太阳能电池工艺部岗位职责
推荐第1篇：工艺部岗位职责
岗位名称：工艺部部长
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
岗位职责：
职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；
工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确
认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审；
工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；
职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；
职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
职责五：完成领导安排的其他事项；
岗位名称：工艺工程师
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；
岗位职责：
职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；
工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；
职责二：职责表述：生产现场的异常分析；
工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；
工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；
职责五：完成领导安排的其他任务；
推荐第2篇：太阳能电池组件封装工艺
太阳能电池组件封装工艺
太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤:激光划片—光焊(将电池片焊接成串)—手工焊(焊接汇流条)—层叠(玻璃—EVA—电池—EVA—TPT)—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测。
1、激光划片:
太阳能电池每片工作电压0.4-0.5V左右(开路电压约0.6V)，将一片切成两片后，每片电压不变;太阳电池的功率与电池板的面积成正比(同样转化率下)。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数，由于单体电池(未切割前)尺寸一定(有几种标准)，面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。切片时的具体要求:
1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主要通过调节激光划片机的工作电流来控制。如果工作电流太大，功率输出大，激光束强，可以将电池片直接划断，容易造成电池正负极短路。反之，当工作电流太小，划痕深度不够，在沿着划痕用手将电池折断时，容易将电池片弄碎。
1.2、太阳电池片价格较贵，为减少电池片在切割中的损耗，在正式切割前，应先用与待切电池片型号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片切割时激光划片机合适的工作电流I0，这样正常样品的切割中划片机按照电流I0工作，可以减少由于工作电流太大或太小而造成损耗。
1.3、激光划片机激光束进行路线是通过计算机设置XY坐标来确定的，设置坐标时，一个小数点和坐标轴的差错会使激光束路线完会改变，因此，在电池片切割前，先用小工作电流(使激光能被看清光斑即可)让激光束沿庙宇的路线走一遍，确认路线正确后，再调大电流进行切片。
1.4、一般来说，激光划片机只能沿XY轴方向进行切割，切方形电池片较方便。当电池片切成三角形等形状时，切割前一定要计算好角度，摆好电池方位，使需要切割的线路沿X或Y方向。
1.5、在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，调整工作电流的同时，注意调整焦距。
1.6、切割电池片时，应打开真空泵，使电池片紧贴工作面板，否则，将切割不均匀。
2、焊接:
切割好的电池片需要连接起来，焊接这一工序就是用焊条(连接条)按需要的电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来。焊接时要注意几点:太阳电池串联后，总电流与电小电池片产生的电流一致，因此每片串联的太阳电池要求尺寸一样大，颜色一致(这样一方面为保证电池光电转换资效率一致，另外使组件外表更美观);手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成，如一个焊点反复焊接，电池片上电极很容易脱落;焊点要均匀，若某些焊点焊锡太多，表面不平整会影响电池层压，增加碎片率。
3、层压:
电池片按要求焊好后，层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃—EVA—电 1/12页
池—EVA—TPT层叠好，放入层压机层压(层压机的具体操作过程前面已经介绍)。
层压过程中有关问题及注意事项:太阳电池层压工艺中，消除EVA中的气泡是封装成败的关键，层叠时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。当层压的组件中出现气泡，说明工作温度过主或抽气时间太短应该重新设置工作温度和抽气、层压时间。
4、固化:
从层压机取出的太阳能电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分两种方式。
4.1、快速固化型EVA，设置烘箱温度135度，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min。
4.2、常规固化型EVA 设置烘箱温度145度，待升到温度后，将层压的好电池放入固化30min。
另外，也可以在层压机内直接固化。
4.3、快速固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min(层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些)，同时升温到135度，恒温固化15min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
4.4、常规固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min(层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些)，同时升温到145—150度，恒温固化30min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
4.5、层压机设置135—140度，放入电池板，抽气3-5min，加压4—10min，恒温到135—140度，固化15min，再取出即可。
目前，采用烘箱中快速固化EVA，这种方法好，速度快，节约层压机的使用时间。EVA凝胶含量达到65%以上，可以认为固化基本完成，达到了组件的要求。
5、检测:
太阳电池组件投入使用前需先进行各项性能测试，具体方法参考GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》、《海上用太阳能电池组件总规范》，其具体方法:
5.1、性能测试，在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25度)条件下对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。
5.2、电绝缘性能测试，以1KV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，绝缘电阻要求大于2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。
5.3、热循环实验，将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在40~85度之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。2/12页
5.4、湿热—湿冷实验，将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。
5.5、机械载荷实验，在组件的表面逐渐加载，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风半雪等静态载荷的能力。5.
6、冰雹实验，以钢球代替冰雹从不同角度以一定的动量撞击组件，检测组件产生的外观缺陷、电性能衰减率，以确定组件承受冰雹撞击的能力。
5.7、老化实验，用于检测太阳电池组件暴露在高湿和高紫外辐射场地时具有有效抗衰减能力。将组件样品放在65度，约6.5紫外太阳下辐照，最后测电光性，看其下降损失，值得一提的是，在曝晒老化实验中，电性能下降是不规则的，且与EVA/TPT光的损失不成比例。
6、技术要求:
合格的太阳能电池组件必须达到如下要求:
6.1、光伏组件在规定工作环境下，使用奉命应大于20年(使用20年，效率大于原来效率的80%)。
6.2、组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。
6.3、组件的每片电池与互连条应排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。
6.4、组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。
6.5、组件的面积比功率大于65W/m2，质量比功率大于4.5W/kg，
填充因子FF大于0.65。
6.6、组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΩ。
6.7、采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于65%，EVA与玻璃的剥离强度大于30N/cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于15N/cm。
6.8、每个组件应有如下标志:
6.8.1、产品名称与型号。
6.8.2、主要参数，包括短路电流ISC，开路电压VOC，最佳工作电流Im，最佳工作电压Vm，最大输出功率Pm以及T—V曲线图。
6.8.3、制造厂名、日期及商标。
7、层压的基本过程:打开层压机，按下加热按钮，设定好工作温度;待加热板温度达到指定温度(可以从控制上看到)后，将层叠好的电池片放入层压机并合上盖，合盖后第一步:下室抽气。层叠好的太阳电池片 3/12页
放置在两层玻璃布间(属于下室部分)时，EVA在层压机内开始受热，受热后的EVA处于熔融状态，EVA与电
池片、玻璃、TPT之间有空气存在，下室抽气(抽真空)可以将这些间隙中的空气排除。如果抽气时间和层压
温度设置不当，在组件玻璃下面常会出现气泡，至使组件使用过程中，气泡受热膨胀而使EVA脱层，影响组件
的外观、效率与使用奉命。抽气的下一步是加压(层压)。在加压过程中，下室继续抽真空，上室充气，胶皮
气囊构成的上室，充气后体积膨胀(由于下室抽真空)充斥整个上下室之间，挤压放置下室的电池片、EVA等，
熔融后的EVA在挤压和下室抽空的作用下，流动充满玻璃、电池片、TPT之间的间隙，同时排出中间的气泡。
这样，玻璃、电池片、TPT就通过EVA紧紧的黏合在一起。层压好后需要开盖将电池取出，前两个过程下室处
于真空状态，大气压作用下，上盖受向下的压力。开盖时，先是下室充气，上室抽空，使放电池组件的下腔气
压与大气压平衡，再利用设置在上盖的两开盖支臂将上盖打开。将太阳电池取出后，可以进行下一块电池组件
的封装。
层压机使用过程中注意事项:
7.1、层压机合盖时压力巨大，切记下腔边框不得放异物，以防意外伤害或设备损坏。
太阳能电池组件封装工艺
太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤:激光划片—光焊(将电池片焊接成串)—手工焊(焊接汇流条)—层叠(玻璃—EVA—电池—EVA—TPT)—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测。
1、激光划片:
太阳能电池每片工作电压0.4-0.5V左右(开路电压约0.6V)，将一片切成两片后，每片电压不变;太阳电池的功率与电池板的面积成正比(同样转化率下)。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数，由于单体电池(未切割前)尺寸一定(有几种标准)，面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。切片时的具体要求:
1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主要通过调节激光划片机的工作电流来控制。如果工作电流太大，功率输出大，激光束强，可以将电池片直接划断，容易造成电池正负极短路。反之，当工作电流太小，划痕深度不够，在沿着划痕用手将电池折断时，容易将电池片弄碎。
1.2、太阳电池片价格较贵，为减少电池片在切割中的损耗，在正式切割前，应先用与待切电池片型号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片切割时激光划片机合适的工作电流I0，这样正常样品的切割中划片机按照电流I0工作，可以减少由于工作电流太大或太小而造成损耗。
1.3、激光划片机激光束进行路线是通过计算机设置XY坐标来确定的，设置坐标时，一个小数点和坐标轴的差错会使激光束路线完会改变，因此，在电池片切割前，先用小工作电流(使激光能被看清光斑即可)让激光束沿庙宇的路线走一遍，确认路线正确后，再调大电流进行切片。
1.4、一般来说，激光划片机只能沿XY轴方向进行切割，切方形电池片较方便。当电池片切成三角形等形状时，切割前一定要计算好角度，摆好电池方位，使需要切割的线路沿X或Y方向。
1.5、在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，调整工作电流的同时，注意调整焦距。
1.6、切割电池片时，应打开真空泵，使电池片紧贴工作面板，否则，将切割不均匀。
2、焊接:
切割好的电池片需要连接起来，焊接这一工序就是用焊条(连接条)按需要的电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来。焊接时要注意几点:太阳电池串联后，总电流与电小电池片产生的电流一致，因此每片串联的太阳电池要求尺寸一样大，颜色一致(这样一方面为保证电池光电转换资效率一致，另外使组件外表更美观);手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成，如一个焊点反复焊接，电池片上电极很容易脱落;焊点要均匀，若某些焊点焊锡太多，表面不平整会影响电池层压，增加碎片率。
3、层压:
电池片按要求焊好后，层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃—EVA—电 1/12页
池—EVA—TPT层叠好，放入层压机层压(层压机的具体操作过程前面已经介绍)。
层压过程中有关问题及注意事项:太阳电池层压工艺中，消除EVA中的气泡是封装成败的关键，层叠时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。当层压的组件中出现气泡，说明工作温度过主或抽气时间太短应该重新设置工作温度和抽气、层压时间。
4、固化:
从层压机取出的太阳能电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分两种方式。
4.1、快速固化型EVA，设置烘箱温度135度，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min。
4.2、常规固化型EVA 设置烘箱温度145度，待升到温度后，将层压的好电池放入固化30min。
另外，也可以在层压机内直接固化。
4.3、快速固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min(层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些)，同时升温到135度，恒温固化15min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
4.4、常规固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min(层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些)，同时升温到145—150度，恒温固化30min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
4.5、层压机设置135—140度，放入电池板，抽气3-5min，加压4—10min，恒温到135—140度，固化15min，再取出即可。
目前，采用烘箱中快速固化EVA，这种方法好，速度快，节约层压机的使用时间。EVA凝胶含量达到65%以上，可以认为固化基本完成，达到了组件的要求。
5、检测:
太阳电池组件投入使用前需先进行各项性能测试，具体方法参考GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》、《海上用太阳能电池组件总规范》，其具体方法:
5.1、性能测试，在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25度)条件下对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。
5.2、电绝缘性能测试，以1KV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，绝缘电阻要求大于2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。
5.3、热循环实验，将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在40~85度之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。2/12页
5.4、湿热—湿冷实验，将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。
5.5、机械载荷实验，在组件的表面逐渐加载，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风半雪等静态载荷的能力。5.
6、冰雹实验，以钢球代替冰雹从不同角度以一定的动量撞击组件，检测组件产生的外观缺陷、电性能衰减率，以确定组件承受冰雹撞击的能力。
5.7、老化实验，用于检测太阳电池组件暴露在高湿和高紫外辐射场地时具有有效抗衰减能力。将组件样品放在65度，约6.5紫外太阳下辐照，最后测电光性，看其下降损失，值得一提的是，在曝晒老化实验中，电性能下降是不规则的，且与EVA/TPT光的损失不成比例。
6、技术要求:
合格的太阳能电池组件必须达到如下要求:
6.1、光伏组件在规定工作环境下，使用奉命应大于20年(使用20年，效率大于原来效率的80%)。
6.2、组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。
6.3、组件的每片电池与互连条应排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。
6.4、组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。
6.5、组件的面积比功率大于65W/m2，质量比功率大于4.5W/kg，
填充因子FF大于0.65。
6.6、组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΩ。
6.7、采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于65%，EVA与玻璃的剥离强度大于30N/cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于15N/cm。
6.8、每个组件应有如下标志:
6.8.1、产品名称与型号。
6.8.2、主要参数，包括短路电流ISC，开路电压VOC，最佳工作电流Im，最佳工作电压Vm，最大输出功率Pm以及T—V曲线图。
6.8.3、制造厂名、日期及商标。
7、层压的基本过程:打开层压机，按下加热按钮，设定好工作温度;待加热板温度达到指定温度(可以从控制上看到)后，将层叠好的电池片放入层压机并合上盖，合盖后第一步:下室抽气。层叠好的太阳电池片 3/12页
放置在两层玻璃布间(属于下室部分)时，EVA在层压机内开始受热，受热后的EVA处于熔融状态，EVA与电
池片、玻璃、TPT之间有空气存在，下室抽气(抽真空)可以将这些间隙中的空气排除。如果抽气时间和层压
温度设置不当，在组件玻璃下面常会出现气泡，至使组件使用过程中，气泡受热膨胀而使EVA脱层，影响组件
的外观、效率与使用奉命。抽气的下一步是加压(层压)。在加压过程中，下室继续抽真空，上室充气，胶皮
气囊构成的上室，充气后体积膨胀(由于下室抽真空)充斥整个上下室之间，挤压放置下室的电池片、EVA等，
熔融后的EVA在挤压和下室抽空的作用下，流动充满玻璃、电池片、TPT之间的间隙，同时排出中间的气泡。
这样，玻璃、电池片、TPT就通过EVA紧紧的黏合在一起。层压好后需要开盖将电池取出，前两个过程下室处
于真空状态，大气压作用下，上盖受向下的压力。开盖时，先是下室充气，上室抽空，使放电池组件的下腔气
压与大气压平衡，再利用设置在上盖的两开盖支臂将上盖打开。将太阳电池取出后，可以进行下一块电池组件
的封装。
层压机使用过程中注意事项:
7.1、层压机合盖时压力巨大，切记下腔边框不得放异物，以防意外伤害或设备损坏。
7.2、开盖前必须检查下室充气是否完成，否则不能开盖，以免损坏设备。
7.3、控制台上有紧急按钮，紧急情况下，整机断电;故障排除后，将紧急按钮复位。
7.4、层压机若长时间未使用，开机后应空机运转几个循环，以便将吸附在腔体内的残余气体及水蒸气抽尽，
以保证层压质量。
太阳能电池板生产工艺 [引用 2010-08-31 10:32:19] 太阳能电池板(组件)生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程:
1、电池检测——
2、正面焊接—检验—
3、背面串接—检验—
4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——
5、层压——
6、去毛边(去边、清洗)——
7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——
8、焊接接线盒——
9、高压测试——
10、组件测试—外观检验—
11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证:
1、高转换效率、高质量的电池片 ;
2、高质量的原材料，例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率
7.2、开盖前必须检查下室充气是否完成，否则不能开盖，以免损坏设备。
7.3、控制台上有紧急按钮，紧急情况下，整机断电;故障排除后，将紧急按钮复位。
7.4、层压机若长时间未使用，开机后应空机运转几个循环，以便将吸附在腔体内的残余气体及水蒸气抽尽，
以保证层压质量。
太阳能电池板生产工艺 [引用 2010-08-31 10:32:19] 太阳能电池板(组件)生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程:
1、电池检测——
2、正面焊接—检验—
3、背面串接—检验—
4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——
5、层压——
6、去毛边(去边、清洗)——
7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——
8、焊接接线盒——
9、高压测试——
10、组件测试—外观检验—
11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证:
1、高转换效率、高质量的电池片 ;
2、高质量的原材料，例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率
推荐第3篇：单晶硅太阳能电池详细工艺
单晶硅太阳能电池
1.基本 结构
2.太阳能电池片的化学清洗工艺
切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。
具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类：
1、有机杂质沾污： 可通过有机试剂的溶解作用，结合兆声波清洗技术来去除。
2、颗粒沾污：运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径 ≥ 0.4 μm颗粒，利用兆声波可去除 ≥ 0.2 μm颗粒。
3、金属离子沾污：该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类： （1）、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。 （2）、带正电的金属离子得到电子后面附着（尤如“电镀”）到硅片表面。
1、用 H2O2作强氧化剂，使“电镀”附着到硅表面的金属离子氧化成金属，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。
2、用无害的小直径强正离子（如H+），一般用HCL作为H+的来源，替代吸附在硅片表面的金属离子，使其溶解于清洗液中，从而清除金属离子。
3、用大量去离子水进行超声波清洗，以排除溶液中的金属离子。
由于SC-1是H2O2和NH4OH的碱性溶液，通过H2O2的强氧化和NH4OH的溶解作用，使有机物沾污变成水溶性化合物，随去离子水的冲洗而被排除；同时溶液具有强氧化性和络合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其变成高价离子，然后进一步与碱作用，生成可溶性络合物而随去离子水的冲洗而被去除。因此用SC-1液清洗抛光片既能去除有机沾污，亦能去除某些金属沾污。在使用SC-1液时结合使用兆声波来清洗可获得更好的清洗效果。
另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有极强的氧化性和络合性，能与氧化以前的金属作用生成盐随去离子水冲洗而被去除。被氧化的金属离子与CL-作用生成的可溶性络合物亦随去离子水冲洗而被去除。
3.太阳能电池片制作工艺流程图
具体的制作工艺说明
（1） 切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。
（2） 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。
（3） 制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。
（4） 磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为0.3－0.5um。 （5） 周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。 （6） 去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。 （7） 制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。 （8） 制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。
（9） 烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。 （10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。
生产电池片的工艺比较复杂，一般要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。本文介绍的是晶硅太阳能电池片生产的一般工艺与设备。
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。
二、表面制绒
单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。
三、扩散制结
太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。
四、去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。
五、等离子刻蚀
由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。
六、镀减反射膜
抛光硅表面的反射率为35%,为了减少表面反射,提高电池的转换效率,需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输出就有很大增加，效率也有相当的提高。
七、丝网印刷
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。
八、快速烧结
经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
九、外围设备
在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右，水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M/H左右。同时，还需要大约氮气储罐20立方米，氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以绝对保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
34.太阳能电池组件封装工艺流程
流程：
1、电池检测——
2、正面焊接—检验—
3、背面串接—检验—
4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——
5、层压——
6、去毛边（去边、清洗）——
7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——
8、焊接接线盒——
9、高压测试——
10、组件测试—外观检验—
11、包装入库 组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片 ；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 太阳电池组装工艺简介： 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级 2.提高单晶硅太阳能电池效率的特殊技术：
晶体硅太阳能电池的理论效率为33％（AM1.5光谱条件下）。太阳能电池的理论效率与入射光能转变成电流之前的各种可能损耗的因素有关。其中，有些因素由太阳能电池的基本物理决定的，有些则与材料和工艺相关。从提高太阳能电池效率的原理上讲，应从以下几方面着手：
1、减少太阳能电池薄膜光反射的损失
2、降低PN结的正向电池（俗称太阳能电池暗电流）
3、PN结的空间电荷区宽度减少，幷减少空间电荷区的复合中心。
4、提高硅晶体中少数载流子寿命，即减少重金属杂质含量和其他可作为复合中心的杂质，晶体结构缺陷等。
5、当采取太阳能电池硅晶体各区厚度和其他结构参数。
目前提高太阳能电池效率的主要措施如下，而各项措施的采用往往引导出相应的新的工艺技术。
（1） 选择长载流子寿命的高性能衬底硅晶体。
（2） 太阳能电池芯片表面制造绒面或倒金字塔多坑表面结构。电池芯片背面制作背面镜，以降低表面反射和构成良好的隔光机制。
（3） 合理设计发射结结构，以收集尽可能多的光生载流子。 （4） 采用高性能表面钝化膜，以降低表面复合速率。 （5） 采用深结结构，并在金属接触处加强钝化。 （6） 合理的电极接触设计以达到低串联电阻等。
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目的：了解电池片单片和串联的焊接工序操作流程 范围： 本作业指导书适用于电池片单片和串联的焊接工序操作流程、相关操作方法及注意事项。 所需设备及辅助工具：
单片：简易工装，恒温电烙铁，焊接台，指套。 串联：恒温电烙铁，转接模板，焊接模板，指套。 工作焊接台的准备：
1.清洁工作台面，保持环境卫生，防止电池片污染 2.设定电烙铁到相应需要的温度，每次使用和更换电烙铁头前都要测量其温度，然后每隔四小时测量一次，并记录在《烙铁温度记录表》上；设定加热模板或者加热台的温度在50℃～80℃之间；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。 焊接工作前的分检工序： A.电池片的分检标准： B.电池片焊接前预处理： 1.电池片无碎片，裂纹等缺陷。 2.缺角小于1mm2每片不超过2个。 3.表面无明显沾污，无银栅线脱落。 4.背面无铝珠，若有则应去除。 单焊工序流程：
1.取，将互连条与电池片主栅线对奇，轻压互连条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊接，焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防收尾处出现小锡渣。
2.先焊66片长互连条的片子，然后按要求焊6片短互连条引出线的片子。串焊工序流程：
1.将电池片放入模板相应位置，对齐主栅线，摆放必须一次到位。
2.先焊接正极引出线，对上正极电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，然后按调整好的速度进行焊接。如果正极主栅线到电池片边沿距离小于5㎜则从主栅线起头焊接。
3.按检验1～4进行目测自检，不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应即使用酒精清洗。
4.自检合格的，作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板
实验标准及验收程序：
1.焊接表面光亮，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条要均匀、平直地焊在背电极内。
2.电池片表面清洁，电池片完整，无碎裂现象。3.对与串焊要求互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的位错≤0.5㎜；对与单焊要求每一串
各电池片的底边在同一直线上，位错＜0.5㎜。
4.具有一定的机械强度，沿45 o方向轻拉互连条不会脱落。
5.质检部抽检烙铁温度和焊接质量，并记录。各工序工作职责：
1.电池片要轻拿轻放，以免损坏，小心操作避免电池片破损。
2.收尾处保证4～7㎜不焊接。
3.每焊接720片电池片要更换一次简易工装。4.严禁焊接作业人员接触助燃剂。
5.若发现有正极和负极栅线偏移≥0.5㎜的片子，则将该电池片调整为首片。
2
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XINYU UNIVERSITY
毕业设计（论文）
（2013届）
题
目 多晶硅太阳能电池制备工艺
二级学院 新能源科学与工程学院
专 业 光伏材料加工及其应用
班 级 10级光伏材料
（一）班
学 号 1003020138 学生姓名 纪 涛 指导教师 胡 耐 根
多晶硅太阳能电池制备工艺
目录
摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 Abstract„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第 1 章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第 2 章 多晶硅太阳电池制备工艺„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1 一次清洗工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1.1 一次清洗工序的原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1.2 一次清洗工序的工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2 扩散工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2.1 扩散原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2.2 扩散工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.3 湿法刻蚀的工序及其原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 2.4 等离子体增强化学气相沉积工序„„„„„„„„„„„„„„„10 2.4.1 等离子体增强化学气相沉积氮化硅薄膜的原理„„„„„„„10 2.5 丝网印刷工序及其工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„11 2.6 测试分选工序及太阳能测试仪的原理 „„„„„„„„„„„„ 13 2.7 小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第 3 章 多晶硅太阳能电池行业展望„„„„„„„„„„„„„„„16 参考文献(References) „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
多晶硅太阳能电池制备工艺
多晶硅太阳能电池制备工艺
摘 要
长期以来随着能源危机的日益突出，传统能源已不能满足能源结构的需求，然而光伏发电技术被认为是解决能源衰竭和环境危机的主要途径。而多晶硅太阳能电池份额占据光伏市场的绝大部分，并呈现逐年上升趋势，有极大的发展潜力。
本文在阐明了国内外光伏市场以及光伏技术发展趋势的基础上，对多晶硅太阳能电池的结构及其特性简述，同时对其制备工艺：一次清洗→扩散→湿法刻蚀去背结→PECVD(等离子体增强化学气相沉积)→丝网印刷→ 烧结→测试分选做简要介绍。
关键词：多晶硅太阳能电池；光伏技术；光伏工艺；
多晶硅太阳能电池制备工艺
Preparation technology of polycrystalline silicon solar cell
Abstract
For a long time as the energy crisis increasingly prominent, the traditional energy cannot satisfy the needs of the energy structure, however, photovoltaic power generation technology is regarded as the main way to solve the crisis of energy exhaustion and environment and polycrystalline silicon solar cell occupies most parts of photovoltaic market share, and presents the rising trend year by year, has great development potential。
This paper illustrates the domestic PV market trends and the development of photovoltaic technology firstly, and makes a brief introduction on the preparation proce of polycrystalline silicon solar cell secondly: cleaning →diffusion →wet etching →PECVD →screen printing →sintering →testing and sorting.
Keywords: polycrystalline silicon solar cell; photovoltaic technology; photovoltaic proce ;
多晶硅太阳能电池制备工艺
第 1 章
绪论
随着经济全球化贸易国际化的发展，传统能源煤、石油、天然气等已不再是世界能源市场占有率扩张最快的，相反，新型可再生能源核能发电、水力发电、风能发电、生物质能发电，而光伏行业经历了从航天到地面应用的巨大变化，太阳能发电正飞速增加其市场份额，以求缓解能源危机和环境问题。
鉴于各种新型能源发电的弊端，相比较之下人们普遍认为太阳能发电具备广阔的发展前景。太阳能作为一种新型、洁净、可再生能源，它与常规能源以及其它新型能源相比有以下几个优点[1]：第一：储能丰富，取之不尽用之不竭。第二：不存在地域性限制，方便且不存在输电线路的远程运输问题。第三，洁浄，不会影响生态平衡和人类的身体健康，太阳能发电的种种优势，得到人类社会的一致认可。尤其是在遭受能源衰竭和环境危机的今天，人们更是把它当做缓解能源短缺和环境污染问题的有效途径。世界各地政府纷纷采取一系列相关政策，加大对光伏产业的财政补贴，促使光伏技术快速进步，生产规模不断壮大，早日实现光伏发电的大规模普及。
多晶硅太阳电池是一种将光能转化为电能的光电转换装置，在P 型硅衬底表面，利用POCl3 液态源扩散工艺制得厚度约为0.5um 的N型重掺杂层，P 型层与N 型层接触，形成pn 结，产生光伏效应[2]。同时，正Ag 电极可与N 型重掺杂层形成良好的欧姆接触，用于收集光生电流。位于最上层的氮化硅薄膜起到钝化和减反射的作用。背Al 与P型硅片接触，在烧结的过程中，形成良好的Al 背场，降低背表面复合电流，增加开路电压。
多晶硅太阳电池主要是依靠半导体pn结的光生伏特效应来实现光电转换的[3]。当光线照射到太阳能电池的正表面时，大部分光子被硅材料吸收。其中，能量E=hv＞Eg 的光子就会将能量传递给硅原子，使处于价带的电子激发到导带，产生新的电子-空穴对。新的电子-空穴又会在内建电场的作用下被分离，电子由p区流向n区，空穴由n区流向p区，电子和空穴在pn 结两侧集聚形成了电势差，当外部接通电路后，在该电势差的作用下，将会
多晶硅太阳能电池制备工艺
有电流流过外部电路，从而产生一定的输出功率。其结构和光电转换原理图如下1-1和1-2。
图1-1多晶硅太阳电池结构
图1-2多晶硅光电转换原理 4
多晶硅太阳能电池制备工艺
第 2 章 多晶硅太阳能电池制备工艺
由晶体硅太阳能电池的结构和原理可知，多晶硅太阳能电池的常规制备流程[4]如下：一次清洗（制绒）→ 扩散（形成pn 结）→ 二次清洗（湿法刻蚀去背结）→ PECVD（镀氮化硅）→ 丝网印刷（形成电极和背场）→ 烧结（形成欧姆接触）→ 测试（获得电性能）。接下来，将逐一介绍制备多晶硅太阳能电池各工序的工艺及原理。
2.1 一次清洗工序
2.1.1 一次清洗工序的原理
多晶硅太阳能电池制备流程中的一次清洗工序，主要目的是去除硅片表面的脏污和机械损伤层，在硅片表面形成绒面结构（俗称制绒），增强太阳能电池的陷光作用。我们知道，单晶硅太阳能电池制绒主要是依靠碱的各向异性腐蚀特性，在（100）晶面上形成连续、均匀、细腻的正金字塔结构，从而起到良好的减反射作用。而多晶硅各个晶粒的晶向不一样，若同样采用碱腐蚀，则得不到很好的金字塔绒面化结构。为了得到良好的多晶硅绒面化结构，人们尝试了许多方法，比如反应离子刻蚀法、机械刻槽法和化学腐蚀法等。综合成本以及制备工艺的难易程度考虑，化学腐蚀法在工业化大规模生产中得到了广泛的应用。接下来就对化学腐蚀法制备多晶硅太阳能电池绒面的原理做一下简单介绍。
与单晶硅太阳能电池碱制绒工艺不同的是，多晶硅太阳能电池采取酸制绒工艺。酸制绒体系主要由HNO3 和HF 组成，具体的反应方程式[5]如下： 3Si+4HNO3——3SiO2+2H2O+4NO (2.1) SiO2+6HF——H2(SiF6)+2H2O (2.2) 其中，HNO3 作为强氧化剂，将Si 氧化成致密不溶于水的SiO2 附着在硅片表面上，阻止HNO3 与Si 的进一步反应。但SiO2 可以与溶液中的HF 发生反应，生成可溶于水的络合物H2(SiF6)，导致SiO2 层被破坏，此时，HNO3 与Si 再次发生化学反应，硅片表面不断的被腐蚀，最终形成连续致密的“虫孔状”结构。
多晶硅太阳能电池制备工艺
此方法不需要采用特定的反应装置、工艺简单、制造成本低，而且制备出的多晶硅绒面反射率低，可以与双层减反射膜相比。但此方法为纯化学反应，反应的稳定性不易控制，而且影响制绒效果的因素众多，比如滚轮速度、反应温度、硅片掺杂水平以及原始硅片的表面状况等。 2.1.2 一次清洗工序的工艺参数
本工序采用由腐蚀槽、碱洗槽、酸洗槽构成的自动制绒设备。在向各槽内配置化学溶液前，需对槽体进行预处理。首先用水枪将滚轮、槽盖、槽体冲洗干净，然后注入一定量的去离子水，让设备自动循环10min 后，排掉污水。再按照上述操作重复一遍，待废水排干净后即可制备化学溶液。
各槽内化学溶液的初始配方[6]为：腐蚀槽：浓度为50%的氢氟酸溶液45L，浓度为68%的硝酸溶液28L；碱洗槽：浓度为45%的氢氧化钠溶液5.2L；酸洗槽：浓度为50%的氢氟酸溶液28L，浓度为36%的盐酸溶液58L。由于各槽是依靠化学反应来对硅片进行腐蚀的，反应的过程中必须伴有新的生成物产生和初始化学品的消耗，这就要求我们按时补液以及换液。
伴随着化学反应的不断进行，我们需要每小时向各槽填充的溶液量为：腐蚀槽：浓度为50%的氢氟酸溶液12.6L，浓度为68%的硝酸溶液11.4L；碱洗槽：浓度为45%的氢氧化钠溶液1.6L；酸洗槽：浓度为50%的氢氟酸溶液0.8L，浓度为36%的盐酸溶液2.4L。另外，腐蚀槽每生产156×156(cm2)规格的硅片15万片后，需重新制配腐蚀液；设备连续一小时以上不生产时需把腐蚀液打回储备槽；碱槽溶液和酸槽溶液在配置250h 后必须重新配液。否则都将影响最终制得的多晶硅太阳能电池片的电性能。
2.2 扩散工序
2.2.1 扩散原理
扩散实际上就是物质分子从高浓度区域向低浓度区域转移，直到均匀分布的现象。太阳能电池制备流程中的扩散工序，就是在P 型衬底上扩散一层N 型杂质，进而形成太阳能电池的心脏--pn 结。多晶硅太阳能电池的扩散方式有很多种，比如三氯氧磷（POCl3）液态源扩散、喷涂磷酸水溶液后链式扩散、丝网印刷磷浆料后链式扩散等。本文着重采用三氯氧磷（POCl3）液态源扩散工艺来制取pn结，下面是三氯氧磷（POCl3）液态源扩散的原理
多晶硅太阳能电池制备工艺
[7]：氮气携带的POCl3 在某种特定的条件下，可分解成五氧化二磷（P2O5）和五氯化磷（PCl5），具体反应方程式如下：
5POCl3→3 PCl5+ P2O5 （T＞600℃） （2.3）
生成的P2O5 在800-900℃的高温下与Si 反应，生成磷原子和SiO2，具体反应方程式如下：
2P2O5+5Si→5SiO2+4P↓ （2.4）
由以上化学反应方程式可得，POCl3 在没有O2 的条件下，热分解生成PCl5，而PCl5 极不易分解，且对硅表面有很强的腐蚀作用，严重损害了硅片的表面状态以及pn 结的质量。当有外来足够的O2 存在时，PCl5 就会进一步分解，生成P2O5和Cl2，具体反应方程式如下： 4PCl5 + 5O2→2P2O5+10Cl2↑ （2.5）
生成的P2O5 可再一次与硅发生化学反应，生成磷原子和SiO2。由此可见，在POCl3扩散的过程中，必须通入一定流量的O2 来避免PCl5 对硅片表面的损伤。在过量O2 存在的条件下，POCl3 液态源扩散的总化学反应方程式为： 4POCl3 +5O2→2P2O5 +6Cl2↑ (2.6) 由总反应方程式可得，POCl3 热分解生成的P2O5 附着在硅衬底表面，在扩散高温条件下又与Si反应生成磷原子和SiO2，即在硅衬底上覆盖一层较薄的磷-硅玻璃层，接着磷原子向硅体内徐徐扩散。为了提高扩散的均匀度，避免硅片表面死层的形成，通常在POCl3 扩散之前使硅表面热氧化，生成一层极薄的氧化层，来控制反应速度。 2.2.2 扩散工艺
扩散工序采用的设备是捷佳伟创扩散炉DS300A，它是在48 所和centrotherm扩散炉的基础上改进得来的，主要优势有以下两点： 1) 喷淋扩散。传统48 所扩散设备是在炉尾通源，炉口排废，而捷佳伟创设备是在石英管内的上部安装一个喷淋管，直接将源喷在硅片上。相对于48 所设备，此种扩散工艺调节更加简单，重复性好，无需考虑温度补偿浓度梯度问题。同时，每个硅片所接触的磷源会更加均匀，进而提高方块电阻均匀性。
2) 软着陆系统。石英舟承载在石英舟托上，由舟浆将石英舟托送入炉
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管内，然后舟浆退出，属于闭管扩散。相对于48 所设备，这样可以避免舟浆引入污染，同时由于对排废的特殊处理，不需要频繁清洗舟浆和石英炉管。
扩散过程可以简单概括为：预扩→主扩→推扩。优化的磷扩散工艺具备如下特点：
1) 同时进行磷源的再分布和硅片表面的三次氧化。此时磷源总量一定，预沉积杂质源缓慢的向硅片体内扩散，便于形成平坦的pn 结，提高了扩散的方块电阻均匀性。
2) 高温扩散过程中不再伴有硅片与高浓度的磷直接接触。减少了硅片表面以及势垒区的缺陷和复合中心，提高了多晶硅太阳能电池的开路电压和短路电流。
3) 两步扩散法制备 pn 结，制备条件相对宽松，工艺参数调节余地大。预沉积杂质总量基本不受温度波动的影响，限定源表面扩散也不受扩散气氛以及环境的影响，这就大大增强了扩散的均匀性以及重复性。
采用改进的磷扩散工艺，对最终制得晶体硅太阳能电池片的电性能有了很大改善，尤其是在开路电压Voc 和短路电流Isc 方面。详见下图2.3 和
图2.3 一步扩散与两步扩散Voc 对比图 图2.4 一步扩散与两步扩散Isc 对比图
2.3 湿法刻蚀工序及其原理
对于多晶硅太阳能电池来说，并联电阻（Rsh）[8]是一个很重要的参数，Rsh 过小将会导致漏电流增大，影响电池最终的短路电流、填充因子以及转换效率。Rsh分为体内并联电阻和边缘并联电阻两类，对于一个太阳能电池片来说，一般20%的泄露电流通过体内并联电阻，而80%的泄露电流通过边缘并联电阻。工业上实现量产的多晶硅电池扩散方式均为单面背靠背扩散，
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不可避免地使电池的四周也扩散了一层n 型层，它将电池的正电极与背电极跨接在一起，形成很大的漏电流，因此未达到分离pn 结的作用。本文主要采用正面无保护的湿法刻蚀方法将电池背面的pn 结去除，以达到分离pn 结的效果。其原理如下： 第一步：硅片表面氧化过程
氧化过程的激活，硅表面被硝酸氧化，生成一氧化氮或二氧化氮，见式（3.7，3.8）：
Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O （3.7） Si+2HNO3=SiO2+2NO+2H2O （3.8）
氧化过程的延伸，生成物一氧化氮、二氧化氮进一步与水反应，得到的二级产物亚硝酸迅速将硅氧化成二氧化硅，见式（3.9,3.10,3.11）： 2NO2+H2O=HNO2+HNO3 （3.9） Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O （3.10） 4HNO3+NO+H2O=6HNO2 （3.11）
由上式可知，硅片表面氧化所发生的一系列化学反应是一个循环过程，氮氧化合物是硝酸最终的还原产物，二氧化硅是与腐蚀溶液接触的硅片背表面的氧化产物。 第二步：二氧化硅溶解过程
氧化产物二氧化硅， 将快速与混合液中的氢氟酸反应， 生成六氟硅酸， 见式（3.12,3.13）：
SiO2+4HF=SiF4+2H2O （3.12） SiF4+2HF=H2SiF6 （3.13） 总反应式为：
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O （3.14）
可见，最终腐蚀掉的硅将以六氟硅酸的形式溶入溶液中。实际上，湿法刻蚀的工艺原理与一次清洗的工艺原理相同，只不过是通过控制混合液内HF 和HNO3的浓度比来形成制绒腐蚀或抛光腐蚀。
采用湿法刻蚀去背结工艺将扩散后电池片的正面与背面pn 结分开，与其它方法相比具有以下优点：
多晶硅太阳能电池制备工艺
1) 等离子体刻蚀法将硅片边缘发射极刻掉，需要用到 CF4 毒性气体，且刻蚀过程中设备周围存在微波辐射，给人体健康带来的危害极大。另外，此种工艺成本较高，电池片间互相挤压的过程容易导致碎片，降低电池片的成品率。
2) 激光或金刚石刀将边缘发射极直接切掉，将会减少电池的有效面积，降低电池片的功率。
3) 用正面无保护的湿法刻蚀方法来代替上述两种方法分离pn 结，不仅避免了CF4 毒性气体的使用和太阳能电池片的碎裂，而且使硅片背表面抛光，有效地提高了太阳能电池的电性能。
2.4 等离子体增强化学气相沉积工序
2.4.1 等离子体增强化学气相沉积氮化硅薄膜的原理
等离子体增强化学气相沉积技术[9]（PECVD）的工作原理为：在真空压力下，加在电极板上的射频（低频、微波等）电场，使反应室内气体发生辉光放电，在辉光发电区域产生大量的电子。电子由于受到外加电场的加速作用，其自身能量骤增，它可通过碰撞将自身能量传递给反应气体分子，从而使反应气体分子具有较高的活性。这些活性分子覆盖在硅基底上，彼此间发生化学反应，制得所需的介质薄膜，产生的副产物被真空泵抽走。我们可以运用PECVD 技术制作各种器件的钝化膜、减反射膜，还可用其制作扩散工艺的阻挡层。本文采用PECVD技术，在硅片表面沉积一层氮化硅薄膜，具体原理在350℃，等离子射频：SiH4 + 4NH3 —— Si3N4 + 12H2 （2.15） 此法制备的氮化硅薄膜具有减反射和钝化的作用，其减反射原理图[12]如下：
图2.8 氮化硅薄膜减反射原理图
我们知道，减反射的原理就是让如图2.8 所示的两束反射光R
1、R2 产
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生相消干涉，即它们的光程差为半波长。可以通过调整制备工艺来获得合适厚度和折射率的Si3N4 薄膜，使其满足减反射条件。氮化硅薄膜在起到减反射作用的同时，还可以对硅片表面和体内进行钝化。由于多晶硅表面存在很多的表面态、晶界[10]、缺陷以及位错等，在薄膜沉积过程中，大量的H 原子（离子）进入薄膜，饱和了硅片表面大量的悬挂键，起到降低表面复合中心的作用，从而提高太阳能电池的短波响应与开路电压。氮化硅薄膜的体钝化作用对于多晶硅太阳能电池来说特别明显，因多晶硅体内存在大量的缺陷、位错以及悬挂键，氮化硅薄膜中的氢原子可以在烧结时的高温条件下扩散到硅体内，进而饱和绝大部分缺陷以及悬挂键，有效降低了少数载流子复合中心浓度，增加少子收集能力，提高短路电流。
氮化硅薄膜是一种物理和化学性能都十分优良的介质膜[11]。它不仅具备减反射和钝化的作用，同时在光电领域也有一席用武之地。例如：氮化硅薄膜极硬而且耐磨，非晶态硬度高达HV5000；结构非常致密，气体和水汽极难穿过；疏水性强，可大大提高器件的防潮性能；较好的化学稳定性，在600℃时不会与铝发生反应，而二氧化硅在500℃时与铝反应已比较显著。对可动离子(如Na+) 有非常强的阻挡能力；可靠的耐热性和抗腐蚀性，在1200℃时不发生氧化；在一定浓度的硫酸、盐酸中有较好的抗腐蚀性，只能用氢氟酸腐蚀等。
2.5 丝网印刷工艺及其原理
丝网印刷工序，就是在镀膜后硅片的正反两面印刷电极、背电场，经过烧结后使其能够很好的收集光生电流并顺利导出，实现电能与光能之间的高效转化。丝网印刷和高温快烧是构成金属化工序的主要组成部分。
图2.11 丝网印刷工艺的原理图
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丝网印刷的原理，就是将带有图案的模板附着在丝网上，利用图案部分网孔透过浆料，而非图案部分不透浆料的特征来进行印刷。丝网印刷工艺由5部分构成，即丝印网版、印刷刮刀、电子浆料、印刷台面和承印物，如上图2.11所示。印刷时，在网版一端倒入浆料，并用刮刀对网版中的浆料边施加压力边朝另一端推动。浆料在移动的过程中透过网孔被刮刀挤压到承印物上。由于印刷过程中，刮刀、丝网印版、承印物三者始终呈线接触，且浆料具有一定得粘性，这样就确保了印刷质量和印刷精度。
丝网印刷工序可细分为浆料的印刷和浆料的烘干处理两部分。电极浆料主要使用的是电子浆料，它由四部分组成：由贵金属及其混合物构成的金属粉末，在整个成分中充当导电相，决定了电极的电性能；无机粘合剂和有机粘合剂，决定了烧结前后电极与半导体的接触情况，合适的配比，可以有效加强电极和硅片之间的抗拉伸能力；其它添加剂，主要是起到润滑，增稠，流平和增加触变的作用。
丝网印刷工艺的制备目标因浆料种类、电极位置以及电极作用不同而不同。对于起收集光生载流子并对外导出电流作用的正Ag 电极来说，我们希望印刷后制得的正电极具备较低的遮光面积、金属栅线电阻以及金属半导体欧姆接触电阻；对于起汇集背面电流并对外导出电流作用的背Ag/Al 电极来说，我们希望其能与涂锡焊带、硅片背表面以及铝背场[12]形成良好的接触，使串联电阻Rs 降低；对于起收集背部载流子并对背面进行钝化作用的Al 背电场来说，我们希望其能在硅片背表面引入均匀的p+层，尽可能的降低背面光生载流子复合几率，同时还需控制背场印刷所引起的翘曲度弯曲。每一道印刷工序后的烘干，实际上是为了使硅片表面电子浆料中的有机溶剂挥发，形成可与硅片紧密粘结的固体状金属膜层。
烘干后的烧结工艺，实际上是为了使硅片和电极间形成良好的欧姆接触。首先，将半导体多晶硅和金属电极加热到共晶温度，此时半导体内的硅原子将按某种比例快速向熔融的合金电极中扩散。合金电极中的多晶硅原子数目由电极材料的体积和合金温度决定，电极材料的体积越大，烧结温度越高，则合金电极中的硅原子数目越多。如果此时温度骤降，将会在合金电极附近出现再结晶层，即固态硅原子从金属和硅界面处的合金中析
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出，生长出外延层。如果外延层中含有足够的杂质成分，则获得了良好合金结，同时也形成了良好的金属半导体欧姆接触[12]。
烧结采用红外加热的方式进行高温快烧，主要是为了让硅片表面的正电极穿透氮化硅薄膜，与硅片之间形成良好的欧姆接触，降低串联电阻，提高填充因子；促进镀膜工序引入的氢原子向硅体内扩散，增强其对硅的体钝化作用；形成均匀良好的铝背场，提高开路电压。
2.6 测试分选工序及其太阳能测试仪的原理
太阳能测试仪最初主要用来测量太阳能电池片的电性能参数，但随着测试技术的发展，目前集成的太阳能电池测试系统还可以进行EL测试（太阳能电池组件缺陷检测）、外观测试。太阳能电池测试系统要求：能够根据测试时间控制太阳光模拟器的开关，通过采样电路、温度传感器和数据采集卡(DAQ)读取太阳能电池的即时电流、电压和相应的温度及光谱测量值等参量，经过计算机的数值运算处理，得到逼近标准测试条件下的I值和V 值，从而绘出逼近标准测试条件下的I/V 特性曲线[13]。下图3.12为太阳能电池测试仪的结构图，其中采用高压短弧氙灯来模拟自然光。
图3.12 太阳能电池硬件测试系统框图
地面用太阳能电池的国际标准测试条件为：辐照度：1000W/m；电池
2温度：25℃；光谱分布：AM1.5[14]。通常，我们采用太阳能模拟器来模拟上述测试条件，进行多晶硅太阳能电池片的I-V 曲线测试。模拟光与自然光相比，具有以下优点：模拟光可选择性好，比如连续发光或闪光；模拟光的辐照度相对稳定，且在一定范围内可调；模拟光使用范围广，不受时间、气候等因素限制；模拟光便于与生产线集成光伏测量系统；另外，与自然光相比，模拟光光谱分布的稳定性较好，测试可重复性高；实际的自然光
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光谱与国际标准测试条件要求的有差异，且不稳定。种种原因表明，模拟光更适用于光伏测试系统的集成。
因太阳能光伏组件最终是在露天的环境下使用，所以太阳能测试仪的电性能测试结果应尽可能的与户外使用结果相拟合。常见的太阳能测试仪运用氙灯来模拟自然光，如下图2.13 所示为氙灯与AM1.5 光谱对比图[15]。
图2.13 氙灯与AM1.5 光谱对比图
由上图可得，AM1.5 光谱在可见光区与氙灯光谱十分相似，而多晶硅太阳能电池片的主要光吸收区即是可见光区，因此，氙灯被广泛的用来模拟太阳光。
太阳能电池各电性能参数的测试原理[16]：短路电流（Isc）：国际标准测试条件下，电池外电路短路时的输出电流；开路电压（Voc）：国际标准测试条件下，电池外电路断开时的端电压；最大功率（Pmax）：电池输出特性曲线上，I·V 乘积最大时所对应的功率；串联电阻（Rs）：指与P-N 结串联的电池内部电阻，主要由硅体电阻、欧姆接触电阻、发射区电阻等组成；并联电阻（Rsh）：指跨连在电池两电极间的等效电阻；填充因子（FF）：Pmax 与（Voc·Isc）之比；转换效率（η）：Pmax 与电池所受总辐射功率的百分比。 2.7 小结
本章要主要论述了多晶硅太阳能电池制备流程（一次清洗→ 扩散→ 湿法刻蚀去背结→ PECVD →丝网印刷→ 烧结→测试分选），以及制备原理和过程。
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第三章 多晶硅太阳电池行业展望
太阳能光伏上下游产业链，包括上游的硅材料、光伏电池制造与封装工艺、支撑行业和光伏发电应用等领域。
目前重庆首例居民分布式光伏发电项目成功并网
[17]
，如下图，这充分说明光伏产业在逐步深入市场，并将有更广阔的民用市场。
图－居民光伏发电项并网
纵观整个光伏市场走势，虽然目前太阳能行业处于市场低迷期，但随着工艺的改进和制造成本的降低以及国内市场的逐步打开，同时企业也要节能减材，不断进行低迷期技术潜能性研究，会使太阳能行业最终走向市场供不应求或供需平衡的态势。
由于多晶硅太阳能电池是目前相比与单晶硅和多晶硅的转换效率高且能批量生产的一种太阳能能电池，多晶硅电池的制作工艺不断向前发展，保证了电池的效率不断提高，成本下降，随着对材料、器件物理、光学特性认识的加深，导致电池的结构更趋合理，实验室水平和工业化大生产的距离不断缩小，各工艺如丝网印刷和埋栅工艺为高效、低成本电池发挥了主要作用，高效Mc—Si电池组件已大量进入市场，随着工艺的不断优化，生产成本的不断降低，多晶硅将对于光伏建筑、光伏发电、光伏水泵等有广阔的前景。
光伏发电技术若想快速大规模普及，必须实现高效、低成本。高效是降低成本的另一种方式。目前推出的可实现量产的新型高效多晶硅太阳能电池，均是在常规制备工艺的基础上改进得来，也就是说，前者若想发挥高效的潜能，前提是常规多晶硅太阳能电池制备工艺成熟且达到最优化。我国目前光伏技术仍处于低级阶段，制备工艺仍不完善，还有很大的优化以及改进空间。
多晶硅太阳能电池制备工艺
参考文献
[1] 王瑶.单晶硅太阳能电池生产工艺的研究：[硕士学位论文].长沙：湖南大学微纳光电器件及应用教育部重点实验室，2010 [2] 刘志刚.多晶硅太阳电池新腐蚀液的研究及其应用：[博士学位论文].上海：上海交通大学理学院物理系，2006 [3] 向磊.全球光伏产业发展状况及趋势.世界有色金属，2010，(8)，23-24 [4] 吴正军，梁海莲，顾晓峰.选择性发射极参数对太阳电池光电特性的影响.纳米器件与技术，2010，（4）：202-206 [5] 屈盛，刘祖明，廖华，等.选择性发射极太阳电池结构及其实现方法.技术交流，2004，（8）：42-45 [8]马丁·格林.太阳能电池工作原理、工艺和系统的应用.北京：电子工业出版社，1989 [9]K.Graff，H.Pieper.Semiconductor Silicon 1973.Journal of the Electrochemical Society，1973，170 [10]万群.奇妙的半导体[M].北京：科学出版社，2002，252-255 [11]姚日英.PECVD 沉积的氮化硅薄膜热处理性质研究：[硕士学位论文].杭州：浙江大学材料与化学工程学院，2006 [12]霍李江.丝网印刷实用技术.北京：印刷工业出版社，2007 [13]M.A.Green，AW.Blakers，S.R.Wenham，et al.Improvements in Silicon Solar Cell Efficiency.18th Phtovoltaic Specialists Confrence，Las Vegas，1985，39-42 [14]王立建，刘彩池，孙海知，等.多晶硅太阳电池酸腐表面织构的研究.光电子激光，2007，18（3）：289-291 [15]安其霖.太阳电池原理与工艺[M].上海：上海科学技术出版社，1984，20-2
3[16]狄大卫，高兆利，韩见殊，等.应用光伏学.上海：上海交通大学出版社，2009
[17]重庆电力公司，中新能源频道，科技日报2013年05月10日
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致 谢
本论文是在导师胡耐根老师的悉心指导和关怀下完成的。感谢胡老师对我的辛勤指导和培育。从论文的立题到论文的撰写整个过程无不浸透着老师的心血。他广博的学识，严肃的科学态度，严谨的治学精神，灵活的思维方式，耐心细致的言传身教深深感染激励着我，将使我终身受益。导师不但在学习上给予我耐心细致的指导，在生活中也给了我关怀，这份师恩我将终身难忘。
同时感谢同组同学在完成论文中给予的帮助。我们在完成论文的过程中与同学互相讨论、互相协作下建立深厚的感情，同时我也学到了每个同学的为人处事的精神。另外，我要感谢在这几年来对我有所教导的老师，他们孜孜不倦的教诲不但让我学到了很多知识，而且让我掌握了学习的方法，更教会了我做人处事的道理，在此深表感谢。我还要向我的同学们表示感谢，感谢10级光伏材料(1)班所有同学以及丁辅导员对我生活和学业上的关心和帮助,我为自己能够在这样一个温暖和谐的班级体中学习工作，深感温暖、愉快和幸运。
最后向多年默默支持我和关心我，不断给我信心、支持我上进，使我顺利完成大学学业的家人，特别是我的父母，献上我最真挚的谢意和最美好的祝福。
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文件编号 版本号 文件类别 发文部门 工艺设计部 工艺设计部工艺结构师岗位职责 工艺结构师 工艺设计部 工艺设计部主管 无 设计部主管 岗位编号 岗位定员 工资等级 薪酬类型 分析日期 页 次 生效日期 岗位名称 所在部门 直接上级 直接下级 晋升方向 1人 本职工作说明：负责工艺结构设计工作 职 责 一 职责描述：根据产品外观蓝图，设计工艺结构，保证合理用料，并审核工艺文件，确保工艺 文件的准确性。 1．执行依外观蓝图到工艺图纸的转换，并确保清晰明了。 2．依据材料使用合理性要求进行规划，节约原料，提升材料利用律。 3．对文件描述进行审核，保证数据准确可靠。 职责描述：在部门负责人的安排下协助完成部门的相关工作，制作整套的工艺文件资料，如： 料单、工艺文件、产品说明书、包装设计、刀具定制、成本核算工作。 1．对产品系列、品种涉及的文件按系列、品种分类制作完成，从设计图纸、制作流程、材料 要求与用量等进行详细说明，使生产能够顺利的进行， 2．结合外部文件要求（刀具制作、物料核算等）进行数据提供，便于协调部门的工作需要。 职责描述：解决产品工艺结构问题，配合样板组完成打样工作。 职 责 二 职 责 1．对产品的工艺结构图纸设计完成后，应该注意跟进样板的制作，在制作过程中注意收集信 息，及时更改，使设计更加完善。 三 2．在样板组样板制作时，全力配合样板组的制作需求，使图纸设计更加贴进产品转化。 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编 制： 年 月 日
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1、根据车间生产安排，及时给出法兰、筋板等的数控加工图纸和程序；
2、协助技术部确定连接件的冲孔位置；
3、负责变截面、异形面面板展板，给出具体的下料尺寸或数控加工程序；
4、根据车间的具体加工制作需要，给出详尽的细节图纸；
5、针对于结构复杂的模板，画出三维图纸，指导车间生产；
6、负责整理、装订、归档固定零件的加工下料图纸及程序；
7、负责将面板展板等新方法整理成书面材料或视频教程，组织部门人员共同学习成长；
8、及时归纳、总结实际生产所需的材料尺寸与理论值的偏差，总结经验值，并按期修订；
9、协助车间按计划组织生产，当遇到技术问题时积极配合技术部提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
10、当生产部安排外协下料或加工制作时，积极配合生产部和物资部协助外协厂拆分图纸；
10、参与新产品的设计开发。
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工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责
工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、
检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。
十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十
二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。
安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺员岗位职责和任职要求 篇3：工艺技术员岗位职责
2职责与权限
2.1 主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。
2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。
2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。
2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。
2.2 主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。
2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。
3工作内容与要求
3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。
3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。 3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。
3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。
3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。
3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。
3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。
3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题
2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施
4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账， 及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动
职责三
职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖
2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案
2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作
4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务 1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作
2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作
3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制
4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
车间管理制度建议权
生产事故处理权
对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
对车间的考核奖惩具有建议权
对车间员工技术工作有指导权
本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
学习、研究权和接受再教育、培训的权利
办公工具和劳动工具的使用权
相关事情的知情权
推荐第9篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
1、认真执行国家、行业或企业质量标准。协助总工制定工艺技术工作的近期和长远规划、工艺治理方案，经申报批准后，督导执行。
2、负责生产部门的工艺管理工作，贯彻执行公司制度，负责对车间、工序执行的工艺管理制度、工艺管理指标和《作业指导书》进行监督、考核。负责管理公司、车间所有工艺文件的编辑和归档工作，起到上传下达的作用，生产过程中发生异常时，协助总工查找原因，制定整改措施，完善工艺。
3、深入现场掌握产品质量情况，指导督促车间及时解决生产现场的工艺问题，做好工艺服务，如出现解决不了的问题及时向总工汇报。
4、对车间违反工艺纪律、出现质量缺陷，以及客户反馈质量事故，有权下通知单进行处罚及责令整改，并及时进行原因分析，提出修改建议，经报批后负责组织实施。
5、参与产品重大质量和设备事故的分析处理，做好信息反馈工作管理，收集客户需求，并及时反馈到车间。
6、及时协助完成生产部、生产综合办公室的应急工作，协助生产总经理及总工完成质量的改善和提高工作。
7、做好数据管理、分析数据，为技术改进提供数据支撑，并根据数据分析、产品质量及时制订质量预防措施和纠正措施。
8、负责各项化工用品的工艺控制及产品试验报告的出示，为供应公司采购提供有力依据。
9、协助总工及销售公司负责产品的售后服务，改善产品质量，满足客户需求，提高市场占有率。
10、深入车间，掌握真实数据资料，通过加强和改善工艺管理控制，确保质量基础上最大限度降低成本。
11、负责督导、培训车间新工艺执行且保证质量、安全两不误。
12、严格遵守保密制度，对产品配方、化工使用等工艺技术严格保密，不得泄密。
推荐第10篇：工艺人员岗位职责
Q/JNF PGY.02-201
1工艺人员岗位职责
1.目的
本制度明确规定了u京南方装饰有限公司屏蔽门事业工艺人员的工作职责，使工艺人员了解自身的工作任务和工作范围。
2.范围
此项管理制度适用于事业部工艺部门，工艺人员均按本文件规定履行工作职责。
3.事业部工艺人员工作职责
3.1参与项目报价中材料定额、加工工艺及工时的编制和审核，同时确定工程
中工艺的难点，重点。
3.2编写事业部内部工艺管理文件和制度。
3.3工艺文件的贯彻和执行。
3.4参加甲方图纸深化的工艺性审查和会签。
3.5专用工艺规程的编制。
3.6工装器具的设计、使用和管理。
3.7生产过程中工艺技术服务，解决各种工艺技术问题。
3.8组织工艺培训和工人技术操作培训。
3.9将图纸文件中出现的工艺性问题及时反馈到设计部门。
3.10 外协厂家调研和质量保证措施的确定。
3.11 进行工艺纪律检查。
3.12 工艺质量问题的收集和反馈。
3.13 按要求报工作计划和工作总结。
3.考核
4.1 工艺人员工作完成情况由各工艺部长进行考核。
4.2 事业部经理负责对工艺部长的考核。
第11篇：工艺主管岗位职责
工艺主管岗位职责
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根据每个季度的研发任务对工艺师进行人员安排，负责做好每个季度的出办计划工作，保持工艺师的工作饱和量以及对办衣质量的控制。其具体职责如下：
一：制定出办计划\" N( F- g1 b! [, |; z! R$
\' }; OL, N2 1.根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划，具体到每人每月，每周，每天应该完成多少个款；
2.对制定的出办计划进行跟踪，做日报表。对每天每个工艺师下单和入库的办都严格按照计划进行跟踪，对完成不了出办计划的要及时进行分析和调整。
3.对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量。
二：执行部门的工作计划
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；3 U5 j#E% B& I, _5 j; _, P1 R/ u1 ]( ]3 G/ I4 t
8 @\" y- I# a7 N\' L5 h2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。7 b/ B`# M+ z/ X! O) p9 ~5
: Q9 a- `; t* W- S# j\' o5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
6.改良工艺设计，包括尺寸，衫型和做工。
三：考核总工作计划
公平公正地评估工艺师的工作成效，对有特殊贡献和对工作不负责的工艺师及时的向上级领导汇报以列入每个月的考核奖惩； 四：培训* t\' w* P: j( C# \\3 z0
1.针对工艺师在工艺中出现的问题进行培训，对反复出现同样问题的工艺师进行相应的降级或经济处罚；
2.对技术部和生产部出现的有关新工艺和特殊工艺都要进行技术指导和产前培训；以减少错误率来提高生产效益
3.对各设计师，纸样师进行技能培训。A~6 u( [9 j.j) T! l# `9 b, H8 Y, ]# F# e
五：完成公司安排的其他任务
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工艺主管岗位职责及工作标准一览表
序号岗位职责职责细分工作标准流程
1制定出办计划根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划1．积极与设计师沟通设计效果图，能准确的了解设计师的设计意图；
2．组织安排工艺师保质保量按时完成设计师的设计稿工艺
3．每日检查跟进工艺师的工作进度；
4． 配合板房主管对生产上进行合理安排；
5． 对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量
4 q.P5 a& ?+ F, G\' O+ 8 J5 s4 |+ b; n4 s& o5 x O$ Z\' j- @( }# k* `# O.p/ K1 D& D
2
执行部门的工作计划
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配合技术总监完成季度的工作任务以及研发任务
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；$ v! N8 T; f( a9 z\" x# V9 X- h
2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。: s+ ^/ J) V.\\; V8 |3 f- t\" ^
5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
3考核总工作计划
对工艺师进行工作成效的评估1.对做工艺多少的以及做工艺的成功率的考核
2.对创新工艺师的奖惩
3.对工艺师返工率的奖惩7 x.Z9 \\, p9 G0 a8 c1 \\8
4.对工艺师进行级别的评估.ua9 C8 w- o\" _/ c\" O7 ]
4培训对关系到工艺的培训
2.对办工进行技术培训) i( d1 }( w8 I7 F3
3.对设计师等进行技能培训 1.对工艺师进行培训
第12篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
第13篇：工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。十
一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：车间工艺技术员工作职责 车间工艺技术员工作职责
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。
2、负责编写修订车间操作规程、安全技术规程。
3、经常对操作工进行生产技术与安全技术教育，把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步 提高及时考核教育效果。
4、监督检查工艺指标的执行情况，负责制订和修改工艺指标具体细则，批准后 负责贯彻执行。
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节，制订相应的防范措施。
6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。
7、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。
8、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力 求达到实效。
9、全面配合工艺副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任 务，完成各项工艺指标。
10、配合设备副主任，提供相应材料计划的工艺参数，并经工艺主任认可。
11、具体负责现场文明生产工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
12、负责检修项目的统计工作，将每日统计项目于当日下午17：00前报设备副 主任登记，以便于安排工作。要求当日、当班检修项目，应及时与设备副主 任汇报或与仪表、电气专业联系，保障正常生产。
工艺技术员岗位责任制
一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理 和环保管理，确保安全生产和达标排放。
二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。
三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析，并提出整改方案措施， 同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作，
并针对性的提出技改措施，完善工艺流程。
四、技术员负责培训教案、开、停车方案、操作规程、试车方案等的编 写修改工作。
五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流，按要求向车间领导汇 报。并负责向班组进行传达，要定期检查落实情况。
六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析，找出 差距，制定调整措施和整改方案，负责将整改方案措施落实到班组，并要跟 踪检查实施情况。
七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。
八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。
九、负责化工原材料计划的编制。
十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存，并按标准 规范记录上帐。
十一、技术员要加强自身修养，提高业务能力，*完成自己的本职工作。十
二、技术员要以身作则，严格执行公司、车间制定的各项规章制度。十
三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。
十四、技术员每月针对专业要写出生产总结，年底要写出年终总结。工艺技术员(管理员)岗位职责 1.岗位职责
1.1执行《各类业务工作人员通用职务责任及工作标准》。1.2负责分厂工艺方面的管理工作。
1.2.1在厂生产技术处的业务指导下，协助分厂生产厂长做好工艺方面的管理工 作，解决分厂有关工艺生产、分析化验、技术措施等方面的问题。 1.2.2对工艺工段和班组进行技术指导。
1.3贯彻执行上级有关规定和厂制定的有关管理标准、规章制度、技术规程等。1.3.1熟悉并掌握有关规定、标准、制度和规程。
1.3.2结合分厂实际，具体贯彻执行。并经常检查执行情况，及时向生产厂长汇 报。
1.3.3组织工艺工段和班组进行学习和执行，并指导他们的工作。1.4编写关于工艺、节能、技措和安全、环保等方面的规划和计划，并组织贯彻 执行。
1.5制定和修订分厂工艺规程、制度，经总厂批准后认真贯彻执行。1.5.1生产工艺技术规程(工艺指标)。 1.5.2岗位操作法。
1.5.3安全技术规程(分析和操作)。
1.5.4以岗位责任制为中心的八项管理制度。1.6编写分厂工艺方案，批准后贯彻执行。 1.6.1年度大修开停车及工艺处理方案。 1.6.2计划检修开停车及工艺处理方案。 1.6.3检修设备的工艺处理方案。 1.6.4系统用水的水质稳定方案。 1.6.5设备检修后的试车方案。
1.6.6新产品和试制产品(或新增设备、技措项目)的试车方案。1.6.7工艺查定方案等。
1.7建立健全原始记录和工艺台帐，并按标准填写。
1.7.1按标准化和规格化的要求设计原始记录报表和台帐。1.7.2台帐内容
1.7.2.1工艺指标、设备运行和分析化验台帐。1.7.2.2工艺事故台帐。 1.7.2.3原材物料消耗台帐。 1.7.2.4生产技术台帐。
1.7.2.5管道、阀门、盲板设置台帐。
1.8经常进行巡回检查，分析生产中出现的问题，并及时制定相应措施。
1.9积极发动职工进行双革和合理化建议活动，推广应用新技术、新工艺、新 材料。不断总结和推广先进的操作和经验。 1.10加强安全、环保管理，完善制度和措施。 1.10.1负责事故调查分析，制定防范措施。 1.10.2制定三废治理方案和降低尘毒措施。1.10.3经常对班组和职工进行安全环保方面的教育。
1.11组织好职工的业务技术学习和培训。1.11.1制定学习培训计划。 1.11.2选定教材。
1.11.3利用业余时间组织学习和讲课。1.11.4采取灵活多样的形式搞好岗位练兵。
1.12负责分厂环境因素识别和危险源辨识，评价、确定重要环境因素和重大风 险及不可允许风险。
1.13完成分厂各领导下达的各项任务。你们给的太大了，并且比较笼统。每天的日常工作主要干什么?以上几位所说的干完后应该还干什么? 1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理， 重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
3.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研 究解决，实现节能降耗目标。
4.召开岗位系统会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提 高技术素质。
5.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和 防范措施。 6.对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
7.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。8.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
技术员日常工作：每天收发岗位记录报表；做好工艺台帐，进行数据统计，分析生产从中存在的问题，及时向主管领导汇报，并提出自己的建议供领导决策；深入现场了解生产情况，提出整改措施；加强自身业务学习，了解本行业在国内的先进水平，提出改造意见。篇3：车间技术员岗位职责规定 第一章 总 则
第一条 为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。
第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。
第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。 第二章 任职条件
第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。 第五条 具备一定的机械工艺技术能力。 第三章 岗位职责 第六条 职责说明： a.工艺技术管理方面: （1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。
（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。
（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。 b.品质管理方面：（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。
（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。 c.物料管理方面: （1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。
（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6s工作。 第四章 其 他
第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。 第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。
第14篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
第15篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
第16篇：工艺专员岗位职责
1.负责中药所工艺室各项目的工艺研究工作。包括产品的工艺设计及筛选工作；新产品工艺筛选及实验工作；试验原始记录归纳，整理实验数据及申报资料；收集整理相关新产品研发资料；收集相关申报政策、法规资料。2.负责管理中试生产工作。包括管理并指导中试人员的试验、生产工作。
第17篇：工艺科长岗位职责
1.根据生产需要修订工艺文件。2.指导工艺文件内容实施。3.每周组织工艺纪律检查。4.每月组织QAV-2检证，提出整改措施。5.组织新车量产后的工时节拍测算，并对装配工艺进行调整。6.组织制作生产过程中所需的工装夹具。7.对新产品进行工艺评审，并提出意见。8.协助质量管理部和研发部解决相关问题。9.分析售后、生产过程中出现的装配质量问题，并提出纠正措施。10.检查储运部库房中的成车出现的装配质量问题,并提出纠正措施。
第18篇：工艺咨询师岗位职责
1.验证的实施工作，空调系统、水系统、消毒设备和系统、自控系统等的验证实施。2.仪器仪表的完整性，保证所有仪表完好并及时校验。3.建立对生产商的验证服务的能力。4.验证服务项目的技术支持。
第19篇：工艺技术部岗位职责
工艺技术部岗位职责与适任条件
1．工艺技术部经理(副经理)职责权限与适任条件 1．1 职责和权限
1．1．1．根据生产计划和已下达的施工图纸制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本基地的生产技术工艺工作的管理． 1．1．2．负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的校审，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审． 1．1．3．指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育和培训．
1．1．4．组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报本基地领导批准实施． 1．1．5．对本部门人员录用、奖励和处分有建议权． 1．1．6．完成领导布置的其他工作任务． 1．2 适任条件
1．2．1．具有工程机械类大学毕业以上学历或相当专业技术水平． 1．2．2．具有工艺技术岗位十年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
1．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范． 1．2．4．身体健康，能胜任工作． 2．数控技术室经理岗位职责和适任条件 2．1．职责和权限 2．1．1．负责生产过程用数控设备的编程及数控设备的日常维护。 2．1．2．负责数控机械使用工艺的编订，以及数控设备运行过程中参数的统计及问题解决。
2．1．3．对使用数控设备的员工进行操作培训和业务指导。 2．2．适任条件
2．2．1．具有数控或机械类大专以上学历或相当专业技术水平． 2．2．2．具有数控设备编程及运行维护3年以上工作经历，具有一定的组织管理能力．
2．2．3．身体健康，能胜任工作． 3．工艺技术员职责权限与适任条件 3．1．职责和权限
3．1．1．校审总公司下达的施工图纸和技术工艺文件，对图纸或文件上不清楚的技术问题或工艺性不好的设计，及时向总公司设计部门联系并进行解决．
3．1．2．负责所主管工程项目的技术工艺文件和各种工艺规程的编制，及时发送制造、供应、质检部们和车间生产施工。指导生产工人按工艺要求操作，对工序作业进行控制，保持工序状态与工艺规程的一致性．
3．1．3．负责所主管项目的工艺装备的设计、改进和新工艺试验、验证．
3．1．4．分析、处理产品施工中出现的技术、质量问题，会同有关部制定改进和纠正措施。对重大技术工艺问题及时与总公司有关部门及本基地领导汇报处理．
3．1．5．管理项目的技术文件与图纸，做好收发登记和归档整理和保管。 3．2．适任条件
3．2．1．具有工程机械类大专毕业以上学历或相当专业技术水平． 3．2．2．具有工艺技术岗位二年以上工作经历．3．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范．3．2．4．身体健康，能胜任工作．
第20篇：太阳能电池专业英语
A 1.中文：暗饱和电流
英文：Dark Saturation Current 解释：没有光照的条件下，将PN结反偏达到饱和时的电流。降低暗饱和电流利于提高电池品质
在以下的理想二极管公式中，I =流过二极管的总电流; I0 = “暗饱和电流”, V = 加在二极管两端的电压
B 1.中文：包装密度
英文：Packing density 解释：组件中被太阳能电池覆盖的面积对比于整个组件的面积。它影响了组件的输出功率及工作温度
2.中文：背电场
英文：Back Surface Field 解释：在电池背面由于重掺杂引起的电场。该电场会排斥少数载流子以使它们远离高复合率的背表面
3.中文：背面反射/底面反射
英文：Rear Surface Reflection 解释：穿过电池而未被吸收的长波光会被电池背面的金属或染料反射回电池，增大吸收概率
4.中文：本底掺杂 英文：Background Doping 解释：电池衬底的掺杂浓度
5.中文：表面制绒
英文：Surface Texturing 解释：用物理或化学的方法将平滑的硅电池表面变得粗糙，增大光捕获，减小反射
6.中文：并网系统
英文：Grid-connected Systems 解释：并网系统指由光伏组件供电的，接入公用电网的光伏系统。这类系统无须蓄电池
7.中文：薄膜太阳能电池
英文：Thin-film Solar Cells 解释：薄膜太阳能电池是通过在衬底上镀光伏材料薄层制成的，厚度从几微米到几十微米不等。成本较低
但效率普遍较低
8.中文：复合
英文：Recommbination 解释：又称为载流子复合，是指半导体中的载流子（电子和空穴）成对消失的过程。
9.中文：表面复合速率
英文：Surface Recombination Velocity 解释：当少子在表面消失时，由于浓度梯度，少子会从电池体流向表面。表面复合速度表征表面复合的强弱。 C 1.中文：掺杂
英文：Doping 解释：在本征半导体里加入施主或受主杂质（通常是磷或硼）使半导体内自由载流子浓度变高并使其具有p型或n型半导体的性质
2.中文：串联电阻
英文：Series Resistance 解释：由电池体、电极接触等产生的分压电阻。电池运作时，部分电压降在电池的串联电阻上，影响了电池输出效率
D 1.中文：大气质量/大气光学质量
英文：Air Ma 解释：定义为1/cos(太阳与法线夹角）。表征太阳光到达电池前穿越的大气厚度。不同的AM值还对应不同的太阳光谱
2.中文：带隙
英文：Band Gap 解释：半导体导带与价带之间的能级差。常温下，本征硅的带隙是1.1eV 3.中文：导带 英文：Conduction Band 解释：又名传导带，是指半导体或是绝缘体材料中，一个电子所具有能量的范围。这个能量的范围高于价带（valence band），而所有在导带中的电子均可经由外在的电场加速而形成电流。
4.中文：电池工作温度
英文：Cell Operating Temperature 解释：太阳能电池在受到光照激发产生电流时的实际温度。工作温度通常高于标准测试条件（STC)规定的25摄氏度， 并且会影响电池的开路电压
5.中文：电池互联
英文：Cell Interconnection 解释：将电池板串联一起组成电池组件
6.中文：电池降格
英文：Cell Degradation 解释：电池降格指组件在户外工作一段时间后，效能降低。对晶硅电池来说原因包括：电极脱落或被腐蚀，电极金属迁移透过P-N节而降低了并联电阻，减反膜老化，P型材料中形成了硼氧化物 等
7.中文：电流电压特性
英文：Current-Voltage Charateristic 解释：又称为伏安特性，是电子器件的在外部电压偏置的情况下电流随外部变压变化的特性，常用伏安特性曲线来表征。 8.中文：电子空穴对
英文：Electron-hole Pair 解释：半导体中，吸收了一个光子能量的电子离开原子束缚，成为自由载流电子，原来的原子则产生了正电荷，等效于一个孔穴，它们合称电子空穴对
9.中文：独立系统
英文：Stand-alone Systems 解释：不接入公用电网的独立光伏发电系统，通常需要蓄电池蓄能以备夜间及阴天使用，也常装备柴油发电机作为补充
10.中文：短路电流
英文：Short Circuit Current (Isc)
解释：在光照下将电池短路，此时流过电池的电流为短路电流。表征电池能产生的光电流强度。
11.中文：多晶硅
英文：Polycrystalline/Multicrystalline silicon
解释：在硅晶体里面，晶向的分布式随机的而不是同一的，相较于单晶硅生产成本低但材料品质也较差
12.中文：等离子增强化学气相沉积法
英文：Plasma enhanced, Chemical Vapor Deposition (PECVD)
解释：一种镀膜技术。常用于在晶硅电池表面镀氮化硅，二氧化硅，氧化铝等薄膜。
E 1.中文：额定功率
英文：Rated Power/Rated Watt 解释：太阳能电池板在国际通行标准条件下（光谱AM1.5，光强1000W／平米，温度25C）测试出来的输出功率，实际的输出功率受使用环境影响
F 1.中文：反偏
英文：Reverse Bias 解释：对于p-n节来说,指n-type接高电势，p-type接低电势
2.中文：方块电阻率/薄层电阻率
英文：Sheet Resistivity 解释：通常表征发射极掺杂浓度的高低。高掺杂则电阻率低但削弱蓝光响应。可通过四点探针测量
3.中文：非晶硅/无定形硅
英文：Amorphous Silicon 解释：硅的一种同素异形体，它的原子间的晶格网络呈无序排列，不存在晶体硅的延展性晶格结构。无定形硅中的部分原子含有悬空键(dangling bond)，虽然可以被氢所填充，但在光的照射下，氢化无定形硅的导电性能将会显著衰退。
4.中文：分布式光伏系统
英文：Distributed PV Systems 解释：小型模块化、分散式、布置在用户附近的，依靠光伏组件发电的电力系统。
5.中文：分流电阻/并联电阻
英文：Shunt Resistance 解释：在太阳能电池等效电路中，并联于电池两端的漏电阻。该电阻会分流掉部分光电流，因此并联电阻越大越好
6.中文：封装
英文：Encapsulation 解释：指将已互联的电池通过层压密封到电池组件里。封装可以实现电池组件防水，防潮，并且增强电池的机械性能。
7.中文：峰瓦
英文：Peak Watts 解释：组件在理想的标准测试条件下的输出功率， 该功率值也是组件的额定功率。
8.中文：峰值日照小时数
英文：Peak Sun Hours 解释：这是一个等效概念，表征一天中太阳的辐射总能量。数值上等于一天中太阳的总辐射能量(千瓦时/平方米) 除以1 千瓦/平方米
9.中文：伏安特性曲线
英文：I-V Curve 解释：用来表征电子器件的在外部电压偏置的情况下电流随外部变压变化的特性曲线。 10.中文：复合
英文：Recommbination
解释：又称为载流子复合，是指半导体中的载流子（电子和空穴）成对消失的过程。
11.中文：复合损失
英文：Recombination Lo
解释：在被电极收集之前 电子与空穴的复合使电能流失。
12.中文：副栅线
英文：Fingers
解释：太阳能电池的电极的一部分，用于收集积累于电池表面的电荷从而形成外电路电流。副栅线通常由丝网印刷金属浆料或者电镀金属形成，宽度小于130微米，与主栅（bus bar）相连。
G 1.中文：跟踪
英文：Tracking 解释：在电池组件上安装智能的制动系统使组件始终朝向太阳以获得最大辐射量
2.中文：光捕获/光陷阱
英文：Light Trapping 解释：通过散射与折射使光进入电池后就被限制在电池内部传播直至大部分被完全吸收
3.中文：光伏效应 英文：Photovoltaic Effect 解释：指在光照激发下的半导体或半导体与金属组合的部位间产生电势差的现象。由于材料内部的参杂不均匀，在内建电场的作用下，受到激励的电子和失去电子的空穴向相反方向移动，而形成了正负两级。此效应最早于1839年由法国物理学家亚历山大·埃德蒙·贝克勒尔发现。
4.中文：光谱响应
英文：Spectral Response 解释：指电池对不同波长的单色光的响应。 通常以量子效率来呈现这种响应。
5.中文：光学损失
英文：Optical Lo 解释：入射光由于受到电池的表面反射，电极遮挡等因素影响而无法在电池中激发载流子形成的损失。通过光陷阱的设计和对电极遮挡的优化可以有效减少光学损失。
6.中文：光照强度
英文：Light Intensity 解释：单位面积接收到的光照功率，单位是 瓦/平方米
7.中文：光子
英文：Photon 解释：是传递电磁相互作用的基本粒子，也是电磁辐射的载体。光子具有波利二象性：既能表现经典波的折射、干涉和衍射等性质，作为粒子性的光子只能传递量子化的能量，即： E=hv，其中h是普朗克常数，v是光波的频率。 8.中文：光伏建筑一体化
英文：Building Integrated PV (BIPV) 解释：是使用太阳能光伏材料取代传统建筑材的一种应用方式，通常利用天窗和外墙是作为最大的接光面，使建筑物本身能够为自身提供能源，可以部分或全部供应建筑用电，而不必用外加方式加装太阳能板。由于在建筑设计阶段提前规划，所以发电率和成本比值最佳。
H 1.中文：耗尽区/耗尽层
英文：Depletion Region 解释：指在P-N节中P型与N型的交界面周围的区域，通常有几个微米宽。由于该区域内建电场的存在，多数载流子被排斥而形成耗尽区。
J 1.中文：激光刻槽埋栅太阳能电池
英文：Laser Ｇrooved, Buried Ｃontact Ｓolar Cells 解释：由新南威尔士大学研究中心开发的电极设计。激光刻槽使副栅线深埋入电池，在减少电极遮光的同时保持良好的导电。
2.中文：寄生电阻
英文：Parasitic Resistance 解释：电池串联电阻与并联电阻的总称。
3.中文：价带 英文：Valence Band 解释：通常是指半导体中在绝对零度下能被电子占满的最高能带。全充满的价带中的电子不能在固体中自由运动。
4.中文：交错背接触电池
英文：Interdigitated Back Contact (IBC) Cell 解释：电池的正负极接触都在背面，并且相互交叉，其结构如图所示。
5.中文：减反膜
英文：Antireflection Coating 解释：在电池表面镀上的薄膜，它使入射光由于干涉相消而减少反射率，理想情况下，单层减反膜可使一个特定波长的光的反射率降为零
6.中文：金属化（形成电极）
英文：Metallisation 解释：在电池的正表面或背表面上加上金属使电池形成电极接触 7.中文：金字塔（表面制绒结构）
英文：Pyramids 解释：碱溶液对单晶硅的腐蚀是各项异性的，在制绒过程中单晶硅的特定晶面会暴露出来，使得制绒后的硅表面出现数微米高的金字塔
8.中文：禁带
英文：Forbidden Gap 解释：在能带结构中能态密度为零的能量区间。常用来表示价带和导带之间的能态密度为零的能量区间。
9.中文：单晶硅/晶体硅
英文：Crystalline Silicon/Monocrystalline Silicon 解释：硅的单晶体，具有基本完整的点阵结构，纯度高。
10.中文：接触电阻
英文：Contact Resistance
解释：指电流流过半导体与电极金属界面所克服的电阻。 该电阻是电池总串联电阻的一部分
11.中文：间接带隙半导体
英文：Indirect Band-gap semiconductor
解释：指半导体的能带图上导带底与价带顶不在同一动量上。需要光子与声子共同作用来激发电子孔穴对。硅就是常见的间接带隙半导体
12.中文：聚光光伏
英文：Concentrator PV (CPV)
解释：通过光学器件将太阳光聚集到电池表面， 等效于太阳能电池有了更大的受光面积
K 1.中文：开路电压
英文：Open Circuit Voltage (Voc) 解释：电池光照下并且电路处于开路状态时，正负电极之间产生的电势差。开路电压衡量了电池可以达到的最高电压。
2.中文：扩散
英文：Diffusion 解释：是粒子通过随机运动从高浓度区域向低浓度区域的网状的传播。在光伏应用中，扩散用于向衬底中参杂施主或受主原子以形成p-n结或高低结
3.中文：扩散长度/载流子扩散长度
英文：Diffusion Length 解释：半导体中载流子在复合前平均移动的距离。与少子寿命及扩散系数成正比，一般扩散长度越长材料的质量越高。
L 1.中文：理想二极管定律
英文：Ideal Diode Law 解释：电池在无光照情况下的电流电压关系满足如下理想二极管公式 I=I_0*(exp(qV/kT)-1) 2.中文：理想因子
英文：Ideality Factor 解释：用于描述电池等效电路模型中的二极管和理想二极管的接近程度。由于理想二极管方程有一些前提假设，而实际二极管会因一些二阶效应的影响表现出与理想二极管不同，理想因子被用于表征这种差异。
3.中文：硫化（蓄电池）
英文：Sulfation 解释：由于长期处在低充电量状态下，蓄电池电极出现硫酸铅晶体的现象称为硫化。硫化会使电池容量及充放电效率降低。
M 1.中文：漫射辐射
英文：Diffuse Radiation 解释：通常指阴天条件下的太阳光辐射，其特点是辐射能量沿各个方向传播且光强低。
2.中文：冥王星电池
英文：Pluto solar cells 解释：由尚德电力主导研发的一种高效率太阳能电池。它具备激光参杂，选择性发射级，以及背表面局部接触等特点。2012年初，其在6英寸直拉单晶硅片转换效率达到20.3%。
N 1.中文：N 型（半导体）
英文：Ｎ-type (semiconductor) 解释：在半导体中由于掺入施主元素而使得电子成为半导体内的多数载流子。常用来制成N型半导体的施主元素为磷
2.中文：逆变器
英文：Inverter 解释：又称变流器、反流器，或称反用换流器、电压转换器，是一个利用高频电桥电路将直流电变换成交流电的电子器件，其目的与整流器相反。
P 1.中文：P-N 结
英文：p-n junction 解释：P型与N型半导体相接处形成的特殊界面。由于内建电场存在，电流容易从P型流向N型，反之则困难。太阳能电池利用P-N节将被光激发的少数载流子从P-N节的一端迁移到另一端
2.中文：P 型（半导体）
英文：p-type (semiconductor) 解释：在半导体中由于掺入受主元素而使得空穴成为半导体内的多数载流子。常用来制成P型半导体的施主元素为硼
3.中文：旁路二极管 英文：Bypa diode 解释：是电池组件中用于防止组件由于遮挡产生局部过热而附加的安全器件。旁路二极管与其所保护的电池并联，但是二极管极性与电池相反。
R 1.中文：日照常数
英文：Solar Constant 解释：数值上等于峰值日照小时数，没有单位。
S 1.中文：砷化镓
英文：Gallium Arsenide 解释：由ⅢA族元素Ga和ⅤA族元素As化合而成的半导体材料。分子式为GaAs。室温下禁带宽度为1.42eV，属直接跃迁型能带结构。
2.中文：失谐损失
英文：Mismatch Loes 解释：如果组件中串联的电池板输出电流的不一致，则总电流受最小电流限制，因而造成功率损失。
3.中文：死层
英文：Dead Layer 解释：参杂浓度过高的电池前表面参杂区域。这会导致表层载流子寿命显著减少，电池对短波长光谱反映严重衰减。 T 1.中文：体电阻
英文：Bulk Resistance 解释：电流流穿电池衬底时所需克服的电阻。由电池的本底掺杂浓度决定
2.中文：填充因子
英文：Fill Factor 解释：定义了电池最大输出功率和开路电压与短路电流乘积的比值。在图形上，填充因子描述了电池伏安特性曲线的“直方性”。填充因子越大，伏安曲线约接近于方形。
3.中文：铜铟镓硒薄膜电池
英文：CuInxGa(1-x)Se2 (CIGS) 解释：具有稳定性好、抗辐照性能好、成本低、效率高等优点。但也面临三个主要的问题：制程复杂，投资成本高；关键原料的供应不足；缓冲层CdS具有潜在的毒性。
4.中文：同质节
英文：Homojunctions 解释：P-N节两端由同种半导体组成，例如晶硅太阳能电池
5.中文：太阳光谱
英文：solar spectrum 解释：太阳光在各个波长的辐射能量分布。不同的太阳光谱可能导致不同的电池效率，即使总光强一致。通常测试所用光谱的 AM1.5的太阳光谱
X 1.中文：吸收系数
英文：absorption coefficient 解释：吸收系数决定了某一波长的光在材料中被吸收前能穿透的深度。例如蓝光在硅中的吸收系数高，所以蓝光在穿透很薄的硅后就被吸收了
2.中文：效率
英文：efficiency 解释：又称为光电转换效率，是衡量电池质量的最重要标准之一。电池效率由电池的最大输出功率和输入功率的比值决定。在标准测试条件（STC）下，输入功率为：1瓦每平方米 X 电池面积。
Y 1.中文：异质结
英文：Heterojunctions 解释：P-N节两端由不同的半导体组成
Z 1.中文：载流子寿命
英文：carrier lifetime 解释：是一个等效概念，指载流子从产生到复合经历的平均时长。载流子寿命高的材料通常能做出电压更高的电池。
2.中文：遮光
英文：shading 解释：电池运作时部分面积被遮挡而接收不到光照。
3.中文：遮光损失
英文：shading loes 解释：由于遮光到来的光电流乃至效率的损失
4.中文：折射率
英文：refractive index 解释：简单来说，某材料的折射率表征光在真空中的速度与光在该材料中的速度之比率。
5.中文：主栅线
英文：busbars 解释：电池受光面上较粗的导电电极。 通常有两三根贯穿整个电池，宽度几毫米
6.中文：阻流二极管 /阻滞二极管
英文：blocking diode 解释：串联在组件上，阻止与之并联的其它组件向其输送电流的二极管
7.中文：组件 英文：modules 解释：具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的太阳能电池组合装置。通常由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。
8.中文：最大功率点
英文：maximum power point 解释：指电池或组件在特定光照条件下输出功率最大的工作点
9.中文：最大功率点跟踪器
英文：maximum power point tractor 解释：整合到光伏系统电路中能自动调整组件运作电压使其输出功率达到最大的电子器件
10.中文：载流子注入
英文：carrier injection
解释：指多过剩流子的注入。可以通过在电池上加正偏电压或提供光照来实现
11.中文：杂质
英文：Impurities
解释：半导体中除了半导体材料本身以外的其它杂质。
12.中文：直接带隙半导体
英文：direct band-gap semiconductor
解释：指半导体的能带图上导带底与价带顶在同一动量上。单一光子作用即可激发电子空穴对。砷化镓是常见的直接带隙半导体
