带式输送机司机岗位职责是什么

推荐第1篇：带式输送机司机岗位责任制

带式输送机司机岗位责任制

一、带式输送机司机要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。

二、掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。

三、紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

四、清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。

五、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

六、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

七、司机证件要随身携带，达到应知应会。

破碎工岗位责任制

一、岗位职责

1、认真履行《生产工人通用工作标准》及《精神文明建设通用工作标准》。

2、负责矿石破碎工设备正常运转.

3、负责设备的各项指标达到技术要求.

二、工作标准

1、按本岗位安全规程，技术操作规程的要求，完成破碎岗位的工艺操作.

2、遵守设备巡回检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑情况，发现问题及时处理.

3、保证完成设备台时处理能力和破碎产品粒度指标.

4、严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝重大设备事故和重伤以上人身事故发生.

5、管好悬挂磁铁和其他过铁保护装置，严防铁器进入下道工序.

6、保证本岗位设备的正常运转并做到文明生产，将矿石中带入的木块、杂铁、杂物等检出并送到指定地点.

7、严格遵守劳保用品的佩戴标准.

8、做好生产原始记录和设备运转记录.

11、严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生.

12、完成领导交办的临时任务.破碎机安全操作规程

1、遵守本单位制定的各项规章制度，按规定穿戴劳动保护用品。

2、起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂，所有的紧固件是否安全紧固。

3、转动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布阍其擦净。

4、检查防护装置是否装好，如发现防护装置有不安全现象应立即消除。

5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有矿石或其它杂物时则应消除。

6、起动后，若发现有不正常的情况时应立即停止开动，必须查明和消除后方可再起动破碎机。

7、在检修时必须断开电源或挂“机器检修严禁合闸”的警示标志。

8、停机前，应首先停止投料工作，待破碎腔内矿石完全排除后，方可关闭电动机。

9、经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作，加入轴承座内的润滑脂每使用三个月必须更换一次。

10、机器的安装必须有接地装置。

刮板输送机、转载机、破碎机岗位责任制

1、努力钻研技术，不断提高操作水平，做到及时正确操作。

2、非培训合格的司机，不准私自操作设备。

3、司机要集中精神，随时注意信号，发现大块、矸石、木料等杂物要及时停机处理，以防拉入煤仓。

4、严格执行《三大规程》和现场交接班制度。

5、经常对设备零部件进行检查，搞好维护保养，发现问题及时处理，使设备处于完好状态。

6、主动与其它各工种搞好协作，努力完成生产任务。

7、机头、尾电缆、液管、水管要悬挂整齐，冷却水管确保畅通。

8、经常保持设备和环境整洁，经常清扫机头、机尾的浮煤。

9、发生事故要及时处理，准确汇报，处理不好，非本队领导同意，不准升井。

10、班后认真检查填写设备运转记录。

掘进队刮板司机岗位责任制

1、司机必须经正规培训考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟知《刮板机操作规程及安全技术措施》,要做到“三知”、“四会”,其它人员一律不得擅自开机,开机前必须检查各连接螺栓及减速器、电机是否正常。

3、开机必须先发出信号，再点动，无异常后再起动，刮板机司机在操作过程中，必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

4、司机必须严格现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

5、司机必须时刻观察刮板机运行情况，如有异常立刻停机。

6、一旦发现危险情况，必须紧急停机，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机，禁止无措施用刮板机运送物料。

7、在工作中司机要精神集中严谨睡觉，时刻注意信号及前部输送机的运转情况，及时开停输送机。

8、对输送机各部件实行“四检”即班检、日检、同检和月检以及包机制，始终保持设备的完好状态。并有合乎质量要求、足够数量的备品备件。

9、执行好“一坚守”、“二做到”“三勤快”、“四严格”、“五认真”。即：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水；眼、腿、手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律；认真检查、修理、注油、清理和操作。

10、及时完成领导交办的其他各项工作任务。电（气）焊工岗位责任制

1、必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、按规定穿戴好劳动防护用品，严格执行各项规章制度，按操作规程作业，保证安全生产。

3、保管好本班组材料、仪表和工器具，做到合理使用。

4、遵守劳动纪律，按时上下班，不擅离工作岗位，不做与本职工作无关的事情。

5、保质保量完成队长和班组长布置的任务。

6、搞好工作场所环境卫生，坚持文明生产。

7、严格执行《煤矿安全规程》有关规定，不违章操作。不得将电（气）焊设备交于非本工种人员或无证人员操作。

8、钻研技术，不断提高业务能力和技术水平。检修钳工岗位责任制

1、检修钳工必须具备一定钳工基本操作技能及液压系统基础知识，经过培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟知自己的职责范围，熟练撑握维修设备的结构及技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，事先准备好检修所需要的配件、材料、工具等，制定并熟悉施工安全技术措施，合理安排检修进度等。

3、检修人员在设备检修维护时，在做好各项检修准备工作，如停风、停电、停水、停气等。

4、进行检修时，应与跟班队长协商，司机配合，协商检修进度，不得强行拆检，搞好检修与生产关系。

5、检修工艺严格按照《煤矿机电设备维修质量标准》进行，必要时运用仪器仪表进行检测，努力提高检修技能及精度。

6、检修工应会同司机对维修部位进行详细检查验收，进行规定时间的空、重负荷的试运转，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。运输队电工岗位责任制

1、负责皮带机和给煤机电气部分的维护、保养。

2、负责皮带变电所高低压配电装置的检查、试验、维修和保养。

3、负责车间硐室及机巷照明维护、电焊机和硫化机等临时外接电源的安装和拆除。

4、熟悉给煤机、皮带机、皮带变电所规定压配电的工作原理，能够独立排除各类故障。

5、必须经过上岗前的安全技术培训后，持证上岗。

6、遵守《设备检修制度》、《机电维修包机制度》等有关的规章制度。

7、认真执行《电气维修工操作规程》、《井下电气维修工操作规程》、《常用设备及工器具安全技术操作规程》中的有关规定。

8、熟练掌握皮带八大保护的试验操作并维护完好，确保各类保护灵敏、可靠。

9、参与给煤机、绞车和皮带机等设备的电气故障抢修。

10、遵守安全技术措施，有权拒绝违章指挥，杜绝带电作业。

11、完成矿及队上临时布置的各项任务。

12、检修后必须认真填写检修记录和各种安全保护试验记录。

13、学习掌握《电工基础》、《矿山供电》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电子技术》等书籍的有关内容，提高专业技能水平。

14、配合皮带机司机、钳工搞好检修，及时完成电气环节的操作。

15、因检修失误造成的损失，应付直接责任。

运输队钳工岗位责任制

1、负责井下皮带机和给煤机、本队所用绞车机械部分的维修、保养。

2、负责皮带的修补更换、托辊与滚筒的更换、各润滑部位注油、机械事故抢修等。

3、负责硫化机及所用工、器具等的检修和保养。

4、熟悉给煤机和皮带机的构造、性能、安全设施，并严格按《煤矿机电设备检修质量标准》检修维护设备。

5、遵守《设备检修制度》、《机电维修包机制度》等有关的规章制度。

6、执行《机械维修工操作规程》、《常用设备及工器具安全技术操作规程》中的有关规定。

7、严格按安全技术措施进行现场施工，有权拒绝违章指挥。

8、检修后要认真填写检修记录，并做到现场清洁无杂物。

9、学习掌握各设备的工作原理、操作与维修、《维修钳工》、《胶带硫化接头工艺》、《煤矿机电检修质量标准》等书籍的有关内容，提高自己的维修技术水平。

10、配合电工、皮带机司机、绞车 做好检修工作，及时完成机械环节的操作。

11、完成矿及区队临时布置的其它任务。

胶带机司机岗位责任制

1、严格执行本工种岗位操作规程。

2、严格执行“手指口述”岗位操作方法，按照本岗位的操作口令规范操作。

3、操作人员必须经培训考试合格后持证上岗，并定期参加复训。

4、胶带机司机应掌握本岗位设备的结构、性能、工作原理等，达到“三懂”、“四会”的要求，熟练上岗。

5、坚持“安全第一”的原则，严禁甩掉胶带机保护运行。不断学习和积累经验，提高判断和处理故障的能力。

6、设备运转时，应密切注意信号和监视模拟屏显示情况，确保皮带运煤量在控制范围内。发现问题要及时采取措施，并向矿调度和值班队长汇报，保证设备的及时检修，确保设备的安全运转。

7、及时清理积煤、杂物和设备上的煤尘，达到文明生产的标准。

8、管理好工器具及配件、材料，配合电钳工做好设备检修时的安全工作。

9、严格执行《要害场所管理制度》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《岗位设备维修保养制度》等，认真填写设备运行日志和各种记录。

皮带巡检工岗位职责p

1、皮带巡检工应熟悉皮带机系统设备构造、性能、工作原理，熟练掌握皮带机系统各设备的就地操作技能。

2、负责本岗位辖区的照明、事故照明、通讯设备、现场紧停开关、控制盘（盒）、各种程控保护装置、消防紧急停止按钮、消防终端、抑尘、吸尘、消尘、消防水管道，启动警报、各皮带机驱动装置、金属构件、滚筒、托辊、下煤管道，分煤挡板、栈桥、转运站等和其他辅助设备设施的巡视检查和就地操作与维护。

3.i9 p* f L2 M5 p w.@ 333、巡检时要有高度责任心和认真的态度，带好必要的工具，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，及时发现设备缺陷和隐患并作好记录，及时报告。

4、皮带巡检对所管辖的设备，每班至少巡视检查四次，运行中设备和重点设备，电机、滚轴筛、碎煤机、取样设备、犁煤器等必须做到每小时巡视检查一次。

5、负责做好生产场所卫生清洁工作。给煤机司机岗位责任制

1、负责给煤机的操作、运行、监护和一般故障的排除。

2、熟悉给煤机的结构原理，技术特征，并掌握煤仓的储煤量。

3、严格执行给煤机操作规程，坚守岗位，精心操作。

4、严格遵守本岗位的交接班制度，不得擅离职守。

5、必须经过本岗位的安全技术培训，经考试合格后，方可上岗，

6、负责一般性堵仓和蹿仓故障的处理。

7、设备运转时，应集中精力，发现问题及时采取措施，并及时向队负责人汇报情况，保证设备安全运行。

8、有权拒绝违章指挥，做到不安全不开车。

9、操作人员要不定期检查给煤机运转情况，发现问题及时停车，排除故障后方可投入生产。

10、和其他放煤工认真配合，确保胶带机不长时间超负荷运转，确保工作面最大限度正常生产出煤。

11、认真填写各种记录，清理好所属区段的工业卫生。

12、管好工器具，认真执行交接班制度。

胶带巡检工岗位责任制

1、严格执行本工种岗位操作规程。

2、严格执行“手指口述”岗位操作法，按照本岗位的操作口令规范操作。

3、严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》等有关制度。

4、定期和不定期检查胶带及托辊的运行情况，及时排除胶带运行过程中的卡阻等隐患。

5、巡回途中要随时掌握巷道情况，如有片帮、地鼓、浆皮脱落等现象，处理不了时，应向值班队长及时汇报。

5、严格遵守操作规程及安全技术措施，不安全不作业。

6、搞好所属范围的区域卫生，做好防尘、降尘工作。

7、严禁单岗、脱岗、睡岗等现象发生。

8、认真填写巡回检查记录。地面给煤机司机岗位责任制

1、严格执行现场交接班制度。

2、上班时间，必须身穿工作服，坚守在放煤平台上，不准离、脱岗。

3、放煤前检查漏斗、闸门、齿轮传动装置等是否完好。发现问题及时处理。

4、放煤时，要有节奏地操作开关，保持均匀落煤。

5、及时清理工作范围内的工业卫生，做到文明生产。

6、听从当班值班队长或煤场管理员的指挥进行装落煤，并完成交办的其他工作任务。

7、正确熟练地操作放煤按钮，同司机密切配合，装入率和外漏率要达到要求。

8、按车辆载重额定量落煤。

9、煤仓发生堵塞时，应及时通知上口停止放煤后及时处理。集中控制工岗位责任制

1、熟悉和掌握本工种技术操作规程和安全规程，熟练掌握开停机程序以及与有关工种的密切配合协作关系，严密监视设备的运转情况，发现异常，立即处理，保证机械设备的安全运行。

2、做好所有设备的维护和保养，管理好材料配件及所属设施。经常保持设备及室内卫生清洁。

3、严禁闲杂人员进入工作场地，凡进入人员必须填写来人登记工作人员严禁在岗位上会客。

4、遵守劳动纪律和各项规章制度，坚守工作岗位，不做与生产无关的事。

5、若遇接班人精神不正常或有酗酒现象，可拒绝交接并汇报领导处理，但不得擅自离岗。

6、认真做好当班工作情况及设备运转情况记录，实行现场交接班制度，认真填写交接班日志。

7、严格按安全操作规程进行作业，树立”安全第

一、质量第一”的思想意识，加强在我业务保护。

8、经常坚持向队长、班长请示汇报，掌握生产现场情况，根据需要及时开机，严格按技术规程进行操作。

推荐第2篇：带式输送机司机培训教案

带式输送机司机培训教案 第一章胶带运输机

带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。

带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。

二、带式输送机的结构及工作原理

（一）带式输送机的组成

带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等

（二）带式输送机的工作原理

输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构

现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带

输送带既是承载机构，又是牵引机构。

输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。

（1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。

（3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。 2．托辊和机架

托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。 托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种： （1）槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为1.5m。 （2）平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。下托辊的间距一般为3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。

（3）调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。

当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。

（4）缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。 机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。

绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。 3．驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 （1）驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。一般驱动装置均布置在机头卸载端。采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。

（2）驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。

①电动机。电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。

②联轴节。带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。

③减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。 ④驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。其表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。 ⑤导向滚筒。导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。

4．张紧装置

拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等 5．储带装置

储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。 6．制动装置

带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 7．清扫装置

清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。其刮板 (用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面（回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物科。

清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。 （1）板式清扫器

板式清扫器安设在带式输送机机头卸载滚筒下部的机头架上，用以对卸载后残载、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。这两种清扫器结构简单，在各类带式输送机上得到了广泛应用。 （2）犁式清扫器

犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带非承载面的杂物，以免其进入机尾滚筒。犁式刮板也是由两层钢板夹一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。 第二节带式输送机的安全保护装置

一、对带式输送机安全保护装置的要求

带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾享故；另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。

二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理

（一）安全保护装置的类型

根据《煤矿安全规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：

（1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （2）巷道内应有充分照明。

（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

（9）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（二）安全保护装置的保护原理 1．防跑偏保护装置的作用原理

带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。 2．堆煤保护装置 堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。

（1）碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器 (一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。

（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机；当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。 3．烟温报警灭火系统装置

烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。

烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。

一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。 4．温度保护

温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。 5．综合保护与集中控制装置

随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温，它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。 现有的煤矿带式输送机综合保护装置需配套不同类型的保护传感器共同组成控制系统。因各生产厂家采用的技术不同，其性能互有差异，目前集团公司大多使用焦作华飞、宿州华科、河北承德等综合保护装置，其控制原理大都是由继电器组成的硬线逻辑电路、运算放大器、CMOS集成电路、单片机等构成，所有控制及传感器信号输入控制箱，进行分析判断，并发出控制各种设备的指令，使带式输送机的安全运转得到完善保护。通常具有如下性能特点： （1）具有工作状态、故障种类的LED显示。

（2）起车前能够发出车预警信号，还具语言预警及语言故障报警功能。

（3）既能单机使用，又可实现由多条带式输送机组成集控的运输系统，并在集控制时能够实现通讯。

（4）集控时各台均可显示自己在集控中的位置，有些由于成功的采用双音频传输技术，使运输系统运行状态对位显示比较直观，使操作者易于观察。 （5）故障自锁及解锁功能。

（6）全线系统状态对位显示功能。 （7）全线联系及对讲功能。

（8）能够实现带式输送机的多种保护功能，各种保护传感器动作的同时有故障种类指示及警报或有语言报警。传感器输入信号均为低电平有效；动作类型可分保护后立即停机和延时停机等。

煤矿带式输送机综合保护装置通常具有“单台”和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信号联络及对讲功能。

（1）单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对带式输送机进行起、停车控制。同时面板上设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。

（2）多台联机使用（集控方式）。开车前将工作方式设定为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。

①正常起车：根据开采工作面的需要，工作面带式输送机一般设置为首台，由人工直接控制，当采面出煤时，司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“起车”按钮，工作面带式输送机开始运行，当煤流碰到安装在机接近机头位置的开车传感器时，给与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机的控制单元发送开车信号，控制转载带式输送机开车，煤流碰到安装在转载带式输送机接近机头位置的开车传感器时，顺控下一台搭接带式输送机起车，依次类推，直到末台带式输送机运转，把采区工作面的煤运到煤仓；此外，有些产品的集控时的起车方式是根据运输系统中各条胶带机的运长、带速测算出每部胶带的煤流时间，设定各台带式输送机综合保护装置顺控下台带式输送机起车时间，由“首台带式输送机→中间转载带式输送机→末台带式输送机”之间的时序实现运输系统的运转。

②正常停车：当开采工作面停止出煤时，由司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“停车”按钮停车，当安装在工作面带式输送机机头的开车传感器无煤时，不再向与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机控制装置发送开车信号，中间的各台转载胶带机在煤运完后自动停车，如此依次进行，整条运输线按顺煤流方向逐台直至全线停车；在以时序控制的集控系统，在工作面带式输送机停车后，按设定的延时时间依次停各台转载带式输送机至全线停车。 ③故障停车：出现保护故障时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号，并实现全线的立即停车，全线的系统状态指示对各台的起停作对位显示。

目前，各种类型由带式输送机综合保护装置组成的控制系统，以其体积小、质量轻、经济、可靠、操作维护方便、保护功能齐全、易于安装使用等优点在煤矿井下带式输送机的安全保护控制上得到广泛使用。因各自的制造厂家不同，其性能特点、使用方法略有不同，用户在设计控制系统选型时，结合本单位的实际情况，根据《煤矿安全规程》的相关规定，充分考虑各自产品的性能特点，需监控带式输送机的运长、功率、带宽、驱动方式等配置参数，合理配备各种保护传感器的种类及数量，以确保带式输送机运转的安全高效。

第三节带式输送机的操作与维护

一、带式输送机的安全操作

（一）司机上岗的要求

带式输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。严格执行各项规章制度，集中精力，谨慎操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。

（二）带式输送机司机的岗位责任制

（1）要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。

（2）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。 （3）紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。· （5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。 （6）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。 （7）司机证要随身携带。

在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为： 一坚守――坚守工作岗位；

二做到――做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物； 三勤快――维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快；

四严格――严格遵守操作规程，严格执行岗位变接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。

（三）交接班制度的主要内容 （1）交接班必须在现场进行。

（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。

（3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。 （4）接班人必须与交班人核对运转及检查情况。当发现问题时应提出。 （5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。 （6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。

（四）带式输送机的操作规程

1、开车前应检查的项目与要求： ①各部位螺栓齐全紧固；

②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上；

③机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固； ④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直； ⑤输送带张紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）； ⑥输送带接头平直、合格；

⑦油位、油质和油封必须符合规定； ⑧通讯、信号系统可靠无故障； ⑨各种保护装置齐全、灵敏可靠。

2、起动运行：

①起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机；

②注意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常；

③保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；操作人员离开岗位时要切断电源并闭锁；

④停机前，应将输送带上的煤拉空。

（五）司机开机前的准备 （1）认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。

（2）检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 （3）检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。

（4）检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠，安全牢固。 （5）检查消防设施是否齐全。

（6）检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。 （7）检查通讯、信号系统是否正常。

（六）带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作注意事项 （1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过800C，不许开车。

（2）起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位。

（3）起动时先点动1～2次电动机，听声音，看状态，确认无异常情况后方可连续运转。 （4）运转中司机要做到三注意：一要注意输送带张紧情况。发现有打滑现象应立即处理，处理不了的及时回报。二要注意输送带运行情况，如发现跑偏等异常现象应立即处理或及时回报。三要注意开机、停机信号，不出现误操作。

（5）在正常情况下停机时，应将带式输送机上的货物拉运完后方能停机。

（6）停机后应清扫各部，保持周围清洁；同时将开关置于零位，并加以闭锁。

二、带式输送机的日常检查与维护

（一）日常检查与维护的内容

运行中的带式输送机每日最少要有2～4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。 （2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。 （5）减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。 （6）输送带张紧装置是否处于完好状态。 （7）各部位清扫器的工作状况是否正常。 （8）检查、试验各项安全保护装置。

（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。 （10）认真填写日检记录。

上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。

（二）司机巡回检查的内容

司机的巡回检查是一项重要的制度，巡回检查的重点内容是： （1）各发热部位温度是否超过规定要求。

（2）制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。 （3）电动机和减速器运转有无异响。 （4）输送带张紧力是否适当。

（5）输送带在运行中是否有异常跑偏。 （6）安全保护装置是否动作可靠。 （7）消防水路是否畅通。 （8）信号装置是否正常。

（三）检修、维护带式输送机时的注意事项

（1）带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。

（2）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（3）在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。

（4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。

（5）在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

（6）在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

（7）在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。

（8）在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。

（9）带式输送机司机检查减速器内润滑油是否需要补充或更换的方法：

①取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的1/2，说明油量少，应补充润滑油，使补充后的油面超过大齿轮半径的1/2。

②煤炭标准MT-88规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3～6个月彻底清洗换油。

③当出现下列情况时也必须换油：

（a）油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。 （b）除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。 （c）油质不符合要求时。

（10）带式输送机司机对滚筒轴承进行注油的方法：滚筒轴承检修后应装入相当于其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次。三个月清洗并换润滑脂一次。 （11）带式输送机司机对胶带的维护、保养方法：

①在条件允许的情况下，尽量减少给煤嘴与胶带的距离，减缓煤矸对胶带的冲击和磨损。 ②严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

③对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位要及时修补。

④对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。

⑤增设必要的调心托滚，防偏保护、断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托滚可以调正胶带运行方向。 ⑥严格按操作规程操作带式输送机。

⑦有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。

（12）带式输送机司机维护、使用胶带输送机的方法：

①必须保持带式输送机有良好的、清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。机头、机尾和机身部的煤粉应及时清扫干净。 ②应尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动。在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动2个电机。

③每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格。并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时按规定补充。补充后的液量应达到液力联轴节说明书的要求。带式输送机在运转过程中禁止取下液力联轴器的保护罩。 ④经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，若跑偏应及时调整。 ⑤应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏托辊应立即更换。

⑥不允许胶带在传动滚筒上有打滑现象，发现胶带松弛应及时张紧；发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。

⑦经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。

⑧清扫器要保持良好的工作状态，若部件磨损到一定程度应及时更换。 ⑨绳卡上斜楔必须打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。 ⑩装载点应保持煤矸装在胶带正中，不允许从很高的高度上直线装载，以防大块煤矸砸坏胶带。

第四节带式输送机常见事故的预防与处理

一、输送带跑偏的预防与处理

（一）输送带跑偏的基本规律

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是： （1）偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 （2）偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。 （4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

（二）输送带跑偏的原因 输送带跑偏的主要原因有：

（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一； （2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物； （3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； （4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； （5）托辊安装不正； （6）给料位置不正；

（7）滚筒中心不在机身中心线上；

（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜； （9）机身不正。

（三）输送带跑偏的危害

输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

（四）输送带跑偏预防与处理 1．预防措施

（1）提高安装质量；

（2）提高输送带接头质量； （3）加强巡回检查与维护； （4）保证装载不偏； （5）保证清扫装置正常。 2．现场处理方法

（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。 （2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以捎除跑偏。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

（5）校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。

（6）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。

（7）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。

（8）消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。 （9）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。 （10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

（11）托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏（在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整）。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

（12）滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （13）张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。

（14）转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大。偏离输送机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏。若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。

（15）滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。

（16）输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。 （17）双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。

二、输送带打滑的预防与处理

（一）输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因有 （1）输送带张力不够。

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 （3）输送带上装载过多。

（4）严重跑偏，输送带被卡住。

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

（二）输送带打滑的危害

输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

（三）输送带打滑的预防 防止输送带打滑具体措施有：

（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 （2）经常检查输送带接头状况。 （3）采取有效的防淋水措施。

（4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 （5）装载量要控制，严禁超载运行。

（6）停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。

三、断带的预防与处理

（一）断带原因

（1）输送带张力不够。

（2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。 （4）输送带接头质量不符合要求。

（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏。 （6）输送带跑偏被机架卡住。

（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

（二）断带的预防及处理方法 （1）更换符合要求的输送带。

（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。

（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。

（4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带；更换金属卡子。

（5）增加调偏托辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。

（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： ①清除断带处输送带上的浮煤； ②用卡板卡住断带的一头； ③用钢丝绳锁住断带的另一头； ④松开张紧装置； ⑤用绞车牵引输送带； ⑥割齐输送带断头； ⑦重新连接输送带；

⑧经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。 带式输送机培训教案

推荐第3篇：带式输送机司机培训教案

原煤车间培训内容

第一部分：带式输送机的概述

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可用来输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

带式输送机的产生已有200多年的历史了。20世纪40年代末以来，带式输送机进入了崭新的发展阶段。它具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，在运输中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门，特别是煤矿井下、地面的煤炭运输，主要采用带式输送机。

国外带式输送机技术的发展现状：

（1） 带式输送机功能多元化，应用范围扩大化。如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯式带式输送机及气垫式带式输送机等。 （2） 带式输送机技术朝着长距离、大运量、高速度方向发展。 （3） 带式输送机零部件向高性能、高可靠性的方向发展。 （4） 新技术、新材料被广泛用于带式输送机的控制、保护中。 国内带式输送机的技术现状：

我国生产的带式输送机品种较多，技术水平有了较大的提高。特别是20世纪90年代后期，随着煤矿现代化发展的需要，我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及大运量带式输送机关键技术、关键零部件进行了研究，应用动态分析技术及中间驱动与智能化控制技术等，研制成功了软起动与制动装置。煤矿井下使用的长距离、大运量带式输送机关键技术的研究和新产品的开发都有了较大的进步，成功地运用了多种软启动和制动装置及以PLC为核心的可编程序控制装置，驱动系统采用调速型液力偶合器与行星齿轮减速机。

国内带式输送机的发展趋势：

①设备大型化，提高其运输能力 ②提高关键零部件的性能和可靠性③扩大功能，一机多用化

国内外带式输送机技术上的差距：

(1) 关键核心技术上的差距(2) 技术性能上的差距 (3) 可靠性、寿命上的差距(4) 控制系统的差距

第二部分

带式输送机的结构、原理及关键部件介绍

带式输送机的组成主要由传动系统（电机、减速机、传动滚筒、导向滚筒、机头架、逆止器）、控制系统（开关、启动器、各种保护装置）、导向系统（导向滚筒、机架）、拉紧装置以及装载机构、清扫机构等组成。

带式输送机的传动原理：

带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机地联系起来，以完成二者的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。

袁庄煤矿用带式输送机介绍

井下用带式输送机介绍：

上托辊为三辊式槽形托辊，槽形角为350；下托辊为二辊式V形托辊，槽形角为100。在带式输送机的承载段，每隔20组固定托辊设置一组自动调心托辊；空载段也每隔40m左右设置一组自动调心托辊，如输送带在运转中出现跑偏时，自动调心托辊能将输送带自动调整至不偏的位置。

带式输送机的制动装置为逆止器，安装在减速机高速轴上，型号为NF63型。清扫装置为刮板式清扫器。带式输送机的保护主要有堆煤、断带、打滑、跑偏、超速、烟雾报警、超温洒水等。

地面用带式输送机介绍：

袁庄煤矿地面用带式输送机主要是TD75型，主要有TD75-650、TD75-800两种。功率较小，一般在7.5-32kw之间。单滚筒驱动，采用塞带式逆止器，拉紧装置安装在机尾，采用蜗轮-蜗杆卷筒拉紧装置，高速联轴器为弹性棒销联轴器，低速联轴器为十字滑块联轴器，输送带为帆布带或尼龙带，强度较小。上托辊为三辊槽形托辊，下托辊为平托辊。

带式输送机零部件介绍

输送带：

输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。在带式输送机的构造成本中，输送带要占30-40%左右。输送带由带芯和覆盖层组成，带芯主要由各种织物或钢丝绳构成，它们是输送带的骨架层，几乎承担输送带的全部负荷。覆盖层用以保护中间的带芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。

输送带按带芯的结构及材料不同，被分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。

袁庄煤矿井下集运及主运带式输送机都是采用的整芯阻燃输送带，其型号主要有PVC1400（1600）S-2+2；PVG1400（1600）S-2+2。型号中数字表示该输送带整体纵向拉断强度，N/mm；S表示具有阻燃和抗静电性能；2+2表示输送带上下橡胶覆盖层的厚度，要以1mm的递增值增加。

输送带的连接方式有机械法、硫化法和冷粘法三种。我矿主要采用机械法。

托辊：

托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量较多，其总重量约占整机的30%-40%，价值约占整机的20%，托辊的质量好坏直接影响输送机的运行，要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。托辊按用途分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊。

驱动装置：

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。

驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚筒、逆止器及控制装置组成。

机架：

机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置，它包括机头架、机尾架和中间架等。

拉紧装置：

拉紧装置的作用是在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒之间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。常见的拉紧装置有：螺旋拉紧装置、重锤式拉紧装置、绞车式拉紧装置、液压自动拉紧装置等。

制动装置：

带式输送机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需准确停车或紧急制动，也应装设制动器。

逆止器的种类：塞带逆止器；滚柱逆止器。

清扫装置：

清扫装置是为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。有刮板式清扫器、旋转刷、指状弹性利刀、水力冲刷、振动清扫等。 装载装置：

装载装置由喂煤机（漏斗）、挡板组成。

第三讲 带式输送机的调偏 带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析

带式输送机胶带跑偏的原因及胶带的调偏：

1、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。

调偏措施：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

安装调心托辊组。

2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。

调偏措施：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。

3、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。

调偏措施：解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

4、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏。

调偏措施：在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

5、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。

调偏措施：处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。

6、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。

调偏措施：对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。

推荐第4篇：带式输送机司机考试题库

带式输送机司机考试题库

一、单项选择题：（共100题）

1、井下胶带输送机使用： （ A ）

A、阻燃带

B、三角带

C、非阻燃带

D、安全带

2、输送机机头应有：（

B ）

A、过桥

B、防护栏

C、张紧装置

D、防倒装置

3、胶带输送机行人跨越处设：（

A ）

A、过桥

B、张紧装置

C、防倒装置

D、清带器

4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B

）

A、捞车器

B、急停开关

C、逆止器

D、挡煤板

5、胶带输送机在正常情况下应（

D ）启动。

A、大负荷

B、小负荷

C、中负荷

D、空载

6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（

A ）

A、1

B、2

C、3

D、4

7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（

A ）

A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器

8、处理胶带输送机跑偏时，（

C

）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。

A、可以

B、必须

C、严禁

D、有时候

9、胶带输送机一般向上运输不超过：（

B ）

A、15º

B、18º

C、25º

D、35º

10、胶带输送机一般向下运输不超过：（

B ）

A、12º

B、15º

C、22º

D、32º

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。

A单

B两

c三

D多

12、运行中的胶带输送机不准( B )。

A停机

B跨越

c调偏

D运矸

13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。

A可以

B不得

C必须

D不必

14、胶带输送机巷道内( D )照明。

A可以没有

B应有充分

C不必有

D只准机头有

15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。

A 20

B 0．1

C10

D 0．6

16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。

A l°

B 4°

C 10°

D 13°

17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。

A停电、挂牌

B清理现场

c停电不挂牌

D挂牌不用停电

18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A

)。

A失爆

B完好

c不完好

D合格

19、齿轮箱中的润滑油( C )。

A越多越好

B越少越好

c按油标加注

D可以用水代替

20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C

)。

A长度

B光杆直径

c螺纹 公称直径

D牙底径

21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。

A 30 B 50 c 75

D 100

22、防止皮带后倒的装置是( B )。

A清扫器

B逆止器

C储带器

D挡煤板

23、瓦斯爆炸的条件中，瓦斯浓度为( A )。

A 5％一16％

B 0．5％一1．5％

c 80％一100％

D 16％一20％

24、人井人员在井下迷路时，应采取( A )措施。

A迎着风流撤出

B原地等待

c顺着风流撤出

D高声呼救

25、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过( B )。

A 36伏

B127伏

C 380伏

D 660伏

26、煤矿井下( C )伏以上的电气设备必须有保护接地。

A 12

B127

C 36

D 220

27、胶带输送机运行中不必立即停机的现象是( B )。

A皮带断裂

B巷道中有行人

c信号不通

D电机有异声

28、顺槽可伸缩胶带输送机有( B )个主动滚筒?

A 1

B 2

C 3

D 4

29、轴承与轴的配合应为( B )。

A间隙

B过盈

c过渡

D无要求

30、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的( C )。

A电流

B大小

c声音、温度

D跑偏情况

31、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近( B )米内的工业卫生。

A 2

B 20

C 50

D100

32、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于( B )，另一侧不小于0.6米。

A、5米

B、1米

C、0．2米

33、我们所说的800皮带，“800”的单位是( A )。

A毫米

B厘米

c分米

D微米

34、停电牌上所写的内容是( C )

A有人工作

B不准送电

c有人工作，不准送电

D请注意

35、俗话说的“油葫芦”是指( C )。

A减速器

B电机

c液力偶合器

D加油壶

36、属于胶带机打滑的现象是( D )。

A电机转动而液力偶合器不转

B液力偶合器转动而减速器输出轴不动

C减速器主动轴转而主动滚不转

D主动滚筒转而胶带不动

37、井下40Kw及以上电机启动需使用( B )。

A磁力接触器

B真空接触器

c刀闸

D都可以

38、电器设备检修或搬迁前，应先切断电源，并检查其巷道风流中瓦斯浓度低于( A )。

A1．0％

B1．5％

C 2．0％

D大小无所谓

39、传动比不精确的传动是( C )。

A链传动

B齿轮传动

c皮带传动

D螺纹丝杠传动

40、胶带输送机减速器中减速的传动装置是（

B

）。

A、皮带

B、齿轮

C、链条

D、螺纹

41、清扫器与输送带的距离不大于（B ）

A：1-2 mm

B：2-3 mm

C：3-4 mm

42、清扫器与输送带的接触长度就在（ B ）以上

A：75％

B：85％

C：95％

43、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。

A可以B不得

C必须

D不必

44、钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径（

A ）必须更换。

A：10%

B：15%

C：20%

D： 25%

45、转载机与可伸缩带式输送机的有效接触长度（A ）

A：12m

B：10m

C：8m

46、DSP1000/1080型胶带运输机中的1000代表（ B ）

A、最长运距1000米

B、皮带带宽1000毫米

C、最大运力1000T/h

47、减速器没有油标，油面应超过最大齿轮直径的（ B ）

A：1/2

B：1/3

C：1/4

D：1/5

48、交流电动机，由正转到反转只要改变电机电源（

B ）相接头。

A：1

B： 2

C： 3

49、制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于（ A ）%

A：60

B：50

C：40

D：30

50、轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的（ B ）

A：1/4

B：2/3

C：1/3

D：1/2

51、可以防止皮带机停机后发生逆转飞车事故的装置是（

A ）。

A、逆止器

B、制动器

C、减速器

52、胶带运输机中会延时停机的保护装置是（ C

）。

A、烟雾保护

B、堆煤保护

C、跑偏保护

53、下列装置可以增大胶带牵引力的是（

C ） A、减小滚筒直径

B、滚筒表面抛光

C、双传动滚

54、在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（ B ）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

A、3米

B、5米

C、7米

55、槽型托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为（ A ）主要用于上托辊。

A、30．

B、35。

C、40。

56、带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（ C ）

A、85．

B、75。

C、65。

57、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于（

A ）

A、85%

B、75%

C、60%

58、输送机打滑的原因之一是（

B ）

A、接头质量差 B、拉紧力小

C、轴承欠油

59、锂基润滑脂适用于（

C ）条件

A、低温低速

B、中温中速

C、高温高速

60、带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（ C ）。

A、油液

B、难燃液

C、难燃液或水

61、输送带跑偏应在（

A ）运转时进行调整。

A、空载

B、轻载

C、重载

62、完好标准规定，输送带破裂， 保护层脱皮不得超过（ B ）

A、0.2m

B、0.3m

C、0.5m

63、对于缺油的托辊要（

A ），以延长托辊的使用寿命。

A、及时注油

B、及时更换

C、不用动

D、拆掉

64、托辊由中心轴、轴承、（

C）、管体等部分组成。

A、连接轴套

B、滚筒瓦壳

C、密封圈

D、油箱

65、储带式装置是可伸缩胶带输送机特有装置，当带式输送机需要伸长时，他把储存的胶带（

C ）。

A、存起来

B、吐出来

C、存起来或吐出来

66、为了及时控制带式输送机事故的发生和扩大，在巷道碹帮上每隔（

D

）米安装一个按钮。

A、10∽20

B、20∽30

C、30∽40

D、40∽50

67、缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（

C

）架。

A、1∽2

B、2∽3

C、3∽4

D、4∽5

68、检查减速器内的润滑油时，取下油标尺，发现油位低于大齿轮半径的（

A ），说明油量少，应补充。

A、1/2

B、3/5

C、7/10

D、4/5

69、维护带式输送机时，对于出现一般的胶带跑偏现象可用（

C

）来调正胶带运行方向。

A、承载托辊

B、回程托辊

C、调心托辊

D、缓冲托辊

70、煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（

C ）小时后应更换新油。

A、150

B、200

C、250

D、300

71、交流电流表和电压表测量值是指的（

C ）。

A.最大值

B.平均值

C.有效值

72、皮带机头至少应配备( B )个灭火器。

A.１

B.２

C.３

73、皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于( B )立方。

A.0.１

B.0.２

C.0.３

74、带式输送机，在松闸状态下，闸瓦间隙不大于（

B ）；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

A.1mm

B.2 mm

C.3mm

75、不同型的电缆之间（

C ）直接连接。

A.可以

B.必须

C.严禁

76、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（

A ）。

A.127V

B.220V

C.380V

77、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在（

B ）毫米之内。

A、30

B、20

C、10

78、防爆电气设备的防爆标志为（ A

）。

A.Ex

B.MA

C.ⅡA

79、对运行中电动机检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压，以及（是否正常。

A、起动控制器

B、绝缘电阻

C、音响

80、电动机运转时三相电流表指示过大，电机 温度升高，很可能（ B ）引起的。

A、温度计失灵

B、过载

C、无起动装置

81、矿井的两回路电源线路上（

B ）分接任何负荷。

A、可以

B、都不得

C、必须

82、矿井电源线路上，（ A ）装设负荷定量器。

A、严禁

B、可以

C、不得

83、我们常说的“12的螺丝”中的“12”是指（

C ）。

A、长度

B、光杆直径

C、螺纹公称直径

84、在倾斜井巷中使用的带式输送机下运时必须装设（ B ）。

A、逆止器

B、制动器

C、报警器

C ）

8

5、（ C ）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

A、堆煤

B、逆止器

C、低速

86、下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（ C ）米。

A、1

B、2

C、3

87、烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（

A ）范围内的巷道内。

A、5

B、10

C、15

88、上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（ B ）米。

A、1

B、1.5

C、2

89、调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（ A ）组托辊设置一组回转式托辊。

A、10

B、15

C、20

90、电器设备未经验电，一律视为( A )。

A.有电，不准用手触及；

B.无电，可以用手触及；

C.无危险电压；

D.以上都不对

91、托辊滞转而磨红炙热时( B )。

A.不用停机,给托辊降温后再停机处理

B.停止运转立即拆除磨红炙热的托辊

C.继续运转向调度汇报

92、三相异步电动机温升过高或冒烟，造成故障的可能原因是（ A

）。

A.三相异步电动机断相运行

B.转子不平衡

C.定子、绕组相擦

D.绕组受潮

93．煤矿井下低压供电系统通常用的电压为（

C ）。 A．380V

B．660V

C．1140V

94．井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（

B ）时方可验电。

A．0.5%

B．1.0%

C．1.5%

95．电动机断相是指三相交流电动机的（

A ）绕组断线。

A．1相

B．2相

C．3相

96．电器设备紧固件中，要求螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母（

C

）个螺距。

A．1 ～1.5

B． 1 ～2

C．1～3

D.2～4

97．不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈压紧，少一件该台设备为（

C ）。

A．完好

B．不完好

C．失爆

98．一般鼠笼型感应电动机全压起动时的电流约为额定电流的（ C

）倍。

A．3～4 B．5～6

C．4～7 99．综采工作面刮板输送机双速电动机是用（

A

）改变转速的。

A．改变电动机的极对数

B．降低电动机端电压

C．降低电动机起动电流

100.带式输送机的输送带（ A ）裂口不得超过带宽的5%。

A.横向

B．纵向

C.各向

二、多项选择题：（共50题）

1、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为( ABC

)。

A 950毫米

B 1200毫米

c 1150毫米

D 1400毫米

2、煤矿三大规程是( ABD )。

A煤矿安全规程

B作业规程

c电业安全规程

D操作规程

3、胶带输送机逆止器常用的种类有( AB

)。 A带式

B滚柱

c清扫器

D制动器

4、液力偶合器漏液故障的原因有：( ABCD )。

A易熔塞未拧紧

B注油塞未拧紧

c“O”型密封圈损坏

D轴套密封圈或垫圈损坏

5、减速器过热的原因：( ABCD

)。

A油量过多或太少

B油使用时间过长

c轴承损坏

D未使用冷却装置

6、胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指( ABCD

)。

A严格执行操作规程

B严格执行现场交接班

C严格巡回检查制度

D严格遵守劳动纪律

7、液力偶合器只准使用(

AC )介质。

A水

B油

c难燃液

D乳化液

8、低压电动机应具备(

ABCD

)保护装置。

A短路

B过负荷

c单相断线

D远距离控制

9、胶带输送机必须装设( ACD

)。

A驱动滚筒防滑保护

B不需任何保护

c堆煤保护

D防跑偏装置

-

10、排放瓦斯必须严格执行( ABCD

)。

A撤人

B停电

c搁警戒

D低浓度排放

11、胶带输送机驱动装置由( ABCD

)组成。

A电动机

B液力偶合器

c减速器及制动轮

D传动滚筒

12、胶带输送机常用的拉紧装置有：( ACD )。 A螺杆式

B手拉葫芦

c钢绳卷筒式

D重锤式

13、刮板输送机司机要做到四勤为：( ABCD

)。

A勤检查

B勤修理

c勤注油

D勤清理

14、倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设( AB )。

A防逆转装置

B制动装置

c风管

D过桥

15、乘坐井下人车，严禁( BCD )。

A带工具

B扒车

C跳车

D坐矿车

16、井下不得带电( AB

)电气设备、电缆、电线。

A搬迁

B检修

c使用

D备用

17、煤矿机械常用的联轴器有( ABCD

)。

A弹性柱销联轴器

B十字滑块联轴器

c液力偶合器

D弹性圈柱销联轴器

18、电气安全管理工作中的“三无”指( ABC )。

A无鸡爪

B无明接头

c无羊尾巴

D无操作证

19、胶带输送机司机必须满足( ABCD )条件，才能上岗操作。

A经过培训

B考试合格

c持证上岗

D工具齐全

20、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是什么? ( ABCD

)。

A会操作

B会维修

c会保养

D会处理一般故障

21、胶带输送机打滑的原因：( ABD

)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺袖

D滚筒上带水

22、煤矿井下的“三大保护”是指（

ACD

）。

A．接地保护

B．短路保护

C．漏电保护

D．过流保护

23、齿轮轮齿的失效形式有（

ABDEF

）。

A．轮齿的点蚀

B．齿面磨损

C．齿面剥落

D．齿面胶合

E．轮齿折断

F．塑性变形

24、胶带纵向撕裂的原因有：( ABCD

)。

A接头损坏

B大块物料或铁器卡住胶带

c胶带跑偏

D杂物、煤矸石卷人滚筒

25、防爆电气设备入井前，应检查其（

ABD

），检查合格并签发合格证后，方准入井。

A．产品合格证

B．防爆合格证

C．入井许可证

D．煤矿矿用产品安全标志

26、乘坐井下人车时，列车行驶中和尚未停稳时，严禁( ABD

)。

A上车

B下车

c乘坐

D在车内站立

27、一台完整的机器由( ABD )组成。

A原动机

B传动机构

c液压装置

D工作机构

28、下列属于标件的是( AB )。

A轴承

B螺栓

c齿轮

D扳手

29、使用水介质液力偶合器时，偶合器应具备( BC

)保护。

A木楔

B易熔塞

c易爆塞

D保险丝

30、胶带输送机机头、机尾应配备( AB )。

A两个灭火器

B 0．2立方米的灭火砂

c绝缘鞋

D潜水衣

31、胶带清扫器有：(

ABCD

)。

A刮板清扫器

B旋转清扫器

C螺旋滚筒清扫器

D链板式清扫器

32、减速器漏油的原因：( ABD

)。

A结合面螺栓松动

B密封件失效

c油量太少

D油量过多

33、刮板输送机司机岗位责任制中对机器各部进行的“四检”为：（ ABCD

）

A班检

B日检

c周检

D月检

34、胶带输送机应装设( ACD

)。

A温度保护

B防断链保护

c烟雾保护

D自动洒水装置

35、下井必须携带和佩带的物品是(

ABC )。

A矿灯

B自救器

c矿工帽

D工具

36、三人放炮连锁制的“三人”指( ABC

)。

A放炮员

B瓦检员

c生产班组长

D安监员

37、胶带输送机打滑的原因：( ABD

)。

A皮带张紧力不足

B负载大

c减速器缺油

、D；滚筒上带水

38、开关不操作的原因有( ABCD

)。

A上级停电

B吹保险

c操作回路断开

D保护起作用

39、司机巡回检查时，检查减速器的项目有( ABCD

)。

A油位

B声音

C振动

D温度

40、减速器故障现象有：( ABCD

)。

A齿轮磨损过度

B轴承损坏

c地脚螺栓松动

D漏油

41、传动装置由( A )和( B )组成。

A驱动装置

B皮带

c滚筒

D托辊

42、传动滚筒是胶带输送机( AB )的主要部件。

A传递牵引力

B驱动胶带运行

c承载物料

D清扫皮带

43、拉紧绞车有以下作用：( ABC

)。

A辅助储存胶带

B拉紧胶带保持张力

c清扫胶带

D防止皮带断裂

44、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人用的人行道宽度不小于( B )，另一侧不小于( C )。

A 5米

B1米

C0．6米

D 0．2米

45、电动机不能启动或启动后就立即慢下来的原因：( ABCD

)。

A线路故障

B电压下降

c保护系统闭锁

D保护安装调节不当

46、煤矿井下供电的三大保护是( ABC

)。

A过流

B漏电

c接地

D短路

47、煤矿机械常用的齿轮有( ABCD

)。

A直齿齿轮

B斜齿齿轮

c锥齿轮

D蜗轮、蜗杆

48、斜巷运输的“一坡三挡”是指( ABC

)。

A上部车场的阻车器

B下部车场的阻车器

c坡中的防跑车装置

D车尾巴

49、电动机烧坏的原因：( ABCD )。

A启动频繁

B长时间不用的电机绝缘损坏而再用

c电机缺项运行

D保护不起作用

50．安全质量标准化标准要求采掘运设备中胶带输送机使用阻燃胶带，（

ABCDGH

）保护。

A．防滑

B．堆煤

C．防跑偏

D．自动洒水

E．急停

F．断带

G．温度

H．烟雾

三、判断题：（共100题）

1、胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。(× )

2、传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。(× )

3、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√ )

有

4、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。(√ )

5、胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。(√ )

6、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。(× )

7、胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。(√ )

8、胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。(×

)

9、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√ )

10、胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。(√ )

11、减速器过热的原因有油量过多或太少、轴承损坏等。(√ )

12、胶带输送机做到“四严格”是指严格执行操作规程、严格执行现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。(√ )

13、液力偶合器可以使用水或其它介质。( ×)

14、低压电动机应具备短路、过负荷、单项断线、远距离控制保护装置。(√ )

15、胶带输送机没有保护也可以临时开。(× )

16、常用的机械传动有摩擦轮传动、带传动、齿轮传动和链传动。(√ )

17、胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成。(× )

18、胶带输送机常用的拉紧装置是手拉葫芦。(× )

19、倾斜井巷上运的胶带输送机必须装设过桥。(× )

20、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆、电线。(√)

21、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√ )

22、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是会操作、会维修、会保养、会甩保护。(× )

23、液力偶合器易爆塞的爆破压力为1．4MPa士0．2MPa。(√ )

24、胶带输送机里帮无法清煤时，应使用一字清带器，把煤清到外帮。(× )

25、对轮安装无键可以用道钉临时代替。(× )

26、拆卸液力耦合器应用丝杠往出顶空心轴，而不得拨外壳。(√ )

27、胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。(√

)

28、胶带输送机打滑的原因是减速器缺油。(× )

29、电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。(√ )

30、电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。(× )

31、使用水介质液力耦合器时，耦合器应具备易熔塞、易爆塞保护。(√ )

32、胶带输送机机头、机尾应配备绝缘鞋、潜水衣。(× )

33、减速器中可以用黄油润滑。(× )

34、一对齿轮的传动比就是从动轮与主动轮的齿数比。(√

)

35、液力偶合器可以临时用木棍塞代替易熔塞。(× )

36、胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器。(√ )

37、减速器漏油的原因是油量太少。(× )

38、皮带机应装设防断链保护。(× )

39、带式输送机是散装物料连续运输的设备。(√ )

40、按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。(√ )

41、当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于电机与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。(× )

42、联轴器(对轮)与轴应为间隙配合。(× )

43、齿轮的损坏形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面疲劳点蚀、齿面胶合。( )

44、胶带输送机司机属于特殊工种。(× )

45、胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承。(√ )

46、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时，必须立即停机(V )

47、输送机司机在开机中紧急停车后及时向上部输送机发出停车信号。(√

)

48、胶带输送机的张紧装置是保证胶带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力，保证胶带机正常运转。( √)

49、装到胶带上的货载从机尾滚筒处卸载。(× )

50、胶带输送机可用于水平及倾斜巷道。(√ )

51、胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。(√ )

52、胶带输送机过载后可通过多次碰车，逐渐拉空皮带。(× )

53、胶带接头卡扳坏后，可以临时用铁丝捆绑使用。(× )

54、胶带磨损超限时，应及时更换。(√ )

55、胶带与驱动滚筒粘水、泥、煤尘会使胶带打滑。(√ )

56、胶带跑偏不会影响生产、不会损坏胶带。(× )

57、胶带跑偏的原因有巷道变形、底鼓使支架不正，托辊倾斜等。(√ )

58、胶带跑偏的原因有托辊粘结物料、胶带下积煤过多等。(√ )

59、整条胶带往一侧跑偏的原因是滚筒不平行或接头不正。( V )

60、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。(√ )

61、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。(√ )

62、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。(√ )

63、常用的紧固垫圈有平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈。(√ )

64、轴套密封圈或垫圈损坏会使液力耦合器漏液。(√ )

65、滚动轴承运行中温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。(√

) 6

6、带式输送机检修时必须闭锁电源。(√

)

67、设备的转动部分不需要进行润滑。(× ) 6

8、主滚筒上包胶是为了增加皮带与传动滚筒之间的摩擦力，以增大胶带输送机的牵引力。(√ )

69、带式输送机不可以带负荷起动，但可带负荷停机。(× )

70、带式输送机的输送能力与电动机功率大小没有关系。(× ) 7

1、盘式制动闸在制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于设计的60%，制动要求可靠。(√ )

72、钢丝绳芯带式输送机和普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。(√

)

73、清扫滚筒和托辊时，带式输送机不需要停机上锁，只需有人专人监护即可。(× )

74、输送机停用后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。(√

)

75、传动滚筒两头直径不等， 对胶带运行无影响。(× )

76、液压偶合器属于液压传动。(×

)

77、严禁用其他物品替代易熔合金塞和易爆和金塞。(√ )

78、在带式输送机运转中，可以用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥。(× )

79、使用阻燃胶带的目的，是为了防止输送带打滑。(× )

80、空载停机，启动容易，并可防止发生重载停机容易出现的倒转，损坏设备、瘀埋机尾的现象。(√ )

81、液力偶合器应使用油介质或可燃介质。(× )

82、胶带跑偏的危害有：磨损、损坏胶带、产生热量、引燃胶带或瓦斯、煤尘爆炸。(√ )

83、阻燃胶带阻燃型意义是：胶带与滚筒产生摩擦时，容易发生燃烧，当火焰离开胶带时，胶带能自行熄灭。(√ )

84、输送机正常运行时，可以带负荷停机。(×

)

85、皮带运行时，人可以乘坐。(×

)

86、可以在皮带上运送铁锹、托辊等物品。(×

)

87、《煤矿安全规程》要求胶带机必须设防滑（低速）、烟雾、温度、堆煤、跑偏、自动洒水保护。(√ ） 8

8、电气设备着火时应首先切断电源、在电源切断电源前用不导电的灭火器、器材进行灭火。(√ )

89、胶带机检修时或司机离岗时应将胶带机电源开关打停止位，并闭锁。(√ )

90、胶带机司机清除滚筒下溢煤和滚筒上的积煤时司机应停机将开关闭锁后进行处理。(√ )

91、烟雾保护应装设在导向滚筒上方，顺风风流中的地方。(√ )

92、液力偶合器保护塞起作用后，开关停电闭锁，查明原因并进行处理，按标准量补足传动液，更换合格保护塞，然后在操作运行。(√

)

93、皮带软启动装置的作用是使带式输送机平稳启动，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。(√ )

94、胶带输送机巷道中应每隔10米设置消防洒水支管和阀门。(×

) 9

5、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。(√ ) 9

6、通常带式输送机每个机架长为3米。上托辊的间距一般为1.5米，下托辊的间距一般为3米。(√

)

97、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。(√ ) 9

8、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在75%以上。(× )

99、机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。(√ )

100、胶带输送机机头前后两端各20 米范围内，都必须用不燃性材料支护。(√

)

四、填空题：（共50题）

1、胶带输送机的六种主要保护是

、

、打滑、

、烟雾、洒水。

2、可伸缩带式输送机的托辊有上托辊、

、缓冲托辊三种。

3、胶带输送机巷道中应每隔

、米设置消防洒水支管和阀门。

4、煤矿安全管理人员有责任制止

、

、

的“三违”行为

5、检修胶带输送机或清理机头、机尾下的浮煤应

、停电、闭锁开关、挂牌。

6、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过

向下运输时的倾角不超过15°。

7、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设

。

8、托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、

和

四种。

9、通常带式输送机每个机架长为

米，上托辊间距一般为

米，下托辊的间距一般为

米。

10、在带式重载段每隔

组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。

11、缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。它的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个

。

12、皮带拉紧装置的作用：一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的

；二是限制输送带在各托辊之间的

，确保输送机的正常运转。

13、储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。它装设在带式输送机

传动装置的后面。

14、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置

，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

15、

安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。

16、在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的

。

17、清扫器与输送带的距离不大于2—3mm,并有足够的压力，接触长度应在

以上。

18、胶带输送机机头前后两端各

米范围内，都必须用不燃性材料支护。

19、常见的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和

。

20、在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设

装置和制动装置。

21、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂，接头卡子断裂时，必须立即

。

22、带式输送机按牵引方式不同，可分为（滚筒驱动式）和（钢丝绳牵引式）两类。

23、带式输送机由输送带、托架及机架、传动装置、

、储带装置和

等组成。

24、《煤矿安全规程》第373条规定：煤矿井下必须使用

输送带。

25、低速保护安装时要求传感器与磁铁螺栓的距离要在毫米之内。

26、\"三违\"是指

、

、

。

27、带式输送机司机应做到“三知”即

、

、

。

28、带式输送机司机应做到“四会”即

、

、

、

。

29、输送机在开机时要点动

次后再正式起动。

30、司机离开工作岗位时要

，将

，并进行

，并挂上

牌。

31、井下使用水介质液力偶合器易熔塞的熔化温度为

。

32、安全生产十二字方针：

、

、

。

33、煤矿“三大规程”是指

、

、

。

34、胶带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处应设保护罩和

。

35、液力耦合器必须使用符合标准的

和

。

36、在清扫滚筒上煤泥时必须

严禁边运行边清理。

37、逆止器的作用是防止

胶带输送机停机后

。

38、液压偶合器具有

、过热、

三种保护。

39、带式输送机制动装置松闸状态下，闸轮间隙不小于

，制动时有效接触面积不得小于

，制动可靠。

40、张紧装置的作用是将输送带

，使输送带与驱动滚筒具备足够的

。

41、某工作面一部胶带输送机型号为SJJ-1000/2×125，电机功率为

KW，胶带宽

mm。

42、胶带输送机的完好标准中，缓冲托棍表面胶层磨损量不得超过原厚度的

，输送带的横向裂口不得超过带宽的

。

43、胶带输送机减速箱应注

油，滚筒注

，液力耦合器注

。

44、烟雾保护应装设在驱动滚筒上方，

风流中的地方。

45、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备外露的转动部分以及可能危及人身安全的部位或场所都应

。

46、机电标准化要求机电设备“90、

5、1”的内容是指

90%，

5%，事故率1%。

47、严禁任何机电设备

运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

48、设备操作及维修“四懂”、是 “懂原理、懂

、懂

、懂用途。

49、每一矿井应按不同场所和作业对象的要求，设置禁止、

、指令

提示等安全标志牌。

50、每一入井人员必须随身携带

、矿灯，带安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物，入井前严禁

。

五、问答题：（共20题）

1、煤矿中常用的带式输送机有哪几种？各自的应用的场合是什么？

2、带式输送机的工作原理是什么？

3、带式输送机由哪几部分组成？

4、带式输送机必须采用哪些保护装置？

5、带式输送机司机的岗位责任制是什么？

6、带式输送机值班司机应如何严格执行交接班制度？

7、带式输送机司机在开车前应做好哪些准备工作？

8、司机在操作带式输送机时应注意哪几方面？

9、带式输送机输送带跑偏的原因是什么？如何预防？

10、如何预防带式输送机伤人事故的发生？

11、输送带打滑的原因是什么？如何预防？

12、如何预防带式输送机着火？

13、皮带机司机要求做到哪\"三知四会\" ？

14、胶带跑偏的原因有那些？（至少四种）

15、叙述带式输送机的操作流程？

16、普通胶带输送机拉紧装置的主要作用是什么？

17、运行中的胶带机在什么情况下应立即停车处理？

18、输送机司机工作质量应达到的标准：

19、请简述在输送机上检修、处理故障的正确步骤？

20、胶带输送机中的液力耦合器有什么作用？

推荐第5篇：带式输送机设计

毕业设计或毕业论文写作既是本科教育的一项必要训练环节，也是对学生本科期间所学知识及其应用能力的一次综合检验，务必引起同学们的重视。这里提供的论文题目可作为学生直接选题，也可在教师指导下自行拟题。

一、总体要求

1、题目要明确、精炼，语句通顺且相对完整，选题不要太泛、过广。

2、内容体系层次分明，逻辑性强。不管具体体系如何，基本上应按如下层次和逻辑关系展开：①提出问题（立题的背景，国内外研究现状、研究的理论与现实意义）→②分析问题（事物发展现状、存在的问题剖析）→③解决问题（解决问题的方法、措施、对策等）。

3、观点明确，论述有理有据，语句通顺。

4、紧扣主题展开写作，无必要或无关紧要的东西不写。

5、要严格按继续教育学院规定的规范写作论文。①内容齐全：如中英文摘要、关键词、目录、前言、正文、结论、参考文献、致谢等；②页面设置符合规范；③章节设计符合规范；④字体设置符合规范；⑤图表设计符合规范。

二、理论性论文具体要求

原则上不鼓励写纯理论性的论文。如选择了写该类论文，要注意：

1、要有自己鲜明的观点，不能人云亦云。

2、要有自己的创新性工作，如XX一理论的修正、XX一方法的改进、XX些学术观点的系统整合、XX些新事物或新现象的解析等。

3、一般应有案例分析，以支持自己的观点。

三、应用性论文具体要求

鼓励写作该类论文，要注意：

 能应用自己所掌握的管理知识、基本理论与方法，针对XX一具体现象或问题展开分析研究。

 研究的问题具有比较强的针对性，提倡“小题大做”，而不是“大题小做”。  分析问题多以事实说话，建议多采用数据、统计图表展示事实现状、存在的问题，展示分析的过程及分析结果。

4、要明确提出解决问题的方法、方案、措施或对策等。

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29.半自动地板清洁器的设计 30.饲草切碎机设计 31.伐木机设计 32.注塑机气动机械手机电一体化设计

33.肥皂盒上盖注塑成型过程计算机模拟及模具设计 34.闹钟后盖注塑成型CAE工艺分析及模具设计 35.汽车摩擦传动无级变速器设计 36.微型乘用车电池箱结构设计

37.变速箱盖工艺规程制定及专用夹具设计 38.步兵自动武器模块化结构设计 39.载重汽车变速器设计

40.低音炮音量调节旋钮注塑模具设计 41.煤矿通风机自动控制系统设计

42.数控加工中心机械手的分析与设计 43.数控冲床送料工作台及其数控系统设计 44.液压式步进推钢机设计

45.注塑机械手执行机构设计与仿真 46.半自动滤网刻槽机结构设计 47.洗发水瓶盖注塑模设计 48.小型泥浆泵的结构设计 49.碎纸机面壳注塑模具设计

50.汽车减速器箱体工艺及工装设计

51.基于solidworks钢管矫直机调整装置设计 52.矿用调度绞车的设计 53.塑料盒封口机的设计 54.电动绞车驱动系统设计 55.多功能跑步机的设计

56.小型冷藏式自动售卖机的设计 57.磨咖啡豆机产品设计 58.瓷砖磨边机设计

59.环保型剪草机结构设计 60.简易数控钻床设计 61.球磨机设计

62.颚式破碎机设计 63.步进式推钢机设计

64.齿轮箱工艺设计及夹具设计 65.电子玩具产品的开发及其工装夹具设计 66.铝合金薄壁异形件的数控加工及工装设计 67.变速器换档叉工艺工装设计

68.仿生四足步行机器人机械结构设计 69.无人地面机动平台的机械结构设计 70.翻转式自动售货机设计

71.车船用水泵自动测试系统设计 72.三坐标测量机机械结构设计 73.加湿器喷嘴及注塑模具设计 74.自动化仓储系统设计

75.中级轿车无级变速器结构设计 76.汽车车门玻璃升降器设计 77.车门限位器设计 78.自动轮椅设计 79.喷砂机结构设计

80.电动遥控飞机牵引车机构和动力传动系统设计 81.自动化搬运设备的设计 82.公交车自动报站装置设计

83.成品油罐车智能锁控终端的设计 84.电动汽车驱动系统匹配计算及设计 85.高速线材打包机结构设计 86.3D打印机控制系统的设计

87.汽车刹车灯故障自动报警系统设计开发 88.电动汽车充电桩设计 89.菠萝榨汁机设计 90.扫地机器人设计

推荐第6篇：带式输送机设计

毕业设计或毕业论文写作既是本科教育的一项必要训练环节，也是对学生本科期间所学知识及其应用能力的一次综合检验，务必引起同学们的重视。这里提供的论文题目可作为学生直接选题，也可在教师指导下自行拟题。

一、总体要求

1、题目要明确、精炼，语句通顺且相对完整，选题不要太泛、过广。

2、内容体系层次分明，逻辑性强。不管具体体系如何，基本上应按如下层次和逻辑关系展开：①提出问题（立题的背景，国内外研究现状、研究的理论与现实意义）→②分析问题（事物发展现状、存在的问题剖析）→③解决问题（解决问题的方法、措施、对策等）。

3、观点明确，论述有理有据，语句通顺。

4、紧扣主题展开写作，无必要或无关紧要的东西不写。

5、要严格按继续教育学院规定的规范写作论文。①内容齐全：如中英文摘要、关键词、目录、前言、正文、结论、参考文献、致谢等；②页面设置符合规范；③章节设计符合规范；④字体设置符合规范；⑤图表设计符合规范。

二、理论性论文具体要求

原则上不鼓励写纯理论性的论文。如选择了写该类论文，要注意：

1、要有自己鲜明的观点，不能人云亦云。

2、要有自己的创新性工作，如XX一理论的修正、XX一方法的改进、XX些学术观点的系统整合、XX些新事物或新现象的解析等。

3、一般应有案例分析，以支持自己的观点。

三、应用性论文具体要求

鼓励写作该类论文，要注意：

 能应用自己所掌握的管理知识、基本理论与方法，针对XX具体现象或问题展开分析研究。

 研究的问题具有比较强的针对性，提倡“小题大做”，而不是“大题小做”。  分析问题多以事实说话，建议多采用数据、统计图表展示事实现状、存在的问题，展示分析的过程及分析结果。

4、要明确提出解决问题的方法、方案、措施或对策等。

机电专业毕业设计参考题目

1.山地自行车差速器设计 2.鼠标外壳注塑模具设计 2.立体车库控制系统设计 3.公交车自动报站装置设计 4.洗衣机机盖的注塑模具设计 5.手摇削笔器设计

6.菠萝去皮机机械部分设计 7.洗碗机控制系统设计

8.手动石榴榨汁装置机械结构设计 9.家庭防盗报警器设计 10.电动汽车充电桩设计 11.自动盖章机设计-机械部分 12.轴承座加工工艺及夹具设计 13.电脑机箱结构设计

14.手机外壳注塑模及成型工艺设计 15.饮料自动售货机设计-机械部分 16.咖啡磨豆机设计-机械部分 17.内燃机汽缸工艺及工装设计 18.垃圾粉碎机设计

19.茶树修剪机设计-机械部分 20.机械式四档变速器设计 21.绞肉机设计-机械部分

22.二级圆柱齿轮减速器设计

23.滚动轴承保持架机械加工工艺及夹具设计

24.汽车雨刷器的机械结构及控制系统硬件电路设计 25.远程多路智能家用电器控制器设计 26.低音炮音量调节旋钮注塑模具设计 27.楼宇监控与车辆管理系统设计 28.图书整理机械手设计-机械部分 29.汽车刹车灯故障自动报警系统设计 30.汽车玻璃升降器设计-机械部分 32.手机外壳结构设计 33.肥皂盒上盖注塑成型工艺分析及模具设计 34.闹钟后盖注塑成型工艺分析及模具设计 35.爬壁擦窗机器人设计-机械部分 36.微型乘用车电池箱结构设计

37.变速箱盖工艺规程制定及专用夹具设计 38.环保型剪草机设计-机械部分 39.载重汽车变速器设计

40.吸尘器外壳注塑模具设计 41.马铃薯去皮机设计-机械部分

42.数控加工中心机械手设计-机械部分 43.数控冲床送料工作台及其数控系统设计 44.室内扫地机器人控制系统设计 45.电梯控制系统设计

46.半自动滤网刻槽机设计-机械部分 47.洗发水瓶盖注塑模具设计 48.小型泥浆泵设计-机械部分 49.碎纸机面壳注塑模具设计

50.汽车减速器箱体工艺及工装设计 51.基于PLC的智能家居控制系统设计 52.多功能跑步机设计-机械部分 53.瓷砖磨边机设计-机械部分 54.环保型剪草机设计-机械部分 56.颚式破碎机设计-机械部分 58.齿轮箱工艺设计及夹具设计

59.电子玩具产品的开发及其工装夹具设计 60.三坐标测量机设计-机械部分 61.车门限位器设计 62.遥控玩具车设计

63.乘用车仪表板系统设计与开发

64.输电线路除冰机器人设计-机械部分 65.揉面机机械结构及控制系统设计 66.3D打印机控制系统的设计 67.3D打印机机械部分设计

68.仿生四足步行机器人设计-机械部分 69.立体仓库机械结构设计 70.立体仓库控制系统设计

71.单片机直流调速系统软硬件设计 72.简易数字电压表设计 73.出租车计价器设计

74.电动自行车调速系统设计 75.中级轿车无级变速器结构设计

76.高层建筑外墙清洗机机械结构设计 78.自动轮椅机械结构设计 79.扬声器模具设计

81.高速线材打包机机械结构设计 82.电动大门设计-机械部分

推荐第7篇：带式输送机开题报告

一．选题的意义

带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天开采矿、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

二、国内外研究综述

本系统带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

三、设计或研究的内容

论文系统介绍了本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述，接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，然后根据这些设计准则与技术选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选的输送机各主要部件进行了校核，普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置、机尾和导回装置，中部机架、拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

四．毕业设计所用的方法

本设计以普通型带式输送机框架为依据，逐一进行论述，先是确定出带式输送机的总体目标和性能，而后再确定出整体方案。

了解电机的类型、规格和用途等特点。对cad的熟练运用，对带式输送机整体结构的了解，对各参数的选取与计算。设计系统的结构图，并用cad绘制，根据生产工艺要求，完成对带式输送机的设计。

五．参考文献

[1] 《运输机械设计选用手册》编组委，运输机械设计选用手册（上、下）[M]，化学工业出版社、

[1]《运输机械手册》上册化工部起重运输设计技术中心站 198

3、11

[1]丁学谦，矿山运输机械[M]，中国矿业大学出版社，1998年

[1]机械设计手册编写组，机械设计手册[1]，化学工业出版社，2002年

[1]北起所，DT2型带式输送机设计选用手册[1]，冶金工业出版社，1994年

[1]中国纺织大学工程图学教研室，画法几何及工程制图[1]，上海科技出版社，2000年

[1]张成，新型带式输送机设计手册[1]，冶金工业出版社，2001年2月

[1]陈炳耀。祁开阳，带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J]，煤矿机械，2003（5）：49-51

[1]史志远。朱真才，带式输送机断带保护装置分析[J]，煤矿机械，2005（8）：83-85

[1]尹万涛，胡述记，米迎春，带式输送机自动调偏装置的改进设计[J],郑煤科技，2005,3:42-44

推荐第8篇：带式输送机发展现状及趋势

煤矿带式输送机技术的发展趋势

带式输送机的生产技术目前已进入了一个高速发展阶段。在某些领域，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。

带式输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史，初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送，随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，目前带式输送机已经发展到了一个较高的水平。

我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长。从未来国内市场的发展前景来看，煤炭、矿山开采、港口码头、电力、钢铁、粮食等行业的投资规模将继续扩大，这也必将带动带式输送机的市场需求不断增大；国际市场上，发展中国家正大力发展其本国的基础工业，如印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。国产带式输送机由于的性价比较高，在国际市场上具有很强的竞争力。因此国内外市场的发展角度来看，国产带式输送机都具有较大的需求空间。根据市场的需求趋势，带式输送机将朝着长距离、大功率、大运量的方向发展，同时随着节能减排等政策的实施以及政府和全社会对安全生产的重视程度的增加，小规模火电、煤矿及水泥等生产企业相继关闭，取而代之的是具有先进工艺的大型企业，因此，对带式输送机的性能、质量、安全可靠性等方面的要求更高。由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能，因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势，在带式输送机市场需求的带动下，其核心部件的市场价值也逐渐凸显。

带式输送机未来主要由三个大的发展趋势：

1，设备大型化、提高运输能力

为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到3000～4000 t/h，还速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：⑴带式输送机动态分析与监控技术；⑵软起动与功率平衡技术；⑶中间驱动技术；⑷自动张紧技术；⑸新型高寿命高速托辊技术；⑹快速自移机尾技术；⑺高效储带技术。

2，提高元部件性能和可靠性

设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。

3，扩大功能，一机多用化， 拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。

推荐第9篇：带式输送机输送机实习报告档

山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

实习报 告

一.实习地点

山西介休倡源煤炭有限责任公司

二.实习目的

提高对煤矿运输的认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，加深了对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合；熟悉实习煤矿皮带运输机情况，扩大知识面，进一步提高分析能力和实际动手能力。

三.实习概况

（一）、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2005年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2006年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 2007年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

倡导文明，源远流长。公司秉承“以德为魂，诚信为本”的企业精神，近年来，在生产经营、企业管理、员工队伍、企业文化、环境建设、后勤保障等方面都发生了巨大的变化,使一个名不见经传的小煤矿改造成为年产90万吨原煤第1页

的新型煤炭企业，使一个生态恶化的旧矿井改造成为环境优美的绿色生态矿井。公司被介休市人民政府授予“优秀管理先进单位”等荣誉称号。

在凯嘉集团的统领下，公司将以“高水平规划、高标准建设、高质量管理”为指导思想，致力于基础建设和未来发展，全体员工将以百折不挠的精神和敢为人先的勇气，高起点、高标准，努力把公司打造成为管理科学、装备先进、安全文明、集约高效的标准化煤炭企业。

（二）、实习内容

1.概述：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。

2.带式输送机的组成：

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

（1）输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～

40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

（2）托辊

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托第2页

辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

（3）滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

（4）拉紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

3.带式输送机的工作原理：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

4.带式输送机的特点：

与其他设备相比，带式输送机有以下优点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

第3页

同时带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

5.带式输送机型号的选择：（1） 输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式；

（2） 线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

（3） 输送机的环境工作条件及工作班次；

（4） 输送机的运行速度及生产率；

（5） 特殊的工艺要求。

四、心得体会

通过本次实习,使我对我国矿用带式输送机有更深入的了解, 带式输送机主要解决生产煤炭的运送，它的运行效率直接影响到矿井的产煤量及出煤效率。因此，提高效率的运送煤炭始终是每个煤矿研究的课题。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离皮带输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机第4页

的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。为了适应高产高效集约化生产的需要，长距离、高带速、大运量、大功率是今后带式输送机发展的必然趋势，也是高产高效集约化矿井运输技术的发展方向。

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推荐第10篇：带式输送机输送机实习报告档

山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

实习报 告

一.实习地点

山西介休倡源煤炭有限责任公司

二.实习目的

提高对煤矿运输的认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，加深了对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合；熟悉实习煤矿皮带运输机情况，扩大知识面，进一步提高分析能力和实际动手能力。

三.实习概况

（一）、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2005年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2006年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 2007年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

倡导文明，源远流长。公司秉承“以德为魂，诚信为本”的企业精神，近年来，在生产经营、企业管理、员工队伍、企业文化、环境建设、后勤保障等方面都发生了巨大的变化,使一个名不见经传的小煤矿改造成为年产90万吨原煤

第1页 山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

的新型煤炭企业，使一个生态恶化的旧矿井改造成为环境优美的绿色生态矿井。公司被介休市人民政府授予“优秀管理先进单位”等荣誉称号。

在凯嘉集团的统领下，公司将以“高水平规划、高标准建设、高质量管理”为指导思想，致力于基础建设和未来发展，全体员工将以百折不挠的精神和敢为人先的勇气，高起点、高标准，努力把公司打造成为管理科学、装备先进、安全文明、集约高效的标准化煤炭企业。

（二）、实习内容 1.概述：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。

2.带式输送机的组成：

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 （1）输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。 （2）托辊

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托

第2页 山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 （3）滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。 （4）拉紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。 3.带式输送机的工作原理：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 4.带式输送机的特点：

与其他设备相比，带式输送机有以下优点：带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

第3页 山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

同时带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 5.带式输送机型号的选择：

（1） 输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式；

（2） 线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

（3） 输送机的环境工作条件及工作班次；

（4） 输送机的运行速度及生产率；

（5） 特殊的工艺要求。

四、心得体会

通过本次实习,使我对我国矿用带式输送机有更深入的了解, 带式输送机主要解决生产煤炭的运送，它的运行效率直接影响到矿井的产煤量及出煤效率。因此，提高效率的运送煤炭始终是每个煤矿研究的课题。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离皮带输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机

第4页 山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告

的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。为了适应高产高效集约化生产的需要，长距离、高带速、大运量、大功率是今后带式输送机发展的必然趋势，也是高产高效集约化矿井运输技术的发展方向。

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第11篇：带式输送机培训考试复习题

带式输送机培训考试复习题

一、填空题

1、在操作和使用设备时严格按章操作，杜绝 违章操作、违章指挥

2、电气设备三大保护是指：

3、司机“三知”指：、“四会”指：、、一般故障、会维修 。

4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行 煤矿安全规程、煤矿作业规程、煤矿操作规程等有关技术规定。 必须穿戴好 劳动保护 用品 ，持证上岗 ，保（2）常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。 （3）不准带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。

（4）在正常情况下停机时，应将带式输送机的货物拉净后方能停机。 （5）停机后清扫各部，保持周围清洁。

刮板运输机试题

一、填空题：

1、煤矿安全生产的方针：安全第一，预防为主。持设备环境卫生清洁，做到安全文明生产。

5、带式输送机是以胶带作为 牵引机构 和 承载机构 的连续运输机械。

6、通用胶带输送机可分为固定式 和 可伸缩式 两大类。

7、胶带输送机主要由 胶带、托辊及机架、拉紧装置、传动装置、制动装置、清扫器 等组成。

8、胶带的连接方式有两种即：硫化接头和 机械接头。

9、传动装置时胶带输送机的动力部分，由 电动机、耦合器和 减速器、传动滚筒组成。

10、调心托辊的作用是防止和纠正胶带 跑偏 。

11、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是 胶带张力太小或 载货太多 。

12、带式输送机司机启动输送机时应先点动 试车，无问题时再正式开车。

13、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证成一条直线。

14、带式输送机通常采用 液力联轴节 和柱销联轴节。

15、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生事故。

16、胶带既是承载部件，又是部件 。

二、选择题1．带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为(c )。A．18°B．25°C．30°D．35°

2．带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调( b)来实现。A．机尾架B．机尾换向滚筒C．清扫装置D．护板 3．带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(b )。

A．20°B．16°C．15°D．12° 4．带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于( d)。

A．20°B．18°C．15°D．12° 5．不属于带式输送机头部组成的是( d)。

A．电动机B．液力偶合器C．减速器D．输送带 6．槽形托辊一般由( a)个短托辊组合而成，槽角一般为30°。A．3B．2C．1 7．带式输送机头部要各有不少于( d)的砂箱。

A．1 m3B．0.5 m3C．0.3 m3D．O.2 m3 8．带式输送机道设置防灭火水管间隔(d)设1个管接头和阀门。A．20 mB．30 mC．40 mD．50 m

三、判断题

1、维护检查工作中，需接触转动部件时，应停电进行。（ √）2．带式输送机在司机交班时，可以带载停机。(×)3．调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行。(√)4．带式输送机运行中，若发生跑偏，可用铁锹刮去带上煤泥或用工具拨正输送带。(×)5．机身不正，输送带可能跑偏。(√)6．当输送带跑偏范围不大时，可在跑偏处，安装几个调心托辊。(√)7．人员横过输送机时，必须停电后方能通过。(×)8．连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。(√)

9、输送带的张紧力愈大愈好。（×）

10、接近输送带的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发盘在工作帽内。（√）

11、连接输送带时，工人可以站在机头架上方开倒车、拉皮带。（×）

12、行人经常跨越带式输送机的地点，须设置过桥。（√）

13、缓冲托辊多安装在机头卸载处。（×）

14、输送机启动时，如三次启动不起来，必须终止启动查清原因，否则会造成设备故障（√）

15、未经专业培训，不持操作资格证者，可操作胶带输送机（×）。

四、简答题

1、带式输送机的工作原理是？答：电动机经传动装置带动主动滚筒转动，胶带与主动滚筒间产生摩擦力带动胶带运行，完成煤炭的运输任务。

2、带式输送机应装设什么保护装置? 答：应装设速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置。

3、“输送机司机岗位责任制“一坚守”,“二做到”,“三勤快”,“四严格”的内容是什么？答：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头，机尾，机道无浮煤，淤泥和积水；眼，腿，手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。

五、论述

在操作带式输送机时应注意哪些方面？ 答：（1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开车。

２、煤矿的三大规程指的是：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。３、刮板输送机在行人需要经常跨越地点必须设行人过桥。

4、刮板输送机沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°。

5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

6、减速机注油量一般标准应以大齿轮高度的为1/3宜。

7、煤矿井下电网的三大保护是漏电、过电流、接地保护。

8、刮板输送机由机头部、中间部、机尾部组成。

9、刮板输送机传动装置包括电动机、联轴器、减速器和主轴。

10、刮板输送机的保护装置有：保险销保护装置、摩擦片保护装置。

11、采煤工作面刮板输送机，开机前先发出信号，使刮板输送机附近所有人员都知道，并躲到安全地点后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。

二、选择题：

12、

1、刮板输送机安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、（A）。

A： 牢B： 准C： 定

2、刮板输送机（A）事故是刮板输送机事故中最严重的一种。

A： 断链B： 链条过紧C： 链条过松

3、刮板输送机回煤过多，会造成（B）。

A： 链环变形B： 底链过载C： 断链

4、刮板输送机推移步距为0.6m，弯曲段总长度不得小于（B）。

A ：6mB：9mC：12m

5、刮板输送机完好的标准之一是滚动轴承温度不超过（C）。

A：30℃

B：65℃C：75℃

6、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于（C）mm。

A：100B：300C：500

7、推移刮板输送机必须注意所有千斤顶的操纵阀芯是否处于（A）位置。

A：中立B：左位C：右位

8、刮板输送机与刮板输送机搭接运输时机头、机尾高度差不小于（B）mm。

A：100B：30C：500

9.刮板输送机与刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于（C）mm。

A：100B：300C：500

10、易熔塞的熔点温度一般为（C）℃

A：160-180B：80-90C：110-140

12、紧链时松紧程度以铺设工作面长满载时，机头下松弛（B）个链环为宜。A：1B：2C：3

13、工作面信号点设置间距不超过（B）米。

A：20B：15C：5

14、圆环连伸长变形不超过设计长度的（C）%

A：5B：4C：3

15、刮板弯曲变形不大于（C）毫米。

A：10B：12C：15

三、判断题：

1、链条过紧是引起刮板链断裂的主要原因之一。（√）

2、严禁从刮板机输送带的两端头开始向中间推移溜槽。（√）

3、工作面的刮板输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置。（√）

4、刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于5mm。(×)说明：刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于10mm。

5、锚固支柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。（√）

6、易熔合金塞融化后，可以临时用木塞代替。（×）

7、停机时可以在刮板输送机溜槽内行走。（×）

8、检修时停机后开关处要挂“有人作业、禁止开机”的警示牌。（√）

9、检修刮板运输机，必须停机上锁，并有专人监护，完毕后通知有关人员，解锁送电。（√）

10、链条必须配对使用。（√ ）

11、刮板连震动严重，原因是刮板连预紧力太大。（√）

第12篇：胶带输送机司机

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机1月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.胶带输送机机身由托棍和机架组成，我们使用的上托棍为槽型托棍，槽角为30度 。机架由H架和串杆组成，每节相距 3 米。

2.胶带输送机主要的托棍有：承载托棍、回程托棍、调心托棍及缓冲托棍。3.在带式输送机上检修处理故障或进行其它工作时必须切断电源、闭锁、输送机控制开关并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。 4.输送带连接的方法有机械连接和硫化连接两种。

5.在皮带拖移机尾时，需要使用拖移千斤顶与锚链牵引，当锚链与拖移千斤顶咬合处受力较大，锚链被弹出时，人员应立即躲开锚链波及的范围，及时撤至安全地点。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.带式输送机耗电量低，约为刮板输送机耗电的（

C ）。 A.10%—20%

B.30%—40%

C.20%—30% 2．．带式输送机头部要各有不少于( D )的砂箱。

A．1 m

3B．0.5 m3

C．0.3 m3

D．O.2 m3

3.处理胶带输送机跑偏时，（

C

）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以

B、必须

C、严禁

D、有时候 4.胶带输送机一般向下运输不超过：（

B ） A、12º

B、15º

C、22º

D、32º 5.不属于带式输送机头部组成的是( D )。

A．电动机

B．液力偶合器

C．减速器

D．输送带

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.简述安全管理7大控制技术是什么？

答：消除、替代、预防、减弱、隔离、连锁、警告。 2.皮带输送机严禁运输什么？

答：严禁运输超长、超重的各种材料，各种设备、工具及火药、雷管等，严禁任何人乘坐。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.对带式输送机司机上岗有哪些要求? 答：带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。必须牢固树立安全第一的思想，严格执行操作规程和安全规程，严格执行现场交接班制度，设备交接时要试运转。严禁酒后上岗，严格执行岗位责任制，集中精力，不准脱岗、窜岗、睡觉。

2.设备的频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？

答：电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的5-6倍，频繁启动会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，不具备启动条件，不要盲目启。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机2月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.带式输送机外露的传动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。

2.胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm 每个台阶的误损长度不得超过全长

1/10 。

3.托辊主要分为： 槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊和回程托辊等几种。

4.多台带式输送机连续运行时应按逆煤流方向 逐台启动，，顺煤流方向 逐台停止。

5.带式输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，倾斜向下运输时要求倾角不大于

15° 。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.高速轴承一般均采用( A )润滑。 A．润滑油

B．润滑脂

C．固体润滑剂 2．不属于带式输送机头部组成的是( D )。

A．电动机

B．液力偶合器

C．减速器

D．输送带

3.新安装带式输送机带负荷试验时间为（

A ） A.2小时

B.3小时

C.4小时 4.胶带输送机一般向上运输不超过：（

B ） A、15º

B、18º

C、25º

D、35º 5.清扫装置现广泛采用( A )清扫刮板。

A．弹簧式

B．重锤式

C．合金钢式

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因？

原因有：（1）非工作面有水或有油；（2）拉紧装置松动卡住或配重落下使张力减小；（3）胶带超出力运行；（4）电机故障；（5）有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。

2.胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指什么？

答：（1）严格执行操作规程

（2）严格执行现场交接班

（3）严格巡回检查制度

（4）严格遵守劳动纪律

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.带式输送机的工作原理是什么？

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。 2.怎样防止带式输送机输送带着火事故?

答：防止输送机着火事故的措施是：

①、使用合格的阻燃输送带;

②、在输送机附近进行烧焊时，必须严格执行防火措施;

③、及时调整输送机的松紧程度，防止出现打滑现象

④、及时处理输送机跑偏和不转的托辊;

⑤、加强巡视，防止大块卡阻;

⑥、设置输送带保护装置，主要有：打滑保护、跑偏保护、自动洒水灭火装置等。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机3月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.拉紧装置的作用是保证输送带产生必要的

摩擦力 。

2.带式输送机的螺旋拉紧器的作用之一是当胶带 伸长 时，可用人工调整胶带的 张力 。

3.胶带输送机必须配备齐全完好的 堆煤、烟雾、防跑偏、超温自动洒水、速度、打滑、防纵撕等保护装置，且各种保护装置灵敏可靠，严禁甩掉任何保护装置。

4.带式输送机的优点是：运输能力大、运输距离长、适用于水平及较大倾角、耗电量低。

5.带式输送机司机启动输送机时应先 点动试车 ，无问题时再正式开车。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.带式输送机的工作原理是将胶带连成封闭环形，用张紧装置张紧在电动机驱动下，靠（ B ）与滚筒的摩擦，连接运转的机械。 A、驱动轮

B、胶带

C、摩擦轮

D、滚筒

2．普通皮带打卡子时，皮带两侧边缘留有空头为（

B ）mm。 A.15—20

B.20—30

C.25—35 3.输送带跑偏方向不定，忽左忽右，这是由于（ A ）造成的。

A、输送带松弛

B、货物装载不均

C、货物太少

D、输送带运行不平稳 4.根据输送物料的特性，胶带可制造成具有抗磨、阻燃、耐腐蚀和（ A ）。 A、耐高低温

B、耐拉

C、耐弯曲

D、耐撕裂

5.带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为( C )。 A．18°

B．25°

C．30°

D．35°

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.什么是断带保护 ？

答：断带保护是一种当输送带在运行中被拉断，防止事故扩大，而进行停车制动的保护装置。现在断带保护已发展到断带后停车，并能抓捕输送带，防止输送带在倾斜井巷中下滑的水平。

2.煤矿安全规程规定，带式输送机应装设哪些保护？

答：须位保护、装设煤防撕裂保护、防打滑保护、防跑偏保护、自动洒水装置、烟雾及温度报警装置保护等。

四、问答题：（每题15分，共计30分）

1.胶带输送机运转过程中电机过热的原因有哪些? 答：(1)散热条件不好； (2)超负荷工作时间太长； (3)有可能是电机轴承损坏； (4)频繁启动；

(5)电压过低；

(6)磁力启动器内接触器接触不好。

2.带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些? 答：(1)启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位：

(2)启动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；

(3)运转中要做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二是注意输送带运行情况．发现跑偏等异常情况要立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机4月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.带式输送机通常采用液力联轴节和

柱销 联轴节。 2.带式输送机拉紧滚筒的最大行程是 2.5 m。

3.摩擦按其性质不同通常分为

滚动摩擦 和

滑动摩擦

两大类。 4.带式输送机的工作原理：摩擦式传动。

5.高速运转的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦会引起火灾。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.井下胶带输送机下运时，应当装设（

A ）。

A、制动装置；

B、防逆转装置；

C、张紧装置；

D、打滑保护装置 2．输送带横向裂口不得超过带宽的（

D ）%。

A、2

B、3

C、4

D、5 3.安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护距离不得小于（

A ）m。 A.0.5

B.1

C.1.5 4.输送带中间纤维层破损面宽度不得超过带的（

B ） A.3%

B.5%

C.6% 5.输送带完好标准规定，运行中输送带不打滑，不跑偏，上部带不超过滚筒和托辊边缘，下部输送带（

D ）。 A、不拖地

B、不松弛

C、扭斜

D、不磨机架

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.什么是风险预控？

答：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。 2.带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

答：作用如下 ：（1）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需磨擦力（2）限制胶带在各支撑胶轮间的垂度，使输送机正常运行。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.请叙述带式输送机司机交接班制度。

答：1）必须在工作地点按时交接、双方会同检查，空运转一周胶带。2）交接班时要把本班的工作情况、设备运行情况和维修情况、工具、材料和备品配件情况等交清。3）发现接班人喝酒、精神失常不能交班，必须立即汇报单位。4）接班人发现本班应处理的问题而未处理，安全设备不齐全不能接班，立即汇报。 2.皮带机开机前的准备有哪些方面？ 答：1）检查各部位紧固件是否松动

2）检查皮带机传动装置、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。 3）检查各部有无障碍物。 4）检查皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否灵活。 5）检查皮带内、外表面是否附有异物。 6）检查清扫器与皮带位置是否合适。

7）确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。 8）确认逆止器工作是否正常。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机5月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分） 1.带式输送机机头机尾都要装设清扫器。

2.带式输送机按牵引方向不同分为：钢丝绳牵引 和滚筒驱动 输送机两类。 3.胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm 每个台阶的误损长度不得超过全长

1/10 。

4.胶带输送机有哪些主要部件 胶带、机头部、机身部、机尾。

5.带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证

成一条直线 。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.清扫器与输送带的距离不大于（

C ）。

A、1mm

B、2mm

C、2～3mm

D、3mm 2．胶带变松是由于（ B ）引起。

Ａ使用时间过长

Ｂ塑性变形

Ｃ未及时调整

D 胶带张力减少 3.安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于（

B ） A.0.3m

B.0.4m

C.0.5m 4.入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（

B ） A、捞车器

B、急停开关

C、逆止器

D、挡煤板 5.中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的（

A ）。 A.5‰

B.5%

C.10%

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.带式输送机中拉紧装置的作用? 答：使胶带或钢丝绳得到必要的初张力，以免胶带或钢丝绳在主动滚筒或传动轮上打滑，并保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。 2.皮带跑偏有哪些危害？

答：1）造成大量撒煤，影响皮带正常运转，底部积煤过多造成煤和皮带摩擦引发火灾事故。2）严重跑偏可导致皮带撕裂。3）导致其它事故。4）影响文明生产

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.带式输送机岗位责任制的主要内容是什么? 答：带式输送司机必须熟练掌握信号的使用方法，并按信号要求操作。如收到信号不正常、不明确或有怀疑及收到信号与口头联系不符时，不能开机。开机前必须与机头、机尾及各装载点信号人员取得联系，待收到正确的信号后方可开机。 2.胶带打滑的原因是什么？ 答：⑴.机道淋水大或水煤严重；

⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因；

⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带；

⑷.满载停机后再启动时，胶带被煤压住；

⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机6月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分） 1.胶带既是承载部件，又是 牵引部件 。

2.带式输送机的胶带连接有机械法和 硫化 胶合法两种。

3.带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。

4.带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是 摩擦 系数大，不易 粘煤 。

5.胶带既是承载部件，又是

牵引部件 。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为( C )。

A．18°

B．25°

C．30°

D．35°

2．槽形托辊一般由( A )个短托辊组合而成，槽角一般为30°。 A．

3B．

2C．1 3.带式输送机耗电量低，约为刮板输送机耗电的（

C ）。 A.10%—20%

B.30%—40%

C.20%—30% 4.高速轴承一般均采用( A )润滑。

A．润滑油

B．润滑脂

C．固体润滑剂 5.

1、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（

A ） A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器

三、简答题：（每题10分，共计20分）

1.影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有哪些? 答：影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等。

2.液力偶合器漏液故障的原因有哪些？ 答：（1）易熔塞未拧紧

（2）注油塞未拧紧 （3）“O”型密封圈损坏 （4）轴套密封圈或垫圈损坏

四、问答题：（每题15分，共计30分）

1.皮带机司机交接班时，在哪些情况下接班人员可以拒绝接班？列举三种情况。答：1）部件损坏和丢失说不清情况不接班。

2）发生事故说不清情况不接班。

3）设备工具损坏或丢失找不到责任人不接班。 2.发现那些情况时，必须停机处理？ 答：⑴.跑偏、撕带、接头卡子断裂； ⑵.打滑或闷车；

⑶.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； ⑷.液力偶合器的易熔塞熔化，工作介质喷出； ⑸.有大块煤，矸或长材料等； ⑹.危及人身安全时；

⑺.信号不明，下一台输送机停机或满仓时。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机7月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的

1／5 。 2.巷道坡度大于 10 度时，皮带机尾应支设两棵戗压柱。

3.输送胶带在滚筒上跑偏，其主要原因是滚筒 轴向 中心与输送机中心线不成 直角 。

4.储带装置由：转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装置与输送带收放装置等组成。

5.胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器 及制动轮和传动滚筒组成。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.带式输送机滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的（ B ）润滑脂。

A、锂基脂

B、钙基脂

C、钠基脂

D、铝基脂 2．输送机机架中心线直线度，总的不许超过长度10%左右，但应保证在任意25M长度内的直线度为（A）

A、5mm；

B、8mm；

C、10mm；

D、6mm 3.胶带输送机行人跨越处设：（

A ） A、过桥

B、张紧装置

C、防倒装置

D、清带器 4.当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（

C ） A、皮带停止运转

B、电机停转

C、偶合器易熔塞熔化

5.实施煤矿本质安全风险管理的基本原则和要求是（

B

）、全员参与、责任明确。

A：危险源辨识全面；B：领导重视；C：组织机构完备；D：管理标准制定准确。

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.带式输送机应装设什么保护装置? 答：应装设速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置。2台输送机串接运行时，应设联锁装置。

2.带式输送机系统为什么要设置联锁装置？

答：（1）为了减少系统中输送机的开停次数（2）保证系统中的输送机能顺序启停（3）当系统中重要部件故障时，系统会自动停止。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.带式输送机滚筒，托辊的完好标准是什么? 答：(1)滚筒无破裂，轴不弯，链不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。(2)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 2.请叙述带式输送机司机交接班制度。

答：1）必须在工作地点按时交接、双方会同检查，空运转一周胶带。2）交接班时要把本班的工作情况、设备运行情况和维修情况、工具、材料和备品配件情况等交清。3）发现接班人喝酒、精神失常不能交班，必须立即汇报单位。4）接班人发现本班应处理的问题而未处理，安全设备不齐全不能接班，立即汇报。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机8月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.胶带输送机必须配备齐全完好的 堆煤、烟雾、防跑偏、超温自动洒水、速度、打滑、防纵撕等保护装置，且各种保护装置灵敏可靠，严禁甩掉任何保护装置。

2、带式输送机的优点是：运输能力大、运输距离长、适用于水平及较大倾角、耗电量低。

3、带式输送机操作工在操作期间，要集中精力，及时开、停机，严禁擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度。

4.输送机减速器注油量必须合适，一般注到 大齿轮直径下的1/3 处。

5、胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1mm 每个台阶的误损长度不得超过全长

1/10 。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.输送带保护层脱皮不得超过（

B ） A.1㎡

B.3㎡

C.4㎡

2．普通皮带打卡子时，皮带两侧边缘留有空头为（

B ）mm。

A.15—20

B.20—30

C.25—35 3.泡沫灭火器扑救（

C ）的火灾其效果最好。

A、油类

B、化学药品

C、可燃气体

D、电器设备 4.带传动中，最大应力发生在（

A ）。 A、张紧侧胶带与主动轮的接触点处。 B、松弛侧胶带与主动轮的连接点处。 C、张紧侧胶带与从动轩的连接点处。 5.井下胶带输送机使用： （ A ）

A、阻燃带

B、三角带

C、非阻燃带

D、安全带

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.什么是一般事故隐患？

答：指危害和整改难度较小，整改时间短，不需要投入大量资金，发现后能够立即整改排除，区队业务部门或矿必须解决的隐患 2.调整胶带跑偏的工作应如何进行? 答：调整跑偏的工作应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，可调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.预防输送带断带有哪些措施？

答：(1)加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态：

(2)改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境；

(3)经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜；

(4)装载时要均匀，防止集中超载；

(5)保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活；

(6)做输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量；

(7)及时更换磨损超限的输送带，使用合格的阻燃输送带。 2.带式输送机的工作原理是什么？

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机9月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有 重力式 和钢丝绳绞筒式。 2.集中控制要按煤流的 逆向 次序启动输送机。 3.安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于 0.4 m 。

4.输送带横向裂口不得超过带宽的5% ，保护层脱皮不得超过3㎡ 。 5.带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用 手去拨开 托辊。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.带式输送机道设置防灭火水管间隔( D )设1个管接头和阀门。

A．20 m

B．30 m

C．40 m

D．50 m 2．槽形托辊一般由( A )个短托辊组合而成，槽角一般为30°。

A．

3B．

2C．1 3.带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡的声，其主要原因是（ A ）。 A、皮带过负荷

B、电机有故障

C、操作按钮接触不好

4.

1、刮板输送机与带式输送机搭接长度和机头、机尾的高度差不得小于多少？（

D

）

A、350mm

B、400mm C、450mm

D、500mm 5.胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单

B两

c三

D多

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.金凤煤矿创建精神文明建设品牌包括哪五德？ 答：德育金凤、德行金凤、德润金凤、德安金凤、德兴金凤 2.胶带输送机减速器完好标准是什么? 答：(1)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油； (2)减速器转动平稳，无异响；

(3)减速器油脂清洁，油量合适。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.胶带输送机运行前的检查工作？

答：（1）运转部分有无障碍物；（2）刹车器、润滑油是否符合要求；（3）托滚是否缺少损坏；（4）清扫器是否完好；（5）信号是否畅通；（6）保护栏是否完好；（7）皮带是否跑偏；（8）发现问题及时汇报、及时处理。 2.输送带在滚筒上打滑的原因有哪些?有何危害?如何防止? 答：打滑的原因：

(1)输送带张力不够；

(2)机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低；

(3)输送带上装载过多；

(4)严重跑偏，输送带被卡住；

(5)清扫器失灵，造成滚筒与输送带间有大块异物。

输送带打滑的主要危害：输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦生热，如使用普通输送带时，轻则将输送带磨损、烧焦，重则烧毁输送带，引起矿井火灾。 防止输送带打滑的措施有：一是加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输送带打滑及时处理；二是应使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过打滑传感器发出信号，自动停机。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机10月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是胶带张力太小或 货载过多 。

2.胶带输送机所配备的电器开关过流、短路、漏电、接地、断相、过电压 等保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。

3.带式输送机的改向滚筒的作用是 改变 胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的

环型 运转胶带。

4.带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部

落煤 处，其作用是减轻物料对胶带的 冲击力 。

5.托辊安装在带式输送机支架上，是带式输送机的承载和 导向部件 。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.带式输送机大多数采用（

B ）式防跑偏保护。

A、速速

B、行程开关式

C、杠杆式

D、离心式 2．煤矿本质安全管理体系是以（

B ） 为核心的，超前的安全管理模式。 A：事后管理；B：风险预控；C：被动管理。

3.30号机油“30”是指该机油在规定温度下的（

A ）。 A、粘度

B、比重

C、凝固点 4.输送机机头应有：（

B ）

A、过桥

B、防护栏

C、张紧装置

D、防倒装置 5.泡沫灭火器扑救（

C ）的火灾其效果最好。

A、油类

B、化学药品

C、可燃气体

D、电器设备

三、简答题：（每题10分，共计20分）

1.《煤矿安全规程》对员工使用矿灯是怎么规定的？

答：矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损，灯锁失效、灯头密封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放，严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。

2.液压系统油泵剧烈振动的原因有哪些？

答：造成油泵振动的原因很多，主要有以下几种原因：（1）油泵抽空或油中有泡沫；（2）油路振动或油泵内循环；（3）油泵内传动受阻，部件损坏；（4）传动中心线不正或联轴器松动；（5）油泵底角松动。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.胶带打滑的原因是什么？ 答：⑴.机道淋水大或水煤严重；

⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因；

⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带；

⑷.满载停机后再启动时，胶带被煤压住；

⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。 2.试写出带式输送机正确的操作步骤。

答：1）起动前发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运转区域；2）起动电动机、观察机头传动装置，各滚筒运转情况，清扫器及其它附属装置的工作情况。3）注意胶带张紧情况。4）加载后还应注意电机，减速器和各滚筒的温升、发现异常，应立即停机检查处理。5）加载后注意胶带运行情况，发现跑偏，立即调整。6）集中精力，听清开机、停机信号，不得出现误操作。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机11月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分） 1.带式输送机的工作原理：摩擦式传动。

2.带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。

3.带式输送机操作工在操作期间，要集中精力，及时开、停机，严禁擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度。

4.安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于0.4 m。

5.高速运转的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦会引起火灾。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分） 1.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于( B )。

A．20°

B．16°

C．15°

D．12°

2．带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于( D )。

A．20°

B．18°

C．15°

D．12°

3.带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是（

A ）。 A、上托辊不正

B、滚筒中心不正

C、胶带接头不正

4.胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（

A ） A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器 5.24．拉紧装置调节余量不小于调节全行程的( A )。 A．1／

5B．1／

4C．1／

3D．1／2

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.金凤煤矿的愿景目标是什么？

答：建设“安全、高效、和谐、卓越的数字化、花园式现代化矿井。 2.输送带断带的原因有哪些 答：(1)输送带张力过大；

(2)装载分布严重不均匀或严重超载；

(3)传动滚筒带人较大异物；

(4)输送带接头质量不符合要求；

(5)输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.输送机司机应备有哪些记录? 答：(1)交接班记录；

(2)运转记录；

(3)检查、修理、试验记录；

(4)事故记录。 2.输送带跑偏原因有哪些? 答：(1)传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小；

(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

(3)机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行；

(4)传动滚筒、尾部滚筒的轴中心线与机身中心线不垂直；

(5)滚筒轴中心线与机身中心不在机身中心线上；

(6)槽形托辊或平行托辊不正；

(7)输送带接头不正，或输送带老化变质造成两侧松紧不一；

(8)给料位置不正；

(9)机身不正。

金凤煤矿综采二队胶带输送机司机12月份“两日一题”

出题：余泽民

审核：张兵

一、填空题：（每题6分，共计30分）

1.带式输送机司机启动输送机时应先 点动 试车，无问题时再正式开车。 2.带式输送机是依靠摩擦传动将电动机的转动通过一系列传动装置带动胶带运行。

3.带式输送机外露的传动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。

4.储带装置由：转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装置与输送带收放装置等组成。

5.标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是：会操作、会维修、会保养、会处理一般故障。

二、选择题（单选或多选）：（每题4分，共计20分）

1.斜巷用钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径( C )倍。

A．100

B．500

C．1 000 2．胶带输送机在正常情况下应（

D ）启动。

A、大负荷

B、小负荷

C、中负荷

D、空载 3.输送带保护层脱皮不得超过（

B ） A.1㎡

B.3㎡

C.4㎡

4.联轴器不但能（

A ），还能补偿机件的安装制造误差，缓和冲击和吸收震动。

A、传递扭矩

B、减少磨损

C、传递热能

5.带式输送机上，为防止停机后由于载荷的作用发生飞车而设置的装置是（ B ）。

Ａ、减速器

Ｂ、制动器

Ｃ、逆止器 D、联轴器

三、简答题：（每题10分，共计20分） 1.带式输送机系统为什么要设置联锁装置？

答：（1）为了减少系统中输送机的开停次数（2）保证系统中的输送机能顺序启停（3）当系统中重要部件故障时，系统会自动停止。 2.带式输送机的传动原理是什么？

答：带式输送机是以胶带兼作牵引机构的连续运转机械，其胶带围包在传动滚筒上依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。

四、问答题：（每题15分，共计30分） 1.胶带运输机司机“六不开”的内容是什么？ 答：1）信号不清不开 2）机上有人不开 3）输送机过载不开 4）故障不清不开 5）机上有异物不开 6）设备不完好不开。

2.输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因？

答：原因有：（1）非工作面有水或有油；（2）拉紧装置松动卡住或配重落下使张力减小；（3）胶带超出力运行；（4）电机故障；（5）有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。

第13篇：带式输送机减速装置设计论文

题 目： 带式输送机减速装置设计

学 院：

专 业：机械设计制造及其自动化

年 级：

学 号:

姓 名:

导 师:

定稿日期： 20XX年 XX月XX 日

摘要

机械设计毕业设计是在完成机械设计毕业学习后，一次重要的实践性教学环节。是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面的设计能力训练，也是对机械设计毕业的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关选修毕业的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。

本次设计的题目是带式运输机的减速传动装置设计。总体方案为：根据题目要求和机械设计的特点作者做了以下几个方面的工作：①决定传动装置的总体设计方案，②选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数，③传动零件以及轴的设计计算，轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算， ④ 机体结构及其附件的设计和参数的确定，⑤绘制装配图及零件图，编写计算说明书。

关键词

减速器，带式运输机，机械设计，疲劳强度

一、研究背景

带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为各国争先发展的行业。

带式输送机具有结构简单、输送量大、输送物料范围广泛、运距长、装卸料方便、可靠性高、运费低廉、自动化程度高等特点[1]，它的优越性已十分明显，是国民经济中不可缺少的关键设备。

近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，综合机械化采煤工艺的推广应用使得矿井的开采量和运输量日益增大，从而长距离、大运量、大功率输送设备的需求量越来越大[2]。单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km以上、运量超过5000t/h、运行速度超过5-6m/s的带式输送机已经在煤矿得到了实际应用[3]。

然而，长距离、大运量、高速度的带式输送机如采用传统的直接启动方式，由于启动时间为1-3s，启动加速度大于0.32/ms,会产生如下问题：

1.启动时打滑问题 由于大型带式输送机的长度和功率较大，如果启动时间过短，易出现打滑现象。为了消除打滑现象保证有效启动，增大输送带与滚筒间的摩擦力，必须提高张紧装置的初张力，由此相关连接部件的受力加大，对强度和刚度要求增加，提高了整机的初期投资。

2.振动问题 带式输送机在运行过程中存在着诸如输送带的纵向、横向、侧向振动，动力装置、滚筒和托辊等旋转部件的振动，装卸载时物料的冲击振动以及基础的振动等各种形式的振动，这些振动对于大型带式输送机来说表现得更为明显和强烈。当它们作用于输送带时会引起动态响应而导致速度、加速度以及张力的变化，从而产生较大的动载荷，影响元部件、输送带以及整机的稳定性和使用寿命。

3.瞬态冲击大问题 启动时产生的动态初张力会降低输送带的使用寿命，可能引发断带事故。为了保证输送带运行可靠，必须提高输送带的强度等级，相应加大了输送带的初期投资。同时，提高输送带的强度等级还必须相应加大滚筒的直径，以满足输送带最小弯曲半径的要求，从而又加大了机械加工件的初期投资。

4.电动机功率增加问题 由于启动时间过短，启动力矩大，容易发生烧毁电机的事故，考虑电动机的选型时要相应提高安全系数，增加了正常使用的能耗。此外，大功率电动机在较短的时间启动运行，对周边环境电网的冲击巨大，其负面影响是无法容忍的。 由此可见，启动问题对带式输送机尤其是大型带式输送机来说，是一个关键的技术，它不仅对启动性能产生直接影响，而且还可以降低输送机的成本，因此必须对启动加以控制。驱动装置是带式输送机的心脏，从某种程度上来说，驱动装置的性能就决定了输送机的性能。解决上述问题的有效方法就是合理和最佳地确定大型带式输送机的驱动方式。针对大型带式输送机的实际工况，理想的驱动装置应满足以下技术要求：

1.启动时间可在一定的范围内调整，使带式输送机平稳启动，并可实现满载启动；

2.启动加速度控制在一定的范围内，可有效降低启动时的动态初张力，降低整机输送带的选用安全系数，有效地降低输送带的初期投资；

3.在多机启动或多点中间启动时，可以实现多机的功率平衡；

4.电动机空载启动，降低对电网的冲击；

5.具有过载保护功能；

6.带式输送机瞬时停车时，可以实现不停电动机，提高电动机使用寿命；

7.带式输送机低速检带运行时，系统不会严重发热导致停车故障，确保正常检修工作。

作为带式输送机的关键技术之一，可控启动技术或软启动技术应运而生。实现软启动和软停车是解决大型带式输送机上述问题的有效措施。“软启动”是指机械设备在空、重载工况下，能够逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动，而这种启动是可控的[7]。对于带式输送机而言，“软启动”不仅能够大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长输送机关键零部件的使用寿命，同时还能大大缩短电动机启动电流的冲击时间，减小对电动机的热冲击负荷及对电网的影响，从而节约电力并延长电动机的工作寿命。 带式输送机可控变速装置是是一种新型的软启动装置，能很好的解决大型带式输送机工作过程中产生的问题。它不仅能够实现软启动、软停车、过载保护、温度保护、检带运行、多机驱动功率平衡等功能，而且具有结构设计新颖、制造成本低、备件购置方便、维护和日常运行费用低等特点，因而它是一种比较理想的软启动装置。带式输送机可控变速装置在国外已经被广泛应用，但到目前为止国内这种产品应用还比较少。鉴于目前煤炭工业发展的迫切需要，急需开展关这方面的研究开发及推广工作.二、文献综述

煤矿业带式输送机几种软起动方式的比较

Michael L.Nave P.E.1800 年华盛顿路匹兹堡，PA 15241带式运送机是采矿工业运输大批原料的重要方法。从传送带驱动系统到传送带纹理结构启动力矩的应用和控制影响着运送机的性能，寿命和可靠性。本文考查了不同启动方法在煤矿工业带式运送机中的应用。

1简介

运行带式运送机的动力必须由驱动滑轮产生，通过滑轮和传送带之间的摩擦力来传递。为了传递能量，传送带上面的张力在接近滑轮部分和离开滑轮部分必定存在着差别。这种差别在稳定运行、启动和停止时刻都是真实存在的。传统传送带结构的设计，都是根据稳定运行情况下传送带的受力情况。因为设计过程中没有详尽研究传送带启动和停止阶段的受力情况，所有的安全措施都集中在稳定运行阶段（Harrison 1987）。本文主要集中讲述传送机启动和加速阶段的特性。传送带设计者在设计时必须考虑控制启动阶段的加速状况，以免使传送带和传送机驱动系统产生过大的张力和动力（Suttees1986）。大加速度产生的动力会给传送带的纹理、传送带结合处、驱动滑轮、轴承、减速器以及耦合器带来负面影响。毫无控制的加速度产生的动力能够引起带式传送机系统产生诸多不良问题，比如上下曲线运动、过度传送带提升运动、滑轮和传送带打滑、运输原料的溢出和传送带结构。传送带的设计需要面对两个问题：第一，传送带驱动系统必须能够产生启动带式传送机的最小转动力矩；第二，控制加速度产生动力在安全界限内。可以通过驱动力矩控制设备来完成，控制设备可以是电子手段也可以是机械手段，也可以是两者的组合（CEM1979）。

本文主要阐述输送机的开始和加速的过程。传送带设计师必须控制开始加速度防止过度张紧在传送带织品和力量在皮带传动系统.强加速度力量可能有害地影响传送带织品，传送带接合，驱动皮带轮，更加无所事事的滑轮，轴，轴承，速度还原剂，并且联结。未管制的加速度力量可能造成皮带输送机有垂直的曲线的系统性能问题，传送带紧线器运动， 驱动皮带轮摩擦损失，材料溢出，并且做成花彩传送带织品。传送带设计员与二个问题被面对，皮带传动系统必须导致极小的扭矩足够强有力开始传动机，和控制了这样加速度强制是在安全限额内。光滑开始传动机可能由对驱动器扭矩控制设备的用途，或机械或电子，或组合的二完成（CEM 1979)。

2 软起动结构评估标准

什么是最佳的皮带输送机驱动系统?答案取决于许多变量。最佳的系统是一个为开始,运行 和终止提供可接受的控制在合理的费用和以及高可靠性。皮带传动系统为本文我们考虑的设计方案,皮带输送机被电子头等搬家工人几乎总驱动。传送带”驱动系统”将包括多个要素包括电子原动力、电子马达起始者以控制系统,马达联结、速度还原剂、低速联结、皮带传动滑轮、和滑轮闸(Cur 1986)。它重要,传送带设计员审查各个系统要素的适用性对特殊申请。为本文的目的,我们假设,所有驱动系统要素设置矿的新鲜空气,非允许面积全国电子编码条500防爆矿的表面的面积。皮带传动要素归因于范围。某些驱动器要素是可利用和实用的用不同的范围。为这论述,我们假设那皮带传动系统范围从分数马力对千位的多个马力。小驱动系统经常是在50 马力以下。中型系统范围从50 到1000 马力。大型系统可能被考虑在1000 马力之上。范围分部入这些组是整个地任意的。必须被保重抵抗诱惑对超出马达或在马达之下传送带飞行提高标准化。驱动器结果在粗劣的效率和在高扭矩的潜在,当驱动器能导致破坏性超速在再生,或过度加热以变短的马达寿命。扭矩控制。传送带设计员设法限制开始的扭矩到没有比150 运行中。限额在应用的开始的扭矩经常是传送带胴体肉、传送带接合、滑轮绝热材料轴偏折评级。在更大的传送带和传送带以优化大小的要素,扭矩限额110 至125 是公用。除扭矩限额之外 传送带起始者必需限制会舒展围绕和会导致旅行的波浪的扭矩增量。一个理想的开始的控制系统会适用于资格整个传送带的扭矩传送带休息由问题的脱离决定,或运动,然后扭矩相等与传送带的运动需求以负荷加上恒定的扭矩从休息加速系统要素的惯性对最终奔跑速度。这使系统临时强制和传送带舒展。不同的驱动系统陈列变化的能力控制扭矩的申请对传送带休息和以不同的速度。并且,传动机陈列装载二个极端。一条空传送带正常存在最小的必需的扭矩为脱离和加速度 当一条充分地被装载的传送带存在最高的必需的扭矩。开采驱动系统必须是能称应用的扭矩从一个2/1 比率为一个水平的简单传送带安排,对一个10/1 范围为一个倾斜、复杂传送带配置文件。

3热量评级

在开始和运行期间,各个驱动系统也许消散废热。废热也许被解放在电子马达、电子控制、联结、速度还原剂,或传送带制动系统。各个起始时间热量负荷依靠相当数量传送带负荷和起始时间的期限。设计员必须履行被重复的起始时间的申请需求在运行传动机以后在全负荷。典型的开采传送带开始的责任变化从3到10 个起始时间每时数等隔或2到4 个起始时间在连续。被重复的开始也许要求减税或系统要素。有一个直接关系在热量评级为被重复的起始时间和费用之间。可变速度。一些皮带传动系统是适当的为控制开始的扭矩和速度,但只运行以恒定的速度。一些传送带申请会要求一个驱动系统能运行延长的期间以较不比最高速度。这是有用的当驱动器负荷必须与其它驱动器被共享传送带被使用当处理饲养者为被表达的物料的费率控制,传送带速度被优选为货车使用费费率传送带被使用以慢速运输人工或材料,或传送带运行缓慢的检验或移动速度为维护目的。可变速度皮带传动将要求一个控制系统根据某一算法调控操作速度。再生或翻修负荷。一些传送带配置文件存在翻修传送带系统用品能量对驱动系统的负荷的潜在。没有所有驱动系统有能力接受被重新生成的能量从负荷。一些驱动器可能接受能量从负荷和退回它到输电线供其它负荷使用。其它驱动器接受能量从负荷和消散它入选定的动态或机械刹车的要素。一些传送带描出切换从开汽车对再生在运算期间。驱动系统可能接受有些巨大的被重新生成的能量为申请吗?驱动系统控制或必须调整相当数量减速的强制在翻修期间吗翻修发生当运行和开始 维护和支持系统。各个驱动系统将要求定期预防维护。可替换的项目会包括马达画笔、轴承、闸填充、散逸电阻器、油 和凉水。如果驱动系统被设计和保守地被管理 更低的重音在可消耗导致更低的维修费用。一些驱动器要求支持系统譬如流通的油为润滑油、冷却空气或水,环境尘土过滤,或计算机仪器工作。支持系统的维护可能影响驱动系统的可靠性。

4费用

驱动器设计员将审查各个驱动系统的费用。费用合计是第一基建成本获取驱动器，费用安装和委任驱动器，费用运行驱动器 ，和费用的总和维护驱动器。费用使力量运行驱动器也许广泛变化用不同的地点。设计员努力符合所有系统性能要求在最低的费用合计。经常超过一个驱动系统也许满足所有系统性能标准在竞争费用。更喜欢的驱动器安排是最简单 譬如一个唯一马达驱动通过一个唯一顶头滑轮。但是机械，经济和功能需求经常需要对复杂驱动器的用途。传送带设计员必须平衡对优雅的需要反对伴随复杂系统的问题。复杂系统要求额外设计工程为成功配置。经常被忽略的费用在复杂系统是培训人事部的费用或停工期的费用由于不足的培训。

5起动驱动控制逻辑

各个驱动系统将要求一个控制系统调控开始的机制。最共同的类型控制被使用在更小对中等大小驱动以简单的外形被命名“开环加速度控制”。在开环控制系统早先被配置程序化开始的机制以被规定的方式通常准时根据。在开环控制,驾驶使用参数譬如潮流,扭矩或速度不影响序列操作。这个方法假定控制设计师充分地塑造了驱动系统表现在传动机。为更大或更加复杂的传送带”闭合回路”或”反馈”控制可以他运用了。在闭合回路控制在开始期间控制系统显示器通过传感器驾驶使用参数譬如马达的当前层,传送带的速度或力量在传送带并且修改起动程序控制,极限或优选或佩带了参量。闭合回路控制系统修改开始的被应用的力量在一台空和充分地被装载的传动机之间。常数在数学模型与被测量的可变物有关对系统驱动反应被命名定调的常数。这些常数必须适当地被调整为成功的应用对各台传动机。最共同的计划为传动机开始闭合回路控制是车头表反馈为速度控制和压电池力量或驱动力反馈为扭矩控制。在一些复杂系统，它是中意安排闭合回路控制系统调整自己为各种各样的遇到的传动机情况。这被命名“能适应的控制”。这些极端可能介入浩大的变异在装货，围绕的温度，装货的地点在外形或多个驱动选择在传动机。有三个共同的能适应的方法。介入决定做在开始之前如果控制系统能知道传送带是空的 它会减少最初的力量和会加长加速度力量的应用对最高速度。如果传送带被装载 控制系统会应用资格力量在摊位之下使较少时刻和供应充足的扭矩及时地充分地加速传送带。因为传送带只成为了装载在早先赛跑期间由装载驱动平均驱动潮流可能被抽样当连续和被保留在反射传送带搬运器时间的缓冲记忆。然后在停工平均也许是预先处理一些开环和闭合回路为下个开始。第二个方法介入根据驱动观察发生在最初开始或行动期间证明的决定。这及时驱动潮流的或力量通常介入比较对传送带速度。 如果驱动潮流或力量必需及早在序列是降低并且行动被创始，传送带必须被卸载。如果驱动潮流或力量必需是高的。在开始 传动机必须被装载。这个决定可能被划分在区域和使用修改起动程序控制的中部和结束。第三个方法介入传送带速度的比较对时刻为这个开始反对传送带加速度历史极限或加速度信封监视。在开始，传送带速度被测量对时间。这与被保留在控制系统记忆的二限制的传送带速度曲线比较。第一曲线描出空的传送带加速并且第二个充分地被装载的传送带。 因而 如果当前的速度对时间比被装载的外形低，它也许表明，传送带被超载，妨碍或驱动故障。如果当前的速度对时间比空间的外形高级，它也许表明一条残破的传送带结合或驱动故障。无论如何当前的起飞中止并且警报运行。

6结论

最好的传送带启动系统要求在不同的传送带负载条件下，能够以合理的代价带来可靠性高的可以接受的运行性能。但是至今没有一个启动系统能够达到这样的要求。传送带设计者必须为每个传送带设计启动系统属性。总得来说全电压交流发动机启动适合于简单结构的小型传送带。减电压SCR交流发动机启动是地下中、小型传送带的基本启动方法。最新的进展显示固定液体填充耦合系统的交流发动机是简单结构中、大型传送带基本启动方法。对于那些大、中型而且需要重复启动的复杂结构传送带绕线转子发动机驱动是常用的选择。在结构特别复杂运行需要不同速度的传送带启动中传送带直流发动机驱动、不同填充液体驱动、和相异机械传递驱动系统一直实力相当的候选者。具体选择哪个启动方式由使用环境，相对价格，运行能耗，反应速度和使用者习惯来决定。变频交流驱动和非电刷直流驱动主要限制于中型传送带，这些中型传送带需要精确的速度控制，高代价和复杂性。但是随着持续的竞争和技术进步，波形综合技术的电子驱动器的使用将越来越广。

三、技术路线

第一部分 传动装置的总体设计

第二部分 传动零件的设计计算

第三部分 轴的设计

第四部分 润滑油及润滑方式的选择

第五部分 密封及密封的选择

第六部分 主要尺寸及数据

四、进度安排

五、参考文献

[1]刘朝儒、彭福荫、高政一.机械制图（第四版）.北京：高等教育出版社 2001年

[2]濮良贵、纪名刚.机械设计（第八版）北京：高等教育出版社 2006年

[3]孙桓、陈作模、葛文杰.机械原理（第七版）北京：高等教育出版社 2006年

[4]武建华.材料力学.重庆：重庆大学出版社 2002年

第14篇：带式输送机传动装置的设计CAD

毕 业 设 计

（ 2015届 ）

题目：带式输送机

传动装置的设计CAD

完成日期： 2015 年 6 月 5 日

摘

要

本文是关于带式输送机传动装置的设计。首先对带式运输机作了简单的介绍；其次按照给定参数，并查阅相关资料对运输机的传动装置进行设计；最后则是对所有选择的传动装置主要零部件进行校核，以便带式输送机能正常工作。带式输送机传动装置主要由：电动机、传动滚筒、减速器、联轴器、清扫器等组成。

关键词：带式输送机 电动机 减速器

目

录

引言 ........................................................................1

1、带式输送机的介绍 .........................................................1 1.1 带式输送机的概述 ........................................................1 1.2 带式输送机的分类 ........................................................2 1.3 带式输送机的结构、布置形式 ..............................................2

2、带式输送机的设计计算 .....................................................3 2.1 原始数据 ................................................................3 2.2 计算步骤 ................................................................4 2.3 计算圆周驱动力 ..........................................................6 2.4计算传动功率 ............................................................9 2.5 计算胶带上的张力 .......................................................10 2.6 计算传动滚筒、改向滚筒合张力 ...........................................14 2.7 计算传动滚筒最大扭矩 ...................................................14 2.8 计算拉紧力 .............................................................15 2.9校核绳芯输送带强度 .....................................................15

3、驱动装置的选择 ..........................................................15 3.1 电机的选择 .............................................................15 3.2 减速器的选择 ...........................................................16

4、主要部件的选择 ..........................................................18 4.1 胶带 ...................................................................18 4.2 传动滚筒 ...............................................................19 4.3 托辊 ...................................................................20 4.4 改向装置 ...............................................................24 4.5拉紧装置 ...............................................................25

5、其他部件的选用 ..........................................................26 5.1 机架 ...................................................................26

5.2 给料装置 ...............................................................26 5.3清扫装置 ...............................................................26

6、使用与维护 ..............................................................27 6.1安装 ...................................................................27 6.2 调试 ...................................................................27 6.3 调整 ...................................................................28 6.4 维护与润滑 .............................................................28

结论 .......................................................................28

谢辞 .......................................................................29

参考文献 ...................................................................29

引

言

带式输送机是一种连续的运输机械。固定式或运动式起重运输机中的主要类型是连续运输机，它能形成装载点到卸载之点间的连续的物料流，凭借连续物料流的整体移动，完成物流从装载点到卸载点的中转。在建材、动力、冶金和采矿等重工业部门和运输部门中主要用来运输数量较大的散装货物，如砂、原煤等块状物和成件物品。挖掘或开采出来的原煤或矿石，等到运出矿井才有了使用的价值。煤矿最理想、最高效的运输设备便是带式输送机。与其他运输设备相比，不仅距离长、运量大、运输连续，而且运行十分可靠,易于实现集中化、自动化控制。最近10年中，出现了远距离，大容量，高速的输送机，以进一步提高矿井建设。

带式输送机中的胶带输送机发展十分迅速，在两百多年的应用中不断完善，已成为国民经济中输送散装料不可或缺的机械。伴随着新技术、新材料的不断涌现，带式输送机的品种也日益繁多，如出现了袋式提升机、波纹挡边机、圆管式输送机、中摩式输送机等。目前，带式输送机的发展趋势是更大的运输能力、更大的带宽、更大的倾角、单机长度增加，胶带张紧力的合理使用，降低输送物料的能量消耗等。

1、带式输送机的介绍 1.1 带式输送机的概述

带式输送机的运输能力强大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、运途中对物料的破碎性小、连续运行、容易实现自动化控制，因此，带式输送机是目前煤矿中应用最多的运输设备之一。它是具有挠性的胶带兼做牵引构件和承载机构的连续运输机械。在地下矿山和露天矿山推广应用胶带输送机促进了工艺水平和采矿生产率的提高，并为采用连续的、间断-连续的采矿工艺创造了有利的条件。在国外，胶带输送机现代发展的典型趋势是：运输量、运输距离和驱动装置的功率迅猛的增加。

目前带式输送机已经在国民经济各个部门中广泛应用，近年来在地下矿和露天矿的运输中，带式输送机又成为十分重要的成分。带式输送机的主要类型有钢绳芯带式输送机、DT型带式输送机、固定式带式输送机等。这些输送机的特点是输送能力强大(最高可达30000t/h)，适用范围特别广(可运送矿石、煤炭、岩石和粉状物料；特殊情况下，也可以运人)，安全可靠，设备维护、检查、维修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低廉。

1

带式输送机将是21世纪中最安全、最经济、最可靠的运输散状料的工具，值得我们不断的加以研究开发。

1.2 带式输送机的分类

带式输送机按运输物料的胶带结构可分成两大类。一是普通型带式输送机；一类是特种结构的带式输送机。第一类带式运输机，在胶带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，胶带由托辊托起。具体分类情况如下: U型带式输送机普通型DX型钢绳芯带式输送机型固定式带式输送机DTIIQD80轻型固定式带式输送机气垫带式输送机带式输送机管型带式输送机压带式带式输送机特种结构型波状挡边带式输送机钢绳牵引带式输送机其他类型

1.3 带式输送机的结构、布置方式

1.3.1带式输送机的结构

带式输送机有固定部分与非固定部分组成。

固定部分：传动装置、传动滚筒、托辊、改向装置、清扫装置等。 非固定部分:中间架、上下料装置等。

带式输送机的结构特点，决定了它优良的性能。主要表现在运输能力大，工作阻力小，耗电量较低；物料同输送机一同移动，物料碎裂率小；单机运输距离可以很长，在运输能力及运输距离相同时，它所需要的设备台数少，转载环节少，较为节省，并且维护比较简单。但因为胶成本高、易损坏，与其它设备比，初期投资高且不适合输送有尖棱的物料。

胶带是带式输送机的承载构件，带上的货物与胶带一起运行。物料可以在带式输送机的端部或中间部位卸下。旋转的托辊用来托住胶带，从而使运行阻力减小。可沿水平路线或倾斜线路进行布置。胶带沿倾斜线路进行布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，具体如表1-1。

2

表1-1不同物料的最大运角

物料种类 角度 物料种类 角度 煤块 18° 筛分后的石灰石 12° 原煤 20° 干砂 15° 筛分后的焦碳 17° 未筛分的石块 18° 0—350mm矿石 16° 水泥 20° 0—200mm油田页岩 22° 干松泥土 20°

1.3.2布置方式

电动机通过联轴器带动减速器，减速器再通过联轴器，带动传动滚筒转动，借助于滚筒或别的驱动构件与输送带之间的摩擦，使胶带运动。带式输送机的驱动方式，按驱动装置可分为单点驱动和多点驱动。

一般，单点驱动多为固定式输送机所采用，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，通用放在机头处。单点驱动按传动滚筒的数目可分为单滚筒驱动与双滚筒驱动。滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。最简单的驱动方式是单滚筒、单电动机驱动，在考虑驱动方式时应首先选用。

2、带式输送机的设计计算 2.1 原始数据

1.输送物料：原煤

2.给被输送物料设定的参数:(1）物料温度40C

31t/m （2）散装密度

 （3）块度0~300mm

（4）在胶带上的堆积角p30 3.工作环境：煤矿（井下）

4.给运输系统设定的参数: （1）运输距离400m

0 (2）系统倾角：

 (3）最大运量450t/h

由以上数据得知，选择的传动装置牵引力应该比是较大的，增大滚筒围包角可以增大胶带的牵引力，因此选择双滚筒传动方式。初步确定布置形式，如图2-1所示。

3

图2-1 传动系统简图

2.2 计算步骤

2.2.1 确定带宽

已知原煤的堆积角为p30；堆积密度1t/m3；

输送系统的工作倾角0；

带式运输机的最大运输能力计算方法：

Q3.6ksv

Q——输送量，t/h；

V——带速，m/s；

——物料堆积密度，kg/m3；

S——运行输送带上，物料的最大堆积面积，m2；

k——输送机的倾斜系数。 带速的选择原则：

1、倾角越大、运输距离越小则带速应越小；

2、距离长、运量大、宽度大的运输机可选高带速；

3、粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；

4、首选带式输送机带速一般为0.3m/s；

5、输送成件的物品时，带速不得超过1.25m/s；

6、带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型。采用卸料车时，带速不宜超过2.5m/s，采用犁式卸料器卸料时，带速不宜超过3.15m/s[3]。

带速与带宽、块度、物料性质、输送能力、和输送机的倾角有关。输送机向上输送时，倾角大，带速应小一些；向下运输时，带速应更小一些。考虑到煤矿的工作条件以及带式

4

输送机带速选择原则，选择2m/s的带速。

0输送机的工作倾角，查表得，k1。为了得到已定的输送能力,胶带的最小横断S面积S：Q4500.0625m23.6kv3.6121000。

表

2-1倾斜系数k选用表

倾角(°) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 K 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 常见的托辊，槽角有35和40。为了保证胶带输送机能正常且持久的工作，选用槽角为35的托辊，查表2-2知,槽角为35的承载托辊，带宽为800mm，堆积角为30时，胶带允许物料堆积的横断面积为0.0798m，这个值远大于计算所需要的堆积横断面积，因此选用B800mm的胶带，能满足本次设计的运输要求。

表2-2槽形托辊物料断面面积A 槽 B=500mm B=650mm B=800mm B=1000mm 角 堆积角 堆积角 堆积角 堆积角 堆积角 堆积角 堆积角 堆积角 λ 20° 30° 20° 30° 20° 30° 20° 30° 35° 0.0236 0.0278 0.0433 0.0507 0.0678 0.0798 0.1110 0.1290 40° 0.0247 0.0287 0.0453 0.0523 0.0710 0.0822 0.1160 0.1340 45° 0.0256 0.0293 0.0469 0.0534 0.0736 0.0840 0.1200 0.1360

2最终确定，选用B800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。

680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm；胶带单位长度上的质量为9.2kg/m[4]。

2.2.2校核输送带宽度

运输大块、散状物料的输送机，需按下式进行较核。

B2200

——物料的最大粒度，mm。

查表得，B2300200800，故胶带宽度满足设计所需的要求。

表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm

带宽B 500 650 800 1000 1200 1400 筛分后 100 130 180 250 300 350 粒度

未筛分 150 200 300 400 500 600

5

2.3 计算圆周驱动力

2.3.1 计算公式

在驱动滚筒上产生的所有阻力的和，就是输送机运转所需的圆周驱动力FU，FFFFFFUHNS1S2St。

FH——主要阻力；FN——附加阻力；FS1——主要特种阻力；FS2——附加特种阻力；

Fst——倾斜阻力；

他三种阻力视输送机类型而定。五种阻力中，FH、FN所有的输送机都有；其 对于机长大于80m的输送机，附加阻力FN明显比主要阻力小，可用简单的方法计算，也不会发生较大的失误。因此，引入系数C，方便计算，则有：

FCFFFFUHS1S2St

系数，机长80m时,

C——跟输送机长度有关的CLL0L

L0——附加长度，一般取70~100m；

C——系数，取值大于等于1.02；

C查表2-4，取C1.25。

表2-4系数C L

80

100

150

200

300

400

500

600 C

1.92

1.78

1.58

1.45

1.31

1.25

1.20

1.17 2.3.2 计算主要阻力

物料及输送带的移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和就是主要阻力 FH。

6

FHfLgq1q22qBqcos

——模拟摩擦系数，由工作情况和制造、安装水平决定，可查寻资料获得；

L——运输机的工作长度；

g——重力加速度；

初步选定托辊为DTⅡ03C0311[2]，查得上托辊间距a11.2m，下托辊间距a23m，上托辊槽角35，下托辊槽角0。 

q1G1a1

q1——承载分支托辊组单位长度旋转部分质量，kg/m；

G1——承载分支每组托辊旋转部分质量，kg；

a1——承载分支托辊之间的距离，m[5]； 对已选好的托辊，G124.3kg，

故，q124.320.25kg/m1.2。

G2a2q2

q2——回程分支托辊组单位长度旋转部分质量；

G2——回程分支每组托辊旋转部分质量；

a2——回程分支托辊之间的距离；

G215.8kg，q则有q2G215.85.27kg/ma23。

ImQ45062.5kg/mv3.6v3.62。

q——单位长度上输送的物料质量；

qB——单位长度上输送带质量，qB9.2kg/m。

7

——运行阻力系数，可从表选取，取f0.045。

FHfLgq1q2(2qBq)cos0.454009.820.255.27(29.262.5)cos35.6N

16191表2-5阻力系数

输送机工况



f

工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小

0.02~0.025

工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大

0.025~0.030

工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，

0.035~0.045 托辊成槽角大于35°

2.3.3 计算主要特种阻力 托辊向前倾斜时的摩擦阻力FS1F和物料与导料槽拦板间的摩擦阻力

Fg是主要特种阻力的两部分，

FS1FzFg F

有下面两种计算方式[7]：

①三个等长辊子向前倾斜上托辊时：

FCL(qq)gcoin0BG ②二辊式向前倾斜下托辊时：

FLqgcoscoin0B FS1,故FS10。 本次所设计的输送机无主要特种阻力2.3.4 计算附加特种阻力

胶带清扫器产生的摩擦阻力Fr及卸料器产生的摩擦阻力FS2Fa，组成了附加特种阻力。

8

FS2nFrFaFrAP

n——清扫器的个数，包括机头与空段两部分；

A——一个清扫器与胶带接触面积，m2，参考表7[2]；

2442P——清扫器与胶带之间的压力，N/m，一般取为310~1010N/m； FaBk2——清扫器和胶带之间的摩擦因数，一般取0.5~0.7；

k——刮板系数，一般取为1500N/m。

表2-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积

带宽B/mm

导料栏板内宽b1/m

刮板与输送带接触面积A/m

头部清扫器

空段清扫器

650

0.400

0.007

0.01

800

0.495

0.01

0.015 1000

0.085

0.012

0.018

422查表2-6得，A0.01m，取P1010N/m,0.6，将数据带入得：

2Fr0.01101040.6600N；

本设计中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器=1.5个清扫器），则：n3.5,Fa0 ；

。 FS23.56002100N2.3.5 计算倾斜阻力

FstqgH

H0,Fst0因为本设计采用水平运输方式，故综上所述，

。

FUCFHFS1FS2Fst.6210022340N

1.25161912.4计算传动功率

2.4.1计算传动轴的功率

9

与传动滚筒相配合的轴的功率 2.4.2计算电动机的功率

PMPAPAFUv1000

电动机的功率

12\'\"

——联轴器的效率；

液力偶合器，10.96；

每个机械联轴器效率，10.98；

2——减速器传动效率，齿轮传动效率按每级0.98计算；

20.982 二级减速机：； 30.982 三级减速机：；

\'——电压降系数，一般取0.90~0.95；

\"——多电机功率不平衡系数，一般取0.90~0.95，单驱动时，\"1；

根据计算出的PM值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。

22340244.68kw1000

44.68PM2107.35kw30.960.980.980.950.95

初步选择电动机，型号为Y280M6，N55kw，数量2台。 PA2.5 计算胶带上的张力

胶带上的张紧力在整段带长上是变化的，影响因素有很多，为保证运输机的正常运转，胶带张力必须满足下面两个条件：

(1) 任意载荷条件下，作用在胶带上的张紧力应该使驱动滚筒上所有圆周力是通过摩擦作用，传到胶带上，且应保证胶带与滚筒之间不打滑；

(2) 要有充足的张紧力作用在胶带上，使胶带在两组托辊之间的垂度小于某个值。 2.5.1 校核输送带不打滑条件 圆周驱动力FU通过摩擦作用传到胶带上。输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足

SLminCFmax

10

传动滚筒传递的最大圆周力

FmaxKaF。动载荷系数K1.2~1.7；对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值。反之，应取较大值。

——传动滚筒与输送带间的摩擦因数。

表2-7传动滚筒与输送带间的摩擦系数

工作条件

光面滚筒

胶面滚筒 清洁干燥

0.25~0.3

0.40 环境潮湿

0.10~0.15

0.25~0.35 潮湿粘污

0.05

0.20

3035N

1 取KA1.5,FUmax1.52234 0

对常用C10.670.25,210e1，本次设计取。

N

SLminCFmax0.6733510224522.5.2校核输送带下垂度

F上min 对承载分支来说，

a1qBqgh8aadm a2qBgh8aadm

F下min 对回程分支来说。

h

aadm——允许最大垂度，一般0.01；

a1——承载上托辊间距，位于最小张力处；

a2——回程下托辊间距，位于最小张力处。

h0.01,则有： 取aadm

F上min1.2（9.262.5）9.810540N80.01 39.29.83381N80.01

2.5.3 计算各点的张力 F下min 11

图2-2张力分布点图

(1)运行阻力的计算

由分离点起，依次将特殊点设为1,2,......10，一直到相遇点10点，如图2所示。

750N/mm，带厚前面计算中，已经选择680S型煤矿用阻燃胶带，纵向拉伸强度9.2kg/m。 带厚8.5mm，单位长度的输送带 ①承载段运行阻力

FZqqBq1LwzcosqqBLsing62.59.220.254000.04cos09.8N 14418FKqBq2LwkcosqqBLsing

F129.25.2740.035cos09.821NF349.25.2710.035cos09.86NF56(9.25.27)3950.035cos09.81960NF(9.25.27)20.035cos09.810N ②回空段运行阻力 910

③最小张力点

由以上计算的数据可知，最小张力点位于4点。 (2)输送带上各点张力的计算

①确定7点的张力

承载段最小张力

12

F上min1.2（9.262.5）9.810540N80.01

②由逐点计算法计算各点的张力

因为S710540N,查，选CF1.05，

故：

S6S71054010038.09NCF1.05S5S6F5610038.0919608078.09NS4S58078.097693.42NCF1.05S3S4F347693.4267687.42N

S2S37687.427321.35NCF1.05S1S2F127321.35217300.35NS8S7FZ105401441824958NS9S8CF249581.0526206NSYS10S9F910262061026216N

(3)验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系

滚筒为包胶滚筒，围包角为420（两个滚筒）。选摩擦因数0.25，并取摩擦力备用系数n1.2。

允许SY的最大值为：

13

SYmaxe1S11n4200.25180e1730211.2.0NSY 39143故摩擦条件满足。

2.6 计算传动滚筒、改向滚筒合张力

2.6.1计算 改向滚筒合张力

根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。 头部180改向滚筒的合张力：

N

F改1S8S9249582620651164尾部180改向滚筒的合张力：

.091054020578.09N

F改2S6S7100382.6.2 计算传动滚筒合张力 传动滚筒的合张力：

.3533516.35N

F1F2S10S12621673002.7 计算传动滚筒最大扭矩

单驱动时,传动滚筒的最大扭矩

MmaxMmax：

FUD2000

D——传动滚筒的直径，mm。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩

Mmax

F(F)DU1U2maxMmax2000

初捕选择驱动滚筒直径为D500mm,则传动滚筒的最大扭矩为：

14

FU1FU2max33516.35N，

Mmax33.516350.58.38kNm2

2.8 计算拉紧力

拉紧装置拉紧力F0：

S0Sii

1F

S——拉紧滚筒趋入点张力；

Si1——拉紧滚筒奔离点张力；

.77N

F0S2S37323768915008根据计算结果， 初步选定钢绳绞筒式自动拉紧装置。

2.9校核绳芯输送带强度

绳芯要求的纵向拉伸强度GX：

n——静安全系数，一般n17~10运行条件好，倾角小，强度低取小值；否则，取大值。

胶带的最大张力Fmax26216NGxFmaxn1B

，取n110,则

故选680S型煤矿用阻燃胶带,满足设计的要求。 Gx2621610327.7N/mm800

3、驱动装置的选择 3.1 电机的选择

电动机额定转速根据所设计的的要求而选定，通常情况下，电动机的转速不低于500r/min。由于功率一定时，电动机的转速愈低，尺寸越大，价格越贵，而效率越低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。本次设计所采用的电动机的总功率为107.35kw，所以需要选用功率是110kw的电动机。符合要求的有Y280M-6，Y250M-4。由于采用Y280M6转速相对较低，故采用Y250M4型电动机，双电机驱动。该型号的电动机转矩较大，具有良好的性能，可以满足要求。它的主要性能参数如下表3-1：

15

表3-1 Y250M-4型电动机主要性能参数

电动机型号

额定功率

转速

电流

效率％

功率因数

额定电流

起动转矩

最大转矩

r/min

A

Y250M-4

55

1480

102.5

92.6

0.88

7.0

2.0

2.2 3.2 减速器的选择

3.2.1 计算传动装置的总传动比

已知输送带宽为800mm，选取传动滚筒的直径D500mm，则工作转速为：

nw60276.43r/min0.5

则电机与滚筒之间的总传动比为：

inm148019.36nw76.43

本次设计选用DCY224型减速器[3]（三级硬齿面圆锥—圆柱齿轮减速器）,矿用减速器，传动比为20，可传递55kw功率。第一级是锥齿轮传动，第二级是斜齿圆柱齿轮传动，第三级是直齿圆柱齿轮传动，其结构如图3-1所示。

图

3-1DCY型减速器展开简图

3.2.2 液力偶合器

液力传动与液压传动相同，都是以液体作为介质来达到传递能量的目的，都归属于液体传动。但是，液压传动是通过变化工作腔的容积，来改变液体的压力能，从而达到传递能量的目的；液力传动是利用旋转的叶轮工作，来改变液体的动能，从而传递能量，传递的扭矩与转数的平方成正比。

16

目前，在带式输送机的传动系统装置中被广泛使用的，是液力偶合器。它安装在输送机的电动机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的液体随着泵轮的转动而旋转，此时，液体绕泵轮轴线一边做旋转运动，一边因受到离心力的作用而沿径向叶片之间的通道向外流动，到外缘之后随即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进入涡轮后，推动涡轮旋转，液体被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出作功。它是依靠液体循环流动来传递能量的，而泵轮的转速大于涡流转速是产生环流的首要条件。

液力传动装置具有以下多种优点： (1)能使设备的使用寿命提高。

(2)因为液力转动的介质是液体，故能将外部载荷骤增或骤减造成的冲击和振动全部消除或消除一部分，转化为连续、渐变的载荷，从而达到延长使用寿命的目的。这对处在恶劣环境中工作的煤矿机械来说，具有十分重要的意义。

(3)启动性能十分优良。由于泵轮扭矩与转速的二次成正比，故电动机启动时，载荷较小，启动很快，冲击电流延续时间少，从而减少电机发热。

(4)限矩保护性能优良。

(5)使用多电机驱动时，各台电机负荷分配趋于均匀。

本次设计选用的YOX400，输入转速为1480r/min，效率达96%，起动系数为1.3~1.7，联接电动机与减速器。

3.2.3 联轴器

联轴器是机械传动中常用的部件，用来把两根轴连接起来。电动机运转时，两轴不能分离，只有电动机停下，并将连接拆开后，两轴才能分离。

联轴器连接的两根轴，因为制造误差、安装误差、负载后的变形以及温度的影响等，通常不能保证准确的对中性，而是存在一定程度上的相对位移。这就要求设计联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施[8]。

根据联轴器对各种相对位移有无补偿能力，可分为刚性和挠性联轴器。

(1)刚性联轴器。不允许两轴相对位移，要求两轴严格对中，否则会产生附加载荷。又可分为凸缘式、套筒式、夹壳式。

(2)挠性联轴器。允许两轴有相对位移，可分为无弹性元件的挠性联轴器、金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器[9]。

对联轴器的一般要求是：工作可靠，操作方便，尺寸较小，质量较轻，维护简单，安装位置尽量靠近轴承。对于标准联轴器，往往是根据传递的转矩的大小，工作转速，轴的

17

直径等选择联轴器的具体型号。联轴器型号按计算转距进行选择。所选定的联轴器，起轴孔直径的范围应与被联接两轴的直径相适应。应注意减速器高速轴外伸段轴径与电动机的轴径不得相差很大，否则难以选择合适的联轴器[10]。

本设计采用ML4梅花形弹性联轴器，联接减速器与传动滚筒轴。

4、主要部件的选择 4.1 胶带

胶带在带式输送机中既是牵引构件又是承载构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。胶带由带芯和覆盖层构成，覆盖层包括上覆盖胶、下覆盖胶、边条胶。输送机的带芯由各种织物或钢丝绳构成。这是对胶带来说是骨干层，因为胶带工作时的全部负载几乎全被它们承受，因此，带芯材料必须有一定的强度及刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤及周围有害介质的影响。上覆胶层通常比较厚一些，因为它是胶带的负载面，主要承受物料的磨损与冲击。下覆胶层是胶带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力。为了减少胶带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆胶层的厚度往往很薄。当胶带跑偏，使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械磨损的就是侧边覆盖胶。

4.1.1 胶带的分类

根据胶带芯结构和材料的不同，可分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。

织物层芯又分为分层织物层芯和整体织物层芯两类，且织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。整体织物层芯胶带与分层织物层芯胶相比，在强度相同的情况下，整体胶带的厚度小，柔性好，耐冲击性好，使用中不会发生层间剥裂。

钢丝绳芯胶带有较高的纵向拉伸强度，较好的抗弯曲性能，较小伸长率，所需拉紧行程小。同别的输送带相比，在带强度相同时，钢丝绳芯输送带的厚度要小一些。

输送带上下覆盖胶目前多采用天然橡胶,国外有采用耐磨和抗风化的橡胶的胶带，如轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶,以提高其使用寿命。输送带的中间用合成橡胶与天然胶的混合物。

4.1.2 胶的连接

为了便于制造、搬运，胶带的长度往往制成100~200m，因此使用时必须根据需要进行连接，连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。

(1)机械接头

机械接头是可拆卸的。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有25%~60%，使用寿

18

命短，并且接头通过滚筒表面时，对滚筒表面有损害，常用于短距或移动式带式输送机上。

(2)硫化接头

硫化接头是一种不可拆卸的接头形式。承受拉力大，使用寿命长，对滚筒表面不产生损伤，接头效率高达60%~95%，但接头工艺较为复杂。

本次采用680S型煤矿用阻燃胶带，其规格是，纵向拉伸强度750N/m，带厚8.5mm，单位长度质量9.2kg/m。矿用阻燃胶带是新型的具有抗燃烧、抗静电等特性的难燃胶带，使用寿命长，而且增加了使用安全性。

4.2 传动滚筒

4.2.1 滚筒的概述

按滚筒其结构与作用的不同分为传动滚筒、电动滚筒、外装式电动滚筒和改向滚筒。 传动滚筒，是传递动力的主要结构部件。按单点驱动方式分为单滚筒传动和双滚筒传动。功率较小的带式输送机上往往采用单滚筒驱动；双滚筒驱动多用于功率较大的输送机。双滚筒驱动结构紧凑，还可加大围包角从而使传动滚筒所能传递的牵引力变大。

改向滚筒，用于于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。覆面裸露光钢面和平滑胶面两种。

4.2.2 选择传动滚筒

传递动力的主要部件是传动滚筒，它依靠与胶带之间的摩擦力，带动胶带运行。根据承载能力的不同，传动滚筒分为轻型、中型和重型。有几种不同的轴径和中心跨距与同一种滚筒直径相配合。

① 轻型：轴承孔径80~100mm。轴与轮毂之间是单键联接的单幅板焊接筒体结构。 ② 中型：轴承孔径120~180mm。轴与轮毂之间是胀套联接。

③ 重型：轴承孔径200~220mm。轴与轮毂之间是胀套联接，筒体是铸焊结构。 传动滚筒分钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构两种，表面形式有钢制光面滚筒、铸胶滚筒等。钢制光面滚筒的缺点是，表面摩擦因数小，一般在低湿度环境、小距离运输中实用。铸胶滚筒的表面摩擦因数比较大，往往在较大湿度环境、长距离运输中使用。铸胶滚筒又可分为光面铸胶型、人字形沟槽铸胶型和菱形铸胶型[11]。

为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒的表面，加上一层具有方向性、不能反向运转的带人字沟槽的橡胶层，这就是人字形沟槽铸胶滚筒。考虑到本设计的实际情况及工作环境：

19

用于煤矿(井下)生产，环境较潮湿，功率消耗胶大，容易打滑，所以选择这种滚筒。铸胶胶面厚而且耐磨，质量好；包胶胶皮易掉，螺钉头容易露出，刮伤皮带，使用寿命较短，比较二者选用铸胶滚筒。

4.2.3确定传动滚筒长度

取传动滚筒型号为GTII03A1034Z，具体性能参数见表4-1。

表

Y4-1传动滚筒主要性能参数表

B

许用扭矩

许用合力

D

轴承型号

轴承座型号

转动惯量

重量

mm

kNm

kN

mm

kg

800

4.1

40

500

3520

DTIIZ1210

7.8

453 再查得滚筒长度为950mm[2]。 4.2.4验算传动滚筒的直径

大量实验表明，传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小，所以传动滚筒的直径应按平均压力进行验算。

[p] 360pBD

2 [p]——胶带与滚筒之间的平均压力，对于织物芯，平均压力不大于0.4n/mm；

B——带宽，已知B800mm； D——传动滚筒直径，D500mm；

——胶带在滚筒上的围包角，210；

p——传动滚筒牵引力，p26206N；

p360p360262060.143N/mm20.4N/mm2BDu8005003.142100.25

因此传动滚筒直径D500mm合格。

4.3 托辊

4.3.1 托辊的概述

（一）作用

托辊决定了带式输送机的使用效果，尤其是输送带的使用寿命。胶带与托辊所承受负

20

载的大小和性质在很大程度上是由托辊组的形式决定的。对托辊的基本要求是：密封装置、结构合理、经久耐用、防尘性和防水性好、使用安全；托辊表面必须光滑，轴承有良好的润滑，自重较轻，低廉的制造成本等。支承托辊的作用是支承胶带及带上的原料，降低带条的下垂度，保持胶带运行平稳。在有载分支形成槽形断面，可以使输送量增大，对物料的两侧撒漏起到很好的预防作用。一台输送机的托辊数量，托辊质量，对运输机的运行阻力、胶带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

（二）类型

托辊有槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊及调心托辊等。

运送散粒物料的带式输送机上分支使用槽形托辊，胶带成槽形，从而使输送能力变大，防止物料向两边泄漏。如图4-1所示。

图4-1槽型托辊

带式输送机的受料处使用缓冲托辊，从而降低物料对胶带的冲击，包括橡胶圈式和弹簧板式等。如图4-2所示。

图

4-2缓冲托辊

平行托辊如图4-3所示。

图4-3平行托辊

21

调心托辊多用于调整胶带的横向位置，使它保持正常运行。调心托辊形式众多，采用槽形前倾托辊是运输散粒物料最简单的选择。

托辊直径根带宽、带速、物料松散度有关。若这些参数变大，托辊直径也应增加。由刚性、定轴式三节托辊够成的槽形托辊，是带式输送机最常用的有载分支。通常，带式输送机的槽角为35。无载分支常往往采用平形托辊。

（三）托辊间距

应该设法把胶带在托辊间所产生的挠度降到最低，这是托辊间距布置的原则。胶带在托辊间的挠度值往往小于等于托辊之间距离的2.5%。在给料处的上托辊之间距离应小一些，一般为300~600mm，并且必选缓冲托辊。下托辊之间距离可取2500~3000mm，或者取上托辊之间距离的2倍。

运转过程中，带式输送机经常出现输送带跑偏（输送带运行中心线偏离输送机的的纵向几何中心线）。为阻止输送带发生跑偏，采用各种方式的调心托辊是最常用的方法。有载分支每组调心托辊相隔10组槽形托辊，下分支每组调心托辊相隔6~10组平型托辊。

4.3.2 选择托辊

由于胶带输送机胶带跑偏常常引起设备停机、撒料、机架堵塞、胶带边缘撕裂、磨损等故障，严重影响了设备的使用及寿命，明显地降低了运输经济指标。在运转过程中，各种偏心力作用于带式运输机，使输送带中心偏离输送机的中心线，产生偏心，原因有卸料点偏心给料、安装误差、制造误差等。

本带式输送机的设计，上托辊采用槽形托辊，用于输送散粒物料。最常用的由三个棍子组成的槽形托辊。由原始数据B800mm，取托辊为DTII03C0311, 直径D89mm。输送机的给料处，为降低物料对输送带的冲击，使运行阻力变小，确定采用DTII03C0711缓冲式托辊，橡胶圈式，直径选D89mm。下托辊采用平行型托辊DTII03C2112,直径D89mm。托辊的之间距离的设计，由带宽B800mm，取上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm，托辊的技术规格见表4-2。

22

表4-2托辊技术规格表

托辊直径

托辊轴径

轴承型号

托辊长度

托辊轴外伸长 mm

mm

mm

mm 89

4G204

200

250

315

465

600

750

25

4G205

950

17 托辊的阻力系数是由由实验确定的,见表4-3。

表4-3常用的托辊阻力系数

k

工作条件

平行托辊

槽型托辊 室内清洁、干燥、无磨损性尘土

0.018

0.02

空气湿度、温度正常,有少量磨损性尘土

0.025

0.03 室外工作,有大量磨损性尘土

0.036

0.04 4.3.3 托辊的校核

（一）上托辊的校核

所选用的上托辊为槽形前倾托辊（35），其结构简图如下：



图4-4托辊结构简图

（1）承载分支的校核

Impea(q00B)gv

其中：

p0a0——承载分支托辊静载荷，N； ——承载分支托辊，m；

23

e——辊子载荷系数，选e0.8；

v——带速,v2m/s；

qB——每米输送带质量, qB9.2kg/m； Im——输送能力，kg/s。



Imsvk

S——三节托辊槽形输送带上最大截面积，m；

V——带速,m/s；

K——倾斜系数；

3kg/m ——物料松散密度,。 2查得s0.1110m,k0.96；

2带入上式得：

Im0.11120.961000213.12kg/s,则

p09.80.81.2213.12/29.21092N

查得，上托辊直径为89mm，长度为315mm，轴承型号为4G204，承载能力为4400N，大于所计算的p0，故满足要求。

（2）动载计算 承载分支托辊的动载荷：

p0p0\'p0fsfdfa

——承载分支托辊静载荷,N；

——运行系数，取1.2；

——冲击系数,取1.04；

——工况系数,取1.00[2]。

.8N4400N，

故，p0\'10921.21.0411362故承载分支托辊满足动载要求。

4.4 改向装置

带式输送机采用改向托辊组或改向滚筒来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输

24

送带180°、90°或小于45°的方向改变。

改向托辊组是由若干沿所需半径弧线布置的支承托辊组成的，用于曲率半径较大的胶带弯曲处，或者用在有槽形托辊的一段，使脚带在改向的同时仍能保持槽形横断面。改向

315、400、500、630、800、1000mm等规格。本次设计采用4个直径400mm的滚筒直径有250、DTII03B3122型改向滚筒，改向180°。

4.5拉紧装置

4.5.1 拉紧装置的概述

拉紧装置用途，保证在驱动滚筒的输出端，胶带有足够的张紧力，使滚筒与胶带间产生必须的摩擦力，防止胶带打滑；保证胶带的张力不小于某个值，从而使各支撑托辊间胶带的下垂度受到限制，防止泄料，使运动阻力变大；使胶带在运转过程中产生的塑性变形得到补偿。

4.5.2 拉紧装置布置时应遵循的原则

带式输送机拉紧装置位置的合理布置，对输送机正常运转、启动和制动，以及拉紧装置的设计、性能及成本的影响都十分大，一般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则：

(1)拉紧装置尽可能布置在输送带张力最小处。 (2)拉进装置应尽量靠近传动滚筒处。

(3)在双滚筒驱动时，一般拉紧装置设置在后一个传动滚筒的分离点。

(4)采用任何形式的拉紧装置都必须布置成拉紧滚筒绕入和绕出输送带分支与滚筒位移线平行，而且施加的张紧力要通过滚筒中心。

(5)张紧装置的布置，还要考虑运输机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装、维护[13]。

4.5.3 拉紧装置的种类及其特点 (1)螺旋式拉紧装置

其拉紧滚筒的轴承座，在带有螺母的滑动架上安装。滑动架可在尾架的导轨上移动。输送带的张紧力靠人力旋转螺杆来调节。它的结构简单、紧凑，但不易掌握拉紧力的大小，工作过程中不能保持恒定。一般用于机长小于100m，功率较小的输送机上，可按机长的1%~1.5%选择拉紧行程。

(2)小车重锤式拉紧装置

它的结构也较简单，可保持恒定的拉紧力，重锤的重量决定了拉紧力的大小。它的外

25

形尺寸大、占地多、质量大，多在长度、功率较大的输送机上市用。

(3)直式拉紧装置

它利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。它能保证在各种运动状态下，胶带有都恒定的牵引力。适用于长距离固定式带式输送机。其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒、重锤和要保证拉紧所需行程，所以在空间受到限制时无法使用。

(4)钢绳绞筒式拉紧装置

利用钢绳缠绕在胶筒上，把胶带拉紧。通常，绞筒都是经过蜗轮—蜗杆减速器来带动。 本输送机采用钢绳绞筒式自动拉紧装置。

5、其他部件的选择 5.1 机架

机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架包括机头架、机尾架、拉紧装置和中间架等。此设计机主要用于煤矿，机头架和机尾架做成结构紧凑、方便移动的H型结构。

中间架作为输送机架的一部分，输送机架的选型即决定了中间架的样式。此设计选用钢架落地式机架。该种机架机身具有机构简单，节省钢材，安装、拆卸方便，不易跑偏等特点。

5.2 给料装置

带式输送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一。研究证明：在广泛应用的中距离输送机上（长度在260m以内），输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。

为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了一系列要求： (1)物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似一致。 (2)对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上。 (3)避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度。 (4)给料具有可调节性，保持具有良好的通过能力。 (5)保持连续给料，以保证输送机上的物料连续[14]。

5.3清扫装置

输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料

26

还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。

理想的清扫器，应该在卸料滚筒的下部运作，从而能将清扫后的物料送入卸料槽中；对胶带的正常使用不产生任何影响；对输送带的损伤程度小；能承受高温；能确保与输送带横截面上各点的接触；维修方便；简单、可靠[14]。

清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触，若清扫不净，会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面，使输送带过快磨损。在多电机传动的输送带上，若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异，从而可能造成电机功率分配不均，甚至发生事故[15]。

本输送机采用刮板式清扫装置。安装在机头卸载滚筒的下部，刮板应紧贴在胶带的外表面，刮去输送带表面的粘着物；在靠近机尾改向滚筒处也安装清扫器，使刮板紧贴输送带的内表面。

6、使用与维护 6.1安装

1.首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置。将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来。

2.清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道。以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。

3.按下列顺序将输送机的各部分运至安装点的巷道旁，即机尾、支腿、槽形托辊、平托辊、纵梁、储带装置（包括张紧绞车、游动小车、储带仓架、储带转向架等），机头传动装置。然后，根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置，储带装置等直至机尾，安装后机头、机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧。

4.铺设上下胶带并连接好胶带接头（先铺设辅机胶带再铺设主机胶带）。

5.传动装置在安装时，首先应校正传动滚筒轴上的半联轴器，使其外端相应于传动滚筒轴的中心线端面圆跳动值不大于0.08毫米。传动装置减速器输出轴的半联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的端面圆跳动值也不得大于0.08毫米。

6.2 调试

1.整机安装好后，需要进行调整试运转，方可投入运行。在调试前检查个部件安装情

27

况，清除影响运转的障碍，检查电控保护装置的动作。各润滑部位要注油。

2.先点动电动机，观察传动滚筒运转方向是否正确及是否运转正常。

3.张紧装置保证调整方便，移动灵活。启动和运行过程中胶带松紧适当，不得打滑。

4.清扫器性能应稳定，清扫效果良好。5.各机械保护装置反应灵敏可靠。

6.沿载检查输送机，不得有妨碍设备运转的任何障碍。

7.输送机应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动的托辊存在。

6.3 调整

6.3.1胶带张力的调整

带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。可通过拉紧小车来调整。

6.3.2张紧绞车的使用与操作

在使用张紧绞车张紧输送带时，应先通过旋转手把合上离合器，以形成电动机——联轴器——减速器——传动轴——离合器——卷筒的传动系统，然后，开动电动机张紧达到所需张力后停车。当松带需要放绳时，先不要松开离合器，应使电动机反转放松钢丝绳，然后，停止电动机，松开离合器。

6.4 维护与润滑

6.4.1 日检要点

1.清扫器是否正常的接触输送带，及时更换已磨损的橡胶刮板。2.输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。 3.输送带的接头是否磨损，输送带是否跑偏，带边是否拉毛等。 4.减速器及各油路连接处是否有渗漏现象。 5.电控及安全装置是否正常。

6.托辊与输送带的接触以及运转是否正常。

6.4.2 月检要点

1.减速器的油位，减速器是否要加油。

2.张紧绞车的钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，并清理游动小车等处的脏物，重新调整空带张力。

28

3.检查各部件的紧固件是否松动，发现松动立即拧紧。对旋转过程中经常处于振动状态下的禁固件，如驱动装置、传动架、张紧绞车以及滚筒安装定位螺栓应特别注意。

4.各滚筒轴承按工作情况定期注油。

结 论

论文先对带式输送机作了简单的介绍，然后对带式输送机相关数据进行了计算，最后对选择的部件进行校核，传动装置总装图、零件图见附图。带式输送机是一种具有挠性牵引构件的连续运输机械，由机头传动装置、储带装置、机身、机尾等组成。此带式输送机主要用于煤矿上开采出的原煤的运输。输送物料范围广泛，输送量大，运输距离长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，效率高，应用领域十分广阔，大大提高了目前煤矿的安全性，市场潜力巨大。

谢

辞

首先，我要感谢我的指导老师，他严谨的工作作风和渊博知识深深地感染了我，给了我很大的帮助。在老师的指导下，我终于靠自己的能力成功地完成了此次毕业论文设计。

其次，感谢这三年来培养我的老师们，在你们的辛勤教育下，使我具备了一定的机械方面的知识，为我以后走入社会打下了坚实的基础;还教会了我将来该怎样更好的适应这个社会。在大学三年中，我学到了很多的知识，这些知识将使我受益终生。在此，对培育了我们的老师们再次给予我衷心的感谢。 29

参 考 文 献

1、《机械零件课程设计手册》 机械工业出版社 卢颂峰 2000.1

2、《机械工程标准手册》编委会《机械工程标准手册》中国标准出版社2003.1

3、《机械设计手册》 化学工业出版社 周开勤2004.1

4、《机械零件课程设计指导书》 同济大学出版社 刘 苗 2005.1

5、《机械设计基础》机械工业出版社 主编 范顺成 2006.1

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第15篇：带式输送机行业市场需求旺盛分析

苏州金星铸造机械有限公司网址：

带式输送机行业市场需求旺盛分析

根据国家统计局的行业分类标准划分，带式输送机属于通用设备制造业(行业代码“34”)——物料搬运设备制造业(行业代码“343”)——连续搬运设备制造业(行业代码“3434”)。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。目前市场需求状况如下：

一、国内市场需求总体旺盛

我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长， “十一五”期间行业工业总产值平均增速为21%，2010年行业工业总产值达到286亿元。

二、国内市场需求与宏观经济发展密切相关

输送机械产品的市场需求情况与固定资产投资情况密切相关，过去十年我国GDP维持

8.4%-14.2%的高增速，全社会固定资产投资也保持了24%的惊人复合增长率。与固定资产投资增长情况相对应，2003-2005年，带式输送机械产品产量保持了30%以上的年均增长率;2006年增长率在20%左右;2007年带式输送机总产值达66.465亿元，较2006年增长23.86%。根据中国重机协会统计，2011年1-11月国内物料搬运(起重运输)机械行业工业总产值4281.45亿元，同比增长26.75%。

三、国际市场需求与日俱增

输送机械行业的高端产品长期由欧美等国家垄断。随着国际上一些发展中国家(如非洲、东南亚等)经济的不断发展，对工业投入不断增加，其对输送机械产品的需求量与日俱增。但由于技术水平落后，经济水平较低，所以目前对经济实用型的输送机械产品需求较大，促进国内输送机械产品的出口增长。根据中国重型机械工业协会统计，我国物料搬运(起重运输)设备出口保持较快增长，2005年出口额仅36亿美元，2011年1-9月出口额达77亿美元，年复合增长率达12%。

电话：133908470000512-6723277

5苏州金星铸造机械有限公司网址：

四、市场增长的驱动因素

输送机械行业的景气度与固定资产投资高度正相关，只有固定资产投资增速持续保持较高水平，才能拉动行业需求大幅增长。“十二五”期间，我国固定资产投资增速较“十一五”期间有所放缓属大概率事件，预计固定资产投资增速将从“十一五”期间的25%下降到“十二五”期间的20%左右，从而造成输送机械行业增长速度的减缓。中国重型机械工业协会披露，在已经制定的中国重型机械“十二五”规划中，中国重型机械行业产销规模将年均增长16%，到“十二五”期末，中国重型机械行业产销规模或将增长2.1倍。

带式输送机作为一种通用机械，使用范围涵盖所有其他重型机械所适用行业。据不完全统计2010年(据行业专业杂志《起重运输机械》)传输行业市场容量近2000亿元，随着国家经济发展对大运量输送的需求增长，预计“十二五”期间行业增长率在平均每年10%-15%左右，继续保持平稳较快增长。

电话：133908470000512-67232775

第16篇：主斜井带式输送机技术规格书

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司矿井

主斜井带式输送机技术规格书

煤炭工业太原设计研究院

二○一一年五月

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司位于左权县城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1.2～3.0Mt/a， 主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降 。

矿井工作制度：年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。

主斜井煤流系统：

上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房

主斜井带式输送机布置详见订货图。

本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。

主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。

一、工作环镜：

带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。

１

二、技术参数：

运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m 提升高度：H=291.1m 带 宽：B=1000mm 带 速：V=3.15m/s 倾 角：α=22°

物料粒度：0～300mm（原煤） 物料散密度：γ=1.41t/m 受 料 点： 两个

驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。

减速器：德国SEW减速器ML3PSF110型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=1037kw，输出扭矩M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。

或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电

２

3机：N=0.75kw(防爆),U=380v。

逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NRT型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台

自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kN²m，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机N=2³4.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。

液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400～560kW，调速范围：25％～100％。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW，两台,控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。

联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N·m，最大孔径Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，[T]=172822N·m，最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

３ 钢绳芯胶带：ST3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足MT668-2008 标准。（山西凤凰胶带）

拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：＞60kN, 拉紧行程：6.0m。

布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。

三、技术要求：

本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°～19°～18°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。 1.滚筒：

1）本带式输送机传动滚筒直径D=1400mm。

2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108 次以上的旋转疲劳强度。

3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm； 4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂

４ 与轴的连接采用胀套形式；

5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满足MT668－2008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT113－1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。

6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。

7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。

8） 滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。 9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。 滚筒制造要求高于GB/T 10595－2009标准。 2.机架

机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。

输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T 10595－2009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。

3、驱动装置：

５ 1) 电动机

YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M2－4型，

N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。

冷却方式：IC511。 绝缘等级为F级。 转子采用鼠笼铜条结构。

电动机要求设置定子测温、轴承测温。

电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。

2） 液粘软起动装置

为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。 要求起动加速度不大于0.3m/s,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。

3） 减速器

本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国SEW每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw一台，风冷电动机：N=2.2kw一台,电压：U=380V，（SEW）。

６ 2西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。

4） 制动器、逆止器

本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kN.m/台。

采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kN²m/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。

5） 联轴器：

采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。

美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，[T]=5818N²m，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用1200H型，[T]=172822N²m，

７ 2最大孔径Dmax=361mm，二个。

或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，[T]=6280N·m，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，[T]=186000N·m，最大孔径Dmax=360mm，二个。

4、清扫器：

用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。

5、固定落地式中间架及支腿：

中间架及中间架支腿按DTⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。

中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。

6、托辊组：

采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。

托辊结构及性能：

８ 托辊外径：≥φ133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。

托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式—外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命； 托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质Q235-A； 托辊轴承：采用SKFE2能效型深沟轴承；

润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。 托辊的径向跳动：≤0.7%dmm,轴向窜动为±0.5mm，旋转阻力≤3.0N。

托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。 托辊安装形式：卡槽式，更换方便。

对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。 上托辊组：从头部起设置槽角10°、20°过渡槽型托辊组各一个，随后设置大倾角槽型托辊组，槽型托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

下托辊组：从尾部起设置两组平托辊，随后设置 V型双节托辊，双节托辊每十组中设置三组前倾托辊组。

托辊间距：上托辊1.2m，下托辊3.0 m。

设置逆止托辊。

托辊的理论服务年限为不低于30000h。

９ 该带式输送机共有两个给料点，给料点处的缓冲托辊采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司缓冲滑槽，该缓冲滑槽所使用的缓冲条表面由优质高分子聚合物复合材料或非金属耐磨复合材料制成，摩擦系数小，下层由优质橡胶材料制成，起到很好的冲击吸收作用，有益于控制皮带的跑偏问题。

每个给料点设置两个缓冲滑槽，每个缓冲滑槽长度为1500mm,要求选阻燃型缓冲条。每个给料点前后各设一组缓冲托辊。

托辊外部装配尺寸要满足本设计工况的要求，并必须满足MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中的要求,非金属材料零、部件要求阻燃抗静电（满足MT113-1995要求）。

7、皮带自动液力纠正器

采用北京京诚瑞越科技有限公司的DYZ型皮带自动液力纠正器，型号为DYZ1000－3.15－S/X型，上带安设自动液力纠正器间距为50米，下带安设自动液力纠正器间距为70米，上下带面共安设自动液力纠正器 三十台。 其特点：

A、能自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定范围内。 B、采用全密封结构，适用于粉尘、潮湿场合。

C、无需电源、不采电气元件，可在井下及其他易燃易爆场合。 D、采用卧式皮带跑偏检测盘，对皮带边缘无任何损伤。 E、具有对调心托辊锁定功能。

8、胶带：

１０ 采用山西凤凰胶带厂生产（国产）的钢丝绳芯胶带，B=1000mm、ST/S3150N/mm, 加上层尼龙防撕裂绳，要求阻燃、抗静电，必须符合MT668-2008标准规定。

其技术参数如下： 1）输送带用钢丝绳： 钢丝绳直径：8.1mm， 钢丝绳数量：64根； 2）覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：8.0mm、下覆盖胶厚度：8.0mm； 拉伸强度： ≥15 N/mm2 拉断伸长率： ≥350% 老化后的拉伸强度变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 老化后的拉断伸长率变化率（7d/70℃）：－25%～+25% 磨耗：≤200mm3 3）粘合强度

钢丝绳粘合强度：粘合强度（老化前） ≥155 N/mm

粘合强度（老化后145℃/150min）≥144 N/mm 覆盖层粘合强度：≥10 N/mm 4）阻燃抗静电性 滚筒摩擦试验：≤325℃ 酒精喷灯燃烧试验：

具有覆盖层的试件：平均值≤3s； 单值≤10s；

１１ 剥去覆盖层的试件：平均值≤5s； 单值≤15s； 表面电阻值：≤3×108Ω；

5）最小传动滚筒直径：1400 mm； 6）总接头长度：>2.45m ； 7）静态接头效率：≥100%；

8) 钢丝绳动态疲劳试验次数：≥15000次， 9) 单根尼龙绳断裂强度：≥1600 N

9、胶

料：

为硫化胶带所用胶料和胶带有机的亲和，胶带硫化所用覆盖胶和芯胶由胶带供应商提拱，胶带接头的强度直接关系到胶带机的正常运行，要求接头强度不小于原带强的100%，供方无偿提供胶安装过程中的接头服务及现场指导工作，无偿进行接头技术培训工作。

10、矿用隔爆硫化器具体要求

胶带胶结的硫化条件，即硫化温度、硫化时间、硫化压力和升温方式必须加以控制硫化温度，因橡胶是不良的导热体，采用高温硫化很难使内外胶料达到同样的硫化温度；同时高温对胶带中的纤维芯层起着破坏作用。

要求标准硫化温度在145±3℃进行硫化胶结。 硫化压力：

为了提高芯层与胶带的密实性和粘着性，排除接头内部的气体，消除气泡，促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈挠性能。

１２ 要求硫化额定压力为14kg/cm²。

硫化时间：

升温时间的长短必须服从于达到正硫化时的硫化效应，升温时间要求≦30min，硫化时间根据胶带厚度决定，一般要求在30min。

升温方法：

硫化器必须具备升温、预热、硫化、冷却四个阶段的温度控制功能。

硫化胶结后不得有以下缺陷：气泡，发孔呈海绵状；重皮；撕裂；分层；缺胶。

要求接头胶结部位结合率高，强度效率高。 输送物料不会从接头部溢出。

胶结部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，挠曲性好。

胶结平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。运转时不会产生噪音；不会在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层离层。

不得发生像机械连接所引起的传热，不得导致胶结部位胶带硬化。

2）技术参数

选用ALMEX硫化机，其分段式硫化系统，能够提供强力、持久的胶带硫化效果。要求该设备能满足本带式输送机胶带硫化的技术要求，供货商应根据胶带硫化要求进行配套。ALMEX硫化机技术参数如下：

１３ （1） 胶带硫化机型号：SV3P9659型，

（2） 适应带宽和接头长度：B≦1200mm，接头长度≦1950mm， （3） 硫化板尺寸：

3对尺寸为812mm³1498mm的硫化板，偏斜角度为22度，

（4） 硫化板组合面积2436³1498mm 硫化板组合后宽度（22度斜交带运行方向）：1498mm， 硫化板组合后长度（胶带运行方向）：2436mm，

（5） 电控箱：CT4TP,带计时器和报警器，3个， （6） 电动泵：CHPP20-4,1个， （7） 温度调节范围：93℃-176℃， （8） 电源：660V，3相，50HZ （9） 设备额定压力：14kg/cm²（200p.s.i） （10） 硫化温度（可调）：145±3℃

（11） 硫化器的总功率：N=3³14KW（防爆）。 3）ALMEX硫化机技术特点

ALMEX分段式硫化机为便携式，易于携带，组装和拆卸，适宜现场硫化修补。它具有独特的柔性加热元件（进口），以保证接合面上温度均匀；它同时具有独特的ALMEX压力袋加压系统（进口），以保证对整个接合面施加均匀的压力，所以按照正常的工艺标准，使用ALMEX硫化机做的接头强度在100%以上。有关设计和技术为加拿大shaw-Almex公司所独有。本产品结构简单，耐用；温度和压力易于控制，特别适合移动性强，工作环境差和需要快速硫化

１４ 修补的用户。

ALMEX硫化机功能多（如有快速冷却功能），但组件少，结构简单，重量轻，停工时间大大缩短，适于抢修，硫化效果好。硫化机主要由2块硫化板（每块板内都内置隔热板，快速冷却系统和加拿大进口加热元件），1个橡胶压力袋（加拿大进口），1副机架（包括横梁，螺栓螺母，保护装置），1个自动控制箱（天津组装，温度控制仪进口）和1个手动泵构成。所以，容易携带，组装和拆卸，能有效降低劳动强度。关键技术和详细结构叙述如下：

（1） 加热系统

采用全进口。压板内设有柔性可弯曲的加热元件，该加热橡胶垫仅3mm厚，一次成型，非拼接而成，加热丝和导线绝缘好，保证压板均匀供热。

（2） 压力系统

采用全进口。为避免高压下渗漏，影响加压，采用一次成型的压力袋，纯橡胶制成，是真正的袋子；能充分地膨胀，只需一次加压，所以不用两次加压。劳动强度小。

（3） 快速冷却功能

上下压板内均有快速冷却系统，使压板冷却更加迅速（30分钟左右即可），既提高了硫化质量，又缩短了停工时间，能充分满足现场抢修工作的需要。

（4） 硫化板结构

采用一体化的简单结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一

１５ 体，以减少安装和拆卸的时间，降低劳动强度。由于采用了橡胶压力袋加压和极薄的加热垫加热，ALMEX硫化板有柔性，这对均匀加压很重要。如果在硫化现场，皮带表面不平，在受压的情况下，柔性硫化板可随皮带表面的起伏而作调整，从而均匀地对皮带施加压力，很容易保证硫化面上各点的压力均匀。

（5） 温度控制

该公司的产品温控箱采用数字控制和显示（进口温控仪）。硫化板上有温度监测孔，以随时用棒式温度计检测温度。

（6） 电缆

集成式电缆，进口，硫化板电缆由7根电线组成，耐磨，防震，防电击。

3）供货范围

硫化机一套，扒皮机一台，点修补机一台，专用工具箱2套、硫化膜1套，热硫化胶浆及胶料1套，挡铁一套，技术资料和服务等。

11、保护装置

⑴ 断带抓捕器

选用徐州远大科技发展有限公司的DDZ系列型断带抓捕器。分别设置了DDZ型上带保护器和下带保护器。DDZ系列断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止。避免胶带下滑造成的更大损坏。

１６ DDZ型上带保护器：B=1000mm、α=22°，25个。 DDC型下带保护器：B=1000mm、α=22°，9个。

⑵ 胶带钢丝绳实时动态扫描系统

在主井井口房主斜井带式输送机下带面处安设CGHC1-15型（山西慧达感测技术有限公司）胶带钢绳芯实时监测系统，通过对胶带的实时动态扫描获得所有钢丝绳以及接头状况，它可在线监测钢绳芯胶带内的钢丝绳断头、锈蚀、损伤、断丝，接头抽动，接头脱胶的情况。断头检测准确率100%，接头抽动检测准确率达到95%以上。

四、技术资料

供货方必须随设备提供：使用说明书（包括原理、使用操作、维修内容）3套、防爆合格证、出厂合格证、安标证原件；装箱单、出厂测试报告及合格证各1套

五、供货范围

大倾角带式输送机一部，含电控一套，带式输送机综合保护一套，断带保护一套、胶带钢丝绳实时动态扫描系统一套、配套胶带1800米，硫化用胶料按照安装要求配足，与胶带配套防爆硫化器一套，中标价3%的随机配件（技术协议确定）。

严格按“GB/T10595-2009”带式输送机技术条件的规定执行。 其它未尽事宜，详见布置图。

矿井主提升带式输送机零件、部件的制造和加工、安装必须高于GB/T10595-89的各项技术条件，同时应满足《煤矿井下用带式输

１７ 送机技术条件》MT820-1999（ZBD93008-90）的要求；井下用非金属（聚合物）制品安全性能应满足MT113的规定。驱动部出厂前要进行组装试运转，经用户验收合格后方能出厂。

制造商设计本带式输送机时，必须重新计算和验算，切实做到技术性能先进，运行可靠，启动无冲击。

要求制造厂设计制造完工后，及时向设计院返设备总图、地脚资料图和带式输送机头、尾及拉紧装置等处的受力资料。

所有设备、机架及支腿的基础螺栓全部由制造厂家供货。

１８

第17篇：电厂中带式输送机的使用特点

A、电厂中带式输送机的使用特点

由于发电厂对安全性的要求很高以及受传统习惯的影响，对带式输送机的技术要求与其它工业企业不尽一致，主要反映在以下几个方面：

1）煤种变迁大。由于煤种变迁大，因此对带式输送机提出了新的要求。例如，由于来煤粒度过大，对缓冲托辊的要求高；来煤水分小，运行时飞尘大，要求导料槽、料斗、管道有良好的密封性；煤内杂质多，遇水后流动性大，需要配置高效清扫器等。

2）受料、运输与卸料三者对输送机的要求不同。火力发电厂中，无论是水路或铁路供煤，工艺上必须通过受料、运输（或兼作提升）以及向原煤斗卸料等过程，才能完成整个输送工艺。三种功能对带式输送机的要求不尽相同。例如：受料带式输送机的带速不宜过高，上托辊布置稍密及槽角适当加大，以减轻物料的冲击。而煤斗间上方用于输送及配仓的输送机则要求带速稍低，托辊槽角适当减小，如采用犁式卸料器时，输送带工作面的覆盖胶亦应适当加厚。而一般输送用的带式输送机则要求能构成最佳断面系数的槽角，并以合理的更换周期来选择覆盖胶厚度等。对与叶轮给煤机（卸煤斗下方）或双滚筒卸料车相配合的带式输送机，中间架需特殊加强等。

3）运行率低。由于发电厂安全性要求很高，整个工艺系统中的带式输送机多数设置双路，一路工作，一路备用（厂外及与码头连接的带式输送机除）。而且多数电厂运行时间每昼夜不足18h,即每路带式输送机全年平均运行时间仅2000~3000h.

4）安装一次就位，固定不变。发电厂的带工输送机安装位置固定，一次定位装就不再变动。而且国内设计的厂房，多数为钢筋混凝土结构，预制件比重日益增加，因此，带式输送机的布置套用一定模式偏多，较少因地制宜。

5）带速选择仪偏低。电厂的带式输送机多数布置在厂房里，对煤尘治理要求较高，根据国内外实践经验，宜选用较低的带速。

B、火力发电厂对带式输送机的需求

对水路来煤的电厂，码头的位置有时较远，特别是用大型海轮运煤的电厂，接卸码头往往建在远离岸边的深水区。通过引桥与厂区联接，运距要增长上百米至上千米不等。

建设场地受到限制的电厂，运输路径迂回曲折，转运点亦增多，运距将相应增加。

位于煤矿附近的坑口电厂，国外多采用带式输送机代替铁路运输。这种方式，避免了装车、卸车作业，简化了流程，节省投资，管理亦较方便。

另外，一些辅助、转载也需要一定数量的带式输送机。

带式输送机是火力发电厂运输煤炭和灰渣的主要设备。

当通过铁路运输进行供煤时，装设4~6台机组的电厂，一般需用带式输送机的长度大致为：卸煤装置：80M（翻车机）~180M（缝隙煤斗）；运输到燃煤系统：250~450M；煤场堆取：300~400M；煤斗间输送及配仓：300~500M；总计输送路程均为1200~1500M。

电厂对设备的安全性要求很高，一般全线均设双路带式输送机，一路工作，另一路备用，因此输煤工艺系统所需带式输送机的总长度大致为2500~3000M。火电厂大都采用通用带式输送机。近年来也开始逐渐采用圆管式带式输送机、气垫式带式输送机、波状挡边带式输送机和深槽式带式输送机。

第18篇：对带式输送机工艺设计探讨论文

1带式输送机设计依据

在已经确定使用带式输送机进行输送松散物料后，应考虑如何设计出经济合理的带式输送机系统。首先应充分考虑设备要求，这也是设计的主要依据。（1）设置科学合理的运输量。在料流均匀输送时可以直接给出运输量，但是在料流出现不均匀时，可以通过给出料流量的统计数据，依据经济分析决定是否需要增设料仓，不能够想仅仅凭借增大带式运输机的设计运输量来满足在不均匀料流时的最大运输量。（2）了解输送机线路的详尽尺寸。这其中包含了最大的长度、倾斜角度和提升的高度等，直线段与曲线段的尺寸以及直线与曲线之间的连接尺寸等。（3）了解物料的性质。这其中包括了物料的湿度、磨损性与摩擦系数、粘结性等，物料的粒度和最大块度情况，以及物料的松散密度。（4）知晓工作条件与工作环境。了解工作场地是在室内还是露天，了解工作场地的环保要求和环境湿度，以及在工作场地是否需要移动与固定和伸缩等。（5）需要了解在工作区域内是怎样进行给料与卸料的。给料与卸料方式的不同也会影响到带式输送机的工艺设计要求的。（6）详细了解工作的制度。需要考虑到场地的每天工作时间，以及每年的工作天数，还需要充分考虑到带式输送机的工作年限等。（7）重视了解设备设计要求。根据设备使用条件和工作场地的环境状况在进行设计的过程中，需要了解到输送带的安全系数、输送带与滚筒的摩擦系数以及输送带的最大挠度要求和运行阻力系数等。

2带式输送机系统设计

在进行带式输送机设计时，常常会根据生产工艺来确定输送带的布置方式。与此同时，需要充分考虑到以下几个问题。首先是需要设计出合理的转载方式，依据转载方式的不同，再对给料装置与卸料装置提出相应的设计要求。其次是考虑到输送机线路上各个输送机之间的关系。启动设备时的顺序是先驱动受料的设备，停止的顺序是先停给料的。在各个输送机的参数发生变化时，可以根据上述关系给出相应的停车时间与启动时间。再次在出现不能够满足上述的停车时间与启动时间，则需要考虑在各个输送机之间设置缓冲仓，以此来提高设备的使用性能，提高设备运转速率。再次需要考虑到在工作现场的环保问题，在出现粉尘大的情况需要适时考虑是否需要密封输送或是增加必要的除尘设备。最后是需要考虑到优先选用长距离、运输量大的运输机。当然还需要考虑采用标准化和通用化的零部件，这样在设备发生故障时可以进行及时替换，保证线路运转的质量。

3带式输送机在工艺设计中应注意的问题

3.1胶带的撕裂

依据现场的调查发现，胶带存在着各种不同形式的损坏。如在局部地方出现磨透的现象，在侧边和连接处出现损伤，胶带的表皮出现剥落，纵方向上出现撕裂等。这其中胶带纵方向上的撕裂主要是出现在运转站内，这是因为运转站内的等待运输的物料中常常会掺杂着大块的钢材或是木料，它们之间会出现碰撞，从而将会将胶带刺穿或是将溜槽堵住引起胶带撕裂。

3.2输送带跑偏

在处于正常运转状态下，带式输送机的胶带与输送机的纵向中心线应该是相互重合的，托辊旋转时产生的圆周力的方向应该与胶带的速度方向一致，在方向不一致的情况下，输送带就会在托辊滚筒上跑偏，胶带的跑偏则会严重损坏胶带，使之大大缩短使用寿命，同时还会出现撒料的现象，造成损失。胶带跑偏的原因众多，如胶带自身的质量问题就会影响到跑偏的程度。胶带弯曲或是接头处弯曲，胶带切口不正，使得胶带受拉力不均匀，在设备运转过程中就会出现跑偏现象。

4带式输送机在工艺设计中出现的问题解决方法

4.1预防胶带撕裂

为了解决上述中出现的各种胶带撕裂原因，在工艺设计中提出了几种解决方案。（1）在输送各种物料的过程中，尽量减少大块物料的夹杂。（2）需要在输送的开始部位增设电磁分离器，主要是在初始部位就清除干净在非磁性物料中的含有铁的物件。（3）为了缓解物料给输送带带来的冲击，可以在胶带输送机接受物料的地方设计并安装缓冲托辊。（4）需要对给料装置进行合理设置。这其中包括以下几个方面。首先是选用筛式溜槽，筛式溜槽是工艺设计中最常用的给料设置。这种给料装置能够先将需要输送的物料中的细小颗粒筛选在输送带上，这样可以为后面落下的大块物料起到很好的缓冲作用，是非常好的垫底层，这样可以减小物料对胶带的冲击力量，大大延长胶带的使用寿命。这种装置的结构相对简单，是在溜槽的两个侧板处安装上金属挡板，从而出现给料死角。在实际运转过程中根据输送物料的特性选用与之相对应的给料装置，可以减少物料对胶带的冲击、损坏，提高使用寿命。最后，给料溜槽的基本结构设计要十分有利于大块物料的通过，从而能够防止溜槽发生堵塞。所以，给料溜槽排料口尺寸应该是输送物料最大粒度的2.5—3倍。给料溜槽的槽底角度应大于输送物料磨擦角的8°—10°[1]。第五，需要选用科学合理的胶带纵向撕裂装置。

4.2处理输送带跑偏

4.2.1胶带跑偏程度直接取决于胶带质量

胶带本身出现不直弯曲或是胶带接头处不直，钉歪了皮带扣，胶带的切口不正，切口与带宽不呈现直角，会使得胶带所受的拉力不均。在设备运转过程中，当胶带的接头处运转到这里时，就会发生跑偏现象。所以，必须将胶带切正，在确定接头处的上下胶带在胶带的纵方向上的中心线上相互重合后，才可以开始钉上扣或者硫化接头。

4.2.2保证滚筒轴线与胶带输送机纵向中心线保持垂直

带式输送机在运转工作之前是需要在工作场地现场进行多部件安装的设备。在现场进行安装时需要首先明确以胶带输送机纵方向的中心线作为安装的基准线，需要保证滚筒轴线与基准线保持垂直，不然的话，胶带在滚筒上会出现跑偏，在发生跑偏后，胶带在向滚筒的哪边偏离，就需要及时收紧哪边的轴承座，从而可以使得胶带跑偏的一边拉力增大，胶带会朝着拉力较小的方向偏移。如果是在中间段发生偏移，在有载分支上应该调节上托辊，在胶带跑偏一侧，将这段中的托辊组支架沿着胶带运转的方向向前移动，另一侧的托辊组支架则是沿着胶带逆行方向向后移动。

4.2.3安置必要的弹簧清扫器和空段清扫器

在输送机运转工作过程中，在滚筒表面常常会贴结物料，使得在滚筒上出现圆锥面，胶带出现跑偏。因此，在进行输送机工艺设计时，需要考虑到在头轮部分安置弹簧清扫器。在尾轮前大约0.8-1.0米的中心线处安置空段清扫器，使得胶带的内表面与工作面保持长久的清洁，不使滚筒上出现圆锥面，从而造成胶带跑偏现象。

4.2.4注重物料均匀地分布

在输送物料的工作现场常常会出现胶带上只要一加上负载物料，就会出现跑偏的现象。这种情况主要是因为物料的受料点不在胶带的中间部位，因此必须对受料口处的挡板进行必要的位置调节与结构改进，使得物料能够均匀地分布在胶带的中心位置，物料的流向定向，减少胶带跑偏的机会。

4.2.5设置合理的托辊数量与间距

选择使用调心托辊来调节胶带跑偏这是在输送机设计中为了防止与预防胶带跑偏现象常用的手段，但是往往收效甚微。这主要的原因是托辊在安装过程中无法保证其高度的一致，在高度上会出现不均匀的现象，胶带就会出现不能够与托辊接触的地方。依据在现场的调查来看，一条皮带系统中有将近三层的托辊是处于不转动的状态，在胶带与托辊之间附着力不够，导致胶带打滑。所以，需要变量地加大托辊之间的间距，托辊之间的间距依据从尾部开始递增的原则从受料处往驱动装置处增加。这样的方式不仅可以减少25%左右的托辊，而且可以使得输送机输送胶带更加稳定，增加胶带与托辊之间的附着力，从而减少胶带的磨损，增加使用寿命。

4.2.6设置跑偏开关

在输送机的输送带较长的情况下，可以在50米左右处设置跑偏开关。设置跑偏开关的位置是在机架的两侧而且需要靠近胶带的地方。在胶带出现跑偏的时候，托辊绕轴运动，在到达极限位置处，转轴会带动跑偏开关，从而出现警报，使得输送机停止转动，从而避免出现跑偏。

5结束语

综上所述，在带式输送机工艺设计中存在着相关问题，通过合理的工艺布置，可以寻求到正确的设计方式对目前存在的问题进行调试整改，科学地选用输送机重要部件，这些都可以保证带式输送机的正常运作，延长其使用寿命，增加使用单位的经济效益。

第19篇：带式输送机(圆锥—圆柱齿轮减速器)设计说明书

摘要

减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。 一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。

本设计对二级减速器进行了工艺过程及装配的设计，对减速器各零部件的材料进行了选择和比较，对它的各部分零件加工精度进行了设计计算，然后利用AutoCAD2004软件进行二级减速器箱体中各零件的二维制图;再将各个零件装配在一起形成二维工程装配图;最后，文章对润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算。

关键词：箱体；工艺；装配；设计；AutoCAD

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

目录

第一章 绪论…………………………………………………………………………………… 5 1.1 设计目的………………………………………………………………………………….5 1.2 设计任务和要求………………………………………………………………………… .5 第二章 题目分析﹑传动方案的拟定……………………………………………………..5 2.1 原始条件和数据…………………………………………………………………………..5 2.2 输送带工作拉力……………………………………………………………………….6 2.3 结构简图如下……………………………………………………………………………..6 2.4 传动方案的拟定和说明………………………………………………………………….6 第三章 电动机选择，传动系统运动学和动力学计算………………………………… 6 3.1 电动机的选择……………………………………………………………………………..6 3.2 确定电动机功率…………………………………………………………………………..6 3.3 电动机输出功率………………………………………………………………………….7 3.4 确定电动机转速………………………………………………………………………… .7 3.5 总转动比…………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 3.6 分配传动比………………………………………………………………………………..8 3.7 计算传动装置的运动和动力参数…………………………………………………….8 3.8 各轴输入功率………………………………………………………………………………………………………………………………….8 3.9 各轴输入转矩………………………………………………………………………………………………………………………………… 10

3.10 电动机输出转矩…………………………………………………………………………….9

第四章 传动零件的设计计算……………………………………………………………………………………………………………9 4.1 直齿圆柱齿轮的设计…………………………………………………………………… 9 4.2 齿面接触强度设计……………………………………………………………………….9 4.3 确定公式内各计算数值………………………………………………………………… 10 4.4 计算………………………………………………………………………………………… 11 4.5 按齿根弯曲强度计算的设计公式为………………………………………………….12 4.6 确定公式内的各计算数值………………………………………………………………12 4.7 计算弯曲疲劳许用应力……………………………………………………………….13

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

4.8 设计计算……………………………………………………………………………………13 4.9 几何尺寸计算…………………………………………………………………………….14 第五章 传动的直齿，锥齿轮的设计……………………………………………………….14 5.1 按齿面接触强度设计…………………………………………………………………… 14 5.2 确定公式内各计算数值………………………………………………………………… 14 5.3 计算………………………………………………………………………………………… 15 5.4 按齿根弯曲强度设计…………………………………………………………………… 16 5.5 几何计算……………………………………………………………………………………18 第六章 轴的设计计算及校核……………………………………………………………… 18 6.1 初步确定轴的最小直径………………………………………………………………… 18 6.2 轴的结构设计…………………………………………………………………………….18 6.3 Ⅰ轴的校核……………………………………………………………………………….19 6.4 轴承Ⅰ的校核…………………………………………………………………………….21 6.5 验算轴承寿命…………………………………………………………………………….22 6.6 Ⅲ轴的校核……………………………………………………………………………….22 6.7 轴承Ⅱ的校核…………………………………………………………………………….23 6.8 求两轴的计算轴向力

和

……………………………………………………….23

6.9 求轴承当量动载荷P1和P2…………………………………………………………….23 6.10 第Ⅲ轴承的校核。………………………………………………………………………24 6.11 求轴承当量动载荷P1和P2……………………………………………………………24 第七章 键连接的选择和校核……………………………………………………………… 25 7.1 选择键连接的类型和尺寸………………………………………………………………25 7.2 校核键连接的强度……………………………………………………………………… 25 7.3 第Ⅱ轴中的小圆柱齿轮上键的选择………………………………………………… 25 7.4 第Ⅱ轴中的大圆锥齿轮上键的选择………………………………………………… 25 7.5 第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的选择………………………………………………… 25 7.6 校核第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的强度…………………………………………… 25 7.7 校核第Ⅲ轴中的最小段上键的强度………………………………………………… 26 第八章 联轴器的选择和校核……………………………………………………………… 26 8.1 类型选择，载荷计算，公称转矩…………………………………………………… 26

FF带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

8.2 由表14-1，p352,查得转矩…………………………………………………………… 26 8.3 类型选择………………………………………………………………………………… 26 第九章 箱体的设计………………………………………………………………………… 26 9.1 箱体的主要结构………………………………………………………………………… 26 第十章 滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算…………………………… 28 10.1 减速器的润滑…………………………………………………………………………… 28 10.2 减速器的密封…………………………………………………………………………… 28 第十一章 传动装置的附件及说明………………………………………………………… 29 11.1 轴承盖…………………………………………………………………………………… 29 11.2 轴承套杯………………………………………………………………………………… 29 11.3 调整垫片组……………………………………………………………………………… 29 11.4 油标……………………………………………………………………………………….29 11.5 排油孔螺塞……………………………………………………………………………… 29 11.6 检查孔盖板……………………………………………………………………………… 29 11.7 通气器…………………………………………………………………………………….30 11.8 起吊装置………………………………………………………………………………… 30 11.9 定位销…………………………………………………………………………………… 30 11.10 起盖螺钉……………………………………………………………………………….30 设计小结……………………………………………………………………………………...30 参考资料………………………………………………………………………………………… 32 致 谢…………………………………………………………………………………………….33

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

第一章 绪论

1.1 设计目的

毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决减速器设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。

1.1.1初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\\步骤,巩固\\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。

1.1.2获得结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图（展开图，装配图）和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。 1.1.3熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 1.1.4对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。

1.2 设计任务和要求

设计基本内容及要求：

按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸（零件、装配图等），编写技术文件等。其基本内容如下： 1.2.1选择电动机型号；

1.2.2定带传动的主要参数及尺寸；1.2.3设计减速器； 1.2.4选择联轴器。 1.2.5减速器装配图一张； 1.2.6零件工作图二张； 1.2.7设计说明书一份。

第二章 题目分析﹑传动方案的拟定

2.1 原始条件和数据

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

胶带输送机单班制连续单向运转，工作中有轻微振动；使用期限10年，检修期间隔为3年。该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为±5%。

2.2 输送带工作拉力

2300N，输送带速度：1.6m/s，卷筒直径：270mm.2.3 结构简图如下:

2.4 传动方案的拟定和说明

由题目所知传动机构类型为：圆锥—圆柱两级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。

本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆锥圆柱齿轮进行传动，宽度尺寸较小，但锥齿轮加工比圆柱齿轮困难，一般置于高速级，以减小其直径和模数。

第三章 电动机选择，传动系统运动学和动力学计算

3.1 电动机的选择：

选用Y系列一般用途的三相异步电动机

3.2 确定电动机功率：

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

PwFwvw1000wKw22000.910000.942.106kw

w0.943.3 电动机输出功率

P0Pw

因载荷平稳，电动机额定功率3.4 

确定电动机转速

按表2-1各传动机构传动比范围，圆锥齿轮转动比所以总传动比范围是



一般传动比为总体传动比的

可见电动机可选范围

3.5 总转动比

圆柱齿轮传动比

，带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

3.6 分配传动比

令

3.7 计算传动装置的运动和动力参数

轴：

II轴：

III轴：

工作轴

3.8 各轴输入功率

I轴：

II轴：III轴： 7

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

工作轴 ：

3.9 各轴输入转矩

I轴：

II轴：

III轴：

工作轴：

3.10 电动机输出转矩：

第四章 传动零件的设计计算

4.1 直齿圆柱齿轮的设计

4.1.1选定直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。

4.1.2选小齿轮齿数

， 大齿轮齿数

4.2 齿面接触强度设计

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

4.3 确定公式内各计算数值

4.3.1选载荷系数

4.3.2计算小齿轮传递的转矩

4.3.3由表10-7取得齿宽系数

4.3.4有表10-6查得材料的弹性影响系数

4.3.5有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限

；大齿轮的接触疲劳强度极限

4.3.6由式10-13计算应力循环次数，

4.3.7试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值

4.3.8由图10-19取接触疲劳寿命系数

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

4.3.9计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1% 安全系数S=1.由式10-12得

4.4 计算

4.4.1试算小齿轮分度圆直径4.4.2计算圆周速度

4.4.3计算齿宽b

4.4.4计算齿宽与齿高之比

，代入中较小的值

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

模数

齿高

4.4.5b计算载荷系数

根据直齿轮h，8级精度，由图10-8查得动载系数

由表10-2查得使用系数

；

由表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，

由， 故载荷系数4.4.6按实际的载荷系数校所算得的分度圆直径，由式k査图10-13k得

kv

b10-10a得

k

4.4.7计算模数m 4.5 按齿根弯曲强度计算的设计公式为

4.6 确定公式内的各计算数值KH

H4.6.1由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限

K

AH11

vF带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

大齿轮的弯曲疲劳强度极限 4.6.2由图10-18取弯曲疲劳寿命系数

4.7 计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数

，由式10-12得；

计算载荷系数

查取齿形系数

由表10-5查得 查取应力校正系数

由表10-5查得

计算大小齿轮的

大齿轮的数值大

4.8 设计计算

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数主要取决于弯曲疲劳所决定的承载能力，而齿面接触强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，即模数和齿数的乘积，可由弯曲强度算得的模数2.09并就近元稹为标准值m=2.5mm,按接触强度计算的分度圆直径

KKFEFkkYYYYYFaFaYFaFSaSaYF1

并加以比较

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

。

算出小齿轮齿数

大齿轮齿数

取

这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足了齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

4.9 几何尺寸计算

4.9.1计算分度圆直径

4.9.2计算中心距 4.9.3计算齿轮宽度

取

5.1 按齿面接触强度设计

5.1.1选轴夹角为90度的直齿圆锥齿轮，为8级精度，由表10-1选择小齿轮材料为40二者材料硬度差40HBS。5.1.2选小齿轮的齿数

由设计计算公式

5.2 确定公式内各计算数值

5.2.1试选载荷系数

dZZdZBb1Ba

第五章 传动的直齿，锥齿轮的设计

（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，

大齿轮齿数

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

5.2.2计算小齿轮传递的转矩

5.2.3最常用的值，齿宽系数

5.2.4由表10-6查得材料的弹性影响系数

5.2.5由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限

；大齿轮的齿面的接触疲劳强度极限为

5.2.6由式10-13计算应力循环次数 

5.2.7由图10-19取接触疲劳寿命系数

5.2.8计算接触疲劳许用应力TN

取失效概率为 ，安全系数

，由式（10-12）得

5.3 1 

计算

5.3.1试验算小齿轮分度圆直径5.3.2计算齿宽

1HLim，代入

HLimS中较小的值。

1KZ



K

RE0H

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

5.3.3计算齿宽与齿高之比

模数

齿高

5.3.4计算载荷系数

根据，8级精度，由图10-8查得动载荷系数

，直齿锥齿轮使用系数由表10-2查得

5.3.5齿间载荷分配系数可按下试计算

5.3.6由表k10-9中查得取轴承系数

故载荷系数

5.3.7按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得

5.3.8计算模数

5.4 按齿根弯曲强度设计

曲强度的设计公式为5.4.1确定公式内的各计算数值

由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限vhmkb

vHktk 

大齿轮的弯曲强度极限

5.4.2由图10-18取弯曲疲劳寿命系数

5.4.3计算弯曲疲劳许用应力。



H15

A带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

取弯曲疲劳安全系数

由式（10-12）得

5.4.4计算载荷系数k

5.4.5查取齿形系数

由表10-5查得：5.4.6查取应力校正系数

由表10-5查取

5.4.7计算大，小齿轮的大齿轮的数值大 5.4.8设计计算

对比计算结果，由齿面接触疲劳计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强大计算的模数，由于齿轮模数m大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，反于齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.26并就圆整为标准值按接触强度算得的分度圆直径

算出小齿轮齿数

SKYYYYYFaFaYFaYSaSaFaFF

,并加以比较

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

大齿轮齿数

这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

5.5 几何计算

5.5.1计算分度圆直径

5.5.2计算中心距

5.5.3计算齿轮齿宽d

取 Z

第六章 轴的设计计算及校核

6.1 初步确定轴的最小直径

选取轴的材料为40

，取

6.2 轴的结构设计a

拟定轴上零件的装配方案

BB

d带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

6.2.1为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径=24mm;半联轴器与轴配合的孔长度

，为了保证轴端挡

略短一些，圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度应比现取。

6.2.2初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据

=24mm, 由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥 滚子轴承30208，其尺寸为

；而 右端轴径仅是为了装配方便，并不承受轴向力亦不对轴上零件起定位和固定作用时，则相邻直径的变化差可以较小，一般可取直径差1~3mm，因此取。

6.2.3取安装齿轮处的轴段位。已知齿轮轮縠的宽度为略短与轮縠宽度，故取6.3 Ⅰ轴的校核

dLLlIdII，故

。

；齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定

，为了是套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应。

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

6.3.1已知轴的弯矩和扭矩，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩）而轴径可能不足的截面，做弯矩合成强度校核计算，按第三强度理论，计算应力。

6.3.2通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环环变应力而由扭矩所产生的，扭转切应力，则常常不是对称循环应力，为了考虑两者循环应力特性不同的影响，引入折合系数，则计算应力为时，取；若扭转切应力亦为对称循环变应力时，取对于直径为d的圆轴，弯曲应力为入式，则轴的弯扭合成强度条件为 MHYM。当扭转切应力为静应力；若扭转切应力亦为对称循环变应力为脉动循环变应力时，取

。

，扭转切应力

,J将和代

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

选用安全。

6.4 轴承Ⅰ的校核

如图附页C所示：

Fr1Ftancos1439.838N Fa1Fttansin1121.14N

Fre165FdaeF2r1v110632.23N

Fr2vFreFr1v192N

Fr1H165FT110te1929N

Fr2HFteFr1H654N

Fr1F22r1vFr1H2030N Fr2F2求两轴的计算轴向力 对于30205Fr2vF2r2H682N

和

型轴承，由表8-145，轴承派生轴向力

假设

FFr1d12Y634.37N FFr2d22Y213.125N

因为FaeFd2Fd1 所以轴承1被放松，轴承2被压紧 所以Fa1Fd1637.37N

Fa2Fd1Fae513N 求轴承当量载荷P1和P2

FteFFF20

CM带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

Fa12F0.31e Far1F0.75e

a2对轴承1，X11 Y10 对轴承2， X20.4 Y21.6

因轴承运转中有中等冲击载荷，按表13-6，取

P1fpx1Fr1Y1Fa13045N

P2fpx2Fr2Y2Fa21230N

6.5 验算轴承寿命

因P1P2,所以按轴承1的受力大小来验算

106 L60ncP570729L\'hh

1Ⅱ轴的校核。

弯矩，扭矩图如图附页A所示：

选用45 6.6 Ⅲ轴的校核

MHFNH1L1253NmMVFNVM

如图附页B所示： 1L192Nm

MM2VM2H269Nm

FFD2360Nm

ca36.6061合格

21

HfP带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

6.7 轴承Ⅱ的校核

如图附页D所示：

6.8 求两轴的计算轴向力

对于30205型轴承，由表8-145，轴承派生轴向力

FFaF

2685N 2153N

和

C=32200N 假设

轴承1被压紧，eFF2Y

被放松F

r

6.9 求轴承当量动载荷P1F和P2

trr

FF2

22

vvHaa带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

所以对轴承1，2

因轴承运转中有中等冲击载荷 取

因为 所以按轴承1的受力大小验算

6.10 第Ⅲ轴承的校核P

X

Y

如图附页E所示：

求两轴承的计算轴向力

和

对6208型轴承

6.11 求轴承当量动载荷P1和P2

因为轴承运转中有中等冲击载荷 F1取2

因为 所以按轴承2的受力大小验算FfF

F23

P带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

故所选轴承满足寿命要求。

第七章 键连接的选择和校核

7.1 选择键连接的类型和尺寸

一般8级以上精度的齿轮有定心精度的要求，应选用平键按第Ⅰ根轴上键的选择： 从表8-61中查得键的截面尺寸为：宽度，由轮縠宽度并参考的长度系列取键长

高度7.2 校核键连接的强度

键，轴和轮縠的材料都是钢，由表6-2P108机械设计查得许用挤压应力键与轮縠键槽的接触高度适。

7.3 第Ⅱ轴中的小圆柱齿轮上键的选择

校核与上面相同，合适。

7.4 第Ⅱ轴中的大圆锥齿轮上键的选择

7.5 第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的选择

取 dbLhLlk\'dbh，取其平均值

\'，键的工作长度，

，所以 合

合适。

24

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

7.6 校核第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的强度

合适。

7.7 校核第Ⅲ轴中的最小段上键的强度

8.1 类型选择，载荷计算，公称转矩

为了隔离震动与冲击

8.2 由表14-1，p352,查得转矩

8.3 类型选择

从大转速为

9.1 箱体的主要结构

9.1.1箱体材料为HT150，采用剖分式箱体，箱体结构最原始的构思：上下箱作成具有一定壁厚

\'lkLdbhLLpppKTGBTL

合适。

第八章 联轴器的选择和校核

中查得型弹性套柱销联轴器的许用转矩为

之间合用。

，许用最，轴径为

第九章 箱体的设计

，箱体内侧壁与小圆柱齿轮两端面有间距，与

25

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

大圆柱齿顶圆有间距。

；下箱体内低壁与大齿轮顶圆的间距应不小于9.1.2为适应轴承宽度和安放轴承盖，不是加大箱体两侧壁厚而是采取在座孔周围箱壁外扩成具有一定宽度的轴承座，并在轴承座两旁设置凸台结构，是联接螺栓能紧靠座孔以提高联接刚性。

9.1.3为使下箱座与其他座驾联接，下箱座亦需做出凸缘底座。

9.1.4为增加轴承座的刚性，轴承座处可设肋板，肋板的厚度通常取壁厚的0.85倍。

9.1.5铸造箱体应力力求形状简单，为便于造型时取模，铸件表面沿拔模方向应有斜度，对长度为

的铸件，拔模斜度为

。

名称 符号 尺寸关系 箱体壁厚 δ 0.025a+箱盖壁厚

箱座，箱盖，

箱底凸缘厚度 地脚螺栓直径和数目 轴承旁联接螺栓直径 箱盖，箱座联接螺栓直径

轴承端盖螺钉直径

检查孔盖螺钉直径

bbbad

螺栓间

距

轴承座孔（外圈）直径D

螺钉

数目6

双级减速器：

26

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

距离至箱外壁 至凸缘

;

-轴承外圈直径

边缘距离

轴承旁联接螺栓具体 S 一般取轴承旁凸台半径

轴承旁凸台高度 根据低速轴轴承座外径

扳手空间箱外壁至轴承座端面距离

箱盖，箱座肋厚

大齿轮顶圆与箱内壁间距离 齿轮端面与箱内壁距离

第十章 滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算

10.1 减速器的润滑

10.1.1该减速器采用油润滑，对于浸入油中。当齿轮回转时粘在其上的油液被带到啮合区进行润滑，同时油池的油被甩上箱壁，有助散热。10.1.2为避免浸油润滑的搅油功耗太大和保证齿轮啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，一般浸油深度以浸油齿轮的一个齿高为适度，但不少于10mm.10.1.2一般齿顶圆至油池底面的距离不应小于30~50mm，为了有利于散热，每传递功率的需油量约为

，所以此减速器的需油量为10.1.3高速圆周速 dD,dDffRcDmMcLcmmm

和的要求

由结构确定

，

的齿轮传动可采用油润滑，将齿轮

。

，可选用320工业闭式齿轮油。

27

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

10.2 减速器的密封

10.2.1轴伸出处的密封为占圈式密封，轴承室内侧的密封为封油环密封，检查孔盖板，排油螺塞，油标与箱体的接合面均需加纸封油垫或皮封油圈。10.2.2减速器采用钙钠基润滑脂（

）。

11.1 轴承盖 第十一章 传动装置的附件及说明

轴承盖结构采用螺钉式可分为螺钉联接式，材料为铸铁（HT150），当轴承采用输油沟飞溅润滑时为使油沟中的油能顺利进入轴承室，需在轴承盖端部车出一段小直径和铣出径向对称缺口。

11.2 轴承套杯

套杯可用作固定轴承的轴向位置，同一轴线上两端轴承外径不相等时使座孔可一次镗出，调整支承的轴向位置。

11.3 调整垫片组

调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。垫片组材料为冲压铜片或08F钢抛光。

SH28 11.4 油标

采用杆式油标，对于多级传动则需安置在低速级传动件附近。长期连续工作的减速器，在杆式油标的外面常装有油标尺套，可以减轻油的搅动干扰，以便在不停车的情况下随时检测油面。

11.5 排油孔螺塞

为了换油及清洗箱体时排出油污，排油孔螺塞材料一般采用Q235，排油孔螺塞的直径可按箱座壁厚的倍选取。排油孔应设在便于排油的一侧，必要时可在不同位置两个排油孔以适应总体布局之需。

11.6 检查孔盖板

带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

为了检查传动件啮合情况，润滑状态以及向箱内注油，在箱盖上部便于观察传动件啮合区的位置开足够大的检查孔，平时则将检查孔盖板盖上并用螺钉予以固定，盖板与箱盖凸台接合面间加装防渗漏的纸质封油垫片。

11.7 通气器

为沟通箱体内外的气流使箱体内的气压不会因减速器运转时的温升而增大，从而造成减速器密封处渗漏，在箱盖顶部或检查孔盖板上安装通气器。

11.8 起吊装置

吊环螺钉装在箱盖上，用来拆卸和吊运箱盖，也可用来吊运轻型减速器。

11.9 定位销

为确定箱座与箱盖的相互位置，保证轴承座孔的镗孔精度与装配精度，应在箱体的联接凸缘上距离尽量远处安置两个定位销，并尽量设置在不对称位置。常用定位销为圆锥销，其公称直径（小端直径）可取

，为箱座，箱盖凸缘联接螺栓的直径；取长度应稍大于箱体联接凸缘的总厚度，以利装拆。

11.10 起盖螺钉

箱盖，箱座装配时在剖分面上涂密封胶给拆卸箱盖带来不便，为此常在箱盖的联接凸缘上加工出螺孔，拆卸时，拧动装与其中的起盖螺钉便可方便地顶起箱盖。起盖螺钉材料为35号钢并通过热处理使硬度达HRC28~38。

设计小结

1.通过这次课程设计，我学到了很多，更好地将以前学过的知识和实际应用结合起来，比如《机械原理》，《机械设计》，《材料力学》，《互换性与技术测量》，《图学》等专业知识。

2.同时我也了解到一个零件的设计要考虑很多东西，最基本的是它能实现你想要的功能，还有它的经济性也很重要，同时要考虑具体加工一个零件时的加工方法的不同，材料的选择等因素。

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带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

3.通过这次课程设计也让我深刻意识到了设计的需要严谨的精神和精确的计算。同时也知道了设计一个零件需要做些什么，需要准备哪些方面的东西。

4.由于第一次设计减速器，在设计中也存在一些不足之处，比如刚开始设计时未考虑到很多因素，导致在设计过程出现很多错误，针对这些错误，在分院老师的指导下，很多错误都已经纠正了。

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带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

参考资料

［1］《机械设计》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2006年5月第8版；

［2］《机械设计课程设计》，浙江大学出版社，陈秀宁，施高义主编，2004年12月第2版； ［3］《材料力学》，高等教育出版社，刘鸿文主编，2004年1月第4版；

［4］《互换性与技术测量》，中国计量出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松，李硕根，杨兴骏主编；2007年6月第5版；

［5］《机械设计手册第3卷》，机械工业出版社，机械设计手册编委会编著，2004年8月第3版；

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带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

致 谢

在此次毕业设计中，通过减速器的分析，对其进行了许多改进，解决了一些关键技术难点：1.完成了零件设计的全过程；2.熟悉装配工艺过程；3.怎样选择材料。在设计过程中我遇到了很多的难题，在指导廖老师老师不遗余力的帮助指导下我顺利完成了零件图、装配图等的设计。使我把所学知识进行了一次系统性的使用，通过这一课题的实施可以使我们把所学知识学以至用。

老廖师以他严谨的治学态度和丰富的理论知识为我纠正了设计中的错误，为我解答了设计中的疑问，为我设计论文的编写提出了许多宝贵性的意见，付出了很多心血。而我始终感觉到老廖师那种诲人不倦的高风亮节，这将在我遇到困难的时候永远激励着我。另外，廖老师定期检查设计完成情况，确保了质量和进度。在此，我感谢廖老师在这次毕业设计中予以我的极大帮助。

最后，对老师审阅我的论文深表感谢，并对我的设计提出不足之处。

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带式输送机(圆锥一圆柱齿轮减速器)设计

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第20篇：输送机司机 复习题库

煤矿特种作业人员培训

输送机司机复习题库

一、法律法规

二、安全基础知识

三、专业知识

1

法律法规

一、单项选择题

1、《安全生产法》规定，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的( )、防范措施以及事故应急措施。

A．危险因素 B．人员状况 C．设备状况 D．环境状况 答案:A

2、《安全生产法》规定，未经( )合格的从业人员，不得上岗作业。

A．基础知识教育 B．安全生产教育和培训C．技术培训 答案:B

3、在煤矿生产中，当生产与安全发生矛盾时必须是( )。A．安全第一 B．生产第一 C．先生产后安全 答:A

4、特种作业人员必须取得( )才允许上岗作业。

A．技术资格证书 B．操作资格证书 C．安全资格证书答案:B

5、《煤矿安全监察条例》的执法主体是( )。 A．煤矿安全监察机构 B．煤炭行业管理部门

C．司法机关 D．职工代表委员会 答:A

6、煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处分，由此造成的停工、停产损失，应由( )负责。

A．该职工 B．企业法人 C．责任者 D．工会 答:C

7、煤矿安全监察工作应当以( )为主。

A．预防

B．事故处理

C．处罚

D．事故教训警示他人

答:A

8、规定采矿许可证制度的法律是( )。

A．煤炭法

B．矿产资源法

C．矿山安全法

D．安全生产法 答案:B

9、规定煤炭生产许可证制度的法律是( )。

A．矿产资源法 B．煤炭法 C．矿山安全法

D．煤矿安全监察条例 答案:B

10、《安全生产法》规定的从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（ )。

A．劳动防护用品 B．安全卫生用品 C．专用器材设备 答案:A

11、安全生产责任制重在( )上下真功夫。

A．健全完善

B．分工明确

C．责任追究

D．贯彻落实 答案:D

12、《刑法》第134条对重大责任事故罪追究刑事责任最高可判( )年有期徒刑。

A．5 B．7 C．15 D．10 答案:C

13、煤矿企业必须建立健全各级领导安全生产责任制，职能机构安全生产责任制，( )安全生产责任制。

A．领导干部 B．岗位人员 C．工作人员 D．作业人员 答案:B

14、行政处分只能对( )做出处分决定。

A．单位 B．个人 C．单位和个人 D．领导集体 答案:B

15、《矿山安全法》的制定目的是：为了保障矿山安全，防止矿山事故，保护( )人身安全，促进采矿业的发展。 A．劳动者

B．煤矿工人

C．矿山职工

D．管理人员 答案:C 2

16、( )是制定《安全生产法》的根本出发点和落脚点。 A．依法制裁安全生产违法犯罪

B．建立和完善我国安全生产法律体系 C．加强安全生产监督管理

D．重视和保护人的生命权 答案:D

17、根据《煤炭法》的规定，对违法开采的行为，构成犯罪的，由司法机关依法追究有关人员的( )。

A．民事责任 B．行政责任 C．刑事责任 D．法律责任

答案:C

18、我国煤矿安全生产的方针是( )。

A．安全第一，质量为本 B．安全第一，预防为主，综合治理

C．安全为了生产，生产必须安全 D．质量是基础，安全是前提 答案:B

19、煤矿特种作业人员必须经过( )，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

A．职业教育 B．专门安全作业培训 C．学历教育 答案:B

20、煤矿企业没有给职工发放煤矿职工安全手册，且逾期未改正的，处( )以下的罚款。

A．8万元 B．5万元 C．10万元 答案:B

21、煤矿企业负责人和生产经营管理人员应当( )下井，并建立下井登记档案。

A．不定期 B．轮流带班 C．定期 答案:B

22、煤矿职工举报煤矿重大安全生产隐患和行为经调查属实的，应给予最先举报人1000元至( )的奖励。

A．1万元 B．2万元 C．3万元 答案:A

23、矿山企业主管人员违章指挥、强令工人冒险作业，因而发生重大伤亡事故的；对矿山事故隐患不及时采取措施，因而发生重大伤亡事故的，依照刑法规定追究( )。 A．刑事责任 B．行政责任 C．民事责任 答案:A

24、坚持"管理、( )、培训并重"是我国煤矿安全生产工作的基本原则。

A．装备 B．技术 C．检查 答案:A

25、对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究( )的责任。 A．当事人或事故肇事者 B．领导 C．段长 答:A

26、企业职工由于不服管理违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的行为是( )。

A．玩忽职守罪 B．过失犯罪 C．重大责任事故罪 D．渎职罪 答案:C

27、《劳动法》规定，用人单位应保证劳动者每周至少休息( )。

A．0.5日 B．1日 C．1.5日 D．2日 答:D

28、生产经营单位( )与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 A．可以 B．不得以任何形式 C．可以有条件 答:B

29、规定安全生产许可证制度的法律法规是( )。

A．煤炭法 B．矿山安全法 C．煤矿安全监察条例 D．安全生产许可证条例 答:D 30、煤矿安全生产是指在煤矿生产活动过程中( )不受到危害，物(财产)不受到损失。 A．人的生命 B．人的生命与健康 C．人的健康 答:B

31、矿山企业必须建立健全安全生产责任制，( )对本企业的安全生产工作负责。

A．矿长 B．各职能机构负责人 C．各工种、岗位工人 D．特种作业人员 答:A

32、从业人员对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，( )。

3

A．不得拒绝执行 B．先服从后报告 C．有权拒绝执行 答:C

二、多项选择题

1.行政处罚有严格的程序，行政处罚程序的种类包括( )。

A．简易程序 B．一般程序 C．特别程序 D．听证程序

答案:ABD

2."建立健全安全生产责任制度"是《煤炭法》确立的安全管理制度的一项重要内容，它包括( )。

A．煤矿企业职能管理机构及其工作人员的安全生产责任制 B．煤矿企业负责人的安全生产责任制 C．煤矿安全检查责任制 D．岗位人员的安全生产责任制、群防群治制度

答案:ABD

3.重大责任事故罪在客观方面必须具备的条件有( )。 A．违章行为 B．违章行为发生在生产作业过程中 C．不懂安全生产知识、未取得安全操作资格证书 D．造成重大伤亡事故或其他严重后果

答案:ABD

4.在下列说法中，符合我国安全生产方针的是( )。 A．必须坚持"以人为本" B．实行"安全优先"的原则 C．在事故的预防与处理上应重在处理 D．为了保证安全应将一些高危企业统统关闭

答案:AB

5.以下几项制度中属于《煤炭法》规定的法律制度是( )。 A．生产许可制度 B．采矿许可制度、质量标准化制度 C．安全管理制度 D．井下作业矿工特殊保护制度

答案:ACD

6.《煤矿安全规程》是煤矿安全法规体系中一部重要的安全技术规章，它具有( )的特点。

A．强制性 B．科学性 C．规范性 D．相对稳定性

答案:ABCD

7.煤矿安全生产工作中人们常说的"三违"行为是指( )。 A．违章作业 B．违反财经纪律 C．违反劳动纪律 D．违章指挥

答案:ACD 8.煤矿安全生产要坚持"三并重"原则，"三并重"是指( )三并重。 A．生产 B．管理 C．装备 D．培训 答:BCD 9.煤矿安全治理，要坚持( )。

A．依法办矿 B．依法管矿 C．依法纳税 D．依法治理安全

答案:ABD 10.建立健全( )是党和国家在安全生产方面对各类生产企业的政策要求，同时也是生产经营企业的自身需求。 A．安全生产责任制 B．业务保安责任制 C．工种岗位安全责任制 D．经营目标责任制

答案:AC 11.刑事制裁是各种法律制裁中最为严厉的制裁，包括主刑和附加刑。以下几种制裁属于主刑的是( )。

A．有期徒刑 B．没收财产、剥夺政治权利 C．管制

D．拘役

答:ACD 12.以下几种制裁属于行政制裁的是( )。

A．支付违约金 B．劳动教养 C．行政处罚 D．行政处分 E．没收财产

答案:BCD 13.过失犯罪的特点是( )。

A．不是有意识的犯罪 B．有意识的犯罪 C．有无危害结果都要定罪，必须追究其刑事责任 D．客观上只有造成严重的危害结果才构成犯罪

答案:A D 14.煤炭生产许可证与采矿许可证是在不同的法律中作出的规定，他们之间的关系是( )。

A．没有煤炭生产许可证就不可能领取采矿许可证 B．煤炭生产许可证以采矿许可证为前提 C．煤炭生产许可证是从事煤炭生产的最后把关

D．取得了采矿许可证，就可以开办煤炭企业，从事煤炭生产

答案:BC 4

15.《安全生产法》的出台，解决了目前安全生产面临的( )问题。 A．企业的安全生产管理缺乏明确的法律规范，企业负责人安全生产责任制不明确

B．煤炭生产中存在的乱采、滥挖行为、企业职工安全意识较差 C．一些地方政府监管不到位 D．安全生产投入严重不足，企业安全技术装备老化、落后，抗灾能力差

答案:ACD 16.《煤矿安全监察条例》确立了( )制度。

A．煤矿事故报告与调查处理 B．煤矿安全监察行政处罚 C．煤矿安全生产监督检查 D．煤矿安全监察监督约束

答案:ABCD

17.企业民主监督的主要形式有( )。

A．职工代表大会 B．企业工会组织 C．群众安全监督检查网(岗) D．社会监督

答:ABC

18.违法行为，又称违法，是指人们( )的活动。

A．违反法律 B．违犯纪律 C．具有社会危害性 D．主观上有过错

答案:ACD 19.属于法律的是( )。 A．煤炭法 B．煤矿安全监察条例 C．安全生产法 D．安全生产许可证条例

答案:AC 20.属于行政法规的是( )。 A．煤炭法 B．煤矿安全监察条例 C．安全生产法 D．安全生产许可证条例

答案:BD

21.煤矿进行采矿作业，不得采用可能危及相邻煤矿生产安全的( )等危险方法。

A．决水 B．高落式采煤、巷道掘进 C．爆破 D．贯通巷道

答案:ACD

22.某煤矿生产副矿长赵某在采煤作业过程中擅自指挥工人开采保安煤柱，造成冒顶及地表塌陷，死亡村民及工人计5人，工人伤2人。关于该事故的如下处理，合理的是( )。

A．赵某应承担刑事责任 B．死亡矿工应不追究责任

C．死亡村民应获得民事赔偿 D．伤者承担行政责任

答案:ABCD 23.安全生产管理，坚持( )的方针。 A．安全责任制 B．安全第一 C．预防为主 D．监督检查 E．综合治理

答案:BCE 24.事故调查处理中坚持的原则是( )。

A．事故原因没有查清不放过 B．责任人员没有处理不放过 C．广大职工没有受到教育不放过 D整改措施没有落实不放过

答案:ABCD 25.煤矿的( )等安全设备、设施和条件应符合国家标准、行业标准。A．通风 B．防瓦斯 C．防煤尘 D．防水火

答案:ABCD 26.煤矿职工安全手册应载明( )等。

A．职工的权利和义务 B．重大安全隐患 C．应急保护措施和方法 D．违法行为举报电话和受理部门

答:ABCD 27.《安全生产法》规定，生产经营单位从业人员在安全生产方面有( )的权利。

A．了解工作岗位存在的危险因素和防范措施 B．对存在问题提出批评、检举和控告 C．拒绝违章指挥和强令冒险作业 D．危及人身安全时停止作业、生产安全事故中受到损害时获得赔偿

答案:ABCD 28.企业取得安全生产许可证，在从业人员方面应具备( )条件。A．主要负责人和安全生产管理人员经考核合格并取得安全资格证书 B．特种作业人员考核合格并取得操作资格证书 C．从业人员经安全生产教育和培训合格并取得培训合格证书 D．依法参加工伤保险

答:ABCD 29.生产经营单位的从业人员在作业过程中，应当( )。 A．严格遵守本单位的安全生产规章制度

B．严格遵守 5

本单位的安全生产操作规程

C．服从管理

D．正确佩戴和使用劳动防护用品

答案:ABCD

30.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向( )报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

A．煤矿安全监察机构 B．地方政府 C．现场安全生产管理人员 D．本单位负责人

答案:CD 31.属于规章的是( )。

A．煤矿安全规程 B．煤矿安全监察条例 C．以省政府令颁布的煤矿安全生产监督管理规定 D．安全生产许可证条例

答案:AC

32.《劳动法》规定，国家对( )实行特殊劳动保护。 A．童工 B．未成年工 C．女职工 D．青少年

答案:BC 33.黄某与张某合资开办煤矿。在安全整顿中，因该矿不能保证生产安全，当即责令其停止生产，进行整顿。但两位矿主和矿长王某拒不进行整顿，仍强令矿工进行煤炭生产。当年9月25日，该煤矿发生瓦斯爆炸事故，造成2人死亡、5人重伤。经查，爆炸是因为矿工李某违章吸烟造成的，李某当场死亡；爆炸时的当班瓦斯检查工刘某没有履行瓦斯检查职责，且未取得操作资格证。在该事故中，以下处理合理的是 ( )。

A．刘某应承担行政责任 B．不追究李某责任 C．矿主和王某应承担刑事责任，追究重大责任事故罪 D．伤亡者应获民事赔偿

答案: ABCD

34.国务院制定"关于预防煤矿生产安全事故的特别规定"的目的是( )。 A．发现并排除煤矿安全生产隐患 B．落实煤矿安全生产责任 C．预防煤矿生产安全事故 D．保障职工生命安全

答案:ABCD

35.根据《劳动法》的规定，不得安排未成年工从事( )的劳动。 A．矿山井下 B．有毒有害 C．国家规定的第四级体力劳动强度 D．其他禁忌从事

答案:ABCD 36.《安全生产法》规定，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员( )的事项。 A．工资待遇 B．劳动安全 C．医疗社会保险 D．防止职业危害

答案:BD 37.工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的( )，维护职工在安全生产方面的合法权益。

A．民主管理 B．安全管理 C．民主监督 D．生产管理答案:AC 38.生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备( )。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 A．必要的安全生产知识 B．必要的企业管理知识 C．熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程 D．掌握本岗位的安全操作技能 答案:ACD

三、判断题

1、在煤矿安全生产方面，安全生产许可证制度是一项基本制度，由国家强制力来保证它的实施。( ) 答:对

2、煤矿安全监察机构是《煤矿安全监察条例》的执法主体。( ) 答:对

3、安全生产责任制是"安全第一，预防为主，综合治理"方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。( ) 答:对

4、把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利于安全生产。( ) 答:错

6

5、企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。( ) 答:对

6、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。( )

答案:对

7、矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。( ) 答:错

8、过于自信和疏忽大意的过失而造成重大事故发生的，由于主观上不希望发生，不是有意识行为，不应对责任人定为重大责任事故罪。( ) 答案:错

9、煤矿工人不仅有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权，而且还享有安全生产知情权。( ) 答案:对

10、生产经营单位为从业人员提供劳动保护用品时，可根据情况采用货币或其他物品替代。( ) 答案:错

11、立法机关经立法程序制定、认可的法律，才有实施保证；而群众组织、社会团体的文件，不具有国家强制力的保证。( )

12、违法的主体必须具有责任能力。( ) 答案:对

13、凡属违法行为，都应追究违法者的刑事责任，给予刑事制裁。( ) 答:错

14、我国煤矿生产安全状况较差的原因较多，但煤矿职工整体素质较差，法律意识淡薄是不可忽视的主观因素。( ) 答案:对

15、煤矿生产中，事故的预防和处理都是较为重要的工作，都必须重点去抓，不能有主次之分。( ) 答:错

16、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。( ) 答案:对

17、煤矿企业及其人员因煤矿安全监察机构违法给予行政处罚受到损害的，有权依法提出赔偿要求。( ) 答:对

18、安全生产教育、培训，应坚持"统一规划，归口管理，分级实施，分类指导，教考分离"的原则。( ) 答:对

19、新的安全监察体制的建立，改变了长期以来政企不分，在安全管理上重管理轻监督的现象。( ) 答:对

20、制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为。( ) 答:错

21、矿产资源的开采，不论开采规模的大小，在安全和物质保证上都必须立足于保护矿山职工的人身安全。( ) 答案:对

22、法律责任是指违法者对其违法所造成的对社会和受害者的危害应承担的法律后果。( ) 答:对

23、安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。( ) 答案:错

24、煤矿企业要保证"安全第一，预防为主，综合治理"方针的具体落实，必须严格执行《煤矿安全规程》。( ) 答案:对

25、2004年12月18日，蹬钩工龙某在井下1203工作面作业时，擅自开动绞车，使下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。( ) 答:对

26、从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。( ) 答案:对

27、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。( ) 答案:错

7

28、劳动者本人可以自行购买劳动防护用品。( ) 答:错

29、安全生产违法行为轻微并及时纠正，没有造成危害后果的，可不予行政处罚。( ) 答:对

30、特种劳动防护用品实行三证制度，即生产许可证、安全鉴定证和产品合格证。( ) 答:对

31、安全生产立法最根本的目的就是为了保护劳动者在生产过程中的生命安全与健康。( ) 答:对

32、从业人员有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利。( ) 答案:对

33、某乡办小井瓦斯检查工王某，自2005年8月下旬起，已测知井下瓦斯浓度日趋上升，但未及时报告处理。9月2日，井下爆破时，王某又没有检查瓦斯，结果爆破引起瓦斯爆炸，死伤多人，属于重大责任事故罪。( ) 答:对

34、在发生安全事故后，从业人员有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔偿的权利。( ) 答:对

35、煤炭生产是一项比较危险的生产活动，企业在与从业人员订立"生死合同"时，必须如实告知从业人员，并经双方签字后方可生效，否则将视为无效合同。( ) 答:错

36、行政处罚由国家特别授权的机关依法追究、强制执行，其他机关和组织无权进行处罚。( ) 答:对

37、自燃事故属于责任事故中的一种。( ) 答:错

38、在冬季，经领导批准，井下个别硐室可采用灯泡取暖，但不准用电炉取暖。( ) 答:错

安全基本知识

一、单项选择题

1、凡长度超过 ( )而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。 A．6 m B．10 m C．15 m 答:A

2、煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于( )。 A．0．5 m B．O．3 m C．0．4 m 答案: A

3、矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常供风量的( )。

A．30％ B．40％ C．35％ 答案:B

4、当发现有人触电时，首先要( )电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。

A．闭合 B．切断 C．检查 答案:B

5、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1．5% 时，( )停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 A．不必 B．必须 C．应考虑 答案:B

6、利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时，要求每分钟压胸的次数是( )。

A．8～12次 B．16～20次 C．30～36次 答案:B

7、煤层顶板可分为伪顶、直接顶和基本顶3种类型。在采煤过程中，( )是顶板管理的重要部位。

A．伪顶 B．直接顶 C．基本顶 答案:B

8、在标准大气状态下，瓦斯爆炸的瓦斯浓度范围为( )。 A．1％～10％ B．5％～16％ C．3％～10％ D．10％～16% 答案:B

9、井下风门每组不得少于( )道，必须能自动关闭，严禁同时敞开。A．1 B．2 C．3 D．4 答案:B 8

10、矿用防爆标志符号"d"为( )设备。

A．增安型 B．隔爆型 C．本质安全型 D．充砂型 答案:B

11、硫化氢气体的气味有( )。 A．臭鸡蛋味 B．酸味 C．苦味 D．甜味 答案:A

12、煤矿井下用人车运送人员时，列车行驶速度不得超过( )。 A．7 m／s B．4 m／s C．5 m／s D．6 m／s 答:B

13、每个生产矿井必须至少有( )以上能行人的安全出口通往地面。

A．1个 B．2个 C．3个 D．4个 答案:B

14、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过( )。 A．26℃ B．30℃ C．36℃ D．38℃ 答:A

15、在导致事故发生的各种因素中，( )占主要地位。 A．人的因素 B．物的因素 C．环境因素 答案:A

16、油料火灾不宜用( )灭火。 A．水 B．沙子 C．干粉 答案:A

17、井下( )使用灯泡取暖和使用电炉。 A．严禁 B．可以 C．寒冷时才能 答案:A

18、由于瓦斯具有( )的特性，所以可将瓦斯作为民用燃料。 A．可燃烧 B．无毒 C．无色、无味 答:A

19、煤与瓦斯突出多发生在( )。

A．采煤工作面 B．岩巷掘进工作面 C．石门揭煤掘进工作面 答案:C

20、在含爆炸性煤尘的空气中，氧气浓度低于( )时，煤尘不能爆炸。A．20 ％ B．19％ C．18％ 答:C

21、靠近掘进工作面迎头( )长度以内的支架，爆破前必须加固。 A．5 m B．10 m C．15 m D．20 m 答:B

22、恢复通风前，压入式局部通风机及其开关附近( )以内风流中瓦斯浓度都不超过O.5％时，方可人工开启局部通风机。 A．10 m B．5 m C．8 m D．6 m 答:A

23、过滤式自救器的主要作用是过滤( )气体。

A.一氧化碳 B.二氧化碳 C.硫化氢 D.二氧化氮 答案:A

24、煤矿企业必须按国家规定对呼吸性粉尘进行监测，采掘工作面每( )月测定1次。

A．6个 B．3个 C．5 D．4个 答案:B

25、在高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机都应实行"三专供电"，即专用线路、专用开关和( )。

A．专用变压器 B．专用电源 C．专用风筒 答案:A

26、煤矿井下要求( )以上的电气设备必须设有良好的保护接地。 A．24 V B．36 V C．12 V 答:B

27、刚发出的矿灯最低限度应能正常持续使用( )。 A．llh B．12h C．16h D．18h 答案:A

28、在混合气体中，当氧气浓度低于( )时，瓦斯就失去爆炸的可能性。

A．18％ B．17％ C．15％ D．12％ 答:D

29、对触电后停止呼吸的人员，应立即采用( )进行抢救。 A．人工呼吸法 B．呼吸道疏通法 C．心脏按压法 答案:A 30、戴上自救器后，如果吸气时感到干燥且不舒服，( )。 A．脱掉口具吸口气 B．摘掉鼻夹吸气 C．不可脱掉口具或摘掉鼻夹吸气 答案:C

31、采掘工作面风量不足时，( )。

A．必须停止工作 B．严禁装药、爆破 C．严禁使用电气设备 答案:B 9

32、井下探放水应坚持( )的方针。

A．预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采

B．有疑必探，先探后掘 C．有疑必探，边探边掘 答案:A

33、采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于( )。 A．18％ B．19％ C．20％ 答:C

34、瓦斯爆炸的条件有3条，( )爆炸。

A．只要3条中的一项条件存在，瓦斯即可 B．只要3条中的两项条件存在，瓦斯即可

C．三项条件必须同时存在，瓦斯才能 答案:C

35、煤尘爆炸的条件有4条，( )爆炸。

A．只要4条中的一项条件存在，煤尘即可 B．只要4条中的两项条件存在，煤尘即可

C．四项条件必须同时存在，煤尘才能 答案:C

36、尘肺病中的矽肺病是由于长期吸入过量( )造成的。 A．煤尘 B．煤岩尘 C．岩尘 答:C

37、( )在井下拆开、敲打、撞击矿灯。

A．严禁 B．可以 C．矿灯有故障时才能 答:A

38、灭火时，灭火人员应站在( )。

A．火源的上风侧 B．火源的下风侧 C．对灭火有利的位置 答:A

39、井下临时停工的地点，( )停风。 A．可暂时 B．可根据瓦斯浓度大小确定是否 C．不得 答案:C

40、煤炭自然发火的条件有3条，( )自燃。

A．只要3条中的一项条件存在，煤炭即可 B．只要3条中的两项条件存在，煤炭即可 C．三项条件必须同时存在，煤炭才能 答案:C

41、《煤矿安全规程》规定，正常涌水量在1000立方米／小时以下时，井下主要水仓的有效容量应能容纳( )的正常涌水量。 A．6小时 B．7小时 C．8小时 答:C

42、在瓦斯防治工作中，矿井必须从采掘安全生产管理上采取措施，防止( )。

A．瓦斯积聚超限 B．瓦斯生成 C．瓦斯涌出 答:A

43、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过( )时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 A．1．5％ B．2．0％ C．3．0％ 答案:C

44、采区回风巷和采掘工作面回风巷风流中，瓦斯浓度最大允许值为( )。

A．1.0％ B．1.2％ C．1.5％ D．2.0％ 答:A

45、井下两机车或两列车在同一轨道的同一方向行驶时，必须保持不少于( )的距离。

A．60 m B．100 m C．50 m D．70 m 答:B

46、在掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须( )。 A．停止作业，采取措施，报告矿调度，撤离人员 B．停止作业，采取措施 C．采取措施，报告矿调度 D．停止作业，报告矿调度 答案:A

47、井下使用的橡套电缆( )采用阻燃电缆。 A．必须 B．严禁 C．不准 答:A

二、多项选择题

1.以下关于风速的规定哪些是正确的?( ) A．回采工作面的最高风速为6 m／s B．岩巷掘进中的最高风速为4 m／s C．回采工作面的最低风速为O．25 m／s D．主要进、回风巷中的最高风速为8 m／s 答:BCD 2.造成局部通风机循环风的原因可能是( )。

A．风筒破损严重，漏风量过大 B．局部通风机安设的位置 10

距离掘进巷道口太近C．矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量 D．矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量 答:BD

3.井下各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的( )符合《煤矿安全规程》的有关规定。

A．瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度 B．风速及温度 C．每人供风量 D．瓦斯抽放量 答案:ABC

4.矿井应当具备完整的独立通风系统。( )的风量必须满足安全生产要求。

A．风门 B．矿井 C．采掘工作面 D．采区 答案:BCD 5.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》规定：煤矿有重大安全生产隐患和行为的，应当立即停止生产，排除隐患。下列各项中，属于《特别规定》所列举的15种重大安全生产隐患和行为的是( ) 。

A．超能力、超强度或者超定员组织生产 B．瓦斯超限作业 C．煤与瓦斯突出的矿井，未依照规定实施防突出措施 D．高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行 答案:ABCD 6.矿井通风的基本任务是( )。

A．供人员呼吸 B．防止煤炭自然发火、提高井下的大气压

力 C．冲淡和排除有毒有害气体 D．创造良好的气候条件 答案:ACD

7.在煤矿井下，瓦斯的危害主要表现为( )。 A．有毒性、导致煤炭自然发火 B．窒息性 C．爆炸性 D．煤与瓦斯突出 答案:BCD

8.在煤矿井下，瓦斯容易局部积聚的地方有( )。

A．掘进下山迎头 B．掘进上山迎头 C．回风大巷 D．工作面上隅角 答案:BD 9.在煤矿井下，硫化氢的危害主要表现为( )。 A．有毒性 B．窒息性、导致煤炭自然发火 C．爆炸性 D．使常用的瓦斯探头"中毒"而失效 答案:ACD 10.影响矿井气候条件的因素有( )。

A．温度 B．压力、瓦斯浓度 C．湿度 D．风速 答:ACD 11.安全生产工作的好坏关系到( )和国家形象。因此，必须把安全生产提高到政治的高度来对待。

A．职工切身利益 B．社会稳定 C．企业形象 D．政府形象 答:ABCD 12.我国煤矿多为井工开采，作业地点经常受到( )有毒有害气体和破碎顶板的威胁。

A．水 B．火 C．瓦斯 D．矿尘 答:ABCD 13.井工煤矿的特点是：作业地点( )，地下开采技术复杂，生产环节多，工作面不断移动，地质条件常有变化。 A．空间狭窄 B．阴暗潮湿 C．高温干燥 D．环境条件恶劣 答:ABD 14.煤层顶板冒顶事故能使采煤工作面及巷道( )。

A．垮落 B．生产中止 C．压毁设备 D．造成人员伤亡 答案:ABCD 15.周期来压的主要表现形式是( )。

A．煤层顶板下沉速度急剧增加 B．煤层顶板下沉量变大 C．支柱所受载荷普遍增加 D．煤壁片帮、煤层顶板发生台阶下沉 答案:ABCD 16.如一时不能恢复冒顶区的正常通风，则可以利用( )向被埋压或截堵的人员供给新鲜空气。

A．压风管 B．巷道 C．水管 D．打钻 答案:AD 17.在处理冒顶事故中，必须( )清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。 A．由外向里 B．由里向外 C．加强支护 D．开掘通道 答案:AC 11

18.在冒顶事故抢救处理中，必须有( )，加强支护，防止发生二次冒顶；并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。 A．专人检查 B．安全检查工检查 C．监视瓦斯、监视有害气体 D．监视煤层顶板 答:AD

19.在顶板事故抢救中遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，如果威胁遇险人员时，则可用( )等工具移动石块，救出遇险人员。

A．千斤顶 B．锤打 C．起石器 D．撬棍 答案:AD 20.上止血带时应注意( )。 A．松紧合适，以远端不出血为止 B．应先加垫 C．位置适当 D．每隔40 min左右，放松2~3 min 答案:ABCD

21.心跳呼吸停止后的症状有( )。

A．瞳孔固定散大 B．心音消失，脉搏消失、C．脸色发绀 D．神志丧失 答案:ABCD

22.按包扎材料分类,包扎方法可分为( ).

A.毛巾包扎法 B腹部包扎 C 三角巾包扎法 D绷带包扎法 答案:ACD

23.做口对口人工呼吸前，应( )。

A．将伤员放在空气流通的地方 B．解松伤员的衣扣、裤带、裸露前胸 C．将伤员的头侧过 D．清除伤员呼吸道内的异物 答案:ABCD

24.为了预防煤尘爆炸事故的发生，煤矿井下生产过程中必须采取一定的减尘、降尘措施。目前，常采用的技术措施有( )、通风防尘、喷雾洒水、刷洗岩帮等。

A．煤层注水 B．湿式打眼 C．使用水炮泥 D．旋风除尘 答案:ABC 25.拨打急救电话时，应说清( )。

A．受伤的人数 B．患者的伤情 C．地点 D．患者的姓名 答案:ABC 26.外伤急救的技术有( )。

A．止血 B．包扎 C．固定 D．搬运 答案:ABCD 27.判断骨折的依据主要有( )。

A．疼痛 B．肿胀 C．畸形 D．功能障碍 答案:ABCD 28.在煤矿井下判断伤员是否有呼吸的方法有( )。

A．耳听 B．眼视 C．晃动伤员 D．皮肤感觉 答案:ABD 29.在煤矿井下搬运伤员的方法有( )。

A．担架搬运 B．单人背负 C．双人徒手搬运 D．平板车搬运 答案:ABC 30.采掘工作面或其他地点遇到有突水预兆时，必须( )，撤出所有受水威胁地点的人员。

A．停止作业 B．采取措施 C．立即报告矿调度室 D．发出警报 答案:ABCD 31.采掘工作面或其他地点发现有( )、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施。

A．挂红、挂汗 B．空气变冷、出现雾气 C．水叫、顶板淋水加大 D．顶板来压 答:ABCD 32.煤炭自燃的条件是( )。

A．具有自燃倾向性的煤炭呈破碎堆积状态 B．有连续的通风供氧条件，维持煤炭氧化过程的发展 C．积聚氧化生成的热量，使煤的温度升高 D．上述3个条件同时具备，且存在时间大于煤的自然发火期 答案:ABCD 33.煤尘爆炸必须同时具备的条件是( )。

A．足够的氧气 B．煤尘本身具有爆炸性 C．煤尘达到爆 12

炸浓度 D．有足以点燃煤尘的热源 答案:ABCD

三、判断题

1、过滤式自救器只能使用1次，用后就报废。（ ）答:对

2、佩戴自救器脱险时，在未到达安全地点前，严禁取下鼻夹和口具。( ) 答案:对

3、隔离式自救器在使用中外壳体会发热，当感到呼吸温度高时，可取下鼻夹和口具。( )答案:错

4、煤矿井下避难硐室是矿工在遇到事故无法撤退时躲避待救的设施。( ) 答案:对

5、煤矿井下永久性避难硐室是供矿工在劳动时休息的设施。( )答案:错

6、当掘进工作面出现透水预兆时，必须停止作业，报告调度室，立即发出警报并撤人。( ) 答:对

7、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃。( ) 答案:对

8、如果有防水措施，可以开采煤层露头的防水煤柱。( )答案:错

9、局部瓦斯积聚是指在0．5 立方米以上的空间中瓦斯浓度达到1％。( ) 答案:错

10、井下不得带电检修与移动电气设备。( ) 答:对

11、对一般伤员，均应先进行止血、固定、包扎等初步救护后，再进行转运。( ) 答案:对

12、在煤矿井下发生瓦斯与煤尘爆炸事故后，避灾人员在撤离灾区时佩戴的自救器可根据需要随时取下。( ) 答案:错

13、当煤矿井下发生大面积的垮落、冒顶事故，现场人员被堵在独头巷道或工作面时，被堵人员应赶快往外扒通出口。( ) 答案:错

14、煤矿井下发生水灾时，被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧，等待救援。( )答案:对

15、对于呼吸、心跳骤停的病人，应立即送往医院。( )答案:错

16、四肢骨折的病人，在固定时，一定要将(指)趾末端露出。( )答案:对

17、怀疑有胸、腰、椎骨折的病人，搬运时，可以采用一人抬头，一人抬腿的方法。( ) 答案:错

18、对被埋压的人员，挖出后应首先清理呼吸道。( )答案:对

19、煤矿井下出现重伤事故时，在场人员应立即将伤员送出地面。( ) 答案:错

20、隔离式自救器不受外界气体的限制，可以在含有各种有毒气体及缺氧的环境中使用。( ) 答案:对

21、井下发生火灾时，灭火人员一般是在回风侧进行灭火。( ) 答案:错

22、在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。( ) 答:错

23、溜煤眼可兼作风眼使用。( ) 答:错

24、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。( ) 答:对

25、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。( ) 答:对

26、井下发生透水破坏了巷道中的照明和路标时，现场人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。( ) 答:对

27、在井下将被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。( ) 答案:错

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28、国家对从事煤矿井下作业的职工采取了特殊的保护措施。( ) 答案:对

29、职业安全卫生管理体系的建立，使企业安全管理更具系统性。( ) 答案:对

30、人的不安全行为和物的不安全状态是造成安全生产事故发生的基本因素。( ) 答:对

31、井下用的润滑油、棉纱、布头和纸等，用过后可任意摆放。( ) 答:错

32、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。( ) 答案:对

33、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。( ) 答:对

34、井上下必须设置消防材料库。( ) 答:对

35、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定并定期检查和更换。( )答:对

36、消防材料库的材料、工具可在生产中临时借用。( ) 答:错

37、井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。( )答:对

38、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。( ) 答案:对

29、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。( )答:对

40、煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。( )答案:错

41、矿灯在井下作业中发生接触不良故障时，可以拆开修理。( )答案:错

42、矿井供电电缆可以用普通或阻燃橡套电缆。( ) 答:错

43、所有煤矿企业必须有矿山救护队为其服务。矿山救护队员是井下一线特种作业人员。( )答案:对

44、井下接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时，根据生产需要可考虑进行探水。( )答案:错

45、井下加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。( )答:对

56、探水地点应安装临时普通电话，不必要安设专用电话。( ) 答案:错

47、采取一定的安全措施后，可用刮板输送机运送爆破器材。( ) 答案:错

48、煤矿企业应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施以及事故应急措施。( ) 答案:对

49、在有安全措施条件下，专用排瓦斯巷内可以进行生产作业和设置电气设备。( ) 答:错

50、煤矿企业使用的设备、器材、火工品和安全仪器，必须符合国家标准和行业标准。( ) 答案:对

51、煤层顶板暴露的时间越长，煤层顶板压力越大。( )答案:对

52、处理采煤工作面冒顶时，采取措施恢复生产和抢救遇险人员应同时进行。( ) 答案:错

53、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，必须先进行探水。( ) 答案:对

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输送机司机专业题库

一、单项选择题：

1、煤矿井下的高压不应超过________。

A、660V B、1140V C、60kV D、10kV 答案：D

2、煤矿井下的低压不应超过________。

A、380V B、660V C、1140V D、3000V 答案：C

3、井下被保护的变压器、线路等所有电气设备，其过流保护的最低灵敏系数为________。

A、1.2

B、1.5 C、1.8 D、1.6 答案：B

4、短路故障可使电网电压________，影响电气设备的正常工作。A、急剧下降 B、急剧上升 C、缓慢下降

D、缓慢上升

答案：A

5、为保证电气保护装置的动作具有选择性，上级开关保护动作值应比下级开关保护的动作值大________倍以上。A、1.1

B、1.2

C、1.3 D、1.4

答案：A

6、隔爆型防爆电气设备的标志符号为________。

A、d B、e C、i D、p

答案：A

7、增安型防爆电气设备的标志符号为________。

A、D B、E C、I D、O

答案：B

8、矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳应具有________。

A、耐爆性

B、隔爆性 C、耐爆性和隔爆性

D、耐爆性或隔爆性

答案：C

9、防爆型电气设备最薄弱的环节是________。

A、紧固件 B、连锁装置 C、绝缘套管 D、引入装置

答案：D

10、接地的目的在于防止电气设备外壳带电，因此要求接线盒内的接地芯线必须________。

A、比导电芯线长

B、比导电芯线短 C、和导电芯线一样长 D、比导电芯线短5cm 答案：A

11、防爆型电气设备放置时应与地平面保持垂直，最大倾角不得超过________。

A、10° B、15° C、20° D、25° 答案：B

12、井下检修和搬迁电气设备、电缆和电线时，验电、接地、放电工作应在瓦斯浓度为________以下时进行。A、0.50% B、1.00% C、1.50% D、2.00% 答：B

13、使用中的防爆型电气设备的防爆性能检查周期是________一次。

A、每天 B、每周

C、每月 D、每季 答：C

14、井下接地网电阻值的测定周期是________一次。A、每周 B、每月 C、每季

D、每年

答：C

15、主要电气设备绝缘电阻的检查周期是________一次。A、每周 B、每月 C、每季 D、每半年 答：D

16、在机械化采煤工作面使用刮板输送机时应________。A、先开动采煤机，再启动刮板输送机 B、先启动刮板输送机，再开动采煤机 C、刮板输送机和采煤机同时开动

D、随意启动

答案：B

17、刮板输送机启动顺序一般应________方向依次启动。A、由外向里、逆煤流 B、由里向外、顺煤流 C、由里向外、逆煤流 D、由外向里、顺煤流 答案：A

18、工作面停止出煤前，应将溜槽中的煤拉运干净，然后________方向依次停止运转。

A、由外向里、逆煤流

B、由里向外、顺煤流 C、由里向外、逆煤流 D、由外向里、顺煤流 答案：B

19、刮板输送机如果在机尾（或机头）出现________完全松弛的链环时，就需要重新紧链。

A、2个 B、2个以上 C、3个 D、3个以上 答：B 15

20、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过________。

A、4Ω

B、3Ω

C、2Ω

D、5Ω

答：C

21、井下主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于________，厚度不小于5mm。

A、0.55㎡ B、0.75㎡ C、0.65㎡ D、0.45㎡

答案：B

22、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于________，厚度不小于3㎜的钢板或具有同等有效面积的钢管制成。A、0.5㎡

B、0.3㎡ C、0.4㎡ D、0.6㎡ 答案：D

23、井下________以上的电气设备的金属外壳、构架必须采用保护接地。

A、380V B、220V C、127V D、36V 答：D

24、Ⅱ类防爆电气设备分为________。

A.A、B两个等级 B.A、B、C三个等级 C.A、B、C、D四个等级 D.A、B、C、D、E五个等级

答案：B

25、矿用隔爆型电气设备的防爆标志为________。A、ExdⅠ B、ExeⅠ C、ExiaⅠ D、ExibⅠ

答案：A

26、防爆电气设备不用的电缆引入装置应用厚度不小于________的钢板堵死。

A、1.6㎜ B、1.2㎜ C、2.0㎜ D、1.5㎜

答案：C

27、当密封圈外径不大于20㎜时，密封圈外径与电缆引入装置的内径之差应不大于________。

A、2㎜ B、1.5㎜ C、1.0㎜ D、0.5㎜

答案：C

28、井下检修和搬迁电气设备、电缆和电线前，首先必须切断电源，然后再________。

A、验电 B、放电 C、接地 D、测瓦斯浓度

答：D

29、输送机清扫器刮板与输送带的距离不大于________。A、2㎜ B、1.5㎜ C、1㎜ D、0.5㎜ 答：A 30、高压电缆的泄漏和耐压试验的周期是________一次。 A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年 答：D

31、井下使用多空腔的防爆设备，不允许有连通的情况，以免形成________。

A、短路故障 B、接地故障 C、漏电故障 D、多空腔的过压现象

答案：D

32、能在极短的时间内烧毁线路或电气设备，甚至引起火灾；并且可使电网电压急剧下降的故障是________。 A、短路 B、过负荷 C、断相 D、漏电 答：A

33、刮板输送机一般适用于煤层倾角不超过________的采煤工作面。A、10° B、15° C、20°D、25°

答：D

34、刮板输送机允许在水平和垂直方向作________的弯曲。A、2°～3° B、2°～4 ° C、3°～5°D、4°～6° 答案：B

35、刮板输送机由无极循环的刮板链牵引刮板，将溜槽中的煤推运到________处卸运转。

A、机头 B、机尾 C、机身 D、中间槽

答：A

36、凡安设在采空区一侧的刮板输送机的驱动装置，应与采空区支柱留有不小于________的距离。

A、600㎜ B、650㎜ C、700㎜ D、800㎜ 答：C

37、刮板输送机开机时要点动________次后，再正常启动。A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5

答案：A

38、刮板输送机司机接班人员应________到达现场。

16

A、按时 B、提前30min提前 C、10min D、提前20min答案：A

39、减速器内的油液量一般以油面接触大齿轮高度的________为宜。

A、2/3 B、1/3 C、1/2 D、1/4 答：B 40、刮板输送机电动机和减速器的温度一般不能超过________。

A、50℃～60℃ B、65℃～70℃ C、80℃～85℃

D、85℃～90℃

答案：B

41、无论有无集中控制，刮板输送机都要沿________方向依次启动。A、顺煤流 B、逆煤流 C、由里向外 D、任意 答案：B

42、在工作面停止出煤以前，将溜槽中的煤输送干净后沿________方向依次停止各部输送机转动。A、顺煤流 B、逆煤流 C、由外向里 D、任意 答：A

43、巡回检查次数每班应不少于________次。

A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5 答：B

44、刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积是________征兆。

A、掉链 B、飘链 C、断链 D、底链出槽

答：C

45、刮板刮煤太少，2min～3min仍不见大量的煤过来是________征兆。

A、掉链 B、飘链 C、断链 D、底链出槽 答：B

46、刮板输送机在正常运行时，突然链速不匀，是由于________引起的。

A、飘链 B、掉链 C、断链 D、底链出槽 答：B

47、刮板输送机的保险销切断后，剩余长度如果小于________㎜时，就要更换新的保险销。A、30 B、35 C、20 D、25 答案：C

48、刮板输送机超负荷运转时间太长，易造成________。A、电动机不能启动 B、电动机过热 C、电机单相运转 D、电机响声不正常

答：B

49、刮板输送机电机不能启动的原因是________。

A、负荷太大 B、供电电压太高 C、单相运转 D、轴承缺油或损坏

答案：A 50、班中巡回检查一般采用看、摸、听、嗅、试和________等方法。 A、拆 B、查 C、量 D、敲 答案：C

51、磁力启动器摆放过于向后倾斜超过________可能造成刮板输送机不能停止转动事故。

A、13° B、15° C、12° D、10°

答案：B

52、当按磁力启动器“停止”按钮后刮板输送机停转，一松后就启动，是由于________。

A、停止按钮弹簧失效 B、磁力启动器防爆性能降低 C、控制线短路或接错D、磁力启动器中接触器被消弧罩卡住答案：C

53、当需要用溜槽运送长料时，严格按制定好的安全措施操作，取料时，应先取________。

A、近机头端 B、近机尾端 C、料的中间部位 D、近机头端或近机尾端

答:B

54、采煤工作面刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置，其间距不得超过________m。A、18 B、25 C、15 D、20

答案：C

55、完好标准规定：滑动轴承温度一般不超过________。A、60℃ B、65℃ C、70℃ D、75℃ 答案：B

56、完好标准规定：滚动轴承温度一般不超过________。A、60℃ B、65℃ C、70℃ D、75℃

答案：D

57、刮板弯曲变形数不超过总数的________。

A、6% B、3% C、4% D、5% 答案：B 17

58、完好标准规定：刮板输送机刮板缺少数不超过总数的________。A、2% B、3% C、4% D、5% 答案：A

59、完好标准规定：圆环链伸长变形不得超过设计长度的________。A、6% B、3% C、4% D、5% 答案：B 60、溜槽对角变形不应大于________。 A、7mm B、9mm C、6mm D、8mm 答案：C

61、综采工作面刮板输送机的液压推移装置的介质有油液和________两种。

A、水 B、乳化液 C、混合液

答案：B

62、对于兼作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不超过______。

A、15° B、10° C、12° D、16° 答案：B 6

3、刮板输送机减速器其作用是降低速度________传递力矩。A、降低 B、增大 C、减少 D、调节 答：B 6

4、联轴节其作用是传递动力，也作为输送机________保护装置。A、过负荷 B、速度 C、轴承 D、主轴 答：A 6

5、溜槽上一般装有挡煤板，主要起________装煤量作用。A、减少 B、增加 C、均匀 D、调节 答：B

66、推移刮板输送机时，要使弯曲段不少于________溜槽长度，并注意前后千斤顶相互配合，避免出现急弯。A、5节 B、6节 C、8节 D、7节 答：C

67、多台刮板输送机直线搭接时，后一台的机头要高于前一台________㎜。

A、200 B、250 C、300 D、220 答案：C 6

8、刮板输送机司机岗位责任制要求做到的四严格是：严格执行操作规程，严格现场交接班，严格________，严格遵守劳动纪律。

A、安全检查 B、重点检查 C、巡回检查 D、维护检查

答案：C 6

9、刮板输送机电机轴承最好应注入________润滑剂。

A、钠基脂 B、锂基脂 C、机械油 D、钙基脂

答案：B 70、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用________输送带。 A、阻燃 B、普通 C、非阻燃 D、一般 答：A 7

1、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设________装置和制动装置。A、防逆转 B、软启动

C、防撕裂

D、防滑 答案：A 7

2、倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时，必须装设________装置。

A、防逆转 B、制动 C、软启动 D、防滑

答：B 7

3、带式输送机巷道中行人经常跨越处应设________。A、停车信号 B、阻车器 C、过桥 D、煤仓 答：C 7

4、带式输送机运输，一般上运倾角不超过________。A、20° B、25° C、18° D、30° 答案：C 7

5、带式输送机运输，一般下运倾角不超过________。A、18° B、15° C、20° D、16° 答：B 7

6、煤矿中常用的带式输送机运输主要有普通带、钢丝绳牵引带式和________带式输送机。

A、非阻燃 B、钢丝绳芯 C、帘布 D、塑料 答：B 7

7、带式输送机司机应做到：知设备结构、知________、知安全设施作用原理。

A、设备性能 B、各种元件形状 C、试验方法 D、电控系统 答案：A 7

8、带式输送机司机应达到会________、会保养、会维修、会排除一般故障。

A、测定带速 B、预测跑偏位置 C、操作 D、排除特殊故障

答案：C 18

79、强力带式输送机运输在运行中发现主要操作机构失灵时，要及时________。

A、断电停车 B、分析原因 C、减速运行

D、巡回检查

答案：A

80、带式输送机的清扫器应齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，接触长度在________以上。

A、55% B、65% C、85% D、75% 答案：C

81、带式输送机运转中做到三注意：一要注意带________情况；二要注意带的运行情况，发现跑偏等异常情况及时处理；三是信号情况。

A、跳动 B、张紧 C、摆动 D、发热

答案：B 8

2、带式输送机停机后应将隔离开关置于________位。A、零 B、开 C、任意 答：A

83、当胶带与驱动滚筒接触面浸入泥水时，易造成胶带________现象。

A、跑偏 B、打滑 C、断带 D、发热 答案：B 8

4、输送带接头质量不合格易造成________事故。

A、跳动 B、打滑 C、断带 D、摆动 答案：C 8

5、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，是由于胶带________造成的。A、紧 B、松弛 C、接头不好 D、打滑 答：B 8

6、胶带下积煤过高，将胶带挤向一侧，造成胶带________现象。A、跑偏 B、打滑 C、断带D、挠动 答案：A 8

7、输送机机道的消防设施要齐全，机头部要备有不少于________m3的黄砂。

A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.4 答案：B 8

8、输送机机道的消防设施要齐全，机头部要备有不少于________个合格的灭火器。

A、2 B、1或3 C、1或4 D、1或5 答案：A 8

9、带式输送机巷道应做到无杂物浮煤，无________，管线吊挂整齐。

A、电缆 B、管路 C、淤泥积水 D、消防设施 答：C 90、出现一般的胶带跑偏现象，________托辊可以调正胶带运行方向。

A、调心 B、承载 C、回程 D、缓冲

答案：A 9

1、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的________。 A、3/4 B、2/3 C、1/2 D、3/5 答案：C 9

2、液力偶合器的过热保护是由________实现的。

A、防爆片 B、易熔合金塞 C、泵轮 D、涡轮 答案：B 9

3、液力偶合器的过压保护是由________实现的。

A、防爆片 B、易熔合金塞 C、泵轮 D、涡轮 答案：A 9

4、液力偶合器的易熔合金塞工作温度一般取________℃。A、60～100 B、110～140 C、150～180 D、160～190 答案：B 9

5、液力偶合器的工作介质必须使用________。

A、难燃液或水 B、油 C、非阻燃液 D、乳化液 答：A 9

6、输送机无载时不跑偏，加载后跑偏，是由于_____原因造成的。

A、装载位置不正 B、托辊转动不灵 C、带松 D、带紧答案：A 9

7、输送带张力不够，易造成________现象。

A、断带 B、跑偏 C、卡带 D、打滑

答案：D 9

8、输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正________与带中线垂直调偏。

A、输送带接头 B、调心托辊 C、导向滚筒 D、张紧装置 答案：A 9

9、滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会________跑偏。

19

A、向直径小的一侧 B、向直径大的一侧 C、向直径小的一侧跳动 D、忽左忽右 答案：B

100、输送机无法启动、保险丝熔断的主要原因是________运行。A、过负荷 B、拉水煤 C、断带 D、打滑 答：A 10

1、普通带式输送机的胶带既是承载部件，又是________部件。A、牵引 B、减振 C、张紧 D、防滑 答：A 10

2、导向滚筒的作用是________驱动滚筒的围包角及改变胶带运行方向。

A、减小 B、增大 C、伸展 D、折返

答案：B 10

3、滚筒驱动带式输送机的工作原理是靠胶带与滚筒之间的_____，使胶带连续运转。

A、弹力 B、摩擦力 C、推力 D、张力

答案：B 10

4、防撕裂保护装置的作用是当胶带发生________事故时，及时控制输送机停机，停止撕裂事故扩大。 A、断带 B、打滑 C、跑偏 D、纵向撕裂

答：D 10

5、输送机托辊应齐全，转动灵活，并与带式输送机中心线 ______。

A、垂直 B、平行 C、斜交 D、交叉 答：A

三、判断题

10

7、井下远距离控制线路的额定电压不应超过127V。

答案：×

10

8、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的额定电压不应超过127V。

答案：√

10

9、煤矿井下供电三大保护的内容是漏电保护、过流保护和过载保护。

答案：×

110、井下低压电网常见的过电流故障有短路、过负荷和单相断线。

答案：√

1

11、在变压器中性点不接地的供电系统中，短路分为三相、1

28、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒两相和单相接地短路三种情况。防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。答案：√

答：× 1

29、采用滚筒驱动带式输送机运输时，带式输送机应加设1

12、流过电气设备的实际工作电流超过其额定电流就称为软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。答：√ 过负荷。

答案：× 130、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 1

13、为了保证电气保护装置的动作有选择性，上级开关的 动作时间比下级开关的动作时间要长0.5s～0.7s。 答：√ 1

14、井下被保护的变压器、线路等所有电气设备，其过流保护的后备保护灵敏系数为1.2。答：√

1

15、煤矿井下使用的防爆电气设备为Ⅰ类防爆电气设备。答案：√

1

16、隔爆型电气设备的标志符号为e。答案：×

1

17、防爆电气设备的总标志为Ex。

答案：√ 1

18、防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志。答案：√ 1

19、防爆电气设备只要具备“产品合格证”和“防爆合格证”，即可下井使用。答案：×

120、为满足防爆电气设备耐爆性的要求，隔爆外壳必须具有足够的机械强度。答案：√

1

21、一个电缆引入装置只能连接1～2条电缆。答案：× 1

22、防爆电气设备的隔爆性是由隔爆外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。答：√ 1

23、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须有专责的或临时指派的电气维修工进行。答：√

1

24、井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。答案：√

1

25、失爆设备严禁在井下继续使用。答案：√ 1

26、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查周期是每季一次。

答案：×

20

答案：√

131上级开关的、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。

答案：√ 1

32、刮板输送机启动顺序一般应由里向外（由工作面到放煤眼）沿顺煤流方向依次启动。答：×

1

33、检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。答：√

1

34、当带式输送机保护动作后，应查明保护动作原因，必须在故障处理好使保护复位后再启动。答：√

1

35、对矿井电气保护装置的基本要求是保护装置必须具有选择性、快速性、灵敏性和动作可靠性。答：√

1

36、电源电压过低、重载启动、机械性的堵转和单相断线，是造成井下电气设备过负荷的主要原因。答：√

1

37、井下主接地极应用面积不小于0.75㎡、厚度不小于3㎜的耐腐蚀的钢板制成。答：×

1

38、电动机断相运行时，会导致电动机电流增加，转距下降，温度上升，严重时甚至会烧毁电动机。答：√

1

39、Ⅰ类防爆电气设备中的本质安全型有ia和ib两个等级。

答：√

140、电气闭锁的作用是保证电源接通时电气设备打不开盖，打开盖后则电气设备送不上电。答：×

1

41、高压线路倒闸操作时，严禁带负荷拉开隔离开关。答案：√

1

42、矿井变电所高压馈电线上要装设有选择性的漏电保护装置。答案：√

1

43、严禁井下配电变压器中性点直接接地。答案：√ 1

44、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。答案：√

1

45、采用滚筒驱动带式输送机时，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。答案：√

1

46、刮板输送机运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查。答案：√

1

47、刮板输送机运行中班中巡回检查一般是在不停机的情况下进行的。答案：√

1

48、SGW—250型输送机可随工作面的推移实现蛇弯自移，不需拆卸。答案：√

1

49、在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。答案：√

150、刮板输送机的减速器在降低速度的同时，也减少了传递力矩。

答案：×

1

51、当刮板输送机采用双速电机传动，在启动时，使用低速，可提高电动机的启动力矩。答：√

1

52、工作面刮板输送机中部槽安装时，每块槽的搭接板必须向着机头。答案：×

1

53、接班人不到或没交清，而已到下班时间，交班人可以离开现场。答案：×

1

54、刮板输送机摩擦片保护装置和保险销保护装置都可实现过负荷保护。答案：√

1

55、新投入一周内的刮板输送机要及时紧链。答案：√1

56、运输工作完毕，不用将溜槽中的煤输送完即可停机。答案：×

21

1

57、对输送机各部件实行“四检”即:班检、日检、月检、季检。答案：×

1

58、机采工作面应先启动刮板输送机后才能开动采煤机割煤。答案：√

1

59、在工作面停止出煤后，将溜槽中的煤和矸输送干净后，由外向里沿逆煤流方向依次停止各部输送机运转。答案：× 160、无论有无集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次启动各部刮板输送机。答案：√

16

1、刮板输送机的季检是对一些较大和关键的部件进行更换和处理。答案：√

16

2、大修是当采完一个工作面后，将刮板输送机升井进行全面的检修。答案：√

16

3、刮板链的底链经常断在机头或机尾附近。答案：√ 16

4、负荷太重是造成刮板输送机电机响声不正常的原因之一。答案：√

16

5、刮板链太紧是造成运行中掉链的原因之一。答案：× 16

6、可以用脚蹬刮板链处理飘链。答案：×

16

7、推移刮板输送机要停机进行。答案：×

16

8、刮板输送机中部槽安装的方向应从机头向机尾进行。答案：√

16

9、减速器内的油液量一般以油面接触大齿轮高度的1/2为宜。答案：×

170、刮板输送机允许在水平方向作3°～8°的弯曲。答：×

17

1、刮板输送机是目前国内外采煤工作面与采煤机、单体支柱和液压支架配套使用的唯一的运煤设备。答案：√ 17

2、刮板输送机适用的煤层倾角一般不超过10°。答：×17

3、刮板刮煤太少,2～3min不见大量的煤过来是掉链现象。答案：×

17

4、双边链刮板输送机一侧刮板突然歪斜是底链出槽征兆。答案：×

17

5、刮板输送机启动时先断续点动，是以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员。答：√ 17

6、刮板输送机不允许在减速器或电机上打支柱或作为起重工具的支撑座用。答案：√

17

7、溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。答：√ 17

8、减速器可以增大传递力矩。答案：√

17

9、对大功率的刮板输送机要求链子要稍松一些，可避免链条事故。答案：×

180、综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。答案：√

18

1、用溜槽运送长物料取料时，应顺输送机运行方向，先取前端，后取尾端。答案：×

18

2、在输送机运行中，只要刮板跑斜不超过2个链环长度即为合格。答案：×

18

3、刮板输送机启动过于频繁可造成电动机过热故障。答案：√

18

4、油量过少或过多及油质不干净可造成刮板输送机减速器过热故障。答案：√

18

5、经常保持刮板输送机平、直，可预防刮板链掉链、飘链和底链出槽故障。答案：√

18

6、回空链带煤过多可造成刮板输送机飘链事故。答：× 18

7、带式输送机巷道内应有充分照明。答案：√

18

8、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护。答：√

18

9、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设过速保护。答案：√

22

190、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯输送机运送人员时，乘坐人员的间距不得小于4m。

答案：√ 19

1、带式输送机具有运量大运距长及连续作业的特点。答案：√

19

2、滚筒驱动带式输送机的工作原理是靠胶带与滚筒之间的摩檫力，使胶带连续运转。答案：√

19

3、带式输送机的减速器是将电动机的低速通过齿轮传递获得驱动滚筒的高速装置。答案：×

19

4、调心托辊的作用是调整胶带使其正常运行而不跑偏。答案：√

19

5、缓冲托辊多安装在卸载处。答案：×

19

6、带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。答案：√

19

7、堆煤保护装置的作用是当发生堆煤时，控制带式输送机停机。答案：√

19

8、软启动装置的作用是使输送机启动平稳，减少启动电流对电网冲击等。答案：√

19

9、输送机司机有权拒绝违章指挥，可允许无证人员操作。答案：×

200、交接班必须按时在现场进行。答案：√

20

1、接班时应对信号、安全保护装置进行试验。答：√ 20

2、强力带式输送机在运行中，如发现加、减速过程出现意外情况可在运转状态检查。答案：×

20

3、强力带式输送机每班必须配正、副司机各一人，一人操作，一人监护。答案：√

20

4、输送机允许超负荷运行，但应注意巡回检查。答案：×

20

5、因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到零位。答案：√ 20

6、停机前，应将输送带上的煤拉空。答案：√

20

7、输送机启动前，必须与机头、机尾及装载点取得联系，收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机。答案：√

20

8、输送机司机离开岗位时可以不切断电源，但离岗时间不要太长。答案：×

20

9、带式输送机可以运送坑木及机器零部件或工具等。答案：×

210、信号不清、保护装置不灵，电动机温度超过80℃不许开输送机。答案：√

211、输送机司机操作时不得擅自离岗，但可去观察桥式转载机卸煤和煤质情况。答案：×

212、输送机启动时先点转1～2次，听声音、看状态，确认无异常后方可连续运行。答案：√

213、液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾。答案：√

214、输送带严重跑偏，以及部分托辊不转等原因也会引起火灾事故。答案：√

215、输送带张力越大越好，胶带越不容易打滑。答：×

216、输送带磨损超限、老化或本身质量不合格将造成断带事故。答案：√

217、除按规定允许乘人的带式输送机以外，其他带式输送机严禁乘人。答案：√

218、做接头时，人在机头架上，倒开皮带机是违反做皮带接头操作规程的。答案：√

219、做皮带接头时，人可以站在机头架驱动滚筒上方倒开拉皮带。答案：×

220、如滚筒上有淤炭，可以输送机运转的情况下用铁锹清理，但应注意安全。答案：×

23

2

21、检查维修工作中，需要接触转动部件时，必须停电进行。答案：√

2

22、接近带式输送机的人员，衣着要利索、领口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。答：√

2

23、在条件允许情况下，尽量减少给煤嘴与胶带的距离，能减缓物料对胶带的冲击和磨损。答案：√

2

24、如胶带上有大块物料及铁器时，可以不停机将物料及铁器搬离，但应注意安全。答：×

2

25、输送机的信号装置必须声光兼备，清晰可靠。答：√ 2

26、液力偶合器安装在电动机与减速器之间，起改善机器的启动性能，过载、过热保护、消除工作机构冲击和振动等作用。答案：√

2

27、液力偶合器如用不合格的易熔合金塞，当过载时易引起液力偶合器爆炸或烧毁电动机等。答案：√

2

28、液力偶合器可以用油作为工作介质。答案：×

三、多项选择

2

29、装到胶带上的货载从（ ）处卸载。

A、机尾 B、机头 C、卸载滚筒 D、驱动滚筒 答案：BC

230、带式输送机主要组成部分：输送带（ ）保护装置。A、机架、托辊 B、驱动装置、拉紧装置 C、清扫装置 D、制动装置 答案：ABCD

2

31、带式输送机驱动装置由（ ）等部件组成。

A、驱动滚筒 B、电动机、减速器、液力偶合器 C、电力液压推杆制动器 D、底座

答案：BCD 2

32、刮板输送机链轮轴组故障预防不允许做的工作（ ）。 A、链轮轴组在井下不能解体 B、拔链器和护板未安装之前，不得开动输送机 C、不能把过度磨损的链轮与 新链条一同使用 D、井下不能更换轴组

答案：ABC 2

33、液力联轴器的结构主要由（ ）三部分组成。

A、外壳 B、泵轮 C、透平轮 D、辅助室、工作室

答案：ABC 2

34、刮板输送机减速器声音不正常的原因有：（ ）。 A、齿轮啮合不好 B、轴承或齿轮过度磨损 C、轴承间隙过大 D、机件损坏 答案：ABCD 2

35、关于转载机电动机起动不起来或起动之后又立即缓慢地停下来的原因，下列说法正确的是：（ ）

A、电路有故障 B、电压下降 C、接触器有故障 D、操作程序不对 答：ABCD 2

36、可伸缩胶带输送机减速器漏油的原因下面正确的是：（ ）。 A、结合面密封不严密 B、轴伸处油封失效 C、轴承间隙过大 D、润滑油不合格或使用时间过长 答：AB 2

37、在液力联轴器外壳的外缘必须安装（ ）以保护机器的安全。

A、注油口 B、易熔合金塞 C、易爆合金塞 D、放气口

答案：BC 2

38、易熔合金塞由（ ） 三种金属熔化混合而成。

A、铜 B、锡 C、铅 D、铝

答案：BCD 2

39、对于液力偶合器所使用的工作介质不准随便更换，只准使用（ ）。

A、水介质 B、难燃液 C、轻质机油 D、汽轮机油答案：AB 240、使用液力联轴器的优点是：（ ）。

A、可以改善机器的启动性能 B、具有过载保护作用 C、可以减缓传动系统的冲击和振动 D、平衡电机功率

答案：ABCD 24

2

41、减速器渗漏原因：（ ）。

A、结合面密封不严密 B、轴件处油封失效 C、过载 D、与电机轴不同心

答案：AB

2

42、桥式转载机迈步自移装置操作程序是：（ ）。 A、把调高操纵阀手柄打到抬高位置，使转载机机身抬高 B、把推移操纵阀手柄打到推移位置，使转载机前移一个步距 C、把调高操纵阀打到降低位置，使转载机落地，并把导轨抬起 D、把推移操纵阀手柄打到拉移位置，使导轨向前移

动一个步距，把导轨落地，恢复到原位，进行下一个循环 答案：ABCD

2

43、减速器油温过高原因：（ ）。

A、润滑油不合格或使用时间过长

B、润滑油过多或机件损坏

C、箱体外被杂物或粉尘覆盖

D、冷却装置失效或堵塞 答案：ABCD

2

44、带式输送机贮带张紧装置是用来收放胶带的设备，由（ ）等组成。

A、张紧装置 B、贮带转向架、贮带仓架 C、托辊小车、游动小车 D、张紧绞车 答案：ABCD 2

45、带式输送机机身由（ ）组成。

A、胶带 B、上托辊组、下托辊组 C、“H”架 D、纵梁答案：BCD

2

46、带式输送机机尾由（ ）等组成。

A、滑撬导轨 B、缓冲托辊 C、缓冲托辊座

D、改向滚筒 答案：ABCD

2

47、带式输送机机尾自移装置主要由（ ）几部分组成。

A、组合基架B、小车 C、浮动托辊 D、液控系统 答案：ABCD

2

48、带式输送机的组合基架主要由（ ）等组成。 A、头端架、尾端架 B、前基架、后基架 C、滑架、滑座、刮煤板 D滚筒、托辊、注油装置 答案：ABCD 2

49、带式输送机的组合基架是转载机机头的主要支撑体，是完成（ ）的基础部件。

A、调高

B、调偏

C、自移功能 D、缓冲功能、张紧功能

答案：ABC 250、带式输送机的液控系统由（ ）、若干高压胶管等组成。

A、调高立缸 B、侧移水平缸 C、托辊提升缸 D、三位四通阀、液控单向阀、推移缸

答案：ABCD 2

51、“四不漏”的规定（ ）。

A、不漏油 B、不漏风 C、不漏水 D、不漏电 答：ABCD 2

52、固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有（ ）。

A、控制开关 B、扶手 C、安全吊环 D、栏杆 答：BD 2

53、输送机司机对各种设备应分别备有的记录资料资料包括（ ）。 A、交接班记录 B、运转记录 C、检查、修理、试验记录 D、事故记录 答案：ABCD 2

54、输送机安全保护装置包括（ ）。

A、速度保护 B、防打滑、防跑偏、断带 C、满仓装置 D、联锁装置 答：ABCD 2

55、胶带在输送机某一段位置，往一边跑偏，其原因可能有：（ ）。

A、巷道变形，底鼓使支架不正、托辊偏斜 B、托辊粘结物料导致托辊表面凸凹不平C、胶带下积煤过多，将胶带挤向一侧 D、胶带接头不正、胶带松弛 答：ABC 2

56、整条胶带往一侧跑偏的原因是（ ）。

A、滚筒不平

B、装载位置不正 C、胶带松弛

D、胶带接头不正

答案：AD 2

57、胶带火灾事故主要原因（ ）。

25

A、使用非阻燃输送带、使用不合格的阻燃输送带

B、超载压住输送带 C、严重跑偏 D、部分托辊不转、输送带打滑

答案：ABCD

2

58、胶带断带事故主要原因（ ）。

A、输送带张力过大、装载分布严重不均、严重超载 B、驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物

C、输送带接头质量不符合要求量不合格 D、输送带磨损超限、老化或输送带本身质 答案：ABCD 2

59、胶带打滑的原因很多，主要有（ ）。 A、胶带阻力过大 胶带张力不够 B、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小C、装载分布严重不均 D、输送带接头质量不符合要求

答案：ABC

260、刮板机的结构由：（ ）等几部分组成。 A、机头 B、尾架 C、溜槽 D、传动部、刮板链

答案：ABCD

26

1、刮板机与采煤机、液压支架、转载机、破碎机及皮带机配套，可实现回采工作面（ ）等工序的综合机械化采煤。 A、防冲击地压 B、落煤、装煤、运煤 C、推溜 D、顶板支护

答案：BCD

26

2、刮板机的机头主要由（ ）等组成。

A、机头架 B、链轮轴组 C、拨链器 D、压块、护板、连接螺栓

答案：ABCD

26

3、刮板机的链轮轴组是刮板链运行的传动部件，它主要由（ ）浮动密封环等零件组成的一个整体。 A、轴承、轴、轴承座 B、透盖 C、边滚套 D、链轮

答：ABCD 26

4、刮板机的动力部是整机的驱动装置，其主要由（ ）等部件组成。 A、减速器 B、联轴器 C、电机 D、机头架 E、过度溜槽 F、铲煤板

答案：ABC 26

5、刮板机的机尾部集过渡、联结及调节功能于一体，结构紧凑，主要由( )回煤罩等部分组成。

A、压块、护板 B、机尾架、活槽帮 C、连接板、舌板

D、链轮组件

答：ABCD 26

6、刮板机电机启动不起来或启动后又缓慢停止的原因可能有（ ）。

A、负荷过大 B、电气线路损坏 C、电压下降 D、电机故障 E、机头、尾电机延时长，造成单机拖动 F、工作面不直，凸凹严重G、运动部位有严重卡阻 答：ABCDEG 26

7、刮板机电动机及端部轴承部位发热的原因可能有（ ）。 A、电压下降 B、超负荷运转时间太长、通风散热情况不好 C、轴承缺油或损坏、启动过于频繁 D、电动机输出轴联结不同心

答案：BCD 26

8、刮板机减速器运转不正常的原因可能有（ ）。 A、齿轮啮合不好 B、轴承或齿轮磨损或损坏 C、减速器内有金属等杂物D、第一轴轴承的润滑不好、轴承游隙过大 答案：ABCD 26

9、刮板机链子卡在链轮上的原因可能有（ ）。 A、链条过度张紧 B、拨链器损坏 C、链条过度伸长 D、链轮过度磨损

答案：BCD 270、刮板输送机刮板链在链轮上跳牙或掉底链、剪断刮板与连接螺栓或断链的原因可能有（ ）。

A、圆环链拧麻花或接链环装反 B、两条链长度超出限定的公差 C、链轮过度磨损、刮板链过度松弛、刮板过度弯曲 D、链轮、链条卡进异物、回煤太多

答案：ABCD 27

1、刮板机刮板链掉道的原因可能有（ ）。

26

A、刮板链过度松弛 B、刮板弯曲严重 C、输送机过度弯曲D、拨链器损坏

答案：ABC

27

2、刮板机刮板链震动大的原因可能有（ ）。

A、溜槽搭接不平B、刮板链预张力过大或溜槽脱开 C、刮板链过度松弛 D、拨链器损坏 答案：AB 27

3、刮板输送机伤人事故主要有：（ ）。

A、断链伤人、飘链伤人 B、机头、机尾翻翘伤人 C、溜槽拱翘伤人 D、运料伤人、信号误动作伤人 答：ABCD 27

4、人被转动部分绞伤事故原因主要有：（ ），较大型刮板输送机未设横跨过桥等。

A、转动部分未装设保护罩

B、机尾未装设保护板

C、人员麻痹大意、不注意安全 D、靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤

答案：ABCD

27

5、桥式转载机主体由（ ）及顶盖板等组成。

A、机头传动部、机尾部 B、架桥槽 C、凸槽、凹槽

D、调节槽、铰接槽

答案：ABCD

27

6、桥式转载机机头传动部主要由（ ）及驱动装置组成。 A、机头架

B、后槽体

C、链轮组件、舌板

D、拨链器

答案：ABCD

27

7、桥式转载机驱动装置由（ ）垫板等组成。 A、电动机、电机法兰盘 B、闸盘联结套、弹性块 C、联接罩

D、二级传动行星减速器 答：ABCD

27

8、桥式转载机链轮组件由（ ）端盖及浮动油封等组成。 A、链轮 B、轴承座、轴承

C、链轮轴、键

D、定位销

答案：ABCD

《带式输送机司机岗位职责是什么.doc》

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