绞车操作工岗位职责
推荐第1篇：《绞车操作工》
绞车操作工复习题
一、填空题
1、斜井提升容器在升降人员时的速度不得超过（ ），加速度和减速度不得超过（ ），用矿车升降物料时，速度不得超过（ ），用箕斗升降物料时，素的不得超过（ ），当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过（ ）。
2、凡各齿轮轴线的位置均固定不动的轮系均称为（ ）。
3、提升钢丝绳的捻法有（ ）和（ ）两种
4、JT800/630型绞车是滚筒直径为800mm，宽度为（ ）mm、减速比为（ ）的单滚筒绞车。
5、要求绞车信号装置（ ）兼备，通讯设备可靠。
6、常用闸用作绞车（ ），工作闸用作绞车（ ）。
7、电力液压推杆保险闸的缺点是不易达到（ ）的规定。
8、绞车下放重物时不允许电动机（ ）。
9、调度绞车行星齿轮减速器应注（ ）工业齿轮油。
10、使用中带式制动闸闸带，磨损余量不得小于（ ）mm。
11、带式制动闸闸带与闸轮的接触面积不得小于闸带面积的（ ）。
12、《煤矿安全规程》规定：保险闸的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过（ ），储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过（ ），盘式制动闸不得超过（ ）。
13、粒径小于（ ）μm能够进入人体肺部而引起尘肺的细微颗粒称为（ ）粉尘。
14、防爆电气外壳上ExdⅠ符号中，Ex表示（ ），d表示（ ），Ⅰ表示（ ）。
15、防爆面连接螺栓不齐全或松动即属（ ）。
16、防爆液压绞车建议使用（ ）抗磨液压油。
17、游标卡尺按精度等级分为（ ）、（ ）和（ ）三种。
18、MG3.3—9B型矿车中3.3表示（ ），9表示轨距（ ）mm。
19、块式制动闸可分为（ ）、（ ）和（ ）三种。 20、保险闸闸瓦与闸轮的接触面积要达到总面积的（ ）。
21、JTP型矿用提升绞车中J代表（ ），T代表（ ），P代表液压盘形制动闸（ ）。
22、双滚筒绞车作（ ），两根钢丝绳为（ ）时，左滚筒钢丝绳在其上呈（ ），由（ ）出绳，右边滚筒钢丝绳亦呈（ ），但由（ ）出绳。
23、液压绞车开车时应先开（ ），后开（ ）。
24、液压绞车停车时应先停（ ），后停（ ）。
25、无极绳绞车滚筒有（ ）和（ ）两种。
26、螺旋缠绕式滚筒无极绳绞车可以（ ）运输。
27、绞车制动闸主要三种形式：（ ）、（ ）和（ ）。
28、按传动方式液压绞车可分为（ ）液压绞车和（ ）液压绞车。
29、导体中的电流与导体两端承受的电压成正比，这个关系称（ ）定律。 30、隔爆接合面操纵杆的表面粗糙度须不高于（ ）。
二、选择题
1.专用升降物料用的钢丝绳，如果在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积达到（B），必须更换。
A、5% B、10% C、12% D、8% 2.小绞车闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，施闸后闸把位置应与水平位置成（C）夹角。
A、30° B、25° C、15° D、20°
3.在制作插接型钩头时，插接长度应不小于插接用钢丝绳的（A）个捻距。
A、4—5 B、2—3 C、5—7 D、6—8 4.升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每（B）个月检验1次。
A、3 B、6 C、12 D、8 5.各种小绞车常使用（ ）钢丝绳。（C）
A、点接触钢丝绳 B、线接触钢丝绳 C、填充式钢丝绳 6.功率在22KW以上的调度绞车及部分提升绞车常采用的制动装置是（C）。
A、平移式块式制动闸 B、移式块式制动闸 C、综合闸块式制动闸 7.矿车驶近阻车器时的速度一般为（A）米/秒。 A、1 B、2 C、3 D、6 8.带式制动闸安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的（B）。
A、60% B、70% C、80% C、90% 9.调度绞车JD—1型中的数字1表示的含义是（B）。 A、绞车滚筒直径 B、绞车的钢丝绳静拉力 C、绞车的功率 D、绞车的拉力
10.防暴液压绞车的油箱液压油温度一般不超过（B）℃。A、75 B、55 C、45 D、65 11.电器设备紧固件中要求螺母要上满扣，一般螺栓应长出螺母（A）扣。
A、1～3 B、2～3 C、3～5 D、2～3 12.根据使用条件和钢丝绳的特点，腐蚀严重的井筒中，应选择（A）。 A、镀锌钢丝绳 B、三角股绳 C、金属绳芯钢丝绳 D、右同向捻绳 13.《安全规程》规定，制动块与制动盘的间隙应不大于（B）mm。 A、1 B、2 C、3 D、4 14.开绞车前必须先松开手闸，进行（B）次正反转。 A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5 15.停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常，电动机一般不超过（C）。
A、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
16.防爆液压绞车开车前检查冷却水是否畅通，水压不得低于（C）。A、0.1MPa B、0.2MPa C、0.3MPa D、0.4MPa 17.绞车操作“四勤”里不包括（D）。 A、勤听 B、勤看 C、勤摸 D、勤修
18.绞车工作闸制动手柄的工作行程应分为3/4的工作行程和（A）的储备行程。
A、1/4 B、1/3 C、2/3 D、3/4 19.巷道坡度大于（C）时严禁人力推车。 A、1‰ B、2‰ C、3‰ D、4‰ 20.一个绞车可以用（A）电源开关来控制。 A、1 B、2 C、3 D、4 21.《煤矿安全规程》对主要提升装置的定义：含有提人绞车及滚筒直径（D）以上提升物料的绞车。
A、0.8m B、1.2m C、1.6m D、2m 22.防爆液压绞车在进行重物下放运行时，严禁（A）电动机在不给电的情况下开闸放飞车。
A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 23.紧急制动后，严禁在操作杆没回到中间位置的情况下在启动（A）电动机。
A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 24.调度绞车是一种（B）。
A、液压转动系统 B、全齿轮转动系统 C、混合传动系统 D、转动系统
25.根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定可分为（B）。C、齿轮轮系 B、定轴轮系 C、周转轮系 D、链轴轮系 26.周转轮系可分为（D）。
A、差动传动 B、行星传动 C、外啮合圆柱齿轮传动 D、A和B 27.当绞车电动机启动后，不准将（D）同时闸住，以免烧坏电动机。 A、带式制动闸 B、工作闸 C、制动闸 D、B和C 28.无极绳绞车适用在水平巷道或倾角不大于（B）度巷道中。 A、10 B、20 C、30 D、40 29.矿用钢丝绳都是（D）结构。
A、丝 B、股 C、绳 D、以上都是
30.矿用提升钢丝绳的钢丝绳是由优质碳素结构圆钢冷拔而成的，一般直径为（A）。
A、0.4-4mm B、0.3-4mm C、0.5-5mm 31.倾斜井巷一般用（C）MPa的钢丝绳。
A、1300—1400 B、1350—1500 C、1470—1870 D、1700—1800 32.钢丝的韧性可分为（D）。
A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 33.提升人员用的钢丝绳用（A）韧性的钢丝制造。
A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 34.绳芯的作用（D）。
A、支持绳股 B、使钢丝绳富有弹性 C、贮存润滑油 D、以上都是 35.按钢丝绳在绳中的捻次可分为（D）。 A、一次捻 B、二次捻 C、三次捻 D、以上都是 36.按丝在股中和股在绳中的捻向关系分为（A）。 A、C和D B、右捻 C、交互捻 D、同向捻 37.按股在绳中的捻向分为（D）。
A、左捻 B、右捻 C、交互捻 D、A和B 38.左捻记号（C）。
A、N B、H C、S D、Z 39.右捻记号（D）。
A、N B、H C、S D、Z 40.立井提升及斜巷人员的钢丝绳（B）。
A、可以有接头 B、不可以有接头 C、在安全的情况下可以有 41.钢丝绳接头质量的要求：插接长度不得小于钢丝绳直径（D）倍。 A、300 B、500 C、700 D、1000 42.插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径（C）。
A、不同型号 B、不同直径 C、两端插接长度相等 43.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离在600~1000m时不得超过（B）个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4 44.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离大于1000m时，不得超过（C）个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4
45、在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离小于600m时，只准有（A）个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4
46、插接部位的直径与钢丝绳直径基本相同，不得比原直径增加（D）。A、5% B、8% C、9% D、10% 47.进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段抗拉力的损失值不大于原绳破段力的（C）。
A、2% B、3% C、4% D、5% 48.《煤矿安全规程》对钢丝绳绳头在滚筒上固定的规定：滚筒上应经常缠留（A）圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
A、3 B、4 C、5 D、6 49.单绳缠绕式提升装置，专为升降物料时钢丝绳的安全系数最低值为（D）。
A、5.5 B、5.8 C、6.0 D、6.5 50.直径在（A）mm及以下专为提升物料的钢丝绳有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做试验。
A、18 B、20 C、25 D、30 51.绞车提升钢丝绳要求必须（A）检查一次。
A、每天 B、2天 C、3天 D、4天 52.无极绳绞车钢丝绳一个捻距内段丝面积与钢丝绳总断面积之比为（D）时必须更换钢丝绳。
A、10% B、15% C、25% D、30％ 53.《煤矿安全规程》规定：使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到（A）时，必须更换。
A、10% B、15% C、25% D、0％ 54.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长（B）以上时必须更换。 A、1% B、0.5% C、2% D、30％ 55.加强钢丝绳涂抹油，按规定涂防腐油或增磨脂，每月至少应涂（A）次。
A、1 B、2 C、3 D、4 56.卡子型钩头U型卡必须每班检查坚固一次，并保证每个钩头不少于（D）副卡子和护绳套。
A、1 B、2 C、3 D、4 57.滑头型钩头主要用在（C）。
A、小型绞车 B、液压绞车 C、主斜井提升 D、平巷提升 58.滚筒直径在（D）m及其以下的绞车只有手动闸。
A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8 59.如果手动闸和保险闸共同使用一套闸瓦制动时，（C）和控制机构必须分开。
A、减速机构 B、电控机构 C、操纵机构 D、转动机构 60.滚筒直径在（C）m及其以上的绞车都装有深度指示器。 A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8
三、名词解释
1、串联通风
2、钢丝绳捻距
3、保险闸的空动时间
4、定轴轮系
5、钢丝绳的点接触
6、钢丝绳的线接触
7、液压传动
8、失爆
9、矿用绞车
10、中心驱动减速器
11、二级制动
12、调度绞车
13、无极绳运输
14、防爆液压绞车
15、行星轮系
16、粘度
17、动力粘度
18、运动粘度
19、滴点 20、针入度
四、简答题
1、插接钢丝绳允许在什么设备上使用？有何规定？
2、液压传动系统由哪几部分组成？
3、怎么鉴别隔爆设备的锈蚀？
4、液压绞车按操纵方式分哪几类？
5、绞车常用带式制动闸有哪几种？
6、双滚筒绞车的钢丝绳应怎样缠绕？
7、怎样预防无极绳绞车使用中的事故？
8、完好标准规定一般绞车应具备哪些安全保护装置？
9、绞车滚筒有异常响声的主要原因？
10、行星齿轮传动有什么优点？
11、提升钢丝绳的捻向和捻法有哪几种？
12、液压传动与液力传动有什么区别？
13、液压系统的职能符号有什么作用？
14、有接头的钢丝绳只准在哪些设备中使用？
15、提升装置必须装设哪些保险装置？
16、二级制动有什么优点？
17、回柱绞车有什么用途？
18、无极绳运输的优缺点是什么？
19、JT800/630型绞车的拆卸步骤是什么？ 20、提升钢丝绳是怎样构成的？
五、问答题
1、为什么隔爆外壳能起隔爆作用？
2、盘式制动闸（盘形闸）有哪些优点？
3、回柱绞车有什么用途？
4、绞车在井下安装时应注意哪些事项？
5、绞车安装前应做哪些准备工作？
6、钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕有什么要求？
7、液压绞车操作工在什么情况下可操作脚踏紧急开关进行保险制动？
8、绞车制动闸的配重重锤，日常维护时应注意些什么？
9、带式制动闸日常维护有哪些要求？
10、绞车主轴滑动轴承发热是什么原因？怎样预防和处理？
六、论述
1、绞车操作工的岗位责任制是什么？
推荐第2篇：绞车操作工试题库
绞车操作工试题库
(法规、通风安全、自救互救部分见主提升司机试题库）
一、填空题：（每空1分）
１、绞车制动闸的形式有_带式制动闸_____、_块式制动闸_和__盘式制动闸_____三种。２、>要求，制动闸松闸后的间隙，平移式不大于__2mm_____，•角移式不大于2.5mm_____，盘形闸不大于_2mm_____，且盘形闸空动时间不超过_0.3______秒。
３、>规定，斜井乘人车运行速度不超过_5____m／s；•用矿车升降物料速度不超过_5___m／s；用箕斗提升物料速度不超过__7___m／s。
４、施闸手柄的工作行程不得超过全行程的__3/4____，带式闸紧闸后，闸把位置不应低于__水平_____位置，应适当保持在__略有向上倾角______位置。
５、>规定，绞车滚筒上应缠留___3_____圈绳，还必须留有__做定期检验_的补充绳。
６、滚筒直径在__1.5_____米及其以上的绞车必须装有深度指示器。•小型绞车深度指示器必须装有_减速警铃______、过卷______和_过速_____保护装置。
７、闸带安装到绞车上后，闸带与闸轮接触面积不小于闸带面积的__________，使用后，闸带磨损余厚不小于______mm。
８、钢丝绳使用中强度下降的主要原因是_______、______和______。
９、对多极双转速电动机（ＪＢ32___8系列）改变_______配合减速 ＪＢ42___6装置进行_______调速。
１０、对于______异步电动机，是利用转子电路内_____•启动和调速。崐１１、过卷保护装置即为行程开关，深度指示器装有______组，井架上也装________组，起到双重保护作用。
１２、绞车司机必须______信号，按_______开车。
１３、正常停车后（指较长时间停止运行）应________司机需离岗时，必须将控制开关_________。
二、选择题：（每题2分）
１、>规定，升降物料用的钢丝绳安全系数小于（ ）时换绳。 a、5 b、6.5 c、7 ２、提升速度超过（ ）m／s时，绞车必须装设限速装置。 a、2 b、3 c、５ ３、绞车减速器轴承温度不超过（ ）℃。 a、60 b、65 c、75 ４、>规定，提升钢丝绳直径减小量达到（ ）时，•必须更换。 a、5％ b、8％ c、10％
５、斜井矿井升降物料的速度不得超过（ ）m／s。 a、5 b、6 c、7 ６、为保证矿山机电设备的安全运转（ ）规定必须对机电设备及其保崐护装置作定期检
1 查、维修，保证使用安全。 a、《矿山安全法》 b、《煤矿安全法规》 c、《•煤矿机电崐设备检修质量标准》 ７、干粉灭火器的有效射程是（ ）。 a、2m b、5m c、7m ８、显示提升速度的电压表，在等速段的读数是（ ）。 a、380v b、660v c、220v ９、等速阶段保护继电器的动作值是（ ）。 a、253v b、242v c、220v １０、当提升系统的惯性力，高于系统的静阻力时，投入电气制动或机械制动的减速方式称为（ ）。
a、负力减速 b、正力减速 c、自由滑行
三、判断题：（每题2分）
１、>要求，工作闸手把应留有1／4的储备行程。（ ） ２、直径20.5的提升钢丝绳，磨损到直径18时换绳。（ ） ３、升降物料用的钢丝绳安全系数不小于6.5，且自悬挂时起，每隔6个崐月试验一次。（ ） ４、深度指示器可指示提升容器在井筒中的位置和运行方向。（ ）
５、绞车滚筒直径在0.8m及其以下的绞车可不设保险闸只有手动闸。（ ）
６、在井下带电检修设备时，应有措施以防人身触电事故（ ）。
７、提升机房发生电火灾时，应尽快用水，黄砂、干粉灭火器等将火扑灭（ ）。 ８、小型绞车深度指示器必须设过流，欠压保护装置（ ）。
９、信号灯、各类红绿信号指示灯，可指示绞车各个设备和装置是否运崐行和停止，以便及时掌握设备运行情况（ ）。
１０、绞车保护回路，必须具有保护动作迅速，任何一种保护装置动作崐，都能实现紧急制动，其动作时间大都不会超过0.65（ ）。
四、名词解释：（每题5分）
１、钢丝绳安全系数:钢丝绳安全系数是钢丝绳各钢丝破断拉力的总和与钢丝绳所承受的最大静拉力之比
2\\过卷过卷是当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5米时，叫过卷。
３、一坡三挡“一坡三挡”是指在倾斜提升巷道中，必须设置一个阻车器和两道挡车栏。即：凡斜井上部水平车场变坡点，都要设置一个阻车器，上部水平车场变坡点向下20米处设一道挡车栏，下部水平车场从下滑坡向上5米左右设一道挡车栏。
４、飞溅润滑就是依靠旋转的机体或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上 ５、放飞车 ６、松绳冲击 ７、滑动
2 ８、残压 ９、全速过卷 １０、过负荷 １１、微拖动
五、问答：（每题10分）
１、>规定，钢丝绳磨损、断丝达什么程度更换？ ２、滚筒直径1.2m以上的绞车应设哪些保险装置？ ３、绞车司机为什么要严格执行本岗位操作规程？ ４、对带式闸的闸带有何要求？
５、绞车运转中司机应注意哪些事项？ ６、为什么严禁绞车司机放飞车？
７、上（下）山绞车开车前应作哪些检查？
８、小型绞车深度指示器上有哪些安全保护装置？ ９、小型绞车操作台上有哪些指示仪表和操作开关？ １０、绞车电动机烧坏的主要原因有哪些？ １１、什么叫电气设备失爆？
１２、对绞车信号装置有什么要求？
绞车操作工试题库参考答案
一、填空：
1、带式制动闸，块式制动闸，盘式自动闸
2、2mm、2.5mm、2mm、0.3
3、
5、
5、7
4、3/
4、水平、略有向上倾角
5、
3、作定期检验的
6、1.5、减速警铃、过卷保护、过速
7、70％、3
8、磨损、锈蚀、疲劳断丝
9、极数、阶梯形
10、绕线式、串入电阻
11、
1、1
12、听清看准声光、规定信号
13、拉灭示警红灯、停电闭锁
二、选择题：
1、a、
2、b、
3、c、
4、c、
5、a、
6、a、
7、b、
8、c、
9、a、
10、a
三、判断题：
1、√
2、√
3、ⅹ
4、ⅹ
5、√
6、ⅹ
7、ⅹ
8、ⅹ
9、√
10、√
四、名词解释：
1、钢丝绳安全系数是钢丝绳各钢丝破断拉力的总和与钢丝绳所承受的最大静拉力之比。
2、过卷是当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5米时，叫过卷。
3、“一坡三挡”是指在倾斜提升巷道中，必须设置一个阻车器和两道挡车栏。
即：凡斜井上部水平车场变坡点，都要设置一个阻车器，上部水平车场变坡点向下20米处设一道挡车栏，下部水平车场从下滑坡向上5米左右设一道挡车栏。
4、飞溅润滑就是依靠旋转的机体或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
5、飞车就是绞车下放重物时，电动机不给电，松开闸，利用重力下放运行。
6、松绳冲击就是在提升钢丝绳松弛的情况下，提升容器突然自由下放或下落，到钢丝绳被提升容器突然拉紧时的状态。
7、多绳摩擦式提升机，钢丝绳与主导轮表面所产生的相对运动。叫做钢丝绳的滑动。
8、当制动手把在紧闸位置，电液调压装置中没有电流流过，液压站系统内所残存的压力 称为残压。
9、全速过卷是指提升机在减速阶段没有减速，以北等速阶段的最大速度碰撞过卷开关所产生的过卷事故。
10、过负荷：提升电动机在运转中超过负载力矩运行。就是过负荷。
11、减速终了，提升机主电动机断开高压电，微拖动电机接通电源，气囊离合器充气实现摩擦离合，由微拖动电机拖动提升容器在停车前实现稳定的低速爬行的拖动过程，称为微拖动。
五、问答题：
1、《规程》规定：使用中的钢丝绳在每一个捻距内断丝面积，与钢丝绳总断面积之比达到下列值时，必须更换。专升降人员或升降人员又升降物料用的钢丝绳为5%；专升降物料理用的钢丝绳达10%。《规程》对磨损的规定：提升钢丝绳磨损后，其直径的减少量达到或超过10%，必须更换。
2、直径1.2米以上绞车应设置深度指示器，其深度指示器上还应装设减速警铃、防过卷和过速保护。直径再大一些的绞车，按规定要求，还必须装有过负荷和欠电压保护、限速保护、闸瓦磨损保护、松绳保护、满仓保护和深度指示器失效保护等装置。
3、绞尽脑汁车操作规程是根据有关法规，结合本工种岗位的具体情况，由机电主管单位制定的规范性规定。是针对绞车操作过程中，为保证绞车的安全运转而制定的操作准则。只有严格按照操作规程的具体内容去做，才能实现有关设备、仪器、仪表的安全操作，达到绞车的安全运转。
4、（1）、闸带铆钉埋入场券闸带深度不小于闸带厚度的30%。闸带与外层钢带应紧紧相贴，不得有皱折和拱曲现象。不得有间隙。 （2）、闸带安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。 （3）、闸带使用后，不得有裂纹，闸带磨损余厚不小于3mm。 （4）、与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等，不得有损伤或变形，螺栓用背帽背紧。 （5）、闸把与杠杆应操作灵活可靠，紧闸后，闸把位置不应低于水平位置，应保持在略有
4 向上倾角的位置。
5、（1）机器运转中司机双手不得离开操作手把，不得随意和人交谈。（2）、注意在操作时做到既得利益准又稳，随时注意信号的变化。 （3）、注意绞车各部运转声音及振动情况是否正常。不允许在电动机不给电的情况下松闸下放重物。 （4）、注意电机和轴承的温升是否超过规定。 （5）、注意观察仪表和深度指示器的指示情况。 （6）、注意钢丝绳在滚筒上排列要整齐，不反圈，不松动。 （7）、注意到达停车位置前要及时减速。 （8）、绞车在运转中发现不正常情况时，应立即停机。 为什么严禁绞车司机放飞车
6、﹙1﹚放飞车时运行速度难以控制，下放速度越来越快，如果遇事突然施闸，将产生较大的冲击，易造成断绳（或带绳）跑车事故。（2）、运行速度超过正常速度后、易甩坏绞车滚筒，减速器齿轮和电机转子。 （3）、施闸控制时间长了，加快闸带和闸轮的磨损，还不能保证准确停车。
（4）放飞车中紧急制动，能产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓，地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾倒事故，对司机和他人的安全造成极大的威胁。
7、（1）、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落。特别注意检查地角螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 （2）、检查制动装置的操作机构，传动机构是否灵活可靠，闸瓦间隙是否符合要求，施闸手柄行程不超过全行程的3/4。 （3）、检查深度指示器是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃，脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 （4）、检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通、准确、可靠。
8、（1）、减速警铃（2）、过卷保护装置；（3）、过速保护装置；
9、（1）、电流表、电压表；（2）压力表；（3）温度表；（4）、信号灯；（5）、按钮；（6）、过卷恢复开关；（7）、脚踏紧急制动开关；（8）、脚踏动力、制动开关。
10、（1）、绝缘受潮老化、接地；（2）、绕组匝间短路；（3）、断相；（4）、接地错误；（5）、机械故障造成电动机过负载或堵转。
11、矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，叫电器设备失爆。
12、对绞车信号装置，要求声光齐全、通讯设备可靠、兼做行人运输斜巷要设置红灯信号装置，行车时红灯亮，信号装置不得失爆。
推荐第3篇：绞车操作工考试试题
煤矿绞车工考试题
姓名： 成绩：
一、判断题（每题2分，共40分）
1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（ ） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（ ）
3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（ ） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（ ） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（ ） 6.在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 （ ）
7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（ ）
8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。( ) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（ ）
10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
（ ）
11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（ ）
12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（ ）
13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。
（ ）
14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（ ） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（ ）
16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（ ）
17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。
（ ）
18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（ ）
19.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（ ）
20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（ ）
二、选择题（每题3分，共45分）
1.滚筒上应经常缠留（ ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。
A 2
B 3
C 4 2.液压油超过原粘度( )，杂质含量超过(C)时应换油。
A ±15% B ±25% C 0.05% D 0.1%
3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ ）mm。
A 3
B 4
C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（ ）mm。
A 2
B 2.5
C 3
5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（ ）倍。
A 3
B 2.5
C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ ）℃。
A 50
B 60
C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ ）D(油圈直径)。
A 0.5
B 01.～0.4
C 0.6 8.绞车停送( )后或检修后，开车前必须将信号装置、制动装置等进行试验，确认正确、灵活，方可作业。
A 10h
B 8h
C 6h 9.提升信号必须独立，信号电源电压不得大于( )。
A 36V
B 127V
C 400V D 660V 10.提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数专为升降人员用的小于( )必须更换。
A 6
B 7
C 8
D 9 11.提升钢丝绳必须( )检查一次。
A每班
B 每天
C每周
12.提升钢丝绳以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减少量达到( )时，必须更换。
A 10%
B 15%
C 20% 13.绞车深度指示器上有（ ）等安全保护装置。
A减速警铃
B过卷
C过流
D过速
14.专用升降物料用的钢丝绳，如果在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积达到（ ），必须更换。
A 5%
B 10%
C 12% 15.升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每（ ）个月检验1次。
A 3
B 6
C 12
三、填空题（每空3分，共15分）
1.煤矿安全生产方针是：、。2.要求绞车信号装置 兼备， 可靠。 3.绞车下放重物时 不给电。
4.提升钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到 时，必须更换。
5.绞车滚筒上钢丝绳必须有不小于 圈的余绳，用以减轻固定处的张力。
一、判断题
1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√）
3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√）
6.在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。（√ ） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√）
8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
（ √ ） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（ √ ） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√）
13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。
（√）
14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×）
16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×）
17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。
（√）
18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√）
20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×）
21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。
（√）
23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。
（√）
24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√）
25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√）
二、选择题
1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。
A 2
B 3
C 4 2.液压油超过原粘度(A)，杂质含量超过(C)时应换油。
A ±15% B ±25% C 0.05% D 0.1%
3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。
A 3
B 4
C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。
A 2
B 2.5
C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。
A 3
B 2.5
C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。
A 50
B 60
C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。
A 0.5
B 01.～0.4
C 0.6 8.绞车停送( C )后或检修后，开车前必须将信号装置、制动装置等进行试验，确认正确、灵活，方可作业。
A 10h
B 8h
C 6h 9.提升信号必须独立，信号电源电压不得大于( B )。
A 36V
B 127V
C 400V D 660V 10.提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数专为升降人员用的小于( B )必须更换。
A 6
B 7
C 8
D 9 11.提升钢丝绳必须( B )检查一次。
A每班
B 每天
C每周
12.提升钢丝绳以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减少量达到( A )时，必须更换。
A 10%
B 15%
C 20% 13.绞车深度指示器上有（ A B D ）等安全保护装置。
A减速警铃
B过卷
C过流
D过速
14.专用升降物料用的钢丝绳，如果在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积达到（ B ），必须更换。
A 5%
B 10%
C 12% 15.升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每（ B ）个月检验1次。
A 3
B 6
C 12
三、填空题
1.煤矿安全生产方针是安全第
一、预防为主。
2.《煤矿安全规程》制定的目的：保障煤矿安全生产和职工人身安全、防止煤矿事故。3.通常所指的煤矿“三大规程”是：《煤矿安全规程》，《作业规程》，《煤矿工人技术操作规程》。
4.要求绞车信号装置声光兼备，通讯设备可靠。5.绞车下放重物时不允许电动机不给电。
6、按照纲丝绳缠绕方式的不同，绞车可分为 缠绕式
绞车和摩擦式 绞车。
7、升降物料的钢丝绳，自悬挂时起 12 个月进行第一次试验，以后每隔 6个月 试验一次。
8、提升钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到 10% 时，必须更换。
9、主要提升装置必须要有正、付司机，在交接班升降人员的时间内，必须由正司机 操作，副司机 监护。
10、绞车滚筒上钢丝绳必须有不小于三圈的余绳，用以减轻固定处的张力。
推荐第4篇：绞车操作工(初级工)
煤矿绞车操作工考试试题带答案（初级）
一、判断题
1.自上向下投影，在水平投影面上所得的图形为侧视图。（×） 2.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 3.滴点是润滑脂从不流动态转变为流动态的温度。（√） 4.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√）
5.无极绳运输绞车是利用无极钢丝绳与绞车滚筒的牵引力来施动矿车的。（×） 6.严禁用无极绳绞车牵引掉道矿车进行复轨。（√）
7.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 8.JT800/630型绞车由电动机、联轴器、内齿轮减速器、主轴装置和带式制动器和机座等组成。（×）
9.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 10.电力液压推杆综合块式保险闸的有点是能实现保险制动，并且液压缸能起缓冲作用。（√）
11.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√）
12.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 13.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√）
14.允许多绞车共用一个电源开关（×）。
15.小绞车试车：送开关电源，按下启动按钮松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。（√）
16.停车应及时关闭示警红灯，司机需离岗时，必须切断电源。（√） 17.井下电气设备上MA符号表示“煤矿安全”。 （√）
18.QC83-80N型磁力启动器中80表示额定电压为80V，N表示可逆。（×） 19.开小绞车时，不能同时将手闸闸紧。（ √ ） 20.斜巷运输的轨道与大巷之间没有绝缘隔点。（×） 21.人力推车时，人员必须在两侧推车。（×）
22.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 23.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 24.瓦斯突出的预兆分为有声预兆和无声预兆。(√) 25.能够防止在倾斜井巷中发生跑车事故的装置叫防跑车装置。(√) 26.风门前后5米范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥。(√) 27.井下低压安全供电的三大保护有：接地保护、漏电保护、电压保护。（×） 28.隔爆型电气设备的防爆标志为ExibI。（×）
29.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（ √ ） 30.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（ √ ） 31.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√）
32.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。 （√）
33.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×）
二、选择题
1.提升信号必须独立，信号电源电压不得大于( B )。 A 36V B 127V C 400V D 660V 2.主要运输巷道轨道的铺设质量对轨道接头的间隙不得大于( A )。 A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm 3.小绞车钢丝绳在滚筒上固定不少于（ A ）道卡子。 A 2 B 3 C 4 4.JD型绞车中J代表卷扬机类，D代表（ C ）绞车。 A内齿轮 B小 C调度
5.JD-2.5型调度绞车中2.5表示牵引力为（ A ）。 A 25Kn B 2.5 Kn C 25t 6.小绞车指的是滚筒直径在（ B ）m以下的绞车。 A 1.0 B 1.2 C 1.6 7.提升钢丝绳必须( B )检查一次。 A每班 B 每天 C每周
8.电器设备紧固件中要求螺母要上满扣，一般螺栓应长出螺母( A )扣。 A 1～3 B 2～3 C 3～5 9.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 10.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢 C铁
11.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 12.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。
A 2 B 2.5 C 3 13.液力偶合器易熔塞的易熔合金融化温度为( C ) ℃。 A 120±5 B 100±5 C 115±5 14.矿井最易集聚瓦斯的地点之一是采煤工作面的 ( A )。 A上隅角 B进风巷 C回风巷
15.液压传动系统由动力源执行元件控制元件辅助元件和( C ) 组成。 A油泵 B高压胶管 C工作液体
16.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 17.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是 （ A B C ）。
A管理 B装备 C培训 18.液压绞车使用的是（ C ）传动。 A 能量 B 液力 C 液压
19.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 20.自救器是一种供矿工随身携带的小型防毒（ C ）器具。 A呼吸 B安全 C自救
21.（ B ）本身不燃烧，当它与空气混合到一定浓度后遇火就能燃烧或爆炸。 A二氧化碳 B瓦斯 C煤尘 22.人体触电一般有单相触电、（A）和（C） A两相触电 B三相触电 C跨步电压
23.液压油超过原粘度(A)，杂质含量超过(C)时应换油。 A ±15% B ±25% C 0.05% D 0.1% 24.《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（A）min（分钟）改变巷道中的风流方向，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（C）。
A 10 B 15 C 40﹪ D 50﹪
25.电流通过电器在某段时间内所做的功叫（ B ）。 A点功率 B电功 C电能 26.流过电流的路径称（ A ）。
A电路 B电功 C电流方向
27.利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫（B）。 A液力传动 B液压传动 C能力传动
28.绞车停送( C )后或检修后，开车前必须将信号装置、制动装置等进行试验，确认正确、灵活，方可作业。
A 10h B 8h C 6h 29.在坡道上存放矿车车时必须在矿车后两个车轮处插掩棒或使用(B)。 A警示牌 B阻车器 C防护栏 D档车杠 30.轨道接头的间隙不得大于（ A ）。 A 5mm B 2mm C 3mm
三、填空题
1.煤矿安全生产方针是安全第
一、预防为主。
2.《矿山安全法》是1992年11月7日由第七届人代会通过，由国家主席以第65号令颁布，自1993年5月1日起施行。
3.《煤矿安全规程》制定的目的：保障煤矿安全生产和职工人身安全、防止煤矿事故。
4.《安全生产法》于2002年6月29日由第九届人代会通过，2002年11月1日起实施。
5.井下主要有害气体有：甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）等。
6.瓦斯爆炸必须具备三个基本条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，有一定温度的热源，有足够的氧气浓度。
7.通常所指的煤矿“三大规程”是：《煤矿安全规程》，《作业规程》，《煤矿工人技术操作规程》。
8.液体、气体垂直作用在单位面积上的力叫压力。9.凡各齿轮轴线的位置均固定不动的轮系均称为定轴轮系。 10.提升钢丝绳的捻法有交互捻和同向捻 两种。
11.JT800/630型绞车是滚筒直径为800mm，宽度为600mm、减速比为1：30的单滚筒绞车。
12.要求绞车信号装置声光兼备，通讯设备可靠。13.常用闸用作绞车制动，工作闸用作绞车牵引。
14.电力液压推杆保险闸的缺点是不易达到空动时间的规定。15.绞车下放重物时不允许电动机不给电。
16.按照纲丝绳缠绕方式的不同，绞车可分为 缠绕式 绞车和摩擦式 绞车。 17.《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，一氧化碳浓度不超过0.0024％，工作面空气温度不超过26℃。
18.标记为6×37+1-26-150的普通钢丝绳中的“6”表示 6股 ，“37”表示 37丝 ，“1”表示有纤维麻芯 ，“26”表示标称直径为26mm ，“150”表示 钢丝抗拉强度为1500Mpa 。
19.调度绞车行星齿轮减速器应注N200工业齿轮油。20.使用带式制动闸闸带，磨损余量不得小于3 mm。
21.带式制动闸闸带与闸轮的接触面积不得小于闸带面积的70％。22.《煤矿安全规程》规定：发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。 23.防爆电气外壳上ExdI符号中，Ex表示防爆电气设备，d表示隔爆型，I表示I类。
24.“一通三防”是煤矿安全生产中的一个简化名词，“一通”是指通风，“三防”是指防瓦斯、防煤尘、防火。
25.钢丝绳的公称直径是指钢丝绳断面上最大 外形尺寸。
26.《规程》规定倾斜井巷提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过升降人员或升降人员和物料的 2 层。升降物料的 3 层。
27.升降物料的钢丝绳，自悬挂时起 12 个月进行第一次试验，以后每隔 6个月 试验一次。
28.提升钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到 10% 时，必须更换。
29.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，必须 立即更换 。
30.对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。31.主要提升装置必须能有正、付司机，在交接班升降人员的时间内，必须由司机 操作，副司机 监护。
32.提升速度超过 3m/s 的提升绞车必须装设限速装置。 33.新钢丝绳悬挂前，必须做拉断、弯曲 和扭转 三种试验。
四、问答题
1.什么绞车可以多层缠绳？
答：移动式或辅助性的转为提升物料以及凿井期间专为升降物料的绞车准许多层缠绳。
2.对于专门提升物料的绞车，其钢丝绳断丝的更换标准是怎样规定的？
答：钢丝绳一个捻距内的断丝面积同钢丝总断面积之比为10％时必须更换。 3.绞车司机应遵守哪些停电制度？
答：为防止触电，绞车操作工应严格执行谁停电、谁送电的停送电制度，中间不得换人。严禁约时停送电。送电时，先合操纵盘上的电源开关，后合操作开关及信号开关等，停电时则相反。同时将电源开关加以闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标牌。
4.绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？
答：产生原因：（1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动；（2）缓冲器油缸卡顶；（3）油压不足；（4）碟形弹簧失效；（5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。
处理办法：（1）调节注油或更换销轴；（2）检查调节油缸；（3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力；（4）检查更换蝶形弹簧；（5）检查调整操作手把。 5.简述提升装置必须装设的保险装置。
答：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效保护装置；（6）闸间隙保护装置；（7）松绳保护装置；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护装置；立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。 6.钢丝绳的绳芯的作用有哪些？
答：（1）支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减少钢丝绳的挤压和变形，还可以降低绳股间的接触应力。（2）使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝绳间相对移动，以缓和弯曲应力。（3）绳芯可贮存润滑油，预防钢丝绳内部的钢丝锈蚀，并减少钢丝间的相互摩擦。 7.安全“三不生产”指的是哪些？
答：（1）不安全不生产；（2）隐患不处理不生产；（3）措施不落实不生产。 8.提升运输的基本任务是什么？
答：（1）把井下采区的煤炭、矸石及其他需要送到地面的东西通过提升运输系统运送到地面；（2）把井下进行用于生产的、安全维护、巷道修护等所需要的器材、设备等运送到工作面，为安全生产服务；（3）运送井下工作人员。 9.避灾的基本原则是什么？
答：原则是：（1）及时报警，（2）积极抢救，（3）安全撤离；（4）妥善避灾。 10.钢丝绳的绳芯的作用有哪些？
答：（1）支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减少钢丝绳的挤压和变形，还可以降低绳股间的接触应力。（2）使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝绳间相对移动，以缓和弯曲应力。（3）绳芯可贮存润滑油，预防钢丝绳内部的钢丝锈蚀，并减少钢丝间的相互摩擦。
五、论述题
1.结合自己的工作岗位,谈谈如何能够成为一名合格的绞车司机? 答：要点
（1）本岗位工作性质。
（2） 岗位责任制中的要求。（如何进行交接班，如何进行操作，起动、停止，运行中、停车后注意事项）
（3）不断加强学习，提高自身业务技能。
示例：
（1）我是一名绞车司机，我的岗位职责是使用、维护和保养好我所操作的绞车，按章操作，实现绞车的安全运行。
（2）首先，应该熟悉我的岗位职责，明确自己的责任，对我所操作的绞车应该达到“三知四会”。
（3）详细了解绞车运行地段巷道具体情况以及轨道状况、安全设施配置等情况。
（4）操作中坚持做到“一严、二要、三看、四勤、五不走”和“三不开，五注意”。（严格交接班制度，每天按照交接班制度规定提前到达工作地点，与上一班司机共同对设备的传动部件等进行详细检查，确认无问题后共同在《交班记录》上签字，在与下班司机进行现场交接时，对下班司机交代清楚设备运行状况，在问题没有处理完之前不离开工作岗位。在设备运行过程中，严格按照操作规程的规定进行操作，在没有听清信号之前不开车。 运行时注意力高度集中，遇到紧急情况时马上采取制动措施。查明原因，进行处理，自己处理不了问题时，及时向上汇报，问题处理完毕后，方能开车。）
（5）严格按照“三大规程”要求作业，搞好自保互保。发现险情时按照抢险救灾原则去执行，并立即向本单位安全生产管理人员或本单位负责人汇报。
（6）平时不断向技术工人学习，努力提高自己的安全操作技能，增强事故预防和应急处理能力，逐步学会独立处理生产中出现的设备故障。
推荐第5篇：煤矿小绞车操作工考试卷
绞车操作工考试卷。。
单位：工程三队姓名：分数：
一填空
1、煤矿安全生产的方针是、。
2、矿井运输提升系统是由系统、系统和系统组
成。
3、斜巷跑车事故的原因有、、、、及工作人员的失职，特别是信号把钩工、绞车司机的严重失职造成跑车。
4、斜巷运输应严格执行、制度。
5、我矿井下信号一般是停、开、回，紧急停车是一声长铃，另外涉及多
水平提升时，从各水平发出的必须有区别，任一区段行车时，各水平必须有。
6、煤矿三大规程指的是、和。
7、运输超载、超高、、、偏载或重心不稳定的设备、材料等特殊东西时，应
有措施并严格执行。
8、绞车电动机的调速方式有和。
9、绞车信号装置要求齐全、可靠。
10、吊罐作业时，绞车司机严禁。
11、司机听不清信号严禁。
12、绞车司机必须了解斜巷的、、，中间水平车场、巷道支护
方式、轨道状况，配置、及规定牵引、牵引等。
二问答题
1、开车前应检查什么？
2、绞车运行中应注意哪些事项？
推荐第6篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责 电 焊 工 岗 位 职 责
电焊工应具有高中以上文化程度，持有锅炉压力容器焊工资格证书，从事焊接工作2年以上，能胜任阀门焊接工作，其岗位职责如下：
1．在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责；
2．按照车间开具的“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备；
3．严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录；
4．经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊；
5．严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养；
6．严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。
电焊工安全操作规程
2007-11-23 11:04
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
1 职责(焊工作业标准)
1.1 责任
1.1.1 负责完成工程施工中的焊接工作。
1.1.2 负责每次使用前检定焊接设备，保证只使用经过并检查合格的设备(如焊接机具、调节器、调压阀、焊钳及人员防护装置)。
1.1.3 负责对焊接器材、区域进行有效标识。
1.1.4 负责准确辨识焊接作业中潜在的危险和危害，并建立必要的安全措施。
1.1.5 严格执行操作规程，按照正确方法安全地使用设备。
1.1.6 只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督准许的前提下，才可实施焊接、切割操作。
1.1.7 负责采取相应措施降低焊接工作对环境造成的污染。
1.2 权限
1.2.1 有权拒绝违章作业、违章指挥。
1.2.2 对违反焊接、切割及电气设备管理的行为有权向上级领导汇报。
2 岗位人员基本技能
2.1 文化程度及所学专业
2.1.1 具有初中及以上学历、并经专门培训合格。
2.1.2 焊接相关专业，必须具备国家及企业对特种作业人员所要求的基本条件。
2.2 专业知识
2.2.1 熟悉焊接、切割作业及操作规程、安全作业规程。
2.2.2 经单位审查、专业培训、考核合格.
2.3 工作能力
2.3.1 具备熟练的焊接操作技能，能独立完成焊接工作。
2.3.2 能正确理解国家的方针、政策和法律法规、结合本岗位工作计划展开工作。
2.3.3 工作责任心强、能自觉遵守执行规章制度和劳动纪律。
2.4 上岗资格
具备特种作业人员的条件,有特种作业人员操作证.
3 工作内容要求与方法
3.1 认真贯彻落实党和国家安全生产方针及操作规程，杜绝违规、违章作业
3.2 焊接及切割区域必须予以明确标识、并且应有必要的警告标志。
3.3 采取适当防护措施，防止作业人员或附近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射扩飞溅伤害。
3.4 在作业现场焊接火花所涉及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,
3.5 依据CB/T1165正确选择和使用防护用品和防护设备。
3.6 采取一定措施降低焊接操作对环境告成的污染，利用通风手段无法将作业区或内的空气、污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置。
3.7 加强自身安全防护及环境保护意识，根据施工条件采取相应保护措施。
3.8 操作区周围用栏杆隔离,设专人照看火情,工作前后认真检查是否存在安全隐患。
3.9 掌握处理紧急事故的方法，焊接及切割作业中如有受伤人员，按照正确方法进行现场急救。 4 检查与考核
4.1 根据本岗位的工作计划并结合岗位工作标准,由直管领导进行定期考核。
4.2 由项目部领导班子根据《项目部人员组合管理标准》并结合本岗位工作标准进行期末考核。
推荐第7篇：操作工岗位职责
实业公司操作工岗位职责
一、在公司生产部经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针、目
标及上级有关质量的决议和指示，严格执行《质量手册》的有关规定，对自己的工作质量负责。
二、负责公司矿安设备的生产及安装工作，按照客户的要求，保质保
量完成。
三、按照生产提供过程的监视和测量要求，严格按工艺文件、•工艺
规程操作，组织实施特殊过程的确认，并做好成品、半成品、物资的搬运、贮存中的防护工作。
四、做好产品的安装、调试和售后服务工作，解决顾客反馈的质量问
题。
五、做好基础设施和工作环境的管理工作，确保基础设施适用和工作
环境良好。严格按照科学的先进的设备维护、保养和管理标准，保持设备完好率达到规定的要求。
六、完成领导交办的其它工作。
二00八年五月二十日
推荐第8篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
为了公司在效率，品质，纪律，安全及有个良好的工作环境。各员工应该明白自己的工作职责及认真的执行。
1． 各员工上班务必准时的到位。白班7：20分接班， 晚班19：20分接班。
2． 各班在交接班后。进行机台及地面卫生进行清洁，清扫。
3． 各班务必交接的是余数，操作工具，操作方式及注意事项和各班带班交代的事情。
4． 各员工要对自己生产的产品进行自检，及时校对样品。
5． 各员工上班时间不允许随意的离岗，做和工作不相干的事情，自觉的遵守厂纪。
6． 各员工在工作环境中不允许随意的乱掉垃圾及塑料件。落在地上的产品，料把应该及时的捡起。
7． 公司以多劳多得，按劳分配的原则来计算工资。各员工务必按产品的定量完成及超产。
8． 各员工务必遵守[注塑机操作规范]，注意安全。
9． 各员工对自己所生产的产品的数量务必准确的报数及清楚的标识。全部的打包好后方可下班。
10、如因员工违规操作或疏忽大意给公司造成重大损失的，应照价赔偿。
推荐第9篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
1、遵守纪律制度，服从领导分配。
2、努力工作，保质量完成生产任务。
3、注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验，决不让不合格品流入下道工序。
4、爱护机器设备，上班后先检查设备，确认设备正常时再投料生产，生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况及时向班组长或车间主任报告。
5、负责所属区域的现场卫生清洁，保证工作现场的干净整洁。
6、搞好安全、文明生产。上班时穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。
7、负责做好交接班工作并填写交接班记录。
8、坚守岗位，不允许窜岗位以外的事。
9、爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
10、积极完成公司领导安排的各项工作。
推荐第10篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责
1、操作工应该严格执行各项规章制度、工艺规程及操作法等，班前四小时严禁酗酒。
2、上班必须提前15分钟到岗，准时参加班前交接班会。
3、在班组长的领导下，圆满完成本班组的各项任务，精心操作，努力工作。
严格执行巡回检查制度，至少半小时一次必须到岗位重点地方去检查所有动、静设备和生产情况。
4、严格执行安全操作规程，穿戴好各种劳动保护用品，方可进入生产区。
5、认真完成车间领导分配的各项任务， 做好节能降耗工作。
6、认真按时填写各种生产报表，严禁弄虚作假。
徐州瑞达化工有限公司
2009年4月18日
第11篇：操作工岗位职责
车间操作工岗位职责
1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。
2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。
3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。
4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。
5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。
6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。
7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。
8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。
9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。
10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。
11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
12、坚守岗位，生产现场决不离人。
13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。
第12篇：绞车操作工实操试题讲解
绞车操作工实操试题1
一、缠绕式提升机运转前的检查内容有哪些?（20分，少检查一项扣3分） 答：
1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；
2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象；
3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求；
4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；
5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；
6、用罐笼提升，在接班前，必须试验过卷开关，如不准确时不准提升；
7、检查主电动机的温度是否符合规定。
二、正常操作程序与方法（20分，步骤错误不得分） 答：
1、听清提升信号和认准开车方向后，将工作闸操纵手把移至松闸位置；
2、将常用闸操纵手把移至一级制动位置；
3、按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置。
4、缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器，使提升机加速到最大速度。
5、当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作。
6、根据终点停车信号，及时正确的用工作闸闸住提升机。
三、如何进行日常检查（20分，少检查一项扣3分） 答：
1、检查各部件连接螺丝、铆钉、销子和其它加固零件是否松动。
2、检查润滑系统的润滑情况是否合乎要求。
4、检查制动系统的闸轮、闸皮、油压及联运机构等是否正常。
5、检查深度指示器，保护装置和仪表等是否正常。
6、检查钢丝绳磨损情况和钢丝绳在滚筒上的运转情况。
7、检查低压开关柜、变频调速柜、小型变压器、PLC操作台的运行情况。
四、绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？（共20分，原因、处理办法各10分） 答：
1、产生原因： （1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动； （2）缓冲器油缸卡顶； （3）油压不足； （4）碟形弹簧失效； （5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。
2、处理办法： （1）调节注油或更换销轴； （2）检查调节油缸； （3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力； （4）检查更换蝶形弹簧； （5）检查调整操作手把。
五、跑车事故的原因是什么。（共20分，少一项扣4分） 答：
1、钢丝绳断裂跑车；
2、连接件断裂跑车；
3、矿车底盘槽钢断裂跑车；
4、连接销窜出脱钩跑车；
5、制动装置不良引起跑车；
6、由于工作人员的失职，特别是信号把钩工、绞车司机的严重失职造成跑车。绞车操作工实操试题2
一、绞车旬检内容（每项5分，共15分）
1、彻底检查制动系统的运行情况，紧固连接部件。
2、检查过卷、限速、过流等保护装置情况。
3、检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固可靠。
二、绞车月检内容（每项4分，共20分）
1、揭开减速器罩门、仔细检查牙轮啮合情况，如果是非密闭的传动机构应同时检查牙轮辐条是否断裂。
2、检查轴尾间隙和大轴窜动及震动情况。
3、检查联轴节情况，如间隙、螺丝、弹簧及连接牙轮是否正常等。
4、检查天轮、井筒设备、井架等情况。
5、检查保护装置及制动系统的动作情况是否可靠。
三、调度绞车开车前检查（每项3分，共30分）
1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。
2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。
10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。
四、钢丝绳的绳芯的作用有哪些？（每项5分，共15分） 答：
1、支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减少钢丝绳的挤压和变形，还可以降低绳股间的接触应力。
2、使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝绳间相对移动，以缓和弯曲应力。
3、绳芯可贮存润滑油，预防钢丝绳内部的钢丝锈蚀，并减少钢丝间的相互摩擦。
五、绞车制动闸发热的原因是什么?（每项4分，共20分） 答：绞车制动闸发热的原因：
1、用闸过早、过多、过猛；
2、重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系统，单滚筒绞车常出现此种情况；
3、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过
度，螺栓头触及闸轮(或闸盘：
4、闸瓦与闸轮(或闸盘安装不正确，接触面积过小；
5、闸轮(或闸盘摆动较大。绞车操作工实操试题3
一、调度绞车的启动：（每条3分，共15分） 答：
1、绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。
2、确认无误后，送上红灯示警。
3、闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。
4、缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。
5、最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
二、调度绞车的运行：（每条5分，共35分） 答：
1、绞车运行当中，司机应集中精力，手不离闸把，注意信号，谨慎操作。时刻注意钢丝绳松紧情况、各部运行情况，发现异常情况时，要立即停车，并快速发出停车信号，采取措施，待处理好后再运行。
2、在过变坡点、中间起伏点以及挡车杠等安全设施时，要和信号工、绞车司机及把钩工配合好，缓慢运行。
3、提升车辆时，上提绞车按正常程序操作，另一台松绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，以免增大绞车负荷。
4、下放车辆时，下放绞车按正常程序操作，另一台回绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，保证车辆不压钢丝绳即可。
5、要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。
6、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。
7、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
三、调度绞车有那些情况的不准开车:（每条2.5分，共20分） 答：
1、无证或未持证上岗的；
2、绞车固定不牢或存在安全隐患的，绞车安装地点不满足操作要求的；
3、钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的；
4、信号不清或未听清信号的；
5、超挂车辆，车辆超高、超宽的；
6、车辆物件捆绑不牢的；
7、安全设施不全、不灵敏可靠的；
8、运输巷道内有行人或作业人员的
四、绞车司机的基本要求有哪几点？（每条4分，共15分） 答：
1、必须经培训，考试合格，持证上岗。
2、必须熟悉绞车结构、性能及机械电气原理和操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性检查、维修、保养及常见故障。
3、应了解巷道长度、坡度、变坡地点、轨道状况、安全设施、信号联系方式。
4、司机应精力集中，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
五、《煤矿安
全规程》关于钢丝绳与滚筒的固定有何规定？（每条5分，共15分） 答：
1、必须有特备
的容绳或卡绳装置，不得系在滚筒轴上。
2、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
3、滚筒上应经常缠留3圈绳用以减轻固定处的张力还必须留几圈作定期试验用的补充绳。
第13篇：车间操作工岗位职责
车间操作工岗位职责
1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8协助新产品的试生产工作。
9认真做产品的收率和消耗和考核工作。
10完成车间主任交办的其他工作。
第14篇：球磨机操作工岗位职责
球磨机操作工岗位职责
1.加强设备的维护和保养，保持设备的正常运转，处理生产当中一般的设备故障。
2.加强与上、下工序的衔接，（鄂破操作、萃取操作）保证合格的磷矿浆供应。
3.加强设备的检查与维护：①前、后轴瓦、减速机及大齿润滑油是否达足够且达到要求，若未在要求范围内应及时的进行处理使其达到要求。②检查球磨机电机、减速机及大小齿螺栓是否松动，若有应进行及时的处理。③随时对磨机筒体、端盖螺栓进行检查，有漏浆现象，以便停车进行紧固或找到设备人员进行处理。④检查前后轴瓦润滑油冷却水是否足够，且温度在要求范围内，以便作适当的调节。⑤随时注意磨机出料口有无漏弹情况，以便进行及时的处理。⑥检查振动筛网是否完好，有无破损，以便及时的进行更换。
4.操作时应注意磷矿和水的比例搭配，使其指标在规定的范围内。（矿浆细度、矿浆比重）
5.随时观察磷矿料仓存料情况，及时的与鄂破操作人员进行衔接保证不能断料及不能溢仓。
6.每隔30分钟在振动筛下溜槽处取样进行指标测试，以便进行指标调节，并把测试的数据如实的填写于操作记录本上。
7.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。
8.生产中及时的将振动筛上面的头子进行清刮，并用斗车将振动后的磷矿头子转运至鄂破机处。
9.随时保证萃取工段磷矿浆的供应，加强与萃取操作工之间的衔接，观察回流管是否堵塞，在萃取工段操作人员要求停浆时一定要矿浆泵停止。
10.球磨机不能频繁启动，以杜绝电器线路及设施的损坏。（间隔时间至少在5分钟以上）
11.生产中及交班时一定要保持球磨机下及周围，包括配电室内的场地清洁，否则不予交班。
12.交班时矿浆池内的矿浆一定要在泵蜗壳处，否则不能停车交班，并且上下班人员双方在场进行指标的测试，并将所测试的结果如实的填写于操作记录本上。
13.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。
第15篇：冲床操作工岗位职责
冲床操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、冲床指定专人操作，无关人员未经许可严禁上冲床
5、机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动
6、工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意润滑，取下床面上的一切浮放物品
8、取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
9、小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。坚持“手不入模”。
10、手、脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严
防事故。
11、共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第16篇：折弯机操作工岗位职责
折弯机操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第17篇：折弯操作工岗位职责
折弯操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员
工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
钣金工岗位职责
一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。
二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、
四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。
五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。 六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。 七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。 九：施行自检、互检、完检制度
电焊工岗位职责
1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到： 4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。
4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4.4严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
第18篇：剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责 WHDADQ-11-D08
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
17、工作台上不得放置其他物品。
18、调整清扫必须停车进行。
19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第19篇：冲床操作工岗位职责
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度 ，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
天津市蓟县天晨金属表面处理厂
2012年3月1日
第20篇：污水处理操作工岗位职责
污水处理操作工岗位职责
1.了解污水处理站的系统构成和运行规律；
2.熟悉各种动力设备、仪器仪表、管线及阀门的作用和位置；
3.准确掌握所有设备和阀门的操作方法和操作规程；4.准确掌握各种设备的工作状态（正常／异常），能应付一般的突发事件；
5.能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的变更；
6.能根据监测化验数据判断运行效果；7.要及时巡回检查，认真填写交接班记录； 8.要钻研业务，不断提高操作技能；
9.要坚守工作岗位，精心操作，确保废水处理达标排放；10.要严守操作规程，确保安全；
污水处理站班长岗位职责范围
一、在公司主管部门直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。
二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和职工监督。
三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。
四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。
五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工意见，努力完成主管部门交办的其他任务。
鼓风机操作规程
1、鼓风机是污水处理得主要设备之一，要精心操作。
2、鼓风机齿轮箱要随时保持规定油位，不得缺油。
3、鼓风机轴承箱要定时（每月两次）加黄油，严禁轴承缺油。
4、开机、停机前要首先打开防空阀，严防污水回流。
5、开机时要注意巡回检查，发现电机过热或风机异常，应立即停机检查、修理。
6、风机运行情况，应做好记录。
