电厂脱硫班组技术员岗位职责
推荐第1篇：班组技术员岗位职责
1.班组技术员协助班长负责做好班组的安全技术管理工作。2.经常深人现场，监督检查作业人员安全技术措施和规章制度贯彻执行情况，指导作业人员做好安全工作。3.根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场规程、图纸、资料或设备系统、检修工艺、运行规程的补充或意见，经审批后贯彻实施。4.负责编制本班组管辖设备大、小修，非标准检修、设备改进新技术、新工艺的安全技术措施，经审批后负责对作业人员进行安全技术的交底工作。认真履行设备检修验收职责，参加定期的运行分析、事故预想及反事故演习。5.参加安全大检査和专业性安全检查，并做好本班组的安全技术资料、台账、图纸的管理工作。6.负责做好本班组人员的安全技术培训，规程制度的学习和考试。7.负责对本班组发生不安全情况的调查、分析，对所发生不安全情况提出技术原因分析和改进措施。
推荐第2篇：班组技术员岗位职责
班组技术员岗位职责
1、技术员是班组安全技术措施编制负责人，对专业专工及班长负责，负责落实执行公司和部门下发的各项技术规程及规章制度。
2、认真执行上级和公司制订的各项规章制度，服从部门领导及班长的工作安排，坚持原则、工作主动、认真负责、顾全大局。
3、主持班内技术培训工作，配合班长完成上级安排给班组的各项事务。
4、负责完成班组管辖设备的大小修标准项目、非标项目、技术改造项目技术资料及改造方案的编写工作，并监督检查考核检修工作中的实施情况。
5、根据班长对每天工作任务的安排，深入现场检查、了解班组管辖设备的运行情况，检查班组人员检修作业过程中各项安全技术措施的执行情况。
6、主持好班组每月的技术培训考试；每周的技术培训讲课及技术问答。
7、配合班长做好班组成员的奖金分配和业绩考核，落实上级对班组的考核责任。
8、各种计划、总结、技术监督报表报送及时，内容详细准确。
9、严格遵守安全规程和安全规章制度，杜绝“三违”现象的发生。有效地开好班前班后会、每周安全学习会，不断夯实班组安全基础。
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20、配合班组检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。并对本班组检修人员正确使用劳动防护用品进行监督检查指导。
21、支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。 检修组长：
22、检修组长是班组检修小组安全作业的第一负责人，对班长、班组技术员负责，负责落实执行公司和部门下发的各项规章制度。
23、认真执行上级和公司制订的各项规章制度，服从部门领导的工作安排，坚持原则、工作主动、认真负责、顾全大局。
24、认真参加每天的班前班后会；每周的安全学习会。不断夯实班组安全基础。
25、组织检修小组内所有成员进行危险点分析并制定有效措施进行控制，确保小组成员现场检修工作安全、可靠的进行，并随时检查检修过程中各项措施的执行情况。
26、认真完成管辖设备的定期工作，完成各种安全专项检查的整改工作。
27、保证管辖设备的日常工作消缺维护工作，保证管辖设备的缺陷及时消除。
28、按时完成部门、班组长布置的各项工作。
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推荐第3篇：电厂脱硫
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是CaCO3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中CO2析出，CaCO3颗粒就变成多孔的CaO颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，CaO颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。
流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:
流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。
因此，减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去，而无法参与循环过程。所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布（40μm～1.0mm）相对应。CFB锅炉用石灰石的典型的粒度：最大粒径为1mm，d50＝90μm～200μm。国外多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。
床内最佳粒径并不是一个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看，几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同，法国通用电气阿尔斯登工业公司（GASI）认为d50应是120～150μm，美国福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司认为
300μm，美国ABB-CE公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合CFB锅炉脱硫剂的生产。目前有17家CFB锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂，并取得了良好的效果。
柱磨机的工作原理
柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，其工作原理见图三，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。
柱磨机的粉磨特性
柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:
1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。
2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。
3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。
为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的CFB锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域
表一是柱磨机在天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套ZMJ1150柱磨机三台）
表一：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：
项 目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7
锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.200.100.044
柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.0530.044
注：为使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。
推荐第4篇：电厂班组技术员培训总结
技术员培训总结
为期一天的班组技术员培训已经结束，此次培训讲师从班组的安全管理、班组技术管理、班组培训管理、班组质量管理和费用物资管理五个方面给我们阐述了技术员的岗位职责和如何做好技术员的工作。现谈一下此次培训对技术员这个岗位的理解和认识:
首先，班组安全管理的核心是基于风险的管理。风险识别是风险管理的第一步,也是风险管理的基础.只有在正确识别出自身所面临的风险的基础上,才能够主动选择适当有效的方法进行处理。技术员的安全职责包含以下几个方面：认真贯彻执行安全工作规程、检修工艺规程和质量标准，提高设备检修质量和管理水平；按照《国华发电管理系统》的要求，积极推广NOSA五星安、健、环管理体系，树立安全、健康、环保理念；对本班组技术管理工作负责，建立技术资料档案及设备台帐，负责本班组设备检修质量的验收和评级工作，对本班组所管辖设备的检修质量负责；有责任对本班组职工的检修工作做技术指导；负责组织对本班的生产技术难题进行分析、研究和解决，负责各种技术资料的收集整理工作；负责本班技术改造方案和技术措施的编制工作，协助班长对本班组发生的异常、未遂、障碍、事故和其它不安全事件及时分析，吸取教训，制订对策，督促执行 。
其次，技术员负责班组管辖设备的技术管理工作，对班组设备的检修工艺负责，这就要求技术员要认真仔细地了解每个设备的性能及具体工作状态，并认真对待每一次设备故障、未遂的发生，深入准确的撰写分析报告。班组技术员是检修工作的第一级验收，在日常维护工作中，要按照检修规程和点检的要求对设备进行检修，无论时间有多紧，任务有多繁重都要严格执行检修工序卡、检修文件包和闭环验收管理制度，督促员工形成程序化、制度化的检修思路，验收人员要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。
第三，我们每个人的成长离不开学习与帮助，企业员工作为企业中的一员，不仅要为企业目标的实现而努力，以推动企业绩效的提高，同时企业也要帮助员工完成个人职业发展愿望，通过培训使员工的职业能力得以增强 。这就要求技术员在开展技术培训工作中，要丰富培训形式，在培训课程的设计上要广开思路，避免落入培训工作“参不参加一个样，学好学坏一个样”的被动局面，培训不能走形式，通过培训要使学员有所收获，员工参加培训的积极心非常重要。一定要将培训工作常态化，参考每周的安全学习，相对固定的培训时间，学习内容有计划，日积月累，能力不断得到提升。
第四，技术员负责本班组的物资预算的管理，包括月度、大小修物资的填报，备品备件和材料的管理，外委加工费用的管理等，及时提供生产所需的材料及配件，保证物资供应满足生产所需，保证尽可能低的库存水平，并做到物资计划的采购尽可能在时间和数量上精确衔接。要充分理解费用标准，控制费用在标准范围内，做好“计划文件夹”、“物资到货文件夹”、“出库（领用）情况文件夹”、“现有物资文件夹”，同时对材料价格要建立档案，对于库存的备件和材料实行动态管理，保证机组稳定运行的需要。 以上是我对技术员培训课程的一点心得，在以后的工作中按照技术员这个岗位的标准要求自己，使得自己不断学习，不断进步。
推荐第5篇：电厂 脱硫方法
电 厂 脱 硫
干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（CFB法）（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
半干法
技术原理
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：
SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在旋风分离器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，这也是该系统的主要特点之一。
最后，多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰场，去除了SO2后的烟气通过烟道引入布袋除尘器或静电除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。 循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成，石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。
干法脱硫与半干法脱硫哪个好？
两者不是很好比较：干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远低于湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组，以及设计煤种含硫量低于2%的机组，推荐采用干式、半干式或其他费用相对经济的脱硫技术，脱硫效率要求仅为75%。所以如果是属于后者的情况，要根据当地水源等条件综合评估，基本来说效益比较接近，但是干式更胜半干式一筹。
电厂干法脱硫与湿法脱硫有什么区别，都采用什么脱硫工艺流程？
一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）
一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴），一个用的是大流量实心锥喷嘴 一个泵很少（制乳系统和喷射系统i），一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等） 一个除尘器是主力，一个和除尘器没关系
两种脱硫方法的系统是最大的区别，这个您在网上能查到，大把大把的。
一般30MW一下的干法，30~60MW两个都行，60MW以上的基本都是湿法
前者投资小，后者投资大。两种方法好坏都超不多，专家们还在讨论中，
我的回答比较简练，希望对您有所帮助
湿法脱硫技术的原理、工艺流程等 ？
湿法脱硫技术
一、技术原理
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
技术特点
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理； ⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行； ⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？谢谢！
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：
一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。
二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
请教火电厂干法，半干法，湿法脱硫的问题 ？
现在干法脱硫并同时脱销成为趋势，参看我国新标准对脱销进行了规定，同时脱硫脱销参看中科院煤化所，过程所，浙江大学等得活性炭、离子液体脱硫脱销。单一功能的脱硫可能市场在萎缩，研究也在比较落后。
推荐第6篇：电厂的脱硫
电厂的脱硫、固硫技术路博环保火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2000年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上, 是燃煤的最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂2000年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到2010年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对力度日益加大，广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。
路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前——选煤，燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等，其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫；燃后脱硫虽然脱硫效果好，脱硫率可达80%以上，但由于投资大，运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题，致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫，即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右，但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现，方便易行，投资少，运行费用低，效果明显，是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此，燃煤电厂采用固硫剂固硫，结合我国煤炭特征和电厂实际，选用合适的高效固硫剂，特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放，具有重要的现实意义。
电厂用固硫剂，与协作单位或者生产，已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用， 实测固硫效率50%以上，发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。
推荐第7篇：电厂脱硫工作总结
工作总结
一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的
作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。
现将自己一年多的工作简单总结如下：
一：基本情况
作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排， 在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。 这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解
的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。
二、工作中存在的不足之处
1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面，对所有运行数据的了解不够深入，简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中，对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。
2、对设备的学习不够深入，知其然而不知其所以然，设备故障时，只是简单按照相关操作对于故障进行排除，并没有深入分析产生故障的原因。
3若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。
三、回顾过去，展望未来。
对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进，我相信通过我努力和同事合作，以及领导们指导，我会成为一名优秀员工，充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置，让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好，但我相信在今后工作中，我还会继续不断努力下去，我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大努力，将自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！
今后要为自己制定出一套详细的，长久的学习计划，通过工作实践与理论知识相结合，认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致，不放过任何小问题，面对问题和数据时多想为什么，在反复思考的基础上能够举一反三。
四：对公司的建议：
1、希望公司加强对生产运行工作的管理。
2、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
总结工作不是为了应付工作，需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此为戒，避免重复同样的错误的发生，才能不断提高和完善自己。
2014年6月24日彭鸿华
推荐第8篇：电厂脱硫题库
一、单项选择（每题2分，共40分）
1、除雾器叶片之间的距离越小，（D）。
（A）越有利于除雾器的高效运行；（B）除雾效果越差；
（C）除雾器压降越小；（D）越容易结垢堵塞。
2、吸收塔加入石灰石浆液的多少主要取决于（B）。
（A）吸收塔液位；（B）循环浆液pH值；（C）锅炉负荷；（D）烟气含硫量。
3、脱硫系统的工艺水中若含有颗粒性杂质，下列哪种情况不会发生（B）
（A）造成喷嘴堵塞；（B）堵塞循环泵入口滤网；
（C）造成除雾器的堵塞；（D）磨损使用轴封水的轴和密封。
4、脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，（B）。
（A）脱硫剂的耗量会减小；（B）脱硫剂的耗量会增加；
（C）脱硫剂的耗量不变； （D）系统Ca/S减小。
5、喷淋层喷嘴的作用是将（C）均匀的喷出，以使烟气和它充分的接触。
（A）原烟气；（B）净烟气；（C）石灰石浆液；（D）石膏浆液。
6、对电除尘效率影响较大的因素是（A）。
（A）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；
（B）运行结构因素；
（C）漏风量及控制的好坏；
（D）与粉尘的比电阻有关
7、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（C）的运行情况。
（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。
8、吸收塔收集池中的PH值通过注入（A）来进行控制。
（A）石灰石浆液；（B）工艺水；（C）氧化空气；（D）石膏。
9、吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
10、石灰石粉的主要成分是（C）。
（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。
11、当吸收塔液位过高时，禁止（A）。
（A）冲洗除雾器； （B）向事故浆池排水；
（C）停运氧化风机；（D）停浆液循环泵。
12、用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另
一个是（A）。
（A）保持吸收塔内的水位；（B）调节pH值；
（C）保持浆液密度；（D）调节浆液流量。
13、滤液箱中滤液一部分送到吸收塔，另一部分作为制浆的补充水送到（D）系
统再次使用。
（A）除雾器；（B）工艺水；（C）吸收塔；（D）石灰石浆液制备
14、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。
（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。
15、湿法脱硫实际工程中，吸收装置的选型基本要求：气液之间（D），吸收阻力小，吸收效率高。
（A）气流平缓； （B）接触面积小；（C）接触时间越长约好；（D）扰动剧烈
16、二氧化硫与二氧化碳作为大气污染物的共同之处在于（A）
（A）都是一次污染；（B）都是产生酸雨的主要污染物；
（C）都是无色、有毒的不可燃气体；（D）都是产生温室效应的气体
17、在石灰石-石膏脱硫系统中，影响石膏垢形成的主要因素是（C）。
（A）循环浆液PH值；（B）循环浆液氧化程度；
（C）石膏在循环浆液中的过饱和度 ；（D）循环浆液密度。
18、为保护吸收塔搅拌器不会因空转而发生故障，搅拌器在收到吸收塔低液位信号后将（A）
（A）自动停运；（B）自动启动；（C）延时后启动；（D）延时后停运
19、石膏水力旋流器有双重作用，一个是石膏浆液预脱水，另一个是（B）。
（A）增加浆液PH值；（B）石膏晶体分级；
（C）回收结晶水；（D）生成石膏产品
20、事故浆液池主要用于存放（B）。
（A）系统排污水；（B）吸收塔剩余浆液；
（C）石灰石浆液清空排水；（D）石膏浆液箱清空排水。
二、判断题（每题2分，共20分）
1、旁路挡板门一半安装在垂直烟道上。（×）
2、吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中（√）
3、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。（√）
4、石灰石－石膏湿法吸收塔内浆液的PH值越高，氧化的效果越好。×）
5、石灰石-石膏法脱硫系统中，最主要的腐蚀介质是二氧化硫和硫酸根离子。（×）
6、pH值表示稀酸的浓度，pH值越大，酸性越强。（×）
7、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（×）
8、经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。（×）
9、湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。（√）
10、脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率越高。（√）
三、问答题
1、画出我厂二期脱硫烟气系统图（15）
2、写出FGD系统主要子系统和用化学方程式说明在吸收塔中脱除SO2的过程？
（15）
3、石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？氧化空气不足的危害？
（10）
答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。
氧化空气不足会造成吸收塔浆液中亚硫酸盐含量增加，将会使石膏脱水困难（亚硫酸盐颗粒太小，易将滤布堵塞，使石膏含水量增大），脱硫效率将下降，吸收塔出口SO2含量超标，长时间在这种工况下运行将导致吸收塔的结垢。
推荐第9篇：电厂烟气脱硫原理
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术
1、石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：
1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。
3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：
· 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；· 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；· 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
· 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；
· 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；
· 设备布置紧凑减少了场地需求；
· 处理后的烟气含尘量大大减少；
· 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
· 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；
2、系统基本工艺流程
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO
2、SO
3、HCL和HF，与
此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺流程图
3、脱硫过程主反应
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶
5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶
6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
4、主要工艺系统设备及功能
1）烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO
2、SO
3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器（GGH）烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
2）吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO
2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。
吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
3）浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90％小于325目。
4）石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。
真空皮脱水机将已经水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。
5）排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
6）热工自控系统
为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
推荐第10篇：电厂脱硫工艺介绍
电厂脱硫工艺介绍
氧化镁脱硫工艺介绍：
1、技术成熟：镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地非常突出，其中在日本已经应用了120多个项目，台湾岛的电站97%应用氧化镁法除硫，美国、德国等国家都已经广泛应用，并且目前在我国部分地区也广泛应用。
2、原料资源充足：我国是镁石储量大国，矿资源丰富，目前已探明的镁石储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量84.7%，其次是山东莱州，占总量10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁13130094333完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
3、脱硫效率高：在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量比碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰/石膏的脱硫效率仅达到90~95%左右。
4、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，因此整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
5、运行费用低：决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电气等动力消耗方面：液气比是十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰、石膏系统而言，液气比一般在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样轻烧氧化镁脱硫工艺就起到了大量节省资金。同时氧化镁脱硫的副产物具有回收价值。
6、运行可靠性：镁脱硫法相对于钙脱硫法的最大优势是脱硫系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统安全有效的运行，同时镁脱硫法PH值控制在6.0~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总体来说，氧化镁脱硫法在实际工程中的安全性能拥有非常有利的保证。
7、综合效益高：由于镁脱硫法的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，回收利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
8、副产物利用前景广阔。我们知道硫酸被称为“化学工业之母”，二氧化硫是生产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家，硫磺的年进口量超过500万吨，折合二氧化硫750万吨。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广，市场需求量也比较大。镁法脱硫充分利用了现有资源，推动了中国循环经济的发展。
9、无二次污染常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，对于后续处理较为完善，对SO2进行再生，解决了二次污染的问题。
第11篇：脱硫项目经理岗位职责
岗位名称：脱硫项目经理
脱硫项目经理岗位职责：
1、执行国家、地方和公司的各项规章制度，全面负责施工组织管理和施工质量，深入研究工程承包合同，制定施工项目总体管理规划，严格履行合同，保证资金回收工作。
2、主持或参与制定施工组织设计和质量计划，负责编制总体进度计划、各项施工方案和质量、安全的保证控制措施并组织实施。
3、全面负责项目对内、对外的分包，并对分包的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理并全面负责。
4、根据公司的年、季、月度生产施工计划，组织编制施工年、季、月、旬计划及劳动力、材料（周转工具）、资金等需用量计划。
5、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、地方主管部门（或业主）、分包单位等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
6、接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门（或业主）对工程项目的监督、检查和审计，定期与公司和业主进行沟通。
7、建立施工项目核算制度，加强成本管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施。每月召开一次成本分析会议或按分部工程完成情况适时进行成本分析，使项目班子成员对项目经营情况、计划收入或支出情况有全面的了解，使各项开支按计划进行有效控制。
8、加强项目经济技术资料的管理，及时办理各种签证和向建设单位、
其他有关单位办理相关结算、索赔。
专业知识：熟悉项目管理、财务、人力资源管理知识。
专业技能：受过生产作业管理、工业建筑学、管理学等方面的培训。 工作经历：5年以上相关职位工作经验。
综合技能：很强的人际沟通、协调能力，敬业，较强的团队意识。 积极的工作态度和强烈的职业责任感。
第12篇：电厂脱硫脱销学期教案
学期教案
科目：电厂脱硫脱销
总体要求：
“电厂脱硫脱销”是近些年响应“节能减排、低污染”政策下的一门新型学科。通过本学期34课时对此课程的学习，要求学生能够掌握电站脱硫的工艺流程和机理；熟悉脱硫过程中主要系统和设备：浆液制备系统、吸收系统、烟气系统、废水处理系统、公用系统、事故浆液处理系统和DCS 系统的工艺流程、主要设备型式结构、特点还有工作原理；了解脱销技术。
为将来走上一线工作人员储备足够的专业知识；同时穿插进去大量的生产实例，引导学生一步步靠近实战大舞台。
大概任务：
1 重点掌握1——6章里的内容，也即电厂脱硫的工艺流程到重要系统及设备。
2 第
11、12章是脱销技术相关的一些基础知识，只需要学生了解即可。
脱硫脱销装置的投入和运行的一些知识，由于时间关系不做讲述 教材分析：
使用的教材是由周菊华等编写的《火电厂燃煤机组脱硫脱销技术》第一版，本教材一共16章，分为两篇，第一篇“脱硫技术”第二篇“脱销技术”。我们的重点在第一篇，第二篇只做了解。 学情分析：
经过几次教学和向其他老师了解，本班学生整体基础相对不错，尤其上课比较积极，在几位特别优秀的学生带领下课堂气氛比较活跃！但我们也有好多学生的起点不是很高，加上现在很年轻太贪玩的他们认识不到学习的重要性以至一些学生不是很自觉。在今后的教学过程中应想方设法调动学生的积极性和学习兴趣。
“电厂脱硫脱销”这么门课是和实际生产联系很紧密的学科，多找资料、多举电厂案例，为他们一年后走上工作岗位奠定基础！
第13篇：兴泰电厂脱硫试卷
兴泰电厂烟气脱硫测试试卷
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一．单选题（每个选项只有一个正确答案，2分*20题，共40分）
1、兴泰电厂的石灰石供浆系统目前采用的是（）
A：干式制浆系统B：湿式制浆系统C：石灰石粉浆液配置系统D：混合制浆系统
2、烟气脱硫塔中内添加石灰石的最主要作用（）
A：洗涤烟气B：调节浆液pHC：形成石膏D：调节液位
3、烟气在脱硫塔内吸收区的停留时间大约在（）
A：3秒B：10秒C： 3分钟D：10分钟
4、脱硫塔浆液的石膏相对饱和度应不超过（）
A：0.4B：0.8C：1.0D：1.4
5、脱硫塔除雾器除了具有除雾作用外，还具有（） 作用
A：延长烟气停留时间B：增进脱硫效率C：洗涤水可调节浆液池水位D：调节吸收塔压力
6、吸收塔石膏浆液排出的浓度为（）左右
A：10~20%wtB：20~30%wtC：30~40%wtD：40~50%wt
7、二级脱水后的石膏含水量要求为低于（）
A：5%wtB：10%wtC：15%wtD：20%wt
8、TMT-15是一种高效（）
A：水处理剂B：氧化剂C：重金属沉淀剂D：调节废水中氯离子浓度
9、脱硫系统烟气再热的要求排烟温度是（）
A： 50℃B：60℃C：80℃D：100℃
10、湿式石灰石石膏法工艺中，氧化钙与二氧化硫的摩尔比的控制在（）左右。A：0.5B：1.1C：1.5D：2.0
11、吸收塔丢失的水分中，大约有（）被烟气以水蒸汽的形式带走
A： 20%B：40%C：60%D：80%
12、脱硫系统工作的最佳pH在（）范围
A：8-9B：5-6C：3-4D：9-10
13、吸收塔烟气进口风道在吸收塔的（）
A：上部B：中部C：底部D：除雾器下部
14、吸收塔一般设（）级除雾器
A： 1B：2C：3D：4
15、循环浆液中的氯离子含量要求小于（）ppm
A：100B：200C：300D：20000
16、通过（）可以很直观的看出脱硫系统输入/输出的物料平衡关系
A：吸收塔系统B：系统图C：产出石膏量 D：物料平衡图
17、脱硫塔的压降大约为（）Pa
A：300B：600C：1000D：1500
18、吸收塔除雾器要求达到的除雾效果最好为烟气携带液滴小于（）mg/m3 A： 50B：75C：100D：200
19、石灰石的浓度可以通过浆液测量（）获得。
A：pHB：密度C：体积D：液位
20、吸收塔的浆液给料控制和下列哪个因素无关（） \"q;l)C环保论坛-j\"E1O$b2\\)[优化工程质量3W\"m2N:w%g#C.o:f5t能源环保论坛8r!_:e(G3J2k%K能源环保论坛0R8[+R8o)[7D.?能源环保论坛/@+\\(W;g;f+`%T9x/K4O.?&V.m-]:a\"B,u:y%w/r#S5A+J2p!l6h-K\'`#]$m+Z7e4p能源环保论坛2} ~
