电渣压力焊安全岗位职责
推荐第1篇：电渣压力焊
工程施工协议书
工程名称：辽阳市中心客运站候车楼及综合楼、地下停车场工程。
电渣压力焊工程
（甲方）：辽宁五星建设集团有限公司第七项目部
（乙方）：
签订日期：二○一〇年月日
内容：
双方本着平等、自愿的原则，依据《中华人民共和国合同法》，现就辽阳市中心客运站电焊压力焊工程施工一事，经协商达成一致，签立本协议。内容如下：
一）、工程概况：
工程名称：辽阳市中心客运站及综合楼、地下停车场工程。
结构形式：框架剪力墙结构
层数：候车楼地下一层，地上六层；综合楼地下二层，地上二十一层；建筑面积：58000m2。
二）、承包内容范围及方式。
电渣压力焊工程包工包料形式。
三）、工程量计量方式
工程量以实际完成的柱墙钢筋接头个数。
四）、单价及结算期限：
单价：地下部分4.00元/头；地上部分3.20元/头；
结算期限：按每完成5000个焊头结算一次；
注：以上结算及分阶段付款均为支付合格工程款，如果经验收没有达到合格标准，甲方有权不予支付。
五）施工遵照的规范或规定及质量标准：
1）、设计图纸及设计变更单及甲方要求。
2）、现行建筑施工及验收规范、标准。
六）、工期要求：
工期随建筑工程施工总工期。如果乙方施工不能满足甲方工期要求，甲方有权终止合同。
七）、安全与文明施工：
甲方、乙方应认真完成进场工作人员的三级安全生产教育工作，乙方应积极参加。在施工中乙方应增强安全意识，加强自检自律，发现安全隐患应及时排除或上报，对擅自违反操作规程、规定造成的人身及设备伤害事故，有乙方自行承担。
乙方必须按照甲方要求做好文明施工工作，做到工完场清，材料按照指定位置堆放整齐、有序。
八）、双方的权利和义务：
1）、甲方应及时随工程进度及时进行技术交底。乙方应按照甲方的技术交底和工程设计图纸要求施工。如果甲方未能及时向乙方提供施工图纸及技术交底造成的质量缺陷损失由甲方承担，工期顺延。
2、出现工程变更后，甲方应及时通知乙方。乙方应会同甲方共同核实，确保准确无误施工。
3、若乙方发现所施工部位与设计有差异时，乙方应及时向甲方汇报，双方共同查找原因后共同协商解决。
4、乙方必须甲方要求施工，服从统一协调指挥。
5、乙方应按照国家及行业规定的质量标准及现行施工、验收规范规定、设计图纸施工。甲已双方应严格按照规范规定进行质量控制及现场质量检查，不得随意变更检验标准。
6、乙方人员应遵守甲方施工现场有关安全生产及文明施工规章制度。且主动与甲方工作人员应积极配合，确保安全与文明生产。
九）、违约责任：
1、如果双方不按约定履行自己的各项义务，违约方承担相应责任和经济损失。
2、因乙方原因导致违约的，甲方将视违约情节给予如下处理：
（1）、解除施工协议，清出施工现场；给甲方造成损失的，赔偿经济损失。
（2）、整改后继续施工，乙方予以违约赔偿。
3、在施工中，厉行节约，材料搭配合理使用，对因不能按照甲方技术要求施工，造成材料浪费及工序不合格返工的人工、材料、机械等费用均由乙方承担赔偿责任，由甲乙双方核定造价从总承包费中扣除。
4、施工中有一方如果事发触犯刑律的，应同时承担相关法律责任。
十）、其它
1、如果本协议发生纠纷，甲乙双方应及时协商解决，协商不成时，双方同意向辽阳市劳动仲裁部门提请裁决。
2、本协议未尽事宜，需经双方共同协商，做出补充协议，补充协议与本协议具有同等效力。
3、本协议自签订之日起生效。
十一）、本协议正本一式两份，双方各执一份。
甲方代表人：（签字）乙方代表人：（签字）
身份证号码：身份证号码：
联系电话：联系电话：
二○一〇年月日
推荐第2篇：电渣压力焊承诺书
承 诺 书
受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方） 承 诺 人：杨和平（以下简称乙方） 依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。
一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目
二、工程地点：大连市西岗区香周路120号
三、工程施工内容和范围：
施工内容：
地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程
施工范围：
楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。
四、施工形式:
除钢筋外包工包料
五、人工费单价:
1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算
六、付款方式:
甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。
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1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。
2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。
3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。
七、质量标准:
电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底
要求要求。
八、工程工期:
本工程乙方应按甲方制定的工期完工。
工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。
九甲方责任:
1、向乙方提供施工安全、技术交底；
2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；
3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等
4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。
十、乙方责任:
1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等
管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，
按项目部的质量、进度要求组织施工。
2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。
4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。
5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。
6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。
十一、对乙方违规操作的惩罚制度:
1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。
2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。
3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设
单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。
4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。
十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执
行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。
十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。
十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。
十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。
1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。
2、非因保证人责任工程量增加和设计变更
3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。十
六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。
十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。
十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。十
九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。
二
十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。
二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。
另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上
述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。
本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份， 承诺书自签字之日起生效。
承诺人：签章年 月日
推荐第3篇：电渣压力焊安全技术交底
钢筋电渣压力焊作业安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。
4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。
5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。
7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。
8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。
10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。
11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。
14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
16、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
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综合楼
电渣压力焊主体结构
1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。
13、检验方法：观察或尺量检查。
14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。
16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
17、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
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2017年电渣压力焊质量保证书
边大学珲春校区
A5#、A9#在2017年各单体工程施工时，为保证结构优良，特制定电渣压力焊班组质量合同：
一、施工准备
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格证，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、做好技术交底。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
3、接头四周悍包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除冲焊。第4项应进行补焊。
三、工艺流程
安放焊接夹具 →引弧、电弧、电渣 →挤压 →清渣
四、操作工艺
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球于上下钢筋断面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整活引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，试两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同事将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋换换插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊接适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏。
五、惩罚措施
1、钢筋焊接时要严格按照规范施工，包括钢筋的型号、焊接轴线偏移、悍包突出尺寸、钢筋表面损伤等都要符合规范标准。在钢筋焊接完成后先自检，自检合格后再报验项目部检查。通知监理验收时如验收不合格进行整改耽误下道工序的一次罚款1000—3000元。
2、焊接完成后要及时敲打悍包上的药渣，检查悍包、汉口一级钢筋是否同心等是否符合规范要求。入因钢筋敢接不合格进行返工处理耽误施工的每处罚款200元。
六、文明施工
焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及时清理，文明施工部合格每处罚款200元。
七、安全施工
1、要认真做好班组安全教育并认真做好教育记录。
2、施工作业人员要熟知本工种安全操作规程并严格遵守安全操作规程。
3、严格遵守公司级项目部的各项规章制度。
4、落实各种钢筋设备安全责任制度。
5、对违反安全操作规程、不遵守安全规章制度的按照公司奖罚条例进行相应处罚。
八、材料使用：合理使用精打细算，项目部检查发现有浪费现象时，按材料价格从人工费扣除并给予适当的罚款。
甲方：加财建筑工程劳务有限公司
乙方：电渣压力焊班组
（签字）
（签字） 年
月
日
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电渣压力焊班组劳务承包合同
甲方：四川省泸州市旗耀建筑劳务有限公司 （以下简称甲方） 乙方： 班组 （以下简称乙方）
根据甲方承建工程任务的需要，经甲、乙双方友好协商，在平等互利，友好合作的基础上，甲方将 开发区2016年新火车站片区城市棚户区改造项目 电渣压力焊项目以内部承包的形式承包给乙方施工。为便于班组施工作业的管理，明确双方在履约过程中的权利、责任、义务，确保分项工程施工质量，进度的控制及工程顺利进行。经双方共同协商订立如下合同条款，以供双方共同履行。
一、承包范围及要求：
工程名称： 开发区2016年新火车站片区城市棚户区改造项目
工程地点：
安顺市经济开发区
承包方式：包焊机、夹具、把线、焊药，电源线在楼面连接，电渣压力焊后焊渣的清理，材料水平垂直运输。
二、工程质量标准：
1、根据质量要求标准，承包班组必须严格按照工程质量验收标准和施工规范，作好每道工序施工，每道工序完工后班组必须先做好自检，互检工作。然后通知甲方，总包单位及监理单位验收。经验收达到质量标准方可进行下道工序，达不到质量标准必须认真按照验收提出的整改措施和要求进行整改，直到达到标准为止。如经整改仍然达不到要求，乙方必须承担双倍的发生总包方对甲方的罚款处罚，作为对甲方信誉的赔偿。
2、乙方严格按照甲方的施工技术交底进行施工。
3、乙方承包范围内的施工质量按验收要求进行现场拉拔试验检测，如拉拔检测试验不合格，所发生的一切费用由乙方支付且承担其他相关责任。
4、对于施工质量不符合图纸要求植筋偏位的，乙方无条件拆除，且偏位的植筋数量不得进行结算。
三、工期要求：
严格按项目部具体进度计划执行。若遇不可抗力的原因或其他工种未能及 时配合以及甲方原因造成无法正常施工，经项目部签证后，方可顺延工期。乙方工期每拖延一天罚款1000元，以此类推。当一个月之内乙方连续发现三次延误工期情况，视同乙方无能力承担施工任务。甲方有权辞退乙方人员，另行安排新的施工班组进场施工乙方前期所完成的工程量按50%结算，乙方不得持有任何异议。因工期要求，班组工人必须24小时随叫随到。
四、安全要求及综合治理；
1、班组必须认真学习和掌握安全生产管理条例和操作规程，严格按照安全操作规程施工。如违反安全操作规程违章作业造成的安全事故，由违章者自负全部责任。
2、严格遵守各种法律法规，服从总包及甲方等相关部门的指挥，自觉遵守和执行总包及甲方的规章制度。如在施工过程中发生安全事故产生的费用在2万元以内由班组自付，2万元---3万以内的甲方负责一半，3万以上的安全事故乙方负责总费用的30%。
3、凡在施工区域外发生的治安事件，均由乙方自行负责。
4、进入施工现场人员必须认真进行登记造册，进行三级安全教育，安全交底，违章罚款100~200元。
5、入场人员必须服从项目部统一安排指定的住宿，擅自乱搭建工棚者罚款200元，并拆除整改完毕。
6、严禁使用电炉，电老虎做饭烧水，违章每次罚款300元，并没收器具。
7、爱护环境卫生，不随地倒污水、大小便、垃圾，不许带小孩进入施工现场，违章每次罚款100元。
8、临时用电不许乱拉乱接，出门前关掉电源，违章罚款200元/每次。
9、不许酒后、穿拖鞋、赤膊、赤脚上班，违章罚款100元/每次。
10、进入施工现场必须认真佩戴安全帽，高空作业系好安全带，违章一次扣除班组50元/次。
11、损坏成品、半成品除照价赔偿外，罚款100元/次。
12、材料不按要求堆放，罚款100元/次。
13、高空作业违章乱放材料，从高空乱倒垃圾废渣者罚款100元/每次，造成后果班
组自负。
五、甲方职责：
1、负责对乙方进行质量、安全、进度、文明施工，操作规范等技术交底。
2、对乙方进场后的施工能力、人员素质、技术素质、进行考核，给予乙方30天的试用期，如试用期内乙方达不到质量、进度、文明施工、综合治理要求的甲方有权单方终止协议，其施工部分工程量不予结算，作为对甲方信誉损失的赔偿。造成对甲方经济损失的乙方给予赔偿。
3、根据现场条件，甲方负责提供乙方的食、宿。生活费用乙方自理。
4、积极为乙方创造施工条件，做好协调工作。
5、负责对乙方的质量、安全、进度、文明施工进行监督检查，对不符合要求的提出整改意见和措施。如乙方整改达不到要求或不予整改，甲方有权派人进行整改，其费用按整改部分工作量费用的两倍从乙方人工费中扣除。
六、乙方职责：
1、根据承包工程量组织相应的施工人员，进场人员必须合理搭配，其思想素质好，技术能力强，无健康疾病和传染病的18---45岁男性。各承包班组有2名组织能力强、技术好，责任心强的同志作班组长，形成系统管理。同时该班组长未经甲方现场主管人员批准不得离开现场，积极参加甲方或总包方组织的相关会议，凡擅自离开现场或不参加应该参加的会议给予50----100元/次罚款。
2、熟悉施工图纸，严格按照《建筑安装工程施工与验收规范》及设计要求，进行组织施工，确保工程质量、进度、安全、因管理不善达不到质量标准造成的返工，应负担由此造成的工料、工期损失。
3、乙方进场人必须相对稳定，未经甲方同意不得随意变动班组人员。
4、接受甲方对质量、安全、文明施工等进行的技术交底、教育和监督，服从指挥。
5、对甲方提出的整改意见应即时组织人员进行整改，直至达到标准为止。
6、爱护甲方提供的各种设施和设备，不得随意损坏，如有损坏则给予其价值的两倍予以赔偿和处罚。
七、文明标化、卫生要求：
1、认真搞好个人、宿舍、现场卫生，随时保持文明清洁。
2、认真按照文明标化样板工地要求及优质结构标准，对自己承包范围内的材料分类、分规格、分型号堆放整齐。
3、每道工序完工，必须做好活完场清工作，能用的材料必须利用。
4、凡以上达不到要求者，根据其性质、范围及价值给予两倍以上的罚款，每次每项最低不少于50元。
5、因作业班组原因发生的安全事故，由作业班组自己负责，给甲方造成的损失由作业班组承担赔偿。
6、作业班组必须有详细的安全教育、检查记录。
八、管理制度：
1、班组的所有人员必须服从项目部的所有管理人员的全面管理和调度，服从大局。对不服从工长及管理人员安排者。罚款1000元，造成的后果自负。
2、严格按照图纸设计要求及相关规范规定进行施工。
3、进入施工现场必须按要求佩戴安全帽、安全带，违章一次罚款50元/次。
4、施工现场使用塔吊吊运材料时，服从塔吊指挥统一安排， 不得因争抢塔吊使用权与他人发生矛盾冲突，违者处罚200/次。
5、施工人员必须遵章守法，凡是在工地上打架斗殴、赌博、酗酒、偷盗或者经行非法活动的，一经发现，罚款1000~5000元/次情节严重者送交公安机关处理，由此造成的一切经济损失由本人负责。
6、注意个人形象，衣冠整洁，行为端正。任何人不得穿拖鞋、凉鞋、赤膊以及酒后进入施工现场，发现一次罚款100元/次。
九、人工费结算及支付：
1、每个钢筋竖向电渣压力焊接头综合单价按 1.6 元/个计算。与甲方配合好，工程验收合格奖励 0.1 元/个。
2、甲方付款与中核二二公司的付款同步按三个月进度的 70 %支付（含借支及罚 款），砌体抹灰完成后一个月付至完成量的85%。
2、本工程验收完后，所有结算手续完后4个月内付清余款。
3、安全基金按总产值的1%扣除。
4、缴质保金： 10000 元。在余款付清时一次性退还（不计算利息）
十、其他：
1、班组进退场（包括任何形式的中途退场），甲方按合同规定进行结算外，不再承担其他任何费用。
2、本协议如有未尽事宜，经甲、乙双方协商，另签补充协议。
3、本协议一式三份，甲方执两份，乙方执一份。
4、本协议自签字之日起生效至工程款全部付清自动失效。
甲方：四川省泸州市旗耀建筑劳务有限公司
负责人：
日期： 年 月 日
乙方：
身份证号码：
电话号码：
日期： 年 月 日
乙方所有施工人员签字（盖手印）：
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关于电渣压力焊接头是否合格的判定
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。 注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
推荐第8篇：电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3） 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4） 石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 （5） 铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约
1 为10mm的圆球。
（6） 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接
2 过程。
2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上
3 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。
（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 2、基本项目
4 （1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 （2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 （2）接头处弯折不得大于4。。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 （2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具
5 长期使用磨损，造成上下不同心。
（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移 。
（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金
6 属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2） 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3） 潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4） 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5） 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6） 高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。 （7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 （3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
推荐第9篇：电渣压力焊整改方案
1#楼电渣压力焊整改报告
致：大荔县质量检测站
2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：
1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。
2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。
从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。
陕西建隆建设有限公司
陕西旺君劳务有限责任公司
二零一一年七月五号
推荐第10篇：电弧焊、电渣压力焊施工方案
电弧焊、电渣压力焊施工方案
一、电弧焊：
1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为
5d。
2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧
坑应填满。
4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
5、电弧焊焊条必须符合规范要求。
二、电渣压力焊：
1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。
2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。
4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。
5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。
7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
温州市第三建筑工程有限公司
凯瑞·瑞仕花苑项目部2008年3月17日
第11篇：电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施
17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别HRB400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理:具体处理措施见附图
监理单位验收意见 专业监理工程师：
施工单位验收意见： 项目技术负责人：
建设单位项目工程师：
2016年5月11日
第12篇：电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案
南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。
通州建总京扬广场工程项目部
2011年9月7日
第13篇：电渣压力焊复试不合格原因分析
电渣压力焊复试不合格原因分析
一、焊接基本原理： 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施
1、焊接头弯折： （1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4° ，大于 4°为弯折质量缺陷。 ” （2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢 筋摆动而产生弯曲。 （3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移： （1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不 得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。 （2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不 同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上， 有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下 钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。 （3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压 力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心， 夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。
3、焊包不均： （1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。 （2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多， 包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化 后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大， 一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。 （3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊 剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜 坡。
4、钢筋未焊合： （1）钢筋端面一部分未熔化现象。 （2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。 （3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。
5、焊包下流： （1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。 （2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。 （3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。
6、钢筋烧伤： （1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。 （2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。 （3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。
7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包： （1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图 7）。 （2）产生质量不合格原因： a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过 长使接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴 露于空气中受冷，产生脆性组织。 （3）控制措施： a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。
第14篇：钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同
郑州市正岩建设有限劳务分包合同
钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同
发包方：（以下简称甲方）
承包方：（以下简称乙方）
就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。
第一条、工程概况及承包范围：
1、工程名称：美中国际大厦工程。
2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。
3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。
第二条、工作内容：
本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。
第三条、单价：
φ14~φ18为元/个，φ20~φ32为/个
第四条、双方责任：
（一）甲方责任：
1甲方工地代表：
- 1 -
2、负责将钢筋半成品运至施工现场。
3、提供施工用电、用水、住宿场所。
（二）、乙方责任：
1、乙方住工地全权代表：28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。
2、乙方必须配有专门的技术人员。
3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。
第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用
1、工期：满足现场施工进度要求。
2、质量：随机抽样合格率达到100%。
3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。
4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。
5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。
6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订《安全生产责任合同》。
第五条、结算与支付
1、乙方承担的施工项目根据合同按固定综合单价计算，工程量根据施工图纸 并结合实际完成的工程量计算。
2、工程款支付：
工程款支付按节点付款：
1）、出±0.000后，付完成工程量的70%；以后每完成六层为一付款节点，付完成工程量的70%，主体全部结顶付至完成工程量的85%，主体验收合格2个月后全部付清。
第六条、其它：
1、由于乙方原因中途退场或违约，已完工程量按照结算，给甲方造成的直接和间接经济损失均由乙方负全部责任，甲方保留索赔的权利。
2、在施工期间乙方应教育职工遵纪守法，自觉的维护地方及现场的综合治安，无论何种原因造成的打架斗殴等违法行为，甲方一律不予调解。第一次打架罚款2000元，第二次打架罚款5000元或退场，由此造成的影响和单位信誉，责
任一律由乙方承担。
3、乙方未完成合同内工作内容，甲方将给予处罚，对已完成的工作内容部分由甲方项目技术人员开出计量单，该项工作不予认可和不计入工程结算。
4、结构内的收尾工程由乙方负责施工，自甲方通知乙方后24小时后，乙方未组织人员进行施工的，甲方有权自行处理，产生的所有费用由乙方承担。
5、每次混凝土浇筑前，乙方必须做到工完场清。否则，对乙方处以500元每次的处罚，从工程节点付款中直接扣除。
6、乙方进场施工人员必须佩戴安全帽，否侧，每发现一次处以每人每次20元的罚款。（注：安全帽的颜色为:工人为蓝色，带班人员为白色）。
7、乙方进场施工人员必须按项目部要求统一佩戴胸卡，胸卡的制作费及成本费由乙方自理。没佩戴胸卡者，每人每次处罚20元。
8、乙方进场施工人员不得偷盗施工现场的任何物品，一经发现，按其价值的50倍进行处罚。
9、甲方管理人员要求乙方人员加班，乙方必须无条件接受安排，凡不服从甲方管理人员安排的，第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次甲方有权责令乙方无条件退场，经项目部辞退的队伍已施工的工程量不予结算。
10、乙方不得以春忙、秋收、春节或其它节假日为由影响工程的正常进行，乙方必须保证连续施工，并达到双方约定的进度，以保证总施工进度不受影响，如受影响，则视为乙方违约。
11、乙方必须服从由甲方转发的业主或监理工程师的指令。未经甲方同意， 乙方不得直接向业主或监理工程师发函件，也不能直接接受业主或监理工程师的指令。如果甲方未在场的情况下业主或监理工程师发出的现场指示，乙方
应及时将现场指示回报给甲方管理人员，并按甲方工程师的指示行动，否则将视为乙方违约。
12、乙方未按照甲方要求做好现场安全文明施工工作，甲方有权直接安排完成此项工作，发生费用由乙方承担，并在工程进度款中直接扣除，不需要乙方签字确认。
13、因乙方原因造成下一道工序无法正常进行或者拖延超过4小时的，甲方处以乙方60元每工日的处罚，以后累积，超过七个工作日的，甲方有权解除合同，并按照第八条第1款执行。
第七条、争议解决办法：
甲乙双方发生争议时，可以通过协商解决，协商不成时，向甲方所在地人民法院提起诉讼。 第八条、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，同居法律效率。双方签字盖章后生效，结清合同款后失效。
第九条、招标文件、中标通知书、承诺书、补充协议及甲方劳务管理办法、现场管理规定为合同的有效组成部分。如有未尽事宜，双方协商解决。
甲方：（签章）乙方：（签章）
法定代表或委托代理人：法定代表或委托代理人：
日期：年月日日期：年月日
第15篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案
会议纪要
时间：2009年10月20日
会议地点：工地会议室
参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集
团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。
事因：
国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。
1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。
3、经过与会人员讨论，结论如下：
一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：
1) 复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。
2) 复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。
3) 加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。
施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司 单位意见：
项目经理（签字）：
日期：
监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：
总监（签字）：
日期：
设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司 单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
业主（盖章）：鹤山市人民武装部
单位意见：
项目负责人（签字）：
日期：
第16篇：电渣压力焊质量缺陷及处理措施
11、12#楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施
11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析，质量缺陷主要表现在以下几个方面：
自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。 接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。
针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。 上下轴线偏移
产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。
预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。
接头处弯折
产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
焊包薄而大
产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。 预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。
接头结合不良，焊包过小或无包
产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。
预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。
焊包不匀，偏包或无包
产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。
预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。
焊包有气孔，夹渣
产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。
预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。
焊包下淌
产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。
预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。
接头抽样送检：
产生原因:操作人员电弧或电渣时间偏短，造成焊缝处接头下部钢筋端部为完全充分融化，上下钢筋接头表面未完全融接，造成拉伸时强度稍大时断裂。
焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含锰，高硅与低氟成分，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充焊渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。
第17篇：直螺纹加工及电渣压力焊工艺
附件1：钢筋剥肋直螺纹工艺
本工程墙柱主筋直径≥C25的竖向钢筋及梁主筋直径≥C20采用钢筋剥肋直螺纹工艺连接，其工艺和质量检验方法如下：
1、结构原理：直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%～8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
2、接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
3、不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
4、技术性能： 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。其性能指标见表8-3-2。
5、选用的机具设备： 直螺纹滚轧机
采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。直接滚轧直螺纹机性能表：型 号 ZKZ-32 钢筋直径(mm) 16~40 效率(个/班) 500 功 率 (kW) 4
6、工艺流程：
①搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 ②加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。
③长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。 ④钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。 ⑤按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
⑥开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
⑦当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
⑧松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
⑨质量要求：外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。螺纹直径：光面轴用量规，通端量规通过螺纺大径，止断则不通过。螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。
7、钢筋连接
① 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
② 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
③ 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
8、质量检验 (1) 试验方法
在对钢筋接头进行检验前，对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。 (2) 检验类别
现场检验分为两种：钢筋丝头检验和钢筋接头检验。套筒检验为出厂检验。 丝头的施工现场检验 ①检验项目 a.外观检验
不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。 b.螺纹检验
用专用的螺纹环规进行检验。通规能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。
9、钢筋接头的现场检验
①现场检验前，技术和设备提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。
② 钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也作为一个验收批。
③ 对每一个验收批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。 当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不合格时，再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
④ 在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该验收批的接头数量可扩大为1000个。 附件2：电渣压力焊施工工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程墙柱C22≥钢筋直径≥C14的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。范围不得有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 （5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 2．电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒--装放焊剂--接通电源--“造渣”--造渣过程形成渣池--电渣过程钢筋端面熔化--切断电源顶压钢筋完成焊接--卸出焊剂拆除焊盒--拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40~50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
三、质量标准
1、保证项目
（1） 钢筋品种和质量、焊剂牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2） 焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18—84）规定。
（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 2、基本项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 （2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 （3）对外观检查不合格的接头，将其切除重焊。
3、允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 （2）接头处弯折不得大于4mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。 （2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数经试验、鉴定后方可采用。
（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （6）咬边；主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移 。
（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（12）成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全措施
（1）电渣焊使用的焊机设备外壳接零线或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （3）潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （4）焊工作业，穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。 （5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。 （7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架牢固、可靠、安全、适用；
3、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 （3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
第18篇：框架柱钢筋电渣压力焊施工方案
墙柱钢筋电渣压力焊施工方案
一、依据标准
GB50204-200
2、JGJ59/9
9、JGJI8－8
4、设计图纸
二、适用范围
东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接
三、施工准备
1．材料
（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2．作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
四、施工工艺
1．电渣压力焊接工艺
电渣压力焊工艺分为\"造渣过程\"和\"电渣过程\"，这两个过程是不间断连续操作过程。 （l）\"造渣过程\"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）\"电渣过程\"，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊工艺顺序
安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，\"造渣\"工作电压40~50V，\"电渣\"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行\"造渣延时读数\"计算造渣通电时间。
\"造渣过程\"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）\"电渣过程\"：随着造渣过程结束，即时转入\"电渣过程\"的同时进行\"电渣延时读数\"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至\"电渣过程\"结束。
\"电渣过程\"工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。
（6）顶压钢筋，完成焊接：\"电渣过程\"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
五、成品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 （3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、质量标准
1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。 3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。
6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
七、安全要求
1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。
7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：
邳州市建筑安装工程公司
第二项目部 2010.5.16
第19篇：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格
关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案
关于柱受力筋接头电渣压力焊送检
不合格整改方案
一、依据
1、检验报告、编号为E02810221306346
二、概况
晨曦怡庭花园工程6#楼单位工程。现施工进度是为三层柱。本
次柱受力筋电渣压力焊有直径
12、
14、16三种规格，其中直径14不
合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复
检。根据以往长期的施工经验和钢筋母材检测的合格报告，及焊接接
头的外观比较均匀无气泡。由于监测站停电、设备故障等原因，不出
具复试报告，影响施工进度，故考虑合格处理，待复检不合格报告出
具时，三层混凝土已浇筑。
核对施工图，设计有采用直径14钢筋的柱代号为DZQ1在该层只
有一个，位置位于13/D轴，钢筋为17根14的钢筋。
三、原因分析
因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入
调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不
足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，致
使本次直径14的钢筋焊接不合格。
四、整改措施
针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改：
1、将代号为DZQ1的柱子混凝土敲除，将原有焊接接头割除，重新下
料焊接并送检，检测合格后方进入下道工序施工。，
2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有采用电渣压
力焊工艺的焊接接头，一律待检测单位出具合格报告后方进入下
道工序施工，不能再次以以往的施工经验代替。2013年6月19日
第20篇：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格
关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案
关于柱受力筋接头电渣压力焊送检
不合格整改方案
一、依据
1、
2、检验报告、编号为
二、概况
工程之e1幼儿园、g1幼儿园，每栋建筑面积1477㎡，地上三层建筑高度10.5m，每层矩形柱24根，圆柱1根。
现施工进度是为三层柱。本次柱受力筋电渣压力焊有C
16、C
18、C20、C
22、C25共五种规格，其中C16不合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复检不合格，监理公司已下发局部停工通知。
核对施工图，设计有采用C16钢筋的柱，其中有柱Z3共3根、柱Z4共6根、柱Z7共1根、柱Z8共2根、柱Z10共1根、柱Z11共1根，合计14根柱。
三、原因分析
因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，即把焊接C25与C16采用同样电流及时间，致使本次C16焊接不合格。
四、整改措施
针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改：
1、本次施工的柱，所有C16受力筋从接头以下切断，上部钢筋作废，重新下料，采用绑扎搭接方法，参照设计要求，查表得知驳接长度为65d，所有整改柱独条尺量下料，整改中通知监理及业主监督，拍照存查。相关资料整理报监理公司，整改完毕由相关单位验收签字，再进入下一道工序。
2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有C16接头不采用电渣压力焊工艺，则视设计要求，如果需要机械连接则采用套筒工艺，无特别要求则采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求。
2011年7月27日
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