压铸车间主管岗位职责
推荐第1篇：压铸车间
压铸车间
车间现场管理制度
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：公司生产车间 3.内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度) 3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3 贯彻“安全第
一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报.
4、奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。 4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
压铸机操作规范
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
查看交接班记录
准备好生产需要二类工具及检具
查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定
由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。 压铸操作规范 2.生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。 3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 压铸操作规范 4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
是否需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
是否中心浇口；
顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。压铸操作规范
4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。压铸操作规范 5.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 压铸操作规范 6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 压铸操作规范
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
射出控制
分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面锌皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
7。4模具生产完成后须运回模具区域存放。模具存放区域须标示清楚，并在各模具种类分开标示。 压铸操作规范 8.现场5S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。压铸操作规范 9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。压铸操作规范 10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。压铸操作规范 11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。 压铸机检测规范
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。
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车间主管岗位职责
直接上级：厂长、副厂长
直接下级：所属车间全体员工
一、工作职责
1、坚决服从上级领导，遵守公司、工厂各项规章制度，爱岗
敬业
2、负责执行各车间的操作流程，科学合理安排各工序员工的
生产。随时监控订单及各生产任务的进度、质量。对车间所有异常情况要进行分析并及时处理，确保生产顺畅。
3、督查各车间统计，确保每位员工生产任务完成数据的准确
性。
4、依据工厂下达的生产指令单，公平、公正地安排到各个工
序生产。排产单要求信息详细，包括：工艺、规格、用料、完成时间等。并每天检查完成情况，确保完成生产任务。
5、对各工序生产的产品质量负责监督，及时发现问题并整改，
迅速向上级汇报。
6、每天召开车间生产早会，总结前一天存在的问题，布置当
天的生产任务。
7、负责做好员工的思想工作，随时掌握员工的思想动态，引
导员工爱岗敬业，视厂如家。做好员工稳定工作，确保员工流失率低于8%。
8、做好安全防范工作，及时发现安全隐患，并及时整改和上
报，确保安全生产。
9、管理中做到公开、公平、公正，合理安排好每位员工的工
作，确保每位员工都能满负荷工作。防止造成因安排不合理使员工工作不饱和而挣不到相应的工资。
10、严格执行工厂薪资激励制度，做到奖罚分明，责任到人。
做好公平、准确计算员工工资的管理工作，确保员工稳定。
11、完成上级临时安排的其他工作。
二、相关权力
1、对所管理的车间员工有直接领导权和人事去留建议权。
2、对所管理的车间员工的工作任务、劳动纪律有直接奖罚权。
3、对工厂安排的生产任务的保质保量按时完成有绝对管理
权。
以上职责请认真履行，如若管理或执行不到位，视情节给予个人工资500元（含500元）以内作为浮动工资。出现下列情况除扣除浮动工资外并立即给予50~100元处罚。
1、由于管理不到位，导致不能按期交货的；
2、由于疏于督查，造成质量不合格的；
3、由于管理不到位，导致员工罢工、停产的；
4、不服从管理，不按工作流程工作的。
锯木厂
2011-10-03
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车间主管岗位职责
一、参加生产例会，并汇报本车间的生产状况及生产状况及生产中存在的问题。对生产部经理负责。全面负责本车间的劳动纪律、场地卫生、安全文明生产、物料堆放、材料领用控制、机器设备维护保养等管理工作。
二、组织及主持本车间的各种生产会议，研讨本车间的生产问题。全面负责该车间人员调动、生产安排、质量检验进度跟踪、工序交接、工艺要求、操作规程等管理工作。
三、接受生产部下达的生产订单命令，根据订单数量及时准确无误申购各种原材料，合理计划、组织、协调与控制生产中的各个环节，保证按时、按质交货。严格执行公司的各项规章制度，合理安排员工休假、加班及按《厂规》规定权限处理员工请假，并向上级领导提出员工的辞退、高薪、奖励、处罚等事宜。
四、搞好与其他部门的产品交接手续，并对交接过程中出现的问题进行处理。在日常管理中要做到大公无私，严禁循私舞弊，正确处理在生产过程中的各种矛盾，及时解决生产过程中所出现的各种问题，协调好各班组、各工序之间的关系。
五、对员工的计件工资进行列表，保证其数据的准确性，并能提供完整的原始依据。做好日报、周报、月报表，将报表及时交给生产经历。（本月的月报表在第二个月2号上交）严格控制生产成本，并把员工的劳动纪律考评和工时计件工资审
核、车间每月生产总结准确给生产部经理汇报。
六、组织和安排本车间安全操作和生产技术的培训，协助生产部、质检部抓好生产搞好质量，并对发现的问题予以追踪和处理。对产品的生产图纸和工艺提出改进和建议，进行全面协调，保质、保量按时完成公司下达的各项生产任务。
七、合理利用原材料，仔细检查核对生产料单，经常研究生产工艺的合理性，随时对生产工艺进行改进和汇报，节能降耗，最大限度的降低生产成本，提高生产效率。
八、落实公司的各项规章制度，做好安全生产等一切预防措施，经常巡视车间，对各项工作予以督促、检查，并对违规事件及时处理。
九、经常了解及掌握员工的思想动态，对本部门员工进行合理的引导和解释，对不能处理的问题及时上报生产部经理。
十、经常检查本车间半成品的拜访，清洁卫生、标识、设备保养、电源及消防设施，消除安全隐患，做好5S及安全生产工作。
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车间主管岗位职责
1、贯彻经营目标，管理监督日常维修工作。
2、控制维修质量，提高一次修复率，降低返工返修率。
3、评价技工能力，统计技工效率、生产力。
4、协调相关部门建立完善的客户维修档案。
5、负责车间安全生产及车间环境的现场管理。
6、组织维修机师定期检查维修机具，保证设备、工具的安全运行及技工遵守安全操作规则。
7、定期盘点维修技师的工具盈亏，以提高工作效率。
8、通过工作效率分析改善车间维修流程。
9、负责服务顾问与维修人员之间的联系。
10、按需合理分配维修技师的工作内容。
11、掌控维修进度，认真填写维修进度表。
12、完成上级领导交办的其他临时性工作。
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车间主管岗位职责
一、服从总经理的指挥，认真执行工作指令一切管理行为向总经理负责。
二、严格执行公司规章制度，认真履行工作职责。
三、协助总经理编制公司中长期发展规划，提出工厂季度奋斗目标和重大措施方案。
四、密切配合商务部，确保合同、订单的顺利履行。
五、拟定车间设备，安全、卫生、纪律等制度，并做好检查监督。
六、有权向总经理提出车间管理人选，并对其工作考核评价。有权向总经理提出不称职下
属人员辞退工作。
七、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程。
八、规划车间设备及工序布局，使车间工序流程合理高效。
九、组织、计划车间月周生产安排，做好实施、监督、协调等各项工作。
十、做好质量管理统计，发现问题及时解决并预防再发生，使产品质量稳定、上升。十
一、平衡综合生产能力。做好成本核算，不断改进生产工艺降低生产成本。 十
一、负责抓好安全生产教育，做好安全培训纪律检查，督导工作。确保安全生产杜绝重
大火灾，设备、人身伤亡事故的发生。
十二、负责车间物料管理。做好物料计划采购和实物控制，做到账、物相符和合理库存，
严格进出仓的审核检验。
十三、检查督导车间设备负责人做好设备管理维护工作，确保设备正常运行。十
四、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
帮会驿马包装公司生产部王磊2012-10-29
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车间主管岗位职责
一、带头遵守公司各项规章制度，带头完成生产任务。
二、对车间的管理、生产、产品质量、安全等负责。组织、安排、监督车间生产活动，对产品质量按相关奖惩制度承担相应责任。
三、木工班、雕刻班、电工班统属木工车间主管管理，油漆班属油漆车间主管管理。
四、加强车间各部门的协作，以身作则，尽力营造一种团结向上、和谐高效的工作环境。
五、认真检查生产细节和环节，发现问题，及时解决，确保不合格产品不出车间。
六、对各班组每月外出安装情况、生产质量等情况作详实记录，次月初定时上交行政部，以便统计奖惩，不报或迟迟不报的，每次罚款50元。
七、带头推行公司各项制度，监督《安装反馈单》、《售后服务卡》等外出携带、回厂上交，将其作为回厂签工的重要依据，员工没有遵守规定，主管予以签工的，每次罚款50元。
七、参与行政部的员工转正、工资调整、评先评优等工作；参加公司有关会议，对生产部及本车间的工作提出合理化的建议与意见；向行政部提请班长的任命和免职。
八、正常上、下班，正常打卡，每天坚持不间断车间巡逻，发现问题及时纠正，不能解决的及时上报公司领导。
九、因违章或重大失误而辞退员工要报请行政部，经行政部批准后方
可。
十、督查员工出勤情况、请销假情况，发现问题及时反映。
十一、审核并批准员工一周以内的请假，统一保管请假条，每月初及时送交上月假条至行政部。
十二、参加每二周一次的周一上午九点的公司例会，向公司领导汇报前一周工作内容、部署安排本周工作、传达工作中暴露出的问题及员工意见建议。
十三、完成公司领导交办的其它工作。
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车间主管岗位职责
一、积极完成厂部下达的各项任务，模范遵守厂部各项规章制度。
二、抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产。
三、切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量事故要做出鉴定分析，及时报厂部处理。
四、抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
五、负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。
六、抓好车辆维修工期管理，落实到点。积极组织好检测诊断、剖检，配件部等有关部门的关系。
七、认真做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。
八、抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。
九、有权对车间员工提出表扬，批评和权限范围内的奖励和处分。
推荐第8篇：车间主管岗位职责
1,组织实施生产部下达的生产计划,保质保量地完成生产任务.
2,贯彻,执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量, 保证质量的前提下不断降低生产成本.
3,根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,并报公司批准;培训员工,带好队伍,积 极深入了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定.
4,拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施;按照公司制度和车间管理制度对 车间员工进行奖励,惩罚.
5,根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识, 抓好车间的质量管理工作;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;领导车间做 好 5s 管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的素养.
6,处理车间的突发事件.一旦发生突发事件,车间主任必须挺身而出,担当责任,动用各种资源,领导和组织员工战胜困难,并随时向公司领导汇报事件处理进展情况,对于无法 处理的事件要及时请示.
7,配合公司其他部门开展工作,主动做好横向沟通.
车间主任的工作任务和职责:
具体任务:
1,计划安排工厂车间的生产任务,监督各组长合理安排生产,明确产品的质量要求和执行标准,要认识到产前会的重要性,不能光注重在形式上,要把产前会上的内容切切实实地落实到生产中去.
2,根据车间的生产计划,主动提前了解各项准备工作(面,辅料,工艺,设备,仓库, 等)的情况,确保车间生产时流水的畅通.
3,随时跟踪车间的生产进度,每天必须要有详细的生产报表交生产部.
4,及时解决车间生产过程中出现的问题,要做到问题早发现早解决,杜绝因把问题悬着 而造成成品大批量的返工,针对出现的问题事后要主动组织相关人员开会分析,吸取教训, 总结经验.
5,要协调车间与各部门之间的工作,互相配合,协商解决存在的问题.
6,审核车间流水工序工价的合理性,协助人资行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作.
责任:
1,对公司各项制度在车间得以实施负责.
2,对车间的生产任务负责.
3,对车间生产产品的品质负责.
4,对车间流水生产是否畅通负责.
5,对车间的生产设备保养和各区域的卫生安全负责.
6,对车间员工的稳定负责.
7,对车间的生产次序和和谐的工作环境负责.
推荐第9篇：车间主管岗位职责
车间主管岗位职责
1． 车间维修人员的工作合理安排及车间看板的调整。
2． 开展并控制车间5S具体实施。
3． 负责重大质量事故的处理。
4． 维修车间的安全生产和环境保护。
5． 负责车间专用工具的使用及保管。
6． 负责同SGM售后服务部的联系，以得到技术援助。
7． 控制维修质量及生产成本。
8． 协调车间与业务接待间的关系，保证车辆维修的按时按质量完成。
9． 对车间管理人员和维修工进行考核。
10． 负责所辖员工的半年培训需求及计划。
11． 负责车间工作流程的不断优化。
推荐第10篇：压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
（一）压铸车间员工交接班管理办法
一、员工出勤时间
原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30
若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定
1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度
一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！
各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。 中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且计件人员参照
（二）中第一条标准由责任人同时承担损失、计时人员还需承担代班人员工资，若由此引起其它损失，则由责任人承担（标准同上）！
四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，补助参照相关规定执行，车间可以灵活适度掌握；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！
五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！
六、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！
上班期间严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；若违规操作出现事故，后果由责任人自已承担；上班时间打牌，对责任人处以罚款100.00元/人；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人。
七、压铸作业员工必须加强自检，若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失
（二）项中的第一条+压铸机电机损耗费用第1页（共3页）
+5%铝耗费用！
八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！但不得低于原价的10.00%。
九、严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！
严禁上班时间睡觉（晚班12小时两人操作一台机的压铸工和12小时的后勤人员可以区别对待），一经发现处以100.00元！
十、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款300.00元，情节严重者并送交公安机关！
十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！ 十
二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十三、若在正常情况下（即工作量未趋于饱和），熔炼员工熔料延误生产的，由熔炼员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！ 十
四、奖励条例：
1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。
3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动定额、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果直线上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～100.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～100.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。
十五、请假必须遵守审批手续：一~三天需车间主任批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
原则上中班、后夜班人员请假必须征得车间主任同意，否则视为旷工！
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，12小时150元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用（标准同上）。
十六、压铸车间对于录用的员工，一律必须及时到总经办文员处填写相应表格，并由公司办理工伤保险，若由于压铸员工自身的原因未及时登记，所造成的一切后果由压铸员工负责、承担（包括工资的核算、工伤的自负）！
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准同上（计时员工则以代班人员班工资计算）；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！若车间主任违规办理辞职，则一切损失由车间主任承担！
十七、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
十八、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
（三）压铸车间补贴规定
压铸车间补贴分为试模、打样补贴及误工补贴两大类。
一、试模、打样补贴指新开发的模具，还处于客户确认阶段的车间行为。
260T～330T20～35元/副具体依照时间及其难度，车间合理选值。
400T～500T30～45元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
650T～800T35～60元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
1000T～1600T40～80元/人具体依照时间及其难度，车间合理选值。
试模、打样不成功，则下浮20%~60%。样品较多者，还需计算样品工资。
二、误工补贴补贴标准：8元/小时。
1、定义：指由于非压铸作业员工所造成的故障维修，含设备维修、模具维修、炉具、线路等维修，且作业员工一直待在生产现场，并积极协助维修人员或主动打扫卫生或服从分配干其它事情，由车间主管补贴给作业员工的费用。
若作业员工不服从分配或有其它不遵守纪律的行为，则取消补贴资格。
若由于作业员工违规操作造成故障维修，则取消补贴，且由车间依照规定进行责任认定，并及时申报处理结果给生产部。
2、对于以下几种情形，一律不给予压铸作业员工补贴：
2.1公司、车间统一放假或由于停气、停电、停水等原因而统一暂时停止生产；
2.2设备、模具、炉具等长时间维修，车间安排暂时休息；
2.3由于压铸作业员工违规操作造成误工；由于压铸员工自身技能欠佳而造成的误工；
2.4压铸员工误工在1小时及以内者；
2.5相互班次造成的模具维修、熔料等非正常生产行为（此费用由压铸车间在责任员工内部相互分配，公司不承担）；
2.6生产班次正常的模具更换、成熟生产模具的调试时间；
2.7生产模具维修原则上在2个小时及以内，超过时间则应更换模具，否则不计算工时；设备、线路等维修持（连）续到下班时间的；
2.8生产模具、设备、炉（具）等的维修过程中，若操作员工不在现场，则不计算工时及工资，若谁计算则由谁承担工资的支付；
2.9常用易损备用件（如压射杆、连接、压射头类）的更换不计工时；
2.10作业员工不服从生产现场分配或有其它不遵守纪律的行为（含作业员工不遵从公司领导、生产调度、压铸正副主任、压铸机模修主管、
当值班长的指令），则取消补贴资格。
3、压铸车间的误工单由各项目维修人员填写起止时间（压铸作业员自已填写无效）并签字，再由车间主任签字，两者缺一不可，否则视为无效。若发现其中弄虚作假，则将追究相关签字人员的责任或由签字人员承担费用，并同时取消其补贴。
4、每天9：30由车间主任将前一天的误工条交生产部统计员，由统计员将前一天误工情况汇总，并由生产部审核，不符合规定的一律不计算工资，并追究压铸车间相关人员的经济责任，或该补贴由相关人员分担！每月压铸车间补贴需在车间内公示，接受全体员工监督！
月末，生产部负责将压铸车间月度补贴递交总经理汇报、审批！无总经理签字，严禁生产部无依据地进行工资核算！
第11篇：压铸车间管理办法
压铸车间管理办法
为了更好的使压铸车间提高产量，合理的分配薪资，特作如下管理规定：
1.压铸车间原则上实行按劳分配，实行计件制，如遇生产不饱和或重大机械、模具问题，则实行保底，保底工资按4000元/月，但需调往其它工作岗位工作，不得推迟，否则不实行保底；
2.每月开机按26天计算，未达到4000元/月，则保底4000元；如开机26天以上，未达到4000元，则不予保底。
3.压铸车间具体产品单价，由主管申报公司上级，审批回复为准。
4.压铸件质量要求，各操作工必须执行公司品质部所要求的质量标准生产，否则不予计数，如未按品质要求生产的，造成批量报废的，则应承担相应的经济责任；报废率允许范围为3%以内，超出此数后的报废件则按市场价赔偿。
以上事宜如有未完善的，按公司统一管理规定执行，如有与公司管理规定抵触的以公司管理为准。
本规定从2013年11月1日起执行。
重庆轩锐机电设备制造有限公司
2013.11.1
第12篇：压铸车间环境保护
压铸车间环境保护
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。
一、压铸车间主要污染物及对环境的影响
1、污染物及污染源
压铸车间主要污染物及其产生的作业场所见表1。
2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。
污染物对环境和人体影响情况见表2。
二、污染物的控制与治理措施
压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。其次是对现有生产车间推行清洁生产。所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。
1、大气污染物的治理
1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。 2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。
3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。 4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。
5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。 6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。
7）加强车间通风措施。车间通风有自然通风和机械通风。自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。
2、废水处理
1）含油废水的处理
单一含油废水的典型处理工艺：
压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：
2）湿法除尘废水的处理
湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。 3）冷却水
冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。
3、噪声防治
压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。 1）工艺设计上降低噪声
①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。 ②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。
③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。 ④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。 2）隔声
①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。 ②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。 3）消声
在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。 4）减振隔振
振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。 5）个人防护
在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。
4、高温和热辐射的防护
为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。 1）建筑上的措施
①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。 ②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。
③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。
④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。 2）技术的措施
①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。
②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。
③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。
④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。
⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。 3）个人防护
《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。 劳动者依法享有职业卫生保护的权利。企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。
健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。
推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。
《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。 压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，中国压铸业必将进入新的“黄金时代”。
第13篇：压铸车间工作总结
工作总结
1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。
2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：
一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深
入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，
利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行
贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各
类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热
取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护
板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，
而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工
作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到
精益生产、精益求精。
四、现场管理方面：搞好“5S”管理，提高车间整体形象。
4、5
月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，
墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配
置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和
鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净
整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人
检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评
教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。
五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发
生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和
杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操
作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每
一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行
批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及
修整未出现重大工伤事故。
六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司
推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数
据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存
占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为
公司节约了大量生产资金和管理环节。
七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地
节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺
工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，
然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛
刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年
同期增加了 %。
为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，
站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以
下打算：
第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好
的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计
划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完
成各类生产计划，提高生产效率。
第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成
的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加
开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。
加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，
拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证
生产效率的提高。
第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，
加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更
好地适应集团公司的新形势发展打好基础。
在2012年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发
现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作
画上圆满的句号。为了迎接2013年的挑战，我将努力提高自身管理
水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发
展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡
献自己的全部力量。
总结人：
第14篇：压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
（一）压铸车间员工出勤管理办法
一、原则上三班制员工出勤时间为：
早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30
二、员工交接班规定
1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续：请假人必须提前一天申请请假。一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象！旷工一班处罚标准：8小时100元，计时人员按日工资的3倍处罚，并同时承担相关的经济损失！
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行！若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照
（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行！
（二）压铸车间管理制度
一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。一经发现，对当事员工处罚100.00元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。一经发现，由责任人承担相应的成本损失。若影响交期者，并加罚100.00元/次！
各压机成本损失标准：８００Ｔ以下费用计元/小时/机；８００Ｔ以上（含）元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具、无合适压机）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
三、严禁员工借口补贴问题、工资问题等原因产生怠工或停工现象！公司处理的原则：先上班，下班后再协商解决、处理（若不合理，可越级上诉）！否则将对责任人处以罚款50.00元，并且参照
（二）中第一条标准进行叠加，若由此引起的其它损失，则由责任人承担（标准同上）！
四、若车间还不能确认什么原因造成产品压铸过程困难，而要求员工继续生产，员工必须无条件服从；若员工自作主张停机或消极生产（怠工），则由员工承担成本损失，标准同上！
五、车间员工对管理人员漫骂、打击、报复，对员工处以100.00元罚款。车间内部员工打架、斗殴、谩骂者，双方处罚100.00元/人。出现伤情则由责任人承担一切医药、营养、误工费用。情节严重者送交公安机关！
六、上班期间必须穿工作服，配戴安保装备，违反规定罚款１０元/人/次；严禁穿拖鞋、背心、短裤，若由此引起的受伤将由责任人自已承担；上班期间饮酒或班前饮酒后影响上班后的生产、工作的，对责任人处以罚款100.00元/人；车间内严禁吸烟，
发现一次罚款２００~５００元，若由此引起的其它损失，则由责任人承担。去洗澡来回路上严禁只穿内裤，发现罚款１０元/人/次。
七、压铸作业员工必须加强自检，每５件产品必须细检一次；若生产中出现批量报废件，则由责任人承担生产中的成本损失
（二）项中的第二条+ 5%铝耗费用！
八、违规操作造成机台、模具、炉子损坏者，则根据具体金额确定赔偿数额！若违规操作出现人身事故，后果由责任人自已承担！
九、未经允许不得擅自顶岗，否则出现的一切后果自负！严禁上班期间未经许可而脱岗、串岗、闲聊！否则，对责任人处以罚款20.00元/次，造成其它损失的，由责任人承担（标准同上）！
严禁上班时间睡觉，一经发现处以100.00元！
十、倒班制员工就餐地点必须在公司内部,就餐时间必须控制在30分钟以内。
若操作员工就餐超时造成停机,对责任人处以罚款10.00元/次，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
若后勤保障人员就餐超时造成停机,则扣发责任人半天工资，并由责任人承担相应的成本损失（标准同上）。
十一、若由于常用的备品、备件准备不及时、不充分造成停机，则由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十二、电工、焊工、机修、模修故意服务不及时，延误正常生产，由责任人承担操作员工停机期间的工资及其它损失（标准同上）！
十三、若在压机正常情况下，铝水供应不及时，因主观原因延误生产的，由熔炉员工支付停机员工工资并承担其它损失（标准同上）！
十四、偷、拿、盗公司财物，除原物归还外，罚款500.00元，情节严重者并送交公安机关！
十五、奖励条例：
1、前一班未发现批量报废事故，而后一班接班后及时发现并汇报、纠正，则对接班人奖励30.00元/人。
2、对员工能大胆改革工艺、能对技术提出重大改进，为公司提高生产效率及经济效益作出较大贡献的，奖励50.00～3000.00元。
3、提出的合理化建议，能让各项生产环节的劳动成本、物料消耗标准等费用明显下降，生产成果上升者，给予奖励50.00～3000.00元。
4、发现事故苗头，及时采取措施，防止重大事故发生者，公司视情况以奖励。
5、热爱本职工作，表现突出、兢兢业业、勤勤恳恳地工作，工作量超饱和，不计较个人得失，奖励30.00～200.00元。
6、月均合格率达到95.00%，每班都能完成生产任务（含模具、机台、炉故障），操作中无过失行为，亦无违纪行为者，奖励50.00～200.00元。
7、当月三人能一直坚持打扫机台及周围的环境卫生、符合“5S”的要求，则对同机台操作人员奖励30.00元/人。
十六、压铸车间员工务必遵守公司规章制度,严格履行《压铸车间管理制度》,则有资格优先评选年度优秀员工。
压铸车间办公室
２０１２年月日
第15篇：压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
啤机部是高度危险的一个部门.开机的员工必须严格按照公司的各个规章制度执行.为了更完善车间管理.现制定车间管理制度.各员工及管理必须严格执行如下条例：
1.严禁带早餐进入车间，违犯者每次罚款5元；
2.严禁穿拖鞋进入车间，如穿拖鞋入本车间造成脚被物件钉伤.划伤一切责任由当事人自已承担；
3.啤机部接到生产部的订单第一时间按产品编号取出模具并对照产品是否一样.如啤出的产品同订单不一样，是因为碑错产品而造成的，成本增加并影响出货时间部门主管每次罚款50元；
4.生产出的产品部门主管及开机人必须按照样板或订单的质量要求生产，生产出的产品不可有水纹.沙孔.变形.错位.要不定时的试磨防止有其它质量事故发生；
5.严禁员工吵架、打架、部门主管无理刁难员工，违者罚款100元/次，情节严重者开除出厂；
6.员工必须服从车间的管理、安排和调动工作,如不听从的，每次罚款10元；
7.员工不得在工厂盗取公司财物,一经发现者严重处罚,工资将全部扣罚并交由公安处理；
8.严禁浪费公司的物料和材料，一经发现严重处罚；
第1页，共3页
9.车间每天要保持干净.产品及物料要摆放整齐.不得乱堆乱放.摆放的物料及配件要有明确的标识单；
10.收到工模部新开发的模具试模，确认合格后模具打上保护油进入模具仓.不合格的模具退回工模部.当面同模具师傅或部门主管沟通及模具改进；
11.生产部发给车间各种文件和图纸必须要管理好.便利部门生产查找模具；
12.下班后必须关闭车间的各种机器的电源；特别是压铸机每月放假日必须要关好冷却塔.及压铸机开关；
13.模具房的模具要摆放整齐，管理并做好模具登记记录；
14.每天生产完的模具，上好油立即对号入座进入模具房;
15.每天做好每台啤机的生产进度记录;
16.不准搞派帮之事、上下要团结，如发现有派帮之分的，员工罚款100元.车间主管罚200元;
17.当天生产好的产品必须当天入仓，登记好数据交到下部门；
18.各员工必须有防火安全意识，严禁员工乱扔烟头，烟头必须放在装有水的桶里，一经发现，车间主管罚款50元/次，员工罚款10元/次;
19.开机员工每天停机吃饭或吃夜宵时间不得超过30分钟，违者发现一次罚款5元（特殊情况除外）;
20.开机人员每天必须在交接班前提前十分钟.打扫好自已机台前台后的卫
生.方可下班.违者罚款每次10元;
21.不坚持工作岗位、无故旷工、到宿舍睡觉、在上班时间看书刊、报纸、玩手机等，罚款20元/次，上班打瞌睡罚款50-100元/次;
22.分水口的员工，在分每种产品时，要看清产品的规格大小，不得混装袋.水口要分干净.一经发现，罚款5元/次；
23.在分水口时，不论产品的大小、必须轻拿轻放、不得乱扔、乱丢造成产品损坏者，罚款50元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；
24.上班时间嘻嘻哈哈、大声高谈与做本工作无关的事，影响他人工作的罚款20元/次。工作不认真或对本职工作怠慢者，罚款50元/次.情节严重者立即开除出厂；
25.未经本部门主管或师傅同意非作业人员不得乱动机器设备，导致
机器损坏造成故障的、不能正常生产的、或把模具撞坏的，一律罚款200元/次.如出现安全事故由本人承担一切责任；
26.凡计件的员工，部门主管必须把产品的名称、重量、数量等登记好，已便财务入账.如发现多计数量，不符合的，罚款100元/次，情节严重者，按公司的规章制度处罚；
赛腾五金实业有限公司
生产部示
第16篇：织造车间主管岗位职责
织造车间主管岗位职责
前言：织造车间主管负责车间全面管理工作：安全生产管理、质量管理、进度计划管理、损耗控制管理、机器维护管理、工艺技术管理、现场5S管理、员工考勤日常管理、员工思想教育管理、企业文化制度执行培训管理、员工操作技能培训管理、以及上级临时安排交代工作。
1、提前15分钟上班，检查夜班生产 情况，机台运行、产品质量、数据转移、员工纪律等工作。
2、听取班长工作汇报，并检查汇报情况，核实质量、进度情况并指导操作规则制度，合理安排计划生产与执行。
3、根据产量、质量、消耗、机器运转、员工技能等 情况进行生产安排。
4、根据生产部计划执行计划生产，根据目前生产 情况进行平衡调整车间生产。
5、检查车间每日原料消耗情况，根据生产计划开领料单，抽查机器生产产品质量，检查统计数据，避免出现混乱产品，减低误差与不合格品损失。
6、新产品投产、更改工艺、原料更换等生产异常，立即召开生产会议，检查落实工作。
7、检查袜机运行情况，检查产品 质量情况，机台制成率，检查组长、机修工作情况，检查车间安全情况，检查车间现场5S管理情况。
8、根据生产工艺质量要求，合理组织员工技能培训工作。执行上级规定的生产会议落实工作。
9、组织机修工机器保养工作，检查机器机器维修记录情况，机器配件消耗情况，执行对机修工的工作考核落实工作。
10、坚守工作岗位、服从上级安排、维护车间形象、协调部门工作、遵守公司制度，维护公司利益、员工的 合法权益。
11、认真学习企业 文化，掌握工作技能，提升工作标准、提高 管理水平。
第17篇：电气车间车间主管岗位职责
电气车间车间主管岗位职责
备检修工作以及技术改造工作，完成各项经济技术指标，监督核查各项规章制度的贯彻执行； 1.协助部门主管工作，负责分管工作范围内变电站的运行和电气设2.负责监督车间现场工人工作进度、工作状态，考察工作成绩并详细记录在派工单上，作为员工工资福利发放的主要依据； 3.妥善保管办公用品，办公区域卫生保持清洁，通风，美观。 4.根据公司的生产任务，核定物料出库数据，协助生产助理统计物料用量，做好物料的出库记录工作；
5.组织制订和整理重要检修（施工、操作）项目的技术措施，按规定报批后组织实施；贯彻执行《生产车间安全管理制度》及各项检修技术标准，全面完成公司下达检修任务；
6.负责公司安排的安全大检查，严格执行工艺规程，开展全面质量管理，保证检修质量，提高设备安全运行水平，减少临检；对查出的问题，分轻、重、缓、急在大、小修中予以消除； 7.参加车间新建、技改、大修工程后的验收启动投运工作；参加设备鉴定评级工作，掌握设备健康状况；
8.配合部门领导做好车间5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；9.完成领导交办的其他工作。
编制人：张贝贝 审核人：李艳峰
河南恒宇电气设备公司生技部
2014年3月7日
第18篇：四车间主管岗位职责
四车间主管岗位职责
1.按照生管订单制定周/月生产计划目标。确保计划目标如期达成。如有异常时需及时主导解决并与跟单沟通协调。
2.发生品质异常时,需及时作品质不良原因分析及检讨,力求改善。
3.总结分析生产日报表和生产月报表，寻求针对性的改善，提高生产效率，提升品质统计分析车间的消耗，制定实施可操作性的成本控制措施。
4.当品质不良发生客诉时,参与客诉案件分析与改善。
5.為本车间安全工作最高負責人不定時檢查現場安全環境及安全操作状况，对有异常时,及时纠正处理。
6.對发生安全事故时,采取必要的改善措施和培訓計劃並督導人員執行。
7.負責本车间所有资源利用及整體工作協調,人员調配管理。
8.負責對各班组績效實施情況的監督。
9.負責本部門人員的出勤/晉升/異動/開除/辭職/請假的审查工作。
现场管理岗位职责 1.根據生產計划進行督導並進行生產進度跟進,有異常或發現偏差時及時調整。
2.上班前召开早会，传达昨日目标完成状况及当日计划目标。在過程中不斷激厲和督導部屬完成生產任務3.每日对员工的出勤状况、纪律、7S、技能情况作出考核评分。4.
5.
6.
7.
8.對生產需求人員的合理安排。對制程不良超標時及時糾正作業方法及治工具改善。對生產數量的控制,对补料现象作及时的提出。對生產產量的制定和過程中產量的提升。 负责生产现场工艺控制过程、产品质量控制、作业文件的执行、安全生产.物料控制、生产纪律、员工操作方法、生产现场环境等进行监督和检查。
班长岗位职责
1.2.3.4.5.6.
7.
8.八点准时开线，确认首件。开线十分钟后确认相关点检表及作业指导书是否已到位。 控制各时段的产能状况，对产能异常进行追踪确认。随时检查人员穿戴是否整齐，管控人员纪律。确认工作台是否干净，物料摆放是否整齐，5S是否到位班长逕行檢查。生产出现异常时及时知会上级，并作简单的异常报告。及时完成生产日报等相关报表。 明确自已的工作职责，服从安排，清楚每月品质目标、工作目标并努力达成。下班后确认电源是否关闭，物料是否做好防尘措施，车间里照明灯的电源是否
都关闭。
第19篇：车间主管岗位职责说明书
车间主管岗位职责说明书
一、基本概况：岗位名称：车间主管；直属上级：生产运营部部长；直属下级：车间组长
二、岗位描述：有效地组织和安排车间组长，顺利完成生产计划。
三、岗位职责与考核指标：
A、岗位职责：
1、全面负责车间的管理工作及日常管理各项工作，是车间生产、质量及物料损耗控制的直接责任人；
2、执行生产指令，做好生产计划、生产安排及组织实施工作，将生产计划分解到所属各生产班组及工序，明确各项生产目标任务，安排好日常生产工作及旬、月生产工作，确保生产的各项指标能按时按质完成（包括：产量、交货期、质量及物料损耗指标）。
3、跟进及控制生产进度及生产异常情况反馈、处理并及时进行信息处理和传递。
4、加强现场生产管理工作和质量控制工作，及时解决生产存在的问题和困难；严把质量关，落实各生产工序做好“自查—复查，自检—复检”工作，把质量控制在生产的过程当中，切实保障公司产品的质量能达到要求。
5、定期对所属车间的产能、产量及生产排期进行有效的科学合理的规划和评估，科学合理的安排各工序的生产，确保生产工作能正常开展。
6、提前对所属车间生产过程中的人、机、物、料、法进行核查，做好前瞻性管理工作，对存在的问题及时解决，保证生产过程的有效性和可控性，使生产过程的人、机、物、料、法能适应车间生产的需要。
7、对生产中出现的异常情况，包括：产量、质量、物料及物料损耗、机器设备、人员管理及现场管理中出现的异常情况及时进行处理及信息的反馈。
8、加强现场的指挥、指导及人员安排、调配工作，对生产过程中存在的问题能及时解决的就及时解决，不能及时解决的要进行信息处理及反馈，要求上司及相关部门协助解决。
9、负责所属车间对生产工艺、生产设备和技术，作业流程及作业手法进行改良和改进，有效提高生产效率。
10、加强所属车间现场5S管理及现场改善活动工作，确保生产能有序的进行，成本能有效的控制和下降。
11、做好本车间的安全生产工作，切实做好防火、防盗、防机械事故、防工伤事故等安全事故的发生，确保生产安全。
12、制订并落实本车间生产工具、机器、设备的使用、保养及维护工作制度，落实做好日常检修、维护、保养工作及大、中修计划，确保各种生产设备能有效的支持本车间的生产。
13、
14、制订本车间的工作文件、作业标准和作业指导书，规范本车间的运作。执行质量问责制度。落实各生产工序的质量责任人，层层把好质量关，使本车间的
全体员工都注重公司的产品的质量。
15、
16、每周对生产完成率进行统计和评审，并做好下周的生产计划。做好生产统计工作，如实反映生产进度、生产能力、生产效率及质量合格率，防止
误报和虚报的问题发生。
17、对本车间的各种生产记录进行整理、分析和统计；对生产中存在问题及潜在问题分
析原因，提出改善建议和方法，及时向上级提供决策的依据。
18、
19、做好本车间物料的跟催工作，确保车间的生产能正常进行。进一步加强物资的控制，做好物料的领用，合理流动、保管、入库及盘点等工作，
防止物料的流失、浪费及混乱等。
20、对各生产车间生产性物料、辅料及办公费用等各种生产成本实施有效控制，努力降
低生产成本，提高公司产品的市场竞争力。
21、定期和不定期组织的本车间的生产工作会议，分析前一段时间生产中存在的问题及
原因，制定改善方法，布置下一步的生产管理工作计划，及时解决生产中出现的各种问题。
22、构建各种沟通平台和沟通管道，与上下级之间，相关部门之间及所属部下之间实施
有效的协调、沟通；努力提高自身的沟通能力和沟通水平，从而有效的提高产品质量。
23、
24、负责对下属实施有效的指导、监督、检查、考核及培训工作。负责监督员工上岗前的培训工作，使员工能尽快熟悉本岗位的各项生产及质量标
准，操作流程、工艺要求，所使用仪器、设备、工具的使用方法及维修保养方法，使员工的技能能达到公司的要求。
25、每周向部长汇报一次生产任务完成情况，每月对车间管理工作情况进行一次总结，
对下个月的车间管理工作进行安排，并报部长批准实施。
26、
27、协调处理好部下的工作关系，有效提高工作效率。要以结果为导向进行有效的管理，实施过程控制，做到“日清日结”。
28、领导安排原其他事项。
B、考核指标：
1、车间质量合格率；
2、员工教育与员工流失率；
3、重大品质问题次数；
4、生产当月是否超产。
C、行为禁止：
1、绝对禁止监管组织不力，造成重大质量事故或延迟交货；
2、绝对禁止打骂体罚员工；
3、现场管理混乱，环境不整洁，不卫生；
4、经常性不能及时完成生产计划；
5、忽视车间安全隐患。
四、岗位责任与岗位权限：
A、岗位责任：
1、对未能按期按质完成本车间的生产任务负责。
2、对因管理不到位，造成质量及物料损耗超标或造成批量返工负责。
3、对因工作缺陷，造成质量事故或客户投诉负责。
4、对因管理不到位，造成的安全生产事故负责。
5、对因管理不到位，造成机器设备缺乏维修保养而产生机器设备事故，耽误生产负责。
6、对因管理不到位，造成5S及现场管理混乱或生产秩序混乱负责。
7、对因预防或纠正措施不力，造成生产异常或生产事故重复发生负责。
8、对因管理不到位，造成各类报表无法按时上报或数据误差、失实负责。
9、对因工作安排失当，造成人员工资偏差过大负责。
10、对因管理不当，造成人员流失严重负责。
11、对因培训不到位，造成所属人员技能差或员工质量意识差负责。
12、对其它生产问题或生产事故负责。
B、岗位权限：
1、有权拒收不合格的材料和备品备件；
2、有权根据需要对车间内部人员作出调整；
3、有权对违反各种规章制度、操作规程、安全规程人员作出处理；
4、对公司各种制度的制定有建议权。
五、任职资格：
1、年龄：25至50岁
2、教育背景：初中及以上学历；
3、培训经历：受过相关生产培训；
4、经验要求：5年以上制造成型企业车间管理工作经验。
5、技能技巧：熟悉公司整个产品的制作过程；对铝制品工序制作有一定的基础；精通生产计划、车间日常工作安排、品质控制。
6、其它要求：具有很好的沟通、协调和推进能力，以及敬业精神和工作激情，工作态度积极乐观，控制力强，修养性好。
第20篇：冲压车间主管岗位职责
冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作， 确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压车间：杨圣伟
