螺旋焊管成型技术员岗位职责
推荐第1篇：螺旋焊管机组工艺
螺旋焊管机组工艺
作者：螺旋焊管设备编辑部
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发布时间：2010-09-07
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋焊管工艺流程 ：
开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
螺旋焊管质量检验工艺如下：
原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验
——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：
·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。
·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操
作，以保证外涂层的均匀细密。
·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求
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推荐第2篇：最新螺旋焊管焊接技术
最新螺旋焊管焊接技术
从焊接技术而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接办法共同，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因而存在焊接缺点的机率也大大提高，并且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状况，增加了发作裂纹的可能性。
并且，依据埋弧焊的技术规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法到达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺点。
螺旋焊管管子在接受内压时，通常在管壁上发作两种首要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。
焊缝处组成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其间，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因而螺旋焊缝处组成应力是直缝焊管主应力的60-85%。 在一样工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
依据以上特色可知：
A螺旋焊管发作爆炸时，因为焊缝所受正应力与组成应力比较小，爆炸口通常不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝邻近存在与之相平行的缺点时，因为螺旋焊缝受力较小，故其拓展的危险性不如直焊缝大。
C.因为径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于笔直应力这一方向时接受最大载荷。即直缝接受的载荷最大，环向焊缝接受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
推荐第3篇：质管技术员岗位职责
1.收集、整理、输人质量投诉数据。2.收集、整理、分析投诉样品。3.跟进顾客投诉个案，协同其他相关部门开展质量监控。
推荐第4篇：螺旋胃管
基本概念：
螺旋型鼻肠管是一种不透X光的聚氨脂管,X光下可见,长度145CM.在盲插过程中,鼻肠管通过引导钢丝被伸直,置入胃中后取出导丝,在8至12小时以内,鼻肠管在胃肠动力正常的情况下自行通过幽门,也可在内窥镜的帮助下通过幽门.肠管肠内营养直接向鼻肠管提供营养物质,有助于促进肠道运动,维护肠道完整性,减少细菌的移位,降低能量的消耗与高代谢水平
X线下放置螺旋胃管
肠内营养在胃肠手术中的重要性，营养的重要性早为人们所熟知,对营养支持的要求也不在停留在维持集体的氮平衡,保持病人的瘦体物质(lean body ma),而是要维持细胞的代谢,保持组织器官的结构与功能,进而调控免疫,内分泌等功能与修复组织,促使病人康复.临床营养支持已参与或成为一种主要治疗方法,有些还具有药理学作用,有学者称之为药理营养学.临床的应用已显示了它的效果,不但是肠瘘、短肠综合症、肠道炎性疾病等的重要治疗措施，也是重症胰腺炎、器官移植、肿瘤及重危病人不可少的治疗措施。
肠内营养营养途径的建立，鼻胃管，鼻空肠管，胃造口，空肠造口。美国胃肠协会认为，估计要实施EN30天的，需作胃、空肠造口。
常规的放置方法:
1.卧位：患者取半坐位或半卧位。
2.测长度：测定鼻肠管插人长度(取胸骨剑突至鼻尖至耳垂的距离，再加10\'一15 cm)，标记好该长度在鼻肠管上的位置。 3.润滑：向鼻肠管腔内注人约20 ml生理盐水以激活引导钢丝表面润滑剂(Hydromer专利)，将引导钢丝插人鼻肠管内，使螺旋型的鼻肠管头部伸直，鼻肠管头部蘸少许生理盐水，激活其上润滑剂。
4.插管：将管道从鼻腔缓慢插入，插至咽喉部时嘱患者做吞咽动作，便于管道顺利进人食道，插至标记长度时用空针抽吸出胃液后，向管道内注人10 ml生理盐水，然后小L\"撤出引导钢丝，于鼻腔外管道30 cm处用胶布固定于耳垂下方，使管道保持自然弯曲、松弛状态。由于材料具有特殊的螺旋记忆性能(Folcare Beng Mark专利)，其远端可自行恢复螺旋状，在胃内8-12 h后，鼻肠管在胃蠕动作用下，自行通过幽门进人十二指肠和空肠。插管24 h后行X线摄片，以证实鼻肠管前端到达空肠上段。
5.固定：用胶布将其固定于鼻孔下方，防止滑脱。
由于重症SAP,胃癌患者通常存在胃肠麻痹,所以许多情况螺旋胃管无法自行到达空肠.故X线下放置螺旋胃管不失为一种好方法，研究发现： 其优点为：
1 此法操作得当可迅速的建立肠内营养通道
2 解决了胃肠动力差的患者，螺旋胃管无法自行到达空肠的问题。 3 创伤及患者的痛苦明显小于胃镜下放置鼻肠管
缺点：
1 成功率较胃镜下鼻肠管放置术低
2 操作时程较胃镜下置管长，且需在放射科进行，不适于危重病人。 注意事项：
1操作过程中，患者可出现恶心甚至呕吐情况，需防止勿吸。
推荐第5篇：螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管比较
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
1 关于钢管选用问题
国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。
目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程， X70 级埋弧焊管 182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需 100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。
一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。
集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出\"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济\"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。
\"天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 螺旋缝埋弧焊管
目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。采用低残余应力成形和管端机械扩径等先进技术生产的、经过严格质量控制的螺旋焊管，在质量上可与直缝埋弧焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。不仅能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，而且由于我国螺旋缝埋弧焊管其生产技术水平和产品质量具世界先进水平，目前大量螺旋缝埋弧焊管出口。
直缝电阻焊管（ERW）
直缝电阻焊管在输油、输气将是发展方向。目前，我们国家只有宝鸡而且直径在426以下的直缝电阻焊管解决了技术、质量问题，能满足油气输送要求，石油管材研究所检测、研究结果，由于宝鸡ERW引进了日本技术，使焊缝韧性有了质的变化，得到很大提高，达到了焊缝与管体同强同韧水平，除此以外，国内其它ERW都没有解决这个问题，韧性偏低，特别是近两年引进和建设的生产线，其产品质量还不过关、没有油气输送管线业绩。因此必须下大气力彻底解决消除 ERW 焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径 ERW 焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国 ERW 焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙。
另外，螺旋缝埋弧焊管和直缝电阻焊管（ERW）相比，焊缝抗腐蚀性能要好，螺旋缝埋弧焊管焊缝抗腐蚀性能高于管体母材，而直缝电阻焊管（ERW）抗腐蚀性能低于管体母材。两种钢管在受力上，螺旋缝埋弧焊管由于焊缝与轴向有一个夹角，焊缝避开了受力方向。
推荐第6篇：《焊管》卷首语
卷 首 语
时光如白驹过隙，转瞬即逝，不知不觉中，2011年已悄悄离我们而去。
2011年是我国国民经济发展“十二五”开局之年，对于钢铁市场及焊管行业来说，这一年市场环境复杂多变，既有诸多挑战，也存在无限机遇。《焊管》作为行业的技术信息媒体，在各级领导、编委帮助支持下，积极主动与中国钢铁工业协会、中国金属学会焊管学术委员会以及各地方焊管行业协会的领导及专家进行了频繁广泛的沟通和交流，及时了解国内外制管行业的发展状况和面临的困难，听取行业知名人士的分析和建议，并向他们主动约稿，在《焊管》杂志上发表了多篇有关国家宏观调控方针、产能结构调整等具有精辟见解的优秀论文，为我国焊管行业发展明辨方向、制定对策提供了有效的帮助。
这一年,《焊管》走过了成长的第33个年头，在成长的道路上又迈出了坚实的一步。《焊管》圆满完成了全年12期期刊的出版和发行，并于第2期成功出版了《中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会2010年会论文集》。同时，还为60余家产品及设备制造企业提供了一个广阔的、自我展示的舞台。8月下旬，在塞上名城银川，《焊管》期刊社举办了第三届全国焊管技术交流会，来自全国70余家焊管生产及设备制造企业的100多位代表出席了此次会议。此次会议为全国焊管行业的有识之士提供了一个广泛沟通和交流的平台，得到了行业从业人员的一致好评。
回顾2011，《焊管》所报道的新材料、新技术、新成果等信息对我国焊管行业的技术进步起到了积极的推动作用，为我国焊管工业持续、稳定、协调发展做出了贡献。
新年新气象，随着2012年的到来，《焊管》的全面改版将会以全新的面貌面对广大读者，同时，《焊管》将继续加大约稿力度，不断提高论文的学术水平和编校质量， 把更具价值的精品期刊呈现给大家。
我们相信，未来伴随我们一同成长的将是一个由所有焊管行业从业人员和焊管企业共同搭建的更大舞台。有你，有我，中国焊管行业的明天将会不同；有你们，有我们，中国焊管行业的明天将会不同。每一个焊管行业的有识之士都应该有责任，有信心去秉承使命，推进我国焊管工业的进步，促使早日完成我国成为世界焊管强国的伟大目标。
为这一目标，《焊管》仍在努力……
推荐第7篇：成型技术员手册[材料]
成型技术员手册之：
一、原料干燥：
1、ABS（MBS）：干燥温度80~85°C，干燥时间2~4小时，料层厚度30~40mm；
2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口料的：干燥温度70~75℃，干燥时间1.5~2小时，料层厚30~40mm；
3、PMMA（压克力）：干燥干燥温度70~80℃干燥时间2~4小时，料层厚30~40mm;
4、PC：
干燥温度120~130℃，干燥时间2~4小时，料层厚25~30mm；
5、PPO：
未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥；
添加有水口料的：干燥温度100~120℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~40mm;
6、POM（赛钢）：干燥温度80±5℃，干燥时间2~3小时，料层厚25~30mm；
7、PA：
干燥温度90~100，干燥时间4小时以上，料层厚25~30mm;
8、PP：
一般不需干燥。
二、熔胶温度（是注塑成形中最重要的因素之一）：
真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度，它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10~20。
设定米筒温度的原则为：接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30~40，然后逐段增加温度，射咀处可设定的建议的熔胶温度。
1、普通ABS（T700等）：熔胶温度范围为200~250℃，建议为210~225℃；
2、防火ABS（PA765A等）：熔胶温度范围为200~240℃，建议为200~210℃。
按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为：
前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃
3、HIPS：熔胶温度范围为：200~250℃，建议为200~230℃；
4、PMMA：熔胶温度范围为：210~270℃，建议为240~250℃
5、PC：熔胶温度范围为：280~320℃，建议为300~310℃
6、PPO：熔胶温度范围为：260~310℃，建议为280℃
7、POM：熔胶温度范围为：180~230℃，建议为205℃
8、PA6：熔胶温度范围为：230~280℃，建议为250℃
9、PA66：熔胶温度范围为：260~300℃，建议为280℃
10、PP：熔胶温度范围为：200~275℃，建议为230℃ 。
三、树脂变色温度及开机停机注意事项：
1、普通ABS（T700等）：ABS的分解温度虽高达270℃以上，由于受时间用其它工艺条件的影响，树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品，如遇上需停机15分钟或以上的，也应先将料筒温度调低至120℃
2、防火ABS（PA765A等）：阻燃级ABS在开机或停机过程中，为了防止阻燃剂发生分解，要求开机时，应先对料筒进行清洗（用通用级ABS），然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时，在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下，另一方面排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。
所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些，且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定，否则均会引起外观上的不良。
3、HIPS：PS一般是可以抗热的，但在料筒内加热太久会变黄。250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275℃，滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹（有如潮湿一样）。短暂停机（达5分钟）后，最好不要首批制品；若停机时间较长（达1.5~2小时），应把温度降低至150℃。若超过这时间，便须完全冷却。
4、PMMA：若温度为260℃，料筒滞留时间最多不能超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间则不能超过8分钟。
成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况，如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净（清洗材料可用PMMA的再生料），当料筒内存留有PVC、POM等物料时，应注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，这一点务必注意。
5、PC：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到，在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解，如超过340℃时，PC将地出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。开机时，若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温度下，用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度，用PC再生料将料筒再清洗一下，排空其它树脂，方可用新料进行加工。
临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。
6、PPO：开机时，当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时，可用PPO直接清洗。如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时，则必须用PS或PE先行将这些物料替出来，然后在PPO的加工温度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中，物料出现变色，降解的倾向时，应用降低温度并将料筒内物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工艺调整后再投入新料进行加工。当停机时间在15分钟以内时，可以保持正常的加工温度，如停机时间超过15分钟时，料筒温度就必须降至200℃以下，如停机时间达2小时，料筒温度必须降低至100℃以下，如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。
7、POM：应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期，POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下几分钟内就会引起物料分解；不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。开机时，应首先开射咀加热电源，使喷嘴先行预热，然后再开启料筒加热电源。
在加工POM之前，如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净，待温度降低至POM加工温度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM进行成型加工操作。 在成型中，如发现有严重刺鼻甲醛味，制品伴有黄棕色条时，则说明物料已过热降解（有时水分过高也有此情况，但色条浅淡），此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PE清洗料筒，待温度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。
8、PA：若熔胶温度在300℃以上，就要避免滞留时间过长（如超过15分钟），否则会降质，使产品褪色或易碎。若塑料过热，便须要清理干净。如必须延长滞留时间，应把温度降至200℃。
四、调试产品的基本过程及改善缺陷的基本方法：
1、上好模具后，借出两份《成形条件表》（生产用和试模用的），按照《成形条件表（试模用）》上的运水接法接好运水，设定发好模温。
2、设定好料筒温度。
3、待模温上来后即可正式开始。
4、首先参考成形条件表设定好射胶总行程。
5、先调试出第一段行程，即胶料刚冲过水口一小段距离；
6、再调试出第二段行程，即充满约95%~98%左右的产品的行程。
7、再调试出最后一段行程，即刚好充满产品的行程，注意要精确到1~2mm，不能剩一点点未充满或充过太多。
8、调试出此3段大行程后，可将第一段设慢点，第二段压力及速度设定为高压及快速，最大可90%以上（前提条件是不能大面积出现各种外观缺陷），最后一段需要将速度及压力再次调低。
9、如果此过程中出现局部的困气，流动纹等与速度有关的缺陷，需衡量是什么原因而导致的不良及估出此缺陷所处的行程位置，再采取做填充析的方式找到其实际位置，在此位置前几mm及靠后几mm处增加一段慢速或快速的小行程去调试，以此类推支改善成形缺陷
10、保压（第一段建议设定为慢速及短时间），注意保压完后需检查其有无码模。
11、为防止胶料在料筒停留的时间太长，规定残胶量为3~8mm，故在上述动作完成后，需将各段行程或加或减
将残胶量调整到此范围内。
12、以上各段的压力和速度可参考已有的《成形条件表》。
13、每一套模的冷却时间基本设定原则为：在保证产品长骨位或长柱位不变形，外观上不顶白、顶高的情况下，流道刚刚好冷却到可以取出即可，冷却时间不要太长。
14、螺杆转速不需设定的太快或太慢，其回转时间比冷却时间略短即可。
15、为加快成形周期，需尽量缩短开闭模的时间，但模具闭合时不可出现太大响声及保证自行落下的水口可安全跌落；调试机械手时，也需尽量使机械手落下模具中间的速度加快，以保证成形的中间周期控制在4~6秒之间。
16、经过调试后，对照品质部提供的样品进行外观上的仔细检查（检查其有无细微的缩水、缺陷、流动纹、气纹、夹水线及颜色有无明显差异、外表上有无划伤或麻点锈点等），但此过程需控制在10分钟之内；如自检外观NG，参考上述第9条继续改善；如自检外观OK，则以此条件成形15啤，一方面观察其外观上有无变化，如无，取第8啤，待其冷却后参照样品及《检查标准书》，测量其管控尺寸，OK即签加工板给生产组长生产，同时送首检。
五、生产中的模具的日常保养及落模保养的规定：
1、为防止模具表面上沾有的异物（如胶丝、披锋等），压伤模具，同时防止模具表面沾有的油污和灰尘在成形时啤入而造成不良，技术员必须每4小时用干净的棉布仔细擦拭模具PL面，并作记录；
2、为防止润滑油干涩后导致导柱和顶针、行位烧蚀，须每4天将导柱及行位的原润滑油擦拭后涂上新油，将顶针完全顶出，用干净的棉布将每一支司筒及斜顶上的水汽及原润滑油擦拭干净后，将顶针板退回，在凳子方空处喷上适量的顶针润滑油，然后后3~4次的顶出动作再生产，并作记录。
3、如果一套模连续生产25天未有下过模，需落模安排生技课保养组或工模部维修组进行一次全面保养。
六、成形终了时的作业：
1、所定生产终了之后，关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂会全部排出，注（高速回车时缸筒内部如果没料则易被损伤，所以要用低速回转）。
2、成形时使用树脂是容易热分解的高粘度的树脂要和PS或PE置换，必须要置的树脂有PVC、PC、POM等。
3、模具上的油污先用风枪吹，再用干净棉布擦拭干净后，呈“之”定形均匀喷上一层薄的防锈油（不要过量）。
4、采用低压锁模（禁止使用手动高压），将螺杆驱动部后退，关闭冷却水，切断电源。
5、各技术员需严格监督相关的上下模工完全按照公司已发行的《注塑部上、落模标准流程指导书》进行上、下模作业，以防止安全事故、模具损伤、及因上模不平衡而重复上下模和下模时处理不当而导致模具表面生锈等，此一点务请特别注意。
七、换料及换色的作业：
1、关闭料斗下的挡板，反复使螺杆回转、射出，直至料筒内的树脂全部排出。
2、拆下料斗，清除料斗内的树脂，清除料斗内部及树脂落下口。
3、加入新树脂或中间材料（换料树脂，如PS、PE、PP等）。
4、进行料筒材料更换作业，将料筒温度设定为比前树脂的设定温度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出压力为中压。
5、料筒内的材料置换结束后，以相同或稍低温度，将计量设为5~10mm，以最高速度、压力射出，目的是置换料筒头部到射咀之间的材料。
6、用以上的方法没有完全置换时，重复进行④⑤，将背压、回转数、射出速度变化几次，会收到很好的效果。
7、用新材料或中间材料置换完旧材料后，将温度设定为新材料或中间材料的成形温度。
8、如果使用了中间材料 ，那么再复①~⑦的手续，用新材料置换中间材料。
八、有关生产特殊材料对机器及模具的处理方法规定：
1、如转计划为生产透明或浅色高光产品，而前一种材料非浅色材料；和转计划为生产浅色产品，而前一种材料为防火级材料的情况下，技术员需在计划快完成时写单即时安排机修拆机更换料筒和螺杆或即时清洗螺杆、料筒、射咀，过胶头及介子和料斗，在机修完成后技术员需仔细检查有无清洗干净或遗漏，以免导致重复的装拆机和调试。
2、生产防火材料达15天或未达15天但黑点不良急增多，技术员需在知会手料科文后，写单安排拆机清洗。
3、生产透明或浅色高光产品，技术员需在现计划预计完成前约4~6小是时基右安排清洗需转计划的模具。
4、所有工单完成后需至少提供1啤样品（未经人手加工的，且包括流道及水口）给生技课，且须简单说明该产品哪些部位比较难调试等，以便生技写修模资料予生产后续改善。
九、其它注意事项：
1、模具温度的注意：
一般的要求是工业部品保持高温，杂货类保持一定低温，无论是加热还是冷却，保持稳定的温度才会得到均匀的成形品。
2、经常检查成形机的计器：
机器上安装的计器，是表现机器状态的东西，切不可忽视，这正象汽车司机要时刻观察速度计、水温计、燃料计一样，对精密仪器要注意检查，对射出成形机来讲，压力计…….是油压计，它监督着油压线的最高压力，油压缸筒的负荷（对于直压机是锁模力，对于肘杆式机是指型闭力），射出压力等机械力是否充分发挥，并且，压计是易损部件，松树之外的时候一定要关上盖好，好好保护。 温度计…..注意温度调节的批针（热电偶的指示温度），就可发现加热器断线等与加热通电表示相异的状况。达到一定温度以上时，温度异常警报就会报警。
水平计…..其作用是调查油量，监视作动油缸容量的状态，万一忽略此项内容，造成动作油全部用光的话，就要大修理，油量过少时会报警。
3、禁止在施加了锁模力的时候长时间停机，型缔放置警报会报警。停机时，应该用低压将模具闭合。
4、锁模装置的轴承衬套上，要定期上润滑油。（每50万次射出一期）拉杆衬套以及型厚调整部也要定期给油。（每三个月为一期）射出单元的摺动部，也要每月上一次润滑油。
5、在成形开始之前，确认是否根据使用树脂设定了适当的温度料筒是否充分升温。
十、形成不良现象及解决方法
1．批锋
熔融树脂从模具分型面溢出，是成形上最差的状态，特别是批锋嵌入在模具表面时，合模的话会损伤模具的分型面，受损伤的部分又会引起新的批锋产生，所以一定要防止批锋产生。 1． 产生批锋地方不要施加过高的射出压力
也有保压压力过高的时候。对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察成形的状态，逐步提高保压压力。
2． 锁模力不足也会产生批锋，但如果不知道正在使用的模具的所需锁模力的话，也难以作出判断。这时，应首先用锁模力调整手柄增加锁模力看看情况。即用最大锁模力锁紧模具也还是会产生批锋的话，那要考虑是不是机器的能力的不足。
3． 模具的分型面上有伤，或夹入异物，或模具平行度不好话，当然也要产生批锋，所以必须养成妥善保管模具的习惯，绝对不允许将模具直接置于地上。
4． 啤机的模具安装面也要仔细保养，安装模具用前要用抹布擦拭干净。
5． 计量过多，或料筒温度设定过高也都会产生批锋，最好的方法是将调整计量值到精确的位置，而料筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位。批锋多易产生在分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围。这一般都称为“竖批锋”产生原因多是模具精度不良，角尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种批锋，PC这样粘度高的材料不易产生这种批锋。
2．黑条
成形品出现黑色条痕
原因是料筒内脏污或树脂材料热分解引起的烧伤。此时最好清洗炮筒或杜绝使用不良材料，特别是料筒，如果不清除因热分解烧结的材料就难以得到干净的产品，并且，如果材料中混入易分解的着色料，就会在成形品表面出现烧伤或黑条。
树脂本身造成的烧伤其原因对策如下述：
1． 料筒设定温度过高，树脂在炮筒内滞留时间过长是普遍的原因。
2． 射出速度过快，水口过小的话，树脂在水口处过热分解，成形品出现烧伤。此时应修正模具或降低射出速度。
3． 螺杆回转速度太快，树脂过热。
4． 还会有一种偶然会出现的情况，成形品有注塑不全的倾向，此注塑不全部出现烧伤。这是因为模具的排气不良，被封闭在内空气被压缩，升温，所以模具的排气很有必要，这种现象叫作黑条可能不太贴切，类似而已。 3．缩水
这是成形品表面发生的不良现象中最普遍的一种情况。是因为热收缩引起的体积变化，所以多发生在肉厚部分，可以把它看作是轻微的注塑不全来实施注塑不全的对策。但是，发生缩水一般都是注塑完全的情况，这时要考虑到保压效果不充分的原因，困此，要先检查是否正常，包括模具在内。 经常有这样的现象，因为水口过小或模温过低，水口先行固化，保压就不能补充进入到树脂收缩的部分，这种情况下，要扩大水口和时间是否充足。
易发生缩水的部位：
1． 肉厚的部位模温较高时。 2． 肉厚部与肉薄部的交点：（肉薄部位先行冷却，将肉厚部位向内侧拉引，使表面形成凹陷，即表面光影） 3． 夹水线 4． 夹水线
成形品表面有时会出现毛发状的细线，不仔细难以发现，它产生在型腔内流动树脂的融合面。这种因树脂融合而产生的线叫作夹水线，与成形品其它部位相比此处强度不足，因此为保证成形品的品质应努力消除这种状况。
1． 因温度不足而使流入的树脂融合不好时，应增加树脂温度，增大射出速度或提高模具温度。
2． 如果融合痕无论怎样也难以消除，而担心他会影响成形品的物理性质，那么可以通过改变水口位置或射出速度来将融合痕产生的位置转移到不影响成形品强度的地方。
3． 模具内抵抗过大，树脂流动困难，树脂流动前端温度偏低等也会造成融合痕，此时的对策是扩大模具的流道或水口。 5．流痕
成形品表面再现年轮状条纹的一种现象，出现原因是熔融树脂在型腔内一边流动一边固化，所以，此现象发生在射出时或保压时。 最有效的方法是：
1． 降低射出速度，使型腔内部的冷却均匀化。 2． 增加模具与树脂温度。
3． 射嘴附近残留的冷料如果进入型腔的话也会产生流痕，对策是扩大模具设置的冷料穴，防止冷料进入型腔。 4． 其他原因还有射咀孔径、注口、流道、浇口过小等。
6．银纹
成形品表面沿树脂流动方向出现银白色条纹的现象。
1． 如果是由于树脂过热分解而产生，应将炮筒的设定温度降低。 2． 树脂干燥不足
3． 如混入空气也会产生银纹，此时先增加背压比较好。
4． 射出速度过快也会引起银纹，原因是模具水口过小，产生高度剪切发热，或射咀孔径过小，产生同样的现象。对策是降低射出速度，防止此部位烧伤，或者扩大水口，射咀孔径。 5． 还有模具的原因，比如模具过低，排气不良，型腔面有水分或污物。 7．走胶不齐
所谓注塑不全是一种模具充填不完全的状态，在达到目的形状之前就冷却固化而成为废品 1．增大射出量
推荐第8篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题（每题2分）
【
】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【
】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【
】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【
】在注射成型中，料温高，流动性也大。
【
】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。
【
】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。 【
】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【
】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。 【
】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【
】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
二、单选题（每题2分）
1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
三、填空题（每题2分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。
5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。
四、问答题（每题10分） 1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：
】
推荐第9篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
A 】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
退火
】和【
调湿
】处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
成型
】零件与【
结构
】零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。 5.塑料是由【
树脂
】和【
助剂
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
增塑剂
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
热塑性
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
热固性
】塑料件。 7.【 排气
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
分流道
】、浇口、【
冷料穴
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
组合式
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
导柱
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【 天然
】树脂和【
合成
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
压力
】、时间和【
温度
】。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
温度
】敏感，而POM对【
剪切应力
】敏感。黏度大则流动性【
小
】，而【
流动性
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
低
】
15.注塑产品常见的工艺问题有：【
披锋
】、【
缩水
】、【
料花
】、【
水纹
】、【
熔合线
】、【
顶痕
】、【
开裂
】、【
变形
】、【
粘模
】、【
缺料
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
缩短成型周期
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
提高熔体流动性
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
圆形
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
U形
】流道。
18.浇注系统是指模具中从接触【
注塑机喷嘴
】开始到【
型腔
】为止的塑料流动通道。 19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
精密注塑模具
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
多
】，入水和出水温度差尽可能【
小
】。 21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
模具
】、成型机及【
成型条件
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
50
】RPM
以下,小于50MM之机台应控制在【
100
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
立式
】、【
卧式
】和【
角式
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
成型零部件
】、【
浇注系统
】、【
导向机构
】、【
脱模机构
】、【
温度调节装置
】、【
结构零部件
】及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由【
主流道
】、【
分流道
】、【
浇口
】和【
冷料穴
】等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：
PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯
ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙） PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛
PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：
PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。
（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料
（2）利用斜窝拉断点浇口凝料 （3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种） ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
推荐第10篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
姓名：___________
分数：_________
一、
判断题（每题2分）
1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。( ) 2.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（ ） 3.在注射成型中，料温高，流动性也大。( ) 4.任何模具上都不需高有冷却或加热装置。( ) 5.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。( 6.填充剂是改性塑料中必不可少的成分。（ ） 7.所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。（ ）
8.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（ ）
二、单选题（每题2分）
1．式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（
）？
A、500 c㎡
B、50c㎡
C、50KN
D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？（
）
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（
）？
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（
）？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5．凹模是成型塑件（
）的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．下列不属于注射模导向机构的是（
）？
A、导柱
B、导套 C、导向孔 D、推杆
) 7．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（
）？
A、直
B、相交 C、相切
D、重合 8．上列不属于顶出机构零件的是（
）？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯D、推板
三、填空题（每题3分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制（
）、喷嘴和（
）温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行（
）和(
)处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为(
)零件与(
)零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在(
)上。
5．塑料是由(
)和(
)组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，
则可加入(
)改善。
四、问答题
1．写出5种常用的热塑料的英文名称（10分）
2．常见注塑产品缺陷及处理办法：（28分）
第11篇：机械技术员(管库员)岗位职责
1、协助主任做好各作业工区机电设备的技术工作，参与制定大、中修理及配件消耗计划。
2、负责项目部所有机电设备的使用情况的收集、汇总和上报，分月、季、年作好各种报表的报送工作。
3、负责建立健全机电设备的台帐，卡片、技术书籍、资料收集、分类、管理工作.
4、协助主任对各作业工区的机电设备使用、维修、保养进行检查、监督，保证各计划的落实。
5、参与各种大、中修理及加工制造工作，并负责技术与安全操作的指导工作，参与制定机电设备的安全操作规章制度，编制每月配件和用油计划。
6、负责作业工区每月的机电配件、油料定额消耗统计工作，以及经济核算工作。努力学习业务技术，提高工作能力。
7、认真执行自点制，发现盈亏，做好记录，及时汇报，经常检查配件、物资的质量、数量，加强维护保养工作。
8、坚持安全检查制，严格执行各种防范措施。每天对存在配件、物资都要检查一遍，确保配件、物资完整无损。
9、完成领导交办的其它工作。
第12篇：焊管一班发言稿
焊管一班工会小组发言稿
尊敬的各位领导：
大家好，今天作为先进工会小组的发言人，倍感荣幸，这不仅是对我们焊管一班工会小组工作的肯定，更是对我们今后工作的鼓励。
回顾2012，克拉玛依公司经历了风风雨雨，在短短的一年时间里，通过大家的不懈努力，新一代宝管人用智慧和汗水一路披荆斩棘，在戈壁滩上竖起了宝管的旗帜。然而，我们作为龙头岗位的班组，在公司和分厂工会的领导下，认真履行职责，在实践中不断的学习，在学习中不断的提高工作水平，在工作中不断的总结经验，得到了领导和广大员工的理解和支持。
在过去的一年里，对于我们这个新成立的班组来说，虽然身上的责任和压力很大，但是我们将这种责任和压力化做动力，克服种种困难，团结一致、齐心协力，共同解决问题，不怕苦，不怕累的奋战在一线岗位上，在这个平凡的岗位上创造着不平凡的业绩。我们这个向心力，凝聚力极强的集体，以“干”字精神谱写着新一代宝管人的奉献精神。
在确保公司和分厂下达的各项任务的同时，为做到安全生产警钟长鸣的作用，确保各项生产任务能正常开展，我们班组严格要求员工遵守“三不伤害”、“三违”、“八大保命条款”等安全制度，实行自我管理和相互监督。提高自我安全管理意识，确保大家的安全。在做好安全的同时，我们严抓生产和质量，在保证质量的前提下，争分夺秒的生产，提高生产量和成材率，让安全、生产、质量并肩同行，完成
了公司及分厂下达的各项生产任务，以优异的成绩给公司和分厂递交了一份满意的答卷
总之，在2012年，焊管一班工会小组取得了优异的成绩，但是跟公司和分厂的总体要求还有一定的差距，我们将再接再厉，继续努力，不断加强工会小组自身的建设，积极推动工会小组的发展，全面履行工会小组的职能，不断提高小组的工作水平，积极推进全面完成各项工作任务。
第13篇：SC 焊管钢管
SC 焊管钢管，俗称黑管，要刷漆，连接处要焊接，可以穿电线
RC 厚壁镀锌钢管，连接处要套丝，可以穿电线，可以走水
MT 普通碳素钢电线套管，一般是指KBG或JDG
RC与MT区别在壁厚和管间的连接方式
除了JDG其他都要做跨接
区别只在于穿管：MR 金属线槽敷设 RC 水煤气钢管敷设 SC 焊接钢管敷设 MT 电线管敷设 CT 电缆桥架敷设 PC 硬塑料管敷设 FPC 阻燃半硬聚氯乙烯管敷设
第14篇：注塑成型技术员试题空白
注塑成型技术员试题
一、判断题
【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【 】浇口的截面尺寸越大越好。
【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。
【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【 】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
【 】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题
1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【
】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【
】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【
】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【
】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【
】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【
】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【
】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【
】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【
】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【
】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【
】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【
】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【
】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【
】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【
】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【
】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【
】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【
】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【
】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【
】尤为重要，通常排气槽设置在料流【
】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【
】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【
】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【
】
A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【
】状态
A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【
】、喷嘴和【
】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
】和【
】处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
】零件与【
】零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【
】上。
5.塑料是由【
】和【
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
】塑料件。
7.【
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
】、浇口、【
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【
】树脂和【
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
】、时间和【
】。 13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
】敏感，而POM对【
】敏感。黏度大则流动性【
】，而【
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
】 15.注塑产品常见的工艺问题有：【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
】流道。 18.浇注系统是指模具中从接触【
】开始到【
】为止的塑料流动通道。
19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。
20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
】，入水和出水温度差尽可能【
】。
21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
】、成型机及【
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
】RPM以下,小于50MM之机台应控制在【
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
】、【
】和【
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
】、【
】、【
】、【
】、【
】、【
】及其它机构等几个基本组成部分 25.注塑模的普通浇注系统一般由【
】、【
】、【
】和【
】等四部分组成 26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【
】注塑模和【
】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【
】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
PVC
PE
PP
PS
ABS
PMMA
PA
PC
POM
PTFE
PBT
PPO
PF
EP
UF
MF
UP
2、常见的分流道截面有哪些？ ANS：
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本ANS：
5 种）
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：
注塑成型技术类试题
2010-06-16 20:52:58| 分类： 模具技术 | 标签： |字号大中小 订阅
注塑成型技术类试题
填空题：（每题3分，共30分）
1、注塑机是由合模系统、、、、、、安全保护与监测系统7部分组成。
2、注塑成型的5大要素是：、、、、。
3、注塑成型中的温度是料筒温度、、、、、周围温度六大类。
4、注塑成型的压力是：、、、、五大类。
5、注塑成型中的时间是指：、、、、。
6、注塑成型中的速度是指：、、、。
7、注塑中的量是指：、、。
8、注塑中机的螺杆分为三段：首段是、中段是、后段是 。
9、模型的基本结构按流道可分为三类：、、。
10、模型的浇口可分为：、、、、。选择题：（每题3分，共15分）
1、注塑工艺条件最主要的三点是（ ）
A、温度 B、压力 C、速度 D、保压 E、时间
2、下面是有吸水或凝聚水分的倾向的三种塑料是（ ） A、ABS B、PC C、PA D、POM E、PP
3、下面是工程塑料的是：（ ）
A、ABS B、PC C、POM D、PS PET E、PE F、PA G、PPO H、AS I、PP J、PTE K、PMMA
4、消除产品的熔接线：（ ）
A、提高树脂温度 B、降低模温 C、提高射胶压力 D、加快射出速度 E、改善排气
5、改善产品翘起变形的方法是：（ ）
A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度
三、问答题：（每题5分，共15分） 背压的定义和作用：
请画出一个产品图指出其主流道、流道、浇口的位置。
请说明在塑料中加入玻纤或碳纤有什么利弊？
、改善树脂流量 F
四、分析题：（每题8分，共40分）
凹痕的原因是什么？如何改善？（从成型机的成型条件和模型、材料两方面改善）
产品裂及破裂，如何改善？（分别从成型条件和模具材料上分析）
注塑产品中有黄料、黑点的原因是什么？如何解决？
生产模具打不开或合不上模的原因是什么？如何解决？
生产中产品订单出货很急而品检判定产品有点异常时，你如何处理？
五、附加题：40分（应聘管理职位须作答） FMEA的定义是什么？它的作用是什么？（10分）
QC七大手法是哪些？列举你有常用的有哪些？（10分）
3、谈谈你对注塑过程改善的建议和实施计划？（20分）
第15篇：成型生管教程
成型生管教程
一.成型生管的主要職責和目的
1.職責：負責所有指令的派工生產進度，指令尾數的順利完成，滿足訂單出貨 2.目的：配合訂單順利出貨 二.報表制作
1.搜集現場資料（要求成型於每天晚上下班前；夜班於第二天早上7：30將報表交於生管；如有QQ和MES系統，可直接在ERP系統中導入產量） 2.輸入電腦 3.核對報表，修正錯誤
4.查實現場有無虛報，漏報，瞞報產量（核對成品倉報表） 三.進度跟催
1.小配件跟催
（1） 根據流程安排，了解倉庫小配件入庫狀況（鞋墊，鞋帶，內盒，標簽等），並對未入之配件進行追蹤
（2） 電腦標入庫狀況追業務（業務有統計電腦標入廠狀況） （3） 查核紙箱入廠及訂購狀況並追蹤之 （4） 抽查新型體小配件規格是否準確 2.鞋面跟催
（1） 查對中倉面底對照表
（2） 找出ETD兩周內及CFM出貨但其鞋面未完成的訂單 （3） 查出上列訂單生產的廠別及組別
（4） 與該單位幹部及生管協調各訂單的針車完成日 （5） 評估此日期是否成型來得及生產
（6） 針對有問題訂單與針車管制人員重新協調完成日 （7） 因針車完成日導致交期會延誤訂單須反映上級主管
（8） 有大底無鞋面訂單提醒針車管制人員優先安排生產，並加以跟催 （9） 跟催上級主管的處理結果
3.大底跟催
（1） 查對中倉面底對照表
（2） 找出ETD兩周內及CFM出貨但大底未完成的訂單 （3） 找出有鞋面無大底的訂單
（4） 與生管大底進底管制人員協調大底完成日 （5） 評估此日期是否來得及成型上線生產及出貨
（6） 針對來不及訂單重新與大底進度管制人員協調交期 （7） 依據此日期跟催大底進度管制人員追蹤大底進度
（8） 到大底預完成日仍未完成的訂單須提大底進度管制人員 （9） 因大底交期延誤而導致交期延誤的訂單反映上級主管 （10）跟催上級主管的處理結果 4.成型進度跟催
（1） 訂單上線生產前需追蹤此訂單之成型首件是否簽好 （2） 查核成型線生產順序是事與既定流程相符 （3） 核查生產進度是否有超前及落後 （4） 查核每日產量是否與計劃相符 （5） 計算進度超前或落後幾個工作日 （6） 追查進度落後原因 （7） 計劃產量適當調整
（8） 流程依實際生產狀況適當調整 5.CFM出貨跟催
（1） 每日列出各線本周出貨訂單及生產殘數 （2） 考查各線在結關日內是否來得及完成
（3） 如果某線別須別線協助才能完成時，及時反映出來調整生產 （4） 將出貨資訊告知現場，使之有緊迫感 （5） 提醒現場注意開補時間 6.補數跟催
（1） 成型生產至尾數時，督促成型及時開補，不要等到要出貨了才來清尾數 （2） 已CFM出貨訂單，補數須特別跟催，已開補的了解材料狀況，裁斷時間，針車時間，大底完成時間，並跟催至出貨為止 （3） 已CFM出貨但未開補的訂單，查核有無訂單可頂用，如果訂單壓力緊，評估是否要開預補，並提醒現場
（4） 對於出貨訂單，務必相當清楚其生產動態，上級查核時須將最新狀況清楚反映出來
（5） 對於正常訂單補數，一般在2-3天內務必將補數結束，不要成型拖得太久，以免現場多張尾數混在一起
四.進度統計
1.根據報表將殘數統計於整體流程表上 2.調動訂單備注調於何線別 3.上級主管要考查時能及時給於詳細資料做參考 五.流程
1.流程編排
（1） 將生管主管所分配新單抓入各自流程表中，並編上序號，以示區別為新單 （2） 將流程中生產OK之訂單刪除掉，已上成型線之訂單殘數統計於流程表中，根據各線之生產歷史及生產設備，將新單進行各線間分配 （3） 將所對未出貨中有問題之訂單進行修正，並輸入電腦流程表中
（4） 將各線之訂單按ETD先後排序，交期早的非在前面，交期晚的排在後面 （5） 根據生產力中心提供之各型體成型產量，進行流程編排，逐單計算完成日（星期日除外）
（6） 根據生產中倉面底對照表，查詢面，底入庫狀況，以便流程編排 （7） 各線間之訂單量要均衡
（8） 將所排流程與最新未出貨核對，以檢查是否漏單，重單，以便修正 （9） 將所排之流程進行分面設定，並自行檢查無誤後，列印給主管確認 2.流程統計
除每日將各線上線之訂單殘數統計於流程表上外，還需根據總生管所發之通知單變更資訊登記於流程表（包括：指令號，訂單號，型體，配色，指令數，ETD，訂單的取消，訂單的暫停等）
六.楦頭輪轉計算
1.根據成型預上線計劃，將用楦頭分寬度，分SIZE RUN統計出來
2.參照廠內楦頭數量報，分別計算楦頭輪轉的圈數 3.根據圈數算出每一訂單的工作日數
4.查核出會因楦頭輪不開，而會造成延誤的訂單
5.考慮是可以重排流程計劃來達成，若不可行則申請訂購楦頭，並反應上級主管 6.實際考查現場楦頭周轉狀況
7.考查現場因楦頭周轉不順而造成即將延誤訂單，反應給上級主管並跟催解決方法
8.楦頭報廢數量定期查詢，並修正電腦資料 七.成型制工具之規劃
1.楦頭
（1） 從訂單管理系統中,將各自所在廠別之訂單分寬度.分SIZE列印出來 （2） 將所列印之訂單按型體排序,並將使用相同楦頭之訂單匯總在一起
（3） 對所使用相同楦頭之訂單按訂單寬度排序,並將相同寬度之訂單按ETD先后排序,並以周次將訂單進行分開
（4） 查核所列印訂單中是否有新型體,新型體所使用之楦頭,向開發查核其升降關系,是否有做假號
（5） 從生產管理系統中將楦頭明細表列印出來,並將各廠所使用之楦頭明細統計出來
（6） 計算出某一楦頭某一寬度一周內訂單所需使用的楦頭總和;並與各廠楦頭總和相比較
（7） 分SIZE計算出各SIZE所需之楦頭總和,並與各廠楦頭各SIZE總和相比較 （8） 將此周內指令數最大.SIZE最長之指令按各SIZE計算出所需楦頭;同時要考慮到此周訂單需要多少多成型線生產才能滿足出貨,並將所算出楦頭乘以成型線條數;即為所需楦頭
（9） 將此楦頭數量與本廠楦頭數量相比較,評估不能滿足生產時,需寫出楦頭申請訂購單,提供給總生管審核,由總生管審查是否要訂購還是在全廠內調整 （10）對所需訂購之楦頭,經處主管簽核后,傳楦生產廠家,應追蹤到楦頭入廠驗收后方可
（11）對所需訂購之楦頭應先向開發查詢清楚此楦頭是固定式還是活動式,楦頭顏色並注明楦頭訂購申請單上
（12）對所訂購回之楦頭,經本廠管人員驗收數量后,要追蹤其開出驗收單,以便會計做帳
2.畫線模，壓底模，鞋對畫線板之計劃申請
根據本廠各型體每周之訂單量,計算出此訂單需生產之成型線條數,現有的畫線模.壓底模.鞋頭畫線模是否能滿足成型生產,不能則提醒廠務助理於成型上線15天前寫申請經簽核后轉開發制做,以滿足生產 八.成型派工
1.根據成型訂單小流程,自中倉面.底對照表中查核所排訂單各寬度.各SIZE之可乘數
2.根據楦頭明細,分配給各線別以適當之SIZE楦頭(需滿足生產) 3.此派工原則上應從SIZE數量較大之SIZE優先生產
4.需及時至成型現場了解各成型線是否按所派工之指令進行生產,以及所派之數量現場是否能夠負荷生產,以便即時調整生產 5.針對此派工應要求現場即時反應生產線上之異常 九.訂單報驗
1.根據現場每日之生產日報表,自生產現狀表查詢各訂單之滿箱狀況 2.了解各訂單之成補生產進度
3.將第二天計劃報驗之訂單先預排出來,分發給成型主管,以便要求各訂單之滿箱 4.每天早上至成品倉查核各訂單之確實滿箱狀況,並將正確資料填入申請驗貨表中,檢查確認無誤后,列印出經簽核后送客人抽箱驗貨
5.針對所報驗之訂單,積極追蹤驗貨結果,並及時反饋給總生管,以便通知客服課派車出貨
6.對於當天驗翻箱之訂單,需與成型主管及廠務主管商量對策,以最快速度將訂單翻好,以便申請報驗
十.成型異常處理
1.每日務必要至現場實地了解成型生產動態
2.成型因鞋面針車問題攀鞋不順暢須反映出來讓針車干部知悉並要求其改進
3.大底脫漆.色差.不配雙等因素須反映給底倉,要求底倉知悉成型狀況並要求各底廠
4.成型是否因品質翻箱影響產能
5.將成型之特別狀況反映給上級知悉並追蹤處理結果,合理調節生產 6.與成型干部處理好關系,聆聽他們的因難.建議等,並適當地幫助他們
第16篇：技术员岗位职责
建筑技术员岗位职责
一、技术员是在主管工程师的领导下开展各项技术工作。
二、配合主管工程师编写每月施工进度质量安全的月报表，向主管工程师审报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工
前的有关工程与政府部门、设计单位与施工单位的联系、协调。
三、负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格
交付使用。
四、掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。
五、负责现场协调，设计、土建、安装在进度与质量关系上的矛盾。
六、参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场材料、设备的供货质量进行监督、
检查、认可。
七、核签有关工程进度、质量、工程量的资料，并报总工程师及部门经理，审核整理工程竣工资料，并报资料员存档备案。
八、及时与现场监理发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，若现场纠正无效，配合监理发停工整顿单，并报总工程师。
九、对现场安全保障设施、措施及施工中人员、机械设备的安全状况予以监督，并及时提出整改意见。
第17篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
一、认真熟悉图纸，参加图纸会审并做好记录。
二、及时办理设计变更和技术核定。
三、参加交、竣工验收，绘制竣工图。
四、负责测量、计量和试验的管理工作，建立计量、测量、试验台账。
五、参加技术、生产及其它会议。
六、参与（或负责）单位工程施工方案的编制工作，协助工长向班组进行技术安全交底。
七、及时提出单位工程的机械配件加工计划，特殊材料计划，钢筋、铁件配料单。
八、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项工程质量评定工作及隐蔽验收工作。
九、参与安全质量检查工作。
十、做好工程档案资料的收集整理工作，对归档资料进行检查、审核，做到各项资料归档及时、齐全、真实、准确，并与工程同步。
林州建总建筑工程有限公司
第18篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
一、职责范围：技术员是项目部的技术负责人。在项目经理及公司经营技术处的领导下，负责工程施工技术管理。
二、岗位责任
1、负责本项目部的工程施工技术工作及工程质量管理。指导质检员对施工的分部、子分部、分项和检验批工程的检查。对技术资料进行整理和汇总。
2、审查施工图纸和有关施工文件，做出自审记录。参加图纸会审，提出相关意见供设计单位参考。对设计图纸有错误的地方向设计单位提出更改意见，由设计单位负责更改。做好会审记录并由会审方签字，加盖公章备案。
3、及时了解、熟悉设计图纸中设计的新材料、新工艺、新技术的使用性能、施工方法和技术措施，以便进行施工技术交底。
4、根据设计图纸、技术文件、施工合同，现场实际情况等编制单位工程施工组织设计和施工方案，编制总体网络计划和月施工计划。
5、负责向施工员、质检员、测量员、班组长进行技术交底。
6、按设计要求和有关技术标准做好砼、砂浆的试配工作，及时填写砼、砂浆、防水层等施工用料的配合比通知单，于施工前交于施工班组负责人，由施工班组负责签字备案。
7、参加指导隐蔽工程的验收，检查指导分部、子分部、分项和检验批工程施工，参与分部、子分部工程质量检查验收。
8、对技术质量事故负责上报，参加调查、分析，并负责编写一般质量事故的处理方案，报上级审批。
9、工程竣工后，编写施工总结，参与竣工验收。组织签证、收集整理和归档全部工程技术资料，报建设单位备案。
10、参与回访保修工作。
第19篇：技术员岗位职责
技术员职责：
1、认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。
2、编制施工图纸预算，计算出材料分析汇总表。
3、做好向各班组进行技术交底。
4、负责本工程的定位、复线、放线、测平、沉降、观测记录。
5、负责测量用具、仪器的保管及领交，并定期监督校正测量仪器。
6、收集、整理工程施工中的变更签证资料。
7、认真配合好技术负责人的工作。
总工程师岗位职责：
（一）、在项目经理领导下负责项目部技术和质量管理工作。
（二）、贯彻执行国家、地方和行业法规、规章、技术标准规范、强制性标准及企业施工工艺标准和企业质量、环境、职业健康安全管理体系 。
（三）、负责项目部工程质量管理工作，明确质量管理目标，进行质量目标分解，落实质量管理责任，避免质量事故发生。
（四）、组织工程技术人员熟悉设计图纸、参与图纸会审、了解设计意图、解决施工技术难题。
（五）、组织编制施工组织设计、重要施工方案、确保符合规定要求。
（六）、组织有关人员识别与评价环境因素和危险源，编制《重大环境因素及重大危险源目标、指标、管理方案》和《应急预案》。
（七）、编制并进行项目部对施工员的质量、环境、职业健康安全技术交底。
（八）、指导施工员对班组的质量、环境、职业健康安全技术交底。
（九）、指导项目工程技术组单位工程测量定位、抄平和放线工作并复核。
（十）、指导项目工程技术组测量仪器购买、检定、使用和管理工作。
（十一）、组织有关人员进行原材料、购配件、设备质量检验工作，组织分部工程质量验收，参加单位工程质量验收。
（十二）、指导质检员整理检验批和分项工程技术资料，负责整理分部工程、单位工程质量检验评定资料。
（十三）、指导项目部技术、质量、安全、环境资料整理及归档工作。
（十四）、协助项目经理编制项目创优计划。
（十五）、参与项目部月质量、环境、职业健康安全检查，对检查发现的问题提出技术措施。
（十六）、完成项目经理委派的其他工作。
第20篇：技术员岗位职责
技术员岗位职责
1、在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作，做好设计工作，保证数据精准，图纸准确。
2、协助工艺技术主管编制产品工艺规程、产品工艺卡、岗位操作法规等技术性文件。
3、协助工艺编制原辅料等消耗定额，并检查贯彻落实情况。
4、负责对产品度和各种生产记录的，并做好工艺查证记录。
5、负责对生产批记录进行归纳、审核，及时传递给生产部经理
6、参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。
7、参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8、负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。
9、做好领导安排的其它技术相关工作；完成上级交办的其它任务。
10、对原辅材料的消耗定额进行审查。
11、对违反工艺规程、岗位操作和工艺纪律的行为有制止。12.参与制定、修订并在内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
13 负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
14.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；15.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动； 16.具体指导、处理、协调和解决生产中出现的技术问题、为各项工作提供技术支持；
18.做好技术有关信息的搜集、记录和反馈工作, 19.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作； 20.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
21.抓好技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；22.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作
