旋挖钻机岗位职责
推荐第1篇：旋挖钻机机械租赁合同
旋挖钻机机械租赁合同
合同编号：机械（ 字第 号）
甲方：（以下简称甲方）：中铁三局集团有限公司桥隧工程分公司基础工程队 乙方：（以下简称乙方）：
甲方在沪昆客专杭长湖南段Ⅱ标项目经理部第四分部桥梁钻孔桩工程施工中需临时租赁机械进行施工，乙方具有本工程所需设备及操作司机输出能力。现甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，结合具体情况，为明确甲乙双方的权利义务，按照平等互利的原则，经双方协商一致，签订本劳务承包合同，双方共同遵照执行。
1、工程概况
1.1 工程名称：沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区桥梁钻孔桩 1.2 工程地点：湖南省长沙市雨花区长沙火车站附近1.3 机械租赁内容及数量
甲方按乙方完成的实物工程量对乙方进行计价。双方约定的工程量及单价见附表一。
2、工期
2.1 开工日期：本工程定于 年 月 日开工。 2.2 竣工日期：本工程定于 年 月 日竣工。 2.3 以上为总工期，作业总点工期按甲方编制的施组执行。
3、机械租赁费的确定：
本合同机械租赁施工作业项目承包费详见附表一：《机械租赁费用一览表》。 本合同实行单价承包，其工作内容：钻孔平台的开挖及平整，挖泥浆池、沉淀池，泥浆池、沉淀围护设臵，设臵泥浆循环系统、钻机及钻具进出场及安拆、移位、造浆、钻进、提钻、换浆、清孔、清除废浆碴等沉淀物，砼灌注、下钢筋笼，钻碴在临时场地的堆放。为配合旋挖钻机施工中所需挖掘机、吊车、装卸机、自卸车均由乙方自己提供，施工用水甲方提供水源，机械施工油脂、燃料及机械自身维修费用由乙方负责，其单价已综合包括了完成该工程项目合同作业内容所需全部机械费用、人工工资和管理费等，施工期间单价不做任何调整。验工后乙方应提供机械租赁费收据。收据金额为：当期验工金额-乙方提供劳务工资支付单金额。
计量规则：钻孔长度以承包底至设计孔桩底标高之间的长度计算（验工计价）。
4、工程质量
4.1 乙方必须按照甲方提供的设计文件及作业指导进行施工作业。
-1 行设计变更，变更后要及时通知乙方。
9.3因变设计增减的费用，由甲乙根据现场施工数量，按附表一中的相关单价计算工程施工机械费用的增减额。附表一中没有单价的项目，双方协商确定。
10、甲方供应的材料设备
10.1 甲方负责供应的材料、设备范围和单价详见附表二《甲方供应设备及材料一览表》。超耗的材料，其费用将在乙方机械租赁费中扣除。
10.2 甲方在接到乙方提报的用料计划后，应及时供应，并按计划规定的时间运达双方约定的交货地点，乙方组织验收。
10.3 经甲方同意，乙方自行采购的材料要满足设备规范要求，并提供产品合格证明检验资料。
11、机械租赁费的计价
11.1 机械租赁费实行按月验工，每月25日，乙方按附表三《机械租赁验工结算表》填表报甲方审批。甲方按月支付乙方80%计量款，施工结束支付到95%，最后验收合格施工尾款一次性付完。
11.2 机械租赁费验工支付的依据。
11.2.1 按设计要求并由甲方技术负责人签认完成的合格工程数量。 11.2.2附表一中的相应验工支付标准。
12、机械租赁费的结算和验工支付
机械租赁费的支付和结算。乙方将附表三《机械租赁合同验工结算表》报送甲方，待甲方有关部门审核，作为甲方拨款的依据。
13、机械租赁施工工程验收 13.1 验收依据：
13.1.1 批准的设计文件（包括已经批准的变更设计文件）。 13.1.2 国家和行业颁布的工程质量评定验收标准。 13.2 甲方的工作：
13.2.1 认真审查乙方提出的验收原始资料，并组织有关部门对工程作业内容进行最终检验和试验。
13.2.2 督促检查乙方按期完成未完工程的施工作业及需要整改工程的施工作业。 13.3 乙方的工作：
13.3.1 在向甲方提出申请验收报告前，要按设计文件及标准进行全面自检。
-1
推荐第2篇：我国旋挖钻机行业现状及主战场分析
我国旋挖钻机行业现状及主战场分析
据桩工机械分会统计的13家企业来看，2011年1—6月，我国旋挖钻机行业延续了2010年的增长态势，上半年共销售旋挖钻机约1212台，同比增长30%左右。其中，第1季度销售746台，创历年来最好水平。但第2季度销量开始下滑，销售466台，下降38%。由于受到高铁事故影响，目前很多高铁项目已经停工，旋挖钻机第3季度形势亦不乐观，甚至部分企业将出现停产或半停产状态，未来，工民建将成为旋挖钻机的主战场。
2011年上半年，就各区域市场销售情况看，华北、东北和华东等地区旋挖钻机销售呈现平稳态势。但是，我国西南、西北、中南、内蒙等地区，包括重庆、昆明、成都、武汉、长沙、鄂尔多斯和乌鲁木齐等城市旋挖钻机施工量逐步增多。此外，贵州和广西等地区也开始推广使用旋挖钻机。由于西南地区特殊的地质结构，扭矩在250kN·m以上的大型旋挖钻机受到该地区青睐。同时，政府为了减少桩基础施工的安全事故也将大力推广先进施工设备的使用。例如，重庆、成都等地建委已经或即将发文禁止人工挖孔桩，预计未来几年，西部地区将成为我国旋挖钻机的主要市场。2011年上半年，由于全国各地保障房建设市场的需要增加，150kN·m以下小型旋挖钻机销量表现也不错。
2011年上半年，共有三一重工、中联重科、山河智能、北京南车4家企业销量超过100台。其中，三一重工超过400台，中联重科1季度增速较快，上半年接近200台。北京南车280kN·m以上的大型旋挖钻机在西南地区销售较好；山东鑫国、郑州川岛的100kN·m以下小型旋挖钻机在北方较受欢迎。自2011年6月开始，旋挖钻机市场明显趋冷，下滑速度之快超过了预期。但是就长远发展来看，近几年的持续高速发展本身就对未来市场的开拓造成了透支的恶果。而目前恰恰是市场的调整期，明年年初市场形势可能将稍有起色。我国大规模基础设施建设、工业和民用建筑等还将处于快速发展阶段，随着用户对旋挖钻机的深入认识，旋挖钻机也会得到更加广泛的应用。所以，在市场淡季，旋挖钻机生产企业应该专注于产品和工法的研发，应针对不同地区开发适合该地区的旋挖钻机主机、钻杆、钻具和施工工艺等，以促使我国由旋挖钻机生产大国变成旋挖钻机生产强国。
推荐第3篇：买小型旋挖钻机的3点注意事项
买小型旋挖钻机的3点注意事项
买小型旋挖钻机是每个桩机老板和采购人员必须掌握的常识，如何购买到称心如意的旋挖钻机设备是我们今天要讨论的话题。首先，要了解自己的需求，明白自己正在做、将要做、以后要做的工程都涉及哪些桩型。其次，要先上网查看该种型号小型旋挖钻机的生产厂家，选择生产厂家很关键，一要看企业规模，二要看企业介绍。接着，选择3到5家比较要实力的公司进行比较，列出这些厂家桩机的型号、参数、价格、售后服务等，逐一进行比较。再者，对这些厂家进行电话询价，通过电话交流可以看出哪些厂家比较成熟、比较专业，选择其中的三家进行最后的比较。最后，对这三家进行上面考察，通过前期的电话咨询到实物的展示最后选择最好的打桩机产品。
用户在选购小型旋挖钻机时应注意以下几点：
1.整机的稳定性
稳定性是靠整机的重量和整机的结构设计来决定。因为螺旋桩机的结构设计大体都是一样的。所以在一定的范围内整机的重量越大，稳定性越高。
2.整机灵活性
小型旋挖钻机买来之后是要干活用的，不是放在屋里展览用的。所以整机的灵活性越高，做地基处理工程速度也就越快。也就是效率越高。什么决定着整机的灵活性呢？动力头和打桩机地盘影响整机灵活性。动力头性能好坏，底盘结构设计是否合理这是影响灵活性的关键。
3.售后服务
任何机械公司、厂家都不敢保证自己的机械设备不出故障（人为和正常损坏）.像这种大型的机械一旦出现问题，客户就会有很大损失。影响客户的工程进度。所以公司售后服务也是客户考虑的一重点。
滕州市五岳机械厂小型旋挖钻机服务及时性承诺
1、3小时内提出处理意见和解决方案，以满足客户服务需求。
2、一般性故障24小时内处理；大型故障3日内处理；特殊情况与客户约定处理。
3、为售后产品故障维修提供全天候服务。
4、为批量采购钻机客户提供个性化售后服务。
推荐第4篇：旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结
旋挖钻机钻孔灌注桩 首件工程施工总结
一 前言
随着公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程，开钻时间为2015年9月20日，灌注时间为2015年9月20日。
二 工程概况
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥中心桩号为K897+793，斜交75度。全长127米，桩长为别为32m、40m，采用4-30米预应力砼连续箱梁，8根直径1.5米桩基，12根直径1.6米桩基，桩长为别为32m、40m。10块桥台盖梁，桥梁设计为拆旧建新。
根据地质资料显示，沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等，因此采用旋挖钻机。
三 设备特点
用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型，其最大扭矩220KN.m，发动机功率300KW，最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四 工程施工
（一） 施工方案确定
根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。
（二） 施工准备
施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
机械设备投入旋挖钻机1台（三一TRM220型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊1台等设备。
（三）施工工艺
1.机械就位、护筒埋设
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2.泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3.钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
五、施工注意事项
（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6） 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7） 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
六、钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工场地选在硬化完毕的钢筋专用加工场地，制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距等均按照设计图纸和技术规范的要求执行，施工时要认真按设计图进行下料和加工。主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记准确、清晰，焊接和绑扎时按所标点位进行施工，确保间距符合要求。
七、安装导管
导管采用无缝钢管制作，导管壁厚5mm，管径采用φ30cm。导管分节长度：底管长度3.5m,中间每节长3米，上部为1.0米和0.5米的调节管。
八、二次清孔及泥浆指标测试
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。
九、水下混凝土灌注
（1）为了保证首封混凝土足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1米以上深度，后续罐车就位，保证与漏斗里的混凝土连续灌注无间断。
（2）随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6米范围，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，由班组长和技术员共同负责测量导管埋深、控制拆管数量，技术员填写水下混凝土灌注记录表。
（3）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织及应急措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。施工现场特备一台发电机。
（4）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，混凝土面接近钢筋笼底端时，混凝土灌注速度应缓慢进行，当混凝土面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。同时控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8～1米。在灌注过程中,试验员随机抽检混凝土的各项技术指标,并制作五组试件。
（5）拔导管
水下混凝土灌注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。
十、旋挖钻机TRM220型成孔优点
（1） 因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。
（2） 该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。
（3） 孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。 （4） 施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。
十一、首件工程中存在的不足
1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场，需要加强操作技能和成本管理的培训。
2、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，钢筋笼制作效率较低。应提高工人操作技能，加大配合力度。
3、钢筋加工各项检查有不满足规范要求现象，效率低。应加强工人的质量控制意识，严格按照规范和设计图纸施工。
十二、结束语
通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。尽管旋挖钻机投资较高，但适应性强，最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机，可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。
推荐第5篇：SR220C型旋挖钻机液压系统的维护
【摘 要】分析了sr220c型旋挖钻机液压系统的维护不当造成的危害,探讨了如何正确维护旋挖钻机的液压系统。
【关键词】旋挖钻;液压系统;正确维护
0.前言
在大连土羊高速公路特大桥二标段、路基三标段、牧城驿互通立交三个合同段的施工中,我公司选用北京三一重机有限公司sr220c型旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，目前旋挖钻机工作3200小时，在旋挖钻机工作6000小时以后，液压系统的主泵，动力头等需修理更换，成本较高，为延长旋挖钻使用寿命.实现该机的最大经济效益，必须正确使用和维护液压系统。
1.旋挖钻机液压系统的构成
sr220c旋挖钻机采用全液压控制驱动，由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、液压油五大部分构成，具有功能齐全完善，操作方便，控制精度高，输出功率大，安全节能等特点。其液压系统十分复杂，工作压力较高，采用先进复合控制变量多泵供油，先导比例控制的液控多路换向阀和复杂的电磁阀比例逻辑控制系统，执行机构较多。
2.液压系统的清洁度控制
2.1液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和侵入污染物，污染物的类型主要有气、水、化学物质和微生物等，其中固体颗粒物造成的危害最大，主要有剥落物、胶质、金属粉末，空气中的粉尘、沙子、研磨粉、沉积物和纤维等。该机的液压元件的精度较高，运动副的配合间隙非常小，液压系统中有许多变量机构和比例控制阀，因此对液压油的清洁度要求在nas9级以下。若油液清洁度差，则加快液压元件的磨损，使阀芯卡滞、粘着堵塞过滤器孔眼、间隙、通道、阻尼孔堵塞，加速油液氧化等故障。
2.2保证液压系统的清洁度一是防止污染物侵入系统；二是对系统油液进行过滤净化。
2.2.1加油前保证油箱内部清洁干净，打开的密封面和丝扣必须进行清洗。
2.2.2加油时将加油口周围擦抹干净，用高精度的滤油机往油箱加油，不加油时及时盖好油盖，保证油箱密封。
2.2.3经过500h工作，滤油器滤新可能堵塞，此时液压油就会通过滤油器上的旁通溢流阀进入油箱，要清洗或更换滤油器滤芯，过滤油箱里的液压油。在工作3000小时，要清洗更换滤油器滤芯和液压油。
2.2.4钻机较长时间不工作，外面油水分的空气通过空气滤清器进入油箱，将水分带入液压油，使液压油乳化变质，所以要隔一段时间开动钻机运转，使油温升高，清除液压油中的水分。
3.选择合适的液压油
3.2液压油的温度控制。钻机液压油的工作温度一般为30℃--80℃，经验告诉我们，当工作油温超过60℃以上后，每增加8℃，油的使用寿命降低25％左右，原因是油被氧化，氧气和油中的碳氢化合物起反应，使油慢慢氧化，颜色变黑、黏度上升，最后严重到氧化物不能溶解到油中，急易溶解到油中，极易沉积到阻尼孔中，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞、齿膜受腐蚀，当油的温度超过80℃时，油液的粘度变得很下，润滑作用变差，加快液压元件的磨损，内泄漏增大，缩短液压元件的使用寿命，同时加速密封件的老化，油液容易变质。当油温过低时，油液粘度变得很大，压力损失加大，油液的流动性很差，影响阻尼孔流量，延长缓冲动作时间，使钻机反应迟缓，严重时不能工作。当油温超过80℃时应停止工作，让动力头空载转动降温，当油液温度在-20℃以下时，先开机使动力头空载运动一段时间，等油温回升后再使钻机工作。
4.定期保养注意事项
该钻机液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其检测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
（1）250小时检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。
（2）500小时不管滤芯如何均应更换。
（3）1000小时检查保养应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业应适当提前。如能通过油质检测分析来换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔一百小时检测一次。
（4）7000小时和10000小时需由三一公司专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，液压泵和液压马达工作10000小时后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命的破坏。
5.旋挖钻液压系统作业中的注意事项
5.1要求操作手必须经过北京三一重机有限公司的培训，一年以上的实践操作经验，高度的责任心和敬业精神，选择优秀的操作手是关键。
5.1.1开机前检查油液、油位和油质，检查卷扬机动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质。
5.1.2根据地质勘测报告，在不会有过大的充盈系数的前提下选择钻头，我公司在大连土羊高速施工中选用的普通钻斗。
5.1.3钻机上各元件的压力、流量参数在出厂前以调好，如需体调整，须在专业人员的指挥下进行。
5.1.4首次开机拆卸维修后，让油缸在工作最大行程内运动，排除空气，防止液压系统产生气蚀和振动爬行。
5.1.5主卷扬浮动在打钻工况下使用，可使主卷扬随钻杆自由下放，其他工况不准下放，以免发生危险。
5.1.6打钻时，要使行使锁定电磁阀断电，防止误操作孔位偏差。
5.1.7钻机执行机构采用了马达与减速机，减速机制动用于停车制动，用摩擦片锁定机械装置。
5.1.8 钻机上的胶管接头密封都采用了0型圈密封，压板接头及螺母必须拧紧，松动后会使0型圈挤入金属间隙或使0型圈与金属结合面出现间隙，使密封圈损坏和漏油，每隔一段时间，检查接头，紧固螺钉是否松动并拧紧。
5.1.9钻机上的油缸、主卷扬承受负载，维修更换时一定要注意安全。油缸上的平衡阀要更换时，要将油缸活塞收缩到底，才能拆换，主卷扬马达减速机维修更换时，要拆卸钻杆等负载，在不让主卷扬承受任何外力时，方可拆换减速机。
5.2测量放样、钻机就位阶段，考察施工现场，钻机停位和回转中心距孔位在3-4米之间，变幅油缸尽可能的将桅杆缩回，检查回转半径内是否有障碍物影响回转。
5.3开钻前与工程部门共同研究地质勘测报告，本工程中有三种地质。
5.3.1钻进粘土层其阻力较大，吸附性强，不易脱落，因此动力头转矩不易过大，控制液压手柄钻进压力在23mp左右，钻斗装渣量不得超过钻斗容量的60％。
5.3.2钻进卵石层，属岩石地质，进尺靠钻齿旋转切入卵石间隙切起卵石颗粒装进钻斗，钻进该层要持续加压，提供最大扭矩，钻到不能进尺为止，提钻倒渣，在此层位内经常发生不可预料的情况，施工中格外小心。
推荐第6篇：旋挖资料
旋挖资料
在国家的十五，十一五的宏伟规划下，高速公路，高速铁路迅速发展，近两年的铁路规划建设更加迅速，并带动了桩工机械快速发展，特别是在桩机行业，一种名曰“旋挖钻机”的桩机设备早在八年前大多数人还不知道不认识的情况下，国内只能依靠买近口设备而发展成为如今国产化的旋挖钻机，大多厂家自主研发将其远销国外。
上海腾兴工程机械租赁有限公司组织旋挖钻机在京沪高铁施工
旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌。在好的地层段施工（如在黄粘土层地段）进行旋挖钻孔施工可采用清水成孔作业或干成孔作业即成本低而且施工效率高。在特殊地层段施工如砂层（粗砂层和细砂层）、粉砂层、砂岩层、粉质土层、流砂层等等时，工地开工之前都要进行大量膨润土采购进行先期泥浆调制。在使用过程中，还要继续不断地进行泥浆制作，若是遇到含沙量大，砂砾石及流砂的地层施工，这就要求现场管理工人员必须具有良好尽业素质及丰富的施工经验。本文只针对旋挖钻机钻孔泥浆和不同而选用不同地层情况进行论述。
一、旋挖钻孔灌注桩护壁泥浆分类
通常情况下，在施工现场大多是通过人工利用搅拌机械进行膨润土泥浆制造，造浆时灰尘弥漫，不但污染环境且对人身也有一定伤害，所消耗膨润土最少也得用几十吨甚至上百吨，既是用量这么大但护壁效果还是不理想，孔内沉渣量大，普通地层孔内沉渣量也在2~3米是很常见。
膨润土分为钠基土、钙基土和锂基土三种。前两者质量较好，大量用于旋挖钻孔泥浆配制和炼钢铸造中。虽然膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。但对地层适应性较差。
实例：2008年9月两台NCB钻机在某高铁线上施工，该地段为粘土层和泥岩层地质，该施工单位当时选用钠基土按1000kg水：20kg土:8kg碱的配比量进行进场造浆，添加碳酸钠（Na2CO3）进行孔内护壁，受现场其它因素的影响成孔后需等待3~5小时，甚至7~10小时才能进行砼灌注，在现场技术员的严格把关下孔内经过多次清孔后沉渣量控制在10~15cm范围内方可灌注。由于泥岩地层浸泡时间长常造成孔壁踏落，使砼灌注超方大，完工后直接造成经济损失25万元。
目前市面上的造浆材料很多，但钠基土和钙基土在钻孔泥浆上用的较为普遍，其理论用量：为8﹪，即8㎏的膨润土可掺100L的水，对粘质土地层用量可降低3﹪~5﹪，较差的膨润土用量为水的12﹪左右。为了增强膨润土浆液的护壁效果就得配合外加剂来配制泥浆进行护壁。针对上述情况现就对泥浆原料及外用添加剂性能要求详解如下：
（一）、泥浆原料粘质土的性能要求
一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪的粘质土制浆，这类地质在我国分布不多，目前土质最好产地是辽宁、山东、河南省份为主。
当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2OH3（俗称碱粉或纯碱）、NaOH（氢氧化钠）或膨润土粉末以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1﹪~0.4﹪。
（二）、泥浆膨润土的性能、用量和价格
1、钠基膨润土性能分析
钠基土可用在在机械铸造业，造纸业中，农业当中，因它本身具有优良的分散性和膨胀性，高造浆率，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以被广泛用在钻井工程当中。目前厂家销售价大约350元/吨左右。
2、钙基膨润土性能分析
钙基土的性能与钠基土等同，都具有优良的分散性和膨胀性，但它的造浆率略低于钠基土，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以也被广泛用在钻井工程当中。目前厂家销售价大约300元/吨左右。 3．锂基膨润土性能分析
锂基膨润土是根据天然锂蒙脱石的结构性质改性合成的产品，状为含锂铝硅酸盐的白色固体粉状，遇水或乙醇、丙酮等极性溶剂中，形成胶体或充分溶胀使涂料的粘度增强，主要用于各种铸造涂料及多种陶瓷彩釉涂料中，用作基料的悬浮剂、触变剂。用于乳胶漆等日用化工中，用作悬乳体和膏体的触变剂、乳胶稳定剂、增稠剂，还可用作织物上浆料。
（三）、泥浆外加剂的掺量及作用
1、CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05﹪~0.1﹪。
2、FIC，又称铬铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用，掺入量为膨润土的0.1﹪~0.3﹪。
3、硝酸基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂），其作用与FIC相似，它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀释作用。煤碱剂与FIC这两种分散剂可任选取一种。
4、碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱，它的作用可使PH值增大到10，泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低失水量增加流动性性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀，若PH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8~10为宜可增加水化膜厚度，提高浆的胶体率和稳定性而降低失水量。掺入量为膨润土的0.3﹪~0.5﹪。在施工现场使用较多。
5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用是在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相，低相对密度，低失水，低矿化，泥浆触变性能强的特点，掺入量为孔内泥浆的0.003﹪。
6、(BaSO4)重晶石细粉.可将泥浆的相对密度增加到2.0~2.2,提高泥浆护壁作用.为提高掺入量重晶石细粉后,泥浆的稳定性降低其失水性,可同时掺入0.1﹪~0.3﹪的橡胶粉，掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。
7、纸浆、干锯末、石棉等纤维物质，其掺入量为水量的1﹪~2﹪，作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。
二、HDD聚合物泥浆调配使用
2002年的下半年，捷高公司开始在设在中国的唯科东明工厂进行工厂试生产。在经过了九个月的工厂试生产与产品工地测试之后，捷高公司最终成功的使用国内钙土作为原料生产出了三种不同的高性能的HDD泥浆材料：Drill Gel是一种基本型的90bbl造浆率的产品；Hydraul-EZ“易钻”是一种多用途的HDD泥浆材料；Super Gel-X“捷钻”是一种高造浆率的产品。先进的“多用途”的Hydra ul-EZ“易钻”拥有多种功能，它可以降低HDD工程的施工风险。这些功能能够对付大多数的地层。先进的化学添加剂与处理工艺使它们适合于在沙、粘土、粉土、砾石甚至卵石地层中进行钻进施工。这种技术使得施工单位可以进行长距离、穿越多种地层的施工而不用中途更换泥浆。同时降低钻屑的膨胀率。这种包覆作用可使钻屑变为可流动的液态物，并能够随泥浆循环流出桩孔。
1、聚合物泥浆的性能
一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大，该浆在孔内沉淀杂质速度非常快，钻具在孔内钻进时，泥浆总是保持清澈透明，钻具钻杆表面干净，在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快，就是泥浆回到泥浆池内也没一点杂质沉淀。在孔壁周围行成了一层薄透明糊状保护层。无毒无污染，它通用于桩基钻进和地下连续墙等基础工程施工。它具有保持钻孔稳定；可配置高粘度泥浆；便于重复利用；废浆易于降解处理；回用率高；能提高桩基磨擦承载力，能提高钻屑粘聚能力利于钻屑快速清出钻孔的特点。
郑西线现场使用情况
2、用量
配浆用水PH值调整至8~10后加入0.8~1.8㎏/1000L。
3、使用方法
在现场通常按照聚合物泥浆0.5㎏：5立方清水进行配比，在配比过程中,手感稍有粘度起线丝状即可；纯碱或碱粉的配比0.3﹪~0.5﹪。再利用空气压缩机将气压放入池内进行泥浆充分均和即可。市场价格1㎏/80元
该浆的最大特点是固壁性强，孔内沉渣凝聚力强，沉淀速度快，人员劳动强度低，无污染，制浆快，无浪费，易保存，不易变质，使用简单直接均匀溶解水中即可。
郑西线成孔中使用情况
三、无固相泥浆概念
无固相泥浆的基本概念清水中不含粘土，只需加入各种化学处理剂就能配出防塌，满足钻探工艺要求性能良好的冲洗液，即无粘土冲洗液。无粘土冲洗液又称无固相冲洗液，也有人称它为“化学水”。它是六十年代发展起来的一种新型冲洗液，在国外种类甚多，广为应用，如生物聚合物，羟乙基纤维素，瓜尔胶，РАМ加生物聚合物，РАМ加氯化钾等多种聚合物型无粘土浆液。
无固相钻井液早期用于勘探钻井施工，各地质勘探队用的种类较多，它可以从根本上实现对油气层的保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，近年来国内外开发了一系列的无固相钻井液，品牌多种类杂无法一一祥解。在此，本文只对无固相钻井液的开发应用现状与方向进行阐迷。
国内外泥浆工作的发展先后经历了清水—天然泥浆—细分散泥浆—粗分散泥浆—不分散低固相泥浆—无固相泥浆等几个阶段。为了进一步消除粘土对泥浆性能的危害，由不分散低固相泥浆发展成生物聚合物无固相泥浆，即在水中加入全絮凝剂控制固相含在l%以下，另外加入一些高性能聚合物产品即成为无固相泥浆，使得钻井速度大幅度提高，目前国内的无固相泥浆体系正在建立和发展。
实例：由上海腾兴工程机械租赁有限公司代理国内某家生产的无固相泥浆在哈尔滨松蒲大桥钻孔中得到应用，该段砂层较多，特别是在细、中砂层地段清渣效果比膨润土好，成孔后在下放钢筋笼导管等灌注工具时，只要不破坏孔壁的情况下，放置3-4小时粘结性能不发生变化，渗水量不大，且不易发生孔壁坍塌缩径现象，由于该桥址桩深量大，跨江面较长，施工场地小等因素，成孔后有时也要等场地平整，钢筋笼转场，砼运输等问题停放长达15-18小时左右，孔内沉渣也未超过10~15cm，有力保障了钻机在砂层段施工难的问题，该泥浆液目前的市场价约3.8~4.0万元/吨左右。其使用配比可参照前面捷高产品配比方法。
无固相钻井液体系包括各种类型的水溶液和各种高聚物溶液，还包括用酸溶性材料组成的各类钻井液。钻井液具有低密度和低流动阻力的优点，有利于井下的正常工作和钻头功率的充分发挥。无固相钻井液具有粘度低，静切力小，利于除砂、除气和挑带岩屑，特别适用于低压、低渗裂缝发育的油气藏，利于发现和保护油气层。 目前，国内外无固相钻井泥浆液主要研究方向为: (l)甲酸盐无固相钻井泥浆液。该钻井泥浆密度调整范围大，具有稳定性好、无腐蚀、无毒等优点。其缺点是成本较高，货源缺乏;不能形成泥饼，存在二次沉淀损害油气层的风险。 (2)无固相盐水聚合物钻井泥浆液。该钻井液完井液性能稳定，易于维护，配制方便，密度可调整，具有特殊的流变性和良好的拼岩效果，综合成本低。
(3)无固相正电性钻井泥浆液。该钻井泥浆液是一种在正电状态下分散的胶体体系，全部由阳离子处理剂配制而成。该体系具有独特的性能，(电位大于20mv，具有极强的抑制粘土分散能力，能够最大限度地分散粘土颗粒侵入油气层而造成的损害。
(4)无固相有机盐钻井泥浆液。有机盐是带杂原子取代的有机酸跟阴离子与金属离子(钾离子、钠离子等所形成的盐，有机盐钻井液的特点是固相含盐低，流变性好，抑制性强，滤失造壁好，对金属无腐蚀，对环境无污染。
从以上分析不难看出，只有科学合理地运好泥浆是成孔质量的保证，是经济效益的根本，是施工效率的保障。同时也希望通过此次耗时耗力查找资料，搜集整理，能给广大旋挖钻机施工用户带来一些方便及更好地提高经济利益作出点贡献。
推荐第7篇：国产旋挖钻机市场现状分析及发展建议
国产旋挖钻机市场现状分析及发展建议
1旋挖钻进技术在我国的发展历史
早在1984年，天津探矿机械厂首次了引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收［1］。20世纪80年代末至90年代初，我国的一些施工企业看到了旋挖钻进技术在施工中体现出的巨大优势，开始从国外进口旋挖钻机。此时，国外的一些旋挖钻机制造商也纷纷在中国设立办事处，向中国的基础工程施工行业介绍、宣传旋挖钻机及旋挖钻进施工技术。但由于种种原因，这一先进技术在我国的发展比较缓慢，到90年代末期，我国旋挖钻机的拥有量也就100台左右。
随着我国基础工程行业的投资不断加大，市场竞争不断加剧，基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。90年代末，某国外品牌的旋挖钻机在中国每年的销售数量也就仅仅几台，到了2001年，其销售数量猛增到了20台左右［2］。自1999年第一台国产旋挖钻机研制成功，随后，国内生产旋挖钻机的企业逐年增多，销售数量也逐步增长，到了2001年，某国内旋挖钻机生产企业年销售数量已达到了十几台，这一数量对于刚刚起步的国内旋挖钻机生产企业来说，预示着非常好的前景。在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在青藏铁路格拉段的冻土施工中，要求必须采用旋挖钻进施工工艺，2002年在该工地施工的旋挖钻机数量达到80台左右。
随着我国经济的发展，给基础工程市场带来了巨大的发展机遇。被称为“五大世纪工程”的三峡工程、西气东输、西电东送、南水北调、青藏铁路等工程的建设；国家西部大开发战略的实施，使西部地区的高速公路建设及城市建设工程量剧增；以北京为主的几个奥运城市进行了大规模的城市建设及奥运场馆的建设。这一系列重大事件，使得近年来基础工程市场达到了前所未有的规模。与普通的基础工程相比，这些工程有着其不同的特点，如工程量大、持续时间长；对环保要求严格，西部大开发要保护生态环境，奥运工程的建设不能对城市环境造成污染等；工程进度不能拖延，等等。这些特点对基础工程施工技术提出了更严格的要求，一般情况下采用常规的施工技术是很难满足这些要求的，而必须采用先进的施工设备和技术。在这些工程的建设中，旋挖钻进技术的应用越来越多，在青藏铁路及奥运主场馆的建设中甚至全部采用的是旋挖钻进技术。
在旋挖钻进技术多年的研究、发展过程中，主要是用于软～中硬地层中钻进技术的研究，国内生产的旋挖钻机产品也都是用于软～中硬地层，在这方面的工程应用实例也非常多。而旋挖钻进技术用于硬岩层钻进，在我国的应用则比较少。2005年，内蒙古地质工程总公司在内蒙古海勃湾电厂三期2×330MW机组主厂房桩基工程施工中，桩基要求进入弱风化基岩1m，他们应用了以截齿钻头为主的多钻头组合工艺方法，成功地解决了硬度并非特别高的灰岩、砂岩等弱风化硬岩中大口径钻进的难题。［3］而在专门
的岩石旋挖钻机及硬岩钻进技术方面，我国的研究刚刚起步。2007年，北京三一重机有限公司首次研制出了用于岩石钻进的旋挖钻机，北京探矿工程研究所为此研制了钻头、钻齿，双方联合进行了为期一周的钻进实验［4］。实验地点在北京市房山区周口店北京探矿工程研究所实验基地和附近的花岗岩采石场进行，共钻进5个实验孔。钻进岩石有风化岩、煤矸石和未风化花岗岩层。在岩岩强度90MPa以上的花岗岩地层首先用岩石筒钻钻进，再由螺旋钻头对岩心进行破碎，然后清孔，螺旋钻头钻进速度可达30mm/min。在200MPa硬岩层中，用锥螺旋钻头钻进，钻进速度可达到10mm/min。本次实验的钻进效率已经能够满足现代施工要求，取到了良好的效果。
旋旋钻进技术在我国经过了十余年的发展，发展非常迅速，但我国至今尚未发布有关旋挖钻进的施工工艺规范，对旋挖钻进施工中的过程控制、质量监管和验收带来一定难度。北京三一重机有限公司于2007年推出了本企业的施工通用规程［5］，包括施工准备、埋设钢护筒、泥浆（稳定液）制备、钻头的类型及选用、钻杆结构及正确应用、旋挖钻进成孔工艺、旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔等，为行业规范的制订提供了参考。
2国产旋挖钻机的发展历程
1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机；
1988年北京城建工程机械厂仿制了意大利土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机； 1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机；
1998年上海金泰股份有限公司与德国宝峨公司合作组装BG15型旋旋钻机； 1999年徐州工程机械集团有限公司和哈尔滨四海工程机械公司先后开发了独立式旋挖钻机和附着式旋挖钻机，第一台国产旋挖钻机正式下线；
2001年北京经纬巨力工程机械有限公司第一台旋挖钻机试制成功，并应用于青藏铁路工程施工，该公司是国内第一家专门生产旋挖钻机的公司；
2003年开始，三一重工、山河智能等多家国内大型工程机械集团研制的旋挖钻机陆续下线，掀起了国产旋挖钻机的生产高潮；
2003年下半年开始，国内旋挖钻机市场已经从进口机为主变为以国产机为主； 2007年，国内首台岩石旋挖钻机SR220R在北京三一重机有限公司下线； 2008年3月，亚洲最大的旋挖钻机SR360在北京三一重机有限公司下线。
3国产旋挖钻机的市场现状
自1999年首台国产旋挖钻机下线至今已近10年的时间，旋挖钻机生产企业已发展到近30家，生产几十种型号的旋挖钻机。表1列出了绝大部分的国产旋挖钻机生产厂家及其生产的产品型号。
表1国产旋挖钻机统计表分析表1可以看出国产旋挖钻机的市场现状如下。
注：①1999年全国首台国产钻机下线，当时的型号为RD18；②2008年刚刚下线的SR360为亚洲最大的旋挖钻机；③2007年全国首台岩石旋挖钻机下线，共有3个型号；④这两个企业的产品下线时间不详，2005年是首次见到媒体报道时间；⑤表中所列是笔者根据媒体报道及各公司网站资料所统计的国内旋挖钻机生产情况，基本包括了国内目前的生产企业和产品型号，如有遗漏敬请凉解。
3.1产品规格比较齐全，但分布不尽合理
经过多年的发展，目前国产旋挖钻机的产品规格已经比较齐全，性能参数比较宽广，扭矩范围达50~360kNm，最大钻孔口径范围1200~2500mm，最大钻孔深度达30~92m。除了一些超深、超大直径钻孔桩外，这些产品基本能够满足目前国内的钻孔桩施工需要。
在2006年，扭矩在200kN·m左右的产品比例高达75%以上，而最适合于建筑桩基础施工的中小型旋挖钻机却鲜有市场投入[6]。虽然目前这种状况有所改善，产品规格比较齐全，但不同规格产品的数量分布还很不均衡，如图1所示，180~230kNm的规格占40%左右，而100kNm以下的小型产品和280kNm以上的大型产品型号较少。而在桩基础施工市场中，桩径较小、桩孔深度较浅的一般工业及民用建筑的桩基础量占整个桩基础工程量的65%以上，而桥梁桩等单桩承载要求高的大直径桩基础量仅占30%左右[6]。可见，目前的国产旋挖钻机产品规格的分布还不能很好地适应桩基市场的需求。
3.2多数厂家产品品种单一，只有少数厂家的产品形成系列
在表1所列的26个厂家中，有一半以上的厂家只生产一二个型号的产品，这些产品多数集中在扭矩150、200kNm的规格。只有5个厂家的产品型号较多、范围较宽，型号在5个以上、扭矩范围在120~250kNm之间甚至更宽，形成了系列产品。产品型号最多、产品规格范围最宽的是北京三一重机有限公司，其产品型号达到了10个以上，扭矩范围在130~360kNm之间，而且在2007年推出了3个型号的入岩钻机，这也是国内首次研制成功入岩旋挖钻机；2008年又推出了亚洲最大的旋挖钻机，扭矩达到了360kNm。
在最大成孔直径方面，国内产品最大成孔直径为2500mm，而且几大生产厂家，如三一重机、山河智能、宇通重工、徐工、南车时代、上海金泰等都有此规格的产品。 3.3近年生产厂家及产品规格数量发展迅速
如图2所示，近年来国内旋挖钻机生产厂家数量增长迅速，尤其是2005年一年中就新增10个旋挖钻机生产厂家，目前全国旋挖钻机生产厂家已达到了近30家，如果加上专业的旋挖钻具生产企业，则达到了30家以上。
随着生产厂家数量的迅速增长，国产旋挖钻机的产品规格数量也迅速增长，目前全国各厂家生产的旋挖钻机型号已达到近百种。 3.4产品性能能够满足施工的需要
在众多的国产旋挖钻机生产企业中，几个大型的企业都是国内著名的工程机械企业集团，这些企业的机械产品线非常广，都生产有专业的底盘产品，在研制旋挖钻机的过程中，专门研制了专用底盘。而一些专业的钻机生产企业，则绝大部分选用卡特彼勒的底盘。而在钻机动力方面，大部分都是采用与卡特彼勒底盘配套的卡特彼勒发动机，或是选用全球最大的发动机生产企业——康明斯的发动机。液压元件等关键部件也都是选用世界知名品牌产品。因此，国产的旋挖钻机绝大部分产品性能已经过关，虽然大部分产品在关键技术的先进性方面与国外产品还有一些差距，但已经完全能够满足国内基础
工程施工的需要。也正因为性能能够满足需要，而在价格上又具有绝对优势，国产旋挖
钻机才能在国内市场上占据大量的市场份额。 4对今后发展的建议
综上所述，国产旋挖钻机经过近十年的发展，发展速度非常快，目前在国内的销量已经超过了进口钻机。但到目前为止全国的旋挖钻机拥有量也就1000台左右，在桩基施工钻机中所占比例尚不足10%，而在欧洲国家这一比例已经达到了2/3以上[7]。因此，今后我国旋挖钻机的需求量还会不断增长，旋挖钻机的市场前景非常广阔。对于我国旋挖钻机今后的发展，笔者提出一些自己的看法，供参考。 4.1进一步完善产品规格，加强小型、大型产品的研制
国产旋挖钻机的产品规格虽然比较齐全，但最大钻孔直径多数集中在1500~2000mm的范围，最小的也有1200mm，而最大钻孔直径在1000mm以下的小型钻机还是空白，而大量的城市建筑物广泛采用800、1000mm口径的桩基础，如果都用相对较大口径的钻机施工这些桩孔，从技术上来说是没有问题的，但其经济性不佳，不但增加施工成本，也不符合国家节能减排的环保政策，不利于旋挖钻进技术的长远发展。
而口径2500mm以上、深度100m以上的大型钻机目前也是空白，这类桩孔虽然不多，钻机的市场需求不大，但是从技术发展的角度考虑，建议有实力的企业加大投入，研发更大型的旋挖钻机，以扩大旋挖钻进技术的应用范围，满足特殊市场的需求。 4.2提高产品的先进性与技术含量
虽然目前国产旋挖钻机的生产企业较多，产品型号也不少，但多是仿制欧洲的产品，且都是全球采购通用的部件进行组装，产品大同小异，同质化现象严重。通用部件全球采购，能够保证产品的性能稳定，降低成本，也是国际上通行的做法。但是在这种前提下，企业一定要在产品上有自己的特色，尽量增加拥有自主知识产权的专利技术的含量，只有这样才能在市场竞争中站稳脚跟，争取更多的市场份额，而不能在同质化严重的情况下，靠互相压低价格竞争，这样非常不利于整个国产旋挖钻机市场的健康发展。 4.3加强旋挖钻机适用性的研究，更好地发挥其优势
旋挖钻进技术尽管具有施工效率高、环境污染少等优点，但也不是万能的工艺方法，不能完全取代其它的钻孔桩施工方法，建议加强旋挖钻机适用性的研究，研究这一工法在什么样的地层条件、钻孔深度、钻孔直径、工程规模等情况下，才能充分发挥其优势；而在什么情况下又不适宜采用旋挖钻进工艺。只有这样，才能更好地发挥旋挖钻进技术的优势，避免不分具体情况，一味强调必须采用旋挖钻进技术。 4.4尽快制定行业规范，加速旋挖钻进技术的发展
我国目前还没有旋挖钻进工艺的行业规范，这对于旋挖钻进施工的质量控制、工程验收等都带来一些不便，也不利于旋挖钻进工艺的发展，建议尽快制定专门的旋挖钻进行业规范，以便使旋挖钻进工艺健康、快速地发展。
推荐第8篇：旋挖灌注桩施工合同
旋挖灌注桩施工合同
发包单位： （简称甲方） 施工单位： （简称乙方）
甲方委托乙方施工项目旋挖桩工程，为明确双方的权利及义务，经双方协商一致同意签订以下合同，以便共同遵守。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：包工不包料，即乙方以包工不包料的方式承包该工程的桩基础施工。
四、工程单价：
1、旋挖桩按地面孔口至孔底进行计算，桩径1.2米泥方250元结算，岩层按每方650元结算。（半边岩都以岩层计算），如混凝土不及时到工地，造成桩塌方，二次清孔按泥方每方以250元结算。
2、本工程施工以上单价，所有工程款甲方按现金或转账支付给乙方（含税票）。
五、甲乙双方的权利和义务：
（一）甲方责任：
1、提供施工现场三通一平（即水通、电通、路通及场地平整）和提供乙方工人住宿。
2、办妥正式工程和临时工程施工范围内的土地征（借）用手续及左邻右舍的有关手续，办理施工许可证和临时道路占用许可证。
3、提交桩基础平面图、剖面图、地质勘查报告、桩表各一份。
4、甲方派出工程技术管理人员搞好工程一切手续和桩位放线、桩位固定或放好桩头，实施工程验收与签证，协助乙方解决施工中遇到的困难和问题，确保工程顺利进行。
5、甲方要清楚提供工场地地下是否有电线光缆，给供水管道和其他施工设施清除障碍。
6、甲方负责提供免费水、电、砂石、水泥、钢筋等设施到施工现场。
7、甲方负责乙方进场的施工场地旋挖机的路面平整，有凹陷的路面有必要时回填片石，所需钩机由甲方负责。
8、甲方负责旋挖机挖出多余土、石方搬运。
9、甲方负责提供所有材料必须符合质量要求，甲方使用商品混凝土直接输送到乙方桩机漏斗里。
10、甲方负责破桩头、桩质量检测、验收等所有费用。
（二）乙方负责
1、乙方自备施工人员和生活用具。
2、严格按照设计图纸和国家有关规定、规程进行施工，保证工程质量，并服从甲方负责人的正确指导和安排。
3、乙方施工内容包括：旋挖桩的成孔、钢筋笼制安和吊放、灌注砼。
4、乙方承担施工过程中自身人员和设备方面的安全责任。
5、乙方按甲方图纸要求拟定具体的施工方案实施。
6、乙方协助甲方整理旋挖桩的验收资料。
7、乙方承担进入甲方施工场地前和离场后人员和设备的道路运输等相关责任。
六、工程结算方式：从桩的孔口到桩的孔底为桩长：即设计桩的（直径÷2）×半径×3.14×桩长=立方米。
七、付款方式：
经过双方友好协商，甲方在乙方完成20根成桩的施工任务后支付前20根桩的施工费用的70%，不得拖欠。以此类推，在施工完成后，甲方需支付剩余的总工程款。
八、合同未尽事宜双方另行协商解决，如经协商未达成一致协议，则可在施工所在地人民法院提起诉讼。
本合同一式肆份，双方各执二份，均具同等效力。本合同双方代表签字并加盖公章后生效，至工程款付清后自动失效。
甲方： 乙方：
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日
推荐第9篇：旋挖桩、冲孔桩总结
旋挖桩施工工艺流程：
超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护 冲孔桩施工工艺流程：
超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护
0：泥浆制作：泥浆比重为1.05~1.20。
1：超前钻数据：由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。 2：定位放线
旋挖桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
冲孔桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
3：埋设护筒
旋挖桩：采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。
冲孔桩：采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。
护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。
4：钻机就位及钻孔
钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁，比重为1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率
5：一次清孔
一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm~80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。
6：钢筋笼安放
履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。
7：二次清孔
二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底50~80cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。
8：灌注水下混凝土
商品混凝土，强度等级为水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下导管回顶法进行，导管直径为φ250mm，壁厚3mm，导管最底4m一节，中部2m，上端0.3~1.0m，导管下端距离孔底约30~50cm，初灌前，将隔水塞放入导管内，待混凝土满足初灌（大于1m³）埋管深度1.0以上时，剪断隔水塞铁丝，混凝土即压住隔水塞冲入孔底。
导管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出桩顶设计标高1m，以保证桩顶混凝土强度。每根桩留设1组砼试块（每组3块），按规定制作养护至28天龄期后及时送至指定试验室测试。
疑问：泥浆的比重在各个过程中分别是多少？
推荐第10篇：旋挖桩施工劳务合同
旋挖孔桩工程承包协议
甲方：广东省广弘华侨建设投资有限公司协和中学项目部
乙方：
甲方现广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼桩基础旋挖孔桩工程分包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及有关规定，明确相互责任，结合本工程的具体情况，双方经过充分协商，特签订本合同，共同遵守。
一、
工程名称：广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼工程
二、
工程地点：广州市西增路18号
三、
承包内容：旋挖孔桩工程
1、
工程必需的机械设备及全部用具、及配套的挖掘机、吊机等机械设备进场、安装、报验、拆除、进退场等费用。
2、
开孔、成孔、钢筋笼制作安装、钢筋焊接送检试件制作、浇捣混凝土、声测管制安、泥浆池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外运，但包括淤泥渣土装车。等一切完成旋挖孔桩工程的工作内容。
3、
包质量、包安全、包文明施工、包旋挖孔桩原始记录填写、包按国家桩基础施工规范验收标准合格。一类桩必须达到90%以上，二类桩不能超过10%，决不容许出现三类桩。
5、
包住宿（不包工人、上岗证、劳保福利、工伤保险、社保费用及提供缴纳证明等）。
6、
包桩机移机措施费。
7、
基坑场内机械设备行驶道路及砼浇筑时车行驶的道路铺设（砖渣料由甲方提供）。
8、
桩机进退场道路提供两条临时施工道路。
9、
本旋挖孔桩工程的地质资料已交乙方看过，也研究过，认为可以施工，并签订本合同。如旋挖机进场后不能施工，责任在乙方，施工机械的进退费等由乙方自负，特此说明。
四、
施工工期：
1、
接到甲方通知后，乙方在三天内组织所需的全部机械设备进场，机械设备进场应立即安装并在三天内安装完成，第三天将安装完成资料报甲方。
2、
施工工期从机械设备进场施工之日起计算，以 52 条桩，甲方要求乙方每天必须完成5条桩以上，800-1000孔径为基础，必须在进场施工之日起 20 天内完成，即2015年 月 日到 月 日，共个日历天。
3、
甲方原因造成中间停止施工，乙方机械未经甲方同意不能离开工地，可签证工期顺延手续。
五、
合同单价：
（一）、本工程综合单价包括内容：（1）、桩径不分，场地平整、包括钢筋笼制安，声测管制安，钩机.吊车等配套设备，包括混凝土浇灌，负责渣土装车、泥浆外运，实桩综合单价660元/立方，空桩综合单价560元/立方。
合同确定后，乙方必须严格按照工程桩的图纸要求的质量和验收标准进行施工，绝不能马虎大意。特别是旋挖机械的操作，必须严格按照质量要求操作，不能偏离桩心以保证桩孔的质量，由于桩基础工程属于独立分包工程，安全质量要求已包括在内，乙方必须制定符合工地实际，切实可行的质量安全保证体 2 系，同时要做好孔桩工程的安全施工管理。落实责任，乙方在施工过程中必须服从项目部的管理，杜绝安全质量事故的发生，发生安全质量事故，一切责任由乙方负责到底。
以上承包单价除上述内容外，包括机械进退场费除钢筋，声测管，商品混凝土外的孔桩成孔的所有附助材料的材料费、人工费包括工伤保险及人工社保等费。
（二）、合同造价：以实际完成工程量结算为准。
六、
付款方式：
1、完成合同内全部工程量即付合同总价的85%为进度款。
2、
全部工程完成后，经有关部门检验达国家桩基础工程质量验收标准要求，并且取到合格检验报告后十天后付清结算余款。
七、
工程量计算
1、
以达到设计要求的有效桩长计算工程量（不计算扩散工程量）。
2、
入岩不另计算（土质综合考虑，即含在本合同综合单价内）。
八、
工程结算
1、
在施工期间，遇到人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失由各自承担。
2、
属乙方责任造成超工期完成，每延长一天罚款1000元，在结算款中扣减。
3、
如垂直度、桩身混凝土、间距达不到质量要求和验收标准，属乙方造成的损失需返工及工期延长全部费用由乙方承担，按预算造价100%由乙方赔偿损失，并再结款中扣减。
4、
属乙方责任造成政府有关部门处罚甲方，其所有费用在结算款中扣减。
5、
按本合同有关条款办理工程结算。
6、
施工所用的水电费及生活用水用电不扣减。
7、
设计桩顶标高以上的桩笼钢筋，如不符合设计标高要求（允许偏差按规范要求），需接长或裁短，或设计要求需采取其他措施补救，所发生的费用在结算中扣减。
九、
工程质量
1、
乙方应按照施工图纸要求及甲方有关人员的交底、严格施工规范和施工方案进行施工。在工程质量上，必须接受质量监督部门、建设单位、监理单位和甲方的监督管理，每条桩施工至设计深度后，应及时通知设计部门验收，确认合格并签证后，才能进行下道工序，同时要如实做好每根桩的记录，绝对不能作假，否则，乙方将承担经济损失和法律责任。
2、
工程质量必须达到国家规定桩基础的质量验收标准合格要求。其中一类桩必须达到90%以上，二类桩不超10%。决不允许出现三类桩。
3、
达到设计要求可终孔（入岩岩质是否达到要求由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、地质勘测单位有关人员检测结果为准）。
4、
乙方没有按甲方确定的冲孔桩浮浆控制范围内施工，超出部分按现场施工人员实量计算混凝土，所发生的费用在乙方进度及结算款中扣除。
5、
发现在施工过程中钢筋笼上浮一次罚款2000元，二次加倍。（控制钢筋笼上浮措施需用钢筋由甲方提供，要杜绝钢筋笼上浮的现象出现）。
6、
基坑开挖后发现钢筋笼下沉一次罚款2000元，二次加倍，依次类推
第十条
甲方责任
1、负责现场的“三通一平”工作。。
2、在开工前 3 天负责向乙方提供桩位施工图
壹 套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。 3、提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。
4 4、在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。
5、及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。
6、在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。
7、在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点。
第十一条
乙方责任
1、乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。
2、由于地下障碍物造成不能正常施工，并同时提出处理方案，甲方收到通知急时处理，以保证施工正常进行。
3、乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。
4、乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量。
5、因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。
6、特种作业人员必须持证上岗
7、乙方进场人员必须购买劳动保险和社会保险，场地内发生安全事故，其责任由造成方承担，进场人员必须服从甲方管理人员管理，遵守施工规范和工地各项规章制度，进场人员必须准备身份证及持证人相片办理工地出入证，乙方必须按照上级部门关于人工工资发放的有关规定，将各班组工人的身份证号码、姓名、应得工资、应发工资造表，经项目部审核后在工地现场发放，领工资的工人应按手指模确认。
8、配合甲方做好工程施工技术资料及所有机台原始资料的登记和收集整理工作和现场施工技术管理。
第十二条
其他
1、奖励金、劳保、社保、意外险、雨天措施、加班措施、夜间施工费等均含在本合同综合单价内，不另计算。
2、乙方自带的所有设备（机具）必须是经相关部门年检合格，并提供年检合格证复印件给甲方备案后方可进场。
第十三条、本合同一式两份，甲、乙双方个执一份
第十四条、本合同经甲、乙双方代表签字并盖章后生效，工程款结清之日自动
5 失效。
甲方代表：
乙方代表：
身份证号码：
身份证号码：
电
话：
日
期：
电
话：
日
期： 6
第11篇：旋挖桩技术标准和要求
旋挖桩技术标准和要求
工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。
一、一般要求
说明：
1.放样定位测量控制
开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 2.旋挖机
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 3.埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 4.旋挖机成孔
在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 5.清孔
（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。
（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。 6.钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 7.下导管
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 （4）导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 8.混凝土浇筑
（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。
（2）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
9.工程验收与移交
（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
一、特殊技术标准和要求
说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录。
一、技术标准、规范
1.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2014） 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3.《工程测量规范》（GB50026-2012） 4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012） 5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
二、安全文明施工规范和检查标准
1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）
2.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003\\J278-2003） 3.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 4.《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46-2005） 5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.本基础图根据建筑,公用等有关资料以及建设方提供的《XXXXXXXXXX》
2.本工程地基基础设计等级为丙级,桩基础设计等级为丙级。3.2.桩按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行设计.4.本工程柱下采用机械成孔灌注桩基础或独立基础，墙下采用条形基础或地梁。
5.机械成孔灌注桩基础以中风化泥岩或砂岩作持力层，独立基础以中风化泥岩作持力层。
6.中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.99MPa，地基承载力特征值为1307KPa。
7.中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为31.7MPa。
8.钻孔灌注桩成桩工艺：本工程拟采用干作业旋挖成孔，应严格按照施工工艺流程进行桩位放线、钻机就位、埋设护筒、钻进成孔、提钻卸土、清孔并检查孔深、安装钢筋笼、灌注混凝土、成桩提出护筒;易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m;钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度成孔至设计标高后，应清除孔底残渣，沉渣厚度应满足验收规范的要求。旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测
9.基桩混凝土强度等级为C30,独立基础混凝土强度等级为C30，地梁(DL-*)强度等级为C30, 10.7.基础的嵌岩深度系按照完整中风化泥岩设计，独立基础基槽开挖时，设计基础底面以上2m严禁采用爆破施工,进行开挖，应采用人工进行开挖。相邻基础之间的岩层不完整时，应将其除去，用C20砼灌密实。
11.14.桩身长度必须根据现场开挖后确定.但桩锚入桩端持力层深度须满足图中要求.12.施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验 1).桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检验方法进行。直径大于800mm的桩应采用钻孔抽芯、声波透射法或动测法进行检测，检测数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。
2).竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定
13.地下室部分梁板、覆土层顶板、侧壁挡墙混凝土抗渗等级不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨胀剂， 14.25.地下室四周挡土墙迎土面土的回填应待挡土墙及车库顶层混凝土强度等级达到设计100%后方可回填
第12篇：旋挖桩相关知识总结
旋挖桩： 1.入岩深度，（超前钻资料）
首先察看地堪报告，知道每桩在多少米进入某岩层。入岩的深度按设计给定确定，往往设计会给出在进入某层岩多少米为持力层，根据桩基础规范：相邻要桩的深度要根据较深桩确定，并且两桩底之间的距离不能大于两桩底之间的高差.‘
勘探孔的深度应符合下列规定：①一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3~5d (d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；②控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；③钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减少；④对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3~5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；⑤对可能有多种桩长方案时，应根据最长桩方案确定。
2、打桩速度 一台桩机一天3-4根
3、旋挖桩应该与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。4施工电、水与钢筋笼加工场的布置
电：宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线，旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，线路全部采用三相五线制引出至各用电点；
水：从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。
钢筋笼加工场：本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
5、施工流程
6、旋挖桩施工方法
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2） 钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3） 挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时
要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4） 清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.
25、粘度不超过28s、含砂率95%）。
（5） 钢筋笼的制作与安装 本项目ZH1型桩主筋为14Ф20，ZH2型桩主筋为22Ф20，ZH3型桩主筋为28Ф22，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200。
①钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。 为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装 在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
③允许误差及要求：
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
（6） 导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
（7）
水下混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝
土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除.
7、旋挖桩施工技术措施
⑴
桩的入土（岩）深度应符合的要求: ①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；
②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑵
成孔和清孔应符合的要求: ①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在
2（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。
②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18
、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。 ④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。
⑤钢筋笼的制作和安装：a 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。
b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8
为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，
合格后应及时灌注水下混凝土。
⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180
（以孔口检验的指标为准）
⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土， 11 其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持
2，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。
⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测
第13篇：旋挖桩质量检查与验收
X 质量检查与验收
（房建二科）
X.0.1 施工前应检查以下内容：
1施工准备是否符合本规程要求（已包括材料准备）；
2施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）的实施情况； 3试成孔情况（是否需要调整施工组织设计）； 4桩位检验。
X.0.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查： 1成孔后要经参建各方会同验槽，判明持力层土（岩）性情况，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检验；
2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；放置钢筋笼后要二次清孔并检查沉渣情况；
3孔底持力层土（岩）性嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
X.0.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验: 1除本规程另有规定外，工程桩的桩体质量和承载力等检测方法和数量应按照现行国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106或国家相关行业标准的有关规定执行；
2对覆土深度超过护筒的旋挖桩基桩身质量检验，应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：
（一）因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；
（二）因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；
（三）检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；
（四）检测报告显示，测试剖面未全数检测时；
（五）在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；
（六）当由现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20%，及其以上时应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；
（七）检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。
X.0.4旋挖成孔灌注桩的施工质量验收批、检查项目、允许偏差或允许值、检查方法应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中混凝土灌注桩的有关规定。
X.0.5 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，旋挖成孔灌注桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
X.0.6基桩验收应包括下列资料：
1 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量鉴定书； 5 施工记录及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 单桩承载力检测报告；
8 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； 9 其他必须提供的文件和记录。
第14篇：旋挖钻桩基工程施工合同
旋挖钻桩基工程施工合同
发包单位（甲方）：
承包单位（乙方）：
2011年月日
合同内容
甲方：
乙方：
经双方协商，并取得一致意见，甲方同意将该项目旋挖钻孔灌注桩基础工程委托给乙方承包施工，并根据本工程的具体情况及有关规定签订本合同。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：单项承包，即钻孔、排泥、钢筋制安、浇灌、测量放线、试样模取样。甲方将所用一切材料（含水电）送到现场（混凝土按乙方要求随叫随到，场地平整）。
四、工程数量计算方式：按进尺计算，旋挖钻灌注桩。
五、工程造价按甲乙双方协商价确定本工程为：孔径Φ=600mm，单价元/mm，孔径Φ800mm，单价元/mm。
六、工程内容：
1、本工程按甲方提供坐标控制点进行桩位放线。
2、若设计图纸变更或更改方案的按实际发生为准。
3、本工程量为F
1、F
2、F3共4幢。
七、工期：
自进场正式开打工程桩之日算起，因下雨、地质勘察资
料不符实际或变更通知不及时，以及自然造成人力不可抗拒而停工的，工期按实际顺延。
八、付款方式：
自乙方进场之日起，甲方每半月付一次进度款80%，工程施工完毕工程验收完毕付清尾款，注：现金支付。
九、管理费及税金：甲方负责，乙方不再支付此费用。
十、工程质量及验收办法：
按施工图及有关规范验收，完工后由乙方积累有关施工原始记录移交给甲方作竣工存档。
十一、双方责任：
（一）乙方责任：
1、乙方必须认真做到文明生产、安全施工。
2、乙方必须按甲方提供的图纸及有关施工规范，操作规程进行施工。
3、乙方必须保质保量，按操作规程进行操作。
（二）甲方责任：
1、甲方对本工程做到“三通一平”，本工程的桩轴线、桩找明点、水平标高，由甲方放线定位，乙方按配合比搅拌混凝土送到桩孔内进行成桩施工。
2、甲方负责协调邻居住户与施工的关系，提供一定的临时住宿及生活用水。
十二、其他事项
1、施工过程中发生不可预见的问题，有无通讯电缆线，甲乙双方共同协商解决。
2、为顺利施工方便起见，甲、乙双方必须保证互相配合，共同负责做好施工记录，如有未尽事宜，应经双方协商，书面补充作为附件。
十三、本合同一式贰份，甲方壹份，乙方壹份，经双方签字之日起生效，工程完工决算付清尾款同时作废。
十四、未尽事宜，双方现场协商解决。
甲方：乙方：
年月日
第15篇：旋挖机租赁合同（定稿）
旋挖机租赁合同
甲方（承租方）：
乙方（出租方）：
甲方租用乙方中联280旋挖机械设备一台，经双方共同协商，达成如下协
议：
1、租赁时间：2011年10月07日——2012年01月07日
2、施工地点： 北京
3、设备清单：中联280旋挖机主机一台，机锁杆一个，钻头护筒等附属配件详
见清单。
4、租金结算方式：
（1）甲方每月及时支付该机厂家还贷款十三万元，否则厂家停机与乙方无关。
（2）甲方向乙方交纳租赁保证金十万元整，该款自提机日前一次性缴清。
（3）甲方在工程结款后需向乙方上交十一万/月的利润。
（4）设备进场后若需添加工具由甲方自行安排。
5、有关约定：
（1）甲方负责提供设备操作者，严格按照设备操作规程作业，并负责设备的
日常维修保养工作。
（3）设备租赁期间，设备的燃油费、耗电费、维修费由甲方负责。
6、甲方责任：
（1）甲方必须为乙方设备的进场做好准备，提供必要的进场条件。
（2）甲方必须有专人负责指导设备的施工产生，但不能违章指挥，若由甲方
人员违规指挥造成的一切损失由甲方负责。
（3）甲方应负责设备的安全工作，若由甲方保卫工作不到位造成设备及其零
备件的丢失由甲方负责。
7、乙方责任：
（1）乙方应保证进入施工现场的机械设备技术性能完好。
（3）若乙方机械设备出现故障，乙方应积极配合组织人员进行抢修。若由此
影响甲方施工三天以上的，经双方签认后，可免签当日台班费。
8、未尽事宜，由双方协商解决。协商不成，诉诸法律解决。
9、本合同经双手签字盖章后生效。本合同共两份，甲乙双方各执一份。
甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：
签订日期：2011年 10月 3日
第16篇：旋挖钻通病及预防措施
旋挖钻孔灌注桩质量通病
（1）坍孔防治：
a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。
b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。
c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超100mm。
（2）桩孔偏移倾斜防治
a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。
（3）缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。
（4）卡钻、埋钻和掉钻防治
a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。
b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出 c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。
d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。
（5）钢筋笼运输变形、偏位防治
a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。
b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。
c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。
（6）导管通病防治
a、导管底口至孔底间隙不得超过300～500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制导管提升高度。
b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从
下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。
c、要确保混凝土均匀、连续的灌注，保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和秘水。
d、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.5级，按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h.，采用级配良好的中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。
e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。
（7）灌注混凝土时钢筋笼上浮防治
a、摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施。
b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
c、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。
（8）灌注混凝土过程坍孔防治
a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。
b、用上述方法处理坍孔仍未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。
（9）浇短桩头防治
a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。
b、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。
（10）钻孔灌注桩夹泥、断桩防治
a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18 cm左右±2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。
b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔
底的距离应控制在30-50cm之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。
c、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。
d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度，导管埋置深度应控制在3-6m范围内，防止导管埋置深度超标。
f、发电机组、运输车辆、导管等要有备用，工程材料要有安全储备，以保证混凝土灌注连续性、一气呵成，当发生断桩、夹泥事故时，应用地质钻机钻芯取样检查，在查明情况的基础上，对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩，可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理。
第17篇：旋挖钻孔灌注桩工程施工协议
旋挖钻孔灌注桩工程施工协议
甲方： 乙方：
为了进一步明确责任，保障双方的利益，保证工程的顺利进行，甲乙双方经过友好协商，在自愿以及安全清楚理解本合同条款的基础上按照《中华人民共和国合同法》、《中会人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，重庆市的有关规定，结合本工程实际情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，签订本合同。具体承包工程内容如下：
一、工程概况
工程名称：###商品房工程 工程地点：######
二、工程承包范围工作内容
1、承包范围：###### 楼；
2、旋挖钻孔，清孔，钢筋笼制作、安装、焊接、吊装、转运。商混的浇灌和所有孔桩施工内的辅材如：扎丝、焊条、钢筋制作工具、机具设备、移动照明灯线等。上、下材料和堆码。
3、质量要求：按桩基相关验收规范，经有关部门验收
1 合格，若没有验收合格所造成的返工一切费用由乙方负责。
三、甲方责任和义务
1、提供本工程批准文件、地勘报告、工程范围的坐标与标高资料。
2、向乙方提供工程所需的钢筋、商混、声测管、电至2级电箱。
3、负责统一制定各项管理目标，组织编制施工计划、物资需要量计划表，实施对工程质量、工期、安全生产、文明施工控制、监督、检查和验收。
4、负责与业主、监理、设计及有关部门工作联系，协调现场工作关系。
5、协助乙方办理现场施工人员出入证件，其费用由乙方自理。
四、工程工期
以甲方制定施工日期开始计算工期，工程有效工期为 天，以甲方下达的开工通知书为准。如遇特殊情况（设计变更、工程量变化、自然条件影响以及非乙方造成的停工等）时，乙方可以申请甲方工期顺延。
五、工程坐及付款方式
1、以桩径体积立方米计算旋挖钻孔工程量（桩径不足1米按1米计算），按实际完成工程量结算总价。
2、本工程每立方米单价人民币 220.00 元（大写：
2 贰佰贰拾元整）；独桩每立方米单价人民币170.00元（大写：壹佰柒拾元整）；独桩不浇混凝土、不绑扎钢筋。
3、付款方式：主体封顶后支付工程款。
六、双方责任 甲方责任：
1、甲方必须向乙方明确要求和提供相关的技术资料（构筑物的资料）。
2、负责施工场地内的三通一平。
3、为乙方旋挖设备班组人员提供住宿板房一间。
4、甲方派专人对桩位进行准确的测量定位，核对无误后对乙方下达任务委托书（明确桩基坐标，桩径、桩长等参数）。
5、在乙方完成每一个钻孔后，甲方应及时通知监理和相关人员进行验收，合格后乙方及时吊装钢筋笼，并浇灌砼。
6、甲方委派1—2人全权负责整个工程的施工协调与管理，及时解决施工过程中存在的问题，以利于乙方正常开展施工。
7、甲方负责组织所有工程材料，在施工期间，保证乙方桩基钢筋、混凝土、水、电供应，并确保本工程桩所用材料满足设计及规范要求，并由甲方送检合格后用于本工程。
乙方责任：
1、根据甲方提供的任务委托书及技术要求，依照国家
3 相关规定的施工工程质量标准，作业规范以及本合同规定的和质量要求进行施工。
2、乙方保证用于本工程的机械、设备性能良好，相关手续齐全及配套的孔口护筒水下灌注的导管和密封垫及施工需要的配2级电箱电缆等设备及辅料。
3、乙方负责配备能确保工程质量进度、安全文明施工的相关技术管理人员及相应的熟练操作工，出现的质量事故损失自负，并负责自行解决其工作的工资和饮食等费用。
4、乙方现场人员必须服从甲方统一管理和安排，遵守项目部的各项管理制度，参加项目部的相关会议。
七、安全责任
1、甲方应集中组织对乙方进场施工人员进行安全生产、文明施工、环境保护以及公司相关制度等方面的教育；依据国家法律法规及公司相关规章制度、监督、监控乙方的相关工作实施情况，使其体系有效运行。
2、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全施工标准进行施工，加强对现场操作工作的安全教育；认真落实安全措施，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保安全生产；随时接受安全检查人员依法实施的监督检查。若发生的所有安全事故由乙方自行负责。
3、乙方应严格执行建设主管部门及环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工，保证施
4 工现场整洁有序，符合文明施工的有关规定和要求，维护甲方良好的企业形象，并承担因违反有关规定造成的损失和罚款。加强现场管理，采取一切适合的措施，保护现场内外的环境，减少由施工作业引起的噪音或其他污染，避免对公众和第三方财产造成损害和妨碍。
八、材料、设备供应与管理
1、甲方提供给乙方使用的材料实行调拨制，根据工程计划需要向乙方提供。甲方至提供钢筋、商混、声测管、电至2级电箱，其余完成钢筋工作的扎丝、切割片、焊接材料、焊机和其他所有辅助材料由乙方负责。
2、材料按预算分析量对乙方实行限额领料，乙方应合理用料、注重节约。如材料超出预算用量，则超出部分的费用由乙方承担。
九、承包单位的划分
单价中分为：基价占80%、安全文明施工占4%、服从管理占4%、工期占4%、材料节约占4%、质量占4%。
十、施工验收
乙方应按本合同约定的质量标准组织施工，确定施工质量。施工完毕，乙方应及时向甲方提交自检报告，通知验收；甲方应当及时对乙方施工成果组织有关部门进行初步验收，验收合格后再进入下道工序， 施工作业；验收结果表明乙方施工质量不合格时，乙方应负责并承担由此导致的甲方的
5 相关损失及费用。 十
一、争议
1、如因不可抗力或一方违约或业主方原因造成工程停建或缓建，致使合同无法履行的，可以解除合同。
2、因不可抗力或业主原因造成合同解除，乙方应妥善做好己完工程和剩余材料、设备的保护和移交工作，按要求撤出施工场地；甲方按合同约定支付己完工作劳务报酬。
十二、合同履约保证金
1、乙方向甲方缴纳合同履约保证金 10 万元。
2、合同履约保证金所含内容应包括本合同内所定的各项指标及投标文件内的承诺条件，如：工期、质量、安全、环境保护、文明施工、施工高峰所到位人员数，农忙季节的人员数量，支付农民工工资，遵纪守法等。若达不到以上内容所规定的要求，没收全部保证金，并补偿由此给甲方造成的损失。
3、本工程完工后，乙方按双方所签订合同的内容完成工作，经有关部门验收后返还乙方的履约保证金（不计利息）。
十三、不可抗力
1、不可抗力事件发生后，乙方应立即通知甲方项目经理，并在力所能及的条件下迅速采取措施，尽力减少损失，甲方应协助乙方采取措施。
2、因不可抗力事件延误的工作时间顺延。
3、因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相应责任。
十四、违约责任
1、甲乙双方任意一方无故不履行合同时，责任方应无条件赔偿对方相应损失。
2、若单方违约，违约金按合同总价的10%赔偿。
3、若发生争议地点可以自行和解或要求有关部门调解，任何一方不愿和解、调解是，可采取诉讼方式解决争议。
十五、合同终止
双方履行合同全部义务，劳务报酬支付完毕，乙方向甲方交付本合同承包工程作业成果，并经竣工验收合格后，本合同即行终止。
十
六、合同份数
本合同一式叁份，甲方贰份，乙方壹份
十七、补充条款
乙方所有人员必须听从甲方管理人员安排指挥，乙方施工人员离开施工现场所发生的一切事故与甲方无任何关系。乙方必须提供全额建安发票给甲方。
特别约定：1.班组工人进场当天必须提供身份证复印件且男年龄不超过60周岁、女年龄不超过50周岁；专业工种具有上岗证，否则甲方不承担任何经济和法律责任。2.工人
7 在施工场外所发生的一切事故与甲方无关。3.乙方现场负责人每月在现场16天，代理人员在现场26天（以甲方打卡为准），少一天扣500元，在保证金中扣除。4.累计罚款达到2万元，甲方有权终止合同，并取消乙方作业资格，结算按已完合格工程量70％计算。5.乙方须配置足够的无线电对讲机，以便通讯联络，提高工效。
十八、合同生效
本合同双方约定在双方合同且乙方缴纳履约保证金后生效。
甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 年 月 日 年 月 日
附：
1、企业营业执照、资质证书、安全生产许可证、税务登记证及组织机构代码证复印件盖鲜章。
2、特种作业人员上岗证盖鲜章。
第18篇：旋挖桩施工质量控制交底
旋挖桩施工质量控制交底
一、前言
工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。
二、旋挖桩施工质量控制要点
(一)成孔质量的控制
成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：
(1)采取跳挖施工
旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。
(2)确保桩位和成孔深度
①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；
②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；
③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；
④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： ①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；
②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。
(二)钢筋笼的制作和吊放
(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。
(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。
(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。
(5)在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。
(6)钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
(7)成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。 (三)混凝土浇筑控制要点
1、导管进水问题 (1)原因
①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；
②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；
③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。
(2)控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；
①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；
②若是第
二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。
2、卡管问题
(1)原因
①初灌时隔水栓卡管；
②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；
③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；
④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
(2)处理办法: ①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。
③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；
④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。
(四)成桩质量的控制
(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；
(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；
(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；
(5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
三、旋挖桩施工质量控制难点
1、旋挖桩施工阶段质量控制难点 1）钻孔
每根桩在钻孔前均应安设钢护筒。根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；钢护筒应采用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应对称设两个溢浆孔口；钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密。护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
2）旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土正常凝结，降低强度，影响工程质量。
2、清孔
当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清水，以防止发生孔壁坍塌。清 5
孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多，不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深）必须满足：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于200mm。
3、钢筋笼制作与安装
钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组3～5块，且应均匀对称布置。本工程监理部中就明确要求每3m布置一组。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移，应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度，钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。
4、导管安装
确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于3mm），内壁光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6mpa～1.0mpa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。
导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度，除3米的标准节和4米的接头外，还应有2m、1.5、1m等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置，将导管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范围。
5、混凝土灌注
混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。要保证将导管内的泥浆一次性排出，里外隔绝。混凝 6
土浇筑时应使用隔水栓，如预制混凝土隔水栓球、砂包、细石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程从施工的方便程度、可靠性和经济性，以及对桩身影响等方面综合考虑，采用在料斗卸料口处设置料闸，将料斗与导管接口堵住，待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸，这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。
控制好导管提升高度，随时检查导管在混凝土中的埋置深度，导管埋深任何时候不得小于1m，一般宜为2m～6m，使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管等意外情况。并以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。
在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以内，即每斗在2min内慢慢滑入导管内，以控制混凝土上返速度，减少其对钢筋笼的携带能力，防止钢筋笼上浮；当混凝土进入钢筋笼5m左右（h=5m）时，要把导管底端提升到笼底以上2m处，导管组配时应预先计算好，如不满足2m要求，则应继续浇灌混凝土，既能保证取管又能满足导管埋深要求。此时导管以下2m钢筋笼便被该段非流动混凝土压住，再继续灌注时，随着混凝土面的上升，该段钢筋笼受到的压持力也随之增加，有了这段安全距离，钢筋笼就不易上浮。
混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌，将和泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，不让浮浆裹入桩内而影响桩身混凝土质量。超灌高度宜为0.8～1.0m，超灌部分最终作为浮浆层被凿除，从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。 总结
在旋挖桩施工中，对于相关技术问题必须予以高度的重视，并且积极制定有效、科学的对策，这是保证旋挖桩施工进度和质量的重要条件。
交底人：
接收人：
2015年 月 日
第19篇：旋挖桩基础现场监控指导
旋挖桩基础现场监控指导
旋挖桩基础现场监控指导
一、桩定位
1、桩基施工前，确认场地范围的地下管道和电缆等的分布情况， 避免对其造成破坏。
2、检查编号、桩位偏差（不大于50㎜）、直径（+50㎜、-30㎜）、地面标高；
3、了解设计桩长、桩设计性质；
4、质量、安全监控人员是否在场，是否已进行了相应交底。施工场地，应保证旋挖钻机机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
5、成孔应采用跳挖方式，在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离应大于4倍桩径，或最少间隔时间不应少于36小时。
二、成孔过程
1、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
2、旋挖钻机，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
3、钻孔过程中，应时刻进行检查、观察，如发生斜孔、弯孔、缩颈和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，并做好记录，要求采取措施后，方可继续施工。
4、钻孔时，若发现土层与地质报告不符或其他特殊情况时，要及时通知勘察、设计及监理等部门会同处理，并应逐层逐段留取土质样板，并注明桩号及土样的标高。
5、桩孔钻至孔底设计深度时，必须检查桩孔的垂直度，桩成孔垂直度偏差不大于1%。认真记录好钻孔深度，以便清孔后测定出沉渣厚度。
6、清孔时，对孔内的余渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应使孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不及补充泥浆，或泥浆的比重降低过速而导致塌孔。
7、清孔应分二次进行。
旋挖桩基础现场监控指导
小于1.20。清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不得大于50mm。清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。超过30分钟的，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，如不符合规定，应重新清孔直至符合要求。
三、钢筋笼及混凝土灌注
1、钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。如钢筋笼的长度过大，可分为二~三节吊装。且钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，但接头要错开一个搭接长度。加劲箍设在主筋外侧。
2、钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠。对桩端后注浆的灌注桩，后注浆导管及注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置，后注浆导管采用钢管，直通桩底，不得悬吊。下笼受阻时，不得撞笼，墩笼，扭笼。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。
3、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上均匀布置，相邻组应交错放置。
4、浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离一般为300~500mm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。为此，浇灌混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。
5、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为 3.0～6.0 米，最小埋入深度不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 6m。浇灌混凝土时导管应随浇随提，于浇灌过程中不得将导管作反复上下反插。导管的安装和拆卸时要分段进行，其中心力求与钢筋笼的中心重合。
6、桩身混凝土要留出试块作强度检验，用于强度检验的试块混凝土，应直接在现场抽取。经选定的混凝土试块，存放时之温度和湿度宜尽量使其与桩身混凝土的自然条件相仿。
旋挖桩基础现场监控指导
7、桩身实际浇筑混凝土的数量不得少于桩身的计算体积，充盈系数应大于1.1。应保证桩头混凝土的浇注质量，桩顶混凝土的超灌长度>2.0米，开挖基槽后将高出设计桩顶标高的砼凿去，凿去后的桩顶砼应达到强度设计值。
四、桩基础检测
1、抗压静载荷试桩的位置见桩位平面图。
2、本工程静载试桩的竖向加载值为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍。
3、静载荷试桩的具体要求：桩头浮浆及疏松混凝土应全部凿除，直到设计要求的混凝土强度，凿毛清洗后用提高一级的微膨胀混凝土浇至试验所需标高。桩承载力检测前的休止时间不小于25天，同时桩身混凝土强度应达到设计要求。抗压试桩的承压合力点应与桩的中心重合。
4、所有的静载荷试验桩在试验前均要求做桩身完整性检测，均采用低应变法检测。
5、本工程其它旋挖灌注桩的桩身质量检验，均采用100%小应变进行测试，小应变测试在基坑开挖并凿除桩顶浮浆后进行。
五、开挖后
1、本工程钻孔灌注桩的平面位置允许偏差值为：条形桩基沿轴线方向150mm；条形桩基沿垂直轴线方向80mm；其他桩基础80mm。
附录：施工过程中采用的相关施工记录表格：
1、护壁泥浆质量检查记录
2、钻(冲)孔桩成孔施工记录
3、钻(冲)孔桩隐蔽验收记录
4、钻(冲、挖)孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表
5、钻(冲)孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录
6、钻(冲)孔灌注桩施工资料汇总表
7、（湘质监统编）施2002-50钻孔(含洛阳铲)取土混凝土灌注桩施工记录
第20篇：旋挖灌注桩工程质量评估报告（优秀）
旋挖灌注桩工程 质量评估报告
编 制
审 核
批 准
监理单位：云南铁路工程监理有限责任公司
一、工程慨况：
本工程位于晋宁县晋城镇明晟苑三期豪城望景项目，根据甲方提供的>可知，本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径为800mm，有效桩为 6—25.7米,总工程量为719 根桩。基坑内桩顶标高分别为1896.7m，1893.2m，1894.5m。桩身混凝土强度分为工程桩C35，试桩C40。本工程应按水下混凝土灌注桩的施工方法进行。
二、责任主体单位：
建设单位：晋宁明东民房地产开发有限公司
设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司
勘察单位：中国有色金属工业昆明基础勘察设计研究院
监理单位：云南铁路工程监理有限责任公司
施工单位：云南西勘建设工程总公司
监督单位：晋宁县建筑工程质量安全监督站
三、施工质量依据：
1、>（JGJ94-94）；
2、>（JGJ18-96）；
3、>（GB5001-2002）；
4、>（GB50202-2002）；
5、>（GB／T14684-2001）；
6、>（GB／T14684-2001）；
四、施工情况：
在桩位放线、成孔、灌注基础施工过程中，我监理部严格按照施工规范监督施工全工程，层层把关，确保工程质量。我监理部首先要求对进场的所有原材料必须要有产品合格证，检验证件要齐全，同时对每种材料都要求进行复试，复试合格后才同意用于工程拟定部位，在施工中从分项工程检验批开始加强质量监督并要求各班组、质检员进行自检，交接检。监理验收发现问题及时整改。
1、钢筋分项工程：钢筋进场后，除了向监理部报验钢材出厂合格证，质检报告的同时还要求必须进行钢筋的复试，复试合格后方可进行钢筋制作和绑扎，并对施工中钢筋的数量、间距、规格进行检验，保证钢筋保护层达到设计要求。
2、混凝土分项工程：混凝土浇筑，我们坚持全程旁站。
3、工序质量控制 我们对于工序质量严格按照国家现行施工技术标准进行施工工程控制，督促执行“三检制”，每道工序完成后，班组自检，然后由质检员进行专检，相关专业工种之间交接检查验收，自检合格且经监理工程师检查认可后，方可进行下道工序施工。
4、工程预检及隐蔽验收
工程预检和隐蔽验收是预防质量事故的有效途径，是保证工程质量与安全的重要过程。控制检查使质量偏差在过程中得到纠正。需办理预检隐蔽验收的分项工程完成后，由项目负责人组织质量检查人员、专业工长级班组长共同进行检查验收。检查中发现问题，由班组进行整改后，重新组织复检，合格后方可进行下道工序施工。
5、试验单位：云南金广建筑科学研究院
沉降检测单位：云南鑫城建设工程质量检测有限公司
五、质量评定：
1、钢筋分项工程，检验批，经验收符合设计要求及质量验收规范。
2、混凝土分项工程，检验批，经验收符合设计要求及质量验收规范。
六、结论：
明晟苑三期豪城望景A、B地块灌注桩基础检验全部合格，质量控制资料完整、齐全、有效。安全功能检测符合设计要求，观感质量评定为一般。
综上所述，明晟苑三期豪城望景A、B地块灌注桩基础工程经我监理部初验，评定为合格，同意验收。
