域内的设备和设施,做好防盗、防火、防灾工作，尤其加强重点部位的监管。
13． 值班人员玩忽职守,发生失盗、损坏设备设施,由责任人酌情赔偿损失。
备注：值白班人员负责当日各装置巡检任务及值班记录的填写，按时按点认真做好值班签到工作；值夜班人员负责当日工作票、工器具的整理，及备品备件消耗情况的汇总记录； 值班人员若违反本制度，按照公司相关规定考核。
推荐第4篇：仪表工程师岗位职责
仪表工程师岗位职责
一、负责公司新建项目仪表，自动化的相关技术工作，做好项目技术交流、方案论证、设计联络工作，做好有关制度的制定和技术指导工作。
二、负责编制和审核本专业工程进度计划，监督、配合工程安装，保证工程质量。
三、编制公司技术改造项目仪表设备的施工计划。
四、组织、参与本专业技术交流，设计联络工作，做好专业技术资料的收集和整理。
五、负责仪表人员的技术培训，努力提高仪表人员的技术素质。
六、拟定本专业年度工作计划，组织、协调本专业业务进展和技术服务工作，年终提交本专业年度工作总结报告。
七、根据仪表设备性能和实际工艺需要，提议组织调整、优化仪表设备，控制系统运行参数和建立健全仪表规章制度工作。
八、完成部长、副部长和上级安排的各项工作，定期向部长汇报工作。
推荐第5篇：仪表班长岗位职责
仪表班长岗位责任制
1、了解全厂仪器仪表的性能特点，运行情况，保证各岗位仪表及自控系统正常。
2、熟知本岗位的各项规章制度并严格执行。
3、及时传达上级精神，安排布置好各项工作。
4、对班组成员的工作进行指导，检查，落实。
5、对仪器仪表所需的备品备件提出合理计划。
6、根据生产实际情况，积极推进技改革新，提高检测控制水平。
7、根据仪器仪表运行状况及时合理提出检修计划。
8、搞好成本控制积极进行修旧利废，节能降耗。
9、做好安全预防工作推进民主管理。
10、负责全体职员的技能培训，提高全员技术水平。
11、及时向上级汇报设备及班组成员的一切动态。
12、负责清理现场仪表，DCS控制柜卫生。
推荐第6篇：仪表工程师岗位职责
仪表工程师岗位职责
1.在项目经理的领导下负责项目仪控系统的技术管理工作。2.协助项目经理作好项目仪控系统技术交流、方案论证、设计联络工作。
3.协助编制项目总体进度、月进度、周进度计划。4.协助做好本项目设备及材料的到货验收工作。 5.做好本项目仪控系统技术资料的收集和整理。
6.配合做好施工资料、设备资料收集及归档，配合公司各职能部室作好仪控设备、材料的外检工作。
7.全面掌握施工情况，加强过程控制，严格按图纸设计和相关规范对仪控设备材料及安装质量进行监督。8.对项目仪控系统技术革新、改造提出合理化建议。 9.协助项目经理做好项目的竣工验收工作。 10.完成项目经理交待的其它工作任务。
推荐第7篇：化工仪表岗位练兵题库
1.什么叫绝对误差，相对误差和引用误差？
答：绝对误差是测量结果与真值之差，即绝对误差=测量值-真值
相对误差是绝对误差与被测量值之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示，即相对误差=绝对误差／仪表示值×100% 引用误差是绝对误差与量程之比，以百分数表示，即引用误差=绝对误差／量程×100%
2.什么是仪表的滞环、死区和回差，它们之间有什么关系？
答：仪表的滞环是由输入量增大的上升段和减小的下降段构成的特性曲线所表征的现象。
死区是输入量的变化不致引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间。死区用输入量程的百分数表示。
回差（也叫变差）是当输入量上升和下降时，同一输入的两相应输出值间的最大差值。
回差包括滞环和死区，并按输出量程的百分数表示。
3.在各公司的智能变送器中存在两种不同
的通讯协议，一种是HART通讯协议，另一种是DE通讯协议。
① 将数字信号叠加在模拟信号上，两
种可同时传输的是（HART）
协议；数字信号和模拟信号分开传输，当传送数字信号时，模拟信号需中断的是（DE）协议。
② 当变送器进行数字通讯时，如果串
在输出回路中的电流表还能
有稳定的指示，则该变送器采用的是（HART）协议；如果电流表指针上下跳动，无法读出示值时，则该表采用的是（DE）协议。
③ 在数字通讯时，以频率的高低来代
表逻辑1和0的是（HART）
协议；而以脉冲电流的多少来代表逻辑1和0的是（DE）协议。
4.什么是硅谐振式传感器？它是如何工作
的？
答：硅谐振式传感器是日本横河公司EJA智能变送器中的敏感元件。它是一种微型构件，体积小，功耗低，响应快，便于和信号处理部分集成。硅谐振式传感器中的核心部分是硅谐振梁结构，它在一块单晶硅芯片上，通过加工形成大小完全相同的两个H型谐振梁，一个在硅片的中央，另一个在硅片的边缘。当硅片受到压力作用时，将产生应变和应力，两个谐振梁也伴随膜片产生相应的应力。但由于它们在膜片上所处的位置不同，它们的应力是不一样的，一个受压，一个受拉，于是它们的谐振固有频率也就发生变化。利用测量两个谐振梁的频率之差，即可得到被测介质的压力或差压。
5.安装压力表时，什么情况下要加装冷凝弯？什么情况下要采用介质隔离装置？
答：压力表在测量高于60℃的热介质时，为防止弹性元件受介质温度的影响而改变性能，一般在压力表之前加装冷凝弯。
压力表在测量粘稠性介质时，为防止介质堵塞压力表内的弹簧管，一般在压力表前装隔离器，用隔离装置将被测介质隔开。
6.在管道上安装孔板时，如果将方向装反了会造成什么影响？
答：如果把孔板流向装反，则入口处的阻力减少，因而流量系数增大，仪表的指示变小。
7.差压式流量计在满量程的30%以下一般
不宜使用，为什么？如果出现这种情况，该如何处理？
答：流量测量中，国家标准规定：节流装置适用的流量比为30%（最小流量：最大流量=1：3）。这是因为差压与流量的平方成比例，流量比低于30%，精度就不能保证。
流量低于满量程30%以下时可作如下处理：
① 和工艺协商降低最大流量，如雷
诺数足够大，则可以改孔板或差压解决；
② 改用其他类型流量计，如涡轮流
量计等。
8.调整质量流量计的零位时应注意些什
么？
答：调整质量流量计的零位时应注意如下几点：
① 仪表先通电预热，一般需30分钟； ② 启动流体运行，直至传感器温度等
于流体的操作温度；
③ 切断下游阀，并确保没有泄漏； ④ 保证流体满管。
9.安装质量流量计时，应注意些什么？
答：①仪表安装地点不能有大的振动源，并应采取加固措施来稳定仪表附近的管道；
②不能安装在有较大磁场的设备附近，至少要和它们保持0.6-1.0米以上的距离，以免受到干扰；
③传感器和管道连接时不应有应力存在（主要是扭力）；
④如果测量介质是液体，则外壳朝下，以免测量管内积聚气体，如果测量气体，则外壳朝上，以免测量管积聚液体；
⑤传感器和变送器的连接电缆应按说明书规定，因为变送器接受的是低电平信号，所以不能太长，并应使用厂家指定的电缆。
11.用双法兰液位计测量液位，零点和量程均已校正好，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则液位计的零点和量程需要调整吗？为什么？
答：零点和量程都不变.因为液位计的量程Hρg（H为液位最大变化范围）,它和仪表的安装位置无关。仪表移动前和移动后的迁移量不变，所以零点也不变化。
10.简述雷达液位计的测量原理.
答：雷达液位计采用发射—反射—接收的工作模式。雷达液位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比，通过测量发射波与液位反射波之间的时间来实现液位测量。
12.热电偶产生热电势的条件是什么？
答：两热电极材料相异，两接点温度相异。
13.热电偶测温时为什么需要进行冷端补偿？
答：热电偶热电势的大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃时分度的。在实际应用中，由于热电偶冷端温度不可能保持在0℃不变，而热电偶电势即决定于热端温度，也决定于冷端温度。所以如果冷端温度自由变化，必然会引起测量误差。为了消除这种误差，必然进行冷端温度补偿。
14.简述实现热电偶冷端补偿方法？
答：热电偶冷端温度补偿的方法常用的有：
1．冰浴法 常用在实验室，即把参比端温度恒定在0度，但做起来成本高、难度大。 2．冷端温度校正法 常用在要求不高的现场，即当冷端温度无法恒定为0度，就需要对仪表的指示值进行修正。做起来容易但误差较大。
3．补偿电桥法 较少单独使用，是利用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶冷端温度变化所引起的热电势变化值。补偿电桥有单独产品，也有做在仪表内的。
4．补偿导线法 这是最常用的方法，即把热电偶延长把冷端引至温度较稳定的地方(通常为控制室)，然后由人工来调正冷端温度，即把仪表零点调至室温,或由仪表内电路进行自动补偿。补偿导线并不能自动补偿热电偶冷端温度的变化，仅只是将热电偶冷端引至温度较稳定的地方而已，补偿还要由人工和仪表来进行。
15.在数字仪表的显示中，有3½ 位、4½ 位、
5½位等。是什么意思？
答：其中½位表示（最高位为0或1）。因此对一个3½ 位的显示仪表来说，其显示数可从（0000）至（1999）。
16．调节阀流量特性的定义？
答：被调介质流过调节阀的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的（流量特性）。
17.调节阀流量系数的定义？
答：调节阀流量系数在中国通常称为：KV值，KV表示的是阀门的流通能力，其定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体密度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。国外流量系数以cv 表示，它们之间的换算关系为：Cv=1.167Kv。
19.我国的防爆标志由哪几部份构成？分别说明其含义？
答：防爆标志一般由以下5个部分构成：
① 防爆总标志Ex---表示该设备为防爆电气设备；
② 防爆结构形式---表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型，i为本安型等；
③ 防爆设备类别---分为两大类，Ⅰ为煤矿井下用电气设备，Ⅱ为工厂用电气设备； ④ 防爆级别---分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；
⑤ 温度组别---分为T1～T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。
18.为什么调节阀不能在小开度下工作？
答：调节阀在小开度工作时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化，会带来如下问题：
① 节流间隙最小，流速最大，冲刷
最厉害，严重影响阀的使用寿命；
② 急剧的流速、压力变化，超过阀
的刚度时，阀的稳定性差，甚至产生严重振荡；
综上所述，为提高阀的使用寿命、稳定性、正常调节等工作性能，调节阀应避免在小开度工作，通常应大于10%～15%。
20.故障安全型联锁回路中，正常时，继电器是______（励磁 非励磁）的，现场接点是______（闭合，断开）的，作为执行器的电磁阀是______（励磁 非励磁）。
答：励磁、闭合、励磁。
21.联锁系统中经常提到的“SOE”，其中文含义是___________。答：事故顺序记录。
22.在定值控制系统中，由于设定值是固定不变的，
就成为引起被控变量偏离要
，使其保持为设定值。
答：扰动、克服扰动对被控变量的影响。
23.联锁回路中，通常在继电器两端反向并联一个二极管，其作用是什么？
答：其作用是当继电器失电时，会在继电器线圈上产生很高的反向电压，并联二极管后，使继电器与二极管组成一个闭合加路及时释放继电器线圈上的反向电压。
设
24.什么是冗余？什么是容错？
答：冗余（Redundant）有指定的独立的N：1重元件，并且可以自动检测故障，切换到后备设备上。
容错（Fault Tolerance）是指对失效的控制系统元件（包括硬件和软件）进行识别和补偿，并能够在继续完成指定的任务、不中断过程控制的情况下进行修复的能力。容错是通过冗余和故障屏蔽（旁路）的结合来实现的。
25.什么是故障安全？
答：故障安全是指ESD系统发生故障时，不会影响到被控过程的安全运行。ESD系统在正常工况时处于励磁状态，故障工况时应处于非励磁状态。当发生故障时，ESD系统通过保护开关将其故障部分断电，称为故障旁路或故障自保险，因而在ESD自身故障时，仍然是安全的。
26.简述Modbus协议
答： Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络和其它设备之间可以通信。通信使用主—从技术,即仅一设备（主设备）能初始化传输（查询）。其它设备（从设备）根据主设备查询提供的数据作出相应反应。
27.简述RS485总线
答：RS-485采用平衡发送和差分接收方式实现通信：发送端将串行口的TTL电平信号转换成差分信号输出，经过双绞线传输之后在接收端将差分信号还原成TTL电平信号。具有极强的抗共模干扰的能力，RS-485最大的通信距离约为1219M，最大传输速率为10Mb/S。 RS-485采用半双工工作方式，支持多点数据通信。RS-485总线网络拓扑一般采用终端匹配的总线型结构。即采用一条总线将各个节点串接起来，不支持环形或星型网络。RS-485总线一般最大支持32个节点。
28.被控对象、调节阀、调节器的正、反作
用方向各是怎么规定的？
答：被控对象的正、反作用方向规定为：当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于“正作用”；反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于“反作用”。
调节阀的作用方向由它的气开、气关型式来确定。气开阀为正方向，气关阀为反方向。
当偏差增加时，调节器输出也增加称为正作用调节器；反之，调节器的输出信号随偏差的增加而减小的称为反作用调节器。
29.什么是比例、积分、微分调节规律？在自动控制中起什么作用？
答：比例调节依据“偏差的大小”来动作，它的输出与输入偏差的大小成比例。比例调节及时、有力，但有余差。它用比例度δ来表示其作业的强弱，δ愈小，调节作业愈强，比例作业太强时，会引起振荡。
积分调节依据“偏差是否存在”来动作，它的输出与偏差对时间的积分成比例，只有当余差消失时，积分作用才会停止，其作用是消除余差。 但积分作用使最大动偏差增大，延长了调节时间。它用积分时间T来表示其作用的强弱，T愈小，积分作用愈强，但积分作用太强时，也会引起振荡。
微分调节依据“偏差变化速度”来动作。它的输出与输入偏差变化的速度成比例，其效果是阻止被控变量的一切变化，有超前调节的作用，对滞后大的对象有很好的效果。
30.为什么有些控制系统工作一段时间后控制质量会变坏？
答：由于组成控制系统的对象、检测元件、调节阀在系统运行一段时间后，其特性都可能发生变化，以致影响控制质量，所以控制系统在运行一段时间后，往往要对调节器的参数重新进行整定，以适应情况的变化，满足对控制质量的要求。
仪 表 岗 位 练 兵 卡
推荐第8篇：化工仪表及自动化教案
绪
论
一、目的要求
1.使学生对本课程的研究内容有比较全面地了解。2.使学生掌握本课程的正确学习方法。
3.使学生了解本课程学习的重要性，以为以后的专业课学习打下良好的基础。
二、主要讲解内容及时间安排
2学时
1.主要讲解内容
（1）所用教材及主要参考书； （2）课程内容介绍；
（3）本课程的学习方法及学习要求。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
本课程的研究对象及主要内容；本课程的重点及学习方法和要求。
四、教学法
以课堂讲授为主，学生课后阅读相关的参考资料为辅。
五、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
（3）汪基寿主编.化工自动化及仪表.北京：中央广播电视大学出版社，1993 （4）曹克民主编.自动控制概论.西安：西安建筑科技大学出版社，1995
第三章 检测仪表及传感器
一、目的要求
1.使学生了解仪表的性能指标。
2.使学生掌握仪表精度的意义及与测量误差的关系。
3.使学生初步掌握各种压力检测仪表的基本原理及压力表的选用方法。4.了解各种流量计的测量原理。重点是差压式流量计及转子流量计。 5.了解各种液位测量方法。初步掌握液位测量中零点迁移的意义及计算方法。 6.掌握热电偶温度计及热电阻温度计的测温原理。熟悉热电偶温度测量中的冷端温度补偿的作用及方法。
二、主要讲解内容及时间安排 15学时
1.主要讲解内容：
（1）检测仪表及传感器的概念，工业检测仪表的性能指标；
1 （2）压力检测及仪表； （3）流量检测及仪表； （4）物位检测及仪表； （5）温度检测及仪表。
2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1仪表等级的确定及鉴定和选择；
2转子流量计的指示值修正，转子流量计与差压式流量计的工作原理的异同； 3差压式液位变送器的工作原理及零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。
四、讲授难点
1各种压力仪表的工作原理； 2转子流量计的指示值修正； 3差压式液位变送器的零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
▲本章的基本概念： 1检测仪表 2传感器 3变送器
§1工业检测仪表性能指标 1有关测量误差的基本概念 （１）测量 （２）测量误差 （３）误差来源（３个） （４）误差的表示（①、②） ２仪表性能指标 2.1精确度
（1）大小确定。 （2）应用（三个方面）
2 2.2变差
2.3灵敏度与灵敏度限
（1）指针仪表 a灵敏度 b 灵敏度限 （2）数字仪表 a分辨力 b最高分辨力 2.4线性度 2.5反应时间 §2压力检测及仪表 1压力检测的意义 2压力单位及检测仪表 2.1压力的定义及单位 2.2压力几种表示 2.3压力表的分类 3弹性式压力表 3.1原理 3.2特点 3.3弹性元件 （1）定义 （2）种类（３种） ４电气式压力计 4.1原理 4.2组成 4.3种类（5种） 5压力仪表的选用与安装 5.1压力仪表的选用 （1）类型选择 （2）量程的选择
3 （3）精度等级的选择 5.2例题（见讲稿） §3流量检测及仪表 1概述
1.1流量的基本概念 （1）流量 （2）流量和总量 （3）流量的表示
（4）体积流量（Ｑ）与质量流量（Ｍ）的关系1.2流量与总量的关系 1.3流量测量的方法 （1）差压式流量计
（2）转子流量计
2差压式流量计（节流式流量计） 2.1基本测量原理 2.2组成 2.3节流现象 2.4流量的基本关系式 2.5几种标准的节流装置 3转子流量计 3.1基本原理 3.2结构 3.3工作原理 3.4结论 3.5有关计算公式
4.电远传式转子流量计（LZD） 4.1 LZD的组成 4.2流量变送 4.3电动显示部分 5转子流量计的指示值修正
5.1液体流量测量时的修正 5.2例题（见讲稿） 5.3气体流量测定时的修正 6其它流量计简介 §4物位检测及仪表 1概述
1.1物位检测的对象 1.2物位检测的重要性 1.3物位检测仪表的种类 2差压式液位变送器 2.1工作原理 2.2零点迁移问题
2.3法兰式差压变送器测液位 2.4例题（见讲稿） 3其它物位计 3.1电容式物位计 3.2核辐射物位计 §5温度检测及仪表 1概述
1.1温度检测的重要性 1.2温度测量仪表的种类 1.3温度测量的基本原理 2热电偶温度计 2.1特点及组成 2.2工作原理 （1）热电效应
（2）热电现象的测温原理 （3）中间导体定律 2.3热电偶的种类
（1）选用热电偶材料时应考虑的因素5
（2）热电偶的种类 2.4补偿导线的选用 （1）补偿导线的定义 （2）补偿导线的组成 2.5冷端温度补偿 （1）冷端温度保持为0℃
（2）冷端温度的修正（冷端温度t0≠0） a计算修正 ▲例题（见讲稿） b电桥修正（电桥补偿法） c仪表调零点法 d补偿热电偶法 3热电阻温度计
3.1 热电阻温度计的工作原理及种类 3.2金属热电阻温度计的工作原理 3.3工业上常用的热电阻 （1）金属热电阻的材料要求 （2）目前应用最广泛的两种热电阻 3.4热电阻的结构 3.5热敏电阻
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、试述弹簧管压力表的基本工作原理。
2、霍尔压力传感器是怎样工作的？它为什么能将压力的变化线性地转换成霍尔电势？
3、什么叫应变片？如何用它来测量压力？
4、什么是节流现象？标准的节流体有哪几种？应用最广泛的是哪种？
5、差压式液位变送器的工作原理是什么？当测量有压容器的液位时，差压变送器的负压室为什么一定要与容器的气相相连接？
6、什么是液位测量时的零点迁移问题？怎样进行迁移？其实质是什么？
7、为什么要用法兰式差压变送器？它有哪几种结构型式？
8、热电偶温度计为什么可以用来测量温度？它由哪几部分组成？各部分有何作用？
9、用热电偶测温时，为什么要进行冷端温度补偿？其冷端温度补偿的方法有哪几种？
10、试述热电阻测温原理？常用热电阻的种类？
九、本章课后小结
第四章 显示仪表
一、目的要求
1.使学生掌握显示仪表的分类及动圈式显示仪表的工作原理。
2.使学生掌握XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表的工作原理。
3.使学生了解自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容： （1）显示仪表的分类；
（2）动圈式显示仪表及其温度补偿；
（3）XCZ－101型动圈式显示仪表和XCZ－102型动圈式显示仪表； （4）自动电子平衡电桥式显示仪表； （5）自动电位差计式显示仪表。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1.XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表；2.自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。
四、讲授难点
1.自动电子平衡电桥；
2.自动电子电位差计。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
▲显示仪表的定义及分类。 §1动圈式显示仪表
1.动圈式显示仪表的类型及作用。
7 2.动圈式显示仪表的工作原理 3.动圈式显示仪表的温度补偿 4.XCZ－101型动圈式显示仪表 4.1原理、结构
4.2实际应用中存在的问题 4.3调整措施
5.XCZ－102型动圈式显示仪表 5.1原理、结构
5.2关于三线制和外接可调电阻 （1）实际应用中存在的问题 （2）调整措施 5.3注意事项
§2自动电子平衡电桥式显示仪表（与热电阻配套） 1.手动平衡电桥测温原理 2.自动平衡电桥测温原理 §3自动电位差计式显示仪表 1.手动电位差计的工作原理 2.自动电位差计 2.1原理电路图 2.2冷端温度补偿
2.3自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的比较
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、动圈式仪表的作用原理是什么？
2、为什么要对动圈仪表进行温度补偿？其补偿方法是什么？
3、什么是三线制接法？对此有什么要求？
4、电子电位差计是如何实现对热电偶冷端温度自动补偿的？
九、本章课后小结
8 第一章
自动控制系统基本概念
一、目的要求
1.使学生掌握自动控制系统的组成，了解各组成部分的作用及相互影响和联系。2.使学生理解自动控制系统中常用的各种术语，掌握方块图的意义及画法。
3、熟悉管道及控制流程图上常用符号的意义。
4、了解控制系统的几种分类形式，掌握系统的静态与动态。
5、使学生掌握闭环控制系统在节跃干扰作用下，过渡过程的几种基本形式及过渡过程品质指标的含义。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容：
（1）被控对象和控制参数的基本概念，自动控制系统的组成；
（2）工艺管道及控制流程图；
（3）自动控制系统的方块图及自动控制系统的分类； （4）自动控制系统的过渡过程和品质指标。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1工艺管道及控制流程图； 2自动控制系统方框图； 3自动控制系统的品质指标。
四、讲授难点
自动控制系统的过渡过程和品质指标。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§1化工自动化的主要内容 1化工生产过程自动化的主要内容 2基本概念 （1）自动检测系统 （2）自动信号联锁装置 （3）自动操纵系统 （4）自动开停车系统 （5）自动控制系统 §2自动控制系统的组成
9 1人工控制系统（基础） 2自动控制系统 3组成
§3工艺管道及控制流程图 1控制流程图中常用的图形符号
1.1仪表（包括检测、显示、控制）的图形符号 1.2测量点 1.3连接线 2仪表位号
§4自动控制系统方块图
1自动控制系统方块图的组成及应用 2关于自动控制系统方块图的几点说明 ▲作业 课本P16 11题
§5自动控制系统的分类 1按被控变量分 2按控制器控制规律分 3按给定值是否变化分
§6自动控制系统的过渡过程和品质指标 1自动控制系统的动态与静态 1.1动态 1.2静态
2控制系统过渡过程分析 2.1阶跃干扰的特点
2.2自动控制系统在阶跃干扰作用下的过渡过程的基本形式 3自动控制系统的品质指标 4例题（见课件） ▲作业
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
10 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、自动控制系统按其基本结构形式可分为几类？其中闭环控制系统中按设定值的不同形式又可分为几种？
2、自动控制系统主要由哪些环节组成？各部分的作用是什么？
3、什么是自动控制系统的过渡过程？在节跃干扰的作用下，其过渡过程有哪些基本形式？哪些过渡过程能基本满足控制要求？
4、衰减振荡过程的品质指标有哪些？各自的含义是什么？
5、什么是自动控制系统的方块图？它与工艺管道及控制流程图有什么区别？
6、什么是控制系统的动态与静态？
7、什么是反馈？什么是正反馈和负反馈？负反馈在自动控制中有什么重要意义？
九、本章课后小结
第五章 自动控制仪表
一、目的要求
1.使学生掌握各种控制规律及其特点。
2.使学生熟悉比例度、积分时间、微分时间对控制系统的影响。
二、主要讲解内容及时间安排 3学时
1.主要讲解内容： （1）控制仪表的作用；
（2）控制器基本控制规律及其对系统过渡过程的影响；
（3）双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
基本控制规律及其对系统过渡过程的影响。
四、讲授难点
双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§１概述
１自动控制仪表的作用 ２控制仪表发展的三个阶段
11 §２控制器的基本控制规律及其对系统过渡过程的影响 １双位控制器 1.1作用规律
1.2双位控制器的品质指标 1.3特点 1.4适用场合 2比例控制器 2.1工作原理 2.2数学关系 2.3比例控制器的余差 2.4比例控制器小结 3积分控制器 3.1数学关系 3.2工作原理
3.3积分控制器的优缺点 4比例积分控制器 4.1数学关系 4.2积分控制器小结 5微分控制器 5.1理想微分调节作用
5.2实际微分调节作用（比例作用+近似微分作用） 5.3 KD、TD、T的意义及作用 6比例、积分、微分控制（PID） 6.1数学关系 6.2特点 6.3可调整参数 6.4小结 （1）比例调节 （2）积分调节 （３）微分调节
12 ７补充作业（见讲稿）
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、控制器的控制规律是指什么？常用的控制规律有哪些？试述常用的几种控制规律的定义及其特点？
2、什么是积分时间？它对系统过渡过程有什么影响？
3、什么是微分时间？它对系统过渡过程有什么影响？
九、本章课后小结
第六章
执行器
一、目的要求
1.使学生掌握控制阀的流量特性的意义。
2.使学生了解气动薄膜控制阀的基本结构、主要类型及使用场合。3.使学生理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则。 4.使学生了解电动执行器的基本原理。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容：
（1）执行器的定义及分类，气动执行器的结构和分类； （2）控制阀的流量特性； （3）控制阀的选择；
（4）电动执行器的种类及其优缺点。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
气动执行器。
四、讲授难点
控制阀的流量特性。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
１执行器的作用及分类
13 2气动执行器的组成 2.1执行机构 2.2控制机构 2.3常用的辅助装置 3气动执行器的结构与分类 3.1执行机构 3.2控制机构 3.3分类
4控制阀的流量特性 4.1直线流量特性 4.2等百分比流量特性 4.3抛物线流量特性 4.4快开特性 5控制阀的选择
5.1控制阀结构与特性的选择 5.2气开式与气关式的选择
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、气动执行器主要由哪两部分组成？各起什么作用？
2、控制阀的流量特性是指什么？何为控制阀的理想流量特性和工作流量特性？
3、什么叫气动执行器的气开与气关式？其选择原则是什么？
九、本章课后小结
第七章
简单控制系统
一、目的要求
1.使学生了解简单控制系统的结构、组成及作用。
2.使学生掌握简单控制系统中被控变量和操纵变量选择的一般原则。3.使学生了解各种基本控制规律的特点及应用场合。 4.使学生掌握控制器被控参数的工程整定方法。
14 5.使学生掌握控制器正、反作用的确定方法。
二、主要讲解内容及时间安排 4 学时
1.主要讲解内容：
（1）简单控制系统的组成； （2）被控变量的选择； （3）操纵变量的选择；
（4）控制器控制规律的选择； （5）控制器被控参数的工程整定。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1被控变量的选择； 2控制器控制规律的选择； 3控制器参数的整定方法。
四、讲授难点
1 控制器控制规律的选择；
2控制器被控参数的工程整定。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后思考题巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§1简单控制系统的组成 1定义 2组成
§2被控变量的选择 1选择的依据 2选择的原则 §3操纵变量的选择
1操纵变量的作用及选择的依据 2操纵变量选择的原则 §4控制器控制规律的选择 1控制规律的确定
2控制系统各单元正反作用方向的确定
15 §5控制器被控参数的工程整定 1工程整定方法的分类 2临界比例度法 3衰减曲线法 4经验凑试法
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、被控变量和操纵变量选择的一般原则为何？
2、何为简单控制系统？试画出简单控制系统的典型方块图。
3、为什么要考虑控制器的正、反作用？如何选择？
4、控制器参数整定的任务为何？工程上常用的控制器参数整定有哪几种方法？
九、本章课后小结
第八章
复杂控制系统
一、目的要求
1.使学生掌握串级控制系统的结构、工作过程特点及应用场合。
2.使学生掌握串级控制系统中副变量的确定及主、副控制器正、反作用的选择方法。
二、主要讲解内容及时间安排
4 学时
1.主要讲解内容：
（1）串级控制系统的工作过程，串级控制系统的特点； （2）串级控制系统中副回路的确定原则；
（3）串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
串级控制系统的特点，副回路的确定原则，主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。
四、讲授难点
串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后参阅相关的资料为辅。
六、讲课思路
16 1复杂控制系统的定义
2串级控制系统的定义及适用场合 3串级控制系统的工作过程 4串级控制系统的特点 5副回路（副变量）的确定原则
6主、副控制器控制规律及正、反作用的选择 7例题（见课件） 8总复习
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、什么叫串级控制系统？画出一般串级控制系统的典型方块图。
2、串级控制系统有哪些特点？主要使用在哪些场合？
3、串级控制系统中主、副变量应如何选择？
4、为什么说串级控制系统中的主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统？
5、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的正、反作用？
6、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的控制规律？
7、串级控制系统中主、副控制器参数的工程整定主要有哪两种方法？
九、本章课后小结
推荐第9篇：化工装置自动化仪表管理办法
自动化仪表管理办法
1.总则
1.1.为了提高自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置
实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。
1.2.自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和
有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。
2.管理机构与职责范围
2.1.公司各部设备管理负责公司仪表管理的具体工作。各部主要履行以下职责：
2.2.制订执行公司仪表管理规章，并检查执行情况；
2.3.负责对仪表专业定期检查考核，促进管理水平的提高；
2.4.负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案；
2.5.负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度
和组织竣工验收；
2.6.负责公司仪表技术分析评价工作，提高预知维修水平；
2.7.负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发
生；
2.8.负责本单位管辖区域内仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行
仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；
2.9.根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，
编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；
2.10.应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；
2.11.负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到
备品配件的合理储备；
2.12.建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥
技术资料在生产中的指导作用；
2.13.积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪
表的管理水平；
3.仪表设备的前期管理
3.1.仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全
部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应编制本企业仪表设备规划。
3.3.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安
全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-99）。
3.4.仪表设备购置要坚持质量第
一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原
则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。各部设备管理应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5.仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》
(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、仪表安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。
9、仪表校准和试验记录。
10、回路试验和系统试验记录。
11、仪表设备交接清单。
12、报警、联锁系统调试记录。
13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
14、未完工程项目明细表等。
15、仪表设备说明书。
其中：
1、
2、
10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。
3.7.仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，
开展技术培训、事故预案演练等工作。
4.各部设备管理仪表专业与相关专业管理界限划分
4.1.仪表专业与生产装置管理界限划分：
4.1.1.生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表专业管理，进生产
装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表专业管理。
4.1.2.生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热
线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表专业管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。
4.1.3.直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度
计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表专业负责。
4.1.4.仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表专业负责；仪表盘面及盘前、操作
台卫生由生产装置负责。
4.2.仪表专业与设备维修专业管理界限划分：
4.2.1.气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行
负责。
4.2.2.工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备
和管道上测温元件连接头由设备维修专业负责施工，生产装置管理。
4.2.3.DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)
的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由设备维修专业负责。
4.3.仪表专业与电气专业界限划分：
4.3.1.仪表专业供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表
专业管理。
4.3.2.烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。
4.3.3.电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，
接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。
5.仪表维护
5.1.仪表专业应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净
二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。
5.2.仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表专业应开展形式
多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。
5.3.仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必
须办理“仪表检（维）修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。
5.4.联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。
5.5.凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能
投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。
5.6.仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达
到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。
6.仪表设备管理
6.1.仪表专业需更新、报废仪表，由各部设备管理仪表专业提出申请，经分管
副总审查鉴定批准后实施。
6.2.生产装置需增加仪表，应提出申请，经分管副总审定批准，各装置设备部
负责实施。
6.3.凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验
收
6.4.各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或
检定不合格的标准仪器。
6.5.各装置设备管理负责掌握各自零配件品种和数量，制定采购计划。对仪表
配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。
6.6.仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及
时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：
1、装置仪表设备档案；
2、各装置仪表设备明细汇总表；
3、各种仪表维护、检修、操作规程；
4、各种仪表技术说明书；
5、仪表及其附件检修校验单；
6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；
7、标准仪器检定证书和合格证；
8、装置自控流程图和仪表成套图纸；
9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单；
10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；
11、仪表备品配件计划等。
7.仪表检修
7.1.仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。
7.1.1.大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能
测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
7.1.2.维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。
7.2.仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）的
规定。仪表运行按规定时间编制仪表检修计划，上报各部设备管理，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报各部设备管理审查批准方能安排施工。
7.3.重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由各部设
备管理组织，各部设备管理仪表专业、生产装置参加共同验收，一般项目由各部设备管理仪表专业组织验收。
7.4.防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
7.5.在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的
防爆性能，不得降低防爆等级。
7.6.在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域
内其它仪表防爆等级。
7.7.检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位各部设
备管理，将检修情况填入仪表设备档案。
7.8.仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运
行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。
8.基础资料管理
8.1.各部设备仪表专业应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案
等基础资料。
8.2.各部设备仪表专业应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护
系统台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。
8.3.公司各部设备管理应建立健全如下资料台账：
1、管理制度、检维修规程等。
2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。
7、自动化仪表技术状况表。
8、仪表设备故障及缺陷记录等。
9.仪表电源、气源管理
9.1.仪表电源管理：
9.1.1.定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开
关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2.对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱
的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3.供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4.仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电
源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5.DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2.仪表气源管理：
9.2.1.净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸
汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2.控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3.定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检
查。
9.2.4.定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加
排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10.检查与考核
10.1.各部设备管理在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。10.2.对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
1、仪表完好率≥98%；使用率≥98%；控制率≥95%；泄漏率≤0.5‰。
2、在线分析仪表完好率、使用率≥95%。
3、联锁系统投用率为100%。
4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
推荐第10篇：化工仪表事故案例1
案例2
"11.17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故
事故经过:
1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。11时35分， 2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101 塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。11时55分，室外操作人员发 现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。将BA102稀释 蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通
知消防人员紧急处理，将火扑灭。在这段时间内虽然及时补入调质油， 但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。
事故类别:生产事故。
原因分析:
从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜， 即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时 各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜 裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。另一来源是从急冷油电动阀 (XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ), 一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。
查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内 漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被 关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本 身存在问题。
操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。如果手阀关闭， 不可能出现如此大的急冷油泄漏。因此，操作人员未按操作规程进行操 作是发生事故的主要原因。此外，室内操作人员不细心，判断事故能力 差。根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口 温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异 常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。 整改措施:
1、操作人员一定要严格执行操作规程，精心操作。
2、加强对设备、仪表的维护，及时发现并排除设备、仪表故障。
案例3
"5.12'，锅炉给水调节阀故障致全装置停车事故
事故经过:
2001年5月12日20时11分，某装置室内操作人员发现BA-106 炉汽包液位高报(LICA10601PV=73.1% )，当时液面调节间处于自动调节 状态。20时14分，汽包液面高高报(LICA10601PV=80.2% )，当班人员 立即现场确认汽包液面，同时室内发现锅炉给水流量达到32455.3KG/H, 仪表状态开路。20时16分，汽包液面105.90/，现场发现汽包玻璃板 液面100%，锅炉给水进料调节阀现场全开。在当班人员现场关闭该阀 下游阀的过程中，BA-106出h高压蒸汽温度下降。20时28分，室内人 员发现丙烯压缩机(GB-501)和裂解气压缩机(GB-201)的驱动透平
(GT-501 /GT-201)轴位移上升。20时31分，GT-201轴位移联锁停车。 20时32分，GT-501轴位移联锁停车。GB-501停车后，乙烯压缩机 (GB-601)及分离系统相继停车。21时40分，新、老区裂解炉全部停 止进料。
事故类别:生产事故。
原因分析:
BA-106炉锅炉给水调节阀FCV-106-26阀门信号线发生故障，引 起汽包液面满，SS蒸汽带水，导致总管SS温度降低，致使GT-501 /GT-201轴位移高联锁停车。 整改措施:
1、加强联锁管理，投用新裂解炉全部联锁。
2、加强职工培训，提高职工应急应变处理能力。
案例4 “1.12”汽包液面仪表指示偏差引发对流段锅炉给水管爆裂 事故
事故经过：
1989 年1 月12 日，某装置6＃裂解炉处于正常操作状态，15 时， 对流段锅炉给水管爆裂，紧急停炉。 事故类别：生产事故。 原因分析：
该炉超高压蒸汽汽包的锅炉给水液面小于仪表指示液面，同时液面 调节伐的实际开度小于仪表指示开度，当阀门按自动要求关小到一定程 度时，给水实际已被切断，对流段炉管过热。而当阀门增加开度时，锅 炉给水直接进入已经过热的给水管而发生冷淬，导致给水管爆裂。
整改措施:
1、锅炉给水阀门检修回装前，工艺、仪表双方应确认供水调节阀 的最小流量限位，以避免炉管断水事故的发生;
2、超高压蒸汽汽包液面应以现场玻璃板指示为准，操作工应加强 巡检，及时发现问题和解决问题。
案例7 “4.8”操作不当引发裂解炉燃料气压力高联锁事故 事故经过：
1997 年4 月8 日9 时55 分，某装置仪表人员在检修燃料气分子量 表（70AI002A/B/C）时，将三块表同时摘除，造成70AI002A/B/C 及 70AI002D（A、B、C平均值）同时回零，触发裂解炉底部燃料气压力高 高联锁（10PSHH113），导致正处于高级控制的3 台裂解炉（F1001/3/5） 全部停车。
事故类别:生产事故。
原因分析:
仪表同时摘除70AI002A/B/C，造成热值计算失控，裂解炉燃烧处 于高级控制状态下，燃料气阀迅速打开，触发压力高高联锁。
整改措施:
1、仪表检修时需与工艺沟通，检修此类表时，可根据经验，对 70A工002D锁定一个参考值，参与DCS内部计算。另外，在维护 70A工002A/B/C时，须逐个进行。
2、工艺人员再遇类似情况，应立即摘除燃烧高级控制，用底部及 侧壁燃料气控制器(lOPC108/lOPC105)自动控制燃烧量。
案例16 事故
"1.30”急冷水沉降槽界面指示失灵致稀释蒸汽系统带油
事故经过:
2002年1月30日，某装置老区开车过程中发现工艺水(PW )、稀 释蒸汽(DS)系统中严重带油，DS系统压力(PICA-150)无法控制，
在0.3-0.8Mpa之间大幅波动，稀释蒸汽发生器EA-123壳程和汽包排污 阀(FV-157)排出大量汽油，稀释蒸汽包(FA-115 )安全阀两次起跳。
事故类别:生产事故。
原因分析: 经分析检查，发现急冷水沉降槽FA-120界面指示L工一141失灵，水 液位指示偏高50%至60%，造成工艺水进料泵GA-109 吸入汽油，DS 系 统无法操作。 整改措施：
在装置开车及平时操作中，要定期检查油水界面表，发现偏差要及 时通知仪表来校正，保证指示正确。
案例33 "2.18”粗氢中乙烯含量超标导致甲烷化反应器飞温事故
事故经过:
1991年2月18日6: 00左右，某装置内操发现脱甲烷塔进料分离 罐(FA-304)液位高，就注意了DC-301床层温度变化大，再看FA-304 液位时，高达80，此时外操到现场处理，大约15分钟后，FA-304 满罐，即手动按PB停DC-301，但此时DC-301床层温度已达370℃。 事故类别：生产事故。 原因分析：
因液位（LV-311）自动调节失灵，现场卡死无法动作，内操发现后 处理不及时，造成FA-304 满罐，致使氢气甲烷分离罐（FA-308）满， 使粗氢中乙烯含量超标，进入DC-301 发生剧烈放热反应，引起床层飞 温。
整改措施：
1、以卡片形式贴在仪表盘上，让每位操作工都知道LV-311 卡死后 的处理步骤，以便得到及时处理；
2、内操换岗需进行上岗考核，合格后方能上岗；对操作工进行培 训提高操作水平；
3、仪表工应对仪表进行定期检查。
案例43 “4.3”C2 加氢反应器停进料后未完全切断H2 致飞温事故 事故经过：
1990 年4 月3 日，某装置C2 加氢反应器（DC-401）由B 切至A 台时，由于A 台内残留有水，导致物料出反应器后冻堵，为解冻， 停DA-401 的回流，提高DA401 的塔釜加热量，使DA401 底大量物料 从塔顶进入后系统，致使DA404 塔无进料（FRCA454 无量），使DC-402B 处于临时停车状态，室内关FFRC-456,457。室内切断Hz，当DC-401A 解冻以后，DC-402B开始进料，发生飞温。
事故类别:生产事故。
原因分析:
DC402B中存有大量的H2，当DC-402停止进料后，没有按操作 法切断去DC一402系统的Hz根部伐，仅室内关闭了H:的两个流量 调节伐，致使Hz从FA-409的充压管线以及两个流量调节伐泄漏至 DC-402B之中，当DC-402B开始进料时，Hz浓度较高，从而发生飞 温事故。
整改措施:
反应器停车后，无论时间长短，均应按照操作规程，切断Hz的 总根部伐，仪表调节伐门是不能代替切断伐门的。
案例50
"2.6'，急冷油外泄引发急冷器着火事故
事故经过:
1992年2月6日，某装置BA-107炉急冷器突然起火，烧毁部分仪 表电缆，操作工在切32"、14“阀时，大量急冷油从烧焦罐中喷出， 险些酿成恶性事故。
事故类别:火灾爆炸事故。
原因分析:
BA-107炉急冷器调节阀由于焦粉冲刷造成磨损，出现裂纹，致使 阀内的急冷油外泄，遇炉子明火燃烧。操作工处理时，由于火势较大， 没能关闭现场两道急冷油闸阀，只从室内关闭急冷油调节阀，由于此时 急冷油调节阀控制电缆被烧毁，室内无法控制，该阀(气关)实际上处 于全开位置。而操作工经验不足，误以为该阀关闭，物料已经切断，在 进行32", 14”阀切换时，大量的急冷油从烧焦罐中喷出。
整改措施:
1、停炉后，对调节阀阀体进行检查，避免因阀门磨损出现裂纹， 导致急冷油泄漏;
2、在急冷油总管上较安全的部位再加一道闸阀，一旦发生类似情 况，可紧急处理。
案例53 “9.1”联锁管理不严导致炉膛爆燃事故 事故经过：
1988 年9 月1 日10 时13 分，某装置BA-109 炉送风机（底部、侧 壁烧嘴空气输送设备）在正常运行中突然停车。操作工重新启动送风机 后，炉膛内发生爆燃，部份炉墙被炸塌。半月后修复投用。 事故类别：火灾爆炸事故。 原因分析：
送风机停运停炉联锁MAK—109—1 未投用，当送风机突然停车时，
联锁未动作，因而未切断燃料供给。而送风机停运后，燃料气进炉未断， 造成燃料燃烧不完全。短时间内启动送风机，由于炉膛内高温，燃料气 及大量新鲜空气的进入造成了这次爆燃。 整改措施: 加强联锁管理，无特殊情况，联锁必须全部投用。
案例70
"9.4”甲醇厂丙烯压缩机跳车事件
(一)事件经过
2013年9月4日4时9分35秒，甲醇厂二套管网2.SMPa压力由 2.7MPa缓慢下降，PV-8303自动打开。4时10分20秒，PV-8303开至 80%，管网压力下降至2.34MPa ,操作人员发现后将调节阀PV8303由“自 动”切至“手动”操作并逐渐开大至95%0 4时11分25秒，管网压力 下降至1.64MPa，丙烯压缩机因蒸汽压力低喘振。4时11分45秒，管 网压力突然上涨至3.12MPa, PV-8303A自动打开泄压，同时操作工将 PV-8303由95%关至60%0 4时13分38秒，丙烯压缩机因喘振跳车，仪 表人员检查减压阀PV8303及放空阀PV8303A阀无异常，阀门动作正常， 系统恢复开车。 (二)原因分析 1.直接原因
管网4.4MPa减2.SMPa调节阀PV8303在75%至95%开度时有卡涩现 象。
2.间接原因
(1)管网控制阀PV-8303A设定压力2.8 MPa，管网压力突升至3.1 MPa，控制阀PV-8303A自动打开，造成管网压力波动加剧。
(2)操作工事故状态应急处理经验不足，管网压力突升至3.12MPa 操作工将PV-8303由95%关至60%，加剧了管网压力的波动。
(三)防范和整改措施
1.对阀门进行拆检。
2.对管网仪表控制系统PID参数优化，实现自动稳定控制。
3.提高管网控制阀PV-8303A正常给定压力至3.OMPa o 4.完善水汽车间管网应急处置预案，并对管网操作工进行培训。
案例75 "8.6" PP装置一线粉料下料主秤停车事件
事件经过:
2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。
事故类别:生产事故。
事件原因:
1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。
2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:
( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。
(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。
(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。
(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。
整改措施:
1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。
2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。
案例77 "9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件
事件经过:
9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。
事故类别:生产事故。
事件原因:
1、事件性质:非责任事件。
2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车
3、事件的间接原因:
XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。
整改措施:
1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。
2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。
3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。
4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。
案例82 "5.8'，丙烯进料罐液位低事件
事故经过:
2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。
事故类别:生产事故。 事故原因:
1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。
2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:
1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。
2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。
3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。
案例86
"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:
2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:
定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。
2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。
案例88 "1.3" PP装置三批不合格产品事故
事件经过
2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。
事故类别:质量事故。
原因分析:
1、事件的直接原因:
添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。
2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。
(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。
(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。
整改措施:
1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。
2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。
3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。
4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。
案例96 "12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:
2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。
13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。
14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。
14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。
14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。
事故类别:生产事故。
事故原因:
事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:
13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。
(3)对关键控制仪表加强维护。
案例109 "6.1" 1调温水自动阀4001T26B故障
事故经过:
2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。
6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下
料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。
事故类别:生产事故。
事故原因:
冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。
整改措施:
(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。
(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。
(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。
案例115 "7.5" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:
2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。
发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。
事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。
(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。
(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。
(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。
案例125 "4.26”液位计指示不准造成高速泵气蚀事故
事故经过:
2005年4月26日21: 52, FIC-40016-8的流量突然降为0，操作 人员到泵前查看，G-1002X出口压力为0，确认泵已经气蚀。
操作人员对C-1407的温度、压力进行了调整，并多次启动泵， G-1002X均不打量。22: 29 LICA-1407-1的SP由50%设定为60%, 22: 30设定为65%, 22: 35 G-1002X启动，能够正常运行，FICA-40016-8 有流量。至23: 03, G-1002X再次不上量，原因是LICA-1407-1的SP 由65%一55%0 23: 30分再次上量，23: 44，泵不上量。经过察看C-1407 玻璃板液位，显示全空，再次从罐底和泵出口导淋确认，C-1407已全 空，而L工CA-1407-1显示72%。随后由仪表人员进行校表。0: 50, C-1407 引入己烯，启动G-1002X运行正常。0: 59，泵气蚀。随后对G-1002X/1003X 进行灌泵，启动数次。泵的出口压力均不能稳定。表现为泵出口压力瞬 间达到3.1MPA，然后立即下降到0 MPa。表现为泵的吸入量不足。认为 是泵入口滤网堵塞，决定拆开处理G-1003X滤网。打开后无堵塞现象， 3: 07再次灌泵启动G-1002X，泵打量，随后调组分开车。
事故类别:设备事故。
事故原因:
( 1) C-1407液位计LI}CA-1407-1指示不准，是造成G-1002X不 上量的根本原因。
当C-1407玻璃板液位计显示全空，从罐底和泵出口导淋也确认 C-1407已全空时，而LICA-1407-1显示72%0
(2)当班操作人员对玻璃板液位的确认不准确，是造成事故扩大 的原因。
(3)当班操作人员在泵发生气蚀后，原因判断不准确，造成处理 措施不当。 整改措施: (1)加强对操作人员培训。 (2)对仪表指示计进行校正。
案例131 "6.18”合成冰机(lOSJT)事故 事故经过:
海洋石油富岛股份有限公司氨压缩机105)是合成回路的冷冻压缩 机，采用两段压缩，为合成系统冷冻回路氨分离过程提供冷量。该机组 由蒸汽透平驱动，设置机械和电子联锁保护系统。2009年06月18日上 午08时04分，因XV2668电磁阀失电打开，造成控制油压力PALL2666 动作，105)联锁停车，主控联锁报警台出现105)跳车报警，作业监督下 达指令后系统紧急停车，工艺气在PV-1005放空，按HS1253切甲烷化， 105J1跳车，通知尿素停车，压控按103)停车，切合成单元，切冷冻回路， 切回收单元，切冷箱，分子筛，系统在PV1005处放空。08: 11: 33分一段 炉PAHH-1059动作，按HS1004切低变，系统在PV1032放空。08: 11: 42 PSLL1197动作，102)联锁停车，倒NG1080-6’截止阀，开HV1108放空。 事故类别:生产事故。 事故原因:
2009年06月18日上午08时04分，因XV2668电磁阀电缆老化导 致XV2668电磁阀失电打开，控制油泄压，造成控制油压力低PALL2666 动作(控制油压力低联锁值0.196 MPa.G) , 105)联锁跳车，甲烷化以后 系统停车。甲烷化以后系统停车，冷箱废气退出一段炉，导致负压
PI1059A/B/C低至一0.S1KPa，触发PAHH1059动作，系统停车。在停车过 程中PI1197A/B/C低至0.4KPa, PALL1197动作，导致102)停车。
整改措施: 更换XV2668电磁阀电缆。
案例132 "10.8”合成电动阀(MOV1007)事故
事故经过:
化肥二部合成装置工艺气进入低变炉104-D2前，分成两路，一路
经电动阀MOV-1008进入104-D2，一路经电动阀MOV-1009控制，走104-D2 旁路，在开车和紧急情况下应切除低变时，打开MOV-1009关MOV-1008, 把低变旁路。两阀之间挂有联锁，确保MOV-1008关之前MOV-1009开。 两阀间切换由控制盘上手动开关HS-1004实现。这样设计目的，能保证 工艺气从一条路径通过。
2010年10月8日4点44分29秒，合成装置系统压力PI1005出现 高报警，5点04分25秒合成装置系统压力PI1032出现高报警。5点OS 分25秒系统水碳比联锁动作，系统原料气、工艺空气、一段炉燃气联 锁退出系统，103)联锁停车;一段炉废气联锁中断后，引发lO1JGT排 气总管压力低联锁PSLL1197动作，102)联锁停车;5: 09: 53 ITCC手动 停105J1; 5:10:49 ITCC手动停lOSJ; 5:08:56主控按HS1253切甲烷 化炉;5: 08: 00主控按HS1004切低变炉;合成全系统作紧急停车处理。
事故类别:生产事故。
事故原因:
长时间下雨导致低变炉出口电动阀MOV1007接线盒进水，引发信号 线短路。MOV1007短路后于2010年10月8日4点44分29秒前由正常 全开位置关闭至小开度，引发前系统压力突然升高，造成工艺蒸汽流量 低，引发水碳比低低联锁停车。
水碳比联锁停车是该次停车事故的第一信号，MOV1007短路误动作 是10.08水碳比低低联锁停车事故的诱发原因。
整改措施:
1.疏通并扩大MOV1007接线套管排水孔;
2.全装置排查电动阀接线套管，将较长的水煤气套管分割为两端， 靠近设备侧的管口用胶泥封堵; 3.全装置检查电/仪设备防水接地情况。
案例133 “12.21”
合成工艺空气压缩机(101J)事故
事故经过:
合成氨反应中所需的氮是从加入的空气中获得的，由燃气透平驱动 的四段空气压缩机101-J，把空气加入系统。四段空气压缩机把 107, 073kg/hr流量的空气从lOlkpaA压缩到4, 309kpaAo,
2010年12月21日合成装置原料气73000KG1H，折氨产量负荷约97%0 停车前系统工况稳定。16: 40时燃气轮机(lO1JGT)由于LAHH1236动作， 引起XS101)本机联锁，PALL1197引发合成装置联锁停车。经查找FSC 系统SOE发现第一跳车信号为XS101J, lO1J/JGT机组本机联锁。查找 lO1J/JGT机组HMI报警记录第一跳车信号为:T1\LAHH12.36_ALM报警ID 为0202，描述为3RD.ST.COOLER LEVEL TRIP工艺空气压缩机3段入 口冷却器液位高联锁。系统做紧急停车处理。
事故类别:生产事故。
事故原因:
引起101)机组跳车的主要原因为LT1236变送器故障。
整改措施:
更换工艺空气压缩机3段入口冷却器lO1JC2液位变送器LT1236 并进行校验。
案例141合成气压缩机(103JHP)事故
事故经过:
中海石油化学股份有限公司化肥二部合成装置合成气压缩机是由 日本三菱公司制造，设计转速13508 r/min，最大连续转速14183r/min, 两缸三段组成，三组防喘振阀分别为FV2540,FV2541和F'V1059o 5: 22: 44 时，出现FV2541即103JHP防喘振阀动作报警;根据I T'CC记录FV2541 从O5: 22: 44开始到O5: 24: 12基本全开。5: 24: 11时，出现 FV2540 即103JLP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录FV2540最大开度至8%0 5: 24: 12时，出现FV1059即103JHP防喘振阀动作报警，根据ITCC记录 WPKS记录，FV1059最大开度至8%且有反复开关过程。5: 24: 12时，DCS 出现ZSC1059 ZS02541 ZSC2540报警。5: 25: 03时，DCS出现VAH2508 VAH2509紧接着VAHH2508,VAHH2509出现报警。5: 26: 20时，ZAHH2506 达0.7 5并超过该值联锁动作，5: 26: 21时103)本机轴位移连锁跳车; 5: 26: 22时FFALL1201达到1.8联锁动作系统停车。合成装置作全厂跳 车紧急处理。
事故类别:设备事故。 事故原因: 事故后仪表人员现场发现FV2541始终处于全开状态，不能动作。
检查了气路未见异常，工TCC输出到定位器的电流、电压均正常，无法用 HART通讯。更换阀门定位器后动作正常。确认FV2541阀门定位器故障。
FV2541定位器失效是FV2541非法打开的直接原因;FV2541非法打 开是103JHP位移ZAHH2506联锁跳车的直接原因;103)联锁跳车是
FFALL1201联锁动作的直接原因。FV2541是FFALL1201动作的间接原因， 但却是主要原因。蒸汽管网裕量有限、蒸汽平衡不及时是FFALL1201动 作的次要原因。FV2541定位器失效是103JHP密封与轴瓦损坏的外因， 103JHP设计裕度不足是其密封与轴瓦损坏的内因。
该阀采用的定位器为DVC6000系列阀门定位器。DVC6000系列电气 阀门定位器是EMERSON-FISHER公司生产的一款数字式，基于微处理器 的电一气转换阀门控制器。正常使用寿命10年，这台定位器到目前为 止用了6年多，可能跟工作环境有关。该阀门工作的环境温度较高，噪 声较大，环境也比较潮湿，安装管道有一定的振动。 整改措施: 1.更换FV2541阀定位器;加强对装置现场仪表检查、维护，并做 事故预案; 2.增加高压缸的振动联锁，增加103)机组的运行安全; 3.与三菱公司商讨，高压缸在FV2541非法全开时的可耐受条件， 在此基础上重新设定103)机组跳车后FV2541的OP值。请机组控制系 统与制造商对103机组防喘振系统重新评估，达到完善目的。
案例142 "1.29”合成调节阀(PV1050)阀门损坏事故 事故经过: 化肥二部合成装置二段炉工艺空气由工艺空气压缩机101)提供
工艺空气压缩机由燃气透平驱动。工艺空气压缩机四段出口工艺气管线 设有压力控制阀PV1050，该阀同时作为压缩机防喘振调节系统的一部分。 为满足压缩机防喘振裕度的要求，正常生产中PV1050处于小开度放空 状态。2009年1月29日，6点49分之前PV1050阀门可以正常调节， 控制器输出pylO50a与阀位反馈ZI1050动作趋势基本一致。到6点50 分左右，pylO50a输出降低要求阀门打开，但阀位反馈ZI1050指示阀门 仍在关闭，直到6点51分左右稳定在21%左右的开度。控制器输出继续 降低到0，阀门仍未打开，不能调节101J机组的出口压力。在现场用手 轮将PV1050阀位固定后，连接HART通讯器到阀门定位器(Fisher DVC6020HC)o HRAT显示输入电流为4mA，与Mark VI输出一致，阀位为 20%，输出最大。这些状态与趋势图一致，初步判断阀门定位器工作正 常。检查气路，气动原件正常。最终判断可能为气缸活塞0型环损坏。 事故类别:设备事故。 事故原因: 1.型环老化，橡胶材质，已使用了6年; 2.该阀门工作的环境温度较高，且动作频繁。 整改措施: 1.更换断裂的气缸0型环; 2.在大修中增加气缸0型环解体检修数量;加强对重要调节阀的巡 检，做好预防性维护。
案例168
"2.7'，空分装置UPS断电事故
事件经过:
2010年2月7日，下午15: 20左右，某施工单位电气人员要求检 查隔离变压器的二次侧线路接线端子是否紧固、螺丝是否松动，电气人 员用万用表对隔离变压器的二次侧电压进行拆线测量，测量正常，发现 线路有问题，到UPS室查看第一套UPS的主机柜逆变器输入端的接线端 子是否紧固，螺丝是否松动，测量电压，15: 35施工单位电气人员私自 将UPS的2UPS主机柜逆变器输入输出接线都拆掉了，并将2UPS的电池 开关断开了，造成空分变电所机柜间断电，使得1#顶轴油泵跳闸停车。 15: 37分恢复正常。
事故类型:设备事故
事件原因分析:
事故的直接原因: 施工单位电气人员责任心不强，不开工作票私自进行拆线作业。 事故发生的间接原因: 项目部电气工作人员对直接作业环节监督检查不到位，没有对票证 办理情况进行检查。
车间值班人员对自己的岗位职责执行不严格，监护不到位，没有要 求施工单位电气人员开工作票进行运行设备上的工作。
事件防范和整改措施:
1.强化作业票管理，细化票证内容。各单位工作人员检查或检修设 备的任何部件都必须严格按规定办理工作票。
2.当班人员应主动按照操作规程做好配合工作，真实有效的履行岗 位职责。
3.对关键设备上的工作必须向中心提出申请，并制订详细的实施方 案，待中心批准后方可实施检查或检修作业。作业过程的数据记录必须 真实有效可供追溯。
4.为认真吸取教训，按照事故“四不放过”原则要求当事人在车间 各班组现身说法，谈认识，找不足，以避免类似事故的再次发生。
第11篇：化工仪表及自动化论文
控 制 阀 在 水 处 理 中 的 发 展 方 向
系别、班级：盐湖系
班级：化学工程与工艺（3）班 指导老师：
姓名：马晓红（0922305026） 日期：2011年10月12日
控制阀在水处理中的发展方向
（青海大学 化工学院 盐湖系 09化工（3）班 马晓红 邮编810016）
摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。 关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义
控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：
（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．
（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善
（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．
（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用
（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误
（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。 2.1当前中国控制阀市场的概况
从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商2010年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持2009年的水平。
从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额 2.2 当前发展的不利因素
国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。
3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理
3.1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3.2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。（1）智能化和标准化：
控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。
①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。
②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。
④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。 （2）精小化
为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。
①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。
②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。
③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。 （3）旋转化：
由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。 （4）安全化：
仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对控制阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。
①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。
③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。
④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。 （5）节能：
降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。
①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。
②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。 ③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。
④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。
⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。
⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。 （6）保护环境：
环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。
①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。
②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。
4、控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点
4.1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。
4.2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。
5、设计时间
第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。
第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。 第十周：做论文。
6、结束语
尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
7、参考文献
8、英文翻译
第12篇：化工车间主任岗位职责
化工车间主任岗位职责
车间主任应该对整个车间负责，包括组织安排好生产，人员和设备的管理。
一、职责
1、主持车间生产现场管理的（全面）工作，具体负责安全生产、车间维修、生产管理等方面，保障生产设备正常运行，按时完成生产计划；主任是车间第一责任人；
2、
3、负责组组织制定维修车间各项管理制度并通过检查，落实执行各项规章制度；
4、参加编制月度建设与生产工艺设施技改计划等；
5、负责机械设备的使用与保养工作，贯彻执行各种设备的操作规程，提高设备的使用效率；
6、搞好本车间与其它车间的合作关系并搞好本车间维修工段和电仪工段的工作协调，合理组织劳动力，对本车间维修人员进行有效安排和合理调整；
7、科学管理、采取措施努力降低各种因维修而产生的材料消耗与能量消耗，并做好修旧利废工作；
8、组织车间职工参加公司举办的各类活动；
9、发生设备事故时积极组织抢救、及时上报并协助参加事故调查，积极采取防范措施；
10、加强本车间员工的队伍建设，做好员工的思想工作，搞好车间文明生产工作。
11、组织本车间员工学习执行有关安全生产的方针、政策和法规。
二、权限
1、对维修车间下属维修、电仪工段有行政管理权；
2、对维修车间整个生产过程有指挥调度权及出现异常情况的处置权；
3、对维修车间各种经济指标的执行情况有检查、考核奖惩权；
4、有权在公司编制定员的允许范围内，对本本车间岗位人员进行调整；
5、有拟订本车间员工工资、奖励分配方案权；
6、在经济责任指标范围内材料、备品备件等计划的申请权、有关经费的申请权；
7、对完不成维护生产设备正常运行任务工作负责；
8、对未完成厂领导布置的其它任务负责。
第13篇：绿化工岗位职责
绿化工岗位职责
一、热爱绿化美化工作，服从管理者的工作安排，听从命令指挥，保 质保量的做好每一项工作；
二、坚守工作岗位，讲究团队合作，追求工作效率，按分工各自承担 责任，做到谁当班谁负责；
三、做好安全生产工作，消杀有记录有中毒防护；修剪有安全防护措 施，不酒后作业并正确使用各种工具；
四、负责小区绿化具体工作，对管护区内的乔灌草进行维护，保持生 长良好态势；
五、协助管理处的日常工作，强化落实工作计划，做好绿化养护日志 的记录工作；
六、结合小区现有苗木，合理调配补植，节约各项开支并使绿化方案 最优化；
七、按照物业要求，做好花草的布置、管护和更替工作；
八、爱护绿化物资，做好物资登记保存工作；
九、在工作中，按操作规程办事，接受领导的监督和检查；
十、认真学习，钻研技术知识，提高工作技能；十
一、完成上级交办的其他任务。
第14篇：火化工岗位职责
1.负责尸体火化工作，保证单尸火化时间与质量；一炉一尸，按时出炉，并要严格核对骨灰号牌，做到准确无误。2.按照火化炉使用管理制度和操作规程作业；遵守劳动纪律，不习难丧户，不收受馈赠；发现死者钱物及时归还丧主。3.检修火化机、辅助设备和仪表，保证火化机正常运行;对排除不了的故障，立即向班长报告。4.做好火化设备的保养工作。5.掌握燃油储备情况，保证设备正常工作。6.负责对火化间的消毒，保持室内外卫生,做到每日一清扫，保证用电、用油安全，及时排隐患。7.完成领导交办的特殊火化任务。
第15篇：绿化工岗位职责
1.主要负责绿化种植及管护等工作。2.严格按照绿化规程进行绿化管护，指导并规范绿化工人的绿化操作。3.做好苗木的冬春移栽、新栽及年内补栽和草坪花卉的补种工作，确保成活。4.认真观察绿化植物的生长情况，及时进行饶水、施肥、喷药、修剪、除草、整地等必要的管护。5.结合实践，积极学习并总结绿化知识和绿化经验，不断提高绿化专业水平。6.提出绿化合理化建议。
第16篇：《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结
化学工业是国民经济支柱产业。生产化工原料，再以化工原料制造各种产品，是化学工业的核心。由于化工产品易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性，以及对产品质量、数量、生产效益的追求，再加上人们对安全与环保意识的提高，因此，与化工生产过程密切相关的化工自动化，应用越来越普遍，发展速度越来越迅速，技术水平越来越高超。同时，人们对其认知程度越来越重视。正因为如此，化工仪表及自动化这门课程，多年来在多种专业、不同档次学校一直开设。
自动化技术是当今举世瞩目的高科技之一，也是中国今后重点发展的一个高科技领域。
自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志，也是现代化社会的一大标志。
在学习《化工仪表及自动化》的过程中，我们应提倡自学，不拘泥于教材内容，充分利用课余时间及网络等便利条件，从中获取各种仪表的相应信息。广泛阅读相关书籍，如化工仪表及自动化（厉玉鸣 第四步），化工自动化及仪表（杨丽明，张光新，化学工业出版社）等，了解各种仪器仪表、控制系统的研究及进展，尤其针对实际应用的控制系统的设计、实际工程问题处理、改进类的文献，拓宽视野。
经过8周的学习，终于完成了该课程。通过这段时间的学习，我有如下收获：（1）能够读懂、并能规范地绘制常用带控制点的工艺流程图。
（2）能根据仪表技术说明书的要求正确使用常用检测仪表，能对变送器实施正确地调零、零点迁移、量程扩展操作；能根据工艺和控制要求，合理设置智能PID控制器的相关参数。
（3）能根据仪表技术说明书的维护要求，能对仪表的常见故障和线路故障合理分析，并加以排除。
（4）能够根据工艺与控制要求合理选择常用的温度、压力、流量和物位检测仪表。
（5）能够根据工艺要求，综合运用知识和各种方法，设计出简单控制系统并加以实施。
（6）能够根据被控参数和系统特点，运用临界比例度法、衰减曲线法两种工程整定方法，对简单控制、串级控制等控制系统，实施正确地调试，使系统在稳定性、准确性和快速性的三项指标基本优化，满足工艺要求。
（7）掌握常用工业过程控制系统的组成原理与性能特点，熟悉其适用场合。理解被控参数、调节参数对系统性能的影响，掌握被控参数与调节参数的合理确定方法。
（8）掌握常用过程检测仪表的结构与测量原理；理解各种PID控制规律对系统的作用，掌握其使用方法； 理解SLPC过程控制仪表的组成原理与运行机制，熟悉其功能，掌握功能指令的应用方法。
第17篇：化工仪表事故案例2（推荐）
案例75 \"8.6\" PP装置一线粉料下料主秤停车事件
事件经过:
2012年8月6日19时52分，一线挤压机粉料进料主秤XW-73601 温度传感器反馈温度达到设定的停车值(500C)，导致XW-73601及一线 挤压造粒系统联锁停车。
事故类别:生产事故。
事件原因:
1、事故(事件、未遂事故)的直接原因: 一线挤压机粉料进料主秤XW-73601内温度高。
2、事故(事件、未遂事故)发生的间接原因:
( 1 )XW-73601主秤传感器选型错误，按照专利商提供的设计文件， 一线粉料仓D-73511内操作温度为600C，而主秤传感器的最高允许温 度只有5 5 0C(仪表车间联系厂家后得到的最高允许值)，无法满足生产 需要。
(2)夏天整个挤压机厂房内温度较高，不利于设备的散热，容易 使设备内热量聚集，从而使温度逐渐升高。
(3)主秤传感器冷却氮气温度无法控制，在主秤温度升高时无法 很好的对传感器进行降温。
(4)聚合车间及仪表车间对挤压机在夏天长周期运行时存在的问 题辨识不到位。
整改措施:
1、仪表车间对主秤传感器在60℃条件下的运行寿命进行确认，如 有必要则对主秤传感器重新选型、采购更换，并利用二线挤压机停车机 会给二线粉料下料主秤增加一路吹扫氮气。
2,聚合车间增开降温用风扇，降低主秤周围环境温度，提高主秤 散热速率，并利用交接班机会对班组培训。
案例77 \"9.20”一线挤压机粉料下料旋阀停车事件
事件经过:
9月20日12时58分，聚合车间一线挤压机下料旋阀XR-73511因 国产化减速器卡涩停车，经向调度请示，于9月20日13时04分停车 检修。现场拆卸检查国产化减.速器(检查发现输入轴轴承损坏，此减速 器6月份大检修由外委改造单位拆卸检修过)。检修结束后，于9月20 日21时14分开车。停车时间8小时12分钟。
事故类别:生产事故。
事件原因:
1、事件性质:非责任事件。
2、事件的直接原因: 聚合车间一线挤压机因下料旋阀XR-73511因国产化减速器卡涩停 车
3、事件的间接原因:
XR-73511下料旋转阀初期设计为3.3 KW，无法满足正常生产要求。 更换了5.0 KW的电机配套摆线针形减速器。该减速器为国产产品。减 速器轴承强度无法保证减速器长期运行。
整改措施:
1,聚合车间将原装备的小功率减速器回装，满足现场的紧急状况， 恢复生产。
2,聚合车间做好旋转阀等关键设备的巡检监护工作。
3,聚合车间做好类似事故发生的防范措施。
4、更换事故减速器的轴承，作为备用减速器。
案例82 \"5.8\'，丙烯进料罐液位低事件
事故经过:
2015年5月8日，在四线开车过程中，突然发现R-274101反应 器丙烯进料压力只有3.5 MPa，丙烯进料泵P-271120出口流量由65 t 降为35 t，立刻通知现场，经检查发现进料泵运行正常，此时进料罐 上低液位报警LS-11603显示为红色，而液位计L工C-11603显示液位为 60%，怀疑是液位计故障，现场液位计显示只有25%左右，敲击液位计， 液位计显示从60%降为25%，中控立刻开大 LV11604给进料罐补充液位。 进料泵出口压力与流量恢复正常。
事故类别:生产事故。 事故原因:
1、由于LIC-11603故障，显示为60%，内操操作人员误以为液位 正常，没有及时补充液位，导致进料罐液位低。
2、操作人员思想麻痹，LS-11603液位低报警时，没有与现场仔 细核对，导致进料罐液位低。 整改措施:
1、中控与现场整点巡检时，对一下中控与现场液位计刻度，确保 一致。
2、仔细巡检，对待报警应当仔细确认后方可消除。
3、加强管理，统一思想，提高操作工责任心。
案例86
\"5.5”载气压缩机气缸冷却水回水温度高事件 事件经过:
2015年5月5日早班，本班巡检人员发现四线载气压缩机气缸冷 却水回水温度涨至7 5 0C，经检查发现气缸冷却水处于小循环，从而导 致水温不断升高，现场人员将冷却水流程改至大循环后发现水温仍不下 降，且冷却水回水视镜内浮球浮动很小。经分析，确定为冷却水回水线 上流量计堵塞造成。 事故类别:生产事故。 原因分析: 四线载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器由于长时间未清理，大 量杂物累积，导致冷却水流量下降，且由于过滤器上有一些较大孔洞 杂物经过后累积至流量计处，将流量计堵塞。 整改措施:
定期清理载气压缩机气缸冷却水泵入口过滤器。
2、要求水中心提高所供循环水的洁净度。
案例88 \"1.3\" PP装置三批不合格产品事故
事件经过
2012年1月3日，聚合车间生产的三批粒料1102K20120103C2, 1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指数都超出指标范围。经 检查发现2012年1月2日9: 34二线切换到XW-77261A秤使用后，粒料 的熔融指数开始出现上升趋势。联系质检中心对粒料进行分析，发现粒 料中助剂的含量很少，判断在使用XW-77261A秤时，助剂未加入。
事故类别:质量事故。
原因分析:
1、事件的直接原因:
添加剂秤XW-77261A在运行状态，但是助剂未加入，导致产品熔 融指数超标，产品不合格。
2、事件发生的间接原因: (1)助剂秤XW-77261A在PLC上显示流量与实际设定流量一致，导 致操作人员无法判断添加剂下料。
(2)添加剂湿度大，板结在添加剂称螺杆上，造成添加剂计量称运 行过程中添加剂无法下料。
(3)车间管理人员和操作人员对助剂秤的工作原理不清楚，对实际 值的曲线与设定值一致的问题没有及时发现，对操作人员培训不到位， 操作人员在巡检中没有发现添加剂不下料问题。
整改措施:
1、由仪表对实际值的曲线与设定值一致的问题进行处理，查明助 剂秤干扰的原因并加以解决。
2、对添加剂加入的设定值与实际值进行监控，出现实际值与设定 值平行状态后，立即通知班长及车间主任，对运行的添加剂计量称进行 切换，并对故障称进行维修处理。
3、班组加强现场巡检，每班对添加剂下料管线敲击，防止添加剂 受潮后板结在管线上造成管线堵塞。定期对添加剂计量称进行拆检清理， 防止添加剂受潮后板结在添加剂计量称螺杆上。
4、对助剂秤工作原理进行学习，加强对操作人员的培训。
案例96 \"12.20”操作失误导致反应波动事故 事故经过:
2003年12月20日13: 58左右，控制室人员发现乙烯脱炔氢气流 量低报，检查发现反应压力P工CA-4001-94和乙烯进料F工CA-4001一的 SP值都为。，反应压力和乙烯进料急剧下降，操作人员认为是仪表故障， 立即通知仪表人员进行检查。
13:59:45班长立即将HS-4001-57打到解除，并及时通知调度。 14: O1: 30班长将HS-4001-57打到AUTO位.班长命令聚合外操到 现场准备将反吹切高压氮气，并通知仪表人员进行检查。
14: 00: 18聚合主操将F工CA-4001-1操作模式由串级模式BCAS改 为手动MAN模式。
14: O1: 13将FICA-4001-1 OP值从50%改为55%。
14:01:43 FICA-4001-1调节阀开度OP值从55%改为58%。 14:01:55 FICA-4001-1操作模式从手动模式MAN改为自动模式 AUTO 14:04:06 FICA-4001-1设定值SP值从17.009T/H改为16.SOT/Ho 14: 06: 09 F工以-4001-1操作模式从自动模式AUTO改为串级模式 BCAS 14:07:09 PRCA-4001-94设定值SP从2285kPa改为2290kPao 在此期间，反应压力4001P94降至2190kPa，反应进料4001F1降 至8.9T/H，直至14: 07通过调整都恢复正常，前后历时9分钟。反应 系统恢复正常，仪表人员经检查没有发现问题。
事故类别:生产事故。
事故原因:
事后技术人员通过查看DCS操作更改记录发现:
13:58:28, PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa, 原因为误输入;当PRCA-4001-94设定值SP值从2320kPa改为150kPa 后，因为投用串级控制，这直接导致乙烯进料F工CA-4001-1的SP值为 0，乙烯进料量急剧下降，反应压力也相应急剧下降。 整改措施: 1)加强操作人员的培训，提高操作人员的监盘力度和操作水平。 (2)对关键控制参数输入范围进行设定，上述误操作不被确认， 并有报警。
(3)对关键控制仪表加强维护。
案例109 \"6.1\" 1调温水自动阀4001T26B故障
事故经过:
2006年6月11日早晨5: 50，调温水流量计4002F3出现波动， 聚合外操到现场确认，发现冷水阀动作与控制室输出不符，并且当冷水 阀开度一大于50%时，阀门就直接开到100%位置，造成调温水流量不稳， 当时乙烯进料14.2T/H，反应器温度88℃基本稳定，仅在正负2℃内波 动，工艺班长立即通知仪表人员及车间领导，在仪表人员检查后，认为 短时间内不能解决，通知仪表班长和技术员。
6: 18,聚合主操将反应器温度投手动控制，后投串级控制，6: 因反应器温度上升过快，班长令聚合主操将反应温度降到50℃以 以防止反应飞温，并将乙烯反吹切为高压氮气，停止丁烯和氢气进 38下
料，保持反应组分。6: 55仪表班长和技术员与工艺技术员到达。为了 尽快恢复生产，7: 30工艺人员现场关闭E-4007的循环水，打开蒸汽 给反应器升温，9: 10仪表人员更换新定位器和调试完毕，投用准备开 车，工艺人员将高压氮气切回乙烯，9: 40，启动T2泵，9: 50，当反 应温度升到70℃时，残余的催化剂触发反应，工艺人员根据实际情况 调整反应器组分，10: 15注催化剂，反应产率逐步提高到6.OT/H。
事故类别:生产事故。
事故原因:
冷水阀4001T26B的定位器长期磨损，出现故障，需更换新定位器。
整改措施:
(1)聚合主操必须精心操作，时时监控好各项反应参数，在进行 参数调整时，应能够预见到可能发生的反应变化及相关事件，以便及时 地调整。
(2)聚合主操应熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作。
(3)规定调温水阀每半年全面维护一次，保证正常生产。
案例115 \"7.5\" K-5206X一段缓冲罐液位计泄漏着火事故 事故经过:
2008年7月5日，回收压缩机K-5206X检修。早晨5点钟K-5206X 切至K-5206/5207后，对K-5206X一段进行置换，直至一段缓冲罐导淋 无液体排出为止。将K-5206X一段对空，更换K-5206X一段入口滤网， 打开一段缓冲罐手孔，清理K-5206X一段缓冲罐，之后准备清理K-5206X 一段缓冲罐液位计。此时K-5206X一段缓冲罐与液位计相连接的两个阀 门均已打开对空，但K-5206X一段液位计仍然有一厘米液位显示，施工 人员在未打开液位计下部丝堵的情况下，直接拆开K-5206X一段液位计 下部法兰，液位计内混合物从法兰口喷出，与湿热空气剧烈反应，发生 闪燃。两位施工人员，一人后退时摔倒，另一人躲闪不及，右侧面部被 灼伤。
发生闪燃事故后，立即将受伤人员送往医院治疗，同时对缓冲罐 和液位计进行再次处理，确认无可燃物后，继续进行检修工作。
事故类别:火灾爆炸事故。 事故原因: W)环境空气湿度较高，混合物内的残存三乙基铝遇水发生闪爆。 (2)现场监护不到位，对可燃物确认不足。
(3)施工人员拆除设备时，未拆除下部丝堵，导致有法兰处压力 发生喷溅。 整改措施: (1)将液位计底部丝堵更换为阀门，便于操作和排放。
(2)对班组成员进行三乙基铝危害教育，严格要求在进行三乙基 铝操作时必须穿戴铝服。
(3)加强职工安全意识、精心意识、责任意识的教育。
第18篇：化工仪表及自动化学习计划
《化工仪表及自动化》学习计划
顾名思义本门课程可分为两个模块即化工仪表的介绍以及其自动化的介绍，所以我的学习计划就围绕着这两个模块来。
首先是化工仪表方面知识的学习，由于书本上涉及的相关仪表非常多，所以必须先对书本上的内容有所熟悉和了解，上课时注意听老师的讲解，对于仪表上一些细节的内容要多加注意，例如压力计的量程以及操作规范，不同压力计所适用的不同的工作环境等等。由于这些仪表会在实验室里看到，故而在后期做实验的时候，遇到这些一标段时候要多加注意，根据实验老师的要求规范操作，并且要记录下一些书本上没有涉及的知识。而且还要想一想如果在化工实际生产环境中遇到这些仪表其操作各方面会有什么不同，进而加深对化工仪表的认识。
其次是自动化，由于我预先看了书本的内容，发现自动化的内容对数学知识有一定的要求，所以应该先对数学方面的内容进行回顾，像积分微分的内容在自动化控制中都会涉及，所以这是很必要的。然后由于自动化控制在生活中的应用非常广泛，所以在实际的学习过程中要经常联系实际生活中的实例进行发散性思考，以便更好的掌握这方面的知识。与化工仪表的一样，也需联系化工生产的实际情况分析自动化的应用过程，才能真正做到学以致用。 剩下的则是一些常规的内容，例如在上课前要进行预习，以便在上课时候最大限度的接受新学习的知识，作业要及时认真的完成，不会的问题要及时解决。如上所述就是我关于这门课程的学习计划，相信只要我这么做了一定会学好这门课程的。
第19篇：化工仪表及自动化总结（推荐）
1.化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。2.测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。 3.测量仪表的方法：直接测量、间接测量。
4.在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力—P大气压力
P真空度=P大气压力—P绝对压力 5.仪表测量范围：
含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。
范围：最大：
①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；
②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2；
③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5.
最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。 6.节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。 7.差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。
8.迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。
迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。
9.按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。
10.应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。
11.冷端补偿导线：以不太长的镍铬—镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜—铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。
12.电子自动平衡电桥和电子自动电位差计的不同之处？ 答：①它们测量的电量形式不同。
②两者的作用原理不相同。
③感测元件与测量桥路的连接方式不同。
④当用热电偶配电子电位差计时，其测量桥路需要热电偶考虑热电偶冷端温度的自动补偿问题；而用热电阻配电子平衡电桥时，则不从在问题。
13.电模拟量的模—数变换器按方法分为：间接法、直接法两种。
14.自动化主要装置分为：测量元件与变送器、自动控制器、执行器。
15.自动控制系统是一个闭合系统 16.负反馈：以x作为正值，以z作为负值，也就是到控制器偏差信号e=x-z，所以叫做负反馈。
17.自动控制系统在干扰作用下的过渡过程的基本形式？ 答：①非周期衰减过渡过程
②衰减震荡过程 ③等幅震荡过程 ④发散震荡过程
18.字母代号：第一位字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。
19.化工自动化主要包括哪些内容？ 20.自动控制系统主要有哪些环节组成？ 答：①检测
②运算（思考）、命令 ③执行
21.模拟式控制器：所传送的信号形式为连续的模拟信号，其基本结构包括比较环节、反馈环节和放大器三部分组成。22.被控变量：生产过程中希望借助自动控制保持恒定值的变量。
23.从工艺合理性考虑，常常选择温度作为被控变量这是因为：
第一，在精馏塔操作中，压力往往需要固定，只有将塔操作在规定的压力下，才易于保证塔的分离纯度，保证塔的效率和经济性，如果塔压波动，就会破坏原来的气液平衡，影响相对挥发度，使塔处于不良工况；同时，随着塔压的变化，往往还会引起与之相关的其他物料量的变化；第二，在塔压固定的情况下，精馏塔各层塔板上的压力基本是一致的，这样各层塔板上的温度与组分之间就有一定的单值对应关系，由此可见，固定压力，选择温度作为被控变量对精馏塔的出料组分进行间接指标控制是可能的，也是合理的。 24.选择操纵变量的原则：
①操纵变量应是可控的，即工艺上允控制的变量。
②操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。
③在选择操纵变量时，除了从自动化角度考虑外，还要考虑工艺的合理性与生产的经济性，尽可能地降低物料和能量的消耗。
第20篇：化工仪表及自动化学习计划
化工仪表及自动化学习计划
伴随着科学技术的迅猛发展，自动化技术已成为当代举世瞩目的高科技之一。由于生产过程连续化、大众化、复杂化，使得广大的工艺生产技术人员需要学习和掌握必须的检测技术及自动化方面的知识，这是现代工艺生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证，也是有关人员管理与开发现代化生产过程所必须具备的知识。关于怎么学好这门课我有如下学习计划：
(1)课前准备要充分
首先，要准备好学习用具。把课本、笔记本、作业本、文具盒等准备齐全，上课前只把与所讲科目有关的书本放到桌面上，其他书本放在书包里面。其次，课间活动要合理利用。有的同学课间活动过于激烈，打闹得浑身是汗，上课铃响后，兴奋劲儿还没消失；有的同学课间休息10分钟抓紧时间做习题，大脑未得到适当的休息，也会影响下堂课的听课效率。因此，课间活动应该做些轻微的体育运动，散散步，吸吸新鲜空气，使大脑得到休息，最后还要调整好上课的情绪，有的同学对上课有一种消极的厌烦情绪，一上课心里就烦，觉得上课没意思，总盼着快点下课：这样的同学应提高对课堂学习的认识，调整好自己的心理状态，保持一种渴求的心情，盼望上课能学到更多的知识，有了这样的身心准备，才能进入理想的精神状态，提高听课效果。
(2)要抓住听课的重点
教师在课堂上讲的内容很多，我们要抓住听课的重点。首先要根据课前预习的情况，重点听预习时没弄懂的部分，争取通过教师的讲解，把疑难点解决。其次，要抓住教师讲课内容的重点。要善于抓住教师讲课中关键的字、词、句，注意教师如何导人新课，如何小结，抓住教师反复强调的重点内容。
(3)要学会记课堂笔记
一些学生认为，反正教材上什么都有，上课只要听讲就行了，没必要记课堂笔记，这种观点是错误的。研究表明，对于同一段学习材料，做笔记的同学比不做笔记的同学成绩提高二倍。这是为什么呢?做笔记的好处可以概括如下：A、记笔记有助于指引并稳定学生的注意：要想在听课的同时记好笔记，必须跟上老师的讲课思路，把注意力集中到学习的内容上，只听不记则有可能使学生的注意力分散到学习以外的其他方面。B、记笔记有助于对学习内容的理解。记笔记的过程也是一个积极思考的过程，可调动眼、手、耳、脑等一齐活动，促进对课堂讲授内容的理解。C、记笔记有助于对所学知识的复习和记忆。如果不记笔记，复习时只好从头到尾去读教材，这样既花时间，又难得要领，效果不佳。如果在听课的同时记下讲课的纲要、重点和疑难点，用自己的语言记下对所学知识的理解和体会，这样对照笔记进行复习时，事半功倍。D、记笔记有助于积累资料，扩充旧知。笔记可以记下书上没有的。而老师在课堂上讲授的新知识、新观点。不断积累，便获得许多新知识。
