饲料厂技术服务岗位职责

推荐第1篇：饲料厂厂长岗位职责

1.负责饲料厂生产及管理工作。2.领导与组织饲料厂生产各种饲料产品。3.负责产品质量、产量控制并满足销售需求。

推荐第2篇：饲料厂车间生产岗位职责

饲料厂车间生产岗位职责

岗位：中控员

岗位目的：调度、操作车间设备、人员完成生产工作。

岗位职责：

服从生产班长领导，完成中控员岗位相关工作。

控制车间设备，调度投大料、制粒机（膨化机）操作人员和工艺员，保障车间顺畅生产。 填写登记中控室内相关生产表格。 对卫生责任区域的“6s”管理负责。 完成生产班长交代的临时任务。

权限：

对投大料、工艺员、制粒机（膨化机）操作人员的调度权。 生产计划知情权、建议权。 配方知情权、管理权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

1、根据生产计划，控制车间设备、调度班组相关岗位完成生产任务，并填写相关报表。

2、通知投大料岗位投放原料品种、数量。

3、根据配方要求输入配方，经品管员核对无误后开始配料，同时通知小料投放人员品种、数量等相关信息。

4、配料过程中监督小料投放的准确性。

5、根据生产计划，配好料后通知制粒机（膨化机）操作人员开机，同时告知品种、数量。

6、生产过程中，按照实际生产情况填写《车间生产运行记录表》。根据用料情况，填写《散料仓盘点表》使用仓位。

7、生产过程中实时监控设备运行情况、生产情况，发现异常及时汇报生产班长做出处理，避免设备事故、产品质量事故扩大化。

8、配合维修人员控制需求及时处理车间设备、中控室设备在生产过程中发生的故障。

9、完成班长交代的临时任务。

10、监控粉碎机运行情况，监督工艺员及时查看粉碎效果，对原料粉碎质量负责。

11、负责配方管理、准确执行，配合生产班长每周用砝码检验配料秤、小料秤1次，对配料质量负责。

12、岗位卫生责任区域的打扫。

工作目标：

保障车间设备高效运转，确保生产连续顺畅，降低能耗。 投料、粉碎、配料零错误，不因人为失误造成废料。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：制粒机手

岗位目的：操作制粒机及相关设备生产颗粒料。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成制粒机手岗位相关工作。

正确操作、清理、保养岗位专属设备（喂料器、调质器、制粒机、自动黄油枪等）。 正确使用模具（环模、压辊等）制粒，对制粒机制粒的半成品质量负责。 保障制粒机高效率生产、节能降耗。 填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

排放回粉，制粒机主轴、压辊加油，做好开机准备工作。 按中控员通知准确投放小料，并做好记录。 收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察制粒机运行情况并及时调整，保证制粒机处于良性运转。

开机正常后，及时填写制粒机运行记录表，记录相关数据。 单个品种完成后，及时通知中控员。 下班前将所有表格递交到中控员处。 岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。

时时观察制粒品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。 设备保养到位，降低设备故障率。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：膨化机手

岗位目的：操作膨化机及相关设备生产膨化料。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成膨化机手岗位相关工作。

正确操作岗位专属设备（膨化机、烘干箱、喷油设备等），对膨化料品质负责。 保障膨化机高效率生产、节能降耗。 填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

检查膨化机模具、刀片以及喷油罐油量等专属设备，为开机生产做好准备。 收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察膨化机、烘干箱以及喷油滚筒运行情况并及时调整，保证上述设备处于良性运转。

开机正常后，及时填写膨化机机运行记录表，记录相关数据。 中途不定时抽查膨化机出料口半成品，根据品质需求及时调整膨化机工作状态，保证成品合格。

根据配方要求和实时产能及时调整喷油参数，调整喷嘴压力，使膨化料颗粒喷油均匀，油量达标不浪费。

每1小时抽查喷油后半成品的水分，并根据结果调整烘干箱，使成品水分达标。 单个品种完成后，及时通知中控员。 及时处理膨化线各回粉。

下班前将所有表格递交到中控员处。 岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。

时时观察膨化料品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。 设备保养到位，降低设备故障率。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：工艺员

岗位目的：检查处理车间各工艺段设备运行情况，处理车间各工艺段异常情况。保障车间各工艺段原料、半成品流程准确、品质合格。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成工艺员岗位相关工作。

遵守工艺员操作规程，及时发现生产环节原料、半成品异常并汇报、处理。 车间各工艺段清理类设备的清理。 填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。 认真查看交接班记录，了解上一班的生产和设备情况。 根据生产计划，配置预混料、填写预混料使用报表。 检查原料投料、粉碎的品种、仓位是否正确，有无串仓。 检查粉碎后的原料颜色、颗粒度、气味有无异常。

发现粉碎粒度过大有穿筛现象及时通知中控员并更换筛网。 每一品种投料完毕检查溜管无残留后及时通知中控员。

每班清理各工艺段永磁筒、磁板、初清筛，每周清理一次高方筛。 协助班长更换分级筛、振动筛筛网。

及时处理清理设备筛选出来的杂物、废料。 每周清理各除尘柜布袋。

下班前测量、填写车间仓位盘点表。 下班前将所有表格递交到中控员处。 岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程检查，纠正中控员操作错误，减少废品。 及时清理废料、杂料，保证饲料品质。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：缝包员

岗位目的：包装成品。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成缝包员岗位相关工作。

在叉车司机的协助下按照生产计划领用包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。

正确操作、清理缝包岗位专属设备（打包秤、折边机、缝包机、输送带、码垛机等）。 对成品包装的质量负责（编织袋、标签正确使用，生产日期正确打印，包重符合要求，缝口整齐美观，成品包装内无混料、杂料、废料）。 包装环节发现异常及时向生产班长汇报。 对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

根据包装要求领用编织袋、标签、缝包线等包装材料并填写材料领用单。 根据生产计划对相应数量标签盖印日期。 使用标准砝码检验电子台秤是否精确度。 每一品种刚开始包装时用废料袋接料，在品管员指导下检查成品质量是否合格（外观、气味、粒度、含粉量、重量）。

检查合格使用正确编织袋和标签进行包装缝包。

每班包装前15包需要检查打包秤重复性、偏差范围是否符合要求。

每包装一板成品需要使用电子台秤抽检至少1包重量，根据抽检重量适当调整打包秤参数，使包装重量符合要求。

包装过程中再次检查标签品种、日期是否正确。

当班成品必须包装完，特殊情况经班长同意后可以到下一班再包装。 完成所有包装后，剩余包装材料按品种捆扎好并写上数量，在叉车司机协助下退回编织袋仓库。

特殊情况经班长同意剩余包装材料可以留在包装台，但需要堆放整齐。 下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

保质保量、高效包装成品。

包装材料使用零错误、零浪费，包装重量零投诉。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：叉车司机

岗位目的：转运原料、成品堆叠。

岗位职责：

服从生产班长领导，中控员调度，完成叉车岗位相关工作。 协助缝包员领用、退还包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。 安全、正确驾驶叉车，完成岗位相关工作。 协助缝包员处理码垛机卡包、掉包等问题。

岗位专属设备（叉车）日常保养工作（清洁、润滑油、电池保养/充电）。 听从中控员调度，叉运相应品种数量的原料到对应投料口，对包装原料投放品种的正确性负责。

按照原料看板要求对各仓位包装原料的使用顺序负责。 对成品入库堆放准确性、安全性负责。 对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

成品仓库、原料仓成品区空余仓位调度使用权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

协助缝包员领用、退还编织袋、标签、缝包线等包装材料。 根据中控员通知，将正确原料品种按数量转运到相应投料口。投料完毕后将空叉板转运到指定位置堆放整齐。

处理转运原料时发生的垮包、掉包等问题。 协助投大料人员完成原料仓投料后的清洁工作。

成品每一品种刚开始包装核对包装品种是否与生产计划相符。

成品每一品种包装完成后及时填写成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量），并核对包装品种、数量是否与生产计划相符。

所有品种包装完成后，与班长核对成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量）。 下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

安全使用叉车，做到零故障、零事故、高效率。 原料使用零错误（品种、数量、顺序、投料口）。

成品入库安全，不歪斜、不倒塌。成品堆放整齐，仓位规划合理、不零乱。零错误（仓位、品种、数量）。

岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：投大料

岗位目的：投放包装原料，满足车间用料需求。

岗位职责：

服从生产班长领导，中控员调度，完成投料岗位相关工作。

对投放原料质量负责，不投错品种、不投错数量。不投放杂物、不投放变质原料。 废旧编织袋归类、整理。

对卫生责任区域的设备和场地的“6s”管理负责。 完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。 检查各投料口是否干净，无残余料并通知中控员情况。

准备投料：核对叉车司机转运过来的原料与投料口显示屏以及中控员通知是否符合。 原料外包装有无异常，如有明显异常及时通知中控员。

投料过程中抽查原料外观、气味，发现明显变质立即停止投料并停止中控员。 投料完毕及时清扫投料口，清扫完毕后及时通知中控员。 按品种类别整理捆扎好编织袋，并堆放到指定位置。 协助叉车司机处理转运时发生的垮包、掉包。 投料完毕清扫当班使用过的原料仓位。 下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

安全生产，零安全事故。

投料正确效率高，零质量事故。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：司炉工

岗位目的：操作锅炉相关设备生产合格蒸汽，满足车间使用需求。

岗位职责：

服从生产班长领导，完成司炉工岗位相关工作。 正确、安全操作，保障锅炉及周边辅机安全运行。 生产合格蒸汽，满足车间使用需求。

正确操作水处理设备、使用水处理药物，对给水、炉水的水质合格负责。 维护保养锅炉、分气缸、安全阀等特种设备。 锅炉日常运行巡查、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

司炉工作、水处理工作所需燃料、药品、器材、工具采购建议权。 他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序，为生产蒸汽做好准备。

生产前检查锅炉本体及其附件的静态是否正常，发现故障时，必须处理好故障才能起炉。 起炉后巡查锅炉周边设备和锅炉本体及其附件在温度、压力上升后是否正常，必要时停炉检修。

每1小时巡查锅炉房1次（检查压力表、水位表，水位表附件，阀门、燃烧设备、风机、水泵等锅炉房设备）。

每4小时检验给水水质、炉水水质1次，如有异常及时添加药物调节水质。 每4小时对炉排驱动轴加注润滑油（旋塞油瓶转动1－2圈）。 每班冲洗水位镜1-2次。

及时供应燃煤，保证锅炉生产正常。 每班清理煤渣和沉降池的煤灰。 下班前对岗位卫生责任区域打扫。

每15天检验安全阀1次（手动试验）。

每15天试验高低水位报警1次，极低水位联锁停炉1次。 每6个月煮炉1次（处理锅筒、水墙管内的水垢）。

工作目标：

安全使用锅炉，做到零事故、高效率。 给水、炉水符合锅炉使用要求。 生产蒸汽及时、稳定不耽误生产。 岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：机电工

岗位目的：保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地，保障生产、生活、办公顺利。

岗位职责：

服从班长领导，完成机电工岗位相关工作。

保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地。

对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。

对保养、维修现场的清洁负责。

对保养、维修过程中的人员安全、设备安全负责。 对卫生责任区域的“6s”管理负责。 完成班长交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。 考勤记录知情权、申诉权。

厂区内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助系统的维护和修理。

设备保养、维修工作所需材料、工具采购建议权。

工作任务：

查看工作计划（月度保养计划、上级交付的临时工作计划、车间上报的维修需求）并合理安排先后顺序。

根据维修任务需要准备合适材料、工具及时出发处理。 故障处理完成后及时填写《巡查、维修记录表》。

每日巡查车间设备，发现隐患及时处理并记录到《巡查、维修记录表》。 巡查车间发现不严重影响生产的故障需要记录好并在停机后及时处理。 每周汇报1次材料、配件申购单（紧急故障例外）。

巡查设备及操作人员，对他人违章操作要加以劝告和制止。 设备发生紧急故障，机电工服从临时调动紧急抢修。 保养、维修工作完成后，要清扫现场后方可离开。

工作目标：

安全生产，做到零事故（设备事故、人员安全事故）。 生产时段设备零故障。

岗位卫生区域达到6s标准。

推荐第3篇：技术服务专员岗位职责

1.负责相关区域的技术服务工作，能对技术服务工作中出现的问题,采取好的解决方式。

2.对处理的技术服务工作，进行跟踪。提出合理化建议。

3.负责相关技术的项目制定。

4.做好上级领导交办的其他工作。

推荐第4篇：技术服务经理岗位职责

1.负责对公司产品质量的跟踪服务。2.产品配方设计及新产品开发。3.负责查找公司产品出现问题的原因并及时协调解决。4.进行市场调查、分析，走访重点客户，并直接为大客户提供技术支持。5.负责业务员技术培训及服务技能的提高。6.负责公司产品包装、标签、说明书的制作和质量跟踪。7.编写技术服务资料。

推荐第5篇：机电技术服务岗位职责

1.负责机电产品技术标准调研。2.国内外行业组织、标准认证机构的基础调研，并向会员企业提供相应的技术终询服务。3.负责技术服务中心网站日常更新维护。4.负责重点机电产品技术指南编制。

推荐第6篇：1 技术服务主管岗位职责

技术服务主管岗位职责

1．熟练掌握本公司产品的专业知识，有能力对设备进行安装调试，对客户进行专业知识培训。

2．熟悉汽车检测维修设备行业状况，了解竞争对手的优缺点和公司情况。

3．负责售后回访服务工作，能够及时有效地解决设备发生的故障问题，保证设备的正常使用，维护公司的形象信誉。

4．负责奔腾培训中心的管理维护工作，真正发挥出一个培训中心的作用，体现出奔腾形象。

5．承担合同规定的设备安装，协助汇款，维护公司利益，认真负责，给业务人员强有力的支持。

6．积极参与公司组织的各类展示、演示活动、各类展览会，提供技术支持工作。

7．承担公司对外服务宣传，提升公司形象的各类专业性文章的撰稿工作。

8．负责将设备使用中的问题及客户的建议归类、存档并转技术生产部门，有义务对设备的改进提出合理化建议。

9．搞活售后服务工作，多做市场调研，举办征文活动，建立示范用户。

10． 形成良好的工作习惯，敬业爱岗，有责任心，勇挑重担，积极主动完成部门经理安排的工作。

11． 加强自我学习、自我培养。迅速提高专业知识水准，提高解决问题的能力，适应公司发展的需要。

推荐第7篇：技术服务工程师岗位职责(机械机器设备)

1.负责新产品的技术转化，减速机组装的作业指导。2.负责改进生产流程，提高工作效率。3.负责减速机和电机产品零配件的设计。4.定期进行产品质量分析，设定改进计划，提高产品水平。5.负责销售和客户的技术支持、售后服务，并提供全面的解决方案。6.负责员工的技术培训。

推荐第8篇：技术服务工程师岗位职责(网络技术部)

1.负责公司项目和产品的实施。2.负责客户的现场服务和产品维护。3.针对用户网络环境，建议合理的网络安全方案及实施办法。4.在客户现场进行产品的实施、故障调查、技术分析，并提供解决方案或建议。

推荐第9篇：技术服务工程师岗位职责(数码技术部)

1.收集、分析、汇总客户需求,组织、参与各类项目交流。2.负责项目管理与控制，确保项目顺利完成。3.制定项目方案,实施产品验收。4.把握客户需求，研究各类产品的现状与发展，承担所负责产品的部分产品经理角色。

推荐第10篇：饲料厂工作总结

在饲料厂全体职工的努力下，取得了较好的成绩,总结如下：

一、生产总量突破300吨。

2004年，饲料厂在积极做好市场的前提下使生产总量突破了300吨，

其中：

总计为313吨，创建厂以来最高记录。

二、销售回款达到70万元。

2004年我厂在外面招聘了在饲料行业懂行、有市场开发能力的销售厂长，使产品销量得到很大提高，全年（截止11月末）销售总额达到74万元。

其中：

总计：74.2万元

三、成功申报了省中小企业创新基金。

2004年，为了使企业得到迅速发展，积极向省 厅申报了中小企业创新基金，在 领导及有关同志的帮助下，使申报获得成功，并获得省财政厅无偿资助的创新基金20万元，为企业下一步发展打下了良好的基础。

四、新产品的开发。

企业的发展要有后劲，就需要不断开发新产品。2004年，

根据市场需求，我们研发出两种新的 饲料产品并投放市场 。通过饲喂实验取得了较好的效果，并且完善了生产许可、标准备案、包装制作等一系列准备工作，在年底将批量上市。

2005年我们还将做企业的体制改革工作，使企业更适应当前的经济形势，使企业的发展更具活力。

第11篇：饲料厂制度

武平中 粮 华 港 饲 料 有 限 公 司

供应商评价和再评价制度

编号：WPZL-GF-2-01 1.目的

为使原料供应管理符合规范要求，确保合格原料供应，特制订本制度。

2.范围

本制度适用于了本公司原料供应商的评价和再评价管理。

3.职责

3.1采购部组织供应商评价和再评价；3.2技术部、品管部、生产部会签评价意见； 3.3采购总监、总经理审批合格供应商名录。

4.要求

4.1 评价和再评价流程

4.1.1 评价流程：采购部根据公司《原料收货标准》及品管部提供的供应商送样质量检验报告等评价内容，组织技术部、品管部、生产部评选出合格供应商并会签《供应商评价记录》，总经理最终确认《合格供应商名录》。

4.1.2 再评价流程：每年12月20日前，采购部对合格的供应商进行综合考核， 根据合同执行率、产品合格率、供货及时率、产品均价、售后服务等指标，完成 对供应商的再评价，填写《供应商再评价记录》，确认《合格供应商名录》。 4.1.3 华港集团对于添加剂实施统一采购，分发到我公司，采购部向总部索取供应商评价记录和合格供应商名录。 4.2 评价内容 4.2.1 证照核查

供应商应证照齐全。需提供营业执照、税务登记证、进口饲料添加剂登记证、饲料生产许可证、产品批准文号、第三方质检机构证明等复印件。 4.2.2 信誉度

武平中 粮 华 港 饲 料 有 限 公 司

通过电话、信访或第三方等渠道，了解供应商的诚信情况。对于曾有过严重不良记录的（如：拒不执行合同、欺骗欺诈等行为），将审慎对待，采取一系列预防措施和制定更为严格的准入办法。 4.2.3 生产规模

寻找适合我司发展需要的合格供应商，并不一定要求合作方在其行业中是最大规模的。

4.2.4 产品质量保证体系

具有完善的质量保证体系，无严重的质量事件和不良记录。 4.2.5 发展前景

在行业中，其技术水平、生产管理能力、经营业绩位居行业前列，且不会短时间内被淘汰的。 4.2.6 生产成本控制能力

有先进的工艺水平，良好的质量管理能力，生产成本较低的。在我公司经营过程中的利润贡献较大的。 4.2.7 企业价格竞争优势

根据不同供应商生产规模，在相同条件下，其销售价格要低于行业平均价格。 4.2.8 现有合作对象

了解其现有的合作对象当中是否有行业内和知名企业，作为优先选择的标准。 4.2.9 分析未来我方在对企业中的地位

预计我司的用量应在其整个销售比例中占有较大份额。 4.2.10 地理位置与运输能力

供应商所在的地理位置不会增加我司采购运行成本，以及供应商在运输方面具有很强的协调能力。 4.2.11售后服务能力

能够提供与产品有关以及产品以外的技术、管理、财务等多方面的服务支持。 4.2.12供应商再评价内容

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采购部每年12月20日前对合格供应商进行再评价。根据供应商合同执行率、产品合格率、供货及时率、产品均价、售后服务等内容，完成合格供应商的等级评定工作，填写《供应商再评价记录》形成本年度的《合格供应商名录》。 4.3 评价标准

4.3.1 产格按照华港集团制定的《管理制度》，坚持公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。考核等级分为ABCD四个级别。

4.3.2 采购部会同技术部、品管部、生产部对供应商进行评价。

A级供应商：合同执行率100%、合格率95%以上、供货及时度为优秀，支持公司力度较大，为优秀供应商，归入战略合作伙伴范畴，以培育与发展为共同目标，实现信息共享，强强合作，保证到货质量。

B级供应商：合同执行率100%、合格率90%以上、供货及时度为优秀，在后期的合作过程中努力培养，培育发展其为A级供应商。

C级供应商；合同执行率100%、合格率85%以上、供货及时度为良。在价格、到货、质量标准达到公司要求的情况下，需进行选择性合作，并选择培养B级供应商。达不到C级标准暂缓采购，特殊情况需总经理书面批示。 D：低于C级标准的。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-07《原料供应商评价记录表》 WPPG-JL-SC-08《原料供应商再评价记录表》 WPPG-JL-SC-09《合格供应商名录》

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原料采购验收制度

编号：WPZL-GF-2-02 1.目的

为使公司饲料原料的采购和验收满足规范要求，确保饲料原料安全和质量稳定，特制订本制度。

2.范围

适用于本公司原料采购与验收。

3.职责

3.1 采购部签订原料采购合同，执行原料采购流程。 3.2 品管部负责原料验收工作。

4.要求

4.1 原料采购流程

合理科学的原料采购流程是保证能采购到“适质、适价、适量”原料的保障措施。采购流程应为：需求计划→采购计划→采购认证→订货→采购管理。其中采购计划流程：需求计划→接收需求计划→需求分析→确定采购量→编制采购计划；采购认证流程：采购计划→初选供应商→质量认证→价格认证→采购渠道确定；采购订货流程：认证的采购计划→签订合同→合同跟踪→到货验收→报销付款；采购管理流程：订货认证→业务支持→业务审核→优化调整→批准实施。 4.2 原料验收流程

4.2.1 原料车到公司后停大门外，司机在门卫室登记进厂编号。 4.2.2 采购部通知品管部取样。

4.2.3 品管部进行原料初检，通过感官等物理或化学检验后，迅速作出判定，同时登记《原料进货查验记录》。

4.2.4 采购部根据初检结果，通知门卫安排进厂过磅或退货处理。

4.2.5 客户将送货单交给仓管员，仓管员核实信息后，及时安排人员卸货。 4.2.6 卸货完毕，清点数量无误，仓管员填写《原料进货台账》、《原料垛垃卡》等信息。

4.2.7 品管员在卸货过程中进行综合取样，送化验室化验。

4.2.8卸货完毕，空车过磅，地磅员将原料净重录入《原材料采码磅单》，将《过

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磅单》第二联交予司机，司机接过磅单，经门卫查验无异常，方可出厂。 4.3 查验要求

4.3.1 采购实施行政许可的国产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加 剂预混合饲料、浓缩饲料的，逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证,填写并保存《原料进货查验记录》；查验记录包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。 4.3.2 采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的， 逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存《原料进货查验记录》；查验记录包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。

4.3.3 采购不需要行政许可的原料的，依据《原料验收标准》逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告；无质量检验报告的，逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验；不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档案保存。 4.4 检验要求 4.4.1 原料初检

4.4.1 在袋装原料中取样：对编制袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位取样。若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品，若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

4.4.1.2 大量颗粒、散装原料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样不少于10个点位，原始样品每样1kg。 4.4.1.3 液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样不少于3L。

4.4.1.4 饲料原料取样注意的问题：从整批到原料中取出足够有代表性的样品；取祥的角度、位置和数量应能代表整批原料；所取的样品搅拌均匀，使最后分析

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样品能代表取样的全部。

4.4.1.5 原料取样的原则和样品的制备注意事项： a）选取清洁的容器和取样设备； b）取样时不少于500g；

c)样品搅拌均匀后用分样器或四分法分样；

d）每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等信息； e）样品保存时间应保存1个月；

f）原料样品应放在样品袋或样品瓶中，以防止水分的散失或吸潮。 4.4.2 原料复检

4.4.2.1 原料到厂过磅后到达卸车地点，品管员按照要求取样。

取样后，原料品管员首先对原料的感官质量进行判定。

a）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味。 b）色泽：是否正常、有无烧焦现象。

c）形状：是否正常、是否结块、粒度是否符合要求等。 d）有无污染与虫害。 e）其它：发热、发酵、吸潮。 4.4.2.2 验收事项

a）感官判定合格的原料，由原料品管将检验信息通知采购部仓储部，并将样品送化验室检测其他营养指标、卫生指标等；对于不符合感官指标的原料，有气味异常、被污染、大面积淋湿等感官异常原料进行退货处理。

b）原料品管员要在卸车过程全程监控，发现问题及时制止卸车，并第一时间上报主管处理；卸完车的原料要立即通知保管悬挂标识牌。 4.4.3 化验室检验

4.4.3.1 化验员接收到品管员采集的样品后，根据‘《原料验收标准》规定的验收指标进行检验。

4.4.3.2 化验员检验完毕后，填写《原料饲料化验分析报告》。 4.5 原料验收标准

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4.5.1 由技术部、采购部、品管部共同制定，总经理审批。《原料验收标推》应当规定原料的通用名称、主成分验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定。

4.5.2 品管主管根据《原料饲料化验分析报告》的化验结果和《原料验收标准》对原料进行判断，分为合格、让步接收和退货处理等情况。 4.6 不合格原料处置

4.6.1 让步接收：《原料验收标准》中规定的，未达到原料验收标准，满足让步接收条件的原料，可以让步接收，品管部填写《不合格原料处理单》。 4.6.2 退货：对感官不合格、理化指标超标、卫生指标不符合GB13078的规定以及含有违禁物质的原料实行退货处理。 4.7 安全性评价

公司每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其卫生指标进行检测，根据检测结果进行安全性评价，保存检测结果和《原料卫生指标安全性检测评价表》。委托检验的索取并保存受委托检测机构的计量认证或者实验室认可证书及附表复印件。

5.相关记录

《原料验收标准（见档案盒）》

WPPG-JL-SC-10《原料进货查验记录表》 WPPG-JL-SC-11《进口原料查验记录》 WPPG-JL-SC-12《原料检验分析报表》 WPPG-JL-SC-13《不合格原料处理单》

WPPG-JL-SC-14《原料卫生指标安全性检测评价表》 WPPG-JL-SC-15《原料进货台账》 WPPG-JL-SC-17《原料垛位标识卡》

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原料仓储管理制度

编号：WPZL-GF-2-03 1.目的

为了规范原料储存及使用方法，保证原料储存期间品质状态符合本公司要求，同时最大限度降低因不规范使用造成的内部损耗，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于原料的仓储管理。

3.职责

3.1 负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2 做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3 保证原料卸货的正常秩序。

4.要求

4.1 库位规划

4.1.1 库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2 垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于2m，保证通风、干燥。

4.1.3 保证消防通道畅通。 4.2 堆放方式

4.2.1 核心料用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。

4.2.2 其他标包为25kg的饲料添加剂，铁托盘存放，每层叠9件或10件，每层叠9件的每板叠11层，每层叠10件的每板叠10层。

4.2.3 大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板，每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。 4.3 垛位标识

4.3.1 按照“一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。

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4.3.2 原料经检验合格,在垛位卡上加盖合格章；不合格应标识禁用；待检应标识待检。 4.4 库房盘点

4.4.1 每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2 每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。

4.4.3 每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5 坏境要求

4.5.1 特殊原料（如：维生素小料）应储存在有温控措施的库房，室温不超过28 ℃。

4.5.2 散装原料进入筒仓，要定时通风散热，查看温度情况，并填写《立筒仓温度监控记录表》，与室温温超过8℃或各监测点温差超过5℃时，要及时采取通风散热措施，并上报主管。

4.5.3 普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6 虫鼠防范

4.6.1 杀虫：坚持每月杀虫，定期清理圆筒仓、原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。

4.6.2 灭鼠：每月灭鼠一次。 4.7 库房安全

4.7.1 人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2 货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理； 严格出入库管理，做好仓库防盗工作。

4.7.3 消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5.记录

WPPG-JL-SC-16《原料出入库人记录表》 WPPG-JL-SC-17《原料垛位标识卡》

WPPG-JL-SC-18《热敏原料库温度监控记录表》 WPPG-JL-SC-20《立筒仓温度监控记录表》 WPPG-JL-SC-95《杀虫灭鼠记录》

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长期原料质量监控制度

编号：WPZL-GF-2-04

1.目的

为保证长期库存原料质量监控符合规范要求，根据原料种类、库存时间、保存期、气候变化等因素，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于本公司饲料原料的长期库存质量监控。

3.职责

3.1 品管部制定长期库存原料的监控方式、监控内容、监控频次及初步异常情况界定、处置方式，执行相关规定，并填写监控记录。

3.2 生产部按照监控频次执行监控方式、监控内容，按要求在处置权限内处置异常情况。

3.3 总经理审核长期库存原料的监控方式、监控内容、监控频次，审批异常情况 界定、最终处置方式。

4.要求

4.1 监控方式

4.1.1 玉米、大豆、豆粕等存放于圆筒仓的原料，安装自动测温通风系统。 4.1.2 易于发生自燃的鱼粉、易于氧化发热变质的新鲜米糠，检查垛位温度情况，温度异常时以垛位温度计检查内部温度。

4.1.3 对热敏感的酶制剂、抗氧化剂和维生素类添加剂预混合饲料，存放在安装空调等具有恒温设施的库房，记录温度情况。

4.1.4 雨季、高温季节，所有原料垛位注意垛位温度，避免发热变质。 4.1.5 易吸潮结块的原料，如食盐、氯化胆碱、乳清粉等的监控，放置在低温干燥环境 ，开袋即用完，避免吸潮结块。 4.2 监控内容

有无漏雨、避光、温湿度、保质期、有无破包漏料现象、感官指标、色泽、

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气味，是否发霉结块变质。 4.3 监控频次

4.3.1 筒仓原料复大每周

1、

3、5检查温度一次，冬天每周检查温度一次；每季度彻底清理一次

4.3.2 鱼粉、新鲜米糠，夏季高温季节，应重点监控，每天检查一次。其他季节，每周检查一次。

4.3.3 原料品管员每周针对公司所有原料巡检一次，填写《长期库存原料质量监控记录表》 4.4 异常情况界定 4.4.1 筒仓原料异常

4.4.1.1 温度异常：与环境温差≥8℃，筒仓内部原料各温度位点温差≥5℃。 4.4.1.2 质量异常：抽检，感官、气味等不符合公司原料标准的质量异常情况，视问题严重程度处理，分级处置。

4.4.2 豆油质量异常：色泽、气味发生变化，外观异常，酸价偏高，有哈味等质量异常情况。

4.4.3 库存的垛位原料质量异常：破包漏料、受潮、结块霉变、超过保质期等。 4.5 处置方式

4.5.1筒仓温度异常的，检查人员立即通知生产部开启通风设施降温。若温度异常位点多，通风仍不能有效降温，可倒仓降温处置。

4.5.2筒仓质量异常的，视严重程度灵活处置，轻微的直接优先使用，稍微严重的在质量可控情况下，按比例掺用；变质情况严重的，应上报总经理审批处理方案。

4.5.3 豆油等液体原料质量异常的，立即停止使用，查找问题原因，由技术部、品管部协同处理，必要时总经理审批处理方案。

4.5.4 破包漏料情况，原料保管员第一时间堵漏，清理现场；结块、受潮而未发霉变质的，应优先安排使用；结块发霉变质的，要安排人员进行分选，挑出不合格部分，丢弃不用，合格的掺用；接企或超过保质期的，和技术部沟通处置。

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4.6 处置权限

4.6.1 一般异常品管部现场处置。

4.6.2 需要实施倒仓散热处理的，报告总经理同意。

4.6.3 其他质量异常清况，必要时可由品管部会同技术部共同处置，损失数量 超过5吨以上，方案报告总经理同意。

4.7 《长期库存原料质量监控记录表》包括原料名称、监控内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、监控日期、监控人。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-19《长期库存原料质量监控记录表》

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防止污染管理制度

编号：WPZL-GF-3-01 1.目的

为防止饲料生产过程中的交叉污染和外来污染，保证产品质量，特制定本制度。

2.范围

适用于本公司饲料生产过程中防止污染管理。

3.职责

3.1 品管部制定污染防范措施并监督实施。 3.2 生产部负责防止环境、生产过程污染。

4.要求

4.1 防止生产过程中的交叉污染 4.1.1 生产计划制订原则

按照“无药物的在先、有药物的在后”原则制定生产计划 4．1．2生产线清洗要求

生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；

清洗料回用的，应当明确标识并回置于相同的品种的产品中，填写WPPG-JL-SC-35《生产线清洗记录》 4.1.3存放添加剂器具或包装物管理

盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器皿或者包装物，应当明确标识，不得交叉混用。 4.1.4 设备清理 设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。 4.1.4.1 控制生产线物料排空时间间隔 同一料线运行不同品种物料，一定要求有排空时间间隔，避免前一品种物料混入后一品种物料。

4.1.4.2 定期清理设备，如混合机内壁，混合桨叶，制粒机调质器、制粒机室、冷却器壁、料仓内壁等，避免粉尘积垢互混。

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4.2 防止外来污染

4.2.1 推行防鼠、防鸟措施，防止外来污染; 4.2.1.1 配备防鼠设施，按计划实施灭鼠；

4.2.1.2 配备防鸟等设施。放置挡鸟网，防止飞鸟进入车间、仓库，形成污染。 4.2.2 做到工厂地面平整、无污垢积存。

4.2.3 清晰标识是防止外来污染的重要途径：生产现场的原料、中间产品、返工 料、精洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识。

4.2.4 保持生产现场清洁，及时清理杂物。推动“5S”管理活动，定期清理提升 机底座、地坑通道、地下室、筒仓等卫生死角，清除污染源，保证产品质量。 4.2.5 按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂，避免润滑油、清洗剂进入生产线，污染饲料。

4.2.6 工具的使用：不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或者盛放用 具。取用添加剂小料器具，按照“一品一勺”的原则使用。用后及时清理干净，设备必须定期内部巡视与清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物，并填写《工具设备定期清理表》。

4.2.7 不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业，避免维修污渍、焊 接、气割产生金属屑、铁锈等进入生产线，污染饲料。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-35《生产线清洗记录表》 WPPG-JL-SC-36《清洗料使用记录表》 WPPG-JL-SC-38《工具设备定期清理表》 WPPG-JL-SC-95《杀虫灭鼠记录》

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配方管理制度

编号：WPZL-GF-3-02 1.目的

完善的配方管理制度有助于各环节工作的协调与开展，消除工作中的混乱现象，保证产品质量达到预想效果,特制定本制度。

2.范围

适用于本公司配方设计、审核、批准、更改、传递和使用过程中配方管理。

3.职责

3.1 技术部负责设计和审批饲料配方。

3.2 品管部根据技术部配方，编制适于生产的配方，传递到生产部，负责保管和 销毁过期配方。

3.3 生产部按照配方组织生产。

4.要求

4.1 配方设计

4.1.1 配方中所选用原料必须在《饲料原料目录》、《饲料药物添加剂目录》、《饲

料添加剂品种目录》中。

4.1.2 所用添加剂、药物饲料添加剂用量符合国家相关法规，营养指标符合企业标准要求。

4.1.3 配方设计人员应有相关专业大专以上学历，具备扎实的动物营与饲料科学专业知识。

4.1.4 饲料配方，包括配方名称、执行日期、原料组成及比例、营养指标。 4.2 配方审核

配方审核人员审核原料、药物及添加剂是否符合相关法规，营养指标是否符合企业标准要求，检查无误，签字确认。 4.3 配方批准

技术总监全面审核，签字批准。

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4.4 配方更改

4.4.1 除配方设计人员外，任何人不得更改配方。

4.4.2 技术部根据市场需求和原料行情变化，需要更改配方时，实施配方设计、审核、批准流程。

4.4.3 每次更改配方均需注明更改日期、执行日期、配方成本以及客户反馈等。 4.5 配方传递

4.5.L 技术部下达配方，应以书面或电子邮件方式传递至品管部，不得口头或电话通知。

4.5.2 品管部接到配方，登记、存档，再将配方分解成生产配方单，专人审核并签字。现场品管员将生产配方单传递至生产部，填写《配方登记及使用登记表》，签字确认。 4.6 配方使用

4.6.1 品管部监督检查配方的使用，确保生产配方的唯一性、有效性。 4.6.2 中控员负责新配方的输入，班长审。现场品管员随时核查配方执行情况。 4.6.3 配方变动，品管部及时更新配方，保持生产配方的一致性，便于原料仓库、成品仓库、财务部的账务核对。 4.7 配方档案管理

4.7.1 配方保密：专人保管，电子版配方加密、不得外泄。

4.7.2 配方保存：回收的所有配方单，由品管部统一封存管理，存档2年。 4.7.3 配方销毁：超过保存期的配方单，全部销毁。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-39《配方设计及修改表》 WPPG-JL-SC-40《配方登记及使用登记表》 WPPG-JL-SC-93《配方销毁记录表》

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产品标签管理制度

编号：WPZL-GF-3-03 1.目的

为使标签设计、验收、保管、使用与报废流程符合规范要求，特制定本制度。

2.范围

适用于本公旬标签的管理。

3.职责

3.1 技术部负责标签的设计与审核。

3.2 品管部会审设计稿，验收标签，监控标签存储、使用及报废流程。 3.3 原料库负责标签保管、出入库管理、库存报表制作及库存不合格标签的销毁。 3.4 生产部负责标签使用。

4.要求

4.1 标签的设计

技术部根据企业标准和《GB10648饲料标签》标准，设计标签，确定标签材质、内容。 4.2 标签的审核

4.2.1 技术部主管审核设计内容，打印样稿，确认签字。 4.2.2 品管部主管参加会审样稿、签字。

4.2.3 样稿存档作为验收依据，品管部依此验收。 4.3 标签的验收

4.3.1 品管部抽取标签样品，检查纸张材质和印刷质量。 4.3.2 按照签字的样稿核对标签内容。 4.4 标签的保管

4.4.1 仓库管理员现场核对到货数量，在客户《送货单》上签字确认。 4.4.2 品管部检验合格，仓库管理员办理入库；不合格或停止使用的标签，仓库管理员应显著标识挂牌，避免误用，进入销毁程序。 4.4.3 标签应专库存放，专人管理。

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4.5 标签的使用

4.5.1 出料组人员根据生产计划，填写《标签领取和使用记录表》 ，准确领取标签。

4.5.2 使用前，出料组长应对标签品种、生产日期进行审核。使用过程中，主管、现场品管员应随时抽查。

4.5.3 严格按照计划量打印标签日期，避免浪费，填写《标签领取和使用记录表》 ，记录应包括库存数量、领用数量、耗用数量、损耗数量、结存数量。 4.5.4 加强标签管理，不得外流。 4.6 标签的销毁

4.6.1 以下几种情况需要报废标签：版本印刷错误的、材质不符合要求的、盖过生产日期剩余的、日期打码错误或不清晰的。

4.6.2 车间产生的需要报废的标签，由出料组人员销毁，及时填写《标签领取和使用记录表》。

4.6.3 品管部确认不能使用的标签，由仓库管理员负责送锅炉房焚毁，焚烧时必须由品管员现场监督，防止外流。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-34《标签领取和使用记录表》 WPPG-JL-SC-41《标签出入库记录表》 WPPG-JL-SC-83《标签销毁记录表》

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混合均匀度管理制度

编号：WPZL-GF-3-04 1.目的

为保证饲料混合均匀度管理符合规范要求，特制订本制度。

2．范围

适用于本公司饲料混合均匀度管理。

3．职责

3.1 品管部负责饲料混合均匀度的检测与记录，确定最佳混合时间并定期验证。 3.2 生产部协助饲料混合均匀度检测与验证。

4．要求

4.1 最佳混合时间的确定

4.1.1 根据每台混合机供应商推荐的混合时间，另外选取相邻2个混合时间，分别对每台混合机测试3个时间的混合均匀度。 4.1.2 根据测试结果，确定最佳混合时间。 4.1.3 填写《混合机最佳混合时间实验记录表》。 4.2 混合均匀度的验证

4.2.1 验证频次：公司每6个月对每台混合机按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料）进行至少一次混合均匀度验证。 4.2.2 根据检测结果验证混合均匀度是否符合标准要求。

4.2.3 混合机发生故障，经修复投入使用前，按照混合均匀度测试方法再次验证。 4.2.4 验证完毕，填写《混合均匀度验证记录表》。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-42《混合机最佳混合时间实验记录表》 WPPG-JL-SC-43《混合均匀度验证记录表》

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生产设备管理制度

编号：WPZL-GF-3-05 1.目的

为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本制度。

2.范围

适用于公司所有的生产设备管理。

3.职责

3.1 生产部根据生产需求申报、采购、验收、使用、维护保养、维修生产设备，并实施档案管理。

3.2 生产总监审核设备采购计划。 3.3 总经理审批设备采购计划。

4.要求

4.1设备的采购与验收 4.1.1设备的采购

生产部根据生产需求，综合比价、选型，填报《设备及配件采购申请单》，上报生产总监、财务部审核，总经理批准，由生产部实施采购。 4.1.2设备的验收

采购的设备，生产部负责安装过程的组织，对工艺、设备安装质量、安全负责产；工程正式投产前，必须在施工单位或厂家的监护下，至少经过15个工作日运行试验，并做好记录，各项技术指标符合合同要求后，由设备管理人员办理验收、编号、移交、入账等手续，报生产总监审核，总经理批准，财务部做固定资产入账，填写《设备及配件验收报告单》。 4.2 设备档案管理

4.2.1 设置采购进公司，设备管理人员应第一时间收集整理所有图纸、说明收、合格证、订购合同等原始凭证存档，制作复印件备查。

4.2.2 设备台账和设备管理卡 设备验收移交生产部后，设备管理科和财务部均

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匀应建立单台设备的固定资产台账和设备管理卡。

4.2.3 关键设备实行“一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。 4.3 设备使用操作

4.3.1 制定粉碎机、混合机、膨化机、空气压缩机等关键设备操作规程，规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容。 4.3.2 实行定人定机，谁操作谁负责维护保养，操作人员应认真填写设备运行记录及交接班记录，发现故障及时处置。 4.4 设备维护保养

4.4.1 设备自主保养 由操作人员对设备进行日常维护保养,并填写《设备维护保养记录表》。

4.4.2 设备巡检 设备维修人员定期检查设备自主保养执行情况，巡检设备运行情况，解决相关故障。

4.4.3 设备定检 管理人员按时执行《设备年度维护保养计划表》，确保设备正常运行。 4.5 设备维修

设备维修后，及时填写《设备维修记录表》，内容包括设备名称、设备编号、维修部、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等。 4.6 备品备件管理

4.6.1 建立台账 设备科建立设备配件台账、根据配件的使用周期，建立合理库存、分类管理；

4.6.2 领用 以旧换新，做好备品备件的更换记录，降低设备维护成本。 4.7 设备安全管理

严格执行国家安全生产相关法律法规。生产设备、辅助系统处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备通过安全检查。 4.8 计量管理

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计量秤、地磅、压力表等测量设备定期检定或校验。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-44《设备维护保养记录表》 WPPG-JL-SC-51《设备及配件采购申请单》 WPPG-JL-SC-50《设备维修记录表》

WPPG-JL-SC-47《关键设备档案表(见档案盒)》

《设备操作规程》

WPPG-JL-SC-46《设备年度维护保养计划表》 WPPG-JL-SC-52《设备及配件验收报告单》

WPPG-JL-SC-48《特种设备安全检查表（见档案盒）》 WPPG-JL-SC-49《测量设备定期检定记录表（见档案盒）》

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现场质量巡查制度

编号：WPZL-GF-4-01 1.目的

为使生产过程现场巡查管理符合规范要求，确保产品品质，特制订本制度。

2.范围

适用于本公司生产过程现场质量巡查管理。

3.职责

3.1 各生产岗位执行相应岗位操作规程和生产工艺参数标准。 3.2 生产班长及现场品管员监督检查执行情况。

4.要求

4.1 质量巡查位点

4.1.1 原料库及大料投料口 4.1.2 原料粉碎 4.1.3 小料配制 4.1.4 小料投用与复核 4.1.5 小料预混合 4.1.6 中控 4.1.7 制粒与冷却 4.1.8 膨化 4.1.9 打包 4.2 质量巡查内容 4.2.1 原料投料

随时检查投用原料的品种，检查原料色泽、气味、有无活虫和霉变等，发现异常，立即叫停并按照《不合格品管理制度》处置。 4.2.2 原料进仓

巡仓员按照操作规程及时取样，并感官判断，发现异常立即通知中控员停机，

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并通报品管员处理。生产班长和现场品管员监督检查并查看相关记录。 4.2.3 原料粉碎

监督检查巡仓员工作是否按照《粉碎岗位操作规程》作业，重点抽查粉碎细度，进仓记录及抽样频次。 4.2.4 小料配料

检查小料配料工是否按照《小料配料岗位操作规程》作业，重点抽查配方执行、称重、标识、盘点及相关记录。 4.2.5 小料投料与复核

检查投料工是否按照《小料投料与复核岗位操作规程》作业，重点检查投料料品种、复核、盘点及相关记录。 4.2.6 微量配料系统

检查设备运行情况、配方执行情况及精确度。 4.2.7小于0.2%小料的预混合

检查是否按照《小料预混合岗位操作规程》作业，重点检查配方执行、混合时间、装载系数及相关记录。 4.2.8 中控

检查是否按照《中控岗位操作规程》作业，重卢检查配方执行情况、配料精度、防止交叉污染措施实施情况、回机料处叠只相关记录。 4.2.9 制粒、冷却

检查是否按照《制粒岗位操作规程》作业，重点检查环模使用、调质温度、蒸汽压力、进料速度、颗粒质理、冷却效果及相关记录。 4.2.10膨化

检查是否按照《膨化岗位操作规程》作业，重点检查模头使用、调质温度、蒸汽压力、进料速度、产品质量、冷却效果及相关记录。 4.2.11 打包

检查是否按照《包装岗位操作规程》作业，重点检查标签包装使用情况、包重、吨包核对、产品质量及相关记录。

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4.2.12成品库

检查《成品仓储管理制度》执行情况，重点检查堆放、标识、发货顺序、生

产日期及相关记录。 4.2.13 混合均匀度

检查是否按照《混合均匀度管理制度》执行，重点检查检测频次、检测结果及相关记录。 4.3 巡查频次

4.3.1 生产班长每班巡查各个岗位一次。 4.3.2 现场品管员每班巡查各个岗位一次。 4.4 异常情况界定

4.4.1 不符合《生产工艺参数标准》。 4.4.2 未按照相关操作规程作业。 4.5 处置方式

4.5.1 不符合《生产工艺参数标准》。

4.5.1.1 未产生不合格品的，由现场品管员和生产员工现场处置。 4.5.1.2 产生不合格品的，按照《不合格品管理制度》执行。 4.5.2 未按照操作规程作业

通报生产班长现场整改，直至暂停生产流程，查明真因。必要时向上级领导汇报处理。 4.6 处置权限

4.6.1 偶然出现的轻微不符合，由现场品管员指导处置。

4.6.2 巡检发现的质量问题，造成5吨以下的不合格品，由品管部主管处置。 4.6.3 巡检发现的质量问题，造成5吨以上的不合格品，由品管部主管汇报总经理批准处置。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-53《现场质量巡查记录表》

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检验管理制度

编号：WPZL-GF-4-02 1.目的

为使原料、过程产品、成品及外送样品检验管理符合规范要求，保障化验室工作的正常进行，特制定本制度。

2.范围

适用于本公司所有原料、过程产品和成品检验管理。

3.职责

品管部负责化验工作的策划、组织与实施。

4.要求

4.1 人员资质与职责、4.1.1 人员资质

化验员为相关专业中专以上学历，并经培训，通过饲料化验技能资格考试，取得农业部初级以上检化验员资格证书才能上岗。 4.1.2 人员职责

4.1.2.1 品管员负责样品的抽取、分样送检。

4.1.2.2 化验员负责样品化验分析工作，制作样品检验报告。 4.1.2.3 品管主管负责检验报告的审核。 4.2 样品抽取与检验 4.2.1 样品抽取

按照《GB/T4699.1采样》执行 4.2.2 样品来源 4.2.2.1 原料样品。

4.2.2.2 半成品、成品样品、生产线原料样品。 4.2.2.3 采购部送检原料样品。 4.2.2.4 市场送检原料、成品样品。

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4.2.3 样品检验

4.2.3.1 根据产品质标准实施出厂检验，填写并保存产品出厂检验记录，保存期限不得少于2年。

检验记录包括产品名称或编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人等信息。

4.2.3.2 每周从生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验下列主成分指标：

a）维生素预混合饲料：两种以上维生素； b）微量元素预混合饲料：两种以上微量元素；

c）复合预混合饲料：两种以上维生素和两种以上微量元素；

d）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料：粗蛋白质、粗灰分、钙、磷

4.2.3.3 根据检验项目计划，确定每个样品所需检测的项目；按规定进行制样，所有样品必须混合均匀且颗粒样品需达到规定的粒度，检验完毕,填写《原料检验分析报表》、《产品主成分指标检验记录表》。 4.3 检验结果判定

依据公司制定的《原料验收标准》和产品的《企业标准》、《GB/T 18823饲料检验结果判定允许误差》对检验结果进行判定。 4.4 检验报告的编制与审核

化验员根据化验结果编制检验报告，报送化验室主管审核，品管部经理批准。 4.5 产品质量检验合格证签发

检验合格，签发产品检验合格证。 4.6 检验能力验证

为确保检测结果的准确性，每年选择5个检验项目进行检验能力验证，并编制评价报告，可采取下述一项或多项措施：

a) 同具有法定资质的检验机构进行检验比对； b) 利用购买的标准物质或高纯度化学试剂进行验证； c) 在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对； d) 对曾经检验过的留存样品进行再检验；

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e) 利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。 4.7 化验设备管理

根据仪器设备配置情况，建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光 度计等主要仪器设备操作规程和档案，填写并保存《检化验仪器设备基本信息表》。

a) 仪器设备操作规程应规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录。

b)《检化验仪器设备使用记录表》包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日期、样品名称或编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等消息。

c) 仪器设备实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本消息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-58《检化验仪器设备使用记录表》

《粗纤维测定仪操作规程（其他见档案盒）》 WPPG-JL-SC-57《检化验仪器设备基本信息表》 WPPG-JL-SC-12《原料检验分析报告表》

《检验仪器档案（见档案盒）》

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试剂和危化品管理制度

编号：WPZL-GF-4-03 1.目的

为使本公司化学试剂和危险化学品管理符合规范要求，确保化学药品使用安全，特制定本制度。

2.范围

适用于本公司化学试剂和危险化学品的安全管理。

3.职责

3.1 化验主管负责制定化学试剂和危险化学品采购计划。 3.2 化验员实施化学药品的验收、保管和使用。

4.要求

4.1 化学试剂及危险化学品的采购 4.1.1 采购量

4.1.1.1 使用量大的药品，以500g／瓶或4L／瓶为单位购进，两个月贮量为限。 4.1.1.2 小剂量使用的药品，以500g／瓶为单位购进，季度贮量为限。 4.1.1.3 指示剂，以25g-50g／瓶为单位购进．，一年贮量为限。 4.1.1.4 基准物，以25g／瓶为单位购进，一年贮量为限。 4.1.1.5 使用量小的和新增检验项目的药品，及时购进。 4.1.2 普通化学试剂及危险化学品的采购

化验室提出购买申请，通过专业供货商购买。 4.1.3 易制毒化学试剂及危险化学品的采购，

公司首先必须向公安部门申请办理《易制毒化学药品购买许可证书》，提出购买申请，通过专业渠道购买。 4.2 化学试剂及危险化学品的贮存要求

试剂由专人负责管理，按照国家化学药品陈列规定摆放和保管，避免阳光照射。针对不同试剂的特性，购置不同类别的消防器材。对消防器材和设施实施专人管理，所有人员都应学会使用，定期检查、更新。 4.2.1 一般性药品：存放在贮藏柜。

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4.2.2 危险化学品：强酸性液体药品、易燃有机溶剂，实行双锁管理，专柜贮存。 4.2.3 见光易分解的药品：避光或使用棕色瓶，或用黑纸包裹避光保存。 4.2.4 易分解的药品：低温保存。

4.2.5 易潮解的药品：密封存放在温度约20℃，相对湿度约70%左右的领教柜。 4.2.6 基准试剂：保存在干燥器中。 4.3 出入库

4.3.1 入库：专人验收，登记入库化学品名称、数量与日期，填写《化学试剂出入库记录》。 4.3.2 出库

4.3.2.1 普通化学品出库：登记出库化学品名称、数量与日期，填写《化学试剂出入库记录》，领用人签字。

4.3.2.2 危险化学品出库：登记出库危险化学品称、数量与日期，填写《危险化学品出入库记录》，双人签字。 4.4 使用

4.4.1 化学药品不得接触皮肤。

4.4.2 移取时要用干燥的药我勺，同一个药勺不能同时移取两种药品，对于基准试剂则以倾倒转移为宜。移取出来的药品多余时，不能倒回原瓶，以免造成污染。 4.4.3 用洗干净的量筒分取液体药品，不能用吸管伸入原瓶试剂中吸取液体。 4.4.4 开启易挥发的药品瓶塞时不可把瓶口对准脸部。 4.5 处理

4.5.1 危险品的废弃物必须经过处理，至无害后，才能全入废物缸内。 4.5.2 每年对化学药品进行清理一次，查看药品保质期。

4.5.3 根据试剂特性，按照国家标准妥善处理实验室废液，不得随意放置或倒入下水道。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-60《危险品出入库记录表》 WPPG-JL-SC-88《化学试剂购买申请单》 WPPG-JL-SC-59《化学试剂出入库记录》

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产品留样观察制度

编号：WPZL-GF-4-04 1.目的

为使公司产品留样观察管理符合规范要求，确保公司产品实现可追溯，特制订本制度。

2.范围

适用于本公司产品的留样观察管理。

3.职责

品管部负责部品留样、记录、标识、存放、处置。

品管主管定期观察存储的样品。

4.要求

4.1 留样数量

每次物料留样量应不少于二次全项检测用量 ，约200-500g。 4.2 留样标识

样品应标注产品名称、批次编号、取样时间、取样人等信息。 4.3 贮存环境

4.3.1 留样室通风良好、干燥、清洁、温度波动不大，避免阳光直射。 4.3.2 特殊样品必须在特定环境下保存。

4.3.3 应采用清洁、干燥、无污染的样品容器或自封袋。根据样品的不同性质，采用相适应的材质，棕色玻璃瓶保存液体样品，透明自封袋或广口瓶保存固体样品。

4.4 观察内容

外观、色泽、气味、结块、发霉、生虫等感官指标。 4.5 观察频次

每月检查一次。 4.6 异常情况的界定

4.6.1 一般异常情况：留样观察期内，观察项目发生轻微变化。

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4.6.2 重大异常情况：留样观察期内，观察项目发生重大质量异常变化，如饲样品变哈味，生虫、发霉、结块严重等，应立即查明原因，采取相关处置措施。必要时上报总经理。 4.7 处置方式

4.7.1 一般异常情况，应追溯发往区域，针以性调查市场反馈，及时处置。 4.7.2 重大异常情况，派员下到市场，调查该产品使用的情况，及时处置。 4.8 处置权限 4.8.1 一般异常情况

品管部和销售部与市场沟通及时处置， 4.8.2 重大异常情况

汇报总经理，知会销售部主管，共同解决。 4.9 到期样品处理

到期样品报废处理。特殊情况继续存放备查。 4.10 留样的保存使用其他要求

4.10.1 留样由专人负责保管理，有专门的留样室。 4.10.2 未经部门主管允许任何不得外借。

4.10.3 当需要使用留样时，使用人应向品管部经理提出申请，说明使用目的及所需数量。留样的使用应慎重，取用样品必须经所有部门同意，由保管人员称取样品并在台账备注一栏上登记，写明取样人、日期、数量等。

4.10.4 当仅为比对考核需要而使用时，经过保管人员同意即可，不需要登记。但保管人需跟踪领用人使用其及时归还样品。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-62《产品留样观察记录表》 WPPG-JL-SC-117《原料留样观察记录表》

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不合格品管理制度

编号：WPZL-GF-4-05 1.目的

为使合格品理符合规范要求，实现对不合格品的有效控制，特制订本制度。

2.范围

适用于本公司不合格原料、不合格过程产品、不合格产品的控制。

3.职责

3.1 品管部负责对不合格品予以判定、记录，制订处理方案。 3.2 生产部负责处理不合格品。

4.要求

4.1 不合格品的界定

4.1.1 对进厂原材料实施初检和复检，检验结果不符合要求的原材料。 4.1.2 不符合公司生产工艺参数标准要求和企业标准的过程不合格品。 4.1.33 逾期料、市场退回的不合格品。 4.2 不合格品的标识 4.2.1 不合格原材料

原料库根据品管部通知，对不合格原料悬挂“不合格”标识牌，注明原料名称、数量、不合格原因和进货日期。 4.2.2 过程不合格品

生产部直接转入不合格料区，在显著位置悬挂标识牌，注明名称、数量、产生原因和产生日期。

4.2.3 逾期料、市场退回的不合格品

经确认后的不合格品，由仓库及时转入不合格料区，在显著位置悬挂标识牌，注明名称、数量、产生原因和产生日期。 4.3 贮存

不合格品一旦确定，生产部必须第一时间隔离存放在不合格区，做好标识，

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品管部对不合格品的贮存进行监督检查。 4.4 处置方式

4.4.1 不合格原料处置方式 4.4.1.1 退货处理。 4.4.1.2 让步接收处理。 4.4.2 过程不合格品处置方式

4.4.2.1 回机处理：不合格产品，按照化验结果和技术部提供的方案回机。 4.4.2.2 掺用处理：在不影响产品品质的情况下；按照不高于5%的比例掺用。 4.4.2.3 报废处理：严重不合格，影响产品品质的，报废处理。 4.5 不合格处置权限 4.5.1 不合格原料

4.5.1.1不符合原料验收标准的原材料，对产品品质影响不大的，由品管部和采购部会签《不合格原料处理单》，让步接收处置；对产品品质影响较大的，由品管部提出退货。

4.5.1.2 对公司自行采购的原料，在运输储存过程中，造成质量、经济损失，5吨以下的，由品管部处理；5吨以上的，必须汇报总经理处置。 4.5.2 过程不合格品、逾期料、退回料

5吨以下的，由品管部处理；5吨以上的，必须汇报总经理处置，并填写《不合格品处置记录》

5.相关记录

WPPG-JL-SC-63《不合格品处置记录》

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产品仓储管理制度

编号：WPZL-GF-5-01 1.目的

规范成品入库、出库管理，保证发货品种、数量正确、质量保障，确保成品管理符合规范要求。

2.范围

本制度适用于龙岩市华港饲料成品仓储管理。

3.职责

3.l 负责成品的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2 做好防火、防鼠、防盗工作，确保成品质量安全。 3.3 保证成品出货的正常秩序。．

4.要求

4.1 库位规划

4.1.1 库位规划四条原则：方便发货、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2 对周转快、发货量大的产品尽可能存放在靠近提货口位置，同品种成品集中存放。

4.1.3 垛与垛之间保持30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于2m，保证通风、干燥。 4.2 堆放方式

4.2.1 标包为40kg配合料用铁垫板存放，每层叠5件，每板叠8层。 4.2.2 标包为标包为20kg的教槽料、浓缩料每层叠10件，每板叠10层。 4.3 垛位标识

4.3.1 生产入库完毕，库管员应填写《产品垛位标识卡》，注明生产车间、产品名称、生产日期、数量、库位。

4.3.2 成品经检验为不合格，以红色牌标识；待检，以黄色标识。 4.4库房盘点

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4.4.1 每天盘点库存情况，发现问题，及时上报。

4.4.2 每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5 环境要求

做好成品仓库“ 5S ”管理，保持干燥、通风，通禅畅通。 4.6 虫鼠防范

4.6.1 杀虫：坚持每月杀虫，定期清理库房，发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2 灭鼠：每月灭鼠一次。 4.7 库房安全

4.7.1 人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。

4.7.2 货物安全：每天检查库存成品是否超期等，发现异常及时上报处理；严格出入库管理，做好仓库防盗工作。

4.7.3 消防安全：保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-64《成品出入库报表》 WPPG-JL-SC-66《不合格品垛位标识卡》

WPPG-JL-SC-68《成品运输车辆安全卫生状况检查表》 WPPG-JL-SC-69《产品销售台账》 WPPG-JL-SC-95《杀虫灭鼠记录》

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客户投诉管理制度

编号：WPZL-GF-6-01 1.目的

为使客户投诉管理符合规范要求，改善服务质量，提高客户满意度，树立良好的企业品牌形象，特制定本制度。

2.范围

适用于本公司顾客投诉管理。

3.职责

3.1 市场部负责投诉信息的核实、确认及处理结果的传达。

3.2 销管部负责投诉的的记录、传递、通报、投诉的处理及善后回访。 3.3 品管部负责产品质量投诉的检验确认、必要时的现场调查及处理结果的申报。

3.4 技术部负责市场调查的协助。

3.5 相关部门负责本部门责任内的预防纠正的实施。 3.6 总经理负责客户投诉处理结果的审核批准。

4.要求

4.1 投诉受理

4.1.1 销管部是客户投诉的受理部门。

4.1.2 客户投诉应遵循首问责任制，受理人应第一时间电话、短信或书面通知销管部，销管部将投诉内容详实记录在《客户投诉处理记录表》，并根据情况分类。 4.1.3 客户投诉处理完毕，填写《顾客投诉处理反馈单》 4.2 投诉处理方法

4.2.1 稳定客户情绪，明确公司服务原则。

4.4.2 查明原因。销售部会同品管部、技术部、售后服务技术人员查明原因。 4.2.3 沟通。对客户进行合理解释，并进行产品和饲养知识方面的培训。 4.2.4 补偿原则。

4.2.4.1 当查明为我方责任的，适当补偿。

4.4.4.2 补偿限于客户因使用产品产生的直接损害；

4.2.5 涉及产品质量问题的，需立即对同批次库存产品开展检验，暂停销售，直

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至隐患排除。 4.3 投诉处理权限。

4.3.1 服务质量投诉，由销管部处理。

4.3.2 产品质量投诉，市场部自行处理，必要情况下，品管部、技术部协助处理，报总经理批准。

4.3.2.1 数量5包以内的轻微投诉，由业务员自行处理，销管部、品管部备案。 4.3.2.2 数量5包以上不超过1吨，市场区域销售主管自行处理；必要情况下，品管部、技术部协助处理。

4.3.2.3 数量1吨以上投诉，需汇报到销售总经理并提出初步处理意见，报总经理批准。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-71《客户投诉记录一览表》 WPPG-JL-SC-71《客户投诉处理记录表》

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产品召回制度

编号：WPZL-GF-6-02 1.目的

为使产品召回管理符合规范要求，避免公司产品对养殖动物、人体健康有害或者其他安全隐患，减少公司和客户损失，特制订本制度。

2.范围

本制度适用于本公司饲料产品的召回管理。

3.职责

3.1 总经理负责召回产品的批准，并向饲料主管部门报告。 3.2 各部门配合处理。

4.要求

4.1 召回流程 4.1.1 如加时机的确定

当有批量不合格／不良反应／安全隐患的产品己进入流通领域（如己经交付）时，应启动召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品。 4.1.1.1 客户投诉。

4.1.1.2 主管部门检查发现的不合格/不良反应/安全隐患的产品。 4.1.1.3 公司内部发现不合格产品，且己经交付的。

4.1.1.4 其他的变更因素（包括技术、法律和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。

4.1.2 召回产品的识别和评价

4.1.2.1 总经理和饲料质量安全小组，血视与召回产品的有关信息。

4.1.2.2 出现4.1.1中情形时，饲料安全小组组长应立即召开会议进行召回评审。必要时，应要求最高管理者、法律顾问、各部门的其他主管参加，提出应对措施。 4.1.2.3 召回产品的评审内容。信息来源、可信度、召回原因分析、查验该批次产品各项记录、危害程度、官方检验报告、政府动物卫生部门的流行病学鉴定报告、召回产品的范围（包括产品品种和销售区域），决定是否启动紧急召回程序。 4.1.2.4 对召回产品的批次，相邻批次产品的留样进行排查，以证实是否存在安全隐患。留样应保持到召回活动结束。

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4.1.2.5 在有确切的信息支持时，召回评审时限不应超过半个工作日。 4.1.3 召回程序

4.1.3.1 召回产品溯源，识别召回活动的相关方。必须考虑客户、合作单位、公司内部单位、（包括各部门、分支机构和所有员工）、供应商、相关的政府主管部门和社会组织（包括媒体和消费者组织）的呼声。全流程分步骤追溯。 4.1.3.2 根据相关方，选择合适的方式发布召回信息。召回信息应在作出决策后半个工作日内发布。产品召回发布方式可以是电话、传真、电子邮件等。 4.1.3.3 产品召回的方法、途径和时间

a）应尽可能利用销售网络作为召回主渠道，由用户将召回产品交经销商，并提供受损方的相关信息，如电话或传真等。

b) 保持包括经销商在内等接受召回产品的通道，并在召回信息内容予以明确。 c) 每一批召回产品均应填写《产品召回记录表》。 4.2 召回产品的标识和贮存

4.2.1召回产品在处理前应进行标识和隔离贮存。

4.2.2 召回产品应作为不合格品，按《不合格品管理制度》规定处理。应填写《不合格品处置记录表》，并注明为召回产品处理。

4.2.3召回产品的处理，应在饲料管理部门监督下，企业对召回产品予以无害化或者销毁处理。

4.2.4 产品召回的结束和报告

4.2.4.1 召回计划要求的产品全部回收并妥善处理完毕，表示该次召回活动结束。 4.2.4.2 召回活动结束后，召回小组应编制《召回产品处置记录表》。 4.3 召回的程序和要求应编制成召回计划，经总经理批准后可正式启动。 4.5 召回模拟演练

公司每年按照上述流程至少进行一次产品召回模拟演练，综合评估演练结果并编制模拟演练总结报告。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-72《产品召回记录表》 WPPG-JL-SC-74《召回产品处置记录表》 WPPG-JL-SC-73《召回模拟演练记录表》 WPPG-JL-SC-119《产品召回通知书》 WPPG-JL-SC-105《产品召回处置报告》

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人员培训制度

编号：WPZL-GF-7-01 1.目的

为使公司培训管理符合规范要求，提高员工的专典技术水平、管理能力，适应行业快速发展，结合公司实际，制订本制度。

2.范围

本制度适用公司所有培训活动的计划、实施、效果评价等相关工作。

3.职责

3.1 人力资源部负责制定培训计划，追踪培训的实施，评价培训效果，总结、记录、存档。

3.2 各级主管负责制定本单位培训计划，实施培训、考核，做好相关记录，人力资源部负责监督实施。

4.要求

4.1 培训范围

培训范围包括：公司一线生产员工、关键技术岗位员工、管理干部。 4.2 培训内容 4.2.1 企业文化培训

华港集团企业文化、发展历程、公司简介、企业管理制度等。 4.2.2 专业技能培训

饲料和动物营养、饲料加工、饲料检测技术、养殖技术、动物疫病防治、营销技巧、客户管理等专业知识。 4.2.3 安全知识培训

安全生产相关法律法规及安全操作规程。 4.2.4 饲料法律法规培训

饲料行业相关法律法规《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料质量安全管理规范》，强制性标准《饲料标签》、《饲料卫生标准》及饲料生产许可条件等法律法规体系的内容。 4.3 培训方式

4.3.1 外训：参加行业技能培训、专题技术交流研讨会、参观学习等。

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4.3.2 内训：内部讲师授课、技术交流研讨论会，实操演示、视频学习等。 4.4 考核方式

考核方式包括：培训课堂纪律及态度评价、实操测评、提问、书面考试等。 4.5 效果评价

培训效果评价主要通过：现场技能操作、考试结果、现场提问评分、撰写《培训总结报告》等。 4.6 培训记录

培训记录包括培训对象、内容、师资、日期、地点、考核方式、考核结果等信息。建立全员培训档案。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-75《员工年度培训计划表》 WPPG-JL-SC-76《员工培训记录表》

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记录管理制度

编号：WPZL-GF-7-02 1.目的

通过对记录进行控制和管理，使记录管理符合规范要求，实现可追溯性，特制订本制度。

2.范围

2.1记录的范围包括本公司《制度》、《操作规程》管理性文件涉及的记录，包括来外方的记录。

2.2 在活动过程中记录由相关人员记录。

2.3记录可以由电子存储方式，如硬拷贝或电子媒体，需备份。

3.职责

3.1 各部门负责本部门记录编制、使用、收集、整理、归档和保管。 3.2 部门负责人负责审批记录销毁的申请。

4.要求

4.1 记录的编制

记录由各使用部门根据实际工作需求，自行负责设计和编制，可以是纸质记录、电子版记录。 4.2 记录的格式

记录格式不限，表格式、文字描述式、图表式均可。 4.3 记录的编一号

WPPG—JL— X X—XX

意义为：武平莆港—记录文件—对应部门编号—文件序号 4.4 记录的审批

记录编制、编号完毕，行政部负责审核、备案，编入本公司《记录一览表》，经审批，方可作为有效文件。

4.5 记录的印发由公司统一按照审批的记录式样印发，投入试用。

4.6 记录的修订经过一段时间的试用，在使用中发现的问题，应召开讨论会议，重新定稿，报最高管理者审批，行政部备案，替换《记录一览表》中的相关内容，下发作为有效文件使用。

武平中 粮 华 港 饲 料 有 限 公 司

4.7 记录的填写

4.7.1 记录的内容应充分、真实、有效。

4.7.2 记录要使用规定的表格，填写要及时、完整、清晰、数据正确，使用法定计量单位。笔误或更改错误要进行“杠改”，并在当页“杠改”附近签字，不得涂改。

4.7.3 记录的数值应填写规范，同一记录采用标准修约方式。 4.7.4 记录要注明日期，记录人签字。 4.8 记录的存档

4.8.1 记录由各分管部门按月收集、整理、编目归档，自行保管。

4.8.2 记录的保管方式应便习节取和检索，须防火、防潮、防蛀，由专人保管。 4.8.3 记录的查阅当合同条款中有规定时，顾客或其代表可在商定时间内查阅产品的记录。 4.9 记录的保存期限

记录规定保存两年。记录超过保存期后，由各部门文件管理员自行销毁。

5.相关记录

WPPG-JL-SC-106《质量记录表单一览表》

第12篇：饲料厂工艺流程

1、工艺流程简述 1）原料接收初清

原料到厂后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管人员按照规定对原料进行取样，在取样的过程中对原材料进行外观检验，如果外观出现较大差异，有霉变及虫蚀现象并超出公司接收标准应该直接做退货处理，此外，对于外观检定合格的原料送化验室按照规定进行相应的检验操作，检验结果如果符合公司规定标准，品管人员通知原料保管人员进行卸货，在卸货过程中品管应该现场进行抽检，如果发现不合格情况，立即停止卸货并做退货处理。对于袋装原料卸货后保管应该清点数量并计算平均重量，保管按照规定填写《原料垛头卡》并挂在醒目位置，对于直接进入筒仓的原料在接受完成后应该记录准确数量，同时每日观察记录筒仓内的温度变化，发现异常情况应立即向上级报告。

对于检验合格的原料，在使用时经初清筛和永磁筒除去杂质。 2）投料工序

投料工依据中控员的指令进行投料，对于须经粉碎的原料，投料工要从主料料口将原料投入，对于不经粉碎的原料直接从辅料口投入，在投料时，投料工要注意观察原料的外观质量，例如是否霉变结块等。对于霉变结块的异常原料及时挑出。对原料包装袋上的标签、缝线也要及时挑出。在每个投料口都设置了网筛，防止大的结块直接进入下一工序。

3）提升工序

原料经螺旋绞龙输送至提升机，然后通过提升机上的畚斗运转，经一段横向绞龙再把原料输送到待粉仓或配料仓。进入下一工序。

4）粉碎工序

对于检验合格并经过初清阶段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔径的筛片进行粉碎，而小麦需要3.0孔径的筛片进行粉碎。调整粉碎机筛板的孔径，粉碎过程中及时调整进料量使粉碎机达到额定电流，使其满负荷工作，日常在更换筛板时应检查锤片的磨损情况，及时更换或调整锤片，使其达到最佳粉碎效率。在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否达到指定的配料仓中，避免串仓现象的发生。

5）配料工序 配料前，配料工应该核实并重新校对配方，保证万无一失，同时根据螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的减低配料误差。同时在配料的过程中，要根据每种原料的特性，设定不同的参数系数，以保证配料的准确度，并且，一定按品管的要求，在中控工输完配方后，一定要通知品管去复核配方的准确性。

6）混合工序和小料添加工序

将配合好的原料放入混合机中，按照要求添加小料和液体物料，达到最佳的混合均匀度后将混合物放入缓冲斗，进入下一道工序中。混合机的混合效率和均匀度决定成品的好好，因此，应该按照厂家的要求设定混合时间，在实际操作中，干混合10s,然后湿混合75s。混合均匀后对粉状成品直接打包或放入散装车送至用户或对需要制粒的直接送至制粒工序。

7）制粒工序和冷却工序

需要制粒的物料经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环境并调整蒸汽压力和温度，实际工作中，要求的参数为，调制温度不低于75℃，蒸汽压力不低于0.4Mpa，在压制颗粒的过程中应时刻关注制粒温度和压力变化，掌握好进料量，使制粒机满负荷工作，根据产品的不同要求进行环境的选择，并且每个品种制完后，要及时冲洗环模。颗粒压出后进入冷却塔中，调整风量，控制好冷却时间，把颗粒水分控制在合适的范围内（按照水分化验的结果进行冷却时间的确定），需要破碎的成品，按照要求选择合适的上下级筛网，冷却时间应该根据季节和温度进行相应的调整，使颗粒温度和水分含量达到规定标准。

8）破碎工序和筛选分级工序

对冷却彻底的颗粒，根据不同的品种，如果需要破碎，制粒工需要将两破碎压辊的间隙调整适中，使破碎出的小颗粒均匀一致。然后通过分级筛进行分级，分三层，最上面一层是大颗粒需要重新破碎，中间层进入成品仓，最下层则回流到待制粒仓重新制粒。

9）成品包装工序

从成品仓放入打包称经称量后进行打包，在此过程中应该对包装进行校准，直到符合包装重量的标准，同时打包员应该按照规定取样并检验成品外观是否与以前有变化，如有异常应停止打包并报告品管，等品管人员确认后在决定是否打包，在此过程中打包员应检验标签日期是否正确，包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符事件的发生，每生产完一种产品，打包员将样品送至化验室进行检验。

2、工艺流程简图

生产工艺流程简图见图2-3。

不需要粉碎原料原料初筛磁选粉碎原料仓配料散装物料送至客户混合制粒冷却破碎筛选打包产品

第13篇：饲料厂管理制度

岗位责任制度

一、厂长工作责任

1、职位说明：厂长作为饲料厂内部最高执行领导，统帅饲料厂所属人员，治理饲料厂所有经营管理及所属事务，协调公司内外关系，是公司最高决策者。

2、拟定饲料厂总的工作计划执行方案、方针、政策及目标。

3、拟定及修正饲料厂组织系统，决定人员及配置数量及任用资格。

4、制定、授权公司各部门权责及范围。

5、决定与任命部门负责人以上的人员的任用。

6、决定饲料厂人才开发与业务开发计划及考核、晋升、加薪等政策。

7、督导、指挥及支援各部门及其部属完成工作计划目标。

8、主持协调部门例会，调解及仲裁各部门间的冲突。

9、亲临现场处理饲料厂紧急事件。

10、评估各部门工作表现，检查及修正各经理及其所属任用的责任。

二、办公室主任工作职责

1、负责厂长办公室的全面工作。

2、负责公司计划指标的下达，定期检查综合分析计划完成情况。

三、行政人事部长的工作职责

1、负责本部门全面工作。

2、编报公司组织结构、人力配备、考核、任用方案。

3、负责对职工录用、工作表现、任免、晋升、辞退、业绩的考核，建立健全考核档案。

4、审定临时用工和工资标准。

5、审核人事、工资计划、劳动保护用品购置计划。

6、审定办理办公用品、备用品、食堂用具等购置计划，负责后勤及职工福利。

7、负责公司各部门办公用品、房屋维修、工资、用车的行政管理。

8、购置生产、生活用煤及其它非生产性物品。

9、负责公司的安全、卫生管理，处理公司突发事件。

10、评估本部门人员表现及思想、纪律、业务教育。

11、完成总经理交办的其他工作。

四、财务部长工作职责

1、负责本部门全面工作。

2、检查执行财务管理制度。

3、审定财务工作计划，审制财务、会计资金筹措及资金运用计划。

4、负责固定资产、低值易耗品，库存物资等资产的盘点对帐，清产核资。

5、审核新建项目和技改项目的可行性分析、预算、决算。

6、考核企业经营绩效，上报财务分析。

7、控制调整资金的运用，加速资金周转，监督检查资金的使用情况。

8、审核财务、会计各种报表。

9、考核公司各项费用定额的执行情况，协助总经理控制费用。

10、评估本部门人员的表现及思想、纪律、业务教育。

11、完成总经理交办的其他工作。

五、销售部长工作职责

1、负责本部门全面工作。

2、检查执行销售管理有关规定和规章制度。

3、组织编报公司长期（3~5年）和近期（年、月、周）的产品销售计划。

4、执行公司销售计划和策略，负责目标计划的分解、检讨、考核。

5、检查执行饲料销售计划策略，负责目标计划的落实。

6、组织调查目标市场竞争环境变化，提报应变方案。

7、把饲料销售计划分解到生产和销售员，定期检讨、考核。

8、会同管理部门解决客户抱怨问题。

9、检查指导销售部业务和服务态度、服务质量。

10、负责销售队伍的工作安排，检查考核工作绩效。

11、调查饲料、原料、畜禽市场、预测、分析，拟定销售策略和促销活动方案。

12、制定周生产计划，调整生产安排。

13、分析销售情况，上报销售分析报告。

14、审定销售合同。

15、抓好赊销货款清理，掌握赊销情况，负责与有关人员沟通清理。

16、负责本部门人员的业务技术培训工作。

17、完成总经理交办的其他工作。

六、销售人员工作职责

1、在销售工作中、销售员须遵守下列规定： 1）对公司及主管要忠诚，对客户及同事要真诚。 2）严守公司经营政策、产品策略、促销办法等商业机密。 3）执行公务过程中，不得过量饮酒。 4）绝对不能诱劝客户用不正当渠道支付货款。

5）注意公司及自身形象，态度谦恭，以礼待人，热情周到。

2、销售员除全力完成销售任务外，工作范围还包括： 1）宣传公司产品功效、使用办法、注意事项等。 2）协助处理客户对产品质量的抱怨。

3、合同经销商收到下列信息，供决策参考： 1）客户对产品质量的反应、销售量及市场需求量。 2）对其他品牌的反映及销售量。

4、竞争者的销售动态及信用。

5、畜牧、原料市场行情、新品种调查。

6、竞争者的价格变动，销售策略等。

7、定期调查经销商的库存、货款回收及经营情况。

8、督促客户订货的发展。

9、提出改进质量、销售方法和价格方面的建议。

10、整理客户的销售资料。

11、完成经理交办的其它工作。

七、技术部长工作职责

1、负责品管、化验室的组织领导与管理。

2、检查落实品质管理方面的有关规定和规章制度。

3、检验指导化验作业程序和作业质量，核对生产配方，监督配方保密和用后收回上缴。

4、检查监督生产质量、原料质量，发现不执行规定的，可越级向总经理报告。

5、提报化验药品、器具购买计划，组织选购进货。

6、协调销售部处理因品质问题发生的客户抱怨。

7、配合原料保管检查、普查库存原料产品质量。

8、提报库存原料、产品质量问题的处理意见。

9、监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。

10、检查指导原料入库品质控制，检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库。

11、审核报表，报告原料、产品质量分析。

12、负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案。

13、负责药品、器具管理，落实保管责任。

14、负责有毒药品、化验设备、设施及化验作业的安全管理，落实防护、保管措施。

15、传授质检、化验业务技术，考核化验员、质检员业务技术水准。

16、检查化验记录和交接班。

17、负责本科人员思想、纪律、业务技术教育。

18、完成总经理交办的其它工作。

八、质检部长工作职责

1、全面负责检验室工作，每月向品管部或主管厂长报告工作情况；

2、负责全室人员的工作安排，时刻检查、督促检验工作；

3、及时收集新的检验标准方法,随时解决检验过程中出现的技术问题;

4、负责检测质量争议的处理；

5、审核检验记录,签收检验报告单；

6、每月编写原料、成品检验汇总表；

7、负责提出所需仪器设备、化学试剂的计划。

九、化验员工作职责

1、对自己所做的检验工作质量负责；

2、严格按标准或检验技术规范进行各项检验工作，确保数据准确、可靠、及时；

3、按照要求全面检测原料和成品相应指标；

4、不合格原料、成品及时通知检验负责人；

5、对初检不合格原料、成品及时复检，保证检测结果准确；

6、负责所用试剂及标准溶液的配制及标定，做好记录；

7、认真做好仪器设备的使用记录，并定期保养，仪器有故障及时汇报负责人；

8、认真填写检验记录，数据处理及时准确，并及时将分析结果报告检验负责人；

9、所用玻璃器皿及时清洗，保持检验室干净卫生。

生产管理制度

为进一步加强生产管理，适应公司销售需要，在降低消耗减少成本的前提下，生产保质保量的饲料产品，根据生产需要特制定以下制度。

一、原辅料进厂制度

1、原料的采购，要以国家《饲料卫生标准》及相关规定为依据，制定本公司的原辅料采购标准，按标准有计划地购入。

2、原料进厂后，及时通知化验室，进行抽样化验，根据不同原料化验相应的营养指标。化验结果一式三份送总经理、品管部、生产部，由品管部负责人决定是否入库。

3、入库时要求质检员逐包抽样进行感官检查，如色泽、气味、杂质、水分等。

4、入库后，仓库保管员要进行科学库存保管。

（1）防潮防湿。堆放原料时，应放在木架制成的防潮货架上，垛堆不能太高太大。每垛之间要有一定间距。

（2）要经常通风，以降低温度与湿度，防止发生霉变。如有异常一定要仔细查看，然后采取措施。

（3）出入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核、立档。

二、生产加工制度

1、生产科有关领导要全程指导和监督，保证生产的正常进行。

（1）与其它部门密切配合，组织好本部门的职工，确保生产系统的正常运转；努力提高产量，为公司增加效益；保质保量的完成各项生产任务。

（2）搞好各方面的团结，关心职工生活，带领职工积极参加各级组织的有益活动。 （3）监督实施各种记录，并做到清楚、准确、无误；如发现异常情况要及时报告主管领导，并提出分析意见。 （4）督促实施各种设备的检修，保证生产设备完好、正常运转。定期派人对生产设备进行保养。

2、员工必须遵守厂里的各项规章制度。

（1）配电室、化验室、锅炉房、仓库均为生产重要岗位，必须持有国家颁发的行业证书才能上岗。

（2）严格遵守上岗考勤制度，认真记录上岗考勤表，员工迟到、早退按公司有关规定处理，无故不上岗超过半个工作日的按旷工处理。

（3）一律不准在工作岗位上会客或将无关人员、亲友带入岗位。车间人员离岗时必须先向班长请假，得到允许后才可离开。

（4）公司一切生产场合包括生产车间、仓库等和院内严禁吸烟。喝水、吸烟、吃饭时间严格按照规定执行。

（5）如遇产品旺季，产品需求量增大，公司设备生产能力白班生产无法满足需求。生产部根据实际情况报请总经理批准，开设夜班生产，有关人员应服从安排。

3、在生产过程中，应严格按操作规程执行。

（1）严格抓好生产质量管理，严格按照生产工艺流程组织生产，认真落实岗位责任制，对配方绝对保密，对内必须核对好方能生产。

（2）加工车间所用原料要质检员审核是否正确，并要严格按配方要求的比例进行投料，投料量不可擅自改动。

（3）称料时，要通过保管员准确领料，然后进行批量逐一精确称量、分桶盛装，一批称好之后，送往混合机料台，准备混合。

（4）加工过程要严格按工艺要求进行。

（5）包装时要求称量准确，不可缺斤少两，计量误差不超过40克，封口要规范整齐，要实行专人专管。

（6）生产过程中，每天要定点取样化验产品，不合格产品不得出库，并认真作好记录。

（7）作好投料单、成品入库单，并由生产科进行审核。

三、成品入库与出库制度

1、要按产品类别分别存放到货架上，界限分明。

2、入库后保管员要定时查看，经常检查通风防潮情况，以防变质。

3、产品出厂要严格把关，发现异常的产品禁止出厂。

4、成品包装袋进厂时，要检查印刷、尺寸、重量、里衬、缝合口等是否符合标准，使用时要再次检查。

5、有出入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核，并存入档案。

四、重大质量事故处理制度

1、如发生质量事故，认真填写质量事故报告，对质量事故的原因进行分析，对有关责任人进行处理。产品质量意识不可松懈。

2、品管、技术部门严格监控，发现问题立即上报，要追究原因，及时处理分析。

3、用户使用本公司产品如发生意外事故，要查其原因，如属使用不当责任自负；如属质量原因，通过权威技术监督部门严格鉴定，如属我方责任，造成的损失由我方负责。

4、所有质检记录、处理报告应由专人管理，并立档备案。

检验化验制度

对饲料原料和产品营养成分及毒物的检测，能为公司生产出营养价值高、质量稳定的饲料提供有力保障。为此，公司对进厂原料及饲料产品建立以下检验化验制度。

一、化验室管理制度

1、目的是规范实验室管理，保证试验环境满足检验工作的要求和仪器设备的使用条件。主要适用于实验室管理。责任人为实验室负责人、检验员。

2、化验室必须保持整洁和安静，保持良好通风。

3、严禁在化验室内吸烟、饮食、饮水、喧哗、打闹、娱乐。

4、所有仪器、物品必须摆放整齐，便于使用，不得随意改动。

5、实验室内试剂应有规范的标签，按试剂要求的条件存放；易燃、易爆、有毒有害物品单独存放。

6、检验人员要严格遵守仪器设备操作规程；下班前要断水、断电、断气，做好安全检查。

二、样品抽取管理制度

1、目的是规范取样工作。主要适用于检验部门对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作。责任者为质检人员。

2、取样原则：要保证所取样品具有代表性、随机性、一致性、真实性。

3、取样时间：检验部门接到原料部、车间、仓库的通知后，要及时采样。

4、取样方法：固体原料、辅料用取样钎，取出量至少为需取样量的四倍，按四分法分样。液体原料、辅料用两头开口取样管缓慢插到桶底，然后用食指压紧上口，移出取样管，放入样品容器中，保证样品均匀具有代表性。

5、取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数。每批产品总件≤10时，每件都需取样；总件为10～100时，取样量为 10；总件为100件以上时，取样量在 10的基础上每增加100件多取3件。

6、取样后应及时将样品装入瓶（袋）中，密封，并贴上标签，写明品名、批号等信息。取样完毕，在每件被取样的包装上贴上标志（已取样）。

7、采样后应及时填写采样记录，如：品名、生产日期（批号）、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。半成品、成品在车间或成品库中按批随机采样，采样量由产量决定。

8、采样人员采样时应采取措施，防止样品污染。采样工具或容器，在采样完毕后，应清洗干净，晾干，妥善保存，防止污染。

三、样品检验分析判定制度

1、目的是保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂。主要适用于本厂的原料、半成品、成品。责任人为品管部负责人、检验员、成品仓库保管员、质监人员。

2、出厂成品、生产过程中的半成品及购入的原料一律由质量管理部门按企业内控标准规定，检验合格后方可进入下一环节，不得漏检。

3、质检员根据规定对原料、成品、半成品进行抽样，填写抽样记录，及时送至化验室。

4、检验人员必需严格按标准、规程认真操作，各种检验应作好原始记录，确保分析结果准确、真实、有效。

5、检验过程中发生故障或出现某种外界干扰（如停电等），必须立即中断检测，故障排除后，重新检测。

6、检测原始记录保存2年以后，由品管负责人同意方可销毁。

7、检验原始记录及检验报告是单位的技术秘密，不得泄漏。

8、成品、半成品每批抽检一次，结果通知品管部。检验合格的原料，结果通知品管及保管入库使用。不合格原料填写“不合格原料通知单”交至原料部及品管部。

9、检验人员必须持有劳动部颁发的职业资格证书，对检验室的仪器设备正确使用，按期维护，保证水、电、气的安全。

四、检品复检和比对试验制度

1、目的是建立样品复检制度，确保检验结果的准确性。适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等复检。责任人为检验员、质检员、复核人、检验负责人。

2、样品经检验不合格，或检测平行样结果不平行、须复检或重做。

3、复检前要首先核对试剂、试液是否有异常,是否在规定的有效期之内，仪器是否在检定有效期内，人员操作是否正确，时间（加热、恒温、灭菌）限制是否正确。确认无误后，进行复检，复检结果有效。

4、复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应再安排另一位检验员检验，如结果合格，才可判定为合格。

5、若出现不合格，应报告质检负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格的原因，可判定合格；若未找出二人差距原因，须报告质检负责人，重新取样复检，批准后由质检员重新取样，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格；不合格，则判定为不合格。

6、对于原料，如供货方提出异议，并拿出“合格证明”，经品管部负责人同意后，双方重新取样一同检验，以后一次结果作为最终判定。如双方检验结果不一致，可送权威部门仲裁检验。

五、检验结果校核和报告制度

1、目的是确保检验记录正确、规范，结论准确。适用于所有检验结果的校核。责任人为校核人、检验员。

2、校核人应具有与检验员一样的资格；检验员填写完检验原始记录后，交校核人校核，未经校核人校核并签名的记录仍处于未完成状态，不能进入下一个环节。

3、校核人根据检验项目的操作规程进行校核。校核内容有：检验项目是否完整、不缺项，书写是否工整、正确，检验依据与检验指令用标准是否一致，计算公式、计算数值是否正确，实验记录填写是否完整、正确，检验员是否签名等。

4、原始记录均符合规定要求，校核人可签字，否则待检验员按要求改正后再校核签名，或报检验负责人令其改正。

5、属于校核内容范畴的项目发生错误由校核人负责；属操作差错等问题由检验员负责。校核工作应及时、认真完成，不得拖延。

六、饲料标签签发制度

1、产品经检验（不一定经过检测）合格才可允许出厂。

2、按照当班产量核发标签的数量。

3、检验员要在饲料标签上加盖“检验合格章”或有检验员标记的印记，这样的标签才是合格的标签。

七、化学试剂安全贮存制度

1、目的是确保化学试剂安全、合理存放，利于管理和使用。适用于化学试剂的存放与管理。责任人为检验负责人、检验人员。

2、化学试剂应存放在化学试剂贮存室内。室内应阴凉避光，防止太阳光直射，使室温偏高造成试剂挥发、变质、失效等。

3、室内严禁明火，消防灭火器材完备。

4、盛放化学试剂的橱柜应防尘、耐腐蚀、避光，且取用方便。

5、化学性质相抵触的化学物品，严禁在同一柜内存放。

6、毒品及危险品应单独存放。

7、配制好的各种化学试剂均应封口，贴好标签，合理摆放。

8、剧毒试剂应双人双锁专柜管理，设专帐保管。使用时由检验负责人批准。

八、仪器设备检定和管理制度

1、目的是有效管理仪器设备，使仪器正常运行，确保检验分析数据准确。适用于检验用仪器设备。责任人为检验部门负责人、检验员。

2、对所有检验用仪器设备建立档案和使用记录。

3、档案内容包括：生产厂家、规格、型号、技术参数、管理人、使用人、说明书、设备清单、安装位置、维修保养记录等。

4、使用记录应包括：使用时间、使用人、使用前仪器状态、测试项目、测试样品、使用后仪器状态、备注等。定期对仪器设备进行保养、检查，并做好记录。

5、存放条件应满足仪器的要求，如温度、湿度、是否避光等。每种仪器都有特定的操作规程，操作人员应先熟悉仪器性能，才能进行操作，并严格按照操作规程操作。

6、为保证测试数据准确可靠，每台分析仪器、必须定期进行检定。仪器一旦出现故障，应由专业维修人员进行维修，其他任何人不可对仪器进行拆卸。

7、维修完毕，由维修人员填写维修记录，存入仪器档案。

8、检验人员使用仪器操作完毕后，及时关机，填写使用记录，台面整理干净后方可离去。

九、玻璃仪器管理和洗涤制度

1、目的是有效管理玻璃仪器，确保检验分析数据准确。适用于检验用玻璃仪器。责任人为检验部门负责人、检验员。

2、玻璃仪器要分类存放，使用时轻拿轻放，使用后按要求清洗、晾干，定量玻璃仪器要进行检定合格后，方可使用。

十、检验记录管理和保存制度

1、目的是规范检验记录的书写要求。适用于检验记录。责任人为检验负责人、检验员。

2、检验员书写检验原始记录要完整，无缺页损角。

3、有检验数据、计算公式。有检验员、校核人签名（全名）。

4、字迹清楚，色调一致。书写正确，无涂改。错误处用横线划去，并在改正处签章。

5、有判定依据，由检验结论，无漏项。质量检验记录过样品保存期一个月后，交品管部负责人妥善保存，并做好相应记录。

6、检验记录应保存至样品有效期满后一年，无有效期的应保存三年，经品管负责人批准方可销毁，并做记录。

标准及质量保证制度

1、工厂对从厂长到部门直到车间工人，就与质量有关的管理、执行和验证方面的职责、权限及其相互关系做出规定，并形成文件（公司质量职责文件）。

2、技术部门和质检监督部门要全过程进行质量控制，严格检查和指导：即从原料质量保证，到生产加工过程、仓库过程、运输过程等，使确保质量的产品送到用户手中，并根据用户应用情况，及时反馈信息，采取必要的技术服务或改进措施。

3、原料质量管理

（1）采购部的经理及采购人员必须了解本公司各种原料的质量标准。

（2）根据计划，原料采购前，必须取原料样品，经化验室化验，技术部认可后，方可进货。

（3）根据合同采购进厂的原料，由采购部填写原料采购入库通知单，送化验室，并通知仓储科及原料保管员。如果原料质量不好，可拒绝接收。对质量好的原料要认真计量。

（4）对合格的原料，原料保管员要安排装卸工堆放整齐，并按各种原料的性质认真保管好。用标牌说明本批货物的品种、数量、质量、存储日期和位置以备用。

4、生产过程质量控制

（1）每日每个品种生产前，都要认真校对电脑内的饲料配方，无误后方可投入生产。 （2）要与上料员配合好，保证所抽原料进各自的料仓，保证投料员不重投和漏投。 （3）保证混合时间正确。

（4）打包员保证包装与内容物一致，保证计量准确，并检查所包装产品感观是否正常。 （5）缝口员保证缝口良好，保证标签与包装袋内容物一致。

（6）化验室要保证每日生产的饲料都被取样检验，并保证结果的准确性。

5、成品质量管理要对产品进行五项质量考核： （1）成品感观无色泽异常、无霉变、无结块、无异味。 （2）混合均匀度变异系数≤5%。

（3）粗细度符合国家及公司各种饲料配方要求粒度。 （4）配合比例按配方规定。

（5）化验结果要符合国家标准或企业标准。

6、产品储藏的质量控制，由成品保管负责安排产品的存放与发放，保证出陈留新，防止长期存放而变质。

7、通过对生产过程检验和试验判定，过期失效的不合格品进行程序化控制，由相关人员负责标识和隔离，品管部出具不合格品处理通知单，生产部按通知单的处理意见实施处理，确保产品质量。

8、产品质量跟踪管理

（1）要及时反馈用户对质量改进的意见或建议，并做好整理分类，以便适时改进。 （2）新开发的用户或已保持业务关系的客户，如果提出技术服务要求，公司应及时派技术人员到场，指导应用或解决问题。

（3）不断收集市场上同类产品样品，不断跟踪市场变化，及时调整产品质量内控标准，确保市场竞争力，实施适应市场变化的动态管理。

安全卫生管理制度

1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。

2、企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。

3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。

4、定期发放劳动保护用品和工作服，要求穿工作服上岗，系好袖口、领口、裤口，避免出危险。

5、对剧毒、易然等危险品，检验科应有专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。

6、特殊工种不经过培训不得独立操作。

7、要求公司所有人员必须参保意外伤害险，一旦出险有所保障。

8、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。

9、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等；同时要保持生产区的卫生整洁。每天生产前和生产后要打扫作业区的卫生。

10、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。

11、生产区内严禁吸烟和带入生活及其它与生产无关的用品等。

12、职工宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。

13、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员工有一个干净整洁的工作环境。

产品留样观察制度

一、留样观察目的是提高产品质量，使产品具有追溯性，以便发现问题及时核查。

二、适用范围为成品、原料、辅料、内包装材料、标签、说明书等。

三、责任人为品管部负责人、质检员、检验员及样品保管员。

四、样品保管员负责留样样品管理工作，应具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法；

五、质检员将所抽样品进行详细登记，登记内容有：样品的名称、规格、来源、生产日期（或批号）、采样数量、采样基数、采样人、采样日期、样品保质期等。

六、样品保管员对所抽样品进行唯一性编号，并进一步签字确认，按要求粉碎至一定粒度。

七、检验完毕后，由样品保管员统一分类存放于留样室，防止生虫、霉坏或丢失；样品保存期为保质期过后三个月；超过保存期限样品，按规定由品管部负责人签字后统一处理，并做好记录。

八、留样室的样品为单位的技术机密，未经品管部负责人同意任何人不得私自拿做它用。留样室应有温湿度表，样品保管员每天检查留样的温、湿度情况并记录，除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。

计量管理制度

一、目的

为控制、校准和维护用来证明产品符合规定的检验、测量和试验设备，特制定本程序。

二、范围

本程序适用原材料、辅助材料和产品质量检验、测量和试验的器具及设备。

三、职责

质检科负责化验室的检验、测量和试验设备的管理，生产科负责车间的检验、测量和试验及设备管理。

四、以相关文件及《质量手册》作为依据。

五、程序

1、计量的管理由部负责。制定切实可行的计量标准，认真学习贯彻国家的计量法，对计量器具要按时组织检定。不符合定量包装要求的产品禁止出售。

2、质检科应对化验室的检验、测量和试验设备建立《车间检验、测量和试验设备台帐》并在台帐中记录下次检定时间。生产科应对车间的检验、测量和试验设备建立《车间检验、测量和试验设备台帐》。化验室的检验、测量和设备的使用，按《化验室设备操作规程》进行。

3、到检定周期的计量器具，由质检科和生产科负责将各自设备让有关法定计量部门检定，设备自检的按《化验室计量器械具检定规程》进行检定，并将检定情况记入《计量器具检定记录》。

4、对低值易耗计量器具及对计数据准确程度要求不高的计量器具（如化验室用玻璃器具）只进行一次性检定。

5、检验、测量和试验设备应加以标识，并有表明其校准状态和准确的检定记录。

6、采取有效措施，防止检验、测量和试验用设备因调整不当而失准，并确保其在搬运，保养、储存期间准确完好。

7、执行化验程序，按要求的指标、时间测定原料、产品营养指标，并及时传递结果，确保结果准确可靠。

六、《化验室检验、测量的试验设备台帐》

1、《计量器具检定记录》

2、《车间检验、测量的试验设备台帐》

3、《化验室设备作规程》

4、《化验室计量器具检定规程》

第14篇：饲料厂操作规程

库管人员操作规程

1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。

2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.

逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出 来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。

4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。

5.

有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。

6.

严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。

7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;并设物料卡，标识 清楚。

8.

存货入库后应及时入账，准确登记。

9.

领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员 应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。

10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。

11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。

12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的 发生，并即时上报。

13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。

14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检

查存货、防止存货变质。

15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长 工作时间，仓管人员要无条件服从。

16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于 听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程

1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。

2.

安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作， 以免造成安全事故。

3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查 上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。

4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固， 以免倒塌伤人。

5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。

中控员的操作规程

1.

严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需 在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。

2.

生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否 有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。

3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随 时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。

4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处 理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。 5.

认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。

6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。

遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单 位抄录、转借公司的配方及有关数据。

7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流， 发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。 小料员的操作规程

一、小料仓的物料投放

1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的 使用数量，找原料保管领取。

2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载 重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3.

上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放 在空中，避免意外伤人。

5.

熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对 应的原料仓。

8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下， 推到指定位置。

二、混合机小料口的投放

1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计 的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保 证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。

3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投， 以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称 斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。

5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料， 依据配方配制小料。

6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫 工作区域卫生。 接料员的操作规程

1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及 包装物，不得多领或少领。

2.

贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是 否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。

3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压 力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。 4.

认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电 源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。

5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预 热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。

6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。

7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次 有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。

8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换 品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。

9.

生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人 。 缝包员的操作规程

1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。

2.

掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及 时找机修解决，不带病工作。

3.

扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成 品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。

4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性， 以防运输过程中内袋破裂外溢。

5.

缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重 复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。

6.

下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。 码垛员的操作规程

1.

上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确 定成品的码放位置。

2.

支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得 防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。

3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装 袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。

4. 码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品 垛离墙0.5m，注意防潮。

5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助 班组、库管做好入库工作。

电工、维修工的操作规程

1.上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。进入 配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。

2.如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作” 的标牌。现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。

3.

定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同 的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。

4.

定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产 部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。

5.重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是否正常， 提升平台的挂钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清理一次。

6. 设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦 或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。

7. 拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修， 尽量节约费用。做好各车间、各设备的维修记录，月底分类上报库管核算维修成本。

8. 未经有关领导批准，严禁私自给他人维修、制作东西。禁止私自挪用和 倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具丢失原则上个人赔偿。

9. 各种电动工具用完后收好、放好，关掉电源，白天关掉不必要的照明， 节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。

10.除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责， 进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。

11.申请物品时，需认真填写申请单。写明型号、数量、用途经领导签字， 确认后方可生效。更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。

12.认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种设备、电器做到心中有数。

13.维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线 用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。

14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所用的废 铁，废旧物品放到指定位置。

2.1 开机前的准备工作

2.1.1 开机前应了解的情况

2.1.1.1 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供 应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原料品种。

2.1.1.2 原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止 使用。

2.1.1.3 电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下 开机。

2.1.1.4 当班所需生产的产品的品种和质量要求。

2.1.1.5 上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。

2.1.1.6 穿戴好劳保用品，以免发生意外。

2.1.2 开机前的常规检查

2.1.2.1 各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。 2.1.2.2 电脑控制设备是否处于好的状态。

2.1.2.3 各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。

2.1.2.4 蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。

2.1.2.5 三通、闸门所处的位置是否正确。

2.1.2.6 所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。

2.1.2.7 各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位 置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。

2.1.2.8 通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。

2.1.2.9 各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。

2.1.2.10 待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。

2.2 开机后的注意事项

开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。

2.2.1 设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常， 对新检修的设备尤应注意。

2.2.2 各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。

2.2.3 随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱， 应及时排除。

2.2.4 随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生， 应立即查明原因，予以排除。

2.2.5 定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等 不正常的现象，应立即采取排除措施。

2.2.6 随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情 况，防止长期超荷运行。

2.2.7 生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。

2.2.8 随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。

2.2.9 严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业， 必须在做好防火工作的前提下，方能进行。

2.2.10 生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自 更改数据。

2.3 停机前的准备工作

2.3.1 停机前应通知各工段做好停机准备。

2.3.2 停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量 控制装置关到最小位置。

2.3.3 分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。

2.3.4 中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。

2.4 停机后的注意事项

停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作业机械，后停输送设备。

2.4.1 停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不 正常情况的设备，如发现问题，及时检修。

2.4.2 检查各设备易换件的磨损情况。

2.4.3 清除磁选设备上的磁选金属和除尘设备的存料，并对清理工序中清理出的下脚料进行处理。

2.4.4 如需更换配方生产，应清除有关作业机械和输送设备内残留的物料。

2.4.5 全面进行车间内部的清洁卫生工作。

2.4.6 切断车间总电源。

2.4.7 整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的注意事项记录备案。

3.各工序及作业机械的操作规程

3.1 清理工序

3.1.1 检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。

3.1.2 检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更 换。

3.1.3 检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。

3.1.4 调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止不同物料间的交叉 污染。

3.1.5 掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发 生堵塞现象。

3.1.6 每班对磁选设备的清杂不得少于二次。

3.2 粉碎工序

3.2.1 对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。

3.2.2 检查粉碎室内有无异物。

3.2.3 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换，

3.2.4 检查导向板位置是否正确。

3.2.5 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时， 应认真分析原因，及时解决。

3.2.6 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。

3.2.7 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。

3.2.8 锤片粉碎机的设备操作

3.2.8.1 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动 前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。

3.2.8.2 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调 节在粉碎机额定工作电流下工作。

3.2.8.3 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工 作。

3.2.8.4 一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它物料， 以免出现交叉污染。

3.2.8.5 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损 坏，及时更换。

3.2.8.6 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。

3.2.8.7 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立 即停机，查明原因，予以处理。

3.3 配料、混合工序

3.3.1 生产时，必须严格按照生产顺序及配方生产，不得随意更改生产顺序， 生产配方或改变所用原料。

3.3.2 生产前的准备工作：

3.3.2.1 检查配料仓是否有所需的原料。

3.3.2.2 检查电脑配料秤、出仓机是否正常工作。 3.3.2.3 检查所用配方是否有差错。

3.3.2.4 检查油添、混合机相关运输设备是否正常工作。 3.3.2.5 如有某一方面故障及时排除，才能开始正常配料。 3.3.2.6 检查预混料是否准备好。 3.3.3 配料过程中的注意事项

3.3.3.1 配料过程中按照先大量后小量的原则，便于混合均匀。 3.3.3.2 有效混合时间不得小于120秒钟。

3.3.3.3 一种料配完以后，必须清仓，以免出现交叉污染。

3.3.3.4 必须随时注意检查小料添加情况，以免出现添加剂多加、漏加或 误加。

3.3.3.5 有添加用量极小的药品或其它物料时、必须先用细麦麸或玉米粉 稀释，再行添加。

3.3.4 定期检查，调校配料秤，最好是一月一次，保证配料秤的称量准确。 3.3.5 定期检查混合机，清除机内结块物料。 3.4 制粒、冷却阶段

3.4.1 对不同的饲料采用不同孔径的环模。 3.4.2 生产前的准备工作。

3.4.2.1 制粒机、压轴、主轴等规定部位加注规定型号的润滑脂。 3.4.2.2 检查压制室有无异物，调整压辊与环模之间的间隙。 3.4.2.3 放掉蒸汽管与分汽缸的冷凝水。 3.4.2.4 检查待制粒仓中有无残留物料。

3.4.2.5 检查关风器是否阻塞，冷却器上下料位是否工作正常。 3.4.2.6 检查引风机、风门是否正常。

3.4.2.7 检查分级筛筛网，如有破损,及时更换。 3.4.2.8 检查各回流管道，发现阻塞及时清理。 3.4.3 制粒机的操作

3.4.3.1 首先启动制粒机、风机及输送设备，待其空载运转正常后，方能 启动调质器及喂料器。

3.4.3.2 排除调质腔的湿料，湿料排尽后，将干料压入压制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，将流量调 节在制粒机额定工作电流下运行。

3.4.3.3 制粒开始的料不能作为成品进入冷却器，必须排除回机。

3.4.3.4 开机后，要根据规定调节切刀和蒸汽量，保证物料达到规定的温 度和颗粒长度。

3.4.3.5 工作中随时调整喂料量和蒸汽量，确保制粒机在额定的负荷下工 作，尽量降低电耗、煤耗。

3.4.3.6 制粒过程中，随时调整冷却器排料量，让物料稳定在冷却器三分 之二的位置。

3.4.3.7 随时注意粒料的成形情况，如发现粉料偏多，应认真分析原因及 时解决。

3.4.3.8 每换一个品种，要将制粒机、待制料仓及冷却器中的余料清干净。 3.4.3.9 生产完后，必须环模中加注油料。3.4.4 停机后的注意事项

3.4.4.2 停机时一般应先关喂料器、蒸汽，待调质器物料排完后，再关掉 调质器，待制粒机电流降到空载电流后，最后关掉制粒机。

3.4.4.3 仔细清理压制室，下料管、冷却器壁的物料。

3.4.4.4 检查压辊、环模的磨损情况，如需更换，必须及时更换。 3.4.4.5 压轴、主轴加注专用润滑脂。 3.4.4.6 清除磁选设备的磁选金属。 3.4.4.7 对清理出来的下脚料进行处理。

3.5 成品出包工序

该工段包括出包、缝包、堆包。 3.5.1 出包前的准备工作

3.5.1.1 调较打包秤。

3.5.1.2 准备包装袋、标签、缝包线。 3.5.1.3 给缝包机、传送带加注润滑油。 3.5.1.4 整理成品库。 3.5.2 出包时的注意事项

3.5.2.1 出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。 3.5.2.2 发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。

3.5.2.3 灌包重量控制在±0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并 处理。

3.5.2.4 缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。 3.5.2.5 饲料袋、标签必须统一。

3.5.2.6 成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。 3.5.3 出包完后的注意事项

3.5.3.1 清理成品仓、打包机、缝包机。 3.5.3.2 申报入库成品数。

3.5.3.3 整理回机饲料、剩余饲料袋。

4.饲料加工对营养及加工成本的影响

对饲料营养和加工成本的影响主要有三个工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。

4.1 粉碎工序

4.3.1 粉碎质量直接影响到饲料生产的质量，产量，电耗及成本。

4.3.2 粉碎颗粒越细，表面积越大，消化酶越能接触起作用，从而提高营养物 质的消化率；

4.3.3 太细反而影响适口性，导致猪胃溃疡的发生，增加车间粉尘和损耗，还 使电耗急剧上升，从而直接影响到饲养效果和加工成本；

4.3.4 粒度要求适中，不同品种的饲料采用不同的筛片。目前我们厂采用的筛 片是: 4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用￠1.5mm筛片。 4.3.6.2 乳猪料（100#-20）采用￠2.0mm筛片。

4.3.6.3 小猪料采用￠2.0mm,.￠2.5mm筛片，其中主边采用￠2.0mm筛片,副 边采用￠2.5mm筛片。

4.3.6.4 中猪料、大猪料：当粉碎机是新锤片时，宜采用￠2.5mm筛片，￠3.0mm 筛片互用, 主边采用￠2.5mm筛片,副边采用￠3.0mm筛片，当粉碎机锤片使用过半时,宜全部采用￠2.5mm筛片。

4.3.6.5 怀孕料、哺乳料、公猪料：当是新锤片时宜全部采用￠3。0mm筛片当 使用过半时宜采用￠3.0mm筛片￠2.5mm筛片互用，其中主边采用￠3.0mm筛片。

4.3.6.6 通过筛片的调整互用，既能达到较好的转化率的颗粒度要求，又能较 好的节约加工费用。

4.2 配料混合工序

配料精度、混合均匀度是饲料生产质量管理的重点，它们对饲料的内在品质影响很 大。

4.3.1 配料精度

4.3.6.1 配料精度受物料特性、配料秤、操作人员等的影响，所以饲料应尽量 采用电脑自动配料，避免操作人员变化所带来的误差。

4.3.6.2 配料误差直接导致饲料的营养误差，对于配比小于2%的应采用稀释工 艺，再行添加，尽量降低配料误差。

4.3.2 混合均匀度

4.3.6.1 混合均匀度的衡量指标是变异系数cv,国际规定配合饲料的cv≤ 10%，混合不足或过度均会导致饲料分级，影响饲料品质。

4.3.6.2 影响混合均匀度的因素有：

a 混合机的机型、结构、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流动性，容重，表面粗糙度等； c 混合操作条件如混合时间，充容系数等。生产过程中，注意有效 混合时间要控制在120秒----150秒之间，混合均匀度均能达到要求。

d 另外，配料过程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配 容重大的，对降低混合时间提高工作效率有一定的作用。

4.3 制粒工序：制粒能显著提高动物的采食量、消化率和生产性能。 4.3.1 对蛋白质营养价值的影响：

4.3.6.1 蛋白质是由二十几种氨基酸通过一定的组合结合而成的一种高分子 化合物，通过加热加压会导致蛋白质变性，适度变性能提高蛋白质的消化利用率，这是由于蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子会受到破坏的缘故，另外肽链结构伸展，增加了与消化酶的接触机会。但如果热处理过度，反而会降低蛋白质消化率。

4.3.6.2 另外,在加热的情况下蛋白质中游离氨基酸与还原糖会发生反应，降 低蛋白质的营养价值，因此，当饲料中添加乳清粉、血浆蛋白等一些原料时，应避免对饲料加热过度。

4.3.2 对脂肪营养价值的影响：

通过加热制粒可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解从而提高饲料的贮藏时间，另外还能改善饲料的适口性和外观，并使制粒更容易，提高产量，降低加工成本。

4.3.3 对淀粉营养价值的影响：

淀粉在蒸汽作用下，其结晶结构遭到破坏，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通过加热淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。

4.3.4 对维生素营养成价值的影响：维生素是一类具有较强生物活性的化学物质，极不稳定，制粒过程中的加热会严重破坏维生素,导致维生素的损失，特别是一些水溶性的维生素将损失更大，因此在生产过程中，从维生素方面考虑尽量降低加工温度，缩短加工时间。另外，维生素的添加必须超量，不能以动物的需要量为标准必须考虑到生产过程中的损失。制粒过程对矿物质微量元素没有影响。

4.3.5 其他影响

4.3.6.1 由于饲料以粒状形式存在，可以避免饲料在生产及运输中的分级， 保证饲料达到配方设计要求。

4.3.6.2 降低饲料损耗。

4.3.6.3 通过加热制粒能够杀灭沙门氏菌等一些有害细菌。

4.3.6 制粒过程中的一些注意事项：

4.3.6.1 对不同的饲料采用不同的环模，制成不同的颗粒，以满足不同阶 段猪的需要，我们现在采用的是： a 教槽料；￠3.0 mm颗粒再中破碎。 b 乳猪料、小猪料：￠3.0 mm颗粒。 c 其它料：￠4.0 mm颗粒。 d 对环模的要求：压缩比1:12，当环模孔径增大到比开始的孔径 ﹥1mm时更换环模。

4.3.6.2 环模和压辊的间隙控制在0.1 mm—0.3 mm ,当间隙﹥0.3 mm时物 料过厚,且分布不均,降低产量甚至不能出粒;当间隙＜0.1mm时,辊磨损严重,且出粒表面不光滑，影响外观质量。一般新环模间隙宜小些，以便于制粒。

5.饲料厂的品质管理

饲料厂品质管理主要包括：原料控制、生产过程控制、成品控制三方面的管理。 5.1 原料控制

5.1.1 原料入库前应注意整批原料感观是否一致，感观检查一般包括颜色、气味、粒度杂质、发霉、结块、发热、虫蛀、水份等。如感观不一致要分别针对性的抽取样品，做出物理及化学分析，不合格原料严禁入库。

5.1.2 原料堆放不要靠墙，并加垫板，以防原料吸湿回潮变质，

5.1.3 库存每一批原料必须挂牌，标明数量、产地、入库时间及理化指标； 5.1.4 仓库保证通风，随时检查原料储存过程中是否发生变化，若有异常情况应立 即处理； 5.1.5 原料使用时按照先进先出的原则,保证原料的新鲜，特殊情况特殊处理。 5.1.6 随时检查库存原料，发霉变质原料严禁投入生产； 5.1.7 建立严格的卫生制度，保证原料库的清洁； 5.2 生产过程控制

5.2.1 原料下料时要把好质量关，发霉、变质严禁投入生产，并随时检查原料是否 进错仓。

5.2.2 一种原料进完以后，必须等三分钟以上才能投放另一种原料，以免引起交叉 污染；

5.2.3 经常检查粉碎颗粒度是否达到要求，筛片是否破损，特别是粉碎机电流异常 时更要注意检查，如有不符要求应及时更换筛片；

5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有异常要赶紧检查配料秤。

5.2.5 混合时间要求120秒以上，每个季度对混合机的混合均匀度抽查一次； 5.2.6

小料添加口应经常检查，防止预混料少添、多添或误添，出现添加错误必须 立即停止生产等待处理，不得自作主张；

5.2.7 生产过程中，待制粒仓应保持半仓以上的存料，防止因落差太大导致分级； 5.2.8 合理调节蒸汽和喂料量，将不同的料控制在不同的温度，教槽料宜60— 65℃；乳猪料宜65—70℃；小猪、中猪、大猪料宜控制在80—85℃；怀孕料、哺乳料、公猪料最好是控制在85℃以上，但不宜超过90℃；

5.2.9 合理调节制粒机切刀及冷却器，将颗粒长度控制在粒径1.5—2.0倍之间， 粒温控制不超过环境温度5℃；

5.2.10 如果绝大部分颗粒粒径超过环模规格1.0mm以上应更换新环模。粉化率不应 超过5%，破碎粒料大小要均匀。

5.2.11 经常抽查成品包重是在正常误差范围（40±0.2KG）,超过正常误差应及时调 校打包秤。

5.2.12 要抽查缝包是否跳线，包装是否破损，标签日期、编号是否与实际相符。 5.2.13 每生产完一种饲料必须严格清仓，以免引起交叉污染。仓壁、地坑、混合机 内部、制粒机、喂料器、调质器、冷却器、抽风管、关风器等地方必须经常清理，以免产生霉菌污染饲料。

5.2.14 经常清理仓壁，防止结块霉变（每月两次）

5.2.15 每天清理制粒机、下料管及冷却器，防止结块物时间过长霉变 5.2.16 保持车间及设备上清洁 5.3 成品控制

5.4.1 一种饲料移走以后，新饲料堆码前，必须严格清理地面，以免污染下一种饲 料；

5.4.2 库存饲料不能超过七天，出库饲料必须先进先出，保持饲料新鲜； 5.4.3 检验不合格饲料不准送入生产线，回机饲料必须进行严格标示。 5.4.4 随时保证整个成品库的清洁。 5.4 安全卫生要求

5.4.1 配合饲料的安全卫生状况是一个十分重要的质量指标。它指的是饲料的清洁 程度和微生物污染程度。如：是否含有配方组分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙门氏菌和其它有害维生物的污染。

5.4.2 除了严格执行上述三道工序要求之外，还必须做到以下几点： 5.4.3 严格按照规定的生产顺序，即乳猪料→小猪料→哺乳母猪料→公猪料→后备 料→怀孕母猪料→中猪料→大猪料；

5.4.4 生产中猪料前必须将饲料机组的混合机、制粒机、提升机、冷却器、成品料 斗、混合料斗等尤其是混合机下面的缓冲斗、待制粒仓等一些高危险部位的残留饲料清干净，再生产中猪料，中猪料生产完后，必须严格重复前述清理工作，确保万无一失，以免因药物的污染导致在大猪尿检呈阳性。

6.安全生产

6.1 员工上班时必须穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留长发； 6.2 工作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得串岗；

6.3 原料堆迭比较高时，拖料不得从中间拆堆，以防原料倒下压伤人员，下料时不 得拉开下料口铁栅栏；6.4 小料工进行小料添加时必须带好口罩，并每半年进行一次人员替换；

6.5 制粒工工作时，必须带好手套。制粒机正在运行时不得打开制粒室门，清理制 粒机时不得将手伸入制粒室；

6.6 车间内的小料吊栏严禁载人，周围护栏必须完好，除了在吊栏中拖料外，护栏 门必须关闭；

6.7 车间内所有传动部分必须正常，护盖必须完好，严禁在不正常情况下开机生产； 6.8 锅炉工工作时必须带好手套、墨镜，并不得离开工作现场，发现异常情况必须 及时报告；

6.9 设备维修时，必须停机，挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌， 并通知操作员开机；

6.10 需进行明火作业时，如电焊、气割必须清理周围杂物，准备好消防器材并停机 才能操作，严禁在设备运行状态下进行操作，以免引起粉尘爆炸；

6.11 电气维修时必须拉闸挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌，并通 知操作员送电；

6.12 车间、仓库严禁吸烟，以免引起火灾； 6.13 消防设施必须定期检查，保持完好。

7.设备的维护

设备维护方面除了在生产中操作人员必须严格按照规程进行操作外，还必须做到以下几个主要方面：

7.1 必须有专人巡视设备运行情况，发现异常情况及时维修；

7.2 所有传动部份必须一季度更换一次机油，更换时必须先清理干净才能加入新的 机油。机油型号必须达到规定要求；

7.3 提升机传送带必须一季度检查一次，传送带太松必须及时调整，斗变形、脱落 必须及时修复。

第15篇：饲料厂工作总结

2012年度饲料厂工作总结

2012年对于我来说是一个充满压力同时挑战与机遇并存的一年。今年我们饲料厂的工作方针还是继续以集团提出的“诚信、创新、服务、共赢”的理念作为指导，通过不断克服困把各项工作都更上一层楼。在这一年里我们首先要协调饲料厂内部高效运营。通过加强各项管理措施，来提高各部门工作的效率，要不断保障产品质量、降低内部管理运营成本，做到饲料产品的快速及时交付能力，全年都没出现断货供应的现象。另外加强控制饲料公司内部各项费用，使集团各用料场在质量跟成本竞争优势的满意度上得到进一步提高！2012年我们的工作主要完成得任务和指标有以下几条：

1、严格按照ISO9001--2008质量管理体系要求进行生产管理，并配合做好ISO工作的认证审理。

2、通过严格饲料生产品质管控管理，加强监督控制内部生产运营中的工作质量和产品质量，年度产品出厂合格率达到100%；

3、合理安排生产计划，提高交付能力，满足集团各养殖场的用料需求，从接计划到生产做到保证在24小时内交货能力；

4、狠抓公司运营管理体系，控制好内部运营及生产成本，不断推动饲料公司各种规章制度建设，为以后开展更科学的管理打下基础；

5、主要建立内部人力资源管理及培训体系，不断提升员工的业务操作技能，2012年度全体员工岗位技能培训合格率达到100%的上岗要求,全部超额完成了公司交给的指标任务；

同时2012年我们饲料公司的工作目标主要通过以下几点来完成：

一、生产计划目标及质量方针；

1.今年我们到目前为止总生产量计划为1.8万吨，到11月份止总产量比比去年增加20%左右，其中鸡花料：120吨；小鸡料：230吨；公鸡料：250吨；01料：8000吨；02料：8200吨；预产料为：1200吨。为了完成好这个年度计划，我们饲料厂的全体员工在年前都已经做好充分准备，付出也很多，不管是人员的招聘还是在生产设备的检修、保养体系上都比为往年提前进行工作布置和准备，最终才顺利完成公司交给的生产计划。

2.另外我们深知“质量”这两个字的重量，更懂得“质量”就是我们集团赖以成长的生命力道理，所以把好质量关无论什么时候都是我们2012年工作中的重中之重！今年我们首先通过主抓人员的质量思想认识，要不定期组织他们共同学习相关的饲料质量常识、质量标准。最后通过考核使得质量意识贯彻到每员工的心里、脑里并切切实实用于工作中来把好自己岗位负责的质量关。另外不断完善我们饲料公司内部的质量管理体系，在生产过程中严格按照质量体系要求做好每个关键点的监控，一定做到不合格的原料不能接收、不合格的产品不能入库、不合格的成品不能发货，这也是我们质量管理的“三不原则”，同时为公司的质量体系保障贡献出我们自己的力量。

二、生产成本及安全控制目标：

1.今年饲料厂开始推行“数字化”管理方针，已经全力以赴完成好今年集团交给的成本核算计划，特别是在确保各种生产方面的管理数据记录方面做到了100%高准确率，在能耗及生产成本的数据上绝不允许有弄虚作假的问题发生，也做到层层检查把关！职责分明的思路管理。另外在车间成本管理上，对员工在控制生产成本有好的建议和方案的，我们一经采纳都根据贡献的大少给予适当奖励，对有浪费能耗现象的也要根据相关条例进行处罚通报。去年我们每吨饲料的平均生产费用为85元，因此我们在2012年在生产费用的目标是通过“精细化管理”及生产设备技改后，已经把每吨的生产成本降低到80元以下。当然这个目标的完成对我们来说还是比较艰巨，由于我公司的生产设备老化严重，出现故障比较频繁，维修的费用不断增加这个对我们今年降低成本上是最大的考验。对于这个问题我们除了要提前做好常用配件的合理库存以外还要增加设备检修和保养的时间，来尽量做到及时发现隐患及时处理，最终把小问题处理好避免引起大修来增加维修成本。因此今年饲料厂全体员工都齐心协力把降低生产成本的重点工作做好，也才有我们每吨成本控制在80元以下的成绩！

2.同时认真抓好“安全生产”防范工作，首先自己要对生产车间进行不定期的检查与排查，做到发现问题马上要求整改合格才放过的原则，实行早预防来杜绝各种安全事故的发生。一直以来饲料厂不安全因素方面比较多，因为我们车间的机器设备杂、电器线路也不够规范......只要我们稍不注意或放松要求就有可能出现安全事故。所以在这种特殊的工作环境下，只能通过加强日常监督管理、安全防范措施到位并多开展员工的安全意识教育，才能把安全工作落到实处，今年我们也取得了全年零安全事故发生的好成绩，安全工作的防范工作也的到了公司和领导的认可。

三、2012年团队的建设与管理成绩：

1、增强责任感；古人云：“不患无策，只怕无心”责任是分内应做的事情，是一种客观需要，也是一种主观追求。有了责任心，工作起来才有激情和动力。不讲责任，不愿承担责任，不敢承担责任的行为，必然造成工作上敷衍了事、庸碌无为；随心所欲、弄虚作假；明哲保身、患得患失；缩手缩脚，无所作为。所以我认为责任心是做好工作的首要条件，一个正确的出发点会带动我们很轻松的积极向上，不断完善自己的专业技能和工作能力。

2、增强团队意识众人拾柴火焰高，在团队精神的作用下，团队成员会产生互相关心、互相帮助的交互行为，显示出关心团队的主人翁责任感，在工作中能够积极主动的为团队服务，为团队补台，并努力自觉地维护团队的集体荣誉，自觉地以团队的整体荣誉为重来约束自己的行为，从而成为公司自由而全面发展的动力。在加强团队意识的同时，需要有效沟通，只有正确了解领导意图的时候才能正确发挥执行力，我们应该努力加强自己的这种团队意识，通过发扬团队精神，加强建设进一步节省内耗。

3、增强服务意识很多时候服务意识能很好的帮助我们去了解存在的问题、完善管理过程，这是一种积极的主管能动性。所有的工作就在我们的服务意识里，服务意识应该在我们每一位员工心中，我们只有把服务意识转化为具体的最佳服务，才能为各分公司的养殖基地用料需求在质量跟数量做好有力保障。同样，不仅仅是在生产方面，很大程度上来说日常工作也是服务意识的优先体现，做好各个部门的配合工作也是服务于大家、服务于自我，这样公司整体的内外运营工作效率会更高！

以上，是我们集团金陵饲料厂今年的工作总结，2012年对于我们来说也是充满激情和挑战的一年，更是开花结果丰收累累的一年！希望明年在全体员工的共同努力下，我们会更加团结一致完成好新的任务，做出更辉煌的工作成绩。最后感谢公司领导的支持！感谢大家的帮助！

种禽事业部饲料厂

2012-11-10

第16篇：饲料厂管理制度

饲料厂管理制度汇编

目 录

第一章 安全防火管理制度 第一节 安全保卫制度

一、安全保卫制度

二、门卫值班巡回制度 第二章 防火管理制度

一、禁火禁烟制度

二、义务消防队活动制度

三、消防器材管理制度

四、危险品仓库防火安全管理制度

五、动用明火审批制度

六、仓库防火管理制度

七、原料库、成品库防火管理制度

八、安全用电管理制度 第三节 防火安全职责

一、厂防火领导小组职责范围

二、专（兼）职消防干部防火安全职责

三、车间“班组”兼职安全员的防火安全职责

四、职工防火安全职责

五、电、气焊工防火安全措施

六、薰蒸杀虫安全防护措施 第二章 责任制和岗位职责 第一节 厂长责任制 第二节 厂办责任制 第三节 主车间岗位职责

一、主车间主任岗位职责

二、主车间领班岗位职责

三、主车间电脑员岗位职责

四、主车间制粒工岗位职责

五、主车间质量检验员（标签工）岗位职责

六、主车间用手加料工岗位职责

七、主车间粉碎工及混合机监察岗位职责

八、主车间取样工岗位职责

九、主车间勤杂工岗位职责 第四节 膨化车间岗位职责

一、膨化车间主任岗位职责

二、膨化车间领班岗位职责

三、膨化车间操作工岗位职责

四、膨化车间勤杂工岗位职责

第五节 成品仓库岗位职责

一、成品仓库主任岗位职责

二、成品仓库领班岗位职责

三、成品仓库统计员岗位职责

四、袋装成品发货员岗位职责

五、袋装成品收货员岗位职责

六、散装成品发货员岗位职责

七、包装品收发员岗位职责

八、司榜工（电磅）岗位职责 第六节 原料仓库岗位职责

一、原料仓库主任岗位职责

二、原料仓库领班岗位职责

三、原料仓库统计员岗位职责

四、筒仓管理及玉米收货岗位职责

五、投料口岗位职责

六、原料仓库保管员职责 第七节 机修车间岗位职责

一、机修车间主任岗位职责

二、机修车间领班岗位职责

三、日常机修工岗位职责

四、特殊工种岗位职责

五、跟班机修（钳工、电工）岗位职责

六、五金仓库保管员岗位职责

七、外协兼采购员岗位职责 第八节 化验室岗位职责

一、化验室主任岗位职责

二、原料控制员岗位职责

三、化验员岗位职责 第九节 财务科岗位职责

一、会计岗位职责

二、出纳员岗位职责

三、综合统计员岗位职责

四、营业厅开票岗位职责

五、营业厅收款岗位职责

六、营业厅解款岗位职责 第十节 总务科岗位职责

一、总务科主任岗位职责

二、食堂司务长岗位职责

三、食堂采购员岗位职责

四、食堂炊事员岗位职责

五、土、木、泥水工岗位职责

六、浴室管理员岗位职责

七、卫生防疫工岗位职责

八、勤杂工岗位职责

九、驾驶员岗位职责 第十一节 烘干房岗位职责

一、烘干房领班岗位职责

二、烘干房操作工岗位职责

第十二节 原料储藏、保管、运输岗位职责

一、原料堆场主任岗位职责

二、原料堆场领班岗位职责

三、原料堆场统计员岗位职责

四、原料堆场保管员岗位职责

五、原料堆场司磅工岗位职责

六、原料堆场勤杂工岗位职责 第三章 管理制度

一、主车间管理制度

二、膨化车间管理制度

三、机修车间管理制度

四、仓库管理制度

五、物资管理制度

六、化验室管理制度

七、后勤总务管理制度

八、设备管理制度

九、财务制度

十、堆场储运管理制度

十一、清洁卫生管理制度 十

二、浴室管理制度 第四章 锅炉房

第一节 锅炉房岗位责任制

一、正司炉

二、副司炉

三、水处理、水分析 第二节 操作规程

一、升火前准备工作

二、生火程序

三、供气

四、正常运行

五、停炉

第三节 巡回检查制度 第四节 交接班制度

一、接班人员

二、交班人员 第五节 维修保养制度 第六节 水质管理制度 第七节 水处理操作规程 第八节 事故报告制度 第九节 消防、安全、保卫制度 第十节 清洁卫生制度 第五章 安全操作规程

一、饲料厂安全操作规程

二、饲料车间防火安全操作规程

三、化验室的安全操作规程

四、食堂液化气安全管理操作规程

五、食堂安全操作规程

六、设备维修安全操作规程

七、钻床安全操作规程

八、电（手）动葫芦安全操作规程

九、电焊安全操作规程

十、气焊、气割安全操作规程

十一、砂轮机安全操作规程

十二、电工安全操作规程

十

三、变配电室（间）安全操作规程 十

四、载货吊梯安全操作规程

十五、手提砂轮机安全操作规程

十六、空压机安全操作规程

十七、消防器材使用安全操作规程 第六章 奖惩制度

第一节 安全生产奖惩制度

第二节 质量奖惩制度 第三节 增产节约奖励制度 第四节 违章违纪制度

第一章 安全防火管理制度

第一节 安全保卫制度 为贯彻执行国家有关劳动保护，树立“安全第一，预防为主”的方针，加强企业管理，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，自觉遵守劳动纪律，维持正常的生产秩序，促进和提高本企业的经济效益，特制定安全保卫管理制度如下：

一、安全保卫制度

１、领导要认真贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产的方针、政策，对全厂安全、保卫工作全面负责。在计划、布置、检查、总结、评比过程中，对安全做到“五同时”真正做到谁主管谁负责。

２、建立厂部、车间、班组三级安全治保管理网络，有专职或兼职人员担任各级安全员，兼职安全员负责日常安全、治保工作。

３、厂部每月组织一次由主管厂长、安全员、兼职安全员参加的全厂安全检查评比。车间、班组每周自查一次，并做好检查记录和自查台账，有关科室还应组织好夜间安全、劳动纪律纪律抽查。

4.特种作业人员，需经劳动保护管理部门培训考核，合格后持证上岗，严禁无证上岗。新职工进厂＜包括临时费用工＞需经三级安全教育，立卡后方能上岗，厂内职工工种调动须经二级教育后，方能上岗。一切机械操作、登高、用电、用汽（气）、用毒品、现场动用明火、财务资金等作业管理，都必须严格执行安全操作规程和安全规定。吸烟必须在指定地点，违章者要追究责任。

５、严格执行对事故处理的三不放过，厂专职安全员要及时做好对事故的统计、分析、调查、上报工作。

６、消防专用设施、工具、全部进行立账，管理落实到人，未经领导任何工不得任意移作它用，按期组织调试、换药，确保用时有效。义务消防人员按期组织训练，以提高思想技术素质。

７、对危险品的采购、运输、保管、使用，严格执行持证操作和“五双”制度。即双人管理、双人收发、双人运输、双把锁、双人使用。

二、门卫值班巡回制度

１、抓好外来人员进出管理，对来访者或有业务关系需要会客的人员填写“会客证”后方可放行。２、值班时，密切注意车辆进出的交通安全，并将每天回收的“出门证”装订成册、妥善保管，以便查考。

３、加强防火、保卫巡回检查，发现有人违章吸烟，立即制止，并记下姓名以待处理。４、检修、安装设备或动用明火要及时加强巡回检查，发现易燃易爆物品及火险隐患应立即处理，并做好记录或报告本单位分管领导。

５、严禁提货车辆贺驶员及外来人员，在禁火区内吸烟。

６、在巡回检查时，如发现操作工，有打瞌睡现象，应立即叫醒，提醒操作工认真上岗操作，以防事故发生。

７、对有疑问的人和事要认真检查，耐心询问，禁止无出入门证携物出厂，保护好公司财产。

８、门卫值班人员必须做好人员进出登记和物资出厂的检查，车间小组夜间值班人员必须加强同门卫联系，经常沟通情况，非厂内人员末经领导批准，不得在厂内留宿。第二节 防火管理制度

一、禁火禁烟制度

１、厂区内尽量不动用明火，如果需要动用明火。应严格执行动火审批手续。 ２、进入厂区严禁吸烟，吸烟必须按指定地点，不准乱丢烟蒂。

３、（开展）对新职工及外来人员，“包括客户、船户、机动车司机”等进行消防安全宣传，督促遵守消防安全制度。

４、凡建筑施工队、组、或机械设备安装队进驻厂区施工作业的，由甲、乙双方共同负责进行有关规章制度以及防火安全制度教育，并签订防火安全协议。

二、义务消防队活动制度

１、服从组织和领导分配，模范地遵守和贯彻本单位制定的各项防火制度，并经常宣传防火知识。

２、结合本职工作，经常开展防火安全检查，发现火险隐患，立即向领导汇报，并采取相应防范措施加以整改。

３、经常维修、保养消防器材设备，保证完好可用，并根据本单位的实际需要，报请领导添置各种消防器材。

４、组织队员夜间轮流护厂值勤。

５、组织消防业务学习和技术操练，提高消防业务水平。

６、发生火警火灾，应及时向公安消防部门报告，并积极组织群众参加扑救，查清火灾原因做好情况记录。

７、积极参加本系统、本地区的消防联防活动。

三、消防器材管理制度

１、厂内的消防器材是灭火的重要工具，全体职工必须认真加以爱护，任何人不得以任何理由随意动用和损坏消防器材。

２、厂内应建立消防室，专门保管各种消防器材和设备，室内严禁堆放易燃易爆及其他任何物品。３、消防室和厂区的各种消防器材，周围一公尺范围内严禁堆放其他物品，或堵塞通向消防器材的通道，保证器材不挪用，使用时无妨碍。

４、消防器材每月检查一次，各种灭火机，必须按时换药，注意保养工作。５、各种灭火机，必须有防雨、防冻措施，用后及时装药充气。

四、危险品仓库防火安全管理制度

１、严禁明火入内，不准将火种带入仓库，严格执行动火作业审批手续。２、专人领用危险品，使用时严禁吸烟操作。 ３、危险品入库时，根据规定分类堆放，确保安全。 ４、开启油桶抽油时，要用专用工具，严禁用铁器敲打。

５、油罐区、油泵房、桶装储存区等要害部门，严禁无关人员进入。６、油库作业区的电动机，开关，电气仪表，照证用具器电器设备，应有机修电工经常检查。

７、进出仓库，认真检查仓库内、外门窗，以防野火入内，同时确保库内通风地面干燥。８、做好季节性，安全检查和防汛抗台，防冻和防胀安全工作。 ９、必须配足有效的消防器材。

五、动用明火审批制度 为加强厂区消防工作，防止火灾发生，确保职工和国家财产的安全，厂区范围内实行动火三级审批制。

1、“一级动火”指在厂区重点防火场所，如原料仓库，主车间，危险品仓库内或附近动火，如电气焊割、喷灯、浇柏油等，由需动火车间部门填写动火许可证，经消防安全管理员审核同意，厂防火领导小组负责人批准后，方可动火。

2、“二级动火”指在厂区危险性较大场所，如厂区通道等处动火，须由动火车间，及动火施工部门提出申请，填写好动火“许可证”经消防安全保卫部门批准，方可动火。

3、“三级动火”指在厂区危险性不大场所动火，须经车间防火负责人批准，方可动火。

4、车间工区动火前，必须认真检查周围的环境，清理动火部位周围的可燃物和化学危险品，配备好一定数量的灭火器材，做好防患准备工作，并指定现场监护人。

５、焊工必须严格遵守安全操作规程，电气焊的“十不烧制度”，焊割前应仔细检查周围场地情况，经查认为有燃烧爆炸危险性时，在没有采取可靠的安全措施前，应拒绝焊割，并向上级报告。

６、动火完毕后，现场监护人员和施工人员应彻底检查周围环境是否有遗留火星，经查确认无隐患，一小时后方可离开现场，有事离开现场，一定要有人顶替并且必须把现场情况交待清楚。

六、仓库防火管理制度

１、仓库保管必须符合国务院批准的《仓库防火安全管理规则》和《上海市仓库防火管理规定》的要求，有关厂长和部门负责人应定期对仓库进行防火检查，经常对仓库人员进行防火安全制度教育，发现问题，及时进行整改。

２、各类仓库的电器线路，必须装暗线或金属套管，或硬质塑料管，电源开关应装置在仓库外面，无特殊情况，不准乱拉临时线，如确因生产上需要应向消防安全管理人员提出申请，经主管安全的厂长批准后，方可进行拉线，但最长使用期不得超过三十天，到期必须拆除。３、各类仓库必须通风良好，严禁吸烟，不准使用容易造成火警事故的电器设备，如电炉，电熨斗、电钟、交流电收音机、电视机等，不准在库内设置更衣室或更衣箱。 ４、各类仓库必须专库专用，严禁混装，非化学品仓库，不准乱堆乱放化学危险品，各类货物应堆放安全整齐，数字清楚，通道畅通，堆物与电气设备保持一定的安全距离（５０公分以上）堆桩保持五距。５、仓库管理人员必须懂得防火知识，熟悉所配备灭火器材的性能，掌握灭火方法，决不能有任何麻痹思想，发生火情及时报警，并立即扑救，确保安全。

６、各类仓库应根据不同货物的保管，配足一定数量的不同类型的灭火器材。

七、原料库、成品库防火安全制度

必须严格执行国家、本市和公司安全制度规定，健全和执行值班巡逻安全检查防火等安全制度。

１、严禁火种入库，非工作需要和采取严密防范措施，不准任何人携带易燃易爆物品入库。２、做好防汛抗台，防雷等季节和节假日安全检查工作，发现隐患及时立案整改。 ３、电器设备要有专人负责管理，操作和维修，库区库房内的电器，应装有安全保护装置，工作结束后要切断电源。

４、仓库管理人员必须做到，“二懂一会”，即懂商品性能，懂一般防火知识会扑救一般火灾。

５、库内堆桩一般要保持五距，灯距、墙距、柱距、垛距、桩距５０公分以上，堆放货物要整齐安全，数字清楚，通道畅通。

６、仓库作业结束，应做到，关灯断电、关水、关门窗和锁门，“三班制例外”。７、必须配备足够的有效的消防器材。

八、安全用电管理制度

１、电气作业人员必须经过培训考试合格获证后，才能操作。

２、各种电气装置和线路进行设计、施工或改造时，必须严格执行有关电气安全规格、在运行过程中，确保其正常载流量，不超过定额负荷并设置符合技术标准经专门检验机构确认的漏电保护器。

３、各类电气线路的装置熔丝盒、插头、插座、灯头，接线盒都应保持完好，发现破损要及时更换，并应经常除去电气设备上灰尘，保持整洁。

４、测电笔，绝缘棒等安全用电工具，应进行定期检查测试，确保完好有效，手持电动工具，要严格执行国家标准的有关管理，使用，检查，维修，保养安全管理，手提行灯的电压不得超过３６伏，进行金属器和特别潮湿工场及设备内部操作时，其电压不得超过１２伏。５、凡是应急需使用临时架设电气线路及装置时，应经有关部门和领导批准，用后立即拆除。

６、生产、储存易燃、易爆、危险物品的车间仓库等，设置的防雷和静电接地装置应定期测定，保证符合安全标准，爆炸性场所的动力和照明用电设施，应根据某场所等级，采取相应级别的防爆电气设备，以确保安全。第三节 防火安全职责

一、厂防火领导小组职责范围

１、认真贯彻中华人民共和国消防条例和上级有关消防工作的指示规定，将防火安全工作摆到重要位置上来，做到五同时。

２、组织制订本厂消防制度，检查各部门制订的有关防火安全规定，并认真部署贯彻。３、确保消防队伍的消防训练，并给予消防员参加公司、地区各项消防活动的时间保证。 ４、督促保卫、安全防火部门每周上岗检查制度执行情况，及时发现隐患，做好防火工作。 ５、对本单位的火灾事故的火警苗子，组织职工进行扑救，并负责查明起火原因，提出处理意见，落实整改措施，做到－“三不放过”。６、每月召开一次防火安全例会，组织有关部门检查防火安全工作，做到有要求，有记录，并负责对上级检查出的火险隐患，作出书面整改报告。

７、负责对本厂内动用一级明火申请的检查、二级动用明火审批制度执行情况。８、建立防火安全奖惩制度，对防火工作有突出成绩者给予一定奖励，对于明显违反规定造成损失者，给予一定经济制裁或行政处理，直至追究刑事责任。

二、专（兼）职消防干部防火安全职责

１、在本单位防火负责人领导下，拟订单位的消防工作计划，并经常了解执行情况。２、具体领导义务消防队的工作，并对义务消防队进行业务训练。 ３、配合有关部门对全体职工进行消防宣传教育。 ４、发现有火灾隐患情况，提出改良意见和防火措施。

５、检查、保养、消防设备和器材，发生火警时应及时向公安消防部门报告，并迅速采取灭火措施。

６、协助有关部门调查起火原因，提出改进措施。

三、车间“班组”兼职安全员的防火安全职责

１、协助车间班组负责人做好防火安全工作，在遵守防火安全规章制度和安全操作规程方面要以身作则起模范作用，同时督促职工共同遵守。

２、进入厂区严禁吸烟，禁火区域内动用明火应严格执行动火审批制度。

３、做到新工人“包括临时工”上岗操作前进行岗位安全知识和消防安全知识教育，对特种作业及操作复杂的工艺须经培训考试合格，方可独立操作。

４、每天对生产现场进行安全检查，并经常教育职工在任何情况下，绝不要违章蛮干，如有违章行为及时报告车间“班组负责人”，并提出改进意见。

５、积极参加企业的防火安全检查活动，将活动情况在本车间“班组”内交流督促落实，参加事故分析，同时做好事故登记原始记录。

四、职工防火安全职责

１、必须自觉遵守厂部制定的安全规章制度和常规的安全操作规程，树立“安全在我心中”增强自我保护的防火安全知识，切实做到不违章、不蛮干、不违反防火安全制度，有权拒绝违章作业的指令，见到他人违章，应予以制止。２、进入厂区，严禁吸烟，禁火区域内动用明火作业，应严格执行动火审批制度。 ３、努力学习消防安全、生产安全知识，掌握使用各类灭火器材的操作本领，提高灭火技能，为以防万一，必须熟记“119”火警电话。４、工作前应对本人操作设备，防火安全装置，生产工具等都进行一次检查，生产中应集中思想，精心操作，不得擅自离开工作岗位，不可在工作中打瞌睡等违反劳动纪律行为。

５、工作时应按规定正确使用个人劳动防护用品，不得穿拖鞋或易滑跌的鞋子上岗，更不得赤膊、赤脚，要文明上岗。

６、认真做好交接班制度，必须把生产记录和安全生产情况，以及消防设备交接清楚，下班前应清理好现场，搞好环境卫生，做好文明生产。

五、电、气焊工防火安全职责

１、电、气焊工须经专门技术训练，遵守各项安全规程制度，非焊工不准进行操作。２、氧气、乙炔气、钢瓶应有专用减压器、压力表、安全阀、回火防止器、防震圈和安全帽要齐全。

３、气瓶放置的地点要牢固，要防高温、曝晒、油污、撞击，减压器和氧气胶管等发生燃烧时，应立即关闭气门。

４、乙炔气、氧气瓶与明火地点的距离不少于十米，乙炔气瓶与氧气瓶之间的安全距离应不少于五米，乙炔气瓶和氧气瓶的存放之间距离不得小于二米。

５、乙炔气与氧气瓶连接的胶管应采用两种不同颜色，以便识别，电源线接头要牢固，安装接地线时应直接连到工件上。

６、电焊机并应注意防止放电火花引起燃烧，工作完毕及时切断电源。７、操作前，应清除作业场所周围易燃、可燃物资，工作结束后，须彻底检查，确认安全可方可离开。 ８、严格遵守“十不烧”制度。

六、薰蒸杀虫安全防护措施

１、化学药剂防治工作人员，必须身体健康，有下列情况之一者，不得参加施药和施效后的封闭、救护、散气等毒气接触的工作：1.心脏病、肺病、肝炎、贫血、神经不正常、高血压、皮肤病、皮肤破伤和长期慢性病患者以及戴上面具不能工作的人。2.怀孕期、哺乳期、经期的妇女和未满十八岁的少年。

２、参加薰蒸工作人员，必须佩戴好防毒面具，穿好工作服、直接接触药剂和硫酸时，需戴橡胶手套、穿胶靴，每次薰蒸前指定专人对所有防毒面具的滤罐进行检查，证明确实有效者，方可使用。

３、使用药剂薰蒸，在30公尺以内，不得有人居住和饲养家禽家畜，施药和施气期间，在仓库厂房四周5-10公尺处高警戒线、张贴醒目标志，并派人放哨，严禁无关人员进入警戒处。

４、使用易燃毒气薰蒸，必须注意防火，施药前要切断仓内电路，在施药时需要照明，应将开关移到仓外，施药后，将电路及时切断，参加搬运的人员，禁止携带火柴、打火机和穿着订有铁钉的鞋子。５、使用磷化物薰蒸时，禁止吃高脂肪和高蛋白食品，薰蒸前后严禁饮酒。

６、薰蒸工作人员在施药过程中，如有流泪、咳嗽、头昏或其它不适时，应立即报告指挥员并屏信呼吸，迅速退出现场，在离薰蒸地点稍远的上风方向，摘掉面具，呼吸新鲜空气，并适当休息，绝对禁止在毒气中勉强支持。７、禁止在夜间和大风大雨天进行薰蒸和放气工作。

８、在搬运、分装和施用各种化学药剂时，绝对禁止饮食和吸烟，如皮肤沾染上药剂，应立即用清水洗净，施药完毕后要洗澡更换干净衣服，换下的衣服要放在空旷处通风散毒后，方可携入室内。

９、薰蒸过的粮食，必须充分通风散气，一般散气的时间是半个月，溴甲烷，磷化氢、环氧乙烷十天，方可加工供应。

１０、所有化学药剂，在装卸搬运过程中，应轻拿慢行轻放，防止剧烈震动和日晒雨淋。１１、化学药剂应专仓、专人保管，药库要坚固、干燥、同时严格“执行五双制度”，班组、车间、部门、工区不得随意存放化学药剂危险品，随领随用，多余的及时交还仓库。 １２、施药时，对磷化物瓶内的药包，及时集中、点数、挖潭深埋处理，防止遗漏受潮，自燃引起事故。

１３、对残渣处理，应一周挖一潭深埋为宜，严禁集中处理，防止自燃爆炸中毒伤人。第二章 责任制和岗位职责

第一节 厂长责任制

１、带领全厂员工，围绕经济建设这个中心任务，搞好生产，多创效益，为社会多做贡献。２、认真建立和完善各项规章制度，加强业务技术培训和学习，稳定质量，提高生产，努力完成公司下达的生产指标。

３、在安全工作上，有措施、有办法，在对员工三级教育的基础上，不断加强职工的自我保护意识教育。

４、认真搞好“四防”工作，即防火、防盗、防霉、防涝，特别是消防工作，并结合当地情况，积极做好综合治理工作。

５、每月开好一次厂长办公会议，总结经验、解决问题、布置工作、上下通气。６、认真维护保养设备，不断小改小革，降低成本、确保设备正常运行和设备完好。 ７、认真抓好产品质量，严格把好原料、成品进出二个关。

８、认真搞好环境卫生，减少污染，把饲料厂建设成文明卫生的现代化工厂。９、关心职工生活，维护职工正当利益，调动职工积极因素，确保职工身心健康。 １０、加强对职工的法制教育，关心国家大事，带领全厂员工遵纪守法，做一个合格的公民。

１１、认真搞好经营管理，力争人尽其才、物尽其用、精打细算、增收节支，使管理工作逐步规范化。

１２、积极做好售后服务工作，在广大客户心目中树立好的饲料厂形象，既了解市场、又争取市场。第二节 厂办责任制

１、在厂长直接领导下，认真执行厂部布置的日常工作任务，本着对厂负责的精神，搞好各项工作，为社会多作贡献。

２、配合厂长认真建立和完善各项规章制度，积极搞好全厂管理工作，经常对职工进行安全防火教育和劳动纪律教育。

３、配合厂长搞好每月一次厂长会议，总结经验，解决问题，布置工作，做到办事上、下通气。

４、配合厂长搞好设备管理工作，确保设备完好和安全运转，使设备在生产中能充分发挥效率，做到节支增收。

５、认真做好本厂的收发文件、从事、劳动工资，财务统计凭证、设备技术资料等均必须建立档案，做好登记统计入档保管工作。

６、在档案的保管和利用工作中，要严格执行保密制度。

第三节 主车间岗位职责

一、主车间主任岗位职责

１、车间扣岗位人员必须提前15分钟上班，进行各项交接班工作，监督检查。２、在生产过程中，坚持质量第一方针，坚持上道工序对下道工序负责的精神，努力提高饲料质量，做到节能、优质、高产。

３、遵守劳动纪律和各项规章制度，努力完成车间各项生产任务。

４、精心维护保养设备，做好一级保养，经常保持设备完好 ，做到“三好”“四会”。（管好、用好、修理好，会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

５、积极钻研技术，明确本岗“应知”“应会”内容，做到“三熟悉”。熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法。

６、搞好安全生产，遵守操作规程，不声违章操作，防止事故发生。７、注意点滴节约，做到减少“回料”，节约能源。

８、每班认真填写工作日记，有关报表，认真做好交接班记录和设备运行记录。９、关心职工生活，积极做好车间团结工作，主动向厂部提出合理化建议及整改措施。

二、主车间领班岗位职责

１、领班在车间主任直接领导下，认真执行车间（厂部）的生产任务，直接安排和布置班组日常生产活动，本着对厂部负责精神，保证完成班组技术经济指标。２、定期召开班组会议，发挥核心作用，搞好班组团结。

３、坚持质量第一方针，对班组人员进行质量第一的宣传教育，开展信得过活动，坚持上道工序对下道工序负责的，努力提高产品质量，做到节能、优质高产。

４、积极搞好班组管理工作，经常对班组人员进行劳动纪律教育，主动向车间提出积极措施和合理化建议。

５、遵守劳动纪律和各项规章制度，努力完成车间下达的各项生产任务。

６、到岗后，首先查看上一班生产记录，了解现行生产及设备运转情况，进行交接班。７、检查各岗位人员到岗情况，并做好考勤记录，安排本班生产。

８、根据厂部下达的计划，安排每班的生产，掌握生产情况，做到心中有数，填写领料单，亲自到原料仓库办理领预料混料及辅料的领取手续，并监督好接收工作。

９、协助电脑员接收原料，并把好质量关，发现问题及时与有关人员联系解决，接替电脑员调班吃饭等。

１０、检查电脑室工作，校对配方、检查电脑的可靠性和各气门，分配器位置，管道流向的正确性。

１１、检查制粒工作，制粒速度、温度、压力、颗粒大小、颜色、气味等，都要符合要求。如需调换制粒模具，应调度指挥好有关人员，安全可靠地调换环模、压辊，及时开车生产。 １２、巡回检查车间各岗位生产和设备运转情况。－－各岗位的操作是否规范、正确。－－岗位人员是否有串岗、脱岗等违纪现象，做好批评教育工作，视具体情况，按制度处理。－－检查混合机是否漏料。－－检查粉碎机刀片磨损程度，筛网完好状况，粉碎粒度、均匀度。－－检查手加料每批生产和品种，批次及（副）料重的正确性。－－检查成品质量、计量标准、标签日期、牌号合格率，编织袋使用及饲料堆桩整齐状况。

１３、刻苦钻研技术，提高自身业务能力，明确本岗位“应知”“应会”，做到“三熟悉”（熟悉质量标准，熟悉工艺流程，熟悉鉴别方法），及熟悉所有设备性能，碰到特殊情况，能顶班及排除一般故障。１４、调换生产特殊品种饲料时，（例：鱼、虾饲料等）应全面检查设备及料管流向，做好设备清洗工作。

１５、注意点滴节约，做到减少回料，节约能源（例：开空车，控制好设备的运转时间，蒸气使用等）。

１６、带领全班人员认真做好设备保养和小修工作，搞好部分设备润滑及整个车间的环境卫生工作。

１７、列出每个机修日车间设备维修项目，报车间主任申阅，汇总后送机修班，做好机修日值班工作，向上级主管提出设备“技改”设想。１８、每星期必须彻底清理一次车间，把所有废料，垃圾运出车间，作适当处理。

１９、定期测定加入饲料中液体原料每个脉冲的重量，汇报车间主任，并作好修改（豆油、棕榈油、液体蛋氨酸）记录。

２０、做好停机结束后的各项检查工作，切断车间所有电源，关好门窗。２１、认真、详细做好生产记录，填写《车间预混料领用情况记录》。

２２、帮助各岗位新来的职工，明确本岗位的作用和要求，熟悉和掌握本岗位的设备运转系统的工作原理，电器控制系统的工作原理，指导职工正确操作和维护保养设备，掌握应急处理的方法。

２３、了解和掌握本车间消防设施的布局和分布，各种消防器材特性、工作原理、使用方法，并经常对班组人员进行设备安全、人身安全、防火安全的宣传教育工作。

三、主车间电脑员岗位职责

１、电脑控制员是班组生产的调度员，直接受领班领导，配合领班按时完成车间布置的每天生产计划。

２、提前上班，做好交接班工作，对收料、粉碎；电脑系统内各品种、仓号、流向进行检查核对。

３、开机前准备工作：－－通知33米人员清理筛子并挂好警告牌。－－通知粉碎人员清理粉碎机，及各提升机磁铁屑，并挂好警告牌。－－了解各原料桶和原料仓的库存，做好各种原料及副料的收料准备。

４、当确认粉碎机、提升机、筛子等已清理好，其它设备也无人检查后再开机。接到设备检修通知后，必须在控制部位挂上检修警告牌。５、详细核对配方，严格按电脑作顺序操作。碰到报警信号，要查明原因，再作处理，杜绝误操作。

６、做好生产控制工作。－－配料前正确填写《手加料通知单》亲自交给投料人员。－－做好详细记录，填写《饲料混合日报表》。－－每次配料时到手加料处复核，中间再做一次检查。－－调度和指挥成品包装工作，填写《饲料包装出料通知单》。－－调度和指挥散装工作，填写《饲料散装出料通知单》。－－通知取样员进行取样登记。－－每种原料，成品进仓必须通知取样员进行料管取样检查。－－每批（次）配料结束，收回预料混料牌子和《配料通知单》进行核对。７、每个品种最后一个批次结束后，通知有关人员，敲清混合机下集料箱。

８、配料后收料，必须待提升机管道走干净后，方可拨动分配器、三通气门先等进行换料仓。

９、电脑员在做好本职工作同时，要不断学习技术知识，能识别判断各种原料和成品的质量，配合领班处理日常事务，行使副领班职权。１０、不得随意离开工作岗位，有事找领班顶班。

１１、生产结束，填写《生产作业单》，填写《料仓原料存量报单》。１２、每班打印一份各种用料表，处理好电脑数据。

１３、在生产进行中，如突然断电应立即关闭控制电源，防止通电后，控制微机电路损坏，来电之后应分类开机，大功率电机放在最后开（制粒机、粉碎机）。

１４、在配料过程中，发生配料事故，应按紧急制动按钮，然后汇报领班作适当处理。１５、电脑员应掌握消防安全知识和突发性事故处理能力。

四、主车间制粒工岗位职责

１、负责整个制粒系统生产，设备及周围卫生管理。

２、提前一刻钟到岗，做好接班工作，掌握现行生产，设备运转状况。３、开机前准备工作：－－打开疏水管阀门，打进微量蒸汽，阀门进行盟暖管。－－检查蒸汽压力，制粒机内油箱油位。－－消除磁铁，制粒机内饲料结块。－－调整环模压辊间距。－－对轴承、压辊加润滑油。－－紧固制粒机上螺丝、螺帽。

４、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号，调整破碎机压辊间距。

５、按设备正常顺序开车：－－先开启喂料机喂料，同时添加蒸气，速度要慢，逐步开大，让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。－－检查破碎饲料粒度，重新调试破碎机压辊间距。－－根据制粒机制粒产量，正确调整冷却机走料速度，保证饲料品质。－－熟悉各种型号饲料特点和性能，正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。－－检查正在包装中的饲料。－－时刻注意制粒机运行情况。－－经常检查制粒熟化度，粒状硬度，水份和颗粒大小。

６、不串岗、脱岗、离岗，有事向领班请假。７、准备充足的油料（冲洗环模用）。

８、钻研操作技术，熟悉本系统设备运转性能，如需调换生产模具应做到安全、迅速、可靠并及时开车。

９、认真填写《制粒生产日报表》。

１０、停机操作：－－清理饲料螺旋输送机及调质器。关闭制粒机下料翻板，用油料冲洗环模。－－清理模具内部及所有盖板积料；清理制粒机外部及周围积料，搞好卫生。 １１、紧急停机：关闭蒸汽阀，停止螺旋输送机及调质机，关闭粒机下料管，用油料冲洗环模后，停止制粒机运行。

１２、生产调换品种时，必须把制粒机上方料桶敲干净。１３、小心保管好五金工具及生产专业工具，做好生产记录。 １４、生产结束，按操作顺序，关闭所有设备、蒸汽等。

五、主车间质量检验员（标签工）岗位职责 １、认真做好接班工作，了解生产现状。

２、与电脑室联系，记录本班生产任务，（品种、数量、散装、包装）然后做好各项准备工作。

３、准备足够的编袋、标签。

４、日班质检员把所有成品空桶拉一次，保证桶内干净，避免混料影响质量。

５、严格按《饲料出料通知单》工作，经常检查各种料桶饲料品种数量是否与《通知单》一致。

６、在开始打第一包时，检查纤度、颜色、粒状大小、味道、硬度对头尾的回料按操作要求分别堆放。

７、调节每种成品使用的重量，需经常抽查（连续抽3-5包），并做好记录。８、经常检查所有使用标签，包装的日期、印章，包装是否正确。 ９、每只成品料桶打完料，必须及时敲干净，并通知电脑室以便安排生产。 １０、每次换桶时必须按上述６－９项顺序进行。

１１、每一饲料品种取样2-3只样品，1只留存，其余下班时全部送化验室进行化验，填写《成品化验送样单》。

１２、认真安排好成品堆桩，填写《成品仓库桩位布置平面图》。１３、做好包装工和堆桩费核算，填写《成品打包作业单》。

１４、填写《成品饲料收费单》由成品仓库有关人员核对接收、并签名。

１５、管理好成品包装工人、包装袋和标签等，禁止在桩位上休息。安排并处理好回料、废料。

１６、做好缝包机及其他轴承的润滑工作，清理缝包机，料斗平台，搞好料斗及其周围环境卫生。

１７、不得离岗、串岗，发现问题及时向领导汇报。

六、主车间手加料工岗位职责

１、做好接班工作，了解生产现状，检查上一班所存添加剂、辅料品种、数量、日期及堆放情况。

２、凭《领料单》接收仓库发送的添加剂、辅料，核对代号、数量、并指挥装卸工堆放在指定地点。

３、严格按《配料通知单》工作。

４、按次序进行准备工作，在每批的操作开始时，必须与电脑控制员核对，并做好生产记录。

５、如发现添加剂、辅料的代号、日期、时间、运行的设备及操作信号不正常，必须立即通知电脑员予以确定。

６、检查添加剂纤度、颜色、规格、气味、保证饲料质量。

７、所有编织袋，必须拆缝合线，不准用刀割，并整理放在指定地点以备使用。８、手工称量的辅助料必须正确无误。

９、所有取消生产的添加剂及微成份如已准备好，必须拿走，不可存放在手加料的地方，以防止混料。

１０、注意观察工作场所设备运转情况，确保生产安全。１１、经常检查吊篮运行情况，确保安全生产。 １２、搞好工作环境卫生及设备的清洁工作。 １３、按规定的品种，数量投料回料。 １４、停止生产关掉除尘风机，关好门窗。

七、主车间粉碎工及混合机监察岗位职责

１、接班后认真向交班人员了解设备运转状况，以便做好生产准备工作。

２、先通知电脑员，后清理粉碎机、提升磁铁，并及时处理掉铁屑、麻绳等，以避免混入原料中，认真确保原料质量和设备正常运转。

３、检查筛子完好程度及刀片磨损情况，发现应及时调换，保证粉碎均匀度，努力提高粉碎产量。

４、检查各投料口，控制原料进料流量，监视原料质量，发现问题及时汇报。５、认真操作、维护、保养设备，认真巡视设备运行情况。 ６、清理脉冲、风机、坑道及各种废料。

７、坑道必须每班清理干净，遇到溢料须清理完后，方可下班。

８、在每次调换品种前，应把混合机下集箱清理后敲干净，防止，防止混料。９、每天清除微量称内的结块。 １０、在生产中，不串岗、不离岗，做好工作记录，做好清洁卫生工作，做好接班工作。

八、主车间取样工岗位职责

１、提前接班，向交班人员了解生产情况。

２、通知电脑室开始清理园筛、分级筛、初清筛、提升机的麻线、磁铁，清理好后，通知电脑室可以使用，保证及时开机安全生产。

３、核对筒仓里投放的原料是否与电脑员通知的相符，然后进行抽样检查原料的形状、颜色、粗细度、气味等质量情况，每完成以上工作后向电脑员报告。

４、对每班生产的饲料进行抽样，注明代号、生产日期、配方日期、取样员姓名，然后把《取样单》放进每个饲料样品袋里，送电脑员核对，填写《饲料成品化验送样单》。５、负责对22米以上设备运转检查，要做到看、听、摸设备，如有异常情况，及时通知电脑室。

６、协助修理工对22米以上设备保养维修。

７、负责22米以上环境卫生，设备清扫工作，每班及时处理好被筛下的废料和垃圾，并搬到规定位置堆放整齐。

８、下班时关好门窗，防止下雨时桶仓进水，影响到饲料质量。

９、生产全部结束后，根据电脑员通知，查桶仓存量，做到正确无误地报告电脑员。１０、不得离岗，串岗，服从领导指挥，完成本职工作。

九、主车间勤杂工岗位职责

１、服从车间领导分配，做好工作场所清洁卫生，保持车间环境整洁。２、严格遵守厂纪厂规，按照车间制度做好本职工作。

３、帮助当班操作人员做好设备清灰除尘，做到设备无灰尘，无油垢保持整洁。４、经常打扫、清洁门、窗玻璃，保持清晰明亮。

５、物料应堆放整齐，废物料应分类堆放清楚，严格把关。第四节 膨化车间岗位职责

一、膨化车间主任岗位职责

１、熟悉掌握本车间所生产的产品结构及工艺流程。２、根据产品特性，严格把好产品质量关。 ３、积极配合厂长，合理安排好本部工作和生产。 ４、掌握熟悉本车间和设备状况，及时安排维修保养。 ５、认真抓好安全工作，及时做好职工的安全教育和事故分析。 ６、及时了解职工的心理动态，帮助解决职工的困难，使职工安心工作。

７、树立勤俭节约的思想，组织发动职工广集思路，做到增产节约降低消耗，保证质量，提高效益。

８、认真学习新技术、新知识，提高自身思想素质和业务水平。

二、膨化车间领班岗位职责

１、领班在车间主任直接领导下，认真执行车间、厂部布置的生产任务，直接组织和参与班组日常活动，本着认真负责精神，保证完成生产任务及其他考核指标。

２、坚持质量第一方针，对班组人员进行质量至上的宣传教育，坚持对各工序负责精神，努力提高产品质量。争创“信得过”产品。

３、积极配合车间主任，搞好班组管理工作，经常对班组人员进行劳动纪律教育，教育职工遵守劳动纪律和各项规章制度。

４、掌握和了解本周生产计划和当日生产情况，到岗后了解现行生产设备运转情况，检查本班人员到岗情况，查看上一班生产记录，安排本班生产，并做好考勤记录。

５、刻苦钻研技术，提高自身业务能力，掌握“三熟悉”（质量标准熟悉、工艺流程熟悉、鉴别方法熟悉），了解所有设备性及机械系统和电器控制系统，碰到特殊情况，能排除一般故障。

６、上岗后，应认真检查黄豆粉碎均匀度，挤压机头子的间隙，电流的大小，全脂豆粉的膨化程度，计量秤的准确度等，掌握基本调节和处理方法。７、对班组人员进行节能教育，减少和避免不必要的浪费。

８、带领全班人员认真做好小修和保养工作，提高设备的润滑及整个车间的环境卫生。做到勤收拾、勤扫地、勤擦窗、勤揩机。

９、经常检查设备情况，列出检修日，设备需维修项目，报车间主任审阅汇总后送机修班。１０、认真详细做好生产记录，填写生产报表，做好交班工作和检查工作。

１１、领班必须掌握消防安全知识，经常对班组人员进行生产安全、人身安全、机械安全、防火安全的教育，在车间主任带领下，参加厂安全领导小组开展各项活动，同时将活动内容下达到各班组人员。

三、膨化车间操作工岗位职责

１、认真执行车间布置的生产任务，保证完成生产及其他考核指标。２、提前一刻钟到岗，做好接班工作，掌握现行生产设备运转状况。３、负责整个黄豆粉碎均匀度生产，设备及周围卫生管理。

４、熟悉挤压机特点和性能，正确掌握黄豆粉熟化程度。５、正确掌握挤压机头子的间隙，电流的大小。 ６、做好设备小修和保养工作及搞好设备的润滑工作。 ７、不串岗、脱岗、离岗，有事向领导请假。 ８、钻研操作技术，提高产品产量和质量。 ９、做好生产记录和交接班工作。

１０、生产结束后，按操作顺序，关闭所有开关。１１、发现问题及时向领班或主任汇报。

四、膨化车间勤杂工岗位职责

１、在车间主任领导下做好车间清洁工作，保持车间环境整洁。

２、遵守厂纪厂规，严格按照安全管理制度及生产管理制度，做好本身勤杂工作。３、经常打扫车间通道及冲洗玻璃窗，做到车间清晰明亮，文明生产。４、物料堆放整齐，废料分类清楚，处理严格把关，减少不应有的浪费。

５、工作结束后协助当班操作人员一起做好设备清灰除尘工作，保持设备无灰尘，无油垢。

第五节 成品仓库岗位职责

一、成品仓库主任岗位职责

１、积极做好职工的思想政治工作，激励职工热爱本职，坚守岗位，钻研业务，维护职工之间的团结，协作和友爱。

２、热情对待客户，协调并妥善处理好职工与客户之间的关系。

３、安排成品库职工工作岗位，及检查职工的工作情况，安排正常发货顺序，负责职工考勤工作。

４、监督成品发货装卸工作的半年速度和质量，签发《装卸完工单》。５、负责监督从打包、堆桩至拆桩、装车的日常工作正常进行。检查处理成品入库和发货工作中发生的差错或事故，并搞好安全作业。

６、安排成品库职工定期进行清洁卫生大扫除，保持仓库的环境清洁，负责检查成品仓库的采光、通风及照明等有关设施。７、积极向主管领导汇报工作。

二、成品仓库领班岗位职责

１、协助主任做好发货间的各项工作，确保全组工作的正常运行。

２、妥善安排好成品库装货车辆的进出，调节和处理好装货车辆的秩序，确保作业人员的安全。

３、负责做好盘点工作，发现问题及时向主任汇报，配合查找原因，纠正工作中的失误。４、负责检查成品库的消防设备，配合厂安全员对成品库的安全检查。５、积极带领全组人员做好清洁卫生工作，保持仓库洁、齐、美的状态，做到文明作业。

三、成品仓库统计员岗位职责

１、仔细查核并按照《提货单》的要求和内容开具《成品饲料发货单》，认真安排好本公司的内部调拨，并根据计划开具《内部调拨单》。

２、依据《内部调拨单》、《提货单》的规范程序，编制《饲料厂成品库发货统计日报表》和《库存日报表》。做到字迹清楚、准确、及时。

３、核对各种凭证，发现差错及时纠正，并与客户取得联系，修改单据，努力保持账物相符。

４、努力钻研学习业务，熟练掌握成品库统计工作。

５、配合主任、领班积极做好成品统计、盘点、核算工作，不断提高管理水平。

四、袋装成品发货员岗位职责

１、熟悉当日袋装各种成品饲料的堆放桩位、代号，根据《饮料发货单》核对具体桩位指挥发货。

２、凭《饲料发货单》指挥装卸工进行装车、装船作业，经点清复核正确，填写发货登记卡。３、坚持推陈出新原则，储存时间超过一周的成品饲料不能发放，并通知有关人员处理。 ４、检查装货质量，督促有关人员做好防掉、防雨等措施，签发饮料发货单放行。

五、袋装成品收货员岗位职责

１、《凭成品仓桩位布置平面图》上所标桩位堆存的生产成品品种和件数，现场逐个桩位清点核对。

２、办好成品入库验收，并在入库验收凭证上签字，并将收货凭证交统计入账。３、发现品种差错或件数不准，向车间质量提出，及时处理。

六、散装成品发货员岗位职责

１、发货人员必须《凭饲料发货单》发货，并通知有关人员做好配合工作。

２、认真核对发货单品种、数量、装运地点，做到正确无误地发料。３、基本掌握各型号饲料的特点和质管标准的要求，把好饲料生产发放的最后一道关。

４、当发货人员发现所发的饲料不符合质量要求时，（如：颗粒料中含粉料比例较高）应及时与有关部门联系，并通报车间。５、做好划码计量工作，编制结算码单。

６、注意放料安全，并要求放料协助人员必须集中思想通知装料驾驶员必须在放炒协助人员下立地面并立在安全位置后方能起动汽车。７、每发完一仓料，都 将料仓敲干净，并把该料仓号数在《散装出料单》上划去，同时通知电脑员，该料仓已空。 ８、保持发料周围的环境卫生整洁、干净。

七、包装品收货员岗位职责

１、办理编织袋检验，对不符合规格的编织袋予以拒收，确保包装品标准化、规格化。２、组织装卸工堆桩，做到堆放整齐，各品种不能串位，做到账、卡、物一目了然。 ３、发放包装品必须办理手续，保管员必须凭使用部门领班以上开具（或签名）的《领料单》或《内部调拨通知结算单》发放包装袋。

４、编制统计日报表，保证最低库存量，了解和掌握生产计划，确定进货品种、数量，确保生产正常进行。

５、搞好仓库环境的整理工作。

八、司磅工岗位职责＜电磅间＞

１、服从领导分配，认真做好工作，每天提早十五分钟上班，做好准备工作。２、上岗后首先校正电磅准确性，同时打扫室内清洁卫生，达到室内整洁。

３、工作时间，做到集中思想，认真负责，计量正确，不出差错，坚守岗位做到不离岗、不串岗、不脱岗。

４、在下班前，把当天的原料及货物过磅凭证核对正确，分送原料库及有关部门进行复对，无误入帐结算。

５、交接班前，把当天所有进出的货物及车子号码交待清楚后方可下班。

第六节 原料仓库岗位职责

仓库管理人员必须提前15分钟上班，进行交接班工作，各项工作严格要求规范化，时刻关心仓库消防安全，人人学会使用灭火器，严禁火种进入仓库，管理好接收中船只、车辆和人员和绝对安全，保管好所有原料。做到数量上安全，达到三相符、账账相符、账表相符。质量上安全，达到无虫害，无霉变，无事故的要求。

一、原料仓库主任岗位职责

１、安排原料仓库职工的具体岗位，检查职工在各自工作岗位上实际工作情况，关心职工生活。

２、安排装卸工班装卸作业任务，监督工班安全装卸作业。

３、严格控制原料库存数量与品种，做到心中有数，便于编制要货日计划，同时安排好来货堆放桩位。

４、审核原料装卸作业完成情况，并开好《装卸作业完工单》。

５、对不符合质量标准的各种原料，给予退货处理，严格把好原料质量关。６、做好班组职工考勤工作，抓好劳动纪律，搞好团结，带领职工完成生产任务。

二、原料仓库领班岗位职责

１、检查储存原料温度和品质变化情况，发现问题及时处理。

２、严格控制收进原料品质情况，检查来货各种凭证，发现问题及时处理。３、带领原料仓库业余消防安全小组人员做好安全及卫生工作。 ４、对每日原料进出的品种、数量、水份进行逐笔登记。

５、关心职工，带领职工遵守厂纪厂规积极工作，严格把好内料口的原料质量关。

三、原料仓库统计员岗位职责

１、认真复核检查进出库原料的各种凭证，如《原料收发调过磅清单》、《仓库磅码单》、《原料收入日登记表》、《原料耗用日登记表》、《原料收入完成情况记录登记表》。２、开据原料收发凭证《验收入库单》、《内部调拨通知结算单》和《领料单》。 ３、坚持日盘点，清理库存原料数量，发现问题，及时向领班报告处理。

４、编制原料日报表及编织袋周报表，填写并悬挂原料桩位管理卡。５、认真做好一年二次大盘点工作，填好盘点报表，做到账账、账物、账卡三相符，努力学习，不断提高业务水平，当好领导参谋，做到统计工作的六字方针“正确、及时、全面”。

四、筒仓管理及玉米收货岗位职责

１、每天上午8时测量筒内玉米温度，并逐个点测量做记录，同时检查每个筒仓的储存时间，按时通知车间开机通风，每周取样一次，化验玉米水份，并做好记录，发现问题及时处理。

２、审核原料装卸作业完成情况，并开据《外料口装卸作业完工单》。３、安排半年工班每日装卸任务。

４、严格控制收进原料品质情况，发现问题，汇报领导及时处理。５、带领装卸工班每日做好外料口的清洁卫生工作。 ６、积极做好消防安全工作，确保装卸作业工作的顺利进行。

五、投料口岗位职责 １、接到主值班员的投料通知后，按规定做好投料一切准备工作。

２、凭《原料使用通知单》，指挥装卸作业班进行拆桩投料工作，严格控制投料作业质量，不同品位配合使用的原料，应在同一料口投入。３、严格控制原料质量，发现质量不合格的原料不使用，已倒入料口的应及时清除。

４、清点桩位件数，填写《原料耗用记录卡》凭领料单发加手料。

六、原料仓库保管员职责

１、原料保管得好坏对成品质量直接有关，因此对各种原料进仓储存保管，都必须根据不同原料的储存要求，做好垫底、遮盖、防潮、防灾、防虫、防鼠、防污染、防火、防盗、防爆等工作，堆放整齐，数量可点。

２、粮食原料储存保管，要认真执行查粮等一切保粮制度，积极开展“四无”粮仓活动（无霉变、无虫害、无鼠雀、无事故）。

３、原料在储存保管中，发现有碍安全隐患苗头，要做到及时逐级如实上报，妥善处理，不得隐瞒不报，更不可自行处理。

４、车间、仓库、班组所管的原料要经常盘点，做好心中有数，达到账、卡、物三者一致，发现不符及时查明原因，找出问题，进行纠正。第七节 机修车间岗位职责

一、机修车间主任岗位职责

１、认真贯彻执行厂领导及办公会议精神，确保安全生产，完成生产任务。

２、做好职工思想教育，经常对职工进行安全、技术知识教育，不断提高职工的技术水平。３、加强设备管理，建立设备档案，指定专人负责设备，电气保养制度，编制设备大、中修计划，安排好设备检查，检修工作。

４、对全厂的机械、电气、动力、设备保证正常运行，处于良好状态。５、负责安排新工人的

二、三级安全教育，加强本车间的劳动纪律，安全操作，对违反规章和纪律和行为必须严肃认真处理。

６、抓好五金（备件）仓库的物料管理，及时采购备品备件，控制库存量。

７、搞好“双增、双节”工作，努力降低维修费用，提高管理水平。

二、机修车间领班岗位职责

１、对车间布置下达的生产、检修项目，做到按时保质完成，不得拖延。

２、必须按承包机制原则，负责指定具体承包机人员，对其设备进行检查，监督加油（脂）保养工作。

３、主车间设备保养、维修必须有记录，设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。

４、严格执行安全操作规程，必须按“停车（机）检修安全操作规程”和有关规章制度进行操作，杜绝一切不应有事故发生。

５、对一切公用工具及检修用的设备，进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良好，做到不损坏、不短少，延长使用期，为“双增、双节”作出一点应有贡献。 ６、努力学习新技术，掌握各种技能，提高维修水平。

三、日常机修工岗位职责

１、加强对生产车间运行设备巡回检查，发现不正常情况，及时修理，并做好设备机修工作日记。

２、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油（脂），每位机修工必须全面了解各种设备的润滑部位。

３、日常的

一、二能设备保养，经常有跟班机修工执行保养。

４、机修完成后，应做到“工完、料尽、场地清”为安全生产创造良好条件。

５、对生产车间设备检修，必须严格执行挂警告牌制度，严格执行安全操作规程及有关规章制度，做到“三不伤害”，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。

四、特殊工种岗位职责

１、凡从事电气、焊接、起重等特种作业操作人员，必须由各地区主管部门组织进行专门的安全教育，并经考核合格取得作业证后，方可从事作业。

２、必须严格执行安全操作规程等有关规章制度，必须按规定穿戴劳防用品上班。精心操作，交接班要为接班者创造安全生产良好条件。３、机修电工、值班电工必须熟悉安全操作规程，熟悉本厂供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，任何电气设备或线路在末验电和认为无电以前，一律视为有电，在进行电气工作时，必须有两人进行，一人工作一人监护。在检修前应切断开关，切断后必须在断路器上挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。进出配电室MCC必须关门。４、焊工在生产区域或禁火区内动火，必须办理“动火许可证”，“许可证”由动火执行人随身携带留存，以便检查。动火执行人要认真严格遵守安全操作制度，检查动火器具。动火作业时，投氧气瓶应离明火10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶应离7米以上，并且有安全员在现场监护。

５、起重吊装工程，必须明确分工，统一指挥作业，各种起重机械必须按额定负荷进行装吊，禁止超载使用。利用厂房顶挂吊钩进行吊装时，必须进行检查，确认可靠，否则不得任意挂接，电动葫芦的钢丝绳必须保持光滑，平时应加强检查，如有断丝必须及时调换，不可冒险操作。各种起重机械的操作使用，必须按规程进行。

６、特殊工种要有高度安全责任感，时时刻刻以“三不伤害”为原则从事工作，真正做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。７、定期对电气设备、风、电焊设备、吊装设备进行安全检修、保养，对操作的工具要检查其是否符合要求，确保检修、保养安全作业。

五、跟班机修（钳工、电工）岗位职责

为了使全厂设备安全正常运行，特安排机修技工跟班做好设备的维修的保养工作，要求每位技工要有高度的责任心和认真负责的态度。

１、认真巡回检查设备的运行情况，做到“一听”、“二摸”、“三检查”，发现问题及时解决，使设备长期运行在最佳状态。

２、认真做好设备的维修保养工作，并监督操作设备的人员正确使用。

３、在检查修理设备的同时，必须与生产控制中心密切配合，尽可能利用生产设备的停车间隙，进行维修。并应听众生产车间领班的指挥。必要时可向领导申请派人员协助。

４、设备的检修、维护记录、工作记录，应每班做好，在保证自己分管设备的维修保养的同时，还需做好其它设备的维修保养工作。５、发现大的问题，必须采取措施，并通知生产指挥中心向上级领导汇报。

６、下班前，必须认真做好交接班工作，接班人员未到岗，上一班就不得离岗，确保检修跟班不缺人，并对迟到者追究责任和原因。７、当班人员应随时保持充沛的精力，上班后不得睡觉及开小差，要坚守岗位。

六、五金仓库保管员岗位职责

１、对物料进出做到进料时凭发票或送货单核对品名、型号、数量、金额相符后开具“入库验收单”。发料时凭各部门领料单核对后发放。做到有据可查，账目清楚，账物相符。

２、对物料的损耗、报废按规定制度填写“损溢清单”，说明原因上报厂部经领导批准后作损耗清账，不得擅自处理。

３、对库存物料，按品种分类存放，排列整齐，便于发料时找寻，做好仓库内清洁卫生工作，保持仓库面貌整洁。

４、日常需用备品备件做到常查、常清点，保持适当库存以便厂内急需。

５、对所有库存物经常盘点，做到心中有数，库存总金额定期与会计核对，适当控制库存量，减少资金占用额。

６、妥善保管好仓库内物资，防止受潮、腐蚀，对易燃易爆物品，隔离存放，减少浪费，降低损失，作好防盗防偷安全工作。

七、外协兼采购员岗位职责

采购员是一个单位的生产、工作、职工生活福利等方面不可缺少的一员，工厂正常运行生产免不了机械设备的合理磨损，职工在生产和设备维修中使用工具也要损坏，为了机械设备运行正常，职工生产工作积极性提高，保证生产任务完成，采购员必须做好如下几点：

１、本厂的机械设备，仪器等种类较多，因此与生产各种机械和配件的有关单位搞好协作关系，保证互相信誉，遇到特殊情况时，取得外协单位的大力支持，做到对本厂急需的各种设备和配件及时抢修突击加工生产，使本厂不误工作不影响生产。

２、经常和本厂各部门及有关班组了解联系，掌握好基础资料，如在一周内或一个月要必用的各种配件和物料多少，库存现有各种酴的物料有多少，本周或本月必须采购多少，能做到及时采购保证生产需要，日常用品做到保持适量库存能维持正常需用，不盲目采购积压库存，不战胜资金增加浪费。

３、严格执行厂纪厂规，对任何部门遇到特殊情况，急需某种备件和材料，也要那个部门填报紧急申请报告追加预算，经厂长批准后简及时采购，做到无预算不开支，无计划不采购。

４、经常掌握市场信息，了解价格行情，每月收集各省、市和本市各地区价格变化趋势情况，做到采购的各种物料达到货真价实价廉物美，安全可靠。

第八节 化验室岗位职责

１、坚持质量第一的方针、严格把好入库原料质量及出厂的质量关。

２、严格按照产品的技术标准，及时对产品进行取样分析，根据分析结果，不合格产品应及时向有关部门汇报。

３、按规定要求填写好化验原始数据的记录及化验报告，并建立对分析数据进行复检及互检制度，以保证分析数据的准确性。

４、产品检验后，按规定做好样品的留样工作，以便必要时检查。（样品暂定保存三个月）。

５、做好仪器和设备的维护保养工作。

６、做好室内清洁卫生工作，实行卫生包干制度，保持室内整洁。７、按质按时完成厂部及其他部门交办的工作。

８、化验室人员应积极学习有关专业知识，不断提高理论水平和操作水平。工作时间内不做与工作无关的其他事情。

９、遵守有关安全操作规范，加强对精密仪器及危险药品的使用和保管。

一、化验室主任岗位职责

１、遵守劳动纪律和各项规章制度，加强业务技术培训。２、认真抓好产品质量，严格把好原料、成品质量二个关。

３、对化验室人员的工作质量进行不定期的突击检查，每天检查原料、成品的化验登记以及分析结果， 以确保分析结果的正确性。４、发现质量问题及时向上级反映，以求得解决方法。

５、熟练掌握化验室每一项目的分析方法及时纠正化验人员在操作过程中的不正确方法。

６、刻苦钻研技术，不断提高业务水平，以求得快而准的测定方法。７、提倡精神文明，搞好化验室环境卫生。

８、保质保量完成厂部交办的各项任务，及时做好原料、成品月报周报表。９、强化品管人员的安全意识，加强对精密仪器、化学试剂的使用管理。

二、原料控制员岗位职责

１、每天检查原料使用情况，查使用是否准确，比例搭准，发现不符合情况，及时反映立即纠正。

２、检查添加剂库存量及生产日期，发现有过期及时通知原料库调换。

３、每批原料进库，卸货前边监督卸货过程，边及时进行感管检查，不合格拒收，并反映给原料库主任，联系退货事宜，合格的在卸货时取样送化验室，并填写好《原料送样化验单》。

４、每天准确填写原料使用通知单。

５、监督原料库投料员的工作质量，发现原料有异常，立即停用。６、协助外料口把好进厂玉米分级工作，并通知外料口工作人员按要求投料。

三、化验员岗位职责

１、化验人员应积极学习有关专业知识，不断提高理论水平和化验操作水平，工作时间内不做与工作无关的其他事情。

２、遵守有关安全操作规范，加强对精密仪器及危险药品的使用和保管，同时做好仪器及设备的维护保养工作。

３、坚持质量第一的方针，认真做好化验工作，样品检验结束后，按规定做好样品留样工作，以便必要时抽样复验。（样品暂定保持三个月）

４、按规定要求填写好化验原始数据记录及化验报告单，并建立对分析数据进行复验及互检制度，以保证分析数据的正确性。

５、做好室内清洁卫生工作，实行卫生包干制度，保持室内整洁。第九节 财务科岗位职责

财务会计部门是一个单位的经济命脉中心，与各部门都有密切相关的联系，要管理安排好全厂的生产、储运、供应、保管、后勤等一切费用开支，及职工的工资奖金等。按财务会计制度章则，在厂长领导下，有各负其责的岗位专职人员分担。

一、会计岗位职责

经济越发展，会计越重要。在一个企业里，会计集信息控制系统于一身，她通过对企业的经济资源、经济关系和经济活动，运用一定的方法加以反映和监督。会计作为企业的内当家，必须正确、公准反映企业的经济情况、规范其工作职责。

１、遵守《中华人民共和国会计法》遵循会计人员工作、规则，《执行企业财务通则》和《企业会计准则》按照一般性原则和会计基本前提，正确核算企业的生产经营过程中的各项经济业务活动。

２、行使好会计的职权，管好、用好企业的资金，做到资金在不影响正常生产经营的前提下，把货币奖金压缩到最低限度。

３、根据上级主管的核算要求，分清各种成本的界限，正确核算好购料、加工、产品的成本及加工收入。

４、把好财务关，认真审核原始凭证，按照会计科目分门别类归集做好会计凭证，及时处理债务，经常核对各种往来款项。

５、核算好各项在建工程项目，按照固定资产核算的步骤，及时结转竣工项目，妥善处理好财产、物料、低耗品的盈亏情况。

６按时计算发放职工的报酬，正确计算好每一位职工的报酬。 ７、按月审核报应交的各种税金。

８、按时、按质、按量完成各种报表的编制和上报工作，及时摘录相关数据进行整理汇总，当好厂长参谋。

二、出纳员岗位职责

出纳人员是一个单位的经济命脉要员，不管是支票、汇票及现金都要通过出纳的手，一个单位做好“增产、节支”“增收、节约”领导必须严格把牢审批大权，出纳员好单位的内当家，严格把好关，经常对领导提出合理化建议，教研室教研室教研室达到有预算不超支、无预算一开支。反对浪费提高经济效益。

１、出纳是经济工作，工作必须认真仔细，要达到票据无差错、现金不短少。２、严格按规章制度办事，对一切报销凭证坚持到经办人员签名后方可报销，缺一拒报。

３、对各种现金收支都建立账册，做到逐笔登记、日清月结，达到月底结账银行往来和银行对账一致，现金账账一致（会计账）账款一致。

４、认真复核凭证，报销时的发票及医药费和许方向旅差费等，（须领导已批准）但具体复核凭证时有发现，合计金额不符，单价Ｘ数量金额不符等，应及时纠正。

５、关心职工生活，做好每月发放工资及加班、夜班费工作，做到每月工资准时发放，认真核实职工加班和夜班次数，按规定标准发放好加班和夜班费工作。

６、严格掌握装卸力费，每月按车间、仓库、储运等部门开出的装卸完工证明详细复核无误后，按公司和厂部的决定标准，开具装卸力费。

７、同时兼做好成品统计，按公司和工业部的要求规定及时正确的上报，不误上报的汇总，成品出率达到标准，能成或超额完成生产任务。

三、综合统计员岗位职责

统计工作是每一个单位、企业、事业及工厂都不可缺少的工作，它是反映一个单位的原材料货物有生产及工作过程中的运行周转的结果，也是单位领导的参谋，使领导心中有数，正确指挥生产和工作。

１、统计工作要执行统计法的六字方针（全面、正确、及时）。全面：即上级要求的统计范围做到不遗漏不隐瞒。正确：做到的内容和表表之间的联系，达到数字正确字迹清楚，报表和账物一致无差错。及时：做到按上级要求，规定上报日期如期上报，不准退迟和不报。

２、统计的数字来源，要按原始凭证为根据，为了数字的正确性，认真复核原始凭证的单据，即送货单、验收入库单、磅码单等是否一致。如有不符及时查问接收部门（原料科）查清原因及时纠正，才能登记入账。

３、对原始凭证是统计数字的有力凭证，防止外单位因数量不符时来作核对。因此原始凭证要妥善保管以便查核。

４、为了库存物资的正确性及上级一年的二次盘点工作做好准备，在经常对基层组站、堆场督促工作外，还须每月核对一次全部库存量，做到损、溢明白、心中有数。

５、为了增产节约，对清仓扫库的落料及一切废料进行处理，做到按质论价出售，兼职开票收款，解交银行等工作。

６、认真细致开好装卸力费，首先详细核实原料仓及堆场开出的装卸作业完工单，核对无误后按公司和领导决定的标准开付力费。

四、营业厅开票岗位职责 开票作业做到字迹清楚，不涂改，不开错，达到好中求快，快中求正，提高工作效率，做到如下几点：

１、对顾客来开票首先问清要什么品种，及多少数量。２、在问清数量品种后查看该品种的单价，进行开票。

３、开好票后认真复核一下，单价和数量等于的金额是否相符，如复核无误再内传给收款员收款。

五、营业厅收款员岗位职责

收款工作是经济工作，不可粗心大意，要认真细致，防止差错事故发生。

１、收款员接到开票员开出的票据，进行复核一下单价，向客户说明须要多少款，如客户正叠的钞票，只点清叠数，之后进行清点，如发现有短少时，应立即向客户讲明并附上票圈交客户亲手点清。防止搞不清那一叠的，造成和客户争吵等现象发生。

２、如客户带来支票，首先检查支票的章盖得是否清楚，开票时集中思想不能开小差，因支票不能涂改，一字更改就要作废，大写和小写数字要绝对一致，同时要字迹清楚。

六、营业厅解款员岗位职责．

１、解款数量较大，不能单枪匹马，最少有二人以上陪同，有条件的单位，可由保安陪同，防止意外事故。

２、如有票据解交，须加盖收款单位背章，银行才能受理。

３、到银行后，现金、票据上交分类柜台，银行核对加盖收款章后结束。

第十节 总务科岗位职责

一、总务科主任岗位职责总务工作在厂长直接领导下，协助厂长做好全厂职工生活福利、饮食卫生、劳防用品发放，职工住宿安排及考勤等工作，做好总务工作使职工心情舒畅，安心生产，调动职工的积极性，保证生产任务的顺利完成，更显重要。职责如下：

１、做好职工考勤记录，及加班加点的登记，每月汇总上报厂长和财会部门，使厂长审批工资及加班费时有依据，做到多劳多得。

２、做好职工劳动防护用品的发放，按不同的工种须要的劳防用品，按公司规定发给，做好发放记录，经常核对库存，保证定期以给，达到安全生产。

３、关心职工生活，经常督促食堂清洁卫生，购货保持新鲜，不买污蚀变质之菜，食堂做到生、熟菜用器具分开，碗筷餐具经常消毒，防止食物中毒。

４、做好环境卫生工作，会议室、走廊过道、办公室、厕所安排专人每天打扫冲洗，宿舍定期打扫，平时住宿者每天打扫，保持清洁卫生经常性。

５、每月做好职工就餐卷发放，外来客户吃饭每日做好客饭卷供应工作。保证食堂凭卷吃饭，不收现金，对食堂做好每天收、支、存账目，定期公布。

二、食堂司务长岗位职责

１、每天上班记录好上班职工考勤，对有特殊情况请假缺勤者，安排好人员顶岗，做到准时开饭，不误时间影响生产或工作。

２、为了使职工吃饱吃好，做到热菜热饭，加热汤，使职工吃得满意，安心生产。３、食堂是保证职工身体健康的重要部门，经常注意清洁卫生工作，对职工上岗操作，都必须身穿白色工作服，头戴工作帽，做到文明生产优质服务。

４、对食堂使用的工具餐具严格清洗或消毒，做到工具清洗使用时生菜熟菜分开防止生熟混附，餐具消毒，所有碗筷盆子都要进行蒸气消毒，防止食物中毒。

５、每星期对饭厅进行一次大扫除及冲洗，门窗水揩等工作，做到饭厅整洁卫生，使用餐人员进入饭厅感到满意，食堂外围四边每天保持环境整洁。

三、食堂采购员岗位职责

１、为了使职工吃得满意，在采购品种时做到一天一个样，天天变花样。２、为了职工身体健康，在采购时注意品种新鲜，不买次货或变质的货。

３、为了节约，经常了解当当天就餐人数，做到既能保证供应，不可积压过多。（如遇来人过多或有客来招待等）另外购菜。

四、食堂炊事员岗位职责

１、炊事员特别注意清洁卫生，严格执行卫生管理法，经有关部门检查合格方可上岗，做到勤剪指甲、勤换衣服、勤理发洗澡，首先保持个人卫生，面貌整洁。

２、食堂对职工及客户就餐的窗口，严禁出卖原材料，保证就餐正常供应。３、炊事员工作时间严禁喝酒，特别是吸烟，就餐与职工同样标准饭菜，不准搞留菜特殊化。

五、土木、泥水工岗位职责

１、严格遵守厂纪厂规，准时上下班，做到不迟到不早退。２、日常的生产和办公用具发现损坏及时修理，门窗损坏及时装修。

３、经厂长批准添置的生产及办公用具，按照计划和要求做到如期完成任务，不做无计划和个人托做物件。

４、堆场及屯脚及车间仓库等 需要修理，经有关领导同意后及时修理。

５、经常注意安全生产，特别是木工场木梢木板等易燃物堆放较多，严禁火种入内，保持安全生产，防止事故发生。

六、浴室管理员岗位职责

浴室是职工生活福利的一个组成部分，因此要管理好浴室，保持职工的福利待遇。 １、坚持厂部规定的定期定时开放，使职工在生产或工作结束后洗一次澡 。 ２、浴室要做好清洁卫生工作，室内室外经常保持卫生整洁。

３、浴室管理人员根据厂部规定，本浴室是厂内职工福利设施的内部浴室，除本厂职工对外来人员一律不准洗浴，如有特殊情况经厂领导或当夜班值班人员同意方可洗浴。

４、如遇有个别人一定要浴，经教育解释不听、蛮不讲理者，可汇报领导或当底夜值班人员进行处理。

５、管理人员要经常关心，根据气候的变化，季节情况做到热天开窗通风降低温度，寒天要关闭门窗保持温度，严寒季节可放蒸汽热管保暖。

七、卫生防疫工岗位职责 １、本厂生产的高等级禽畜优质饲料（大江牌）保证质量绝无病菌无污染，为了防止外来车辆带菌入厂内，因此对外来车辆的进厂，须经消毒后才能进厂。

２、在上班前（厂门末开）做好消毒剂调配，喷雾器准备等工作，以及宣传解释工作，引导客户车辆遵守本厂防疫消毒制度。

八、勤杂工岗位职责

１、打扫厂区厂门口的进出交通要道，做到厂内外面貌换新，使进入厂区感到心情舒畅。

２、本厂所有厕所每天上午上班前全部冲洗。

３、食堂内外全部打扫清洁，台凳揩清楚后整理好位置。

九、驾驶员岗位职责

１、遵守厂纪厂规，做到准时上班，并安排好夜间生产的值班人员，保证随时开车，不误生产工作。

２、保持车辆清洁卫生，经常揩洗车辆，特别在雨天出车回来后，车辆满身污泥，水积及时冲洗保持整洁。

３、严格执行交通规则和安全操作规程，做到出车前有喝酒、不超载、不超速，达到安全行驶，防止事故发生。

４、负责车辆安全和日常保养，不准他人及无证人员开车，检查车辆情况，发现需要修车时，做到及时填补报修车计划，送报领导审批。

第十一节 烘干房岗位职责

一、烘干房领班岗位职责

１、熟悉掌握烘干设备的工艺流程和转动设备的机械原理，能排除简单的机械故障。２、掌握设备的操作程序，严格执行操作规程。

３、熟悉业务、钻研技术，树立质量第一的思想，认真把好质量关。４、配合车间主任安排好班组的生产计划，做到增产节约，杜绝浪费。 ５、树立安全第一的指导思想，严禁违章操作，杜绝事故发生。

６、熟练掌握水份分析仪器的正确使用方法，经常检查和维护好仪器设备。７、部门之间相互联系，防止烘干玉米水份过高或低（标准水份13%）防止质量事故和不必要的损失及进错料仓。

８、定期召开班组会议，发挥领班核心作用，搞好班组团结，带好一班人。９、积极搞好班组管理工作，经常对班组人员进行安全为首、质量第一的思想意识教育，做到不出任何事故。

１０、带领全体组员严格遵守厂纪厂规项规章制度，努力完成车间下达生产任务。１１、巡检各部位的谧设备运转情况，根据生产情况编制维修计划，报车间审核。 １２、必须掌握消防安全知识，熟悉车间消防设施分布，及各种灭火器的性能和使用方法。

二、烘干房操作工岗位职责 １、熟悉烘干房设备的工艺流程和操作原理，坚持质量第一安全第一方针。 ２、掌握烘干炉生火、停火及正常运行的操作要求，保持烘干塔内热风温度30-140℃。 ３、根据烘干前玉米水份的高低合理调整烘干流速，保证洪干玉米含水量在13%。 ４、定期测定出口玉米水份的变化情况，根据测定结果及时调整热风温度和出料速度。 ５、定期检查清理烘干塔内垃圾，防止出料口受阻造成事故。

６、每一小时检查一次传动设备及输送设备的运转情况，如发现异常，及时通知机修人员进行维修排除。

７、严格遵守厂纪厂规及各项规章制度，操作室内严禁非操作人员入内。８、努力钻研技术业务知识，正确使用和维护保养分析仪器设备。 ９、坚持安全第一禁止违章作业，禁止无证上岗操作。

１０、熟悉车间消防设施的分布情况，掌握各消防器材的正确使用方法。

第十二节 原料储藏、保管、运输岗位职责

一、原料堆场主任岗位职责

１、提前上班做好全场职工出勤考核登记，同有关部门联系当天来货数量，安排好接收任务，做到有条不紊。

２、严格把好质量关，根据来货的水份高低，质量好坏，做好分级保管，保持原粮安全储存。

３、严格执行粮制度，定期和突击检查存粮的温度，虫害等情况做到心中有数，查出问题向领导汇报后及时处理，防止损失。

４、经常注意安全，特别是堆场都是露天屯，接收时车辆船只多，人员复杂，教育职工和外来人员场内严禁及安全操作。

二、原料堆场领班岗位职责

１、配合主任做好堆场各项工作，接收时做囤脚准备，铺好囤脚，清理好周围环境和清洁卫生工作，使接收工作顺利进行。

２、遇到夜间接收安排好照明设备和夜间值班接收职工。

３、堆场原粮每天出入数量较多，调入做囤盖，加工拆囤清理囤脚。

4、经常教育和宣传生产注意安全，安全才能保证生产，坚持安全操作规程。

三、原料堆场统计员岗位职责

１、在主任的领导下共同做好当天的接收任务，并在每批原粮完成后，按照送货单及磅码单结出数量，分品种记入囤账。

２、配合查粮对粮囤数量，耗用原料逐笔批记入在分囤账，做到账、卡、物一致。３、做好每年二次盘点工作（年中、年终）更换囤上粮卡，达到账、卡、物三相符。

四、原料堆场保管员岗位职责

１、服从领导和主任分配，在日常做好接收工作，同时注意原粮安全，对露天囤每天查看有否吹掉芦菲，大雨后及时查看有否积水为防止存粮受潮，及时扫净水积。

２、平时定期检查粮温，遇到大风大雨后突击检查，有否原料受潮及粮温变化，如发现问题及时汇报领导，准确作出处理措施。

五、原料堆场司磅工岗位职责

１、船到码头办理交接清单，做好磅位周围清洁工作，校正磅称开始过磅。２、认确过磅划码，注意操作过程，仔细结算码单，防止差错。 ３、按规定顺序卸船至作业结束，督促装卸工扫清船中落料。

六、原料堆场勤杂工岗位职责

１、遵守厂纪厂规准时上班，做到不迟到不早退。２、在接收过程中做好一切辅助工作，如扫清楚地落粮等。 ３、拆囤后卸下的芦菲进行分拣清理，好坏分开，妥善处理。 ４、加强堆物巡回调查、禁止火种入内积极做好安全防火工作。 第三章 管理制度

一、主车间管理制度

１、生产前由车间主任配合记录员检查生产岗位出勤情况，查明缺勤人员的缺勤原因，安排好人员替岗。每周必须与原料库和成品库协调一次成品库存量，作好生产计划，保证产品库存量安全。并将当班生产计划下达给领班和电脑员，及时组织打包工按生产计划领取包装袋和缝包线。电脑员按生产计划输入本文饲料配方，并认认真与品管部门的配方核对，不准输错配方和擅自更动配方。生产前设备刚起动时，各岗位的设备操作工必须认真检查所操作 的设备是否正常，同时生产记录员和原料保管员品管原料标准质量做好当班 生产原料品名、货位、数量的接交，同时与成品保管员做好存放的桩位。

２、投料时要严格执行电脑员指令，与粉碎工取得联系，待粉碎工变仓完成后投料，投料工必须严格执行原料货位的使用规定，严格执行安全制度，不准野蛮装卸，手推车不准载人使用。投料时要注意结块、线头等杂物清除，分类存放，每周向领导报告每次投料结束后，经腾空包装袋清除余下的料，按规定手续，清点返回麻袋库集中处理。更换投料的品种前，必须将投料口清理干净，防止混合。

３、粉碎要严格执行生产计划，根据生产饲料和品种和数量及时准确地粉碎各种原料。粉碎前必须认真检查粉碎的原料，变仓的位置、粉碎机筛网、筛孔和粉碎机锤片，严格按粉碎机的规程进行操作。粉碎工必须观察粉碎机电流表的变化，及时调整粉碎流量，不准超负荷运行，认真观察粉碎后原料仓的指示灯，仓满后及时关闭进料闸门。要粉碎另一种原料时，必须等粉碎系统将余料排空并变仓正确后再粉碎。并经常检查后的原料质量和粒度，有无混料或筛网、锤片损坏现象，同时检查粉碎系统中设备运行情况，发现隐患及时处理。当发现更换筛时，认真核对筛孔是否正确，对粉碎系统发生任何故障必须停机立即排除，提升机磁铁和粉碎磁铁须每班清理两次以上。每一种原料粉碎结束后要按规定填写粉碎记录。粉碎过程中出现的异常情况须向领导汇报。

４、手添料的添加，必须和配方核对，按计划使用添加剂。台秤使用前须认真校对，秤不灵敏不准使用，称添加剂和药品时，必须按配方的先后顺序进行称重和配药，配药时净重误差不准超过25克。预混料按规定时间混合，不准延长或缩短混合时间。为下一班生产准备的手添料，须在手添料袋上标明饲料编号（标牌），由电脑员核对后，在交接记录上写明预留手添料的料号，交接班电脑员和手添料工在交接班记录上共同签名。在运送手添料时，以5批的倍数运送，不准无规律或不成批地运送。运送途中不许洒落损失，并和配药工手添工交接清楚，做好记录。由于计划变更、停电、停产造成手添料堆积本班运药工须及时运回药品库。添加手添料时须严格执行电脑员指令。开始生产和设备发生故障时，不准自作主张添加手添，须接到电脑员指令后，方可按规定程序进行添加，每添完一批须认真做好记录。每批投料完后，必须扫清楚投料口周围洒落料，投入该批中，不准两批以上清理并入一批投入。添加结束后将腾空袋每5只一叠整理放好，送药品间保管。

５、配料与混合电脑员下达的配方指令须认真核对输入的配方是否正确，生产中认真观察每批原料配料数量是否正确，一个品种生产结束后，认真核对生产成品数量和原料耗用数量，发现异常不准隐瞒，须立即向领导汇报。如果在混合机中有油脂和糖蜜添加，电脑员和记录员要认真核对每个品种的前两批液体添加的数量。配料过程中出现电子称配料编差警报或电子称零点漂移过大须停止配料，立即报告领导和有关人员解决。配料电子称作业人员不准推碰，气缸盖上不允许任何物件，电子称门处每周须清理一次粉尘。混料时严格执行混料时间，定额混合批量，不准超载工作，更换品种品种时，将缓冲斗余料排空，混合机运行时须经常检查，油脂喷头要每周清理通孔一次保持清洁。

６、颗粒料生产前检查颗粒机生产系统及压模孔径和刮刀，破碎机轧距，粉碎质量。颗粒机起动与运行，须严格按操作规程操作。在每一小时给加油部位加一次油，保持润滑良好，经常清理磁选机上的铁杂质。颗粒机堵机清理、压辊注油，故障处理等必须关闭电源。更换品种生产时，须全面检查颗粒系统，特别是压模孔径和破碎辊轧距是否正确，根据不同配方采用不同参数。

７、车间上述岗位人员必须提前15分钟上班，进行各项交接班工作。在生产过程中坚持质量第一方针，坚持上道工序负责的精神，努力提高饲料质量，做到节能，优质高产，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，努力完成各项生产任务。

二、膨化车间管理制度

１、本车间人员必须提前15分钟上班，进行各项交接班工作。在生产过程中，坚持质量第一方针，努力提高黄豆粉碎质量。

２、遵守劳动纪律和各项规章制度，努力完成各项生产任务。

３、努力工作钻研业务技术，熟悉工艺流程，掌握全脂豆粉的膨化温度及熟化程度。

４、加强检查做到对每小时进行1次，每班不少于8次的标准，达到保持质量。５、认真做好初清筛、永磁筒、集尘灰箱的清理工作，保证设备处于最佳运行状态。 ６、认真做好设备保养工作，每班必须检查传动设备、油位、油温2次，对挤压机24小时必须加油一次，发现漏油现象及时排除。

７、设备发生故障当班人员应及时排除，不允许拖到下一班处理，交班人员坚持故障排除运转正常后，方可交班离岗。

８、认真做好生产记录和设备运行记录，记录要具有真实性、可靠性，同时填写好各种报表。

９、每班下班前做好设备和工作场所的环境卫生工作，清理地坑积料，做到文明生产。

１０、搞好班组团结工作，积极提出合理化建议。

三、机修车间管理制度

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

１、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

２、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

３、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

４、日常的

一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

５、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

６、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

四、仓库管理制度

１、仓库管理人员必须提前15分钟上班，进行交接班工作。在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、历行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。严防一切事故发生。正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。

２、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。

五、物资管理制度

１、物质的计划编制，生产用材料，物料和工具用品，由车间、班组以月编制预算，厂部审查厂长批准，列入采购计划。根据预算审批权限，需经公司审批的，统一由财务登记编号送审。

２、生产上的常用易损配件，由主管厂长确定最高和最低储存量，物料库根据库存，随时列入采购进货计划。

３、物料库没有库存，生产上又急需的，方可使用清购单，经厂长或部门负责人审查批准，列入紧急采购，采购物资要根据预算上的品种、规格、型号、数量防止盲目采购，造成物资积压或浪费损失。

二、物资的进仓验收：

１、材料、物质验收入库、必须核对品名、规格、型号、数量、填写收料单，记账立卡，验收发现不符，要及时通知采购员进行调换和退货。

２、外购物资发票有采购员（经办人）签名，并附有物料库验收人员签名的进仓验收单，经厂领导批签后，财务方可报销。

三、物资的出仓发货：

１、车间、班组领用物资，一律使用领料单，工具同时填写工具登记卡，物料出厂，一律使用出门证。

２、物资出仓发货，要贯彻推陈出新，要及时销账，保持账、卡、物三相符。各类物资、备件、车间班组无权外借，外借经厂领导批准，并限期归还。

四、物资的储存保管：

１、物资进仓储存保管，都必须根据不同物资的储存要求，做好防潮、防污染、防火防盗、防爆、防锈工作、叠放整齐，规格、型号、标准、醒目。

２、物资在储存过程中，发现破损、锈蚀，要做到及时如实上报，妥善处理，不得隐瞒不报，更不可私自销毁。

３、保管员，对所管物资要经常核实、盘点，做到心中有数，账、卡、物一致，发现不符合及时查明原因。厂部对低值易耗品要每季检查一次，对固定资产，无价财产每年全面清查一次。

五、物资的耗用：

１、一切物资发生损溢、降级、报废、呆滞必须查明原因，按规定手续进行申报处理，不得隐瞒不报，或私自处理，若属保管不善造成的损失，应由个人承担经济责任。

２、个人使用的劳动工具，根据不同工种，每人只能发放一套＜件＞，因使用陈旧或损坏，不能修复要更换的，实行以旧换新，因工种调动，组织上认为不需要使用原工具的，要将工具退交物料库，个人不得任意转让他人。

３、劳防用品发放，必须按照公司的有关规定，不得擅自扩大和提高标准，并积极做好劳防发放工作。

六、化验室管理制度

１、仪器的管理：仪器的名称、规格、单价、数量的账目要清楚，应有 专人负责保管、维修，使仪器处于完好备用状态。仪器的购置、拆箱、验收、安装、调试应由专人负责。应按仪器的性质，灵敏度要求，精密程度固定房间及位置。食品室应与化验室操作室隔开，防止腐蚀。仪器一般应放在防震性能好的水泥台上，配备布制的仪器罩。应定期对食品性能进行检查。详细记录，建立技术档案。检修记录放入档案中。应制订严格的仪器使用规程，无关人员不得随便拨动食品旋钮，不得随意拆卸、改装仪器。配件应妥善保管。玻璃仪器应分门别类存放，以便取用。经常使用的玻璃仪器可放在实验台柜中，要放置稳妥。要对建立领用、破损登记制度。贵重物品应由专人保管，必须有详细的领用和消耗账目。

２、药品的管理：大量的化学品应放在药品储藏室中，由专人保管，储藏室最好是朝北的房间，以免阳光照射，室温高或试剂见光变质。室内应干燥通风，严禁明火。化学品应分类存放。盐类及氧化物可按周期表分类储存，如钠盐、钾盐、铵盐、钙盐、镁盐„„酸类：硫酸、硝酸、盐酸„„ 有机物按功能应分类存放，如烃类、醇类、醛类。自燃物品、遇水燃烧物品、易燃固体、毒害品、腐蚀物品，文笔放射物品等，应在远离化验室及车间的地方，隔离分类存放。储藏温度不得超过28摄氏度。照明设备应采用封闭、防爆型，室内严禁烟火，应经常检查药品储存情况，及时消除事故隐患。化验仓库应备有消防器材。

３、有机溶剂的回收，饲料分析所用过的有机溶剂经过简单处理，可采用蒸馏的方法回收。

七、后勤总务管理制度

后勤总务工作，是涉及全厂每位职工福利的工作，既需要全厂职工的支持配合，又必须坚持公司及有关部门制定的制度和原则。现将有关规定列如下：

１、食堂的管理 本厂食堂是为职工生活服务的主要窗口，后勤总务要求食堂工作人员开展优质服务，搞好饮食卫生，不得使用变质食品，采购物资，需经质和量的验收。每月结收支存。提高烹调技术，增加花式品种，努力为早、中、夜三班职工服务好。（尊重和支持食堂同志所做的努力）。

２、集体宿舍的管理 集体宿舍是解决职工家庭不在本地区、每天上、下班有（特殊）困难的职工住宿的。由需住宿人提出申请，后勤总务统一安排，职工本人不得擅自挤占铺位和私配钥匙等不文明行为，后勤总务应对其作相应的处理。对由此造成严重后果者，究其责任，后勤总务应对住宿人员进行宿舍的内外清洁卫生和保护公共财物、环境整洁、防火安全等宣传教育。

３、浴室的管理 本厂浴室主要是解决职工洗澡，后勤总务指定专人管理，以确保供气、供水安全，规定职工在上班时间不得离岗洗澡。入浴洗澡要自觉遵守浴室规定节约用水，维护公共清洁卫生。

４、考勤统计的管理 总务考勤统计的人员要秉公办事，实事求事加强责任性，对不按规定。不自觉投卡者，考勤人员有责任对其劝说和教育，对迟到；早退、调休、请假等要如实反映，当月的出勤统计表要按规定日期报出。

５、其他后勤工作的管理后勤总务还应对食堂供应，就餐券的管理和发放，办公用品的管理和控制等，严格按照公司及有关部门对建立账、卡、物制度、加强定额管理。

八、设备管理制度 设备管理包括设备的选购、验收、使用、保养维修、报废更新、改造。旨在发挥生产的设备利用率，以提高生产能力。

１、设备管理选购应根据先进性、可靠性、节能性、经济性为原则，同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。

２、购入设备，必须进行验收、调试，符合名牌标准、质量，方能入库或安装投入使用，转固定资产和结算费用等手续。

３、投入使用的设备，均需建立设备台账、设备卡片、设备维修、更新改造等档案。４、设备使用部门，应将设备的管理作为管理工作的重要组成部分。设备操作人员对所操作设备的正确使用和维修保养负全部责任，必须实行严格的岗位责任制。公用设备的保管、维修责任要落实到人，多人使用或多班生产设备要求建立交班记录，详细记录班前班后所发现的问题，以及时采取措施。

５、设备操作人员在使用和操作设备前，必须先熟悉设备的结构、性能、技术规范。维修操作规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况，方可使用。在操作过程中应密切注意观察设备动态，如发现故障应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。在班末应整理现场，达到日常维修要求。

６、设备维修，车间生产设备实行每周例行停机检修一次（特殊情况例外），每年大修，由设备动力科会同有关科室部门一起研究，编制计划，作出；部署。大修结束，要逐项验收。

７、设备的报废、更新、改造，必须按规定手续程序进行。由使用单位申报，设备动力科审核，厂部领导批准。

８、发生设备事故，应立即切断动力，保护现场，并根据事故性质及程度，如实上报，按级处理。

九、财务管理制度

一、流动资金管理 财务部门要搞好财务收支计划，做好年、季、月份的流动资金平衡工作，各用款单位应于每月下旬编制下月作款计划报送上级财会部门，必要时可由财会部门召开资金平衡会议，做到采购、生产、行销、储运四对口，保证流动资金合理使用，满足正常生产的需要。务部门根据公司的年度经营计划，制定本部门的奖金需求计划分年、季、月上报公司，以便统一安排。各部门的日常费用开支，严格按计划执行，同时按《费用开支范围与定额标准》严格控制非生产性支出。

二、借入流动奖金管理 财务部门根据奖金的供需情况，按朋、季、年编制“资金流量表”并在平衡协调的基础上，确定奖金的缺口，及时取得银行贷款，以保证生产经营之需要，每月应编制“贷款计划”和“还款计划”同时做好资金的筹集工作，避免不必要的利息支出。

三、结算资金管理

１、原料采购资金的支出管理，各项原料的采购，须按公司的业务手续要求进行，采购部门要每月 编制“用款计划表”上报财会和总经理及副总经理，除紧、缺、俏的原料外，其他原料一律应本着、“现用现买，保证生产”的原则，不正常的预付货款和拖欠货款要杜绝发生，以维护公司的利益和信誉，尽可能使原料库存保持合理的安全库存标准，以减少存货占用资金。

２、销售收入的管理，销售收入是公司的主要资金来源。因此，特别要加强其管理工作，势必造成公司的利益受损。

（１）汇票收款的管理 购货单位用汇票购货时，须持相互本人身份证，收款员收汇票时，当即填转账存款单（日期由财会部出纳来填）并要求客户在转账存款单收账通知联背后填写身份证号码及购买单位名称本人姓名，以上正确无误后，方可按汇票金额卖货（汇票28日内有效）。

（２）信、电汇第一联收款的处理；公司对信誉好的长期客户实行方便，可凭近日汇款的信、电汇第一联购货（金额超过25,000元的必须款到才能付货）。如果汇款时间超过15天应与财部核对此款是否用过，准确无误方可按信电汇金额卖货。

（３）转账支票的处理，客房购货持有转账支票的，首先核对支票上印章是否清楚，填写有否途改，金额大写和小写是否相同，日期有否过期，核对无误方可卖货。

四、流动资产管理 对大宗原料、产成品、资材等这部分资产基本属于定额流动资产的范围，因此，应加强管理，在《生产经营业务手续制度》中，对其核算、管理、出库、入库手续以及盘点、对账、报表传递都作了明确规定，在实际工作中，应严格执行各项规章制度，以保证财产不受损失。凡机修、水暖、电工、防疫等所需的材料及备件，机械工具、量具、作备品的钢材均列入该范筹价值达到固定资产的标准；非主机非独立的零备件，也应计入该范围，燃料（柴油、汽油、煤）和润滑油也属该范围，该部分材料在实际生活中，不构成产品的主体，占原材料比重较小，品种也较繁多，在总账目中增设“其他材料”设置1－2级明细账。

五、固定资产管理凡单位价值在800元以上，使用年限五年以上，且能独立工作的设备等资产均属于固定资产，其价值以折旧形式或转移到产品中去，再由销售收入的实现而回收，为使固定资产的规格执行及控制作业有所遵循，保证合理使用，清除闲置，避免浪费。特制定编制固定资产预算。固定资产的取得。

十、堆场储运管理制度

１、物资进库储存保管，都必须根据不同物资的储存要求，做好铺盖、防潮、防灾、防虫、防鼠、防污染、防火等堆桩要求的工作。

２、物资储存保管，要认真执行查粮等一切制度，积极开展“四无”粮仓活动。

３、饲料生产投用的原料，必须做到班班有记录，日清月结，做到损溢批批清，仓仓清。

４、一要物资发生损溢、降低、报废，必须查明原因，按规定手续、程序进行审批处理，不得隐瞒不报。

５、安排和督促装卸工作进行堆桩，并要求堆桩整齐，做到桩位规格化，能达到抵御各种侵害的要求。对不符合要求的囤位坚决不马虎不迁就，拆囤要做到清理囤脚。 ６、储运装卸职工应牢固树立安全第一观念，不盲目行事，克服临时 观念和侥幸心理，在厂安全领导小组领导下，经常开展，人身安全、防火安全等教育活动，掌握和了解基本消防器械的特性和使用方法。

７、保持仓储环境的整洁、干净，对破碎杂物，随时清除处理。

７、注意电气管理，不准在堆场工作场地乱布插座，乱拉临时线，当工作需要夜间工作时，需征得电工同意，并在电工指导下，使用临时照明装置，完工后立即撤消，使用前须检查线路插头、插座、灯火、灯座，有无磁损现象，以便及时更换。

十一、清洁卫生管理制度

清洁卫生是文明生产和一个组成部分，也是确保产品质量和安全生产，能使职工在良好的清洁环境中进行生产、工作和生活。为此，制订本厂的清洁卫生制度管理如下：

１、保持岗位。每个职工对所操作的机器设备和工作场所责任。做到勤打扫；勤揩洗、勤清理，做到没有蛛网、积灰，没有油污、虫茧，没有脚粮、垃圾，窗明机净，严禁随地吐痰。当班应做好的清洁工作，不能拖到下一班来做。

２、保持个人卫生。按规定穿戴好工作服、帽、鞋，上岗并保持工作服、帽、鞋的整洁。便后洗手，勤理发、洗澡、勤剪指甲。

２、保持环境卫生。车间、库房外的环境卫生，以车间班组为单位，划区包干，责任落实到人，垃圾必须倒入垃圾箱内，严禁乱丢倒。

十二、浴室管理制度

１、浴室有专人负责管理和打扫，经常换水和保持室内清洁卫生。

２、浴室按规定时间开放，其他时间一律谢绝洗澡，严禁职工在工作时间洗澡。３、对职工注意安全教育，妥善管理好个人物品及小孩，杜绝不安全因素发生。 ４、注意室内水温，教育职工使用淋浴器应先开冷水，后开热水，防止发生烫伤现象。

５、洗脸室可洗衣服，水池内禁止使用肥皂。６、头池（加温）必须加盖。 第四章 锅炉房

第一节 锅炉房岗位责任制

一、正司炉

１、应熟悉和掌握所操作设备的技术性能和结构状况，做到会使用，会保养，能发现问题和保证安全运行。

２、严格遵守厂纪厂规，服从生产指挥，不做与本岗位无关的事。

３、按操作规程进行操作，保证人身安全和设备安全。做好运行工况调整，做到安全和经济运行。

４、经常检查设备运转情况，发现隐患后应立即向有关人员汇报，如遇到紧急情况时，可按规程规定，有权作出正确的处理。

５、经常注意和保证安全装置的可靠性，正确性和灵敏度，接班时必须保持设备和场地的清洁整齐。７、认真填写好运行日报和抄表记录。

８、对末经批准而进入操作场所的人员，应给予劝告退出场所。

二、副司炉

１、应熟悉和掌握所操作设备的技术性能和要求，做到会使用能保养。２、严格遵守厂纪厂规，服从正司炉指挥，不做与本岗位无关的事。

３、配合正司炉做好日常运行工作，当正司炉离开时，按正司炉的岗位职责顶岗。４、负责锅炉运行的用煤和出渣工作。

５、做好煤场。渣场及工作场所和设备的清洁工作。

三、水处理、水分析

１、熟悉水处理设备的原理和结构，掌握正确的操作方法。

２、严格执行水质标准，软水硬度

３、认真做好水质分析，做好原始记录，分析结果及时通知司炉人员，以便司炉人员掌握水质情况。

４、认真学习业务技术，提高业务水平，保证出水品质，降低盐耗。第二节 操作规程

一、升火前准备工作

１、锅炉和生火前应进行全面检查（水泵、鼓引风机、安全阀、压力表、水位表及各种安全装置）都应处于完好状态。

２、冷态生火时，应将旁路烟道闸门抽出，以防止低温烟气结露，而造成省器管处结灰。

３、锅炉进水温度不得高于40摄氏度，水位表水应处于低水位。

二、生火程序

１、开启点火门，在炉前端铺上一层薄煤或煤渣，再放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃（严禁用挥发性强的油类易燃物引燃）开大引风机调节风门，待引燃物烧旺后开始手工加煤，同时可开启鼓风机，当煤层着火后关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，观察着火情况，适当进行拨火，待着火正常后加大风量、炉膛负压应保持在负2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。

２、升火时温度不宜升得太快，初次生火从冷炉到汽压升至工作压力的时间为3-4小时，以后冷炉升压不短于2小时，热炉升压不少于1小时。

３、生火后应随时注意锅内水位，水位应保持正常水位。

４、当汽压升到0.3-0.4MP平方时应检查入孔，手孔盖是否渗漏现象应拧紧手孔入孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密，并冲洗水位表。

５、锅炉升火期间监察省煤器的出口水温，该水位应低于饱合温度40摄氏度，如超过规定温度时，可关闭省煤器通向锅炉管道上的阀门，开启再循环阀，对省煤器进行单独进水。

三、供气

１、当锅筒内气压升至工作压力三分之二时，应进行暖管，防止送气时产生水击。２、供气时，锅筒内水位应保持正常水位，炉膛内燃烧工况应处于稳定状态。 ３、阀门开启不宜过快，主气阀不宜开得过大，分气缸阀门开到底后应回半圈。 ４、分路管送气应先暖管，并开启管路上的泄水阀，直到冒气为止。

四、正常运行

１、密切主意锅筒内水位变化，使其保持在正常水位（正负）40毫米范围内，不得超过或低于上下极限。观察水位计内波动情况，防止假水位。

２、每班冲洗水位表一次，保持水位表清洁，保证水位表清晰、正常、可靠。３、压力表每班冲洗一次，并检查压力表是否正常，能否复零，如有损坏应及时调换。 ４、排污，每班至少一次，并根据锅内水质分析情况，．调整连续排污量和定期排污次数。排污时应有人监视水位表水位，排污结束后应检查排污阀有否渗漏。

５、认真填写运行记录，要保证记录的可靠性，正确性和整洁。

６、发现缺水现象时，严禁向锅筒内进水，并且不允许采用叫水法来检查水位，应采取紧急停炉，防止事态扩展，同时通知用气部门和上级有关部门。

７、有下列情况之一时，应停止运行。Ａ、受压元件严重变形，泄漏或结焦。 Ｂ、管接头、阀门、法兰及门孔有严重渗漏或腐蚀。 Ｃ、安全阀、水位表、压力表，不全或失灵而又无法及时更换时。 Ｄ、给水系统或给水泵失灵无备用时。 Ｅ、风机、炉排失灵。 Ｆ、其它危及锅炉安全运行的情况。

五、停炉

１、暂时停炉 Ａ、停炉前可根据用气情况，提前20-30分钟停止或减少供煤，放下煤闸门，减弱通风，使锅筒内水位接近高水位。 Ｂ、停止供气后锅筒内压力降至零，关闭主气阀及烟气调节门和风门，锅炉内水位应处于高水位。

２、完全停炉 Ａ、操作步骤可按暂时停炉操作。 Ｂ、待锅筒内水温下降到70摄氏度以下时可将锅筒内水放出。 Ｃ、开启入孔，手孔，用清水清洗锅筒内部。

３、紧急停炉 Ａ、停止供煤和送风，减弱引风。 Ｂ、迅速清除炉排上的燃煤，严禁向炉膛内浇水。 Ｃ、将锅炉与气缸阀门关闭，打开安全阀，降低压力。 Ｄ、关闭主烟道，开启旁路烟道，使空气流通，提高冷却速度。 Ｅ、如不是缺水事故，可采用换水法，加速降压。 Ｆ、如果是缺水事故，严禁向锅筒内水。

第三节 巡回检查制度

一、巡回检查路线，由前向后，从左到右，每小时一次，每班不少于六次。

二、检查部位，各转动设备运行情况，特别是转动箱油位及油温。

三、管道进接部位和阀门有否跑、冒、滴、漏现象，能处理者及时处理。

四、检查结果填入记录表内。第四节 交接班制

一、接班人员 １、接班前严禁饮酒，保持充沛精力。按规定时间到达工作场所。 ２、如果因故不能按时接班，应事先请假。

３、接班人员除认真听取交班人员介绍情况外，还应按岗位了解设备运行情况，并认真检查阅读运行日记。

４、按岗位责任制规定，认真检查所管辖的设备情况。

５、接班时遇到事故发生，应主动了解情况，以积极的态度协助处理。６、对交下来的工具应清点清楚，并做好记录。 ７、检查工作场所设备的清洁情况。

二、交班人员

１、在交班前，应按岗位责任制对所管辖的设备进行一次检查，将检查情况记入义接班记录。

２、交班前，将操作场所和设备打扫和擦试整洁。３、交班前，应最后清除一次灰渣，并准备好充足燃料。

４、事故末处理结束或正在交接时发生事故，须将事故处理完待恢复正常运行后才能分岗交班。

５、应将用过工具擦干净后清点移交。

６、交接班时应对锅炉，包括所管辖的设备场所，共同进行一次检查，检查情况记入交接班记录，双方签名后，交班人员方能离岗。

第五节 维修保养制度

一、一级保养＜日保＞

１、水位表：做到外部清洁，内部清晰，及时检查旋塞，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，如有发现应及时修复或更换。

２、压力表：检查指针是否复误差，超过允许值，检查并排除旋塞及连接的泄漏，外部清洁明亮，保证表面清晰，指示正确。

３、水泵：每班接班时加油一次，清除油污和滴漏，保持运转正常，外表清洁。４、传动机构：每班检查油位，做到及时加油，保持闰正常，清洁 无油污，检查并紧固各连接螺栓及基础螺栓。

５、管道及阀门：检查管道及阀门有否漏水，漏气现象，如有应及时更换填料或填片，保持外部清洁，使用灵活，封闭可靠。

二、二级保养＜季度保养＞

１、仪器仪表：校对复核，检查接头桩，清除尘垢及氧化物，保持连接可靠，内部清洁，修正误差，保证误差值符合等级精度。

２、烟管及烟箱：清除结灰和烟垢，减少流通阻力，检查风道堵绝漏风，省煤器清灰一次。

３、本体及炉墙:检查锅筒及水冷壁管有否腐蚀、变形。检查炉膛清除结渣和受热面上的烟垢。检查和调整炉整炉排。清洗锅筒内部，检查水冷壁管、下降管、汽水连管，集箱有无结垢和堵塞。

４、安全装置：检查电极棒有无结垢，并清洗一次，检查电线接头是否牢固，检查指示、报警，连锁是否可靠灵敏，并修正误差值。

５、其他：检查各处阀门是否可靠无泄漏，如有应及时调换或修理，上煤机、出渣机、保养并更换易损件。

三、三级保养＜年度保养＞

１、水位表：清洗内外部，要求清晰、无垢，更换填料、填片，确保不漏，检修旋塞，保证使用灵活不泄漏。

２、压力表：使用满半年核校验一次，并加铅封。拆检进出管及三通旋塞。外部除锈和油漆。

３、安全阀：拆修调整安全阀，更换损坏件，外部油漆，校验并加铅封。４、管道及阀件：更换填料、填片，检查密封性能，如有问题应及时修复，检查保温，损坏处及时修补并除锈油漆。

５、锅壳及本体：检查并修理看火门、入孔、手孔，清除水垢和受热面上积灰，修补炉墙、堵塞漏风，外部清除污垢并油漆。

６、传动部件：更换润滑油，更换已损密封材料，更换易损件，调整间隙，松坚适当，清除污垢外部油漆。第六节 水质管理制度

一、锅炉房设有兼职水处理人员和化验分析人员。

二、水处理及水质分析人员应持证上岗。

三、水质标准：

锅炉补给水硬度小于0.01108N-1，锅内水PH值保持10-12，全碱度8-22mgN氮根＜800mgN-1＞。

四、锅炉补给水，锅内水每班至少化验一次，并且认真做好记录，每月汇总（保存二年）。

第七节 水处理操作规程

一、水质处理操作人员，必须熟悉逆流再生交换器的工件原理，掌握正确的操作技能，以及水质化验分析方法。

二、水质分析：软化水每班不少于二次，接近失效时每半小时一次锅内水每班不少于一次。

三、二级串联运行的交换器，第一级正洗到残留硬度小于0.1mgN/1可以投入运行。失效期可以延长到原水硬度为失效，充分发挥二级串联作用。

四、每次再生前必须反洗干净，水流量应以保证树脂松动为止。时间不少于30分钟，再生液浓度为6%-8%，正洗时间以出水硬度控制，一级交换器残留硬度大于等于0.1mgN/1，二级交换器残留硬度大于等于0.005mgN/1。

五、待用交换器，投运前必须正洗，到出水硬度达到标准方可投入使用。

六、认真填写好水质处理及化验分析运行报表。

第八节 事故报告制度

一、锅炉一旦发生事故，运行人员应立即采取相应措施，防止事故扩大，并迅速查明原因。如实向上级主管部门和劳动局汇报。

二、如司炉售货员不明事故原因，应迅速请示领导，不可盲目处理。

三、司炉人员应做好事故发生时的原始记录。

１、发生事故的确切时间。

２、发生事故前，锅炉在运行中有无异常情况，检查修哪些部位。３、损坏的部位及损坏程度。

四、事故处理应做到事故原因和事故不明不放过，当事人和第三者没受到教育不放过，没落实整改措施不放过。

五、事故处理后，应将事故发生的原因、时间、经过和当班人员姓名及处理情况详细记入技术档案。

第九节 消防、安全、保卫制度

一、司炉人员应严格遵守厂纪厂规，非锅炉房人员或与锅炉房无关人员不得随便进入锅炉房。

二、末经司炉售货员同意或检查，任何人不得在锅炉内焚烧废物。

三、不得在锅炉房内堆放易燃物品或晒衣物。

四、消防器材应经常维护保养，不得随意挪动，如有失效应及时更换。第十节 清洁卫生制度

一、司炉人员应做到文明生产，文明操作，保证锅炉房及周围环境清洁卫生、设备、门窗齐全清洁。

二、合理管理和堆放煤炭、灰渣，做到条理整齐，场地清洁。

三、卫生工作做到每班负责，下班时没有做好本班卫生工作，不得交班，直至完成卫生工作方可交班离岗。

四、环境保护人人有责，如无特殊措施，锅炉燃烧不准用沥青、煤焦油、油毛毡、塑料、橡胶等产生有毒、有害气体的物料。

五、除尘器每4小时清灰一次，前灰箱出灰每4小时一次，倒灰时应防止二次污染.除尘排放应符合中华人民共和国（BG13271-91）《锅炉大气污染物排放标准》和上海市环境保护局（沪环保管[1993]第241号）文件规定。

第五章 安全操作规程

一、饲料厂安全操作规程

１、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。

２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。

３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。

４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。

５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。

６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。

７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。

８、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要指定专人值班。不准脱人，末班下班时必须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。

９、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。

１０、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、电柜外不得堆放杂物，并保持基清洁。

１１、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷，＜超压、超重、超速、超高、超长＞使用。

１２、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。

１３、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调一致。要有主（主次）有从或有人统一指挥。

１４、厂区内不准吸烟，吸烟应列规定地点，禁火区域内动用明火，应向有关部门办理审批手续。

１５、在没有完善防范措施与监护的情况下，严禁在石棉瓦、玻璃棚上进行工作或行走。如在工作中有可能触及电器设施、线路，危及人身安全的，必须由电工采取安全防范措施，主可进行。

１６、驾驶员、装卸工，应严格遵守《中华人民共和国道路交通条例》以及《上海市道路交通管理实施办法》和《上海市交通管理处罚办法》。

１７、所有登高作业人员必须执行《上海市大江有限公司登高作业安全规程》。１８、锅炉、变配电、厨房、仓库等要害部门，除本部工作人员和有关人员外，一律不准入内，外来参观、检查等人员应由厂有关部门许可陪同入内。

１９、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房通道的整齐、清洁畅通。各种材料半成品和成品及箱、框；纸盒等应堆放平稳不宜过高，防止塌裂。

２０、凡新进设备投产使用前，必须制订好本设备的安全操作规程。

二、饲料车间防火安全操作规程

１、开车前要认真进行安全检查，清除事故隐患，并按开车规程操作，严禁盲目、仓促开车。

２、车间内严禁吸烟，凡生产设备检修需要运用明火，应办理动火手续。３、各种动力设备，不得超负荷运行，经常检查电气设备的密封，接电接线情况、及时清理设备上的粉尘，防止粉尘燃烧。

４、经常检查机械设备润滑部位，要定时定人注射润滑油，使机械运转保持良好状况。５、在生产过程中，操作人员，要集中思想，精心操作，如发现某些异常，应停机查明原因清除隐患，以确保安全生产。

６、通道、过道、楼梯、出入口、及通向消防设备、水源的道路，经常保持畅通无阻。

三、化验室的安全操作规程

１、化验室内严禁饮食、吸烟、一切化学药品禁止入口，化验完毕必须洗手，水、电、酒精灯使用完毕后，应立即关闭。离开化验室时，应仔细检查水、电、门窗是否关好。

２、使用电气设备时，应特别细心，不能用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电的仪器禁止使用，立即修理。

３、浓酸浓碱具有很强的腐蚀性，使用时，应在通风柜中小心操作，如不小心溅到皮肤和眼内，应立即用水冲洗，然后用5%碳酸氢钠溶液（酸腐蚀时使用），或5%硼酸溶液，（碱腐蚀时使用）冲洗，最后用水冲洗。

４、使用易燃有机溶剂时，要远离火焰和热源，使用完后，将试剂瓶塞严，低沸点的有机溶剂不能直接在火焰、电炉上加热，而应在水溶器上加热。

５、热浓的高氯酸遇有机物发生爆炸，如试样为机酸时，应先用硝酸加热破坏有机物，然后再加入高氯酸。通风柜中经常使用高氯酸时，应定时用水冲洗。

６、汞盐、砷化物、氰化物等剧毒药品，使用时应特别小心，氰化物不能接触酸，因其与酸作用产生剧毒的HCN。氰化物废液应经碱性亚金盐处理转化为无毒物质，严禁直接入下水道、废缸内。

７、使用各种精密仪器时，应严格遵守操作规程，使用完毕后，应拨去插头，将食品仪器各部分旋钮恢复到原来位置。

８、如发生烫伤，可在烫伤处抹上黄色的苦味酸溶液或烫伤软膏。严重者应立即送医院治疗。

９、实验室如发生火灾时，如有溶剂着火时，可用砂土扑灭，切不可用水。电线或电器着火时，应先切断电源，用四氯化碳灭火机灭火。切不可用水或二氧化碳灭火。衣服着火时，切忌奔跑，而应就地躺下滚动，或用湿衣服在身上扑打灭火。

１０、化验室应保持整洁，不可将毛刷、抹布、玻璃等扔进槽内，以免造成水道堵塞，此类物质以及废纸屑应放入废纸箱或化验室规定的地方。废酸、废碱等应倒入废液缸中，切忌倒入水槽，以免腐蚀下水道。

四、食堂液化气安全管理操作规程 １、液化气棚舍外经常保持清洁，严禁堆易燃易爆物品。

２、设立专管人员，严禁非操作人员进入存放点开液化气阀。门。 ３、存放液化气的地方，严禁火种，严防明火入内。

４、每餐使用后的液化气钢瓶要关阀、关门上锁，（并随时随关、上锁）。５、搬运液化气钢瓶时，应将阀门旋紧，不准滚动和撞击，存放时要垂直，放置稳当，加上抱筐。

６、液化气点火前，应检查液化开关，灶内有否液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。

７、遇到外界影响，液化气灶自动熄灭时，应立即关闭，重新点燃开启。８、如发现室内有液化气味，要将门窗打开，不查明原因，不能点燃。 ９、灭火器箱上面，严禁堆放一切杂物。

五、食堂安全操作规程

１、食堂工作人员应严格执行卫生、消毒制度。做到生熟食、食物、用具、刀钻等分开使用，防止食物中毒。

２、工作中要严守岗位，禁止湿手或油手按动电钮、排风忘扇、电扇在开动时，不准移动和用手触及。

３、操作要集中思想，刀具餐具摆放稳当，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧等伤害。

４、开油锅时，操作人员不得离开岗位，严防火警及沸油溅伤人。５、菜、汤盛放不宜太满，搬移时要平稳。

６、使用高压蒸饭锅、汤锅应按下列规定：

＜１＞用前应对各部件、安全阀、压力表等进行逐一检查，发现有损应停止使用。

＜２＞门要关紧锁足，先开回气阀，再开蒸气，并主意锅内压力，严禁超压。 ＜３＞开启门应待剩气、剩水放光，降压到“零”位时，才能打开。 ７、使用绞肉机械应按下列规定：

＜１＞木机台必须装有安全保护装置，否则禁止使用。

＜２＞严禁用手伸入机内操作。

六、设备维修安全操作规程 １、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方＜MCC和电脑＞人员待明确指令后才可试车运转。

２、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。

３、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机,1#与7#的音在电话里是听不清楚的)。应在层次上和名称上错开维修作业。

４、凡在坠落高度基准2米以下（含2米)登高作业，(深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。进入施工现场，必须带好安全帽。在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。

５、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。

６、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。

７、不准由高处向下抛任何物件。由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。

８、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。

七、钻床安全操作规程

１、使用前要检查机床是否正常，加注润滑油，并进行慢车试车。

２、钻头与工作物必须装夹牢固。装卸应使用钥匙和板头，严禁用手拿工作钻眼。钻薄金属板需加垫木板，工件将钻透时要轻轻加压。

３、钻床在运转时，禁止用棉沙等擦机床及清除铁屑。长工件钻孔时，操作者应站在工作的旋转方向反面，开车时不得变速。

４、摇臂钻床的摇臂下降，钻床上上升时推动摇臂要注意周围，防止相撞。５、工作后，机床必须擦干净，切断电源。

八、电（手）动葫芦安全操作规程

１、开动前应认真检查设备、电器、钢丝绳、轧头、吊钩、限位器等是否完好有效，并有专人操作。

２、不得超负荷起吊。起吊时，手不准护在绳索和物件之间，吊钩上升时要严防撞顶。

３、起吊物件时，捆扎要牢固，在物件的棱角快口要垫衬保持，并进行试吊，发现倾斜不稳，必须校正，禁止斜吊。运行时要保持均衡速度，清单周围情况，严禁突然变速换向。

４、注意行人不准在吊物下行走或停留。

５、悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠，工作时，葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

６、起吊物件时，除操作人员外，其他人不得靠近被吊物件。

７、放下物件必须缓慢轻放，不允许自由落下。工作完毕，将吊钩绳索挂放妥当。

九、电焊安全操作规程

１、焊工应熟悉焊接安全知识，经考试合格，持证操作，新工人必须有师傅带领。

２、工作前要对电焊机、线路进行检查。

３、调节电流由小到大，焊接过程中不准调节电流。

４、焊接地点，不准存放油类等易燃易爆物品。

５、在容器内焊接，外面应有人监护，并保持足够通风。照明应用12 伏低压电压行灯。

６、不准在有压力和易燃易爆物品容器上补焊，对盛过油类和化学物容器，焊接前应用热水刷净方可焊接。

７、施焊场地周围应清除易爆气体，液体扩散区施焊时，应经有关部门验试，采取覆盖、隔离等安全措施，确认无危险后方可施焊。

８、室内应设防护屏，防止弧光伤眼。

９、电焊机应放在通风良好，干燥的地方，金属外壳应有接地（接零）保护装置。

十、气焊气割安全操作规程

１、焊工应熟悉焊接安全技术知识，经考试合格，持证操作，新工人必须有师傅带领。

２、工作前，对所有设备进行检查，确认良好，方可工作。

３、放乙炔发生器的地方，严禁火种。易燃易爆物品或明火作业点与焊接场地应保持距离。

４、乙炔气不得有漏气现象，回火防止器，压力表应保持良好状态。５、装压力表时，氧气瓶不准对人。

６、经常检查焊距，合格后才能点火。点火时先开氧气阀，再开乙炔阀，熄灭时顺序相反。但当发生回火时，应迅速关闭氧气阀气门，再关闭乙炔阀。

７、一个水封安全器只能接一把焊枪，用二把或二把以上的焊枪时，应加装一个总安全器。

８、搬运氧气瓶应将瓶帽旋紧，不准滚动撞击。

９、氧气瓶上的减压器应经常保持干净，存放时要垂直放置稳当，最好用抱筐。１０、焊接有压力的容器或放过油类等易燃易爆桶时，必须先除净压力，打开口盖，口部向上方可焊接。

１１、氧气瓶内剩余压力低于0.5公斤时，应立即调换，以防止乙炔气倒流入氧气管内产生燃烧。

１２、焊枪和割刀，插乙炔皮管的进气口时要先查一下有无吸力（要先开一点氧气）如无吸力，应停止使用，检查修好后才能使用。

１３、夏季室外工作，乙炔气、氧气瓶应遮盖好，防止曝晒，上高空作业应按登高作业的有关规定。不准皮管线在人体上。

十一、砂轮机安全操作规程 １、砂轮机要指定专人装卸保养。

２、更换新砂轮必须主意下列各点。1仔细检查砂轮有无裂痕内伤。 2砂轮孔径需比轴稍大，严禁紧装。

3砂轮的夹板外径最小不得小于砂轮外径的1/2，最大不得大于砂轮外径的2/3，一般应备有2-3套夹板。

4砂轮外缘与防护罩内径应有15-25毫米间隙，侧隙应有10-25毫米（防护罩应不小于6毫米的铁板。砂轮直径大，防护罩的熟铁板厚度应增加）。

5砂轮与夹板之间应加0.5-1毫米厚的低热。 6紧螺帽时,禁止用锤敲打,必须用板手拧适宜。 7新砂轮安装完毕，须先空截试轮2-3分钟。

３、研磨台与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持在3-5毫米内。

４、工作前必须空转数分钟，待正常运转后方可工作。磨削时操作者应站在砂轮侧面（偏30℃左右）不得用力过猛，撞击砂轮。

５、禁止磨削钢、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。

６、不可在砂轮侧面磨削。工作结束，必须关闭电源。

７、遇故障立即停车，切断电源检修。十

二、电工安全操作规程

１、电工应熟悉电器技术知识，经考试合格，持证操作，新工人必须有师傅带领。２、各项电器工作，应严格遵照《上海地区低压用户电气装置规则》做到装得安全，拆得彻底，修得及时，用得正确。

３、一般不准带电工作。如确有必要，须经有关部门同意，按有关部分规定进行操作。安装或检修电器设备，应先拉下电源开关，拨去熔丝。挂上警告牌，确认无电后进行操作。

４、在机床内检修电气设备时，除用校灯或电表进行测量外，其余修理工作，一律不准带电进行。在使用校灯或电表时要注意同一表棒或校灯、引线不能同时接触二相或一相一零，避免造成短路飞弧事故。

５、移动电具。如电钻、低压照明灯、拖线板、台扇、落地扇等应定期检修。在雷雨季节，每月至少检查一次，并做好检修记录。

６、使用电钻、电烙铁、接地装置应正确可靠，用后及时切断电源，拨掉插头、电烙铁使用时要远离汽油、甲苯等易燃物，并不准搁放在易燃物上。

７、电机作耐压试验时，不准接触及二千伏带电部分。

８、在220伏架空带电工作时，要有专人监护，人体不得同时接触两根线头，并不准穿越末采取绝缘措施的导线之间。遇风雨等恶劣气候时，严禁露天登高进行架空线路工作。

９、在带电的低压开关箱（柜）上进行修理工作时，应采取防止相同短路，接地等安全措施。

１０、必须学会触电急救知识。十

三、变配电室（间）安全操作规程

１、任何电器设备未经检查证明以前，应一律视为有电。

２、凡需要在高压电设备或线路上操作者，必须事先将电源切断、同时挂上警示牌。３、非本室（间）工作人员入内，需经有关部门同意，需要登记后本室（间）人员陪同。

４、防小动物的铁网门（窗），必须经常关闭，若有损坏，须立即修复。

第17篇：饲料厂安全知识

饲料生产七大类安全事故分析和预防

一是火灾：比如说某饲料厂编织袋库着火、河南某饲料厂原料自燃等。二是粉尘爆炸：粉尘爆炸是在相对密闭环境中产生的，可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。

三是锅炉事故：比如莒县某饲料厂、桓台饲料厂的锅炉爆管，金乡饲料厂锅筒缺水后烧变形引起的事故等。

四是电器电路事故：比如寿光某饲料厂粉碎机电控柜着火、惠民科技园粉剂车间电器短路起火等。

五是人身伤亡事故：比如荷泽某饲料厂刮板机造成员工断指、烟台某饲料车间制粒工操作粒机时不慎压辊引起断指、昌邑某饲料厂传动皮带伤手、聊城饲料厂某员工下班上街车祸身亡等。

六是特种设备事故：莒南某饲料厂吊篮滑脱、河南某饲料厂吊篮断钢丝绳、肥城某饲料厂中控系统多次遭雷击，电脑操作系统被击坏等。七是质量事故：广饶某饲料厂生产过程中加水不当，造成饲料霉变；冠县某饲料厂小料投错

造成产品不合格；聊城某饲料厂生产饲料混合不均匀，造成质量事故。 不同的事故原因有不同的避免方法：

火灾 首先要了解火灾产生的条件，主要有三个：

①有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； ②有氧状态； ③有输入能量（火源等）。 防范措施：

一是对易燃物品分区、隔离、加强管理；

二是生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松 脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况； 三是检查避雷系统是否完好，防止雷击；

四是防止特种原料自燃，例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；

五是保证消防设施完好。

粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48% 粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。 粉尘爆炸有三个必备的条件： 一是有燃烧剂（粉尘）； 二是有氧条件；

三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm； 粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。 容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。 粉尘爆炸的防范措施有：控制粉尘浓度，消除粉尘的生对设备加强密闭，防止粉尘外扬：（跑、冒、）；配置合适的吸风除尘装置；及时清扫、清洁，消除和防止粉尘 积累；禁火区域严禁火种，例如：严格执行厂区禁止烟火制度；禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度，必须经车间主任审批，并采取必要的防护措施后方可作业；车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；车间、仓库的照明设备选用防爆型；对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。 引起锅炉爆炸的原因及防范措施

一要注意安全阀的定期检测、排放试验，防止因安全阀失灵，使锅炉超压引发爆炸；

二是防止过热：注意水位及水位计的正确使用，经常检查锅炉水质是否符合要求，注意经常对锅炉进行排污、除垢，防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故；

三是消除氧化，严格执行水质管理制度，停炉时要采取必要的维护措施，及时清灰，防止炉体腐蚀引发事故；

四是早发现，要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象，避免事故的发生。

电气线路事故的防范措施

一是电气线路安装必须符合电气行业规范，配套设置齐全；二是电气设备做好通风散热装置；

三是经常检查，防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路；四是经常清除电器设备上的沉积粉尘； 五是保证无接地线或接地可靠，以免引起设备带电；

六是严禁违章操作，例如：频繁启动、带负荷负载启动、加油多等；七是正确使用安全防护设施；

八是配电室、控制室、柜体内严禁乱放、乱摆物品；九是正确使用传感器保护装置。 特种设备及物品管理

一是吊物系统安全及维护管理；

二是加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理；三是严格执行叉车等机动车辆安全管理制度； 四是定期对压力容器进行检测、实验维护管理； 五是经常检查压缩机的工作情况，防止氨压缩机的泄露； 六是注意特种化学用品及易腐蚀品的保管，防止侵害及自燃； 七是按照国家用电安全管理规范，请专业人员对变、配电系统进行正常的检查和维护；

八是定期对避雷、消防设施进行校验，保证其正常有效。

总结起来饲料厂100%安全事故的发生原因都是违章操作，这就与人这个因素有关，所以我觉得目前饲料厂最大的安全隐患是让没有培训好的员工直接上岗。没有培训好的员工，对生产现场不了解，个人安全意识又不强，遇到异常情况也不会处理，他们是安全隐患的重要推动手。所以希望企业重视新员工上岗前的三级安全教育、岗位变更的员工以及在职员工的安全培训，使他们真正理解和掌握自己岗位上的安全操作规程，同时要了解所从事的岗位曾经发生过的安全事故，学会在自己的工作过程中发现现场的安全隐患，并及时整改，对易发生的安全事故要采取必要的防范措施，这样才会有效地防止或避免安全事故的发生。

饲料厂的安全生产主要包含人身安全、物品安全、质量安全三大方面。

具体涉及的环节有： 首先，人身安全涉及的环节：要求饲料厂所有的操作人员正确使用劳保措施；检修、清理设备时必须挂牌操作；特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程；每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险；生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒；保证员工饮食健康，防止食物中毒；对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施；仓顶观察口必须设置栅栏，防止人员坠落；高速运转设备必须设置防护罩；定期对安全设检测维护；车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行；对于高温的管道、设备必须保温防烫；工厂内保持物流畅通，限速5公里/小时，防止交通事故，门岗加强出入车辆、人员的管理。

第18篇：3.饲料厂日志

饲料厂日志 实习内容与感想

江苏天福莱集团有限公司在收购江苏省历史最悠久的虾蟹料加工企业连云港苏兰林饲料有限公司的基础上，发展而成，09年成立集团，注册资本5356万元，净资产达1.5亿元。

集团下属4个独立运营的子公司，并已发展成为集海洋生物原料、饲料、生物装备产品、水产品养殖经营、网络商务为一体的农业科技型龙头企业。

集团本部致力于系列免疫生态与安全环保水产饲料的研制开发，是国内唯一一家公开承诺不添加任何药物和化学粘结剂的厂家，产品进入市场5年，优质的产品质量和卓越的养殖效果，使得万名养殖户从中受益，目前水产饲料产品在国内主导市场的占有率普遍达30%以上，江浙沪、山东、天津等地市场占有率达到50%以上，以阳澄湖为核心的苏南周边市场的占有率达到90%以上，并取得了该地区的市场定价主导权，2009年实现销售收入1.5亿元。

集团将通过全新的资源整合模式，实现水产品关键控制点，如苗种、健康养殖、暂养排毒和风味提升技术、运输的安全可追溯，并通过水产品超市门店示范和加盟合作的方式，逐步转变城乡居民水产品消费习惯由农产品市场转为集约化超市，观念的转变所蕴含的潜在购买力和利润空间无法估量。

好产品有好的市场运作，才能更快为市场接纳；好的经营理念，需要好的市场运作，才能够发挥最大的效益。安全水产品绿色供应链的推广离不开社会的支持，企业的发展需要更强大的合作伙伴，欢迎各界朋友莅临江苏天福莱集团有限公司参观、指导和业务洽谈。

主营产品或服务：畜禽配合饲料,畜禽浓缩饲料,虾蟹类配合饲料,鱼类配合饲料,贝类配合饲料,功能性特种水产饲料,生物活性肽,预混料添加剂,海洋肽制品,鱼骨粉行业分类：饲料,营养性添加剂,鱼类,蟹类,贝类,虾类公司类型：私营股份有限公司经营模式：生产加工注册资金：120企业详细地址：中国 江苏 连云港市海州区 海州开发区郁州南路8号员工人数：5 - 10 人企业成立时间：2008企业注册地址：广州黄埔经营场地面积：180000主要市场：日本,,南美,,,,,,,,,主要客户群：月产量：,证书及荣誉：0项

一.实习内容

6月24日，我们学院六个班去了深圳华宝饲料公司进行一天的实习。

到达目的地后，按照带队老师安排，我们班首先去化验室参观学习。化验室并不大，但是布置合理，东西摆放得井井有条。负责人给我们介绍了化验室的布局、设备、用途和注意事项等。据了解，化验室一般进行的是饲料的八项常规化验，基本上承担了原料及样品的检查及化验，保证产品质量安全。负责人也告诉我们样品编号的含义。如1字头代表鸡料、2和3字头代表猪料、4字头代表鸭料、7字头代表鸽料以及9字头代表渔用饲料。在参观化验室的过程中，我还注意到墙上的一些告示。如在产品留样观察制度上面的两条值得我们在日后工作中引起注意：

(2)样品管理员在接受时要检查样品的包装、外观和数量，并进行登记、编号，将样品分成两份，一份留存备查，一份按规定粉碎以制备工作样本。

(7)配合饲料、浓缩饲料及预混合饲料样品保存期限必须超出报质期两个月以上，原料样品保存期限三个月以上。

接着我们班去了参观预混饲料车间，但由于工人已下班，于是经理就在车间外面给我们介绍了基本情况。整个预混车间有三层楼高，主要生产预混合饲料

1 预混合饲料的生产技术要点

A混合均匀

饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于5%。 B引入HACCP管理系统

在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。

2生产中注意的问题

A 考虑工艺及加工损耗

在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法;最后要保证混合均匀(CV小于5%)。在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等)，一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。

B 环保问题

由于预混车间产生的粉尘比较多，因此如何减少粉尘成为很热门的问题。比如添加剂预混合饲料应配置除尘系统，且投料口、出料口除尘系统分开设置。

然后我们去到中央控制室听生产部经理介绍生产流程。中央控制室是饲料厂的核心，如果它运转不正常，则整个饲料厂就无法生产甚至销售。企业的生产流程主要是：

1 投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量;

2初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度;

3 搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程;

4制粒：制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是饲料生产中关键设备之一，它决定了饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要; 制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是猪饲料生产中关键设备之一，它决定了猪饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对猪料品质的影响：

1、要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；2要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；3要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质4要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位臵和调质温度；

5熟化：熟化时间要按照生产标准执行

6冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装;

7包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。

我们主要以实践为主、理论为辅和实践理论相结合的教学方式。对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。

生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。

由于实习内容多，我们马上又去到办公楼的会议室听总经理介绍华宝概况。深圳市华宝(集团)饲料有限公司成立于1983年，是当时最现代化的大型饲料企业之一，是历经20多年依然蓬勃发展的著名企业。它在2000年就通过ISO09002国际质量体系认证，是国内最早通过认证的饲料企业之一。华宝与国内知名的专门技术研究所共同研发的华宝牌和三高牌系列配合饲料，历次荣获荣誉;自主研发的复合预混合饲料更是一直居于国内领先地位，各种产品深受全国和香港特区用户的赞誉。华宝饲料公司年产值达百万吨。产品类型丰富多样，包括家禽类、猪、珍禽类以及渔用饲料的全价、浓缩饲料等。

最后我们去了参观原料仓和成品仓。在原料仓，工作人员给我们看了豆粕、玉米蛋白粉、菜籽粕、面粉、小麦、次粉、乳清粉等原料。去到成品仓，工作人员告诉我们，成品仓的布局是按饲料分类摆放的，包括水产区、禽料区和猪料区等。也可以按包装袋颜色划分区域。每袋全价配合饲料以40KG为规格。还讲解了袋子上编号的意思。比如说1311代表仔猪饲料，那么1312代表小猪饲料，1313则代表中猪饲料，1314代表大猪饲料。其中名牌产品华宝ABB超级代乳料适合于3周龄以后各期断乳仔猪之教槽和补料，尤其能适合21天早期断奶需要。

二.实习感想

虽然实习时间只有一天，但是我却受益匪浅。在实习过程中，我学到了很多书本上没有的内容。并且认识到一个企业要生存发展，只有一个原则要遵循，就是-----质量是基础。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。我所实习的饲料公司在质量的把握上处于同行业的领先地位，是国家的名牌产品，在生产过程中严格按照国家标准并且比国家标准要求还要严格。华宝公司是大规模公司，目标是百年老店，成就世界上最大饲料企业之一梦想。日后我们参加工作，也要有这种长远的目光。

进入实习阶段的后期

到达目的地后，按照带队老师安排，我们班首先去化验室参观学习。化验室并不大，但是布置合理，东西摆放得井井有条。负责人给我们介绍了化验室的布局、设备、用途和注意事项等。据了解，化验室一般进行的是饲料的八项常规化验，基本上承担了原料及样品的检查及化验，保证产品质量安全。负责人也告诉我们样品编号的含义。如1字头代表鸡料、2和3字头代表猪料、4字头代表鸭料、7字头代表鸽料以及9字头代表渔用饲料。在参观化验室的过程中，我还注意到墙上的一些告示。如在产品留样观察制度上面的两条值得我们在日后工作中引起注意：

（2）样品管理员在接受时要检查样品的包装、外观和数量，并进行登记、编号，将样品分成两份，一份留存备查，一份按规定粉碎以制备工作样本。

（7）配合饲料、浓缩饲料及预混合饲料样品保存期限必须超出报质期两个月以上，原料样品保存期限三个月以上。

接着我们班去了参观预混饲料车间，但由于工人已下班，于是经理就在车间外面给我们介绍了基本情况。整个预混车间有三层楼高，主要生产预混合饲料

1 预混合饲料的生产技术要点

A混合均匀

饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于5%。 B引入HACCP管理系统

B在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。

2生产中注意的问题

A 考虑工艺及加工损耗

在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料；其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法；最后要保证混合均匀（CV小于5%）。在饲料加工过程中（如粉碎、制粒等），一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。

B 环保问题

由于预混车间产生的粉尘比较多，因此如何减少粉尘成为很热门的问题。比如添加剂预混合饲料应配置除尘系统，且投料口、出料口除尘系统分开设置。

然后我们去到中央控制室听生产部经理介绍生产流程。中央控制室是饲料厂的核心，如果它运转不正常，则整个饲料厂就无法生产甚至销售。

由于实习内容多，我们马上又去到办公楼的会议室听总经理介绍华宝概况。深圳市华宝（集团）饲料有限公司成立于1983年，是当时最现代化的大型饲料企业之一，是历经20多年依然蓬勃发展的著名企业。它在2000年就通过ISO09002国际质量体系认证，是国内最早通过认证的饲料企业之一。华宝与国内知名的专门技术研究所共同研发的华宝牌和三高牌系列配合饲料，历次荣获荣誉；自主研发的复合预混合饲料更是一直居于国内领先地位，各种产品深受全国和香港特区用户的赞誉。华宝饲料公司年产值达百万吨。产品类型丰富多样，包括家禽类、猪、珍禽类以及渔用饲料的全价、浓缩饲料等。

最后我们去了参观原料仓和成品仓。在原料仓，工作人员给我们看了豆粕、玉米蛋白粉、菜籽粕、面粉、小麦、次粉、乳清粉等原料。去到成品仓，工作人员告诉我们，成品仓的布局是按饲料分类摆放的，包括水产区、禽料区和猪料区等。也可以按包装袋颜色划分区域。每袋全价配合饲料以40KG为规格。还讲解了袋子上编号的意思。比如说1311代表仔猪饲料，那么1312代表小猪饲料，1313则代表中猪饲料，1314代表大猪饲料。其中名牌产品华宝ABB超级代乳料适合于3周龄以后各期断乳仔猪之教槽和补料，尤其能适合21天早期断奶需要。 二．实习感想

虽然实习时间只有一天，但是我却受益匪浅。在实习过程中，我学到了很多书本上没有的内容。并且认识到一个企业要生存发展，只有一个原则要遵循，就是-----质量是基础。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。我所实习的饲料公司在质量的把握上处于同行业的领先地位，是国家的名牌产品，在生产过程中严格按照国家标准并且比国家标准要求还要严格。华宝公司是大规模公司，目标是百年老店，成就世界上最大饲料企业之一梦想。日后我们参加工作，也要有这种长远的目光。

第19篇：参观饲料厂心得

参观饲料厂心得

12月16日这天，风和日丽，天气晴朗，我们在黄老师的安排下搭乘校车一起前往森宝饲料厂参观。森宝饲料厂是森宝公司投资新建的闽西最大的年产18万吨的饲料厂，系引进世界一流的高新技术生产线和生产工艺技术，采用日本三菱可编程序控制系统，各项技术指标达到同行业先进水平，主要产品有鸡用、鸭用、猪用和水产用的粉料、颗粒料与膨化饲料以及1%、4%等其他比率的预混料等。这次参观饲料厂对我们来说是个难得的机会。平日里只是从书本和网络上学习和了解有关动物营养与饲料学这门学科，难免会有些方面不了解或有困惑。这次能有机会去饲料厂亲眼看见饲料工艺流程，亲手了解各种饲料原料，从而对饲料的工艺流程有更深的了解，同学都因此而难掩内心的雀跃。

到了饲料厂，黄老师向我们介绍了森宝饲料厂的王经理，并且把同学们分成两队，一队跟着黄老师，一队跟着王经理，分头参观饲料厂。随着王经理一路的讲解，我们来到了饲料化验室，化验室里的许多检验仪器和设备都与我们实验室里的大体相同，看着那些仪器和设备，在实验室里做过的相应的实验过程就会在脑海里浮现。化验室里一共有4个房间，分别是加热室、留样室、制样室和仪器室。化验饲料里所有需要加热的环节都是在加热室进行的。留样室里沿墙摆着木架，木架上都是一瓶瓶饲料样品。留样是为了能在需要的时候随时检验该批饲料原料的品质。

接着我们来到了预混合车间，车间里放的都是预混料，比如维生素、氨基酸、药物、酶制剂、微量元素等。一路走进车间，王经理依次向我们介绍了磷酸氢钙、麸皮、盐酸赖氨酸和硫酸赖氨酸，其中盐酸赖氨酸中赖氨酸含量为98%，而硫酸赖氨酸中赖氨酸含量仅70%，当然，价钱也较盐酸赖氨酸更便宜。接着还看了磷酸一二钙、油粉、氯化胆碱、复合酶、麦石饭，王经理介绍说麦石饭主要成分是硅酸盐，作用与沸石粉类似，可以预防仔猪腹泻等。而后还有菜籽粕、苏氨酸蛋白、石粉、膨润土等。

然后便是大中原料区。顾名思义，这车间里主要放的都是玉米、小麦、豆粕等较主要的饲料。王经理特别强调“安全库存”这一方面，即要注意这些原料的使用期限和存放方法。一般而言，这些原料冬季可存放半个月左右，而春夏只能存放一周左右，要坚持先进先出原则，同时注意仓库的防潮措施。 接下来参观的是饲料厂最重要最核心的区域——饲料生产车间。来之前，我们只是从书本上了解饲料的工艺流程，亲临现场，看见了如此多机器或大型或小型配合操作生产饲料的过程，才明白了饲料生产的工艺流程中一环一环的严密连接有多重要。任何一环出了问题，都有可能影响饲料的成品。

在这次的参观过程中，多亏了王经理为我们做的详细讲解，以及他对我们的有问必答，使我们受益匪浅。也多亏了黄老师的安排，我们才有了这难得的机会能实地近距离接触和了解饲料生产工艺。这次饲料厂的参观真的收获很大。

饲料生产是一件颇含技术含量的工作。而饲料又与动物营养息息相关，要想学好动物养殖这门学问，我们需要学习的太多太多了，经过这次的参观，我深深认识到了自己的不足，自己还有好多知识需要学习和掌握，在今后的学习中，我一定要认真学习，努力提高自己的专业知识，为以后的就业及早做好规划和准备。

第20篇：饲料厂年终工作总结

饲料厂年终工作总结

根据基地年终工作安排，组织大家传达年终工作总结安排和要求，并结合饲料厂的实际情况做到总结生产两不误。回顾了一年来所做的工作，查找了工作中的薄弱环节和存在的问题，分析了原因总结了教训，理清了明年的工作思想和奋斗目标。一年来在基地党委的正确领导下，各部门的支持帮助、理解下完成了以销定产的生产任务，下面我把全年的工作情况和存在的问题以及明年的工作打算向部首长基领导及各位作以汇报。

一、饲料厂今年主要的以质量为中心、以安全为保障、以降低生产成本提高效益为目做工作，具体表现在以下几个方面，

（1）全年生产各种成品料1——11月份6396.485吨，生产多种维生素58.93千克，其它的猪用预混料50吨、接收原料7800吨，化验粗蛋白950批次，水份等980批次。我们一切围绕质量来展开工作。我们深知质量兴则企业兴、质量是企业的生命、品牌是企业的形象和信誉，所以质量是我们工作中的重中之重，首先抓人员的思想认识，学习相关饲料质量常识、质量标准，每周晨会我们强调最多的还是质 1

量，使得质量让每个人入耳、入脑、入心。加强质量管理，虽然还没有建立成熟的质量管理体系，但是在生产过程中严格按照它去要求，不断的完善每一个关键点，做到不接受、不生产、不流转不合格品的“三不”，这是我们质量管理的目标。以“实”字当先，不搞形式，饲料厂人员多，环节多，管理上客观因数多，确保质量不出问题是一件很难的事，对出现的质量问题，我们同相关部门一起进行分析原因，并制定纠正与预防措施，对忽视质量的敢于批评、无情揭露，基本上形成了人人都是监督员，人人都为质量建设做贡献的良好氛围。

（2）加强成本管理，努力降低生产成本。

我们将成本意识贯彻到每个员工的思想中去，在保证质量的前提下进行节约。在机械的使用上可以说是举步为艰，出现故障频繁，维修费用不断增加，但是为了降低成本克服困难，尽可能发挥自己的力量，像维修自动配料系统、制粒系统等都需要请高级技师，因为请技师需要费用，我们自己进行分析原因，请叫别人，找出突破口，及时恢复了机械的正常运行，直接降低维修费3万多元，时时刻刻牢记成本意识。

（3）抓员工的思想教育管理工作、饲料厂人员集中，

思想比较复杂，工作环境劳动强度不一样，但是待遇上基本一样，一些同志不能够正确对待，意见大，针对这些同志我们及时作思想工作，通过抓这些工作，大家都能正确对待，使大家在工作中讲原则，感情上讲缘份，相互团结，相互补台不拆台，从上到下做到有令就行，有禁就止，与基地党委保持一致的良好风气。

（4）加强技术培训，提高操作技能。

今年新临时人员补充的比较多，培训工作尤为重要。先是以老带新，技术人员进行现场指导，实际操作培训，怎样正确使用保养设备，操作技能由抵到高，通过技能培训，提高了工作效率。

（5）抓安全工作是首位，实行早预防、杜绝安全事故的发生。饲料厂不安全因数比较多，设备电器老化，线路也不规范。在目前这种条件下无法改造，只能是加强管理，做到发生故障灵活处理，及时报告。重视各种细小薄弱环节，提前做好各项预案，将事故隐患排除在萌芽状态，确保了安全工作落到实处。

二、存在的问题或不足。

（1）因目前基本上还处于大锅饭的状态，大家的积极性不高，以场为家的思想觉悟还比较差等现象。

（2）管理上还存在不严不细，对原料把关还不是那么严，对个别原料不合格只是说说而已，没有严格按照原料标准把关。

（3）在生产过程中时有差错，标签不符，化验取样不全，登记手续不完善，上下班不按时的问题。

（4）在工作中没激情，考虑自己的多，不重视自己的业务知识的提高，不同程度的带着混日子的思想。管理水平低，业务能力差，远远跟不上基地的发展。

（5）对原料的使用顺其自然发展，认为进回来的东西和自己无关系，进什么用什么，认为生产不出问题，管好自己份内的就行，没有很好的认识到原料与质量的关系，抱着一种老好人的思想。

（6）抓安全工作还存在着麻痹大意的思想，尤其是用电方面，不安全方面比较多，没重视教育，相关措施还不到位。

以上是饲料厂的工作总结，有不到之处，请基地领导和同志给予批评纠正。

饲料厂2012年工作计划

（1）尽快协调相关部门对销售极少的产品进行论证，需要加强的、尽快提高，对没有价值，不产生效益的品种予以取消。

（2）及时了解市场。在机械设备没法和同行业比的情况下，尽最大努力与市场缩小差距，确保2012年以销定产的生产任务，质量、安全双稳定。

（3）细化生产程序，减少生产过程中浪费，努力降低生产成本，堵塞各种漏洞，尽可能的效益最大化。

（4）加强库房管理，对出入库原料完善登记手续，把好原料质量关，预防库房出现人为的霉烂变质事故发生。

《饲料厂技术服务岗位职责.doc》

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