冶金技术工艺研究岗位职责
推荐第1篇：冶金技术
直接还原—将铁矿石在固态还原成海绵铁的方法。所得产品称为直接还原铁DRI。 熔融还原—用铁矿石和普通烟煤作原料，经流化床直接生产铁水，使渣铁分离的方法。 人工智能是计算机科学一个重要分支，它主要研究用各种自动机或智能机来模仿人脑所从事的认识、学习、推理、思考、规划等一系列思维活动。
专家系统”，主要是指特定领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题能力的计算机程序系统。 神经网络也称为人工神经网络，专家系统与神经网络同样都是人工智能处理技术的主要分支。
电磁铸造是利用电磁感应原理实现无模连续铸造技术，即液体金属不与铸模接触成形，而是在电磁力约束下液态金属保持自由表面状态下凝固成形，其表面呈镜面，由于在磁场作用下凝固，金属组织与结构得到改善。
质量控制将一整套行业标准、国家标准、国际标准，及厂内标准，用调用对照表的形式存入计算机，通过工作指令形式下达给过程控制计算机，控制生产过程：a.还原气氛(石墨电极反应)
b.氩气搅拌 c.埋弧加热d.白渣精炼 等离子熔炼的类型
1等离子电弧炉PAF；2等离子感应炉PIF； 3等离子电弧重熔PAR；4等离子电子束重熔PEB；5等离子钢包精炼。
我国钢铁工业发展存在的主要问题1品种质量亟待升级， 2布局调整进展缓慢。3自主创新能力不强。 十二五”钢铁工业发展规划
1节能减排。2产业布局。3资源保障。4技术创新。5产业集中度。
人类历史上从铁器时代开始,钢铁就是兵器及生产工具的主要材料。
原因： 1）铁资源丰富，约占总资源的5%。2）铁矿石中铁主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且较易被还原制取，生产成本低。
3）铁碳合金有较优良的性能。 .钢铁工业发展的关键技术
1）采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式，达到高生产率、高效率、产品优质。
2）节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。3）满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求。如汽车用深冲钢板要求：钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]总和不大于0.01%。4）保护环境，根治污染，保持生态平衡。1工序组成
是炼焦煤，仅占煤总储量的10%，已告缺。且炼焦排放大量的有害气体（CO2，CO，NOX，SO2等），造成温室效应，严格的排放标准出台后，焦化工序将首先被淘汰。不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原炼铁法以及生产成铁水的熔融还原法。
2缺点：大功率交流电弧炉的电弧稳定性差，对电网冲击大，产生强烈的电压闪烁，造成噪声污染。
3）炉外精炼是提高质量、增加产量，降低成本的有效手段4工业又一次重大革新
56）真空冶金是生产超级合金的重要手段目前在凝壳熔炼、悬浮熔炼、冷坩埚熔炼及真空电弧双电极重熔等方面有新的突破。
溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。 溅渣护炉操作步骤：
1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，观察炉衬侵蚀情况；
3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；
6)检查炉衬溅渣情况，是否需局部喷补，达到要求，出渣，溅渣操作结束 ！真空脱气 （1）脱氢
根据脱气装置几何尺寸，操作工艺
及条件、钢种及预脱氧状态不同，脱氢的效果有差异
真空度是直接关系脱氢的主要因素 （2）脱氮
去氮效果与其真空处理方法，装置
结构与尺寸，钢水预脱氧程度，系统真空度等因素有关
由于钢中氮的溶解度、扩散速度慢，
存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脱氮的效果仅为10-15%左右
（3）脱氧
碳在钢中的扩散速度比氧大，故氧
的传质是真空下脱氧反应的控制环节
3）合成渣洗 4）喷粉精炼
扩大钢渣接触比面积，改善钢液内
部冶金反应的热力学和动力学条件 夹杂物变性 5）钢水加热 （1）电弧加热 （2）化学加热
铝热法 硅热法
CO燃烧法PF法直接还原铁工艺主要特点
1、反应室与燃烧室分隔，产品金属化率高。预热段、还原段、冷却段分别采用不同材料和结构，能连续生产，比反应罐法生产率高，能耗低；而且罐体不像隧道窑中那样反复加热、冷却，寿命长。
2、能像回转窑和转底炉一样连续生产，但炉体不动而炉料自动下落，炉气逆流上升，设备简单可靠，有利于加热和直接还原反应进行，可方便地控制炉料还原温度和时间，利用系数高、作业率高，能源和原料消耗低；
3、直接还原与反应罐法和回转窑法一样采用外配碳，还原剂和脱硫剂可适当过量，确保还原和脱硫效果，又不增加产品灰分，使得原燃料选用范围广、工艺设备简单、产品质量好，而投资少、成本低；
4、反应室、燃烧室间隔排列，机构紧凑，
每组反应罐都是一座独立的还原设备，若干组并列、组成各种生产能力的还原炉；
5、适合作为煤基直接还原铁工艺主体设备，也易改造为气基法竖炉和其他工业炉窑。电子束熔炼原理在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热从而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动。穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭熔化形成熔池，实现熔炼过程。
电子束炉的优点：
1）无耐火材料坩埚，熔炼金属不会被玷污；
2）功率密度高，可熔炼任何难熔金属；3）炉内真空度高，熔炼材料的纯度高；4）对被熔原材料形状限制很小，制备费用低。
电子束炉的缺点：
1）合金成分控制比VIM困难；
2）设备复杂，需采用直流高压电源，操作和维护技术要求高；
3）会产生对人体有害的X射线，需采取保护措施。
1.高炉炼铁系统包括：高炉本体，上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收及除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统，动力系统。2.炼铁精料的内容是：
3.高炉有效容积利用系数：每昼夜、每m3高炉有效容积的生铁产量，即高炉每昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比。
4.焦比（K）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
5.煤比 ：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。
6.综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
7.综合燃料比K燃：指冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和。
8.冶炼强度（I）：冶炼强度是每昼夜、每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量与有效容积的比值：
推荐第2篇：冶金技术工作总结
冶金技术工作总结
冶金技术工作总结2007-12-08 14:59:12第1文秘网第1公文网冶金技术工作总结冶金技术工作总结(2)冶金技术工作总结
在集团公司的正确领导下，在公司全体员工的共同努力下，2005年4月份我公司顺利投产,投产后我们一手抓安全,一手抓工艺技术,实现了五六月份安全生产,并达到了设计产量，现将上半年的技术工作总结如下：
一、重视开炉工作
开炉是高炉一代寿命的开始。开炉工作的好坏对高炉今后能否正常生产有着极大的影响。
因高炉生产是连续性作业，各工序之间有着不可分割的联系，要保证开炉顺利，对生产的各个相关环节必须进行仔细检
查，认真做好各项准备工作。为此,我们着重做好以下几个方面: １、原燃料准备
因开炉前烧结机不能生产，原料条件极差，为保证开炉正常进行，对开炉原料做了详细的分析与准备，对焦炭、矿石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高炉用料和烧结用料，从产地、质量、资源状况、供料能力、质量保证等各个方面进行分析研究对比，从中择优选取，结合本地资源情况，确定使用全生矿开炉（进口生矿 本地生矿）,实践证明这一选择是正确的，虽然条件较难，但由于我们准备充分,安排合理，因而确保了开炉成功、炉况顺行，并且在设备故障频发的情况下，保持了高炉顺行。 ２、设备检查与试运转
进行单车、联动、带负荷联动等方式，对设备进行了检查、验收和试运转。 但由于时间紧，各种问题在试运转期间未能全部暴露出来。因此在投产后相当长一段时间里，设备问题出现较多，影
响了高炉生产进程。在此情况下，我们利用各种操作制度合理调剂，严格执行，使高炉顺行，未受多大影响，经受住了各种情况的考验。
3、高炉、热风炉烘炉
本高炉和热风炉为冬季所建，含水较多，为确保开炉顺利，制订了高炉、热风炉烘炉方案，并由天津烘炉公司进行烘炉。严格按烘炉曲线烘炉，并组织三班人员，严格进行检查、记录。因此，烘炉基本上达到了预订要求。
4、加强操作人员培训 我们初次涉足冶金行业，工艺新、人员新、素质低等问题比较突出，为确保开炉和今后生产能正常进行，不断强化职工培训工作，通过考核上岗激发员工学习意识。同时，重要岗位聘请了一部分经验丰富的技师进行传、帮、带，取得了显著效果。经过一段时间的磨合，岗位工的操作水平和责任心都有了很大提高，现已基本适应生产需要，完成了由生到熟的转变过程，下一步要尽快完成
由熟到巧的转变。
二、建立各种技术管理制度
建立以安全技术操作规程为核心的各种技术管理制度，是正常生产得以进行的可靠保证。“学规程、考规程、用规程”活动在各分厂、部门都广泛深入、扎实开展。做每一件事都有规程可依，有章可循，因而少走了不少弯路，培养了员工严肃认真的工作作风。
三、加强员工技术培训
为满足高炉生产要求，必须建立一支纪律严明、技术过硬的职工队伍。公司、各分厂、各部门建立了各种形式的培训班，并制订了各种培训计划，学习演练应急预案，部署长远规划，为公司安全生产、稳定高产创造良好的软件环境。
四、建立以工艺为龙头，以高炉为中心的思想
高炉生产是一个大工业连续性生产，各工序必须紧密配合，才能确保生产正常进行。为此公司强调以工艺管理
为中心来强化管理，真正做到“全厂围着高炉转，高炉围着炉内转”拉紧各部门、各分厂与高炉的联系，做到心往一处想，劲往一处使，树立全厂一盘棋的思想。
五、以高炉规范化操作作为核心，加强高炉操作管理，高炉吞吐量大，原燃料量大，质量变化不可避免，为适应客观情况变化。工长精心操作，严细管理，就显得十分重要，为使三班统一操作。因此实行规范化操作是一个很好的措施，它使工长办事有目标，行动有依据，检查有标准，使高炉炉况时时处于可按制状态，做到原料差时保高炉。原料好时，要降焦比，多出铁。为高炉长期稳定顺行，高产低耗打下了一个好的基础，对出现的问题按公司要求做到一事一分析，彻底查明了原因，明确了责任，找到了预防措施，逐步提高了工长责任心和操作高炉的水平。
六、下半年工作计划
１、继续深入开展全员培训，完成从熟到巧的过渡。
２、工长推行标准化作业，使各项日常工作有依据、有标准。
３、在可能条件下，工长实行动态管理，充分调动工长积极性。
４、抓好以安全技术操作规程为主的各项技术规程的考核和落实工作，加强基础技术管理。
５、修订原燃料标准，优化原燃料组合，做好增产、降耗的基础工作。
６、积极消化、吸收、成功的先进经验和技术措施，不断提高各项技术指标。
7、提倡“干一行，爱一行，专一行”先是岗位练兵，有条件通过技术比武，给职工创造一个热爱工作、积极向上、钻研业务的外部环境，建成一个守纪律、素质高，业务强，能战斗的职工队伍。阳光冶金薛跃
二OO五年八月二十四日
冶金技术工作总结
推荐第3篇：冶金工程师岗位职责
1.对原材料及半成品、成品做金相分析，并对材料中的化学成分进行检测。2.对原材料厂家的线材提供技术要求与改进。3.对机械性能的数据及报告进行分析判断。4.拟定检验措施、设备、方法及管理方案。5.对检验人员进行考核，确保检验数据准确有效。
推荐第4篇：大豆异黄酮技术研工艺研究分析
莱特莱德特种分离提供商
大豆异黄酮技术研工艺研究分析
尽管传统溶剂提取法具有耗时耗能，消耗大量溶剂，经济与环境成本均很高等不足，但由于操作简单，人员设备要求不高，目前依然在工业生产中普遍使用，但在传统提取方法中，活性成分的纯化方法，活性成分种类以及成分的化学变化等应成为进一步研究的重点。超声提取与传统工艺加热回流提取相比，具有省时、低温节能、提取率和产品纯度高的优点，但是超声波作用能断开碳—碳键，从而产生活性较强的自由基，破坏活性成分，降低提取物的稳定性。微波辅助提取法选择性高、操作时间短、溶剂消耗量少，但设备泄漏的微波辐射会给人体造成慢性损伤以及工业化还存在困难等问题需进一步研究。超临界CO2,流体萃取具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低、无有机溶剂残留等优点，但对设备要求较高。
大豆异黄酮是存在于大豆等豆科植物中的一类重要生物活性物质。近来研究发现，大豆异黄酮具有抗癌、防治动脉硬化、抗炎等多种药理作用。从大豆异黄酮中分离得到的染料木素，其结构与17-β雌二醇的结构相似，能与内源性雌激素受体结合，发挥雌激素效应，同时又没有雌二醇的副作用，被人们称为植物雌激素。大豆异黄酮是一种混合物，主要为两类：苷元及其葡萄糖苷。近年来国内外学者对大豆异黄酮的提取工艺进行了大量的研究，主要集中在传统溶剂加热提取，超声及微波辅助提取等。
大豆异黄酮功能成分的提取随科技的进步还会进一步发展，其提取方法始终要避免过高的经济与环境成本，同时还要有利于资源的充分利用，以及产品的生物活性的保持与提高。
推荐第5篇：冶金技术专业介绍
冶金技术专业介绍
一、专业亮点
冶金技术专业开办于1985年，是学院国家骨干高职院校和四川省示范高职院校建设重点建设专业，是直接服务钒钛钢铁产业和区域经济、最能体现学院办学特色的专业之一。该专业开发实施的“校企所耦合、虚实境训教、企业顶岗实习”的人才培养模式适合冶金行业人才的培养，获得了全国冶金类职业院校同行的一致好评。
二、培养目标
培养具有良好的思想品质、勤奋敬业、有责任意识和创新意识，掌握高炉炼铁、转炉炼钢、钛产品生产、钒制品生产等的基本原理、工艺、主要设备的工作原理、结构、使用与维护等专业知识，具有较强的钒钛产品生产工艺操作、设备操作、工艺规程制定等专业技术应用能力和实践技能，适应现代化钒钛钢铁一线生产、工艺操作、管理等部门工作的高端技能型专门人才。
三、就业情况
本专业毕业生就业依托攀西钒钛钢铁冶金企业，立足攀西、面向西部、服务全国。近年来，毕业生首次就业率均超过97%，专业对口率超过85%，用人单位对毕业生的总体满意率超过96%。 如：毕业生侯某，就职于攀钢提钒炼钢厂，曾获得全国五一劳动奖章，四川省十大杰出青年等30余项奖励。毕业生刘某，就职于攀钢提钒炼钢厂，曾获得全国“浇钢王子”的称号，毕业生达某，就职于江苏某钢铁集团，年薪30余万元。
推荐第6篇：生物冶金技术论文
微生物湿法冶金应用技术的地位与前景
摘要：生物湿法冶金是冶金领域十分活跃的学科之一，较传统氧化冶金工艺有很大的优势，有着广阔的工业应用前景。介绍微生物湿法冶金技术的概况以及其应用现状，并对其在未来的发展前景做出展望。
关键词：湿法冶金；浸金；介绍；应用；前景 ; Microbial Hydrometallurgical Technology’s Position and Prospect of Application Abstract: Biological metallurgy is very active in the metallurgy field.Compared with the traditional oxidation proce metallurgy ,it has a great advantage and is doomed to a broad industrial application prospect.To introduce of microbial hydrometallurgical technology and its application status, and make a prediction for the future development prospects.Key words: Hydrometallurgy ; Leaching; Introduction ;Applications ;Prospect ; 生物湿法冶金是多年来冶金领域十分活跃的学科之一。在自然界，微生物在多种元素的循环当中起着重要作用，地球上许多矿物的迁移和矿床的形成都和微生物的活动有关。生物湿法冶金是一种很有前途的新工艺，它不产生二氧化硫，投资少，能耗低，试剂消耗少，能经济地处理低品位、难处理的矿石。
一、生物湿法冶金介绍
微生物湿法冶金技术是一门新兴的矿物加工技术,它包括微生物浸出技术和微生物浮选技术。微生物浸出技术始于20世纪50年代,并已在铜、铀贫矿的堆浸及含砷难处理金矿的预处理方面实现了工业化生产应用;微生物浮选技术在20世纪80年代出现,目前尚在实验室研究阶段。由于微生物湿法冶金具有环境危害小和资源利用率高的优点,在资源环境问题日益受重视的今天倍受关注,在矿物加工领域展示了广阔的应用前景。微生物浸矿是指用含微 (一）细菌浸铜
迄今为止,利用微生物技术处理的铜矿石都是一些硫化矿。在微生物的作用下,矿石中的生物的溶剂从矿石中溶解有价金属的方法。用微生物处理的矿石多为用传统方法无法利用的低品位矿、废石、多金属共生矿等。微生物浸矿过程机理的研究已有很长的历史，在细菌的生长、硫化矿分解等方面已有较深刻的认识。细菌浸矿过程是细菌生长及包括化学反应，电化学，动力学现象的硫化氧化分解的复杂过程。主要有以下两种方式。 细菌直接作用浸矿。
细菌对矿石存在着直接氧化的能力，细菌与矿石之间通过物理化学接触把金属溶解出来。某些靠有机物生活的细菌，可以产生一种有机物，与矿石中的金属成分嵌合，从而使金属从矿中分解出来。
细菌间接作用浸矿。
细菌能把金属从矿石中溶浸出来，是细菌生命过程中的新陈代谢作用，例如细菌作用产生硫酸和硫酸铁，然后通过硫酸和硫酸铁作为溶剂浸提出矿石中得所有金属。 微生物的湿法冶金有以下几方面的价值：1减少资金花费2工艺流程更容易改变3可以提高金属回收率4减少废气排放，保护环境。
二、微生物冶金现状
我国是一个有色金属矿产资源储量大国 ,同时也是消费大国。经过半个多世纪的生产消耗 ,易采易选冶矿已为数不多。现有的常规物理、化学选冶方法由于回收率低、资源损耗大、生产成本高和对环境污染严重等问题已不适应社会经济可持续发展要求。在此情况下 ,微生物在矿物分离方面的作用逐渐引起人们的重视 ,它既可用于矿物的就地浸出 ,也可用于工厂矿物处理、废水废渣处理。并且微生物浸矿具有生产成本低、投资少、工艺流程短、设备简单、环境友好、能处理复杂多金属矿物等优点 ,因此细菌浸矿的广泛应用 ,将引起传统矿物加工产业的重大变革 ,为人类、资源与环境的可持续发展开辟广阔的前景。
1947年 ,美国Colmer和 Hinkle从矿山酸性坑水中分离鉴定出氧化亚铁硫杆菌 ,并证实了微生物在浸出矿石中的生物化学作用。细菌浸出在冶金工业上获得成功应用主要是3种金属的回收:铜、铀、金。自1958年美国利用微生物浸铜和1966 年加拿大利用微生物浸铀的研究及工业化应用成功之后 ,已有30多个国家开展了微生物在矿冶工程中的应用研究工作。而且继铜、铀、金的微生物湿法提取实现工业化生产之后 ,钴、锌、镍、锰的微生物湿法提取也正由实验室研究向工业化生产过渡。
我国微生物浸矿技术方面的研究是从 20 世纪 60 年代末开始的 ,已先后在铀、铜等金属的生产应用中取得成功。 (一）细菌浸铜
迄今为止,利用微生物技术处理的铜矿石都是一些硫化矿。在微生物的作用下,矿石中的 铜硫化物首先被氧化溶解出来,同时生成一些氧化能力较强的物质,如H2SO4, Fe2(SO4)3等,它们可以氧化其他铜硫化物或铜氧化物。美国在细菌氧化堆浸处理铜矿方面起步较早 ,开展了多方面的研究 ,技术也比较成熟 ,1994 年采用此法生产的铜价值已超过3.5亿美元。
从世界上第1座铜的微生物堆浸工厂于 1950 年在美国的 Kennecott 铜业公司建成投产 ,到 20 世纪 80 年代 ,世界上共有14座 (我国 2 座 )铜的微生物氧化提取厂投入生产。
（二）细菌浸铀
在大多数铀矿石当中 ,都存在一些金属硫化矿 ,比较常见的有黄铁矿（FeS2）。黄铁矿为浸矿细菌提供了能源 ,矿石受浸矿细菌的浸蚀作用 ,生成 FeSO4和 H2SO4 。FeSO4在细菌作用下 ,很快被氧化为 Fe2(SO4)3，而很好的氧化剂 ,又可以氧化黄铁矿: FeS2 + Fe2( SO4 )3 =3FeSO4 +2S 反应生成的元素硫也是细菌的能源 ,受细菌氧化生成H2SO4 ,在 H2SO4和 Fe2 ( SO4)3存在的条件下 ,铀矿物被溶解出来 ,反应如下:
UO2 + Fe2( SO4 )3 =UO2SO4 +2FeSO4
（三）细菌浸铀的发展
1965 年葡萄牙堆浸年产U3O8 45 t ,加拿大井下细菌回收83～87.6 t/a ,法国井下和堆浸回收的U3O8 在40 t/a左右。经过20年的发展 ,加拿大生物铀的年产量已达 420 t 之多。法国也有一些铀矿用细菌进行地下浸出 ,如埃卡尔勃耶尔铀矿原以化学浸出为主 ,后改用细菌浸出 ,到 1975 年产铀由原 25 t 增至635 t 。此外 ,美国、南非等也用这一方法生产铀。我国湖南某矿曾进行半工业试验 ,浸出率50 %～60 % 。
（四）难处理金矿的细菌氧化
生物氧化工艺是近年发展起来的一种金矿氧化新工艺 ,其过程简单 ,投资少 ,生产成本低而且对环境的影响很低 ,现在越来越受到重视。目前金的生物氧化浸出主要限于处理难浸金矿石 ,作为氰化提金的预处理 ,而且浸出方式均采用浮选精矿充分搅拌浸出。
（五）难浸金矿的细菌氧化工业
难浸金矿的细菌氧化预处理最早是 1964 年法国人尝试利用细菌浸取红土矿物中的金 ,取得了令人鼓舞的效果。1977年苏联最先发表了实验结果。北美最先用搅拌反应槽对难浸金矿石及精矿进行细菌氧化 ,对于搅拌反应槽式细菌氧化厂的投产和推广 ,具有奠基作用。1984～1985 年 ,加拿大 Giant Bay微生物技术公司对北美及澳大利亚的30多种金精矿进行了细菌氧化实验。1986年南非金科公司的 Fairview金矿建立世界上第1个细菌氧化提厂 ,实现了难浸金矿细菌氧化预处理法的首次商用。继南非后 ,巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等国生物技术预处理金矿的工厂纷纷投入运营。世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的 Ashanti 生物氧化系统 ,1995 年扩建设计规模为 960 t/a。细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位 ,美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。美国内华达州的 Tomkinspytins金矿1989年建成生物浸出厂 ,日处理1500 t 矿石 ,金回收率为90 % 。美国加纳Ashanti 微生物浸出厂在1994年能处理720 t/ d金精矿 ,年产黄金100万盎司。
（六）细菌浸出其他金属
法国BRGM研究中心在乌干达建成 1 座年产钴 1000 t的细菌冶金厂 ,这意味着世界上 5 %的钴是用微生物法获得的。
国内的研究主要以金川低品位镍矿资源贫矿和尾矿为研究对象 ,进行微生物浸出试验研究。
锰矿的微生物浸出主要用异养菌将矿石中的Mn4+还原成易溶解的 Mn2+。前苏联用无色杆菌属浸出尼柯波尔锰矿 ,浸出率达到80 %～90 %。我国用 T·f 菌除去高硫锰矿中的硫 ,硫排出率81 %～99 % 。
三、未来的发展前景
目前生物冶金技术研究与工业应用已经取得显著成交效，今后将受业界更加广泛的关注，并在高效浸矿菌选育、浸矿微生物的基因组和蛋白组学、生物浸出过程基础理论与工程化技术研究、生物冶金技术应用领域等几个方面得到更加系统的研究。
随着高品位、易选冶的铜，镍，锌，钴，金等有色金属矿物资源的日益减少，低品位，难处理资源的开发日益增大，生物冶金技术将是本世纪最有竞争力的矿冶技术之一。 高温浸矿菌浸出黄铜矿和异养菌浸出镍红土矿等技术将取得突破，生物冶金新技术不断涌现，生物冶金技术将得到更大的发展。 生物冶金技术产业化应用越来越成熟，应用领域越来越广泛，生物冶金将具有广阔的应用前景。
【参考文献】：
[1]陶德宁，译.生物浸出与生物氧化技术在中国的研究与应用 [J].湿法冶金，2003 [2]张在海，王淀佐，邱冠周，等.细菌浸矿的细菌学原理 [J].湿法冶金，2000 [3]温健康.生物冶金的现状及发展 [J].中国有色金属，2008 [4]李一夫，刘红湘，戴永年.生物技术在湿法冶金中的应用 [J].湿法冶金，2006 [5]邱木青清，张为民.微生物技术在矿产资源利用与环保中的应用 [J].《矿产保护与利用》，2003 [6]杨显万，沈庆峰，郭玉霞.微生物湿法冶金 [M].北京：冶金工业出版社，2003-09 [7]徐家振，金哲男.重金属冶金中的微生物技术 [J].《有色矿冶》.2001（2）：31-34
推荐第7篇：铝合金轮毂铸造技术工艺研究论文
摘要：铝合金轮毂本身不仅美观大方，而且非常的轻便、实用，再加上其时尚的外观，得到人们的喜欢。针对常见的铝合金轮毂制造工艺，一般会选择使用铸造技术，不过一旦出现铸造不当的问题，就可能会引发质量问题。本文针对汽车铝合金轮毂铸造的重要性进行分析，进而阐述常见的铸造技术，最终通过工艺的分析，希望可以掌握不同铸造工艺的实际特点，最终保证产品的质量。
关键词：铝合金；轮毂；铸造
随着制造业的不断发展，铝合金部件在飞机制造、汽车制造之中得到广泛的发展与应用。随着汽车工业轻量化的发展，汽车的铝合金轮毂研究成为当前汽车工业的核心内容。但是考虑到其部件结构相对复杂、尺寸的多样性，所以铝合金轮毂在进行浇注的时候很难去控制其大尺寸部件的精度以及热量分布。针对铝合金发展，铸件内部质量以及表面精度就成为发展的难题。
1铝合金轮毂铸造的重要性
在汽车的生产制造中，汽车的铝合金轮毂铸造工艺对于生产具有重要的意义。通过铝合金的应用，可以达到简单轻便、节能减排的要求。铝合金本身带有轻质的特性，所以对于车辆的制动能量有着直接的影响，并且其有效的运用还会帮助汽车提升其加速功能，从而降低汽车的油耗，实现环境保护目标。另外，汽车的铝合金轮毂本身具有减震性强、散热快等特点，当铝合金材料与轮胎实现相互分离之后，就可以降低其震动性，这样在帮助用户提升驾驶舒适度的同时也能够帮助汽车延长使用寿命。铝合金轮毂铸坯本身的强度较低，这样可以满足纹路的绘制与加工，并且还能够推动汽车的轮毂朝着多样化的形态发展，帮助用户增强其视觉效果，这样在满足工艺优化、增强机械性能的同时也能够提升轮毂本身的制造利用率，最终满足轮毂新型工艺的发展需求[1]。
2汽车铝合金轮毂常用的铸造技术
目前，在汽车制造工艺之中，铝合金轮毂凭借其本身的优良性能得到广泛的应用。对于铝合金轮毂而言，其常用的铸造技术包含了下述三种，通过具体的探讨，就能了解三种铸造技术的实际问题。
2.1压力铸造
压力铸造主要是在高压的作用之下实现铝合金液体高速度的型腔充填，再配合上一定的压力，这样就可以让铝合金的液体达到凝固的状态，最终获取需要的铸件。利用压力铸造生产工艺所生产出来的铝合金轮毂，其机械性能非常良好，同时还具有较高的致密性，其表面的强度和硬度偏高，可以满足铸件尺寸的保障，最终达到表面光洁的需求。但是这一种铸造技术本身存在的不足之处在于，无法利用热处理工艺来满足轮毂性能的提升，主要是因为在充填成型的过程中，铝合金液体的成型速度较快，这样就无法完全的排除型腔之中的气体，对于无法正常排除的气体，会通过气孔的形式存在于铸件之中，这样就会影响到铸件的质量。为了能够解决这一问题，通过相应的研究，开发出一种无气孔的压力铸造工艺，其中的充氧压力鋳造法就是最具有代表性的方法之一。这一种方法的出现，其本身不但具备传统压力鋳造法的优点，同时也克服气孔本身的问题，通过这一种方法生产出来的铝合金轮毂，不仅拥有较高的机械性能，同时其质量更加的轻巧，能够满足高级车辆的使用[2]。
2.2低压铸造
低压铸造方法的基本原理在于：在具有良好密闭性的坩埚之中直接装入铸造铝合金液体，然后让液体始终能够保持在浇注所需要的温度层次，之后让压缩空气直接通过液体的表面，通过坩埚与型腔之间形成的压力差，这样就可以在低压的作用之下，让坩埚之中的液体从升液管逐渐上升，在经过输液通道、铸型浇口之后，就会直接压入连接到坩埚的模具之中，进而获取想要的铝合金铸件。其本身具有成型效果良好、平稳性较强、纯净度较高、生产效率高、收的率高等特点。由于低压铸造技术本身具有这一部分的特点，所以在日本的丰田汽车公司和美国福特汽车公司之中都选择使用这一种技术工艺。低压铸造技术虽然优点较多，但是在实际的应用环节依旧会有诸多不足之处产生，如铸造的时间较长、生产设备投资成本较大、升液管容易损坏等。只要可以将上述的问题逐一的克服和解决，那么对于大范围的推广与应用这一铸造技术，也能够起到积极的推动作用。
2.3重力加压铸造
重力加压铸造技术是将传统的重力铸造技术结合压力铸造技术，在进行充型的时候，需要在重力作用下完成，其金属液体凝固的过程也需要在压力的作用之下完成。这一种铸造技术本身兼顾了传统重力铸造以及压力铸造的优点，进而弥补铸造之中的缺陷问题，在铝合金轮毂的铸造之中能够取得良好的应用前景。这一种铸造技术，其本身的特点在于：浇注系统本身的体积较小，所以能够大幅度的提升铝合金液体的利用率；浇注系统本身的结构非常的简单，通过大量的实践证明，这一种铸造技术工艺的应用大幅度降低铸件夹渣导致的报废几率，并且还能够提升铸件本身的成品率[3]。
3汽车铝合金轮毂铸造工艺关键技术分析
对于汽车铝合金轮毂铸造工艺而言，其关键技术主要包含了铸件与浇铸的关键技术、合理的选择关键材料以及铝合金参数、明确浇筑的实际尺寸、控制加热处理铸造工艺参数这几个方面。通过关键技术的分析与研究，对于后续的铝合金轮毂制造工艺的探讨也有积极的推动作用。
3.1铸件与浇铸的关键技术
在汽车轮毂生产关键技术增强的过程中，还需要确保铸件本身的指标，能够正确的选择浇铸的方式。在满足铸件本身的指标中，还需要做好技术指标的科学合理选择，在铸造16寸的铝合金轮毂的时候，需要按照零件制造的标准，通过HB963之中的III类型来进行合理的选择，然后针对指定的零件，则考虑使用II类型标准来进行验收，对于汽车轮毂材料的化学成分，其本身主要是由ZL205A类型的铝合金组成，针对铸件，需要对其尺寸进行逐一的检查，并且按照CT12的标准来进行轮毂尺寸的合理验收。铝合金轮毂的浇注方法，主要是根据不同的铸造工艺来进行集中式的比较，由于铸造本身的率用率较高，再加上成本的浪费较少，所以其铸件本身的成功率偏高，并且制造者的熟练程度带来的影响较小，所以在国内逐渐成为重要的轮毂生产铸造手段。
3.2合理的选择关键材料以及铝合金参数
针对铝合金轮毂铸造，需要合理的选择关键材料以及铝合金配比使用参数，在铸造方式确定之后，就需要对其技术指标进行及时的确定，并且按照相对应的流程来实现对铝合金的轮毂铸造。另外，铝合金轮毂铸造所使用的材料以及辅助的材料都需要做好正确的配比和选择，同时制定合理的、科学的材料清单，一般会考虑到坚硬的铝合金属，如Mg，AI和Cu，但是未能将轮毂本身高度可塑性的特征实现，另外还包含了超硬铝材料AI，Zn和Mg系组成zi。按照不同的金属优势分析，在进行轮毂铸造的时候，就需要通过铝合金化学成分来进行检验，并且针对不同的元素形态都需要做好针对性的检验，然后做好配合的合理优化，这样就可以提升铝合金轮毂本身的强度、力学性能以及可塑性，这样就能够进一步增强铝合金轮毂本身的使用率。
3.3明确浇筑的实际尺寸
在汽车轮毂浇筑尺寸确定的过程中，其实际的铸造标准就是基本的金属从开始接到到形成毛坯的一个过程：第一，针对汽车轮毂铸造之前的模型尺寸，就需要做好实际的确定，明确其加工制作主要是包含了浇注、成型、冷却、铸型排气以及顶出几个部分。第二，在具体的模具铸造之中，还需要实现上下模板的相互组合，能够将四周的模板主体直接构成分型的面状，然后通过金属液体，就能够科学的设计其排气系统的计算公式，进而将低压方式的铸造工作效率提高，最终满足实际运行环节汽车轮毂速度的全面提升。第三，在冷却轮毂的时候，还需要考虑到冷却顺序的合理选择，在不同的部位上，需要分别的设置好水冷却和保温棉[4]。
3.4控制加热处理铸造工艺参数
在对轮毂铸造工艺控制参数进行加热处理的时候，还需要有效的控制固溶温度以及固溶时效。如在合理控制固溶温度的手，还需要在汽车铝合金轮毂的铸造过程之中选择钢制轮毂生产工艺，从而对其温度进行合理的控制，防范出现温度过低或者是温度过高的情况，防范元素被改变，一般来说，其温度需要控制在533-539℃之间。在有效控制轮毂固溶的时候，应该将淬火水温控制在60℃，并且逐渐的延长其时间，确保其能够小于15s，让其时效的处理控制在161-169℃，而保温的时间则需要控制在3-4h内。
4结语
总而言之，随着时代的不断发展，汽车铝合金轮毂逐渐朝着美观化、大直径、高强度的方向发展，其生产制造研究中，也逐渐的出现了新的工艺和要求。所以通过铝合金轮毂铸造技术的研究，就能够推动其更好更快的发展。
参考文献
[1]张宏亮.关于铝合金轮毂成形工艺的应用与研究进展[J].技术与市场，2017（10）：141.
[2]李晓强.铝合金轮毂，汽车轮胎材料建设的新方向——针对汽车铝合金轮毂的铸造工艺研究[J].黑龙江科技信息，2016（27）：124.
[3]胡孟达.铝合金轮毂强力铸造工艺研究[D].燕山大学，2017.
[4]侯佳新.汽车轮毂用铝锭优化及轮毂缺陷分析[D].燕山大学，2017.
推荐第8篇：技术工艺管理制度
技术、工艺管理制度
一、技术管理制度
1、按生产部提供的产品生产、试制计划，根据客户的要求，进行设计、拟定技术标准，及时制作样板及缝制样品。
2、在制定技术标准过程中，要精心细致，不得麻痹大意，提出的技术资料要有明确的规格、尺寸、缝制要求及特殊要求。对已投产过的技术标准，再次投产时，如个别技术要求有变动，必须在技术标准内加以改变，并要有明显的标志，不得口头更改标准。技术标准制定后，由技术室组织会审。
3、对特殊和复杂的产品，设计时由于某些原因不能按合同要求生产，需要修改时，应征得合同签订部门的意见，取得对方同意后方可修改。方案确定后，设计不得自行更改。
4、在设计样品时，要尽量考虑利用先进工具和专用设备代替手工劳动，提高生产效率。技术室要积极协同车间抓好先进工具设备的推广应用。
5、在设计样品时，要同时编制工艺规程计划，用以指导班组生产，提高工艺的先进性。
6、在试制样品时，对各工序的部件要认真进行耗用工时及原辅材料的耗用定额的测定，试制样品结束后，提出准确的每件产品耗用工时的数据及原辅材料的耗用定额，及时转交生产部，作为确定计划定额的重要依据。
7、生产车间索取技术资料时，必须办理领退交接手续，并向车间交待清楚技术标准或提出有关注意事项，做到标准工艺、标准样品、标准排版三统一。
8、产品投产后，技术室要指派专人协同车间深入生产班组进行技术指导，并组织对车间首件产品进行技术质量鉴定，合格后交质检部验收。如不符合技术标准应及时提出改进措施。
9、积极做好技术情报工作，注意收集先进技术、先进工艺及装备，在企业加以推广，认真做好员式合理化建议的整理、归纳和推广工作。
二、技术室样板管理制度
1、按客户要求及生产指示，进行初步设计，设计完成后，由技术主任组织有关人员进行审定。
2、新产品设计通过审查后，应积极准备样板制作，并确定所用原辅材料。
3、样品室完成样品加工任务后，经审查达到原设计要求，决定投产前，样板室应做好以下几项工作：
（1）按规格做好系列纸样，编制产品代号并登记造册。
（2）提供产品所需各种原辅材料清单，通知生产部门，作为购进和下达材料定额的依据。
（3）提供投产产品所用各种材料：三样卡、工具、标准、样品。
（4）提供所需包装物及包装要求。
4、做好一些原始记录，各种资料要分类造册，妥善保管。
5、积极做好新产品标样及工艺标准研究工作。
6、向生产车间提供资料要做到标样、样品、工艺三统一，无特殊情况时应同时交付生产车间。
三、技术室样品管理制度
1、按技术室下达的新产品试制计划进行新产品的缝制工作，并对试制过程中出现的各种技术问题提出修改意见。
2、在加工缝制前，对所选用的各种原辅材料进行耐温、缩水、色差、拉力、压力等各种试验，并提交试验报告。
3、试制中使用的材料，必须与生产用材料完全一致，防止在生产中发生错误。如果制作中需代用材料，必须有明显标志，标明“代用”字样，防止发生配料事故。
4、在试制过程中，要认真测定原辅材料定额，加工各部件耗用工时，试制完毕，交生产部，作为测定下达各项生产指标的依据。
做好新产品的工艺制定工作，并将结果送交有关部门鉴定。
四、工艺技术管理
（一）工艺纪律
1、车间生产必须严格贯彻“先工艺后生产，没有工艺不准投产”的原则，任何部门和个人不得在无生产工艺的情况下强行安排生产。
2、每批产品进入生产线前，由技术部提供样品、样板、工艺制单及样卡，生产操作以工艺制单为准，缺一不可投入生产。
3、技术部投放的各种技术资料必须由技术室主管把关，审查无误签字后方可使用。否则，造成的一切损失由技术部主管负责。
4、产品投产前，生产部通知技术室到车间上技术课。技术室人员经常深入到生产线中进行巡查辅导，对发现的问题要及时解决，并通报生产部和质量总检。
5、生产工艺一经下发，生产部门必须严格执行，任何部门或个人不得擅自改动。凡因不执行工艺而造成产品质量不合格要求的，应追究质量责任。
6、工艺文件如模糊不清或有技术性失误，应及时通知工艺主任，待认定后方可生产。
7、任何人或部门不得擅自复制、转借、出售工艺文件和样板给外单位或个人，一经发现，严肃处理。
8、技术室人员要认真监督产品工艺执行情况，发现问题要及时解决，不得互相推诿。
9、凡需修改工艺内容，技术室必须以《工艺更改通知单》正式通知生产部门。
10、各种工艺文件如没有按照有关规定会签，生产部门有权拒绝安排生产。
（二）工艺文件的编制与执行
1、产品生产工艺由技术室工艺员编制，内容包括：设计图（工艺图）、面辅料样卡、工艺流程、工艺制单、设备条件、操作要求、消耗定额、包装要求等。
2、工艺编制要做到技术先进、合理可行、前后吻合、完整统一，并使用法定计量单位。
3、工艺员应在所编工艺文件上签字，对所编工艺负责。
4、工艺审核人员对编制后的工艺认真审核，保证工艺的正确性、可行性。审核确定无误后，应在工艺文件上签字，对所审核的工艺负责。
5、生产工艺制单要及时发至生产部、质量总检、有关生产车间和班组。
（三）文艺文件及样板管理制度
1、工艺人员编制工艺应认真贯彻国家标准和其它有关标准，努力提高标准化、系列化、通用化水平。
2、编制工艺和打制样板应严格按照用户合同和产品设计的要求进行工作，不得随意更改用户要求。更不得漏项和文意错项。
（四）首件产品技术鉴定制度
1、每批产品投产前，技术部应召集生产部、质量总检及有关生产车间和班组长、检查员召开技术工艺统一会议。
2、由技术部向与会人员讲解重点工艺要求，注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，进行技术统一。
3、由技术部向生产部、有关车间、班组及质量总检发放工艺制单及车间所
用的各种样板。
4、技术部工艺人员应到车间对生产班组进行产前技术指导，讲解工艺要求，对关键工艺要操作示范。
5、产品进入生产后，应由质量总检主持召集技术部、生产部及有关人员到班组进行首件产品技术鉴定并封存首件产品。生产车间及班组应及时按照首件技术鉴定的意见纠正生产中存在的工艺问题，保证批量生产的工艺技术质量。
（五）工艺检查制度
1、各级工艺管理人员及操作工人，必须进行标准生产，确保产品工艺质量。
2、技术部每星期对各车间生产产品抽查一次，每月对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查，发现问题应及时纠正。
3、技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次，发现问题及时纠正并提出整改措施。
4、技术部每月对车间工艺执行情况进行考核，考核结果报主管厂长。
5、技术部每月对部内技术人员当月各项工作进行内部检查考核，并按有关规定处理。
五、技术资料管理制度
1、各种技术标准、各种样板、样品等都要分别建立帐卡，统一分类编号，集中管理。
2、生产车间到技术科领取技术资料时，必须当面核对文件的名称、数量、份数，然后签字盖章，明确责任。
3、各部门领取的技术资料，在一种产品生产结束后，在一周内全部退还技术室。
4、车间不得擅自复制、自制小型样板等一切资料，车间所需要各种资料，均由技术定统一制作发放。
5、缝纫、裁剪车间用各种样板、资料，均由车间技术员统一审核、发放、回收和处理。
各部门要做好技术保全和保密工作，各种资料巨按“秘密”级保密文件处理，任何人不准随便泄密。
推荐第9篇：工艺、技术管理制度
工艺、技术管理制度
工艺、技术管理制度
一、目的
为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
二、适用范围
本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。
三、准则
3.1 工艺、技术指标的管理
3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。
3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果报生产副总经理批准执行。
3.2 工艺流程与设施的管理
3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理
3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容
3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.3 技改、技措台帐
3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。
3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。
3.3.4 操作事故台帐
3.3.4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.5 质量事故台帐
3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.6 台帐的填写与保管
3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。
3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。
3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和丢失。
3.4 操作规程管理
3.4.1 规程的编制
3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。
3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或由其委托某技术机构或指派某车间、人员来编制，经审核后报生产副总经理审批。
3.4.2 规程的修改
3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。
3.4.2.2 规程修改的程序
3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。
3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经生产副总经理审核批准后方可生效。
3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。
3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间主操一级人员的手中。
3.4.3 规程的使用和管理
3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间主操一级的人员。
3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。
3.4.3.3 工艺技术规程由技术部发放。
3.5 原始记录
3.5.1 原始记录要求
3.5.1.1 字体要仿宋化、检查经常化、管理标准化。
3.5.1.2 按时填写，做到及时准确，不得涂改和伪造数据，保持记录的整洁。
3.5.2 原始记录的管理
3.5.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。
3.5.2.2 岗位记录表由生产车间工艺员按月分类装订存档。
3.5.2.3 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。
3.6 交接班记录填写
3.6.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。
3.6.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。
3.6.3 记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。
3.7 技术开发管理制度
3.7.1 技术开发管理的范围
3.7.1.1 技术开发项目的开发程序管理。
3.7.1.2 技术开发项目的实施计划管理。
3.7.1.3 技术开发项目的科技成果管理。
3.7.2 开发程序管理
3.7.2.1 项目的准备工作
3.7.2.1.1选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要，其它单位委托。
3.7.2.1.2 选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。
3.7.2.2 项目的选定
3.7.2.2.1 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。
3.7.2.2.2 项目评审文件由工艺技术部审核后报由生产副总经理审定。
3.7.2.2.3 批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。
3.7.2.3 实施计划管理
3.7.2.3.1 制定实施项目的各种年、月计划。
3.7.2.3.2 对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。
3.7.2.3.3 做好与项目有关单位的协调工作。
3.7.2.4 科技成果管理
3.7.2.4.1 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报工艺、技术管理制度
一、目的
为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
二、适用范围
本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。
三、准则
3.1 工艺、技术指标的管理
3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。
3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果报生产副总经理批准执行。
3.2 工艺流程与设施的管理
3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理
3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容
3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.3 技改、技措台帐
3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。
3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。
3.3.4 操作事故台帐
3.3.4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.5 质量事故台帐
3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.6 台帐的填写与保管
3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。
3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。
3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和丢失。
3.4 操作规程管理
3.4.1 规程的编制
3.4.1.1 操作规程的内容与编制必须按编制标准进行。
3.4.1.2 规程由生产技术部负责编制，或由其委托某技术机构或指派某车间、人员来编制，经审核后报生产副总经理审批。
3.4.2 规程的修改
3.4.2.1 修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。
3.4.2.2 规程修改的程序
3.4.2.2.1 由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。
3.4.2.2.2 报告由生产技术部审定，经生产副总经理审核批准后方可生效。
3.4.2.2.3 报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。
3.4.2.2.4 修改后的规程及时下发至车间主操一级人员的手中。
3.4.3 规程的使用和管理
3.4.3.1 工艺技术规程应下发至车间主操一级的人员。
3.4.3.2 由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。
3.4.3.3 工艺技术规程由技术部发放。
3.5 原始记录
3.5.1 原始记录要求
3.5.1.1 字体要仿宋化、检查经常化、管理标准化。
3.5.1.2 按时填写，做到及时准确，不得涂改和伪造数据，保持记录的整洁。
3.5.2 原始记录的管理
3.5.2.1 岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。
3.5.2.2 岗位记录表由生产车间工艺员按月分类装订存档。
3.5.2.3 原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。
3.6 交接班记录填写
3.6.1 生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。
3.6.2 对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。
3.6.3 记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。
3.7 技术开发管理制度
3.7.1 技术开发管理的范围
3.7.1.1 技术开发项目的开发程序管理。
3.7.1.2 技术开发项目的实施计划管理。
3.7.1.3 技术开发项目的科技成果管理。
3.7.2 开发程序管理
3.7.2.1 项目的准备工作
3.7.2.1.1选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要，其它单位委托。
3.7.2.1.2 选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进
性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。
3.7.2.2 项目的选定
3.7.2.2.1 提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。
3.7.2.2.2 项目评审文件由工艺技术部审核后报由生产副总经理审定。
3.7.2.2.3 批准后的项目应确立项目负责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。
3.7.2.3 实施计划管理
3.7.2.3.1 制定实施项目的各种年、月计划。
3.7.2.3.2 对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。
3.7.2.3.3 做好与项目有关单位的协调工作。
3.7.2.4 科技成果管理
3.7.2.4.1 技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报告等。
3.7.2.4.2 由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。
3.7.2.4.3 项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。
3.7.2.4.4 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。
3.7.2.4.5 成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。
3.7.2.4.6 由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广后进行产品应用的信息反馈工作和售后服务工作。
3.7.2.4.7 根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。
3.8 工艺技术的技改、技措管理制度
3.8 .1 技改、技措的依据
3.8 .1.1 上级领导、部门的指令。
3.8 .1.2 生产、经营临时需要。
3.8 .1.3 技术、产品市场需要。
3.8.2 技改、技措的提出
3.8.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改、技措建议、方案。
3.8.2.2 提出的技改、技措方案应具有以下内容：
3.8.2.2.1 名称。
3.8.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。
3.8.2.2.3 效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。
3.8.2.2.4 预算费用。
3.8.2.3 技改、技措方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报生产副总经理批准。
3.8.2.4 方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。告等。
3.7.2.4.2 由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。
3.7.2.4.3 项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。
3.7.2.4.4 成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。
3.7.2.4.5 成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工作。
3.7.2.4.6 由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广后进行产品应用的信息反馈工作和售后服务工作。
3.7.2.4.7 根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。
3.8 工艺技术的技改、技措管理制度
3.8 .1 技改、技措的依据
3.8 .1.1 上级领导、部门的指令。
3.8 .1.2 生产、经营临时需要。
3.8 .1.3 技术、产品市场需要。
3.8.2 技改、技措的提出
3.8.2.1 公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改、技措建议、方案。
3.8.2.2 提出的技改、技措方案应具有以下内容：
3.8.2.2.1 名称。
3.8.2.2.2 内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。
3.8.2.2.3 效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。
3.8.2.2.4 预算费用。
3.8.2.3 技改、技措方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报生产副总经理批准。
3.8.2.4 方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。
推荐第10篇：印染技术印染工艺
印染技术,印染工艺
种类
随着印花技术的日益更新，印花行业中有一种称为热转印烫画的印花工艺，也被简称为“烫画”，烫画的种类繁多，主要分为一下几种：
PET烫画纸：被广泛应用的转移烫画纸,色彩鲜艳、不褪色、牢固性强、适用于各色面料制品，如：休闲服装、登山服、牛仔服、运动套装，箱包等。
柯式烫画纸：分色印刷，照片效果（人物 风景画等），适用于各种面料上，被广告业广泛使用，经常使用在广告衫、文化衫、帽子书包等方面。
泳装烫画纸 ：具有高弹性和耐水性，适用于具有高弹性面料上（泳装、健美服装、防水尼龙等）。
热升华转印烫画纸 ：胶印印刷,照片效果（人物 风景画等），适用于浅色非棉料面料上,手感与烫印前等同,效果非常精美。
烫金烫银：表面闪亮，高贵华丽，具有非常好的视觉效果，主要应用于女装、童装、背包等上面。
洗水唛烫画 （烫唛）：替代传统织唛衣标，无织唛刺激皮肤的缺点，手感舒适，色彩更丰富，线条更精细，
效果更多变化，使用更加方便。目前大多数服装品牌开始采用水洗唛烫印，尤其在童装、内衣、运动服装上广泛使用，从此即可解决传统织唛对皮肤的刺激。
金（银）葱烫画：具有金属感，有高贵华丽的视觉是女装或劲装图案的最佳选择。
发泡烫画纸：具有明显的凹凸立体感，表面光滑，产品被广泛使用在儿童服装、高档动动服装等方面，是出口产品及高档产品最佳选择。
珠子烫画纸：手感好且具明显立体感，符合国际专用标准，广泛应用在女装，儿童服装上。
PET 低温烫画:适用与PET 低温材料,图案效果鲜艳有光泽。
植绒烫画：手感好且有明显的植绒立体感，符合国际标准，广泛应用在比赛装、儿童服装、针织等面料上。
数码转印烫画：色彩鲜艳而丰富，图像清晰生动，在视觉上给人以全新感受
热固烫画：热固烫画具有弹力大，色彩鲜艳，牢固度好，耐水洗，适合多种面料
硅胶烫画：环保无毒, 高弹性, 抗拉性, 防水, 耐污, 耐洗, 耐高温, 能保持图案颜色长久鲜艳而不变, 其表面光滑手感好, 图案完美的与面料结合产生高牢固性。适用于各类面料的印花需要
夜光烫画：除具有哑面弹性烫画的优点，还可夜晚发出柔光.广泛用于服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等各种棉布、化纤布、针织布等。
混合烫画：特殊搭配，效果独特，给你别致的质感，广泛应用于女装、童装、背包、玩具上面。
镭射烫画：独具镭射闪烁效果，也具弹性及柔软性。广泛用于服
装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等各种棉布、化纤布、针织布等
反光烫画：独具反光性能，适用于棉布、化纤布、针织布。
亮面烫画：烫画工艺的一种，属于是冷撕烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亮光效果，结膜厚实，高贵华丽。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印，应用比较广泛，主要用于书包，童装等各种箱包，服饰上面。
哑面烫画：是烫画工艺的一种，属于是冷撕烫画工艺，恒升烫画公司采用的进口冷撕专用离型材料研发的一种新的烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亚光效果，色彩柔和自然，高贵典雅。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印。
烫画的起源
社会在进步，时代在变化，人追求和喜好较之以前也有了很大的不同，现如今市面上广泛流行一种体现个性的工艺——烫画。说起烫画，很多人还不是很了解，只是知道有这么一种工艺可以在服装、玩具、包等等物品上烫印自己喜欢的图案。下面笔者就带领大家认识一下烫画以及烫画工艺。
自由烫画最早起源于美国，并在美国和西欧得以广泛流传，早期的烫画主要是对一些流行口号、字符等的烫印，后来随着社会和经济的发展，新新人类越来越标榜个性，再加上电脑技术的发展和相关软件的开发，促使自由烫画产业渐渐发展为各式生动图案的烫印。由于烫画的印刷工艺简易，所需的材料经济易得，而且可广泛应用于各种承印物（如针织T恤、牛仔布、毛绒、玩具、鞋、背包、各类尼龙帽等），因此，烫画现已在欧美风靡成形，成为最受欢迎的印刷工艺。近两年，烫画工艺走入了中国市场，并引起一片热潮，受到国内时尚男女的极度喜爱和追捧。 烫画的原理和应用
烫画技术在印刷界的运用十分广泛,包括当前的服装烫花和金属照片都是运用烫画技术完成的图案效果。烫画理论其实非常容易理解，即将影像输出在转印纸上，再以适当的温度与压力转印在不同材质上的过程。看似相当简单，但其实不然！烫画技术易学难精,易因不了解产生误解，这就造成了很多烫画店失败率极高，因此笔者在此提醒各位烫画店的老板一定要深入的了解一下烫画的应用方法。
局部烫印十分简单，难就难在大面积、均匀、不脱落的烫印。由于不同的烫画机，所拥有的热转印加热系统也不一样，因此，这种大面积烫印对技术的要求很高。温度是否均匀、压力是否刚好、都将关系着烫画的品质。在烫印过程中，温度与压力都要适中，温度或压力太低无法附著,温度或压力太高图案又会晕花甚至烧焦。不过这个问题也不是不可解决
，目前市场上有很多好一点的烫画机可以一次解决压力与材质厚度不同的问题，因此如果说你的操作与技术还不够纯熟的话，那就多花一点钱选台好一点的机器就OK了。
烫画的分类
1.专色烫画：采用专色调墨印刷，印刷方式包含丝印和柯式印刷，颜色鲜艳且厚实均匀，表达准确，没有颜色限制，可达到国际色卡PANTONE 95%以上的准确度。广泛应用在品牌服装、休闲服装、牛仔服装、运动套装、T恤、女装、童装、玩具、箱包、手袋等。
2.柯式烫画：国内也叫做胶印烫画，采用多色PS版胶印机印刷。常用机型有德制海德堡、罗兰、日制小森、三菱等。采用CMYK四基础色网点印刷调色，清晰度非常高，图像线素在175线以上，擅长表达精细和渐变的立体效果。简单的描述，就是可以把数码照片效果完全印刷复制。柯式烫画适用于各种面料上，更被广告业广泛使用。经常使用在T恤、广告衫、文化衫、帽子、书包、箱包、手袋等方面。
3.泳装烫画：主要针对泳衣系列的高弹性和泳衣布特殊的成分作出相应处理的烫画，特点是具有高弹性恢复力和柔软手感，耐海水浸泡，耐老化、洗水浸泡性好。适用于具有高弹性面料上，主要应用在文胸、内衣裤、泳衣、健美服、运动服等等。
4.升华烫画：大部分采用胶印机印刷，印刷形式跟柯式烫画基本一样，直接印刷成品，不需要像柯式烫画那样需要结合丝印。采用特殊热转印汽化升华四色油墨，承印物一般为普通书写用纸。优点为清晰度非常高，图像线素在175线以上，擅长表达精细和渐变的立体效果。由于成本低廉，为广告业大量运用。适用于广告丝绸旗帜、鼠标垫、涤纶，尼龙、聚酯纤维面料上。承烫物在烫后手感与烫印前相同，无其它烫画品种的厚度影响，透气性好，效果非常精美。
5.烫金膜烫画：烫金膜为电化铝材质，早期的烫金效果限制在印花工艺上。随着烫金材料的成熟和覆膜工艺的提高，烫画厂家成功的将其热转印化。缺点为颜色有限制，只有烫金膜厂家固定的几十个颜色可以选择。产品特点为表面闪亮，具有高贵华丽的金属效果，主要应用于T恤、牛仔服装、女装、童装、背包等上面。
6.洗水唛烫画：又叫水洗唛烫画和唛头烫画，包含LOGO、产地、成分、洗水方式的唛头标签是服装不可缺少的组成部分，洗水唛烫画完全可以替代传统织唛衣标。特点为无织唛刺激皮肤的缺点，成本更低，操作更方便。手感舒适，色彩更丰富，线条更精细，效果更精致，让人们从此省去剪掉新衣服上让人抓狂的织唛的时间和烦恼。基本上适合运用在所有的服装和布料上
。
7.葱粉烫画：所谓的葱粉，其实大部分为有色PET碎切片。特点是具有颗粒金属感，遇光闪烁。葱粉烫画可以单独表达使用，也可以搭配其它柯式烫画或者专色烫画等一起表达，分正转和反转两种方式。主要应用在时装、女装、童装、牛仔服装上。
8.发泡烫画：一般为局部发泡凸起，主要结合柯式烫画或者专色烫画一起表达。特点为具有明显的凹凸感，表面立体。发泡烫画一般分高温发泡和低温发泡两个品种。由于技术水平不高的烫画厂家生产的发泡烫画往往无法通过洗水和自动烘干测试，所以此类产品为早期就有，但一直不为大部分资深设计师青睐的原因。产品被广泛使用在童装、运动服、书包等方面。
9.玻璃珠烫画：正常分为玻璃珠烫画和胶珠烫画。正常情况下玻璃珠烫画采用底下印色上面铺透明玻璃珠的方式，当然也可以运用有色玻璃珠单独使用。只是镀色的玻璃珠和塑胶珠都容易脱色。塑料胶珠由于珠子本身无法耐温，所以常见于印花工艺运用得更多。玻璃珠烫画的特点为遇光闪烁，高贵明亮。缺点为无法运用在大面积的图案上，因为那怕采用的是常用的04-0.6M玻璃珠子都确实是有点重。其实反光烫画也可以说是玻璃珠烫画的一种，反光烫画的反光材料其实就是用很细的玻璃珠涂布在胶片上。由于技术水平不高的烫画厂家生产的玻璃珠烫画往往无法通过洗水测试，一洗就掉珠子。所以此类产品为早期就有，但一直不为大部分资深设计师青睐的原因。同时搞笑的是，因为此类洗水问题，也连累了最早开发玻璃珠烫画的韩国烫画厂家。产品主要应用在牛仔服装、时装、女装、童装上。
10.植绒烫画：材质为尼龙绒毛或者粘胶绒毛，利用静电吸附粘合原理形成图案。可以单独运用，也可以结合其它烫画品种一起运用。特点为颜色多变且没有限制，绒毛长度可以选择，手感舒适且有明显的立体感。广泛应用在球衣、毛衣、时装、童装、针织面料上。
11.热固烫画：又叫美国烫画，承印物为美国T75转印纸或者冷撕哑面PET胶片等等，使用特殊热固油墨，采用热烘干方式，多数采用柯式印刷再加丝印热固白胶或者透明胶。热固烫画具有手感柔软，色彩鲜艳，牢固度好，耐水洗，适合各种面料的特点。但这种烫画为美国烫画的强项，国内厂家生产此类烫画如果外销成本优势基本可以说是两个字----没有。
12.硅胶烫画：顾名思义，材质为硅胶油墨。印刷时需要特殊热烘干，特点为环保无毒, 高弹性, 抗拉防滑，防水耐洗, 耐污耐磨, 耐高温和极低温，耐侯性高不易老化，能保持图案颜色长久鲜艳而不褪色
。其产品表面光滑且手感好, 图案与面料结合能产生高牢固性。适用于各类面料。
13.夜光烫画：材料使用夜光粉，也叫磷粉。可以单独运用，也可以结合其它柯式烫画或者专色烫画一起表达。产品在接受光线照射后可以在黑暗或者光线很弱的环境下发出柔光.一般发光有一定的时间限制。广泛应用于个性服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套等等。
14.混合烫画：烫画搭配烫石、烫片、金葱、葱粉布、烫金膜、镭射膜、植毛、玻璃珠、毛绒布等各种组合效果一次烫印完成的混合产品。特点为多材质多层次搭配，效果独特，给你别致的立体感和质感。缺点为既然混合，材质较多，成本必然较高。适应用于时装、牛仔服装、女装、童装、背包、箱包、玩具上面。
15.镭射烫画：类似烫金膜烫画，主要采用激光切割或者刀模冲切生产，需要加烫石胶纸砌图，采用正转方式烫印。广泛用于服装、玩具、鞋、帽、手袋、手套、箱包等等。
16.反光烫画：类似玻璃珠烫画，也可以说是极细粒的玻璃珠烫画。具有反光闪烁性能。主要应用在警示专用服装、摩托车雨衣、运动服装等特殊专业服装上，也可以运用在其它服装上。
17.个性烫画：主要针对家庭和个人的个性零售烫画产品，典型的代表为ABCD等24个字母自由拼图。产品涵盖所有的烫画品种和操作方式。优点为采用电烫斗转烫，简单方便，可以自由发挥，展现自我个性。缺点为操作毕竟有点复杂，需要详细地阅读说明书，一不心就会烫坏。此类产品适合各类纺织面料，可以自己烫印在衣服，抱枕，毛巾，枕套、被单、手袋等等家居用品上面，常见于国外各大超市专柜。
18.数码烫画：随着数码影像技术的提高和运用，近年产生了采用电脑数码打印的热转印烫画，一般使用专用的打印机和专用打印墨水并配合数码图像输出系统来实现图像。所谓数码只是一种新的图案影像表达方式，其实也是类似柯式印刷延伸的数码印刷，能形成热转印离不开特殊的热转印承载材质和特殊的热转印墨水，数码热转印的原理与其它热转印烫画的原理一样。比如，采用打印方式将图案打印在有热渗透转印涂层的转印纸上形成热渗透烫画；采用特殊热升华打印墨水打印在书写纸上形成热升华烫画；采用特殊墨水打印在纸张植绒上形成多色渐变植绒转印。。。优点为拥有柯式印刷的全部优点，图案清晰，精细度高，操作简单，方便快捷，适合高效率打样，小批量生产。缺点为设备和工艺过于简单，技术含量相对比较低，材料范围比较狭窄，大批量生产成本和速度无优势。主要运用在个性T
恤，广告衫，个人特色服装等。
以上是纺织服装类热转印烫画的部分品种和大致描述，目前针对各种布类和PU皮等材质的热转印烫画大致区分如下：
一、从转烫方式上可以分为二种：1.正转，2.反转。
二、从所需温度上可以分为二种：1.低温，2.高温
三、从承载物上可以分为二种：1.纸质，2.PET胶片。
四、从表面效果可以分三种：1.平光，2.哑光，3.亮光。
五、从转印脱离方式可以分三种：1.热撕，2.温撕，3.冷撕。
六、从离型涂布上可以分为三种：1.硅离型，2，低温离型，3.高温离型。
附注：以上资料为深圳市拓步服装辅料厂蔡先生提供。 优点
1、可以印制任何色彩丰富的图案，包括插画、照片等高清晰图案均可以印制，并且图案的边缘也不受限制，可以自由的发挥，并且图案的任何复杂程度都不会影响印制成本。
2、并且没有数量限制，可以单件进行印制，由于其简单的印制方式，数量多少和成本并不相关，印一件和印十件的均数两者成本都是一样的，因此方便个人的制作需求。缺点
1、因为其是用转印纸转印的原理，所以会有一层密度高的胶质在上面，透气性会比其它印制方法差，尤其是夏天图案处会感觉比较闷。
2、也正是其独特的印制方法，导致印制好的图案色彩会在洗过几次之后逐步淡化，不再像新图案那么鲜艳，但淡化后透气会很好多。烫画的前景
烫画的应用范围广泛，而且应用方便，已经在很多领域取代了其他辅料，传统的丝网印刷，水浆印花也逐渐的向烫画工艺转型。烫画逐渐被国内的客户大众熟知和认可，一些品牌服装，品牌箱包也开始使用烫画产品，烫画行业的前景将越来越好，竞争亦将越来越激烈。
第11篇：钢铁冶金概论论文粉末冶金工艺
粉末冶金工艺
学生姓名： 年级： 学号：
摘要：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 关键词：粉末冶金 高密度 硬质合金 粉末高速钢
前言
我国粉末冶金行业已经经过了近60年的发展，经历了从无到有、多领域发展。但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
【1】【2】【3】
【4】1.粉末冶金基础
1.1粉末的化学成分及性能
尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm）或纳米（nm）。 1.1.1粉末的化学成分
常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。 1.1.2粉末的物理性能
（1）粒度及粒度分布
粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。
（2）颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。
（3）比表面积
即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。
1 1.1.3粉末的工艺性能
粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
（1）填充特性
指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
（2）流动性
指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。
（3）压缩性
表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
（4）成形性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。1.2粉末冶金的机理
1.2.1压制的机理
压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。 1.2.2等静压制
压力直接作用在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时间内各个方向上均衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。按其特性分为冷等静压制和热等静压制两大类。
（1）冷等静压制
即在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体均匀受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较均匀，力学性能较好，尺寸大且形状复杂，已用于棒材、管材和大型制品的生产。
（2）热等静压制
把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的
2 等静压制，可以激活扩散和蠕变现象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。 1.2.3粉末轧制
将粉末通过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成连续带坯的方法。将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，可轧出具有一定厚度、长度连续、强度适宜的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比较高，制品的长度原则上不受限制，轧制制品的厚度和宽度会受到轧辊的限制；成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低。粉末轧制适用于生产多孔材料、摩擦材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。 1.2.4粉浆浇注
是金属粉末在不施加外力的情况下成形的，即将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油、藻肮酸钠等，作用是防止成形颗粒聚集，改善润湿条件。为保证形成稳定的胶态悬浮液，颗粒尺寸不大于5μm～10μm，粉末在悬浮液中的质量含量为40%～70%。粉浆成形工艺参见本书6.2.2。 1.2.5挤压成形
将置于挤压筒内的粉末、压坯或烧结体通过规定的模孔压出。按照挤压条件不同，分为冷挤压和热挤压。冷挤压是把金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低温度下（40℃～200℃）挤压成坯块；粉末热挤压是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热挤压法能够制取形状复杂、性能优良的制品和材料。挤压成形设备简单，生产率高，可获得长度方向密度均匀的制品。
挤压成形能挤压出壁很薄直经很小的微形小管，如厚度仅0.01mm，直径1mm的粉末冶金制品；可挤压形状复杂、物理力学性能优良的致密粉末材料，如烧结铝合金及高温合金。挤压制品的横向密度均匀，生产连续性高，因此，多用于截面较简单的条、棒和螺旋形条、棒（如麻花钻等）。 1.2.6松装烧结成形
粉末未经压制而直接进行烧结，如将粉末装入模具中振实，再连同模具一起入炉烧结成形，用于多孔材料的生产；或将粉末均匀松装于芯板上，再连同芯板
3 一起入炉烧结成形，再经复压或轧制达到所需密度，用于制动摩擦片及双金属材料的生产。
将置于挤压筒内的粉末、压坯或烧结体通过规定的模孔压出。按照挤压条件不同，分为冷挤压和热挤压。冷挤压是把金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低温度下（40℃～200℃）挤压成坯块；粉末热挤压是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热挤压法能够制取形状复杂、性能优良的制品和材料。挤压成形设备简单，生产率高，可获得长度方向密度均匀的制品。 1.2.7爆炸成形
借助于爆炸波的高能量使粉末固结的成形方法。爆炸成形的特点是爆炸时产生压力很高，施于粉末体上的压力速度极快。如炸药爆炸后，在几微秒时间内产生的冲击压力可达106MPa（相当于107个大气压），比压力机上压制粉末的单位压力要高几百倍至几千倍。爆炸成形压制压坯的相对密度极高，强度极佳。如用炸药爆炸压制电解铁粉，压坯的密度接近纯铁体的理论密度值。
爆炸成形可加工普通压制和烧结工艺难以成形的材料，如难熔金属、高合金材料等，还可压制普通压力无法压制的大型压坯。
除上述方法外，还有注射成形及热等静压制新技术等新的成形方法。
2.粉末冶金特点
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，
4 是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
3.粉末的制取方法
（1） 还原法
这是一种应用最广的金属粉末制取方法，是采用氢气、一氧化碳等作为还原剂，使金属氧化物或氧化物矿石在高温下与之反应，制得金属粉末。这种粉末多呈多面体形，其成形性与烧结性良好。粉末粒度可由原料的粒度及还原条件的不同任意调整并均匀化。目前，粉末成形使用的铁粉大部分由还原法产生；难熔化合物粉末（如硬质合金）的制取也用此类方法。 （2） 雾化法
这是一种生产效率较高、成本较低、易于制得高纯度粉末的生产方法。它利用高压惰性气体或高速旋转的叶片将从小孔喷嘴中熔融的金属扩散成雾状液滴并迅速使之冷却成金属微粒的制粉方法。雾化粉末的颗粒形状因雾化条件而异。金属液的温度越高，球化的倾向越显著。其缺点是易产生偏析和不易制得超细粉末。 （3） 电解沉积法
在金属熔盐或金属盐的水溶液中通入直流电，使金属离子重新获得外层电子，变成金属粉末。电解沉积法制取的粉末纯度高，颗粒成树枝状或针状，成形性和烧结性都很好，但生产率低，成本较高，仅适用于制造要求纯度高、密度高的粉末材料和制品。 （4） 机械粉碎法
利用机械，通过压碎、击碎和磨削等作用，使金属块、合金或化合物机械地粉碎成粉末。这种方法生产效率低，动力消耗大，成本较高。
3.1粉末冶金的基本工序
（1）原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
（2）粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
（3）坯块的烧结。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
（4）产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种
5 方式。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
4.粉末冶金材料
粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等。机械零件和结构材料有粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料；粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等。
【5】
4.1硬质合金
硬质合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成。硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等；粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主。
（1）硬质合金的种类和牌号
硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相，以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。退火处理后，可进行切削加工；淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。
含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类(WC -Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]。钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴。牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字首)，数字表示钴平均质量分数。如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低(800～900℃)，耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。
钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)，数字表示碳化钛平均质量分数。如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金。该类硬质合金的热硬性高(900～1100℃)，耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。
6 钨钛钽(铌)类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉语拼音字首)，如YW1表示万能硬质合金。该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高(>1000℃)，其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。 （2）硬质合金的性能及应用
性能:硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料；抗弯强度高，达6000MPa，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的30%～50%；耐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小，但导热性差。
应用:硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车刀、铣刀等；也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料。根据GB2075—87规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号。如P0
1、P
10、P20„„，每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。
4.2粉末高速钢
高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%。粉末高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯强度和冲击强度；韧性提高50%，磨削性也大大提高；热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍。
采用粉末冶金方法还可进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢。如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢，切削性能是熔炼高速钢的1～4倍。
常用高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，含有0.7%～0.9%C，及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素。其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性，钨和钼提高钢的热硬性，铬提高钢的淬透性，而钒则提高钢的耐磨性。
4.3铁和铁合金的粉末冶金
在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的60%～70%用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。广泛用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，
7 汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等。
粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20，表示化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料；FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%～0.7%，合金元素含量Cu2%～4%、Mo0.5%～1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料。
【6】
5.粉末冶金产业发展前景
功能材料向多功能化、集成化、小型化和智能化方向发展； 结构材料向高性能化、复合化、功能化和低成本化方向发展； 薄膜和低维材料研帛发展迅速，生物医用材料异军突起； 新材料制品的精加工技术和近净形成形技术受到高度重视； 材料及其制品与生态环境的协调性倍受重视； 材料制备与评价表征新技术、新装备不断涌现； 材料在不同层次上的设计发展迅速。
【7】【8】【9】
6.结语
粉末冶金材料具有特殊性能，未来多样化发展中，粉末冶金在某些行业，如汽车工业，粉末冶金材料将占有举足轻重的地位，随着粉末品质的不断提高，粉末制造成本的不断下降，成形机设备的费用不再偏高，粉末冶金材料的应用会越来越广。
参考文献：
【1】刘咏， 黄伯云.世界粉末冶金的发展现状，中国有色金属 2006年第1期.【2】黄伯云，易健宏.现代粉末冶金材料和技术发展现状
（一），上海金属 2007年第3期.【3】黄伯云，易健宏.现代粉末冶金材料和技术发展现状
（二），上海金属 2007年第4期.【4】王盘鑫.粉末冶金学， 冶金工业出版社，2011.【5】黄伯云.粉末冶金标准手册，中南大学出版社， 2000.【6】刘道春.汽车零部件的粉末材料技术及其发展， 柴油机设计与制造2011年第1期.【7】李祖德，李松林，赵慕岳.20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料（1） 末冶金材料科学与工程， 第11卷第5期.【8】刘文胜， 马运柱.粉末冶金新技术与新装备矿冶工程，2007.【9】周洪强， 陈志强.钛及钛合金的粉末冶金新技术材料导报：网络版，2006 1
第12篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责
工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、
检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。
十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十
二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。
安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺技术员岗位职责和任职要求
工艺员岗位职责和任职要求 篇3：工艺技术员岗位职责
2职责与权限
2.1 主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。
2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。
2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。
2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。
2.2 主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。
2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。
3工作内容与要求
3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。
3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。 3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。
3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。
3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。
3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。
3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。
3.10 协助生产副主任推行ＱＣ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题
2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施
4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账， 及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展QC小组活动
职责三
职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖
2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案
2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作
4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务 1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作
2.承担与本岗有关的现场“6S”管理工作
3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制
4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
车间管理制度建议权
生产事故处理权
对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
对车间的考核奖惩具有建议权
对车间员工技术工作有指导权
本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
学习、研究权和接受再教育、培训的权利
办公工具和劳动工具的使用权
相关事情的知情权
第13篇：工艺技术员岗位职责
工艺技术员岗位职责
1、认真执行国家、行业或企业质量标准。协助总工制定工艺技术工作的近期和长远规划、工艺治理方案，经申报批准后，督导执行。
2、负责生产部门的工艺管理工作，贯彻执行公司制度，负责对车间、工序执行的工艺管理制度、工艺管理指标和《作业指导书》进行监督、考核。负责管理公司、车间所有工艺文件的编辑和归档工作，起到上传下达的作用，生产过程中发生异常时，协助总工查找原因，制定整改措施，完善工艺。
3、深入现场掌握产品质量情况，指导督促车间及时解决生产现场的工艺问题，做好工艺服务，如出现解决不了的问题及时向总工汇报。
4、对车间违反工艺纪律、出现质量缺陷，以及客户反馈质量事故，有权下通知单进行处罚及责令整改，并及时进行原因分析，提出修改建议，经报批后负责组织实施。
5、参与产品重大质量和设备事故的分析处理，做好信息反馈工作管理，收集客户需求，并及时反馈到车间。
6、及时协助完成生产部、生产综合办公室的应急工作，协助生产总经理及总工完成质量的改善和提高工作。
7、做好数据管理、分析数据，为技术改进提供数据支撑，并根据数据分析、产品质量及时制订质量预防措施和纠正措施。
8、负责各项化工用品的工艺控制及产品试验报告的出示，为供应公司采购提供有力依据。
9、协助总工及销售公司负责产品的售后服务，改善产品质量，满足客户需求，提高市场占有率。
10、深入车间，掌握真实数据资料，通过加强和改善工艺管理控制，确保质量基础上最大限度降低成本。
11、负责督导、培训车间新工艺执行且保证质量、安全两不误。
12、严格遵守保密制度，对产品配方、化工使用等工艺技术严格保密，不得泄密。
第14篇：工艺人员岗位职责
Q/JNF PGY.02-201
1工艺人员岗位职责
1.目的
本制度明确规定了u京南方装饰有限公司屏蔽门事业工艺人员的工作职责，使工艺人员了解自身的工作任务和工作范围。
2.范围
此项管理制度适用于事业部工艺部门，工艺人员均按本文件规定履行工作职责。
3.事业部工艺人员工作职责
3.1参与项目报价中材料定额、加工工艺及工时的编制和审核，同时确定工程
中工艺的难点，重点。
3.2编写事业部内部工艺管理文件和制度。
3.3工艺文件的贯彻和执行。
3.4参加甲方图纸深化的工艺性审查和会签。
3.5专用工艺规程的编制。
3.6工装器具的设计、使用和管理。
3.7生产过程中工艺技术服务，解决各种工艺技术问题。
3.8组织工艺培训和工人技术操作培训。
3.9将图纸文件中出现的工艺性问题及时反馈到设计部门。
3.10 外协厂家调研和质量保证措施的确定。
3.11 进行工艺纪律检查。
3.12 工艺质量问题的收集和反馈。
3.13 按要求报工作计划和工作总结。
3.考核
4.1 工艺人员工作完成情况由各工艺部长进行考核。
4.2 事业部经理负责对工艺部长的考核。
第15篇：工艺部岗位职责
岗位名称：工艺部部长
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
岗位职责：
职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；
工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确
认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审；
工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；
职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；
职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
职责五：完成领导安排的其他事项；
岗位名称：工艺工程师
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；
岗位职责：
职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；
工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；
职责二：职责表述：生产现场的异常分析；
工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；
工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；
职责五：完成领导安排的其他任务；
第16篇：工艺主管岗位职责
工艺主管岗位职责
! L\' i+ I\" }3 ]* C1 h+ i, n% r\" S/ @2 |4 Q8 g# p
根据每个季度的研发任务对工艺师进行人员安排，负责做好每个季度的出办计划工作，保持工艺师的工作饱和量以及对办衣质量的控制。其具体职责如下：
一：制定出办计划\" N( F- g1 b! [, |; z! R$
\' }; OL, N2 1.根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划，具体到每人每月，每周，每天应该完成多少个款；
2.对制定的出办计划进行跟踪，做日报表。对每天每个工艺师下单和入库的办都严格按照计划进行跟踪，对完成不了出办计划的要及时进行分析和调整。
3.对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量。
二：执行部门的工作计划
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；3 U5 j#E% B& I, _5 j; _, P1 R/ u1 ]( ]3 G/ I4 t
8 @\" y- I# a7 N\' L5 h2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。7 b/ B`# M+ z/ X! O) p9 ~5
: Q9 a- `; t* W- S# j\' o5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
6.改良工艺设计，包括尺寸，衫型和做工。
三：考核总工作计划
公平公正地评估工艺师的工作成效，对有特殊贡献和对工作不负责的工艺师及时的向上级领导汇报以列入每个月的考核奖惩； 四：培训* t\' w* P: j( C# \\3 z0
1.针对工艺师在工艺中出现的问题进行培训，对反复出现同样问题的工艺师进行相应的降级或经济处罚；
2.对技术部和生产部出现的有关新工艺和特殊工艺都要进行技术指导和产前培训；以减少错误率来提高生产效益
3.对各设计师，纸样师进行技能培训。A~6 u( [9 j.j) T! l# `9 b, H8 Y, ]# F# e
五：完成公司安排的其他任务
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5 A; l* Z- d+ t5 ?/ t# N
工艺主管岗位职责及工作标准一览表
序号岗位职责职责细分工作标准流程
1制定出办计划根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划1．积极与设计师沟通设计效果图，能准确的了解设计师的设计意图；
2．组织安排工艺师保质保量按时完成设计师的设计稿工艺
3．每日检查跟进工艺师的工作进度；
4． 配合板房主管对生产上进行合理安排；
5． 对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量
4 q.P5 a& ?+ F, G\' O+ 8 J5 s4 |+ b; n4 s& o5 x O$ Z\' j- @( }# k* `# O.p/ K1 D& D
2
执行部门的工作计划
* A2 f7 c8 n9 Z.v0 O! |5 J4 e+ w% Q( S2 e* c- u
配合技术总监完成季度的工作任务以及研发任务
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；$ v! N8 T; f( a9 z\" x# V9 X- h
2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。: s+ ^/ J) V.\\; V8 |3 f- t\" ^
5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
3考核总工作计划
对工艺师进行工作成效的评估1.对做工艺多少的以及做工艺的成功率的考核
2.对创新工艺师的奖惩
3.对工艺师返工率的奖惩7 x.Z9 \\, p9 G0 a8 c1 \\8
4.对工艺师进行级别的评估.ua9 C8 w- o\" _/ c\" O7 ]
4培训对关系到工艺的培训
2.对办工进行技术培训) i( d1 }( w8 I7 F3
3.对设计师等进行技能培训 1.对工艺师进行培训
第17篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
第18篇：工艺技术员岗位职责
篇1：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。十
一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。篇2：车间工艺技术员工作职责 车间工艺技术员工作职责
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。
2、负责编写修订车间操作规程、安全技术规程。
3、经常对操作工进行生产技术与安全技术教育，把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步 提高及时考核教育效果。
4、监督检查工艺指标的执行情况，负责制订和修改工艺指标具体细则，批准后 负责贯彻执行。
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节，制订相应的防范措施。
6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。
7、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。
8、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力 求达到实效。
9、全面配合工艺副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任 务，完成各项工艺指标。
10、配合设备副主任，提供相应材料计划的工艺参数，并经工艺主任认可。
11、具体负责现场文明生产工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
12、负责检修项目的统计工作，将每日统计项目于当日下午17：00前报设备副 主任登记，以便于安排工作。要求当日、当班检修项目，应及时与设备副主 任汇报或与仪表、电气专业联系，保障正常生产。
工艺技术员岗位责任制
一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理 和环保管理，确保安全生产和达标排放。
二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。
三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析，并提出整改方案措施， 同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作，
并针对性的提出技改措施，完善工艺流程。
四、技术员负责培训教案、开、停车方案、操作规程、试车方案等的编 写修改工作。
五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流，按要求向车间领导汇 报。并负责向班组进行传达，要定期检查落实情况。
六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析，找出 差距，制定调整措施和整改方案，负责将整改方案措施落实到班组，并要跟 踪检查实施情况。
七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。
八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。
九、负责化工原材料计划的编制。
十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存，并按标准 规范记录上帐。
十一、技术员要加强自身修养，提高业务能力，*完成自己的本职工作。十
二、技术员要以身作则，严格执行公司、车间制定的各项规章制度。十
三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。
十四、技术员每月针对专业要写出生产总结，年底要写出年终总结。工艺技术员(管理员)岗位职责 1.岗位职责
1.1执行《各类业务工作人员通用职务责任及工作标准》。1.2负责分厂工艺方面的管理工作。
1.2.1在厂生产技术处的业务指导下，协助分厂生产厂长做好工艺方面的管理工 作，解决分厂有关工艺生产、分析化验、技术措施等方面的问题。 1.2.2对工艺工段和班组进行技术指导。
1.3贯彻执行上级有关规定和厂制定的有关管理标准、规章制度、技术规程等。1.3.1熟悉并掌握有关规定、标准、制度和规程。
1.3.2结合分厂实际，具体贯彻执行。并经常检查执行情况，及时向生产厂长汇 报。
1.3.3组织工艺工段和班组进行学习和执行，并指导他们的工作。1.4编写关于工艺、节能、技措和安全、环保等方面的规划和计划，并组织贯彻 执行。
1.5制定和修订分厂工艺规程、制度，经总厂批准后认真贯彻执行。1.5.1生产工艺技术规程(工艺指标)。 1.5.2岗位操作法。
1.5.3安全技术规程(分析和操作)。
1.5.4以岗位责任制为中心的八项管理制度。1.6编写分厂工艺方案，批准后贯彻执行。 1.6.1年度大修开停车及工艺处理方案。 1.6.2计划检修开停车及工艺处理方案。 1.6.3检修设备的工艺处理方案。 1.6.4系统用水的水质稳定方案。 1.6.5设备检修后的试车方案。
1.6.6新产品和试制产品(或新增设备、技措项目)的试车方案。1.6.7工艺查定方案等。
1.7建立健全原始记录和工艺台帐，并按标准填写。
1.7.1按标准化和规格化的要求设计原始记录报表和台帐。1.7.2台帐内容
1.7.2.1工艺指标、设备运行和分析化验台帐。1.7.2.2工艺事故台帐。 1.7.2.3原材物料消耗台帐。 1.7.2.4生产技术台帐。
1.7.2.5管道、阀门、盲板设置台帐。
1.8经常进行巡回检查，分析生产中出现的问题，并及时制定相应措施。
1.9积极发动职工进行双革和合理化建议活动，推广应用新技术、新工艺、新 材料。不断总结和推广先进的操作和经验。 1.10加强安全、环保管理，完善制度和措施。 1.10.1负责事故调查分析，制定防范措施。 1.10.2制定三废治理方案和降低尘毒措施。1.10.3经常对班组和职工进行安全环保方面的教育。
1.11组织好职工的业务技术学习和培训。1.11.1制定学习培训计划。 1.11.2选定教材。
1.11.3利用业余时间组织学习和讲课。1.11.4采取灵活多样的形式搞好岗位练兵。
1.12负责分厂环境因素识别和危险源辨识，评价、确定重要环境因素和重大风 险及不可允许风险。
1.13完成分厂各领导下达的各项任务。你们给的太大了，并且比较笼统。每天的日常工作主要干什么?以上几位所说的干完后应该还干什么? 1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理， 重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提出技改方案。
3.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研 究解决，实现节能降耗目标。
4.召开岗位系统会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提 高技术素质。
5.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和 防范措施。 6.对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
7.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。8.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
技术员日常工作：每天收发岗位记录报表；做好工艺台帐，进行数据统计，分析生产从中存在的问题，及时向主管领导汇报，并提出自己的建议供领导决策；深入现场了解生产情况，提出整改措施；加强自身业务学习，了解本行业在国内的先进水平，提出改造意见。篇3：车间技术员岗位职责规定 第一章 总 则
第一条 为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。
第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。
第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。 第二章 任职条件
第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。 第五条 具备一定的机械工艺技术能力。 第三章 岗位职责 第六条 职责说明： a.工艺技术管理方面: （1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。
（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。
（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。 b.品质管理方面：（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。
（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。 c.物料管理方面: （1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。
（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6s工作。 第四章 其 他
第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。 第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。
第19篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
第20篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
