模具电火花岗位职责
推荐第1篇：EDM电火花技术员岗位职责
1.严格按照安全要求及操作规范进行操作，确保工作安全有序的开展。2.服从组长的工作安排，保质保量地按时完成生产任务。3.及时报告并处理现场的生产问题，并总结经验。4.严格按照部门工作制度办事，确保个人纪律及行为的规范性。5.根据部门的职责分工,认真—“GS”工作。6.正确合理地使用易耗品，合理有效使用工装夹具。7.采用合理的方法，尽可能减少停机时间，提高机器利用率。8.根据工作需要，不断从专业知识、文化修养等方面提高自己。
推荐第2篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
推荐第3篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
推荐第4篇：模具课长岗位职责
模具课长的岗位职责
部门名称： 模具课
直接上级： 研发部经理
下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责：
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
推荐第5篇：模具技师岗位职责
设备部模具研发技师岗位职责
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
10.、对自己使用的设备要加强维护保养
推荐第6篇：模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
推荐第7篇：模具制造中电火花成形加工工艺分析
模具制造中电火花成形加工工艺分析
摘 要 电火花成形加工在模具制造领域具有不可替代的作用。本文对模具电火花成形加工的特征进行了介绍，并在此基础上详细分析了模具电火花成形加工的工艺流程，最后对影响模具电火花成形加工质量的主要因素及应对措施进行了探讨，以期望对从事模具制造工作的人员能够有所借鉴。
关键词 模具制造；电火花成形加工；工艺流程
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）115-0163-02
0 引言
模具是一种专业工艺装备，是满足少切削甚至无切削需求的零件成型工具，而且在汽车、电器、仪器仪表和通信设备等领域得到了广泛的应用，用它生产制造出来的产品拥有精度高、生产周期、产品质量稳定等优势，这是其他加工制造手段所无法比拟的。但这些都有一个重要前提，即模具本身必须具备较高的精度，很难想象一个制造精度较差的摸具能够生产出符合要求的产品。
在模具制造领域，虽然高速切削加工在很多方面已经能够替代电火花成形加工，但其需满足条件较多，且制造成本较高。而且在诸如小型精密注射模等一些模具的制造上，电火花成形加工比高速切削加工更具优势。因此，用电火花成形加工制造模具仍然有着不可替代的作用，对其加工工艺进行分析研究具有十分重要的现实意义。
1 模具电火花成形加工的特征
模具电火花成形加工的原理（如图1所示）是利用放电产生的高温蚀除掉需要去除的金属，直至达到需要的形状。在小型精密注射模或工件材料非常硬的加工中，电火花成形加工占据着重要的地位。具体特征如下：1）适用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比较难以实现的模具；2）工具电极和模具在加工过程中不接触，适宜于制造刚度较弱的模具，以便于进行细微精细制造；3）便于加工过程的自动化控制；4）因为没有切削力的影响，所以被加工模具的变形较小，实际加工误差也较小。
3 模具电火花成形加工的工艺流程
3.1 电火花成形加工的工艺确定
模具制造前，工艺人员应该针对被加工模具的特点和加工要求来确定具体工艺。通常而言，为了提高模具的加工效率，应尽可能地选择切削加工的方式，但如果遇到无法装夹（长径比较大时）或切削刀具难以接触到的情况，就要考虑选择电火花加工。
3.2 工具电极的设计与制造
当前主流的CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了电极设计模块，这极大地提高了模具设计的质量和效率。
电极的具体制造工艺要根据电极的加工要求和企业的制造资源而定。当前有很多企业都已经拥有了能够加工复杂形面的加工中心，用加工中心加工电极具有效率高、精度高等优点，是制造形状复杂电极的首选。此外，对于一些2D电极，采用线切割加工技术往往可以获得较高的加工质量。
采用快速装夹定位系统直接将电极材料装夹在加工机床的装夹系统上进行制造，并且能在加工完成后就立即应用于电火花成形机床上，不用作任何调整就可再进行电火花成形加工。快速装夹定位系统不仅极大地缩短了加工时间，还确保了电极的装夹、定位精度。
3.3 加工的定位
当工件和电极装夹、校正完成后，就需要对它们之间的位置进行精确定位。目前用地比较多的定位方式有“四面分中”和“单边分中”两种。
模具电火花成形加工操作中，可以通过电极基准面与工件基准面的接触感知来实现定位，例如通过使用基准球实现接触感知定位能达到较高精度地定位要求。
当前在模具制造企业中广泛使用的数控电火花成形机床都具有自动定位功能，在需要定位时仅需输入一些必要的测量参数，就能比较快捷地进行地位。
3.4 加工参数的配置
选用电参数是为了实现预定的加工尺寸和表面粗糙度等加工任务，所以其选择的优劣将对模具最终的加工质量造成重要影响。电参数一般是根据电极缩放量进行确定，在具体确定时，要考虑电极数目、电极损耗、电极缩放量等因素。粗加工可以选用安全间隙接近电极缩放尺寸的电参数，而精加工一般都会选用多组电参数以逐渐逼近最终的加工制造的要求。
4 影响模具电火花成形加工质量的因素及应对措施
4.1 加工质量的主要影响因素
目前，数控电火花成形机床已经在模具制造企业中得到了普及。除了机床本身的制造精度外，影响模具最终加工质量的主要因素还包括以下三点：放电间隙及其一致性、工具电极损耗、工件结构形状。
4.2 加工质量分析
模具电火花加工精度受到诸多因素影响，其中电极因素是主要因素。在进行电极设计时，只有同时考虑电极的尺寸精度和其放电时的位置精度，才能最终确保所加工型腔的误差在设计要求的范围之内。
4.3 应对措施
4.3.1 采用多电极加工法
可根据粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点，分别采用粗加工电极、半精加工电极和精加工电极来完成整个型腔的加工过程。
4.3.2 合理选择电极材料
电火花加工中，电极材料一般使用紫铜或石墨，但在加工精度要求较高时，还可选用铜钨合金。紫铜电极虽然具有熔点低、磨削困难且不宜采用大电流等缺点，但其电极相对损耗小，并且经锻造后还能做成其他电极，加工性能稳定，使用范围较广泛。石墨电极虽然磨削容易，并且能通过吸附炭来补偿电极损耗，但其不利于通过机械切削的方式进行制造，即使制造出来的精度也较低，所以很难适用于精加工过程。铜钨合金电极的电极损耗极小，特别适用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也较高。因此，应根据要制造电极的特点，在综合分析判断各类材料优缺点的基础上，选择合理的电极材料。
5 结论
电火花成形加工在模具制造领域占据着重要的地位，对其加工工艺进行研究，并对影响加工制造精度的因素进行控制，对促进我国模具制造业的发展具有积极作用。因此，模具制造技术人员应根据模具制造的特点，对电火花成形加工的工艺作进一步的创新和完善，以促使电火花成形加工技术地不断取得进步和发展。
参考文献
[1]马明峻，蒋亨顺，郭洁民.电火花加工技术在模具制作中的应用[M].北京：化学工业出版社，2006.
[2]戴雪芬.先进制造技术在模具生产中的应用研究[J].轻工械，2006，24（1）：85-86.
[3]伍端阳，李捷.模具制造中电火花加工异常问题及分析[J].模具工业，2006，32（7）：56-59.
[4]殷燕芳，陈艳山.电火花加工技术在模具制造中的应用[J].轻工机械，2007，25（4）：64-66.
推荐第8篇：模具工厂电火花加工的八大误区【干货分享】
模具工厂电火花加工的八大误区！
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EDM电火花加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出高品质的模具，但有些企业就不行了，即使使用了很高端的数控电火花加工机床，效果仍然很不理性。本文总结了电火花加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很好的帮助。
误区1.用电极碰工件分中，经常“打偏”
不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。
对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是：
装夹工件；
在工作台上放一个基准球；
在主轴头上安装测头； 使用测头对工件分中； 使用测头对基准球分中； 取下测头，安装电极；
之后的电极都是对基准球进行分中
由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。
误区2.千篇1律选用同一种电极材料
国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。
电极。对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类工件。
误区3.电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率
大多企业都是从使用传统放电机升级到数控放电机，不少工厂在使用数控放电机时，电极火花位工艺仍然参照传统放电机，比如粗加工粗加工电极火花位取单边0.15mm，精加工电极取单边0.06mm。
偏小的电极火花位大幅度限制了数控放电机不能使用更大的电流来进行高速加工。事实上，在高速切入加工后，只需通过平动加工即可快速修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的工艺方法。这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm。需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。
误区4.仍然在使用手动夹头安装、调整电极
企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。
花更多的资金投资增加放电机床。事实上，好马需配好鞍，数控机应配置如3R快速装夹定位夹具，可以省去人工打表的过程，减少了机床频繁的待机，提高了生产效能。
误区5.使用数控机床，不用侧打与斜打功能
数控放电机可实现侧打、多轴加工。一些注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位，这些部位很适合侧打。
放电清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，如果采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定、电极局部损耗的现象。
误区6.大面积的高光洁度加工难以达到要求
如果公司的模具放电加工都属于大面积（30平方厘米以上）类型，并且表面都要求在VDI18以下，要求均匀一致的火花纹理，像电视遥控器类型腔。那么放电加工就是一个头痛的问题，经常会为了纹理作反反复复的修整，加工效率也很低。
如果是批量放电加工大面积、大型腔类模具，应考虑使用混粉加工技术，可大幅度提高加工效率，更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。
误区7.不正确的放电加工表面品质控制
一些模具企业，制造的模具要求并不是很高，放电部位基本都要后续进行抛光处理。在这种情况下，模具放电加工却在追求VDI18（Ra0.8μm）以下甚至是镜面加工的要求，而同时又在抱怨放电速度太慢，交期来不及。
企业应根据模具不同的要求来正确控制放电表面品质，分清楚放电的优先级是效率还是品质。对于大多数后续要进行抛光处理的加工部位，放电加工达到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。对于细微的部位，为避免抛光变形可以加工精细些。这里需要强调的是，在追求VDI22以下的高品质亚光表面要求时，放电时间会大幅度增加，同时电极损耗也会增加。
误区8.镜面放电加工误区
对于没有接触过镜面放电加工的模具企业，对这门技术会颇感兴趣。但遗憾的是，由于缺乏实践经验，他们的一些不正确的认知，导致出现加工失败的案例。
事实上，对于数控放电机来说，实现镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。能否实现高品质的镜面效果，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD
11、DC
53、仿冒S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。
镜面加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现高效率的镜面生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的专家系统。
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推荐第9篇：电火花基本知识
电火花基本知识
一、什么是电火花加工
二、电火花加工的特点
三、电火花加工机床的组成及作用
四、实现电火花加工的条件
五、极性效应
六、覆盖效应
七、加工速度
八、工具电极损耗
九、表面粗糙度
十、放电间隙
十一、两电极蚀除量之间的矛盾 十
二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾 十
三、电火花加工常用名词、术语及符号
十四、电火花加工粗糙度对照表
一、什么是电火花加工
电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围
内，在液体介质中的火花放电。
二、电火花加工的特点
电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处
理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受
热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳
动强度。
基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：
1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3) 在金属板材上切割出零件。
4) 加工窄缝。 5) 磨削平面和圆面。
6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接
加工型面复杂的零件等）。
三、电火花加工机床的组成及作用
从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。（见图一）。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。
1.脉冲电源
加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能
量的脉冲电压来。 2.机械部分和自动控制系统
其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。
3.工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。
上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。
四、实现电火花加工的条件
实现电火花加工，应具备如下条件：
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通 道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电
极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，
两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须
有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，
从
而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。 5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分
散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则 在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺
利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以 外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工
中采用的冲、抽油措施等等。
五、极性效应 电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同
，则极性效应更加明显。
六、覆盖效应
在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应
可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。
七、加工速度
对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则
加
工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min） 对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。 在规定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂 给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件 ，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。
八、工具电极损耗
在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。
电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。
绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即
Ve=V/t（mm3/min） Veh=H/t（mm/min）
相对损耗——工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。见图二。
在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。 在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。
九、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加
工表面比机加工表面亮度低。
国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不
平度平均高度）之一来评定。
工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命
的关键。
十、放电间隙
放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。
对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及
相应工艺措施的设计。
十一、两电极蚀除量之间的矛盾
本篇中，已经明确阐述了脉冲放电时间越长，越有利于降低工具电极相对损耗。在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极
损耗这一矛盾的缓解。
但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又
大幅度降低了加工速度。
十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾
为了解决电火花加工工艺的这一基本矛盾，人们试图将一个脉冲能量分散为若干个通道同时在多点放电。用这种方法既改善了加工表面粗糙度，
又维持了原有的加工速度。
到目前为止，实现人为控制的多点同时放电的有效方法只有一种，即分
离工具电极多回路加工。
为了实现整体电极的多通道加工，人们设想了各种方法，并进行了多年的实验摸索。但是迄今为止，尚没有彻底解决。
在实用过程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法。加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
十三、电火花加工常用名词、术语及符号
1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL （见图三）
2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti
3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。?
4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，
但成型复制精度稍差。
5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。见图四。
6、加工电压或间隙平均电压U（V）
加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电
压即偏小。
7、加工电流I（A）
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大；间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。
8、短路电流IS（A）
短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要
大20-40%。
9、峰值电流IS（A）
峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），日本、英国、美国常用IS表示（见图四），虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50W的大功率晶体管选定的峰值电流约为2-3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是
选定用几个功率管进行加工）。
10、放电状态
放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型（见图四）
第一、开路（空载脉冲）
放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，
为空载状态（td=ti）。
第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）
间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。
第三、短路（短路脉冲）
放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很
小，没有蚀除加工作用。 第
四、电弧放电（稳定电弧放电）
由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。
第五、过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电） 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。
以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。
11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min） 加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw
12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）
相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。
13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大
引起的。
14、深度效应：随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称深度效应。主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的
推荐第10篇：电火花作业指导书
篇1：火花机作业指导书 篇2：电火花作业指导书1 篇3：火花机作业指导书 火花机操作指导书
一、目的
为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围
模具课所有火花机及操作人员。
三、内容: 5.1校百分表作业
5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。 5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。5.3放电加工：
5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡 和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。 5.3.3在放电加工中应注意以下问题：
1>手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。 2>加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3>调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低,工作效率好。
5.3.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁,机身外壳不能有油渍，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。
5.3.5加工完毕，应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。篇4：电火花作业指导书ch-sip-021
第11篇：电火花加工
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导
的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
第12篇：模具车间人员岗位职责
模具车间人员岗位职责
一． 工作期间必须认真负责，遵守劳动纪律，集中思想精力，精心研制，以达到安全生产提高工作效率之目的。
二． 对技术业务力图达到精益求精，不断刻苦钻研技术，攻破难关，以老带新，以新促老，虚心学习，共同提高。
三． 厂长负责生产安排，技术指导及厂内一切事务，在职员工必须服从领导，接受生产任务，牢固树立坚定的质量观念、时间观念，以达到顾客满意的宗旨，按时完成生产任务。
四． 时刻注意注射车间生产情况与注塑厂经常保持联系，发现模具受损或其他问题应及时修复，同时必须注意轻急缓重，达到质量要求，保证生产不受影响。
五． 新模具合格后，必须编号入册，交模具仓库进仓，妥当保管，对于零配件等应注册，并备好配件。
六． 模具机械加工或需外加工件必须开出施工单，并注明需完成日期，机械操作工必须填写具体加工工时。
七． 下班后整理好工具和零件，擦干净机床，上好油，每天清扫做好卫生工作，使车间长期保持整洁。
第13篇：模具分厂厂长岗位职责
模具车间主任岗位职责
1、在总经理领导下，全面负责本单位的产品生产及管理工作，传达和贯彻公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论模具生产及员工管理等重点问题。
2、负责本单位员工的日常管理，不断提高员工综合素质，自觉遵守和执行公司的各项规章制度。
3、熟悉本单位全部生产过程，了解员工的实际操作水平。熟悉本单位所有设备的工艺参数及特点。
4、根据责、权、利三者结合的分配原则，拟定本单位管理制度和激励办法并不断修订和完善，经公司批准后实施；调动一切积极因素，保证各项工作保质、保量、按时完成。
5、根据公司下达的各项任务，具体的编制班组或个人的作业计划，搞好劳动组织、定员和定额管理。
6、加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；贯彻各项技术标准和公司质量方针，对产品质量品种、规格、生产进度全面负责，定期召开质量分析会，组织对质量问题和工艺流程攻关，不断提高产品质量，制定措施加强工艺质量控制，以保证质量目标实施。
7、负责对员工进行各种培训，并组织实施，以提高员工素质，做好班组骨干的选拔、培训，关心员工生活。
8、加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.协调有关部门，及时调整，合理安排劳动力，认真搞好定时定额管理，不断提高劳动生产率。
9、做好6S管理，定期组织检查考核，搞好车间文明生产，安全生产，创造一个良好的工作环境。
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，动员员工参加民主管理，采取合理的措施确保车间的稳定；及时处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极参加公司的各种会议，如实汇报本车间的实际情况和存在的问题，同时定期召开生产和工作会，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。
金达机械模具有限公司
2011年10月
第14篇：工装模具管理岗位职责
工装模具管理岗位职责：
1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，
保管妥善、整洁整齐；
2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，
检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理；
3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等
情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请；
4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作；
5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日
常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发；
6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模
具、检具及量具等摆放有序、标识清晰；
7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、
维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库；
8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一
致的情况写出说明；
9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单；
10、负责完成本部门领导临时布置的任务。
第15篇：模具车间主管岗位职责
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
2011-6-15
岗位职责
模具车间主管
部门名称： 模具车间
直接上级： 生产技术部长
下属部门： 机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质： 公司生产任务完成的现场生产管理部门
管理权限： 受总经理助理委托，行使对公司生产现场资源利用的管理权限。并保证按照公司生产技术部下达订单要求按时完成生产任务
管理职能： 负责对公司生产现场人员、设备的管理、调配，对公司生产现场安全生产负责，对所承担的工作负责
模具车间主管岗位职责：
1.在生产技术部领导下全面负责模具车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据生产技术部下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理会做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
模具车间主管工作职责：
1.保证模具车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行；
2.根据生产技术部下达的生产计划，负责组织模具车间生产作业按期完成；
3.负责模具车间各岗位员工的合理调配以保证生产的正常进行；
4.负责组织模具车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，支持召开每周生产总结会议；
5.负责模具车间员工的基础培训；
6.负责检查生产结果自检制度执行情况，对生产全过程进行监控；
7.每个订单完成后，负责复查模具车间所以的记录和表格；
8.参与验证每项工作，并负责制度该工作的计划及实施细则；
成都科瑞欣精密模具制品有限公司
Chengdu Creation Precision Mould & Parts Co., Ltd.
9.检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告上级和相关部门；
10.负责模具车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；
11.负责对模具车间员工的检查、监督和考核，按每月考核结果对员工的薪资进行在分配；
12.完成上级领导交办工作。
第16篇：模具工程师岗位职责[材料]
1.协调新项目模具设计制造，参与确定模具结构。2.负责模具的管理、模具的周期维护及日常维修作业。3.负责项目转移中新购模具接收、安装、调试。4.控制项目中模具费用估算及使用状况。5.外部供应商评估、开发管理。6.积极有效地配合工艺、设备、生产和采购部门的工作。
第17篇：模具开发工程师岗位职责
负责跟踪整个项目的进程，确保整个项目中的模具能够及时、合格地移交生产部。1.确保模具部门得到正确的客户信息。2.负责项目前期的产品失效分析和组织各加工部门进行评估、确认。3.负责解决模具加工中出现的紧急情况，及时准确地制定修模方案并确保完成。确保整个项目按照项目进度计划按时完成工作。4.负责产品的ECN全程跟踪，确保及时有效地完成。5.确保模具在计划时间内顺利转模、关模到工厂。6.协助生产工厂共同解决生产中的模具问题，确保生产顺利。7.确保与项目相关的机密信息得到有效的管控。8.确保客户及上级经理及时得到项目相关状态的报告。9.遵守本公司的环境文件和规定，维持工作环境的整洁。
第18篇：模具管理工程师岗位职责
1.参与开发过程结构件设计的工艺评审工作。2.负责结构零件的三维文档管理。3.参与模具验收、管理模具验收资料等。
第19篇：模具钳工岗位职责(汽车公司)
1.按时保质完成模具维修任务,对易出现问题的模具进行跟踪改进。2.按照维护保养工单进行维护保养、验证，配合工程师对维护保养工单内容进行优化。
第20篇：模具维修工程师岗位职责
1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。
