汽车机修技师 岗位职责
推荐第1篇：机修技师岗位职责
机修技师岗位职责
1.根据汽车品牌制造厂和汽车品牌中心标准有效并准确地进行维修工单上记述的工作。
2.诊断车辆故障原因，并建立/进行适当的维修。
3.检查车辆以便确定未包括在维修工单内的所需维修或保养项目，与服务顾问进行沟通。
4.与零件部门沟通以便获得所需零件。
5.如果需要进行附加工作、或无需进行维修工单上所列工作、或无法在约定时间前完成维修工作，立即通知服务顾问。
6.对所有进行的工作进行清楚准确的记录。
7.根据需要对车辆进行路试，或与检验技师进行适当沟通。
8.根据制造厂或汽车品牌经销商的要求参加并成功完成制造厂培训。9.及时了解制造厂技术通告。 10.遵守保修材料处理程序。
11.理解并遵循国家、省市和地区的规定，例如处理危险性废弃物的管理规定。
12.管理工单以及工作区域的清洁情况。
13.遵守国家和省市所有涉及汽车维修与消费者保护的规定。
推荐第2篇：机修钳工技师简答题
机修钳工技师简答题
1工业管道通常有哪几种敷设形式？
答；埋地敷设，地沟敷设，架空敷设。 2埋地敷设分几大类？具体说明。
答：埋地敷设分两大类，既开挖施工和不开挖施工。 3地沟敷设分几大类？具体说明。
答地沟敷设分三大类，既不通行地沟，通行地沟，半通行地沟。 4架空敷设分几大类？具体说明.
答：架空敷设分六大类，既沿墙敷设·靠柱敷设，楼板下敷设，沿设备敷设，沿地面或楼面敷设，专门的独立管架敷设。 5当今维修方式的发展趋势如何？
答：（1）从事后维修逐步向定时的预防性维修；（2）从定时的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，既按状态维修。 6维修模式有哪几类？
答（1）计划预防维修制。（2）以状态监控为基础的维修制；（3）针对性维修制； 7简述项修的定义？
答：对设备的某个部件或某项精度的修理，既为项修。 8消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有那些？具体说明。
答；常用的有两种，既调整法和修配法。调整法，既在设备修理时充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要求。修配法既在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。 9常用的分析设备质量方法有那些 ？其用途如何？
答：有排列图，因果图，直方图，排列图用来分析工序产生不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。 10什么是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪表测定。只能进行研究，试验和分析，从而做出正确的评估和评定。
11可靠度的定义如何？ 答：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。
12有效度的定义如何？
答：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。
13有效度与可靠度有什么区别？
答：（1）可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；
（2）有效度维持的正常功能包含了修复的结果 14系统通常分为哪三类？
答：通常分为三类，既串联系统，并联系统，混联系统。 15什么叫串联系统？
答：在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不能完成规定的功能，这种系统就称为串联系统。 16什么叫并联系统？
答：系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作，这种系统就称并联系统。 17什么叫混联系统？
答：由并联及串联系统组合而成的系统称混联系统。 18何为工序能力？
答：工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 19简述工序能力的用途？
答：（1）选择工序方案，（2）选用设备；（3）研究上，下道工序间的相互关系，（4）检索数据的存储。
20工序能力指数与工序能力的区别？
答：（1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。
（2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求（公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的结果。 21简述管道按设计压力分类可分几类？
答：可分四类，（1）真空管道，（2）低压管道，（3）中压管道，（4）高压管道。 22简述管道有几种连接？
答：有四种（1）螺纹连接，（2）法兰连接，（3）焊接连接，（4）承插连接。 23油罐修理应做到哪几点？
答：（1）排除积油（用水浮法）；（2）加水并加热煮沸，同时从罐顶用胶管送入蒸汽，在罐高1／2处进行“耍龙式”吹扫，将罐底残油清理干净；（3）通风换气后进行检验氧气及可燃气体，使之达到要求。
24判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么？
答：（1）能不能继续工作的技术原则；（2）应不应继续工作的运行安全原则；（3）适宜不适宜继续工作的经济原则。 25确定极限技术状态的关键步骤是什么？
答：（1）首先应明确研究对象，（2）其次要拟定判别原则和范围；（3）还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。 26简述确定极限技术状态有几种方法？
答：有四种，既（1）经验类比法；（2）模拟试验法；（3）生产试验法；（4）计算分析法； 27设备生产线修理，安装后投产验收要经过几个阶段？
答：四个阶段，（1）设备预验收；（2）生产线试运转；（3）小批量生产；（4）满负荷生产； 28工序质量控制的作用是什么？
答：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素而不是后果。
29工序质量控制点的作用是什么？
答：（1）使工序处于受控状态，既在产品制造过程中，以重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；（2）对某个具体的定量质量特性进行控制。 30何为企业内部质量审核？
答：内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。
31简述修复工艺的选择原则？
答：（1）工艺合理，（2）经济合算；（3）效率提高；（4）生产可用； 32设备诊断技术分几类？
答：可分为六类既(1)简易诊断；（2）精密诊断；（3）功能诊断（4）定期诊断和连续监控；（5）直接诊断和间接诊断；（6）常规和特殊诊断； 33故障诊断有那些常用的技术？
答：(1)检查测量技术；（2）信号处理技术；（3）识别技术；（4）预测技术； 34故障诊断有哪几种形式？
答：有两种形式既（1）机械设备运转中的检测；（2）机械设备的停机检测； 35机械设备运转中的检测主要哪几种方法？
答：主要有十种既（1）凭五官进行外观检查；（2）振动测量；（3）噪声测量(4)温度测量（5）声发射测量（6）油样分析；（7）频内分析法；（8）泄露检测（9）厚度检测（10）性能指标的测定；
36机械设备停机检测主要有那些方法？
答：主要有两种方法，既（1）主要精度检测；（2）内部缺陷的检测； 37数控机床主轴的准停装置的作用是什么？
答：（1）确保主轴停止时，端面键对准刀具上的键槽，以便插入；（2）确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。 38数控机床的主轴准停装置通常分几类？
答：分两类既（1）接触式；（2）非接触式； 39数控机床进给系统的关键元件主要有那些？
答：（1）联轴节；（2）同步带;(3)滚珠丝杠螺母副；（4）导轨副，（5）无间隙传动齿轮副， 40数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类？ 答；（1）数控转台，（2）分度台，
41数控机床分度台工作过程主要有那几步？ 答 ；（1）转位，（2）准位，（3）定位， 42 数控机床自动换刀装置通常分哪几种？ 答 ：（1）回转刀架换刀，（2）多主轴回转刀架换刀，（3）刀库换刀， 43 数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种？
答：（1）任选法，（2）记忆存取法， 44数控加工中心的特点是什么？ 答：（1）具有至少三个轴的轮廓控制的能力，（2）具有自动刀具交换的装置，（3）具有分度工作台或数控转台，（4）具有选择各种进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能，（5）具有处在工作位置的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位置的工作台进行工件的装夹，而不影响正常加工的功能（前提是配有交换工作台的功能）。 45数控加工中心是由哪几大 部分组成？ 答：有五大部分组成，既（1）基础部件，（2）主轴部件，（3）自动换刀系统，（4）数控系统，（5）辅助装置，
46数控加工中心按换刀形式可分成哪几类？
答：可分成三大类，既（1）带刀库、机械手的加工中心；（2）无机械手的加工中心；（3）转塔刀库式加工中心。 47起重机主要有哪些机构组成？
答：（1）提升机构；（2）运行机构；（3）旋转机构；（4）变幅机构；（5）架设机构；
（6）液压顶升机构。
48起重机械的安全装置主要有哪些组成？ 答：（1）位置限制器与调整装置；（2）防风防爬装置；（3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；（4）超载保护装置与危险电压报警。 49起重机桥架变形主要有哪些修复方法？ 答：（1）火焰矫正法；（2）用预应力法修复主梁下绕。 50起重机的动滑轮和定滑轮组各装置何处？
答（1）动滑轮组装置在吊钩组中；（2）定滑轮组装置在小车架上。 51 起重机常用的制动器有哪些？ 答：（1）块式制动器；（2）带式制动器；（3）盘式的制动器；（4）锥式制动器；（5）机械制动器。
52 简述起重机主梁下沉的原因？ 答：（1）结构内应力的影响；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高温的影响；（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架的变形。 53 起重机打滑的主要原因是什么？ 答：（1）电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最大摩擦力；（2）车轮轮压小；（3）制动器制动力矩过大，制动时间少于3~4s。 54 用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种？ 答：（1）平面齿轮原理；（2）平顶齿轮原理。 55 弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？ 答:主要有五种，既（1）主切削运动；（2）进给运动；（3）二件主轴的旋转运动；（4）摇台回摆运动；（5）滚切修正运动。
56 弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么？
答：床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位置上的定位精度，另外它还要保证机床分度传动 链在通过本部件时，各传动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。 57弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复？
答：成对制造更换。
58设备技术改造的六大原则是什么？ 答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范围的工艺可行性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结合机床维修进行改造；
59设备技术改造的依据是什么？
答：（1）被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件； 60简述技术改造的基本思路是什么？
答：以如何制造出合格的工件为核心，从机床，夹具刀具三个方面入手而展开的。 61设备技术改造的常用途径有哪些？
答（1）对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；（2）在修理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造；（4）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。 62设备改造（精化）技术通常有那几个方面？
答：三个方面既（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度； 63机床数控化改造的一般步骤是什么？
答：(1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；（2）分析改造机床，确定被改造机床类型；（3）拟定技术措施，制定改造方案；（4）进行机床改造的技术设计；（5）绘制机床改造工作图；（6）整机安装和调试；
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保养中的工作
摘 要：随着经济的不断发展，我国的生产制造产业也有了很大的进步，生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作，对机械设备的正常运转工作有着保障作用，基于此，文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述，然后就对设备保养维护的主要方法进行详细探究，希望此次理论研究对实际设备的维护保养工作正常实施有着促进作用。
关键词：设备维护保养；机修钳工；维修保养
引言
在生产制造过程中，对设备的运行加强监控，以及对设备的运行安全稳定充分重视，有利于生产效率的有效提升。在机修钳工的工作方面，这些也是比较基础的工作，加强机修钳工的设备保养工作的理论研究就有着实质性意义。
1 设备维护保养及其重要性分析
1.1 设备维护保养的内涵分析
加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设备进行的维护和检查，所涉及到的内容比较多，有设备的日常维护保养，以设备性能的检测和校正等。对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决，从而减少设备的磨损度，延长设备的使用寿命，让设备能够得到正常的运用[1]。对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化，在设备的管理层面进行完善，从而提升整体设备的运行效率。
1.2 设备维护保养的重要性分析
设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。由于设备的使用期限是有限的，也会受到诸多层面的因素影响，从而造成设备的使用年限缩短。由于人为的原因影响，就会对设备的正常使用造成影响，从而发生设备故障。所以要能对这些设备故障及时的发现并排除，避免事故的发生。只有充分的重视设备的维护保养，才能对加工企业的利益最大化的实现。而机修钳工在设备的维护保养方面就有着积极的作用发挥。
设备的维护保养工作的实施，对加工企业的经济以及社会效益都有着直接的影响，这也是企业在市场竞争中能得以长远发展的重要保障。机修钳工在设备的维护保养工作的优化，是设备产品质量的保障，故此企业不仅对产品的推销充分重视，还要能够在产品质量方面能有保证，而设备的完善性以及高性能的提升，就比较有助于促进生产企业的发展[2]。加工企业的设备加工效率高，就必然会带动效益的提升。
2 机修钳工的设备维护保养的主要实施方法
2.1 设备维护保养的操作任务
机修钳工的工作过程中，在设备的操作过程中主要有几个重要的操作方面。其中在装配性的操作方面，主要是对生产加工设备的装配，将一些零部件结合图样技术实施组装，将这一工艺得到完善的实施。在钳工的辅助性操作层面，主要的操作任务就是实施划线，也是按照图样在半成品以及毛坯上划出加工界线的操作，这是钳工操作任务中比较重要的一个操作内容。还有是进行实施切削工作的操作，具体的切削的方法就比较多样，有套螺纹以及攻螺纹和錾削等多样化的操作内容。比较重要的操作任务还有维修性的操作，也就是对在役的设备进行检修的操作任务[3]。这些方面的操作任务对设备的正常运用都有着积极促进作用。
2.2 机修钳工的设备维护保养的主要实施方法
机修钳工的设备维护保养的方法是多种多样的，设备比较容易出现的问题就是由于润滑效果不佳，从而导致了磨损的问题出现，轴类的磨损问题比较容易出现，但这类磨损往往都相对比较小，但是长时间就比较容易出现设备的大幅度损坏，就会造成事故的发生。对这类故障问题的修理可通过多种方法进行解决，例如两侧零件对换的方法应用。设备运行之后，零件的磨损是比较常见的，磨损的情况通常是单边的磨损。对这一问题主要将两端零件进行对换就能解决，通过一端没有出现磨损情况的连续工作，能够在成本上得到有效节约，并且操作起来也比较简单[4]。
还可通过热扣合法加以应用，也就是通过金属的热胀冷缩的原理，通过扣合件的有效应用以及进行加热，将其放入和扣合件能够相契合的损坏凹槽当中。这样在扣合件的冷却过程中就会收缩，在零件的密合度方面就能有效达到。还可通过调整法的应用，通过增减垫片的方式，对零件的磨损情况加以弥补，这一方法在实际应用中比较广泛。还可通过尺寸修理的方法加以应用，对损坏的零件维修，在尺寸上进行相应的变化，这样就能有效保证零件的匹配。
3 结束语
总而言之，机修钳工的设备维护保养的方法是多样化的，要能找到针对性的措施加以应用，这样才能真正的保证设备的维修保养的效果最佳的呈现。通过此次对设备的维修保养的方法实施，希望能够对实际的发展起到促进作用，通过对具体的维护方法的探究，为实际的问题解决能起到一定的指导作用。
参考文献
[1]李翱，张志悦.关于设备保养工作规范化的思考[J].四川水利，2010（4）.
[2]徐卫东.浅谈设备保养的重要性[J].现代商贸工业，2007（4）.
[3]蒋征海.无轨设备保养和故障诊断[J].矿山机械，2001（2）.
[4]李鹏.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技创业家，2014（6）.
作者简介：王悦（1988-），女，黑龙江省大庆市人，工作单位：大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，职务：技术员，研究方向：机械制造。
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机修钳工技师论文
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改进
一、加工螺纹底孔应注意的事项
（ 1 ）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
（ 2 ） 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
（ 3 ）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例
（ 1 ）对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。
（ 2 ）慢慢地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
（ 3 ）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
三、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
（ 1 ）切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
（ 2 ）切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意
几点：
（ 1 ）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
（ 2 ）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
（ 3 ）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
改进锉、锯握法，提高技能技巧
根据锉刀柄握法，探索锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。
锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“ 握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推
力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。
一、合理引用，改进锉柄握法
锉削是每位钳工必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题
大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 。但多数人认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。
2、改进锉刀握柄方法
为解决锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，锉柄在手心上都能准确定位，具体方法如下：
右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位，拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，注意锉刀水平放置。
当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锉刀、手、手肘三点成一直线，如果三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件表面达到平整的要求，提高了加工表面的质量。
二、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成
锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数人在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。
原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动，锯条容易折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点（握位）外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，如果前端按压力度不足，在刚推出的瞬间，因后面力臂长容易造成前后不平衡，导致锯削过程上下摆动幅度大，影响锯条的运动路线和断面锯痕的清晰度。可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。由于前端下压力增加，动作配合协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就
不容易疲劳，对锯削的“论提久战”非常有利。改进后，由于往复速度一般可少于40次/分钟，因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位置，使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高，才能使动作协调自然，动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。
综上所述，在锉柄的握法上，解决锉柄顶住掌心位置的问题，提高加工表面的质量，促进锉削技能技巧的形成；在锯削方法上，由于改变两手力的作用力点，使右手推力点方向与锯条前进方向接近一致，减少锯弓推进摆动，又使左手下压力提高，保证推出瞬间前后平衡，提高锯削效率和锯削断面质量，缩短技能转化为技巧时间。
王寿明 2012年3月28日
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1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。
2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。
3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。
4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。
5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。
6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/（25mm×25mm），同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。
7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。
8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。
9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。
10、专业理论培训为什么要面向生产实际？答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。
11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。
12、什么是产品质量的可靠性？答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。
13、工序质量控制点有哪些作用？答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2）控制某个具体的定量质量特性。
14、质量检验人员应具备的业务素质有哪些？答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。
15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或改变机床的工艺范围，提高安全性，降低个人劳动强度。
16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些部件的修理会直接或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差，
导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床
17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。1）对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4）交换工作台交换试验，不少于3次.。5）刀库机械手换刀试验，不少于5次.6）检查机床控制面板系统上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9）检查防护装置的可靠性。排屑器工作是否平稳、可靠。
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钳工技师论文
一、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 以下内容跟帖回复才能看到
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 www.daodoc.com 1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合
面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、1
25、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身
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机修钳工技师试卷
一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)
1．国家标准规定有20 项形位公差。
2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。
3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。
4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。
5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。
6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。
7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。
8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。
9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。
10．工序能力是指工序处于控制状态下的。
11．工序质量控制的对象是。
12．数控机床位置精度的检查必须使用。
13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。
14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。
15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。
16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。
17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。
18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。
19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。
20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)
21．激光干涉仪的最大测量长度为（）。
A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制
22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。
A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm
23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。
A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环
24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。
A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X
25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。
A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机
26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。
A、3种B、4种C、5种D、6种
27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。
A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有
28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。
A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备
29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。
A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法
30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。
A、两个B、三个C、四个D、五个
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)
（ ）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 （ ）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 （ ）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。
（ ）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。
（ ）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 （ ）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。
（ ）37．驱动装置是数控机床的控制核心。
（ ）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。
（ ）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。 （ ）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。
四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)
41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？
42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？
五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）
43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸
mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换
算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。
44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。
六、论述题（第45～47题。第45题必答，第
46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）
45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。
46．列出大型设备大修理时的注意事项。
47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。
推荐第8篇：6机修钳工技师
一、填空题
1．国家标准规定有14 项形位公差。
2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火。
3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生旋转磁场的。
5．数控机床一般由数控装置.主轴伺侯系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个反馈装置。
7“．双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。
8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度 的主要工具。
9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于300?。
10．工序能力是指工序处于控制状态下的工序实际加工能力。
11．工序质量控制的对象是质量特性值。
12．数控机床位置精度的检查必须使用 激光干涉仪
13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、轴线的定位精度和反向差值。14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。
15．车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算 和作业分析。
16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和成组流水线。
17．对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。
18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为千人事故率。
19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或保护接零的安全措施。
20．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
二、选择题
21．激光干涉仪的最大测量长度为（B）。 A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制
22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（ C）。 A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm
23．简易的经济型数控机床大多采用（A）伺服系统。 A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环
24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（C）。 A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X
25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（B）。 A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机
26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（D）试切件来进行工作精度检验。
A、3种B、4种C、5种D、6种
27．项目性修理对设备的尺寸链（C）影响。 A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有
28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（A）为对象。A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备
29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。 A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法
30．在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。 A、两个B、三个C、四个D、五个
三、判断题
（）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。
（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。
（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 （）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动但不可以从直线运动转换成旋转运动。（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。
（）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。
（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。
四、简答题
41．高碳钢的性能特点与用途有哪些
42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？
五、计算题
43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸 20.0010+mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换 算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。
44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为G6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）
六、论述题
45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。
46．列出大型设备大修理时的注意事项
47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因
推荐第9篇：机修钳工技师试卷
2012年机修钳工技师考试试卷
2、耐热性好且切削温度可达540°C～620°C的刀具材料是（ ）。
单位姓名得分A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢
一、填空题（每空1.5分，共30分）
1、剖视图有全部视图、剖视图、剖视图；剖面图有剖面、剖面。
2、内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为实线，（小径）、螺纹终止线为实线。
3、切削液有作用、作用、作用和防锈作用。
4、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用法测量间隙。
5、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变来调整。
6、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生移动。
7、钻头的切削刃对称于分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。
8、采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的，称为“六点定位原则”。
9、静压液体摩擦轴承广泛应用于、、的场合。
10、螺旋机构是与配合将旋转运动变为直线运动的机构。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是（ ）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金
3、调质处理就是（ ）的热度处理。
A、淬火＋低温回火B、淬火＋中温回火C、淬火＋高温回火
4、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（ ）。A、楔角B、前角C、后角
5、螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即（ ）。
A、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C、内、外螺纹牙顶直径
6、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件碳的磨料是（ ）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料
7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（ ）。A、零件B、部件C、装配单元
8、机械方法防松装置中，有（ )防松装置。
A、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母
9、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。
A、同心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承
10、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿锯增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（ ）。
A、调节链轮中心距B、更换个别链接C、更换链条和链轮
三、判断题（每题2分，共20分）
1、量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（）
2、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（）
3、静平衡的作用是在清除零件在任何位置的偏重，使旋转部位的重心和旋转重心重合。（）
4、过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（）
5、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（）
6、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）
7、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。（）
8、利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。（）
9、轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（√）
10、测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。（）
四、简答题（每题6分，共30分）
1、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？
2、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括那三个方面？
3、为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
4、联轴器和离合器在功用上有何区别？
5、径向游隙（滚动轴承）按工作状态不同，可分为哪几类？它们之间有何关系？
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考高级技师证你必须先要有技师证，而考技师证必须要先有高级工证再往前是中级工和初级工，当然可以直接考中级而不考初级，但是中级没考过就是初级，再考中级，过了才能考高级工，以此类推，如果你从一个证也没有直到考到高级技师花你10年甚至20
年都不闲多，
从国内汽车企业的需求来看，汽修高级技师是很抢手的。据调查显示高级技师月收入可达1.2万到1.5万元。而德国博士公司曾表示，计划未来3年将在中国开设1000家维修保养店，对汽修高级技师的需求将十分巨大，预计高级技师的年薪在20万元。由此可
见，汽修高级技师的前景火热。
汽车维修高级技师专业
项目内容 主要技能点 阶段目标
新生入学教育
专业课教育、法制法规教育、校纪校规教育、新生军训教育
通过学习，让学生尽快融入学校环境、了解汽车知识，培养学习兴趣 专业基础课程
电工电子、计算机、机械基础
掌握汽车电子基础及计算机知识，为专业课程的学习做好铺垫 汽车维修、检测工具仪器使用
解码器的使用、四轮定位仪的使用、制冷剂回收、加注、检测设备的使用等 通过学习，掌握汽车检测维修过程中工具和仪器的正确使用相关技能 汽车发动机
曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系等系统的基本维护 通过学习，掌握发动机检测、维修和保养的相关专业技能 汽车底盘
传动系、行驶系、转向系和制动系的维护
通过学习，掌握底盘检测、维修和保养的相关专业技能 汽车电器
发电机维修保养、起动机维修保养、空调系统维修保养等
通过学习，掌握汽车电器系统元部件的检测、维修和保养相关专业技能 汽车发动机控制
进气系统检测与维修、点火系统检测与维修、燃油供给系统检测与维修 通过学习，掌握汽车发动机电控系统的检测与维修专业技能 汽车电控底盘
自动变速器、ABS、SRS、CCS电控转向、自动空调悬架等相关系统和部件的检测与维修等 通过学习，掌握汽车电控底盘部件的检测与维修技能 岗前训练
发动机、底盘、电器等保养强化 通过学习，掌握整车技能强化训练技能
第11篇：机修车间主任岗位职责
机修车间主任岗位职责
每天重点工作
1、组织车间早例会，回顾前一天工作进展情况及夜间故障处理情况，布置当天工作任务，对当天重点工作进行技术交底；负责制定当天维修任务的具体目标和具体方法，并分解落实；
2、合理安排维修工作，确保车间维修成本和维修效率最优化；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点和各种休假。
3、组织节能挖潜、降低维修成本的措施制定和实施，消耗材料的领用管控、计划、验收；
4、对前一天的作业记录进行检查，根据定额评估员工工作效率和工作质量；对前一天的故障记录进行分析回顾，并适时组织异常问题解决和处理。
5、焦点课题分项工作的执行情况，疑难问题组织解决、协调。
6、现场检查。所负责项目的进度、质量、安全等工作的现场检查；维修现场的现场检查；重点区域和设备的实际运行情况的现场检查；抽查车间员工的实际工作状态和现场实际问题处理的组织与协调；承包商管理。
7、根据工作任务的变化合理调配车间人员职责分工，并对下属工作进行绩效考核；
8、机械类备件的采购计划填报，组织备件到货质量验收，特殊备件的国产化实施。
9、做好车间员工岗位的技能培训的规划并计划开展，对员工的传、帮、带进行评估，提高员工综合技能和工作效率。
10、员工当天绩效结果检查，对正面事迹及时宣扬和鼓励。
11、跟踪生产系统及后勤方面的相关故障记录，组织处理。
12、下班前听取当天工作情况的反馈，对重点工作进行安排和布置，负责相关工作的横向和纵向沟通与联络。定期与不定期重点工作
13、安全标准化现场整改的落实，按要求对相关危险源进行定期识别。
14、各类设备的大修计划执行情况监督，效果验证。
15、教育员工严格按照标准进行工作，积极推广先进经验（OPL/SOP），贯彻维修质量理念，把好维修质量关，确保设备的运行安全、可靠、经济。
16、不断健全并完善车间各种管理规章制度，接受公司范围内相关部门的职能管理和考核；
17、班组建设（按集团标准对标并进行相应的落实）
18、二级库房检查，备用物资与废旧物资监管。
19、员工岗位技能练兵的组织与评比，推进员工综合技能提升。
20、先进员工与后进员工座谈，找差距树标杆；协调并解决维修工之间的相关矛盾，负责车间人员的情绪管理。
21、高故障率和疑难问题研讨，组织人员落实解决方案和防范措施；车间各类提案的效果评定，重点提案的认证，技术攻关的组织。
22、负责区域安全检查（现场与记录）。
23、组织填报周工作计划与月工作计划，并进行分解与布置。
24、每月对维修定额进行修订和补充，并对实际执行情况进行回顾。
25、每周组织焦点课题的开展，对分项工作进行回顾，实时协调、监控。
26、安全相关培训与教育，不定期检查机械设备、人员的安全情况，监督员工对各类安全操作规程的执行，杜绝一切安全事故的发生。
27、先进维修技术与理念学习，定期组织车间人员学习与传授。
28、根据设备的故障及维修成本情况，适时制定设备的改造与更新计划，组织填报相关表格并执行和落实。
29、每月进行一次员工绩效考核细则的修订并与车间员工进行沟通与反馈。30、员工考勤和维修工月绩效评定。
31、上级与同事交办的临时性工作。
32、负责外协单位和现场施工单位的联络，掌握相关工作的进度的质量情况。
33、每周机械类备件和库存情况了解，根据库存情况制定采购和加工计划，负责备件的质量和库存数量满足正常和应急情况下的需要。
34、每周检查车间所有与5S-TPM相关工作的执行与落实情况，对不符合要求的事项及时进行纠偏。
35、车间维修工作月报及5S工作月报的填报、复核。
36、每周
一、
三、五的生产例会参加，对重点工作进行落实和监管并与生产部门进行必要沟通、了解设备方面存在的隐性问题，做好设备的远期规划，确保生产设备的安全可靠。。
37、每月对车间维修消耗备件进行归类，分析设备的综合效益与维修费用的使用情况，以及从中找出维修工作的方向和异常。
38、车间综合成本的管控，适时制定纠偏措施。
39、每周听取各片区的工作汇报，对重点问题制定整改与解决措施。
40、负责处理日间和夜间各突发故障的指挥与协调工作，并做好及时汇报。
41、指导、监督相关机械专业工程师做好设备的各级保养、维修、润滑计划，协助设备管理制定体系并执行。
42、对车间全体员工安全负责。特种作业审批、检查，重点维修现场指挥、监督。
43、负责职责范围内的项目改造工作，包括前期立项、报批、施工、验证等。
44、对机修车间的维修成本负责，时刻监控车间的维修成本按预算指标执行，对异常进行总结和防范并采取适宜的措施。
45、做好各类工作的上级沟通和汇报工作，确保工作的准确、有效和及时性。
46、负责机械类疑难故障的排除和解决，必要时协调职责范围内的外部力量参与解决，确保生产设备的正常有效运行。
第12篇：机修车间主任岗位职责
机修车间主任岗位职责
1、对车间全体员工安全负责，负责所辖设备、分工区域内的防火和卫生。
2、负责轧线及辅助系统机械、液压、润滑、通风、水系统等设备及循环介质管线的维护、检修及保养。
3、负责到厂备件、材料的验收、入库、支领和下机备件的修理，保证备件延续性和库存资金占用合理性。
4、负责轧线所辖设备工量器具的台账建立及管理。
5、负责车间内部的岗位设定及人员安排，编制各岗位职责及工作标准。
6、负责车间各项管理制度、程序文件和标准的制定、培训和组织的实施。
7、负责对公司下达的各项经济技术指标进行分解、量化、考核，制定有效措施，确保完成。
8、编制、上报轧线的大、中、小修计划，进行合理设备改造。
9、负责车间内各类事故分析、处理和及时上报。
10、负责贯彻落实公司下达各项指令、决议。
11、负责机修车间内外联系和协调。
12、负责机修车间的现场管理工作。
13、负责完成领导交办的临时性工作。
第13篇：机修钳工岗位职责
机修钳工岗位职责
1、负责对机械设备的维修、搬迁、安装、调试、更换、润滑保养。
2、负责对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行修理、加工保养、润滑等作业；对修复后的机械设备进行调试与调整。
3、选择机械设备安装的场地，环境和条件；现场检修、排除机械设备运行过程中发生的故障
4、严格执行安全、技术操作规范，对责任范围内的安全、质量、技术、文明施工和成本负责。
5、对报修设备的做到有报必修、修必好，并做好设备维修记录。
第14篇：机修班长岗位职责
机修班长岗位职责
一、工作内容：
1、在车间和设备部领导下，按时、按质、按量完成生产任务。
2、在车间和设备部领导下，负责全厂生产车间设备的日常管理。
3、加强设备维护保养管理，检查和督促机修人员按要求对设备进行巡检并检查其巡检记录。
2、设备发生帮障时及时组织人员进行抢修，并做好检修记录。检修后要清理工作现场。
3、做好设备检修计划和备品配作管理工作，认真做好备品配作计划和采购申报工作。
4、检查设备工作状态是否良好，发现问题及时向车间和设备部汇报，并组织人员进行处理。
7、搞好安全生产，杜绝质量事故和责任事故，防止人员伤亡。
8、遵守劳动纪律。不串岗、离岗、脱岗、睡岗，不做与工作无关的事情。
二、工作要求：
1、认真阅读设备使用说明书，熟悉和掌握设备的结构、性能和工作原理、设备维护保养知识以及注意事项。
2、加强设备日常维护保养管理，检查和督促机修人员做好设备巡检工作： 1)、检查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 2)、检查设备各润滑点是否润滑良好、发热。
3)、检查设备转动部位是否有异声、发热或其他异常现象。 4)、检查液压系统油箱、减速箱的油位是否正常。 5)、检查设备是否有松动现象。
6)、检查压机钢带、辊子链和压机吸油烟管道是否干净，并及时进行清理。 7)、检查运输设备的传动皮带、传动链条、输送皮带是否跑偏、张紧和破裂。 8)、检查设备是否振动和发热。
3、对巡检人员的巡检记录进行检查并签出意见和汇总。
4、协助车间对巡检情况进行抽查，发现间题及时处理。
5、了解设备的工作状态，做好设备备品配件计划管理和采购申报计划。
6、设备发生故障时极时组织人员进行抢修。机修人员在维修和保养时应注意设备安全和人身安全。
7、做好设备管理和设备检修计划，确保设备完好率，提高设备开机率。
8、清理设备外表灰尘、油垢，保持设备清洁。
9、电气焊等动火作业须向主管部门申报批准，并做好消防安全准备。
10、搞好环境卫生和设备卫生。做到文明生产、安全生产。
三、工作职责：
1、对设备的完好率和开机率负责。
2、对设备的备品配件及申购计划负责。
3、对设备的检修计划负责。
1、对设备的清洁负责。
5、对安全生产负责。
6、对本班的劳动纪律负责。
四、考核办法：
按公司有关考核办法执行
第15篇：机修班组长岗位职责
班组长岗位职责
1、发扬主人翁精神（责任感），积极提出合理化建议，为公司多做贡献。
2、以销售业绩作为导向，目标分解到每个人；让组员清晰明确自己的每天、每周、每个月的目标是多少，增强组员目标感。
3、工位及标准化卫生方面、安全防护、工作流程、工具用完归位等负责监管执行。
4、维修内容清晰，增项的监管维修后的复检；出现投诉、返工、问题车辆，第一时间于客户沟通、解决（如遇到解决不了的问题及时与领导汇报）。
5、时刻树立维护企业形象，班组内的每名员工的工装、工牌，沟通交谈文明礼貌、行为大方得体。
6、正确使用维修设备，定期保养，排除机械故障，防止人身伤害。
7、专业知识、技能过硬，努力学习，刻苦钻研，不断总结维修经验，努力提高自身思想素质和业务技术水平。（专业技能不断提高，以迎接该行业技术不断更新的要求）
8、提高管理能力，增强团队凝聚力，以身作则。
9、注重领导能力，培养下属能力的提升，合理安排人员布置工作，提高安全意识。
10、关注了解组员的工作状态，帮助组员解决工作及生活问题；（专业技术方面给予帮助，帮助员工提升技术水平，生活上同样予以关注）。带动组员快乐工作，分享团队开心的事情。营造一个团结向上，互帮互助、气氛融洽的集体。
11、协调组员与其他部门的配合。(各部门间及休息人员相关工作交接须清晰明确,团结互助，加强合作，积极配合同事、完成其他工作。)
第16篇：机修班长岗位职责
机修班长岗位职责
1.负责对全厂设备进行编号,并建立台账.
2、检查并监督各车间设备操作及保养情况；
3、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主；
4、制定各种设备的月度、年度维修保养计划，并按计划实施,做到预防为主；
5、对生产中出现的机器故障，必须第一时间作出处理，并做好维修记录,确保生产的顺利进行；
6、根据各种设备的具体情况和保养需要,制定各种易耗零配件和各种润滑油的安全库存量，
7、所有机器配件由仓库保管，确需领用、调换须经机修签字，以旧换新；
8、对工厂存放的闲置设备，机修人员必须保证其良好状态，时常清理维护，若在拆取配件后，必须要及时补上，保证在使用时能随时取用，并每月填写主要设备完好率检查表
9、负责对各种工具的保管，对借出的任何工具必须登记，以确保工具不丢失，工作变更时按仓库记录的工具清单移交；
10、机器如有人为破坏，机修必须查明原因，提出处理意见并及时上报生产部；
11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第17篇：机修电工岗位职责
机修电工岗位职责
一、机修电工的岗位职责：
1、参与所有设施、设备工装的验收、安装、调试，建立设备台帐，并管理设备资料；
2、制定设备操作规程，负责对相关操作人员的安全操作培训和指导，监督检查员工或外来施工人员的安全操作执行情况并制止违章作业。
3、对工厂内的设备、电路、配电系统进行维护，保证设备正常运转及整洁有序，并建立设备维修台帐（附件一：《设备维修保养记录》）；
4、制定设备预防性维修计划，负责严格执行，保证记录的有效性、完整性、及时性、连续性和真实性；
5、改进设备，降低制造费用，实施持续改进，提高设备效率、降低停机时间、降低并控制维修成本；
6、参与生产设备危险源评估，制订相应管理方案。
7、负责完成上级交付的其他工作。
二、机修电工每天、每周、每月必须完成的工作：
机修电工具有安全操作设备的检查监督权，设备维护计划的编制权，对安全事故处理的建议权，这要求该职位的工作人员不但要有丰富的工作经验，还需要有高度的责任感，以认真的态度对待工作的每一分钟，切忌麻痹大意： 每日必须完成的工作：
1、每日不定时进行巡回检查（不少于1次），对违反工艺操作规程和不安全行为进行制止、记录和责任追究；对机器进行检查，及时发现设备故障，做好记录并及时作出处理（附《设备点检表》）；
2、要求当日安装或修理的设备或电力线路必须当日完成，如有特殊情况需要延迟的，需上报厂长批准方能延迟；
3、设备报修后，相应人员必须半小时内到达现场开始修理，晚上由值班人员负责。维修完成后在《设备维修单》签字确认完成修理。并及时填写《设备故障修理记录》，留档。
每周必须完成的工作：
1、统计待修设备，并制定周维修计划表；每月必须完成的工作：
1、提前交付的设备修理整改计划，一个月内完成。
2、提交工作报告，报告包括本月工作完成情况，发现的问题，解决问题的措施，以及下月的工作计划等内容。
三、即日起开始执行。xxxxxx有限公司
2016年1月23日
第18篇：机修人员岗位职责
机修人员岗位职责
职责：负责生产设备的维护保养，对设备定期进行维修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。
1、严格遵守公司的各项规章制度，执行本岗位安全操作规程，对本岗位安全生产负责；拒绝违章作业的指令、对他人违章行为要加以劝告和制止 ；
2、熟悉设备结构性能，技术规范和有关操作规程，掌握设备的运行情况、技术状况和缺陷情况；
3、做好所辖设备的运行维护，巡回检查，并详实做好相应记录
4、负责公司机械设备管理及设备故障的维修；并详实做好相应记录；根据生产要求，晚上必须值班保障生产正常。并详实做好相应记录；
5、负责设备维修工具使用保管及设备备品、备件的使用记录；
6、负责设备大中修计划的检修和实施；协助相关单位对设备进行技术改造时能提出合理化建议；
7、与操作人员沟通、指导操作人员使用设备安全操作知识、指导督促操作人对设备进行日常的维护与保养；
8、在维修过程中必须要做到修旧利废、勤俭节约。在工作区域内必须要做到待用物料堆放整齐、维修完成后现场要做到三清；
9、所有机修工必须做到，“服务第一”的思想，做到“主动、热情、耐心、周到”，
随叫随到，不拖拉怠慢；谦虚好学，精益求精 ，不断学习专业技术，提高自我；
10、完成领导临时交办其他任务；
第19篇：机修、电工岗位职责
机修工岗位职责
一、负责公司机械设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与处置
二、按设备保养手册和说明书制订保养计划，并按计划对设备实施保养
三、根据库存情况提交备件采购申购表，并负责备件之验收，不允许虚报申购或报而不用
四、指导操作工完成设备使用及简单保养工作
五、做好日常设备检查巡视工作，发现隐患，及时处理
六、根据备件消耗情况向公司提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗
七、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成之报废量
八、完成上级委派的其他任务。
电工岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所管辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工意见，不断改进工作方法。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作
7、根据库存情况提交备件采购申请表，并负责备件之验收，不允许虚报申购或报而不用
8、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料。搞好文明生产，做好交接班记录。
第20篇：机修钳工技师试题选择
1激测量长度（60M）。
2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。
3双激（塞曼效应）。
4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。 5数位（双频激光干涉仪）。
6用铆直径（13mm）。
7简易经济数（开环）伺服系统。
8数闭环（直线位移检测器）。
9 （伺服系统）不属于数控机床本体。
10（感应同步器）是数显装置检测元件。
11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。
12数控机床顺序为（Z,X,Y）。
13数控机床改造有（交流电动机）。
14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。
15大流量液压为（电液动）换向阀。
16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。
17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。
18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。
19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。 20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。
21 Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。
22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。
23典型的PLC由（I\\O单元，CPU单元，编程设备）组成。 24工序能力为（0.67
25工序能力数量（6倍）来表示。
26大批量生产工序（质量特性值）对象。
27装配精度精配方法叫（完全互换法）。
28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。
29修理，装配以（工序）为对象。
30为保证工件不振动（靠近加工）处。
31用一个大平面定位（三个）自由度。
32在夹具中V形限制工件（四个）。
33钻套引导工件（引导元件）。
34用偏心夹紧（动作迅速）。
35选择定位基准（设计基准）一致。
36使用可换垫片（调整法）。
37封闭环公差（组成环公差之和）。
38国内劳动部门工伤（千人事故率）。
