设备及仪表自动化主管岗位职责
推荐第1篇：自动化仪表及测量设备维护管理制度
自动化仪表、测量设备维护管理制度
1.目的
为了进一步完善设备预知性维修管理体系，及时了解设备运行的技术状态，尽早发现和消除设备隐患，及时有效监控设备的稳定运行，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备、工艺运行的可靠性和测量系统的准确性而制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司各车间和部门
3.定义
自动化仪表、测量设备管理分为自动化仪器仪表和计量检测设备两大类。用于生产线工艺过程控制能够实现自动检测、自动控制、自动显示记录的设备以及用于自动保护联锁的仪表列为自动化仪表。用于计量检验、测量和试验的仪器列为测量设备。机电、工艺设备自带的仅供监视的仪器仪表列为测量器具，纳入测量器具管理。
4.管理职责
4.1机械动力部
4.1.1机械动力部是自动化仪表、测量设备管理主管部门和专业管理部门。该部门应根据《设备综合管理体系》和《测量体系程序文件》等规定制度，加强自动化仪表、测量设备的管理。主要职责如下：
4.1.2贯彻执行上级有关测量、自动化设备方面的法令、法规，负责组织制定和修订专业管理制度和实施细则；
4.1.3 负责监督、检查自动化仪表及测量设备维护管理制度的贯彻实施；
4.1.4 负责自动化仪表、测量设备专业技术管理和技术指导，推广新技术、新产品的应用，提高企业的自动化控制和计量水平；
4.1.5 做好自动化仪表、测量设备的固定资产的管理和转移、调拨、借用和设备报废的审查；
4.1.6 负责自动化仪表、测量设备备品配件管理及生产线自动化仪表设备维护、维修计划审核；
4.1.7 负责自动化仪表、测量设备技术资料收集、整理归档工作；
4.1.8 建立健全单位自动化仪表、测量设备台帐、设备技术档案；
4.1.9加强培训，指导生产部门正确使用操作自动化仪表及测量设备；负责设备更新；
4.1.10负责分析处理自动化仪表、测量设备故障；定期对自动化仪表及测量设备进行巡检和参与相关设备的检修；
4.1.11负责自动化测量设备及生产线自动化仪表设备维护、维修；
4.2各生产部门
4.2.1各生产部门在机械动力部相关人员的指导下加强自动化仪表及测量设备的管理维护工作；
4.2.2加强巡检管理，确保自动化仪表、测量设备的运行环境，监视运行状况，发现异常情况及时与专业维修人员联系；
5.使用与维护
5.1 由自动化仪表、测量设备构成自动控制、自动检测系统在竣工验收后即正式交付使用；不需安装的设备，在办完设备出库手续后即正式交付使用。
5.2 设备正式交付使用后，应建立健全设备运行维修档案。
5.3 自动化仪表、测量设备依据测量体系的相关要求必须经相关部门的检测合格并贴有有效的合格或准用彩色标志后才可投入使用。
5.4编制齐全的设备操作规程和维护规程作为操作维护作业技术指导书，操作维护人员必须严格遵守执行。
5.5 使用部门应做好相关专业技术知识的培训，熟悉设备的操作规程和技术性能，精密和技术含量高的重要设备按专业主管单位的要求，应对操作及维护人员进行培训考核发证，持证上岗。
5.6 作为主辅机的仪表、测量设备由使用单位的岗位人员维护、保养。
5.7 自动化仪表、测量设备所有不涉及其系统安全和准确性的调整由机械动力部仪表维护人员进行，机内维修调整由专业技术人员确认后，由仪表维护人员进行。
5.8 自动化仪表、联锁报警系统、测量设备在使用期间应按规定周期进行检查、校验、检定和确认，定期增加补充液，使用人员不得使用超过周期或已损坏的自动化仪表及测量设备。
5.9 测量设备使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。严禁超量程、超负荷使用。
5.10机械动力部应对重要的自动化仪表、测量设备实行部门主管负责制。部门主管负责组织人员进行维护、保养。
5.11 设备维护人员按维护的要求做到五定（定期检查、定期排污、定期润滑、定期清扫、定期确认）、四无、六不漏工作。
5.12 报警设定值或过程仪表关键参数严格按设备、工艺运行的相关要求或管理部门审定的值进行设定；如需改变报警设定值；由公司分管领导审定签字后，由机械动力部相关人员执行。
5.13 自动化仪表、测量设备的功能、结构、线路如作改进与新增，由机械动力部相关技术主管人员提出，部门负责人审核，公司主管领导审定后执行。
5.14 仪表维护人员和岗位人员严格按要求巡检、维护，保证设备运行良好；并认真填写巡检记录。
5.15 机械动力部相关管理人员、技术人员应每周对重要部位的Ａ类设备（各类定量给料机等）进行点检，监督并复核岗位与维修班组的日常巡检记录，对发现的异常情况作好记录，提出整改和维修计划。
5.16 生产部门的设备、工艺管理人员应每月对本单位和专业维修人员或生产巡检班组的专业管理规章制度执行情况，日常巡检和定期点检记录，Ａ类设备运行情况和技术状态等进行检查。发现异常即组织处理或提出解决问题的措施，重大问题召开技术会议讨论解决方案。
5.17 机械动力部仪表维修人员负责各配料站的定量给料机及物料储库、仓物位计检测、标定，原则上每月标定一次（遇停机时标定），设备所属单位配合完成，并做好标定记录；在正常生产过程中，如对测量设备的准确性有异议，须经主管副总审批后，可对该设备进行随机标定。
6.积极推行先进的控制与测量技术
6.1努力创造条件，逐步应用先进的自动化控制与测量仪器，以求对设备及工艺的技术状况进行更为有效、迅速、准确和可靠的控制。
6.2提倡开发和应用计算机技术来辅助监测设备。
7.相关文件支持
7.1设备综合管理体系
7.2测量体系文件
7.3相关设自动化仪表及测量设备标准规范
7.4 相关国家法律法规
8.记录表单
8.1自动化仪表、测量设备台帐
8.2维修记录
8.3巡检记录
8.4更新审批单
8.5参数调整审批单
8.6测量设备标定记录
推荐第2篇：设备主管岗位职责
1.不断完善并健全设备管理制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范。2.及时高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。3.主持设备的日常维修工作。4.参与设备的选型和招标工作。5.定期对生产设备进行巡检。
推荐第3篇：电气与仪表自动化岗位职责
电气仪表自动化岗位职责
1、工段长岗位职责
1）负责自动化仪表工段的维修组织、人员调配和可控费用的管理使用。 2）主持自动化仪表工段每日例会，听取汇报，传达上级指示，布置任务。
3）服从上级领导指挥，按照分厂日生产经营计划制定详细落实方案、措施，组织全体职工完成分厂下达的各项任务和指标，并对这些指标的完成情况负主要责任。
4）负责本工段的基础管理工作，制定经济责任制，细化安全生产管理标准，制定工段内部管理制度。
5）负责电器与仪表自动化工段的备品备件计划报表审批工作。 6）负责本工段员工的安全培训教育和隐患排查治理工作。 7）按照公司和分厂指示要求，组织开展各项活动。 8）负责本工段的奖金分配、劳动纪律检查、考核工作。
9）负责检修预案、设备改进、修旧利废、设备故障诊析、事故原因分析、处理方案、防范措施的落实工作。
10）负责电器与自动化仪表工段员工提出的合理化建议收集、整理和落实工作。 11）负责本工段各类事故调查、分析、处理、上报工作。 12）负责本工段的环境污染治理及清洁生产工作。
2、仪表班长
1）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。 2）搞好交换班确认工作并合理安排本班的检修、维修、维护任务。
3）负责炼铁高炉、烧结所有仪表、PLC、计算机的维护、校验及临时性工作任务。 4）随时听取分厂领导安排的公司精神和各项公司活动，及时处理各种突发事件的组织抢救。 5）做好设备点巡检和数据记录工作。 6）负责抓好本班组的各项检查工作。
7）负责本班组安全、管理及卫生，劳动纪律的监督和管理。 8）负责本班组的隐患排查和治理工作。 9）实行清洁生产，搞好定位摆放。
10)负责班组成员的考勤，违反劳动纪律考核和奖金分配建议。
3、仪表班组员工
1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。 2）搞好交接班检查确认工作。
3）负责炼铁厂所有仪表设备的维护与检验。 4）做好设备点巡检和生产记录工作。
5）负责做对计量仪表设备周期和临时性校验，校验合格后方可使用。 6）负责本岗位的隐患排查和上报工作。 7）认真做好节能降耗、修旧利废工作。 8）实行清洁生产，搞好定位摆放。
4、电工班长 1）负责班组《三大规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全教育。
2）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。 3）负责组织班组生产，达到电器设备完好率98%以上的要求。 4）搞好交接班确认工作并合理安排本班的生产。
5）负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
6）负责组织班组设备巡检与维护保养，负责组织处理突发性设备故障及检修项目的提前和检查验收。
7）负责制定实施设备检修方案及设备检修后的试车，验收工作。 8）负责指导岗位人员了解设备性能，工作原理及操作要求。
9）负责上级文件的传达贯彻，完成上级指派的临时任务及部门的联系工作。 10）参加并担负设备大、中修，改造及事故抢修任务。
11）负责班组人员的考勤，违反劳动纪律的考核和奖金分配的建议。
5、电工
1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。 2）搞好交接班确认工作。
3）协助班组搞好设备日常管理工作，进行现场电器维修工作。 4）爱护好自己所用个人工具，维护保养所使用的设备电器。 5）按时保质完成工段、班组、车间交给的一切其它任务。 6）搞好电器维护后的清洁卫生，搞好定置摆放。
推荐第4篇：电力仪表项目主管岗位职责
1.电力设施(如电力高压柜)配套的测量、保护，指示仪表的研究和设计。2.全面负责公司电力仪表项目工作，负责电力指示仪表的研究、设计和相关电力配套设施产品的开发和测试。3.对电力仪表生产过程实行监控，随时排除生产过程中的不稳定因素。4.负责指导电力仪表项目部其他工程师的工作，并经常性地对其进行技术培训和组织技术交流活动。5.协助相关部门参与公司在仪表精度和耐用性方面的重大工艺技术改造。
推荐第5篇：设备部主管岗位职责
设备部主管岗位职责
在生产部经理和车间主管领导下，带领本班组员工负责所有设备、电气的维修、保养、安装、技改及降低成本等工作。具体职责如下：
1、日常工作：
⑴根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备循环进行润滑保养。
⑵至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。
⑶根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备的维修计划，并报上级领导审批后逐项落实。如遇生产较紧，应酌情顺延。
⑷必须能够正确、熟练地操作砂轮机、切割机、台钻等常用设备。
⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。
2、现场操作：
1各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。
2在接到生产设备故障通知后，必须在10分钟内带常用工具赶到现常
3检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。
4检修结束必须擦净设备上的油污，拆下的零配件必须统一处理。
3、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
4、坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，落实责任人利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促、检查执行情况，减少生产中设备出现故障的可能性。
5、根据维修、改造、安装的轻、重、缓、急情况，安排班组的工作，保证维修、安装质量和生产的正常进行;安排机修、电工每天跟班作业，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。
6、安排机修、电工每天巡视全厂的线路及设备，发现问题及时解决。
7、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废，以旧换新。认真做好各工种安全工作。
8、定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、努力钻研技术，不断提高和创新，经常对机修工、电工进行岗位技术培训，不断提高其工作效率和技能;配合生产部经理或车间主管对生产工人进行设备维护、保养和安全操作方面的培训，提高设备的完好率和正常运转率。
10、制定设备维护保养、润滑计划，建立设备档案。
11、搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。
12、有权安排本组员工的工作，有权对本组员工处以20元以下的处罚，事后报告车间主管或生产部经理并在生产部备案。
13、向公司和生产部提出工作改进建议。
14、完成上级交给的其它任务
推荐第6篇：设备采购主管岗位职责
1.制订材料采购计划。2.负责签订采购合同。3.组织进行采购。4.预算采购的费用并报财务部门。
推荐第7篇：设备部主管岗位职责
设备部主管岗位职责
1.负责公司生产设备完好。
2.负责公司生产的合理配置。
3.负责督促本部门按要求开展各项工作，做好各项记录。
4.代表部门协调与其它部门联系。
5.负责组织制定各类设施，设备的定期保养计划及其它工作计划并监督实施。
6.负责组织落实各种技术资料的收集整理工作。
7.负责组织落实本部门人员的专业培训，提高机电人员的职业道德，专业技能及工作质量。
8.负责部门所管辖异常工作事件的处理，确保公司各厂所供水，供电，供气的正常。
9.负责公司水，电，气等能源管理规范建立。
10．负责组织安排本部门各项工作计实施，检查反馈执行结果。
11．负责对员工进行岗位安全培训，对现场工作的安全负责。
12．负责安排，组织实施日常维修保养安装工作，并检查工作的完成情况。
13．及时了解设备的工作状态，积极同车间沟通，协调维修同生产间的矛盾，督管设备用部门做好设备日常保养工作，严格按操作规程使用设备。
14．协助部门领导和专业技术人员做好设备管理和设备技术改造的实施工作。
15．纠正维修人员违反各种安全操作规程和各项规章制度的行为。
16．负责公司设备日常维修件申请，交采购部采购。
17.负责公司成型刀磨料申请及采购。
推荐第8篇：化工仪表及自动化教案
绪
论
一、目的要求
1.使学生对本课程的研究内容有比较全面地了解。2.使学生掌握本课程的正确学习方法。
3.使学生了解本课程学习的重要性，以为以后的专业课学习打下良好的基础。
二、主要讲解内容及时间安排
2学时
1.主要讲解内容
（1）所用教材及主要参考书； （2）课程内容介绍；
（3）本课程的学习方法及学习要求。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
本课程的研究对象及主要内容；本课程的重点及学习方法和要求。
四、教学法
以课堂讲授为主，学生课后阅读相关的参考资料为辅。
五、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
（3）汪基寿主编.化工自动化及仪表.北京：中央广播电视大学出版社，1993 （4）曹克民主编.自动控制概论.西安：西安建筑科技大学出版社，1995
第三章 检测仪表及传感器
一、目的要求
1.使学生了解仪表的性能指标。
2.使学生掌握仪表精度的意义及与测量误差的关系。
3.使学生初步掌握各种压力检测仪表的基本原理及压力表的选用方法。4.了解各种流量计的测量原理。重点是差压式流量计及转子流量计。 5.了解各种液位测量方法。初步掌握液位测量中零点迁移的意义及计算方法。 6.掌握热电偶温度计及热电阻温度计的测温原理。熟悉热电偶温度测量中的冷端温度补偿的作用及方法。
二、主要讲解内容及时间安排 15学时
1.主要讲解内容：
（1）检测仪表及传感器的概念，工业检测仪表的性能指标；
1 （2）压力检测及仪表； （3）流量检测及仪表； （4）物位检测及仪表； （5）温度检测及仪表。
2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1仪表等级的确定及鉴定和选择；
2转子流量计的指示值修正，转子流量计与差压式流量计的工作原理的异同； 3差压式液位变送器的工作原理及零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。
四、讲授难点
1各种压力仪表的工作原理； 2转子流量计的指示值修正； 3差压式液位变送器的零点迁移问题； 4热电偶温度计的冷端温度补偿。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
▲本章的基本概念： 1检测仪表 2传感器 3变送器
§1工业检测仪表性能指标 1有关测量误差的基本概念 （１）测量 （２）测量误差 （３）误差来源（３个） （４）误差的表示（①、②） ２仪表性能指标 2.1精确度
（1）大小确定。 （2）应用（三个方面）
2 2.2变差
2.3灵敏度与灵敏度限
（1）指针仪表 a灵敏度 b 灵敏度限 （2）数字仪表 a分辨力 b最高分辨力 2.4线性度 2.5反应时间 §2压力检测及仪表 1压力检测的意义 2压力单位及检测仪表 2.1压力的定义及单位 2.2压力几种表示 2.3压力表的分类 3弹性式压力表 3.1原理 3.2特点 3.3弹性元件 （1）定义 （2）种类（３种） ４电气式压力计 4.1原理 4.2组成 4.3种类（5种） 5压力仪表的选用与安装 5.1压力仪表的选用 （1）类型选择 （2）量程的选择
3 （3）精度等级的选择 5.2例题（见讲稿） §3流量检测及仪表 1概述
1.1流量的基本概念 （1）流量 （2）流量和总量 （3）流量的表示
（4）体积流量（Ｑ）与质量流量（Ｍ）的关系1.2流量与总量的关系 1.3流量测量的方法 （1）差压式流量计
（2）转子流量计
2差压式流量计（节流式流量计） 2.1基本测量原理 2.2组成 2.3节流现象 2.4流量的基本关系式 2.5几种标准的节流装置 3转子流量计 3.1基本原理 3.2结构 3.3工作原理 3.4结论 3.5有关计算公式
4.电远传式转子流量计（LZD） 4.1 LZD的组成 4.2流量变送 4.3电动显示部分 5转子流量计的指示值修正
5.1液体流量测量时的修正 5.2例题（见讲稿） 5.3气体流量测定时的修正 6其它流量计简介 §4物位检测及仪表 1概述
1.1物位检测的对象 1.2物位检测的重要性 1.3物位检测仪表的种类 2差压式液位变送器 2.1工作原理 2.2零点迁移问题
2.3法兰式差压变送器测液位 2.4例题（见讲稿） 3其它物位计 3.1电容式物位计 3.2核辐射物位计 §5温度检测及仪表 1概述
1.1温度检测的重要性 1.2温度测量仪表的种类 1.3温度测量的基本原理 2热电偶温度计 2.1特点及组成 2.2工作原理 （1）热电效应
（2）热电现象的测温原理 （3）中间导体定律 2.3热电偶的种类
（1）选用热电偶材料时应考虑的因素5
（2）热电偶的种类 2.4补偿导线的选用 （1）补偿导线的定义 （2）补偿导线的组成 2.5冷端温度补偿 （1）冷端温度保持为0℃
（2）冷端温度的修正（冷端温度t0≠0） a计算修正 ▲例题（见讲稿） b电桥修正（电桥补偿法） c仪表调零点法 d补偿热电偶法 3热电阻温度计
3.1 热电阻温度计的工作原理及种类 3.2金属热电阻温度计的工作原理 3.3工业上常用的热电阻 （1）金属热电阻的材料要求 （2）目前应用最广泛的两种热电阻 3.4热电阻的结构 3.5热敏电阻
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、试述弹簧管压力表的基本工作原理。
2、霍尔压力传感器是怎样工作的？它为什么能将压力的变化线性地转换成霍尔电势？
3、什么叫应变片？如何用它来测量压力？
4、什么是节流现象？标准的节流体有哪几种？应用最广泛的是哪种？
5、差压式液位变送器的工作原理是什么？当测量有压容器的液位时，差压变送器的负压室为什么一定要与容器的气相相连接？
6、什么是液位测量时的零点迁移问题？怎样进行迁移？其实质是什么？
7、为什么要用法兰式差压变送器？它有哪几种结构型式？
8、热电偶温度计为什么可以用来测量温度？它由哪几部分组成？各部分有何作用？
9、用热电偶测温时，为什么要进行冷端温度补偿？其冷端温度补偿的方法有哪几种？
10、试述热电阻测温原理？常用热电阻的种类？
九、本章课后小结
第四章 显示仪表
一、目的要求
1.使学生掌握显示仪表的分类及动圈式显示仪表的工作原理。
2.使学生掌握XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表的工作原理。
3.使学生了解自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容： （1）显示仪表的分类；
（2）动圈式显示仪表及其温度补偿；
（3）XCZ－101型动圈式显示仪表和XCZ－102型动圈式显示仪表； （4）自动电子平衡电桥式显示仪表； （5）自动电位差计式显示仪表。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1.XCZ－101型动圈式显示仪表及XCZ－102型动圈式显示仪表；2.自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的异同。
四、讲授难点
1.自动电子平衡电桥；
2.自动电子电位差计。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
▲显示仪表的定义及分类。 §1动圈式显示仪表
1.动圈式显示仪表的类型及作用。
7 2.动圈式显示仪表的工作原理 3.动圈式显示仪表的温度补偿 4.XCZ－101型动圈式显示仪表 4.1原理、结构
4.2实际应用中存在的问题 4.3调整措施
5.XCZ－102型动圈式显示仪表 5.1原理、结构
5.2关于三线制和外接可调电阻 （1）实际应用中存在的问题 （2）调整措施 5.3注意事项
§2自动电子平衡电桥式显示仪表（与热电阻配套） 1.手动平衡电桥测温原理 2.自动平衡电桥测温原理 §3自动电位差计式显示仪表 1.手动电位差计的工作原理 2.自动电位差计 2.1原理电路图 2.2冷端温度补偿
2.3自动电子平衡电桥与自动电子电位差计的比较
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、动圈式仪表的作用原理是什么？
2、为什么要对动圈仪表进行温度补偿？其补偿方法是什么？
3、什么是三线制接法？对此有什么要求？
4、电子电位差计是如何实现对热电偶冷端温度自动补偿的？
九、本章课后小结
8 第一章
自动控制系统基本概念
一、目的要求
1.使学生掌握自动控制系统的组成，了解各组成部分的作用及相互影响和联系。2.使学生理解自动控制系统中常用的各种术语，掌握方块图的意义及画法。
3、熟悉管道及控制流程图上常用符号的意义。
4、了解控制系统的几种分类形式，掌握系统的静态与动态。
5、使学生掌握闭环控制系统在节跃干扰作用下，过渡过程的几种基本形式及过渡过程品质指标的含义。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容：
（1）被控对象和控制参数的基本概念，自动控制系统的组成；
（2）工艺管道及控制流程图；
（3）自动控制系统的方块图及自动控制系统的分类； （4）自动控制系统的过渡过程和品质指标。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1工艺管道及控制流程图； 2自动控制系统方框图； 3自动控制系统的品质指标。
四、讲授难点
自动控制系统的过渡过程和品质指标。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§1化工自动化的主要内容 1化工生产过程自动化的主要内容 2基本概念 （1）自动检测系统 （2）自动信号联锁装置 （3）自动操纵系统 （4）自动开停车系统 （5）自动控制系统 §2自动控制系统的组成
9 1人工控制系统（基础） 2自动控制系统 3组成
§3工艺管道及控制流程图 1控制流程图中常用的图形符号
1.1仪表（包括检测、显示、控制）的图形符号 1.2测量点 1.3连接线 2仪表位号
§4自动控制系统方块图
1自动控制系统方块图的组成及应用 2关于自动控制系统方块图的几点说明 ▲作业 课本P16 11题
§5自动控制系统的分类 1按被控变量分 2按控制器控制规律分 3按给定值是否变化分
§6自动控制系统的过渡过程和品质指标 1自动控制系统的动态与静态 1.1动态 1.2静态
2控制系统过渡过程分析 2.1阶跃干扰的特点
2.2自动控制系统在阶跃干扰作用下的过渡过程的基本形式 3自动控制系统的品质指标 4例题（见课件） ▲作业
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
10 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、自动控制系统按其基本结构形式可分为几类？其中闭环控制系统中按设定值的不同形式又可分为几种？
2、自动控制系统主要由哪些环节组成？各部分的作用是什么？
3、什么是自动控制系统的过渡过程？在节跃干扰的作用下，其过渡过程有哪些基本形式？哪些过渡过程能基本满足控制要求？
4、衰减振荡过程的品质指标有哪些？各自的含义是什么？
5、什么是自动控制系统的方块图？它与工艺管道及控制流程图有什么区别？
6、什么是控制系统的动态与静态？
7、什么是反馈？什么是正反馈和负反馈？负反馈在自动控制中有什么重要意义？
九、本章课后小结
第五章 自动控制仪表
一、目的要求
1.使学生掌握各种控制规律及其特点。
2.使学生熟悉比例度、积分时间、微分时间对控制系统的影响。
二、主要讲解内容及时间安排 3学时
1.主要讲解内容： （1）控制仪表的作用；
（2）控制器基本控制规律及其对系统过渡过程的影响；
（3）双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
基本控制规律及其对系统过渡过程的影响。
四、讲授难点
双位控制器，比例控制器，积分控制器，微分控制器，比例积分微分控制器。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§１概述
１自动控制仪表的作用 ２控制仪表发展的三个阶段
11 §２控制器的基本控制规律及其对系统过渡过程的影响 １双位控制器 1.1作用规律
1.2双位控制器的品质指标 1.3特点 1.4适用场合 2比例控制器 2.1工作原理 2.2数学关系 2.3比例控制器的余差 2.4比例控制器小结 3积分控制器 3.1数学关系 3.2工作原理
3.3积分控制器的优缺点 4比例积分控制器 4.1数学关系 4.2积分控制器小结 5微分控制器 5.1理想微分调节作用
5.2实际微分调节作用（比例作用+近似微分作用） 5.3 KD、TD、T的意义及作用 6比例、积分、微分控制（PID） 6.1数学关系 6.2特点 6.3可调整参数 6.4小结 （1）比例调节 （2）积分调节 （３）微分调节
12 ７补充作业（见讲稿）
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、控制器的控制规律是指什么？常用的控制规律有哪些？试述常用的几种控制规律的定义及其特点？
2、什么是积分时间？它对系统过渡过程有什么影响？
3、什么是微分时间？它对系统过渡过程有什么影响？
九、本章课后小结
第六章
执行器
一、目的要求
1.使学生掌握控制阀的流量特性的意义。
2.使学生了解气动薄膜控制阀的基本结构、主要类型及使用场合。3.使学生理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则。 4.使学生了解电动执行器的基本原理。
二、主要讲解内容及时间安排 2学时
1.主要讲解内容：
（1）执行器的定义及分类，气动执行器的结构和分类； （2）控制阀的流量特性； （3）控制阀的选择；
（4）电动执行器的种类及其优缺点。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
气动执行器。
四、讲授难点
控制阀的流量特性。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
１执行器的作用及分类
13 2气动执行器的组成 2.1执行机构 2.2控制机构 2.3常用的辅助装置 3气动执行器的结构与分类 3.1执行机构 3.2控制机构 3.3分类
4控制阀的流量特性 4.1直线流量特性 4.2等百分比流量特性 4.3抛物线流量特性 4.4快开特性 5控制阀的选择
5.1控制阀结构与特性的选择 5.2气开式与气关式的选择
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994
（2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、气动执行器主要由哪两部分组成？各起什么作用？
2、控制阀的流量特性是指什么？何为控制阀的理想流量特性和工作流量特性？
3、什么叫气动执行器的气开与气关式？其选择原则是什么？
九、本章课后小结
第七章
简单控制系统
一、目的要求
1.使学生了解简单控制系统的结构、组成及作用。
2.使学生掌握简单控制系统中被控变量和操纵变量选择的一般原则。3.使学生了解各种基本控制规律的特点及应用场合。 4.使学生掌握控制器被控参数的工程整定方法。
14 5.使学生掌握控制器正、反作用的确定方法。
二、主要讲解内容及时间安排 4 学时
1.主要讲解内容：
（1）简单控制系统的组成； （2）被控变量的选择； （3）操纵变量的选择；
（4）控制器控制规律的选择； （5）控制器被控参数的工程整定。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
1被控变量的选择； 2控制器控制规律的选择； 3控制器参数的整定方法。
四、讲授难点
1 控制器控制规律的选择；
2控制器被控参数的工程整定。
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后思考题巩固所学知识点为辅。
六、讲课思路
§1简单控制系统的组成 1定义 2组成
§2被控变量的选择 1选择的依据 2选择的原则 §3操纵变量的选择
1操纵变量的作用及选择的依据 2操纵变量选择的原则 §4控制器控制规律的选择 1控制规律的确定
2控制系统各单元正反作用方向的确定
15 §5控制器被控参数的工程整定 1工程整定方法的分类 2临界比例度法 3衰减曲线法 4经验凑试法
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、被控变量和操纵变量选择的一般原则为何？
2、何为简单控制系统？试画出简单控制系统的典型方块图。
3、为什么要考虑控制器的正、反作用？如何选择？
4、控制器参数整定的任务为何？工程上常用的控制器参数整定有哪几种方法？
九、本章课后小结
第八章
复杂控制系统
一、目的要求
1.使学生掌握串级控制系统的结构、工作过程特点及应用场合。
2.使学生掌握串级控制系统中副变量的确定及主、副控制器正、反作用的选择方法。
二、主要讲解内容及时间安排
4 学时
1.主要讲解内容：
（1）串级控制系统的工作过程，串级控制系统的特点； （2）串级控制系统中副回路的确定原则；
（3）串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。 2.时间安排：按教学日历安排进行。
三、讲授重点
串级控制系统的特点，副回路的确定原则，主、副控制器控制规律及正、反作用的选择。
四、讲授难点
串级控制系统中主、副控制器控制规律及正、反作用的选择
五、教学法
以课堂讲授为主，学生课后参阅相关的资料为辅。
六、讲课思路
16 1复杂控制系统的定义
2串级控制系统的定义及适用场合 3串级控制系统的工作过程 4串级控制系统的特点 5副回路（副变量）的确定原则
6主、副控制器控制规律及正、反作用的选择 7例题（见课件） 8总复习
七、参考书
（1）杜效荣主编.化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编.化工仪表及自动化（例题习题集）.北京：化学工业出版社，1999
八、复习思考题
1、什么叫串级控制系统？画出一般串级控制系统的典型方块图。
2、串级控制系统有哪些特点？主要使用在哪些场合？
3、串级控制系统中主、副变量应如何选择？
4、为什么说串级控制系统中的主回路是定值控制系统，而副回路是随动控制系统？
5、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的正、反作用？
6、怎样选择串级控制系统中主、副控制器的控制规律？
7、串级控制系统中主、副控制器参数的工程整定主要有哪两种方法？
九、本章课后小结
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控 制 阀 在 水 处 理 中 的 发 展 方 向
系别、班级：盐湖系
班级：化学工程与工艺（3）班 指导老师：
姓名：马晓红（0922305026） 日期：2011年10月12日
控制阀在水处理中的发展方向
（青海大学 化工学院 盐湖系 09化工（3）班 马晓红 邮编810016）
摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。 关键字：控制阀，水处理，流量，发展。
1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义
控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：
（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．
（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善
（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．
（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用
（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误
（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。 2.1当前中国控制阀市场的概况
从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商2010年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持2009年的水平。
从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额 2.2 当前发展的不利因素
国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。
3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理
3.1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
3.2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。（1）智能化和标准化：
控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。
①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。
②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。
③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。
④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。 （2）精小化
为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。
①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。
②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。
③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。 （3）旋转化：
由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。 （4）安全化：
仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对控制阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。
①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。
③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。
④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。 （5）节能：
降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。
①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。
②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。 ③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。
④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。
⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。
⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。 （6）保护环境：
环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。
①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。
②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。
4、控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点
4.1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。
4.2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。
5、设计时间
第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。
第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。 第十周：做论文。
6、结束语
尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
7、参考文献
8、英文翻译
推荐第10篇：质检员岗位职责(自动化设备公司)
♦质量控制1.负责外购、外协件的来料检验。2.负责装备过程质量检查。3.统计分析质量数据。♦供应商质量管理协助科长做好供应商选择、质量评估、质量辅导、奖罚和淘汰机制、方法。♦质量改进1.不合格品的控制，并协助科长制定不合格品的预防和纠正措施。2.召开现场质量分析会议。
第11篇：设备工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.负责公司生产设备正常运转，包括对生产设备的定期维护、保养以及突发损坏后的维修工作。2.负责各方面设备管理、设备管理制度建设、设备技术指导。3.负责设备招标、评标、设备检査、组织设备维修以及设备厂商直接销售的技术人员。
第12篇：仪表自动化年终总结
自动化专业属于电气信息类的一个专业，它是以自动控制理论为基础，以计算机技术、微电子技术、电力电子技术、传感器技术等现代科学技术为主要控制手段，组成各种自动化控制装置和系统，实现工业生产和社会生活自动化，是国民经济建设和人民生活急需的专业。下面是小编收集的仪表自动化年终总结，欢迎阅读。仪表自动化年终总结1
我是XX，现年30岁，男，汉族，于20xx年7月毕业于郑州轻工业学院电气工程及其自动化专业，现任XX信息自动化公司自动化部技术员。现将本人的工作总结如下：
从参加工作以来，参与的新建工程有本钢8、9号焦炉的的电除尘PLC系统，本钢7号转炉水处理PLC系统，马耳岭球团厂变频器安装调试，燃气厂第三加压站二期工程PLC系统等新建工程，参与的改造工程有焦化四五号焦炉除尘PLC系统改造工程，燃气厂第七加压站PLC系统改造工程，二氢站及十一加仪表和PLC系统改造工程，六环水处理站PLC系统改造等，日常维护工作有供水厂的三环水、四环水，六环水、十四环水处理站，三热轧水处理站，污水厂等日常维护工作。
在工作中一直以一个自动化人的职业道德来要求自己，尽自己努力完成各项本职工作，在现场工作中积极发扬了自动化人不怕苦不怕累的工作精神，各项工作都受到现场人员的好评和肯定。
通过这几年的工作时间，我对现场的工艺流程有了一定了解，对PLC设备也越来越熟悉。
另外对工程建设当中的施工步骤和施工环节有了整体的认识，在了解PLC系统的同时，也在逐步的提高自身对PLC设备及自动控制的认识，在这几年时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。
思想上，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。
学习上，自参加工作以来我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，自身很好的为自己定位，尽管有些自动化现场的工作条件很艰苦，但对我们年青人来说，也不失为一次锻炼自我，挑战自我的机遇。理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，在自动化公司这样的一个地方，还有许多值得我们来发现的好东西，值得我们来深究学习的地方。工作中我时刻牢记要在工作中不断地学习，将理论与实际的工作很好的结合在一起。
在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，在工作中不断总结经验，提升自身工作能力的同时，在工作中不断地学习，也在工作中逐渐的成长。
以后的路还有多长，不过我相信，我可以做的更好的，我可以在今后不断的努力中，取得更大的进步。自动化公司有着广袤的发展空间，我坚信我可以得到最好的成长，为本钢信息自动化公司的成长壮大贡献自己一份微薄的力量！
仪表自动化年终总结2辗转一年将去，我们在忙碌的工作中走过了初春深秋，回首一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时的惆怅，我们仪表班虽然只有3个人，但是在我们的不懈努力下解决了一个又一个的难题。
从全年来看，在正常生产情况下各类仪表参数相对比较稳定，这包括工业四大参数在内的“流量、压力、温度、物位。7号炉料罐压力平凡出现堵塞问题，6号炉虽然也有，但是并不经常出现。
7号炉顶氮气流量出现过一次超量程，喷煤氮气流量也出现过超量程经过查看，喷煤氮气流量原先就超量程只是变送器一只开着气压平衡阀，热风炉上的煤气流量和空气流量都是微差压调节对工艺要求非常高，我们对热风炉各差压变送器做出了定期校准，校零点措施。
各温度参数方面，热风温度和拱角，拱顶温度最为重要直接影响炼铁生产，7号炉热风温度下半年出现过一次波动现象经查看是热电偶丝烧断，6号炉也曾两次更换过热电偶，热风炉拱角温度曾多次出现测量偏高不准，经查看同样也是烧断，这些温度测量点不易更换环境条件也很苛刻，况且这类S型热电偶材料是白金制成比较昂贵，对公司提出的降本增效实属不易，我个人建议采用十字测温仪。
物位测量是最头疼的一项，它传到上的并非标准4—20mA信号，这对于处理问题一直都拿不准到底是何原因，这表明我们的技术还要有望不断提高。全年内各调节阀动作调节不是很理想，我们不断找出问题将反馈调节设定到最符合工艺要求，开关量调节和模拟量调节相对来说模拟量控制比较稳定不容易出现问题，开关量控制平凡出现反馈不准开关不到位和调节时浮动大，我们针对这些问题也费了不少精力。
各主要场合的监控摄像，全年内多次出现信号干扰画面显示不清，对此我们更换了多条视频线路，做了防干扰接地。自动化方面包括PLC在内的PC电脑和一系列的内部软件，为保证自动化正常运行我们对PLC和PC工控电脑定期进行清楚灰尘，10月份热风炉2#电脑出现过历史数据丢失，我们对WINCC归档变量画面修改后在没有出现过此类情况。
纵观全年我个人感觉我们对所维护的设备不遗余力的付出了青春，今后我们还要更加努力向前走去，因为我们前方的路还很远还有更多任务在等待着我们这些年轻人去完成。
往年大地早已经白茫茫的一片了，今年还未曾下过雪。雪是那么的冷，可是它又那么的美丽，我害怕冷，可我还是那么的喜欢它。
第13篇：自动化仪表管理办法
自动化仪表管理办法
1 总则
1.1为了提高自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，制定本办法。
1.2自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、联锁保护系统等。
2 管理机构与职责范围
2.1公司设备动力部副总负责公司仪表运行装置的管理。公司设备动力部负责公司仪表管理的具体工作。设备动力部主要履行以下职责：
2.1.1制订执行公司仪表运行装置管理规章，并检查执行情况；
2.1.2负责对仪表运行装置定期检查考核，促进管理水平的提高；
2.1.3负责组织监督仪表运行装置建立健全仪表基础档案；
2.1.2负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度和组织竣工验收；
2.1.5负责编制仪表运行月报，做好技术分析；
2.1.6负责本单位仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平；
2.1.7负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发生；
2.2公司仪表运行装置，负责本单位仪表的管理、维护、检修、更新改造等工作。仪表运行装置主要履行以下职责：
2.2.1负责本单位仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；
2.2.2根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；
2.2.3应定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；
2.2.4负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到备品配件的合理储备；
2.2.5建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥技术资料在生产中的指导作用；
2.2.6积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪表的管理水平；
3 仪表设备的前期管理
3.1仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2设备动力部应编制本企业仪表设备规划。
3.3 设备动力部应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。仪表设备选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-99）。
3.4仪表设备购置要坚持质量第
一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。设备动力部应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
3.5仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.6设备动力部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、仪表安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
8、仪表设备和材料的产品质量合格证明。
9、仪表校准和试验记录。
10、回路试验和系统试验记录。
11、仪表设备交接清单。
12、报警、联锁系统调试记录。
13、智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
14、未完工程项目明细表等。
15、仪表设备说明书。
其中：
1、
2、
10、15内容除档案部门存档外还应交给仪表设备维护部门、及使用单位。
3.7仪表设备投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4 仪表运行装置与相关专业管理界限划分
4.1仪表运行装置与生产装置管理界限划分：
4.1.1生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表管理，进生产装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表运行装置管理。
4.1.2生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产装置负责。仪表专用伴热线第一道阀门后由仪表负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表运行装置管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产装置负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表运行装置管理。
4.1.3直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产装置负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表运行装置负责。
4.1.4仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表运行装置负责；仪表盘面及盘前、操作台卫生由生产装置负责。
4.2仪表运行装置与维修工段管理界限划分：
4.2.1气缸阀的阀体和气缸部分由维修工段负责，信号和反馈元件由仪表运行装
置负责。
4.2.2工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备和管道上测温元件连接头由维修工段负责施工，生产装置管理。
4.2.3 DN100以上(包括 DN100)、或公称压力PN4.0MPa以上(不包括PN4.0M Pa)的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由维修工段负责。
4.3仪表运行装置与电气工段管理界限划分：
4.3.1仪表运行装置供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表运行装置管理。
4.3.2烟雾、火灾报警系统由电气工段管理。
4.3.3电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，接线端子至控制系统的部分由仪表负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气工段负责。
5 仪表维护
5.1仪表运行装置应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。
5.2仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表运行装置应开展形式多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。
5.3仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理“仪表检（维）修工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺装置技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。
5.4联锁保护系统的管理，应严格执行《联锁保护系统管理规定》。
5.5凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下应投入自动操作，对长期不能投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。
5.6仪表维护人员在启用仪表前应做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。
6仪表设备管理
6.1仪表运行装置需更新、报废仪表，由仪表运行装置提出申请，经公司设备动力部审查鉴定批准后实施。
6.2生产装置需增加仪表，应提出申请，经设备动力部审定批准，仪表运行装置负责实施。
6.3凡属入库仪表设备，必须由仪表技术人员和备件采购部门人员共同开箱验收
6.4各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
6.5仪表运行装置负责掌握零配件品种和数量，制定采购计划，报本公司供应主管部门。对仪表配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。外委加工的
仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。
6.6仪表应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及时更新，保证资料的准确性，应建立健全下列技术资料：
1、装置仪表设备档案；
2、各装置仪表设备明细汇总表；
3、各种仪表维护、检修、操作规程；
4、各种仪表技术说明书；
5、仪表及其附件检修校验单；
6、仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；
7、标准仪器检定证书和合格证；
8、装置自控流程图和仪表成套图纸；
9、报警、联锁设定值一览表，联锁保护系统各类工作票、审批单；
10、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；
11、仪表备品配件计划等。
7 仪表检修
7.1仪表检修分大修和维修（包括日常维护）。
7.1.1大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，主要的部件检查并进行性能测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能试验、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。
7.1.2维护：仪表的清洁润滑，整机性能的检查、调试、校验及一般故障处理。
7.2仪表检修必须严格执行《石油化工设备维护检修规程》第七册（仪表）的规定。仪表运行装置按规定时间编制仪表检修计划，上报设备动力部，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报设备动力部审查批准方能安排施工。
7.3仪表检修要推行全面质量管理，建立以设备动力部、班组二级管理检查网。
7.4重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、联锁保护系统等)应由设备动力部组织，仪表运行装置、生产装置参加共同验收，一般项目由仪表运行装置组织验收。
7.5防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
7.6在爆炸危险区域对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得降低防爆等级。
7.7在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
7.8检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位设备动力部，将检修情况填入仪表设备档案。
7.9仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪表检修要办理“仪表检（维）修工作票”。
8 基础资料管理
8.1仪表运行装置应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备档案等基础资料。
8.2仪表运行装置应建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护系统
台账及其统计表、可燃（有毒）气体检测报警仪台账等。
8.3公司设备动力部应建立健全如下资料台账：
1、仪表运行装置管理制度、检维修规程等。
2、所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录（至少保存一个检修周期）等。
3、DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
4、仪表联锁保护系统台账、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。
5、可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。
6、在线分析仪表台账、分析仪表说明书、校准记录等。
7、自动化仪表技术状况表。
8、仪表设备故障及缺陷记录等。
9 仪表电源、气源管理
9.1仪表电源管理：
9.1.1定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
9.1.2对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，负载应均衡，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。
9.1.3供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。
9.1.4仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。
9.1.5 DCS和ESD系统供电应采用双路独立供电方式。
9.2仪表气源管理：
9.2.1净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
9.2.2控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
9.2.3定期对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检查。
9.2.4定期对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数），定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
10 检查与考核
10.1设备动力部在每年组织的设备检查中，仪表设备作为重要内容之一，组织检查。
10.2对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
1、仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰。
2、在线分析仪表完好率、使用率≥90%。
3、联锁系统投用率为100%。
4、可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
第14篇：自动化仪表行业标准
物电学院 10自动化2 张振兴 201001071635
自动化仪表行业标准论文
目前，越来越多和自动化有关的用品出现在我们身边，采用自动化技术不仅可以把我们从繁重的体力劳动及恶劣的工作条件中解脱出来，而且极大提高了劳动生产率
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。 自动化仪表主要有量具量仪、汽车仪表、拖拉机仪表、船用仪表、航空仪表、导航仪器、驾驶仪器、无线电测试仪器、载波微波测试仪器、地质勘探测试仪器、建材测试仪器、地震测试仪器、大地测绘仪器、水文仪器、计时仪器、农业测试仪器、商业测试仪器、教学仪器、医疗仪器、环保仪器等。
属于机械工业产品的仪器仪表有工业自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器，分析仪器、实验室仪器与装置、材料试验机、气象晦洋仪器、电影机械、照相机械、复印缩微机械、仪器仪表元器件、仪器仪表材料、仪器仪表工艺装备等十三类。
第15篇：自动化仪表考核制度
自动化仪表考核制度
一、对于上级决策执行力度方面：
1、上级下达的任务要按规定时限完成，没有按时限完成的考核直接责任人100分，次要责任人50分。
2、对上级书面下达及会议下达的各种内容，要做到上传下达，保持良好的贯通率，下达24小时，班级职工不知道的，直接考核班长50分。
二、纪律方面：
1、不迟到、不早退，尽职尽责，违者考核责任人50分，连续两次考核按旷工一天处理，旷工一天考核200分，连续旷工三天以上待岗处理。
2、班中有吵闹、斗殴的按公司有关规定执行。
3、不脱岗、不串岗、不睡岗，不提前吃饭洗澡，不玩耍嬉戏打闹，不带小孩进入作业区，班长不做私活，不从事与工作无关的活动，违者考核责任人50分。
4、不开班前班后会的直接考核组长30分。
5、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随地吐痰者，考核责任人50分。
6、乱扔塑料袋、一次性餐具者，考核20分。
7、办公现场、公共场所等吸烟者，每人次考核50分。
8、随地大小便者，每发现一次考核50分。
9、乱贴乱画、乱牵乱挂、乱晒衣物者，没发现一处考核50分。
10、损坏公共财物照价赔偿。
11、在禁止通行的铁路边行走者，每发现一次考核50分。
12、在公司厂区、宿舍内赌博者受行政处分。
13、利用职权徇私舞弊，向他人索贿受贿，接受吃请等行为者接受行政处分。
14、故意泄露公司技术，经营上的机密致使公司蒙受重大损失者接受行政处分。
三、班组事务方面：
1、班中事务相互推诿，针对本班能解决而遗留下来班的直接考核摊长50分。
2、因生产紧张、没时间处理的，当班班长没有去检查或没有分析故障原因的考核摊长50分。
3、各班摊长要对本班组成员在当班过程中的一切负责，没有对班组成员负起责任，随波逐流的考核责任人30分，考核摊长50分。
4、各班摊长要正规班组对设备的巡检，没有巡检或巡检不到位的直接考核责任人50分，连带考核摊长30分。
5、各班摊长除每天安排（维护）好生产还要对要害重点部位进行检查（不只局限于包机设备），因检查不到位造成生产停滞，出考核包机人外，考核责任人50分，乱带考核摊长30分。
6、每天三班提前30分钟到岗，当班职工利用30分钟时间检查危险源点及包机设备每班55时必须回来交接班，由接班班组召开班前会，根据调度会内容安排班组事务，同事交班班组召开班后会议，总结当班情况，交接好班中事务，工具及灭火器情况。
7、每班职工到岗时，各班摊长要检查职工是否饮酒，是否劳保穿戴不齐，检查出隐瞒的，没采取果断处理的，考核摊长50分，造成严重后果的，加重考核责任人100分，考核摊长100分。
8、各班因技术问题损坏设备的，考核摊长及责任人各50分。
9、辖区卫生要随时清理，值班室卫生每日交班班组在下班之前要清理干净，随时
保证值班室干净整洁，没有按规定执行的直接考核班组责任人30分。
10、备件室取拿备件要有记录，在消耗中写明名称、型号规格、使用人、使用时间、
使用主机。取备件时不能乱拿乱放，违反规定的视情节轻重考核摊长30分。备
件胡乱更换的（没有坏而更换的）直接考核摊长50分，备件室窗户要关好，门
要锁好，不按规定执行的给予考核摊长30分。
11、各班组负责人要督促本班职工对专业知识及安全知识的学习，各班组要对自己
所包机设备的各种指标清楚，抽查不合格者，考核责任人30分，如抽查摊长也
不清楚的考核摊长50分。
12、各班组负责人对班组职工进行打分，但必须实事求是，经调查有意隐瞒过失的，
考核摊长50分。
13、班组工具要加强管理，交接班交接清楚，丢失、损坏工具的班组要按价赔偿，
隐瞒不报的考核班组50分。
14、班组职工要精诚团结，影响团结、挑拨是非的职工，免除当月奖金，摊长免除
当月奖金或免职。
15、班组职工禁止攒假，休假合理安排，摊长休假只准白天休假，休假按厂规定条
例，违反规定的考核，摊长休假前腰安排好本班事务。
16、杜绝长明灯，各种仪表室要人走灯灭，摊长班长要勤检查，查出未按规定执行
的考核摊长及责任人30分。
17、中、夜班出去干活的职工要跟摊长（值班室无人应通知调度室）说明去处，注
意互保，摊长要知道班组成员去向，如长时间不在的，摊长要及时联系，班中
禁止串岗，严重的摊长免职，职工免除1/2奖金。
四、对没有造成停产故障、事故等不良后果、但存在缺陷的设备以及不规范的操作、检
修等。按如下标准考核包机人：
1、误操作：发现一次考核20分；
2、蛮操作、超负荷运行：发现一次考核50分；
3、螺栓脱落或松动，每一个考核2分；
4、现场设备无包机牌及设备名称、包机人，每一处考核摊长20分；
5、设备卫生差，不干净、油污多，灰尘多，每一处考核20分；
6、设备、备件不按要求摆放，无定制管理，修复件与未修复件混放，一次考核20
分；
7、检修完后，现场未打扫清理，更换的备件、材料未清走，每一处考核20分。
8、设备、管网、软管中的跑、冒、滴、漏，每一处考核20分。轴流风机不用是未
关，一处考核50分。
9、设备部件不完善，部件装配部规范或带病工作的，每一次考核20分；
9、不重视设备管理，当月考核累计达200分，扣单位当月奖金40%；
10、设备专业人员对设备存在的问题不检查、不制止、不考核、视而不见、督查不
力的，每次考核100分；
五、补充规定：
1、安工段制定的时间提前15分钟到厂，上下班不准迟到、早退，每发现一次考核
责任人50分，每月累计3次按旷工一天处理。
2、按时参加班前、班后会，不准迟到、早退。不走过场，开会时保持会议制度，
开会期间手机关掉，不准谈论与会内容无关的事情，会后记录签名，每违反一
项考核责任人50分，摊长考核100分。
3、公休或有事必须提前由本人填写假条，经班长段长签名后方可休班，每违反一
次考核50分，在家有事打电话请假按事假处理（急病或直系亲属有急病需照顾的除外）必须开据镇级以上医院诊断证明并附带药费凭证；事假按炼钢厂考核管理管理规定进行考核。
4、当月睡岗一次考核50分，二次交厂部。班中不准脱岗，串岗干与工作无关的事
情，每违反一项考核50分，摊长在现场考核100分。
5、违章、违纪、打架、骂人、现场吸烟每人次考核50分，严重造成后果的考核当
事人奖金50%或交厂部处理。
6、进入车间劳保用品穿戴整齐，当月一次提出警告并整改，二次将考核50分，三
次以上者考核当月奖金30%。
7、责任岗位卫生不合格，当月一次不合格考核50分，下班后整改完毕。由班长复
查合格后方可离开，不整改者考核200分。
8、发生安全事故专业员及班长、摊长当月无管理奖，责任人并按上级规定处理，
危险源点不按时检查走过场的考核责任人100分，发生事故按炼钢厂修理车间管理规定处理。
9、值班室照明设备人走时及时关闭电源，每发现一次考核责任人50分。
10、班中使用的工具使用后擦净并保管好，不准丢失、损坏每发生一项考核使用班
组责任人50分，丢失，无故损坏的照价赔偿。
11、工段内交给班组的工作任务要及时完成，未完成考核班组责任人50分，班长
100分（有特殊原因以书面形式报告上交工段）。
12、门、窗开关要到位，天气发生变化要及时关闭，不准有损坏现象，每发生一次
考核班组责任人50分，班长100分。
13、各班吃饭休息时间不超过30分，每超过一分钟考核责任人10分，考核摊长
50分。
14、炼钢厂厂区及值班室不准吸烟，违者考核责任人50分。
15、每月工段闭卷考试一次，将纳入月底工资考评。
16、各种记录不准丢失或撕毁，考核相关责任人50分，各项记录填写不规范、乱
涂乱画，记录不全面每发现一次考核50分，后果严重的考核100-200分。
17、周一安全会填写真实不准有涂改现象，下班后组织培训经本人核查后签字，公
休人员转天补齐，每发现一次不合格考核50分。
18、外来人员出入要害部位登记表要认真填写，每发现一次考核相关责任人50分。
19、每班安排人员查看调度室物流系统时间及网络连接情况，如发现网络中断长达
3小时以上时间、日期不对的，直接考核摊长50分。
20、软件程序，未经许可不得擅自修改、删除、拷贝、违反视其软件程序的重要性
一次考核50-300分。
21、下班后，必须关掉电脑、打印机等后，才能离开办公室，否则，每违反一次扣
200分，对于因未关机而造成的机器损失由隔热板照价赔偿。
22、用电脑时，严禁玩游戏，看录像等工作外之事，违反者每次考核100分。
23、员工行为损坏企业形象，对企业造成恶劣影响受行政处分。
24、公休不按时休假的直接考核50分。
25、借巡检之名干其他与工作无关的事情，或借口故意拖延巡检时间的考核当事人
50分。
注：本规定自下发之日起执行，未尽事宜按照以后的补充管理规定执行。
设备处自动化科
第16篇：生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
生产管理科设备主管岗位职责
1． 协助生产管理科长，加强全厂分管设备的管理工作，并对科长负责。
2． 加强各班组的业务教育，对职工的设备操作进行监督检查。
3． 经常组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时向科长汇报。
4． 抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。
5． 杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，协助设备副科长搞好设备维护的检查、评比工作。
6． 负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表。
7． 负责设备配件、维修器具和材料的采购工作。
8． 参与组织职工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使职工对所用设备达到“四懂三会”。
9． 抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要设备、管线和易腐蚀设备定期进行检查，提高设备完好率。
10． 经常检查设备，组织职工做好设备的维护和保养，并监督“五定”和“三级过滤”制度的落实情况。
11．认真完成厂长交给的其它工作。
第17篇：设备维护部主管岗位职责
设备维护部主管岗位职责
1.在项目经理的直接领导下，贯彻公司质量方针和涉及设备维护职责范畴的质
量目标。
2.全面负责设备维护部的日常管理工作，领导本部门员工顺利完成公司及项目
服务中心下达的工作指标、任务。
3.根据公司质量目标，组织制定小区内物业维修及养护计划，并组织实施。
4.必须具备有关工程技术的相关知识，懂得房屋的结构特点以及使用要求。
5.必须熟悉小区物业管理服务的基本要求，以及客户服务部涉及本部门的规程
要求。
6.掌握小区内房屋的分布情况、结构类型，地上及地下管道的走向、分布和起
止点。
7.接受客户报修或咨询时，态度要热情、和蔼，及时解决客户的疑难问题。
8.组织员工对住宅房屋本体及公共配套设施、设备进行维修及保养，确保地下
排污、雨水管的畅通。
9.经常巡视小区及检查员工的工作情况，发现问题及时予以处理。
10.负责楼宇、设备维护保养工作指导实施。组织制定各岗位规范和操作规程。
11.抓好环保节能降耗工作，降低人耗、能耗、物耗。
12.定期对员工进行安全意识、服务意识、专业技能及职业道德教育培训，提高
员工的思想和技术素质，预防责任事故发生。
13.负责对本部门人员的考核。负责审定下属的工作计划，督导工作计划的执行。
14.收集、整理、编辑小区工程管理及设备维护中代表性案例，并组织讨论，分
析总结，促进工作质量的提高。
15.响应并积极参与公司组织的公益活动，积极配合其他部门做好各项物业管理
服务工作。
16.协助物业的前期介入工作。
17.负责拟订周、月、年工作计划，并总结计划工作完成情况，向直接领导汇报。
18.完成上级领导交办的其他工作。
第18篇：《化工仪表及自动化》课程总结
《化工仪表及自动化》课程总结
化学工业是国民经济支柱产业。生产化工原料，再以化工原料制造各种产品，是化学工业的核心。由于化工产品易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性，以及对产品质量、数量、生产效益的追求，再加上人们对安全与环保意识的提高，因此，与化工生产过程密切相关的化工自动化，应用越来越普遍，发展速度越来越迅速，技术水平越来越高超。同时，人们对其认知程度越来越重视。正因为如此，化工仪表及自动化这门课程，多年来在多种专业、不同档次学校一直开设。
自动化技术是当今举世瞩目的高科技之一，也是中国今后重点发展的一个高科技领域。
自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志，也是现代化社会的一大标志。
在学习《化工仪表及自动化》的过程中，我们应提倡自学，不拘泥于教材内容，充分利用课余时间及网络等便利条件，从中获取各种仪表的相应信息。广泛阅读相关书籍，如化工仪表及自动化（厉玉鸣 第四步），化工自动化及仪表（杨丽明，张光新，化学工业出版社）等，了解各种仪器仪表、控制系统的研究及进展，尤其针对实际应用的控制系统的设计、实际工程问题处理、改进类的文献，拓宽视野。
经过8周的学习，终于完成了该课程。通过这段时间的学习，我有如下收获：（1）能够读懂、并能规范地绘制常用带控制点的工艺流程图。
（2）能根据仪表技术说明书的要求正确使用常用检测仪表，能对变送器实施正确地调零、零点迁移、量程扩展操作；能根据工艺和控制要求，合理设置智能PID控制器的相关参数。
（3）能根据仪表技术说明书的维护要求，能对仪表的常见故障和线路故障合理分析，并加以排除。
（4）能够根据工艺与控制要求合理选择常用的温度、压力、流量和物位检测仪表。
（5）能够根据工艺要求，综合运用知识和各种方法，设计出简单控制系统并加以实施。
（6）能够根据被控参数和系统特点，运用临界比例度法、衰减曲线法两种工程整定方法，对简单控制、串级控制等控制系统，实施正确地调试，使系统在稳定性、准确性和快速性的三项指标基本优化，满足工艺要求。
（7）掌握常用工业过程控制系统的组成原理与性能特点，熟悉其适用场合。理解被控参数、调节参数对系统性能的影响，掌握被控参数与调节参数的合理确定方法。
（8）掌握常用过程检测仪表的结构与测量原理；理解各种PID控制规律对系统的作用，掌握其使用方法； 理解SLPC过程控制仪表的组成原理与运行机制，熟悉其功能，掌握功能指令的应用方法。
第19篇：油气田自动化水平及仪表选用
油气田自动化水平及仪表选用
纪红
仪表自动化技术作为信息化技术的一部分，也是当代高新技术中发展最快的领域之一，几十年来随着世界自动化技术的飞速发展，我国油气田自动化技术也得到了快速提高。为油气田开发生产过程自动化系统提供准确的数据，就需根据油气田生产工艺及介质的特点合理的选用自动化仪表。如对原油、天然气、水和蒸汽的流量测量，对计量分离器、地下水池、污油池、污水池、缓冲罐、原油罐、轻质油罐、液化气罐的液位测量等。
6．1，基本原则
（1） 自控仪表选型应符合国家及行业有关标准、规范和有关技术规定。
（2） 选用的仪表应满足技术先进、性能可靠、操作维护方便、经济合理等原则；应采用满足所处工艺条件和在工业应用中被证明的成熟产品。
（3） 选用仪表的精确度等级应按工艺过程的要求和变量的重要程度选择；计量仪表的精确度等级应符合国家和行业现行标准规范的要求。
（4） 应根据国家和行业现行标准规范的有关要求，按照工艺场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、组别，确定爆炸和火灾危险区内安装的各类电动仪表设备的防爆类型；所选用的仪表设备必须具有公认的权威机构颁发的符合有关标准的防爆合格证书。
（5） 选用的仪表设备应根据所处环境条件确定相应的防护等级。
（6） 现场仪表的接液部分温度范围必须满足仪表使用部位的工艺介质的温度范围；现场仪表的环境温度范围必须满足仪表使用地区的极端环境温度,当不能满足要求时,应采取措施。
（7） 现场仪表的耐压等级应高于或等于仪表使用部位的设备、工艺部件的压力等级，同类仪表的压力等级应尽可能统一。
（8） 现场仪表应根据介质物性选用合适的材质。接液部分的材质，在制造厂标准中选择高于或等同于仪表安装部位的工艺管线或设备的材质；非接液部分的材质， 在满足当地气候和环境条件下，可采用制造厂标准材质。
（9） 同一工程中，所选用的仪表类型、规格应尽可能统一。
（10） 为了防止感应雷对现场重要仪表设备的损害，现场重要仪表设备应具有防雷保护功能。
6．2， 温度测量仪表
（1） 一般情况下，就地指示的温度仪表宜选用双金属温度计，其温度测量范围为-80℃～500℃，精确度为1.0级或1.5级；刻度盘直径一般选用φ100mm，安装位置较高或观察距离较远时，选用φ150mm。
（2） -80℃以下的低温介质、无法近距离读数、有振动、精确度要求不高的就地温度指示，可采用低温压力式温度计，但毛细管敷设距离小于20m，超过20m时，应按显示仪表进行选型。
（3） 要求以标准信号输出的温度测量仪表，应采用温度变送器，测温元件选用热电阻或热电偶。一般情况选用一体化温度变送器；烟道气等变温介质的温度测量，不宜采用一体化温度变送器，可选用测温元件或分体式温度变送器。 ①测温元件的选择一般根据工艺要求的测温范围确定。热电阻测温范围为-200℃～650℃，热电偶测温范围为-269℃～2800℃；通常，测温范围小于350℃时，建议采用热电阻；测温范围大于350℃时，建议采用热电偶。
② 有振动的场合，宜选用热电偶测温元件；精确度要求较高、无剧烈振动、测量温差等场合，宜选用热电阻。
③ 测量设备或管道外壁温度时，选用表面热电偶或热电阻。
④一个测温点需要在两个地方显示或要求备用时，选用双支式测温元件。
⑤测温元件有弯曲安装要求、需快速响应工况及设计认为必要的场合，可选用铠装热电偶、热电阻。
（4） 温度测量仪表一般采用M27×2螺纹连接形式。 6．3, 压力测量仪表
6．3.1 就地指示压力表的选用
（1） 压力在40kPa以上的一般介质，一般选用弹簧管压力表，精确度等级为1.5级或2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5，刻度盘直径一般选用φ100mm或φ150mm。
（2） 压力在-40～0kPa～+40kPa的一般介质，宜选用膜盒压力表，表壳可为圆形或矩形，精确度等级为2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5。
（3） 压力在-0.1～0MPa～0～2.4MPa的一般介质，应选用压力真空表，精确度等级为1.5级或2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5，刻度盘直径一般选用φ100mm或φ150mm。 （4） 压力在-0.1MPa～0MPa的一般介质，应选用真空表，精确度等级为1.5级或2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5，刻度盘直径一般选用φ100mm或φ150mm。
（5） 对于粘度较高原油的测量，选用隔膜式压力表、膜片式压力表或采用灌隔离液措施的弹簧管压力表，精确度等级为1.5级或2.5级，压力表接头螺纹为M20×1.5，刻度盘直径一般选用φ100mm或φ150mm。
（6） 对于炔、烯、氨及含氨介质的压力测量，应选用乙炔压力表和氨用压力表。
（7） 对硫化氢及含硫化氢介质的压力测量，应选用抗硫压力表。
（8） 对于有剧烈振动场合介质的压力测量，选用耐震压力表或数字式压力表。 （9） 对强腐蚀性且高粘稠、易结晶、含有固体颗粒状介质的压力测量，宜选用膜片式压力表（防腐型），或采用吹气、冲液法进行测量。
（10） 对于温度高于或等于300℃油品的压力测量，须设置隔离器（或弯管），必要时，可选用耐酸压力表。
6．3.2 远传压力仪表的选用
（1） 要求以标准信号输出的压力测量仪表，应采用压力变送器。
（2） 对于高粘度、含有固体颗粒、易堵、易结晶、腐蚀性强介质的压力测量，可选用法兰膜片式压力变送器（温度不高于200℃），如采取隔离措施，亦可选用一般压力变送器。
（3） 对于有剧烈振动场合介质的压力测量，可选用数字压力变送器。
（4） 工艺管线内介质的压力测量，宜选择短连接式压力变送器；当介质温度大于120℃时，应设置隔离容器或适当延长引压管长度。
6．4, 计量及流量测量仪表 6．4.1 油井单井计量方式的选用 （1） 分离器自动玻璃管计量 分离器自动玻璃管计量是采用玻璃管液位计测量油气分离器的液位，通过小型可编程序控制器（PLC）进行计时和计算，实现单井产液量的自动计量。采用这种计量方式，取消了以往油井计量系统中，管理难度较大的单片机、电控气动阀和密度计，通过人工取样化验原油的含水率，可实现自动连续量油。优点是：设备少，可动部件少，运行稳定、可靠，对油气分离要求低，计量参数具有较高的代表性。玻璃管计量方式适用于含一定油气比油品的计量，不适用于油气比过高或太低油品的计量。
采用这种计量方式的主要有大庆油田采油二厂。
（2） 人工玻璃管计量
该方法是采用自力式差压调节阀来控制分离器与集油汇管之间的压差，手动控制液面，通过秒表计时，计量油井的产液量，实现间歇计量。采液量中的含水率通过人工取样化验分析获得。该方式适用于含一定油气比油品的计量，不适用于油气比过高或太低油品的计量。
该方法是目前大庆油田采油一厂～采油七厂广泛采用的方法，约占油田油井总数的90%以上。该方法的优点是装备简单、投资少，维修方便，经久耐用。通常每口井计量4h～8h，15d为一个计量周期。但是，由于油井产液量普遍呈现脉动现象，采用短时间间歇量油的方式来折算全天的产量，难以反映油井的真实产量。
(3） 油井计量车
油井计量车方式主要有以下几种方式：
①采用敞口罐接油，气体放空。这种计量车对油井伴生气不能计量，采取气体直接放空排放的方法存在一定的安全隐患，对油井周围的环境会造成不利的影响。
这种计量方式于90年代末在大庆油田的一些外围油田使用。
②采用油气两相分离器配套测重电子衡进行液量测量，气体放空，用空气压缩机将计量后的产出液压回到井口管线。这种计量方式对油井伴生气不能计量，采取直接放空排放的方法，存在一定的安全隐患，对油井周围的环境会造成不利的影响。采用空气压缩机加压，把计量后的产出液打回到集油汇管的方法，也存在一定的安全问题，易将空气压入集油汇管，空气与油气混合会导致严重的后果。这种计量方式在大庆油田的一些外围油田使用。
③ 采用油气两相分离器分离油气，液路采用可以变频调速的滑片泵打回到井口管线，通过计量滑片泵的转数计算出产液量。由分离器分离出的气体经智能旋进旋涡流量计计量后，靠自身压力返回到井口管线。采用这种容积泵的计量方式，由于井口原油物性较差，易造成泵的磨损，计量精度难以保证。目前，这种计量车在大庆油田只有一辆。
④在计量车箱内配备加热器，为容器、管路、仪表和设备进行保温，采用全封闭结构，工艺布局紧凑，自身重量轻，能满足野外油井计量的气候、道路条件。进行计量时，采用工业PC机和笔记本电脑进行控制和计算，并将计量结果进行保存。车上采用车载式分离器，通过微差压变送器和电动球阀控制液位，分离出的气采用旋涡流量计进行计量，分离出的液采用刮板流量计进行计量。在大庆油田有十几辆这种计量车，按油田区块进行分配。
油井计量车适用于低产、外围油田油井采出液的单井计量。
⑤翻斗计量装置
翻斗量油方法可以实现连续自动计量。但是，要使翻斗计量装置正常工作，必须满足一定的工况。气量太大，翻斗的稳定性不好，严重时会将翻斗推翻；气量太小，则排液困难，液体会将翻斗淹没，对于间歇出油的井，很容易出现这种情况。这种计量方式主要在吉林油田及大庆油田采油九厂采用。
翻斗计量装置不适用油气比过高或太低油品的计量，同时也不适用于高粘稠油的计量。
⑥双容积计量装置 单井来油计量采用双容积分离器，通过浮球液位开关及多功能组合控制柜对液位进行控制，实现自动排液计量。多功能组合控制柜通过记录高、低液位的切换次数来计算单井来油的产量。双容积计量装置适应于中、低产油井的计量，这种计量方式在长庆油田广泛采用。
⑦ 油井三相计量装置
三相分离计量装置主要由电动三通自动选井阀组、三相分离器、计量仪表、检测控制系统、微机测控系统等组成。
由油井井口采出的油气水三相混合液通过电动三通选井阀组，将需要计量的油井采出液送入三相分离器内进行分离。经三相分离器分离出的乳状油、游离水和天然气经各自的管路，由计量检测仪表计量后，再汇集一起，与其它未计量的油井采出液一起进入外输管线。
分离出的天然气采用气体计量仪表进行计量，并进行温度和压力补偿。含水油和游离水计量采用液体计量仪表进行计量。在三相分离器计量装置的油出口安装在线含水分析仪，与流量计配合，通过控制器计算出总液量、纯油量、纯水量及含水率，为合理开发油气资源提供准确的数据。
该计量方式在大庆油田100多座计量站采用，适用于产液量3～450t/d的油井，其中油的计量精度为±5％，水的计量精度为±5％，气的计量精度在±10％以内。
⑧不分离计量技术
近年来中石油的发展重点集中到海上。在海上由于受到面积及重量的限制，分离计量方式失去了自身的优势，需要开发一种新的计量装置，不需分流的分离器及其配套的控制设备和管线，以满足海上及恶劣条件下油田开发的要求。
油井采出液油气水不分离计量分为取样计量和直接在线计量两种方式。
取样计量方法一方面是测量管道内混合液的体积流量和密度，另一方面是由一个微型分离器从主管道上取样并进行气相和液相分离，然后由密度测量仪表测量出油水各自的密度。根据测量的结果，结合温度和压力的测量，间接计算出油、气、水各相的体积流量。
在线计量法是依据流体力学和传热学原理， 采用静态混合器、文丘里管测量出总液量，应用倒U型管测量气液比，应用温差变送器测量油水比。计算机根据所有测量的结果，计算出油、气、水各相的体积流量。
不分离计量方式主要用于滩海油田。
⑨ 软件量油
软件量油是利用由井口测量得到的数据，经过分析计算，得出油井产量的方法。主要包括液面恢复法和功图法。
（a） 液面恢复法计量
液面恢复法的原理是，从地层中流入井筒的流体体积（换算成地面体积）与地面采出液的体积是相等的。油井在正常生产情况下，抽油机井的动液面在某段时间里应保持相对稳定。对正常生产的抽油机井进行关井，在单位时间内，从地层中流入井筒的流体体积等于油井套管空间的动液面增高所增加的体积。
这种方法适用于地层条件渗透率较低（约低于100×10-3μm2）、生产压差为6~8MPa、保证关井时与正常生产压差不大、液面恢复高度一般控制在60m以下、压差变化控制在10%以内的工况条件。液面恢复法计量精度可达到8.3%，对于井深小于2000m，日产液量小于30t/d，油气比较低，不产生泡沫段的油井都能适用。
液面恢复法量油方式于1986年开始在大庆采油八厂进行试验，目前已经形成一套比较成熟的油井计量技术，在大庆外围油田广泛采用，取得了显著的经济效益，降低了基建投资，取消了计量站，改双管掺水流程变为环形单管流程。50口油井可配备一套便携式量油仪（2.5×104元/台），方便了生产管理，降低了生产管理费用，为低产断块油田的开发开辟了新的途径。 （b） 功图法
功图法是采用地面示功图数据计算单井产液量的方法。通过试验研究，建立数学模型，为了进一步提高计量精度，还需建立试验修正方法的模型。
抽油机进行工作时，液体进入抽油泵后被举升至地面。而抽油泵本体可看作是一个定容积的容器，也就是说可以把抽油泵体作为计量器具，检测抽吸过程中每次进入泵内的液量，将其连续累加便得到产液量计量结果。
抽油井在实际生产过程中，影响产液量计量精度的因素很多，但从深井泵工作的三个基本环节（活塞让出体积、介质进泵、从泵内排除介质）来看，可归结为抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩、气体影响和漏失影响。因此，在进行产液量计算时，还需对各种影响因素进行修正。
软件量油方法适用于低产、少气油井的单井计量，但不能适用于工况不稳定、间歇出油、气量较大油井的单井计量。
6.4.2 气井计量
气井计量多在集气站进行。气井产气量计量多采用分离计量方式。站内计量分离器的数量，一般按配产气量相对接近的气井共用一套计量装置进行设置。
气井产液量，在气藏数据分析中是一个很重要的生产参数，它是气井单井计量中不可缺少的一部分。尤其在开发生产初期，该数据将成为制定生产工艺、确定生产流程和生产管理方式的重要决策依据。气井产液量多采用容积式计量方式，以适应气井带液量不稳定、不均匀、各井之间的产液量相差很大的特点。
气井的单井产量计量，按照现行国家标准GB50350《油气集输设计规范》的规定，对于产气量在气田总产量中起重要作用的气井；对气田的某一气藏有代表性的气井；气藏边水、底水活跃的气井；产量不稳定的气井，宜采用连续计量。
对于产量稳定的中、低产气井，可采用间歇计量方式。
对于采用间歇计量的方式，单井计量时，将被计量井切换至计量分离器进行气液分离后，实现该井的天然气、液量计量。根据单量时间内的产量计算该井的日产气、液量，交替对所有进站气井的产量进行计量。一般情况下，每口井的单独计量持续时间一般均能达到24h，对于少数计量持续时间少于24h时（不得少于8h），则适当调整其计量周期，来达到准确计量的目的。
集气站内生产分离器用于非计量井的混合生产，其工作方式同计量分离器，但无计量装置。
采用上面计量方式有代表性的气田是长庆气田。长庆气田在集气站内计量分离器的数量按配产气量相对接近的每3～4口井共用一套计量装置进行设置。单井产气计量仪表多采用差压式孔板流量计。在具体应用当中，节流元件采用高级孔板阀、标准孔板等，检测仪表包括温度变送器、压力变送器和差压变送器等，统一采用4～20mADC标准信号，集气站内站控系统自动完成单井瞬时流量和累计流量的计算。
6.4.3 原油流量测量仪表的选用
(1） 粘度较高的原油及含有污水、砂、蜡的油井采出液的流量测量，宜选用容积式流量计。如腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、金属刮板流量计、双转子流量计。
)(2） 粘度不大于5mP•s的轻质原油的流量测量，宜选用涡轮流量计。
6.4.4 天然气流量测量仪表的选用
(1） 单井气量的计量仪表应根据油、气井单井气量的大小和工艺流程的要求选用气体涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计和气体腰轮流量计，不宜采用标准节流装置的计量方式。 (2） 用于生产装置内部监视、控制气量的测量仪表，可选用旋进旋涡流量计和气体腰轮流量计。
(3） 对于外输天然气的流量测量，当用于贸易结算时，可选用超声波流量计、气体涡轮流量计或标准节流装置。
当采用超声波流量计时，气体超声流量计测量管内天然气的流速不宜超过流量计标称最高流速的90%，根据现行国家标准GB/T 18604《用气体超声流量计测量天然气流量》的规定，被测天然气流速范围宜为0.3-30m/s。气体超声流量计的选择，同时应满足A.G.AReportNo.9 《采用多声道超声波计量天然气流体》的要求。
当采用标准节流装置时，应符合国家现行标准GB/T2624.2 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》和现行行业标准SY/T6143《天然气流量的标准孔板计量方法》的规定。
气体涡轮流量计在国际上的标准有ISO 9951《Measurement of Gas Flow in Closed Conduits-Turbine Meters》和EN 12261《Gas Meters；Turbine Gas Meters》，可参照执行。
6.4.5 水流量测量仪表的选用
(1） 供水系统清水流量的就地指示，可采用水表。
(2） 供水系统污水流量的就地指示，可采用干式耐温水表。
(3） 高压注水系统水流量的就地指示，可采用水平或垂直螺翼式远传水表。
(4） 需进行远传输出信号的水流量测量，可采用电磁流量计(电导率大于10μs/cm)、涡街流量计、涡轮流量计。
(5)蒸汽流量测量仪表的选用
①油田热采注气及锅炉蒸汽流量的就地指示，可采用蒸汽流量计。
②需进行远传输出信号的蒸汽流量测量，可采用涡街流量计，也可选用标准节流装置配差压变送器。
6．5液位测量仪表
（1) 就地液位指示仪表可根据被测介质的特性、温度、压力及仪表安装方式进行选用；被测介质为原油时，一般选用浮球液位计；被测介质为轻质油和水液位时，一般选用玻璃板液位计或磁翻板液位计。
（2) 地下水池的液位测量，可选用顶装式浮球液位计或深度计。
（3) 污油、污水池的液位测量，可选用电容物位计。
（4) 介质为含水油的卧式压力容器的液位连续测量，宜选用插入式法兰差压液位变送器；当气相有大量冷凝液析出时，可选用双插或正插负平双法兰差压液位变送器。
（5) 介质为液烃的卧式压力容器的液位连续测量，宜选用差压液位变送器，对于气相极易液化的介质，负压引压管应设置隔离容器，隔离液一般为(重量比)50%的乙二醇水溶液，或选用双平法兰差压液位变送器、磁致伸缩液位计。
（6) 常压水罐的液位测量，宜选用压力变送器或差压变送器。
（7) 原油储罐的液位测量，宜选用雷达液位计；轻质油储罐和液化气球罐的液位测量，宜选用伺服液位计。
（8) 测量原油和水的界面，可选用微波式、辐射式、短波式等界面检测仪，探头要插入介质的敏感区，并且探头周围要有不小于200mm的空间，也可选用射频导纳式连续料位变送器或差压式液位变送器。
（9) 测量轻质油和水的界面时，宜选用射频导纳式连续料位变送器或差压液位变送器，当采用差压液位变送器时，要求总液面始终高于上部取压口。 （10) 需实现上、下限液位报警信号输出的消防水池、污水池、生活污水调节池的液位测量，可选用带上、下限报警开关的磁浮子液位计。
（11) 当储罐上、下限液位报警点需参与联锁控制时，应采用液位开关。
6．6, 油气生产过程分析仪表
（1) 原油含水率的在线测量：当含水率大于20%时，宜选用短波法、辐射法原油含水检测仪，当采用辐射法原油含水检测仪时，应符合国家现行对放射性仪表使用规定，并得到当地环保部门的认可；当含水率小于20%时，宜选用超短波法、辐射法、射频导纳法、电容法原油含水率检测仪。
（2) 原油密度的测量，宜选用振动式密度计。
（3) 原油、污水、锅炉用水等水中溶解氧量的分析，根据被测介质的含量，当需要连续检测时，可选用水中溶解氧分析仪。
（4) 冷却用水、锅炉用水、高纯度水及水蒸汽的含盐量的测定，可选用电导率分析仪或盐量计。
（5) 经阳离子交换树脂处理后的锅炉用纯水中的钠离子浓度的测定，当钠离子浓度在2.3～2300μg/l之间时，可选用钠离子浓度计。
（6) 经阴离子交换树脂处理后的锅炉用纯水中的硅酸根离子浓度的测定，当硅酸根离子浓度在0～100μg/l之间时，可选用硅酸根自动分析仪。
（7) 为防止锅炉结垢，在控制脱盐水中磷酸盐的加入量时，可选用磷酸根自动分析仪，连续检测水中磷酸根的含量。
（8) 加热炉、锅炉等烟气含氧量测量，宜选用氧化锆氧量分析仪。
（9) 天然气（含油田伴生气）的组分测定，宜选用工业气相色谱仪。 （10) 可燃气体及有毒气体泄漏检测，参照现行规范SY6503《可燃气体检测报警器使用规范》、SH3063《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》执行。
6．7, 控制阀
（1) 控制阀的选型参照现行规范SY/T0090《油气田及管道仪表控制系统设计规范》执行。
（2) 气液联动执行机构是可以将自身输送的气体介质作为驱动源的执行机构。适用于没有气源或电源比较困难的场合，且需要大推力、快速切断的场合。
（3) 电液联动执行机构适用于没有气源和大负荷电源供应困难，需要快速切断的场合。
油气田各类自动化仪表的合理选型，可以更好的发挥自动化系统在油气田开发建设中的作用，可提高油气田生产的管理水平，是满足油气田生产工艺过程操作安全、稳定、经济运行的可靠保证。在进行油气集输站场仪表选型时，应选用安全可靠、经济合理、品种规格力求统一的产品，应满足环境条件要求或采取相应的防护措施。沙漠油气田油气集输站场的检测仪表，还应具有适应温差大、防沙、防辐射等性能。另外，自动化系统的设计应适应油气田开发生产的需要，应合理确定检测点的数量。目前，现场仪表的发展十分迅速，正在向一体化、多功能和智能化发展。
第20篇：化工仪表及自动化学习计划
《化工仪表及自动化》学习计划
顾名思义本门课程可分为两个模块即化工仪表的介绍以及其自动化的介绍，所以我的学习计划就围绕着这两个模块来。
首先是化工仪表方面知识的学习，由于书本上涉及的相关仪表非常多，所以必须先对书本上的内容有所熟悉和了解，上课时注意听老师的讲解，对于仪表上一些细节的内容要多加注意，例如压力计的量程以及操作规范，不同压力计所适用的不同的工作环境等等。由于这些仪表会在实验室里看到，故而在后期做实验的时候，遇到这些一标段时候要多加注意，根据实验老师的要求规范操作，并且要记录下一些书本上没有涉及的知识。而且还要想一想如果在化工实际生产环境中遇到这些仪表其操作各方面会有什么不同，进而加深对化工仪表的认识。
其次是自动化，由于我预先看了书本的内容，发现自动化的内容对数学知识有一定的要求，所以应该先对数学方面的内容进行回顾，像积分微分的内容在自动化控制中都会涉及，所以这是很必要的。然后由于自动化控制在生活中的应用非常广泛，所以在实际的学习过程中要经常联系实际生活中的实例进行发散性思考，以便更好的掌握这方面的知识。与化工仪表的一样，也需联系化工生产的实际情况分析自动化的应用过程，才能真正做到学以致用。 剩下的则是一些常规的内容，例如在上课前要进行预习，以便在上课时候最大限度的接受新学习的知识，作业要及时认真的完成，不会的问题要及时解决。如上所述就是我关于这门课程的学习计划，相信只要我这么做了一定会学好这门课程的。
