加工中心岗位职责
推荐第1篇：加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责
一、岗位职责
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准
中级工
（1） 熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；
（2） 维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3） 使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4） 复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；
（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6） 刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；
（7） 切削用量的合理选用；
（8） 钳工、铣工及镗工的基本知识；
（9）编制加工工艺规程的基本知识；
（10） 金属切削原理和刀具的基本知识；
（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12） 一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；
（13） 机床坐标系、工作坐标系的确定方法；
（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；
（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；
（16） 液压传动的基本知识；
高级工
（1） 各种加工中心的精度检验及调整方法；
（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；
（4）各种机构的原理及应用；
（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法
（8）生产率及生产率的相关知识；
（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；
三、实际操作技能：
中级工
（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；
（3） 使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；
（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10） 正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
高级工
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；
（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；
（3） 看懂机械产品装配图；
（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；
（5） 编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。
（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
推荐第2篇：机床加工中心主管岗位职责
1.分析解决技术问题,根据产能分析、优化设备及工艺流程。2.修订加工中心作业指导书。3.进行本中心人员技能培训，提升操作人技术。
推荐第3篇：加工中心
加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 2.检验标准
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。 3.检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。 (1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
推荐第4篇：加工中心
加工中心
1958-特雷克公司首先研制成功的。它钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
加工中心的分类 按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣
（
2）车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（
3按主轴与工作台相对位置分类
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
型壳体类复杂零件。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。(3)万能加工中心(轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工
多工序集中加工的形式扩展到了其他类主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心的优点
的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普
通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是，
(CNC)、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀等多种加工功能。
加工中心的维护
加工中心定期检查项目
1、测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测
5、X/Y/Z 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
加工中心定期保养项目机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、紧固各传动部件，
更换不良标准件。
5、
油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。电气部份
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。3．机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。56．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀
库存放刀具的容量较大。
轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
一﹑圆盘式刀库圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到
12、
18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。1.制常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。2.每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为
0.3mm为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。机床关机后刀具记忆清零。3.固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。4.圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20
把，刀具数量多达60把。二﹑机械手刀库机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。1.制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。2.刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为
11号刀：T
1。系
1号刀套装T1（1号刀），2号刀套装T2，3号刀套装T3，我们知道当主轴上T1在加工时，T2刀即准备好，换刀后，T1换进2号刀套，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就
“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有1
8、20、30、40、60等5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
有精确的坐标尺寸。
装。
． 卸不能占用太多时间。． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹
． 0.01—
0.02mmRa3.2um。
推荐第5篇：加工中心教案
一、加工中心概念
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
加工中心又分为立式、卧式、龙门式。
二、加工中心特点
加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。
三、加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。
2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。
3．数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
三、立式加工中心
具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。
四、操作面板
五、机床面板
粗调
JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：
本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作
台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。
六、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理 a ）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG ）键显示程序画面。
b）输入地址“o ”和要检索的程序号，再按[o SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071 ”的报警。再按[o SRH] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“? ”软键，按“FL.SDL ”软键，再按“目录（DIR ）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
c）若要浏览某一番号程序（如O0001 ）的内容，可先键入该程序番号如“O0001 ”后，
再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070 ”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002 ”后，再按删除（DELETE ）键即可。
2 ）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。 a ）用手工键入一个新程序； b ）调入已有的程序；
c ）从PC 机、软盘或纸带中输入程序； 3）程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置“MODESELECT（工作方式）”为“自动（MEM或AUTO）”档，按下手动操作面板上的“DRYRUN（空运行）”开关至灯亮后，再按“CYCLESTART（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“GRAPH”功能键切换到图形显示画页。
注意：
（1）回参考点时应先走Z轴，待提升到一定高度后再走向X、Y轴，以免碰撞刀、夹具；
（2）启动系统后，必须用MDI执行M19实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。
（3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“RESET”复位键解除报警。
七、指令代码功能 1.辅助功能M指令
M指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。它分为前指令和后指令两类。前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。具体的M指令参见表3－2。
2.准备功能G指令
准备功能G指令有模态和非模态两种指令。非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。
FANUC0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。
推荐第6篇：木料加工中心
1.概述
木料加工中心是专业加工木料的数控设备，属于轻型数控机床，相对重型金属切削机床，木料加工中心的刚性和精度要求略低。
星辉数控木料加工中心最大的特点是加工速度快，主轴转速高，加工表面光滑无毛刺，加工完成后稍微修整即可投入使用。
2.加工工艺
1） 根据尺寸大小下料，木料多为东北松或者多层板
2） 数控编程，根据机床尺寸和加工尺寸，适当进行分层或者切割
3）软件编程，大多采用UG编程
4） 采用星辉数控木料加工中心进行数控加工
5） 组装
6） 打磨，刷漆，交货
3.发展方向
现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。新型的五轴加工中心，可用于航空、航天零件加工，有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工。五轴加工中心可以加工出更为复杂的产品和模具，这是普通数控机床无法完成的加工难题。正是由于这一特点，所以无论是军工企业，还是民营企业都选择购买五轴加工中心。对于木模、实木家具制造行业，星辉数控木料加工中心被认为是最高端的木料加工设备、木料制作设备。
推荐第7篇：木材加工中心
1、简述
木材加工中心是专业加工木材的数控设备，属于轻型数控机床，相对重型金属切削机床，木材加工中心的刚性和精度要求略低。
星辉数控木材加工中心最大的特点是加工速度快，主轴转速高，加工表面光滑无毛刺，加工完成后稍微修整即可投入使用。
2、制作工艺
1）根据尺寸大小下料，木材多为东北松或者多层板
2） 数控编程，根据机床尺寸和加工尺寸，适当进行分层或者切割
3） 软件编程，大多采用UG编程
4）采用星辉数控木材加工中心进行数控加工
5）组装
6）打磨，刷漆，交货
3、适用行业
铸造木模、木型、玻璃钢木模、泡沫、白型、多层板、木材、木料等各种非金属加工
引用
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉数控木模机床操作手册》
关键字：星辉木材加工中心，木材数控机床，木材数控铣，木模加工中心
推荐第8篇：加工中心作业指导书
加工中心作业指导书
操作步鄹：
1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值
7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：
1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：
1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。（要求：每天随时检查）。
5、密封式、轻便式板全之油槽不论何时冷却油缺少时必须补充，冷却油面水平是从水平油表上检查。（要求：每周定期检查）。
6、主轴内端孔斜度和刀柄必须随时保持清洁，以免灰尘或铁屑着影响精度，虽然主轴有自动清除的功能，编制：审核：批准：2 -
推荐第9篇：加工中心小结
数控加工中心工艺及软硬件小结
数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。
一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：
（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。 （2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。
（3）.联轴器扩孔。 （4）.钻模板钻套孔成活。
（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。 （6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。 以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。 对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。
二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列： （1）.高精度机加虎钳配置两台。 （2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。
（3）.BT50-ER
32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。
（4）.ER25-200mm延长杆一把。 （5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置 （6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。
（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。 （8）.24-26梅花扳手。 （9）.18-35杠杆百分表。
（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。 （11）三角形垫铁。
以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。 针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：
一、
二、三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。
除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。
由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。
鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。
三、
四、
推荐第10篇：加工中心业务流程
关于明确食品加工中心
主要业务程序和会计核算方法的通知
各部门、各中心店、各门店、配送中心、食品加工中心：
食品加工中心属于生产加工型企业，管理与核算不同于超市与仓储。业务管理上的重点在于生产加工流程以及原材料、产成品收、发、存的管理，会计核算上的重点在于产品成本核算环节。
一、食品加工中心的主要业务工作流程：
1． 原材料采购：主要原材料采购由总部采购部统一进行，采购的主要原材料进入配送中心，配送中心作为一般商品进货并对内调拨对外销售。 食品加工中心所需辅助材料（如包装物等）由加工中心直接购买入库。 2． 产成品处理：加工中心生产出的产成品不得自行销售，对直营店由加工中心进行直接调拨，对外批发部份将产成品调拨给配送中心由配送中心负责。
3． 主要业务环节：加工中心内部主要设立原材料进货与保管、产品生产与加工、产成品保管与调拨三个环节。
二、各业务环节的手续制度：
1． 原材料入库时建立验收签字制度。从配送中心进入的原材料单据可用配送中心开出的调拨单代替，原材料库保管员验收数量与质量，其他自采的辅助材料验收入库单据可自制。单据签字时须由保管员及负责人（单位负责人或班组负责人）共同签字。
2． 产品加工车间领用材料时须凭“领料单”到原材料库领用，领料人及发料人必须签字。
3． 产品加工车间已完工产品必须按批次当日交付成品库验收、保管，移交时填制“成品入库单”，交接双方验收签字，加工车间不得直接出库配送。 4． 产成品向门店、配送中心调拨时，必须凭“库存商品调拨单”调拨（产品价格按物价质管部在计算机中设定的计划成本,计划成本包括进价、直接费用、间接费用、损耗等，毛利体现在售价上），交按双方都要签字。 5． 加工中心的各类人员的考勤、考绩（加工产品产量）都要每日做好记录用作计算薪酬以及计算产品成本的依据。
6． 生产车间须按产品批次编制“产品成本计算表”，用以作为会计核算的依据。
7． 印制“产品加工结算单”一式六联，此单集派工单、领料单、成品入库单、加工费结算单、成本计算单为一体，分别由生产任务安排人、领料人、保管人、加工人、车间核算员填制，此单据填列完整后除由保管人记帐外，其余交2联给会计部门记帐并编制当月的全部产品成本计算表。
三、各类帐簿设置：
1． 原材料库以及成品库的保管员都要建立按每个产品的数量收付存保管帐，经常与电脑、实物核对，每月与会计核对，发现差错及时查找原因并进行调整。
2． 会计核算上，原材料（用151“材料物资”科目）与产成品（用“库存商品”科目）设立数量金额明细帐，记录到每个品种。
在产品加工部份（用145“生产加工”科目）按产品类别（如黑木耳、红枣等）作为成本核算对象，分别设立原材料、直接人工、制造费用等明细项目，耗用原材料部份及直接人工按生产车间提供的“产品加工结算单”直接分摊到每类产品；管理人员工资、水电费、折旧费、房租、办公费用等间接费用支出，在发生时先按项目明细记入“产品加工—制造费用”科目，月末按产成品比例分摊进每个产品的生产成本。
材料物资、库存商品、生产加工科目均按不含税成本计算。
产成品按计划成本调出，计划成本与产品实际成本的差异由于加工中心不直接销售商品所以计入“商品进销差价”科目。
销售人员费用按实列入“经营费用”科目，不计入产品成本。 生产加工调拨过程中所发生的各类人工费用由加工中心根据工作量法（生产工人的加工费）、工时法（管理及其他按计时法计算报酬的）由加工中心根据各类考核表编制按月上报人事部审批，总部财务部发放，办公及各种间接费用也按程序报批，到总部财务部报销。上述各项费用在财务部支付后填制“内部转帐通知单”连同原始单据交加工中心计入成本，双方挂往来。
四、会计帐务处理及会计分录
1． 食品加工中心：
（1）原材料及辅助材料入库时
收到配送中心调拨的原材料时，凭配送中心开具的并经收货人及负责人签字确认的调拨单作会计分录：借：材料物资——###品种
贷：库存商品——配送中心拨出 （不含税进价）；自采原材料部份，凭发票及入库单记：借：材料物资——###品种
借：应交税金—应交增值税—进项税额
贷：银行存款——###银行（未付款时记应收应付帐款科目）。
（2）生产加工车间领用原辅材料时
凭手续完备的领料单，按先进先出法计算原辅材料成本，作分录：借：生产加工——###类
贷：材料物资——###品种
（3）加工中心支付费用及分摊总部费用时
凭发票或总部财务部开出的“内部转帐通知单”，作分录：借：生产加工——制造费用
借：应交税金——应交增值税——进项税额
贷：银行存款——###银行
贷：其他应收应付款——总部往来
（4）产成品入库时
凭手续完备的产成品入库单，按计算机中打印出的入库明细表金额作：借：库存商品——###商品
贷：生产加工——按计划成本入库
（5）产成品调出时
凭计算机打印出的并经调出、调入双方人员签字的调拨单，作：借：库存商品——食品加工中心调出
贷：库存商品——###品种
（6）月末分摊制造费用时
凭编制的分类商品成本计算表，借：生产加工——###品种
贷：生产加工——制造费用。
（7）月末调整生产成本差异时
按生产加工科目余额，作：借：商品进销差价
贷：生产加工——各明细差额合计。
2． 配送中心
配送中心向食品加工中心调拨原材料时，业务程序与会计处理方法同于向门店调拨；配送中心收到食品加工中心调入的产成品时，视同配送中心内部调拨，凭食品加工中心的调拨单入帐。 3． 直营门店
直营门店收到食品加工中心调入的产成品时的业务程序与会计处理同于从配送中心调入。
开展食品加工业务，是我公司降低进货成本、开拓新的利润增长点，并向其他领域扩张走出的重要一步，希望总部各部门努力协作，共同把这项事业办好。
第11篇：加工中心刀具
CNC 刀具基础 钻头 drill 镂铣刀 router 夹头 chuck 钻头 销孔 通孔 豥 豥 典型事例 示例:削孔 用于框体连接连接件孔用于平面连接，圆头和沉头螺钉房门结构连接定中心.割刀:割断木材纤维切除其它的材料.螺旋槽:定中心和主切削 螺旋槽 主刃 割刀 中心尖 Boring bit 钻头的 基础规格与形式 豥 豥平底孔 麻花钻 通孔钻 Drill bit 钻头的 特征- 功用 销孔钻-通孔钻 负角度割刀: 负前角割刀的作用是在切削时，其作用力往负角度割刀 钻头的仅给 方向，则能提高孔的刻线精度。 双棱螺旋槽 双棱螺旋槽钻头用于钻轴导向精度不足的场合。另外一 项用途为实木钻孔，可以减小钻杆与孔的摩擦，，清除 纤维。 双棱螺旋槽 马拉松钻头 销孔钻-通孔钻 第一点是马拉松钻头可以提高刀具的寿命 另外可以获得磨光表面的沉孔和通孔，获得最好的加工 质量。 马拉松销孔钻头的割刀较长，呈半圆形，负前角设计， 最合理的中心尖设计。 马拉松通孔钻为双后面设计，可以更好的切削质量，特 别是在背面。 圆形割刀 双后面设计 合理的中心尖 Drill bit 圆柱头钻头 (连接件孔钻头,) 规格: 其功用与销孔钻相同，具有中心尖，割刀和中间切削 Z3/V3设计没有中心尖，用于背面有贴面，不能钻通的 场合。 Drill bit 其它的钻头 麻花钻 （切削材料：SP，HSS， HW): 用于加工平底的销孔，软木和硬木 切削材料的选择 Drill bit 其它的钻头 Levin-drill (规格 HSS): 用于软木和硬木深孔的加工，可获得双面无斯裂的加工 质量，屋顶式中心尖设计 Levin-Drill （ HW, Z1/V1): 用于软木和硬木深孔的加工，也可用于集成材和胶合板 的钻孔。 Drill bit 其它的钻头 others drill DP- 通孔钻: 用于耐磨材料的钻削，如人造板，防火板，HPL DP- 铰链孔钻头: 用于人造板铰链孔的钻削，长切削寿命 柄铣刀shank tools 特征 D：刀具直径 NL：切削刃长度 AL：可加工长度 GL：总长 SHANK：柄径和柄长 柄铣刀 shank tools 特征 feature 规格: 柄铣刀，直径小，特别地可用于成型面的加工。 应用: 根据加工质量分类: 粗铣刀- 用于粗加工和剖分 半精铣刀-用于半精加工 rough cutting half finishing 精铣刀- 用于粗铣后的 精加工，可获得加工质量 finishing 根据功用分类： 分板 tools for Format. 修边、铣斜面 tools for jointing and falz. 开槽 tools for groove 成型加工 tools for profiling. 柄铣刀 shank tools 特征 feature 应用 application: 根据工件材料选择切削材料: 软木和硬木: HS, HW, HW- maiv 刨花板、纤维板: HW, Solid HW, DP 多层胶合板: HW, Solid HW, DP 硬塑料: HW, Solid HW, DP 热塑性塑料: HS, HW, HW- maiv, DP 聚合材料: HW, Solid HW, DP 层压板: Solid HW, DP 有色金属: HS, HW, solid HW, DP 柄铣刀 shank tools 切削材料 cutting materials SP 特殊工具钢，适用于软木和手工业 特别地用于深孔的加工 高速钢，适用于软木和硬木 HS 特别地适用于: 开槽，成型铣削，开深孔，锁孔 硬质合金 Hartmetall 适用于软木硬木、多层板、PB、MDF HW DP 特别地适用于: 分切 ，成型铣，适用于各种材料 聚晶金刚石 (PCD).适用于各类人造板, 增强塑料，纤维增强材料、有色金属 以及其它硬材料= 典型的应用于: 分切、铣型、最理想的适用于大规模的工业化生产，经济性高 柄铣刀 shank tools Cutting materials刀具规格系列 直刃gerade Schneiden 整体 maiv 直刃gerade Schneiden 面角设计 焊接 best點kt 转位式 Wepla 螺旋 直刃 面角设计 螺旋Spiralig HW 柄铣刀 shank tools Cutting materialsBest點kte Schaftfr鋝er 齿形- 焊接式柄铣刀 直刃，面角，螺旋设计 直刃 Gerade Schneiden 直刃，面角 Gerade Achs- winkelschneiden Gerade Achswinkelschneiden spiralf鰎mig angeordnet 正螺旋设计 负螺旋设计 齿形- 焊接式柄铣刀 tipped router 直刃 straight cutting edge/Gerade Schneiden : 用于未贴面的人造板. 用于贴面材料的粗铣 用于实体塑料或有色金属. 用于复合材料的精加工 Kein ziehender Schnitt 高损坏风险 齿形焊接式柄铣刀 tipped router 直刃、面角设计 齿螺旋状排列 用于贴面材料加工，两面均能获得很好的质量，最大的仅给速度 F黵 Fr鋝aufgaben in beschichteten Werkstoffen mit beidseitig sauberer Schnittkante und maximalem Vorschub. 在高速仅给时，用于粉碎 低损坏风险 均质材料的加工(MDF, Kunststoff ...).如直接油漆和 薄膜贴面需要再加工. 主要的 正面角设计有利于切屑排向吸尘口 主要的负面角设计，有利于工件的夹紧，因为有着向 下的切削力。 Schaftfr鋝er/router 不同面角的刀具与工件的相对位置 正面角设计，参考点是工件的上表面 负面角设计，参考点是 工件的下表面以及机器的工作台 负面角设计 正面角 设计 螺旋方向RL/RD (右旋/ 右螺纹) 2LL/LD (左旋 /左螺纹) 4整体柄铣刀 RL/RD (右旋/ 右螺纹Rechtslauf/ Rechtsdrall): 下表面质量好，切屑流向吸尘口 RL/LD (右旋/ 左螺纹): 下表面质量好，切屑向下。切削力有助于压紧工件，切屑向下 LL/LD (左旋/ 左螺纹): 上表面质量好，切屑向下。切屑流向吸尘口 LL/RD (左旋/ 右螺纹Linkslauf/ Rechtsdrall): 上表面质量好，切削力有助于压紧工件，切屑向下 螺旋方向tipped 重要参数: 可选择切削材料 工件材料 刀柄尺寸及其机器安装 齿数 附加的钻刃 旋转方向 最大的零位直径 理想的仅给速度 可能的转速 Spannsysteme f黵 Schaftwerkzeuge 夹紧系统 连接刀具和机器 弹簧夹头 液压夹头 刀具 tools Weldon夹头 钻夹头 收缩夹头 主轴 Spinde Weldon夹头 d = 16, 20 mm 柄的: 柄的尺寸应符合 Weldon-夹头的 要求，柄部符合 DIN 1835 附上夹紧面的尺寸要求
第12篇：加工中心总结
Y X＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。 %1 主程序
N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100
加工①
N30 G68 X0 Y0 P45
旋转45° N40 M98 P100
加工② N50 G69
取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90
旋转90° N70 M98 P100
加工③ N80 G69 M05 M30
取消旋转 %100子程序 (①的加工程序) N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99
③ Y’ ’② 20 20 45O 。 10 ① X 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。
2.G04 P5000；
暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：
3.M00;M01；M02；M30的区别
1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；
2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。
4.G94与G95 G94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。 G95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。
5.M98与M99 M98——子程序调用M代码。 指令格式：M98 P…L…；
在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。
M99——子程序结束。 6.G27；G28；G29；G30 G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。
G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。 G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。
G30：返回第
2、
3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。
7.G90：绝对；G91：相对。 8.G54-G59与G92区别
G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失， G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。
9.G40/G41/G42与G43/G44 G40——取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！ G41——刀具半径左补偿
G42——刀具半径右补偿；
G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；
10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：
1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r）
2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r） 无论采用哪种方式攻丝，都是G84 11.宏编程
1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；
3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。 4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤） 5）无条件转移：GOTO n；
n：程序段号（1- 99999）;无条件地转移到程序段n去。
条件转移：IF
[]
GOTO
n；
若满足，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。
循环：WHILE【条件式】DOm-----
ENDm 当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段
第13篇：数控加工中心
数控加工中心
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
中文名
数控加工中心
外文名
numerically controlled production center 拼 音
shu kong jia gong zhong xin 所 学
NCPC 发展源头
数控铣床
特 点
具有自动交换加工刀具的能力
简介 编辑
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
分类 编辑
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
第14篇：小型加工中心
小型加工中心概述
适用范围：
小型数控加工中心非常适合加工复杂的小型五金
零件，铜件，铝件，一般铸铁件和不锈钢件。能
够钻孔，攻丝，铣切等的加工。
产品简介：
1.采用台湾宝元工业系统LNC-528MA；
2.采用P3级磨制滚珠丝杆2505型；
3.采用台湾上银精密线性导轨HGH25；
4.采用刀库6把和8把；
5.全伺服电机驱动；
6.主轴转速8000rpm
小型加工中心配置
配刀库精度稳定性很高全伺服数控系统
导轨与P3级研磨滚珠丝杠。无级调速机械主轴
注：此文档由最专业的小型数控机床厂家“西尔普数控”提供。
序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
工作台面积 长(mm)X宽(mm) T型槽 数量-宽（mm）-间距（mm） X轴行程(mm)X Y轴行程(mm)Y Z轴行程(mm)Z
主轴端面至工作台（mm） 主轴中心至立柱导轨面（mm） 主轴最高转速(rpm) 主轴功率（KW）
参数 550X220 3-12-63 440 240 420 460 250 8000rpm 3.1KW
X 轴扭矩（N.m） 8.0
11 进给电机X 轴扭矩（N.m） Y 轴扭矩（N.m） 8.0 1
2Z 轴扭矩（N.m） 8.0
10000 0-8000 2505P
3XY： HGH20；Z：HGH25 台湾宝元 528M 1600*1160*2050 1.5T
13 快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)fast 14 切削进给速度（mm/min）
15 丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) 16 线性导轨尺寸17 控制系统Control system 18 机床外型尺寸 19 机床重量
小型加工中心刀库：
我们通常讲的的小型加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统以人为主的生产方式。由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。
加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种：
一、圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到
12、
18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。
二、机械手刀库 ：机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。
以下整理了小型加工中心操作工三个阶段要求及待遇。
第一阶段，实习学徒工:
要求：有数控知识基础及爱好,18-30周岁,勤劳好学。应届技校毕业生优先,工资面议、包吃住,每月工休两天
薪资待遇：2000-3000元
第二阶段，普通操作工要求：
1.中专以上学历,机械或模具专业。
2.1年以上CNC加工中心操作经验;熟练操作三菱系统,及其它 三维软件有一定的了解。 3.熟悉各种材料的铣削加工工艺,能刃磨各种常用刀具。 4.识图能力强,工作责任强.薪资待遇：3000-5000元 第三阶段,操机师傅要求：
1.会CAD、3D等软件;3年以上CNC加工中心操作经验
2:操作CNC加工中心三年以上;会磨刀;熟悉加工工艺(CNC系统三菱) 3.熟悉机加工设备的参数调试及设备运做性能;
4.具有一定的工装夹具设计与制造基础,懂得刀具的设计与使用要求 薪资待遇：5000-8000元
总结：当我们找到一家福利待遇也不错，工作环境你也满意，不妨降低一下自己对工资的要求，因为公司对你还不了解，才给你的一个试用期的工资，如果你确实对小型加工中心操作熟能生巧，肯定能拿更高的待遇，毕竟只有帮老板赚更多的钱，老板才能给你发更多的工资。虽然说出来打工是为了挣钱，但是挣钱也是为了快乐是生活，所以一个快乐的工作环境也很重要。
小型加工中心与数控钻铣床区别
小型数控钻铣床是不但可以用来钻孔，还可以用来铣削加工，也可以对产品攻丝，多功能一体的小型数控机床。加工方法是由数控系统控制。
小型加工中心（英文缩写为CNC ）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
小型数控钻铣床与小型加工中心最大的区别在于：数控钻铣床没有刀库，不可以自动换刀，要人为更换刀具，而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控钻铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，西尔普数控的小型加工中心可以带10把刀，主要是针对换刀不是很多的客户研发设计。
所谓CAM (计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
其实CAM这类数控编程软件市面上很多，UG，catia，edgecam，mastercam，cimtron，hypermill，powermill......等等
在这里详细具体介绍一下3款。
(1)UG是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。
广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。三维实体生成后，可自动生成二维视图，如三视图、轴侧图、剖视图等。其三维CAD是参数化的，一个零件尺寸修改，可致使相关零件的变化。该软件还具有人机交互方式下的有限元解算程序，可以进行应变、应力及位移分析。UG的CAM模块提供了一种产生精确刀具路径的方法，该模块允许用户通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨，如延伸、修剪等，其所带的后处理程序支持多种数控机床。UG具有多种图形文件接口，可用于复杂形体的造型设计，特别适合大型企业和研究所使用。
(2)Pro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件。
它采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术，为三维实体造型提供了一个优良的平台。其工业设计方案可以直接读取内部的零件和装配文件，当原始造型被修改后，具有自动更新的功能。其MOLDESIGN模块用于建立几何外形，产生模具的模芯和腔体，产生精加工零件和完善的模具装配文件。新近发布的20.0版本，提供最佳加工路径控制和智能化加工路径创建，允许NC编程人员控制整体的加工路径直到最细节的部分。该软件还支持高速加工和多轴加工，带有多种图形文件接口。
(3)Master CAM由于价格便宜，Master CAM是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发。
V5.0以上运行于Windows或Windows NT。该软件三维造型功能稍差，但操作简便实用，容易学习。新的加工任选项使用户具有更大的灵活性，如多曲面径向切削和将刀具轨迹投影到数量不限的曲面上等功能。这个软件还包括新的C轴编程功能，可顺利将铣削和车削结合。其它功能，如直径和端面切削、自动C轴横向钻孔、自动切削与刀具平面设定等，有助于高效的零件生产。其后处理程序支持铣削、车削、线切割、激光加工以及多轴加工。另外，Master CAM提供多种图形文件接口，如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。
第15篇：加工中心答案
湖南长高高压开关集团股份公司
加工中心技能考核理论试题
车间：姓名：编号分数：
一、填空题（每空1分，共20分）
1、切削三要素包括切削速度、进给量和 背吃刀量 。
2、字地址程序段格式中， G表示准备功能、M表示辅助功能代、F表示 进给功能、S表示 主轴转速功能、T表示 刀具地址 。
3、数控程序编制方法有两种,一种为 手工编程、另一种为自动编程 。
4、一个完整的程序必须包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序结束 三部分。
5、机床坐标系是一标准的右手笛卡尔坐标系，大姆指表示X轴，食指表示Y 轴，中指表示 Z 轴。
6、程序字通常是由字母、数字 和 “-” 组成。.7、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆插补 ，反之称为 逆圆插补 。
8、机床开机后，一般应先进行 回参考点 操作，其目的是建立机床坐标系。
9、子程序结束并返回主程序的指令是M99。
10、MDI的含义是手动（人工）数据输入。
二、选择题(每题1分，共30分)
1．职业道德建设与企业的竞争力的关系是( B )。
A、互不相关B、源泉与动力关系
C、相辅相承关系D、局部与全局关系
2、数控机床工作时，当发生任何紧急异常现象需要按下 (C)。
A) 单段按钮B) 循环起动按钮C) 急停按钮
3、圆弧插补段程序中，采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(D) 时，用“－Ｒ”表示圆弧半径。
A) 圆弧小于或等于180°B) 圆弧小于180°C) 圆弧大于180°
4、程序终了时，以（C）指令表示。
A) M00B) M01C) M30
5、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。
A）G0
1、FB）G
27、G28C）M02
6、程序字Z－125．36由(A)个字符组成。A）8B）6C）5
7、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800
8、用矢量法描述点的运动时，当把速度矢的起点都移到同一点时，速度矢量的端点构成的连续曲线称为( B )。A、速度曲线B、速度矢端曲线C、运动路径D、运动矢端曲线
9、中小型立式加工中心常采用( D )立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心
10、高速主轴为满足其性能要求，在结构上主要是采用( C )电机直接驱动的内装电机集成化结构，从而减少传动环节，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步进伺服C、交流伺服D、内装
11、在运行过程中,机床出现“超程”的异常现象，经分析( D )不是引起该故障的原因。A、进给运动超过由软件设定的软限位B、进给运动超过限位开关设定的硬限位C、限位开关机械卡死或线路断路D、传动链润滑不良或传动链机械卡死
12、数控系统能实现的( D )位移量等于各轴输出脉冲当量。A、角B、直线C、最大D、最小
13、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是( B )。A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算
14、在运行过程中,机床出现“显示器没有显示；按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象，( C )不是引起该故障的原因。A、输入电压不正常，系统无法得到正常电压B、电源启动交流接触器损坏；电源盒故障，电源盒没电压输出C、丝杆与电动机间的联接不良，或减速挡板安装位置不当D、外部连线或螺纹编码器短路；液晶损坏
15、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在( A )中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM
16、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约( B )圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5
17、箱体类零件的精基准多采用＂一面两销＂，除了其定位可靠。便于工序集中时，更多的是考虑其符合( A )原则。A、基准统一B、基准重合C、互为基准D、自为基准
18、标准拼装夹具系有：( B )槽系组合夹具、标准元件和( B )槽系组合夹具、标准元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)
19、已知工件定位基准孔的直径为Dd0，心轴的直径为d0d。当定位心轴水平放置时，其基准位移误差的计算公式为( A )。A、B、C、D、20、发那克0i系统的报警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示( B )。
A、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值
B、刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点
C、刀具半径补偿值不合适，导致过切报警
D、G02/G03指令中，没有指定合适的半径值；刀具半径补偿C的交点计算中，没有求到交点；刀具半径补偿值不合适，导致过切报警都不对
21、圆锥体( A )直径 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。
A、小端B、大端C、内孔D、中端
22、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示( A )。
A、安全平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置
23、数控铣床FANUC-3A系统中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___语句中的R值表示( C )。
A、直径的大小B、半径的大小
C、中间点R的大小D、螺纹的过渡圆弧
24、在FANUC Oi 模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40 G41 G42是第几组指令( C )。
A、05组B、06组C、07组D、08组
25、在发那克0i系统中，假设#1=1.2，#2= -1.2，则以下( B )是正确的。
A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]= -2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]= -1.0
C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]= -1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]= -2.0
26、FOR 当一个带有一个确定值的操作程序被循环重复，( A )循环就会被运行。
A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE
27、WHILE程序循环表达式：WHILE程序循环；NC 程序段；( C )。
A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR
28、抛物线的标准方程，右开口抛物线：( C )。
A、y2=2px (p0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p (p
37、CAXA制造工程师软件“保存图片”命令可以保存( A )格式的文件。
A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF
D、红色
29、Surface Finishing 子菜单中的Leftover 表示：( A )精加工。
A、清除残料B、交线清角C、曲面等高外形D、曲面环绕等距
30、以下哪种方法不属于轨迹裁剪边界形式( D )。
A、在曲线上B、不过曲线C、超过曲线D、通过曲面
三、判断题(正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分。)
1、( √ )设备的正常使用和做好设备的日常修理和维护保养工作，是使设备寿命周期费用经济合理和充分发挥设备综合效率的重要保证。
2、（ √ ）公司要求，设备每运行2500小时执行一次设备二级保养。
3、( × )加工中心主轴零件剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。
4、( × )一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。
5、( × )T1 M6指令中M6是调用6号刀具。
6、( × )加工余量的预留不可通过修改偏置参数实现，粗、精加工必须各编制一个程序。
7、( × )程序指令G90 G
28、Z5.0代表Z轴移动5mm。
8、( √ )在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。
9、( × )CAXA制造工程师中，切削用量中机床的“主轴转速”设置的越高越好，这样机床及可以走刀更快些。
10、( × )指令G
43、G
44、G49为刀具半径左、右补正与消除。
四、连线题（本题7分） G04绝对坐标编程 G82进给指令字 F100主轴停 M02程序结束 M05螺纹循环 G28返回参考点 G90暂停
五、问答题（第1题8分，第2题10分，共18分）
1、简述“5S”及设备一级保养的相关内容。
2、简述确定定位和夹紧方案时应注意哪些问题。答：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； （4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
六、编程题（本题25分）
第16篇：加工车间主任岗位职责
东莞市星品铝业有限公司
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。 ；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
五、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
第17篇：加工中心考试试题
加工中心知识试卷
一。选择题（每题1分，共40分）
1.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）
A 起点坐标值B 终点坐标值C 圆心坐标相对于起点的值
2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（C）
A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀B 直接用T槽铣刀
C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀
3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（A）
A 依钻孔直径及中心钻直径而定B 10mmC 20mm
4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（C）
A 6刃B 3刃C 2刃较佳
5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（A）
A 越高B 越低C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（A ）
A 挤裂切屑B 带状切屑C 崩碎切屑
7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（C）
A 碳素工具钢B 合金工具钢C 高速工具钢
8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（B）
A 正常磨损B 非正常磨损C 初期磨损阶段
9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（A）
A 暖机B 清洁C 维修
10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（B）
A 断屑作用B 洗涤与排屑作用C 隔热作用
11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B）
AF 代码BG 代码CT代码
12.加工工件装夹时，必须使余量层（B）钳口
A 稍低于B 稍高于C 大量高出
13.（B）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦
A前角B 后角C 螺旋角
14.铰孔时对孔的（ C）的纠正能力较差。
A表面粗糙度B尺寸精度C 位置精度
15.影响刀具寿命的因素有（C）
A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
B 工件材料、刀具材料、刀具几何参数C 工件材料、刀具材料、切削速度
16.数控机床主轴以800r/min转数正转时，其指令应是（A）
AM03S800BM04S800C M05S800
17.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C ）
A程序停止功能B 暂停功能C 紧停功能
18.数控机床电气柜的空气交换部件应（B ）清除积尘，以免温升过高产生故障
A每日B每周C每季度
19.铣削纯铜工件时，选用的铣刀材料应以（A ）为主
A高速钢BYT类硬质合金CYG类硬质合金
20.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A ）后在进精镗
A热平衡B 热变形C 热膨胀
21.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（B ）
A粗铣平面→钻孔→精铣平面B先加工平面，后加工孔
C 先加工孔、后加工平面
22.安装铣床虎钳时，宜先进行（C）
A调整虎钳口与床台之平行度及垂直度B 虎钳于床台上，对正T形槽与键
C .清洁虎钳底面及床台面
23.铣床虎钳上借助圆棒夹持粗胚面工件时，圆棒宜选何种材质？（A ）
A黄铜B不锈钢C铸铁
24.Ф20mm面铣刀用于精削时，其切削刃数较长选用（ C）
A2刃B3刃C4刃
25.一般铣削较大平面时，宜选用（B）
A侧铣刀B面铣刀C 圆柱铣刀
26.若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度（ A）
A降低B 提高C时高时低
27.欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（A）
A提高B 降低C 不变
28.面铣削之工件较薄时，进给量宜（B）
A增加B减少C不变
29.CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（C）.AG98BG99CM98
30.铣削22mmx22mm平面时，使用何种直径之面铣刀较节省时间（ A）
A25mmB20mmC15mm
31.使用快速定位指令G00时，刀具整个轨迹不一定是直线，所以，要防止（ C ）。
A、定位不准现象B、停车困难现象
C、刀具和工件或夹具干涉D、过冲现象
32.刀具角度中，对切削温度影响显著的是（ D ） 。
A、刃倾角B、后角C、主偏角D、前角
33.切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大时，容易产生( A )。
A、崩碎切屑B、带状切屑C、节状切屑D、粒状切屑
34.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的(C)。
A、螺距B、小径C、中径D、大经
.35在数控铣床上，加工变斜角零件一般应选用(A)。
A、鼓形铣刀B、模具铣刀C、球头铣刀D、键槽铣刀
36.测量反馈装置的作用是(A)。
A、提高机床的定位精度、加工精度B、提高机床的灵活性
C、提高机床的安全性D、提高机床的使用寿命
37.数控机床的滚珠丝杠的预紧力不够、导轨副过紧或松动等将导致丝杠反向间隙
(D)。
A、不好判断B、减小C、不变D、增大
38．刀具半径补偿指令在返回零点状态是(B)。
A、模态保持B、暂时抹消C、抹消D、初始状态
39．数控机床的故障对策应该为(B)
A、立即切断机床电源B、应保持故障现场
C、排除软故障D、排除硬故障
40．下列形位公差符号中(A)表示对称度位置公差。
二、编程题（20分）
如图所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿AB BC CD DA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，用绝对编程方式和增量编程方式编写。
O000
1NO1 G92 X0 Y0
N10 G90 G00 X10 Y12 S600 T01 M0
3N20 G01 Y28 F100
N30 X
42N40 Y12
N50 X10
N60 G00 X0 Y0N70 M05N80 M02按增量直编程方式：O0002N01 G92 X0 Y0N10 G91 G00 X10 Y12 S600 T01 M03N20 G01 Y16 F100N30 X32N40 Y-16N50 X-32N60 G00 X-10 Y-12N70 M05N80 M02
三、简答题（每题10分，共40分）
1.什么叫对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
2.简述粗、精加工分开的优点？
3.刀具补偿有哪几种？它有何作用?
4.数控加工工艺顺序的安排原则是什么？
第18篇：加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程
一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。
七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。
八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。
加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作; 3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨; 4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸; 5、操作人员不得随意更改机床内部参数; 6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作; 7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物; 8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 11、禁止进行尝试性操作; 12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X、Y、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度; 13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故; 14、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时。
15、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录
第19篇：数控加工中心管理制度
数控加工中心管理制度
第一章 总则
第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司加工车间
第二章
数控机床的特点及应用
第三条 数控机床的特点
数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率; 由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。具体说来，可以概括为以下几个方面。
（一）具有高度柔性。
（二）加工精度高。
（三）工质量稳定可靠。
（四）生产效率高。
（五）利于现代化生产管理。
（六）劳动强度低劳动条件好。
（七）适应性强灵活性好。
（八）使用维护技术要求高。
（九）自动化程度高。
第四条 加工范围
根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
（二）形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
（四）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，
2 数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
（五）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
（六）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
（七）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
（八）需要最短生产周期的急需零件。
（九）在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。
第三章 数控机床的使用要求
第五条 设备操作人员要求
（一）设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
（二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
（三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
（四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
（五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
（六）工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
（七）机床控制系统经常保持清洁。
（八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。
（九）不得打开防护罩开动机床。
（十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
（十一）加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
（十二）熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
（十三）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。
（十四）不能承担超出机床加工能力的作业。
（十五）工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
（十六）程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。
（十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随CNC单元提供的操作和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保输入的数据正确；在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确保设备运转正常。
（十八）CNC和PMC的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。操作人员对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进行。
（十九）控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。
第六条 作业完毕时的注意事项：
（一）关闭电源。
（二）清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。
（三）填写工作记录表。
第四章 数控机床的维护要求
第七条 设备保养与维护
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了
4 当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。具体有以下措施：
（一）工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
（二）接通电源前电压是否正常。
（三）检查机床是否有异常情况。
（四）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
（五）检查工具、测具等是否已准备好。
（六）切削槽内的切屑是否已处理干净。
（七）接通电源后检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。
（八）液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
（九）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
（十）刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
（十一）操作工人在维护保养设备时，必须达到四项规定要求：安全、整齐、清洁、润滑。
（十二）设备要做到“三好”，“四会”，“五项纪律”：
5 “三好”管好设备、用好设备、修好设备；
“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障；
“五项纪律”：定人定机，遵守安全规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证润滑；作好运行记录，遵守交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。
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第20篇：加工中心实习体会
加工中心实习体会
篇一：加工中心实习报告
实习报告（第三个月）
部门：技术部 姓名： 工号：
日期：2012.5.25-2012.6.24 实习老师：章舟
一、目录
1.目录 2.实习目的 3.实习内容 4.本月实习情况简介 5.个人实习体会
2、实习目的
掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容
（1）熟悉加工中心在模具制造方面的作用 （2）能完成基本的加工中心的操作 （3）熟悉加工图纸
4、本月实习情况简介
（1）对加工中心的认识
加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
（2）加工中心的特点 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。 加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
（3）加工中心运用的软件
Mastercam是没过CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
（4）加工中心加工的流程
? 首先接收图纸，明确加工要求，确定加工内容，分析加工顺序。
? 根据图纸上的信息，找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布将四周擦干净。 ? 装夹材料，用百分表校平面。 ? 对刀找原点。
? 从Mastercam中调出相应的图，进行后处理，自动生成程序。 检查并适当修改加工参数。
? 自动传输程序，CNC 读入程序，开始加工。
? 时刻观察加工中心运行情况,如有异常立即停止程序.。 ? 完成加工。 5.个人实习体会
在加工中心实习的一个月里让我的用手能力又有提升，不管在装夹、对刀，操作方面都学到了更多的东西。加工中心实习结束意味着我将开始下一个实习，在机加工组实习让我对模具各个零件以及各个零件的加工流程有了粗略的了解。机加工工作量挺大，也逐渐培养我吃苦耐劳的品性，相信这三个月会是我人生中很宝贵的一笔财富，在接下来的日子里我会更虚心的向厂里的师傅们、朋友们请教学习，不断完善模具加工方面的知识。
篇二：数控技术加工中心实习报告
实习报告
实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。 数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成
1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，
立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。
2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。
3）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。 5）辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。
二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用
1、零件的装夹 1）准的选择
在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还应该特别注意一下几点：
a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。
b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确
该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。
c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。
2）夹具的选用 在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。
3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
2、刀具的选择
加工中心对刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。
3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。
工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，竟可能完成所有能够加工表面的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。
加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能采取这种方法。
加工中心可以归纳以下特点：
（1）适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以
保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。
（2）适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。
（3）适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，达到更好的经济效果。
(来自:www.zaidian.cOm 书 业网:加工中心实习体会) （4）适合加工形状复杂的零件 四轴联动，五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
（5）其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
“纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多,明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，很多时候都要靠实践来证实。因此，我更加需要去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充实自己，强壮自己。 篇三：关于加工中心实习报告 FVP-1000A 类型
型号
主电机功率
主轴转速范围 立式加工中心 FVP-1000A 11（kw） 品牌 重量 界面语言 台湾友佳 4950（kg）
中文 24 8000/10000（rpm） 刀具数量
三轴行程(X*Y*Z) 1020*500*505 动力类型
适用行业
是否库存 液压 通用 否 T型槽尺寸(宽*数量) 18*4 布局形式 产品类型 立式 全新 VMP-23A 规格型号：VMP-23A（台湾）
系统：FANUC OI-MC 最大加工直径：
最大加工长度：
主轴转速：12000 RPM 定位精度：0.005mm 重复定位精度：0.003mm 加工中心，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控铣床的基本结构
典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。
气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
电动元件：将电能转换成机械能以实现往复运动或回转运动的电磁元件。常用的有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机、电磁制动器、继电器等。电动执行元件具有调速范围宽、灵敏度高、响应速度快、无自转现象等性能,并能长期连续可靠地工作。在特殊环境条件下,还能满足防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
加工工件时，可以选用手动控制和编程控制。工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
摆放：车床摆放要根据加工顺序来定，和墙要保持一定的距离，不得少于一米。与墙面要保持一定的角度。安装车床的地基要坚实，地脚螺栓要牢固，用水平仪找好车床的水平。机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
机床的安装：机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度
