模具维修班长岗位职责
推荐第1篇：维修班长岗位职责
维修班长岗位职责
在部门主任领导下，负责主持本班组的全面工作，具体岗位职责如下：
1、全面负责9栋楼及公司其它维护、修理工作；
2、严格按照维修流程规定执行，接到报修必须在1小时内到达现场处理；
3、日常对所管辖区域定期进行检测、维护，发现问题立即解决；
4、带领员工认真执行公司的方针政策和工作要求，自觉遵守公司的各项规章制度，团结和教育员工做好每项工作；
5、做好维修人员以旧换新维修件的统计及管理工作；
6、以身作则，正己严教，管好队伍，暗示完成主任交给的各项工作任务；
7、教育员工提高安全意识，做好自我保护，杜绝各类事故的发生；
8、服从公司领导的其它工作安排。
大连双鑫高校后勤服务有限公司
2008年9月1日
推荐第2篇：维修班长岗位职责
维修班长岗位职责
一、模范执行操作规程和各项规章制度，认真贯彻执行上级下达的维修保养计划，并组织所辖员工认真实施，确保安全顺利完成。
二、工作中要以身作则，技术上要精益求精、严格要求，并能及时解决技术上疑难问题，协助上级领导做好班组成员管理和思想教育及现场技术培训工作。（设备台帐[自主保全、计划保全、定期保全]及设备操作规程）
三、管理使用好本班组的工具、仪器、仪表；使用设备经常处于高效、低耗、安全运行的良好状态，工具做到安全使用可信，仪器、仪表清晰、准确。
四、常进行巡视，发现异常立即采取有效措施及时解决；全面掌握本班组负责范围的设备运行状况 , 严格做到维修班、配电室、备件库整齐洁净，设备安全性能良好、操作性能良好。
五、搞好班组建设、合理安排日常工作，及时安排维修人员完成各项报修任务，保证质量，抓好安全和防火工作，做好本班组人员的考勤和考核工作。
六、协助上级领导制定本班组设备的年、月检修保养计划和维修材料备品备件计划，并对使用的维修材料的质量予以监督、检查，提出合理建议。
七、负责收集、整理、保存设备技术资料及维修保养记录，掌握每天的维修保养进程, 并根据情况合理调整、安排日常维修工作。督查每人完整的作好维修保养记录，并能及时发现和收集设备的缺陷和隐患，并提出改进意见。
现场巡视检查内容：
1.设备运行状况：安全隐患、润滑、密封、腐蚀、完好率及外观整洁。
2.维修保养质量及进展状况。
推荐第3篇：维修班长岗位职责
维修班长岗位职责
1、维修班长在设备工程师的领导下，对各项工作全面负责
2、维修班长是班组安全生产第一责任人，对本班组安全生产负责,主持召开班组安全会，做到任务明确，安全措施与注意事项交待清楚，收工检查周全，保证无隐患
3、主持维修班的班务会，负责班组卫生工作，负责督促交接班工作，对交班的工作认真执行，不可出现推诿现象。
4、设备发生故障时严格按操作规程排除故障，负责维修人员的任务分配、考评和管理，监督、指导其完成各项维修工作
5、搞好设备检修全面质量管理，严把质量关，搞好设备检修记录及设备试车验收工作，对设备备品、备件的更换做好记录，保证设备保持较高的健康水平
6、坚持巡检制度，每天安排人员对生产装置定期巡检，查找“跑、冒、滴、漏”现象，并做好巡检记录工作
7、根据生产部下达的年、季、月、周工作计划以及大、小修技改技措工作，安排好本班组的工作
8、及时向上级报告企业的设备技术情况、运行状况、生产状况，负责安排下属人员的班次，检查出勤情况
9、根据上级安排，积极地配合各车间的生产、维修任务。
推荐第4篇：模具维修工程师岗位职责
1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。
推荐第5篇：机电设备维修班长岗位职责
设备主管岗位职责
一、主要职责：
1、主要负责车间设备的日常检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患
2、并负责车间设备维修管理工作，及时做好问题诊断与维修；做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患
3、按设备保养手册和设备说明书制订各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作；
4、根据库存情况提交备品备件申购，负责备件之验收与急购备件之提交；
5、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；
6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗；
7、根据设备的使用，定出相应的年度、月度维护保养计划，并严格实施。
8、完成上级委派的其他之任务。
二、工作标准
1、做出车间设备日常检查巡视记录表，对车间设备进行日常巡视，进行月检修，对巡视发现问题进行应急处理，使生产顺利进行。
2、制定设备保养记录表，对设备进行每日、每周、每月的检查，使设备保养全部到位。
3、对设备操作人员进行定期安全培训，设备保养培训，以降低设备的损耗率。
推荐第6篇：运行维修班长岗位职责
运行维修班长岗位职责
1、在维修主管的直接领导下，负责小区的房屋、水、电、公共设施、设备的正常维修、运行的安排、检查与监督；处理突发性故障，协助主管制订设施、设备的保养计划，并落实、实施。
2、必须熟悉小区供水、电、暖等设备的运行、维修情况，掌握相关设备的工作原理和设备的操作程序及应急处理措施。
3、掌握小区内房屋的分布情况、结构类型，地上及地下管道的走向、分布和起止点。
4、定期、不定期对各设备、设备房及值班人员进行检查、监督，并做好记录，发现问题及时组织处理，确保各设备处于正常工作状态，并如实向主管汇报。
5、负责所有设备保养、维修工作的具体实行，组织人员、材料，并安全实行。
6、负责安排住户的报修申请，并必须确保住户报修的及时性与维修的质量。
7、负责所有设备的安全运行管理工作，禁止非工作人员进入各设备房；确需进入时，须登记进入；禁止各种违反设备房与设备安全运行的行为。
8、遇到突发事故时，应从容镇定，冷静客观分析，监督值班人员进行处理，并及时上报主管。
9、加强防范意识，做好各设备房的防水、防火、防小动物的安全管理工作。
10、每月协助抄表人员确认用电、用水总量，并进行月度用电、用水的分析对比，并上报主管。
11、组织对公用设施、设备进行巡检，确保公用设施、设备报修的及时处理及正常完好。
12、组织维修工人对小区内房屋本体及公共配套设施进行维修及保养，确保地下排污、雨水管的畅通。
13、经常巡视值班人员的工作情况，发现问题及时处理。
14、定期对维修工进行思想教育与维修技术及服务意识的培训，提高维修工的思想和技术素质。
15、协助主管做好所有的日常事务，并完成领导交办的其他工作。
推荐第7篇：机电设备维修班长岗位职责
设备主管岗位职责
机修工、电工
一、主要职责：
1、主要负责印刷车间设备的日常检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患
2、并负责装订、后期车间设备维修管理工作，按维修单带领在班机修工及时做好问题诊断与维修；做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患
3、按设备保养手册和设备说明书制订各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作；
4、根据库存情况提交备品备件申购表，负责备件之验收与急购备件之提交；
5、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；
6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗；
7、根据设备的使用，协助设备部长制定出相应的年度、月度维护保养计划，并严格实施。
8、完成上级委派的其他之任务。
二、工作标准
1、做出车间设备日常检查巡视记录表，对车间设备进行日常巡视，带领维修工进行月检修，对巡视发现问题进行应急处理，使生产顺利进行。
2、制定设备保养记录表，对设备进行每日、每周、每月的检查，使设备保养全部到位。
3、负责主持维修工的学习讨论会，以提高每个维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。
5、对设备操作人员进行定期安全培训，设备保养培训，以降低设备的损耗率。
机电设备维修职责
一、主要职责：
1、主要负责装订、后期车间设备的日常检查巡视、计划保养、维修之工作，及时发现问题，处理隐患；服从领班的领导，保证设备的完好和及时维修、正常运行。抢修设备要及时到位，尽量缩短维修时间。
2、科学安排实施保养计划，确保保养实现率低于公司要求指标。
3、每月报出自己所负责保养设备的检修计划并实施，上交机修班长核实。
4、每天密切注意设备的运行情况，做好设备的运行记录及保养记录。
5、每天向班长提交所负责保养设备的备件采购计划，确保关键备件的库存
6、设备发生故障后服从主管班长的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班。
二、工作标准
1、在自己负责的区域内，设备出现问题，能单独解决，并尽量缩短时间。
2、在设备进行月检修时，检修要仔细，设备的每个部件磨损情况及磨损原因，设备配件更换情况，配件库存情况要详细填写在记录表上，并当天交由当班班长。
3、在设备出现问题是第一时间进行抢修，如问题不能解决及时报告当班班长，并配合班长解决问题，做到问题不解决不下班。
4、对自己所负责的设备进行定期检查，并对所负责的设备操作人员进行定期安全培训及设备保养培训，以确保设备的顺利运力运行，并降低损耗率。
5、每天对设备进行日常巡视，使设备每时每刻的情况都能反馈到我们这里。
推荐第8篇：设备维修班长岗位职责
设备维修班长岗位职责
第一条负责车间设备维修管理工作，及时做好问题诊断与维修。
第二条负责车间设备日常检查巡视工作，及时发现问题，处理隐患。
第三条按设备保养手册和设备说明书制定各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作。
第三条根据库存情况提交备品备件申购，负责备件验收与急购备件提交验收。
第四条指导操作工完成设备使用及简单保养工作。
第五条负责根据备件消耗情况提交消耗建议，并逐步降低备件消耗。
第六条根据设备的使用，定出相应的年度，月的维护保养计划，并严格实施。
第七条完成上级委派的其他任务。
推荐第9篇：工程技术部维修班长岗位职责
工程技术部维修班长岗位职责
维修班长在工程技术部主管的指导下，负责本班的全部日常维修工作，对工程技术部主管负责。具体工作如下：
1.遵守公司规章制度，听从领导安排工作。
2.负责维修工作，接到维修单后及时派人到现场查看并督促及时完成。
3.以身作则，认真负责，搞好本组工作，全面了解情况，并做好记录。
4.做好本部门防火、防盗及安全工作。
5.履行自己职责，及时上传下达上级领导的指示精神及要求。
6.能处理好突发事件并及时上报上级领导。
7.保持工作场所环境卫生，按时清扫。
8.按时巡视检查公共设施设备，负责及时修理。
9.负责本组维修材料、维修工具的领用、保管及发放工作。
10.积极开展各项有偿服务并有效控制维修材料的耗用。
11.完成上级领导交办的其它任务。
推荐第10篇：机电维修班长的岗位职责
机电维修班长岗位职责
1、在厂部领导下，带领、督促班员按规定做好设备的巡查、保养、检修和技改工作。
2、团结带领班员积极钻研业务技能，及时准确处理全厂的各种设备故障，确保生产正常运行。
3、督促班员正确使用好各种劳保用品，在设备的保养检修工作，负责做好相应的安全保障工作。
4、做好各种生产运行用物资材料、工具的领用、保管和建账工作，做到账物相符。
5、督促班员做好节能降耗工作，杜绝铺张浪费。
6、负责做好各种仪表、工具的保养、保管工作，确保仪表、工具的准确性、可靠性，所有的仪表、工具严禁私自外借。
7、负责制订上报设备保养维修方案。
8、负责机电维修所需物资材料的计划制订并报送厂部分管领导。
9、负责本班的考勤工作、值班安排工作和其它班务工作。
10、参与全厂的考核工作，提出考核建议并向班员传达考核结果。
11、完成领导交办的其它工作。
第11篇：模具班长职责
模具保全班长岗位职责
1、
修订模具安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容监督执行良好的安全意识，确保日常生产过程中的安全操作。
2、
修订相关规章制度，监督不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、
制定培训计划，培训保全人员技能及综合素质提高，准确判断问题和排除故障。
4、
负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查，参与持续改善工作。
5、
监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、
制定改善计划，监督执行情况，积极进行改善提升，提高模具工装的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损，保障生产效率提高。
7、
配合生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、
认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、
在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、
严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
第12篇：模具维修工具
设计人：吕树彬、刘培明、曹宝明、王振扬、侯 军
加以下CAD格式原图 ：
模具修整工具
1.一种模具维修工具，其特征在于：包括基座（1）、Y轴平台（2）、X轴平台（3）、工作
平台（4）、汽摩（6）、可旋转汽摩夹紧（7）、工具主悬臂（8）、主旋臂支撑（9）、Y轴
升降手柄（10）、Z轴升降器（11）、工具主体1（12）、工具主体2（13）。
说 明 书
模具修整工具
技术领域
本实用新型涉及模具行业的模具维修辅助设备，具体地说特别适用于模具使用过程中及
其他原因造成的模具缺损，及模具镶件之间、镶件与型腔间隙的不良间隙，补焊接后的修整。
背景技术
在注塑加工行业中，模具在使用过程中，会产生故障，尤其是模具故障造成的模具缺损
及多次检修保养过程后会造成模具镶件之间或镶件与型腔之间产生不良间隙，使生产出的注塑产品产生不良，为保证产品质量，需对模具进行焊接，及焊接后的修整。以往焊接修整基本由手工完成，因此要求模具维修人员要有很强的维修能力，而且在完成修整过程中费时，费力，并且很难达到完美效果。如果补焊后的修整工作使用机加工来完成，会增加很大的模具维修成本，并且模具维修周期过长，也会影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的模具故障维修问题，解决维修能力不足，以及减少模具维修成本，提供一种半手工，半机诫的模具补焊后的修整工具。
本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种模具修整工具，其特征在于：包括基座、工具主体、X轴平台、Y轴平台及工作平台使，用可旋转汽磨夹紧装置将气磨安装在工具主旋臂上，X轴平台，Y轴平台移动使被加工件进行切削，Z轴升降器可进行切削深度调整。
本实用新型具有通用性强，适用于多种模具镶件，及模具型腔，型芯补焊后模具修整工作，具有设计合理、结构简单、操作容易、维修精度高的优点，本实用新型成本低，易制造，可广泛适用于模具制造和修理的场所。
附图说明：
图为本实用工作状态示意图；
图中：1：基座、2：Y轴平台、3：X轴平台、4：工作平台、6：汽摩、7：可旋转汽摩夹紧、8：工具主悬臂、9：主旋臂支撑、10： Y轴升降手柄、11：Y轴升降器、12：工具主体
1、13：工具主体2。
具体实施方式、
如图所示，模具修整工具包括基座1和与之连接的工具主体
1、工具主体2，X平台3与工具主体2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在X轴方向左右调整，工作平台4与Y轴平台2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在Y轴方向前后调整，Z轴升降器11与主悬臂支撑9连接，可旋转汽磨夹紧7与工具主悬臂8连接，并安装在主悬臂支撑上，Z轴升降手柄10，带动Z轴升降器，作Z轴方向上下调整，可旋转气磨夹紧7，可在X轴方向角度调整，工具主悬臂8，可在Y轴方向角度调整。
使用方法：将被加功零件固定在“工作平台”上，调整“可旋转气磨夹紧”X轴向，工件所需加工角度，调整“工具主悬臂”Y轴向，工件所需加工角度，调整”Z轴升降手柄”Z轴向，工件所需加工深度，以“气磨”作为切削动力，将工件进行X轴向，或Y轴向切削加工。将切削刀具更换为合金磨头，可进行磨削加工，尤其对加工模具气道尤为方便。
2011年10月
第13篇：维修班长
2010年工作总结
一年的时间很快去了。在这一年里我在公司领导，东区二位主任的正确带领下以及各位同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作。在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年的工作总结主要有以下的几项： 1.思想方面
能够遵守公司各项规章制度，不迟到，不早退。爱岗敬业，能够保质保量的完成领导交给的各项任务。能关心帮助同事，做一个有爱心的人。
2.专业方面，具体工作
我所在的维修班主要是负责东区四个污水处理厂的各个运行设备的维护保养与维修工作。每年初我们维修班要做好各污水厂的一年里主要运行设备的维护保养计划。并严格按照计划去做。以确保污水厂设备完好率保持在95%以上，为四个污水厂圆满完成上级规定的减排指标打下坚实的基础。
在做好设备的维护保养的前提下，每年春，冬两季还要做出一份仔细的维修计划。并组织维修班组在规定的时间里保质保量的完成各项维修计划，为各污水厂的各项程序连续运行提供有效坚实的保障。
在处理各污水厂的突发事件时。我们能够做到随叫随到并在最短的时间内圆满解决问题。以保证污水厂的设备正常运行。 3.工作态度
在工作上能勤勤恳恳，任劳任怨，努力学习自己的专业知识，并在实际工作中用学到的专业知识去解决工作中遇到的各种疑难问题，做到学以致用，理论联系实际。 4.工作成绩
在过去的一年里，带领维修班组及部分操作工对工业区一期进行了全面改造，调节池的提升泵，单流阀都重新更换了，水解酸化池里的挂件又重新固定，管道都重新疏通了一遍。生活厂的人工格栅重新加高了，防止雨大脏物随污水进入调节池。出口加工区，工业二期集水井地下室配电柜在进水量大时就会被污水淹没。我们在黄师傅的帮助下把它们改到了地面上。
总结一年的工作，尽管有一定的进步和成绩，但是一些方面还有着不足，比如创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进，在新的一年里，我将认真学习单位各项规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为泰盛水务的发展做出更大更多的贡献。
东区维修班长：张卫杰
2011-1-25
第14篇：维修班长
杨梅沟煤矿
维修班目标管理责任书
根据《煤矿安全规程》、《安全生产法》、《劳动合同法》等法律法规的有关规定。为了强化矿井安全生产现场管理，遏制各类生产安全事故的发生，提高从业人员的安全意识。经矿委集权研究将责任层层分解，落实到人，执行分工合作，坚持“谁主管、谁负责”原则，明确自己的责、权、利。结合本矿实际，特制定本责任书。
一、工作职责：
1、认真执行党和国家安全生产的法律、法规，遵守本矿的各项规章制度。做到先安全后生产，安全生产两不误。
2、维修班长是本班安全工作的第一责任人，对本班安全管理负主要责任。组织召开每日安全生产班前会，并根据安全工作的需要布置安排好本班工作，制定周维修计划；严格安全管理，最大限度控制本责任区的轻伤事故，杜绝重伤及以上事故发生。
3、带领本班人员完成本职工作任务和领导交办的临时工作任务,按时参加安全技术培训和安全学习，并按照安全技术组织实施。
4、对责任区内存在的各类隐患必须定人、按措施规定时间进行隐患整改，并组织有关人员进行验收合格为止。
5、加强现场安全情况的巡查，落实安全值班制度。
6、协助安监科对本责任区的各类安全事故和“三违” 人员
的调查处理。
7、努力保证本责任区的安全生产和各项计划任务的完成。
8、抓好原材料物资管理,完成矿下达的年度\"双增双节\"计划任务,抓好利旧利废和控制流失工作。
二、薪酬待遇
1、月工资按1800元考核(含井下补助、节、假日加班工资、劳保及各种津贴等）。
2、合格原煤工资(60%)0.12元/T;掘进工资(40%)1.44元/M。
3、其中月工资的30%套入计件计算工资，计资范围见附表
4、班组长津贴80元/月。
三、考核办法
1、每月出勤不低于28班，，每少一天扣64元/天。
2、凡本责任区巷道内发生轻伤（7－10级伤残）事故一人次惩500元/人；两人次1000元/人，以此类推。
3、凡当月本责任区因维修责任发生重伤（1－6级伤残）以上的安全事故一人次惩1000元，发生工亡事故惩1500元。
4、因安排布置工作未按时完成，影响生产安全的视情节轻重处200--300元的罚款。
5、原材料物资管理未落实,造成浪费流失的，按材料管理的有关制度处罚。
6、对责任区内存在的各类隐患必须定人、按措施规定时间进行隐患整改，未能按期完成整改且不能说明原因的，处罚100元/
次。
7、定额随着销售均价上下浮动进行，随市场发生的变化而变化。
四、本责任书从2012年12月26日起至2013年12月25日止。
分管负责人：
责任人：
2012年12月26日
第15篇：模具维修方法标准
模具维护方法标准
1、模具维护的基本要求
1.1冲子的要求
1.1.1冲子槽位的高度：
不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。
1.1.2冲剪冲子的挡刀
冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的R角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。
1.1.3冲子刀口的研磨
冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。
1.1.4冲子的长度
冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。
1.2 入块的要求
1.2.1冲剪入块的高度
冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 + B块的高度 =模+0 1.2.2入块周边倒角
冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。
1.2.3冲剪入块内腔局部倒角
切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。
1.3 折弯备品
1.3.1 折弯冲子的长度
折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。
1.3.2 折弯入块的高度
折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。
1.3.3 折弯备品的周边倒角
折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。
另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的R角（材料越厚倒角就越大，但不能超出R0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。
2、导柱的装配
2.1 装配前的工作
2.1.1如何确认是否更换导柱、导套
A、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。
B、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。
C、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。
2.1.2模具的拆卸
A、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。
B、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。
C、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。
2.2装配工作
2.2.1 导套的装配
将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。
2.2.2导柱的装配
A、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。
B、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注T型导柱之模具装配方法类似）
C、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：
①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入
块）。
②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭
合）。
③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。
④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。
⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。
⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。
3、模具装配的注意事项
3.1 销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项
3.1.1 有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。
3.1.2 销钉装入模板的方向：销钉有一头R角，一头C角，应将R角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）
3.2下模的装配顺序
将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。
以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！
会模具课全体：
第16篇：设备模具维修作业指导书
XXXX有限公司设备模具维修作业指导书
1目的
建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。
2范围
2.1适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；
2.2适用于公司所有设备模具工程师、维护员。
3引用文件
4职责
4.1工程师职责
4.1.1制定设备、模具大修方案并实施；
4.1.2对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；
4.1.3及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；
4.1.4对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；
4.1.5配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；
4.1.6对损坏或到寿命的备件进行更换；
4.1.7对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。
4.2技术员
配合工程师工作，并对维修员培训、指导
4.3维修员
4.3.1负责对设备的维护保养；
4.3.2发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。
5术语和定义
无
6设备、材料及工具
6.1螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；
6.2手电钻、钻头、丝锥；
6.3铜棒或铜板；
6.4镊子、钳子；
6.5铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔；
6.6棉布、酒精、毛刷；
6.7 卡尺、千分尺、投影仪；
6.8油石、锉刀、砂纸、抛光膏；
6.9万用表、嵌流表、电烙铁；
6.10其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。
7流程图
8流程说明
8.1点检异常
8.1.1维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反 馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈；
8.1.2对异常设备、模具进行状态评估
8.1.2.1对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；
8.1.2.2因生产需要特采生产的设备，按照《设备/模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。
8.1.3协调生产
8.1.3.1填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申
请；
8.1.3.2如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上， 维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；
8.1.3.3对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；
8.1.3.4针对以上三项，征得领班或生产主管同意停机后，挂出“设备或模具正在维修”标志牌。
8.1.4停机维修
8.1.4.1如果是在现场自行完成维修，则应由操作人员或品管人员确认通过后方可交生产使用，填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”；
8.1.4.2如果公司内自修无法完成，应由主管设备（模具）工程师、生产主管、工艺工程师等共同组织紧急现场会议，按下述程序进行：
8.1.4.2.1将“设备模具外协维修报告（保修期外）”送主管部门审批 ；
8.1.4.2.2由设备模具工程师组织提出维修技术方案及提供有关图纸；
8.1.4.2.3经主管领导批准后，由设备部送外修理或请供应商来厂维修；
8.1.4.2.4外协修理完成后，要进行设备验收，并经过评估方可接受使用；
8.1.4.2.5将维修协议及维修结果验收情况存入设备档案。
8.1.4.3如果是计划大修、更换、保养需停机3小时以上时，设备模具工程师应提前一周作出计 并与生产主管，副部长沟通，尽量利用停机间隙安排维修更换。
8.1.5验证验收
设备、模具维修后负责维修的维护员、工程师必须确认状态，然后交生产由生产组长配合好试封品的首件检验，合格后品管或生产及设备维修人员在“设备故障作业单”或“设备维修记录”签字确认。
8.1.6交付生产，设备、模具状态牌“设备正常”。
8.2生产反馈异常
生产线操作人员发现设备异常后应先通知领班（生产组长）确认，如确定是设备问题按
“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.3突发性异常
设备发生突发性异常问题应及时停机，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.4品管反馈异常
8.4.1品管发现设备异常及时挂“停机”牌，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理；
8.4.2同时如有产品异常开具的MRB单，应分析原因，对设备模具状态评估后将处理措施填写在MRB单上。
9注意事项
9.1设备、模具拆卸说明
设备、模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺行，以解除零、部件间的约束和固定形式。拆卸是维修工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备、模具精度降低或丧失，甚至会使拆卸工作停顿，维修时间延长，影响生产进度。
9.2设备、模具维修时应遵循的先后原则
9.2.1先简后难。指多台设备出现故障时，应先处理简单故障；
9.2.2先单台设备，再多台设备。指对某一品种的产品而言，只有一台设备加工而且出现故障时应先处理这台设备；
9.2.3先保障重点品种，后保障一般品种。指每一阶段的生产均有重点供货品种，在设备维修时应与生产需求保持一致；
9.3设备、模具维修过程应遵守的制度
9.3.1操作人员在设备出现故障时，不得私自拆卸、调整（包括接线、换保险丝），应保持故障现场，由生产组长或领班及时报告生产主管、维护员、设备工程师，并在“设备故障作业单”中记录当时情况，以便维修。
9.3.2维修人员在进行设备维修工作时，要以维修资料和工作经验为依据,不得乱拆乱卸，草率行事，即使无故障也要按程序做好记录，并确保安装牢固，接触良好，绝缘可靠。修好后必须进行试机试模，先首检确认设备运行良好，经生产或品管确认加工质量合格后，方可交付使用，并认真填写“设备故障作业单”或“设备维修记录” ，以备查索；
9.3.4维修过程中如果查明需更换备件，在按照《设备备件管理制度》的有关规定领用备件的同时，还要查找损坏原因：
a.操作不当；
b.维修保养不彻底；
c.自然老化；
d.其它。
9.3.5维修过程中需要用同类设备的相同部件进行替换试验时，必须注意同规格、同型号，换后
必须对原机进行复原，不要出现缺螺丝、少垫片现象；
9.3.6设备零、配件计划要在检查预防过程中提前申报,不要等到坏了再提；
9.3.7维修过程中插、拔机板、更换保险要在断电状态下按同规格容量更换，并进行跟踪观察，不要带电作业，随意更换；
9.3.8设备维修调试过程中丢失的工具、螺丝、垫片等物品一定要找到,不要让其存留在机器中，以免设备在故障隐患下工作；
9.3.9拆卸作业要按规范使用工具，不要顺手拿来，只图方便;附件、夹具、附属设备的维护使用要放到与主要设备同等重要的位置来对待；
9.3.10在维修过程中善于钻研，发现问题，并尝试以自己独特的方式去解决问题，能力与水平方能不断提高；
9.3.11对于疑难故障，应由设备工程师提出维修方案（对疑难故障至少应有两条以上方案），必要时可组织相关工序设备（模具）工程师对方案进行论证，然后实施；
9.3.12对疑难故障的维修过程，分管设备的副部长要及时跟踪掌握维修工作进展情况，对技术、备件等无法解决的问题要通过向设备厂家咨询采购，并制定应急解决方案，减少产量损失；
9.3.13经过长期使用，消化吸收，需要对设备零部件的结构及基控制线路进行革新改造或重新设计加工时，要先写出书面报告，说明革新原因、革新方案及要达到的效果，报主管设备的领导同意后方可实施。工作完成后，要以科学求实的态度写出工作总结报告，对确有效果的革新项目申请奖励；
9.4设备、模具拆卸时的注意事项
9.4.1从外部拆到内部，从上部拆到下部；
9.4.2螺钉的拆卸应按对角平衡同时拆卸；
9.4.3拆卸时用铜棒或螺钉从后面顶出；
9.4.4先拆部件或组件，然后再拆零件；
9.4.5用击卸法拆卸零件时，应垫上软衬垫，或用软材料制成的手锤、铜棒或冲棒，以免损坏零件表面；
9.4.6安装模具时应用抹布擦去机台表面的浮尘、模具底面的杂质；
9.4.7吹干保养或维修时要用气枪清理备件中的异物和灰尘,清洗备件后用气枪吹干；
9.4.8一般在拆卸时用顶丝从对角顶起要拆卸的机构或部件。
第17篇：模具维修职位说明书
佛山顺德尚厨一品厨房电器有限公司
职位说明书 基本信息
职位名称：模具维修
所处等级：科员
所在城市：佛山顺德
所在部门：工艺部
直接上司：工艺主管编 写 人：邝新平审 核 方： 审核日期： 确 认 方： 确认日期：
执行工艺科下达的生产制造计划，按时保质完成，协助车间班组工艺改进和模具改造任务，强化现场管理，做到安全文明生产
工作职责描述
重要性
具体职责
1执行工艺科下达的生产制造计划、及时准确完成生产任务； 2强化现场管理，做到安全文明生产； 3负责执行公司各种程序、制度、工艺规程和质量控制； 4协助各车间工艺改进和模具改造任务； 5模具、工装夹具维修、改良 6执行计划下达的生产排产计划、及时按照计划要求拆装模具完成生产任务
对外及对内联系
对外：
对内： □ □ □
□各车间
□
在职者人数 职位汇报关系 职位名称
直接上级 □工艺主管 （ 1 ）人
（）人
（ ）人
（ ）人 直接下属 □ □ □
职位权限：
□
□有权建议处罚违反工艺、劳动纪律人员。
□
□
关键胜任能力
□
□
□四十五岁以下，五年机械模具制造实际经验
□能吃苦耐劳，责任心、原则性强
□
工作经验及学历 (为胜任该职位，个人必须能够良好地完成各项工作任务。以下是该 职位所需具备的一些典型的知识、技能及/或能力。) 经验年限 （ 10 ）年
行业经验
专业经验
学历
专业资格 （5）年 机械模具制造管理 （ 中专 ）
其它基本技能
□懂电脑一般操作
□安全、现场管理
□
□
工作负责范围:
□本部门（科室、岗位）
第18篇：模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结应该要怎么写呢?下面是小编为大家搜集整理出来的有关于模具维修上半年工作总结，欢迎阅读!
模具维修上半年工作总结1
一模具仓库：
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX年以来，在5s委员会的领导
下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使
模具颜色统一美观整洁。(如下图对比)
未做5s之前照片(2张)
做5s之后照片(3张)
二制罐二车间及模具维修班：
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：
①生产现场规范化：
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床
踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
②降低成本、提高生产效率及合格率：
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，
而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、
有效的工作环境。
模具维修上半年工作总结2
这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目。本项目主要是承制德国audi公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：
1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;
2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;
3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;
4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;
5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊
记录、检具报告等相关资料。
第二阶段：XX年3月至XX年11月份
经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段，由于cp项目的结束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：
1，结合marujun和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;
2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;
3，负责接待marujun和新干线相关到访人员;
3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜;
4，根据marujun的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相
关事项;
5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;
6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;
第三阶段：XX年10月至今
由于marujun2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为unipres项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于marujun公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun来讲，unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来，对提升自身项目管理能力提供了
新的思路。
上一年度工作总结
总体来讲，XX年的工作有值得自我勉励的地方，也有需要我反思提高的地方，主要体现在：
值得自我勉励的地方：
1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练，我对项目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。
2，自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升，现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。
3，树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里，自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流，自己也从他们身上学到很多东西，也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心，也逐渐养成了踏踏实实的工作态度，和一步
一个脚印的发展思路。
需要提高的地方：
1，外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高，但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲，市场有所萎缩，项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关，但是同时我们自身也有很多问题，譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单
一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准，材料，制作方式，产品精度等方面都还没有接轨，同时公司在开展国外项目，特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴，所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块，我需要做足功课，协助领导开拓国外高端市场。
2，项目管理经验不足
目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩，项目管理比较被动，今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。
3。项目总结不够
正如年终总结有利用提高自身工作，一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见，是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺，有待近一步提升。
4，工作规范化程度不够
承前所述，我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高，特别是项目资料管理还有很大的提升空间。
5，项目成本管理缺位
丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足，如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。
6，专业知识和技术素养不够
虽然自己在专业知识方面较以前有所提升，但为了以后健康发展，必须近一步提升自己相关素养，否则将会成为制约自身提高的瓶颈。
XX年度的工作计划与思路
通过在公司一年多时间的学习与
锻炼，以及对过去工作的回顾，发现自己还有许多不足的地方需要去提高。新的一年意味着新的起点、新的挑战，希望自己在新的一年里能再接再厉，做好下面几项工作：
1，加强外部市场的开拓力度
在XX年度，我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足，能做足功课，从而使外部市场开拓能顺利进行。
2，加强现有项目的管理
主要从q(质量)、c(成本)、s(客户满意度)三个关键指标入手，加强对现有项目的监管力度，阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。
3，提升自身语言能力
在外部市场开拓中，语言技能将是一必不可少的工具，特别是专业术语方面，自己仍然有很大的提升空间。XX年在提升自身项目管理能力的同时，也要在提升外语技能上面做好具体安排。
4，规范外部项目工作方法
目前我们在日常工作当中，不规范是我最容易犯的错误，这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们XX年一个工作任务，例如加强对项目资料的管理与归档，学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。
5，自身技术素养的提升
自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈!在未来一年里，希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养，从而弥补以前工作上的不足。同时XX年度计划制定个人提升规划，并严格执行，希望自己在这方面有所提升。
第19篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
第20篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
