生技部汽机专工岗位职责
推荐第1篇：汽机专工
生产技术部汽机专职岗位规范
1范围
1.1本规范规定了生产技术部汽机专职的工作内容与要求，工作程序，责任和权限有关检查与考核的要求。
1.2本规范适用于生产技术部汽机专职工作。2责任与权限
5.1 在部门部长领导下，负责专业范围内的各项运行技术管理和专业技术培训等工作全面负责。 5.2 负责编写和及时修订本专业运行措施、规范，如运行规程、系统图、标准检查卡、标准操作票等；负责检查、核对设备现场的运行标志，如阀门挂牌、介质流向、开关名称、状态指示等，确保正确、清晰。负责接地、接地刀闸的管理工作。
5.3 负责建立健全本专业各项运行台帐，并按要求及时做好各种分析、纪录总结。
5.4 负责提出并参与制订本专业的反措、技措、运行调整、省煤节电和技术革新、技术改造等计划和措施。
5.5 负责做好设备计划检修前的有关运行准备工作，如整理提交设备缺陷，参与审定检修项目，制订设备停运技术措施等，参加或主持本专业有关设备的试验工作及设备的大、小修后的验收启动及试运行工作。 3任职条件
3.1政治思想好，有高尚的职业道德。
3.2具有本专业中级及以上技术职称，从事本专业工作十年以上。3.3熟悉发电企业生产过程和本专业设备结构，性能，规范等。 3.4熟悉本专业国内外主设备的先进指标和发展方向。
3.5具较强的理解判断能力，能理解有关政策方针及上级领导下达的指令，能针对所属范围的各种情况做出正确分析，判断，提出预防和改进措施。3.6有吃苦耐劳，团结协作的精神。
3.7有较强的业务能力，能按期保质保量完成上级下达的任务。4工作内容要求与方法
4.1做好所辖专业范围内各种检查卡、操作票和检修工作票有关的技术安全措施的执行检查监督工作。
4.2 配合部门领导经常对运行值班纪律、规章制度和各类技措、反措的执行情况进行监督，并提出考核处理意见。
4.3按月做好本专业的缺陷管理工作，每天深入现场，了解专业范围内的设备缺陷，对主要缺陷及时提出处理意见及应急措施。每月进行一次本专业安全经济专题分析，全面综合地评价机组健康和运行发展趋势，提出问题，找出原因，采取改进措施。
4.4做好运行人员学习本专业知识的培训工作，参加或主持有关岗位的学习考试，审阅班组运行分析，做好在岗人员的日常培训工作，如技术问答、现场考问、反事故演习等。
4.6针对机组事故异常情况，提出书面分析意见，并参加有关事故、异常调查分析会，坚持“三
不放过”的原则，认真吸取教训，采取预防措施，杜绝今后再次发生。 4.7 完成上级交办的专业性任务。 5检查与考核
5.1按公司经济责任制实施细则及本规范进行检查与考核。5.2每年由有关方面按岗位职责进行考核评议一次。
推荐第2篇：生产安全部汽机专工岗位职责
****************生产安全部岗位职责
2010年6月13日
生产安全部汽机专工岗位职责
1 主要内容与适用范围
本工作标准规定了生产安全部汽机专工的职责与权限、任职条件、工作内容和要求、检查与考核。
本工作标准适用于生产安全部汽机专工岗位，是检查与考核其工作的依据。 2 职责与权限 2.1 职责
2.1.1 在生产安全部主任的领导下，负责汽机专业的运行、检修、安全技术管理工作，接受总工程师的技术领导，并对其负责。
2.1.2 负责汽机专业设备更新改造的技术问题。
2.1.3 负责建立健全、检查汽轮机设备的技术档案和主要设备的设备台帐。
2.1.4不定期参加运行分析会、反事故演习，提出合理的运行方式，使汽机设备在安全、经济的方式下运行。
2.1.5 负责检查、督促、指导汽机专业的设备运行、检修及维护的技术工作,对维护方专工进行业务指导。
2.1.6掌握汽机主设备的重大设备缺陷，督促维护及时消除，对维护上报的消缺率、及时率的准确性进行抽查。
2.1.6 跟踪设备的健康状况，检查、指导设备的状态诊断工作，并提出处理意见。负责审定每季一次的设备评定级工作。
2.1.7 对国家和行业的有关技术政策和上级颁发的有关规章制度积极贯彻执行。
2.1.8 认真进行设备检修质量的验收，严把质量关，并检查督促有关部门认真执行检修质量验收制度。
2.1.9 对汽机专业的重大检修项目、运行重大操作监督不力而造成的重大损失，负有技术监督、领导责任。
2.1.10负责上报本专业的各种报表、报告、总结，及时记录汽机主设备、主要辅助设备检修、运行技术台帐。
2.1.11 完成领导交办的其它工作。 2.2 权限
2.2.1 有权要求运行、检修汽机专业报送所需的资料（如业务资料、检修交待、运行措施、技术总结等），检查本专业所属设备的检修情况、技术记录等。
2.2.2 对不符合质量标准、或对存在的重点缺陷没按要求进行处理、或没按检修项目的要求进行检修，有权制止并提出纠正意见。
2.2.3 有权对本专业范围的检修工艺、质量、进度等提出修改意见。 2.2.4 有权对运行、维护汽机专业设备技术管理工作进行检查、监督、指导。 2.2.5 有权对汽机专业的技术和生产管理中存在的问题提出意见。 2.2.6 有权参加汽机专业范围内的工作协调会议。
2.2.7 有权参加汽机专业的QC成果评定，并对汽机专业技术管理方面的突出事例提出奖励或考核意见。
2.2.8 有权参加事故调查分析。
2.2.9 有权对设备状态诊断工作进行检查、指导。
3 任职条件
3.1 思想政治及职业道德
3.1.1思想政治：坚持四项基本原则，坚持改革开放；具有一定的政治理论水平；认真实践“三个代表”，实事求是，密切联系群众，全心全意为人民服务。
3.1.2职业道德：热爱本职工作，遵纪守法，忠于职守，坚持原则，廉洁奉公，有全局观念，有良好的工作作风，遵守和执行有关法规、规定和制度。3.2 文化程度及所学专业
3.2.1 文化程度：具有大专及以上文化程度或具有中级及以上专业技术职称。 3.2.2 所学专业：电厂热能动力工程类专业。 3.3 专业知识
3.3.1专门知识：系统地掌握汽轮机及辅助设备的检修工艺和技术质量标准。
3.3.2专业基础知识：掌握汽轮机原理、流体力学、材料力学、工程热力学、传热学等专业基础知识。
3.3.3政策法规知识：熟悉电力工业技术管理法规、安全工作规程、电力事故调查规程和专业典规等，掌握本专业检修规程等有关的规章制度。
3.3.4管理知识：掌握全过程质量管理、检修管理、质量监督等现代化管理的基础知识。3.3.5外语水平：能阅读有关的专业技术书刊。
3.3.6相关知识：熟悉锅炉、电气、热工、化学等设备系统基础知识和汽轮机及辅助设备的运行知识，掌握微机、网络在生产技术上的应用知识。3.4 实际工作能力
3.4.1理解判断能力：能对本专业的技术问题进行分析、判断。
3.4.2组织协调能力：具有较强的工作经验，能组织协调本专业的检修和维护工作及与其它专业的配合工作。
3.4.3语言文字能力：有较强的语言文字表达能力，能编制本专业的检修计划、技术措施、专业总结、技术革新项目的可研报告、事故和异常分析报告等。
3.4.4业务实际能力：能组织本专业进行技术革新、节能降耗工作，对本专业的技术问题提出正确的决策和处理措施及落实本专业的各项检修计划。3.5 工作经历：从事汽轮机及辅助设备检修工作五年以上，具有较强的汽轮机检修实际工作经验。
4 工作内容和要求 4．1定期工作
4.1.1 每日上、下午各一次巡视本专业现场设备，查阅汽机运行日志，检查操作票、工作票执行情况，对记录不全和存在问题给予指正。 4.1.2 每周五下午16：00点完成下周工作计划的编制.4.1.3 每日上午9：00点参加早会，每周
一、
三、五13：30分参加生产调度会，督促汽机专业完成设备消缺。
4.1.4 每月五日前提出对运行维护汽机专业上月工作进行考核。 4.1.5 每月二十六日前完成审查运行维护汽机下月生产任务。
4.1.6 参加每月的运行分析会，对本专业存在的问题进行分析并制定处理和防范措施 4.1.7 月底前督促并检查汽机完成本月生产任务。 4.1.8 每月不定期进行二次对检修、运行人员巡厂质量抽查。每季度组织汽轮机振动监测网会，参加一次金属监督网、化学监督网、热控监督网、节能监督网会议。 4.1.9 每年七月份督促运行维护汽机专业上报下年度的科技和技改计划。 4.1.10 每年十一月份根据事故备品清册核对事故备品库存量，必要时提出修改事故备品清册意见。
4.1.11 年底前完成年度工作总结和下年度本专业工作计划。 4．2运行管理工作
4．2．1参加汽机运行事故分析会，督促制定、落实反事故技术措施；参与汽机运行冷、热态热力试验，促使汽轮机组在安全、经济状态下运行。
4．2．2审查本专业运行方面提出的节能措施，冬、夏两季安全运行技术措施；参与反事故演习、技改后的设备调试工作。
4.2.3负责审核汽机专业运行规程及有关的规章制度并督促实施 4．3检修管理工作
4.3.1 了解运行维护汽机设备运行工况，掌握设备缺陷情况，针对重大缺陷提出相应的消缺方案。 4.3.2 制定重大检修及改进工程等项目的技术措施并组织实施。
4.3.3 参加编制审核本专业的主辅设备大小修计划、技改工程计划、科技和节能等计划 4.3.4 督促汽机检修做好备品、备件申报、维修工作。
4.3.5 根据年度、月度检修计划审查本专业检修项目、质量监督点、技术措施以及非标准项目的设立、技改项目的可行性。
4.3.6 负责汽机设备检修时质量监督点的验收；解决检修时出现的技术问题；进行设备检修竣工后的验收工作。 4.3.7 深入了解掌握设备运行情况，对存在的重要问题及时进行协调处理，不能处理的及时向有关领导汇报，并提出处理意见。
4.3.8 针对重要设备缺陷和存在问题提出消缺和完善措施，制定治理整顿项目并监督实施。
4.3.9 检查、指导本专业的设备状态诊断工作。 4.3.10 在机组大小修期间，深入现场了解掌握设备检修情况，检查、监督检修人员是否按照《检修工艺规程》和《检修作业指导书》要求进行检修，并组织处理检修工作中有关的技术问题，检查、监督检修工艺纪律的执行。参加主要设备检修的验收，参加大小修后的冷热态验收，以及更改工程的质量监督和验收工作。
4.3.11 参加汽机专业有关的事故调查分析会，并审查和制定防范措施。
4.3.12 做好本专业技术管理工作，审查汽机专业的检修总结报告，按要求及时写出专业总结，并检查、督促设备台帐的填写及输入工作。
4.3.13 组织汽机专业新技术、新工艺、新材料的推广应用。审查本专业的技术革新和合理化建议，不断提高设备健康水平。
4.3.14 负责汽机专业对外技术业务联系和接待工作。 4.3.15 制定本专业的反事故措施计划和临时技术措施。
4.3.16 搞好技术革新、节能降耗工作。 4.3.17 完成领导交给的其它工作。 4．4技术档案管理
4．4．1建立汽机主设备、主要辅助设备的重大检修、更新改造、运行性能参数变化等技术台帐。
4．4．2不定期抽查汽机检修、运行技术台帐。 4．5其它管理工作
发现并制止汽机在运行、检修过程中出现的不安全现象及违章行为。
根据生产计划，审核本专业工程项目、技术措施、进度安排及技术协议书。
4.5.1.根据生产计划，审核本专业工程项目、技术措施、进度安排及技术协议书。4.5.2.贯彻执行上级有关电业生产技术管理的政策、法规，并结合本公司实际，及时组织制定和修定本专业的各项规程和管理制度。
4.5.3.根据设备情况，提报本专业的年度大修、更新改造、科技等项目计划。计划应有必要性并充分可行。
4.5.4.审核本专业的各项大修、小修及维护检修计划。编制下达大、小修化学监督计划。
4.5.5.检修期间及时检查项目的安全、质量、进度等情况，参加分段验收。4.5.6.大修后编写、审查本专业的大修技术总结，整理大修技术资料。要求资料齐全，数据准确。
4.5.7.及时审核本专业的材料计划，使其种类、数量、科目等与实际需要相符。4.5.8.定期或不定期检查本专业的检修工艺质量，发现不符合项及时纠正。 4.5.9.根据工作需要及时与有关厂家签订技术协议。 4.5.10.做好准备并参加上级召开的技术监督会议，会后及时汇报会议内容并向有关人员传达会议精神。 4.5.11.4.5.12.按期审核并上报各项技术监督报表和总结。
出现本专业范围内或与本专业有关的异常情况时，及时组织或参加异常分析会，提出预防或改进的措施。
5 检查与考核
5.1 本工作标准执行情况接受厂监督部门的检查考核。
5.2 本工作标准执行情况由生产安全部主任、专业主管按月度检查考核。 5.3 检查与考核内容为本工作标准规定的职责及工作内容和要求部分。 5.4 检查结果与经济责任制、业绩量化考核挂钩兑现。
推荐第3篇：生技部(设备部)锅炉专工考试题
生产技术部锅炉专业考试题
（适用于生产技术部，设备部锅炉专业）
一、填空题
1.压铅丝时，对铅丝的要求是：长度为（ ），直径约为顶部间隙的1.5～2倍。 答案：10～20mm 2.热装时，可先把轴承放在80～100ºC的热油中加热或置于蒸箱中(蒸汽温度100ºC)加热及采用感应电预热( ) 。
答案：15～20分钟
3.压力容器组焊不应采用（ ）焊缝。 答案：十字
4.锅炉热损失中最大的一项是（ ）。
答案：排烟热损失
5.工质的状态参数有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等。 答案：压力，温度，比容，焓，熵
6.为了防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦（ ） 并将 （ ）保护投入。 答案：滴油正常，低油压
6.锅炉炉膛内主要的传热方式（ ）。 答案：辐射传热
7.合金钢的过热器和再热器在大小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（ ）应更换。 答案：2.5% 8.锅炉水冷壁管内结垢可造成（ ）。 答案：传热减弱，管壁温度升高
9.离心风机后弯叶片可以获得（ ），噪音也较小。 答案：较高的效率
10.不属于刚性支架的是（ ）。 答案：弹簧支架
11.油系统应尽量避免使用（ ）连接，禁止使用（ ）阀门。 答案：法兰; 铸铁
12.轴流式风机,气流沿（ ）流动,其工作原理是气流受叶片（ ）作用而流动。 答案：轴向 挤压
13.严防锅炉（ ）运行。
答案：缺水和超温超压
14.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和（ ）的检验工作。 答案：竣工验收
15.压力容器内部有（ ），严禁进行任何检修或紧固改造。 答案：压力时
16.金属材料的工艺性质有:（ ）、可切削性、可锻性,可铸造性等。 答案： 可焊性
17.三冲量给水调节系统是接受（ ）、蒸汽流量、给水流量信号来进行调节的。 答案：汽包水位
18.蠕变是指金属在一定的（ ）和（ ）下，随时间的增加发生缓慢的塑性变形的现象。
答案：温度；应力；
19.卡诺循环的热效率只能（ ）1，而不能（ ）1。 答案：小于；等于
20.装配滚动轴承时外圈与箱体孔的配合采用（ ）,内圈与轴的配合采用基孔制。 答案：基轴制
21.常用无损探伤可选用射线探伤或（ ）。 答案： 超声波探伤
22.低碳钢可焊性好,高碳钢可焊性（ ）。
答案： 差
23.在高温管道上,安装定期测量其直径变化的测点,称为（ ）测点。
答案： 蠕胀
24.当轴瓦乌金磨损严重或存在（ ）、（ ）等严重缺陷时，须重新浇铸乌金。 答案：脱壳 裂纹
25.锅炉超压试验的压力,按制造厂规定执行,制造厂没有规定时,锅炉本体(包括过热器)试验压力为（ ）倍汽包工作压力,再热器试验压力为（ ）倍再热器进口压力。 答案：1.25 1.5 26.火力发电厂主要系统有汽水系统、（ ）系统和电气系统。
答案：燃烧
27.火力发电厂的能量转化过程是：由煤的化学能通过燃烧转化为热能，热能通过汽轮机转化为机械能，最后经发电机转化为（ ）。 答案：电能。
28.火力发电厂的汽水系统由（ ）、（ ）、凝汽器和给水泵等设备组成。 答案：锅炉 汽轮机
29.火力发电厂的生产过程是把燃料的（ ）能转变为（ ）能。
答案：化学 电
30.供电标准煤耗是火电厂的一项重要（ ）,它反映火电厂管理和生产的（ ）。 答案：经济指标 综合水平。
31．在泵与风机的工况调节中，比较经济的是调节（ ）。
答案：变速（或变频）
32发电厂的动力锅炉按水循环特征可分为( )和( )。
答案：自然循环炉；强制循环炉
33．金属在高温应力的长期作用下，逐渐产生( )的现象叫蠕变，一般蠕变可分为( )个阶段，蠕变速度在各个阶段表现为( )。 答案：塑性变形；三；不稳定、稳定、加速。 34．发电厂基本热力循环是( ) 答案：朗肯循环 35．按开启高度,安全阀分为( )和( )， 高压锅炉一般都装有( )安全阀。
答案： 全启式 ；微启式；全启式。
36．新安装的管道进行水压试验时,试验压力一般为工作压力的( )倍,试验时间为( ) 答 :1.25；5 分钟。
37． 换热分为三种基本形式，即；（ ）、（ ）、（ ）。 答案：导热；对流；辐射
38、阀门密封面或衬里材料代号 T 表示（ ），X表示（ ），H表示( )。
答 : 铜合金；橡胶 ； 合金钢。
39中间储仓式制粉系统可分为( ) 和( )两种。
答：乏气送粉系统；热风送粉系统
40．钢号Q235一A．F中，“A”表示（ ）；“F”表示（ ） 答：质量等级 ； 沸腾钢
41．压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在（ ）工况下不超压。 答案：最大进汽
42．回转式空气预热器应有可靠的（ ）报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段。
答案：停转
43．当发现粉仓内温度异常升高或粉仓内有自燃现象时，应及时投入（ ），防止因自燃引起粉仓爆炸。 答案：灭火系统
44．汽包锅炉至少应配置（ ）只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。
答案：两
45．锅炉严禁在水位计水量不足、安全阀（ ）的情况下运行。 答案：解列
46．压力容器上使用的压力表，应列为计量（ ）检定表计，按规定周期进行强检。 答案： 强制
47.为了在轴承摩擦面之间形成油膜，能抵抗较大的压力而不被挤出，因此要求润滑油具有一定的（ ）。 答案：粘度
48．同样风量和风压的风机转速越高体积越（ ）。 答案：小
49．回转式空气预热器的密封包括（ ）、（ ）、（ ）及中心筒密封。 答：径向密封、轴向密封、旁路密封
50．油品表面蒸发的油气与空气的混合物，当与明火接触时，能闪出火花但立即熄灭的最低温度称为（ ）。
答案：闪点
51．单位时间内进入循环的水流量称为循环流量（G，公斤/时）。循环流量与单位时间内回路中所产生的蒸汽量（即锅炉蒸发量D，公斤/时）之比叫做（ ）。
答案：循环倍率
52．离心式风机叶轮由（ ）、（ ）、（ ）和轮毂组成。
答：叶片、前盘、后盘
53.键与键槽的配合,应该两侧_（ ）间隙,与对轮配合,其顶部（ ）间隙。 答案：没有 有
54.相对静止的两结合面之间的密封叫（ ）。 答案：静密封。
55.细粉分离器堵塞时，排粉机电流（ ），锅炉汽压上升。 答案：增大
56.锅炉燃煤中灰分熔融特性的主要数据为:t1为变形温度;t2为软化温度;t3为____温度;t4为_____温度。
答案：熔蝠 流动
二、单项选择
1.钢材在外力的作用下产生变形，如果外力去除后仍能恢复原状的性质称为（ ）变形。 A．弹性 B．塑性 C．韧性 答案：A 2.#20钢与#45钢比较，#20钢的机械强度（ ），塑性、韧性（ ）。 A．低、高 B．低、低 C．高、高 D．高、低 答案：A 3.（ ）用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。
A．引风机 B．送风机 C．排粉机 D ．空压机 答案：B 4.垫圈密封属于（ ）。
A．静密封 B．动密封 C．旋转动密封 D．任何密封 答案：A 5.滑动轴承间隙有（ ）。
A．轴向间隙和窜动间隙两种 B．顶间隙和侧间隙两种 C．轴向间隙和径向间隙两种 D．膨胀间隙和推力间隙两种 答案：C 6.阀门添加盘根时，两圈盘根接口错开（ ）。 A.45º—90º B.90º—180º C.90º D.45º 答案：B 7.下列属于锅炉主要附件是( )。 A.捞渣机 B.钢梁 C.减温器 D膨胀指示器 答案：D 8.管子接口距弯管起点不得小于管子外径，且不小于（ ）mm A.100 B.150 C.200 D.250 答案：A 9.管子焊接时，坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、锈等必须清理干净，对接口清理范围每侧不小于( )mm A.10 B.15 C.20 D.25 答案：C 10.锅炉进行再热器超水压试验时，其试验压力为再热器进口压力的（ ）倍 A.1.25 B.1.3 C.1.5 D.1.75 答案：C 11.滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（ ）℃。 （A） 80（B）100（C）130（D）170 答案：D 12.键连接主要用于轴与轴上的旋转零件之间的（ ）固定。 （A） 周向（B）径向（C）轴向（D）任何方向
答案：A 13.弹性皮圈的内孔要略（ ）螺栓的直径，装配后不应松动 （A） 大于（B）等于（C）小于（D）无限制 答案：c 14.锅炉水循环的循环倍率越大,水循环越( )。 A 危险 B 可靠 C 无影响 答案：B 15.在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽的温度（ ）。 A.上升 B.下降 C.不变 D.先降后升
答案：A 16.热弯管子时，加热温度不得越过（ ）。 A．1050℃； B．1600℃； C．300℃。
答案：A 17.一般热弯弯曲半径为公称直径的（ ）倍以上。 A．3.5倍； B． 4倍； C．1.5倍。 答案：A 18.滚动轴承的正常失效形式( )。 A.烧伤 B.点蚀 C.磨损 答案：B 19.更换或焊补后的叶轮必须先找（ ）。
A.动平衡 B.静平衡 C.平衡
答案：B 20.同一种钢加热获得奥氏体后以不同的速度冷却，其它温度所得到的机械性能（ ）。 A．不同； B．相同。 答案：A 21.钢的热处理是先把钢加热到高温，使组织转变为（ ），再以一定速度冷却下来，从而获得需要的组织与性能。
A．奥氏体； B．渗碳体； C．铁素体。 答案：A 22.引风机叶轮需补焊时,选择的焊条材料应根据叶轮（ ）而定。 A.材质 B.转速 C.通风量 答案：A 23.锅炉管道选用钢材,主要根据金属在使用中的（ ）来确定。 A 硬度 B 温度 C 强度
答案：B 24.流体在管道内的流动阻力分为（ ）两种。
A 流量孔板阻力、水力阻力； B 沿程阻力、局部阻力； C 摩擦阻力、弯头阻力； D 阀门阻力、三通阻力。 答案：B 25.（
） 生产现场（办公室、控制室、值班室和检修室除外），必须戴安全帽。 A．各级领导 B．任何人 C．生产检修人员。
答案：B 26.检修周期是指相邻两次( )之间的间隔时间。 A.小修 B.临修 C.大修 答案：C 27.火力发电厂排出的烟气会造成对大气的污染,现代大型电厂的主要污染物是( )。 A.二氧化碳和二氧化硫 B.二氧化硫和氮氧化合物 C.粉尘和二氧化碳 答案：B 28.所有高温设备上的保温层应保证完整, 当室温在25℃时, 保温层表面的温度一般应( )。
A.超过50℃ B.等于50℃ C.不超过50℃
答案：C 29.再热蒸汽的特点是（ ）
A.密度小 B.放热系数大 C.比热大 D.压力高 答案：A 30.锅炉折焰角的主要作用是（ ）。
（A）凝渣； (B)稳定燃烧； (C)改善传热； (D)防止管排磨损 答案：B 31.水冷壁管子的蠕胀胀粗超过原直径的( )应更换。 （A）2.5%； (B)3.0%； (C)3.5%； (D)4.0% 答案：C 32.过热器和再热器合金管蠕胀胀粗超过原直径的（ ）应更换。 （A）2.5%； (B)3.0%； (C)3.5%； (D)4.0% 答案：A 33.屏式过热器是悬挂在炉膛上部，位于燃烧室出口，属于（ ）过热器 （A）半辐射； (B)对流式； (C)辐射式 ；（D）传导式 答案：A 34.再热器的管卡多采用（ ）制成的梳形管卡或波纹形管卡。 （A）碳钢； (B)合金钢； (C)耐热钢； (D)耐磨钢 答案：C 35.安全阀检修时，检查阀杆的磨损情况不得大于（ ），阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 （A）1mm； (B)0.5mm； (C)0.1mm； (D)0.05mm 答案：C 36.喷水减温器其有点是结构简单，调节灵敏，但对水质要求较高，一般情况下减温水来自（ ）。
（A）除氧器； (B)汽轮机凝结水； (C)锅炉给水； (D)化学除盐水 答案：C 37.锅炉正常运行时，运行人员可根据（ ）指示来调节送风量。 A.送风机动叶开度 B.风量表 C.氧量表 D.风压表 答案：C 38.金属产生蠕变的原因是由于 ( ) 。 A、化学腐蚀产生塑性变形 ; B、流体冲刷产生塑性变 形 ;C、高温和应力的长期作用 , 产生塑性变形 ; D、化学 腐蚀产生塑性变形。
答：C 39.无灰干燥机挥发份小于10%的煤是（ ）。 （A）烟煤； (B)无烟煤； (C)褐煤； (D)贫煤
答案：B 40.有一台磨煤机转速为19.34转/分，该磨煤机属于（ ）。 （A）低速磨煤机 （B）中速磨煤机 （C）高速磨煤机
答：A 41.某一风机转子，由于质量不平衡，致使风机不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫（ ）
（A）静不平衡； (B)动不平衡； (C)动静混合不平衡； 答案：A 42.管道焊接时，管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150mm；对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于（ ）。 （A）50mm； (B)100mm； (C)150mm； (D)200mm 答案：B 43.分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补；（ ）以上的部分磨损超过2/3时应更换。 （A）40％； (B)50％； (C)60％； (D)70％
答案：C 44.对流过热器出口气温随负荷的增加而（ ）。 A.升高 B.降低 C.不变 D.先升后降 答案：A 45.滚动轴承中有( )游隙存在。 A、径向； B、轴向； C、径向和轴向两种； 答案:C 46.剖视图用来表示物体的( )形状。 A内部结构； B局部结构； C断面结构；
答案:A 47.热力学基础是研究( )的规律和方法的一门学科。
A、热能与机械能相互转换； B、机械能转变成电能；C、化学能转变成热能； D学能转变成电能。 答案:A 48.锅炉炉膛内的传热方式主要是（ ）。
Ａ对流传热；Ｂ 辐射传热；Ｃ传导传热；Ｄ对流＋传导传热 答案:B 49.亚临界压力为 ( )MPa 。 A 13; B 8; C 17; D20 。 答：C 50.锅炉负荷不变时，汽机调汽门突然开大会使得汽包水位( )。 (A)突然降低； (B)突然升高； (C)先升高后降低； (D)基本不变。 答案:C 51.离心式风机前弯叶片可以获得（ ）。 A、较高的压力 B、较低的压力 C、稳定的风力 答案：A 52.水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，应（ ）。 A.紧急停炉
B.申请停炉
C.维持运行 答：B
三、多项选择
1、风机常用的调节方法有（ ）种。
A、节流调节 B、变速调节 C、导叶调节 答案：A、B、C 2.齿轮传动失效故障有哪几种原因。( ) A轮齿的点蚀 B齿面磨损 C齿面胶合 D轮齿折断 答案：A、B、C、D 3.磨煤机减速机噪音过大有何原因 ( )。
、化 A减速机内有杂物;B轴承和齿轮磨损或损坏；C油质脏污；D联轴器找正不正确；E联轴器传动销损坏
答案：A、B、D、E 4.锅炉按水循环特性分为（ ）
A.自然循环汽包锅炉 B.复合循环锅炉 C.直流锅炉 D.强制循环汽包锅炉 答案：A、B、C、D 5.密封通常分为（ ）类。 A、动密封 B、静密封 C其它密封 答案：A、B 6.锅炉常用阀门有哪些( )。
A闸阀、B截止阀、C节流阀、D调节阀、E止回阀、F安全阀 答案：A、B、C、D、E、F 7.锅炉水位事故有（ ）。
A、缺水 B、满水 C、水位计爆破 D、给水调整门失灵 答：A、B、
8.破口的形式有几种（ ）
A、V形破口 B、U形破口 C、双V形破口 D、O形破口 E、X形破口
答案：A、B、C、E 9.热弯管工序分为哪几部（ ）
A砂粒准备 B灌砂振实 C均匀加热 D弯管 E除砂 F质量验收 答案：A、B、C、D、E、F 10.按工作转速磨煤机大致可分为（ ）种。 A、低速
B、中速
C、高速 答案：A、B、C 11.锅炉在水压试验过程中，如发现压力上升非常缓慢或上不去，应从哪几个方面找原因 ( )。
A、检查各部位有无泄漏 B、是否有未能排尽的空气 C、升压水泵是否有故障
答案：A、B、C
12、当火焰中心位置上移时，炉内（ ）。
（A）辐射吸热量减少； Ｂ、辐射吸热量增加； C、过热汽温升高。
答案：A、C
13、防止炉外管爆破措施中，强调定期对（ ）等进行检查，并及时消除缺陷。 A、下降管； B、导汽管； C、联箱封头； D、弯管。 答案：A、B、C、D 14.中低压管道更换是有哪些注意事项（ ）。
A、所有更换的管子水平段应注意倾斜方向，倾斜度与原管段一致 ；B、管子连接不得强力对口； C、应将更换的管段清理干净，中途停工时，应及时封闭管口； D、管子更换完毕，完善保温，清理现场，并按要求刷漆。 答案：A、B、C、D 15.安全阀有哪几种类型 ( ) A重锤式安全阀、B弹簧式安全阀、C脉冲式安全阀、D活塞式盘形弹簧安全阀、E电动液压控制安全阀
答案：A、B、C、D、E 16.不锈钢分类有（ ）。
A.铬不锈钢；
B.锰不锈钢； C.铬镍不锈钢； D.镍不锈钢； 答案：A、C、D 17.调质处理的目的是（ ）？
A.细化组织；B.获得良好的综合机械性能；C.提高硬度； D.降低韧性 答案：A、B、C 18.离心风机常用的调节方法有（ ）。
A.变速调节；B.节流调节；C.导叶调节；D.动叶调节 答案：A、B、C 19.金属材料的工艺性质有: （ ）等。 A.可锻性； B.可切削性；C.可焊性；D.可铸造性 答案：A、B、C 20.离心式通风机叶片出口安装角有（ ）。
A.前向叶片； B.径向叶片； C.后向叶片； D.变向叶片。 答案：A、B、C 21.电气除尘器在（ ）情况下不应投入。
A.锅炉投油时；B.锅炉灭火后；C.锅炉烟温度低于烟气露点；D.空预器堵灰。 答案：A、B、C 22.测定金属材料硬度的方法有（ ）。 A.布氏硬度；B.洛式硬度；C.维氏硬度；D.王氏硬度。 答案：A、B、C 23.容克式空气预热器漏风包括（ ）。
A.轴向漏风 ； B.径向漏风；C.周向漏风； D、外部漏风。 答案：A、B、C 24.在允许范围内，提高热循环热效率措施包括（ ）。
A.提高蒸汽温度； B.提高蒸汽压力； C.降低排汽压力； D.提高送风温度。 答案：A、B、C 25.降低锅炉排温度的主要措施（ 队 ）。
A.受热面合理吹灰；B.锅炉燃烧进行合理配风；C.提高送风温度；D.减少炉膛漏风。 答案：A、B、D 26.空气预热器分为哪几种？（
）
A 管式 ； B 箱式 ； C回转式 ； D 筒式 答案： A、C、
27.炉墙一般由哪几层组成？（
）
A、耐火层 B、绝热层 C、保温层 D、密封层 答案： A、B、D 28.下面哪些参数是状态参数？（
）
A、温度 B、压力 C、熵 D、焓 答案： A、B、C、D 29.轴承的种类在目前可分为哪几大类？（
）
A滚动轴承 B滑动轴承 C电磁轴承 D 推力轴承 答案： A、B、D 30.燃烧器分为哪几种？（
）
A 直流燃烧器 ；B 旋流燃烧器； C 切圆燃烧器 ；D 对冲燃烧器
答案： A、B 31.煤粉浓淡分离时高浓度的作用是（
）
A 增加着火热 ；B 减少着火热； C 降低着火温度 ；D 降低了氮氧化物的生成。 答案： B、C、D 32.炉膛燃烧不好可能会引起以下哪些问题（
）
A 热偏差 ； B 燃料燃烧不完全； C 管壁超温； D 高温腐蚀 答案：A、B、C、D 33.强化传热的手段有（
）
A 增加传热面积； B 提高传热系数； C提高传热温差 ； D 减小传热温差 答案：A、B、C 34.下列哪几项可能是锅炉排烟温度高的原因（
）。
A 漏风率大； B 漏风率小 ； C 过量空气系数大； D 过量空气系数小 答案： A、C 35.以下影响过热汽温变化的因素有（
）
A、风量变化 B、汽压变化 C、给水温度 D、减温水量 答案：A、B、C、D 36.煤粉着火前的准备阶段包括（
） A水分蒸发 B挥发份析出 C 灰份软化 D 焦炭形成 答案： A、B、D 37.锅炉总有效利用热包括（
）。
A过热蒸汽吸热量； B 再热蒸汽吸热量； C 饱和蒸汽吸热量 ；D 排污水吸热量 答案：A、B、C、
38.燃油粘度通常使用以下哪几种方法表示。（
） A 动力粘度 ； B 运动粘度； C恩氏粘度 答案： A、B、C 39.在中间仓储式制粉系统中，制粉系统漏风（ ）
A、影响磨煤机的干燥出力； B、对锅炉效率无影响； C、影响排烟温度升高。 答案：A、C 40.影响水位变化的主要因素是（ ）
A、锅炉负荷； B、燃烧工况； C、汽包水容量。 答案：A、B 41.锅炉水冷壁损坏的现象有（ ）
A、汽包水位迅速下降，出现低水位报警； B、蒸汽压力和给水压力下降；C、给水流量不正常地小于蒸汽流量。 答案：A、B 42.粉仓内煤粉自燃的预防措施有（ ）。
A、运行中严格控制磨煤机出口温度，不允许超过规定值； B、当煤质变次时，应适当提高磨煤机出口温度； C、运行中严格控制煤粉细度不超标。 答案：A、C 43.轴承径向间隙测量,测量方法有（ ）。 A、塞尺 B、压铅丝 C、卡尺 答案：A、B 44.自然循环的故障有（ ）。
A .汽水分层 B.倒流 C.下降管带汽 D.沸腾传热恶化 答案：A、B、C、D 45.钢球筒式磨煤机满煤后的现象有（ ）。
A、磨煤机出口气粉混合物温度下降 B、粉煤机出口负压增大减小 C、当磨煤机入口为正压时，会向外冒粉 D、磨煤机出口负压增大 答案：A、C、D 46.再热器的作用是（ ）
A、提高蒸汽的热焓 B、做功能力增加 C、循环热效率降低 D、降低了排气湿度
答案：A、B、D 47.从烟气侧调节气温的方法有（ ）
A、改变火焰中心位置 B、烟气再循环 C、采用烟道挡板 D、采用减温减压器 答案：A、B、C 48.燃料燃烧迅速而完全的条件是（ ）
A.炉内维持足够高的温度 B.供给适当的空气 C.燃料与空气混合良好 D.有足够的燃烧时间
答案：A、B、C、D 49.影响煤粉气流着火温度的因素有（ ）
A.煤的挥发分 B.煤粉细度 C.煤粉气流的流动结构 D.煤的含硫量 答案：A、B、C 50.煤粉在炉内的燃烧过程大致经历（ ）阶段 A.着火前准备阶段 B.燃烧阶段 C燃后阶段 D.燃尽阶段 答案：A、B、C 51.汽包汽水分离装置有（ ）。
A.旋风分离器； B.波形板分离器； C涡流分离器 答案：A、B、C 52.影响过热气温变化的因素有（ ）。
A、燃烧工况的变化 B、烟气挡板开度的变化 C、饱和蒸汽湿度的变化 D、给水压力的变化
答案：A、B、C
四、判断题（10）
1、除无烟煤的制粉系统外,锅炉磨煤机和煤粉仓均应设二氧化碳或蒸汽的灭火管道。( ) 答案：√
2、温度升高和振动加剧是滑动轴承在运行时发生损坏的征兆。( ) 答案： √
3、拆卸大直径轴承时，可用手锤直接敲出轴承外圈来拆卸轴承。( ) 答案： Χ
改正：拆卸大直径轴承时，不允许手锤直接敲出轴承外圈来拆卸轴承。
4、风机联轴器找正时的允许误差一般随转数的升高而减小。( ) 答案： √
5、屏式过热器从烟气至蒸汽的传热是典型的对流、辐射二种方式同时存在。（ ） 答案：√
6、省煤器吸收烟气余热，加热给水，形成蒸汽。( ) 答案：×
改正：省煤器作用吸收烟气余热，加热给水，降低排烟温度。
7、自然循环锅炉中，汽水主要靠水和蒸汽的密度差产生的压头而循环流动。( ) 答案： √
8、为了确保锅炉安全经济运行，必须配置安全阀、水位计、膨胀指示器及吹灰器等锅炉附件。( ) 答案：√
9.锅炉燃烧设备的惯性越小，当负荷变化时，恢复气压的速度越慢。( ) 答案：×
改正：锅炉燃烧设备的惯性越大，当负荷变化时，恢复气压的速度越慢
10.燃料在锅炉内燃烧时，实际空气量应小于理论空气量。( ) 答案：×
改正：燃料在锅炉内燃烧时，实际空气量应大于理论空气量
11.钢的表面淬火是一种改变钢件表面层化学成份,不改变表面层组织的局部热处理方法。( ) 答案：×
改正：钢的表面淬火是一种不改变钢件表面层化学成份,改变表面层组织的局部热处理方法 12.常用的燃煤基准有收到基、空气干燥基、干燥基、和干燥无灰基四种。（ ） 答案：（√）。
13.经焊补后的风机叶轮,应先做动平衡试验,后做静平衡试验。( ) 答案：×
改正：经焊补后的风机叶轮,应先做静平衡试验,后做动平衡试验。 14.热弯管子时,其弯曲半径应大于管子外径的1.5倍。( ) 答案：×
改正：：热弯管子时,其弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。 15.锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正常水位。( ) 答案：×
改正：锅炉严重缺水时，则应立即停炉
16.在相同的温度范围内,郎肯循环的热效率最高。( ) 答案：×
改正：：在相同的温度范围内,卡诺循环的热效率最高。
17.中压石棉橡胶板法兰垫片,可用于温度不超过350℃,压力不超过4.0MPa的汽水,空气等管道上。( ) 答案：√
18.为保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率数值不应过大，( ) 答案：×
改正：为保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率数值不应过小。( ) 19.火力发电厂的主要污染物为烟气、废水、粉煤灰和噪声。( ) 答案：√
20.热电联产是既发电又供热的生产方式,其经济性好是由于利用了热功转换过程中不可避免的冷源损失来供热的缘故。( ) 答案：√
21.选择两台风机并联运行来输送同一风道介质时,应优先考虑特性曲线相同的风机。
答案：√
22.在新扩建工程中，消防水系统应和工业水系统连在一起，以保证足够的消防水量。( ) 答案：×
改正：消防水系统不应和工业水系统连在一起
23.新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。( ) 答案：√
24.经过静平衡校验的转子在高速旋转时还可能发生振动。( ) 答案：√
25.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。( ) 答案：√
26.空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间应采用油浸防腐方式。( ) 答案：×
改正：空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不应采用油浸防腐方式
27.运行中的机组若发生热工保护装置（含系统、一次检测设备）故障，可以不经批准紧急处理。（ ）
答案：×
改正：不可以不经批准紧急处理。
28.煤粉燃烧器是锅炉主要的燃烧设备。( ) 答案：√
29.汽包内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水。( ) 答案：√
30.锅炉引风机的作用是为了把烟尘吸出锅炉炉膛。( ) 答案：×
改正：作用是把锅炉燃烧产物（烟气）从锅炉吸出并经烟囱排入大气。
31.保证齿轮泵正常工作的重要工艺条件之一是齿轮与外壳之间的间隙适当。( ) 答案：√
32.在同一热力循环中,热效率越高则循环功越大；反之循环功越大热效率越高。（ ） 答案：(√) 33.钢材的腐蚀，一般分为高温腐蚀和低温腐蚀。( ) 答案：×
改正：钢材的腐蚀，一般分为干腐蚀和湿腐蚀。
34.烟道发生再燃烧时，应彻底通风，排除烟道中可燃物，然后点火。（ ） 答案：（×）
改正：烟道发生再燃烧时，应立即停炉处理，关闭引送挡板及各人孔门，禁止通风，当烟道内燃烧物确实熄灭后，再排除烟道中可燃物，彻底通风，一切正常后，然后点火。 35.钢材塑性的指标是指可锻性和可切削性。( ) 答案：×
改正：钢材塑性的指标是指伸长率和断面收缩率。
36.锅炉过热器超压试验，压力为汽包工作压力的1．5倍。( ) 答案：X 改正：为1.25倍
37.锅炉蒸汽压力，在5．89～1 2．64MPa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量，在4 00---6 00克／平米时，应进行锅炉酸洗。 ( ) 答案：√
38.灰的熔化特性由变形温度、软化温度、融化温度来确定。对于固态排渣炉，一般用软化温度来判别燃料燃烧时是否容易在炉内结渣。( ) 答案：√
39.对过热器、再热器管子进行蠕胀检查时，当合金管子胀粗超过管子原有直径的2.5%，碳钢管子胀粗超过管子原由直径的3.5%时，应更换新管。( ) 答案： √
40.闪点越高的油，发生火灾的危险性越大。( ) 答案： X 改正：闪点越高越不易发生火灾
41.钢材受载荷时产生变形，取消载荷后又恢复原来形状的性质称为弹性。( ) 答案：√
42．在对流传热过程中,传热平均温差取决于流体进出口温度。 ( ) 答案：√
改正：在对流传热过程中,传热平均温差不仅取决于流体进出口温度,而且与受热面布置的方式有关。
43.一般来说，导电性能好的金属，其导热性能也好。（ ） 答案：（√）
五、问答题
1．滚动轴承烧坏的原因有哪些？
答：（1）润滑油中断；
（2）轴承本身有问题如珠架损坏、滚珠损坏、内外套损坏； （3）强烈振动； （4）轴承长期过热未及时发现。 2.对水冷壁管材的要求是什么? 答案：①传热效率高;②有一定的抗腐蚀性能;③具有一定的强度;④工艺性能好,如冷弯性能,焊接性能等;⑤在某些情况下,例如在直流锅炉上还要求钢管的热疲劳性能好。
3.锅炉拆焰角有何作用? 答案：（1）可增加上水平烟道的长度,多布置过热器受热面;（2）改变烟气对屏式过热器的冲刷,增强传热效果;（3）可以使烟气沿燃烧室高度方向的分布亦趋均匀,增加了炉前上部与顶棚过热器的前部吸热。
4.从燃烧良好的角度来要求,锅炉炉膛应满足哪些主要技术要求? 答案：锅炉炉膛主要应满足下列技术要求:①有良好的炉内空气动力工况,避免火焰直接冲刷炉墙,火焰在炉膛有较好的充满程度;②能够布置一定数量的受热面,以降低烟气温度,保证炉膛出口及其后面的受热面不结渣和安全运行;③有合适的炉膛容积热强度和炉膛断面热强度;④对燃料的适用性较强。
5.在哪些情况下,锅炉应进行运行试验工作? 答案：下列情况下,应进行锅炉运行试验工作:①锅炉大修前、后进行锅炉效率;②设备改进前、后，对改进设备进行效率和出力试验;③锅炉达不到额定参数,需要进行试验以明确原因;④燃料种类或质量改变时，需进行锅炉燃烧稳定性和经济性试验。 6.受热面管子长期过热爆管爆口有何特征? 答：其爆口形貌：爆破前管径已胀粗很多，胀粗的范围也较大，金属组织变化，破口并不太大，断裂面粗糙不平整，边顿不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，管子外表出现一层较厚的氧化皮。
7.如何定义亚临界锅炉？如何定义超临界锅炉？
答案：亚临界压力锅炉 出口工质压力为15.7~19.6MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。超临界压力锅炉 出口工质压力超过临界压力的锅炉。由于水的临界压力为22.1MPa（绝对），因而是指出口蒸汽压力大于22.1MPa的锅炉。常用的蒸汽参数 为23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。
8.为什么停用的锅炉要采取保养措施？
答案：锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉给水系统的金属表面就会遭到溶解氧的腐蚀。因为当锅炉停用后，外界空气必然会大量侵入到锅炉给水系统内，此时锅炉已经放水，但在金属内表面往往会因为受潮而附着一层水膜，空气中的氧便会在此水膜中溶解，使水膜富含溶解氧，很容易造成金属腐蚀。 9.锅炉燃烧调整的主要内容有哪些？
答：1）一次风粉均匀性调整；2）煤粉细度调整：3）过量空气系数调整4）燃烧器出口风速风率调整；5）燃烧器负荷分配调整。 10.锅炉在什么情况下应进行超压试验? 答案:(1)新装和迁移的锅炉投运时； (2)停运一年半以上的锅炉恢复运行时； (3)锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后； (4)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 11.锅炉热损失有哪些？ 答：（1）排烟热损失；（2）化学不完全燃烧热损失；（3）机械不完全燃烧热损失；（4）锅炉散热损失；（5）灰渣物理热损失。
12.如何分别锅炉受热面管子长期超温与短期超温爆管的特征? 答案：长期超温爆管:爆口不太大,破口断面粗糙,不平整,破口边缘呈钝边,并不锋利。短期超温爆管:破口张开较大,呈喇叭状,破口边缘锋利,减薄较多,破口断面较光滑,破口内壁显得十分光洁。
六、论述题
1．叙述强化锅炉燃烧的措施有哪些？ 答：强化锅炉燃烧的措施有：
（1）提高热风温度。
（2）保持适当的空气量并限制一次风量。
（3）选择适当的气流速度。
（4）合理送入二次风。
（5）在着火区保持高温。
（6）选择适当的煤粉细度。
（7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。
（8）合理组织炉内动力工况。 2.采用膜式水冷壁有哪些优点？
答：现代大型锅炉广泛采用膜式水冷壁，它有许多优点： （1）充分吸收炉膛辐射热量，保护炉墙；
（2）取消了耐火材料，大大减轻了炉墙重量，钢结构重量也可以降低； （3）具有良好的气密封性，为降低漏风或采用微正压燃烧创造了条件；
（4•）膜片水冷壁组合方便，为加速锅炉安装创造了条件。 3.空气预热器堵灰原因
答：空气预热器堵灰有以下几种原因：
（1）烟气中含有水蒸汽及SO3 由于烟气中含有水蒸气，烟气中只要有少量的SO3，烟气的露点就会提高很多，从而使大量硫酸蒸汽凝结在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀堵灰。
（2）空气预热器冷端壁面温度偏低。由于空气预热器壁温严重低于烟气中水蒸汽的露点，导致大量的水蒸汽及稀硫酸液凝结，将大部分空气预热器堵死。
（3）空气预热器传热元件布置紧密，由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞 灰易沉积在受热面上，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，更难清除。
（4•）空预器吹灰不及时，或长期不吹灰造成空预堵灰。 4.如何防止锅炉结焦：
答：为了防止结焦,在运行上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心位置保持适当,保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧,发现积灰和结焦应及时清除,同时避免长时间超出力运行;在检修方面,提高设备检修质量,保证喷燃器安装正确,锅炉严密性能好,并针对锅炉设备不合理的地方及时进行改进,以防结焦。燃料方面合理配煤，防止低灰熔点低的煤进入炉内燃烧。
5.如何做好锅炉受热面管子的监督工作
答；（1）检修更换管子时，要鉴定管子的钢种，保证不错用钢材
（2）检修时有专人检查锅炉受热面有无变形、刮伤、鼓包胀粗及表面裂纹等情况，发现问题及时处理，并作好记录。当合金管的外径胀粗》2.5%，碳钢管的外径胀粗》3.5%，表面有纵向氧化裂纹的、管壁明显减薄的严重石墨化的应该及时更换
（3）在壁温最高处监视段定期取样，检查管子壁厚、管径、组织变化和机械性能变化
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生技部部长岗位职责
1 认真贯彻执行上级有关生产、质量、技术和安全等方面的方针、政策和法令。
2 负责执行产品工艺文件；做好生产前的工艺装备、工艺技术文件的准备工作，确保生产计划的完成。
3 负责调度和组织落实生产，检查生产进度和安全生产情况，及时解决工作难题，，定期检查与督促安全措施，确保安全生产。
4 负责各生产场所产品的标识和标识的维护以及产品防护。避免因标识不清造成的混用或误用，并做好生产场所的产品防护，保证产品不因存放等原因导致任何的质量降低。
5 负责生产设备的维护保养工作，发挥生产最佳效能，努力降低生产成本，不断提高经济效益。
6 做好生产现场的监视和测量装置的管理和标识，保证在用设备和装置均处于正常状态。
7 负责对质量事故进行调查，分析处理，并提出处理意见。 8 完成厂领导交办的其它工作任务。
推荐第5篇：露天矿生技部岗位职责
生产技术部职责
1、认真贯彻国家法律法规、行业规范标准，认真执行集团公司制定的有关制度、规定，使生产技术工作逐步走向标准化、规范化。
2、认真执行公司有关安全生产方针、政策、法令、行业标准和上级有关规定，协助公司领导组织全矿生产工作。
3、负责全矿生产技术管理工作。
4、负责组织编制公司长远生产计划和年度生产设计，并在生产中组织落实，同时制定年度安全生产工作目标。
5、负责全矿的生产组织、设计、施工、管理及安全技术措施，保证按要求完成生产计划。
6、负责向施工单位提供生产、施工图纸和技术资料。
7、负责公司生产、技术数据的统计分析，并及时准确上报。
8、负责工程机械、机电设备及安全设施的试运。进入生产现场进行检查，调阅有关资料，向有关人员了解情况，对发现的生产问题和机电问题及时上报公司主管领导。
9、参与制定重大生产安全问题的处理方案，审核重大安全技术措施设计方案等，并对方案的执行情况进行监督检查。
10、监督各级生产人员岗位责任的落实，监督各项安全生产规章制度、安全生产工作指标和要求的贯彻执行情况。
11、组织开展本部门特殊工种、新调换和新员工的技术培训工作。
部长岗位职责
1、在公司领导及分管领导的带领下，对本部门分担的业务工作全面负责。
2、贯彻执行公司以及上级有关部门的生产、质量、技术、安全等方针、指示、条例和决定，组织本部门人员做好生产指挥。
3、负责组织编制各项生产计划和技术措施等，并组织实施。
4、负责制定各生产工种操作规程、岗位责任制和有关安全生产方面的各项管理制度。
5、负责收集有关生产方面的资料和信息，参与新技术、新工艺的试验和推广。
6、负责对全矿生产工程的施工、检查、验收等工作。
7、组织和主持各种调度会议、生产会议，解决生产过程出现的问题。
8、掌握我矿采、运、排等各县生产工序的衔接，督促解决各系统所发生的影响生产的问题，保证我矿采剥平衡。
9、负责调度和组织落实生产，检查生产进度和安全生产情况，及时解决现场生产问题。
10、发生生产或安全事故时，第一时间赶赴现场，参与事故处理并做好救援和技术指导。
11、参与公司各项生产计划的制定和质量标准化工作。
12、负责对本部门人员的业务学习和培训工作，提高部门业务素质。
13、完成公司领导交办的其他任务。
副部长岗位职责
1、在部长的领导下，协助部长做好本部门的生产工作；部长不在时，代理其工作。
2、参与制定本部门有关的生产管理的具体规定、措施和办法，保证在安全的前提下搞好生产工作，并负责技术把关和检查。
3、负责生技部的技术工作，审核下发的文件。
4、负责我矿机电设备、生技部所属车辆的管理、运行及保养工作，解决有关技术问题，保证设备处于正常工作状态。
5、协助部长监督指导日常生产工作，发现问题及时提出整改措施。
6、负责部门员工的日常绩效考核工作，协助部长督促员工积极开展本职工作，增加部门的团队意识。
7、定期参加公司组织的生产会议，分析生产情况，为出现的安全生产问题提出合理化建议。
8、完成上级领导交办的其他任务。
调度员岗位职责
1、调度员在生产部长带领下，负责矿上每天的生产、安全协调调度工作，及相关生产数据的记录和统计。
2、调度员要做好传达工作，准确及时的向生产现场管理人员传达生产任务指令、领导下达的临时工作安排及相关通知，并把落实情况向领导汇报。
3、调度员要熟悉现场情况，并时刻了解现场的最新动态，并保证信息的可靠性，发现问题及时要求相关负责人员处理，自己解决不了的，及时向领导汇报。
4、了解现场设备的相关情况，如装煤作业地点的更换，设备编号的更换、维修等相关情况，并作出准确的调度指令。
5、对调度员所要接触的各个单位的主要岗位人员、联系方式的相关情况及变动情况要及时掌握，以便及时联系。
6、调度员每天要及时向有关部门所要相关的数据资料。
7、调度人员对当班的生产调度情况要在记录本上详细记录。
8、调度员在交接班时，要做到“口交口、手交手”，对于上一班尚未完成的工作，必须交接清楚后方可交班。
9、每周召开生产调度会议，所有调度员无特殊情况，必须参加，不得随意旷会、迟到和早退；并把这一周来存在和出现的问题在调度会上提出，作为研讨和避免的依据。
10、完成领导安排的其它临时性工作。采矿技术员岗位职责
（1） 根据地质资料和施工现场实际情况提出合理可行的采矿方案，并编制相关采矿设计、生产计划、作业指导书，对施工单位进行技术交底。
（2）参与每月编制的采矿生产计划，对施工生产进度计划的安排提出合理建议。
（3）采场设计时综合考虑开采矿量、矿石品位、贫化率等技术数据，及时整理并存档。
（4）开采过程中深入施工现场，及时了解各工作面施工生产情况，参与采剥作业、技术措施的督促、审查、落实、考核等工作。做好采剥各项技术参数记录和施工现场的管理工作，确保安全生产。
（5）参与各分项工程的设计，施工，质量检查等工作。
（6）定期对采矿专业资料和施工图纸进行整理，存档，做好对以往施工图纸的管理工作。
（7）协同测量、地质人员做好日常技术管理工作。 （8）做好领导交办的其他临时性工作。
测量技术员岗位职责
1、负责好测量管理工作。为采矿设计、现场管理及领导决策，提供正确的测量资料、作业规程、生产计划方面的有关资料。
2、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。
3、负责边坡的沉降观测以及日常巡视记录的整理，并分析观测结果（数据和图表），发现滑坡迹象及时上报。
4、每月负责对生产剥离各水平工程位置、剥离量、采煤台阶、原煤生产量进行测量、计算，按时绘制采掘场、排土场工程平面图和剖面图，并附剥离工程量表和原煤生产量表。
5、负责对测量仪器的管理、使用和维护，定期检验；测量前必须对所使用仪器进行检验和校正。
6、测量人员严格树立“安全第一”的思想，按照相关规程、规定和条例进行测量作业，严禁出现违规操作，保证安全。
生产统计员岗位职责
1、在部门主管的领导下，做好生产部门的统计工作。
2、负责生产期间的统计工作，保证准确无误，数据真实，并及时向有关部门和领导通报生产现场情况，为公司领导提供可靠的生产信息。
3、按照公司要求，及时向相关部门及领导报告每天生产情况。
4、完成生产主管交给的各项工作，协助、协调生产进度。
5、根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门领导审批，并负责组建生产系统统计网络。
6、负责对各有关部门报生产部的统计报表的真实性进行复核。负责向上级或对外填报各种统计报表，并报部门领导审核及有关主管领导审批。对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。
7、认真学习有关统计法规，做好资料保密工作。
8、完成领导临时安排的其他工作。
装载机司机岗位职责
1、严格遵守岗位操作规程，持特种行业操作证上岗，对违章操作，造成事故或损失的由司机负全部责任。
2、服从生产调度指挥，负责当班期间的道路维护等生产工作，以及矿内其他工作，确保安全完成任务。
3、负责装载机的维修保养工作，随时检查关键部位，及时注油，降低消耗；对操作中出现的异常情况，必须查明原因，解决不了的要及时上报相关人员。
4、认真负责做好装载机运行的原始记录，做到真实、准确、详实。
5、牢固树立“安全第一”的思想，杜绝“三违”现象，防止各类事故的发生。
自卸车司机岗位职责
1、严格遵守岗位操作规程，持特种行业操作证上岗，对违章操作，造成事故或损失的由司机负全部责任。
2、服从生产调度指挥，安全完成交办的相关作业任务。
3、负责自卸车的维修保养工作，随时检查关键部位，及时注油，降低消耗；对操作中出现的异常情况，必须查明原因，解决不了的要及时上报相关人员。
4、认真负责做好自卸车运行的原始记录，做到真实、准确、详实。
5、牢固树立“安全第一”的思想，杜绝“三违”现象，防止各类事故的发生。
化验员岗位职责
1、在公司煤质管理小组的领导下，认真执行煤质管理制度。
2、负责编制煤炭质量的月度预测预报、月度煤质管理计划及月度煤质工作总结。
3、负责煤质管理内业资料的管理工作，并配合相关单位和部门做好公司月度煤质检查考评工作。
4、负责对采制样员采制的煤样进行化验，并出具化验报告，及时报送领导和有关部门。
5、化验严过程严格执行操作规程。每次工作前，应仔细检查电源及各种仪器设备，是否存在安全隐患，保证不安全不化验。
6、全面、准确、及时地向有关部门和领导提供有关煤质报表，做好煤质资料的整理和归档工作。
7、负责化验设备的正常维护、保养和保管工作，确保其正常运行。
8、完成领导交代的其他临时性工作。
采制样员岗位职责
1、在公司煤质管理小组的领导下，认真执行煤质管理制度。
2、负责生产煤样和煤层样的送样及制样工作，为化验人员制好所需样品。
3、采样、制样过程严格执行操作规程。每次工作前，应仔细检查电源及各种仪器设备，是否存在安全隐患，保证不安全不制样。
4、经常深入现场进行监督和检查各工作面煤质情况、装车质量情况以及层夹矸清理情况等，动态掌握煤质分布情况，做好煤层顶底板的疏干排水工作，保证用户煤质。
5、负责做好定期与各用户单位的联合采制样工作，做到化验数据的准确、真实。
6、负责采制样设备的正常维护、保养和保管工作，确保其正常运行。
7、完成领导交代的其他临时性工作。
生产指挥车司机岗位职责
1、遵守公司各项规章制度，努力学习提高驾驶员业务水平和操作技能，防范车辆事故发生。
2、积极参加安全培训教育，增强安全意识。
3、不得随意将车辆转借他人驾驶，不准公车私用（特殊情况由部门领导调动）。
4、每天下现场前做好出车前准备，轮胎气压、机油、汽油等是否正常，零件是否齐全，保证行车安全。
5、出入现场要遵守矿区行车规则，禁止超速行驶，且必须悬挂指挥旗。
6、依据车辆保养制度，对车辆进行保养；行驶过程注意观察车况，对异常部位及时调整和排除故障。
7、车辆出现处理不了的问题时第一时间通知相关负责人。
8、若遇车辆需要倒班时，车辆交接班双方要对口交接，接班后出现所有问题由接班方负责。
9、交接班司机要严格填写交接班记录，且双方要当面签字确认，禁止出现交接班后扯皮现象。
水工岗位职责
1、负责矿蓄水池范围内的管道维护和修理工作，满足环保绿化和牧民牲畜用水。
2、熟悉蓄水池整个管道的布置结构和分布情况，保证管道畅通，无跑、冒、滴、漏等现象。上下水管路完好率在95%以上，如有损坏现象，应在第一时间进行检修。
3、坚持每天巡视检查，并做好巡视记录，加强管道附属设备的保养、维修，使管道处于良好运行状态。
4、定期对上水设备（电机、水泵、变电箱等）以及周围用电设备的情况进行检查，防止出现因损坏现象而发生安全事故，一经发现隐患立即上报部门领导。
5、做好与坑下集水坑值班人员的沟通，保证矿区用水时及时上水，控制蓄水池水量。
6、加强对值班室内外的安全隐患进行排查，做到防火、防水、防雷、防雪，保持通风良好，树立“安全第一”的思想。
7、不定期的对蓄水池进行清理。
推荐第6篇：汽机专工岗位试题答案
汽机专工岗位试题答案
填空题：(每空1分，共30分)
1、采用数字式电液控制系统（DEH－Ⅲ型）的机组，它主要完成两个功能：汽轮机 转速控制
和汽轮机 负荷 控制。
2、造成汽机大轴弯曲的主要因素有两大类，一是 汽轮机进水等原因造成上下缸温差大 ，另一个是 汽轮机动静部分磨擦 。
3、当汽轮机的金属温度低于蒸汽的饱和温度时，蒸汽热量以 凝结放热 的方式传给金属表面，而当金属温度高于蒸汽的饱和温度时，蒸汽热量以 对流放热 的方式传给金属表面。
4、汽轮机热态启动，并列后加负荷时，高压差胀变化趋势是 减小 ，高压缸调节处的金属温度变化趋势是 降低 。
5、运行中油系统应连续供油，一旦断油就会造成 轴瓦烧坏 ，引起动静部分摩擦，阀门如垂直安装，凡遇有 阀芯脱落 等阀门故障时，很容易将油路切断，因此油系统中重要阀门都是 横装 的。
6、汽轮机负荷的摆动值与调速系统速度变动率成 反比 ，与调速系统迟缓率成 正比 。
7、发电机空侧密封油回油箱处设置U型管是为防止在发电机轴端密封破坏的情况下，阻止 氢气 进入润滑油主油箱，防止发生 氢气爆炸 ，而发电机汽端、励端消泡箱间装设U型管的目的是为了防止发电机两端 风扇差压 不一致，使发电机内油烟在发电机内流动。
8、汽轮机热态启动刚冲转时，通常汽缸金属温度一开始是向 降低 的方向变化，因此这个时候汽缸的内表面受到 拉 应力，汽轮机转子的内表面受到 压 应力。
9、主汽轮机ETS停机电磁阀在接受到停机信号时，停机电磁阀 失 电打开，危急遮断油管中的高压油泄去， 快速卸载阀 打开，迅速关闭高中压主汽门及调速汽门。
10、主汽轮机OPC电磁阀接受到动作信号时，其电磁阀是 带 电打开，泄去OPC油管中的安全油，从而关闭 高中压调速汽门 。
11、小汽轮机停机电磁阀在接受到停机信号时，电磁阀 带 电动作， 速关油迅速泄掉，关闭进汽门。
12、汽轮机的级内损失除了喷嘴损失外，还有湿汽损失、漏汽损失、余速损失等损失，而流体在管道中流动时的压力损失一般有 沿程阻力损失、局部阻力损失 两种。 选择题：(每题2分，共10分)
22、事实上给水回热加热的应用也受限制，
23、回热循环效率的增高，
24、一般也不
25、超过___B___左右。A．10％；B．18％；C．20％一25％。
26、在汽轮机的热力效率计算过程中，
27、常用和重要的热力计算公式为___C___。
A．理想气体平衡方程；B．连续方程式；C.能量方程式；D.质量方程式
3、机组热态启动时，如果你选择冲转主汽压力为6.5Mpa时,此时蒸汽对应的饱和温度大约为 B ℃。 A、260 B、280 C、300 D、320
4、一般规定汽轮机低压缸排汽的乏汽湿度小于__B____。 A.5％
B.12％
C.15％
D.18%
5、蒸汽的温度愈高，所受到的应力愈大，金属的____C__现象愈显著。 A．热疲劳； B．化学腐蚀； C．蠕变； D.应力松驰 判断题：(每题2分，共10分)
28、除非在特殊情况下汽轮机需要紧急制动，
29、一般不30、选择破坏真空紧急停机，
31、这样做的目的是为了保护凝汽器及低压缸安全膜。( × )
32、为了保证同
33、一条母线上重要电机的可靠运行，
34、因此在重要电机上装设了低电压保护。( × )
35、汽机启动前先启动润滑油泵，
36、运行一段时间后再启动高压油泵，
37、其目的是提高油温( × )
38、在主蒸汽压力不
39、变的情况下，40、采用喷嘴调节的汽轮机在额定工况下运行时，
41、蒸汽流量增加时调节级的焓降增加。( × )
5、汽机冷态启动冲转的开始阶段，如果蒸汽在金属表面凝结，但形不成水膜，这种形式的凝结称珠状凝结，可是珠状凝结放热系数却远小于膜状凝结放热系数( × ) 问答题：(每题10分，共50分)
42、汽轮机组高压调节汽门EH油控制机构的工作原理是什么？ 简答：
当给定或外界负荷变化时，计算机输出开大或关小的电压信号，经伺服放大器转换成电流信号，在电液伺服阀内将电信号转化成弹簧片的位移信号，经喷嘴控制使伺服阀活塞产生位移，输出高压油对油动机进行控制。增加负荷时，高压油使油动机向上移动，汽阀开大，负荷下降时，油动机弹簧力的作用使调门关小。
43、机组热态启动冲转后，
44、发现高压差胀降低较快，
45、如何检查处理？ 简答：
检查冲转参数是否偏低； 检查汽机本体疏水是否全开；
检查各加热器、凝汽器、除氧器、锅炉汽包是否满水； 轴封汽源温度是否太低； 检查汽轮机本体是否进水； 汽机滑销系统是否卡涩；
经过以上处理后，高压差胀仍得不到缓解，应停止升速，如差胀继续降低，应立即打闸，停机后进行全面检查。
46、为什么说停机时比机组启动时汽缸更容易产生裂纹？ 简答：
在启动时，汽缸内壁温度比外壁温度高，受热压应力，虽然也受工作蒸汽的静压力引起的拉应力，但热压应力大得多，仍可使内壁在热压力最大的部分产生塑性变形，并在温度均匀后留有残余拉应力。当停机时，汽缸受冷却，内壁就同时受到蒸汽静拉应力与热拉应力的作用，加上残余拉应力，使内壁应力达到危险的强度，容易产生裂纹。
47、汽轮机打闸后，
48、发现盘车装置投不
49、上，50、检查发现中压缸上下温差达250℃，
51、你如何进行判断处理？ 简答：
确认中压缸是否已经进水，确认后立即检查全开中压缸所有疏水。 进行手动盘车，每隔一段时间盘动转子180度，观察转子弯曲值的变化情况；
转子弯曲值减小后，试投电动盘车装置；
如果转子太沉重，无法进行手动盘车，不可强行盘车；
采取以上措施无效时，立即进行闷缸处理，观察转子弯曲值的变化；
6、闷缸处理后，根据情况进行手动盘车或进行电动盘车。
52、因发电机需要更换密封瓦而
53、进行小修，
54、做为汽机专工，
55、简述你如何安排停机过程？ 简答：
机组采用滑参数停机，尽可能降低缸温，使缸温降至350℃以下或者更低；
汽轮机缸温降至350℃以下，投入盘车装置运行后，立即投入空气快冷装置降低缸温；
盘车装置投入后，马上进行发电机内氢气置换工作； 氢气置换结束后，停运发电机密封油系统； 停运发电机密封油系统后，停运主机润滑油系统。
停运主机润滑油系统后，确认发电机电气部分已安全隔离，发电机密封瓦更换工作方可开工。
推荐第7篇：汽机运行专工试题库
汽机运行专工试题库
一.名词解释
1.温度——温度是表示物体的冷热程度的物理量，即表示分子热运动强弱程度的物理量。
2.压力——单位面积上所受到的垂直作用力。
3.标准大气压——规定把纬度为45°海平面上，常年平均大气压定做标准大气压或物理大气压，其值为101.325kPa。4.绝对压力——容器内气体的真实压力称为绝对压力。
5.表压力——气体的绝对压力大于大气压力的部分称为表压力。6.真空——气体的绝对压力小于大气压力的部分称为真空，也叫负压。 7.动能——物体由于运动而具有的能叫动能。物体的动能由它的质量和速度决定，速度越大动能越大，质量越大动能越大。
8.热能——物体内部大量分子无规则运动（热运动）的动能叫热能。它与物体的温度有关，温度越高，分子运动的速度越快；物体热的程度越高，具有的热能就越大。
9.势能——由物体所处的位置或由弹性形变所具有的能量，称为势能。10.蒸发——液体表面在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象叫做蒸发。
11.沸腾——在液体表面和内部同时进行的剧烈的汽化现象叫做沸腾。12.凝汽式汽轮机——进入汽轮机作功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝结器凝结成水。这种汽轮机为凝汽式汽轮机。 13.凝结器端差——汽轮机排汽温度与凝结器冷却水出口温度之差。 14.凝结水过冷却度——在凝结器的实际运行中，热水井内凝结水温度常低于凝结器绝对压力下饱和温度的这种现象叫凝结水过冷却，其差值称为凝结水的过冷却度。
15.汽轮机临界转速——当汽轮发电机组的工作转速达到某一转速时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转速时，振动迅速减弱以致恢复正常。这一使机组发生剧烈振动的转速为临界转速。
16.汽耗率——汽轮发电机组每发一度电（即1kWh时）（，所消耗的蒸汽量，叫做汽耗率，用d表示。
17.热耗率——每生产1kWh的电能，汽轮发电机组所消耗的热量叫热耗率，用q表示。
18.水泵的允许吸上真空度——就是指泵入口处的真空允许数值。19.热力除氧器——是以加热沸腾的方式除去给水中溶解的氧气及其它气体的一种设备。
20.除氧器的滑压运行——就是除氧器的运行压力不是恒定的，而是随机组负荷和抽汽压力的变化而变化。
21.电动机的额定电流——就是该台电动机正常连续运行的最大工作电流。
22.凝结器极限真空——当凝汽器真空提高时，汽轮机的可用热将受到末级叶片蒸汽膨胀能力的限制。当蒸汽在未级叶片中膨胀达到最大值时，与之相对应的真空为极限真空。 23.凝结器最佳真空——是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。
24.干度——1kg湿蒸汽中含有干蒸汽的重量百分数叫做干度。用X表示。 25.扬程——泵所抽送的单位重量的液体从泵进口处到泵出口处能量的增值称为泵的扬程。
26.离心泵——利用叶轮旋转时产生的离心力使液体获得能量的泵称为离心泵。
27.轴流泵——利用旋转叶片的挤压推进力使液体获得能量的泵称为轴流泵。
28.汽蚀——在水泵内反复地出现液体汽化和凝聚的过程，从而使金属表面受到破坏的现象称为汽蚀。
29.汽蚀余量——泵进口处液体所具有的能量，超出液体发生汽蚀时具有的能量的部分，称为汽蚀余量。
30.水击——在压力管路中，由于液体流速的急剧变化而引起的液体压力急剧变化的现象称为水击。
31.轴向位移——在汽轮机运行中，轴向推力作用于转子上，使之产生轴向串动称轴向位移。
32.胀差——汽缸与转子的相对膨胀之差叫胀差。
33.死点——汽轮机热膨胀时，纵销引导轴承座和汽缸沿轴向滑动，横销则引导汽缸沿横向滑并与纵销配合，横销与纵销作用线的交点称为死点，亦为膨胀的固定点。
34.盘车装置——能够在汽轮机冲转前和停机后使转子按一定转速连续地转动以保证转子的均匀受热和冷却，这种设备就叫做盘车装置。35.余速损失——蒸汽离开动叶时具有一定的余速，即具有一定的动能，这部分没被利用完的动能称为余速损失。
36.轴系——当汽轮发电机转子以及多缸汽轮机的转子间用联轴器连接起来，就构成了一个多支点的转子系统。
37.蒸汽过热度——将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度就要上升而超过饱和温度，其超过的温度值称为过热度。
38.推力间隙——推力盘在工作瓦和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙。
39.则性转子——系指转子在失衡离心力的作用下，轴线不发生动挠曲变形的转子。
40.机组补水率——机组补水量与机组实际蒸发量的比值。
41.漏氢率——表示漏泄到发电机充氢容积外的氢气量与发电机原有总氢气量之比，漏气率用δ表示。
42.Ｘ1标准——高旁前主蒸汽温度高于主汽阀平均温度的值高于Ｘ1；主蒸汽温度必须比主蒸汽阀体温度高一定值，以防止对主汽阀造成冷却（ＴMS AHD BP＞ＴESV50%+Ｘ1）。
43.Ｘ2标准——主汽门前主蒸汽饱合温度比高调门平均阀壁温度低Ｘ2；避免当打开主汽门后，高调门温度波动，以防造成凝结（ＴSAT AHD TURB＜ＴESV50%＜Ｘ2）。
44.Ｘ4标准——主蒸汽温度高于主蒸汽饱合温度高于Ｘ4；此条件确保主蒸汽温度比饱和蒸汽温度高一定值Ｘ4，即有一定过热度（ＴMS US TUSB＞ＴSAT TUSB＞Ｘ4）。
45.Ｘ5标准——主蒸汽温度比高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度高一定值Ｘ5；防止汽机高压部分的冷却（ＴMS AHD TURB＞ＴHPS50%＞Ｘ5）。
46.Ｘ6标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度高一定的值Ｘ6；防止汽机中压部分的冷却（ＴRHS AHD BP＞ＴIPS50%＞Ｘ6）。
47.Ｘ7标准——主蒸汽温度低于高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度低一定值Ｘ7，在此暖机转速升至额室转速前，主蒸汽温度对高压部分进行足够的暖机（ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7A ；ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7B）。
48.Ｘ8标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度低一定的值Ｘ8；发电机同期前，再热蒸汽温度对汽轮机中压部分进行足够暖机（ＴRHT AHD BP＜ＴIPS50%＜Ｘ8）。
49.汽化潜热——在定压下把1kg的饱和水加热成1kg干饱和蒸汽所需要的热量，叫做该液体的汽化潜热。
50.流量——单位时间内液体流过某断面的量的多少称为流量。二.选择填空
1.绝对压力与表压力的关系是______。
A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝－B。答案：（A） 2.凝结器内蒸汽的凝结过程可以看做是______。 A.等容过程；B.等压过程；C.等熔过程。答案：（B） 3.蒸汽在汽轮机内膨胀做功可以看作是_____。 A.等容过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C） 4.锅炉汽包内水与汽的温度关系是______。 A.汽体温度高于水温；B.汽体温度与水温相等；C.不相等。 答案：（B）
5.水在水泵中的压缩升压过程可看做是______。A.等温过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C） 6.发电机中的氢压在温度变化时，其变化过程为______。
A.温度变化压力不变；B.温度越高压力越大；C.温度越高压力越小。 答案：（B）
7.凝结器铜管结垢可造成______。
A.传热减弱，管壁温度升高；B.传热减弱，管壁温度降低；C.传热增强，管壁温度升高。答案：（B）
8.造成火力发电厂效率低的主要原因是______。
A.锅炉的效率低；B.汽机排汽热损失；C.发电机效率低。答案：（B） 9.发电机采用氢气冷却的目的是______。
A.制造容易，成本低；B.比热值大，冷却效果好；C.不易含水，对发电机的绝缘好。答案：（B） 10.凝结器的作用是______。
A.建立并保持真空，将汽机排汽凝结成水；B.建立真空，将汽机排汽凝结成水；C.保持真空，将汽机排汽凝结成水。答案：（B） 11.凝结水的过冷却度一般为______。
A.2～5℃；B.8～10℃；C.＜2℃。答案：（C）
12.置换氢气的方式通常有两种，______一种安全性高。A.抽真空置换法；B.中间介质置换法；C.多电解水置换法。 答案：（B） 13.汽轮发电机负荷不变，循环水流量不变，当循环水温度降低时，排汽温度______。
A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）
14.运行中，发现凝结水的导电度增大应判断为______。
A.低加泄漏；B.真空系统泄漏；C.凝结器钛管泄漏。答案：（C） 15.汽轮机汽缸的膨胀死点一般在______。
A.立销中心线与纵销中心线的交点；B.横销中心线与纵销中心线的交点；C.横销中心线与立销中心线的交点。答案：（B） 16.当汽机的通流部分结垢时，轴向推力______。 A.减少；B.增加；C.不变。答案：（B）
17.当汽机的某级叶片断落时，汽机负荷与监视段压力的变化是______。A.负荷减少，该级前监视段压力升高；B.负荷增加，该级后监视段压力升高；C.负荷减少，该级后监视段压力升高。答案：（C）
18.凝结器的真空上升到一定值时汽机的效率最大，此时的真空称之为______。
A.绝对真空；B.极限真空；C.最佳真空。答案：（C）
19.热态启动，轴封汽源采用辅汽低温段供汽，高中压缸胀差变化趋势是______。
A.向负值增大方向变化；B.向正值增大方向变化；C.基本保持不变。 答案：（A）
20.机组停止后，因故停止盘车一段时间，重新投入时应_______。A.先盘90°；B.先盘180°；C.先盘180°直轴。答案：（C） 21.给水泵反转时应_______。 A.关闭入口门；B.关闭出口门并开启油泵；C.立即合闸启动。 答案：（B）
22.盘车期间润滑油泵______。
A.必须保持连续运行；B.可以继续运行；C.可以停止运行。 答案：（A）
23.当汽机工况变化时，推力轴承的受力瓦片是______。A.工作瓦块；B.非工作瓦块；C.工作瓦和非工作瓦块都有可能。 答案：（C）
24.绝对压力与表压力的关系是______。
A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝。答案：（A） 25.泵入口处的实际汽蚀余量称为______。
A.装置汽蚀余量；B.允许汽蚀余量；C.最小汽蚀余量。答案：（A） 26.滑压运行除氧器当负荷突增时，除氧器的含氧量______。 A.增大；B.减小；C.不变。答案：（A） 27.给水泵发生______情况时应紧急故障停泵。
A.给水泵入口法兰漏水；B.给水泵和电机振动达0.06毫米；C.给水泵内部有清晰的摩擦声或冲击声。答案：（C） 28.汽机采用扭曲叶片的目的是______。
A.增加叶片的强度；B.减少蒸汽的流动损失；C.减小汽机转子的轴向推力。答案：（B）
29.凝结器的冷却倍率是______。
A.循环水系统存水量／循环水流量；B.循环水每小时的循环次数；C.循环水流量／凝结器排汽量。答案：（C） 30.油的循环倍率是______。
A.每小时供油量／油系统总油量；B.油系统总油量／每小时供油量；C.冷却水流量／油流量。答案：（A）
31.汽轮机在启、停和变工况过程中，在金属部件引起的温差与______。A.金属部件的厚度成正比；B.金属温度成正比；C.蒸汽和金属之间的传热量成正比。答案：（C）
32.汽轮机油系统上的阀门应______。
A.垂直安装；B.横向安装；C.垂直、横向安装都可以。答案：（B） 33.除氧水箱水位______,给水泵跳闸。 A.800mm；B.600mm；C.400mm。答案：（A） 35.汽泵推力轴承温度>______，跳小汽机。 A.100℃；B.120℃；C.110℃。答案：（C） 36.给水泵入口滤网差压>______,给水泵跳闸。 A.0.08MPa；B.0.1MPa；C.0.06MPa。答案：（B） 37.汽机轴封系统的作用是______。
A.防止缸内蒸汽向外泄漏；B.防止空气漏入凝结器内；C.防止高压蒸汽漏出，•防止真空区空气的漏入。答案：（C）
38.汽机热态启动时若出现负胀差，主要原因是_______。
A.暖机不充分；B.冲转时蒸汽温度偏高；C.冲转时蒸汽温度偏低。 答案：（C）
39.汽机大修后，甩负荷试验前必须进行______。A.主汽门严密性试验；B.调速汽门严密性试验；C.主汽门和调速汽门严密性试验。答案：（C） 40.机主油箱的作用是______。
A.贮存油、分离杂质；B.贮存油和分离水分；C.贮存油、分离水分、杂质和沉淀物。答案：（C）
41.汽机正常运行中，发电机氢气纯度应______。A.＞90％；B.＞92％；C.＞96％。答案：（C）
42.氢冷发电机，当运行中密封油温升高时，则密封油压______。A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）
43.汽机高速暖机阶段，高压缸排汽温度会升高。可采取______方法解决。 A.开大高旁减温水，降低旁路后温度；B.降低主蒸汽温度；C.降低再热汽压力，打开高排逆止门。答案：（C）
44.汽缸的绝对膨胀值，突增或突减时，说明______。
A.汽温变化大；B.负荷变化大；C.滑销系统卡涩。答案：（C） 45.凝汽式汽轮机正常运行中，当主蒸汽流量增加时，它的轴向推力______。
A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）
46.汽机凝结器真空变化将引起工作凝结器端差变化，一般情况当以凝结器真空升高时，端差______。A.增大；B.不变；C.减少。答案：（C）
47.汽轮发电机正常运行中，当发现密封油泵出口油压升高密封瓦入口油压降低时，应判断为______。
A.密封瓦磨损；B.射油器或密封油泵故障；C.管道堵塞或差压阀失灵。
48.汽机热态启动，并列后增加负荷时，高压缸调节级处的金属温度的变化是______。
A.增加；B.减少；C.不变。答案：（B）
49.汽机启动中，旁路系统要退出运行，一般退出运行的时间是______。A.并列后；B.定速前；C.定速后。答案：（A） 50.发电机冷却方式效果最好的是______。
A.空气冷却；B.氢气冷却；C.水冷却。答案：（C）
51.汽机减负荷停机过程中，蒸汽流量逐渐减少，当蒸汽温度不变时，汽缸的热应力变化是______。
A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）
52.汽轮机通流部分结了盐垢时，轴向推力______。A.增大；B.减小；C.基本不变。答案：（A）
53.A3加热器水位高Ⅱ值>______报警，保护关A4加热器正常疏水阀。 A.1500mm；B.800mm；C.1100mm。答案：（C）
54.A3加热器水位高Ⅲ值>______报警，低加解列,关A3抽汽逆止阀, 保护关A3抽汽电动门。
A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（A）
55.加热器水位高Ⅳ>______报警，护停凝结水泵，保护关抽汽逆止阀。 A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（B）
56.汽机启动装置输出>______,主汽门跳闸电磁阀复位。 A.32.5%；B.12.5%；C.22.5%。答案：（C）
57.汽机启动装置输出>______,所有主汽门导向电磁阀复位（主汽门全开）。
A.32.5%；B.42.5%；C.22.5%。答案：（B） 58.汽机低压缸排汽温度>______，汽机跳闸 A.90℃；B.110℃；C.150℃。答案：（B） 59.汽机高压内缸后部温度>______，汽机跳闸 A.390℃；B.430℃；C.460℃。答案：（C）
60.发电机氢气冷却器出口氢气温度>______，汽机跳闸 A.45℃；B.80℃；C.50℃。答案：（C） 三.判断对错
1.汽轮机的额定功率即为汽轮机的经济功率。（ ） 答案：（×）
应为：汽轮机的额定功率是汽机长期运行可以发出的最大连续出力，•而经济功率是计算根据的功率，汽机在此功率下运行效率最高。 2.造成火力发电厂效率低的主要原因是汽机的排汽热损失。（ ） 答案：（√）
3.并网运行的发电机的转数越高，表明电网的频率也越高。（ ） 答案：（√）
4.液面上的压力越高，则液体的饱和温度也越高。（ ） 答案：（√）
5.液体在整个沸腾阶段只吸热，温度不上升。（ ） 答案：（√）
6.产生水锤时，压力管道中液体任意一点的流速和压强都随着时间而变化。（ ） 答案：（√）
7.某容器内，工质的绝对压力最低时等于零。（ ） 答案：（×）
应为：容器内工质的绝对压力最低时趋近于0但绝对不等于0。
8.管道的内径越大，弯头越少，则流体在管道内的沿程阻力越小。（ ） 答案：（√）
9.混合式加热器的端差等于0。（ ） 答案：（√）
10.蒸汽流经喷嘴时，热能转变成动能，所以蒸汽流速增加了。（ ） 答案：（√）
11.两台泵串联运行，流量必然相同，总扬程等于两泵扬程之和。（ ） 答案：（√）
12.汽蚀余量小，则泵运行的抗汽蚀性能就好。（ ） 答案：（×）
应为：汽蚀余量越小，则泵运行的抗汽蚀性能越差。
13.给水未经良好除氧是造成热力设备严重腐蚀的重要原因之一。（ ） 答案：（√）
14.滑压运行的除氧器在任何工况下均能保持良好的除氧效果。（ ） 答案：（×）
应为：滑压运行的除氧器在工况变化时（负荷增加，除氧器压力升高），除氧效果降低。
15.氢冷发电机组，氢气温度降低对发电机的冷却效果好，所以要求氢气温度越低越好。（ ） 答案：（×）
应为：氢气温度降低对发电机的冷却效果好，但氢温过低，易使线圈结露、绝缘降低。
16.凝结器的真空度越高，说明机组的经济性越好。（ ） 答案：（×）
应为：凝结器的真空高于经济真空时，机组的经济性降低。
17.轴流式循环水泵允许在出口门关闭的情况下长时间运行。（ ） 答案：（×）
应为：任何水泵都不允许在出口门关闭的情况下长时间运行。
18.汽轮机正常运行中，凝结器的真空与凝结水泵入口真空相等。（ ） 答案：（×）
应为：汽轮机正常运行中，凝结器的真空大于凝结水泵入口真空。 19.凝结器的作用是建立并保持真空。（ ） 答案：（×）
应为：凝结器的作用之一是建立真空。
20.用硬胶球清洗凝结器较软胶球清洗的效果为好。（ ） 答案：（√）
21.冷油器也属于表面式热交换器。（ ） 答案：（√）
22.循环水管道由于工作温度低，其热伸长值小，依靠管道本身的弹性压缩即为热伸长的补偿。（ ） 答案：（√）
23.凝结水泵安装在热水井下面的目的，是防止凝结水泵进口汽化。（ ） 答案：（√）
24.汽机的热效率是随着主汽温度和再热汽温度的提高而提高，•所以主汽温度和再热汽温度可不受限制地提高。（ ） 答案：（×）
应为：主、再热汽体温度提高，可以提高机组的热效率，但汽体温度的提高受金属材料的制约，不能无限提高，根据规程规定执行。
25.在热力循环中提高凝结器的真空度，是提高机组热效率的方法之一。（ ） 答案：（√）
26.汽机热态启动，凝结器真空适当保持低一些。（ ） 答案：（×）
应为：汽机热态启动，凝结器真空适当保持高一些。
27.汽机停机后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，应立即投入盘车连续运行。（ ） 答案：（×）
应为：汽机停止后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，•应直轴后方可投入盘车连续运行。
28.运行中引起高加水位高解列的唯一原因是高加内部钢管泄漏。（ ） 答案：（×）
应为：运行中引起高加水位高解列的原因之一是钢管泄漏。
29.为防止汽机金属部件内部引起过大的温差，在汽机启动过程中温升率越小越好。（ ） 答案：（×） 应为：汽机启动过程的温升率要保持在一定范围内，过小会使机组启动时间长，增加能耗。
30.汽机的启、停和工况变化时，汽缸的内表面和转子的外表面始终产生同种热应力。（√） 答案：（√）
31.主、再热蒸汽温度的急剧变化，只会使机组的热效率受到影响，所以运行中没必要对此过多考虑。（ ） 答案：（×）
应为：主、再热汽温的急剧变化，会使金属部件产生过大的热应力，使金属部件损坏，•温度过高时，超过金属材料的允许极限，使强度降低过低时易使汽中带水，汽机发生水击。
32.油净化器既能除去油中的杂质，又能除去油中的水分。（ ） 答案：（√）
33.汽机热态启动的关键是恰当选择冲转时的蒸汽参数。（ ） 答案：（√）
34.汽轮机的排气在凝结器中凝结成水，只放出汽化潜热，但温度不变化。（ ） 答案：（√）
35.蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程发生。（ ） 答案：（×）
应为：蒸汽管道保温后，可以减少热量散发（传递）。
36.运行中发现高加钢管泄漏，应立即关闭入口门，切断给水，以防止水倒入汽机中去。（ ） 答案：（×）
应为：运行中高加钢管泄漏解列时，应首先开启大旁路门，关闭出入口门，以防止给水进入汽机中去。
37.给水泵暖泵系统的目的，是使泵体温度始终与除氧器水温相匹配。（ ） 答案：（√）
38.氢气置换过程在降氢压时，全开排氢门，加快氢压降低速度以缩短氢气置换时间。（ ） 答案：（×）
应为：氢气置换过程中，氢气降压时应缓慢进行。
39.汽机的推力轴承的作用只是承受转子的轴向推力。（ ） 答案：（×）
应为：汽机的推力轴承的作用之一是承受转子的轴向推力。
40.热耗率是反映汽机经济性的重要指标，它的大小只与汽机的效率有关。（ ） 答案：（×）
应为：汽机热效率是考核汽机经济条件之一。
41.汽轮机的级在湿蒸汽区域工作时，湿蒸汽中的微小水滴不但消耗蒸汽的动能，•形成湿汽损，还将冲蚀叶片，对叶片的安全产生威胁。（ ） 答案：（√）
42.汽轮机冷态启动时，汽缸转子等金属部件的温度等于室温低于蒸汽的饱和温度，所以在冲转的开始阶段，蒸汽在金属表面凝结并形成水膜。（ ） 答案：（√）
43.汽机冷态启动，冲转到定速一般相对胀差出现正值。（ ） 答案：（√）
44.汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现负胀差。答案：（×）
应为：汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现正胀差。
45.蒸汽的温升率不同，在金属部件内引起的温差亦不同，温升率越大，金属部件内引起的温差越大。（ ） 答案：（√）
46.为防止汽机内部出现过大的温差，所以汽机启动中温升率越小越好。（ ） 答案：（×）
应为：汽机启动中的温升率要保持在规定范围内，过小将会使能耗增加。 47.多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5～7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力.（ ） 答案：（×）
应为：多级汽机一般在工作条件艰巨的调节级和反动度较大、•负载很重的低压部分最末几级不开平衡孔。
48.汽机正常运行中，蒸汽在汽机内膨胀做功将热能转换为机械能；同时，•又以导热的方式将热量传给汽缸、转子等金属部件。（ ） 答案：（×）
应为：汽机正常运行中，蒸汽在汽缸内膨胀做功，将热能转变为机械能；同时，•以对流的方式将热能传给汽缸、转子等金属部件。 49.汽机调节级处的蒸汽温度与负荷无关。（ ） 答案：（×）
应为：汽机调节级处的蒸汽温度与负荷有关。
50.凝结器中含有氧等气体是造成凝结水过冷却的一个原因。（ ） 答案：（√）
51.调整发电机风温时,骤然开大冷却器出入口水门,增加冷却水流量将使发电机内部氢压有所下降。（ ） 答案：（√）
52.汽轮机在冷态、热态、温态启动时，汽缸金属温度分别在不同的温度水平上。（ ） 答案：（√）
53.汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危急保安器装置的可靠性。（ ） 答案：（√）
54.汽机运行中当工况变化时，推力盘有时靠工作瓦块，有时靠非工作瓦块。（ ） 答案：（√）
55.汽机运行中发现轴承回油窗上有水珠说明润滑油中含有水分。（ ） 答案：（√）
56.汽机一般在突然失去负荷后，转速升到最高点后又下降到一稳定转速，这种现象为动态飞升。（ ） 答案：（√）
57.发电机的密封油温一般维持在高限为好。（ ） 答案：（×）
应为：发电机的密封油温一般维持在低限为好。
58.发电机充氢时，密封油泵必须连接运行，并保持密封油压与氢压的差值，排烟机也必需连续运行。（ ） 答案：（√）
59.发电机内氢压过高，只能用排污门降氢压。（ ） 答案：（√）
60.凝结器注水检漏，因底部弹簧强度足够，凝结器可不用复加支承物。（ ） 答案：（×）
应为：由弹簧支承的凝结器注水检漏时必需复加支承物以增加凝结器支承强度。
61.汽机相对膨胀差为0时说明汽缸和转子的膨胀为0。（ ） 答案：（×）
应为：汽机相对膨胀差为0时只能说明汽缸和转子的膨胀值相等。 62.发电机冷却方式效果最好的是水内冷。（ ） 答案：（√）
63.汽机运行中凝结器管板脏污时，真空下降，排汽温度升高，循环水出入口温差则减少。（ ） 答案：（×）
64.汽机冷态启动和加负荷过程一般相对膨胀出现向正值增大。（ ） 答案：（√）
65.汽机热态启动和减负荷过程一般相对膨胀出现向负值增大。（ ） 答案：（√）
66.汽机在停机和减负荷过程中蒸汽流量不断减少，对金属部件起冷却作用。（ ） 67.答案：（√）
68.物体只要有温差，就会有应力产生。（ ） 答案：（√）
69.暖管的目的是减少温差引起的热应力和管道水击。（ ） 答案：（√）
70.汽机变压运行与定压运行相比可减少金属的温度变化，提高热效率、降低给水泵功率等。（ ） 答案：（√）
71.汽机寿命包括出现宏观裂纹后的残余寿命。（ ） 答案：（×）
应为：汽机的寿命到出现宏观裂纹为止。
72.大型机组做超速试验前，先在低负荷运行一段时间的目的是使转子中心孔处的温度加热到低温脆性转变温度以上。（ ） 答案：（√）
73.汽缸上下缸存在温差只会引起径向间隙变化，不会引起轴向动静间隙变化。（ ） 答案：（×）
应为：汽缸上下温差会引起径向间隙变化，当隔板变形时也会引起轴向动静间隙变化。
74.蒸汽对金属部件的对流放热系数随蒸汽流动状态、以及蒸汽的温度、压力、•流速的变化而变化。（ ） 答案：（√）
75.采用二级旁路系统的单元机组可满足汽轮机冷、热态滑启的要求，又能保护再热器。（ ） 答案：（√）
76.汽机润滑油温过高，可造成油膜破坏，严重时可能造成烧瓦事故，因此油温要保持在规定范围内。（ ） 答案：（√）
77.汽机转动设备大修后，其电动机应经过单独空负荷试验合格，转向正确，•事故按扭试验正常才能投入运行。（ ） 答案：（√）
78.汽动给水泵超速试验，必须将小汽机与给水泵的靠背轮解开。（ ） 答案：（√）
79.除氧器压力变化率达高限，给水泵跳闸。（ ） 答案：（√）
80.凝汽器水位变送器故障，凝泵运行正常。（ ） 答案：（×）
应为：凝汽器水位变送器故障，凝泵跳闸。
81.净疏水箱中汽水质不合格，疏水至凝汽器。（ ） 答案：（×）
应为：净疏水箱中汽水质不合格，疏水至虹吸井。 四.简答题
1.汽轮机的高中压缸为什么采用双层结构？ 答：目前我国生产的大型汽轮机的高中压汽缸采用双层结构，它有以下两个原因：（1）在大型汽轮机中，由于进汽压力的大幅度增加，高中压汽缸内外压力差也随之增大，采用双层汽缸后，高中压汽缸内较大的压力差就可以由内层汽缸和外层汽缸来分担。这样可以减薄内外缸法兰的厚度，有利于汽轮机的运行。（2）外层汽缸不致与炽热的新蒸汽相接触，从而可以降低汽轮机的热应力。•这样外层汽缸可以用较低级的钢材来做，节省优质钢材。 2.凝汽设备的任务是什么？
答：任务主要有两个：（1）在汽轮机的排汽口建立并保持真空。（2）把在汽轮机中做完功的排汽凝结成水并除去凝结水的氧气和其他不凝结气体，使其作为锅炉给水。 3.简述除氧器的作用。
答：除氧器的主要作用是除去水中的溶氧，防止热力设备的腐蚀，确保机组的安全运行。其次，•在交换器中如有气体积聚，会影响其热量的传导。在除氧过程中，由于多种溶解气体都能除去，从而提高了设备的传热效果，节省燃料，除氧器本身是给水回热系统中混合式加热器。同时，除氧器汇集高压加热器的疏水，各处的疏水、排汽、补充水、回水等，减少电厂的汽水损失，使余热得到充分利用。
4.为什么凝水过冷会降低汽机运行的经济性和安全性？
答：凝结水产生过冷却即凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度，这样就增加了锅炉燃料的消耗量，使经济性降低。由于凝结水过冷却使凝结水中的含氧量增加，对热力设备和管道的腐蚀加剧，使运行安全性降低。 5.什么叫凝汽器的最佳真空？ 答：所谓最佳真空，是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。 6.主油箱排油烟机的作用。
答：容量较大的机组，特别是氢冷发电机组在主油箱上部设置了排烟机，•不仅能把分离出的空气和其他汽体及时除排，而且还可使油箱保持一定的负压，使回油畅通。
7.凝汽器端差大的主要原因是什么？
答：原因是：（1）凝结器钛管结垢，冷却表面的清洁度差。（2）凝结器漏入空气，影响钛管汽侧表面传热。（3）凝结器负荷增大。（4）冷却水量减少。
8.发电机采用氢气冷却有哪些优点？
答：氢气是比重最小的气体之一，因此通风损耗低，发电机转子上的风扇机械效率高；氢气的导热系数大，能将发电机的热量迅速导出，冷却效率高；氢气不能助燃，发电机内充入的氢气含氧量小于2％，一旦发电机绕组击穿时着火的危险性很小。 9.发电机采用氢气冷却应注意什么？
答：发电机外壳应有良好的密封装置，•氢冷发电机周围禁止明火，因为氢气和空气的混合气体是爆炸性气体，一旦泄漏遇火会引起爆炸，造成事故。另外，还应保持发电机内氢气纯度、含氧量，以防发电机绕组击穿引起着火。
10.高加为何要设水侧旁路？作用是什么？
答：高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧管子破裂时，高压给水会迅速进入高压加热器汽侧，甚至经抽汽管道流入汽轮机，发生水击事故。因此，高压加热器均配有自动旁路保护装置。其作用是当高压加热器内水管破裂时，及时切断进入加热器的给水，同时接通旁路，保证锅炉供水。
11.凝结水产生过冷却的原因有哪些？
答：凝结水产生过冷却的原因有：（1）凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降，从而凝结水温度降低。（2）运行中凝结器水位过高，淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。（3）凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴铜管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。
12.汽轮机运行中监视段压力有何意义？
答：汽轮机运行中各监视段压力均与主蒸汽流量成正比变化，监视这些压力，可以监督通流部分是否正常及通流部分结盐垢情况，同时可以分析各表计、各调汽门开度是否正常。 13.给水泵的前置泵汽化的原因有哪些？
答：除氧器压力突降；除氧器水位过低；进口滤网堵塞；流量过低且长期运行。
14.汽轮机停机方式有哪些？
答：汽轮机停机分正常停机和故障停机两大类。故障停机分紧急故障停机和一般故障停机。•正常停机分额定参数停机和滑参数停机。 15.造成汽机超速的主要原因是什么？
答：（1）汽轮机调速系统有缺陷，甩负荷后不能维持空负荷运行。（2）汽轮机超速保护故障。（3）自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不严。 16.汽轮机叶片断落的现象是什么？
答：（1）汽轮机内或凝汽器内产生突然声响。（2）机组突然振动增大或抖动。（3）当叶片损坏较多时，负荷不变，蒸汽流量增加，调速汽门开大。（4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。（5）断叶片进入抽汽管道造成逆止门卡涩。（6）在停机惰走，盘车状态听到金属摩擦声。（7）可能引起轴瓦温度，轴承回油温度升高。 17.给水泵汽化的主要原因是什么？
答：（1）给水箱水位过低。（2）进口水温过高。（3）除氧器汽压突降。（4）进口滤网垢污，堵塞。（5）再循环门动作失常。 18.运行岗位分析的内容有哪些？
答：（1）接班前对机组运行状况和各种参数应全面检查分析。（2）值班时对各种仪表的记录，•设备运行参数变化以及出现的异常和缺陷要进行分析。（3）抄表时对仪表指示、记录、显示等情况进行对比分析。（4）巡回检查时应对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等变化情况进行分析。（5）定期试验，重大操作及运行方式改变后，应对设备的运转情况和变化情况进行分析。（6）机组启动时，对锅炉耗煤、耗油量、升温升压速度、热偏差等工况进行分析。（7）对热力系统或机组运行方式的经济性、安全性进行分析。（8）对本班发生过的事故、障碍、异常情况进行分析。
19.汽轮机冷态启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化？
答：汽轮机冷态启动，对汽缸、转子是加热过程。汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受到外壁的制约，因而内壁受到压缩，产生压缩热应力，而外壁受内壁膨胀的拉伸，产生热拉应力，同样，转子被加热时，转子外表面温度高于转子中心孔的温度，转子外表面产生压缩热应力，而转子中心孔产生热拉应力。 20.什么叫准稳态点？
答：汽轮机在启动过程中，当调速级的蒸汽温度达到满负荷时，所对应的蒸汽温度不再变化，•即蒸汽温度变化率等于零，此时金属部件内部温差达到最大值，在温升率变化曲线上，这一点被称为准稳态点。 21.什么叫金属的低温脆性转变温度？
答：低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性，但随着温度的降低，•其冲击韧性将有所下降，冲击韧性显著下降时的温度称低温脆性转变温度（下ATT）•金属的低温脆性转变温度就是脆性断口占50％时的温度。
22.汽机的寿命是怎样划分的？
答：汽轮机的寿命是指从初次投入运行，至转子出现第一条宏观裂纹期间的总工作时间（一般认为宏观裂纹长度为0.2～0.5毫米），不包括出现裂纹后的残余寿命。
23.什么叫汽轮机的相对膨胀差？
答：汽轮机在启、停工况变化时，转子和汽缸分别以自己的死点膨胀、收缩，二者热膨胀的差值称为相对膨胀差。 24.汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害？
答：汽缸存在温差将引起汽缸变形，通常是上缸温度高于下缸温度，因而上缸变形大于下缸，•使汽缸向上拱起，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。 25.什么叫热应力？
答：对厚重比金属部件受单向加热和冷却时，其各部分的温度是不均匀的。这样，热膨胀也不均匀，作为部件的整体是有连续性的，各部分之间有着相互约束和牵制的作用力，这使热的部分膨胀不出去而受到压缩，冷却部份被拉长，因而在部件内部产生了应力。这种由于加热不均而产生的应力称为热应力。
26.什么是水锤？管路发生水锤时有什么现象？
答：具有较大高差的长输水管路送水时，由于停电等原因，突然失去动力，管内水流速突然变化，•并伴随发生输水管中压力的变化，使其局部压力突然升高或降落。这种突然升高或降落的压力，对管道有一种“锤击”特征，称这种现象为“水击”或“水锤”。发生水锤时的现象是突然升高或降落的压力，迅速地在输水管路中的传播反射而产生压力波动，引起管道振动，发生轰轰的声音。水锤引起的压力波动和振动，经过一段时间后逐渐衰减、消失。 27.电厂事故处理的总原则是什么？
答：（1）消除事故根源、隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁。（2）在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行。（3）设法保证厂用电源正常，防止故障扩大。（4）保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。 28.运行人员的“三熟”是什么？
答：“三熟”是指（1）熟悉设备系统和基本原理。（2）熟悉操作和事故处理。（3•）熟悉本岗位的规程制度。 29.运行人员的“三熟”是什么？
答：“三能”是指（1）能分析运行工况；（2）能及时发现故障和排除故障。（3）能掌握一般的维修技术。
30.如何进行大修后给水泵的检查、启动、验收工作？
答：大修完毕的给水泵进行如下检查、启动、验收工作：（1）全面进行系统的检查工作：设备完整，现场清洁，保温完整，各个阀门的位置准确，与其它系统的连结情况应清楚。（2）各仪表完好、齐全，送上仪表、热工、保护电源。（3）电动门、调节门、开关正常、试验正常、电源正常；联动开关断开位置，操作开关跳闸位置。（4）除Ｏ器水位正常，水泵送水。（5）水泵密封水压，润滑油压、油位、油质正常。（6）冷却水正常。（7）给水泵电机绝缘合格后，送电。（8）启动给水泵，检查振动声音、电流、压力、转速、转向等正常。（9）作各种试验合格。（10）进行大修后的质量鉴定。
31.汽机动叶速度系数与哪些因素有关？
答：动叶速度系数与动叶叶型、动叶高度、动叶进出口角、动叶的反动度、表面光洁度等因素有关。动叶速度系数由试验确定，通常取φ＝0.85～0.95。
32.汽轮机，在启、停和变工况过程中，为什么要控制温升率？ 答：热应力与受热急剧程度有关。对确定的汽轮机，在启、停和变工况过程中，温升（降）速度越快，金属部件的温差越大，产生的热应力越大。所以，要控制好金属温度的升、降速度。 33.汽机低真空保护的作用？ 答：当汽轮机真空低于正常值时，低真空保护装置发出报警信号，当汽轮机真空低至极限值时，•低真空保护装置动作，自动停止汽轮机。 34.为什么要设低真空保护？
答：当汽轮机真空降低时，汽轮机出力下降，热经济性降低，而且还将使轴向推力增大，•排汽温度升高，严重威胁汽轮机的安全运行，因此，汽轮机装有低真空保护装置。 35.汽机金属温度加热比较剧烈？
答：在冲转后及并网后的加负荷过程中，金属加热比较剧烈，特别是在低负荷阶段更是如此。
36.采用蒸汽中间再热的目的是什么？
答：为提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，蒸汽的初参数不断提高，•但是随着蒸汽初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀终了的温度增大。为使排汽温度不超过允许的限度，改善汽轮机末级叶片的工作条件，因而采用蒸汽中间再热。采用蒸汽中间再热循环后，可使循环热效率和机组的热经济性大大提高。 37.什么叫汽耗率？
答：汽轮发电机组每发生1千瓦小时的电能所消耗的蒸汽量称为汽耗率。计算公式：D＝D/Nf式中：D--汽耗率，千克／（千瓦·时）；D--汽轮机每小时的汽耗量，千克／时；Nf--发电量，千瓦。 38.汽机冲转参数的选择原则？
答：总的原则是选择蒸汽参数要防止热冲击。具体讲有三点：（1）蒸汽温度与金属温度相匹配，要求放热系数ａ要小一些。（2）蒸汽的过热度不小于50℃。（3）再热蒸汽参数的选择为：•过热度不小于50℃，如高中压为合缸布置，再热蒸汽与主蒸汽温度相差不大于30℃。 39.汽机大轴弯曲的主要原因是什么？
答：（1）由于动静摩擦，使转子局部过热。产生压缩应力，出现塑性变形，在转子冷却后，•受到残余拉应力的作用，造成大轴弯曲变形。（2）在停机后汽缸温度较高时，使冷水进入汽缸，使转子产生热变形，使盘车中断，转子受冷部位产生拉应力，出现塑性变形，造成大轴弯曲。（3）转子的原材料不合标准造成大轴弯曲。（4）套装转子在装配时偏斜、别劲造成大轴弯曲。
40.造成汽机进水、进冷气的几种可能因素？
答：（1）来自锅炉和主蒸汽系统。（2）来自再热蒸汽系统。（3）来自抽汽系统。（4）来自轴封系统。（5）来自凝结器。（6）来自汽轮机本身的疏水系统。
41.从运行方面，如何防止汽机进水、进冷气？
答：（1）发现水冲击迹象立即打闸停机。（2）加强监视凝结器、除氧器、加热器水位，•保持水位在规定值。（3）汽轮机启动前主蒸汽、再热蒸汽管道充分暖管，保证疏水畅通。（4）高加保护同高加一起投入，保证动作可靠。（5）汽轮机滑参数启停机中严格控制蒸汽的过热度。（6）汽轮机运行中严格控制主蒸汽温度，超过规定及时处理。（7）汽轮机停机后要加强监视上、下缸温差变化及盘车运行情况。 42.简答汽机叶片损坏的原因。
答：（1）外来杂物造成叶片损坏。（2）汽缸内固定零件脱落造成叶片损坏。（3）轴瓦损坏、胀差超限、大轴弯曲、强烈振动造成动静摩擦，使叶片损坏。（4）水冲击造成叶片损坏。（5）水蚀（•冲刷）造成叶片损坏。（6）叶片本身存在缺陷造成叶片损坏。 43.影响汽机差胀变化的原因？
答：（1）主蒸汽、再热蒸汽的温升速度过快，使胀差出现正值增大。反之，使胀差出现负值增大。（2）轴封供汽温度高，使胀差出现正值增大。反之，使胀差应现负值增大。（3）汽缸法兰、螺栓、夹层加热装置可提高，降低汽缸、法兰、螺栓的温度，有效减小各部件的温差，使胀差改变。（4）凝结器真空改变后，在同样转速或负荷下，进汽量发生变化，影响胀差改变。（5）负荷变化影响胀差变化。 44.造成汽缸裂纹的主要原因？
答：（1）汽缸多次承受冷、热交替的运行方式，使应力超过薄弱点的强度，产生疲劳裂纹。（2）长期强烈振动，使汽缸材料的应力超过疲劳极限。（3）汽缸材料有缺陷或处理不良，使汽缸局部承受较大内应力，在运行方式不当（不均匀加热或冷却）时，这些部位的应力超过允许值。（4）设计不好，•不同截面处过渡尺寸不当。（5）转动部分损伤脱落，强力冲击汽缸。
45.汽机轴瓦损坏的原因？
答：（1）轴承断油。（2）机组强烈振动。（3）轴瓦制造不良。（4）检修安装轴瓦间隙调整不当。
46.低加疏水泵经常发生哪些异常情况？
答：（1）由于低加疏水泵的工作介质是温度较高的饱和水，在正常运行中低加疏水的量不定变化较大，且水位波动也比较大，经常引起疏水泵进口发生汽化现象，影响水泵的工作正常，尤其是压力较低的疏水泵经常处在汽蚀调节状态下工作，引起水泵本身经常发生故障和损坏。 47.事故分析报告的原因有哪些？
答：（1）必须清楚明了事故的经过。（2）通过有依据的分析，严格的逻辑得出的结论。（3）事故责任分析明确。 48.真空下降有哪些危害？
答：（1）排汽压力高，可用焓降减小，不经济，同时使机组出力降低。（2）排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动。（3）排汽温度过高时可能引起凝汽器铜管松驰，破坏严密性。（4）可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增加。（5）真空下降使排汽的容积流量减小，对末几级叶片和工作不利。末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。 49.高加水位突升的原因有哪些？
答：高加水位突升的原因有：钢管漏泄；疏水装置工作不正常，不畅通；抽汽逆止门，电动门卡涩未开足，内压力低，上一级加热器疏水进入。 50.汽机热态启动的注意事项？
答：（1）先供轴封蒸汽，后抽真空；（2）加强监视振动，如突然发生较大振动，•必须打闸停机查清原因，消除后可重新启动；（3）蒸汽温度不应出现下降情况。注意汽缸金属温度不应下降，若出现温度下降，无其它原因时应尽快升速，并列，带负荷。（4）注意相对膨胀，当负值增加时应尽快升速，必要时采取措施控制负值在规定范围内。（5）真空应保持高些。（6）冷油器出口油温不低于38℃。 五.论述题
1.辅助设备投运前的检查。
答：（1）实地检查检修工作结束，设备周围的垃圾杂物应清理干净；设备外观完整，各门、人孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓拧紧，与系统连接完好，转动部分的防护罩罩好，工作票终结； （2）检查辅助设备和系统表计齐全，并恢复运行时状态；
（3）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气；
（4）所有可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象或有维护人员盘动灵活的交待；
（5）检查各转动设备的轴承和有关润滑部件，已加好润滑油脂，油质合格，油位符合要求；
（6）检查有关设备的冷却水或密封水已投入；
（7）电动机接线和接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经过检修，应单独试转正常后，才能同辅机连接；
（8）各辅助设备及系统的控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置，气动装置、应按各自的规定事先校验合格；
（9）配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停止时间较长时，油系统应提前两小时启动；
（10）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备，送上辅机及机务系统有关装置动力电源及控制电源； （11）各辅助设备启动前有关人员必须到场；
（12）辅助设备投运前必须确认其入口阀开，出口阀关（开门启动的除外）；
（13）辅机投运时应有专人监视电流和启动时间，若投运时间超过规定，电流尚未返回到正常时应立即停止运行； （14）大、小修后的辅助设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所属转动设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用；
（15）汽机辅助设备投停按DCS子组或成组控制按自运方式进行，原则上不允许手动操作，若需手动投停，应按自动方式的程序依次进行；对于就地带有选择开关的设备，投停时应确认选择开关位置正确。 2.辅助设备投运后的检查。
答：（1）各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱各轴承温升符合规定； （2）辅助设备的各部振动符合规定； （3）电动机的温升、电流指示符合规定； （4）各润滑油箱油位正常，无漏油现象； （5）有关设备的密封部分应密封良好； （6）转动设备和电动机无异常声音和摩擦声； （7）各调速装置的机械联接应完好，无脱落；
（8）有关输送介质的设备入口、出口压力，流量均正常； （9）确认各联锁和自动调节装置均正常投入； （10）辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象；
（11）辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可允许再次启动。
3.辅助设备的正常运行检查。
答：（1）辅助设备正常运行应按照《巡回检查制度》进行定期检查，发现缺陷应按规定要求填写缺陷，并及时汇报，联系消除；
（2）有关辅助设备正常运行中按《定期切换和试验制度》进行定期切换和试验；检查辅助设备的运行正常：
①电动机及辅助机械部分运转平稳，声音正常，振动不超限； ②各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通无泄漏； ③电动机电流以及线圈温度正常； ④各轴封处密封应良好，无泄漏现象； ⑤不同辅机还应按照相应规定进行检查。 （3）发生下列情况之一应紧急停止转动辅机： ①转动辅机发生强烈振动，
②转动辅机内有清晰的金属摩擦声； ③转动辅机的电机着火或冒烟；
④转动辅机的轴承冒烟或温度超过跳闸值； ⑤转动辅机的系统泄漏威胁设备和人身安全时。 4.闭式水系统投运。 答：（1）投运前准备：
①按系统启动检查卡检查系统阀门状态正确； ②检查确认闭式泵入口阀全开；
③开启备用凝结水补水旁路阀向闭式水系统注水、排空气，打开需要投入的用户和要投入闭式水热交换器的进、出口蝶阀，打开其放气门，见水后关闭；
④闭式水箱注水至2000mm，关闭补水旁路阀；对闭式水箱进行充氮至水箱压力达0.2MPa,关闭其充氮门。
⑤投入补水调阀，检查闭式水膨胀箱水位计指示正常； ⑥打开再循环手动调节阀； ⑦投入系统中的压力表计；
⑧有关控制电源、气源应正常投入； ⑨检查闭式水泵轴承润滑油正常。 （2）系统的投运： ①检查确认下列条件满足： 1）闭式水膨胀箱水位＞670mm； 2）闭式水膨胀箱压力>0.05MPa；
3）闭式水泵出口闭式水温度不大于75℃；
②投入闭式水系统子组控制启动程序，闭式水泵子回路控制投入，所选择的闭式水泵A或B自启动，检查出口阀联开，另一台泵在“备用”。 5.闭式水系统的停运条件。 答：确认以下条件满足： （1）电泵停运；
（2）A、B小机控制器关小至零； （3）两台凝结水泵停运； （4）A3低加疏水泵停运； （5）主机两台主油泵停运； （6）主机事故直流油泵停运； （7）两台顶轴油泵停运。 6.海水制氯系统的投运。
答：（1）将海水制氯系统控制柜上的方式开关打至“运行”位； （2）合上低压配电柜上的刀闸开关； （3）启动海水制氯间内的通风机； （4）合上运行控制柜和系统控制柜的电源开关，此时系统柜发“低流量”声光报警；
（5）复位系统控制柜上报警按钮，报警声停止； （6）启动一台电解风机；
（7）启动一台海水泵，调节相应的发生器进口阀门，使海水流量为50m3/h（100%）；
（8）按下整流器控制回路合闸按钮； （9）按下整流器高压回路合闸按钮；
（10）调节整流器上的旋钮，使电解电流在1400-1440A（电流不能超过1440A）；
（11）联系化学人员测出发生器出口次氯酸钠浓度在正常范围，否则应调节电解电流；
（12）根据情况选择投药方式：连续投药、间断投药，也可用自然投药方式；
7.系统投运前检查确认。
答：（1）按系统阀门检查卡确认系统内各阀门位置状态正确； （2）确认闭式水、循环水、仪用空气已投入运行；
（3）确认一台凝输泵在运行且补水良好，凝汽器热井水位＞115mm； （4）确认200m3贮水箱水位控制系统已投入良好，凝泵再循环自动控制系统投入良好，凝汽器水位控制系统正常投入； （5）确认电机轴承油位正常，油质良好；
（6）投入凝泵轴承润滑油冷却水，确认冷却水流量正常； （7）开启凝泵密封水供水阀，供水压力正常； （8）开启泵入口阀，泵壳放气阀；
（9）第一次启动凝泵，应先通过凝输泵注水管路（二路）向系统内充水，排尽管道内空气，充水压力＞0.2MPa； （10）开启泵体至凝汽器平衡放气阀；
（11）检查泵出口电动阀开，出口电动阀旁路阀关闭； （12）检查凝泵滤网前后压差正常。 8.凝结水泵投运条件。
答：（1）凝泵电机轴承温度115mm；
（7）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa； （8）凝泵出口电动门开；
（9）除氧器上水主、副调阀都在关或凝泵出口压力>1MPa延时5s； （10）凝水精处理进出口门都在开且旁路阀不在开，或凝水精处理旁路阀在开；
（11）轴加进出口门都在开或轴加旁路阀在开。 9.凝水系统组控投运条件。 答：（1）至少有一台凝输泵在运行； （2）至少有一台闭式泵在运行；
（3）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa； （4）凝汽器水位>115mm； （5）至少有一台循泵在运行； （6）仪用气压力>MIN； 10.辅汽系统运行方式。
答：（1）正常运行中，辅汽母管和公用辅汽母管由本机供汽或由邻机供汽；
（2）机组启、停用汽由邻机供汽，二台机组都停止时由启动炉供汽；由启动炉调节辅汽母管压力为0.78MPa；
（3）公用辅汽母管经减温减压至220℃/0.6MPa向下列用户供汽：生水加热、燃油伴热、生活区加热；
（4）公用辅汽母管经减温减压至170℃/0.4MPa向下列用户供汽：热网、输煤暖气及翻车机区加热、食堂及澡堂。 11.真空泵投运。
答：（1）就地将真空泵的控制方式选“远方”，投入真空泵子组并启动其启动程序（或选择一台真空泵为主，投入真空系统组控并启动其启动程序）；
（2）检查真空泵启动正常，泵入口真空＞83KPa，真空泵入口气动阀联开，检查分离器水位正常；
（3）当凝汽器真空＜20Kpa时，真空系统组控启动两台真空泵，当凝汽器真空＞80KPa时，组控停运一台真空泵；
（4）真空泵入口真空＞91KPa时，射气抽气器的气动阀打开，且旁路逆止阀关闭，射气抽气器投入运行；
（5）检查确认真空破坏阀子回路在切除； （6）检查真空系统运行正常。 12.高压旁路的运行。
答：（1）高压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”运行；
（2）在汽包未起压时，高旁为关闭状态，当主汽压升至0.3Mpa，高旁阀开始开启，维持0.3Mpa的主汽压力，直至高旁阀开启至一预定开度50%，并保持此开度；
（3）高旁阀开度50%，主汽压力开始升高，直至主汽压力达6Mpa，高旁阀开始调节；
（4）高旁控制主汽压按冷态1.62Mpa/h、热态3.24Mpa/h的升压率升压（在此过程中,高旁阀最小开度为50%）；
（5）当主汽压力10Mpa，高旁阀转入自动调节状态（50%阀位限制解除），调节主汽压力在10Mpa；
（6）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，主汽压力下降，高旁阀为维持10Mpa的主汽压逐渐关小，直至全关；
（7）高旁阀关闭后，高旁压力控制设定值自动升高；只有当主汽压力上升过快时（超过当时压力的10%/min速率）或主汽压力超过17.85Mpa，高旁自动打开。 13.低压旁路的运行。
答：（1）低压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”（ASA方式）、低旁自动运行；
（2）在再热汽未起压时，低旁为关闭状态，当再热汽压升至0.2Mpa，低旁阀开始打开调节，维持再热汽压0.2Mpa，直至低旁调阀开启至25%开度； （3）当低旁阀开度达25%后，保持低旁阀开度不变，再热汽压力升高直至再热汽压力1.4Mpa；
（4）低旁阀开始调节（ASA方式自动转化至压力控制方式），通过低旁调节阀维持再热汽压力在1.4Mpa；
（5）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，中压调门逐渐开大,再热汽压力降低，低旁阀逐渐关小，直至全关。
（6）低旁关闭后，低旁压力控制设定值自动升高（此值根据第一级压力计算得来），当再热汽压力实际压力值大于压力设定值时或再热汽压力超过4.4Mpa，低旁自动打开调节。
（7）低旁跳闸后，须投入低旁复位SLC进行复位。 14.加热器的投运原则。
答（1）加热器必须先投水侧，后投汽侧； （2）加热器应按汽侧压力由低到高的顺序投入；
（3）加热器投运前水侧应注水，对应的抽汽管道应暖管；
（4）加热器投入前应确认水位自动控制及高水位保护正常可靠，水位计良好；
（5）原则上，加热器应随机启、停,机组启动前应投入各加热器的子回路；A
1、A
2、A3低压加热器投运前，水位计应注水完毕；（6）加热器投运时，控制加热器出口温升≯3℃/min。 15.除氧器的运行。
答：（1）除氧水箱上水至正常水位2450mm； （2）开启除氧器对空排汽阀； （3）投入除氧器加热子回路； （4）检查辅汽至除氧器加热供汽阀开，向除氧器水箱供汽加热，注意除氧器温度变化率≯1℃/min；
（5）检查确认除氧水箱水位＞900mm且在除氧器温差＞5K时且除氧水箱加热子回路投入时，除氧器再循环泵自启动，当在除氧器温差＜2K时，除氧器再循环泵自停。
（6）检查辅汽供汽调阀控制除氧器压力在0.10MPa；
（7）当冷再压力压力＞0.40MPa后，自动投入冷再至供汽除氧器压力调阀“自动”；维持除氧器压力在0.12MPa；辅汽供汽调阀自动逐渐关闭； （8）随着机组负荷的增加,当A5抽汽供除氧器逆止阀打开后,除氧器汽源由A5抽汽供汽，维持除氧器压力＞0.12MPa除氧器进入滑压运行，冷再供汽调阀自动逐渐关闭；
（9）当凝汽器有一台真空泵运行且真空＞50Kpa，除氧器排汽至凝汽器电动门自动打开，关闭除氧器对空排汽阀。 16.电动给水泵的投停及运行维护。 答：电泵投运前检查确认： （1）按系统检查卡检查完毕； （2）检查系统表计完整；
（3）检查电泵再循环阀自动投入正常；
（4）检查耦合器调节灵活，轴承油箱油位正常，油质良好；
（5）送上泵体冷却水，检查泵体密封水畅通，密封水冷却器投入正常； （6）前置泵、主泵、管道充水、排空气完毕； （7）联系热控送上有关控制电源；
（8）送上辅助油泵电源，启动辅助油泵，检查润滑油压、各轴承回油量正常。
17.电泵的启动条件。
答：（1）电泵泵壳上、下温差5℃； （3）润滑油箱油位>MIN；
（4）工作油冷油器出油温度0.18MPa； （8）电机轴承温度
（14）电泵出口电动阀关或给水系统压力>3MPa； （15）电泵最小流量阀开或电泵子组投入； （16）至少有一台闭式水泵运行； （17）给水箱水位>900mm； （18）无电泵反转信号； 18.汽动给水泵禁止启动条件。 答：（1）小机调节系统工作不正常； （2）泵及小机内部有明显的金属摩擦声； （3）小机主汽门、调门、进汽逆止门之一卡涩不能关闭严密； （4）泵及小机联锁保护之一失灵；
（5）主要的热工仪表失灵或热控保护电源失去； （6）泵壳体上、下温差＞35℃；
（7）油泵运行不正常，油质不合格或油温低于极限值； （8）盘车设备不正常或小机无油状态下静止并禁止盘车。 19.小机冲转升速的操作步骤。
答：（1）将小机“手动/自动”控制置“手动”，“远方/内部”控制置“内部”；
（2）投入小机低压主汽门子回路控制，检查小机已挂闸复位，小机跳闸信号消失，小机主汽门开，主汽门疏水阀开，检查跳闸油压＞0.3MPa；注意观察小机盘车是否运行正常，小机低压调门是否关闭严密； （3）投入小机“START”控制器，检查小机调门有开度指示，小机转速上升，盘车自动脱开，盘车电机停运，如小机转速大于240r/min盘车仍未脱开，小机应手动打闸；小机转速自动升至2150r/min，检查汽泵入口流量正常；暖机30min以上（如小机缸温＞200℃，则在此转速可不暖机）；
（4）暖机结束后，将小机“手动/自动”控制切至“自动”，小机主汽门前疏水阀关，小机升速至3520r/min，暖机20min以上；
（5）将小机“手动/自动”控制置“手动”， 远方/内部”控制置“远方”，检查汽机转速控制有效；
（6）通过汽机转速控制设定，逐渐将小机转速升高至4150r/min，稳定2分钟； （7）将小机转速快速降至3520r/min，检查转速变化应较快（已过门垲值）；
（8）小机“长停/短停”置“短停”； （9）根据情况开汽泵至过/再热器减温水阀；
（10）如要并泵，检查汽泵出口压力>8MPa且汽泵出口阀前后差压
（11）汽动给水泵手动启动结束； 20.小机冲转、升速过程中注意事项。
答：（1）就地倾听机内无异音，仔细检查机组运行情况，特别注意蒸汽参数，汽缸温度、轴承振动、轴向位移、排汽温度、真空变化情况、以及汽动给水泵轴承金属温度、回油温度、润滑油压、油温等参数正常，泵组无异音；
（2）若在升速过程中，发现振动过大或其它异常情况，应立即脱扣停机，进行检查；
（3）过临界转速要迅速平稳，不允许在临界转速区2400-3500r/min范围内停留；
（4）排汽温度不应大于130℃，超过150℃应立即脱扣停机； （5）检查给水泵密封冷却水系统正常。 21.机组低负荷运行时，给水泵的运行。
答：（1）机组低负荷运行时，二台给水泵的转速将降至最低，但给水流量仍然过高，此时给水泵再循环将参与调节，易造成汽包水位波动，不能满足汽包水位调节的需要；
（2）当机组负荷低于180MW以下时，如二台汽泵运行，将一台泵的转速控制置“手动”，将该泵再循环置“手动”全开，然后将此泵的转速置最低。如电泵/汽泵运行，将电泵的转速控制置“手动”，将电泵再循环置“手动”全开，然后将电泵的勺管位置置27%。
（3）当机组负荷低170MW以下时，用一台给水泵上水，关闭另一台给水泵的出口门。
22.汽动给水泵的运行维护。
答（1）检查汽动给水泵系统无漏汽、漏水、漏油、无异音，各阀门动作正常，位置正确；
（2）检查给水泵轴承振动、轴承温度、轴承油压、回油等情况应正常，检查小机进汽压力、温度正常，检查小机轴向位移、排汽温度、小机真空、小机控制油压力正常；
（3）检查小机油箱油位正常，油压及小机油滤网差压正常，定期切换润滑油滤网及控制油滤网；
（4）检查小机油质合格，定期进行油净化； （5）检查汽泵密封水压力及滤网差压正常。 23.发电机充氢前的检查和充氢时的注意事项。 答：（1）按系统阀门检查卡检查系统阀门状态正确；
（2）检查确认密封油系统运行正常，供油可靠，且油/氢差压>0.06MPa，废气风机运行正常，发电机转子处于静止或盘车状态； （3）有关表计和报警装置经校验合格；
（4）发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格； （5）机房内全部动火工作已结束；
（6）发电机内压力为零，确认氢气干燥器风机未运行； （7）检查有准备足够的H
2、CO2供气体置换，且纯度合格；（8）投入CO2气化器子组；
（9）检查与压缩空气滤网连接的软管已断开；确认制氢站至供氢架间管路已排空气完毕且管路内为合格的H2或CO2；
（10）置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应排污一次，并经化学化验合格，排气完毕应关严排气阀；同样，氢气干燥器排空管路上的阀门也应手动排污，完毕关严阀门。 24.用CO2置换发电机内空气的操作。
答：（1）确认系统内所有压力测点的隔离阀开；
（2）将充排氢三通阀打至“2”位在排空气位置；充排CO2三通阀打至“1”位在充CO2位置；
（3）微开氢气系统手动排气阀；
（4）投入纯度变送器，设定范围在“1”位（CO2在空气中的纯度0-100%）； （5）确认CO2气化器子回路投入，观察传热液体温度上升至100℃时停止气化器运行（防止沸腾），温度低于70℃时投入气化器；
（6）打开供CO2总阀，（可同时开12瓶，但注意不要超压，24瓶后如不合格，再每二瓶一次进行置换）；
（7）注意调整CO2出口管压力，以免压力达到两个安全阀的设定值，安全阀动作（动作压力：#1安全阀8MPa，#2安全阀0.8MPa）；
（8）维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa（调整氢气系统手动排气阀）；
（9）当机内CO2中纯度显示＞75％，可终止充CO2，稳定15分钟，关氢气系统手动排气阀，开各排污阀全面排污一次（所有排气阀排气30s，此过程维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa），化学人员化验合格后，关断CO2气化器，关供CO2隔离阀以及供CO2总阀；
（11）将充排氢三通阀打至“0”位关闭；将充排CO2三通阀打至“0”位关闭；
（12）检查CO2量必须足够下一次发电机气体置换，CO2置换发电机内空气的操作完毕。 25.事故处理的原则。
答：（1）发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
（2）事故发生时的处理要点：
①根据仪表显示、CRT显示、报警及设备异常象征，判断事故确已发生。 ②迅速处理事故，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故蔓延。 ③必要时应立即解列或停用发生事故的设备，确保非事故设备正常运行。 ④迅速查清原因，消除事故。
（3）将所观察到的现象、事故发展的过程和时间及所采取的消除措施等进行详细的记录。
（4）事故发生及处理过程中的有关数据资料应完整保存。
（5）机组发生事故时，运行人员一般应按照下列步骤进行工作，消除事故：
①机组长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速地按规程处理事故，并尽可能先通知值长，同时将自己所采取的措施向值长汇报。 ②当判明系统、设备事故时，应采取措施，维持机组运行，以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行； ③发生故障时，各岗位应互通情况，在值长、机组长统一指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理，防止事故蔓延扩大；
④处理事故时应当迅速、准确，在处理故障时接到命令后应复通一遍，命令执行以后，应迅速向发令者汇报；
⑤当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理；条件许可时，请示值长、机组长，并在值长、机组长的指导下事故处理；
⑥事故处理结束，并查清了事故发生的原因后，应尽快设法恢复机组的运行，并保持各参数在允许的范围内运行；
⑦在事故及故障处理中，达到紧急停机条件而保护未动作时，应立即手动打闸，辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机； ⑧在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延长交班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，接班人员协助消除事故，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止；
⑨不论何种事故，运行人员均应进行确认，核对各项显示，任何异常象征出现时，都不应怀疑仪表的正确性，只有在确认设备无异常情况下，方能怀疑仪表的正确性，以避免异常情况的扩大；
⑩禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点；事故及故障处理完毕后，值班人员应如实将事故发生的时间、现象、原因、发展过程及事故处理经过做好详细记录，班后会议应对发生的故障进行分析； 26.汽轮机自动保护跳闸条件。
答：（1）轴向位移＞1.00mm或＜-1.00mm；
推荐第8篇：汽机专工竞聘报告
竞 聘 报 告
各位领导：
大家好！
本次我竞聘的岗位是汽机专工岗位，下面简要介绍一下自己及自己对竞聘岗位的认识。
*****中国共产党党员，本科学历，所学专业是热能与动力专业。一直从事汽轮机及辅机检修工作，曾经在本体班、水泵班从事检修工作，在工作中我爱岗敬业，遵纪守法，遵守总公司和分公司的各项规章制度，发扬主人翁精神，严守职业道德，团结群众，不弄虚作假，确保蒸汽品质的合格可靠。
在12年的检修工作中本人多次策划并参加125MW机组检修工作的技术部分，参与并实施多项技术改造和技术革新工作，例如凝结器的改造、水塔内部防腐、125MW机组轴封改造等。 竞聘优势
1、专业理论知识
本人所学专业是热能与动力工程，专业和工作对口，并且在分场本体班和水泵班从事过检修工作，理论联系实际能力较强，能够很好的在工作中发挥专业理论知识的作用。
2、工作优势
本人自参加工作一直从事汽轮机及其辅机检修工作，工作时间长，特别是在分场担任技术员工作8年，对汽轮机本体、调速系统及辅机设备基本参数、形式及运行情况很熟悉，对设备常出现的问题处理方法及措施比较了解和较强的处理能力。对汽机专业各项工作流程较为熟悉，工作效率高。
3、项目实施能力强
由于担任分场技术员时间较长，参与、解决的问题也较多，实施的特殊项目和技术改造项目也非常多，所以在项目实施方面有缴多得心得，比如项目的立项考虑、项目确定后的前期准备、技术协议的编制、实施过程的管控及项目的验收过程的管理等。
对汽机专工岗位的认识
汽机技术专工面对的是汽机专业，所以在此岗位的人员首先必须了解汽机分场的管理范围、工作性质、工作内容以及分场人员的大致工作情况和检修水平。自己必须熟知汽机专业的理论知识，因为汽机专业相比其他专业是一个较独立的专业，不懂基本的理论知识就无法开展相关的基础性工作，更谈不上协助解决设备出现的一些问题和异常。其次，作为汽机专工必须掌握基本的通用理论知识，比如热力学、热工、电工、机械制图等基本知识。无法正确识图和应用制图软件制图的人我认为是不可能很好完成汽机专工工作的。
第三，要掌握汽机专业各系统的技术规范、质量标准和验收要求。同时掌握汽机专业设备的拆装、检修、调整工艺。汽机专业对设备的检修工作要求相对比较严格，比较精细、严谨，这就要求工作人员熟练掌握各个系统、设备的检修质量标准、检修工艺，在工作中熟练地应用质量标准、检修工艺对检修工作做出正确的指导、监督，以标准的要求来对每一次的检修工作进行验收，做出最终的评价。 第四，熟练掌握汽机专业的各个系统及设备。作为汽机专工很重要的一项工作就是组织分析设备、系统出现的异常、重大问题，制定可行的方案并落实，最终解决异常和问题。这就要求专工熟悉汽机专业所辖的所有设备和系统，只有这样才能在必要的时间作出积极、正确的判断和分析，制定正确是措施已处理出现的问题。
第五，应该掌握开停机、正常运行时所做的必要的试验及基本的原理和步骤。 第六，定期整理汽机专业设备台账、图纸、资料、检修记录等并及时存档，以保证设备、系统、各项检修工作检修资料的保存完整。 第七，个人应具有一定的交际能力和口头表达能力。 假如竞聘成功后自己的工作思路
第一、认真学习汽机专工岗位的岗位职责；以便于在以后的工作中按照岗位职责要求自己的工作和履行自己的义务；
第二、协调分场搞好汽机专业所辖设备的大、小修、临检及日常维护工作。组织好日常设备检修质量的监督、检查和验收工作。及时指出检修工作、分场管理工作中存在的技术问题、管理漏洞，督促分场及时整改，解决存在的问题。
第三、对汽机专业人员检修技术进行指导，及时组织解决生产中存在的疑难技术问题。我认为这一条是汽机专工的一项特别重要、关键的工作，作为专工就必须具备指导现场检修工作的能力，同时在设备出现问题和异常是及时组织人员分析，做出正确的判断，制定行之有效的方案已解决出现的问题。即使出现的问题无法在有效时间内处理，也必须拥有查阅资料和有关书籍做出自己判断的能力和勇气。 第
四、审定汽机专业大小修计划，做好大、小修技术工作总结及生产计划的呈报工作。同时负责根据检修工作实际情况审核分场上报的材料计划、备品计划，做好加工配件的组织和图纸编制工作。
第五、对全年汽机专业检修特项、技改进行必要的汇总、分类，按照检修时间的安排及时协助分场制定方案、计划，及时审核、上报，及时实施，对实施过程进行监督监控、验收，最后整理相关的资料存档保管。
第六、定期与分场沟通，对异动设备、改造设备、系统进行必要的检修工艺规程、质量标准的编写和修改，保证专业使用的标准、规程符合现场实际的检修工作的需要。
对于本次的竞聘工作我非常重视，也非常希望得到这样一个机会，站在另外一个平台、角度观察、审视自己以前的工作思路、工作方法及工作态度，发现问题，提高自己工作能力，提高自身的综合素质，为更好的发挥自身的能力努力。
推荐第9篇：_汽机设备部专工岗位工作标准
应城热电
汽机专工岗位工作标准
汽机专工岗位工作标准
1、内容与适用范围
本标准规定了抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部汽机专工工作内容要与要求，责任与权限。
本标准适用于抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部汽机专工岗位。
2、责任与权限 2.1责任
2.1.1在安全监督与生产部长及副处长的领导下负责汽机方面的技术管理工作。
2.1.2贯彻执行集团公司、辽宁电力技术监督检测中心下发的有关汽机专业方面政策、法规、条例、规定。
2.1.3负责审批汽机专业年度备品、配件、材料计划。
2.1.4 对各种汽机检修、运行的技术报告、技术总结、技术措施的正确性负责。 2.2权限
2.2.1有权指导下级汽机专业人员生产技术工作。
2.2.2有权检查分场汽机专业各类计划、技术措施的执行情况。
2.2.3有权制止违反规程的行为。
2.2.4有权向公司汽机专业技术人员下达技术管理工作指令，并检查其工作情况。
3工作内容方法与要求
3.1在处长、副处长的领导下，负责全厂审核汽机专业大、小修的标准、非标、技改项目资金和定额。
16 应城热电
汽机专工岗位工作标准
3.2正确理解国家及集团公司的文件和上级主管部门的指示精神，处理好日常工作。
3.3 掌握汽机专业所辖设备的运行状况，指导大、小修工作，指导编制检修工艺方案。
3.4 经常深入现场，根据设备异常情况、正确分析，判断设备缺陷和事故的发生原因。指导分场安排好消除缺陷和处理事故的解决办法。
3.5组织编制修订汽机运行、检修规程，系统图及新出现的安全技术问题、重大改造设备运行技术措施的制定。
3.6对机组启、停、专业性试验的完善、经济指标存在的问题及重大运行技术问题，组织人员进行专题分析。
3.7参与机组大、小修和重大设备技术改造技术措施、质量验收和调试工作。
3.8做好汽机专业的经济指标、检修工作的考核管理工作。
3.9经常检查汽机运行的反事故措施的落实情况。
3.10全面收集汽机运行、检修资料、技术图纸、运行经济技术指标数据、文件，做好汽机运行档案的管理工作。
推荐第10篇：生技部经理、副经理岗位职责
生技部经理、副经理岗位职责
生技部经理在公司分管领导的带领下，负责生技部的全面工作。生技部副经理在经理的领导下，完成分管的部分工作，并在经理不在岗位的情况下，全面负责生技部的各项工作。按照公司企业管理大纲的要求，生技部负责人的岗位职责如下：
1、组织制订生产技术管理制度，负责编制公司年、季、月生产计划、设备检修计划、设备添置计划、技术改造计划、节能降耗计划和各个时段的安全经济运行方式。
2、组织各专职、各有关部门协商解决生产中复杂的技术问题，组织重大改造工程的设计，检查重大技术措施的落实及各部门间的协调工作。
3、搞好基础管理工作，组织各专职建立重要设备台帐，组织评定设备等级，掌握设备健康水平，组织、落实设备的整改措施。
4、负责公司维修费用的管理工作，掌握检修、维修、抢修工程的进度、耗用人工及材料数量，检查检修进度与质量。
5、组织各专职做好备品定额审定和重要备品图纸审核工作，组织督促备品的验收和技术管理。
6、负责组织生产统计报表，建立和健全完整的统计台帐，并定期进行统计分析工作。
7、负责组织制订安全生产管理制度，编制安全生产技术措施、反事故演习方案和安全技术培训计划。
8、负责公司工业卫生管理，组织贯彻落实特殊工种的培训和持证上岗的管理工作。
9、负责组织公司计算机系统、通讯系统、热网自控系统的管理和质量、计量管理。
10、负责组织公司固定资产管理和设备性能测试、缺陷分析，组织计划性检修和改造更新等全面的设备管理。
11、负责生产系统对外联系协调事宜。
12、负责组织公司用电、用水、用汽的管理工作和采暖、空调系统的管理。
13、每周一参加生产例会，了解公司生产情况、汇报有关生产方面的技术和管理工作情况、听取上级的工作布置。
14、定期召开部门会议，听取各专职近期工作汇报，并全面布置下期工作。
15、定期组织安全、政治学习和业务学习，参加公司组织的各种例会和运行经济分析会议。
16、完成公司领导临时交办的任务。
第11篇：生技部
二○一○年山东浩宇能源有限公司
基层生产安全目标责任书
（生技部）
为严格落实安全生产责任制和岗位责任制，确保2010年安全生产，经安委会研究，决定对2010年的安全生产工作实行目标考核管理，公司与生产部签订安全管理目标责任书，具体内容如下：
一、考核目标
1.本单位无轻伤及以上事故；
2.无重大调度失误事故；
3.公司范围内无泄漏污染方面的重大以上事故；4.公司范围内无工艺控制方面的重大以上事故。
二、管理办法
1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格按照《安全生产法》、《山东省安全生产条例》和公司安全生产管理制度组织安全生产，落实“三不生产”原则，确保公司安全生产。
2、在编写生产计划时，合理安排生产运行负荷，确保安全、稳定生产。
3、加强对重要工艺参数和环保设施的监控，遇到异常情况及时采取有效措施进行处理。
4、督促各单位做好工艺台账、档案的管理归档工作。
5、定期对本部门员工进行安全教育培训和业务技术学习，努力提高员工安全素质和技术水平。
6、本目标责任书有效期为：2010年1月1日-2010年12月31日。
.1
三、管理责任及奖罚
1． 单位正职是本单位的安全第一责任者， 对本单位的安全工作负全面管理责任；值班管理人员是当班安全的直接责任者，负直接管理责任。
2． 因玩忽职守、失职、渎职造成事故的，根据情节轻重，严格按照公司规章制度给予责任者行政处分，直至移交司法机关追究刑事责任。
3． 每季度进行一次考核，有一次达不到考核目标，取消年终先进单位评比资格。
四、事故报告
基层单位发生安全事故时，根据《事故管理实施细则》相关规定，写出事故报告，隐瞒事故的追究责任，并严格公司管理制度相关条款进行考核。
公 司： 山东浩宇能源有限公司 签字： 基层单位: 生 技 部 签字：
年 月 日
2 .
第12篇：专工岗位职责
专工岗位职责
1 职责范围与工作内容
1．1全面负责专业的生产技术及技术管理工作。
1．2指导协调各班长搞好专业所辖设备的临检及日常维护工作。
1．3负责组织专业设备检修质量的监督、检查和验收工作。
1．4协助队长做好安全管理工作，坚持“安全第
一、预防为主”的方针，落实安全责任制对事故坚持“三不放过”原则，负责从技术上对设备的事故进行分析、研究并制定防范措施。
1．5负责对专业人员检修技术进行指导，及时组织解决生产中疑难问题。
1．6负责专业技术改造工程方案和技术措施的编制工作。
1．7编制专业检修维护计划，做好检修维护技术工作总结及生产计划的呈报工作。
1．8负责专业的技术培训工作，对本专业人员的业务素质负责。
1．9负责专业各种技术资料的收集、图纸的绘制和档案的建立及管理工作。
1．10 负责编制材料计划、备品计划，做好加工配件的组织和图纸编制工作。
1．11 负责本专业检修工艺规程质量标准的编写和修订工作。
1．12 负责编制设备检修后启动、调试方案，并组织实施。
2技术管理要求
1专业设备台帐、图纸、资料、检修记录、调试报告等齐全。
2积极组织开展技术革新及QC小组活动。
3积极引进应用本专业的新技术、新工艺、新材料。
3工作协作关系
3 .1行政上受运行维护项目部队长领导，技术上接受总工程师指导。
3．2技术上对专业各岗位人员进行指导。
3．3搞好专业内各岗位之间及与相关专业之间的技术协作。
4文明生产要求
4．1积极组织消除泄漏，确保设备物见本色、标志清晰。
4．2文明检修，文明施工，检修和施工现场做到工完料净、场地清。
4．3进入生产现场必须按规定着装。
第13篇：汽机专业专工述职报告
汽机专业专工述职报告
汽机专业紧紧围绕热电公司及厂里安全工作的总题思路，重视做好职工安全教育和培训工作，抓好安全、维护、检修规程的学习，抓好各项日常安全工作。围绕机组安全运行，狠抓现场安全生产管理和设备缺陷管理，及时做好隐患排查治理，不断提高安全生产管理水平。
一、加强安规学习，组织安全技术培训工作
以班组培训为主，各班组要进行每月安规学习，并考试，开展事故预想、技术问答、系统图等安全培训活动，积极学习安全规程，增强安全意识，提高班组员工的技术水平。专业计划下一部要定期组织汽机专业员工进行学习机组系统、汽轮机原理，各种辅机设备原理，正确操作方法等专业知识，使大家的理论知识水平上升到一定高度，提升个人能力。另外，专业班组还对新入厂的员工，进行了专业安全教育，学习安规，熟悉系统，并对其进行安全考试。
二、严格“两票”管理
“两票三制”是保障安全生产的基本制度，是电业多年运行实践的经验总结。落实安全生产方针，提高预防事故能力，杜绝人为责任事故和恶性误操作事故的发生，“两票三制”必须严格执行。专业要认真抓好工作票的管理，在杜绝无票作业、防止误操作、防止违章作业方面做了许多工作，减少了各种异常事故的发生。严格执行运行设备定期巡检、检查，有效避免了异常事故。
三、加强现场安全检查力度，确保安全生产 除做好平时日常安全巡查外，专业每天要进行现场安全检查，发现问题，立即整改，并在整改后，复查整改效果，狠抓现场管理。
四、存在的不足与改进措施 (1)存在的不足：
1、设备管理不到位，还存在应急检修问题。
2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。
3、分管工作落实不彻底，时松时紧、时好时坏。(2)改进措施：
1、管理不到位是因为分管工作没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。
2、分管工作落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序，不可或缺。
五、下步工作计划、目标：
(1)、在设备管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，实现设备管理的目标。
(2)、在下一阶段，我要勇于剖析、正视自己的缺点，针对在工作中的不足强化学习专业知识，提高工作质量。
（3）思想意识方面：我将对每个汽机人员加强责任心的培养，奖惩分明。对有责任心的员工要给予更多的表扬，点评，提供更大的成长空间；要让每个汽机人员都意识到，没有责任心，技术水平就无法提高，工作成绩就不能出色，未来前途就无法扩展。 2.技术培训方面：只有真正的自我加压，自我培训，才能真正让员工掌握知识，提高工作能力。
我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢固树立“自信不自满，潜心做事”的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，，也一定能为公司的腾飞做出自己的新贡献。
何运海
2014.11.03
第14篇：热电厂生技部工器具管理制度
生技部工器具管理制度
1.总则
1.1工器具是生产中必不可少的检修用具。为加强工器具的管理，安全、顺利、及时的维修好设备，避免工器具的丢失，降低工器具成本。特制定本制度。 1.2 本制度适用于生计部各专业。 1.3 本制度解释权属生计部。 2.各级管理人员的职责
2.1 部门主管负责审核各专业负责人提交的各类工器具计划, 以及监督工器具管理制度的实施。
2.2部门材料员在部门主管领导下, 主管全生技部生产用工器具的领取、发放、库存工具保管等管理工作。 2.3生技部各专业负责人负责本专业工器具的领取、发放、保管、保养工作。 3.工器具计划
3.1 各专业易耗性工器具、低值工器具计划, 由本专业负责人根据工器具配备定额及工器具损坏情况定期编制后上报部门主管领导。
3.2各专业负责人负责本专业工器具计划的初审、汇总工作，并根据部门工器具配备定额平衡自有库存后，编制各类工器具需用计划。
3.3 特殊工具须经主管领导批准后方可编制。
3.4 各类工器具计划的编制周期根据公司有关规定执行。
4.工器具的领取、发放
4.1部门材料员负责部门所需各种工器具的领取工作。领取时应携带相应的工器具计划, 对照计划仔细核对工器具的名称、型号、规格、数量, 同时检查工器具质量是否合格, 不合格的工器具应拒绝领取。 4.2 对于型号、规格与计划不符的工器具, 若为当时生产急需且可以暂时代用的, 须经部门主管领导批准后, 方可领取, 但应特殊注明。
4.3对于领取专业性较强的工器具, 必要时专业负责人协助部门材料员共同检查, 符合质量标准方可领取。 4.4部门工器具的发放由部门材料员依据各专业工具配备定额, 以专业为单位组织进行领取。 5.个人工具、公用工器具的保管、保养
5.1凡是领取的工器具, 必须建立相应的台帐，做到帐、物相符。
5.2工器具应放在工具架、工具柜内，并做到摆放整齐、有条不紊，工具管理人员要认真负责，定期检查工器具的完好情况，做好检查记录，并及时将工器具受损情况汇报主管领导，以便及时组织维护。5.3所有电动工具、检验仪器、精密量具等应定期校验(如绝缘特性检查、精确度和灵敏度试验等）并附有校验合格证，不合格工具不准使用。
5.4部门专用工具和特殊工具(如电焊机、台钻、切割机等)应由部门材料员统一管理。
5.5个人工具、公用工具均应建立台帐，部门和专业负责人各一份，更新和补充工具时凭卡发放。6.工器具的赔偿
6.1因保管不善、使用不慎，丢失损坏的工器具一律进行赔偿。常用手工工具类、电工工具类、其它日常用工具按原价赔偿；钳工工具类、切割工具类、测量工具类按原价的50%赔偿。
6.2赔偿金额可参考工具的使用年限定出赔偿系数。
使用年限不满1年：系数为1 使用1~2年：系数为0.8 使用2~3年：系数为0.6 使用3~4年：系数为0.4 使用4~5年：系数为0.2 6.3对于借用的工器具，若系新品按原价赔偿；若系旧品由部门材料员参照上述使用年限酌情处理。 7.其它特殊规定
7.1个人专用工具丢失或损坏后，应及时专业负责人向汇报，说明丢失损坏原因，若非个人原因可报请专业负责人审批工具补发手续，经部门领导批准后方可补领新工具。
7.2工器具自然磨损、达到使用年限需要更换，必须以旧换新，品种、规格不符的不能更换，更换时间原则上为使用2年以上。
7.3部门人员调整时，应将其配备的工器具退回部门材料员，由部门负责重新分配。
本制度起草部门：生计部
编写人： 审核人：
审定人：
批准人：
第15篇：生技工程师 岗位职责
生技工程师 岗位职责
一、工作职责：
1、在技术部质量副总领导下，负责全公司生产技术工作和工艺管理工作，认真贯彻技术工作方针和公司有关规定。参与组织制定生产技术和工艺工作的近期和长远发展规划，并参与制定技术组织措施方案。
2、将技术部研发工程师所开发的新产品导入量产，包括量产前的准备：相关技术文件、生产模具、机器设备、生产流程的安排到生产人员的教育训练等；量产开始后，监控生产流程，对于生产线的异常状況，必须即時排除。
3、参与编制产品的工艺文件，PFMEA、DOE、控制计划等策划及验证工作，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，参与设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；参与设计公司、车间工艺平面布置图。
4、参与生产/检测所需设备、设施、工装等的配置规划(定购定制、改造、设计制造)及验收、布置等，为生产/检测设备、设施、工装等日常管理及维修提供技术支持和指导
5、深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
6、参与新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计和制作，完善试制报告和有关技术和工艺资料，参与新产品鉴定工作。
7、参与技术工艺管理制度的起草和修订工作，协助组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律，并负责对生产管理及操作人员或外包厂相关人员进行生产技术培训和指导。
8、参与新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。协助搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
9、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
10、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平；并负责对于生产部或外协采购部不便安排制作的样件进行制作。
11、负责对于责任单位无法执行返工/返修的产品进行部分或完全返工/返修作业及指导作业。
12、执行技术部管理方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
13、完成上级领导布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成生产技术准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因生产技术工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的生产技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对在生产技术上发生失、泄密现象负责。
6、协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
第16篇：生技部工作总结
桑梓电厂生技部工作总结
一、生产情况
2010年完成发电量mw.h，完成年度计划发电量 60000万Kw.h的%。与年度生产计划差距大，主要是因为今年上半年雨丰富，调度限负荷较频繁。特别是
5、
6、7月因线路检修多次要求停机，
8、9月份电网出现不同程度的限负荷，造成今年发电量较往年偏低。
二、运行及维护管理
1、安全生产
1）、加强安全教育和培训工作，坚持“以人为本”和“安全第
一、预防为主”的方针，进一步增强责任感和紧迫感，抓好安全生产工作。对新进员工进行岗前安全教育培训，考试合格后方能上岗。
2)、严格执行“两票三制”。抓好设备检修、运行和维护，加强对“两票”的严格管理，坚决杜绝无票作业（或操作）。
3)、加强设备巡回检查，明确巡检项目和标准。要求各班组成员必须严格按照有关巡回检查制度，在规定的时间、路线、内容对设备进行巡回（巡屏）检查。设备巡回做到五应该：应走到的要走到，应看到的要看到；应听到的应听到；应闻到的要闻到；应摸到的要摸到。设备巡屏做到三应该：应检查到的要检查，应该想到的要想到，应判断到的应判断到。对巡回检查情况，实行每周一次由生技部牵头组织相关部门统一检查，对发现的问题下发整改通知单，限期整改。
4)、狠抓设备缺陷管理。
为保证发现缺陷及时消除，要求各专业专工进行跟踪落实，严把检修工艺、质量关，对检修质量达不到要求的，要重复检修，严格考 1
核，并要求做到“小缺不过班、大缺不过夜”大小缺陷都不放过，提
高设备的完好率。全年发现设备缺陷余项。全年实行操作票###份，签发工作票份，两票合格率%以上，没发生任何人为责任事故。
2、运行管理
1）、落实设备主人制，制定严格的设备管理考核办法，对所有厂用设备挂牌归口管理，实现设备台台有人管。
2）、修改编制设备巡检记录本及有关新行管理规定。
结合以往运行经验和有关管理规定，重新对现场设备的巡检项目进行了修编，进一步规范了巡检要点和指标，提高了巡检效果，极大地降低了设备故障的发生。
3）、注重运行人员责任心和技术水平的培养。要求运行人员加强责任心，认真仔细监盘，尽可能按曲线上限运行，积极联系511调度员争取多带负荷。强化教育培训，提高岗位技能，每月都展开不同形式培训，如事故演习、事故预想、事故分析、技术问答等，提高了运行人员事故判断和事故处理能力。根据不同时期的不同运行方式和特点，积极做好危险点分析和事故预想，如运行过程中“厂用电消失预案”、“汽轮发电机主汽门误动甩负荷处置预案”和针对锅炉事故状态下“紧急压火方案”等，防患于未然，事故发生时做到心中有数，从容应对。
3、维护管理
受运行人员技能薄弱及电厂设备运行时间较长的原因，暴露的设备缺陷也较多，全年合计消缺余项。维护一改过去“头痛医头，脚痛医脚”的现象，根据设备的具体情况分别进行预见性检查和维修，
真正做到防范于未然，对设备的控制性大大加强。针对2#给水泵漏油、3#给水泵振动大、1#汽轮机漏气严重的情况，生技部进行了大量的观察和分析，提出切实可行检修方案。特别是在1#汽轮机漏汽揭盖检修。在选择维修商方面，不再单方面听取商家承诺，而是从经验、价格、声誉等多方面、多角度进行考虑。维修工作期间的协调、进度控制、质量监督等生技部非常注重检修的进度和质量工作，成立了检修指挥部，着重控制检修的进度、工艺和质量，实行全过程质量管理。同时，为加强检修人员的检修技能和培养检修人才，要求本厂检修人员全程跟踪，新进大学生及在培集控运行人员实行当班跟踪参加检修，全面提高了运行操作及检修技能。
四、员工培训
职工培训是提高运行人员的业务技术和事故处理能力最有效且最捷径的途径。生技部根据我厂的生产实际，充分利用停机停炉时间，机动灵活地制定了详细的职工培训计划，实行自学为主，辅导为辅的方针，采取请进来，送出去的办法提高全员岗位技能。请外面的经验丰富、技术过硬的师傅给我们讲课。选送一批新进大学生、岗位新手到兄弟单位电厂进行技术交流学习。特别的，5月份生技部还牵头组织各岗位能手进行为期一个多月的岗位技能问答、事故演习、事故预想、现场讲课和生产简报等多种形式的培训方法，取得良好效果。6月初举行的培训模底考试中，成绩在80分以上占90%，为今后机组安全平稳运行打下了坚实的基础。
12、技改项目：
进行了如下设备改造
五、2011年生技部工作计划
回顾2010年的历程，我们欣慰地发现：生计部在公司高层的正确领导下，克服了人手少、问题多、专工技能薄弱的困难，保证了设备和人生安全，逐步缩小了年度发电计划的差距。我们还对设备进行了全面检查维护，实施了多项技改，消除了大量安全隐患，设备故障率逐月下降，设备健康水平明显提升。与此同时，我们的运行维护队伍也得到了锻炼，员工的专业技能有了一定的提高。
虽然我们在过去的一年取得了一定的成绩，但我们也清醒地认识到设备问题还很多，生产管理体系和制度还不够完善，人员业务素质还有待提高。我们明年地工作重点仍是一手抓设备维护整改，一手抓管理制度建设，同时通过多种形式开展技术和管理培训。希望通过明年的努力能达到主要设备无安全隐患，全厂设备的同期异常次数减少一半以上，图纸与现场基本相符，主要生产管理人员能摆脱繁重的现场维护工作，有更多的精力抓管理、学习和培训的良性循环的新局面。 2011年生技部具体应完成以下内容：
1、完善基础管理：
建立设备台帐：建立全厂设备台帐目录，完成主要设备（汽轮发电机组、主变、调速器、励磁装置、保护装置、直流充电装置、高低压电机）台帐。
技术资料管理：建立完整的目录，补齐缺漏的资料，修订编制完善相关规章制度。
2、加强员工培训，提高运行维护水平
我们将继续坚持以现场培训为主外培为辅的方针开展员工培训。鼓励员工自学自修，坚持开展事故分析会、专题培训课，继续办好《简报》。 我们计划通过培训和考核，运行人员年内达到人人能上手。继续实行主要管理人员兼顾主要维护的办法，克服维护人员（主要是电气专业）不足的困难，使维护人员通过实践锻炼逐步达到一专多能的水平。
3、加强设备日常检查维护，完成设备年度检修和技改计划
我们将于3～5月开始对全厂设备进行进一步的检查和安全性评价，对小的缺陷给予及时消除，对较难处理和费用较大的项目将研究处理方案并落实到检修计划中实施。
第17篇：生技部职责
生技部职责
一、产品开发阶段
1、参与设计评审
新产品图纸的会签，重点：工艺性即可生产性；标准化
2、参与设计验证
重点：工程样机的性能测试及工艺性（装配、维修）；组织工艺试验与验证
3、参与设计确认
编制生产工艺文件，制定材料消耗工艺定额；进行工装设计，新增设备的选型，重点：出试产报告
二、产品生产阶段
1、产线规划：根据市场需求，对生产所需的场地、设备、人力、工时等工厂及车间布局进行规划，出厂区、车间工艺平面布置图。
2、产能评估：负责产能分析及改进方案之设计，不断提高产能；
3、深入生产现场，指导培训员工，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作。
4、参与设计更改的控制、协助设计更改的管理，不断完善工艺，优化流程
5、督促、检查工艺流程、工艺参数及产品标准的执行情况
三、战略规划：
1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，贯彻国家、行业技术标准的有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案
2、了解行业设计/制造发展趋势，推动工艺能力提升，并提出新技术、新工艺研发方向
3、主导工艺技术管理制度、工艺设计标准、工程规范的编制
4、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定并组织推广应用，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
第18篇：生技部工作总结
民勤县电力局二0一0年度 电网运行与安全生产工作总结
民勤县电力局生技部
二0一0年十二月二十八日
二○一○年，在电力局的正确领导下，生技不按照既定的生产经营目标，坚持公司“三抓一创”工作思路，紧紧围绕同业对标创一流主线，突出标准化、规范化管理，全体人员认真学习，扎实工作，严格执行管理标准、工作标准和技术标准，确保了各项归口工作的顺利开展实施。为了更好的开展下年度的各项工作，现就年度主要工作完成情况总结如下：
生产经营目标完成情况暨二○一○年完成的主要工作
一、2010年电网建设及维护生产计划费用及完成情况。2010年度我局电网生产维护费用预算为974926.25元，其中，变电部分414767.2元，35KV线路部分13306元，10KV部分463620.57元，配网检修维护补助部分83232.48元。
变电部分全年结算资金143902.4元，包括两季检修费用25243.6元，技改工程82428.8元，备品备件采购36230元，与年初预算414767.2元相比，结余资金270864.8元。
35KV线路部分全年结算资金14275.2元，包括两季检修费用3634.9元，4.24风暴民东3512线路故障抢修费用10640.3元，与年初预算13306元相比，超支资金969.2元，超支部分主要原因为： 35KV民东3512线路倒杆断线故障属不可抗力原因造成，抢修费用未在年初预算中包括。
10KV部分全年结算资金381075.42元，包括两季检修及全年10KV及以下配网日常维护费用370701.02，城关供电所公用变压器维修费用10374.4元，与年初预算463620.57元相比，结余资金82545.15元。 配网检修维护补助部分全年结算资金83228.09元，包括车辆运输补助36471元，人员登杆补助20934元，伙食补助21000元，税款4823.09元，与年初预算83232.48元相比，结余4.39元。
全年，我局电网检修维护费用共结算资金622481.11元，局内自有资金零星建设工程结算资金249159.4元，供给结算资金871640.51元，与年初预算974926.25元相比，共结余资金103285.74元。
二、电网建设改造工程。内需工程投资部分：
2010年，我局陆续争取电网升级改造建设项目资金 4400 万元，分三个批次，具体为： 2010年农网升级改造新增10KV及以下工程共批复建设资金2080万元，2010年农网升级改造10KV及以下工程共批复建设资金220万元，2010年农网升级改造新增35KV工程共批复建设资金2100万元，包括35KV石墨矿送变电工程1700万元，35KV民东线送电工程400万元。以上项目的初设现已全部完成，其中，35KV民东线送电工程的招投标工作已结束，工程暂未开工，主要原因为材料未到位。年内竣工完成的工程项目均为2009年批复项目，具体完成情况如下：
1、完成了民勤县农网完善2009年新增中央预算内投资计划10千伏及以下批复工程：共新建10千伏线路18.937公里;新建0.4千伏线路0.545公里，改造0.549公里； 新建配电变压器19台/990KVA，改造3台/150KVA；新建开关12台、调压器3台；完成对原有调度自动化升级改造。完成批复资金465万元。
2、完成了民勤县2009年农网完善（第三批扩大内需）10千伏及以下批复工程：共改造10千伏线路36.23公里；改造0.4千伏线路1.2公里；新建配电变压器26台，总容量1450千伏安，新建ZW8-12/630型10千伏户外真空开关21台；新建安全监控系统一套及对原生产管理信息系统升级改造。完成批复资金460万元。
3、完成了民勤县2009年无电地区电力建设（第三批扩大内需）10千伏及以下批复工程：共改造10千伏线路35.164公里，新建S11-50千伏安配电变压器27台，容量1350千伏安新建ZW8-12/630型10千伏户外真空开关36台。完成批复资金350万元。
4、完成了所有已完工工程资料的上报及竣工项目的结算工作。
5、完成了2010-2015年农网完善工程总体规划及滚动规划的编制上报工作。
6、完成了石羊河流域重点治理项目红崖山灌区节水改造2010年度日光温室建设工程配套电力项目建设的设计、施工及完工项目的结算工作。
局内自筹资金部分：
1、完成化工厂公变0.4KV线路延伸工程
2、完成检察院内部改造工程
3、完成10KV民北113线路转向工程
4、完成青苔泉煤矿10KV线路、开关新建工程
5、完成10KV生资公司支线改道工程
6、完成石羊河支线配变新建、0.4KV线路延伸工程
7、完成赵湖四社0.4KV线路改造工程
8、完成10KV城北115线路杆塔移位工程
9、完成10KV城北115线路物门支杆塔更换工程
10、完成西湖七社10KV及以下改造工程 以上工程共结算资金24.92万元
三、生产管理工作
作为生产技术管理部门，我们在抓好电网基础建设工程的同时，不仅没有放松对设备进行维护的管理和指导工作，而且，根据我局电网的实际运行状况，适时的，有针对性的提出一些技术指导措施和管理办法，使得我局电网安全经济可靠运行状况不断提高。
1、设备管理
①二○一○年，在局领导的领导下，科学谋划，协同配合，精心组织，紧密结合我局网络实际状况，以提高供电可靠率为设备管理的主导思想，不断加大缺陷管理力度，及时消除设备缺陷，合理核定检修周期，特别是对35千伏变电设备的预防性试验周期，根据我局实际按照《甘肃省电力公司输变电设备预试、检修指导性意见》进行了适当调整。结合我局网架结构及设备实际运行状态及基层单位人员编制情况，科学编制检修计划，编制下发《民勤电网线路设备检修重点内容》。尽可能将各单位消缺工作捆绑一起纳入检修，使得检修目的明确、重点突出、针对性强。不仅确保了检修质量，而且还大大缩短了检修停电时间，保障了供电可靠性，电网经济运行程度进一步提高。
②对基层供电所每月的故障跳闸进行技术分析，根据故障跳闸类型的不同，有针对性的提出了整改措施，并督促落实，全面反映出我部室在总结去年技术措施管理的基础上，不断加强加大技术更新力度，根据实际情况，及时对基层单位做出一些技术指导，依照缺陷管理的流程，严格要求各基层单位及时组织人员对设备进行巡视，对发现的各类缺陷进行分类登记，并进行及时消除，全面切实做好线路设备的日常维护管理工作，加大日常缺陷隐患处理，使设备可用率不断得到提高，从而保证了供电可靠率，线路设备安全可靠经济运行水平不断提高。二0一0年度，民勤电网发生开关跳闸、线路接地共计181次，其中接地37次，过流53次，速断88次，其它跳闸（指主变差动或跳闸未发信号的）3次，（总次数中35kV开关过流跳闸3次，主变跳闸4次），与去年同期共计128次，其中接地41次，过流43次，速断44次相比，接地减少4次，过流增加10次，速断增加44次，其它跳闸增加3次，总次数增加53次。二0一0年设备开关跳闸、接地合计停电471.1小时,损失电量20.0376万千瓦时。与2009年同期停电346.95小时,损失电量18.8891万千瓦时相比，停电时间增加124.15小时，损失电量增加1.1485万千瓦时。
③为了提高设备的健康水平， 根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求》、省公司颁发的反事故措施和我局系统设备的实际情况，编制了重点以防绝缘子闪络、防倒杆、断线、防外力破坏措施的反事故措施计划。并在积极争取国家项目建设投资资金的同时最大限度的利用企业自有资金，对一些尚未进行改造建设和存在严重安全隐患、网架结构不合理，供电半径较长的线路台区进行改造建设。相关改造项目的认真组织落实，不仅及时消除了线路设备运行隐患，而且对于我局电网的安全经济可靠运行打下了坚实的基础。年内我局利用自有资金进行改造建设的项目共10项，投入资金24.92万元。
④及时开展设备评级工作，掌握设备综合情况。6月份，我部室组织局相关部室、基层单位开展了上半年线路评级工作，经综合评定，我局35千伏送电线路14条，全部为一类设备，一类率100%，设备完好率100%。74条10千伏线路，73条为一类设备，1条为二类设备，一类率98.65%，二类率1.34%，具体为薛百供电所新沟114线：金具锈蚀一般,部分电杆有裂纹，但对承力强度影响不大。存在缺陷的设备有待于今后逐步消除缺陷，以提高设备一类率。
下半年设备评级工作正在进行，估计2011年1月中旬全部结束。
⑤完成了年度设备管理的日常工作，按照设备管理的具体要求，主要做了设备缺陷管理、日常报表收集、设备评级、同业对标，SG186系统试用、一流档案资料规范，基层单位工作指导等多方面的工作，并按照要求积极开展相关专业工作的月、季、年度分析，及时总结经验教训，逐步完善设备管理，使其向规范化方向迈进。特别是每月对基层供电所上报的设备缺陷报表进行汇总，通过汇总，对一些严重危及线路设备安全运行的紧急重大缺陷及时安排处理，使各类设备安全运行水平得以提高
2、电压无功管理工作
按照国家电力公司《电压和无功管理办法》以及省电力公司《电压和无功管理办法》的要求，对全网51个电压监测点进行数据采集，并对每季完成的电压合格率进行统计分析，1-12月份电压合格率完成情况分别为： A类(变电站母线)97.06 %、C类(10KV专线用户)95.37 %、D类(380/220V低压用户)94.93 %、综合电压合格率96.11%。与2009年同期相比A类(变电站母线)下降1%、C类(10KV专线用户)下降0.27 %、D类(380/220V低压用户)升高0.72%、综合电压合格率下降0.38%，与省公司年初下达指标95.45%相比，上升0.66%。影响电压合格率的主要原因是由于我县电网负荷峰谷差大,上级电网供给电压偏高。其次是我局部分变电站主变无有载调压装臵,使不合格的电压不能及时得到调整。总体调压手段落后，设备基本不能满足实时调压能力，部分随器补偿装臵长期处于投入状态，配变负荷检测不到位，不能根据实际负荷状况及时投退补偿装臵，形成无功过补。
3、供电可靠性管理
供电可靠率是体现供电企业服务水平的重要指标，它是一个供电企业综合水平的直接体现，直接反映了供电企业对用户持续供电的能力。二○一○年，我们根据各供电所对本网区供电可靠率的计算和上报情况统计测算，1-12月中压用户供电可靠率RS-1（包括所有停电时间）：99.442%，RS-3（不包括限电的停电时间）：99.442%，共停电262028.2时户数，户均停电时间(AIHC-3)48.88小时，影响供电可靠率0.558个百分点，比省电力公司年初下达给我局的指标99.45%下降0.008个百分点，与去年同期相比供电可靠率上升降0.0337个百分点。
年内影响供电可靠性的因素为年初4.24黑风暴造成的故障停电及内需工程施工停电。
4、利率管理
1-12月份共完成10KV供电量23403万KWH，无功电量4340.964万KVARH，10KV线路平均力率达到0.9及以上(不包括民、红变、红沙岗变直馈线路以及夹河、勤锋、大滩无人值班变电站线路)，平均力率0.9及以上的线路有36条，低于0.9的线路有25条。主变力率均达到0.96以上，年内共奖励力率电费51.4万元。
5、负荷利用率
由于农灌负荷的特殊性，负荷随季节性变化幅度较大，昼夜负荷峰谷差也相应较大。今年1-12月份民勤电网最高日负荷为73297kW，出现在7月30日；日最大供电量151.7770万千瓦时(出现时间在7月30日)。负荷利用率普遍较低，最低21%（薛百变4月份），最高73%(扎子沟变1月份)。
6、35千伏线损计算
在35千伏理论线损计算方面，我们利用35千伏送变电设备结构参数及运行参数，按月对十四条35千伏送电线路和十四座变电站的运行参数进行统计，截至目前，已完成1至12月35千伏线损的计算，线损率为3.12%。与09年同期3.19%相比下降0.07个百分点。
7、资产管理
配合武威公司完成
一、二期农网新建（改造）工程、农网结余工程、县城电网改造工程、08无电地区电力建设工程所形成的所有固定资产及无形资产的清查盘点、登记、价值核算与项目复核、编制造册工作。
8、电网资料统计
一年一度的年报统计是一项较为重要的工作，详实的数据直接反映全年来电网设备的运行状况和企业的收益状况。按照计划，于3月份完成了全网设备基础数据和运行数据资料的统计汇总，并通过对2009年度《农村电气化综合年报表》的汇总，编制完成了《2009年度农电资料汇编》，2010年农村电气化年报统计年报工作已按照本年度农村电气化统计的要求，重新核定报表格式及内容，并对报表的填写做了具体要求，现已发文开始了年报的填报工作。
9、技术档案资料管理
按照档案管理的要求,对技术档案日常管理做到案卷干净整洁，排架整齐，坚持借阅登记签名和归还登记签名，阅后及时归还，确保档案资料无遗失。随着县城电网工程结算工作的结束，及时将结算资料整理归档，保证了档案的完整。
10、同业对标
根据2007年我们制定的《民勤县电力局基层供电所同业对标实施方案》，在全局21个供电所之间开展了同业对标工作，筛选国家电网公司同业对标指标，确定了对标范围和指标。 在上半年的对标中，各供电所积极配合，完成了各自报表的上报，各项指标的归口部门也做了相关数据的汇总工作，但没有做具体分析，未能确定出相应指标的标杆单位，供电所之间横向学习的目标不明确，应在下年度的工作中逐步完善。
工作中存在的问题及整改措施。
1、专业知识欠缺。因为专业知识欠缺，在工作的开展上力不从心，对出现的问题，不能给予很好的指导解决。下年度本部室除继续通过自学以提高专业知识外，建议各基层单位领导加大对各所相关专责专业知识学习的督导力度，以求部室、基层同步提高业务技术水平，从而全面加强专业管理工作。
2、个别单位对要求上报的各类报表不重视，导致部分统计资料不能按时完成，统计上报数据虚假现象严重。今后应加大考核力度，促使各单位对各类报表的上报都重视起来，使我们能按时、准确掌握各类数据，统筹把握全局。
二O一一年的工作打算
一、重点工作
1、进一步做好国网一流县供电公司复验相关工作；
2、从加强设备管理入手，继续完善和掌握设备管理基础资料的收集、整理；
3、加强供电可靠性管理工作，严肃检修计划的审核和报批，严格控制计划外检修和无计划检修，提高供电可靠性；
4、对照国网公司对电压监测点设臵要求，完善监测点设臵点数，严控指标，确保所有D类电压监测点的监测合格率全部达到省公司下达标准；
5、加大对基层所的线路设备巡视到位率及缺陷消除率考核力度，严肃材料管理，采取将维护材料及检修材料与日常消缺和检修消缺挂钩结算的方式，严格杜绝材料管理漏洞；
6、完成2010年度农网升级改造新增10KV及以下工程、2010年度农网升级改造10KV及以下工程、2010年度农网升级改造新增35KV工程的工程规范管理及相应的设计、概算、施工、结算及工作；
7、完成电网地理信息系统的前期数据采集录入、相关人员培训及使用工作；
8、细化管理，加强专业管理，提高专业管理人员的素质，按月、季、年进行专业管理分析，确实指导生产单位做好各项生产管理工作；
9、加强专业管理考核力度，切实提高专业管理水平；
10、加强供电所标准化作业，规范化管理工作；
11、继续做好同业对标工作，找出差距，不断完善和夯实我局各项生产管理工作；
生产技术部 2010年12月28日
第19篇：汽机专工考试试题及答案
汽机专工考试试题及答案
阅卷人：刘万国、宋元明 审卷人：顾忠雷、刘俊峰
一、判断题（每题2分，共20分）
1、造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机排汽热损失大。()√
2、与节流调节相比喷嘴调节在低负荷运行时具有节流损失小，效率高，运行稳定的优点。（）√
3、离心式水泵的叶轮成型后，其旋转方向也随之确定，不得改变。()√
4、给水泵出口管路检修完，在投入运行前必须排出管内的空气，主要是防止管路腐蚀。（）×
5、汽温汽压下降通流部分过负荷及回热加热器停用会使汽轮机轴向位移增大。（）√
6、汽轮机负荷增大时，流量增加，各级的焓降均增大。（）×
7、除氧器正常运行时出现自生沸腾现象有利于除氧器的运行。(）×
8、油质变坏会使调节系统部件被腐蚀、生锈而卡涩，导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果。（）√
9、机组热态启动时，汽温可以低于缸温，但必须保证过热度。（）√
10、回热加热器采用过热段的目的是减小端差，提高热经济性。()√
二、不定项选择题（每题2分，共40分）
1、危急保安器超速动作后，当转速下降至（）以下才可复位挂闸。A、3300r/min；B、3050r/min；C、3000r/min；D、3100r/min。 答案：B
2、火力发电厂评价机组经济性的指标包括（）。A、热耗率；B、汽耗率；C、电功率；D、绝对电效率。 答案：ABD
3、推力轴承的作用有（）。A、支承转子；B、承担轴系剩余轴向推力；C、转子的轴向定位；D、转子的径向定位。 答案：BC
4、凝汽器铜管胀接深度，一般为管板厚度的（）。A、60%以上；B、75-90%；C、100%；D、100%或大于管板厚度。 答案：B
5、合理的启动方式就是在启动过程中,使机组的各部分的()均维持在允许范围内，尽快地把机组的金属温度均匀地升到额定负荷下的工作温度。A、热应力；B、热变形；C、差胀；D、振动。 答案：ABCD
6、推力瓦块的厚度差不超过（）mm。A、0.02；B、0.05；C、0.03；D、0.04。 答案：A
7、汽轮机组停机后造成汽轮机进水、进冷气的原因可能来自（）。A、锅炉和主蒸汽系统；B、再热蒸汽系统；C、抽汽系统；D、轴封系统。 答案：ABCD
8、给水溶氧不合格的原因有（）。A.凝结水温度低或补水含氧量过高;B.排氧门开度过小;C.除氧器加热不足或过负荷运行;D.除氧器本身内部故障。 答案：ABCD
9、当汽轮机转子上下温差达到（）时就会造成大轴弯曲。A、50-100℃；B、150-200℃；C、250-300℃；D、50℃以下。 答案：B
10、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因有（）A、调节汽门不能正常关闭；B、调节系统动态特性不良；C、调节系统整定不当；D、调节系统速度变动率过小。 答案：ABC
11、汽轮机高压缸下缸温度在150℃以下，或转子未达热态之前禁止做超速试验，是防止（）。A、动静部分发生摩擦或产生振动；B、汽缸或转子温升速度超过极限；C、汽缸内产生大量疏水；D、蒸汽过热度减小。 答案：A
12、下列关于监视段压力说法正确的是（）。A.在同一负荷(主蒸汽流量)下，监视段压力增高，则说明该监视段后通流面积减少，或者高压加热器停运、抽汽减少；B.除了汽轮机最后
一、二级外，调节级压力和各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比变化；C.监视各监视段压力没有任何意义；D.监视监视段压力对于保证机组安全、经济运行有一定积极作用。 答案：ABD
13、汽轮机排汽温度超过规定值其危害有（）。A、排汽缸发生歪扭膨胀；B、机组振动；C、大轴弯曲；D、凝汽器管胀口泄漏。 答案：ABD
14、手动危急遮断器的作用有（）。A、在机组启动前试验自动主蒸汽门、调速汽门；B、超速试验前必须先进行手动危急遮断器试验，合格后方可进行超速试验；C、机组发生故障或危及设备及人身安全时，可以使用手动危急遮断器；D、在正常停机减负荷到零、发电机解列后，手动危急遮断器停机。 答案：ABCD
15、当锅炉参数提高后，锅炉的省煤器面积（）。A、增加；B、减少；C、不变；D、不确定。 答案：A
16、汽蚀对泵的危害有()。A、材料的破坏；B、振动和噪声加剧；C、引起泵轴弯曲；D、性能下降。 答案：ABD
17、汽轮机通流部分动静摩擦的主要原因有（）。A、动静间隙调整不当；B、机组启动时汽缸法兰加热装置使用不当；C、推力或支持轴承损坏；D、机组强烈振动。 答案：ABCD
18、汽轮机转子的最大弯曲部位在（）附近。A、调节级；B、中间段；C、低压段；D、轴承处。 答案：A
19、推力瓦乌金表面局部有（）等缺陷时，可作局部挖削补焊修刮处理。A．夹渣；B．气孔；C．磨损；D．碎裂。 答案：ABCD 20、发电机逆功率保护的主要作用是()。A、防止发电机进相运行；B、防止发电机失磁；C、防止汽轮机无蒸汽运行，末级叶片过热损坏；D、防止汽轮机带厂用电运行。 答案：C
三、填空题（每空1分，共10分）
1、金属材料受到急剧的加热或冷却时，其内部将产生很大（），从而产生很大的（）。答案：温差，冲击热应力
2、整锻式转子通常有中心孔，目的是为便于（），同时将锻件中心材质差的部分去掉，防止（）。答案：检查锻件质量，缺陷扩展
3、阀门型号的七个单元组成是类别、（）、（）、（）、（）、公称压力、阀体材料。答案：驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈材料或衬里材料、
4、水泵的主要性能参数是流量、扬程、转速、（）、（）、比转速等。答案：轴功率、效率
四、问答题
1、液力偶合器勺管卡涩的原因有哪些？（5分) 答案：①油中含水。②电动执行机构限位调整不当。③勺管与勺管套配合间隙小。④偶合器勺管表面氮化层剥落。⑤销钉等零部件损坏。
2、为防止离心泵入口发生汽蚀，应采取什么措施？（5分) 答案：①改进离心泵叶轮的几何形状；②减小离心泵吸入管路的压力损失；③采用合理的吸上高度；④在叶轮入口前设置前置泵或诱导轮来提高抗汽蚀性能；⑤采用抗汽蚀材料。
3、为什么在启停机时要规定温升率和温降率在一定范围内？（10分) 答案：汽轮机在启停机时，汽轮机的汽缸、转子是一个加热和冷却过程。启停时，势必使内外缸存在一定的温差。启动时由于内缸膨胀较快，受到热压应力，外缸膨胀较慢受到热拉应力，停机则应力形式相反，当汽缸金属应力超过材料的屈服应力极限时，汽缸可能产生塑性变形或裂纹，而应力的大小与内外缸温差成正比，内外缸温差的大小与金属的温度变化率成正比，故启停机时用金属温升率和温降率作为控制热应力指标。
4、表面式加热器端差是怎样产生的？如何减小端差？（10分) 答案：答：采用表面式加热器，汽轮机抽汽在加热器中凝结放热，热量通过采热面金属壁传给管内的主凝结水或锅炉给水，在一般构造的表面式加热器中，由于传热阻力的存在，给水不可能被加热到蒸汽压力下的饱和温度，不可避免地要存在一个端差，即加热器的加热蒸汽的饱和温度和给水加热后的温度之差。减小加热器端差的办法：一方面是加大加热器的受热面面积，另一方面在构造上设法尽可能利用蒸汽的过热度，这二者都会导致加热器造价的升高。目前我国制造的加热器端差一般为3-5℃。
第20篇：汽机专工选拔试题(答案卷)
------- -_--_-_--_-_--_-_--_-_--_-_--_-_--_-_--__线----岗位---- -------- -_-_--_-_--_-_--_-__密_--_-_--_-_--_-_--_-_--_-_--位----单-------------- -滨州魏桥热电有限公司考试卷
魏桥三电汽机专工选拔试题
（时间120分钟，满分100分）
一、选择题 (每小题1.5分，共15分)
1、目前凝汽式机组发电厂的热效率一般为（ B ）。 A、25%~30% B、35%~45% C、55%~65% D、80%以上
2、新蒸汽温度不变而压力升高时，机组末几级的蒸汽（ D ）。 A、温度降低 B、温度上升 C、湿度减少 D、湿度增加
3、油动机活塞上的胀圈主要是为了（ B ）。
A、防止卡涩 B、防止漏油 C、减少迟缓 D、收集油中杂质
4、如果将轴承进油节流孔板直径增加一倍，那么该孔径通流面积将增加（ C ）倍。 A、1 B、2 C、3 D、4
5、汽轮发电机的振动水平时用（ D ）来表示的。 A、基础的振动值 B、汽缸的振动值 C、地对轴承座的振动值 D、轴承和轴颈的振动值
6、水泵平衡盘与平衡座间最易产生摩擦的工况是（ D ）时。 A、流量变化 B、扬程变化 C、温度变化 D、泵在启停
7、循环水泵采用的轴封形式，最常见的是（ B ）。
A、机械密封 B、填料密封 C、浮动环密封 D、迷宫式密封
8、局部速度变动率减小可使机组一次调频能力提高，但局部速度变动率过小会使（ B ）。A、甩负荷超速 B、系统失稳 C、负荷不能减到零 D、迟缓增加
9、汽轮机末级叶片受湿蒸汽冲蚀最严重的部位是（ A ）。
A、叶顶进汽边背弧 B、叶顶进汽内弧 C、叶顶出汽边背弧 D、叶根出汽边背弧
10、乌金轴瓦进行煤油浸泡的目的是为了（ C ）最合适。
A、便于修刮 B、便于清理杂物 C、检查轴瓦是否脱胎 D、便于测量轴瓦间隙
二、判断题(每小题1.5分，共15分)
1、流体的密度越大，粘度越小，导热系数越大，则对流换热系数就越大。（ √ ）
2、两台水泵串联运行的目的是为了提高扬程或是为了防止泵的汽蚀。（ √ ）
3、凝汽式汽轮机当蒸汽流量变化时，不会影响机组的效率，因各中间级焓降不变，故效率也不变。（ × ）
4、推力瓦块的乌金厚度应小于汽轮机动、静部分的最小轴向间隙。（ √ ）
5、当采用喷嘴调节时，在第一调节汽门全开时，叶片承受的弯曲应力最大。（ √ ）
6、高压油管的法兰垫片应比低压管道的法兰垫片厚。（ × ）
7、液力耦合器中，维持液体的循环运行，泵轮与涡轮必须以不同的转速旋转。（ × ）
8、在相同的初温和背压下，提高初压能使汽轮机内部效率降低。（ √ ）
9、径高比较小时，叶片应采用变截面叶片，以减少各附加损失。（ √ ）
10、某台汽轮机迟缓率为1.5%，速度变动率为5%，则在并列运行时负荷摆动可能达到28%。（ × ）
三、填空题（每空0.5分，共10分）
1、蒸汽在喷嘴中 膨胀 产生 压 降并伴随有温度的 降低 和比容的 增大 ，及蒸汽流速的 增加 。
2、联轴器分为 刚性联轴器、挠性联轴器、半挠性联轴器 。
3、汽轮机的汽封间隙过小会造成 轴封套 与 汽封齿 之间相碰发生磨擦，引起机组 振动 。
4、圆筒形轴承的承载能力与轴颈的 圆周速度、润滑油的 粘度系数 成正比，且随油膜厚度的减小而 增加 。
5、汽轮机推力轴承的推力瓦块的乌金厚度约为 1.5 mm。
6、引起机组自激振动的原因主要是 油膜振荡 和 间隙振荡 。
7、水泵在运行中，盘根要保持适当的滴水量，对盘根进行 润滑、密封 和 冷却 。
三、名词解释（每题3分，共12分）
1、凝汽器端差
2、必需汽蚀余量
3、油循环倍率
4、调门重叠度
１
四、问答题（每题5分，共30分）
1、简述水环真空泵的工作原理。
2、大功率机组为什么要设置法兰及螺栓加热装置？
3、为了防止油系统失火，对油系统管道有哪些要求？
4、调节阀不能关闭严密的主要原因有哪些？
5、简述离心飞环式危急遮断器的构造和工作原理？
6、给水泵运行中经常发生的故障有哪些？
线-封--密-----
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六、计算题（每题5分，共10分）
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1、某汽轮机额定容量pN=25MW，转速为n0=3000rpm，当负荷突然从25甩至15MW时，按静态特-------性转速升高了60rpm，试问此机调速系统的速度变动率是多少？
------- ------- ------- ------- -------- ------线 ----- ------- -------
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------封
2、在测量轴承紧力时，测得顶部的铅丝厚度为0.5mm，两侧中分面的垫高分别为0.51mm、0.52mm,------试问该轴承体有多大的紧力？ ------- ------- ------- ------密 ----- ------- -------- ------- ------- ------- -------
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七、论述题（8分）
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什么叫机组的可用率？它有什么用处？
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