工装模具岗位职责
推荐第1篇：工装模具管理岗位职责
工装模具管理岗位职责：
1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，
保管妥善、整洁整齐；
2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，
检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理；
3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等
情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请；
4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作；
5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日
常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发；
6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模
具、检具及量具等摆放有序、标识清晰；
7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、
维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库；
8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一
致的情况写出说明；
9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单；
10、负责完成本部门领导临时布置的任务。
推荐第2篇：工装模具管理办法
工装模具管理办法
GZMJ-XX-01
1.工艺技术部具体负责对模具的设计图纸和实样。
2.设备管理部负责对模具的保管、维护和维修。使公司所有的模具从设计、使用到保管维护、维修都受控，确保模具完好。
3.工艺技术部负责根据顾客要求设计模具图纸或根据实物样品委托加工制作。
4.模具制作完成后，工艺技术部按模具图和工艺图进行检验，在合格的基础上试模。
5.生产管理部安排进行试模生产，并对试模生产的产品标识后交工艺技术部。
6.质检部按要求进行常规检验（试验）。
7.模具的编号使用和保管：模具试模经验收全部合格后由设备管理部负责建立档案（编号、使用次数、进厂时间等内容），登记入库，并挂合格标识，并保存好该模具的有关资料。每次模具领用时在模具管理使用表上登记领用日期，并检查是否在使用寿命期内，是否完好无损，在模具归还时记入本批次使用数量，以确保模具更换计划的实施，模具进行检查确认完好后，应揩净、上油后整齐码放。
8.模具的维护和修理：模具管理人员应随时检查，在正常使用中损坏应及时修复：如掉角、补合模缝、抛光等修理，修复后应得到工艺技术部的确认，确保修理符合要求。若受到加工设备等的限制，公司无法修理，则外送修理，修理后应由工艺技术部确认方可使用。 9.模具的报废：因模具反复生产使用，其尺寸精度不能达到顾客技术要求而又无法修复的，生产管理部应及时向设备管理部提出，由设备管理部向生产副总、技术副总报告，经批准后予以报废。报废的模具应专门存放并明显标识。
10.模具的保管、使用和维护由模具管理人员及时记录。
资阳市鑫鑫重型锻造有限公司
2007-5-20
推荐第3篇：工装模具管理办法
工装模具管理办法
1.目的
对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2.适用范围
适用于生产过程中的工装模具管理。
3.相关部门
技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部
4、职责
4.1 技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2 物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3 技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4 采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。
4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
5、工装模具编号与管理：
5.1 编号管理：
5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设
计图上， 同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。
6、管理流程：
6.1工装模具的需求计划及设计
6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。 设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造
6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。
6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。
6.3.1工装、模具验收合格后交付物流部，物流部应将其入工装库并进行编号、建档，登记到《工装、工具台帐》。
6.3.2工装、模具投入生产使用时应办理出库手续，使用前应检查是否完好。
6.3.3工装、模具用毕应按规定进行检查、维护和保养后，连同末件或末件检验报告单办理入库。
6.4、工装模具领用和管理
6.4.1各部门领用的工装模具须作好标识，归类上架。为方便操作人员快速识别工装模具用途，可以采用在定置处制作统一的‘工装模具标识卡’，注明工装模具的项目名称编号、模具名称编、模具配件、数量、自制或外协、外协厂家、使用工段以及适用产品、零件号或规格等内容。
6.4.2 质检和生产作业者应在当批产品生产前的首件检查时以制件尺寸确认工装模具的质量状况，由质检进行首件检验，并对检查结果进行判定，若检查不合格及时报生产部维修。
6.4.3 各部门及小组按《工装模具维护保养规定》对领用的工 装模具进行维护和保养，对到期的工装模具进行检查及更换，并作好记录及状态标识，模具管理人员督促执行，并按实际填写《维修记录》。
6.4.4外协厂家需要工装模具样板时，由采购人员办理出库手续，出入库时应检查好是否完好。
7.工装模具的维护保养管理
7.1使用人员必须掌握工装模具的结构、安全操作知识、维护保养知识，达到使用好、养修好、管理好。
7.2工装管理员经常到生产现场了解使用情况及养护质量，及时发现隐患，制止错误操作，指导养护维修，并对错误操作和养护质量等方面的问题提出处罚意见。
7.3工装模具的检修：常用的按使用频率检修，不常用的定时检修。检修前，须提出检修计划，准备好检修所需工具配件，以缩短检修时间。
7.4发生问题应及时维修，由模具管理人员填写《工装设施维修记录》。
7.5工装模具的报废：对无修复、使用价值的工装模具，由生产部填写《工装、工具报废单》，经总经理批准后报废，物流部在台帐上注明，并负责尽快撤出现场。
VICTALL威奥轨道装饰材料制造有限公司
工装模具管理办法
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推荐第4篇：工装模具管理
工装、模具管理与制造程序
1.目的：
对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。
2.适用范围：
本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。
3.职责：
3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管
理。
3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。
3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。
3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。
4工作程序：
4.1工装、模具的采购：
4.1.1购置申请：
a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。
b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1
准后由总工程师负责采购。
4.1.2工装、模具厂家选定：
a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方
选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。
b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合
考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。
4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家
商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。
4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及
模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家
按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。
4.1.5试生产及交付：
客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。
4.2自制工装模具的验收：
公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。
4.3工装、模具的正式投产
4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点
检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定
期检修。
4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由
操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。
4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由
压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。
4.3.4工装模具的标示：
对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立
台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。
4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和
工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批
准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。
4.5顾客提供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执
行。
5报告和记录
6编制：
QR090302《工装、模具验收单》 QR090304《工装、模具维修通知单》 本规定自发布之日起执行，由技术部负责解释和管理。审核：批准：
推荐第5篇：工装模具管理制度
工装模具管理制度
一、目的
为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。
二、范围
本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。
三、职责
⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。
⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。
⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。 ⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。
四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制
⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。 ⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。
⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。
⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。 2工装模具的复制
⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。 ⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。 ⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。
3工装模具的验收入库
⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。
⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。
⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。 4工装模具的使用与保养
⑴ 生产车间工装模具的管理要求
①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。 ⑵ 工装模具的使用
工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；
②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。 ⑶ 工装模具的维修、改换和报废
①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。
②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。
③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。 ④工装模具的报废条件
a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；
c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。
5工装模具周期清查
技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。 6 检查与考核
⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。
⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。
⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。
⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。
⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。
五、
支持性文件
有关设备操作、维护与保养规程
六、
记录
1、请购单
2、设备调试验收移交单
3、设备台帐
4、设备维修保养计划
推荐第6篇：模具、焊接夹具工装维护
1.1
1.1.1 工装维护保养要求 模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油
垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）,对末件进行检查确认合格后入库待用；
1.1.2 对于留在模具里的末件，要做好防锈处理；
1.1.3 保养后应如实做好记录，工装管理员做好定期检查。
2 工装--包括刀具、刃具、模具、样板、辅具、二类工具、夹具和大型工装等。在生产加
工中，工装的正确使用有效提高了生产效率和产品质量，而工装的维护和保养工作，对零件加工精度和工装使用寿命有重大影响。
3 刀具和刃具在使用过程中损坏或磨损，很容易被发现；而模具、样板、辅具、夹具、二
类工具、大型工装等在使用过程中发生磨损或损坏，不容易及时发现，一但使用到被发现时，往往已经生产了很多不合格的产品件，而这时的工装不是已经没有了修理价值，就是需要更换的零件很多，修理起来既费时又费力，还耽误生产。所以，工装的维护和保养应定人、定时、分类进行。比如刀具、刃具、样板应该归工具室保管；模具、辅具、二类工具、夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序，安排专人负责保养、修理，由检查员定期检查，这样才能保证工装的质量和精度，从而保证产品件的质量。
4 工装的维护和保养工作做得好，对提高零件加工精度起到了保障作用，也可以使工装的
使用寿命得到延长。既保证生产的正常进行，又节约了修理费用，降低了生产成本。 模具的保养
一级保养：每次使用完后由主机手负责进行，保养完后由主机手或班长送
交存放点，由保管员确认后在档案上签字。保养内容有：清除废料、铁屑、油
垢；润滑部位擦净加油，外观干净整洁，模具内留有最后一个制件。
二级保养：清洗保养。A类模具每三个月一次或每冲压完15000件后一次，由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清
洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；B类模具每六个月一次或每冲压
完35000件后一次.由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑
部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；C类模具12个月一
次或每冲压完60000件后一次。由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油
垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等。
模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好
相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。
2.模具分级修理
一级维修（小修）：生产现场出现的小问题由专业厂负责解决，专业厂做好维修档案记录（拉毛、定位、退料等）。专业厂解决不了的送工模具厂。二级维修（中修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到中修条件的工装，提前一个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：损伤部份及损坏、磨损部位，达到中修条件的部位。（换块、间隙等）
三级维修（大修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到大修条件的工装，提前1.5-2个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施，并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：以全面恢复工装原设计精度为标准的检修，彻底检修和更换各配合部件、易损件等。
3.模具现场修理
生产现场模具出现的小问题由专业厂修理解决，若处理不了，可联系工模具厂修理钳工进行现场修理，以恢复工艺状态投入生产，专业厂做好维修档案记录。 现场修理主要是处理一些小问题，修理时间短，处理后不影响正常的生产，修理包含小局部开裂，定位松动和定位不准等。
1.焊接夹具使用维护及流程：
外观进行检测，检测内容为：
a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。b、紧固螺钉是否有松动。
c、工作台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位（气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够）。
焊接夹具在作业过程中，必须注意：
a、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定
位不准。
b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。
c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。
d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。
e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。
焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：
a、关闭气源，排空余气。
b、清除焊渣和零件。
c、清除油污、油垢。
d、转轴和转销部位加润滑油。
推荐第7篇：工装管理员岗位职责
1.发放生产所需的消耗工装，当工装消耗异常或异常损坏时，向上级、工程师报警。2.Setup工装的准备。3.结合月度生产计划，对于工装数量进行评估。4.及时更新库存信息，并确保其准确性，监控工装库存，确保库存满足最低库存要求。5.检查、清理退回工装并归类定置摆放。6.回收使用过的刀具，并分类摆放。7.定期协助工程师进行工装状态的确认，办理隔离、报废处理。
推荐第8篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
推荐第9篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
推荐第10篇：模具课长岗位职责
模具课长的岗位职责
部门名称： 模具课
直接上级： 研发部经理
下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责：
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
第11篇：模具技师岗位职责
设备部模具研发技师岗位职责
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
10.、对自己使用的设备要加强维护保养
第12篇：模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
第13篇：公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
（一）、台帐建立
1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制
1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。
（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。
2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
第14篇：公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法，公司工装、模具、夹具、检具管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
（一）、台帐建立
1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制
1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。
（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认，管理制度《公司工装、模具、夹具、检具管理办法》。
2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
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3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到xx0件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。
（五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。
3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
（六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理
1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。
2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。
3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。
5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
（七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析
制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
五、本办法从xx年二月一日起执行。
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1
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2
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第15篇：公司工装、模具、夹具、检具管理办法
加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
（一）、台帐建立
1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制
1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。
（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。
2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。
（五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。
3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
（六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理
1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。
2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。
3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。
5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
（七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析
制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
五、本办法从二00四年二月一日起执行。
第16篇：某公司工装、模具、夹具、检具管理办法
某公司工装、模具、夹具、检具管理办法范例
一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1．开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2．制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3．质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4．金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5．财务科负责对本单位投制的价值在________元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
（一）台帐建立
1．制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于________月________日前完成。
2．财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在__________元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于________月________日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）工装、模具、夹具、检具的投制
1．开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2．制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。
（四）工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1．工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。
2．新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
3．新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到__________件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。
（五）工装、模具、夹具、检具的使用保管
1．制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
2．质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。
3．对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
（六）工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理
1．每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。
2．每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。
3．工装、模具、夹具、检具的报废（价值在________元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。
4．负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
（七）工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析
制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
五、本办法从__________年__________月__________日起执行。
第17篇：模具车间人员岗位职责
模具车间人员岗位职责
一． 工作期间必须认真负责，遵守劳动纪律，集中思想精力，精心研制，以达到安全生产提高工作效率之目的。
二． 对技术业务力图达到精益求精，不断刻苦钻研技术，攻破难关，以老带新，以新促老，虚心学习，共同提高。
三． 厂长负责生产安排，技术指导及厂内一切事务，在职员工必须服从领导，接受生产任务，牢固树立坚定的质量观念、时间观念，以达到顾客满意的宗旨，按时完成生产任务。
四． 时刻注意注射车间生产情况与注塑厂经常保持联系，发现模具受损或其他问题应及时修复，同时必须注意轻急缓重，达到质量要求，保证生产不受影响。
五． 新模具合格后，必须编号入册，交模具仓库进仓，妥当保管，对于零配件等应注册，并备好配件。
六． 模具机械加工或需外加工件必须开出施工单，并注明需完成日期，机械操作工必须填写具体加工工时。
七． 下班后整理好工具和零件，擦干净机床，上好油，每天清扫做好卫生工作，使车间长期保持整洁。
第18篇：模具分厂厂长岗位职责
模具车间主任岗位职责
1、在总经理领导下，全面负责本单位的产品生产及管理工作，传达和贯彻公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论模具生产及员工管理等重点问题。
2、负责本单位员工的日常管理，不断提高员工综合素质，自觉遵守和执行公司的各项规章制度。
3、熟悉本单位全部生产过程，了解员工的实际操作水平。熟悉本单位所有设备的工艺参数及特点。
4、根据责、权、利三者结合的分配原则，拟定本单位管理制度和激励办法并不断修订和完善，经公司批准后实施；调动一切积极因素，保证各项工作保质、保量、按时完成。
5、根据公司下达的各项任务，具体的编制班组或个人的作业计划，搞好劳动组织、定员和定额管理。
6、加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；贯彻各项技术标准和公司质量方针，对产品质量品种、规格、生产进度全面负责，定期召开质量分析会，组织对质量问题和工艺流程攻关，不断提高产品质量，制定措施加强工艺质量控制，以保证质量目标实施。
7、负责对员工进行各种培训，并组织实施，以提高员工素质，做好班组骨干的选拔、培训，关心员工生活。
8、加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.协调有关部门，及时调整，合理安排劳动力，认真搞好定时定额管理，不断提高劳动生产率。
9、做好6S管理，定期组织检查考核，搞好车间文明生产，安全生产，创造一个良好的工作环境。
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，动员员工参加民主管理，采取合理的措施确保车间的稳定；及时处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极参加公司的各种会议，如实汇报本车间的实际情况和存在的问题，同时定期召开生产和工作会，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。
金达机械模具有限公司
2011年10月
第19篇：模具车间主管岗位职责
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
2011-6-15
岗位职责
模具车间主管
部门名称： 模具车间
直接上级： 生产技术部长
下属部门： 机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质： 公司生产任务完成的现场生产管理部门
管理权限： 受总经理助理委托，行使对公司生产现场资源利用的管理权限。并保证按照公司生产技术部下达订单要求按时完成生产任务
管理职能： 负责对公司生产现场人员、设备的管理、调配，对公司生产现场安全生产负责，对所承担的工作负责
模具车间主管岗位职责：
1.在生产技术部领导下全面负责模具车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据生产技术部下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理会做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
模具车间主管工作职责：
1.保证模具车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行；
2.根据生产技术部下达的生产计划，负责组织模具车间生产作业按期完成；
3.负责模具车间各岗位员工的合理调配以保证生产的正常进行；
4.负责组织模具车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，支持召开每周生产总结会议；
5.负责模具车间员工的基础培训；
6.负责检查生产结果自检制度执行情况，对生产全过程进行监控；
7.每个订单完成后，负责复查模具车间所以的记录和表格；
8.参与验证每项工作，并负责制度该工作的计划及实施细则；
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
9.检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告上级和相关部门；
10.负责模具车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；
11.负责对模具车间员工的检查、监督和考核，按每月考核结果对员工的薪资进行在分配；
12.完成上级领导交办工作。
第20篇：模具工程师岗位职责[材料]
1.协调新项目模具设计制造，参与确定模具结构。2.负责模具的管理、模具的周期维护及日常维修作业。3.负责项目转移中新购模具接收、安装、调试。4.控制项目中模具费用估算及使用状况。5.外部供应商评估、开发管理。6.积极有效地配合工艺、设备、生产和采购部门的工作。
