混凝土中控操作员岗位职责
推荐第1篇：中控操作员岗位职责
中 控 操 作 员 岗 位 职 责
1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。
2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。
3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。
4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。
5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。
6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。
7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。
8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。
10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。
11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。
12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。
13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。
14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。
15、有权拒绝他人在中控室逗留。
16、严禁对操作程序参数进行调整。
推荐第2篇：中控窑操作员岗位职责
中控窑操作员岗位职责
(ZK-YCZ-01)
目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。 职责范围：有关中控窑操作所有事宜。
具体内容：
1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。
3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。
5.严格按交接班制度交接班，在接班人员没到之前不准离岗。6.遵守中控制定的请假制度，并按要求提前填写好请假单。 7.
推荐第3篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
推荐第4篇：中控操作员考核办法
2014年中控操作员考核办法 2014年熟料分厂工作任务重，中控操作员肩负着重要的责任，为完成公司下达的任务，完成易建尤总经理提出的2014年员工工资在2013年的基础上再提高10%以上，每位中控操作员必须拿出饱满的热情投入工作中。为激励大家的积极性和热情，增强责任感，结合分厂实际情况，具体考核办法如下：
一、安全管理方面；
1、发生重大责任安全事故，中控室不再保留岗位并退回分厂；
2、发生重大责任工艺事故（窑停机72-144小时）的操作员，按公司相关考核制度执行，通过相关考核方可进入中控岗位。
3、上班期间，若劳保用品使用不规范，每次按“三违”行为考核50元。
二、劳动纪律管理方面：
1、坚持以窑操为班长的制度，煤磨操、生料磨操必须积极配合窑操的工作，搞好班产量、质量，维护好中控室卫生。对拒不配合窑操指挥的，中控室不再保留其岗位，退回分厂安排岗位。
2、上班期间，若睡岗一次考核200元，年累计3次中控室不再保留其岗位并退回分厂。
3、中控操作员在上班期间玩手机每次考核100元。
4、请病假需出示医院证明。
5、上班期间，若员工不服从窑操安排可以退到工段，员工不服从工段安排退到分厂。
6、班组考勤每月由窑操负责，若出现弄虚作假考核由窑操承担；其中病、事假扣款直接返给加班人。
7、旷工一次，中控不再保留岗位并退回分厂。
8、上班期间严禁喝酒，若发现勒令回家并按事假处理。
9、中控操作员下现场，遵照《操作员下现场管理规定》执行。
三、卫生管理方面：详见《中控室卫生管理规定》及《中控室卫生管理补充条款》。
四、生产过程控制方面：
1、所有报表抄表要仔细，漏抄及报表不符的一次考核20元；
2、所有操作参数中控室主任不定期进行抽查，每次100元。中控所有扣款存入分厂中控账户。
备注：此考核办法于2014年1月1日开始执行。
熟料分厂2013-12-5
推荐第5篇：中控操作员考核办法
中控操作员考核办法
1、窑操作员的考核项目：
f-cao、煤耗、余热发电量、NOX含量
2、原料磨操作员的考核项目： 台时产量、水泥磨产量
考核数据为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，同时生料的各项率值根据实际情况由化验室下达，在出现生、熟料的目标值有偏差时，要及时通知相关领导进行调整。
3、水泥磨操作员的考核项目：
台时产量（折算成32.5R）、SO
3、比表面积、细度
产量为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，SO3 比表面积、细度为化验室提供数据，每班操作员自行计算，并做好记录。 在月底的统计中，综合考核第一的奖励200元，最后一名罚款100元。
推荐第6篇：混凝土搅拌站操作员
混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。
5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不允许站人。
7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。
8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。
十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝一心”：施工中必备的安全帽、安全带、安全网、反光背心。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地。
5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。
6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏杆或盖板加以保护。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间要设红灯示警。
高处作业“十不准”
1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业
2、身体状况不适应不准从事高处作业
3、防护栏、安全网防护不到位不准作业
4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登
5、脚手板绑扎不牢固不准作业
6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业
7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登
8、工具材料不准相互和上下抛掷
9、六级强风和恶劣天气不准作业
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
电气操作“十不准”
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业
3、没有可靠的安全防护不准带电作业
4、不符合TN-S标准不准供电
5、不使用电工专用工具不准作业
6、雷雨天气不准测定接地电阻
7、电路修理不准单人操作
8、不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电
9、未实行“一机一闸”制不准供电
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
电（气）焊作业“十不准”
1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业
2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业
3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊
4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊
5、雷雨天气不准露天施焊
6、搭接线连接不牢固不准施焊
7、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊
8、更换场地不切断电源不准移动电焊机
9、燃烧的焊枪不准离手
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
运输车辆司机“十不准”
1、证照不全或证照与车辆不符不准开车
2、饮酒后或身体疲劳不准开车
3、车辆有故障不准开车
4、不准开超载、超员、超速车
5、客货混载不准开车
6、道路状况不明不准开车
7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车
8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车
9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车
10、不准违反交通规则
进入施工现场“十不准”
1、未戴安全帽不准进入施工现场
2、未穿救生衣不准进入水上施工现场
3、饮酒后不准进入施工现场
4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场
5、赤脚赤膊不准进入施工现场
6、带小孩不准进入施工现场
7、闲杂人员不准进入施工现场
8、外来人员无工地人员陪同不准进入施工现场
9、外界车辆未经许可不准进行施工现场 10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域
电焊作业“十不焊”
1、无特种作业操作证不焊
2、重要场所和禁火区\"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊
3、作业区周围存有易燃易爆物品\"未采取有效措施不焊
4、有与明火作业相抵触的作业不焊
5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊
6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊
7、作业周围情况或焊体性质不明不焊
8、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊
9、雨天露天或场地潮湿\"无可靠安全措施不焊
10、焊接设备安全附件不全或失效不焊
混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
⑵各润滑油箱的油面高度符合规定； ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； ⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
搅拌站操作员岗位责任细则
1、设备操作
1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
2、搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1.搅拌机：
2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；
2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。
2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。
2.2.称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。
2.3.受料系统：
2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。
2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘。
2.4.机械室：
2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。
2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
2.5.供料系统：
2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。
2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。
2.6.外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况
3、完成项目部领导交办的其它工作任务。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。
2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内和提升斗下进入；清除上料斗底部物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。
拌合楼安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查，检查各传动部位是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常，有异响、升温过高，应立即停机排除。
3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。
4、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动”，严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。
5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。
6、电压波动要保持在±10%以内，当电压过高或过低时，应与有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。
7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。
8、严禁对计量槽进行强烈冲击。
9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。
搅拌机清罐安全操作规程
1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。
2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
4、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
5、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。
水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。
2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：
(1)现场应设废水预处理设施。
(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 (3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 (4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。 (6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。
(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。
(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 (10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
(11)施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
3.机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。
4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。
5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。
7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。
8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人；料斗悬空放置时，必须锁固；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道。 10.落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；搅拌场地内的检查井应设人管理，井盖必须盖牢。
11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时，外掺剂必须集中管理，专人领取，正确使用，余料回库，严防误食。
推荐第7篇：中控操作员考核细则
中控操作员考核细则
为了提高产量，质量及操作员个人收入，同时达到节能降耗，提高企业经济效益，特制定以下考核方案：
一、考核对象：中控室各操作员
二、考核人数：窑操作员 3人、生料磨操作员 3人、煤磨操作员 3人。
三、生产任务：熟料93000吨/月。
四、产量及能耗考核方式如下：
1、窑操员在原基本工资的基础上加800元考核工资及第一名400元名次奖励。
2、生料磨操作员在原基本工资的基础上加400元考核工资及第一名200元名次奖励。
3、煤磨操作员在原基本工资的基础上加300元考核工资及第一名100元名次奖励。
4、当月产量超过93000吨时，每超过1000吨，奖励中控室200元。（权重分配为，窑操作员占50%、生料磨操作员占35%、煤磨操员占15%）
5、熟料煤耗按实物煤耗134kg/T考核，每节约或超过每吨则奖罚10元（主要考核对像窑操作员）。如果煤质发生重大波动时，按标煤耗考核，具体考核方法由化验室提供，煤发热量应用基＞＝5700.
6、熟料电耗：在公司吨熟料电耗考核标准基础上，每增减0.5度/吨熟料，则奖罚30元。（权重分配 窑操占40%、生料磨占50%、煤磨占10%）
7、副主任：（800+400+300）/3 +(400+200+100)/2
8、如果非正常停车，未完成任务，对本部门罚款时，各岗位承担的权重为：窑操作员50%、生料磨操作员15%、煤磨操作员15%、副主任占20%。
8、以上考核工资，是在月产量完成93000吨时执行，完不成任务时，只得名次奖励。
五、质量考核方式如下;
1、窑操作员考核指标：f-cao小于等于2.0%，C3S大于等于55% KH≥0.95时，不参与考核。班合格率低于75%时，罚款5元.连续三个以上f-cao不合格，视为质量事故，罚款20元，C3S连续三个以上小于55%时，罚款10元。
2、生料磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。（密切关注化验室指标的变动）
3、煤磨操作员考核指标：细度水份执行化验室下达的考核指标。细度班合格率低于80%的罚款10元，水份班合格率低于80%罚款5元。
六、以下是罚款项：
1、窑操作员，如果因为操作原因引起预热器堵塞、堆雪人、蓖冷机红河、红窑等事故，当班操作员罚款200元，并取消考核资格；如果应操作原因引起人身及设备重大事故者，调离岗位，退回公司另行安排。
2、生料磨操作员：配料站断料不得超过10分钟，否则必须停磨，如果没有急时通知现场处理，罚款50元。因操作不当，引起生料磨震动，罚款20元/次；因操作不当引起饱磨现像，一次罚款100元。石灰石仓位不得低于6米，如果没有特殊情况的发生，每低于1米，罚款30元。
3、煤磨操作员：严格控制煤磨袋收尘进出口温度，袋收尘进口温度不得超过65度，如果袋收尘因操作原因，引起着火爆炸，当班操作员直接调离岗位，由公司另行安排；如果应操作问题，引起煤磨饱磨，一次罚款200元，并下现场参加清理，并取消考核资格；如果应操作问题，引起人身设备安全事故，当班操作员调离岗位，并由公司进行相应处理。
4、中控室各岗位人员，当班期间，严禁酒后上岗，发现一次罚款200元。
5、各操作员管辖范围内，严禁设备空负荷运转，发现一次罚款50元。
此考核方案还得在以后的实际工作中，根据实际情况，继续完善！ 附：中控室个人考核记录表
推荐第8篇：中控操作员年终总结（推荐）
中控操作员年终总结
今年是我进入正好公司工作的第一年，也是我对饲料生产加工工艺流程从一无所知到能够熟练掌握的一年。中控室是饲料生产加工的核心，成为正好公司浓缩车间的中控员，真诚感谢领导们对我的信任。只有努力工作，刻苦钻研业务来回报公司领导对我的期望了。
回顾一年来的工作，我在领导及同事们的支持和帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，顺利地完成了自己的本职工作。通过一年来的工作和学习，操作技能上有了新的提高，业务水平也有了较大进步，现将我一年来的工作总结如下。敬请领导审阅：
刚来公司，领导安排我向原中控员翟刚学习操作技能。他毫无保留的教，我努力地学，使我在短短几天时间里初步掌握了工作流程和操作方法。随着翟刚的离职，让我感到自己的担子很重。
而自己的操作技能和业务水平，对于我这个要单独操作的新手来说，还有一定距离，所以总不敢掉以轻心。总是在向杨伟，王丽，刘忠学习请教。在他们的帮助下，感到自己在近几个月来有了一定的进步。
经过不断学习，不断积累经验，我能够从容的处理在生产中涉及到的后台投料，前台接料及小料添加过程中的协调问题。能够与他们达到有效沟通，避免了接料成品包装不对应，后台投料上错仓，小料添加错投，漏投现象的发生。为保证各项工作的正常运行，能够积极提高业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。
在本年度当中按照公司的生产任务，顺利的完成了本职工作，取得了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，主要表现在
(1)刚接手中控工作时，由于操作技术不熟练和沟通不协调造成过二次内部质量问题。(2)在为参观客户讲解生产工艺流程时，有时比较紧张，不能连贯的讲解。影响了公司的形象。
(3)在填写工作报表上有过遗漏的情况。
在改正以往工作不足的基础上，我决心在新的一年里努力做好下面几项工作：(1)认真执行公司的各项制度和中控员作业指导书的规定，努力做好本职工作。(2)结合车间生产实际，在继续提高原有生产设备操作技术上，还要努力研究新设备的生产工艺流程及操作技巧，做到更优质，更高效，为公司生产出合格的产品。
(3)由于设备的增加和改进，原生产工艺流程讲解词已不在适应需要，所以根据现在设备进一步改进工艺流程的讲解词，为客户提供更优质的服务。(4)力争在本岗位环节上不出现任何差错和质量事故，维护公司利益，争取更大的工作成绩。(5)在人员管理上保证服从上级领导安排的各项工作，为完成09年工作任务打下良好基础。
以上是XX年度工作的总结情况。敬请领导批评、指正。以便我在以后的工作中发扬成绩，改正缺点，更好的为公司服务。
推荐第9篇：中控操作员考试资料
中控操作员考试资料
名词解释：
1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度
3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。
6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。
7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙， 记作 f-CaO。
8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO
2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。
9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。
12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下： n=
SiO2/（Al2O3+Fe2O3）
14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。
15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上， 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动， 因此， 筒体一般有 3%~5%的斜度， 向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。
16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。
17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。
18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备， 其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。
19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。
21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。
23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。
24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。
25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产
26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。
27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。
28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。
30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。
32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。
35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。 36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO
2、Al2O
3、CaO 和未燃的炭。
37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。
38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。
二．填空：
1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散） 速度。
4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵） 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。
5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。
6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。
7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。
9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。 回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）
14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节 （窑尾排风）来实现的。
15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。
16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。
18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风） 和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。 21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。 在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。
22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重） （ f-CAO）、； 煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。
24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。 可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。
25． 常用的密封装臵有 （迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。
28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。 水泥生产工艺过程（除矿山开采外）
包括（生料制备、
燃料煅烧、水泥粉磨）。
29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。
31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。
32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热， 蒸发水和废气带走热五个方面。 33． 利特。
34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。
35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。
36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。
37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。 38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。 C3S 水化较（快），早期强度较（高）。
三．简答：
1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？
主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。 包括：①煤粉质 量及其用量；②喷煤嘴位臵及形状；③一次风的风量、风速、风温； ④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2．生料均化的目的是什么？
生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。
3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1） 配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。 3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。 5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？
1） 可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。
5．气体在回转窑内的流动作用是什么？
1） 为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。
6．对烧成带耐火材料有那些要求？
1） 要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。
7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？
当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；当粘度小时， 液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。
8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？
CaO 主要来源于石灰质原料；SiO2 主要来源于粘土、砂岩；Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。
CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.
9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.
10.物料在分解炉内是如何进行反应的?
生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.
11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.
12.冷却机机型不同对火焰有何影响？
冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短， 煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。
13．燃料燃烧的条件是什么？
1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。
14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？
熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。
15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？
在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。 其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。
16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。 燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。 燃烧阶段即灰渣形成的过程。
17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入
分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。
18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？
1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6） 拉风变动频繁。
19．电除尘器的应用范围有那些？
1） 适用于微机控制， 1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。 对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。
20．我厂计算机应用软件有几个？
1）X 射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑 控制；5）电力消耗监视；6）CRT 显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控制台。
21．影响挂窑皮的因素是什么？
1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。
22．分解炉的主要作用是什么？
保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。
23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？
1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉 或 C4 出口气体温度；5）C1 出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C
2、C4 出口负压；8）C
3、C4 链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生 料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。
24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？
1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）
25．熟料冷却的目的是什么？
1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨 。5） 熟料急冷，以免产生体积膨胀。
26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？
物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。
27．窑支承装臵的作用是什么？
支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。
28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？
1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。
29．燃料燃烧前为什么需加热？
1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。
30．为何要烘窑？
窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发， 衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。
31．干法生产时为什么要设增湿塔？
1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。
32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？
回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。
33．影响石灰石分解的主要因素是什么？
1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。
34．控制窑头负压意义是什么？
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中， 窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出， 会使窑头密封磨损， 也影响人身安全及环境卫生， 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
35．叙述挂窑皮的原理？
根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等， 再经烧炼，窑皮坚固致密。
36．什么是回转窑良好的火焰形状？
有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2） 局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3） 两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。
37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？
1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后， 按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。
38．分解炉的传热特点是什么？
分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。
39．煤在什么情况下能自燃？
在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
40．回转窑的生产工艺流程是什么？
生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机，。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。
41．采用集中控制有什么优点？
1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作， 节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。
42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。
43．红窑后为什么坚持必停原则？
红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。
四．判断： 1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。 五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。 错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。 16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。
五．现场操作
1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。 启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。
2． 怎样检查砌砖质量？
砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直， 不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。
3． 现场怎样看来料大小？
正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。
4． 现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？ 从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时 熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰， 正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高， 粘度大， 则被提起的还要高一些。 在物料化学成分不变的情况下， 烧成带温度高则被带起的也高。
推荐第10篇：中控窑操作员试题答案
中控窑操作员试题答案
一． 名词解释
1.、最低共融温度——物料在加热过程中开始出现液相的温度。
2.f-CaO——在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—CaO.3.结皮——是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。
4.黑影——在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。二． 填空
1.分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
2.篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。
4.熟料急冷主要是防止（CS）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
25.旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5%）。
6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（ 低 ），即（能耗）越小。 7.一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘; ） ②（ 气固分离 ）。
8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分 ）的多少，也即在煅烧时（液相量 ）的多少。
9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热
）、（分解 ）、（ 烧成 ）三个主要过程。 10.回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 三． 选择题
1.下列哪个不是生料的主要化学成分（D ）
A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（ C）
A、预热 B、分解 C、烧成
3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（B）
A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用
5.煤灰进入熟料中主要成份是： B A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是： A A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好； B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快； C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些； D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。
7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断： C A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降。
8.窑尾负压反映（
a
）大小
a窑内流体阻力
b窑内煤粉燃烧速度
c窑筒体转速
9.窑门罩压力低时，说明入窑（
b
）量少，而降低窑内温度
a一次风
b二次风
c三次风
10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（ a
）
a增大
b降低
c稳定不变
四． 判断题
挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些 （ Y ）
2、IM较高时，物料烧结范围变窄 （ N ）
3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上 （ N ）
4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍 （ Y ）
5、窑内气流运动方法为强制通风 （ Y ）
6、窑内各处气流速度均相同 （ N ）
7、煤粉中水份越少越好，最低为零 （ N ）
8、熟料质量好坏，主要取决于配料 （ N ）
9、物料在窑内均为吸热反应 （ N ）
10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。错
五． 简答题
1.预热器漏风对窑系统有何影响？
①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
2.分析红窑掉砖的主要原因？
操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。
3.生料均化的目的是什么？
是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。
4.窑外分解窑有哪些特点？
①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。
第11篇：中控窑操作员试题
中控窑操作员试题
一． 名词解释（每题5分） 1.、最低共融温度
2.f-CaO
3.结皮
4.黑影
二．填空（每空1分）
1.分解炉内燃料的燃烧方式为（ ）和（
），传热方式为（ ） 。 2.篦式冷却机的篦床传动主要由（ ）和（ ）两种方式。 3.熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（ ）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（ ）不良的主要因至素。 4.熟料急冷主要是防止（ ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5.旋风筒的作用主要是（ ），传热只完成（ ）。
6.旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（
），即（
）越小。 7.一级旋风筒的最大目的是（
） （
）。 8.硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（ ）的多少，也即在煅烧时（
）的多少。
9.预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（ ）、（
）、（
）三个主要过程。
10.回转窑的运动周期主要决定于（ ）的质量。
三、选择题（每题2分）
1.下列哪个不是生料的主要化学成分（
） A、CaO B、SiO2 C、Fe2O3 D、MgO 2.下列哪项不是预热器的主要功能（
）
A、预热 B、分解 C、烧成
3.熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（
）
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.液压挡轮的作用是（
）
A、支撑窑体 B、控制窑体上窜下动 C、对窑体起传动作用 5.煤灰进入熟料中主要成份是（
） ：
A、CaO
B、SiO2
C、Fe2O3 6.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是（
）：
A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好；
B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快；
C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些；
D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。 7.烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（
）：
A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；
C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOX浓度上升；
D、窑尾温度上升，窑电流下降。8.窑尾负压反映（
）大小 a窑内流体阻力
b窑内煤粉燃烧速度
c窑筒体转速 9.窑门罩压力低时，说明入窑（
）量少，而降低窑内温度 a一次风
b二次风
c三次风 10.各级旋风筒锥体部分被物料粘堵时的压力（
）
a增大
b降低
c稳定不变
四、判断题（每题2分）
1、挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些 （
）
2、IM较高时，物料烧结范围变窄 （
）
3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上 （
）
4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍 （
）
5、窑内气流运动方法为强制通风 （
）
6、窑内各处气流速度均相同 （
）
7、煤粉中水份越少越好，最低为零 （
）
8、熟料质量好坏，主要取决于配料 （
）
9、物料在窑内均为吸热反应 （
）
10.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（
）
五、简答题（每题5分）
1.预热器漏风对窑系统有何影响？
2.分析红窑掉砖的主要原因？
3.生料均化的目的是什么？
4.窑外分解窑有哪些特点？
第12篇：混凝土搅拌站铲车、微机、搅拌车操作员岗位职责
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站铲车、微机、搅拌车操作员岗位职责
今日，为大家介绍混凝土搅拌站中铲车司机、微机操作、生产值班员以及搅拌车司机岗位职责。希望能对各位搅拌站站长管理有所帮助！
⑴铲车上料司机岗位职责
负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责
负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责
负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责
负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在混凝土搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
郑州国家大学科技园东区3#楼
第13篇：水泥厂中控操作员工作经验交流
水泥厂中控操作员工作经验交流
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回转窑-中控操作
一、中控工的职责
接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。
以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作
煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：
1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。
2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。
三、立磨系统操作
立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。
1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。
如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。
2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。
3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。
4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。
5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。
7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。
四、窑系统
窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。
1、回灰系统
1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。
2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。
3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。
2、生料均化及入窑系统
1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。
2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。
3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。
4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。
3、烧成系统
1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。
2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。
3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。
4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。
5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。
6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。
7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。
8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。
4、冷却及输送系统
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。
当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。
窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。
5、窑系统操作
1）点火
点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。
喷煤后应立即开启一室平衡风机。
2）升温
升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。
3）投料
开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。
4）正常煅烧
因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。
“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。
5）止料
止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。
第14篇：中控操作员技术水平和能力
1、中控操作员必须熟悉生产现场
由于中控操作员所操作的都是现场的设备、现场的物料，因此必须要求操作员必须熟悉生产现场，成为现场的能手、专家、指挥专家，对整个工艺流程、现场布局、系统工艺参数，具体涉及到每一台单机的工作原理、特性、故障显示都能熟练掌握。只有熟悉现场，才能对现场故障进行准确判断，才能指导巡检工有目的进行巡检和处理现场设备。
要想熟悉现场，进而成为现场的能手、专家、指挥家，就必须从巡检工做起，在日常的巡检工作中，才能熟练掌握工艺流程、工艺设备代号，才能熟知设备的工作原理、结构和技术参数，掌握系统起、停组的顺序联控及设备的操作要领，学会使用、保养、检查工艺设备，学会及时准确判断和排除工艺设备故障，发现问题及时向中控室汇报，使中控室和生产现场成为有机一体，只要这样才能为成为中控操作员打下良好的基础。
2、中控操作员必须要成为技术能手 在日常的中控操作中，中控操作人员必须树立安全第一的观念，与现场人员密切协作，统一操作，实现对现场设备的动态、瞬时、连续监控，通过由时点数据构成的趋势曲线，及时掌握和分析设备运行状态，摸索出系统最佳的操作参数；在检修期间，操作员必须要全过程现场参与，了解设备情况，对设备隐患进行判断和分析，提出可行的技术维修方案；同时，还必须认清整个系统设计机理，在有效的范围内追求整体性能的提升，不能单独强调单机设备的能力，寻求系统的稳定和平衡，成长为技术能手，进行优化操作；并能够理论联系实际，有重点的进行突破，掌握核心技术，提高对生产过程中疑难杂症的处理能力，将现场实践经验和中控操作技能向技术理论升华，学会概括和总结技术经验，进而参与专业技术管理，为专业管理提出持续改进意见，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全运转和文明、环保的生产目的。
第15篇：中控操作员英语考试试题1
中控操作员英语考试试题（窑操一级）
姓名：
一、单词释义（每空1.5分，共30分） 1 cement 4 Raw Mill 7 limestone 10 proce 13 cooler 16 error 19 motor
二、英译汉（每题10分，共20分）
得分：
2 reset 5 Coal Mill 8 power
3.clinker 6 kiln 9 automation 12 preure 15 silo 18 printer
11 temperature
14 burner 17 display 20 clay
1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..
2、In 2003, CONCH GROUP would produce about 40,000,000 tons of cement and clinker. 中控操作员英语考试参考答案（窑操一级）
一、单词释义（每空1.5分，共30分） 1 cement 4 Raw Mill 7 limestone 10 proce 13 cooler 16 error 19 motor
二、英译汉（每题10分，共20分）
水泥 原料磨 石灰石 工艺 冷却机 错误 电机
2 reset 5 Coal Mill 8 power
复位 煤磨 电源
3.clinker 6 kiln 9 automation 12 preure 15 silo 18 printer
熟料 窑 自动化 压力 库 打印机
11 temperature 温度 14 burner 17 display 20 clay
燃烧器 显示 粘土
1、As operators, we shall know well of not only control system in Central Control Room but also equipments at site..
2、In 2003, CONCH GROUP would produce about 40,000,000 tons of cement and clinker. 2003年，海螺集团将生产水泥和熟料约4000万吨。 作为操作员，我们不仅要熟悉中控室内的控制系统，也要熟悉现场设备。 中控操作员英语考试试题（窑操二级）
姓名：
一、单词释义（每空1分，共30分） 1 kiln 4 preheater 7 bucket elevator 10 pump
2.cooler 5 calciner 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 lab
3.burner 6 roller station 9 belt conveyor 12 motor 15 hydraulic 18 trend 21 automation 24 preure 27 refractory brick 30 printer
得分：
13 water injection
16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、Cement is manufactured in a series of procees: raw material preparing ,raw meal grinding, clinker burning, cement grinding.Main fuel for clinker burning in China is coal.
2、As the top player of cement industry in China, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40 million tons of cement and clinker in 2003.中控操作员英语考试参考答案（窑操二级）
一、单词释义（每空1分，共30分） 1 kiln 4 preheater 7 bucket elevator 10 pump 窑 预热器 斗提机 泵
2.cooler 5 calciner 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 lab
冷却机 分解炉 袋收尘 阀门 润滑 显示 仪表 温度 开关 化验室
3.burner 6 roller station 9 belt conveyor 12 motor 15 hydraulic 18 trend 21 automation 24 preure 27 refractory brick 30 printer
燃烧器 托轮站 皮带机 电机 液压 趋势 自动化 压力 耐火砖 打印机 13 water injection 喷水 16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport 密封 报警 流程图 水分 输送
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、Cement is manufactured in a series of procees: raw material preparing ,raw meal grinding, clinker burning, cement grinding.Main fuel for clinker burning in China is coal. 水泥生产由一系列工艺过程组成：原料准备、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨。在中国，熟料烧成所使用的燃料主要是煤。
2、As the top player of cement industry in China, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40 million tons of cement and clinker in 2003.2003年，作为中国水泥工业的领头者，海螺集团将拥有水泥窑超过34条，生产水泥和熟料约4000万吨。 中控操作员英语考试试题（窑操三级）
姓名：
一、单词释义（每空1分，共30分）
1 dry proce 4 burner 7 motor 10 bucket Elevator 13 electric actuator 16 alarm lamp 19 flow sheet 22 lab 25 raw meal 28 refractory castable
2.rotary kiln 5 coal mill 8 solenoid valve 11 gas analyzer 14 expansion joint 17 automation 20 temperature 23 coal ash 26 burning zone 29 bypa
3.grate cooler 6 blending silo 9 shaft seal 12load cell 15 hydraulic pump 18 display 21 preure 24 alkali 27 heat balance 30 emergence stop
得分：
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、The basic cement kiln system comprises a preheater in which feed material is prepared by heat exchange with hot exhaust gas, a rotary kiln in which the clinker occurs, and a cooler in which the hot clinker exchanges heat with cooling air.
2、During the past 3 years, CONCH GROUP have built up about 16 rotary kilns using dry proce with pre-calciner，and in 2003, we would hold 34 cement kilns with the total capacity of about 40 million tons of cement and clinker.. 中控操作员英语考试参考答案（窑操三级）
一、单词释义（每空1分，共30分）
1 dry proce 4 burner 7 motor 10 bucket Elevator 13 electric actuator 16 alarm lamp 19 flow sheet 22 lab 25 raw meal 28 refractory castable 干法工艺 燃烧器 电机 斗提机 电动执行机构 报警灯 流程图 化验室 生料 耐火浇注料
2.rotary kiln 5 coal mill 8 solenoid valve 11 gas analyzer 14 expansion joint 17 automation 20 temperature 23 coal ash 26 burning zone 29 bypa
回转窑 煤磨 电磁阀
气体分析仪
3.grate cooler 6 blending silo 9 shaft seal 12load cell 15 hydraulic pump 18 display 21 preure 24 alkali 27 heat balance 30 emergence stop
篦式冷却机 均化库 轴封 荷重传感器 液压泵 显示 压力 碱 热平衡 紧停
膨胀节 自动化 温度 粉煤灰 烧成带 旁路
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、The basic cement kiln system comprises a preheater in which feed material is prepared by heat exchange with hot exhaust gas, a rotary kiln in which the clinker occurs, and a cooler in which the hot clinker exchanges heat with cooling air. 水泥窑系统基本包括预热器、回转窑和冷却机。在预热器内，喂入的物料与热的废气发生热交换；在回转窑内形成熟料；在冷却机内，熟料与冷风进行热交换。
2、During the past 3 years, CONCH GROUP have built up about 16 rotary kilns using dry proce with pre-calciner，and in 2003, we would hold 34 cement kilns with the total capacity of about 40 million tons of cement and clinker.. 在过去3年时间内，海螺集团新建了约16条干法旋窑，均采用窑外预分解技术。2003年，集团将拥有水泥窑超过34条，生产水泥和熟料总量约4000万吨。 中控操作员英语考试试题（磨操二级）
姓名：
一、单词释义（每空1分，共30分） 1 clay 4 raw mill 7 bucket elevator 10 pump
2.limestone 5 belt conveyor 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 foundation
3.raw meal 6 separator 9 stacker 12 motor 15 hydraulic 18 printer 21 automation 24 preure 27crushing 30 silo
得分：
13 water injection
16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、Nowadays，more than 80% of new raw mills are vertical roller mills, though many ball mills and roller preers are still in use.
2、In 2003, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40,000,000 tons of cement and clinker. 中控操作员英语考试参考答案（磨操二级）
一、单词释义（每空1分，共30分） 1 clay 4 raw mill 7 bucket elevator 10 pump 粘土
原料磨
2.limestone 5 belt conveyor 8 bag filter 11 valve 14 lubrication 17 display 20 instrument 23 temperature 26 switch 29 foundation
石灰石 皮带机 袋收尘 阀门 润滑 显示 仪表 温度 开关 基础
3.raw meal 6 separator 9 stacker 12 motor 15 hydraulic 18 printer 21 automation 24 preure 27crushing 30 silo
生料 选粉机 堆料机 电机 液压 打印机 自动化 压力 破碎 库 斗提机 泵
13 water injection 喷水 16 seal 19 alarm 22 flow sheet 25 moisture 28 transport 密封 报警 流程图 水分 输送
二、英译汉（每题10分，共20分）
1、Nowadays，more than 80% of new raw mills are vertical roller mills, though many ball mills and roller preers are still in use.
2、In 2003, CONCH GROUP would hold more than 34 kilns and produce about 40,000,000 tons of cement and clinker.
2003年，海螺集团将拥有水泥窑超过34条，生产水泥和熟料约4000万吨。 虽然球磨机和辊压机仍有使用，但目前80%以上的新原料磨采用立式辊磨。
第16篇：中控操作员试题与答案——
一、填空题（共25分，每空1分）
1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3 ，还有少量的 Mg0 。其主要矿物组成为 C3S、C2S、C3A、C4AF 还有少量 f- CaO、方镁石 等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。
2、增湿塔的作用是 降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。
3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。
4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。
5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。
6、高压电机通常采用铂电阻测温。
二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分）
1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×）
2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√）
3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×）
4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×）
5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×）
三、选择题（共10分，每题2分）
1、立磨操作中要求 D 之间平衡。
A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力
2、下列说法中不对的是 D 。
A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好；
3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa
4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量
5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差； C、生料水份大，对窑煅烧不利； D、生料水份越小越好。
四、简答题（共30分，每题10分）
1、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
答：
1、喂料量过大；
2、系统通风量不足；
3、张紧压力过高或过低；
4、出磨气体温度骤然变化；
5、磨内有异物；
6、料层波动大；
7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。
2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.45mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
3、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？
答：
1、下料波动；
2、皮带跑偏、打滑，托辊异常；
3、电机失速或者飞车；
4、速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
6、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。主要是因为
1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；
2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；
3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。
五、综合题（共25分）
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分）
答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
2、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。（15分
答：主要是因为
1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；
2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；
3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。
第17篇：中控磨操作员考试试题
天瑞集团水泥公司中控磨操作员考试试题
单位： 姓名：
得分： 一． 填空题（每空1分，共30分）
1.按工艺流程方式球磨机可分为（ ）和（ ）两种。 2.低碱水泥的钠当量含量不得大于（ ）。 3.球磨机的研磨体分为（ ）和（ ）两种
4.水泥按其用途和性能分为三类，分别是（ ）、（ ）和（ ）。 5.评价收尘器性能的主要指标是（ ）和（ ）。 6.立磨用于粉磨水泥时与粉磨生料相比，需要增加( ）功能。 7.1mbar压力等于（ ）Pa压力。
8.用皮托管检测一引风机的流量,在竖直管道上测得皮托管静压管与全压管的水柱差为30mm,已知空气的密度为1.29kg/m
3,风管的有效内径为600mm,则该风机的流量为(
)m3
/h 9.既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（ ）,（ ）,（ ）等。 10.闭路粉磨系统中（ ）与（ ）之比称为选粉效率。 11.影响水泥安定性的因素有( )、（ ）、（ )。 12.水泥中( )矿物水化热最大。
13.根据磨音判断粉磨情况，应站在（ ）方向一侧，细听各仓的声音。 14.安装磨内隔仓板时要注意方向，大孔要朝向（ ）。
15.混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥（ ）的矿物质材料。 16.在磨音控制生产过程中，磨音一般控制在（ ）左右。
17.研磨体填充率是指（ ）占（ ）的百分数，一般在25~35%之间。 18.配料计算的依据是（ ）。
19.粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出的细度越（ ）。
20.测得某水泥中Na2O 0.3%，K2O 0.8%，MgO 3.5%，f-Cao 1.1%,则该水泥的碱含量为（ ）。 二． 判断题（对的打“√”，错的打“×”每题1分，共15分） 1.水泥的比表面积越大，表示水泥越细。（ ）
2.若水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格水泥。（ ）
3.强度等级为 32.5 的水泥，表示其 28d 抗压强度的最小值为 32.5MPa。（ ）
4.某厂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，随机抽查一袋印有红色标记的水泥，则可以断定该水泥为普通硅酸盐水泥。（ ） 5.粗粉分离器可以独立完成分离粗细粉的任务。（ ） 6.球磨机电流随磨内物料增加而增大。（ ）
7.出磨负压偏高有两种表现：一是入磨负压增大，二是入磨负压降低。（ ） 8.罗茨风机在启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门。（ ） 9.水泥在达到同一流动度或坍落度时，所需水量越少越好。（ ） 10.水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度（ ） 11.安定性不合格的水泥为废品。（ ）
12.硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.
5、52.5R、62.5、62.5R六个等级（ ） 13.水泥的细度越细，比表面积越大，反之亦然。（ ） 14.水泥水化是放热反应（ ）
15.打散分级机中，分级机转速越高，入磨物料越细（ ） 三． 选择题（每题1分，共20分）
1.水泥中各矿物水化速度由快到慢的顺序是( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 2.水泥中各矿物28天期龄强度的绝对值由高到低的顺序是 ( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S
3.GB-T21372-2008规定，熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（ ）。
A、2.0 B、1.0 C、1.5 D、0.5 4.矿渣硅酸盐水泥的代号是 （ ）。
A P.S； B P.O；C P.F ；D P.P 5.磨水泥时加石膏，主要是（ ）。
A 调节凝结时间， B 使水泥安定性合格 C 提高水泥的强度
6.粉煤灰水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度 ( )。
A 高 B 低 C 相同
7.磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣 55% ，石灰石 5% ，则这种水泥为（ ）。
A 矿渣硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水泥 C 复合硅酸盐水泥 8.P.S.B型水泥中混合材渗量，下列哪种说法正确 （ ）。
A ＞20％且≤50％ B ＞50％且≤70％ C ≥20％且＜50％ D ≥50％且＜70％ 9.水泥中助磨剂的加入量不得超过水泥质量的（ ）。
Ａ、０.1％ Ｂ、０.3％ Ｃ、０.5％ Ｄ、０.8％ 10.矿渣硅酸盐水泥要求矿渣的最小掺入量不小于（ ）。
A、20% B、40% C、70% D、50%
11.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于（ ）。
A、250 m
2/kg B、300 m
2/kg C、350 m
2/kg D、400 m
2/kg 12.矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥( )。
A.相同 B.低 C.高
13.矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（ ）。
A.熟料 B.石灰 C.石膏
14.水泥矿物的水化热大小是：( )。
A.C3A>C2S>C3S>C4AF B.C3A>C3S>C4AF>C2S C.C3A>C4AF>C3S>C2S D.C3S>C3A>C4AF>C2S 15.在水泥生产控制过程中SO3突然偏高，可能的原因是（ ）
A石膏断料 B石膏内混入大量杂质或其它物料 C其它物料断料 D石膏称太虚 16.下列不属于硅酸盐水泥的强度等级的是（ ）。
A、32.5R B、42.5 C、42.5R D、52.5
17.复合硅酸盐水泥的混合材最小掺加量应大于（ ）。
A、8% B、15% C、20% D、50%
18.煤磨袋收尘器出口CO浓度不超过（ ）。
A、600PPm B、800 PPm C、700 PPm D、500 PPm
19.GB21372-2008高抗硫酸盐水泥中C3S和C3A的质量比例要求( )。
A、C3S≤55%，C3A≤5% B、C3S≤50%，C3A≤5% C、C3S≤55%，C3A≤3% D、C3S≤52%，C3A≤3% 20.为保证人身安全，电收尘器的壳体、人孔门、保温箱等均应接地，且接地电阻应小于（ ） A、2Ω B、4Ω C、5Ω D、10Ω 四． 简答题（每题4分，共20分）
1.磨内双层隔仓板为什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么 ？
天瑞集团水泥公司中控磨操作员考试试题
2.立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
五． 计算题(每题5分，共15分)
3.简述辊压机的工作原理。
4.何为碱集料反应？
5.中卸磨生料细度粗的原因有哪些?
1.已知生料化学成分如下：CaO=41.67% SiO2=13.54％ AL2O3=2.71% Fe2O3=1.87%，计算生料的三个率值。
2.水泥磨机出口某粒径筛余量为a，回料筛余量为b，成品筛余量为c，求在该粒径下该磨机的循环负荷率L，以及选粉效率η？
3.某厂水泥磨球面到磨机中心的高度h=0.95m，磨机的有效长度为8.64m，有效直径为4.3m。钢球的平均堆积密度为4.5t•m-3
，磨机
截面钢球的两边至磨机中心线的夹角为127.6°，求该磨机的实际装球量为多少？
第18篇：安全责任书水泥中控操作员
2016年度安全生产目标责任书
为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全管理职责，根据集团公司和《公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定》、《公司2016年安全生产奖惩考核办法》以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订《2016年度安全生产目标责任书》，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。
一、责任期限
2016年1月1日至2016年12月31日。
二、安全目标
安全生产实现八个零目标；确保熟料线保持一级安全标准化水平。
三、责任追究和经济考核
（参照《公司2016年安全奖惩办法》、《公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定》执行。）
四、工作要求
（一）认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实《公司安全管理手册》和《公司岗位规范》，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。
（二）认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握《安全操作规程》，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。
（三）上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。
（四）严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。
（五）发生质量事故及粉尘和NOx排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。
（六）发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。
（七）向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。
（八）在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。
（九）当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。
（十）检修期间严格执行设备开停机的规定。
（十一）落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。
（十二）严格遵守《职业病健康防治法》规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。
（十三）协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行；认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写；保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。
（十四）、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。
（十五）对发生的各类安全事故依据《公司2016年安全奖惩办法》和有关文件规定执行。
五、其他
（一）本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。
（二）凡是未涉及有关事项按照集团公司和公司有关文件规定执行。
（三）本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。
中控调度指挥中心值班长：
中控调度指挥中心操作员：
二〇一六年一月一日
第19篇：集装箱中控操作员学习总结
集装箱中控操作员学习总结
时间在忙碌的工作中，悄然结束了三个多月的新岗位学习，回顾这几个月的学习经历，思绪万千。倒不是说有多激动，毕竟是工作过好几年的员工。只是觉得时间就像白驹过隙，眨眼间一天就完了。这样的感觉，时常令一个没怎么经历过风霜雪月的我觉得还是要抓紧时间，认真做好每件事，恨不得把能学的都学到手。但这只是一厢情愿，自己还是必须要脚踏实地，勤恳务实的打好自己的基础，希望在未来的工作当中有新的突破。突然觉得，光阴如金，且行且珍惜。
在领导的鼓励和同事的帮助下，通过几个月的学习，对中控的工作有了全新的认识。从一窍不通到能独立的完成工班任务。这个过程对于在码头已经工作过几年的我来说，本以为很轻松，但过程并没有想像的那么简单。可能是由于以前的岗位，形成了定向思维，对很多事情想的过于简单。但中控的工作是综合性，大多数工作内容都需要兄弟姐妹岗位配合，属于集体性质的工作。这就需要自己及时有效的与相关岗位沟通，不能一意孤行，否则就有可能牵一发动全身，影响整个生产作业进度。
经过这段时间学习，已经基本了解了中控岗位所处的位置，除了负责向集装箱堆场及码头发送装卸船指令、进出场指令、装拆箱指令等，有时候还需要在机械、场地难以满足生产需求的境况下，如何合理地使用机械、场地，做好统筹安排。安排是否合理关乎着整个工班的作业量和作业效率，这就需要中控室人员必须具备精湛的业务水平，良好的心理素质。中控岗位犹如一个指挥中心，每一位中控工作人员都是指挥员。工作中，我们必须眼观四路，耳听八方，不仅要对电脑操作滚瓜烂熟，还需要关注着现场作业环节中的每一个细节，方能准确无误地向码头发布各项作业指令，更合理的调整作业机械，打好每一场战役。中控岗位也像一座连接船舶、堆场、调度与计划员的桥梁。根据他们计划与要求，及时有效的完成生产任务和处理特殊情况。在中控岗位，任何时候都要做好应对突发情况的准备，必须保持清醒，不能手忙脚乱。做好这一切的前提就是，认认真真学，踏踏实实干。向有经验的同事请教，努力打好自己的业务基础，只有过硬的业务能力才能保证工作的顺利完成。
通过学习，还了解了中控的工作是连续性的，自己工班完成的工作情况可能影响到下个工班作业的进度。所以对自己参与的工作需要及时跟进。因为码头的生产情况不是一成不变，需要根据实际情况对自己的工作进行实时的调整和优化。就例如矿拼箱的维护，本工班来不及归堆的需要交接给下个班，但并不是交接给下个班就完了，因为下个班也有下个班的任务，并不一定能把自己交接的任务完成。所以需要及时了解相应的情况，否则就可能出现矿箱没有维护好就装船的情况。自己知道，有很多因粗心大意带来的后果，是自己承担不起的。当然，是自己的责任，也要勇于承担。
在这几个月里，各位同事的工作都如此繁忙的情况下，他们还能真心细心耐心的教我业务知识，并且是不耐其烦的教。这让我感觉到了他们不仅仅是同事，更像自己的兄弟姐妹，工作不仅仅是工作，也是生活的一部分，能加入这个大家庭，我感到无比的荣幸。由于自己对业务的不熟悉，经常有小的失误，但各位同事都给予了极大的宽容。对此，感到莫大的心慰，因为自己并不是刚毕业的小孩，已经是工作过好几年的员工，有些小的错误是没有理由犯的。相信自己一定会在以后的工作中，服从领导安排，积极完成工作任务，更快的融入集装箱这个大家庭。
正所谓三十而立，到了这个年龄，不仅仅是成家立业，而是知道自己以后的路怎么走，人生目标是什么。到了我们部门感触最深的就是对工作的敬业精神和团队意识。如今全社会都在倡导匠人精神，我们身上虽然没有什么出类拔萃的技艺，但就对待工作而言，确实需要匠人精神。对工作的孜孜不倦正是匠人精神的体现，而我们部门的林总正是这样的人。林总对待工作的勤奋，让我觉得自己以前的工作态度就是在混日子，甚至觉得可耻。整个集装箱操作部就是一个大的熔炉，只有各个岗位都齐心协力，劲儿往一处使，才能炼造出耀眼夺目的明天。希望在经理的领导下，保持…………..的优良传统，团结一致，至少为我们自身带来更好的发展。
发现问题
工作了几个月，自己微不足道的经验发现中控室的高频确实不好用，两个固定的老是出问题，移动的那个高频两块电池非常不耐用，有时会影响工作……………….
第20篇：反应釜操作员岗位职责
反应釜操作员岗位职责
1、热爱本职工作，爱护工作设备，保持设备的清洁卫生，注意设备的日常保养，减少损坏机率。
2、遵守工艺纪律，严格按工艺或操作规程进行操作，不无故浪费原料，保持车间整洁、卫生。
3、依据反应釜操作规程认真操作，并如实填写生产操作记录，特别是温度、时间、数量等；同时对所负责的反应釜要进行保养，上班后先检查反应釜内部情况，以及配套的管道和阀门是否完好；确认正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时向领导汇报。
4、注意产品质量，一定要搞好自行首检，特别是反应程度的判断，PH试纸的使用；从加料开始，认真核算，不要多加或少加；在升温和保温的过程中，要严格控制好温度的变化。
5、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
6、严格遵守公司各项管理制度，上班不迟到、不早退、不擅自离岗，有事需请假，工作时不干私活等。
7、发扬团结友爱、互助协作精神。
8、努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建设。
