仓库管理规定各岗位职责
推荐第1篇：仓库各岗位职责
仓库各岗位职责
仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司成本控制部门，连接销售、采购，财务，售后各部门，仓库主管全面负责本部门的工作，在公司里起了一个纽带的作用。
一、仓库主管主要岗位职责如下：
1.安排监督仓库人员的日常工作,合理分工，使每位员工各尽其能，各尽其责，同时相互配合。
2.负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排，并制定适宜的轮休交接制度，不能出现人员脱节及运转安全问题，确保仓库各项工作正常开展。3.检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性，并作好记录。
4.做好产品入库、验货、登记入帐工作，以便统计和财务核查。
5.配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作，抽调人员积极主动参与盘存，使盘存工作顺利有效进行。
6.及时与采购部沟通厂家到货情况，并积极配合各部门做好新品上架工作。7.刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，按进出库产品数量及公司相关规定，制定科学、规范的仓储方式，完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。
8.长期坚持不懈地执行6 S管理标准，做好仓库物品保管工作。 9.服从上级的管理和工作指令，做到保质、保量、按时完成上级临时交办的任务。
二、配货员工作职责
1.新品到货配货员应尽快熟悉产品名称、型号及存放区域，以便准确快速配货。2.做好日常货品配发工作，并熟悉每个货品在仓库存放的位置，当日配出的货品必须全部配发到位，不能出现遗漏发货单及快递单现象。
3.日常配发时紧缺货品必须听从营销部统一分配，不得私自作主发货。
4.配货前应认真仔细看清发货单上货品型号及数量，并对发货单进行分类，做到准确快速配货。
5.配货员应本着先进先出的原则配货，确保所配货品无损坏，彩盒破损及少配件货品严禁配货出库，配完货后要及时整理配货区域，对空纸箱、包装带及地面杂物要及时清理出去。
6.配好的货品放置包装区域时，一定要堆放整齐有序，必要时并口头与包装员交代清楚，避免配错货、少配货或多配货现象。
7.应积极主动向仓库主管反馈货品配发进度，以保证货品配发及时性、完整性、有效性。
8.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。
三、包装员岗位职责
1.根据各货品基本包装要求，熟练掌握各货品的包装方法，正确使用包装工具和包装所用材料。
2.包装货品时要选择大小适宜的纸箱，内部货品要充实，严禁“货小箱大”包装不严实现象。
3.脆弱易碎物品，怕震怕压的货品装箱时，内件与箱板之间要用缓冲材料衬垫，空隙处用软质材料填实，使货品不能在箱中晃动。确保运输途中无损坏。 4.箱内货品不只一件时，还要用瓦楞纸将货品分隔或用海绵等软质物填充，防止货品在箱中晃动，在运输途中碰撞损坏。
5.包装物品时要确保货品外包装无灰尘、无污渍，彩盒无破损。6.随货发票应统一放置货品正面显眼的位置，如遇多件货品需要分单发货时，配件及足浴药等小件物品一律放入原单号的货品箱内，以便客户查收，严禁将足浴药等小件物品多箱放置。
7.胶带的粘贴和使用要求：对于外形规则货品包装，如使用纸箱包装的货品要求对纸箱上下进行“├┥”或“╋” 形包装。凡纸箱超过80厘米还需胶带加固使用“井”字形或用“艹”字形。
8.包装胶带粘贴要求横竖位置准确，不错位，松紧适度，做到该封胶带的地方封好，不该封的地方不要封，杜绝浪费胶带，同时也提高包装速度。
9.包装员应严格执行验视制度，不得一丝妥协，确保货品型号及数量与发货单上一致，确定无误后，方可撕下发货单与货品按包装要求进行装箱包装。
10.包装好的货品外观要求整体美观结实、无松散、无凸凹不平现象，快递面单要求贴于包装好的货品正面中间位置，贴正贴好以便称重人员方便快捷抽出快递单据。
11.直接贴快递单的货品要求上下左右胶带完好、纸箱无破损，同时应注意货品另一面是否已经贴好快递单，严禁单件货品贴两张快递单现象、严禁没贴快递单的货品拉出仓库，严禁将各快递公司的货品混放。
12.每次工作结束后要做好整理、整顿、清扫、清洁工作，不同品种包装材料及纸箱不得混放。
13.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。
四、称重/扫描员岗位职责
1.称重工作是仓库发货中尤为重要的一个环节，能有效的控制发错货及少发货现象。
2.称重员应熟悉并牢记仓库常发的每个货品的形状大小及包装重量，以便及时发现发错货或少发货现象
3.称重/扫描员有权将包装不合格的货品退回包装员重新打包。（如：包装不规范、胶带粘贴太松、漏封少封胶带及包装不结实等）
4.称重时应仔细核对发货单品名及数量，是否与包装好的货品外形及重量相符，核实无误后并在快递单上写上准确重量，抽出快递单客户联。
5.保管好当日快递单据，以便物流查单及财务对帐，严禁将快递单据乱放乱丢，造成遗失。
6.称好重量的货品应整齐放在拖车上拉至扫描处进行扫描，扫描后要及时保存，严禁出现漏扫描现象。
7.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。
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仓库管理规定
一、管理职能1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.
1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3.报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入系统，录入时必须关联系统中已审核的采购订单入账，提交板房检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
版房师傅检验判定合格，，仓管员则依据“收货单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时登记，登记时必须登记物资的入库日期、数量、供应商等信息，在“收货单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5.来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员再次通知采购人员退货即可，仓管应及时将“退货单”其中一联填好交给财务
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经板房师傅或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。
2.物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3 物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“生产单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出系统中的清单，打印出生产单给仓管员配料，仓管员根据生产单进行配料，发料时必须登记日期、生产单号、数量；物料配好后车间收货人员对物料进行清点后在“领料单”上签字，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记，发好料后及时将领料单交输单员处统一保管登记；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、生产单应遵循先出账后发料的原则，输单员登记后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。
3 3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4 车间退料
4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。5 原材料的报废
5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，，仓库把物料转移到报废品放置区统一安排处理，单据交输单员处统一保管。
5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因，仓库把物料转移到报废品放置区统一安排处理，单据交输单员处统一保管。
5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。
5.4 报废品的处理，定期由仓库和后勤部人员一起现场处理。
6 物料报警
6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以书面形式通知采购。
6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以书面形式通知采购。
四、工具类的管理
1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。
2.工具的领用必须有车间主任或部门组长的签字，仓库才可以发放。
五、物资的盘点
1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。
1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。
1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。
1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。
六、物资的帐务
1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。
1.2按公司规定要求，上交有关报表。
1.3仓库应妥善分类保管好原始凭证交往财务，电脑化帐务必须定期备份(由登记员实施)。
七、相关的文件表单
1.1 “生产领料单”1.2 “盘点表”
1.3“请购单”1.4 “送货单”
1.5 “退货单”1.6 “报废单”
1、本管理制度由仓库制订，并负责解释；
2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。
编制：陈丽君审核：批准：
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仓库管理规定
仓库货架划分位置区域，建立入出库账本，在账本上标注每种原材料及产成品的位置区域，便于查找。具体如下：
一、原材料仓库
1.原材料入厂经化验合格后入原材料仓库。
2.仓库管理者依据外协单位送货单办理入库手续，确保“单物相符”，并将送货单存根。
3.入库后在每桶或每个木托盘上注明入厂日期。
4.车间领取原材料需凭由组长确认的《领料单》向仓库管理者领料，仓库管理者将《领料单》存根。
5.原材料采取先入先出的方法出库，以确保原材料的质量，避免长期在库的形成。
6.定期进行盘点，确保仓库在库品的准确。同时依据仓库在库进行订货，避免资金的占用。
二、产成品仓库
1.车间生产的产成品经化验合格后入产成品仓库。
2.入库后在每桶上注明入库日期。
3.仓库管理者凭业务出具的发货凭证发货，并将发货凭证存根，便于事后调查。
4.产成品采取先入先出的方法出库，以确保产成品的质量，避免长期在库的形成。
5.定期进行盘点。
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海川通辽项目部仓库管理规定
1.目的：
通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库、领料人员人员日常作业行为。
2.适用范围：
现场所有施工人员
3.职责：
仓库管理员负责物料的收料、入库、出库、保管及项目施工人员领料登记工作。
4.材料入库及保管管理制度：
4.1物资运至仓库后由仓库管理员、项目部收料人员依据材料计划及送货清单，核对清点进场物资名称、规格、数量，核对无误后在送货清单上签字，并办理入库。送货清单复印两份，仓库管理员保管一份复印件，清单原件及另一份复印件交由项目部管理。
4.2办理入库工作包括：填写入库单，按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放、悬挂粘贴材料名称标牌等，做到“二齐、三清、四定位”。
4.3二齐、三清、四定位
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
4.4仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现
数量有误差须及时找出原因并更正。
4.5库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
5.物资出库及工具借用管理制度
5.1大宗材料由指定人员提前一天（至少24小时）填报材料领料单，交由项目部材料负责人员签字后方可领取，否则不予发料；小型材料可由工人领取，领取时需在《零星材料领用登记表》上进行登记。所有领料单一式三份，库管人员留存一份、项目部留存两份。
5.2库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。
5.3任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5.4以旧换新的物资一律以旧换新，以旧换新物资包括但不限于《以旧换新物资明细》（后附）
5.5工具借用时需填写借用单。
5.6工具必须当天下班前归还，未按时归还对当事人处以工具两倍价值罚款。
6.物资退库仓库管理制度
6.1领用物资剩余时，应及时退库。
6.2退库物资单独存放，下次领料时优先使用退库物资。
6.3退库材料包含但不限于电线、电缆、管材余废料。
7.仓库工作作风及态度
7.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
7.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
8.奖惩制度
8.1项目部主管仓库人员每周末进行物资盘点，发现物资丢失，对库管员处以丢失材料1.5倍价值的罚款。
8.2月末盘存时，对仓库管理人员进行评价，评价达到优秀的，一次性奖励500元，评价方法见仓库管理人员评价表。
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仓库管理规定
第一章总则
第一条
第二条
为使仓库管理规范化、合理化，防止损失，特制定本规定。 本规定适用于本公司全体员工及相关人员。
第二章入库管理
第三条 新到物品入库前：①货品到仓时，质量检验员要严格检查物品的质量、数量、品种、外包装，履行交接手续；仓管员要根据送货单、检验报告单核实合格数量，不合格品不得签收入库。②验收过程中，发现有数量超出或者短缺、规格型号不符、货品破损的情况，仓管必须报告给采购人员或者公司领导，协商后采取以下措施：a.拒收，b.据实签收，c.先将物料暂存，不做正式验收，协商好后按协商数量签收；验收无误后，由仓管签收并做入库帐。③其它退货入库：仓管按实数直接做入库帐(红字冲账)。
第四条 物品摆放要按品种分类，仓库物料按成品、半成品、原材料、辅料分区域保管，合理有效使用仓库面积。
第五条 物品摆放要建立库位信息、标记和物料卡，写明日期、品种规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡，并填写领用日期和领用人。
第六条
第七条 定期整理库内环境，保证库内清洁卫生。 建立健全仓库保管帐，详细记录物品的种类、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量和实存数量。
第八条
定期进行帐目核对，达到帐帐相符、帐物相符、帐卡相符。
第三章仓库保管纪律
第九条 仓库人员要严格遵守仓库纪律和要求，其内容如下：
1.严格遵守作息时间，按时上、下班，不得无故迟到、早退，工作时间不
得擅离职守，严禁窜岗和偷懒睡觉。
2.仓库人员在办公区或处理公务中应言行文雅，举止端庄，仪表大方，注
重本身品德修养，维护公司形象。
3.尽忠职守，服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。
4.对自己的工作任务要认真负责，各种单据录入及时完成，不拖延、不积
压。
5.注重环境卫生，保持办公场所的整齐清洁，办公桌严禁摆设与工作无关
的物品和书籍，做到实效整洁，规范有序。
6.严禁在工作时间，在工作场所吃食物、看电影、玩游戏等一切与工作无
关的事情。
7.严禁在在工作场所或工作时间内吵闹、斗殴、搭讪攀谈或聊天闲谈、搬
弄是非等与工作无关，扰乱秩序的行为。
8.严禁在仓库内吸烟和酗酒，任何人在仓库吸烟仓管都有权制止或上报。
9.严禁无关人员进入仓库。对违反者仓管有权对其驱出；也有权在不通知
当事人的情况下，向公司领导和财务部门申请对当事人进行罚款以作警示。
10.严禁未经财务主管同意修改电脑帐目，严禁在仓库内涂改各单据帐目、
抽换帐纸。
11.严禁在仓库堆放杂物、废品以及私人物品。
12.仓库人员应洁身自爱，不得将公司财产占为己有，不得泄露公司的商业
机密和职务上的秘密，或利用职务之便，贪污舞弊及从事不道德的行为。
13.严禁随意动用仓库消防器材。
15.严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。
16.仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全要求堆放，不
得违章作业。
17.要主动参与仓库的各项日常管理工作，对日常工作中发现的问题与不足
要及时报告，并积极协助进行解决和完善。
18.仓库人员除上班时间外，必要时有义务加班，加班费按相关规定给予。
第四章出库管理
第十条 严格按先备货做账，再出库签字办理出库手续：①仓管员接到生产领料单、销售出库单或调拔出库单，要及时按领料单（色卡）所列编号、品名、数量、品级备货。确保发货准时、准确，不得延误。特殊情况应提前与相关部门人员沟通协调。②所有领料或物品借用出库，必须做好登记或者做帐：a.车间和代加工厂领料，仓管配出物品，确定数量、型号后登记签字或开单签字后做帐；b.公司各部门人员零时借用的物品，必须做好登记或开单签字后方可出仓，退回时（原则上须出示原始出库单据）销帐签字。c.仓管有权拒绝任何口头上、或手续不完备的出库要求。d.次品换料和补料：本公司车间换料必须出示次品物料以及主管所签的原因说明，补料必须出示车间主管和物控部经理的签字方能发料；代加工厂换料或补料需我司物控部经理的签字同意方能换料或补料，其换补料金额按相关规定进行核算处理。
第五章仓库盘点
第十一条 仓管员对库存物资的盘点要根据财务部门的要求，须财务人员、仓管在场进行盘点。要看帐点物，盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报财务部门、总经办审核签字，由财务部门按规定处理。
第六章预防事故与检查
第十二条 仓库人员要做好各种防患工作，确保仓库物资的安全保管，不出事故。物料保管应注意防火、防盗、防潮、防尘、防锈、防鼠、防虫、防霉变
质等工作，发现问题要及时采取相应的措施，并上报公司。
第十三条 检查包括以下内容：
1．上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
2．下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
3．必须经常检查调查库内干、湿度，保持通风。
4．检查易燃、易爆物品存放的安全程度，及时采取补救措施。
第十四条
第十五条
第十六条
止。
第十七条
第七章附则 本规定由物控部制订，报总经办批准后由物控部执行。 本规定由总经办、物控部负责检查、修改和解释。 本规定施行后，凡是其他相同规定或与之相抵触的规定即行废本规定自颁布之日起施行制定：物控部 赖朝美审核：物控部（经理）审核：行政部（经理）审核：财务部（经理）复审：人力资源总监审批：总经理（签字盖章） 2011年6月15日
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编号：Q/DL-C-RD-09 研发中心-品质部
版本：1.0
仓库管理规定
1.目的
为规范仓库管理，保证仓库帐、卡、物相符，同时确保公司原材料、辅材料、成品贮存期的安全性和准确性。
2.范围
适用于本公司仓库所有物资。
3.职责
3.1.物质供应中心仓储部负责仓库的管理。
3.2.仓库管理员负责实施具体的管理工作。
4.管理要求
4.1仓库对原材料、辅材料、成品的贮存保管应符合便利生产、贮存安全的原则，做到合理规划仓库和安排贮存位，做到物料分区放置，利于目视管理，严格按规划区摆放物料（特殊情况需越区临时摆放时，一定加辅助标识）。
4.2物资入库时应及时记帐、上卡、出库时应及时记帐、清卡，所有产品随机资料、卡片等需妥善保存。
4.3每月进行一次盘点，核对帐目及标识，做到帐、卡、物一致，三者有问题时务必查清原因，经领导批准后方可更改帐目。
4.4库房应保持通风良好，做到防火、防盗、防潮、防霉，库房内货架应摆放整齐、标识明确，便与存取。
4.5未经检验物品，应存放到指定的待检区，并严禁使用。
4.6因各种原因需退库的物品应办理退库手续，退库物品应完好、不损坏，并符合质量要求，否则保管员有权拒绝入库。
4.7所有物资均需遵循先进先出的原则，尤其注意有使用期限要求的物资。
4.8库房内应保持清洁，保管员须每日清扫地面，每周清扫货架一次。
4.9仓库钥匙严禁交由他人，非仓库管理员不经允许不得入内。
编制：
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滨海金辉大酒店内部文件
潍滨海金行政字[2011]第01号
仓库管理制度
1 目的
为搞好储备资金的管理，防止物资积压浪费、残损霉变及非常损失，保障酒店经营需要，特制定本规定。 2 范围
适用于酒店仓库的管理。 3 名词和术语 目前尚无。 4 职责
4.1 酒店财务部负责总仓的管理，并负责各部门仓库的业务性指导工作。 4.2 财务部成本核算员不定期对仓库帐务相符情况进行核实。 4.3 康保部定期对仓库安全管理进行监督、检查。 4.4 人力资源开发部负责对仓库的运行情况进行检查。 5 工作程序
5.1 总则
5.1.1 科学合理地制定物资定额。
对物资不同类别要根据饭店经营业务的要求，分别制定各仓库的最高库存量和最低库存量，以防止积压或不能保证各部门业务领用需要的情况出现。 5.1.2 加强物资的验收制度。
购进的各项物资材料应严格执行验收入库制度。在验收数量的同时要验收质量。 5.1.3建立物资的保管制度。
对库存的各项物资材料，要建立专门负责的保管制度。设置有数量金额的辅助明细账，以利核算与查对。 5.1.4 健全物资的领发手续。
严格按领用的制度办理领货手续，保管员凭单发货，明确领发人的责任。 5.1.5 物资材料实行先进先出制度。
仓库人员库存的物资应实行先进先出的制度，以防止物资的霉烂变质。 5.1.6 勤进快销，压缩库存。
对货源供应正常的物资尽可能勤进快销，降低库存以加速资金周转。 5.1.7 及时处理库存积压的物资材料。
对临近保质期或将要变质的物资要及早发现并进行处理。 5.2 管理机构与人员配备
5.2.1 财务部物资组负责管理其所管仓库物品，房务部负责管理其周转仓库及制服物品，工程部负责管理工程库物资，商品部负责商品库商品，餐饮部负责管理其管理事部仓库、各食品仓库。
5.2.2 仓库应配备保管员，负责管理库房物资，做好验收、发放、盘点、登记账卡及安全管理等工作。
5.2.3 财会部门配备材料会计员，负责材料的计价及记账工作，编制有关报表，监督搞好盘点及安全管理等工作。
5.2.4 设立验收组或验收人员，负责对购进物资的品种、规格、质量、数量等进行验收，保证购进物资符合经营需要。 5.3 验收入库
5.3.1 采购员将购买之物资，随同合同、发票、采购计划等经验收组验收，共同核对购资品种、规格、质量、数量等，发现名称、规格、型号、数量、单价、质量不合要求的物资，应拒绝入库，由采购员办理退换、索赔等事宜。采购员签字确认后送交仓库保管员入库管理。
5.3.2保管员对入库管理的物资，按质、按量再行验收并签收，实行双重验收制度。
5.3.3 对购进食品原材料不鲜不收，味道不正不收。
5.3.4 发票与实物的名称、规格、型号不相符者不验收；发票与实物数不符，但规格、型号、质量相符，可按实验收。
5.3.5 专用设备、工具等的验收应请工程部门或使用部门经理或其指定人员参加验收并签字确认。
5.3.6验收合格的物品应根据其名称、规格、型号、单位、数量、单价和金额填写入库单一式五联。5.4 保管
5.4.1 保管员根据入库物资种类、清理货位、准备垫料，做好搬运组织工作。 5.4.2 库存物资按固定堆位存储，并编列堆位号。所有货架上的物品要堆放整齐。 5.4.3 入库物资不混存，货垛清，编号准确，及时入账。
5.4.4 易燃、腐蚀性物资、液体及有毒物品应储存于专门的建筑和容器内，且与其他库房和主体区保持一定距离；同时也是消防的重点对象。
5.4.5要节约库容，合理使用库容。重载物资与轻物资不得混堆，有挥发性物 资不得与易吸潮、吸附物资混堆。
5.4.6 通往易燃处所，电气闸门、安全门前及过道上不得堆放物品。 5.4.7 保管物品要严格按照规程操作，特别是要遵守厂家为有些物品使用装 卸、储存、保养方面安全而提出的具体要求。
5.4.8所有库存物资应设置货卡，登记物资的收发数量等，并将卡片放在该项 物资显眼之处。
5.4.9仓库保管员经常检查所管的物资，对滞存时间较长的物资，要主动向主管反映滞、存情况；对霉变破损或超保管期限物资，应及时提出处理意见，并填列《物资残损霉变处理报告书》或《超期物资报告表》交财务部，会同有关部门进行处理。
5.4.10材料记帐员会同采购员、保管员制定各种物资的最高、最低存量，保证现有库存量控制在规定范围内，满足经营需要。
5.4.11物资在库存期间须做好保养和维护工作。按照不同物资特性要求，勤翻堆，注意通风和凉晒，以免物资遭受损失。 5.5 发料
5.5.1 凡是向仓库领取物资，由部门按需编制领料计划。领料计划由部门经理审批，于每月22日前交财务部仓库。
5.5.2 物资领用，必须填写物资领用单，由部门经理签字（不得使用图章），a) 经财务部批准后方可到仓库领发，领料单一式四联。
b) 仓库根据领料及批准的领用单发货，无计划领用临时申请并经总会计师、总经理批准方可领用。 c) 仓库对任何部门均应按正式领料凭证发货，严禁先出货，后补手续的错误做法，严禁白条发货。
d) 仓库先进先出法发放物资，易霉、易锈、易坏先出和近期要失效的先出，避免损失。
e) 月终未用的材料要办理退料手续，以冲减成本。 5.6 记帐
5.6.1 仓库保管员应根据物资收发料凭证，在收材料时，立即登记货卡，每日将收发料凭证转交材料记账员。
5.6.2 材料记账员根据发票、收发料凭证计算单价、金额，每日登记材料明细账。 5.6.3 所有记账业务应做到日清月结。
5.6.4 保管员与记账员应经常核对账目（每月至少核对一次），保证账卡相符。 5.7 物资清查
5.7.1 仓库保管员要经常对各类物资抽查，了解实物与卡片或账目是否相符， 如有不符，应彻底查对。
5.7.2 材料记账员或有关人员，应经常对仓库物资进行抽查，以利于账实相符、账卡相符、账账相符。
5.7.3 每月25日前应对库存物资进行清查盘点，盘点人员由仓库保管员会同财会及有关人员组成。对盘点结果，要填列盘点报告表及文字说明，报财务部审查。 5.7.4 库存物资由于自然灾害、自然损耗、霉变等情况，致使物资损失，应填列详细报损说明书，经主管签字后送交财务部，按规定程序批准后，据以进行账务调整。
5.8 材料报表及报告
5.8.1 每月月终时，仓库记账员应根据物资明细账记录，编制收发存月报表连同领用单，于月终后三日报财务部。 5.8.2 出现问题报告 5.9 其它管理
5.9.1一切火种，严禁入库区，库区范围内绝对不准吸烟，“禁止吸烟”标牌必须明显立于各处。
5.9.2 所有易燃物资，置于专门建筑和容器内。 5.9.3 易燃物资的易燃点应力求做到标记醒目，明晰可辨。
5.9.4 消防设备必须安置在库区各显要部位，灭火器和其他设备应专人定期检查、保养，处于完好状态，保管人员都要熟练和会使用分管区内的灭火器材和设备。 5.9.5 不得擅自牵拉、使用各类电气设备，必要时只能由专业人员装置。电线不得附着地面，损坏电器不得使用并应立即通知修复。
5.9.6 严格遵守各项消防规定，在库区各醒目处，应张贴“灭火须知”，发现火情按安全规定实施。
5.9.7 在易燃品区，凡遇火警，必须使用专门的灭火器械。
5.9.8 树立“闲人免进”告示牌，任何非仓库工作人员不得进入库房，必要时，要事先征得经理同意。
5.9.9保管员严守岗位，每日下班前所有库房钥匙不得擅自复制或带出工作区。5.9.10仓库周围（安全距离10米）禁止搭建席棚，居住民工或堆放杂物。 5.9.11发现可疑、被盗现象，应及时报告，保护现场。
5.9.12康保部应定期（每月）和不定期检查仓库防火设施的使用实效及其他安 全设施的情况，监督检查仓库的防火工作，防止发生火灾等事故。 5.10纪律
5.10.1仓库工作人员不准擅自使用所辖范围内的物资。
5.10.2仓库工作人员不准向无关人员提供和透露库存情况以及有关资料。5.10.3仓库工作人员如有玩忽职守、管理不善而致使所辖物资遭受损失（如被盗、错收错发、火灾等），视情节轻重，给予经济和行政处罚。
6 相关文件
6.1 消防安全管理规定 6.2 财务部工作手册
推荐第8篇：仓库管理规定
钢支撑材料仓管制度
一、目 的
为了使钢支撑的原料、生产、仓储、发货、回收管理规范化，保证物资满足项目施工需要，确保项目任务按时完成。
二、范 围
本规定适用于钢支撑物资的入库、仓储、出库和回收的控制。
三、职 责
1、做好全部钢支撑物资的保管工作，如实登记仓库物资、帐目，做到每周小盘点，每月大盘点，周清月结，使帐、物相符。
2、积极进行回收物资、生产余料的整理和利用工作，做好积压物资的处理工作。
3、做好仓库的安全保卫工作，确保仓库物资的安全。
四、原料采购与领用
1、加工生产所需要的钢材、设备、机具、紧固件等原材料，按照项目所需数量，提请采购计划，由项目负责人提交采购计划单，采购员进行采购添置，原材料送到仓库后登记入库，由采购员填写“入库单”交仓管员核对无误签字后办理原料物资入库。同时做好生产短缺原材料的统计工作,确保及时采购到位，以保证满足生产需要。
2、加工需要时，由加工部填写材料领用单，请采购人员签字，仓储部办理原料出库，加工部验收、领取材料，进行使用。
3、仓储负责人和领料人均须在领料单上签名或盖章，领料单一式三份，一联交回车间负责人作为物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算的依据，一联交仓储部作为登记实物帐的依据。
五、成品的入库
1、加工部定期（每周最佳）整理统计新增加工成品数据和库存成品数据，提交至工程部统计员，以备工程部及时掌握钢支撑成品库存，协调与项目所需数量的计划。
2、钢支撑产品每批次加工完成后，加工部提交钢支撑成品统计数量，交仓储部、工程部、财务部各一份。并由质检员负责检查验收入库，其入库手续按外购物资入库手续同理进行办理。
3、对于成品验收入库过程中发现有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告车间负责人。
六、成品的保管
1、仓库设钢支撑成品保管帐簿和实物登记卡，仓库保管帐簿按物资类别、品名、规格、技术体系分类进行库存核算，登记数量，同时在每一成品材料存放点设置实物登记卡，根据入库单、领料单及时登记仓库保管帐簿、实物卡，保证帐、卡、物相符。
2、每月必须对库存的钢支撑成品进行实物盘点一次，工程部负责人抽查或监盘，由仓管员填制盘点记录一式二份，一联仓库留存，一联交工程部，将实物盘点数与仓库保管帐簿核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列。
3、做好仓库与供应环节的衔接工作，在保证生产供应前提下，进行合理储备，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理等提出合理的建议。
4、仓库物资的保管要根据各种物资的不同型号、规格，结合仓库条件采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘存方便。
5、对于不同技术体系的钢支撑成品，应分别堆放至不同的仓库区域，并设置区别标识。
6、建立和健全进出仓库人员登记制度，入库人员须经过仓管员的同意，并经过登记后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带拍照，不得在库房内随意逗留。
7、仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修消防器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
七、成品的出库
1、仓储部所有钢支撑及设备、机具物资的对外发货，一律凭工程部发货负责人签字的“出库单”办理。仓管员凭\"出库单\"发放。仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联交回车间负责人作为物资消耗的考核依据，一联作成本核算的依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。
2、直接从外地发往项目的材料，应同时办理入库、出库手续，同时须在“出库单”上注明，一联作为核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交领料人留存。
3、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告相关主管负责处理。
八、成品的回收
1、项目拆除即将返库的钢支撑，首先由项目人员填写回收材料清单，随车递交收货人，签收单必须签字反馈项目人员，并作为物流运费结算依据。
2、回收的钢支撑二次入库手续同理初次成品入库，签收人员需负责清点回收的钢支撑数量，并检查外观是否有损坏，以分类堆放便于维护整理。
九、质量的验收
1、加工完毕的钢支撑成品验收，由生产部、工程部主管检验检查，对于不合格的产品做维修或整改，最终每一件钢支撑成品必须合格方可入库。
2、回收钢支撑成品到库卸货时，需由收货人对钢支撑进行外观检查验收，如有损坏应在签收单上作好备注，尤其是租赁回收的钢支撑，并及时反馈给相关负责人。
十、材料的维护
1、项目上回收入库的钢支撑成品，由工程部下维护作业单，按照作业单的相关指令（如作业时间、要求标准等），进行清洗维护作业，对于表面磨损严重的部位重新进行补漆、喷字处理，之后分类堆放相应场地。
2、所有清洗、整理完毕的钢支撑、螺栓等材料，由整理人员提交维护作业统计清单，提交工程部检查验收，并以此作为作业人员的考核依据。
推荐第9篇：仓库管理规定
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制订日期：2007-01-09 1．目的：
满足公司生产需求、控制物料的流失、确保物料有帐可据、规范仓库管理。 2．范围：
公司所有原材料、成品、半成品、辅助材料的仓储管理。 3．职责: 1.出货计划员:根据市场部与客户的要求,合理安排出货,满足客户的要求. 2.库存统计员:对成品的出入进行统计,保证库存品与帐单数据的一致性. 3.仓管员:根据出货的要求,准备出货的产品,并将入库产品存放至固定区域. 4.收料员:对原材料进行验收,验收内容包括:数量、材料名称与牌号与送货单的一致性，并放置固定区域，通知检验员检验.4．内容：
1.区域管理： 仓库人员必须对仓库的区域摆放规划。原材料区域，成品区域，半成品区域，辅助材料区域等划分清楚。
a 原材料区域：
1 对所属材料的性质划分区域，区分清楚。材料不同性质的区域设立区号标识。 2 所放置原材料的货架，按材料性质所划分的区域放置，并识立架号标识。 b 成品区域：
1 由成品仓管员按不同客户与产品的特性进行区分。 2 所放置成品的货架由仓管员设立架号并标识。
D 辅助材料区域：
＜1＞ 辅助材料区域划分，应按辅助材料的特性区分，如包装类、工具类、配件类等，设立区号标识。
＜2＞ 辅助材料放置的货架，应按辅助材料特性划分的区域放置。并设立架号标识。 ＜3＞ 所放置辅助材料的货架，每层放置的辅助材料按其特性的不同设立层号。 E 不合格品区域：
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制订日期：2007-01-09
在储存区域之外划分不合格区域，所放置的不合格品必须标识清楚，并要求得到相关部门的解决。 2、库存管理：
2.1仓管人员对入库产品与物料，根据不同客户与出货的日期以及物料的特性，明确存放的区域。
2.2 对所存放的物料进行标识（标识包括数量与料号、日期等）。
2.3 库存统计员将所存放的物料记录于帐目上。
2.4 仓管人员定期对产品检查，储存期超过三个月的要送质量部门复检。
2.5 所有物资的存放要按需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高，利于先进先出。
3、产品入库管理
3.1 采购物资入库，收料员根据采购员填制并经检验员签字（盖章）后的收料报告及送货单核对实物，填写入库单并在送货单上签收，要求分清类别，内容完整，准确无误。
3.2 非外协产品中，生产部将成品按标准包装后，开具入库单，由检验员检验合格后，由成品仓管员入库，成品仓管员必须按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存统计员输入信息(包括数量与产品名称、仓位)。
3.3 外协/外包产品检验合格后，半成品由外协/外包人员通知生产跟单员进入下道工序；成品由仓管员填写入库单并通知包装组包装，仓管员按产品的客户与特性放置固定区域，并通知库存管理员输入相关信息，包括产品的名称、数量、入库日期与存放的仓位。
4、产品的出库管理
4.1成品出货：由出货计划员根据市场部的每周的出货计划，提前一天通知库存管理员，由库存管理员准备出货产品至待出货区域，由出货计划员开具送货单安排送货。
4.2不合格出库：仓管员开具退库单，由仓库人员签字接收后，放入不合格品区域，由品管部按排处理，退仓单由库存管理员保并更新库存数。备注：所有产品
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的进出仓库，必须通知库存统计员，根据信息由仓管员统一按排。
5、发料
5.1生产部门需领料生产时，仓库人员需校对所开示的物料特性、规格、数量后。按所划分区域摆放的货物，详细校对后进行配料。
5.2 配发物料后将记录到帐目和挂牌卡上面。并标明所配发物料的日期、数量、规格。
5．3对半成品需再加工的发放过程，外协员须填写标明半成品名称、料号、数量、发放日期、要货日期等。并要求外加工方人员签名确认。 6 不合格品的管理：
6.1 仓管人员应对储存物品进行不定期的自检。发现不合格或潜在不合格现象的物品，应放置于不合格区域，进行标识隔离区分。
6.2 不合格品的处理：仓库人员对不合格原材料应及时通知采购，要求退还给供应商。成品，半成品不合格现象应通知品检及生产部门，对不合格品进行返修。 7 盘点：
每季度和年度终了，由财务部监督仓库管理人员对库存物品进行清查盘点，编制盘点报告，并与财务记录进行核对，如发生盘盈或盘亏存货，应及时查明原因后报质量经理和总经理作相应处理。
制订/日期：
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1 目的
加强库存物料的控制管理，完善物料的出入库和库存管理程序，及时、准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。
2 工作流程 2.1 物料验收入库
2.1.1 需报检的物料依据质检出具的《进货检验单》，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。
2.1.2 检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名办理接收。如发现实物与订单不符时，立即通知使用人员来确认是否可以代替使用，如可以代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。
2.1.3 未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。 2.1.4 验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。
2.1.5 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓库
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2.2 物料的储存
2.2.1 仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。
2.2.2 对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。
2.2.3 凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。
2.2.4 在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超过2米,特殊情况下不超过3米,并根据物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。
2.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。
2.2.6 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。
2.2.7 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。
2.2.8 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。
2.3 原材料的发放
3.1 为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理，如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。
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3.2生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必须注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确认合格后，连同《材料计划单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。
2.3.1 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管签名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。
2.3.2 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量,凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行，劳保用品按照公司规定发放及回收。
4 刀具(包括所有的消耗品)管理
4.1仓管员入库的刀具，要及时摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指定的刀具以旧换新的，仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。
4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，否则材料员有权不发放物料。
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4.3生产部每月26日要根据计划生产量储备下月的刀具，仓管员要及时提供当月的刀具(包括所有消耗品)出入库明细账。
4.4仓管员应在每月25日进行车间仓库盘点，是否实物与账相一致，并对留存在车间仓库的刀具(包括所有消耗品)进行假退库手续。4.5 当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工具卡。员工领用工具、检测量具时必须建立个人工具卡，领用刀具时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实行以旧换新的管理办法。
4.6 当车间工人要办离职时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、工具。如没有实物交回或者因个人损坏，要及时上报领导，并做出处理意见。
4.7 仓管员要对于车间仓库存放的测量具，要做好防锈工作，并定期把车间的测量具报送测量中心校对。
5 半成品（模具配件）管理
5.1对于车间领用半成品（模具配件），仓管员根据生产计划交模时间来提前准备各种模具配件，当钳工班领料时，开具《领料单》给材料员，单上要注明计划号、品名、数量，并有主管部门领导签字才可发放。钳工班领用装配的配件数量，仓管员应要参照生产明细表数量监控好，被免多领、或因某种因素形成要再领的行为和乱套计划号等。
5.2 仓管员要对半成品（模具配件）开设账套，并做好每日逐笔登记出入库明细，月末报上产品收发存报表给财务部和生产部，并进行实物
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盘点工作。
5.3对于模具配件的储备，仓管员要及时提供仓库数据给生产部，由生产部计划生产配件。
5.4 对于已存放车间仓库有半年以上的滞留半成品，仓管员要将明细清单报上生产部领导做出有关处理意见。
6物料的盘点
6.1随时对库存物料进行清点核查,每月底前3日进行一次全面盘点,并根据盘点情况填写库存物料盘点表。
6.2仓库如有损失、报废、盘盈、盘亏等情况,应及时分析原因,查明责任,并按规定办理报批手续,未经公司领导批准,一律不得擅自处理。6.3仓库员负责对所有出入库的物料单据及单价审核的微机记账工作,确保物料总账和明细账相符,以及每月相应的发票匹配,并不定期地对物料进行抽查和盘点,以确保账、卡、物相符。
7自检
7.1 物料在平时出入库过程中，仓管员应不定期对仓储物料区域进行自检，发现问题应及时报告解决，以确保物料在规定的条件下储存，杜绝不良物料投入生产。
7.2仓库员每月对超三个月以上的呆滞物料进行实时的统计,注明物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等,并报送相关部门处理.7.3仓管员要随时掌握并关注库存物资的贮备量，及时做好物资申购和报表汇总工作，既保证生产的正常进行，又避免资金的不合理占用。对直接
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影响生产的主要材料及常备物料制定安全库存量，并根据生产需要及采购周期的变化进行更新。
8废弃物处理
8.1废弃油料不能随意倒掉（公司的废油主要有：抗磨及抗燃液压油、乳化液），由使用及设备部门确认不能再用后用油桶装好统一放在指定位置，由采购员联系符合相应资格的厂家进行回收处理。
9搬运
9.1采购的物料办理合格手续后,由仓管员负责将物料搬运到指定的储位存放.9.1搬运时应视待搬运物料的状况,选择适当的搬运工具.搬运工具包括人力搬运、机械搬运(如叉车、液压车、手推车).9.1在搬运过程中应做到文明、安全、有序,仓管员应确认物料搬运前后是否完好无损.9.1搬运时,重物放于底部、重心置中,并注意各层面这防护,堆放整齐于托盘上,物料上下叠放时要“上小下大、上轻下重”用叉车、液压车或手推车匀速推拉。
9.1严禁超高、超速、超重搬运,人力搬运应注意轻放,货物应平稳地放置于地面。
10安全防护
10.1消防、照明设施应置于适当位置，严禁烟火，不准使用电热设备。10.2严禁任何闲杂人员擅自进入。
10.33下班前应将灯熄灭,把货物整理整齐,巡查有无隐患，门窗方可离去。
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第11篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、仓库管理要求：
1、仓库必须具备商品储存条件，具有防潮、防雨、防火、防盗、通风、照明等条件。
2、仓库必须由专人进行分库区负责的管理，无关人员不得随意进出。
3、库区规划必须留出合理的通道，以方便仓库日常作业和商品的清点。
4、库位划分时，应遵循周转快的商品放置于邻近仓库出口或位于库内主通道两侧的原则，以便于提货。
5、商品的码放原则上要分类有序、分型存放，不可杂堆、混放，各类货品之间宜留有适量间隔，以利商品区分。
6、货区规划和商品摆放必须有分区图和产品摆放位置图。
7、每种商品都必须设置垛卡和库存卡，垛卡主要是标明商品名称、产地、编码、品牌等信息；库存卡主要用于现场记录库存变化，只要有变化就必须当时记录，不得延误。
8、商品的储存必须符合商品的特性，商品本身的堆码要求。
9、库存正常周转的商品必须有安全库存量。
10、商品出库操作时，应遵循先进先出原则，同时应对库内商品保质期做定期清查。
11、每天仓管员必须对仓库及仓库内的商品进行巡视。
二、入库管理：
1、仓库主管依据月采购计划，安排好接货工作。提前做好货位、验收区域、人员等准备工作的安排。
2、仓管员按照对方单位的《出库单》或《货物运单》对货物所列的厂商名称、商品名称、商品规格与送货方（火车站货运室）共同进行商品的外包装检验和商品数量验收。符合者做记号标明，不符合者用不同记号标明。
3、仓管员按照预定的库区和商品摆放位置安排搬运工把商品摆放在指定的位置。
4、验收及检验完毕后，由送货方和仓库保管员共同签字确认。并由仓库保管员录入库电脑，确定入库数量。
5、记录搬运工的搬运输量，由搬运工签字确认后上报仓库主管，每月统计后上报核对后，进行劳动报酬结算。
6、仓管员登录仓库商品手工帐和商品库存卡。
三、出库管理：
商品出库要遵循“先进先出”的原则。
1、仓管员接到销售公司销售部盖章确认的出库通知单，查看出库手续是否完备及正确。
2、带领提货人到相应的商品摆放地点，安排搬运工按照销售出库单的商品名称、规格、数量把商品组织装载到提货人的运输工具上。
3、要求提货人对商品进行核对，无误后要求客户在留存单据上签字确认，把留存单据放在指定的票据夹中以防止丢失、混乱。，
5、仓管员必须把当天的出库数据录入电脑，确保销售系统的顺畅运行。
6、严禁无出库通知单擅自进行发货出库,若因此而产生的一切后果由责任人承担。
四、库存管理：
1、确保库存商品的安全和数量准确，必须严格按照商品进出的规定执行，不得允许白条或者没有手续的商品进出仓库。
2、仓管员必须有电脑商品帐和仓库库存手工帐，并定期进行核对。
3、确保“一种商品一个垛卡”，不得出现遗失和共用现象。
4、在确保商品不出现断货的前提下，合理储备库存，避免出现不合理的库存商品。
5、商品堆码必须利于商品出库遵循的“先进先出”原则。
6、随时查看商品的保质期，对临近保质期2个月的商品要及时汇报给仓储部主管。
7、了解商品周转情况，对于周转速度低的商品要及时汇报给仓库主管。
8、残次商品要和正常商品分开管理。
五、盘点管理：
1、仓库主管要组织和实施内部的临时盘点工作。
2、要配合综合财务部及相关部门执行库存商品盘点计划。
（1）、接到盘点通知后，要安排做好盘点前的准备工作，安排好临时出库工作，整理商品的码放，处理完当天的票据和帐目。
（2）、打印或者接到盘点清单，确定盘点始点的《帐目库存》，安排盘点的顺序、盘点人和复盘人。
（3）、实施盘点过程，记录实际盘点结果，出具《实盘库存》。
（4）、盘点人、复盘人和监盘人在《实盘库存》上注明时间并签字确认。 （5）、把《帐目库存》和《实盘库存》进行比较，得出《盘点盈亏表》。 （6）、针对出现盘点盈亏的商品进行复盘和帐目检查，分析出现盈亏的原因。 （7）、制定《帐目调整的方案》上报综合财务部主管。
（8）、综合财务部主管审核后上报公司领导审批，审批后转仓储部主管，执行《帐目调整方案》。
（9）、仓库主管总结库存管理中出现的问题，制定解决方案报上级主管部门批准执行。
六、帐务及票据管理：
1、票据管理必须分门别类，不得混乱存放。
2、票据号必须保证连续不中断，如果有票据作废，必须把已撕的票收回订在存根联上，并做上“作废”的标记。
3、每月底把所有票据分类按时间先后顺序装订成册，订上封面，在封面注明时间段和种类。
4、所有有效票据均须妥善存放在固定地点，最少保存三年以上方可销毁。
5、票据保存地点要求防潮、防火、防虫鼠害。
6、帐目登记要求及时准确，当天的票据必须当天入帐。
7、帐目登记过程如有错误不得随意涂改，必须核查清楚后修改，同时在修改处签上修改人的姓名和修改日期。
8、必须保持帐页的完整、工整、洁净。
七、搬运工的管理及计件管理：
1、所有搬运工都归仓库管理员管理，仓库管理员每日统计搬运工的工作量，经搬运工本人核实确认后上报仓库主管。
2、每月仓库主管负责组织对搬运工工作进行考核，提出工作中存在的问题和解
决方案。
八、厂家退换货管理：
1、仓管员对接到的符合残次品标准的退厂商品办理正品退库手续。
2、同时在下午停止作业后，统一填写一张内部调拨单，从正品仓库调入残品库，并将手续单据交至仓储部主管，由其进行电脑录入。
3、仓库主管定期向采购部提供残次品库存报告清单。
4、采购部和厂商进行沟通，让厂商确定该部分商品，如果需要提供相关化验报告，采购部来安排检验并提供。
5、和厂商洽商，确定残次品的处理方式，是退厂、换货还是代替厂商降价处理，费用承担方式、费用支付方式等。
6、如果确定了处理方法并制定实施办法，采购部通知相关部门（仓库、卖场、财务等）执行。
销售部
第12篇：仓库管理规定
仓库管理规定
1、目的
规范仓库作业，确保进入仓库的产品不会受到非预期积压、变质、损坏、混乱或误用。
2、适用范围
本程序适用于进入仓库管理的所有产品。
3、职责
3.
1仓库负责产品出、入库及在库管理；
3.
2各部门负责制定对本部门提出产品的《采购计划申请表》及检验实施细则，认真填写“采购产品检验标准”。
4、工作程序
4.
1产品入库管理
4.1.1 设备、物料入库管理
4.1.1.1 供方送来的设备、物料由订货部门（后勤保障部）先预收，预收包括：核对送货单与实物的品名、规格、大致数量等是否一致。核对无误后搬运到设备、物料待检区由仓库实施检验。
4.1.1.2 仓管员依据“产品检验标准”，检验后通报检验结果并填写相应检验报告给后勤保障部，并做好相关检验标识。
4.1.1.3 仓库对于检验合格的物料实施入库管理，入库管理包括：
a) 认真填写《入库单》，并详细确认入库物料的名称、规格、数量、编号、标识和判定状态；
b) 对入库物料的相关资料做好记录； c) 做好必要的标识。
4.1.1.4 对于检验不合格的物料搬运到退料区，做好标识，通知采购并及时退货。 4.1.1.5 对于有待商议的产品亦搬运到退料区，等商议有结果时作进一步处理。 4.1.1.6 对于在供方现场已实施检验的物料、设备直接入库管理。
4.1.1.7 对于紧急物料、设备先实施入库管理，但要做好隔离和标识。当补检合格时取消隔离；补检不合格时依照上述第4)款处理入库品，并追回已投入生产的全部物料、设备按上述第5)款进行处理。 4.1.2 半成品的入库管理
生产部将经过相关工序检验合格的半成品按入库管理方法搬运到仓库入库；
1
4.1.3 成品入库管理
4.1.3.1 质管部检验合格的生产成品按入库管理方法将其搬运到仓库入库；
4.1.3.2 对于有待商议的生产成品搬运到储留物品区，亦按入库管理方法实施临时管理，待商议有结果时再进一步处理。 4.2 产品在库管理
4.2.1 所有产品需按类别、分区域、整齐和顺序的摆放；
4.2.2 采取适当防护措施，如防压、防潮、防鼠等，确保贮存环境有效；
4.2.3 定期对仓库实施盘存，盘存时必须实地查点库存产品的规格、数量是否与帐面的记载相符，如有数量短少、丢失、损坏等情况，应详加注明。查明原因后提出处理意见。 4.2.4 库存品跨年时由仓库依据相应的《采购产品检验标准》进行抽检，抽检比例为10%。对不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.3 产品出库管理 4.3.1 物料出库管理
4.3.1.1 生产部依据配料单给生产人员配发相关生产用物料；
4.3.1.2 生产部依据批准的领料单发放配料以外的其他物料给各部门；
4.3.1.3 紧急物料属于配发时最多只满足半个工作日的用量，领取时则不限；
4.3.1.4 配发的物料由生产部搬运到规定区域后，办理交接手续；其他物料由领料人在仓库与有关人员直接办理交接手续。 4.3.2 成品出库管理
4.3.2.1 生产部依据市场销售部合同上的相关要求提供相关成品给顾客。 顾客前来提货时生产部依据市场部批准的提货单直接给顾客交付； 4.3.3 对所有出库品填写《出库单》 4.3.2.3 仓库现场管理 1） 现场管理原则是：
a) 5S管理； b)
先入先出； c) 目视管理。 2) 配备消防设施。
第13篇：仓库管理规定
仓库保管员岗位职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：经生产部确认后不合要求材料及时通知采购部经办人退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
会雅展柜厂行政部
2011年4月22日
仓库管理规定
1根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、生产各环节平衡衔接。
2、仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
3、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
4、物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入帐。对车间急用的物品，直接到车间的要及时办出库手续。
5、冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失，有易燃易爆物品，要放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。
6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，摆放整齐，做好覆盖工作，防止雨淋日晒造成损失。
7、临时外借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续并及时催收入库，如有丢失损坏，由保管员按价赔偿。
8、加强仓库物资帐目管理，做到进、出、存相符，严格按管理权限发放材料，进出仓库的材料应日清、月结；并按月、季、半年、全年做好仓库物资的清盘报表工作。
9、应坚持物资管理原则，凡采购的材料不符合要求，或规格、单价、数量不符，仓库保管员有权拒绝入库。若仓库保管员玩忽职守，造成不良影响或经济损失的，追究其经济责任。
10、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、再利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
11、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
12、遵守劳动纪律和各项规章制度，团结同志乐于奉献。
13、完成上级领导交办的其他工作。
会雅展柜厂行政部
2011年4月22日
第14篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、物资入库
1、所有物资入库前,都要经过检验,检验合格的放入库;不合格又无法退回的予以隔离存放,作代存物资处理.
2、入库前保管员要认真核对物资,数量、品种、规格和发票单据等检查无误后方可收货.
3、他库保管员对入库物资办量建帐、立卡手续,并将入库单和发票送交公司财务部.
4、对在验收中发现的问题,及时向主管领导汇报.(1) 到库物资证件不齐的,作待存的物资，存放待入库区，临时妥善保管。
(2) 对质量不合格待存的物资，在交涉期间另行存放，妥善保管。 (3) 凡因数量不足的，及时提出异议，由采购人员予以确认；暂时无法确认的，作代存物资处理。
二、物资保管
1、物资验收入库后，保管人员根据各类物资的不同要求，进行合理存放，妥善保管，做到不短缺，不损坏，不变质，不混淆，确保物资安全和帐卡物相符，以便物资的发放、检查及提高工作效率。
2、保管人员应根据本仓库情况积极采取分区、分类、立牌、立卡等方法进行管理。
3、全面建立帐卡档案，做好统计工作和核算工作，经常与财务对帐。
4、做好储备定额，并按储备定额组织进货，以减少物资挤压，提高资金周转速度。
5、仓库物品应做好“四防”（防火、防盗、防霉变、防爆）的同时，做整洁无灰尘，并对金属及其备件定期擦油维护，以防锈蚀。
三、物资发放
仓库保管员应坚持先进先出的原则，及时、准确、保质、保量发放物资，以确保生产和经营的需要。因违反先进先出原则造成物资积压的，按责任过失处理。
1、物资发放实行领料单手续，应认真严肃履行签字手续，签字手续不全不得发放物资，同时应遵循先进先出的发放原则。
2、严格执行计划限额发料，按领料单进行发货，不得发错、多发、少发、不应出现的现象发生，并对发放的物品质量数量负责。
四、清仓和核算：
1． 仓库保管人员应按物资名称、类别、品种、规格、设置材料明细帐，以登记材料的收入发放结存数量和金额；正确及时反映各种物资的增减变动，并考核储备定额和资金占用情况。
2． 为正确掌握物资变更，做到帐卡物相符，每月应对本库物资产品进行清查盘点一次。 （1） 检查帐卡物是否相符。 （2） 检查物资发放工作有无差错。 （3） 检查物资的超储情况及损害变质情况。
（4） 在清查中发现问题，要及进做好记录，同时汇报上级职能部门进行处理，凡因责任不到位，造成物资财产损失者，按有关规定追究其当事人责任。
五、检查与考核
1、本规定由财务部、公司办负责实施，每周不少于2次检查，发现问题及时整改，并做好记录。
2、对仓库保管人员的考核，由财务部、公司办不定期组织进行。
3、财务部、公司办不定期对仓库中帐务和管理况进行检查，发现问题及时处理，并追究相关人员的责任。
六、附件
附件一
五金仓库管理规定
1、对于常备和常用物资，由五金仓提供计划表，每月不超过2次，凡因常备常用计划不周而影响生产的，由五金保管承担处罚。
2、出入库管理
（1） 所有物资入库，要逐件清点核实，不符合质量要求的产品拒绝入库，对有技术性能的产品及设备，经技术人员检查合格后方可入库。
（2） 物资出库坚持“先进先出”原则，凭领料单发放，不准错发、少发、不及时发、无领料单据的不得发货（特殊情况，领导批准除外）。
3、物资的存放与保管
（1） 所入库物资应分类上货架，并按四号定位（库号、架号、层号、位号）摆放，达到整洁化、系列化，便于储存发放。
（2） 物资储存期要经常维护，达到不生锈、不潮湿、不霉变、不混淆、不变质、不随意拆下包装物。
4、学习物资管理知识，熟知物资规格型号及用途，并做好安全工作。
附件二
成品仓库管理规定
1、成品入库要有品质部签发的质量检验单，凡无质量检验单有权拒绝入库。
2、出库按发货单据严格核对产品的品种规格及数量确定无疑后，方可发货。
3、库内各种产品按品种、格分类存放，并做好原始记录入库，严格控制破碎，对库存成品做到先进先出的原则，无提货单不得擅自发货。
4、严格出入库手续，坚持“先进先出”的原则做到手续齐全，帐卡物相符，配合有关部门进行清仓查库。
5、严格监督装卸和敲诈客户。
6、经常检查消防器材，做好安全防火工作。
7、下班前切断电源，门窗锁好检查完好后，方可离库，人走灯熄。
8、保持仓库内外的卫生整洁。
附件三
原料仓管理规定
1、原料入库前要经专职质检员检验合格后方可入库。
2、入库原料应按规事实上地方堆放，要经常通风，保持库内干燥。
3、做好入库原料的计量工作，入库原料要二人计量，做到收发及时、准确无误，并填写好过磅入库原始记录。
4、入库原料应根据品名、数量，做好产品标识，并做到先进先出。
5、原料在贮存期间，严防受潮、霉变、虫蛀，确保原料质量要求。
6、严格出入库手续，做到帐物相符，日清月结。
7、经常检查库房是否发生漏雨，若库房损坏，要及时修复。
8、确保生产正常用材，并及时、准确发放，执行先进先出的原则，
9、对未经检验或检验不合格的原料，不准入库。对不符合出库手续的拒绝发放。
10、做好安全防火工作，经常检查电线路情况，严防火种带入库内，若发现不安全因素，要及时汇报，积极处理。
11、保持库区内的卫生，散落的原料要及时清扫干净，保持路面清洁。
附件四
物资仓库管理规定
1、严格包装物计划管理，按计划收货，超计划、无计划包装物拒绝入库（总经理批准除外）。
2、包装物到货应通知质检人员进行验收，无质检单一律不得入库。
3、出库物资要有完备的手续，做好出库记录，并按先进先出的原则发放货物。
4、仓库内物资按照品种、规格分类保管、摆放整齐，并有标记牌，标明品种、规格、数量、收货人、日期等，做到库容整齐。
5、做好三防（防火、防盗、防霉）工作。
6、按时清仓查库。
7、下班前切断电源，人走灯灭，保证安全。
第15篇：仓库管理规定
仓库管理规定
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。
6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。
8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。
9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。
10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。
11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。
13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。
14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。
15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。
16、第
12、
13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。
17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。
18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。
第二章
仓库管理作业流程
1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。
2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。
4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。
6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。
第三章 仓管员工作职责
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。仓库保管员岗位职责
1。负责本分公司所有商品的入库工作。严格按照入库程序核对品种、规格、逐箱检查清点入库，对入库商品的品种、数量保质期的正确性、准确性负责。
2。对入库商品要认真核对生产日期和保质期，对保质期在两年以上的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，保质期在一年的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期在九个月的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期为六个月的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期为六个月以下的商品其生产日期距收货日不得超过 个月。
3。 严格执行所有出库商品必须凭电脑开单发货的规定，原则上规定手工开单不予发货，若遇特殊情况发货后应在当日将手工开单交会计电脑开单并及时审核出库单，督促会计过账。
4。对当日已发货的出库单应及时进行电脑审核以保证会计按时过账
5。若对电脑开单进行手工修改应及时在电脑中将此单据进行反审核操作并及时通知会计在电脑中进行修改，6。对于销售退货应根据实收商品品种、数量开据销售退货单
7。对库存商品要坚持定期与不定期的进行盘点，每月至少一次对所有库存商品进行盘点，做到帐实相符8。若库存商品出现帐实不符的情况应查明原因写出书面报告经相关人员签字审批后方可做报损报益处理
9。对于客户退回的破损及即期商品在开据销售退货单的同时应及时填写报损单由相关经办人签字经负责人签字审批后及时做报损处理，确保库存商品的帐实相符10。商品的存放要符合规定，要根据商品的品种及规格分别摆放整齐以便于发货
11。负责做好仓库的安全保卫和防火、防盗工作；
12。负责完成主管负责人及公司安排的其它临时性工作。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
第16篇：仓库管理规定
仓库管理规定
1 目的
为加强仓库物料管理，明确物资出、入库手续及流程，保证帐物卡一致，提高公司资金和物资使用率，维护仓库安全。 2 适用范围
本规定适用公司所有物资出入库管理。 3 管理职责
3.1 需求部门（职能部门）负责物资的领用及零星物资的验收工作。 3.2 科技质量部负责对物资验收工作 3.3 研发部负责物资定性等工作。
3.4 物资供应部采购员负责物资入库手续办理和退货物资的处理工作;仓库管理员负责合格物资的入库、产成品的出货及库房的管理和盘点工作。
3.5 综合管理部负责年终盘点工作的主持及盘点差异分析和汇总等工作。 3.6 财务部负责对仓库盘点工作的监督。 4 定义
4.1 原材料：用于制造产品并构成产品实体的购入物资，包括主要材料、辅助材料、外购半成品、维修产品用备件、包装材料。
4.2 自制半成品：指已经一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库，但尚未制造完成为产品，仍须继续加工中间产品。
4.3 成品：指完成全部生产过程并已验收入库、符合标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位。
4.4 零星物资：指非构成产品实体的机器设备、零星修理用配件、低值易耗品、电器配件、机物料等。
5 作业程序
5.1 物资入库流程及审批权限： 5.1.1 零星物资入库流程及审批权限：
a）零星物资回厂，采购员根据《零星物资请购单》内容办理入库，仓库需目测检查物资的良好性，点收物资数量，开具《入库单》办理入库手续。
b）采购员通知申请部门对物资进行验收，入库前由验收人在入库单上签字。不符合请购人的请购要求时，由采购员办理换货或退货处理。 c）设备类物资验收，需填写《设备验收单》,验收合格后方可入库。 5.1.2 原材料入库流程及审批权限：
a) 原材料回厂，仓管员须认真核对物资名称、型号、数量、单价、金额等信息，同时由采购员填写《原材料入库检验单》通知科技质量部门进行检验。
b) 物料合格后由科技质量部门编制检验批次号，并反映到检验单上。采购员在正式得到主要原材料检验合格批次号的前提下，按照相关程序办理采购品入库手续。
c) 物料为合格物料,经科技质量部标识后, 仓管员将物料按照规定摆放到指定的货位上，登记物资卡并填写《入库单》并将物料信息录入电子台账。
d) 具备了检验批次号的合格原材料，才能转入仓库，仓管员予以接收并录入手工台账、电子台账。
5.1.3自制半成品、成品入库流程及审批权限：
a) 仓管员接到生产部的《产品检验入库通知单》,核对是否有《生产计划单》,如果没有则拒收物料。
b) 对于计划内入库，仓管员应根据《产品检验入库通知单》,核对实物的包装、名称、型号、数量、产品批次号、合格证等，验证产品实物与入库单是否相符。如不符,拒收料。 5.1.4 所有物资必须先办理入库手续后使用，不允许出现空进空出现象。对于一些特殊物资，无法搬至仓库的，仓管员必须到现场查验实物后办理入库手续，否则视为空进空出。 5.1.5 对入库手续不完整、单据记录与实物不符的采购品或产品，保管员有权拒绝入库。不得只有单据无实物的采购品或产品入库。 5.2 物资的保管
5.2.1库房要求干燥、通风、温湿度、防静电满足材料储存条件，远离有害气体和粉尘；具备必要的安全措施，并有相关记录。
5.2.2库存材料分类存放，物资入库后要与原库存同种材料按批次号管理，新旧材料分开存放 ，标志明显。
5.2.3做到库存物资摆放整齐，标志清楚，环境整洁，帐物卡相符。
5.2.4仓管员要依据实际状况实时控制，严格执行库房安全规定，确保库房安全。5.2.5 杜绝不合格品与待验品或成品存放在一起。 5.2.6不合格品、待验品、合格品存放区域要有明显标识。
5.2.7对超期储存的物品，仓库保管员应提前一个月向部门领导反映，并履行超期复检手续。5.2.8对超期储存的产品，要重新检测，检验。不合格的产品，应由质量部填写不合格品报告单，经质量部、研发部、综合部签字后作为不合格处理并隔离。 5.3 物资入库流程及审批权限：
5.2.1生产研发原材料凭《出库单》领取，研发试制材料可按项目材料计划限额领用，小批量及批量订单需按生产计划按照研发工程师下发的材料清单进行限额领用。1000元以下需部门负责人签字；5000元以下需常务副总经理签字；5000元以上（含5000元）需总经理签字。仓管员要详细核对实物与领料（出库）单，以防错发、重发、漏发。
5.2.2研制过程原材料不计入生产成本，填写出库单并备注研发项目代号；小批量试生产以及批量订单生产原材料计入生产成本，填写《出库单》。生产车间计划外领用须填写《计划外领用单》并经常务副总经理审批，然后办理出库手续。
5.2.3自制半成品、成品出货一律由市场人员填写产品发货单交部门领导签字，由仓管员确认后予以出库，产成品出库需填写出门证，留存相关记录。
5.2.4 自制半成品需要转入下到工序时，仓管员根据《生产计划单》的物资需求进行出库。 5.2.5物资出库后，仓管员应及时核减实物卡数量，做到日清、月清，并按月制“物品收、发、存明细表”。
5.2.6物资出库严格履行出库手续，仓管员核对物资的名称、型号、规格、数量、产品批次号，凡是单据不完整、审签手续不全、规格型号不全、数量不对，一律不给出库，仓管员需按照“先进先出”原则进行出库。5.4退回物资的接收
5.4.1车间生产材料剩余需要退库时，经办人填写《生产材料退库单》写明生产批号、产品 名称及退库原因（必要时有相关人员确认）。
5.4.2 仓管员接到《生产材料退库单》后，判定材料能否接收。
a)材料包装未打开的，内外合格标识清晰可见的，仓管员可以接收办理入库。 b)材料包装已打开，内外合格标识清晰的，仓管员核对数量后接收办理入库。 c)材料为未使用的，仓管员与经办人员核对数量后可以接收办理入库。
d)材料包装已打开，内合格标识清晰的，仓管员抽查材料为可能使用过，仓管员有权拒收 5.4.3材料有混放和无合格标识的，保管员应一律拒收。
5.4.4 对于已经使用原材料需需经科技质量部检验合格标示后方可办理入库手续。 5.4.5 零星物资退库需申请单位负责人在《零星物资退库单》签字后办理入库手续。 5.4.6 对于客户退回的产品，需要由市场部签收的客户退回的成文信息后，仓管员核对相关信息后办理入库手续，入库后需要单独标示和摆放。 5.5 物资盘点
5.5.1库存物资每年年终盘点一次，因业务需要，临时盘点由财务部另行通知。5.5.2年终盘点工作由综合管理部主持，财务部监盘点。
5.5.3盘点差异由综合管理部查找原因，明确责任，经财务部审核后报公司批准，综合管理 部、财务部根据领导批准意见进行责任追究，账务调整。 5.5.4 财务部需不定期对仓库的部分品种进行抽样盘点。
5.5.5 物资管理部内部每月组织库房的内部盘点，并输出盘点结果。 6 相关文件 无 7 相关记录
7.1《零星物资请购单》 7.2《零星采购供方清单》 7.3《入库单》 7.4《合同审批单》
7.5《零星物资价格审批表》 7.6《设备验收单》
7.7《设备、工装夹具购置申请表》
第17篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。
二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。
三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。 2011 年 4 月 14 日
第18篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、管理职能
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理 (包括虚仓)。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.
1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3.报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5.来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。
2.物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。
3 3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4车间退料
4.1间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来
料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量
生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好
量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。
5 原材料的报废
5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理
5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。
5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。
5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。
6物料报警
6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。
6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。
四、半成品的管理
1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。
1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。
1.3半成品的报废同原材料报废规定
五、成品的管理
1.成品的入库
1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。
2 成品的出库
2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。
2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。
2.4 成品保管同原材料保管规定。
六、客供物料管理规定
1.客供物料的入库
1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。
1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。
1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。
1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上
的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，
1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管规定
3.客供物料的出库管理
3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。
3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。 4客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。
七、工具类的管理
1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。
2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放。
八、物资的盘点
1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。
1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。
1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。
1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。
九、物资的帐务
1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。
1.2按公司规定要求，上交有关报表。
1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。
十、相关的文件表单
1.1 “外购入库单”1.2 “生产领料单”
1.3 “产品入库”1.4 “销售出库单”
1.5 “盘点表”1.6 “盘盈入库单”
1.7 “盘亏毁损单”1.8 “委外加工出库单”
1.9 “委外加工入库单”1.10 “退货单”
1.11 “报废单”
1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；
2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。
第19篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、目的
通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、工作范围
物资库、成品库、工具
三、工作职责
1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
四、物资入库和保管
1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：
1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，
做到\"二齐、三清、四号定位\"。
1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
五、物资的领发
1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未
签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、仓管员根据进货时间必须遵守\"先进先出\"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按
要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在
货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、领用或以旧换新的工具，需填写工具领用/更换单，经总经理或部
门主管批准后，方可领用。领用的各种工具均要在工具领用登记表上
登记，并由领用人签字。
六、物资退库
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退
库手续。
2、废品物资退库，库管员根据\"废品损失报告单\"进行查验后，入库
并做好记录和标识。
入库流程
出库流程
仓库管理流程说明
1、仓管员根据物资最低库存量，车间根据生产计划或实际生产情况，开具物资申购单，总经理或部门主管审批签字后，交由采购人员采购，采购人员核实物资后，开具入库单后，交由库管员验收入库。
2、领料人开具领料单，部门主管或总经理审批签字后，库管员根据领料单出库。
第20篇：仓库管理规定
仓库管理规定
一、总则
第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。 第二条、工作纪律：
1、按照规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工、不罢工；严守工作岗位，不擅离工作岗位、不窜岗、不做与工作无关的事情。
2、服从领导工作安排，积极配合其他部门工作的开展。
3、未按照相关制度规定办理手续，不得私自将库房内物资带出库房或公司。
4、不得人为破、损坏库房内的物资、工具、设备、存放设施；不得人为制造物资存放、消防、用电安全隐患。仓库人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。
5、每个库房根据工作所需配备记帐人员、库管员，工作时间内确因工作所需离开库房的，相应库房应安排人员留守。（遇车间加班的情况适用）
6、下班前应对库房的防火、防盗、用电、运货通道设施作检查，及时排除隐患。
7、如有相关人员因工作所需，须经上级领导同意后，在仓库人员的陪同下方可进、出库房。进入仓库的任何人员必须遵守仓库的管理制度。其他人员未经部门主管人员授权一律不允许进入库房。
8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。
9、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。
10、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。
11、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。
12、仓库区及其它贵重物品的专柜锁匙由仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 第三条、仓库管理工作的任务：
制度中所指的物资包括因生产、工程等所需而贮存的各种原材料、半成品及成品、包装物及低值易耗品。
1、库房管理员负责管理原材料、辅料、产成品、登记材料、产品明细账，负责材料、产成品、成品的验收入库、出库。库房所有物资必须按类分放，登记入账，根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。每月库房人员根据出入库情况编制“进”“销”“存”月报表，并报财务部。每月月底清点库存并编制盘点表报送财务部，
3、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
4、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
5、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。
6、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
7、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
8、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。对不合格的物资，应及时做好相关记录，包括物资名称、数量、规格、供货单位及采购员姓名等，并及时通知经办人进行处理，经办人在不合格物资记录本上备案，如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 第四条、仓库物资的入库
1.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。2.委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
3.因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
4.来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
5.车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。
6.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，及未经总经理或部门主管批准的采购，与合同计划或请购单不相符的采购物资或与要求不相符的采购物资，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
8.对于出现票收到货未到，或者货已到而发票未到的情况，库管员均应及时向经办人反映查询并做好备案， 第五条、仓库物资的出库
1.公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有关人士签章的“出库单（发货单）”，一式三份，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。2.生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。
3.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
4.来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。5.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 第六条、仓库物资的保管
1.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。
2.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。3.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。 4.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。
第七条、仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
第八条、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。
第九条、未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。
