焊接工艺工程师岗位职责
推荐第1篇：焊接工艺工程师要求
1． 负责组织焊装生产的工艺文件的完善、更改、和审核。保证《物料数据单》、《标准化作业单》、《岗位指导书》100%正确。 2．负责涂装材料定额的审查。 3．负责组织处理焊装生产过程中现场发生的技术质量问题。 4．负责组织焊装试生产过程中的技术准备和服务工作。 5．负责焊装新技术、新工艺、新材料的应用、推广工作，并编制新工艺文件。 6．负责绘制焊装工艺质量管理控制图。 7．负责产品图的工艺性审查和标准化会签。 8．负责审查（核对）工艺流程及编制工艺文件。 9．负责组织焊装工艺文件宣贯培训工作。 10．负责图装新产品工艺方案设计及工艺流程的设计。 11．编制焊装产前准备工艺路线表。 12．指导工艺员做一般性工艺文件并负责审核。 任职资格： 1．焊接材料、工业工程管理等专业 2．5年以上汽车制造业工作经验 3．熟悉焊接工艺管理流程 4．参加过焊装管理、材料管理等专业培训 5．工作严谨认真，良好的职业素质、敬业精神、职业操守，强烈的责任感，对企业忠诚，工作积极主动
1、参与新产品焊接工艺评审及技术指导
2、车间焊接生产工艺技术指导，效率、质量改进
3、重点、难点技术攻关及重大项目工艺指导
4、焊接工艺装备技术研究及指导
5、焊接前沿技术研究与引进
岗位职责：
① 负责焊接工装夹具：焊胎、夹具、检具等设计以及焊接工艺卡、控制计划、检验基准书等工艺文件的编制；
② 车身焊装同步工程开发；
③ 车身工艺工装设计验证及生产线调试改进；
④ 现场指导、配合及质量问题的解决；
⑤ 配合研发部门的开发试制工作，并对出现的各种问题进行收集、整理；
⑥ 技术改造方案的提出及实施。
任职要求：
① ，焊接相关专业；
② 3年以上汽车行业相关设计、工艺工作经验；
③ 团队意识强，工作积极主动，严谨认真。
推荐第2篇：焊接工程师岗位职责
焊接工程师岗位职责
1.在技术负责人的领导下负责焊接技术工
作，指导上线焊工组焊，检查焊接质量。
2.编制焊接作业指导书，并确保其在施工
过程中的正确贯彻执行，保证施工生产的顺利进行。
3.进行焊接技术研究和管理，确保焊接质
量。
4.深入施工现场进行技术监督、指导和管
理，确保工作质量。
5.与工程同步整理和编制技术资料，按业
主、监理要求上报相关业务资料，负责技术资料和竣工资料的收集、整理和上报工作。
6.完成领导交办的其它工作。
推荐第3篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
推荐第4篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
推荐第5篇：工艺工程师岗位职责
1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
推荐第6篇：超声波焊接工程师岗位职责
1.给技术员培训超声波技术。2.超声波机器评估，改善。3.超声波模具验收。4.解决生产中超声波质量问题。
推荐第7篇：焊接工艺
焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。
编辑本段工作内容：
负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；
负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；
负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；
配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；
针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；
做好焊接工装及设备的维护保养
焊接工艺：
焊接工艺作业指导书
本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备 1.1材料
1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正
1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边
1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间
隙。 1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。
1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）。
1.3.4气割后的质量应达到如下指标：
a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过
2.5mm；
b.表面不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm； c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
1.4钢材的成型弯曲
1.4.1金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25B或R≥25H，槽钢R≥45B或 R≥25H；钢钢R≥45B。
注：δ—钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。 1.4.2热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。
1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
1.5钢材的拼接
1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。1.5.2当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区
1.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各2.5m范围内一般不应有接缝，如必须拼接应采取45°斜拼缝。
1.6结构件的装配
1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内的铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。
1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。
1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。
1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），在未焊前必须涂上底漆。
1.7焊接材料的选用
1.7.1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。
1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。
1.7.3 CO2气体保护焊，用H08Mn2SiA。 2.焊接
2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。
2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10°C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100~150°C。
2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。
2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100~150°C）：板厚δ≤16mm时在-10°C以下；16＜δ≤24mm时在-5°C以下；24＜δ≤40mm时在-0°C以下；δ＞40mm时均预热。
2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。3.焊接变形的矫正
3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；
b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； c.对重要构件禁止浇水冷却；
d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应
力。 3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C之间，对低合金钢不宜超过900°C。
3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4.焊接质量检查
4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。
4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。
4.3重要的对接焊缝(如起重机主梁受拉区的盖板、腹板)应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
4.4 X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。
4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面（包括每边1~1.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定：
焊缝长度（m） ≤1 ＞1~5 ＞5~10 ＞10
钻孔个数1235
4.6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。
4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。4.8无损检验
4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。
4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。
4.8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100%，另抽10%进行X射线探伤。
4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为100%。
4.8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。4.8.6总段内的角接焊缝，应进行100%磁粉检查。
4.8.7工地环形大接头对接焊缝，应进行100%超声波探伤，100%磁粉探伤。对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100%磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。
推荐第8篇：焊接工艺
焊接工艺
焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试是保证电子产品正常工作的最关键的环节。
一、焊接的基本条件：
1、被焊金属应具有良好的可焊性；
2、被焊器件应保持清洁；
3、选择合适的焊料；
4、选择合适的焊剂；
5、保证合适的焊接温度；
对于电路板上的电子器件进行焊接时，一般选用20W-45W电烙铁，每焊点焊接时间应不大于3秒钟。
二、使用烙铁的注意事项：
1、使用时或更换烙铁芯时，检查电源线和地线的接头；
2、使用时，线不要被烫到，检查插头线、电线，及时更换；
3、操作者头部与烙铁之间应保持30cm以上的距离；
4、轻拿轻放，不焊接时将烙铁放在烙铁架上，长时间不用时应切断电源；
三、焊接顺序：
1、先小后大；
2、先轻后重；
3、先里后外；
4、先低后高；
5、先普通后特殊；
6、即先分立元件，后集成模块，对外连线要最后焊接。
三、焊接五步法：
1、准备施焊：准备焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净；
2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，烙铁头与PCB的理想角度为45℃。首先要保证烙铁加热焊件各部分；其次注意让烙铁头
的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊接，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热；
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。切忌勿将焊料直接送到烙铁
头上进行熔化，否则易造成虚焊等焊接不良现象；
4、移开焊锡丝：当熔化一定量的焊锡后，将焊丝移开；
5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁方向应该大致45度方向；
四、焊接要求：
1、保持烙铁头清洁；
2、采用正确的加热方式；
3、焊料、焊剂的用量要适中；
4、烙铁撤离方法的选择；
5、焊点的凝固过程；
五、焊点质量要求：
1、电气接触良好；
2、机械强度可靠；
3、外形美观；
六、焊点缺陷以及原因
1、桥接，指焊锡将相邻的印制导线连接起来。原因为焊接时间过长、锡温度过高、烙铁撤离角度不当；
2、拉尖，指焊点出现尖端或毛刺。原因为焊料过多、助焊剂少、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当；
3、虚焊，指焊锡与原器件引线或铜箔之间有明显的黑色界限，焊锡向界限凹陷。原因为元器件引线或电路板未清洁好、助焊
剂质量差、加热不充分、焊料中杂质多；
4、松香焊，焊缝中含有松香渣。原因为焊机过多或者已经失效、焊剂未充分发挥作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化
膜未去除；
5、铜箔翘起或剥离，铜箔从电路板上翘起或脱落。原因是焊接温度过高、焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良；
6、不对称，指焊锡未流满焊盘。原因焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足；
7、气泡或针孔，指引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。原因是引线与焊盘孔间隙大、
引线浸润性不良、焊接时间长、孔内空气膨胀；
8、焊料过多，焊料呈凸面。主要是焊料撤离过迟；
9、焊料过少，焊料面积小于焊盘的80%；
10、过热，指焊点发白，无金属光泽、表面较粗糙，成霜斑或颗粒状。原因为烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高；
11、松动，外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。原因为焊锡未凝固前引线移动造成空隙，引
线未处理好（浸润不良）；
12、焊锡从过孔中流出。原因为焊孔太大、引线太细、焊料过多、加热时间过长、焊接温度过高、过热。
七、拆焊方法：
1、剪断拆焊法，用斜口钳贴焊点根部剪断导线或元器件的引线，再用电烙铁加热焊点，用镊子将引线头取出。这种方法简单
易行，对于引线很多并且肯定已经损坏的器件，可以采用此方法；
2、分点拆焊法，指先拆除一个焊接点的引线，在拆除另一个焊接点的引线，将元器件拔出的方法；
3、集中拆焊法，指同时交替加热几个焊点，待焊锡熔化后一次拔起元件的方法；
4、采用吸锡器或吸锡烙铁拆焊法，利用吸锡器控制内腔的负压作用，将加热后熔融的焊锡，吸进内腔，使引线与焊盘分立，
从而拆下器件；
5、采用空针头拆焊法，利用尺寸相当（孔径稍微大于引线直径）的空针头（可用注射器针头），套在需要拆焊的引线上，当焊
锡加热熔化时，迅速旋转针头，直到烙铁撤离焊锡凝固可停止，拔出针头，显然引线已被分离；
6、采用吸锡材料拆焊法，利用吸锡材料将熔融状态的焊锡吸走，从而达到分立引线与焊盘的目的；
7、间接加热拆焊法，在拆焊耐热性差的元件时，为避免过热而损害元件，不能长时间连续加热该元件，应采取间隔加热拆焊
方法；
2011-7-6技术部
推荐第9篇：发泡工艺工程师岗位职责
1.生产过程控制，执行工艺规定，监督工艺规范在现场的执行效果。2.深人生产现场收集数据，分析生产过程的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率，降低制造成本，保证产品质量。3.各类技术、指导文件的更新完善，各类工艺记录的保存、分析。4.新产品项目实施，协助新产品的试制。5.确保生产过程符合ISO/TS16949JSO14001的相关条款。
推荐第10篇：工艺工程师岗位职责(电梯)
1.负责电梯产品的工艺性审查、设计生产工艺、确定工艺方案、划分生产工艺路线、编制工艺文件以及修改。2.负责工位器具的设计、制作与改造。3.负责新设备选继、新工艺、新材料的导入和应用，产能评估。
第11篇：工艺工程师(注塑)岗位职责
1.根据公司目标和部门目标，监督生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。2.根据工艺主管的安排，分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施，及执行。3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。5.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。6.与生产区域、供应商管理科及其他部门协调工艺措施实施情况，保证技术问题得以解决。7.根据流程,协助体系工程师进行内外审问题的整改工作。
第12篇：制造工艺工程师岗位职责
1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
第13篇：包装工艺工程师岗位职责
1.组织进行新产品包装设计方案评审和包装验证。2.负责建立、优化包装、发运工艺技术规范、工艺技术应用平台。3.建立和优化包装与发货运输数学模爾、合同配置、DMS系统等包装IT系统，提升物流部门IT管理水平。4.进行产品包装新工艺、新技术引进和导入，提高包装、理货和装车技术水平。
第14篇：计划工艺工程师岗位职责
1.负责编制整副模具的加工工艺，核算工艺工时，并确保与CAM程序匹配。2.负责协调解决在模具制造过程中发生的现场技术、质量问题。3.针对所编制的加工工艺，负责新增辅助工装的设计制图。4.针对注塑模具的共性之处，负责编制主要零部件的标准加工工艺，并对通用工序核定标准工时。
第15篇：项目工艺工程师岗位职责
1.负责指派在P1项目前刮水、后刮水系统的工艺开发工作。2.是前刮水、后刮水系统项目开发过程中的主要技术支持者。3.确保所有的P1项目前刮水、后刮水系统的工艺开发。
第16篇：工艺工程师岗位职责范围
工艺工程师岗位职责范围
一、岗位简介 工艺工程师（Proce Engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。 ① 合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺； ② 编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定； ③ 规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部； ④ 对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤ 做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项； 延伸阅读：
为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。
二、岗位分类
1按照各工序可以分为以下内容： ① 产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段 ② 制造工艺师：属于生产制造阶段 ③ 包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的 ④ 外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商 ⑤ 外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高 ⑥ 物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类 ① 机械工艺工程师 ② 化工工艺工程师 ③ 制造工艺工程师 ④ 电气工艺工程师
三、岗位要求
谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，CAXA、AutoCAD、ProE、SolidWorks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。
四、工作内容
1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案；
2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图；
3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结和成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 10完成工程师布置的各项临时任务。
五、岗位职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为又制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性质的工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部经理对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
六、岗位职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部经理对本部门方针目标未及时展开检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生丢失、泄密现象负责。
9、工艺部门协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
第17篇：工艺专业工程师岗位职责
工艺专业工程师岗位职责
1、在项目负责人、总工程师的领导下，负责工业管道专业在工程实施阶段的项目管理工作。
2、熟悉工艺管道专业相关图纸、技术标准、施工及验收规范等。
3、参加设计技术交底及图纸会审工作。
4、编制单位工程管道专业管理进度计划，重点控制关键线路的工作进展，及时检查实际情况，对进度滞后的工作，要分析原因，制定措施，确保工作的持续时间不超过结束时间。
5、依据设计要求及相应的规范及技术标准，对工艺管道专业施工的质量实施监督管理。
6、协助费控工程师做好本专业工程的成本管理工作
7、督促并审批分包商上报的工艺管道材料计划
8、协助设计室专业设计人员解决工艺专业图纸需要修改的部分，及时与设计人员沟通有关的技术问题的处理建议，对设计变更文件要认真阅读理解
9、协调与业主、监理、各参与单位的管理工作
10、
11、
12、
13、
14、参与本专业重大技术方案的讨论与决策 认真做好本专业的现场签证管理工作、严格审查签证内容。 协助HSE工程师做好相关管理工作 参与审核施工组织设计和施工方案的审批工作。 做好与相关专业的配合协调工作，认真与相关专业研究解决专业之间图纸上发生冲突的有关技术问题，以及管理问题。
15、对工程资料的收集管理工作，根据项目部相关要求执行。
第18篇：技术部产品工艺工程师岗位职责
技术部工艺工程师岗位职责及管理权限
一、负责公司产品项目、产品图纸设计，产品制造工艺路线卡及产
品工时定额的编制及审核工作，对产品工艺路线卡的准确性负责；
二、负责公司上级管理部门指派的其它项目管理及技术工作；
三、负责公司产品生产制造设备的维修和保养的技术指导；
四、参与重大项目的技术攻关，研发及技术论证，提出合理化建议；
五、工艺卡是车间组织生产的基础性文件，是提高产品质量，保证
生产数量的必要手段，工艺工程师必须深入车间生产第一线，指导产品生产技术性工作，并审查工艺路线卡的落实情况；
六、负责产品制造工艺路线卡的管理工作，落实“三检制”原则，
对不按工艺路线卡执行的操作者，有权提出停工、停止生产、换人操作或罚款申请；
七、操作者如对产品工艺卡工时定额如有异议，可向生产调度提
出，经项目经理、产品工艺工程师批准后方可更改，并在产品工艺路线卡上签字，注明日期；
八、产品工艺路线卡的更改，在产品工艺卡执行过程中，如发现不
对，或不利于产品加工制造时，应对工艺卡进行更改，更改须经项目经理审批或主管工艺师审批，填写产品更改通知单，按图纸发放管理程序执行；
九、对生产调度上报的《派工单》，产品工艺工程师有权调查工时
发生的详细情况，并对发生工时的准确性负责。
第19篇：生产现场工艺工程师岗位职责
1.承担制造生产现场的工艺技术服务。
2.负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。
3.承担制造数控设备的编程和编制作业指导书工作。
4.承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。
5.负责数控设备的加工刀具的准备，包括选用、领用、刃磨、试刀和监控。
6.对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。
7.承担分厂生产过程中的不合格品回用进行现场评审。
8.对新产品研发的工艺路线进行审核和认定。
9.负责分厂的质量统计、报表和分析工作。
10.完成分厂领导安排的其他工作。
第20篇：项目制造工艺工程师岗位职责
1.消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价BOM、工艺流程、设备模具清单等资料，支持新业务可行性评审和报价。2.参加新产品开发项目组，并负责新项目开发过程中的制造工程开发工作。3.负责编制批产前的相关技术文件。4.协助制造部门进行持续改进工作。
