印刷工艺主管岗位职责
推荐第1篇：工艺主管岗位职责
工艺主管岗位职责
! L\' i+ I\" }3 ]* C1 h+ i, n% r\" S/ @2 |4 Q8 g# p
根据每个季度的研发任务对工艺师进行人员安排，负责做好每个季度的出办计划工作，保持工艺师的工作饱和量以及对办衣质量的控制。其具体职责如下：
一：制定出办计划\" N( F- g1 b! [, |; z! R$
\' }; OL, N2 1.根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划，具体到每人每月，每周，每天应该完成多少个款；
2.对制定的出办计划进行跟踪，做日报表。对每天每个工艺师下单和入库的办都严格按照计划进行跟踪，对完成不了出办计划的要及时进行分析和调整。
3.对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量。
二：执行部门的工作计划
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；3 U5 j#E% B& I, _5 j; _, P1 R/ u1 ]( ]3 G/ I4 t
8 @\" y- I# a7 N\' L5 h2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。7 b/ B`# M+ z/ X! O) p9 ~5
: Q9 a- `; t* W- S# j\' o5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
6.改良工艺设计，包括尺寸，衫型和做工。
三：考核总工作计划
公平公正地评估工艺师的工作成效，对有特殊贡献和对工作不负责的工艺师及时的向上级领导汇报以列入每个月的考核奖惩； 四：培训* t\' w* P: j( C# \\3 z0
1.针对工艺师在工艺中出现的问题进行培训，对反复出现同样问题的工艺师进行相应的降级或经济处罚；
2.对技术部和生产部出现的有关新工艺和特殊工艺都要进行技术指导和产前培训；以减少错误率来提高生产效益
3.对各设计师，纸样师进行技能培训。A~6 u( [9 j.j) T! l# `9 b, H8 Y, ]# F# e
五：完成公司安排的其他任务
) a0 n4 k; ~6 Q3 & O
5 A; l* Z- d+ t5 ?/ t# N
工艺主管岗位职责及工作标准一览表
序号岗位职责职责细分工作标准流程
1制定出办计划根据每个季度的的研发任务，针对不同级别的工艺师制定出办计划1．积极与设计师沟通设计效果图，能准确的了解设计师的设计意图；
2．组织安排工艺师保质保量按时完成设计师的设计稿工艺
3．每日检查跟进工艺师的工作进度；
4． 配合板房主管对生产上进行合理安排；
5． 对完成的办衣要严格进行审批，保持办衣的质量
4 q.P5 a& ?+ F, G\' O+ 8 J5 s4 |+ b; n4 s& o5 x O$ Z\' j- @( }# k* `# O.p/ K1 D& D
2
执行部门的工作计划
* A2 f7 c8 n9 Z.v0 O! |5 J4 e+ w% Q( S2 e* c- u
配合技术总监完成季度的工作任务以及研发任务
1.督导、指挥及支援工艺师完成出办计划；$ v! N8 T; f( a9 z\" x# V9 X- h
2.根据季度的研发需求，根据工艺师的工作饱和程度提出人员的配置数目；
3.定期召开工作例会，加强工艺师之间的沟通与协作，对工艺上出现的分歧进行调整，达成在做工艺上的统一；
4.对工艺师在做工艺中出现的不懂，不理解等问题的时候及时给予指导，一起探讨直到解决问题，在生产上出现技术问题也要给予技术指导和解决问题。: s+ ^/ J) V.\\; V8 |3 f- t\" ^
5.根据工艺师的出办计划和生产效率对办房办工进行人员预算安排，以免造成不必要的人员浪费。
3考核总工作计划
对工艺师进行工作成效的评估1.对做工艺多少的以及做工艺的成功率的考核
2.对创新工艺师的奖惩
3.对工艺师返工率的奖惩7 x.Z9 \\, p9 G0 a8 c1 \\8
4.对工艺师进行级别的评估.ua9 C8 w- o\" _/ c\" O7 ]
4培训对关系到工艺的培训
2.对办工进行技术培训) i( d1 }( w8 I7 F3
3.对设计师等进行技能培训 1.对工艺师进行培训
推荐第2篇：成型工艺主管岗位职责
成型工艺主管岗位职责
1、工作内容
1.1编制和完善成型车间的管理制度。
1.2编制成型车间工艺文件并监督执行。
1.3与烧成工序沟通，做好成型车间月中排产，转产安排计
划工作
1.4组织成型技术人员对成型工艺技术进行研究提高对生产质量、缺陷进行分析。整改和攻关
1.5负责对模具质量验收工作。
1.6负责产品打板、交板工作。
1.7制订成型车间年终检修计划并组织实施。
1.8对成型车间的生产管理情况、生产工艺执行情况进行工作执导，检查和考核。
推荐第3篇：SMT工艺主管岗位职责
1.负责数据通信单板的新产品试制，负责编写试制工艺规程、作业指导书。2.制定并实施SMT设备保养及维护。3.拟订试制方案，对试制过程中的可制造性、工艺可靠性等进行分析研究,编写试制总结报告。
推荐第4篇：生产管理科工艺主管岗位职责
生产管理科工艺主管岗位职责
生产管理科工艺主管岗位职责
1． 协助生产管理科长加强各项工艺技术的管理工作，并对科长负责。
2． 协助生产管理科长做好生产计划的制订工作。
3． 负责各班组生产过程中各项原始记录的管理及统计工作，保证各种资料的完整性、准确性和可追溯性。
4． 及时了解各设备的运行情况，确保各项工艺指标的落实，并协助科长对各班进行考核评比。
5． 协助科长定期组织生产技术分析会，解决生产中出现的技术问题，并为检修及改造做好技术准备。
6． 协助工艺副科长做好职工的技术培训工作，并负责下达学习任务。
7． 抓好各岗位的环境卫生及设备卫生工作。
8． 及时完成厂长交给的其它任务。
推荐第5篇：印刷工艺有哪些
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下
除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等 上面这些工艺都能简单介绍下吗 最佳答案
1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶： 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔： 也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔 ：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。 10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，
印刷：上墨，上版，调色„„
印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型
书籍：折页，配页，装订，
印刷工艺有哪些？
覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹 /打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺
覆 膜
定 义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）
分 类:覆膜分光膜和哑膜两种
特 点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围: 200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注 意：
128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；
装 订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱
骑马订装
定 义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特 点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图
适用范围： 使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm 注 意：
封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落! 胶订装
定 义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点：价廉、美观、交货周期较骑订长
适用范围： 使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm 注 意；
对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页
锁线装
定 义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册
特 点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限 注 意：
生产周期长，而且费用较高
环钉（塑环/铁环）
定 义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册
特 点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意：
费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等
精装对裱
定 义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特 点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意：
采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂
烫金/银
定 义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特 点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等 注 意：
配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择
模 切
定 义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形
状的工艺。
特 点：可产生异形，增强表现力。
适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。 注 意：
尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差
压 痕
定 义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）
特 点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕 适用范围：适用于200g以上的纸。 注 意：
压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠
起凸/压凹
起 凸
定 义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；
特 点：可增加立体感
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意：
配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳
压 凹
定 义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特 点：可增加立体感
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意：
配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果
打 孔
定 义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特 点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围：适用各种厚度的纸张 注 意：
打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂
打 号
定 义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特 点：便于发放、登记、查找
适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意：
一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳
UV(紫外线光胶）
定 义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美
加厚UV
磨沙UV
七彩UV
玻璃珠
洒七彩粉
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意：
如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳
压 纹
定 义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理 特 点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特
种 类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意：
定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果
专色印刷
定 义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。 特 点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围：
A、标识、标志、VI标准色等 B、客户指定要求的颜色 注 意：
在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳
其它工艺
折 页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性
裱 糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等 植 绒
在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众 清 废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取
打 龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处
上 光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文
按名片质料印刷方式分
即是按名片使用的载体来分。名片最普通的载体是名片纸，但名片纸也不是唯一的载体，名片还可使用其它的材料来制作。名片用纸也因激光打印与胶印的印刷方式不同，而采用不同的规格。
l 数码名片：是以电脑与激光打印机制作的名片。其特点为：使用专门的电脑名片纸张，印前与印刷工作可利用电脑与打印机完成、印后需再简单加工，印刷时间短，立等可取。目前在国外多采用彩色激光进行输出，可根据用户需求制作各种特殊名片，制作效果好于其它名片，是目前国际最为流行的名片类型。
l 胶印名片：是用名片胶印机印刷的名片。其特点为：使用专用盒装名片纸，印刷随意性较大、质量可以，印完装盒即可交货。但胶印名片印刷复杂，印刷工序多、交货周期长、必须专业人员进行操作，在彩色激光打印机面市前，主要都是胶印名片，现在已经被数码名片所代替。。
l 特种名片：除纸张外的其它载体通过丝网印机印刷的名片。可使用金属、塑胶等载体，采用丝网印刷，名片档次高，印制成本也高，印刷周期长，价格高于纸质名片，多为个人名片采用，使用不普遍。名片色彩鲜艳，但分辨率不如纸质名片。
l 彩色名片：印刷机所印刷的名片，主要用300克铜板纸拼版印刷，再裁切成小张名片而成，分过哑胶和光胶两种，印刷色彩效果跟一般印刷完全一样，色彩丰富。价格低廉，大有取代普通名片之趋势。 按印刷色彩分
即是按印刷油墨的色彩来分。名片印刷每增加一种颜色，就得增加一次印刷，颜色的多少也是决定名片价格的因素之一。三种颜色可构成彩色，如果想要色彩饱满逼真，还得使用四种颜色做成真彩色。胶印名片简单的颜色搭配，只要印刷
三次，也称彩色名片。
l 单色：只印刷一次颜色的名片。现代名片正面单色使用不多，需要者以临时用途为多。但名片的背面，因不是主要浏览面，则大量使用单色印刷
l 双色：只印刷二次颜色的名片。因双色名片已能使简单的标志得到体现，名片价格适中，所以现代胶印名片大多使用双色印刷。
l 彩色：印刷三次，不含或只含浅色图片的胶印名片和彩色电脑名片。因使用三色能使名片标志得到较好发挥，注重对外形象的企业大多使用三色名片。三色名片因其套印复杂，损耗较大，故价格较高。部分三色名片需印刷浅色图片，制版难度大，价格比一般三色名片略高
l 真彩色：印刷三次以上，带有图片的胶印名片、彩色激光打印机输出的名片和丝网印刷名片。真彩名片为名片印刷的最高档次，它使整个名片的设计思路都可得到完美的体现。胶印名片如要印刷图片，还得使用菲林制版，才能使图案的细部得到好的表现。
目前随着数码名片系统中彩色激光打印机的普及，这种分类已经越来越少。因为作为最先进的彩色激光打印机，可随意制作以上的各类名片。不存在几种颜色印刷的问题和难度。 按排版方式分
即是名片因使用方式的排版不同，可做出不同风格的名片。名片纸张因能否折叠划分为普通名片和折卡名片，普通名片因印刷参照的底面不同还可分为横式名片和竖式名片。
1.横式名片：以宽边为低，窄边为高的名片印刷方式。横式名片因其设计方便、排版便宜，成为目前使用最普遍的名片印刷方式。
2.竖式名片：以窄边为低，宽边为高的名片使用方式。竖式名片因其排版复杂，可参考的设计资料不多，适于个性化的名片设计。
3.折卡名片：可折叠的名片，比正常名片多出一半的信息记录面积。按印刷表面分
即是按名片印刷的正面和反面来划分。每张名片都可印刷成单面，也可两面一起印刷。印刷表面的多少也是确定名片价格的一项主要因素。
1.单面印刷：只印刷名片的一面。简单名片只需印刷一面就能完全表达名
片的意义，目前国内绝大多数名片采用单面印刷。
2.双面印刷：印刷名片的正反两面。只有当单面印刷不能完全表达名片的意义时，名片才使用双面印刷已扩大信息量。 等。 制作过程
小小名片，看似简单，制作起来却是相当的麻烦，它要经过以下八道工序才能到你手中。其间你还得参与名片制作的前期工作，你要对名片印刷方式、印刷难易、印刷用纸选择；你还得提供名片的具体内容，设计大致思路；大多数时间你还得要校稿，特别是要求较高的复杂的名片，商家都有如此请求。名片后期加工也较复杂，需要专业设备和熟练的操作人员。以往，我们得亲自前往名片印刷店印刷，一盒名片也许要去好多趟，好在有了互联网，现在简单了。你大可一边喝着咖啡，一边轻敲键盘，在轻松惬意中找到适合你的最佳名片制作方案。如果你对我们提供的所有方案都不满意，你完全可按你的思路随意发挥，设计出适合你自己的名片来，连校稿也可省略了，岂不快哉！在你定完名片的同时，你也许想对名片的制作过程有所了解，我们为你介绍于下。
名片的制作过程 确定印刷方式
你如果要印刷名片，首先必须确定你的印刷方式，因为不同的印刷方式将决定使用不同的名片载体，同时也影响着名片的印刷价格。
1、电脑数码名片：名片印刷运用电脑和彩色激光打印机即可完成，名片用纸采用292×197mm纸张，每张纸可做十张名片。其特点为：印刷速度极快，排版印刷一气呵成，且制作的名片质量好，一盒简单名片由接单、排版到交货可在三十分钟内完成。电脑数码名片的高质量，高时效性使得其成为主流的名片制作方式。
2、胶印名片：名片印刷运用电脑、黑白激光打印机、晒版机、名片胶印机配合才能完成，名片用纸采用90×55mm名片专用纸，每张纸只能印出一张名片。其特点为：可完全表达名片的所有创意，为目前传统的名片印刷形式。缺点：印刷速度较慢，交货周期较长，价格较高，且质量不是很高。
3、特种名片：名片印刷运用电脑、激光打印机、晒版机、小型丝印机配合
才能完成，名片采用除纸张外的其它介质，介质尺寸通用90×54mm，每个只能印出一张名片。其特点为：一般介质较名片纸厚与硬，适合用于高档、个性化名片，档次因介质使用不同而各异。缺点：丝网印刷复杂，名片介质非常备品，名片订做周期长，价格昂贵。 印刷难易选择
你选择好名片印刷的方式，还必须对名片的印刷次数进行选择，亦是名片所要印刷的颜色。名片颜色多少，也是确定名片价格的重要指标之一。同时，你还得对名片印刷是印单面或是双面进行选择，印刷面增加即是印刷次数的增加，也意味着颜色和价格的增加。
1、颜色选择：名片颜色可分为单色、双色、彩色和真彩色，以决定不同的印刷次数。因为三原色可构成彩色，纯彩色图案不带黑色，没有黑色彩色图片颜色不饱满，我们常说的彩色图案由四种颜色构成，也称真彩色。有的胶印名片虽不带图片，但也由三种颜色构成，同样也是彩色名片；在电脑数码名片中，已经不存在这样的选择必要。
2、单、双面选择：名片印刷单双面选择也即是印刷次数的选择，名片印刷表面多少，直接关系到价格的多少。名片内容
你要印刷名片时还得确定名片上所要印刷的内容。名片的主体是名片上所提供的信息，名片信息主要由文字、图片（图案）、单位标志所构成，数码信息也是其中的一种，但不能构成名片的主流。
1、信息选择：文字信息包含单位名称，名片持有人名称，头衔和联系方法。部分 商业名片还有经营范围，多种文字选择，单位的座右铭或吉祥字句。
2、标志选择：单位用户如果有自己公司的标识，大多要印上名片。如果你所在公司为大型全国性企业，我们的资料库中可能存有你公司的标识，你可从中选用；如果没有你的标识，只好由你使用电子邮件或传真传给我们。如果你同意我们收藏你的标识，你下次印刷名片可不用再传标识。
3、图片选择：你还可选择名片中印上个人照片、图片、底纹、书法作品和简单地图，使你的名片更具个人风格。你若使用胶印或激光打印，你可不必考虑图片的大小；如果你采用丝网印刷，由于简单丝印分辨率较低，建议使用较大
的图片。
名片的尺寸及规范
名片尺寸及设计规范
一，稿件部分：
1、名片标准尺寸：90mmX54mm 90mmX50mm 90mmX45mm。 但是加上出血上下左右各2mm，所以制作尺寸必须设定为： 94 x 58mm 94mmX54mm 94mmX48mm。
2、如果您的成品尺寸超出一张名片的大小，请注明您要的正确尺寸，上下左右也是各2mm的出血。
3、色彩模式应为 CMYK 。影像档 350dpi 以上
4、稿件完成时不需画十字线及裁切线。
二，文字（数字）部分：
1、文案的编排应距离裁切线3mm以上，以免裁切时有文字被切到。
2、稿件确认后，应将文字转换成曲线或描外框，以免输出制版时因找
不到字型而出现乱码。
3、文字输入时请不要设定使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白
色节点。同时请不要将文字设定为套印填色。
三，颜色部分：
1、不能以萤幕或列印的颜色来要求成品的印刷色，档案制作时必须依
照CMYK色票的百分比来决定制作填色。
2、同一图档在不同次印刷时，色彩都会有些差距，色差度在上下百分
之十以内为正常。
3、底纹或底图颜色的设定不要低于5%，以免印刷成品时无法呈现。
4、影像、照片以CMYK模式制作，TIFF档案格式储存，勿以PSD之
档案格式输入。如果使用CoreIDRAW设计名片，请将所有输入 之影像图、POWERCLIP之物件、分离之下落式阴影及使用透明度 或滤镜材质填色，再转一次点阵图。色彩设定为CMYK32位元，解
析度350dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾，以避免
有时必须旋转组版输出而造成马塞克影像。如以调整节点之方式缩
小点阵图，也请再转一次点阵图，以避免输出时部分被遮盖。
四，绘图部分：
1、所有输入或自行绘制之线条色块等图形，其线框粗细的设定不可小
于0.1mm，否则印刷成品将会有断线或无法呈现之状况。
2、线框如果设定“随影像缩放”，请在完稿后仔细再检查一下，否则
输出印刷时怕会形成不规则线框。
3、当渐层之物件置入图框精确剪裁时，请将其转为点阵图，因为置入
之图框若与其他物件群组后再做旋转，其渐层方向不会一起旋转。
4、任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”，因为输出机的解译不同， 时会造成渐层边缘填色不足。
有
推荐第6篇：印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍
覆膜
装订
烫金（银） 模切
压痕
起凸/压凹
打孔
打号
UV上光
压纹 专色印刷
其它工艺
覆 膜
定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。
装 订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装
定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。
适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。
注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装
定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。
适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。
注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。
锁线装
定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环）
定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。
特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱
定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。
烫金/银（见效果）
定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。
特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。
模切（见效果）
定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特点：可产生异形，增强表现力。
适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。
注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。
压痕
定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。） 特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。 适用范围：适用于200g以上的纸。
注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。
起凸/压凹（见效果）
起凸
定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感。
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。 注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。
压凹
定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。 特点：可增加立体感。
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。
注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。
打孔
定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。 适用范围：适用各种厚度的纸张。
注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。
打号
定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特点：便于发放、登记、查找。
适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。 注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。
UV(紫外线光胶）
定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。 见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。
注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。
压纹（见效果）
定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。
特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。
种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。 注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。
专色印刷
定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到。 适用范围：A、标识、标志、VI标准色等
B、客户指定要求的颜色。 注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳。
其它工艺
折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性。 折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要方法。
折页的方法有：垂直交叉折，平行折，混合折三种，中又分为正折、反折，单、双联折等。
垂直交叉折：也称转折，即所折书帧的前后折缝之间是相互垂直的，操作时每折一折，印张就必须顺时针转过一个直角，之后对齐页码和折边再折叠，直至折出所需折数或幅面的书帧。
平行折：也称滚折，折后书帧的前后折,折缝相平行.,平行折多用于长条状或纸质厚而硬的印张的成帧折叠,如画片、零散印张的菜单 企业形象介绍等平行折又分为对对折 包芯折 翻身折三种。
包芯折：也叫连续折，是一种按页码顺序和要求，将第一折折好的纸边夹在中间，再折第二折、第三折 ……成为一书帧的方法，因为第一折的纸边夹在中间，故称包芯折。这种折法常用于6页或者说10页书帧的折叠。
翻身折：翻身折也叫扇形折或经折，即每折一折后，就将印张翻面，之后再折下一帧，依次这样来回折叠，直至所需书帧的幅面。因折完后书帧各折折缝均平行且整齐外露，故可立即成册或上封面后成册。
双对折：一种按照页码顺序对折后，再按同一个方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数关系和垂直交叉折相同，有一定规律并可连续折成三折的书帧。
混合折：混合折是一种在同一书帧内既有平行折又有垂直交叉折、既有转折又有滚折的折页方法。这种方法常用于6页、9页、双联折等书帧的加工。
1：折2折页（即4页8版）时取最大或最小页码放在左手下方页张的下面。
2：折三折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面。
3：折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）第二版页张下面。
裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。
植绒：在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众。
清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取。
打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处。
上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。
推荐第7篇：印刷的产品工艺
印刷的产品工艺
覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹
/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺
覆 膜
定 义 将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分 类 覆膜分光膜和哑膜两种
特 点 覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围
200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注 意
128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；
装 订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱
骑马订装
定 义 将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特 点 价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图
适用范围 使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm 注 意 封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!
胶订装
定 义 将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点 价廉、美观、交货周期较骑订长
适用范围 使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm 注 意 对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页
锁线装 定 义 将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点 装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长
适用范围 装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限 注 意 生产周期长，而且费用较高
环钉（塑环/铁环）
定 义 将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册 特 点 环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围 装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意 费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等
精装对裱
定 义 将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特 点 装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图
适用范围 装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用
注 意 采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂
烫金/银
定 义 借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法
特 点 有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围 适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等
注 意 配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择
模 切
定 义 利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
特 点 可产生异形，增强表现力。 适用范围 适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。
注 意 尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差
压 痕
定 义 利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。） 特 点 对于避免出现纸张表适用范上的纸。 覆膜工艺配合，折叠
厚纸，压痕后便于折叠、面出现裂痕
围 适用于200g以注 意 压痕工艺与才能完成高克重纸张的
起凸/压凹
起 凸
定 义 利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；
特 点 可增加立体感
适用范围 适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意 配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳
压 凹
定 义 利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特 点 可增加立体感
适用范围 适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸
注 意 配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果
打 孔
定 义 利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特 点 专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围 适用各种厚度的纸张
注 意 打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂
打 号
定 义 利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特 点 便于发放、登记、查找
适用范围 多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意 一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳
UV(紫外线光胶）
定 义 将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点 能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美
加厚 磨沙UV
七彩UV
玻璃珠
洒七彩粉
适用范围
书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等
注 意
如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳
压 纹
定 义
利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理
特 点
用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特
种 类
梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理
适用范围
书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等
注 意
定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果
专色印刷
定 义
通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特 点
专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围
A、标识、标志、VI标准色等 B、客户指定要求的颜色
注 意
在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳
其它工艺
折 页
将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性 裱 糊
将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等
植 绒
在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众
清 废 不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取
打 龙 通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处
上 光 用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文
本文由 站酷网 - Susan17 翻译，转载请保留此信息，多谢合作。
推荐第8篇：丝网印刷工艺 实验报告
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍
主编
西 北 工 业 大 学
1
实验一 丝网版制作
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风
四、实验步骤
1.裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网
（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上 （2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定 （3） 固定另外一条长边 （4） 固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。
2
（6） 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7） 清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题
1、填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm
2、绷网张力受那些因素影响？
3、操作步骤照片
3
4
实验二 晒版
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗
四、实验步骤
1.制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。 使用増黑剂处理原稿：
将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
5
4.涂布感光胶
将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶，
双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5.干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手） 干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6.晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7.显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8.烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9.修整
6
若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。 脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10.筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、实验报告要求
1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次） 3.拍摄操作过程照片
六、思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
7
8
实验三 印刷
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、实验仪器和设备
1.手工丝网印台 2.刮板
四、实验步骤
1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印
（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
9
（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。 7.停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、实验报告要求
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果
六、思考题
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程、印刷结果照片
10
11
推荐第9篇：印刷工艺实习报告
印刷工艺实习报告
姓名：林伟娟
班级：视传1302
学号：130900219
指导教师：刘文玉
1 一． 实习时间
2015年12月1日
二． 实习地点 三． 实习目的
学校印刷厂
（1） 熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类，型号，特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。 （2） 通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。 （3） 本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做铺垫为目的的一个必要过程。希望通过这次实习能对专业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备，材料，，工艺等有一个基本的认识了解，与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。
四． 印刷基本知识
１.以下所说的一般以彩印（胶印）为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：１１９ｃｍ×８９ｃｍ（４７英寸×３５英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开八张叫八开（Ａ３）切成１６张为１６开（Ａ４）。正度纸全张规格为：１０８ｃｍ×７８ｃｍ（４３英寸×３１英寸），同样切开两张为正度对开，以此类推。一般要留１ｃｍ机器咬住纸张的咬口和两边０.５ｃｍ十字线套色套准位。
２.纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸，书写纸；铜版纸，哑粉纸，２００ｇ以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白纸板，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸，不干胶纸，硫酸纸，特种纸，还有纸箱的面纸，芯纸，牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数ｇ计算，一般说１５７ｇ铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米
2 １５７克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把５００张全张纸叫做１令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线是否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫１色令。
３.印后：印后加工工序有复光膜，覆哑膜，烫金，过油，过ＵＶ，折页，骑马钉装订，锁线胶装，压痕模切，細瓦Ｅ瓦楞等。
４.印刷分类：
（１） 胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（ＰＳ版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在１７５线／平方英寸，１７５Ｌ／ｉｎｃｈ；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。
（２） 凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。
（３） 丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为８０－１００线，我们接触的用于纸张的，如印ＵＶ油、做磨砂效果、局部ＵＶ上光等。
（４） 柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸版，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）
（５） 胶印网线和网点：一般以每英寸为１７５线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用１５０线；高档画册有的采用２００线，一般２００线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。
５、印刷估价（胶印）
（１） 规格尺寸、开数、Ｐ数。 （２） 印刷数量
3 （３） 用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。
（４） 颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。
（５） 后道加工工序：折页、覆膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上纸张都要压痕，纸盒要做模切板模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、YO圈装等）打包包装送货。
具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分组成。
五． 实习内容
样件交付客户确认，经客户认可同意（这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也要再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的），再接着就是由纸板部分出色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工艺完成后，接下来就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行检查，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后这次能有机会到印刷厂实习我感到非常兴奋，虽然只有半天的时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识有了一定的了解，对于一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益匪浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
曾只知道印刷机就黑白的，彩色的，种类也就只有了解属马的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机家族如此之大，讲究如此之多，用途如此之广等等，所以不容小觑，不可小觑啊
在这里了解到了ＣＰＩ制版机，六开胶印机等等，并且详细的了解到了胶印
4 机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎么样上ＰＳ版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。
印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经过处理后在送至出版部进行编排，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行编排，排版所需要注意的有：文字的字体字号，图片的颜色，出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检察人员进行检查，这些工作看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切，覆膜，模切，糊袋，装裱，
ＵＶ上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有效的长期合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。
六． 实习体会
人们常说，大学是座象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适应的调整。所以，不要老抱怨公司不愿意招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，会让大家接触到真正的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。
经过实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这半天的实习是自己深刻认识到了印刷的复杂性。通过短暂的学习，让自己学到了课本上学不到的东西，同时又能结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。通过实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分细心、认真。
推荐第10篇：印刷工艺实习报告
印刷工艺实习报告
时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。
第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。
在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。
在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。
通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。
在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。
照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。
打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。
我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑（CMYK）四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。
拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等；装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内；曝光；显影；检查修整；擦胶；质量检测；最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。
印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。
通过这次印刷工艺实习，我对印刷品的制作、生产、加工有了一个深刻的认识，使我掌握了许多课堂上所学不到的知识和技能。这次实习也是我打开眼界，深入了解印刷行业的一个重要途径。在这个过程中我更加深刻的体会到了我国印刷业的相关情况，以及存在的优缺点，对今后的学习和工作产生了重要的影响。
第11篇：印刷工艺实习报告
印刷工艺实习报告
这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。
单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果——如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口， 工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内
容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。
相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。
最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。 晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。 晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。 然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。 晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！
1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297 mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。 拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位2—5毫米。
2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
短短五天的实习，我却收获很多。通过实际的操作让我对理论知识有了更深的理解，并让我学会了如何使理论与实践相结合。经过这次实习，提高了我的动手能力，让我了解了更多的印刷工艺知识，而且使我产生了浓厚的兴趣，使我不断更深入的学习此方面的知识。最后感谢指导教师对我的辛勤栽培，感谢学校给我这次实习的机会。印刷工艺实习使我受益良多。
第12篇：印刷工艺实习论文
印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版
实习第一天
实习内容:印前图文，照排打烊
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
实习第二天
实习内容：海德堡
德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。 ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 ⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
实习第三天
实习内容：樱井
在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开
关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。
实习第四天
实习内容：印后加工
印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。
实习第五天
实习内容：拼版晒版
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.
第13篇：印刷工艺实习报告
长春市第二印刷厂，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版
实习内容
作为平面设计的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,本学期在老师的带领下,我们去了长春市第二印刷厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这一天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 一天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.
在这一天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每
小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了一点兴趣，实习结束后我们主动去了解了其他一些樱井机的型号和主要特点：像樱井OL-466SI+C—整体水性上光机、樱井OL-575SD+C—浮雕+整体水性上光、樱井OL-675SD+C—局部水性上光和樱井SC-112AII、MS-102A—二十色印刷等等，实习时间很短，
在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。
实习总结
实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在, 体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。
通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项,作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去,理论是基础,而实践是理论的体现。
同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作,难点涉及到技术含量和印刷人的经验,一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点,一定要控制好水墨的平衡,压力的调节,对于多色印刷时,注意套印等问题。
随着全球经济一体化进程的加快,印刷业受到诸如技术变革、地区政经发展战略以及消费者行为模式等猛烈冲击,消费者的要求过高,这就需要我们要印刷出高质量的产品来满足消费者的观念,来满足人们的需求。
第14篇：印刷机长岗位职责
印刷机长岗位职责
岗位职称：机长
报告对象：生产厂长
一、岗位要求：
1．
1、初中及以上学历；
1．
2、三年及三年以上印刷机长经验。
二、岗位职责：
2．
1、严格遵守公司所制定的各项规章制度，考核制度；
2．
2、努力完成各项生产任务；
2．
3、配合主管其相关部门做好人力调配工作，合理调配好本班组
人员；
2．
4、定期做好设备保养工作；
2．
5、妥善保管好本班组的所有工具及其它用品。
三、操作规程
3．
1、班前检查设备是否完好，交接班卫生是否干净，交接班记录
是否清楚；
3．
2、根据印版网点多少预置墨量；
3．
3、严格参照客户所提供的有效样稿校色，无样稿的参照本公司
的密度值标准；
3．
4、印前检查，检查用纸是否符合工单要求，客户要求，检查拼
版版式是否正确，检查副机长所校“十”字线是否达到四线合一；
3．
5、过程抽样检查，每平均150—200张进行抽样检查，进行墨
量大小跟踪及处理其它不良原因；
3．
6、数量控制，裁切单张产品下机合格数多于计划数30－50印
张，样本封面 下机合格数多于计划数50－100印张，样本内页下机合格数多于计划数80－150印张；
3．
7、下班前负责检查班组其它人员工作完成情况。
慈溪凯丽印务
生产部
第15篇：印刷公司岗位职责
生产厂长岗位职责
厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。
2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取职工意见，制定和健全各项规章制度。
3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产计划，排单，下单并督促各机组按期完成。
4、负责产品质量的检查，经常下班组检查产品生产进度和质量，发现问题及时处理解决，重大质量问题及时如实向厂部反映。
5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。
6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完成情况的报表，协调各部门、各班组之间的工作。
7、认真贯彻各项指标，负责职工的政治思想工作，抓好精神文明建设及安全生产，对不服从安排和违规现象的员工有权停止其工作。
8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
质检部岗位职责
1、贯彻“质量第一”的方针，负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量标准及实施细则。
2、根据客户提供样品或制作要求，安排整体制作方案，制定各工序生产工艺，认真填写工艺流程单，交付生产部负责人统一安排。
3、充分发挥质量检验，保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用，确保产品出厂达到或高于客户要求。
4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关。
5、负责质量检验原始数据的整理分析上报工作和月质量分析工作，编写质量动态报告，作为质量信息向生产厂长反溃生产过程中出现的问题。
6、定时检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的报告情况，重大质量事故直接报总经理，如发现隐而不报，将责以重罚。
7、工作严谨，原则性强，勇于负责，不徇私情。出库做到“宁缺勿滥”。
8、完成领导交给的其他任务。
9、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
晒版房岗位职责
1、负责本厂晒版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查仔细校对，如发现问题及时向生产厂长或业务员反映。
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查质量情况，消除脏点。
3、做好软片和原稿的保管工作，不损坏遗失原稿，不损坏软片。晒完版后，所有原稿要保存好，以便交还。软片要按客户分类分开装袋放回软片架，软片架标明各客户名称，并登记造册以便查找。
4、在保证质量的前提下，提高晒版速度。
5、晒版前做好准备工作，晒版机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
6、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。按不同网点准确把握曝光时间，晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基础。
7、晒完处理待印的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
会计、出纳岗位职责
1、遵守国家有关财务管理的政策法规，做到坚持原则秉公办事。积极参与厂的经营管理工作，提出改善经营管理的建议和措施，进一步挖掘增收节支的潜力。
2、按照国家规定应该上缴的各项税金、基金等严格审核制表，并做到按期足额上缴。按月、年制作财务有关报表，在规定时间送上级主管单位或部门。
3、按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定，根据稽核人员审核签章的收付款凭证，进行复核，办理款项收付。
4、当日办理完毕的收付款凭证，应每笔按顺序登记现金和银行存款日记帐，并结出余款。现金的帐面余款要同实际库存核对相符。
5、出纳人员所管的印章必须妥善保管，严格按照规定用途使用。空白支票必须严格管理，专门设登记簿登记，认真办理领用、注销手续。
6、负责厂职工每月的工资、奖金加班费等的发放。根据各班组有关报表，做到认真核实，秉公办理。不出错漏。
7、协助业务员负责做好对客户的收费工作，并将结算单按月归档妥善保存。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
劳动纪律
1、按时上下班，不迟到不早退，有事请假需提交请假条并经主管人员批准，否则按旷工处理。
2、工作时间要坚守岗位，不得擅离职守，不得窜岗。
2、工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
4、工作时间内不能吃零食，不能饮酒，不能听放MP3或手机音乐，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
5、注意保持工作区域干净整洁，保持良好的工作环境。
6、工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
7、上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
8、每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向主管反应情况。
业务部岗位职责
1、遵守有关出版印刷法规，树立顾客至上的服务思想，热情耐心的接洽所有印刷业务。
2、承接业务时，按当时市场成本价仔细核算价格，并交有关主管复核，合理安排交货时间认真填写《业务登记表》。
3、计划单注明生产工艺要求，材质、产品数量及交货时间，有计划的下达生产任务。并督促各生产班组按顾客的要求进行生产。
4、对已完成的生产任务应及时进行收费核算，如实填写收费通知单交厂核算员(财务)并于
月底累总归档。
5、认真审核来稿，并在生产过程中应妥善保管，防止丢失。
6、随时掌握原材料的市场价格信息，加强与客户的沟通，保持与客户的正常业务关系，并得到不断加强。
7、协助财务人员共同负责催收客户应付的货款。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
电脑排版岗位职责
1、按时上下班，不迟到早退，不中途私自离开工作岗位，遵守劳动纪律和厂的各项规章制度。保持工作环境的干净整齐，爱护公物，合理使用设备及原材料。
2、服从调动，遵守操作规程，按照工程单和质量标准与客户要求进行生产，确保发片文件不出现丢图、丢字、丢色按时完成和超额完成任务，如遇紧急任务，服从安排，加班完成。
3、对原稿件负责保管好，不污损或丢失。如发现原稿件有疑问，应及时报告业务员，或与来稿人取得联系，不得随意删改。
4、遵照电脑设备开机顺序进行操作，工作时间集中精神，不得大声谈笑，不许私自带人入电脑室，不准看电视，不准打游戏。
5、做到不私自接收稿件，不将未经厂同意的稿件进行排印、复印。
6、做好来稿的登记工作，以备查询。稿件排完后，及时签注姓名、日期，并送厂业务员。
7、下班前，清理好文件，如实登记《生产日报表》，注意关闭电源。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
班组长岗位责任
1、领导本班组的全面工作，带领全组员工遵守厂内的一切规章制度。
2、服从厂部各职能主管的领导，组织本组员工认真落实厂下达的各项生产任务，做到按时、按质、按量的进行生产。根据生产情况负责组织职工进行必要的加班，保证生产任务的完成。
3、负责与上下工序的班组取得联系，发扬互助友爱的精神，确保整个生产流程的顺利进行。
4、担负本厂二级质验工作，督促检查本组的生产情况，做到严格把关，不出废品、次品，做到原稿、派工单不短缺，不丢失。
5、管理本组的机电设备，督促、检查职工遵守操作规程，做到安全文明生产，做好本班组的防火措施工作。
6、教育职工爱护厂内的公共财产，管理班组的生产原材料，对于一切不合理的使用，浪费现象应予制止。
7、以身作则秉公办事，如实做好考勤登记，督促检查本班组组员按时填写《生产日报表》，做好每月的班组生产报表(考勤、生产核算、超产、加班等)。
仓库保管员岗位职责
1、负责全厂物资保管、请购、领用和发放。对物资和原材料入库，要进行验收、清点。
2、熟悉仓库管理业务，负责对库存的各种材料名称、型号、规格以及它们的分类和编号的登记工作。
3、熟悉本厂所需原材料和使用情况，及时向厂领导提供库存情况，制定采购计划。
4、根据领料单发放各种纸张、油墨、配件等，各类物资出库要有领用人签收。
5、负责仓库的整洁和卫生，经常检查材料增减变化情况，及时向厂领导反映。
6、严格遵守安全防火制度，定期检查消防器材和仓库防火设施。
7、完成厂长交办的其他工作。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
员工宿舍管理制度
为使员工宿舍保持一个良好、清洁、整齐的环境，以保证员工在工作之余得到充分的休息，维护宿舍安全和提高环境品质，特制订本制度。
1、宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。
2、爱护宿舍卫生不得随地吐痰，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，违者处以10～50元罚款，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁，凡不执行者，每次处以10元的罚款。
4、严禁将杂物剩饭等倒入厕所及排水管道，严禁向门口、窗外泼水、乱扔杂物。住宿员工个人床上用品起床后须摆放整齐，其它私人物品、衣物须摆放整齐或收入箱柜。
5、注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象。各宿室每月除厂部固定免费提供用电量外，超出部份由员工自己分摊（一房一表）。
6、住宿员工必须按时就寝，晚上22：00后不得大声喧闹或发出大的噪声或在异性宿舍逗留，违者处以10～50元罚款。
7、严禁在宿舍内赌博、酗酒、打架、斗殴或侮辱他人，违者视其情节轻重处以10～100元罚款，情节严重者，送交公安机关处理。
8、提高警惕，搞好防火、防盗工作，严防火警，火灾事故的发生，宿舍内部发生被盗，除保护好现场外，应及时报告厂部，情节严重者，报公安机关处理。对于人为造成的火警、火灾事故，一经查实，给予责任者一次处以100元的罚款，情节严重者，由公安机关处理。
印刷机机长岗位职责
机长是机组(台)生产、安全、印刷质量的负责人，在生产主管领导下工作，接受厂部分配的任务。
1、带领机组人员保质保量完成任务、确保原材料消耗降到最低，努力优质高产。
2、按要求，全面熟悉印品规格、数量、色别(色样)、所用纸张及质量工艺要求。严格遵守操作规程，认真执行印刷质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检、印数准确，并对所印产品负责。
3、产品做到文字、图案清晰，色彩鲜艳，无色差、无干水、糊版、无套版不准确、无脏点、拉规准确。有原稿的按原稿印刷，无原稿的按正常四色印刷确保颜色饱满。
4、认真执行安全操作规程，每周一全面检修保养机器一次，发现问题及时解决、排除，以确保安全生产。
5、注意节约纸张、油墨、橡皮、汽油等原材料，降低生产成本。校版校色做到多用坏片，少用好纸，严格控制纸张损耗。
6、机长要坚守岗位，因工作需要暂时离开机台，要同助手打招呼，安排好机台工作。
7、认真填写生产日报表，接班人员提前10分钟到岗做好交接班工作，交班人员如实向接班人员提供本班生产遗留的问题及设备运转中出现的或可能出现的问题，以利于下班生产更好地进行。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
印刷机助手岗位职责
助手是机长在完成生产任务、保证产品质量和安全生产上的帮手，在机长的带领下工作。助
手应发挥个人主观能动性，积极配合机长完成定额、质量、材料消耗、安全等各项指标。
1、提前上机做好加油、上墨、上纸和机台整洁卫生等各项开机前的准备工作及工作结束后的各项清洗工作。严格执行操作规程，做到安全生产。
2、协助机长看好墨色，看好输纸台的工作，注意机器运转情况，发现问题及时报告机长。
3、熟悉操作规程，掌握质量标准，配合机长把好质量关，对不合格产品做好标记，妥善处理，保存签样。
4、印刷后的印版要清洗、擦胶后认真保管好，以备补版或二次印刷。
5、协助机长做好各种原材料的节约工作，努力降低损耗。
6、协助机长定期保养、检修机器，保管好机台的工具、用品，做好机器周围清洁卫生工作。
7、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
切纸工岗位职责
1、按时上下班，不迟到早退，不中途私自离开工作岗位，遵守劳动纪律和厂的各项规章制度。保持工作环境的干净整齐，爱护公物，合理使用设备及原材料。
2、服从调动，听从主管的安排，遵守操作规程，严格按照工程单和质量标准要求进行生产，保证按时完成和超额完成任务，如遇紧急任务，服从安排，加班完成。
3、做好机器的保养和维修工作，保管好工具，每星期一对设备进行擦洗保养。
4、上班后，要抹净工作台，斟足机油、落刀前要认真检查切位，核对准确才下刀，防止歪斜，并不断检查、校正尺寸，避免移位。
5、做到各种开度的纸张和成品，按照规格加工生产，四边成直角，相差不得超过一公厘。如超过出现的次品、废品，要酌情赔偿损失。
6、合理使用机器设备，及时换刀，刀片要保持锋利，避免砂口、毛口、崩口和切口不平直等现象。
7、注意安全生产，及时清理纸边，严禁烟火，不得在生产车间内抽烟。
8、下班前，要收拾场地，保持整洁，关闭电源。
9、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
复膜机岗位职责
1、认真仔细阅看生产流程单，并按流程单所提出的生产工艺质量要求、规格进行生产，发现有问题或疑问及时向主管提出，并得到纠正或认可后方能生产。
2、提高产品质量意识，开机前检查设备、电源、加油确认无问题后开机，根据产品要求准确调控胶水的大小，做到不榨胶、不沾张、不拉筋。
3、产品正式生产前应先打样，发现印刷品有粉应及时采取措施妥善处理或请示主管，防止出现泡膜现象。
4、开卷或收卷时应多用坏片，严格控制产品损耗，割膜人员思想集中，仔细归数保证每种产品下机数量的准确。
5、产品下机后应堆放整齐，不同品种分开堆放不可混杂，保证产品无膜头、无破张、无折角。
6、每星期对设备进行擦洗保养一次，发现故障及时处理。
7、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
手工粘盒岗职责
1、服从生产主管的工作安排，积极努力完成下达的生产任务，无任务时听从主管调遣。
2、保证产品质量，做到产品粘合牢固、无脱胶、无榨胶、无歪斜、产品计数准确、堆放整
齐、发现上工序出现的质量问题应及时清除，并报告主管。
3、保证环境整洁，下班前清扫卫生，回收剩余胶水。
4、制作手提袋做到不沾胶、不歪斜、提绳不能漏穿数量准确。
5、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
整理部岗位职责
1、服从生产主管的安排，不可消极怠工，努力完成当天下达的各项生产任务。
2、撕剥产品时按工单要求严把质量，做到产品无撕破、无漏剥、不同产品分类堆放整齐，不可混杂。发现质量有问题及时向有关人员或主管提出。
3、上下货注意安全，不可野蛮装卸，做到人货安全，货物堆放整齐，卸完 货必须将货拉进厂内不可滞留厂外，装完货做到货架板及时收回厂内。
4、注意防火安全，不准吸烟和使用明火，保持环境整洁下班前清扫纸边并及 时处理。
5、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
压痕机岗位职责
1、服从生产主管的安排，严格按照生产流程单的工艺要求进行生产。努力完成当天各项生产计划。
2、装板前仔细核对板是否与产品规格相符合，发现有掉失刀线或刀板损坏变型应及时报告生产主管。
3、保证产品质量，做到产品暗线、凸字清晰、刀口无缺、暗线无缺裂、各机台产品摆放要整齐。
4、上班前设备应先加油后才能开机，每星期一对设备进行擦洗保养，发现机械或电路有故障应及时报告主管后作出修理。
5、加强安全意识，上班集中思想，不准听音乐手机和与人闲聊。
6、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
粘盒机岗位职责
1、听从主管安排提高设备的生产效益，在机长带领下努力完成当天下达的各项生产计划。
2、保证产品质量，做到无脱胶、无榨胶、无破损、无折角、不挂手。
3、产品堆放整齐，按不同客户的要求分类打包，分客户分品种打包堆放，不可混杂。包要打得紧并外观要端正，不能破损，产品合格证要贴整齐。
4、保持设备及周边环境的整洁，每天开机前先加油，每星期一对设备进行擦洗保养。
5、做到安全生产，除掌机人员外其他人员未经许可不得随意开机，开机后不可将手接触机械传动部位和压辊皮带里，防止出现意外。
6、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
第16篇：印刷技师岗位职责
1.印刷技师(兼印刷厂长)在公司经理领导下工作，全面负责印刷厂的工作。2.在保证完成正常印刷业务的同时，面向社会，积极承揽印刷业务。3.不断提高印刷工作质量，提高服务意识。4.树立急用户所急的观念，遇有急活，在保证质量的前提下，做到按用户要求的时间及时交付。5.不断拓宽业务范围，在条件许可的情况下增加服务项目。6.建立严格的物资消耗统计制度，及时准确记录物资消耗；实耗数与保管员出库数保持一致。7.对印刷厂的印刷、切纸、打印、复印等设备负有维护保养的责任;在设备保修期内负责与供货商联系，及时解决产品质量问题。8.负责印刷设备图纸资料的建档与保管。9.定期向公司经理汇报印刷厂业务的收入与支出情况，提出适合公司印刷业务发展的合理化建议。10.认真组织收入，每月将收入情况(内部转账)以表格形式报财务。11.完成经理布置的其他工作。
第17篇：印刷技术员岗位职责
1.负责印刷产品品质,满足客户需求。2.控制印刷的得率、产量、工时、物耗在标准范围内。3.负责生产设备的维修保养。4.负责印刷各类表单、流程的稽核。5.依各项生产规定保质、保量完成生产任务。
第18篇：印刷组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
印 刷 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划合理安排本组各班日作业计划，并保障物料、设备、人员的合理投入，在人员不充足或缺乏时，以身作则，代理职权范围内机长职责；
2.协调本组各工序产能及工序间物料流转，保障组内物料供给的及时性，保障物料投入与产出的节奏性；
3.监督、查核各班日产量、质量及损耗状况，督促各班认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
4.坚持优质、高效原则，保证各班完成规定的产量；
5.坚持质量就是生命、就是效益，保证各班之间物料零缺陷流转，保证流出本组物料零缺陷；
6.严控原纸、PE料、柔版、油墨、相关辅材（胶带、双面胶、辅助溶剂、机台用油、等）及区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
7.原纸仓、印刷纸、PE料、印刷柔版、油墨及剩余油墨、辅助溶剂，分别建仓管理，帐、卡、物一致；
8.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生，物料摆放“三定原则”，随时稽核本班5S执行状况；
9.督促各班按机台《工艺操作规程》作业，做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
10.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
11.坚持本组班前会制度，讲解班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
12.坚决执行班内工作交接制度，各班机长认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
13.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
14.教育培训，多形式持续提高自身及组内成员业务及专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的学习型团队；
15.生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
16.服从上级临时工作分派。
第19篇：主管岗位职责
我爱宝宝百货有限公司
岗位职责
门店主管管理职责
直属上司：门店店长
岗位概述：门店主管负责部门内日常管理工作，协助店长进行门店事务的管理。
具体职责：主管主要职责在于带领部门员工完成门店的销售指标，对部门人员、商品、销售全面负责。具体如下：
一、人员管理
1、指导并监督部门员工的工作纪律及考勤。
2、主持部门早晚例会，进行工作总结和安排，并且严格执行每日考勤核算。
3、督促确保员工的仪容大方、工装整洁统一。
4、及时培训、指导员工，以身作则，教导新老员工，做好员工的思想工作及问题事件处理（包括员工之间的矛盾）。
5、认真领会公司制度、政策，正确传达，积极调动员工积极性。
6、根据每日评估，认真公正的综合评选优秀员工。
7、严格督促员工的各项工作标准及细则规范。
8、新人入职及时安排师傅负责传帮带，帮助员工达到工作标准要求。
9、部门人员离职，必须进行恳谈，清楚了解其离职原因。做好相关工作交接的安排。
10、奖罚公平，一视同仁，杜绝拉帮结派。
二、商品管理
1、掌握公司产品的基本概念、产品知识，熟悉导购工作流程。能标准操作销售服务流程。
2、维护部门商品安全，杜绝失货，并且做好店堂无形资产的维护和使用，如商标、电脑程序等。
3、认真分析商品的进、销、存，合理订货，合理控制库存。
4、合理陈列商品，遵循商品陈列标准。做到整洁、美观、充足、保持新鲜感。
5、各货架商品配备相应的价格标签、特价POP牌，实时传递商品信息。
6、掌握畅销、滞销商品，保证畅销商品不短缺，滞销商品不滞留。
7、及时跟踪缺货商品，按照公司要求准时提交缺货报表。
8、重点商品准时日盘，主动核对数据，确保货品安全。
9、教导员工爱惜商品，搬货及清洁时保护包装。质量问题及包装残旧商品及时下架，申请处理。
10、悉心传授员工商品知识、产品特性、功能、安装方法及销售技巧。
我爱宝宝百货有限公司
岗位职责
三、销售管理
1、带领员工积极销售，主动为孕妇提供整套商品介绍服务。
2、掌握每期促销活动内容，督促员工积极促销。活动结束及时总结活动效果，分析部门操作得失，收集顾客意见反馈给公司相关部门。
3、督促收银员工作的周密和安全。
4、及时反馈市场动态、同行信息，提出合理化建议。（按照公司要求提交市调表）
5、根据店长工作计划，做好每月、周、日工作计划及总结。
6、每周及时主动将市场及货品信息反馈给店长。
7、每日关注销售数据，发现问题及时组织部门人员讨论并实施整改措施。
8、关注顾客意见，每周定期查看退换货记录，分析商品、人员存在问题，及时上报店长，实施整改。
（完）
第20篇：包装设计与印刷工艺
工艺美术专业装潢设计专门化方向课程标准
包装设计与印刷工艺课程标准
［课程名称］
包装设计与印刷工艺
［实用专业］
中等职业学校装潢设计专业
1.前言
1.1课程性质
本课程是中等职业学校工艺美术专业的一门专门化方向课程，是学生从事包装设计与印刷工艺工作所需要掌握的一门课程，它包括销售包装设计与制作、印前工艺、印后管理，其目标在于让学生整体上对包装设计与印刷工艺的技能有进一步的了解，具备其基本知识和设计制作职业能力。
1.2 设计思路
本课程以学生职业岗位要求为导向，通过行业调查，根据装潢设计专门化方向所涵盖的工作任务需要所设置，本课程经职业能力分析，以专业设计与制作的工作任务为引领，以操作能力为主线，以装潢设计专门化方向应共同具备的岗位职业能力为依据，选择与装潢设计专门化方向工作任务相关的操作内容，课程设计按照能力掌握的难易程度以循序渐进的方式组合，由浅入深、从易到难地培养学生的包装设计与印刷工艺操作能力。建议本课程课时为180学时。
2.课程目标
通过任务引领的包装设计与印刷工艺的训练项目活动，使学生能了解包装设计与印刷工艺的基础知识，尽快掌握包装设计与印刷工艺的一般规律和法则，能运用电脑软件，依据形态结构原理进行设计制作。为可持续发展专门化方向的职业能力奠定基础。
职业能力目标：
能依据商品需求与包装法规设计平面图形、造型、结构、效果图。 会选择各类包装材料进行包装设计制作。 会运用计算机设计软件制作彩稿和拼板稿。
能发现印后成品质量问题，并提出解决方案，进行业务处理。 3.课程内容和要求
4.实施建议 4.1编写教材
（1）必须依据课程标准编写教材。
（2）教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。
（3）教材应根据装潢设计专业设计与制作岗位职业能力的要求，加强对设计等方面能力的训练。
（4）教材应以学生为本，理论知识以够用为原则，文字简明扼要，要图文并茂。要多介绍优秀的与本专业联系比较紧密的设计作品，并加以分析评述。 （5）教材活动设计要有可操作性，既要结合专业，又要富有新意，以提高学生的学习兴趣。 4.2教学建议
（1）应立足于学生实际应用能力的培养，采用项目式教学法，以任务引领型项目带动学生对设计理论知识、艺术表现知识和表现技法的学习，提高学习兴趣，增强学习的积极性和主动性。
（2）教师要以学生为本，积极启发诱导学生的创造性，注意培养学生的创造能力；要注意教与学的互动，通过选择典型的活动项目，使学生通过几个典型活动的学习，学到设计表现的规律性知识和技能，达到举一反三的效果。
（3）教师在教学活动中，要加强示范性教学。要有完备而清晰的示范画稿，要有临场的示范教学活动。
（4）设计课程是一门实践性、个体性很强的技法课，教师一定要注意因材施教，注意发现和发展每个学生的个性和特长，培养学生的自主创新能力。 4.3教学评价
1.过程评价。对学生在学习课程的态度和能力、参与度、解决问题的能力，以及对
新技术的接受能力，与各方面的协作能力、适应能力、活动能力的责任心和道德规范、安全意识、法律意识等方面的评价。
2.阶段评价。对学生每一项任务完成度的评价，以某一任务为内容，通过完成某一
“任务”，对学生掌握基础知识和基本技能的程度进行评价。
3.总结评价。对学生完成某一课程学习后的综合评价，以考核、展示、比赛、交流
等多种形式，结合企业订单，自己设计，创作有个性的作品，对学生运用设计制作，技能解决实际问题的综合能力进行评价。
4.教学检查也可参与劳动和保障部门职业资格鉴定中心所组织的包装设计师（
四、
五级）、印前制作师（五级）职业资格鉴定。
说明：
形成性评价是在过程评价和阶段评价基础上，对学生的学习态度和每项任务进行评价。
总结性评价是在教学任务模块结束时，对学生综合技能的评价。
若任务模块考核中同时采用形成性和总结性评价时建议采用2：8的方式记分。 本课程按百分制考核，60分为合格。
4.4课程资源的开发和利用
（1）注重开发具有教师与学生的多媒体教学课件，创设生动形象的工作情景，激发学生学习兴趣，以利于学生不断提高录入技能水平。
（2）注重仿真软件的开发利用，如“自主训练”、“对抗训练”、“在线测试”、“录入游戏”等，让学生置身于网络实习的平台中，积极自主地完成本课程的学习任务，为学生提高商务录入能力提供有效途径。
（3）搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生阶段性参观、实训和毕业实习的需要，让学生在真实的环境中磨练自己，培养实际工作能力。 （4）利用上海市国际商务开放实训中心，将教学与培训合
一、教与学实训合一，提升职业综合素质。4.5其他说明
本课程标准适用于中等职业学校装潢设计专业（三年制或四年制）
