烧结车间环冷工岗位职责
推荐第1篇：烧结车间岗位职责
厂长岗位职责
1、在公司的领导下,对本企业生产经营管理全面负责,统一领导,统一决策,统一指挥,处于中心地位,起中心作用。
2、认真贯彻执行国家的政策、法规；认真组织企业各方面力量落实完成企业发展规划，年度经营方针和各项经济指标。
3、坚持改革创新，不断探索加强企业管理，提高节能降耗的新路子。
4、把握生产，经营工作中存在的问题和职工心态，及时提出管理对策，并实施解决，确保企业在竞争中立于不败之地。
5、了解掌握车间、科室工作动态，存在的问题，定期不定期听取副厂长、生产主任、段长的意见，适时对其工作进行督促指导，确保各项工作有条不紊地开展。
6、加强质量管理,保证半成品、成品的合格率达到公司标准。
7、坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”。真正作到：生产必安全，安全保生产。
8、每月召开一次厂务会议，讨论决策生产进度，经营管理、人事变动、职工奖惩、福利待遇等重大问题。
9、建立严格的岗位责任制，推行现代化管理和手段，全面提高企业素质。
10、负责副厂长的人选提名，决定车间主任、科室领导及技职人员的任免、调动。
11、发扬民主作风，体察下情，关心职工生活，坚持把解决职工思想问题和解决实际困难结合起来，为改善职工物质文化生活创造条件。
12、完成上级领导交办的工作任务。
副厂长岗位职责
1、认真贯彻国家关于生产、安全、环保方面有关政策和规定。
2、在厂长的领导下，统筹全厂生产一线的人力，物力，掌握主要设备的综合平衡，抓好原材料管理，保证生产计划的实施、完成和超额完成。
3、不断改善生产条件，坚持安全第一的方针，抓好安全生产，并依据安环部门提供的依据，对车间生产安全拥有否决权。
4、注重生产中的工序质量、增产节约和节能降耗工作，以控制生产成本。
5、负责协调分管部门以及各生产车间的工作关系和工序关系，解决生产中出现的不协调和矛盾。
6、组织召开早调会，解决当日生产中需协调工作。
7、抓好业务培训工作，每月对班组长以上领导进行一次业务培训。
8、完成领导交办的其他工作。
设备厂长岗位职责
1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。
2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。
3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。
4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。
5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。
6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。
7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。
8、负责建立本厂的设备台账。
9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。
10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。
11、负责维修岗位技能培训。
12、负责审核批准本厂绘制的图纸。
13、完成公司下达的其它任务。
生产主任岗位职责
1、在厂长领导下，全面负责烧结厂生产、组织工艺配料、生产管理工作，确保各项生产指标的全面完成。
2、根据公司生产经营计划的要求，负责编制本厂生产计划，并监督组织实施，并做好生产过程的控制
3、负责与各车间部门沟通协调工作。
4、努力组织各车间提高劳动效率降低消耗，不断改进和提升工艺技术水平，优化原料结构，确保亚铁、品位和碱度稳定率。
5、参加厂内和烧结车间的生产协调会，并提出改进建议和组织实施方案。
6、对由于组织不力造成烧结厂未能完成产量、质量、消耗指标负直接责任。
7、负责车间各项规章制度和工作要求的制订工作。
8、负责对生产过程中出现或存在问题记性分析、处理并作出预防措施。
值班主任岗位职责
1、教育职工遵守劳动纪律，提高功效，提高出勤率，圆满完成生产指标任务。
2、听取群众的合理化建议，改进和提高管理方法，把车间生产搞好。
3、负责设备的清洁性，保证设备处于完好工作状态，贯彻执行安全技术操作规程，搞好一切活动及防范措施，加强劳动保护，防止一切设备及人身事故。
4、根据公司批准的维修项目，组织操作工配合机电人员进行中修大修等检修项目，使每次检修按时完成。
5、负责贯彻执行厂办颁布的企业管理各项规章制度，接受厂部各级业务部门的工作安排和指导。
6、学习先进经验、先进技术，不断提高职工操作技能水平。
7、经常到班组听取广大职工的意见，了解生产情况，听取有关人员的汇报，及时掌握产品质量及生产情况。
8、定期不定期向主管厂长汇报职工的思想活动和生产情况以及执行规章制度情况，采取防范措施，提出整改意见。
工段长岗位职责
1、认真执行上级有关安全技术、职业卫生工作的各项规定，对本工段员工的安全、健康负责。
2、把安全生产贯彻到工段每个具体环节中去，保证在安全的条件下进行生产，并完成上级交代的生产任务和各项指标。
3、组织员工学习安全操作规程，检查执行情况并提出奖惩意见。
4、经常对员工进行安全教育和技术培训，推广安全经验。
5、经常检查工段中有关安全状况，发现问题及时纠正或报告处理。
6、对工段的检修或临时任务要进行安全交底，并责任现场指挥。
7、发生事故及时报告，并组织抢修，保护好现场并对本工段造成的损失承担责任。
运行段长岗位职责
1、负责运行系统的全面工作,向厂长负责。
2、接受烧结车间和上级专业部门的技术操作、生产管理指导,执行厂长命令。
3、为运行系统安全生产第一负责人,负责安全环保工作及定置定位管理。
4、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。
5、按时参加生产调度会,及时了解车间生产信息,并传达执行。
6、对本工段设备使用、维护质量负责,认真执行设备点检制度、润滑制度,并检查落实考核执行情况。
7、对本工段班组人员,报经办公室批准后,有权进行调整。
8、对违章违制者有限令整改权和考核权。
9、完成烧结车间交办的其他任务,及时向厂长汇报工作,不得越级上报。
统计员岗位职责
1、负责填制每日全厂烧结的生产日报表、原料购进消耗及库存日报表等，确保统计准确无误。
2、负责本厂文件材料打印、复印，取送文件材料、报表、信函。
3、协助厂长下发文件材料。
4、协助搞好办公室卫生室责任区和办公设施的清洁维护。
5、完成领导交办的临时性工作。
钳工段长岗位职责
1、在厂长的领导下，全面负责本车间的工作，组织领导全车间职工保证按时完成领导安排的工作。
2、认真贯彻执行有关机械设备管理的方针，政策和各项规章制度，并根据本厂实际制定实施细则。
3、组织本单位机电人员督促、检查全厂的机械设备和电器设备日常使用和保养情况，保证设备完好率达到要求标准。
4、负责组织机械设备事故的调查、分析、并参加事故处理。
5、负责机械设备的大中修和技术改造工作。
6、负责对本车间职工进行机械设备方面的安全技术培训工作。
7、完成领导交办的其它临时性工作。
电工段长岗位职责
1、负责电气工段的安全工作，确保工作顺利完成。
2、负责电气工段日常工作安排，组织电气人员及时完成特殊操作和事故处理。
3、认真执行交接班、设备巡检、维护与保养等，抓好本工段的基础管理工作。
4、负责完成做好月备件计划。
5、及时传达领导的会议精神。
6、负责定期对员工进行安全思想教育。
7、负责组织电工学好安全操作规程并严格执行。
8、负责加装临时临检线路，对电气设备进行改造，完成上级交给的其它任务。
安环员岗位职责
1、在厂长的领导下，协助主任贯彻上级和制定本车间的有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。
2、负责组织新进入车间工作、实习人员及复工人员的职业安全教育、考核和登记。
3、协助车间领导开展职业安全卫生检查，“三违”检查，作业现场安全状况检查，危险源（点）检查，对隐患问题进行登记、上报，并督促整改。对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即上报。
4、协助车间主任召开安全会议，组织开展安全日常活动。
5、检查指导职工个体防护用品、防护器具、保健食品、清凉饮料的正确使用。
6、协助上级对伤亡事故的调查处理，督促落实防范措施，负责工伤事故的统计上报。
设备员岗位职责
1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。
2、负责全车间设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。
3、每天到现场检查了解设备运转情况，知道督促全车间各岗位的设备点检工作，负责手机保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。
4、负责备品备件的测绘和制图。
5、协助设备厂长编制检修计划。
6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。
7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。
8、与公司只能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。
9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，物尽其用。
10、负责设备运转台账工作。
11、完成领导交给的其它任务。
钳工班长岗位职责
1、负责具体落实执行设备各项管理制度和技术规程。
2、负责带领维修工人做好设备的精心维护和检修工作。
3、负责检查设备的运转和润滑情况。
4、负责具体检查消防设备缺陷与跑冒滴漏工作，不断提高设备的完好水平和降低泄漏率。
5、负责备品备件计划的提供和做好修旧利废工作。
6、负责本班组维修工人的技术学习，提高维修技术水平。
7、负责填报设备有关报表。
电工班长的职责
1、熟悉本厂的供配电线路及电气设备的原理，并负责电气设备的技改、维修与保养工作。
2、严格遵守电工技术规程与安全操作规程，保证安全供电和电气设备正常运行。
3、认真执行分厂及工段安排的设备巡检及其他工作，严禁班中睡岗、串岗及干与工作无关的事
4、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
5、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料等。搞好文明生产，做好交接班记录。
6、对本班员工的思想状态要清楚，遇有特殊情况要及时汇报。
7、负责组织学习下达的文件、通知及技术资料，并认真执行各项规章制度。发现有人违章及时提醒纠正。
8、按时完成分厂及工段安排的工作任务。
运行班长岗位职责
1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，专研技术不断提高自己的技能水平，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。
2、负责设备在运行过程中的监护，掌握机组运行情况，发现异常应积极组织处理和及时汇报。
3、发现设备故障和危及人身安全时，有权根据情况自行处理。
4、对本班的安全工作负责，开好每周的安全活动日、检查安全工作落实情况，布置下周的安全工作和措施的落实。
5、组织全班人员做好交接班工作，传达上级布置的任务和分析前两班的生产情况，提出的注意事项及安全要求。
6、负责开好班前会并进行当班小结。
7、在不影响生产的情况下，有权临时调配所属人员的工作，以身作则带领全班人员做好各项工作。
8、组织全班的学习完成其他临时工作。
看火班长岗位职责
1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。
2、负责本岗位所辖设备，安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
3、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
4、负责本岗设备卫生清扫及工作场所的卫生清理，做扫文明生产。
5、工作中，负责随时对煤气进行安全确认，发现问题必须采取有效的安全防护措施，避免发生煤气中毒事故。
6、负责烧结矿质量指标的完成和节约材料消耗。
混料班长岗位职责
1、负责本班上料系统顺利生产，与相关部门岗位加强联系，搞好配合。
2、负责督查好区域卫生，创造良好的生产环境。
3、正确传达上级精神，如实向上级汇报生产情况。
4、设备方面，检查设备运转情况，保障生产顺利进行。
5、负责原料的督查，及时准确的了解各种原料的变化。
6、技术工作，协调打水工控制好水份，服务烧结生产。
7、设备维护，检查设备维护情况，保证设备维护良好。
8、工艺标准分析，根据水份参数，分析原因。
9、配合车间、班组搞好本岗职工技术培训。
10、加强各岗位信息反馈，检查各岗位的各项工作记录情况。
配料班长岗位职责
1、顺利生产，加强与相关部门的联系，配合生产。
2、区域卫生，创造良好的工作环境，减少环境污染。
3、承上启下，正确传达上级指示，如实向上级汇报情况。
4、设备管理、检查本岗位设备运转情况，保证生产顺利进行。
5、物料的监督，对每种原料的使用加强了解，掌握其信息。
6、工艺管理，对工艺中出现的问题及时改正。
7、原料粒度，对白灰、焦粉的粒度进行监督，保证质量。
8、协调生产，加强与相关岗位信息的联系与反馈，促进生产。
9、成品矿的质量分析，对每次的成品矿有针对性的分析。
10、本岗位每位职工的文明生产，安全保障。
供料班长岗位职责
1、安全工作的培训与检查工作。
2、各种原料的倒运情况，各种原料的质量把关情况。
3、本组设备的管理情况。
4、及时给配料反应原料质量情况。
5、与配料协调用料情况。
6、与破碎协调白灰与焦粉使用情况。
7、申报本组检修项目。
8、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。
成品班长岗位职责
1、服从工段长领导，执行公司、厂部、工段的各项规章制度。
2、协助工段长做好本工段的管理工作。
3、负责督促所属卫生区域及时清扫，做到干净整洁
4、对所辖范围内的各项事务及时向工段汇报
5、负责本区域设备及附属设备的操作、维护、点检、检修工作。
6、搞好本区域设备现场文明生产。
7、负责控制成品仓料位，满足生产需求。
8、协助工段长做好员工的技术培训和考核工作。
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型渣造块厂岗位职责
审核
林波帆（高级工程师）
许青春（高级人力资源管理师）
编写
吴祖伟
李永平杨永芳
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司
二零一一年十二月
目
录
一、厂长岗位职责
二、设备副厂长岗位职责
三、工长岗位职责
四、工艺员岗位职责
五、安全环保员岗位职责
六、设备员岗位职责
七、维修班长岗位职责
八、皮带机岗位职责
九、受料槽岗位职责
十、配料工岗位职责 十
一、一混机岗位职责 十
二、二混机岗位职责
十三、梭式布料机和铺底料岗位职责 十
四、主控室岗位职责 十
五、看火工岗位职责
十六、单辊破碎机和小格岗位职责 十
七、带冷机岗位职责 十
八、振动筛岗位职责 十
九、双层卸灰阀岗位职责 二
十、主抽风机岗位职责 二十
一、水泵房岗位职责 二十
二、电除尘岗位职责 二十
三、布袋除尘器岗位职责
2
一、厂长岗位职责
1、主持全面工作，主管劳动组织、安全生产、工艺、成本核算工作。
2、厂长是安全生产主要责任人，以人为本，关心爱护员工，对安全规程的培训和落实，安全设施的设立和完善，劳动纪律的执行和检查，负主要责任。
3、主持安全生产例会。无重大原因，例会必须召开。
4、主持安全事故分析会，向公司提交安全事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。
5、严格执行落实公司各项规章制度。必要时，有权在公司规章制度框架内加以细化。
6、负责维护生产秩序的正常，文明生产，做到连续、均衡、节奏、可控。
7、负责组织完成公司下达的生产计划，将产量指标、质量指标分解到大班，落实责任人，并制定考核制度。
8、负责落实工艺纪律，贯彻落实工业废渣综合利用的企业理念，制定考核制度，组织开展全员质量管理活动，督促各岗位按工艺要求操作，以工作质量来保证产品质量。
9、负责落实成本计划，将公司下达的成本指标以实物消耗的形式量化分解到各岗位，制定考核制度。
10、在公司领导和职能部门的指导下主持分厂的成本分析会。
11、完成公司下达的其它任务。
二、设备副厂长岗位职责
1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。
2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位各机台遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。
3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。
4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。
5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。
6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。
7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。
8、负责建立本厂的设备台账。
9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。
10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。
11、负责维修岗位技能培训。
12、负责审核批准本厂绘制的图纸。
13、完成公司下达的其它任务。
三、工段长岗位职责
1、在分厂的领导下进行工作，负责本工段的劳动纪律和各项规章制度的贯彻落实，现场指挥生产线的具体操作，文明生产，使生产做到安全有序可控。
2、负责本工段的安全工作，督促员工严格遵守安全操作规程，严格执行劳动纪律。
3、认真做好日常事务工作，开好班前会、班后会，严格执行交接班制度。
4、严格遵守工艺纪律，在分厂规定允许的范围内对物料配比进行微调，巡查各机台各岗位的工艺纪律执行情况，制止纠正岗位工擅自更改配比的行为，保证型渣造块机上工艺气氛可控，碳水平衡，电、水、炉篦条等实物消耗不超标，产品质量符合要求，产量完成计划任务。
5、严格监督各岗位的技术操作，对员工进行现场技术指导，纠正违章违纪行为。
6、负责督促本工段各岗位的设备维护保养工作，参与制订检修计划，协助维修工搞好计划检修和紧急抢修。
7、完成分厂下达的其它工作任务。
四、工艺员岗位职责
1、严格贯彻执行上级下达的工艺指令，实现型渣造块生产的质量稳定可控。
2、按照公司对型渣块质量的要求，掌握好厂内工业废渣的成分及变动情况，以科学认真的态度设计好物料工艺配比，保证型渣块成分稳定，入炉率高。
3、检查监督各岗位遵守工艺纪律，重点检查督促配料岗位配料是否准确，混合机岗位配水是否严格，造球是否理想，型渣造块机上气氛是否达到碳水平衡，过湿层是否消除，料层透气性是否良好均匀，终点控制是否准确，型渣块气孔、强度是否达到要求，成品整粒筛分是否顺畅，返矿粒度是否合理。
4、收集好当班产生的所有工艺数据，汇总分析，并整理归档。
5、指导各岗位的工艺操作，纠正违规操作。
6、对发生的重大质量事故要及时处理。处理方法是：现场找出原因，予以纠正；班后召开事故分析会，制定防范措施。
7、创新工艺方法，为工业废渣的人工造块达到更好的生产指标，为工业废渣更有效地综合利用探索新路。
五、安全环保员岗位职责
1、在分厂的直接领导下，在公司安全环保部门的指导下开展工作，是安全生产的监管责任人。
2、参与制订本厂安全生产及环保规章制度，并督促执行。
3、负责编制安全教育计划，对本厂员工进行日常安全教育和系统的安全培训。
4、负责新进厂员工和换岗员工的安全教育及培训工作。
5、负责生产现场的安全监督，纠违章，查隐患，保安全。
6、督促指导全厂员工严格遵守安全生产及环保制度，发现隐患及时进行处理。对发生人身事故、设备事故要保护现场，参与事故原因调查与处理工作，并填写事故分析报告。
7、负责厂内例行安全环保卫生检查，向厂长报告检查结果。对检查出来的安全、环保隐患，提出整改措施报厂长批准，并负责检查督促整改过程。
8、负责筹备由厂长主持的安全环保例会。
9、建立本厂的安全生产台账。
10、配合公司安全环保部门做好特殊工种的培训及领证工作。
11、完成公司和厂部交给的各项临时任务。
六、设备员岗位职责
1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。
2、负责全厂设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。
3、每天到现场检查了解设备运转情况，指导督促全厂各岗位的设备点检工作，负责收集保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。
4、负责备品备件的测绘和制图。
5、协助设备厂长编制检修计划。
6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。
7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。
8、与公司职能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。
9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，
6 物尽其用。
10、负责设备运转台帐工作。
11、完成领导交给的其他任务。
七、维修班长岗位职责
1、负责日常生产中的设备维护维修工作，指导各岗位的设备点检工作。
2、负责落实检修前的备件制作和维修安排。
3、掌握本厂主要设备的技术参数，掌握本厂设备的运转情况，协助设备副厂长、厂设备员做好设备管理工作。
4、督促员工严格遵守安全规程与技术操作规程。
5、教育督促维修工保管好自用的工具、量具、仪表。如有非正常损坏，照公司规章制度办理。
6、负责维修现场的清理工作，搞好本区域的环境卫生，做到文明生产。
7、负责对损坏设备的修理更新，充分合理使用材料，坚持修旧利废，降低生产成本。
8、配合生产岗位的需要，完成上级领导交给的各项临时任务。
八、皮带机岗位职责
1、负责皮带机在各种工作制度下的开停机操作，一般事故处理，设备的维护保养、润滑等工作；检查出设备缺陷，参加、配合检修，对检修质量进行监督和验收。
2、负责皮带机各种托辊、平辊、支架、挡板皮、刮板皮的修理和更换及一般故障处理。
3、若有卸料小车的皮带必须按矿种分类装仓，不得混装，保证生产正常供料。
4、负责设备与岗位环境的清洁卫生和设备点检、定置管理工作。
5、严格执行交接班制度，做好生产操作、设备运转的原始记录。
九、受料槽岗位职责
1、认真执行受料指令，做到不错料，不混料。
2、负责本岗位的开停机操作以及设备维护保养工作。
3、搞好与送料车、配料室的工作衔接，熟知车辆取料地点和生产用料情况，确保进料正确。
4、根据生产需要，当须变更原料品种、变更仓号时，以及发现进料异常时，要及时与配料室联系并报告主控室和工长。
5、严格执行交接班制度，搞好环境卫生填写好各项原始记录，做到安全文明生产。
十、配料工岗位职责
1、根据型渣块质量要求，严格按配料单规定准确配料，定期对圆盘给料量进行校测，确保配料准确。
2、负责本岗位的圆盘、皮带及电子皮带秤等设备的开停机操作、维护保养及一般故障处理，提出检修项目及更换易损件。
3、严格执行称料制度及抽查核准制度，按时准确称料、抽查核准并缩小误差范围。
4、负责保证各物料排料顺畅，若配料量、排料量不足时，应及时处理或建议换仓。
5、配合协助检修，监督并检查检修质量。
6、负责岗位设备及所属区域的清洁卫生和材料、工具的保管，做到设备无积灰、无油垢、工具完好。
7、执行好定置管理工作及交接班制度，做好原始记录，确保完成各项任务，确保安全生产。
十一、一混机岗位职责
1、严格遵守各项规章制度，服从指挥，圆满完成各项任务。
2、负责本岗位设备的开停机操作和一般故障的排除。
3、经常了解物料的含水量及返矿用量，负责添加水量的调控，以满足二混工序对水分的要求。
4、及时检查混合机进出口料流情况，确保物料畅通。
5、负责填写并保管好生产操作、设备点检等原始记录。
6、掌握本岗位设备的性能和工作原理，负责设备的正确使用、检查和维护保养，及时提出检修项目，并配合检修和试车验收。
7、负责本岗位设备及周边环境卫生责任区的卫生工作，搞好定置管理、消防环保工作，做到安全文明生产。
8、负责本岗位有关工具材料的保管。
9、严格执行交接班制度，认真如实填写交接记录。
十二、二混机岗位职责
1、负责本岗位所属设备在各种工作状态下的正确操作和维护保养。
2、负责调整加入二次混合机中的水量、蒸汽量，稳定混合料的水分、温度和粒度，满足型渣造块机生产的工艺要求。
3、经常了解物料的含水量、返矿用量及混合机进出口料流情况、及时掌握并调节水分，确保物料畅通。
4、负责本岗位设备维护保养工作和一般故障的处理，做到设备无积尘、无油垢，油位达标且润滑良好。
5、负责本岗位材料、工具等器具的保管。
6、负责本岗位卫生区域的整洁，搞好定置管理、环保和安全消防工作。
7、填写并保管好本岗位的各种原始记录，严格执行交接班制度。
十三、梭式布料机和铺底料岗位职责
1、负责本岗位所属设备的开、停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。
2、负责监督混合料水分和料仓料位情况，做好与主控室和二混机的联系工作。
3、负责本岗位工具材料的保管。
4、做好本岗位设备及卫生区域的清扫和杂物清理工作，使设备无
9 积尘、无油垢。
5、做好定置管理、消防安全环保工作，确保安全文明生产。
6、严格执行交接班及其它有关制度，并做好交接班原始记录。
十四、主控室岗位职责
1、熟悉型渣造块工艺流程，了解各系统所控制的设备名称、性能及前后工序间的联系，负责开停机工作。
2、熟悉各种信号、仪表、指示灯、计算机显示画面等作用，准确掌握各系统的操作程序，安全有效地协调生产。
3、负责监控计算机显示画面及各系统的设备运行状况和相应工艺参数的变化，及时与各岗位联系，全面掌握生产动态，协调好各岗位的工作联系。
4、负责填写有关生产报表和各种生产记录，并向工长汇报本班生产操作质量、设备运行情况。
5、负责主控室设备的维护保养。
6、严格遵守安全技术操作规程、劳动纪律和各项规章制度。
7、协助工长组织指挥生产，随时向工长汇报有关生产信息，当工长不在时应临时行使工长指挥权。
十五、看火工岗位职责
1、严格执行本岗位各项规章制度，对全面完成产量质量计划，降低能耗，提高经济效益，负有直接责任。
2、负责本岗位所属设备的开停机操作、维护保养和一般事故处理，提出检修项目及更换易损件计划。
3、正确使用维护计量仪表，按照生产技术操作要求，调整型渣造块工作状态，做到“五勤”即勤观察、勤判断、勤联系、勤调整、勤清理，控制好型渣造块工艺过程。
4、根据物料性质、水分、料温等情况，及时调整点火温度、台车速度、风箱阀门，正确控制造块终点。如认为有必要调整料层厚度时，要报请工长经厂部批准方可操作。
5、负责空气和煤气的调节使用，正确执行点火操作制度和点火操作要点，确保点火安全。
6、积极配合协助检修人员搞好设备检修、试车等事宜，保证卫生责任区整洁规范，无积灰无油垢。
7、严格执行交接班制度及本班生产、设备运行的原始记录和设备点检记录，搞好定置管理工作，确保安全生产。
8、副看火工配合正看火工的工作，服从正看火工的调配。
十六、单辊破碎机和小格岗位职责
1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。
2、负责监控设备的冷却水压力及相关部位润滑工作。
3、负责提出本岗位检修项目、更换易损件和配合协助设备检修。
4、保证机尾矿槽畅通，负责本岗位卫生清扫。
5、认真按要求搞好定置管理工作及本岗位工具材料的保管，确保安全文明生产。
十七、带冷机岗位职责
1、负责带冷机、轴流风机、刮板机的开停机操作。
2、负责本区域设备的润滑、维护保养及一般故障的处理。
3、根据实际情况，合理调节带冷机速度，保证机内料位均匀，出矿温度达到要求。
4、按要求如实填写设备运行、设备点检等有关原始记录，做好交接班，搞好岗位定置管理。
5、负责本岗位所属设备及责任区域的卫生，做到安全文明生产。
十八、振动筛岗位职责
1、负责所属设备的操作、检查、维护保养和一般事故处理。
2、根据实际情况，提出更换易损件及检修项目。
3、负责观察除尘设施的正常运行，发现问题及时报告。
4、负责振动筛料流畅通，保证筛分效果。
5、负责所属区域卫生清扫，搞好定置管理工作，做到安全文明生产。
十九、双层卸灰阀岗位职责
1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般故障的处理。
2、负责提出本岗位检修项目，配合检修并负责检修后的验收工作。
3、按规定执行放灰程序，做到不堵料不漏风。
4、负责搞好本岗位及责任区的清扫，确保安全文明环保生产。
5、严格执行交接班及其他有关制度，保管好设备点检、机台操作等有关原始记录。
二
十、主抽风机岗位职责
1、负责主抽风机及附属设备的开停机操作。
2、负责检查有关仪器、仪表的运行状况，认真填写操作报表和设备点检表，并经常和相关岗位联系沟通。
3、负责与主控室联系，根据要求正确执行指令，避免误动作。
4、负责本岗位所属设备、工作区域与卫生区域的清理，负责及时清理润滑系统各过滤网。
5、坚守岗位，不得擅自离开操作室，制止非本岗位人员随便进入。
6、做好所需物件的定置管理，做好设备运行、设备点检的各项原始记录，严格执行交接班制度，做到安全文明生产。
二十一、水泵房岗位职责
1、负责本岗位设备的开停机操作及一般故障处理。
2、熟悉本岗位设备性能和技术操作规范，发现问题及时排除，确保各岗位的供水。
3、负责本岗位设备隐患、安全隐患的排查，提出检修项目，配合搞好检修及试机验收工作。
4、搞好设备的维护保养及区域内卫生，做到安全文明生产。
5、负责本岗位定置管理，以及原始记录的填写保管。严格执行交接班制度。
二十二、电除尘岗位职责
1、熟悉设备性能，负责电除尘器主体、抽风机、排灰阀、螺旋输送机等设备的开停机操作。
2、了解本岗位在生产中的作用，按照技术要求，负责调整各电场电压、电流及抽风机的开启度，提高除尘效率。
3、负责排查本岗位设备隐患，提出检修意见，并配合检修工作。
4、搞好本区域内设备维护保养及一般故障的处理。
5、严格执行交接班制度，做好原始记录、环境卫生，保证安全文明生产。
二十三、布袋除尘器岗位职责
1、负责本岗位设备的开停机操作和设备维护保养。
2、按时进行除尘器清灰工作，负责布袋的更换和除尘管道清理的监督验收。
3、掌握本岗位设备性能和工作状况，提高分析、判断、处理问题的技能。
4、负责本区域的卫生清理工作，执行好交接班制度，确保安全文明生产。
5、认真执行工作指令，按要求定时定点排灰。
推荐第3篇：烧结车间工作总结
烧结车间2009年工作总结
在2009年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。
一、切实做好基础工作，加强内部管理
坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。
积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。
加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的
现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。
配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。
二、严抓工艺技术操作，提高产质量
首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。
其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。
其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。
其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。
在各科室与车间的共同努力下，2009年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43 吨。烧结机利用系数1.83 t/m2·h，与去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66 Kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46 Kg/t，电单耗34.11Kw·h/t，与去年同期相比降低了4.70 Kw·h/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了FeO稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。
三、推行设备全员化管理，确保作业率
首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。
其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。
其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。Z8-1、LS-
1、LS-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。
在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。
四、落实安全环保工作，为生产护航
在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。
在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。
五、2010年工作展望
回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间2010年的工作重点。我们期待2010年又将是一个丰收年。
烧结车间 2009/12/2
推荐第4篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责
职责概要：
根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。
职责：
1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。
2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。
3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。
4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。
5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。
6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。
7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化
建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波
动的原因并对各岗位进行考核。
11、及时完成上级交办的临时任务。
职业技能指导中心2010-1-27
推荐第5篇：车间工艺员岗位职责
车间工艺员职责范稿仅供参考：
1、目的：建立车间工艺员职责范围，保证车间生产的正常进行
2、适用范围：生产车间
3、责 任 者：车间工艺员
4、直接上级：车间主任
5、工作职责
5.1、车间工艺员对车间主任负责，在车间主任领导下，负责本车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导；
5.2、负责产品岗位技术安全操作法的编写修订工作，批准后组织
彻执行，认真监督检查工艺规程及岗位操作法的执行情况。对车间工艺纪律的执行负责；
5.3、负责员工的工艺技术和GMP管理培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序并严格监督执行。
5.4、参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行，对车间的产品质量负责；
5.5、根据生产计划，负责下达生产指令和处方，对所下达的指令和厨房的及时性和正确性负责；
5.6、结合公司制定的经济技术指标计划，组织制定车间以及岗位收率、成品率、质量等指标计划，适时考核，对公司下达的经济技术指标计划的完成负责；
5.7、负责各种工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档，对记录的准确性负责；
5.8、负责主持生产过程中的技术质量事故的分析调查工作并提出处理意见。
5.9、对生产现场发生的工艺质量问题、技术问题应及时制定解决办法，并向领导、技术质量管理部门汇报备案；
5.10、负责组织制定车间的技术攻关和技术革新计划，报上级批准后组织实施；
5.
11、负责车间产品质量、技术经济指标、产量统计的汇总和总结，定期组织召开技术质量分析会，对存在的问题提出整改意见并组织实施；
5.
12、负责对车间物料平衡进行检查，对物料平衡发生的偏差应及时分析原因，并形成报告；
5.
13、负责参与公司新品种研发试制以及技术改造工作；
5.
14、负责车间GMP认证工作；
5.
15、负责参与车间的绩效考核；
5.
16、接受上级领导和部门的考评；
5.
17、完成车间主任及技术质量部布置的其他工作；
5.
18、制止不合格的原辅料投入生产；对不合格的产品有权制止流到下道工序或入库；
5.
19、对违反工艺纪律的员工提出处罚；
推荐第6篇：烧结工操作规程
第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程
1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。 7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。 8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。 15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。 16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。 18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。 19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。
20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。 21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。 22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。
23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。
25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。
1.2 主抽风机工安全规程
1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。
2、经常检查电流波动情况并准确记录。
3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。
4、定期补充油箱油量。
5 经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。
6、保持设备和卫生区域卫生。
7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程
1 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。
2 环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。 3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。
4 任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。
5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。
6 定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。
7 停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。
8 严格执行好交接班制度确保岗位清洁。
1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。
2 本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。
3 启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。 4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。 5经常检查设备，发现问题及时处理。
6 尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。 7 正常生产时不能往设备上打水。
8 爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。
9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。
1.5 水泵工安全规程
1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。
2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。
3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。
4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。
5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。
6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。
7、保证润滑良好。
8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。
1.6 单辊破碎工安全规程
1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。
3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。
5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。
6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
1.7 成品矿槽工安全规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。
2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。
3、电机轴承温升不能超过60℃。
4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。
5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。
7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。
1.8 配料矿槽工安全规程
1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。
2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。
3、捅料要选好位置站稳，注意安全。
4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘
5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。
6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。
1.9 破碎工安全规程
1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。 3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。 4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。 5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。
6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。
7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。
推荐第7篇：车间手加料工岗位职责
车间手加料工岗位职责
1、做好接班工作，了解生产现状，检查上一班所存添加剂、辅料品种、数量、日期及堆放情况。
2、凭《领料单》接收仓库发送的添加剂、辅料，核对代号、数量、并堆放在指定地点。
3、严格按《配料通知单》工作。
4、按次序进行准备工作，在每批的操作开始时，必须与电脑控制员核对，并做好生产记录。
5、如发现添加剂、辅料的代号、日期、时间、运行的设备及操作信号不正常，必须立即通知电脑员予以确定。
6、检查添加剂纤度、颜色、规格、气味、保证饲料质量。
7、所有编织袋，必须拆缝合线，不准用刀割，并整理放在指定地点以备使用。
8、手工称量的辅助料必须正确无误。
9、所有取消生产的添加剂及微成份如已准备好，必须拿走，不可存放在手加料的地方，以防止混料。
10、注意观察工作场所设备运转情况，确保生产安全。
11、搞好工作环境卫生及设备的清洁工作。
12、按规定的品种，数量投料回料。
13、停止生产关掉除尘风机，关好门窗。
推荐第8篇：烧结车间实习总结
邯钢实习总结
来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。
一、烧结车间简介 图1为烧结车间全貌
图一烧结车间全貌
烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m³新建高炉的配套系统。设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为
5、
10、20mm级别）等。
图二烧结流程
图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。
二、烧结车间开工方案
首先，必须做好开工前准备。人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。
待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：
一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。
二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。
三) 冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。
四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。
由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：
1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。
2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。
3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。
4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。
5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）
6、保证5台鼓风机全部正常运转。
三、检修时开停车操作
实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：
停车：
1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。
2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。
3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。
4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。
6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。
7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。
8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。现场人员将操作岗位上开关打至零位。
9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。
10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。此时停车完毕。
检修主要内容为：
1、更换托辊、接换皮带
2、清理混合机与混合料仓
3、换台车及蓖条整理
4、保养风机及成品设备等。
开车：
1、通知现场人员准备开车，注意安全。
2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。
3、启动水泵。
4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。
5、启动点火风机、助燃风机。
6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。合格后点燃两侧的点火烧嘴。
7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。
8、启成品筛分系统。
9、启散料系统。
10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。
11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。
12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。
13、与12同步，点燃主烧嘴。煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。
14、启气力输灰系统。而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。至此开车完毕。
四、典型及常见事故分析处理
1、换台车
1、看火工发现台车轱辘坏、台车挡板或隔热垫坏等必须更换台车等情况，立即通知车间、中控、维修人员。
2、机头、机尾处确定坏台车车号。
3、天车到位，将备用台车及必备工具备好放于机尾换台车处。
4、当需换台车经圆辊布料器时，停圆辊，使需换台车和它前后半块台车都不布料。
5、通过加快车速或提前减少综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。
6、待需换台车出点火炉后，依次关闭开启风箱翻板阀，减少漏风。
7、待需换台车快到21#风箱时，提前紧急停止配混系统。尽可能将混合料仓放净，以防粘料。
8、在22#风箱左右处停车，关闭附近几个风箱翻板阀。
9、同时煤气量调小，只需火能燃烧就行。
10、天车将坏台车吊走（此时需用蓖条卡住吊起台车前后车的轱辘）换上备用台车。
11、调大煤气、开配混、开圆辊、台车。
2、换蓖条
1、看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。
2、将新蓖条备好放于机头处。
3、因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。4.、拔下蓖条压块、插销，补装蓖条5.、开车、开煤气、上料量恢复正常。
3、跑红料处理
跑红料是指料在烧结台车上未充分燃烧，待其掉到环冷机上（出环冷烟气罩）继续燃烧的情况。此时，
1、应适当降低环冷机速，使烧结矿得到更多的冷却时间，但环冷机速与台车机速速比不能低于1.25。环冷机速也不能低于200r/min。
2、打开曲轨处水龙头，对环冷车料层进行打水，要严格注意打水量，因打水过多会对烧结矿粉化性能产生不利影响。
3、适当调慢板式给矿机机速，防止红矿烧坏Z3皮带。
4、仍有红料时，也可在Z3上打水。
5、此时产生的返矿会增多，要防止返矿波动影响第二轮波动。
6、及时分析、总结事故原因。
4、一次混合机跑湿料处理
1、立刻关闭二次混合机加水开关
2、查找原因，及时调整水分率设定值，保证水分稳定。
3、2H-1机尾盯人，防止因水分过大皮带压料。
4、根据湿料的时间减少综合上料量，时间越长，幅度越大。
5、适当加快烧结台车机速，将混合料仓料位尽可能下限控制，防止湿料进仓蓬料。
6、、底料层烧结。
7、卸矿料位也需保持低位，防粘料。
8、跑湿料不能进铺底料，防粘蓖条。
5、皮带跑偏调整
发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏达30°，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。
1、皮带跑偏一般不调整头轮，皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向进行调整。
2、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立一侧为内侧）。3.、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊按前进方向的反方向调整。
4、因皮带过薄或拉长而跑偏时，则调整张紧装置。
5、因胶结不正时，需重新胶结。
6、出现断煤时操作
1、及时查找原因，如称量皮带打滑不上料、下料漏斗堵死等，及时处理调整。
2、待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量。
3、待出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。
4、记录好生料进返矿的时间，待过后配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料处理计算，根据情况将煤的配比提高0.5-1.5%，适当降低综合输送量。
5、待吃完生料后，恢复正常。
五、岗位工主要内容
看火工：
1、会检验及目测混合料水分值。测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。合适的水分值在7.0左右，上下波动0.5范围内，手轻握料成团，轻抖料会分为3-7份，平晃动料球粒分离，迎光看上去没有明显水珠闪光。
2、经常测试料温，确保料温高于露点温度，冬天需加蒸汽提高料温，使料温维持在60°上下。
3、了解烧结矿在台车上烧结过程，料层分为5个层，自上而下分别为烧结矿层、燃烧层、蓄热层、预热层、过湿层。
4、会检测及目测烧结矿Feo含量高低。烧结矿Feo含量可以从烧结矿熔化的程度判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵，若烧结矿过熔，则气孔变大，Feo增多。从颜色来看，有金属光泽的Feo含量低，呈瓦灰色的Feo含量高。从强度看，Feo含量适中，强度好，Feo过多则强度差、发脆。
5、掌握布料与压料的控制，要求混合料的粒度和成分沿台车长度和宽度方向均匀分布，整个料面平整有一定的透气性、松散性。并且要求台车两侧多压一些料以降低漏风率。
6、经常巡检台车及烧下，保证台车运转正常。
7、根据机尾断面燃烧层判断烧结过程好坏，与中控联系调煤气或机速。
筛分岗位需注意倒筛情况及筛子磨损情况，并注意Z8皮带上CaCL水溶液的稳定。配料岗位要密切关注配比变化，下料是否畅通并与料场联系进停料。混合机看水工要注意水分波动，明确料与水比例（800吨料对应约40吨水）。皮带工要会接补皮带，会调整皮带跑偏。
六、烧结新工艺
1、低温烧结。低温烧结的理论基础是“铁酸钙理论”。铁酸钙特别是针状复合铁酸钙（常以SFCA表示）是还原性与强度均好的矿物，但它只能在较低的烧结温度（1250-1280°c）下获得，为促使SFCA的生成，在以磁精粉为原料的烧结中，要求氧化铝与氧化硅的比值在0.1-0.35范围内，低燃料低水分高料层作业，同时改进布料。严格控制烧结温度在1250°c左右，不要超过1300°c，避免SFCA分解，点火温度以1050-1100°c为宜。
2、强化烧结过程。通过热风烧结，克服烧结矿层上下温度和热量不匀造成的上部固结不好，下部过熔，以及上部因抽冷风急冷，形成大量玻璃质和产生大量裂纹与内应力使烧结矿强度变差等。也可以采用偏析布料，提高料层透气性。
3、开发低硅烧结。采用低硅烧结可以改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行，降低焦比。通常，烧结矿中氧化硅每降低1%，高炉焦比降低2%，生产率提高3%。
4、利用余热回收的热量提高料温。这样可以把从环冷机吸入的热风与废气热量送点火器用热风点火，降低煤气消耗。
5、新建烧结车间向自动化、大型化发展。
六、结尾语
感谢公司提供给我这次宝贵的学习机会，也感谢各位领导对我工作生活上的关怀与帮助。实习时间虽接近尾声，但学无止境，且深知肩上的重任，我将一直努力下去，不断充实完善自我，用成绩回报公司。
推荐第9篇：烧结车间TnPM总结
烧结车间TnPM总结
在全厂大力推进TnPM的情形下，烧结车间结合自身的情况，积极进行TnPM深入开展。车间利用各种宣传形式，努力提高全员的参与意识，推广亮点成果经验，取得了一系列的成果。
在美化、亮化现场工作环境的基础上，车间按照6S、6H、可视化、定置化的生产要求来规范职工的行为。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。让生产工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。这样现场环境干净整洁，设备一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。
推进TnPM是车间每个员工的义务，是企业和员工双赢的法宝。让我们“烧”出最佳现场，“结”出最佳业绩，挑战自我极限，创建一流车间!
烧结车间在TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实TnPM总目标时，从最高管理层到生产一线员工逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，使每个人都明确自己的作用。
在TnPM推进过程中，各个生产班组在现有资源的基础上，开展“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。认真完成“周计划”，形成逐步推进，持续改进的局面。推进内容每周三统一汇总，相关负责人进行进行考核评比。其结果与奖金挂钩。从而提高员工参与TnPM的积极性。
“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没终点”的TnPM在安全生产中创造更好的成绩!
在日常生活和工作中，很多行动是从“视觉”的感知开始。烧结车间在大力推行的TnPM的过程中，充分利用通俗易懂图表方式向班组人员传达TnPM的生产价值。
在进行TnPM推进中，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。例如在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于TnPM活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。
在全车间的大力参与中，员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，设备维护保养更加到位。
建邦集团通才炼铁烧结车间TnPM推进纪实------“武松打虎”
在领导的亲切关怀下，烧结车间继续坚持推进TnPM。为此，各推进班组结合实际，对TnPM推进过程中的“拦路虎”展开了如火如荼的斗争。
筛分室是车间脏乱差的典型代表，为了保证TnPM的顺利推进，车间上下一心坚决打赢这场战争。各班组充分利用交接班的时间，清理了筛分室的每个死角。并对各种生产工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。对于热水管道和相关设备进行了刷漆美化亮化，使以前脏乱差的筛分室焕然一新，这样员工上班期间心情也会舒畅，工作效率大大提高。
车间是每一位员工的第二个家，大家携手努力，让我们的家更加安全、舒适、温馨!
建邦集团通才炼铁烧结车间全优润滑之““润”物无声”
机械设备的润滑系统正如人的血液系统一样是十分重要的。对于环冷机来说，天天和油打交道，很难想象在处理环冷机故障中不考虑润滑将如何让环冷机故障可控、进行预防维修和预知维修，将如何保障烧结矿的良好冷却效果。
烧结车间在环冷机的全优润滑推进中从小抓起，坚持动口说不如亲手做的原则。首先制定了环冷设备润滑工作的相关制度。根据设备性能特点，结合设备润滑实际状况，对设备用油的选型、设备润滑过程中的具体技术问题进行分析总结。并且严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。在全优润滑推进过程中保证设备正常、良好运行，从而提高生产率、降低运转费用和维修费用。
全优润滑所创造的效益是企业的纯利润。如果做好全优润滑，给企业带来的是实打实的效率。在公司扬帆前行的过程中，烧结车间将上下一心，为公司的发展添砖加瓦!
建邦集团通才炼铁烧结车间tnpm推进报告
烧结车间由于生产一线的大部分员工都来自农村，整体文化水平不高，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“我操作，你维护，出现问题就报修”。
为了从根本上解决这种僵局，车间利用TnPM管理方法，以现场6S管理为切入点,逐步实现6H源头管理，以规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况,培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的水准,为生产提供有力保障。
推荐第10篇：烧结工试题高烧
烧结工试题 B
一、判断题
1.白云石和石灰石混料对配料无影响。( ×)
2.成品筛二次筛分的筛孔为10mm。( ×)
3.矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。(√ )
4.烧结厂主要的耗电设备是烧结机。( ×)
5.风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。(√ )
6.大烟道废气气流越高，降尘效率越好。( ×)
7.烧结\"终点\"提前，总管负压升高。( ×)
8.提高台车料厚，可以降低料层负压。( ×)
9.磁铁矿主要是Fe2O3。(× )
10.烧结生产主要是还原气氛。( ×)
11.烧结三碳指返矿中残碳、烧结矿中残碳及混合料含碳。(√ )
12.物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。(√ )
13.精矿粒度要求控制-200目以下有利于烧结。(√ )
14.返矿温度对混合料水分有较大影响。(√ )
15.电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。( ×)
16.点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。( ×)
17.停机8小时以上，点火器不用灭火。( ×)
18.点火燃料用量与机速无关。( ×)
19.梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尖。( √
20.烧结带温度越高，反应越复杂。(× )
21.燃料粒度对烧结无影响。( ×)
22.烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。(√ )
23.烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。( ×)
24.烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。( ×)
25.烧结生产中负压越低越好。(× )
二、选择题
1、燃料燃烧后灰份的主要成分是（ 2 ）
1.MgO2.SiO23.S
2、连接承载大，倾斜及高温皮带应采用（ 2 ）
1.冷胶接2.热胶接3.卡板连接
3、烧结时燃料的最适宜粒度为（ 3）
1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm
4、烧结机利用系统与（ 1）有关。
1.点火温度2.日历时间3.烧结机有效面积
5、在烧结过程中烧结料中有害杂质硫大约可去除（ 3 ）
1.20%2.50%3.90%
6、烧结料层的露点温度为（ 3 ）
1.602.303.55
7、烧结常用的固体燃料有（ 2 ）
1.烟煤2.无烟煤3.焦煤)
8、台时产量的单位是（ 3 ）
1.KWh2.吨/时3.吨/小时.台
9、焦炉煤气的主要成分（ 3 ）
1.CO2.CO23.H2
10、混合料中加入（ 2 ）可以提高混合料的湿容性。
1.石灰石2.生石灰3.白云石
11、铁矿石中亲水性最强的是（ 3 ）
1.磁铁矿2.菱铁矿3.褐铁矿
12、硫的三种存在形态中（3 ）脱除较困难。
1.有机硫2.硫化物3.硫酸盐
13、烧结矿的综合合格率是指（ 3 ）
1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和转古的合格率
14、烧结混合料中加入适当水的目的是（ 1）以改善透气性。
1.造球2.降尘3.升温
15、确定破碎机产量高低的主要条件是转子的（ 3）
1.形状2.重量3.长度和直径
16、锤式破碎机按转子转动的方向分为可逆式和（ 2）
1.棒式2.不可逆式3.反击式
17、烧结生产中，配料矿槽各种料的贮存量不得低于（ 1）分槽。
1.52.33.2
18、高碱度烧结矿碱度和合格率的界定标准是（3）
1.0.082.0.103.0.12
19、工业卫生标准规定大气含量不允许超过（ 2）
1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m3
20、燃料粒度大小对烧结矿碱度（ 1）影响。
1.无2.有3.无法确定
21、白云石的分子式为（ 3 ）
1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO3
22、石灰石的理论含钙量为（ 1 ）
1.56%2.50%3.40%
23、圆盘转速跟给料量通常是（ 3）关系。
1.正比2 .反比3.线性
24、生石灰采用的给料设备是（2）
1.圆盘给料机2.螺旋给料机3.圆辊给料机
25、全部用铁精矿烧结，提高混合料的透气性应从（ 3）强化。
1.温度2.水分3.制粒
三、填空题
1、石灰石的理论含CaO量为（56%）。
2、皮带拉进装置的作用是（拉紧，防止打滑）。
3、烧结过程自上而下分为五带，其中第三带是（预热带）。
4、烧结生产要求溶剂粒度，小于3mm部分的百分比应大于（90%）。
5、圆盘给料机的优点是（给料均匀），调整容易。
6、皮带电子秤有秤架，显示表和（感测元件）三部分组成。
7、燃料的燃烧性是指(碳跟氧在一定温度下的反应速度)。
8、原料中有害成分是指(S、P)。
9、烧结生产要求生石灰粒度(
10、烧结机作业率的计算公式为(开机时间/日历时间*100%)。
11、原料粒度比是指(最大与最小粒度比)。
12、生石灰加水消化的化学反应式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。
13、溶剂中酸性氧化物的含量偏高，则溶剂效能(降低)。
14、褐铁矿的分子式为(mFe2O3.nH2O)。
15、高碱度烧结矿的碱度一般在(1.5以上)。
16、生石灰的活性度是指(生石灰的对比速度)。
17、我厂1#烧结机采用两台(6500m3/min)的并联抽风机。
18、烧结温度是指烧结料层中某一点的（最高温度）。
19、烧结混合料中加入热返矿可以提高(混合料温度)。
20、我厂预热混合料的方法有(生石灰消化预热、热返矿预热、蒸气预热)。
21、一次混合的作用是(润湿、混匀)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。
22、烧结所用燃料的适宜粒度为(0.5-3mm)。
23、厚料层烧结由于(自动蓄热作用)得以充分发挥，可以降低固体燃料消耗。
24、烧结时混合料水分小，点火器火焰(外喷)，料面有(浮灰)，主管负压升高。
25、燃料用量大时(FeO高)，主管负压(升高)。
四、简答题
1、低碳厚料优点？
(1)减少由于烧结过渡不均匀所带来的影响。(2)表层的影响减少，成品率提高。(3)热利用率升高，燃耗降低。(4)结矿中Feo还原性好，强度高。
2、燃料分加能降低固体燃耗的主要原因？
(1)可以改善料层透气性，垂直烧结速度加快；(2)碳充分利用，燃烧条件改善；
(3)碳沿料层方向分布趋于均匀。
3、梭式布料器布料均匀的关键是什么？
布料均匀的关键是小车在两端换向时停留的时间，停留时间长，矿槽两边布料少，就会形成堆尖，停留时间愈短布料愈均匀。
4、简述影响烧结负压变化的因素？
1）水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升；
2）燃料配比过高，负压升高；3）系统漏风严重，负压降低；4）烧结“终点”提前，负压降低；5）风箱堵塞或台车箅条缝隙堵塞严重，负压升高；6）风机转子磨损严重，负压降低；7）风箱闸门关小风箱负压降低，风机闸门关小总管负压降低，除尘器堵塞，总管负压降低。
5、简述烧结过程碳的判断与控制。(含燃料粒度大)
答:(1)混合料固定碳高:料面出点火器后2 - 3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1 /2，粘炉篦条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，Fe0升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。
(2)混合料固定碳低:表层点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿Fe0降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。
(3)燃料粒度大:点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配控(配料室)联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层，或加快机速等措施。
(4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿 Feo控制在 10%以下。
五、计算题
1、某厂烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求烧结机利用系数为多少？
解：先求出作业时间作业时间
=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)
=24×30×(100-12-5-3-7)%
=720×73%
=525.6小时
利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)
=67000t/(525.6×130m2)
=0.98t/(台m2h)
2、已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。
解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间
=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(吨)
答：班产量为1592.52吨。
第11篇：热控车间热工仪表岗位职责
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热工仪表岗位职责
发布
实施
目 次
前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 规范性引用文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 岗位职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 岗位技能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 工作目标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 检查与考核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
前 言
为了规范本厂检修维护部热工仪表班班长岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由人力资源部归口。
本标准起草单位：检修维护部。
本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：
本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。
热控车间热工仪表岗位职责
1 范围
本标准规定了热工仪表的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。 本标准适用于电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表岗位。
通过制定本班组的工作计划和进行工作总结，对本班组经济核算，降低检修成本，实现班组工作有序进行。 2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 岗位职责
3.1 岗位关系
3.1.1 直接上级岗位：热控车间车间主任 3.1.2间接上级岗位：电厂值长 3.2 责任
3.2.1、建立健全岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好班组基础工作；健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准，为检修提供依据。 3.2.
2、本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况，防止事故发生。
3.2.3、协调班组之间的工作任务，协调好设备生产厂家的各种关系，寻求厂家的技术指导。3.2.
4、熟练掌握2x50MW机组的工艺流程，各车间的热工测点。了解温度计、热电阻、热电偶、压力变送器、液位计、电子执行机构的性能和工作原理。熟练掌握各种热工仪表的效验和维修。 4 岗位技能
4.1 基本要求
大专学历，热爱热工仪表及自动装置维护与调试专业。 4.2 专业知识
4.2.1 掌握热控系统设备结构、原理、工艺、生产过程；
4.2.2 熟悉检修工作规程和设备试验标准；
4.2.3 熟悉电力法规专业知识和掌握安全知识，发电厂的生产工艺； 4.2.4 掌握本专业设备的测试和维修能力，有一定的组织协调能力，一定的设备异常分析与判断能力。
4.3 身体非缺陷性要求
矫正视力1.0以下、色盲、听力损失超过IV级 5 工作目标
5.1、负责本专业实现年度安全生产及安健环目标的完成；根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。
5.2、拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造方案和备品备件需求计划；完成机组的大、小修、临修、抢修工作的顺利；本专业重要检测仪表的系统试验，确保仪表的准确性与传递性。
5.3、每天的巡回检查工作，及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患，在工作中推广新技术、新工艺、新材料的应用；对标准仪器设备、仪表的维护、保养、保管工作。 6 工作内容
6.1 设备管理
6.1.1 制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。
6.1.2 根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。
6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行
6.1.4 每天深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。 6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。
6.1.6 扎扎实实做好本专业、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本人的技术水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。
6.1.7 参加本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。
6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。
6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。
6.1.10 落实本部门生产费用、材料费用的使用。
6.1.11 参加部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。
6.1.12 遵循日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。 6.2 安全管理
6.2.1 坚持“安全第
一、预防为主”的方针，加强对安全教育，不断提高自己安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。
6.2.2 认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。
6.2.3 经常深入检修现场检查、参加检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第
一、安全第一。
6.2.4 审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。 6.2.5 落实安全整改项目，按期完成任务。 6.2.6 积极参加本部门技改、反措的编制和监督执行情况。
6.2.7 编写安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。
6.3 岗位行为禁区
6.3.1 违背安全工作规程，盲目安排工作，造成人身伤害和设备损坏。 6.3.2 不能合理地操作，造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。 7 考核与检查
本标准的执行情况由热控车间主任按《岗位工作标准考核实施细则》在每月日前进行检查、考评，同时，与本公司月度经济责任制考核挂钩，进行相应的奖罚。
第12篇：纺织行业车间工艺员岗位职责
车间工艺员岗位职责说明书
岗位名称：工艺员 负 责 人：
直接上级：生产负责人 直接下级：三班质检员、实验员 岗位职责：
1、负责先锋、批量生产的工艺设定（要求准确及时）并认真检查工艺执行情况；
2、监督工艺的执行情况，跟踪工艺的合理性，及时修正不合理部分；
3、实验室的管理工作；
4、负责先锋及批量产品的工艺记录的制定和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档；
5、负责生产过程中的技术质量事故的分析调查工作；
6、负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的工艺技术执行状态向生产负责人报告；
7、负责新开发产品的试生产工作；
8、质量事故的处理处罚工作：责任落实到人，奖罚落实到人，防范措施落实到人。
考核规定：
1、因工艺原因造成的质量事故，对工艺员罚款50元；
2、实验室管理不严，实验数据不准确，对工艺员罚款10元；
3、工艺记录不全面，保存有失误，每发现一项对工艺员罚款5元；
4、质量事故不进行处理处罚不落实到人，每次罚款30元；
5、不及时将质量事故处理解决措施相生产主管和企管部书面汇报，每发现一次罚款10元。
第13篇：机电部机电车间工班长岗位职责
机电部机电车间工班长岗位职责
1范围
本标准确定了机电部机电车间工班长的职责。
本标准适用于机电部机电车间（以下简称车间）工班长岗位。 2 职责
2.1应按车间要求完成车间分配的工作和任务；安排本工班员工每天工作。
2.2应按要求完成本工班内务等日常事务管理。
2.3应根据公司、机电部及车间各专业接口关系，协调本工班工作中与其它专业、部门的工作；按时完成机电车间按检修规程下达的各项作业任务，并将完成情况上报车间。
2.4 负责责任区内所有设备、设施的卫生工作和设备房的
卫生工作。
2.5 负责车间其他工班在责任区内的维修、保养作业的配
合工作。
2.6每次作业应检查、汇报本工班安全生产情况，负责本工班员工工作安全和人身安全，为本工班安全生产责任人。
2.7 负责责任内的备品配件、材料管理工作，按车间规定
填写材料领用，消耗统计详细帐目，实行以旧(坏)换新，填写材料需求报名单。
2.8 完成在责任区内所进行的委外施工的配合工作。
2.9每月至少一次组织本工班维修人员参加政治学习、管理和技术培训及各项活动；每月至少二次收集和向车间反映本工班维修人员意见和建议。
2.10 应负责带教本工班新员工熟悉本职工作和本专业知识；应协助车间搞好本班组建设，督促本工班人员遵守公司、机电部及车间的各项规章制度；负责本工班员工每天的考勤和劳动纪律检查。
2.11 作为协调、监督、检查、验收外委工作现场责任人。
第14篇：高炉烧结岗位职责(全)
高炉、烧结岗位责任制
内蒙古华亿达机械装备有限公司
目录
1、值班长岗位责任制„„„„„„„„2
2、炉前工岗位责任制„„„„„„„„3
3、铸铁工岗位责任制„„„„„„„„4
4、看水工岗位责任制„„„„„„„„5
5、热风工岗位责任制„„„„„„„„6
6、风机工岗位责任制„„„„„„„„7
7、水泵工岗位责任制„„„„„„„„8
8、卷扬、秤量工岗位责任制„„„„„9
9、冲渣、天车工岗位责任制„„„„„10
10、上料工岗位责任制„„„„„„„„11
11、机修工岗位责任制„„„„„„„„12
12、电工岗位责任制„„„„„„„„„13
13、烧结岗位职责总则„„„„„„„„„14
14、工长岗位职责„„„„„„„„„„15
15、班长岗位职责„„„„„„„„„„16
16、看火工（盘上组长）岗位职责„„„17
17、布（铺）料工岗位职责„„„„„„18
18、卸料工岗位职责„„„„„„„„„19
19、配料组长岗位职责„„„„„„„„20 20、清灰工岗位职责„„„„„„„„„21
21、清渣工岗位职责„„„„„„„„„22
22、上料工岗位职责„„„„„„„„„23
23、混料工岗位职责„„„„„„„„„24
24、配料工岗位职责„„„„„„„„„25
25、风机（水泵工）岗位职责„„„„„26
值班工长岗位责任制
1、对本班组生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2、在车间内部直接接受车间主任领导。
3、认真执行本公司决定，三班统一操作；完成高炉值班室担负的一切技术操作，组织高炉进行日常生产。
4、认真执行高炉技术操作规程。检查、督促所属各班组执行各项规章制度，指挥所属各班组搞好生产技术操作，组织领导所属各班组处理一般事故。
5、如遇特殊情况在操作上需作重大变动和发生重大事故时，先及时处理，同时向主管领导汇报。
6、对生产和设备上存在的问题要及时向上级反映，并积极提出合理化建议。高炉所属设备发生一般问题，要及时组织人力进行检修或更换。
7、不断完善质量管理，努力改进标准化操作技术，坚持提高生铁质量。
8、值班工长负责全面工作和炉内操作，副工长在工长领导下负责记录操作日报、一般事务工作和炉外协调工作，并协助工长搞好炉内操作。工长不在，副工长行使工长职权。正副工长要密切配合，相互协作，共同提高。
9、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
10、负责组织处理当班发生的各种事故，并负责组织事故分析会，写出事故报告。
11、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
12、负责记录作业日报，填写工长交接班记录，简要说明本班情况。
13、遇有特殊情况车间领导不在时，及时向调度和值班人员请示汇报，服从调度和值班人员的指挥。
14、负责本班人员的经济责任制考核及奖惩意见。
2
15、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。
炉前工岗位责任制
一、炉前班长：
1、在值班工长指挥下负责本班全面工作，负责班组管理，带好队伍。
2、贯彻执行岗位责任制和技术操作规程、安全操作规程，并检查班组人员扣分情况。
3、经常巡回检查各岗位工作情况，检查设备使用、维护状况，组织出铁、放渣并及时更换冷却设备。
4、发现设备故障及时联系处理，对违反规程和发生的事故要组织分析及时定出防范措施。
5.负责本班安全生产和文明生产，有权对安全隐患提出整改。
二、炉前工：
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接：
1.1铁口工作状况是否正常，铁口深度及铁口角度是否有变化，铁口泥套是否冒泥以及打泥情况。
1.2铁口出铁情况是否正常，出铁是否畅通无阻。
1.3沙口工作情况是否渣中带铁或铁中带渣，沙口过道眼是否畅通无阻。
1.4铁水支沟及缓冲包是否完整，流量是否正常，流嘴是否完整。1.5渣口放渣情况，泥套大小完整合适，渣沟及冲渣槽内是否有其它障碍物，若有要及时清出，保证冲渣槽畅通。
2、接班者若未按时接班，交班者不得离岗，通过双方炉前班长认可后方可离岗。
3、在本班班长的带领下安全、高效的完成本班的生产任务。
4、熟知本岗位的各项制度，并严格遵守。
5、及时处理本班发生的各类事故，及时更换破损的冷却设备。
6、积极的完成上级领导安排的临时任务。
7、负责本岗位卫生区域的清理工作。
铸铁工岗位责任制
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接。
2、熟知本岗位的各项规章制度，并严格执行。
3、积极完成好本职工作。
4、协助炉前处理各类事故及更换冷却设备。
5、及时更换破损的铸模，减少铁损。
6、对本岗位所属设备经常检查，发现问题及时汇报相关人员处理。
7、积极的完成上级领导安排的临时任务。
8、负责本岗位卫生区域的清理工作。
看水工岗位责任制
1、负责维护和检查高炉炉体的冷却设备。
2、巡回检查水压、水量、水质和温差的变化，发现异常及时处理和上报。
3、按规定时间次数测量水温、水压做好记录。
4、及时检查、发现破损的冷却设备并处理。
4、配合炉前更换冷却设备，并做好备品备件的准备工作。
5、保持各风口视镜的明亮。
7、负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁工作。
热风工岗位责任制
1、按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风、切、引煤气、布袋清灰反吹、重力和布袋卸灰等任务，保证高炉所需要的热风温度。
2、负责点检热风系统和煤气除尘系统各阀门，发现问题及时与维修人员联系处理并汇报当班工长。
3、负责点检助燃风机的运转情况。
4、负责点检热风炉本体、布袋箱体、风管道及煤气管道是否有跑风、漏气、烧红等现象。
5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。
6、负责箱体除尘效果检查，发现布袋破损及时汇报并做好更换准备。
7、负责填写好当班操作记录。
8、负责操作室内及各平台、场地的卫生清理工作。
风机工岗位责任制
1、鼓风机室操作人员必须认真学习安全操作规程，遵守各项规章制度，对自己所管辖的设备要全面掌握和维护。
2、操作人员要密切观察风机的运转情况，注意倾听运转部位有无异常声音，发现问题及时汇报并果断采取有效措施。
3、每隔30分钟检查一次风机、电机轴瓦、轴承温度，检查润滑油油压、水压是否正常。
4、每隔一小时检查一次开关柜，查看电流有无摆动，严禁超负荷运转。
5、每隔半小时值班人员要对设备做一次全面的记录，详细准确工整的把设备的运转情况记录下来。
6、机组启动、停车及倒车作业均应两人以上进行，即一人操作，一人监护。
7、鼓风机用具、油具必须放置安全指定地点，不得外借，由专人保管。
8、值班人员要坚守工作岗位，不得擅离职守，在工作时间不得做非工作的事情。
9、保持室内整洁，玻璃干净，人行道畅通，值班人员每班必须清扫室内外卫生，按时擦拭设备，使设备见本色。
10、认真执行要害部门门禁制度，对外来人员详细的记录。
水泵工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每隔一小时检查一次水泵、电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。
6、每隔一小时观察一次开关柜，接触器以及接触部位有无放电、松动或发热现象。
7、认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录以供维修人员参考使用。
8、保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备露出本色
卷扬、秤量工岗位责任制
1、在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制准确上料，做到不错料，不混料。
2、认真准确按时填写记录，发现料速不正常及时汇报工长。
3、认真对设备维护、保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向值班工长汇报并与有关人员联系处理，确保设备正常运转。
4、负责室内外所属卫生清扫。
5、负责点检槽下设备，包括振动筛、秤量斗、给料机及槽下皮带的运转完好情况。
6、观察原燃料的变化，发现原燃料发生变化时，及时向值班工长汇报。
7、及时校对称量误差，确保称量值准确稳定。
8、负责主卷料坑积料和炉顶卫生的清理工作。
9、负责炉顶设备的维护，点检工作。
冲渣、天车工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每次起泵前要检查好水泵及启动柜是否有异常，发现异常及时汇报处理。
6、天车工要持证上岗。
7、天车运行前要检查好各部件是否正常，润滑是否良好。
8、及时检查水位，确保水位正常。
9、负责及时清理渣池内水渣，严禁渣池堆积水渣。
10、负责及时清理渣池内浮渣，并及时清理滤网，确保水路畅通。
11、负责本岗位卫生区域的清扫。
上料工岗位责任制
1、提前15分钟到岗，对本岗位设备进行检查，了解上一班的上料情况，做好本班上料前的准备工作。
2、负责本班的上料全面工作确保高炉正常用料。
3、负责本岗位设备的检查，发现问题及时汇报解决。
4、上料工作要做好三不 “不混料、不错料、不断料”。
5、负责成品原料现场的现场整理及堆放。
6、负责本岗位卫生区域的清扫工作。
机修工岗位责任制
1、服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，加强责任心，完成和超额完成领导交给的各项任务。
2、严格执行安全技术操作规程等各项规章制度，保质保量按时完成生产维修和检修任务，并做好记录。
3、对自己所分管的设备，要勤检点、勤检修，熟悉设备性能，掌握零部件基本尺寸，要做到心中有数，保证生产正常进行。
4、每天要对自己所分管的设备进行检点、巡查，重点设备重点检查，发现问题及时处理，尽可能把问题消灭在萌芽状态，避免造成大的问题甚至事故。
5、对自己所分管的设备的润滑部分要定时、定员进行检查和加油，确保正常润滑。
6、对自己所分管的设备要不断的进行技术革新和改造，或提出合理化建议。
7、搞好修旧利废，节约使用原材料。新旧零部件及材料要分类保存，摆放整齐。易燃易爆品要特殊保管，不得与其他物品混合保存，以免发生火灾。
8、工作完成后要及时清理现场，做好本岗位的环境卫生，保证文明生产。
12
电工岗位责任制
1、必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
2、负责所有电气设备的安全运行、维护保养、更换和安装工作。
3、认真执行电气设备保养、维修的规定，使职责范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好状态，保证安全供电。同时做好保养记录。
4、严格遵守电工操作规程，以及停送电制度,保证安全生产。禁止违章操作或作业。
5、遵章守纪，服从分工，积极完成班组和领导分配的其他各项任务。
6、经常巡视高低压配电室的工作状态，发现问题及时解决。故障处理完毕要做好记录。
7、使用保管好工具和仪表。
13
烧结岗位职责总则
1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从命令，听从指挥。
2、熟悉烧结生产工艺流程、本车间工作特点和本岗位所处的地位，严格执行岗位操作规程、安全技术操作规程、设备维护和检修规程。
3、负责提出本岗位所属设备的检修项目并参加检修后的试车验收工作。
4、负责本岗位所属设备和零部件的管理，保证工具、通讯、安全、照明设备的齐全和完好。
5、保持岗位设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产。
6、严格履行交接班制度，做到现场、机房对口交清接明。
7、真正树立起质量第一的思想，为产品质量负责，为下道工序负责，切实把好本岗位质量关。
8、节约能源人人有责，切实做好节电、节水、节油工作。
9、认真填写岗位设备运行和生产记录报表，做到数据真实、准确、完整，报表清洁、齐全。
10、牢固树立安全第一，预防为主的思想，为了安全生产，上班时必须穿戴好劳保用品，安全操作，防止发生设备和人身事故。
14
工长岗位职责
1、负责《烧结技术操作规程》的贯彻执行，召集三班、机修、联席会议，统一三班技术操作，设备改造。收集汇总操作规程修改意见。
2、负责检查落实车间各项安全措施，搞好车间环境卫生，对各工种进行技术指导和安全技能教育。
3、负责提出材料、工具、备品、备件及设备检修计划，负责组织各项检修项目的实施，并协助搞好设备检修和检修后的试车验收工作。
4、负责产品成品率和质量指标的配比调整。
5、负责提出设备工艺操作上的改进意见和防止事故的措施，及时组织调查分析有关事故，制定防范措施并向车间写出报告。
6、负责监督、检查三班操作和机修工作，检查生产报表记录并负责收集保存，及时做好本职工作记录并建立相关台帐。
15
班长岗位职责
1、在车间主任和工长的领导下进行工作。
2、组织全班人员开好班前班后会，事故分析会和安全活动会议。落实各岗位交接班工作及处理相关问题，做好考勤和生产报表。
3、对本班盘上操作、安全生产负全面责任，要认真组织和协调各岗位工作，紧密配合好工长工作。
4、负责本班工人的技术学习和新工人的岗前培训，组织全班人员学习和贯彻《技术操作规程》，并提出修改意见，不断提高操作水平。
5、负责组织本班工人正确使用和维护设备，以保证正常生产。
6、负责材料和工具、劳保用品的领取，正确使用及保管。
7、负责生产区域的卫生清理、照明灯的管理，认真填写当班操作记录并建立台帐。
看火工（盘上组长）岗位职责
1、看火工兼任副班长职务、应协助班长做好全班工作，班长不在时，代理班长职务。
2、负责点火操作及点火炉温度调整。
3、协调布料工、卸料工的工作，并指导和领导该工种工作，为产量的进一步提高做好基础。
4、负责烧结主机所有设备的运转、操作，提出设备检修计划，协助机修搞好设备检修和检修后试车工作。
5、负责烧结主机工作区域内卫生和照明灯的管理。
17
布（铺）料工岗位职责
1、在看火工（盘上组长）的领导下工作。
2、负责布料器、折射板、成型器、炉篦条的检查、维护和更换。
3、负责料层、料面、铺底料、篦条清理。
4、负责本工作区域环境卫生及照明管理。
18
卸料工岗位职责
1、在班组长的领导下工作。
2、负责环形卸料犁、双辊热破机、滚动筛分机的检查、维护和更换。
3、负责成品料的粒度。
4、配合机修对所属设备的例行保养。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
19
配料组长岗位职责
1、负责原料上仓、仓下配料、混料全过程操作。
2、负责混料机、给料机至4#皮带机仓上篦条的检查、维修和更换。
3、协调上料工、配料工、混料工、皮带工各工种工作，为本班的产、质量打好基础。
4、负责碱度等指标。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
20
清灰工岗位职责
1、负责除尘系统清灰工作。
2、负责重力除尘器、旋风组合除尘器设备的检查，维护和更换。
3、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
21
清渣工岗位职责
1、负责1#、2#出渣机清渣工作。
2、负责降尘管渣池水面变化，渣池内杂物清理。
3、负责1#、2#出渣机、1#出渣输送带，2#出渣输送带、排渣渠、排渣沉淀池设备的检查、维护和更换。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
22
上料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料上仓工作。
3、矿槽、篦条的检查、更换。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
23
混料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料混料、造球成粒的操作。
3、负责3#、4#皮带机，1#、2#混料机，1#、2#加水器的检查、维护。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
24
配料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作
2、负责各种原料按比例、准确的给料操作。
3、负责1#、2#皮带机，1#-12#给料机，1#、2#台秤的设备检查、维护。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
25
风机（水泵工）岗位职责
1、负责抽风机、高压风机正常运转，数据的采集、汇总。
2、负责液压站正常运转、数据采集、汇总。
3、负责1#-5#水泵运行操作。
4、配合电工，机修对该设备检修、维护。
5、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
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第15篇：烧结厂班长岗位职责
烧结厂班长岗位职责
1.协助工长组织好本工段的各项工作。
2.提前30分钟进岗展开一系列的检查、记录工作，并汇报工长。
3.要做到“三勤”：嘴勤、眼勤、手勤。
4.班中每2小时检查一次安全，监督一次卫生清理及岗位润滑工作。
5.做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。
6.对本工段的安全工作负责任。
7.班长必须无条件服从工长的工作安排，若有特殊情况及时向上级反应。
8.在本班工作时间内杜绝懈怠工作，积极配合工长，完成当班作业。
9.各项工作落实必须向当班工长汇报，并做好记录。
10.当班班长除组织生产外同时也是安全第一责任人。
太原市陆通铸造有限公司
2011年11月9日
第16篇：烧结炼铁工程师岗位职责
1.炼铁、烧结生产的工艺技术管理。2.炼铁、烧结技术文件的制定和完善。3.炼铁、烧结原材料质量管理。4.相关炼铁、烧结的质量事故调查。
第17篇：工厂烧结车间上半年工作总结
各位领导、同志们：
烧结车间在××年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，—月份完成烧结矿产量吨，较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为，其中合格率为％，合格率为％，较去年同期分别增加％、％和％；利用系数为／；含量％，筛分指数，固体燃耗，工序能耗，分别较去年同期降低，，，；转鼓指数，日历作业率，分别较去年同期提高，。上半年车间圆满实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达左右，比优化大纲降低，较好的满足了高炉优质高产的要求。烧结矿品位累计达，含量控制在，，较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。
一、上半年的工作
⒈强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下本文来自文秘之音，更多精品免费文章请登陆www.daodoc.com查看料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率，烧结矿合格率达到以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。
⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的原创文秘网站:文秘知音制度，看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压±，废气温度℃，料层，点火温度±℃，控制在±，机速，一次水分，二次水分等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。××年月，烧结成品率由上升到，提高了烧结机的产量指标。
⒊依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气，降低了边缘漏风。对机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了、烧结机年修，完成项目余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为，较去年同期下降，作业率达到，较去年有大幅度提高。
⒋成本管理工作。××年车间的成本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本万元。
⒌安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年个月的安全工作要点和劳动管理考核规定，牢固树立安全第
一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度，年初车间主任与值班长签订《××年安全环保责任承包书》，责任落实到每一个人，责任明确，同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》，班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办岁以下青年职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工序班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在月份期间，车间为迎接双贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四不推的原则进行整改落实，上半年共查出隐患项，现已整改项，有三项本车间整改不了，以安全检查报告书的形式报安全科协调处理，检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，冬夏季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，特别夏季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，已做好防洪、防暴雨的准备工作，确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中，车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试，参加人数人，人进行了安全演讲，参加会议人次，举办期安全方面的黑板报，悬挂安全画幅，张贴安全标语幅，安全稿件篇，并收看电视录像，参加总厂活动人次，参加厂里活动人次，车间进行次安全大检查，共查出项隐患，本月当中全部整改完毕，通过一系列各种形式的活动，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，实现了月份安全生产环保月安全、文明生产。
⒍政治思想工作。加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念，把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中，促进管理上水平，带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习，做好深入细致的思想政治工作，开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动，并注重在活动中做到四个结合：一是把主题系列活动与尽主人职责，提高全员素质结合起来，树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来，在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动，在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动，即：比大局思想，比服务意识，比服务质量，比服务水平，看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性，提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来，做到在急难险重任务面前广大党员冲在前，以实际行动树立党员形象。抓好“三会一课”的工作，积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动，使党员自觉做到：一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人；三是苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋；四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用；五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在更换新挡板检修工作中，时间紧，劳动强度大，现场环境粉尘高的情况下，车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了更换任务，为恢复生产赢得了时间。
二、下半年的工作措施与打算
下半年我们将在厂长和党委的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。
、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标，向奋斗线目标迈进；
⒉进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，搞好双贯标工作，坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动，实现安全“六为零”；
⒊搞好白灰消化，降低燃料配比，继续执行避峰添谷制度，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；
⒋不断优化厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的，降低筛分≤，提高转鼓指数≥，提高综合合格率≥，提高烧结矿铁品位≥，创全国一流水平；
⒌努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标，向各项指标零差错迈进；
⒍加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到，工艺停机率为零；
⒎加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，搞好冷返仓改造加衬板改造，实现返矿参加配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；
⒏实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对值班长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖；
⒐加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。
总之，在厂长和党委的正确领导下，我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成厂交给烧结车间的各项任务。
谢谢大家！
第18篇：烧结厂 车间 生产管理 工作总结
烧结厂车间生产管理工作总结
-----记荣程烧结厂
回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。具体工作情况归纳如下：
一:安全生产管理
1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础
落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。公司在2009年内的安全管理可以分为两个阶段，
第一阶段：建设周期阶段，从2009年X月至2009年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。
第二阶段：生产周期阶段，从2009年X月至2009年X月，我主要负责车间生产线上的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、“长治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对车间生产线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单日检查活动”既每周
一、
三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出整改通知10处，查处安全生产事故1起，生产线无人员伤亡事件。
2.健全安全管理制度，完善安全管理框架
配合公司领导制定《车间班组生产安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行
1 挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。
3.组织了安全培训，提高员工队伍素质
安全教育与培训是今年我目标工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，组织员工参加了各种安全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器作业培训，范围覆盖全厂区生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，同时根据公司领导安排，于4月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。
4.强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生
强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度，对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照公司下达的2008年安全生产控制指标，结合我厂车间的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。三是对主要的重特大危险源进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到实处。
5.完善安全设施基本管理
安全设施的管理是全厂车间安全管理的重点，在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我提出的生产岗位员工兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。
6.特种设备与特种作业的管理
特种设备在生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、天车等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门
2 从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。
7.与公司安环处协作，建立了重大危险源信息系统。
对危险化学品进行申报。根据安环部门要求，每月对厂区进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安环处来访人员的监督。12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向上级公司树立了良好的厂级形象。 2009年我在安全生产管理方面虽然做了一些工作，但由于各方面因素，与上级公司的要求还存在比较大的距离。在新的环境里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神，进一步抓好安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的发生，做好安全生产。
二：生产效益管理
坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现.烧结厂去年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保厂部公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、产质同步”的工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“产质同步”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效
3 益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在前年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。具体表现如下: 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达X万吨，比去年同期净增X万吨。其中烧结矿X万吨，比去年同期净增X万吨；全年烧结矿总量可望达到X万吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破X万元，全年可望突破X万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：240m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。 三：节能减耗
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到各班组单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，去年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好熔剂利用的攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本X万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉
4 末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，节能减耗取得了可喜成果。 3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。 针对炼铁高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2008年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
实践证明，“节能减耗”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“节能减耗”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“节能减耗”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了考核办法，并结合自己的实际制订了工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司上级领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。 四：员工能动性
1.从严治厂，切实增强执行力，全面提升核心竞争力
严格按制度管理，增强厂级车间班组执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来
5 突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了公司领导的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
2.以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过X人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把生产搞的蒸蒸日上，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了厂级综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了公司资产的流失。
同时，党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难。
回顾荣程这些年来，虽然在工作上取得了较好的成绩，但在车间的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强在看到成绩的同时，我也更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。
一：是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，从而导致：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势。
二：是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远。
三：是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大。
6 四：是执行力有待增强。
五：是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。
就这5点，我相信也是我在荣程工作之后总结的差距，更是我今后工作的重点.
XXXX 2012
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．11
第19篇：烧结车间上半年工作总结（全文）
烧结车间上半年工作总结
“>烧结车间上半年工作总结2007-02-06 09:52:46
各位领导、同志们：
烧结车间在××年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，—月份完成烧结矿产量吨，较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为，其中合格率为％，合格率为％，较去年同期分别增加％、％和％；利用系数为／；含量％，筛分指数，固体燃耗，工序能耗，分别较去年同期降低，，，；转鼓指数，日历作业率，分别较去年同期提高，。上半年车间圆满
实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达左右，比优化大纲降低，较好的满足了高炉优质高产的要求。烧结矿品位累计达，含量控制在，，较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。
一、上半年的工作
⒈强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，
提高产品合格率，烧结矿合格率达到以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。
⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上
严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压±，废气温度℃，料层，点火温度±℃，控制在±，机速，一次水分，二次水分等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。××年月，烧结成品率由上升到，提高了烧结机的产量指标。
⒊依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气，降低了边缘漏风。对机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运
行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了、烧结机年修，完成项目余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为，较去年同期下降，作业率达到，较去年有大幅度提高。
⒋成本管理工作。××年车间的成
本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本万元。
⒌安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年个月的安全工作要点和劳动管理考核规定，牢固树立安全第
一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度，年初车间主任与
值班长签订《××年安全环保责任承包书》，责任落实到每一个人，责任明确，同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》，班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办岁以下青年职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工序班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在月份期间，车间为迎接双贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四
不推的原则进行整改落实，上半年共查出隐患项，现已整改项，有三项本车间整改不了，以安全检查报告书的形式报安全科协调处理，检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，冬夏季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，特别夏季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，已做好防洪、防暴雨的准备工作，确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中，车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试，参加人数人，人进行了安全演讲，参加会议人次，举办期安全方面的黑板报，悬挂安全画幅，张贴安全标语幅，安全稿件篇，并收看电视录像，参加总厂活动人次，参加厂里活动人次，车间进行次安全大检查，共查出项隐患，本月当中全部整改完毕，通过一系列各种形式的活动，职工的安
全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，实现了月份安全生产环保月安全、文明生产。
⒍政治思想工作。加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念，把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中，促进管理上水平，带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习，做好深入细致的思想政治工作，开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动，并注重在活动中做到四个结合：一是把主题系列活动与尽主人职责，提高全员
素质结合起来，树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来，在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动，在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动，即：比大局思想，比服务意识，比服务质量，比服务水平，看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性，提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来，做到在急难险重任务面前广大党员冲在前，以实际行动树立党员形象。抓好“三会一课”的工作，积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动，使党员自觉做到：一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己
助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人；三是苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋；四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用；五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在更换新挡板检修工作中，时间紧，劳动强度大，现场环境粉尘高的情况下，车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了更换任务，为恢复生产赢得了时间。
二、下半年的工作措施与打算
下半年我们将在厂长和党委的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。
、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标，向奋斗线目标迈进；
⒉进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，搞好双贯标工作，坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动，实现安全“六为零”；
⒊搞好白灰消化，降低燃料配比，继续执行避峰添谷制度，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；
⒋不断优化厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的，降低筛分≤，提高转鼓指数≥，提高综合合格率≥，提高烧结矿铁品位≥，创全国一流水平；
⒌努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标，向各项指标零差错迈
进；
⒍加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到，工艺停机率为零；
⒎加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，搞好冷返仓改造加衬板改造，实现返矿参加配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；
⒏实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对值班长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖；
⒐加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。
总之，在厂长和党委的正确领导
下，我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成厂交给烧结车间的各项任务。
谢谢大家！
烧结车间
第20篇：烧结配料工(高)计算
1、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 堆料皮带速度2m/s，堆料机大车行走沿堆料皮带运行方向速度30m/min，求堆料机大车行走逆向速度。
111VV1V0 解：VV1V012030V1V012030
=25m/min
答：堆料机大车行走逆向速度为25m/min.
2、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 根据下列原料成分性质，计算烧结矿成分：求烧结矿的TFe%？
解：①精矿带入烧结矿中铁的含量： 70×(1-8%)×68%=43.792 精矿烧成量=64.4 ②石灰石烧成量：
14×(1-2%)×(1-45%)=7.546 ③白云石烧成量：
2×(1-4%)×(1-45%)=1.056 ④生石灰烧成量： 3×(1-20%)=2.4 ⑤焦粉的烧成量：
5×(1-7%)×(1-8%)=0.930 ⑥高炉灰的烧成量：
6×(1-7%)×(1-10%)＝5.022 高炉灰带入烧结矿中含铁量 6×(1-7%)×45%＝2.511 带入烧结矿中总铁量 43.792+2.511＝46.303 总的烧成量：
64.4+7.546+1.056+2.4+0.93+5.022 ＝81.354
46.303100%56.92%81.354烧结矿TFe%＝ 答：烧结矿TFe%为56.92%。
3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 含铁原料在原料场进行混匀，精矿占50%，配料室混匀矿配比为85%，内循环返矿为25%在配料室配加。求混合料中精矿比例。
解：(1-25%)×85%×50%=31.875% 答：混合料中精矿比例为31.875%。
4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 混合料中磁铁矿占30%，出矿率为85%，问烧结矿中磁铁矿含量为多少？ 答：在烧结过程中发生复杂的物理化学反反应，无法计算出烧结矿中磁铁矿的含量。
5、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某厂4月份生产烧结矿20万吨，品位合格18万吨，碱度合格16万吨，全部合格15万吨，一级品8万吨，求该月烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率。
18100%90%20解：品位合格率= 16100%80%20R合格率= 15100%75%20综合合格率= 8100%53.33%15一级品率=
答：烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率分别为90%，80%，75%，53.33%。
6、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某厂一台烧结机生产时,每小时卸入热矿筛烧结矿162吨,测得每米皮带上的热返矿为6.5公斤,皮带速度为1.64米/秒。求该台机热返矿率为多少? 解：公式：
热返矿率=(每米皮带热返矿量×胶带机每秒速度×3600秒/每小烧结机产量)×100% 热返矿率=(6.5×1/1000×1.64×3600/162)×100%=23.69% 答：该台烧结机的热返矿率为23.69%。
7、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)
2某厂有105㎡烧结机一台，利用系数为1.4t/mh，出矿率为85%，计算每班混合料用量。
解：405×1.4×8/85%=1383.53t 答：每班混合料用量为1383.53吨。
8、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某车间烧结矿合格率为98%,已知废品量为85400吨,未验品量为16572吨,求年产量?
解：合格率=(总产量-未验品量-废品量/总产量-未验品量) 0.98=(m-85400-16572/m-16572) m=4286572(吨) 答：年产量为4286572吨。
9、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间一天对烧结矿共取了12个样进行化验，结果出现2个样是废品，10个样是合格品，其中一级品有7个，试求当天的质量合格率和一级品率是多少？ 解：质量合格率＝10/12＝83.33% 质量一级品率＝7/10＝70% 答：当天的质量合格率为83.33%，质量一级品率为70%。
10、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间有四台四辊破碎机破碎煤粉，每台生产能力为25吨/小时，如果一个班生产烧结矿3000吨，平均每吨烧结矿需消耗煤 粉80公斤/吨，问一个班四台四辊至少生产几小时才能保产？
解：(3000×8)/(1000×25×4)
＝2.4小时＝2小时24分钟
答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。
11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?
解：煤单耗=(21250/250000)=0.085(吨/吨)=85(公斤/吨) 电单耗=(8625000/25000)=34.5(度/吨) 答：煤单耗为85公斤/吨。电单耗34.5度/吨。
12、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某烧结厂一天消耗混合料总量为15000吨，成品烧结矿产量为12000吨，烧成率为90%，求返矿量是多少？
解：烧成率=(成品率+返矿)÷混合料总量 返矿=烧成率×混合料总重-成品矿 =15000×90%-12000 =1500(吨)
答：返矿量为1500吨。
13、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某烧结机4月份计划检修8小时，内因停机4小时，问4月份该机设备作业率为多少？
302484100%3024解：=98.33% 答：4月份作业率为98.33%。
14、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某台翻车机每3分钟翻一个车，有一个班8小时内共翻了二趟列车共80个车，求该班翻车作业率是多少？
解：作业率＝(3×80／8×60)×100%＝50% 答：该班翻车机的作业率是50%。
15、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 某一胶带运输机水平布置形式，长度84米，其受料处为1.2米，其运输的物料堆比重小于1.6吨/米3，配胶带宽1000毫米，试求出该机需要安装多少排上托辊和多少排下托辊？(上托辊间距为1.2米，受料处上托辊间距为一般的1/2，下托辊3米)
解：上托辊排数＝(84－1.2)÷1.2＋１.2÷(1.2×1/2)
＝69+2＝71排
下托辊排数＝84÷3＝28排
答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。
16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%， 求不合格量是多少？
评分标准：共5分(1)(3)(4)各1分，(2)2分 解：不合格量=已验量-合格量(1) =20.8×(1-5%)-20.8×87.5%(2) =2.47(万吨)(3)
答：不合格量为2.47万吨。(4)
17、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 配料室双系列布置，配料皮带速度分别为75m/min，84m/min，Ⅰ系列生石灰配比为7.5%，问Ⅱ系列生石灰配比为多少？ 答：配比与皮带速度无关，仍为7.5%。
18、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 配料运输皮带速度84m/min，料层为50kg/m，出矿率为85%，计算每班烧结矿产量。 解：50×84×60×8×85%=1713.6t 答：班产1713.6吨。
19、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 烧结机有效面积为75M,使用抽风机额定风量6500M/min,求烧结风量? 解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min) 答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。
20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下： CaO SiO2 生石灰 85% 3.2% 钢 渣 47% 12.4% 求1公斤钢渣可取代多少生石灰？
评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分 解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2)
1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4)
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21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)
评分标准：共5分(1)2分，(2)(3)(4)各1分 解：吨矿需MgO量=1000×(1.8-1.6)%=2(kg)(1) 吨矿需加入轻烧白云石=2/32%=6.25kg(2)
每吨混合料需加入轻烧白云石=6.25/90%=6.49kg(3) 答：每吨混合料需加入轻烧白云石6.49kg.(4)
22、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 生石灰含CaO: 70%，SiO2:6.0%，生产烧结矿碱度为1.8。求其有效CaO含量。 解：70%-6.0%×1.8=59.2% 答：有效含量为59.2%。
23、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知高炉煤气和焦炉煤气比为60:40，焦炉煤气热值为16.6MJ/M3,高炉煤气热值为3.35MJ/M3,求混合煤气发热值?
解：Q混=Q焦×40%+Q高×60%=16.7×0.4+3.35×0.6 =8.7(MJ/M3) 答：混合煤气发热量为87.7MJ/M。
324、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知甲班月生产烧结矿96850吨，其中未验品275吨，废品1200吨，次品6500吨，求甲班的一极品率是多少？ 解：
甲班一极品率＝(产量-未验品量-废品量-次品量)÷(产量-未验品量-废品量)×100% ＝(96850-275-1200-6500)÷(96850-275-1200)×100% ＝93.2% 答：甲级一极品率为93.2%。
25、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比30%，配料下料配重为64Kg/m，配料皮带机速为1.25m/s，槽存量(3个槽)540吨，问该槽精矿能使用多少时间？(其中每个矿槽保留40吨)
解：使用时间＝(槽存量-剩余料量)×1000÷(配重×精矿配比×皮带机速×3600) ＝(540-3×40)×1000÷(64×30%×1.25×3600) ≈4.86小时
答：该槽精矿能使用4.86小时。
26、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比70%，石灰石配比13%，因某种精矿粉多配10公斤，问石灰石需增加多少才能保持R0=1.75不变？(已知精矿粉SiO25%、水分8%、石灰石CaO为50.60%、SiO2为3.55%、水分为3%其它成分如题不变)。
解：配精矿干料量＝10×(1-8%)＝9.2 需要增加石灰石的公斤数
＝(9.2×5%×1.75)÷[50.60%×(1-3%)-3.55%×(1-3%)×1.75] ＝0.805÷0.431 ＝1.87 答：需要增加石灰石1.87公斤。
27、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某料场中和前、后的标准偏差为3.87和1.59，求原料中和效率是多少？ 解：根据公式：η=(1-δ2÷δ1)×100% η－中和效率
δ1－中和前标准偏差
δ2－中和后标准偏差 代入得：η=(1-1.59÷3.87)×100%=59% 答：中和效率为59%。
28、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂各种原料配比为：含铁原料88%，生石灰7%，焦粉5%，某日共生产烧结矿19680t，出矿率为85%，，求各种原料消耗量？ 解：原料消耗量＝烧结矿日产量÷出矿率×配比 含铁原料消耗量＝19680÷85%×88%＝20375t 生石灰消耗量＝19680÷85%×7%＝1621t 焦粉消耗量＝19680÷85%×5%＝1158t 答：某日含铁原料消耗20375吨，生石灰消耗1621吨，焦粉消耗1158吨。
29、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有2台105mm2烧结机，年平均利用系数为2.40t/m2h，年有效作业率为94%，求该烧结厂年产烧结矿多少吨？
解：年产烧结矿＝台数×面积×年小时数×作业率×利用系数 ＝2×105×365×24×94%×2.4 ＝4142938吨
答：该烧结厂年产烧结矿4142938吨。
30、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有4台75m2烧结机，某日4台机共运行92h，其生产烧结矿58000吨，求4台机的平均利用系数？
解：利用系数＝日产量÷(运行时间×总有效烧结面积) ＝58000÷(92×4×75) ＝2.14t/m2h 答：四台烧结机的平均利用系数为2.14t/m2h。
31、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有6台90m2烧结机，9月份6台烧结机共运行4104小时，求该烧结厂设备作业率？
解：设备作业率＝运行时间÷(烧结机台数×24×天数)×100% ＝4104÷(6×24×30)×100% ＝95% 答：该烧结厂在9月份设备作业率是95%。
32、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知烧结矿的化学成分如下：
求：烧结矿的四元碱度是多少？
解：烧结矿四元碱度＝(CaO＋MgO)÷(SiO2＋Al2O3) ＝(9.73＋2.65)÷(5.63＋1.37) ＝1.77 答：该烧结矿的二元碱度是1.77。
33、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石来料含水3%，但含水达1.5%有较好的筛分效果，问每吨料去水多少可达到最佳筛分效果？ 解：1000×(3%-1.5%) =15kg 答：每吨料去水15kg可达到最佳筛分效果。
34、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石烧损45%,配比10%,水分3%,求石灰石残余是多少? 解：干料量=10%×(1-3%)=9.7% 残余量=9.7%×(1-45%)=5.4% 答：石灰石残余5.4%。
35、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 有10个有效容积为150m3的矿槽，可贮存混匀粉矿多少吨？(其混匀粉矿的堆比重为2.2吨/米3)
解：2.2×150×10=3300(吨)
答：10个矿槽可贮混匀粉矿3300吨。
36、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 有一台型号为22D1540的熔剂筛，其筛面的规格为1500×4000mm，若筛孔的面积为4.5m2，求筛子的净空率是多少？ 解：η净＝(筛孔面积/筛子面积)×100%＝[4.5÷(1.5×4)]×100%＝75% 答：该筛子的净空率为75%。
