自动化控制系统维修员岗位职责
推荐第1篇：维修员岗位职责
1.负责机械设备的检查、维修、保养，保障设备正常运行。2.熟练掌握机械设备的数量、型号、性能、工作原理,发生故障能正确分析，及时排除。3.机械设备故障需检查维修时，必须切断电源，停机检查。4.使用电动工具时，要有防触电保护，且需注意高速旋转机头的击伤。.5.维修工作时，需注意工作地周围环境的安全防范。6.每次维修、排障情况要有记录，加工件要留图纸。7.液压系统、各传动部位要经常检查，定期或适时加油(脂)。8.做好现场培训工作。
推荐第2篇：煤矿自动化控制系统
煤矿自动化控制系统 >>主、副井提升自动控制系统
主、副井提升自动控制系统
一、系统概述：
矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。
二、系统功能原理图：
（主井定量装载提升系统图） （副井操车提升系统图）
（定量装载流程图）
（箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图）
三、系统功能：
我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。
四、系统组成与特点：
1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。
2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和集控软件、视频监控子系统等部分组成。该主站可单机监控各设备，并可通过以太网接口与全矿网络联接。主站设在地面集控室，为2台工业PC机。
上位机系统：上位机系统含工控机、大屏幕LCD、打印机、不间断电源等，2台工控机的配置完全相同，组成同时工作的冗余系统。平时，可1台作为操作员站工作于监控方式、另1台作为工程师站工作于管理方式，也可2台都工作于监控方式，均可实现对运输系统设备的监控和开、停各运输系统。
组态软件：上位机组态软件选用SIMENS公司WINCC6.0（正版）实时监控组态软件，工作于Window 2000平台，完成所需的图形监控、动态图形显示、历史数据采集、状态趋势图、自诊断、报警等诸多功能。集控系统的组网功能，上位PC机可通过以太网接口与全矿综合自动化网络连接，实现信息共享。
3、监控分站：在上井口和下井口分别设 KJD24Z 可编程控制机， 实现各系统设备的监控及自动控制； 通过PROFIBUS总线接口与监控主站连接。此可编程控制机为本系统的核心主控单元，它采用高性能进口西门子PLC技术，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。其多 CPU 并行处理技术、多重抗干扰技术、模块化结构和高防护等级设计，配以电源继电器箱、各种传感器保护装置、通信信号装置以及与驱动装置相应的控制设备构成适用于各种类型提升系统的高可靠性电控成套设备。并具备完善的保护和通信信号联络功能。
4、变频、高开通信软件：选用本公司开发的实时监控通信软件，工作于PC平台，通过RS485总线完成对高开柜的保护模块（PA150微机综合保护）及高压变频控制器的数据采集及控制任务，及时将所需的数据、历史数据记录、故障及动作记录参数融入WINCC组态系统中，实现实时在线式的远程监控功能。
5、高开柜、低压配电柜：高开室内安装多台高开柜，采用双回路供电，其中2台是进线柜，1台PT柜，电机启动柜（根据电机台数确定）；高开柜内使用小车式高压BC开关，具有运行稳定，更换方面，维护简单等特点；高开柜的线路和设备保护选用PA150微机综合保护装置，具有检测精度高，保护动作反应快，数据处理记录功能强大等特点。在集控室配置多台GGD低压配电柜，采用双回路供电，低压配电柜主要为提升电控保护系统和盘型闸泵站电机提供电源，同时也为小型负荷提供电源。
6、提升系统保护及数据采集：采用智能数据采集技术、其通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信，实时在线不间断地采集现场保护数据；本系统保护不但动作灵敏度高、反应及时；而且在安装施工及维护中，大大节约电缆的使用量、减少施工工程进度和日常维护量。
7、提升系统故障保护: ⑴、立即安全制动故障。该类故障综合在硬软件安全电路中, 安全电路正常时吸合, 有紧急故障时释放, 一旦安全电路释放, 就会立即封锁变频器、跳制动油泵, 并控制油压系统电磁阀实施安全制动、抱安全闸。主要安全制动故障有: ① 转动系统故障。如主回路和控制回路电源故障, 主电机过热、堵转, 变频器故障等; ②过卷故障; ③超速故障。如等速、超速、减速段定点超速和连续超速等; ④ 紧急故障; ⑤ 液压制动系统故障。如制动油泵跳, 系统油压高等; ⑥错向; ⑦测速轴编码器断线; ⑧松绳故障。
⑵、先电气制动、后安全制动故障。故障发生后, 转动系统会自动进行减速, 当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。故障主要有事故停车和闸瓦磨损等。 ⑶、完成本次开车后, 不允许再次开车故障。开车前如出现这类故障, 则开不起车; 如在运行过程中出现, 则允许本次开车完成, 但不允许下次开车, 除故障解除。故障主要有电机过热报警、液压站油温过高等。
8、视频监控子系统：在提升系统重要岗点安装防爆广角度红外摄像头，进行现场信息采集，以光纤为载体传入集控室主机柜，经视频分配器输出至各监视器和显示服务器，实现了各岗点设备运行状态和生产情况的24小时全天候监控，发现问题可以及时处理，有效降低了事故发生率，提高了生产效率。 9.系统特点主要概括：
⑴、主、副井提升信号及自动装卸载各自具有集控、自动、手动三种工件方式，手动方式用于装卸载的调试和检修。信号在检修状态只有慢车信号。
⑵、自动装载定量、定容、定时保护及显示。
⑶、故障自动报警功能，及传感器的故障自诊断。
⑷、提升次数记忆功能和提升信号的断电记忆功能。
⑸、有工业光纤环网冗余通讯功能。
⑹、上、下井口信号间的闭锁功能、检测箕斗的装卸载位置异常功能。
⑺、防止二次装载保护功能。
⑻、主、副井提升信号及自动装卸载有上位机系统、能监测各个设备的运行状态、故障记忆查询、产量的累计及报表、空载、满载、超载的标定，及定量斗假余煤的校零功能。
⑼、与绞车控制回路的闭锁功能、及PROFIBUS-DP软件通讯回路闭锁。
⑽、有联络呼叫功能。 ⑾、有井上下煤仓煤位的连续实时监测功能。
⑿、有与全矿井综合自动化的以太网接口。
⒀、系统有供电电源的绝缘监测与电压监测功能。
⒁、箕斗的卸载状态监视功能，检测箕斗是否卸空。
⒂、有对装载皮带的温度、烟雾、跑偏、堆煤、断带及拉线急停等八大保护功能。
⒃、有对动力负荷的保护上位机监测功能，如缺相,短路,堵转,过载,相不平衡,漏电等故障进行监测保护。
⒄、整个系统的通过网络访问维护功能。
五、依据的标准及规范：
GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：隔爆型“d”
GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：本质安全型“ｉ” GB4942.2 低压电器外壳防护等级
MT209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 煤矿安全规程（2004）
推荐第3篇：自动化控制系统工作总结
2012年工作总结
时间飞逝，转眼间一年的工作又已接近尾声。在岁末年初之际，总结一下在这一年中我都做了哪些工作?工作中收获了那些成绩和经验?其中还存在着哪那些缺点和不足,这样也能更好地做好今后的工作，继续保持自己的长处.克服自己的弱点,逐步提高自己的技术水平和业务能力,配合公司发展的步伐。 从今年3月份到现在,在这一年多的时间里，本人时刻把自动化工作的重要性牢记于心，认真学习自动化方面知识，分析以球磨为主的一些设备德运转情况，通过平时的观察学习，使我明白了自动化在我厂生产方面的必要性和重要性。下面就我个人2012年的工作总结如下：
一．工作成绩
（1）粒度仪方面：通过一年的摸索生产粒度仪由以前的不正常逐步转入正常运转，做到了排除故障原因发现故障所在解决故障问题，为生产提过供了及时、准确的参考数据
（2）皮带秤方面：本人围绕皮带秤是车间处理矿石多少的唯一衡量标尺这一重要性，对皮带秤做到了勤检勤验勤观察，由单一的零点校验到如今的零点、砝码校验及皮带切割法验证做了一定的工作，为确保皮带秤的准确性做了3天一验证
（3）取样机方面：取样机方面重点关注了取样周期及取样量，为生产提供了及时准确的矿石品味，做到了生产心知肚明，为浮选积累经验提供了必要的数据
（4）主控室方面：时刻牢记主控的重要性，认真学习这方面的知识，做到程序控制随工艺调整及时变化，及时解决问题确保不拖生产后退，做到设备勤检勤修勤维护
（5）其它设备：为确保核源辐射安全，对核源做了定期维护及时开关，定期检测辐射量。为确保音频的准确性对磨音分析仪定期维护检查，为保证生产安全，牢记设备维护维修，做到及时巡检及时维护及时维修。
二、存在问题
通过一年的生产发现存在的问题有
（1）主控室净化稳压电源，稳压功能坏了，厂家安装完就坏了，未解决
（2）浮选浓度计一直处于瘫痪状态，无法正常使用，多次联系厂家解决无效
（3）粒度仪故障较多，分析原因得出不正当启停，突然断电是主要原因
（4）取样机常遭水淋建议冲洗地板时小心防护
三、经验教训
（1）粒度仪管道清水与浑水混了，导致粒度仪喷射泵堵塞，滤袋涨破，该故障导致粒度仪停用一天，以后杜绝此类事件发生
（2）尾矿取样机控制器遭水淋导致控制器故障，两次故障共造成月30天停用，从中发现问题吸取教训，分别为三台取样机做了严密的防水
四、改进建议
（1）建议给粒度仪配一台UPS（既不间断电源）这样就避免了突然停电对粒度仪带来损害
（2）卫生清洁时注意电气设备，不该冲洗的地方绝不冲洗
（3）为了对电气设备做到更好的除尘，建议购一台小型的吸尘器，前面两台鼓风机除尘效果不理想！
五、下一年度工作重点
2010年在摸索实践中过去了，在明年的工作中严格服从领导听从指挥。认真按照领导的指示积极去完成各项任务，这样我的工作才见效快，完成的好。再一点就是在工作过程中，发现问题，及时解决问题，不明白的积极学习或及时联系厂家技术人员，求得的帮助。自动化方面注重学习程序、懂得原理，做到有问题第一时间内解决，不拖生产后退，做到设备勤检勤修，把问题消灭在萌芽状态，定期巡查检修的设备按时处理，抓好自动化的前提下进一步学习磨矿知识，勤观察、勤总结，做到自动化控制和现场生产合理的结合！
以上是我这一年多以来的工作情况，通过自己所掌握的理论知识，再结合实际工作，加上自己的思考和分析，在专业上有了很大的收获和进步，工作中也取得了一定的成绩，但也存在很多有待提高的问题，这些问题将会成为我学习的动力和经验的积累，我将不断学习，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，无论是成绩还是不足，我都会认真去对待，去学习、去掌握，在以后的工作中，把好的方面继续下去，把不足之处弥补回来。我会把握好每一次机会，也恳请各位领导给予成绩的肯定，不足之处的指导与批评。在今后的工作中我会更加努力学习新的知识，做好每一步工作。
推荐第4篇：设备维修员岗位职责
1.负责设备文件的编制和维护工作。2.协助电控维修工和维修工程师对无法解决的复杂设备故障进行分析和排除。3.对所有的设备运转情况和产品质量情况进行分析和评估,并制定改进措施。
推荐第5篇：变电站综合自动化控制系统
变电站综合自动化控制系统
变电站综合自动化是指利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和数字信号处理（DSP）等技术，实现对变电站主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、控制、保护以及与调度通信等综合性自动化功能。它综合了变电所内除交直流电源以外的全部二次设备功能。电力系统进行的农网改造、城网改造对于变电站二次系统的改造主要是以综合自动化系统替换原有的常规二次系统。
它是一项提高变电站安全、可靠稳定运行水平，降低运行维护成本，提高经济效益，向用户提供高质量电能服务的一项措施。随着“两网”改造的深入和电网运行水平的提高，采用变电站综合自动化技术是计算机和通信技术应用的方向，也是电网发展的趋势。
变电站自动化系统的基本结构有集中式系统结构、分布式系统结构和分散（层）分布式结构。
变电站综合自动化系统应能实现的功能：
·微机保护:是对站内所有的电气设备进行保护，包括线路保护，变压器保护，母线保护，电容器保护及备自投，低频减载等安全自动装置。各类保护实现故障记录、存储多套定值、适合当地修改定值等功能。
·数据采集 ①状态量采集：状态量包括：断路器状态，隔离开关状态，变压器分接头信号及变电站一次设备告警信号等。目前这些信号大部分采用光电隔离方式输入系统，也可通过通信方式获得。保护动作信号则采用串行口（RS-232或RS485）或计算机局域网通过通信方式获得。②模拟量采集：常规变电站采集的典型模拟量包括：各段母线电压，线路电压，电流和功率值。馈线电流，电压和功率值，频率，相位等。此外还有变压器油温，变电站室温等非电量的采集。模拟量采集精度应能满足SCADA系统的需要。③脉冲量：脉冲量主要是脉冲电度表的输出脉冲，也采用光电隔离方式与系统连接，内部用计数器统计脉冲个数，实现电能测量。
·事件记录和故障录波测距 事件记录应包含保护动作序列记录，开关跳合记录。其SOE分辨率一般在1~10ms之间，以满足不同电压等级对SOE的要求。变电站故障录波可根据需要采用两种方式实现，一是集中式配置专用故障录波器，并能与监控系统通信。另一种是分散型，即由微机保护装置兼作记录及测距计算，再将数字化的波型及测距结果送监控系统由监控系统存储和分析。
·控制和操作闭锁 操作人员可通过CRT屏幕对断路器，隔离开关，变压器分接头，电容器组投切进行远方操作。为了防止系统故障时无法操作被控设备，在系统设计时应保留人工直接跳合闸手段。操作闭锁应具有以下内容：①电脑五防及闭锁系统②根据实时状态信息，自动实现断路器，刀闸的操作闭锁功能。③操作出口应具有同时操作闭锁功能。④操作出口应具有跳合闭锁功能。
·同期检测和同期合闸 该功能可以分为手动和自动两种方式实现。可选择独立的同期 设备实现，也可以由微机保护软件模块实现。
·电压和无功的就地控制 无功和电压控制一般采用调整变压器分接头，投切电容器组，电抗器组，同步调相机等方式实现。操作方式可手动可自动，人工操作可就地控制或远方控制。无功控制可由专门的无功控制设备实现，也可由监控系统根据保护装置测量的电压，无功和变压器抽头信号通过专用软件实现。
·数据处理和记录历史数据的形成和存储是数据处理的主要内容，它包括上一级调度中心，变电管理和保护专业要求的数据，主要有：①断路器动作次数②断路器切除故障时截断容量和跳闸操作次数的累计数③输电线路的有功、无功，变压器的有功、无功、母线电压定时记录的最大，最小值及其时间。④独立负荷有功、无功，每天的峰谷值及其时间⑤控制操作及修改整定值的记录，根据需要，该功能可在变电站当地全部实现，也可在远动操作中心或调度中心实现。
·系统的自诊断功能：系统内各插件应具有自诊断功能，自诊断信息也象被采集的数据一样周期性地送往后台机和远方调度中心或操作控制中心。
·与远方控制中心的通信 本功能在常规远动„四遥‟的基础上增加了远方修改整定保护定值、故障录波与测距信号的远传等，其信息量远大于传统的远动系统。根据现场的要求，系统应具有通信通道的备用及切换功能，保证通信的可靠性，同时应具备同多个调度中心不同方式的通信接口，且各通信口及MODEM应相互独立。保护和故障录波信息可采用独立的通信与调度中心连接，通信规约应适应调度中心的要求，符合国标及IEC标准。
·防火、保安系统。从设计原则而言，无人值班变电站应具有防火、保安措施。
国内有多家生产变电站综合自动控制系统的厂家，以下简介几家以及它们各自的生产的变电站综合自动控制系统的特点与功能应用。
南京河海电气软件有限公司
TY-220系列电网AVC变电站自动控制装置是电网电压无功综合优化控制系统的变电站侧控制单元，配合电网电压无功综合优化控制系统实现对电网的无功优化。也可单独实现变电站的自动调压功能。装置以可编程控制器为核心组成控制系统，根据不同的运行模式，自适应跟踪调整方案。适用于变电站的有载(无载)调压变压器与并联电容器组、电抗器组的联合调节。通过对有载调压变压器的分接头切换及并联电容器投切，控制变电所（站）的无功功率补偿容量和母线电压，提高功率因数，保证变电站母线电压始终在一定范围内变动，显著提高供电质量。当根据调度的无功电压、优化控制指令实现遥调时，就可实现电网无功优化。
山东迪生电气股份有限公司
户内标准集中柜式成套装置
▲使用范围
适用于220kV及以下配网变电站的6kV、10kV母线的无功自动补偿和变电站的有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动投切，来实现对变电站电压和无功的综合控制。 ▲产品特点
1、户内集中柜式由高压装置柜和电容电抗柜构成，具有体积小、组合方便、分组灵活等优点。
2、可根据客户不同要求灵活选用DSK3000、DSK4000、DSK5000、DSK6000四种系列的控制器。把额定容量的电容器分为5组等容（或5组以下），自动循环投切（先投先切）。或把额定容量的电容器分为4组（或4组以下）不等容，自动组合投切。
3、配备DSB2040（4组等容）、DSB2030（3组不等容）或DSB2040A（4组不等容）电容器微机保护单元，实现对每组电容器的二段过流保护和零序电压保护。当某组出现故障时可自动切除该组电容器并闭锁，不影响整套装置的正常运行。
4、配置不同比率的电抗器，用于限制合闸涌流和抑制告辞谐波。
5、自动识别适应双主变变电站的各种运行方式（视控制器而定）。
6、具有高电压、低电压、PT断线、机构故障、主变过流等报警保护功能。
7、具有“四遥”功能。
户内分体柜式成套装置
▲适用范围
适用于220kV及以下配网变电站的35kV母线的无功自动补偿和变电站的有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动投切，来实现对变电站电压和无功的综合控制。 ▲装置特点
1、户外分体柜式采用将每分组电容器组投切专用真空开关、放电线圈、避雷器、微机保护单元、电容器、电抗器集中安装在一面柜体内，通过专用母排连接，安装简捷，便于检修。
2、可根据客户不同要求灵活选用DSK3000、DSK4000、DSK5000、DSK6000四种系列的控制器。把额定容量的电容器分为5组等容（或5组以下），自动循环投切（先投先切）。或把额定容量的电容器分为4组（或4组以下）不等容，自动组合投切。
3、配备DSB2040（4组等容）、DSB2030(3组不等容）或DSB2040A（4组不等容）电容器微机保护单元，实现每组电容器都有二段过流、零序电压（或压差）保护功能。当某组出现故障时可自动切除改组电容器并闭锁，不影响整套装置的正常运行。
4、配置不同比率的电抗器，以限制合闸涌流和抑制高次谐波。
5、自动识别适应双主变变电站的各种运行方式。
6、具有高电压、低电压、PT断线、机构故障、主变过流等报警保护功能。
7、具有“四遥”功能。
变电站10kV调压式电压无功综合控制成套装置
▲装置特点
1、变电站调压式电压无功综合控制成套装置采用电压调节器来改变电容器端部电压，从而改变无功输出容量来调节系统功率因数。电容器固定接入不分组，输出容量可实现从36%到100%分级调节。
2、根据系统运行参数，按照九域控制原理对电压、无功进行综合调节。
3、电容器低电压投入，降低电容器合闸涌流对系统及电容器本身的冲击。
山西银河网电科技有限公司
YH-3000系列微机保护测控装置
▲产品简介及适用范围
YH-3000系列微机保护测控装置是陕西银河网电科技有限公司在总结多年从事发电厂、变电站综合自动化系统研究、开发、设计及生产、服务经验的基础上，充分吸收了国内外同类产品的成功经验，采用系统化设计思想，测控、保护、通信网络整体设计，统一开发的新型电厂、变电站综合自动化产品。该系列微机保护装置具有直接面向用户的开放式软硬件系统、分散分布式安装与集中组屏相结合的安装方式等特点；突出解决了微机保护装置在恶劣环境下长期可靠运行问题和常规控制、测量、通讯与信号的兼容性问题以及系统设计、调试、运行的快速化、简单化、智能化和习惯性问题。该系统从变电站整体出发，统一考虑保护、监测、控制、远动、直流和五防等功能，避免了功能装置重复配置等弊病，既减少投资，又有利于变电站运行管理和维护，可直接安装于高低压开关柜上替代传统继电器保护和测量仪表，也可集中组屏安装于集控室内，增加了变电站的可操控性、可扩展性和灵活性，极大地提高了变电站综合自动化系统的智能化水平。
YH-3000系列微机保护测控装置适用于6-110KV及以下各类高压开关柜、箱式变电站、户外断路器等一次设备，完成相关的保护、测量、控制、通讯等功能，广泛用于各级电力系统及石油、化工、煤炭、冶金、建筑等行业。
▲主要功能
◆ 以DSP芯片为核心：采用最新集成电路，软、硬件的良好结合使得装置具有极高的稳定性和可靠性；
◆ 可集中组屏安装也可分散安装于开关柜上运行；
◆ 信息存储：具有记录最新100条事件信息，并具有断电保持功能； ◆ 故障录波功能：由保护启动触发的每通道16周波的波形记录；
◆ 10套定值：各保护测控装置均可存入10套定值，极大地方便了修改及切换定值的要求； ◆ 抗扰性能：单元机箱均采用密闭式结构，内部双层屏蔽，减少了电磁对装置的干扰。装置采用全悬浮式设计结构，能够十分有限的防止冲击。采用6层电路板件，能够有效的防止尖端脉冲的冲击及浪涌 的干扰，特别对于雷击具有很好的防护作用。
◆ 采用现场总线(CAN)网络：组网经济、方便、快捷，可直接与通讯管理机或后台监控系统联网通讯；
◆ 各间隔层的设备包括继电保护功能相对独立，仅通过工业现场总线网互联通信； ◆ 功能齐全的断路器操作回路，广泛适用于各类断路器控制，便于常规传统老变电站的改造；
◆ 硬件系统可扩展性强，模块类别少，升级、维护简单方便；
◆ 通过在 PC 机上使用功能强大的配置组态工具，可以方便地完成变电站信息的生成和维护。组态工具拥有人性化的用户界面，提示信息明确，操作方便；
◆ 接线简单：装置无背板扎线，在工艺上充分保证了产品的制造质量和组屏安装便利。
YH-B2000变电站综合自动化系统
▲产品简介及适用范围
YH-B2000变电站综合自动化系统总体结构设计是以装置分散型嵌入式为指导思想，系统装置中每个装置的结构、外观和尺寸是完全一致的。用户可把各个装置分散安装在一次设备上，或集中组屏安装（常规中采用分散安装和集中组屏相结合形式）。分散安装与集中组屏安装相比具有明显的优点：可以大大减少连接开关柜控制屏及控制室的各种电缆，减小控制室面积，从而节省了变电站综合造价，简化了施工，方便了维护，并且提高了变电站的可控性，可扩展性和灵活性有了很大提高。消除了因设备之间错综复杂的二次电缆引线接错造成的问题，提高可靠性。
YH-B2000变电站综合自动化系统是面向对象设计的。系统中每一种装置都面向变电站内的各种一次设备。如线路装置，就是面向开关柜设计的。它包含了对该开关柜的控制、测量、事故记录和线路的各种保护等；电容器装置也象线路装置一样，它是面向电容器组的；变压器是变电站的核心设备，YH-B2000型变电站综合自动化系统对变压器设计了三种面向它的完全独立的功能装置。第一是主保护装置，它主要完成变压器差动保护等。第二是后备保护，它主要完成变压器的过流保护等。第三是变压器测控装置，主要完成主变的有载调压控制和电气量的测量。备自投装置是完成变电站两路电源的自动投切功能的，直流子系统也被YH-B2000型变电站综合自动化系统纳入了整体成套范围，作为系统的一个装置整体规划设计，这是YH-B2000系统的一个特色。
YH-B2000型变电站综合自动化系统无论是以何种方式安装，所有装置均通过一根三芯通讯电缆同后台及总控装置实现实时数据交换。后台及总控装置为变电站综合自动化装置的核心，它一方面可实现对各设备的实时数据收集。并向上一级调度转发，同时也对各个装置的运行情况进行监视，包括各种故障及报警。YH-B2000型变电站综合自动化系统的后台总控装置有两种形式。对于小规模变电站，后台总控装置由单片机完成，它的结构外形何各种功能装置完全一样，通过三蕊通讯线同各装置实现实时数据收集，并向上一级调度中心转发数据，以及接收遥控命令，并对变电站的各种事故提供电笛电铃报警，在液晶显示器上推出汉字光子牌。对于较大规模变电站，后台总控部分由工控计算机组成，除完成以上功能外，还可实现强大的当地功能。两种形式由用户选择。
YH-B2000型变电站综合自动化系统，在设计开发时吸收了大量国外产品的功能优点。如：ABB的SPACOM系列装置；西门子的LSA-678单元装置；GE公司的MOR数字继电器，以及SEL公司的系列产品。结合我国电力行业的实际情况，使该系统具以下特点：
1、嵌入式结构：
YH-B2000的所有装置均为嵌入式结构，无论嵌入安装在开关柜上，或集中组屏，只要在安装位置开一个267x147mm的孔即可，装置的深度也只有110mm，它的大小就类似于重合闸继电器。装置嵌入安装后，除了外在安装常规保护压板，再无任何附加元件。装置背面的引线直接连到CT、PT、信号继电器无源接点、断路器控制回路、KM电源以及三芯通讯总线。
2、功能齐全：
每种功能装置包括了相应一次设备的全部保护和远动功能，对断路器的手动控制、防跳、手合前加速、重合后加速、控制回路监视等均在装置内实现。
3、使用简单：
YH-B2000型变电站综合自动化系统不仅功能强大，而且安装使用极其简单。装置所有参数均以汉字显示，光标操作提示，汉字功能按键，操作方便，是一种典型的“傻瓜”形式。
4、可靠性高：
因为设计思想是将装置安装在开关柜上，故装置在防冲击和抗电磁干扰方面作了周密考虑。装置内全部电路设计在一块电路板上，电路板加固装在装置内，没有了接插部件，有利于抵抗开关合闸时的强烈震动。装置内主要逻辑电路板被密封在一个金属箱内，可抵抗强烈的电磁干扰。
▲主要功能
线路保护测控装置
YH—B2000XL微机线路保护测控装置适用于电力系统35KV、10KV线路，装置可完成一条线路的控制、保护、测量。
变压器成套保护测控装置
YH—B2000型微机变压器成套保护测控装置适用于电力系统35KV、110KV变电站的两圈及三圈变压器成套保护和测量，由变压器主保护装置，后备保护装置，测控装置三部分组成。两圈变压器的控制保护由两圈变压器主保护装置，后备保护装置测控装置各一台完成。三圈变压器的控制保护由一台三圈变压器主保护装置，两台或三台后备保护装置，两台或三台测控装置构成，一台非电量保护装置（可选）。根据用户的方案要求，装置可灵活配置。
电容器保护测控装置
YH—B2000DR微机电容器保护测控装置适用于电力系统35KV、10KV电容器的保护、测量及控制。本装置的电容器保护有：速断、过流、平衡、欠压、过压等保护；同时还完成U、I、Q的测量及断路器的操作控制。
分段保护测控装置
YH—B2000FD型微机分段测控装置适用于电力系数35KV，110KV变电站的分段保护和测量。
保护功能：两相两元件过流保护，两相叁元件过流保护，叁相叁元件过流保护。保护可方便设定，定值整定方便灵活。
测量功能：测量IA、IB、IC三相电流直接显示一次值。 备用电源自投装置
YH—B2000BT型备用电源自投装置使用于电力系数35KV，110KV变电站。装置既可单独使用，也可与变电站综合自动化配套使用。能自动完成各种类型的备用电源自投，还具有测量、控制功能。 所用变测控装置
YH—B2000SB型微机所用变测控远动装置，其安装方式可集中，可分散。本装置主要完成被控对象的参数测量及操作控制
通用测控装置
YH—B2000TC型微机通用测控远动装置适用于电力系统各类电压等级的变电站，其安装方式可集中，可分散。本装置主要完成被控对象的参数测量及操作控制。
小电流接地选线装置
YH-B2000XX型微机小电流接地选线装置可广泛应用于电力系统变电站、发电厂以及煤矿、钢铁、冶金、化工等大型厂矿企业的供电系统，可用于满足下述条件的小电流系统选线及延时报警。
1、中性点不接地的小电流系统；
2、中性点经电阻或消弧圈接地的小电流系统。电动机保护装置
YH-B2000DJ微机电动保护装置适用380V，3KV，6KV，10KV电压等级的各种大中型同步电动机和异步电动机保护。本装置的电动机保护有：速断、过流、欠压，起动时间过长， 反时限负序过流，热过负荷，接地等保护；同时还完成U、I、Q的测量及断路的操作控制。
电动机差动保护装置
YH—B2000DJCD型微机电机差动保护测控装置适用于电力系统10KV、35KV、110KV电机差动的保护、测量及控制。适用于变压器差动保护、电动机差动保护。
电压监测切换装置
YH-B2000PT型微机电压监测切换装置适用于电力系统各类电压等级的变电站，其安装方式可集中，可分散。本装置主要完成被监测对象的参数测量及遥测。
配电变压器保护装置
YH—B2000PB微机配电变压器保护测控装置适用于110KV以下的配电变压器、接地变压器和小容量的联络变压器的控制、保护、测量。既可分散安装到开关柜、又可采用集中组屏的方式安装在控制室。 中央总控装置 YH-B2000ZK总控装置是YH-B2000变电站综合自动化系统的管理、协调核心设备，它通过多种类型的标准通讯接口和通讯规约沟通多种类型的继电保护装置、数据采集装置、智能测控装置进行通讯，收集变电站运行中的各类实时信息送往后台监控系统和调度系统，供它们对变电站进行监控，并接收和转发来自后台监控系统和调度系统的各类操作命令，对变电站的断路器、刀闸、变压器分接头等进行遥控、遥调操作。 后台监控软件
YH-B2008后台监控软件用于人机界面，替代传统变电站控制屏的信号、表盘及操作等功能，并能进行一些电力系统二次计算。
YH-B2008后台监控软件采用国际上流行的Window98或Window2000操作系统。该系统采用软件总线结构方式，各功能模块可根据需要灵活配置，运行快捷安全，人机界面友好，操作简单方便。
推荐第6篇：空压机自动化控制系统设计
电话：0315---3043562
13785546307
空压机综合自动化系统优化设计
刘欣宇
（开滦集团荆各庄矿业分公司
河北唐山
063026）
摘要：随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展,煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。本设计应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。 关键词: 压风机 自动化控制 优化设计 前言
压风机担负着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产过程中提供风动力。传统的控制方法是：单台独立控制，单纯靠人工开停机，不能很好地控制压风机的运行，很难保证压缩空气的供气质量，也不利于对压风机的维护管理，同时加大了操作维护人员的工作量。对压风机的使用寿命也有很大的影响，为此，本设计应用PLC、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术、光纤通讯技术和电力电子技术将多台并网运行的压风机实现集中控制，采集处理电机电流、电压信号，温度、压力信号，并上传后台，实现空压机各种保护、报警、监控功能。充分发挥出各台压风机的性能，使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长压风机的使用寿命，有利于压风机的维护。
1、压风机自动化控制系统结构
压风机集中控制系统组成系统图如图1所示，有上位监控主机、PLC下位机、传感器、交换机、视频摄像机等组成。 自动化信息网体系结构企业内部网用户计算机企业内部信息网企业内部以太网交换机光纤现场以太网交换机工业监控主机（上位机）视频服务器过程监控层设备接入层PLCPLC现场模拟量数字量采集控制PLC摄像机摄像机摄像机
图1 系统结构图
上位工控机系统由工业控制计算机、后备电源(UPS)、打印机等组成；其主要完成压风机远程参数的监控、运行参数设置及其数据处理、查询等功能。 PLC下位机系统：现场PLC控制系统选用西门子S7-300系列可编程序控制器作为监控核心。充分利用可编程序控制器能适应各种恶劣现场条件，现场抗干扰能力强的特点，且安装维护方便，其模块化结构，配置相应的通讯接口与各压风机控制器通讯；与上位计算机进行通讯可以采用Profibus或工业以太网；系统配置合理，技术可行，完全可以满足现场使用要求。该部分主要是根据设定的操作方式，实时采集总管空气压力自动控制各台压风机运行及保护功能。 现场传感器实时采集现场物理量信号，并将其转换为标准电信号传送给CPU。本系统现场使用的传感器较多，如压力、温度、电流、电压、功率、电量等等。为减少传输误差，提高检测精度，均选用带变送器，性能可靠，寿命长，输出标准电流信号4—20mA的传感器，直接采集现场信号，并配以二线制RVVP电缆单独传送，以进一步提高整套系统的可靠性。
压力变送器采用GPT系列变送器，作为一种能够将压力信号直接转换为4—20mA标准电流输出的压力变送单元，其核心传感器采用了经激光烧刻补偿技术制造的扩散硅进口器件，由传感器生成的电信号经过变送电路完成放大、线性修正、温度补偿、电流转换，最终形成与被测压力成正比的4-20mA标准输出。该变送器采用独特的一体化全不锈钢免维护结构，具有良好的密封、散热和抗震、耐腐蚀性能，加上输出传送方式具有长线抗干扰能力，使变送器能够在测量现场恶劣环境下长期在线工作。
2、系统主要功能特点
2.1能够自动采集、显示压风机的各种运行参数，控制压风机运行。
2.2能够根据检测到的信号判断压风机的工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型停止压风机。
2.3有启动功能、停止功能、正常停车功能、故障停车功能、紧急停车功能、预告功能、保护及故障报警功能
2.4系统通过PLC及控制网络可方便地采集现场设备开/停及故障状态、电机电流等实时数据。2.5具有多种控制方式
根据系统设置，该系统可以实现以下集中方式下： PLC自动集控方式：
在该模式下PLC根据设定的工作时间和工作压力值、总管当前实时压力值，自动判断当前投入/切除系统中的压风机台数，经特定的运算处理，以便对运行中的压风机进行加载或者卸荷或切除系统、投入系统工作。
就地控制方式：
该工作模式为通过就地操作台上的触摸屏按钮或者操作台按钮来独立控制每台压风机的启动或停机。 远程控制方式
在该模式下，通过上位计算机的操作来在控制各压风机系统的运行。系统对操作员有权限管理，有一定的权限的操作员才可以进行远程操作。
2.6实现自动恒压供风
当系统在自动集控工作方式时，系统根据设定的供气压力值，自动控制卸荷或加载。当压力值当风压达到设定值时，自动停机（卸荷）；风压降到低值时，自动启动或关闭卸荷阀。
2.7安全可靠地报警保护
每台压风机均可具有：出气压力超限保护、出气超温保护、吸气阻力过大保护、润滑油超温保护、润滑油量不足保护、主电机超载保护、冷却风机超载保护等功能。
3、系统软件配置、编程
本系统的上位机监控软件工作环境采用Win2000 Pro或WIN xp操作系统，采用组态王组态软件。实现数据的传输、处理，并满足各种画面、曲线、报表打印、自动告警的功能要求。并在软件编程上采取相应的措施，进一步提高系统运行的可靠性。
下位机软件设计主要为PLC监控软件的设计,在本系统中为重要软件设计部分。该系统软件的开发环境为SIEMENS SIMATIC STEP7 V4.0编程软件，用模块式结构程序方式编程，这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作，又能使数据库结构统一，方便KINGVIEW组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一。程序主要分为:通讯子程序、风机控制子程序、数据处理子程序、保护功能处理子程序等。
4、结束语
本控制系统投入运行来，系统性能一直稳定可靠，故障率低，维修量小，并具有如下的优点：
①自动化程度高，同时具有多种控制方式, 多种方式互为备用。
②合理的使用多台风机，使其循环工作，在保证有备用的情况下，延长了每台风机的使用寿命。
③设备有完善的故障判断、显示、记忆功能，可为操作人员迅速排除故障提供方便。
④系统的输出数据完整，准确，极大的方便了日常数据管理。
参考文献
[1 ]高海生，杨文，等.单片机应用大全.第1版.成都：西南交大出版社，1991 [2 ]胡穗延.全矿井综合自动化控制系统.第1版.北京：清华大学出版社，1998 [3]廖常初，S7-300/400 PLC 应用技术[M]，北京：机械工业出版社，2005 [4]崔坚，西门子工业网络通信指南[M]，北京：机械工业出版社，2004
作者简介：刘欣宇，男，1978
年生，吉林长春人，2003年毕业于吉林工程技术师范学院，自动化专业，现任开滦集团荆各矿业分公司机运队机电技术队长，电气助理工程师，曾发表论文多篇。
推荐第7篇：工程技术部维修员岗位职责
工程技术部维修员岗位职责
维修员在工程技术部维修班长的指导下，负责责任范围内的维修工作，对工程技术部维修班长负责。具体工作如下：
1． 遵守公司各项规章制度，坚守岗位，努力学习业务知识，提高业务水平。
2． 熟悉所管房屋的建筑结构，负责查勘共有部位和公共设施的完损程度并及
时修缮。
3． 掌握本行业各种设备操作方法，具有排除故障的能力。
4． 每天巡查设备运行情况，定期对设备进行保养。
5． 发生停水、停电、停气事故时，必须及时赶到现场，检查事故原因，联系
专业部门及时解决。
6． 根据业主报修对业主室内电、水、气、给排水设施的有偿维修工作，做到
及时快速修理，解决业主困难。
7． 协助收费员做好查水表及其它收费工作。
8． 按时交接班，绝不允许擅自离岗，参加夜间值班，处理突发问题，并详细
做好值班记录。
9． 根据项目情况，随时向主管或班长提出合理化建议和设想。
10． 根据业主要求和上级领导安排，做好各项特约有偿服务。
11． 完成上级领导交办的其他任务。
推荐第8篇：飞机维修机电员岗位职责
1.了解并自觉遵守飞机维修及安全管理方面的一般操作规范和程序，能掌握机电专业所用的标准施工程序。2.了解与飞机维修机电专业相关的所有资料、手册和公司的各种程序规范。3.根据手册规定，完成机电专业基本的部件拆装、维护和功能测试工作。
推荐第9篇：学生宿舍零星维修员岗位职责
1.负责学生宿舍区的门锁、配钥匙、玻璃门窗、家具、水龙头、上下管道、电路、电器等零星维修工作。2.维修工作做到主动、热情，争取及时解决问题，小修一般半天之内解决。如有客观原因无法及时修理应及时向学生及各楼组长说明情况。3.J方行节约，修旧利废，节约开支。4.修理人员经常对责任范围进行巡回检查,及时发现问题、解决问题。5.完成上级分配的其他任务。
推荐第10篇：维修工程师岗位职责(自动化设备公司)
1.负责安检设备系统的安装调试、培训与维修等工作。2.负责对故障设备的及时维修并记录。3.负责公司设备的正常使用、维护和保养。4.负责设备改造及计划制订。5.编写维修作业指导书，培训设备维修工。6.降低设备维修成本。
第11篇：汽车维修价格结算员岗位职责
汽车维修价格结算员岗位职责
汽车维修价格结算员岗位职责
（1）严格按照国家的法律法规、行业管理规章以及本企业规章制度，做好汽车维修 价格结算工作，合理收费。
2）实事求是地统计核实汽车维修全过程、各工种和各项目的收费。
（3）热情耐心地向托修方解释说明各项收费及其依据。
（4）及时掌握汽车维修市场的价格变化信息并向企业做好信息反馈工作。
（5）及时学习和掌握汽车维修价格结算的新政策、新知识，并运用在岗位工作上。
第12篇：热轧带钢生产线自动化控制系统
热轧带钢生产线自动化控制系统
摘 要 本文通过对西南不锈1450mm热轧带钢生产线自动化控制系统的分析，详细阐述了热轧带钢生产线自动化控制系统的基本结构、控制功能等方面的内容，为以后类似工程提供借鉴。
关键词 基础自动化级 过程自动化级 网络
西南不锈钢有限责任公司1450热轧不锈带钢生产线，是我公司设计的一条较为先进的带钢生产线。在设计过程中，本着对客户认真负责的宗旨，对整个热轧生产线的自动化控制系统不断优化，精益求精，使西南不锈1450热轧生产线的自动化程度达到了国内领先水平。
一、系统的总体配置
近年来，随着对轧制的最终产品的要求越来越严格，人们对轧制工艺、控制技术的要求也相应提高，因此，有必要采用多级自动化控制系统对生产过程进行全面有效控制。而各级控制系统之间大量的信息交换需要通过更先进的组织管理，所以，设备的特点和功能配置需要几个自动化级之间相互配合。西南不锈1450热轧带钢自动化控制系统可分三级，即：传动级（0级），基础自动化级（1级），过程自动化级（2级），并留有同加热炉、连铸自动化系统和三级自动化系统接口
该分类的一个重要特点就是各级中本身包括的功能范围。本身包括的功能范围是指：各级安装后，操作员就可以按照其相对应的等级进行设备操作。该术语还意味着各级之间的接口是最少的。在生产过程中维修人员操作的简化和这种设计方式带来的优越性是不可低估的。该配置方式还为将来设备的扩建和改造带来更多的益处。
本项目自动化功能包括热带轧制生产线上从板坯运输辊道开始到钢卷运输结束的各段的功能，以确保各项工作以正确的、协调的方式进行。
本系统配置的总体原则：先进、可靠、开放、经济、合理。
我们为西南不锈1450热轧生产线自动化系统作了SIEMENS PLC+TDC配置方案。
西南不锈1450热轧生产线自动化系统在纵向分过程控制级（L2级）、基础自动化级（L1级）和传动级（L0级），在横向划分为加热炉区、粗轧区、精轧区、卷取区四个区域。
在热轧的过程控制级和基础自动化级，各个区域均设置一个子网，将本区域的过程机、HMI服务器和PLC等控制设备连接起来，使得同一区域的PLC之间可以快速交换资料，同时过程机和HMI服务器也可以很方便地与本区的PLC交换资料。而各区域的过程机及其终端、HMI服务器和HMI设备是通过主干网实现互连的，以形成一个完整的整体。通过主干网，各区域的过程机以及过程控制级的终端设备可以相互交换资料，各区域的过程机和HMI服务器也可以相互交换资料，同时，基础自动化级的HMI设备也可以和本区域的HMI服务器交换资料。
二、网络系统
西南不锈热连轧自动化控制系统的网络设备采用具有极高可靠性的工业以太网产品。具体而言，系统采用具有高速冗余环功能的交换机，在控制设备相对集中的加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区构筑4个100M冗余环以太网，这些交换机分布在各个区域的操作室与主电室。同时，采用一个高性能的以太网交换机作为主交换机，放置在过程机房。位于机房的二级交换机使用双绞线与主交换机相接，而位于调度室的二级交换机和4个区域环网由于距离远或者布线环境恶劣需要通过光纤与主交换机相接，这些连接的速率均为100M。这样，网络系统就成为一个统一的整体。
网络系统使用TCP/IP协议。过程机放置在计算机房，直接与主交换机相接，它们配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。HMI服务器放置在区域操作室，与操作室的交换机相接。它们也配置有两块网卡，一块用于上主干网，另一块用于上相应的区域子网。分布在系统中各个地方的HMI和网络打印机可以就近连接到任何交换机中，它们都连接到主干网上。由于绝大多数基础自动化级的HMI和它们需要频繁访问的HMI服务器处于同一个交换机中，因而这种内部的资料交换不会增大主干网的负担。放置在各个区域的主电室的PLC将分组连接到主电室的交换机上。位于精轧机出口测宽仪、测厚仪、凸度仪（预留）、平直度仪（预留）将直接连接到精轧区域的以太网上，通过TCP/IP协议实现仪表与自动化控制系统之间的资料交换。上述网络终端设备与交换机的连接均采用双绞线，速率为100M。
对于彼此之间关系密切、资料交换量较大、实时性要求非常严格的精轧及卷取两个区域，系统采用通讯速度高达640Mb/s的GDM网络将相关PLC连接起来。另外还可采用12M Profibus-DP总线实现粗轧和精轧、卷取3个区域的PLC的相互构通。
三、其他部分
过程控制级采用5台高性能服务器作为过程机。其中3台用于粗轧、精轧/卷取、层流冷却的过程监控，1台用作资料中心处理机，还有1台是备用机兼作应用开发。5台过程机的操作系统均采用Windows 2003 Server，数据库采用Oracle 9i。
本系统所使用的人机交互设备包括L2终端、HMI服务器、HMI客户机（简称HMI）和打印机。过程控制级（L2级）终端采用P4微机，一共有7台，均放置在过程机房。系统在每个区域各配置一台HMI服务器，它们分别安装在粗轧操作室、精轧操作室和卷取操作室。
在整个自动化控制系统中，主轧线上共使用9套西门子公司的SIMATIC TDC和6套S7-400 PLC，由于这些控制系统包括轧线上的传动系统以及人机接口的WinCC同属西门子公司产品，所以，从以太网、Profibus-DP网、MPI网的网络连接上具有通讯比较简单、容易维护的特点。各个区域的PLC设备分别安装在本区域的主电室。
（作者单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院）
第13篇：污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统
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摘＆#8195;要主要介绍了佛山三山污水处理厂污水处理自控系统其构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等，并结合实践经验，总结了自动化在线仪表的日常维护保养问题。
关键词污水处理厂；在线仪表；自控系统；PLC控制
中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0109-01
三山污水处理厂位于佛山南海市三山港镇，营顺油库对面。该工程规划总规模5万m3/d，分两期建设，一期工程设计污水处理能力2..5万m3/d，
采用了A2O（厌氧 缺氧 好氧）工艺。一期工程于2009年7月进入调试期。该工程自动化程度较高，多数设备运行及数据监测可由计算机自动控制。自动控制系统调试完成并投入运行后，运营、管理效果良好。下面就该系统构成、功能、控制模式、故障与报警、运行与维护等作一粗浅介绍。
1系统构成
1）控制装置构成。根据A2O污水处理的工艺流程、自控设计蓝图、设备I/O点数布置，PLC系统分六个控制站及两个远程I/O站。六个控制站为配电房控制室PLC1#站，风机房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#远程I/O站，二沉池2-2#远程I/O站，与设备配套的脱水机房加药系统PLC工作站、两个脱水机PLC工作站及紫外线消毒PLC工作站。自控系统主要由各检测仪表、各PLC控制站和中控室上位监控计算机操作站组成， 现场控制站和上位机通过光纤以太网相连，与设备配套的PLC控制站采用MODUBUS通讯方式与PLC2#通讯，并由PLC2#控制站将加药系统，脱水机系统，紫外线消毒系统等三个PLC站的控制设备的运行状态及数据传送到上位计算机。
自动检测装置包括变频器、进出水流量计、风管风量计、pH仪、溶解氧仪（DO）、化学需氧量仪（COD）、污泥浓度仪（SS）及超声波液位计和液位差计等八类自动检测仪表，除各流量计的累计流量输出信号为脉冲，其余仪表测量数据的输出信号均为模拟量4～20mA。
2）设备构成。受控设备包括进水提升泵，粗、细格栅、吸砂行车，砂水分离器、搅拌器、推流器、刮吸泥机、电动闸门，罗茨风机、脱水机等40多台设备，除进水提升泵，曝气罗茨风机输出状态为开关量及模拟量（控制频率），其余设备的输出状态信号为开关量。脱水间自动加药系统、脱水机系统、紫外线消毒系统、恒压供水系统在上位计算机只能监视其状态，控制操作需在现场PLC控制站中的触摸屏上进行，其余设备可在计算机进行控制。
2系统功能
2.1系统工作原理
现场仪表对生产中各个参数自动、连续地进行检测，同时将信号传送给现场PLC，现场PLC通过计算后得出的数值在上位机的监控软件相应的画面和报表中显示出来；PLC和上位计算机监控软件中设定的工艺参数进行比较，自动地调节某台设备的工况（运行频率，启动或停止），也可手动对某台设备进行控制，从而满足生产的需要。
2.2自动控制过程
1）PLC1#站。PLC1#站主要控制进水提升泵房及粗细格栅系统设备。主要监测数据为提升泵运行电流、频率，进水泵房超声波液位，粗格栅超声波液位差及储泥池超声波液位。监控设备为：粗格栅、进水提升泵、细格栅，吸砂行车，砂水分离器，储泥池推流搅拌机。本站实现以下主要功能：根据进水泵房液位控制提升泵的启停，粗格栅前后液位差或时间周期控制格栅机的启停，粗格栅螺旋输送机与格栅机联动；根据液位控制提升泵的启停台数，按照运行时间，先开先停某台水泵；根据液位差或时间周期控制细格栅机的启停，细格栅螺旋输送机与细格栅机联动；实现砂水分离器和吸砂行车系统的联动运行。
2）PLC2#站。PLC2#站控制系统由PLC2柜，2-1#远程I/O柜，2-2#远程I/O柜组成。PLC2柜监控对象主要为曝气罗茨风机，主要检测信号为曝气罗茨风机运行电流，频率，风管压力，风管瞬时流量及累计流量，进水瞬时流量及累计流量。2-1#远程I/O柜监控对象为生化池12台搅拌机，6台内回流污泥泵，除臭系统；检测信号主要有生化池DO（溶解氧）、SS（浊度）。2-2#监控对象为二沉池两台刮吸泥机，二沉池配水井的两台外回流污泥泵，两台剩余污泥泵，及两台电动闸门，主要检测信号为出水COD，出水瞬时流量及累计流量，出水PH。本站实现以下主要功能：根据好氧池上的DO仪检测值，通过控制风机变频器的运行频率，实现对好氧区域DO的调节，达到最佳处理效果；DO的设定值可人工任意设定，控制范围在设定值的上下区间内；远程控制搅拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥机等设备；采集各个设备状态及仪表信号。
3）加药系统PLC控制站。脱水机房自动加药系统，管理和控制污泥处理的加药系统设备。
4）脱水机PLC控制站。两套脱水机PLC柜分别控制两套脱水机设备。根据工艺要求控制泥切割机，进泥螺杆泵，脱水机。
5）紫外线消毒系统PLC控制站及恒压供水控制站。紫外线消毒系统采用紫外线灯对出水进行消毒，PLC柜为设备配套提供。二沉池上清液经出水管进入紫外线消毒系统消毒后大部分排出，小部分由恒压供水系统将输送回厂区进行回用。
3控制模式
粗格栅、细格栅、吸砂行车、提升泵、搅拌器、推流器、曝气罗茨风机、回流泵、刮吸泥机等设备的控制模式均分就地控制和远程控制两种模式：就地控制由现场设备控制柜对设备进行操作；远程控制是由操作员通过中控室上位机操作界面控制设备的启停；下面主要谈谈远程自动控制模式。
1）粗、细格栅。粗格栅、细格栅前后各安装了1套超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，则启动格栅机，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。粗、细格栅还可根据设定的启停时间间隔自动控制格栅的启停。
2）吸砂行车系统。细格栅后一道工序--沉砂池吸砂行车系统及砂水分离器则根据设定的运行周期（如每隔0.5h启动1次）自动控制开机。
3）水下搅拌机。各水下搅拌器在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。
4）提升泵。集水池共设置3台提升泵，两台变频，一台工频。根据提升泵房的液位值，为实现进水提升泵的自动控制，粗格栅机前后的超声波液位差计，采集集水池的液位信号，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析，与预设值进行比较，自动判断决定启动泵的类型和台数。
5）罗茨风机。风机房一期共安装两台220KW曝气罗茨风机，PLC根据生化池内DO反馈值与设定值比较，并根据偏差和变化趋势调节风机变频器的频率及控制风机的启动台数，使DO保持在给定值。系统设置了罗茨风机超压力保护。
6）回流泵。内外回流泵在操作画面中如设定为“自动”运行状态后将连续运行，除非故障或手动停机。系统设置了低液位保护，液位过低系统将强制所有的泵停机并报警。
7）进出水流量。进水泵房每台提升泵至细格栅之间的直管段各安装一台电磁流量计传感器，共安装三台电磁流量计传感器；每台变送器显示相应提升泵提升污水的瞬时流量，累计流量。瞬时流量之4-20mA信号，累计流量之脉冲信号传送至鼓风机房PLC中。出水流量计安装于出水流量计井，流量信号传送至2-2#PLC控制站。进出水流量信号再通过光纤以太网传送至中控制室电脑，在监控画面及报表系统中显示。
8）二沉池刮吸泥桥。从2座好氧池出来的污水都进入二沉池配水井，并通过二沉池配水井将污水均匀流至2个二沉池；二沉池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，每池设1台全桥式周边刮泥机。由于比重不同，在二沉池中停留一段时间的泥水混合物即进行分离，上清液经出水管道进入紫外线消毒池消毒后作为出水排放或由恒压供水泵提取作为回用水。刮泥机把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通过外回流污泥泵回流至生化池；一部分通过剩余污泥泵输送到储泥池，之后储泥池内泥水混合物由污泥螺杆泵抽至脱水机房进行压滤脱水处理。
4故障与报警
系统拥有完备的参数保护和报警功能，设备出现故障，如：泵的低液位停机保护、设备过载保护，参数的超出高低限报警等。当发生报警时上位机画面中会自动弹出一个报警提示窗口，在该窗口中显示了发生报警的设备名称和报警状态。点击“确认”或者“总确认”按钮，再点击关闭按钮才能正确关闭该报警。
5维护与保养
每天应定时巡查，查看设备的运行是否正常，听设备的运转声音是否正常，如发现异常，为确保设备不被损坏应及时停机并由通知专业人员进行维修，部分设备需注意适时加油。
自动检测仪表故障报警主要是由于被测参数超出测量范围或仪表本身误差累积造成测量值偏离真实值过多而报警。对于一些精密仪表、探头而言，污水厂的工作环境是比较恶劣的。因此，对它们必须定期维护与保养。
1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。由专人定期清洗探头，保证数据采集准确性。特别是DO，SS，PH仪等直接与污水接触的分析仪表，必须定期由专人清洗，每一个月清洗1次，保证仪表的正常工作；清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。
2）定期校正各种仪表。仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，为了保证仪表测量的准确性，对分析仪表需每月定期校正1次；而且要求水质化验技术人员利用化验室仪器检测相应的项目，并与现场仪表测量结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保仪表测量数据准确。
第14篇：铁路轨道控制系统维修试卷
GYK参考试卷
单位： 姓名： 得分：
一、选择题（每题2.5分，共40分）
1、GYK包括装设于轨道车上的、、机车信号接收线圈、、速度传感器和外部接口（主机与压力传感器、电磁阀、熄火装置、轴温监测、无线列调的接口）等组成。（ ）
A、电台、控制盒、机车信号机 B、主机、DMI、机车信号机 C、主机、控制盒、机车天线 D、主机、警惕键、机车信号机
2、紧急放风阀安装在列车管上，采用 型电磁阀。由GYK主机发出的紧急制动命令控制。其特点是能快速放风。（ ）
A、得电放风 B、失电放风 C、调节放风 D、限制放风
3、GYK速度传感器采用 型，速度传感器旋转一周产生 脉冲。 A、光电、150 B、雷达、200 C、光电、200 D、雷达、200
4、接收线圈安装位置在轨道车排障器后 与第一轮对之间，距第一轮对轴心水平距离大于1.5m处安装架上，必须要保证接收线圈底部与轨面距离为 ，接收线圈中心与轨面中心偏移小于±5mm，安装时必须使线圈外壳上方箭头指向一致。（ ） A、155±5mm B、150mm±5mm C、130mm±5mm D、120mm±5mm
5、机感器接法采用串联接法，如果机感器出现方向一致、假设一致向右，则右边的机感器称为H,左边的机感器称为R,主机过来的电缆称为M，则主机M的红线接H 的 ， H的 接R的 ， 黑接M的黑。
A、黑、红、红、R B、红、黑、红、H B、红、黑、黑、H D、黑、、红、红、R
6、GYK工况输入高电平有效，还是低电平有效可以通过工况转接板307上工况插头进行切换，低电平对应转接板上的 ，高电平有效对应转接板上的 。 A、J1、J2 B、J
1、J4 C、J
2、J4 D、J
1、J3
7、GX2 I 端机感器随对应的管脚线位 ，II端机感器所对应的管脚线位为 。 A、
13、14 ；
15、16 B、
15、14 ；
17、18 C、
12、14；
17、18 D、
12、13；
17、18
8、GYK工况显示可以通过数字出入插件相应的指示灯体现出来，1A指示灯表示 ，1B表示 。
A、I端空挡、II端空档 B、I端前进、II端后退 C、II端空挡、I端空挡 D、I端空挡、I端前进
9、GYK电源开关打开瞬间，GX3配线盒
7、8紧急阀上有 V左右，4秒后，
7、8脚上有 V电压。紧急制动后
7、8脚电压应该为0。
A、
24、12 B、
9、24 C、
24、9 D、
12、24
10、机车信号由两个部分组成的，分别为载频和信号调制波，那么UM71制式中载频1700+10.3表示 。
A、上行绿灯 B、下行黄灯 C、下行绿灯 D、上行黄灯
11、标准安装下，DMI 的I端在DMI显示 接收信号，DMI 的二端在DMI显示 接收信号，非
A、前进、前进 B、前进、后退 C、后退、后退 D、后退、前进
12、在工况无连接的情况下，可以手动常按压 键使DMI状态栏中工况显示前进，常按压 键使DMI状态栏工况显示。
A、前进、前进 B、后退、后退 C、前进、后退 D、后退、前进
13、GYK管压力显示0，为了确保压力传感器头XP125P是否电缆通路故障，检测XP125P插头 脚和 脚，有无15V的电压。
A、
1、4 B、
3、4 C、
2、4 D、
3、5
14、GYK紧急自检、常用自检时，同时GYK也会输出保压指令，检测配线盒接线端子
5、6端子，正常情况下应该有 V左右电压。
A、12 B、24 C、15 D、5
15、一般大型养路机械的保压方案通过GYK保压电路来实现，通过控制车辆的 线位得电，使电控阀得电，从而达到保压得目地。
A、Z2 B、Z3 C、G28 D、Z1
16、GYK通过U盘升级 DMI程序、地面数据，在升级程序时只要把程序放置在U盘的根目录下，把地面数据数据放置在该路局所对应的DM路局数文件中，同时也放置在U盘的根目录下，武汉局数据放置在 中。
A、DM7 B、DM10 C、DM8 D、DM12
1、以下哪种不是GYK的控制模式（ A ）
A、出入库模式 B、正常监控模式 C、区间作业模式 D、调车模式
2、GYK在运行过程中，速度从30km/h以上速度脉冲信号突然为0，触发速度信号故障，GYK输出制动，轨道车停车后，乘务员选择模式菜单选项中的 A 模式才允许按压【缓解】键，列车管充风。否则，轨道车无法缓解。（ ） A、目视 B、正常监控模式 C、区间作业模式 D、调车模式
3、半自闭区间轨道车侧线发车时，机车信号为双黄灯，DMI左上方显示“侧线进站”，轨道车越过出站信号机后， 机车信号转白灯，乘务员按压 D 键后，控制曲线开口。（ ）
A、【解锁】键 B、【正常】键 C、【缓解】键 D、【出站】键
4、自动闭塞区段轨道车侧线出站时，机车信号为双黄灯，DMI显示“侧线进站”，越过出站信号机后，限速控制曲线在前方 米闭口，允许乘务员按压 C 键，控制曲线在原来的基础上延长一个常用制动距离。（ ）
A、800、【解锁】 B、700、【正常】 C、700、【出站】 D、1
110、【缓解】
5、半自闭区间内GYK不受灯型控制，当轨道车距离半自闭进站信号机前 C 米时，GYK受灯行控制。（ ）
A、700米 B、1100米 C、1400米 D、1200米
6、轨道车正线进站时，机车信号有黄灯转为红黄灯后，100m或者在5秒内没有有绝缘节信号，触发GYK输出信号突变，语音提示
5、
4、
3、
2、1，乘务员确认地面信号机显示允许信号时，在（ ）秒内，按（ A ）键解除信号突变报警和紧急停车控制。（ ）
A、【警惕】键 B、
10、【正常】键 C、30、【缓解】键 D、40、【出站】键
7、机车信号为红黄灯、红灯、白灯，停车状态进入正常监控模式，按限速为 A 控制。停车时提供解锁条件，司机按压【解锁】键后，GYK按正常监控模式（目视行车）控制轨道车运行。当机车信号变为允许信号后，GYK按正常监控模式控制。（ ）
A、0 km/h B、5km/h C、30km/h D、40km/h
8、紧急放风阀安装在列车管上，采用 B 型电磁阀。由GYK主机发出的紧急制动命令控制。其特点是能快速放风。（ ）
A、得电放风 B、失电放风 C、调节放风 D、限制放风
9、区间作业防碰模式下，轨道车距离作业终点或者起点 B 米时，停车提供解锁条件。按区间作业（目视）控制轨道车运行。 （ ）
A、700 B、500 C、1100 D、1400
10、常用放风阀安装在列车管上，由GYK主机发出的常用制动命令控制，其特点是能够（ A ）。
A、按规定速率放风 B、失电放风 C、快速放风 D、紧急放风
11、区间作业进入模式，监控轨道车按道岔限速出站，乘务员按压【开车】键后，轨道车向前运行 米或者轨道车越过道岔后乘务员按压 键，弹出确认窗口，乘务员确认后，按固定模式限速值控制轨道车运行。（ C ） A、700、解锁 B、800、警惕 C、800、解锁 D、1100、缓解
12、自动闭塞区段，出站信号机信号开放，机车信号显示白灯、红灯时，乘务员选择“地面信号确认”模式，当轨道车越过出站信号机后，乘务员按压 键后，退出地面信号状态，进入正常监控模式。（ D ） A、解锁 B、警惕 C、解锁 D、出站
13、正常监控模式下，机车信号为红黄灯闪时，轨道车运行速度低于 km/h时，自动进入引导进站模式。（ A ） A、20 B、60 C、45 D、10
14、运行过程中，轨道车位置与实际公里标存在误差，且误差在正负500m以内时，可以在下一个公里标处按压 键对标，消除误差（四舍五入，公里标取整）。（ D ） A、【开车】 B、【调车】 C、【车位】 D、【自动校正
15、正常监控模式下，机车信号由红黄灯转为无码的红灯(掉码)时，GYK按关闭信号控制轨道车运行，GYK输出语音提示“红灯停车，
5、
4、
3、
2、1”， 秒内允许乘务员按压 键解除停车控制，红黄灯的停车曲线保持不变，否则输出紧急制动。（ C ） A、30、出站 B、
45、警惕 C、
7、警惕 D、20、解锁
16、GYK实施常用制动后，当语音提示“允许缓解”时，可按压 键撤除常用制动指令。（ D ） A、【警惕】 B、【警醒】 C、【解锁】 D、【缓解】
二、填空题（每空1分，共22分）
1、GYK只存储少量（ 基础数据 ），按照速度分级控制，根据机车信号信息，以进入闭塞分区后（ 700 ）m处为目标点，计算产生控制曲线，防止轨道车超速或越过关闭的信号机，监控轨道车安全运行。
2、GYK输入电压为（ 24 ）V，工作范围为（ 18 ）V到（ 36 ）V。
3、GYK有五种控制控制模式，分别为（ 正常监控 ）、（ 调车 ）、（ 目视行车 ）、（ 区间作业 ）、（ 非正常行车 ）。
4、转储轨道车运行数据，按压【查询】键，选择8-转储操作，输入转储密码（ 812 ）。
5、常用制动控制减压量为（ 120 ）Kpa， 放风速率为（ 20 ）Kpa.
6、GYK始终检测常用阀及通路是否正常，若常用阀断路或者通路断路，DMI显示“数字入出板”故障且蜂鸣器报警，间隔（ 3 ）分钟左右紧急阀放风。
7、DMI状态栏中的工况显示前进，则数字入出板上的（ 7B ）灯点亮，DMI状态栏中的工况显示后退时该灯熄灭。
8、若信号上下行与线路不符，可以按（ 上下 ）键2s，进行接收信号载频切换操作。
9、机车信号机的点灯电压有（ 24 ）V。
10、DMI简称（人机界面 ），一般轨道车都安装2个DMI，司机可以通过（ 车位 ）+（ 7 ）切换哪端DMI有操作权。
11、若两端机感器主线方向反掉即一端机感器安装在II端，二端机感器主线安装在I端，造成机车信号接收不到，若要调整两者的方向则可以通过管理参数中（ 主控端 ）调整。
12、GYK具有通过DMI放音的方式回放车机联控语音，也可以通过U盘转储下载方式在电脑上回放，下载语音文件时转储U盘应插入（ 语音记录插件 ）USB接口上。
1、根据轨道车换长的含义。例如当轨道车编组长度为33米，设定参数窗口中的计长应输入（ 3 ）。
2、调车模式有三种控制状态，分别为（ 牵引 ），（ 推进 ），（ 连挂 ）。
3、GYK在正常监控模式、区间作业进入、区间作业返回模式，速度大于20km/h时，运行2分钟没有任何操作，GYK启动（ 警醒 ）控制。开始声光报警时，司机应按压按钮或踩踏踏板，解除报警，若不采取措施则实施制动。
4、当状态栏中的“支线”显示有效时，乘务员可以通过（ 车位 ）+（ 半自闭 ），选择支线。
5、按压（ 车位 ）+（ 向后 ）键：则根据公里标趋势向后减1km。如车位公里标为35.345，公里标趋势为增，操作后公里标变为34.345；若公里标趋势为减，则变为36.345。
6、目前GYK开机后DMI只显示上行/下行，司机需查看显示是否与实际线路相符，若信号制式上下行与实际线路不符时，则通过DMI面板按键（ 上下 ）键切换。
7、GYK紧急制动后，将自阀手柄放到制动区，速度降（ 0 ）后，熄火指令自动撤除；当语音提示“允许缓解”时，可按压【缓解】键撤除紧急制动指令。
8、当防溜控制功能启动后，语音提示“注意（管压、手柄、相位）防溜”，DMI弹出倒计时窗口，司机确认是正常动车后，可按压（ 警惕 ）键解除防溜控制。
9、揭示信息通过U盘转储器输入，内容包括：（ 临时限速 ）、绿色许可证、路票、区间作业、线路里程断链等信息。遇运行揭示文件无法及时编辑或传送等特殊情况时，由司机上车人工输入运行揭示信息。
10、轨道车换向手柄故障或者自动工况无法连接时，乘务员可以通过手动按压（ 向前 ）键或者（ 向后 ）键切换前、后行运行方向。
三、简答题（每题10分，共30分）
1、简述机车信号接收不到检修方法。测试方法：
1）、GYK数据设置有误。2）、方向设置有误（前进/后退）。3）、上下行设置有误。4）、发码导线的放置不正确，或者距离机感器过远。5）、发码器接线不正确。（应该接电流输出端口）6）、发码器的电池电量过低。
以上是测试方法的问题，如果测试方法没问题，则表明信号通路存在问题。一般有以下原因：
1）机感器接线不正确。 2）GX2电缆插头接触不良。 3）信号插件故障。 4）主控端设置错误 电缆通路检测：
拔下主机端的GX2口，万用表200Ω档测量机感器1（
14、15）之间，机感器2（
17、18）之间是否有13Ω左右的电阻，如果断路（显示1.）或短路（0），说明机感器主线或某个机感器有故障，断开机感器连线，直接测量每个机感器，应该有6.5Ω左右的电阻。如果不符合，则说明机感器故障。如果机感器都是正常的，则检查机感器主线到I/O口的线路是否有异常破损等情况。
2、列车管压力显示0检修方法
答：检测压力传感器XP125P头电缆是否断路、断路：用万用表的电压档×20档，测试压力XP125P的1脚和4脚之间是否有15V的左右的电压，如果有的话，则可以用万用表模拟压力传感器的反馈电压，用万用表的二极管档验证：用红表笔接XP125P的3脚，黑表笔接XP125P的4脚，如果线路接触良好的话，DMI界面上应该有600KPA左右的压力值，表示通路正常，压力传感器坏掉。 如果DMI显示的压力值仍为0或者异常则可以 通过更换模拟入出板，监控板，更换主机。 可以通过专门的压力检测装置，检测压力是否正常。
3、动车前GYK机车信号接收正常、数据显示也正常，一动车，数据丢失（降级），语音提示“相位溜坡、紧急停车开启”，维修方法。
答：1）相位设置是否正确；
2） DMI显示的工况是否正确，即DMI的I端开车，DMI显示“前进”，在DMI的II端开车，DMI显示“后退”。 3）、速度传感器以及电缆是否良好 4）、是否大机模式，大机开车前确认公里标趋势与实际的运行方向是否相同。 5）、模拟入出板损坏。
思考题（8分） 查看GYK电气原理图，检测306限流电阻断路，打开GYK总开关后描述GYK控制紧急阀动作过程？
答：
1、开机瞬间
7、8脚电压为0，紧急阀处于打开状态。
2、打开总电源开关15秒左右，紧急阀闭合，5秒后，紧急阀失电打开。
1、简述正常监控（目视）与目视行车的区别。7分
答：正常监控（目视）在接收到允许信号后，自动退出目视行车控制状态，按正常监控模式控制。目视行车模式无论接收到任何信号，控制模式保持不变。
2、GYK具有哪五种控制模式？每种控制模式在什么情况下使用？7分 答：正常监控模式：正常运行时使用 调车模式：调车时使用
目视行车模式：出入库、以及行车时遇停车信号或停车控制时使用 区间作业模式：区间作业时使用
非正常行车模式：地面信号确认、路票行车、绿色许可证行车、引导进站时使用
3、简述GYK正常监控模式下，轨道车侧线出站的操作。（按1500米接收不到信号描述）7分
答：轨道车越过出站信号机机车信号转白，乘务员按压【出站】键，控制曲线在原来的基础上增加一个常用制动距离，轨道车距离闭口点还有10s时GYK报警，按压【警惕】键，控制曲线又增加一个常用制动距离，若按压3次警惕键后，机车信号仍接收不到，轨道车停车后提供解锁条件，按压【解锁】键后按正常监控（目视）行车模式控制轨道车运行。
第15篇：消防控制系统值班员岗位职责
消防控制系统值班员岗位职责
1、严守工作岗位，认真观察消防监控系统及联动设备的运转情况。
2、熟悉消防监控系统及联动设备部份的工作原理，能够排除一方故障，对于不能排除的故障应立即请工程技术人员及时进行维修。
3、熟悉本单位的火灾报警程序及事故处置程序。
4、一旦出现报警，应立即与厂部联系，迅速查清报警原因并做好记录。
5、确认火灾发生后应立即报警并启动相关灭火措施，按火灾处理程序图向有关人员进行汇报。
6、每班应认真填写“消除监控系统运行情况记录表”。
7、严禁无关人员随意操作消除控制系统。
第16篇：石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
目前石油钻井行业正在逐步与国际接轨，国内外对石油钻井的要求也越来越高，而石油钻机井场标准化防爆电路系统，就是根据目前国内外对石油钻井装备和钻井新工艺、新技术及现代化钻井生产的要求，为防止在石油钻井过程中因电器控制设备产生电火花，而引起可燃性气体发生爆炸，实现优质、高效、安全钻井生产，并与国际市场接轨而孕育而生的新产品。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，主要用于陆上石油钻井、海上石油钻井平台固控设备和井场电器设备及照明的控制。该系统适用于有爆炸性气体混合物环境的1区、2区，爆炸性气体混合物属Ⅱ类，A、B级，T1--T4组的场所，作为配电或集中控制三相鼠笼异步电动机的启动、停止，具有失压、短路、过载及断相保护功能，关键部位还具有无负载拒绝合闸功能。
井场标准化防爆电路系统具有防爆、防水和防尘功能，特别适用于油田野外恶劣环境，是油田钻井设备规范化和标准化作业的最佳选择。
井场标准化防爆电路系统的设计制造依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，根据对井场区域的三相鼠笼异步电动机的提供电源和控制方式的不同，可分为以下几种方式。
一、集中控制方式
所谓集中控制，就是将井场内的所有交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。固控区进入的动力电源及控制电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型接线箱内，再由防爆型接线箱向固控罐罐面上的设备提供过渡电缆。
简化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的集中控制，即集中控制井场内的所有交流电机，独立供电，两地起动。采用MCC电控房房内集中控制井场内的所有交流电机及井场其他区域的分区电源，并与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。
将井场内的所有交流电机的电源及控制和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动的模式，可以更好的方便于人员对井场电气的集中操作，便于观察，同时也方便了电气的维护和检修。
其缺点是：从MCC电控房引出的动力及控制电缆过多，不方便人员的安装。从经济方面考虑，整体价格也略高。
二、分散控制方式
所谓分散控制，就是MCC电控房只提供各区域的分区电源(包括30kW以上容量的交流电机的电源)，通过快速防爆插接件将动力电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。井场内的30kW(不含30kW)以上容量的交流电机由防爆型自耦减压启动装置来就近控制；30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，则由固控罐两端的隔爆型多组合控制装置和防爆型接线箱来提供动力电源和控制电源。
简易的控制方式，即以集中提供电源，就地控制的思路，实现对井场电气设备的分散控制。采用MCC电控房房内集中提供固控区内的分区电源，由防爆型自耦减压启动装置来控制30kW(不含30kW)以上容量的交流电机，隔爆型多组合控制装置来控制30kW(含 30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，同时由接线箱和转接箱来一同实现的控制方式。 将井场内的所有30kW(不含30kW)以上容量交流电机的电源和其他区域的分区电源都集中由MCC电控房提供，采用独立供电，就地起动的模式，可以简化从MCC电控房引出的动力电缆线。从经济方面考虑，整体价格比较便宜。
其缺点是：不方便人员对井场电气的集中操作，由于固控区属于有爆炸性气体混合物环境的1区和2区，在发生电气故障时，就不得不打开防爆箱体的盖来检修，这样就使得防爆箱体内的电气元器件暴露在有爆炸性气体混合物的环境下，使得人员在检修时的安全性降低了。
三、半集中控制方式
所谓半集中控制，就是将井场内的30kW(不含30kW)以上容量的交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。固控区进入的动力电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型多组合控制箱或防爆型接线箱内，再由隔爆型多组合控制装置来控制30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，同时与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。
优化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的半集中控制，即集中控制井场内的 30kW(不含30kW)以上容量的交流电机，采用独立供电，两地起动的模式；分区供电就近控制30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备。简化了井场内的整体电缆数量，从经济方面考虑，整体价格也比较适中。
综上所述，集中控制方式便于操作与维修，但不经济，也不方便井场电气的安装；分散控制方式便于井场电气的安装，且经济，但又不方便系统的操作与维修；半集中控制方式则兼备了集中控制和分散控制的优点，从操作、维修、安装与运行经济方面考虑，都是今后发展的趋势。
随着中国加入了WTO，各行各业都在逐步的与国际接轨，石油钻井行业与国际跨国公司之间的合作也越来越密切，国内外钻井行业对现代化石油钻井生产的要求也越来越高，如何保证员工的健康，预防事故以及保护环境是目前所有国内外石油公司的一项重要工作。
健康、安全与环境是今后石油钻机井场标准化防爆电路系统的检验标准，也是将来的发展趋势。今后，井场标准化防爆电路系统的设计制造将依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”等的原则，设计生产性能
第17篇：石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
目前石油钻井行业正在逐步与国际接轨，国内外对石油钻井的要求也越来越高，而石油钻机井场标准化防爆电路系统，就是根据目前国内外对石油钻井装备和钻井新工艺、新技术及现代化钻井生产的要求，为防止在石油钻井过程中因电器控制设备产生电火花，而引起可燃性气体发生爆炸，实现优质、高效、安全钻井生产，并与国际市场接轨而孕育而生的新产品。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，主要用于陆上石油钻井、海上石油钻井平台固控设备和井场电器设备及照明的控制。该系统适用于有爆炸性气体混合物环境的1区、2区，爆炸性气体混合物属Ⅱ类，A、B级，T1--T4组的场所，作为配电或集中控制三相鼠笼异步电动机的启动、停止，具有失压、短路、过载及断相保护功能，关键部位还具有无负载拒绝合闸功能。
井场标准化防爆电路系统具有防爆、防水和防尘功能，特别适用于油田野外恶劣环境，是油田钻井设备规范化和标准化作业的最佳选择。
井场标准化防爆电路系统的设计制造依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，根据对井场区域的三相鼠笼异步电动机的提供电源和控制方式的不同，可分为以下几种方式。
一、集中控制方式
所谓集中控制，就是将井场内的所有交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。固控区进入的动力电源及控制电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型接线箱内，再由防爆型接线箱向固控罐罐面上的设备提供过渡电缆。
简化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的集中控制，即集中控制井场内的所有交流电机，独立供电，两地起动。采用MCC电控房房内集中控制井场内的所有交流电机及井场其他区域的分区电源，并与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。
将井场内的所有交流电机的电源及控制和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动的模式，可以更好的方便于人员对井场电气的集中操作，便于观察，同时也方便了电气的维护和检修。
其缺点是：从MCC电控房引出的动力及控制电缆过多，不方便人员的安装。从经济方面考虑，整体价格也略高。
二、分散控制方式
所谓分散控制，就是MCC电控房只提供各区域的分区电源(包括30kW以上容量的交流电机的电源)，通过快速防爆插接件将动力电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。井场内的30kW(不含30kW)以上容量的交流电机由防爆型自耦减压启动装置来就近控制；30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，则由固控罐两端的隔爆型多组合控制装置和防爆型接线箱来提供动力电源和控制电源。
简易的控制方式，即以集中提供电源，就地控制的思路，实现对井场电气设备的分散控制。采用MCC电控房房内集中提供固控区内的分区电源，由防爆型自耦减压启动装置来控制30kW(不含30kW)以上容量的交流电机，隔爆型多组合控制装置来控制30kW(含 30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，同时由接线箱和转接箱来一同实现的控制方式。 将井场内的所有30kW(不含30kW)以上容量交流电机的电源和其他区域的分区电源都集中由MCC电控房提供，采用独立供电，就地起动的模式，可以简化从MCC电控房引出的动力电缆线。从经济方面考虑，整体价格比较便宜。
其缺点是：不方便人员对井场电气的集中操作，由于固控区属于有爆炸性气体混合物环境的1区和2区，在发生电气故障时，就不得不打开防爆箱体的盖来检修，这样就使得防爆箱体内的电气元器件暴露在有爆炸性气体混合物的环境下，使得人员在检修时的安全性降低了。
三、半集中控制方式
所谓半集中控制，就是将井场内的30kW(不含30kW)以上容量的交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。固控区进入的动力电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型多组合控制箱或防爆型接线箱内，再由隔爆型多组合控制装置来控制30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备，同时与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。
优化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的半集中控制，即集中控制井场内的 30kW(不含30kW)以上容量的交流电机，采用独立供电，两地起动的模式；分区供电就近控制30kW(含30kW)以下容量的交流电机及固控罐罐面其他用电设备。简化了井场内的整体电缆数量，从经济方面考虑，整体价格也比较适中。
综上所述，集中控制方式便于操作与维修，但不经济，也不方便井场电气的安装；分散控制方式便于井场电气的安装，且经济，但又不方便系统的操作与维修；半集中控制方式则兼备了集中控制和分散控制的优点，从操作、维修、安装与运行经济方面考虑，都是今后发展的趋势。
随着中国加入了WTO，各行各业都在逐步的与国际接轨，石油钻井行业与国际跨国公司之间的合作也越来越密切，国内外钻井行业对现代化石油钻井生产的要求也越来越高，如何保证员工的健康，预防事故以及保护环境是目前所有国内外石油公司的一项重要工作。
健康、安全与环境是今后石油钻机井场标准化防爆电路系统的检验标准，也是将来的发展趋势。今后，井场标准化防爆电路系统的设计制造将依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”等的原则，设计生产性能
第18篇：纸厂及自备电厂自动化控制系统
简述纸厂及自备电厂自动化控制系统
一、纸厂主要工段工艺
制浆造纸厂按工艺装置划分：
制浆车间
备料工段、蒸煮工段、筛洗工段、漂白工段、蒸发工段、燃烧工段、苛化工段
造纸车间
打浆工段、配浆工段、流送工段、干燥工段、辅料工段、白水工段、废纸工段
造纸车间其他控制任务：纸机传动系统、QCS系统
主要工段工艺控制方案
1、连蒸工段：
采用单斜管蒸煮器，连续蒸煮系统生产具有连续性，因此对自动控制要求较高
2、打浆工段
通过检测进入打浆机的纸浆流量、浓度的参数，这两个参数相乘就是纸浆的绝干量。通过浓度信号来控制进未磨纸浆储槽的进清水量，从而达到控制进磨浆机纸浆浓度的目的。通过控制进磨浆机纸浆的阀门开度大小用来调整进打浆机纸浆的流量。
3、筛洗工段
通过上面的控制调节作用使洗浆机的上浆浓度、浆层厚度、浆料液位、洗涤水流量、洗涤液温度等影响冼涤效果的因素，也是操作工艺参数稳定在合适的范围内，以保证洗涤过程正常运行。稳定筛选段进浆浓度与流量，稀释水流量，压力筛进浆口与良浆出口的压差，防止和排除筛孔堵塞，使得筛选净化过程得以正常运行。
4、漂白工段
分为氯化段、碱处理段、漂白段控制
5、碱回收-蒸发 蒸发的目的是浓缩黑液，使黑液达到可以燃烧的浓度（固体物含量达到50%~55%）。
6、碱回收-燃烧
在燃烧工段燃烧掉浓黑液中的可燃物质如木素，浓黑液中的不可燃物质如Na2Co3等变为燃烧后的灰渣，这些灰渣被清水溶解，这种溶解液被称为绿液，绿液被送往苛化工段。
7、碱回收-苛化
为保证白液的质量和苛化生产的连续性，对进入消化器的绿液流量、石灰流量都要严格控制。当混合液进入苛化器后，应保证反应温度和滞留在苛化器中的时间都要足够长。另外，消化反应的好坏还与绿液中有效碱含量的多少、进消化器绿液的温度有关，因此要在控制中协调好各方面的关系。为此在流量控制中要加入其它信号如温度、石灰中CaO含量等。
8、辅料制备：
在造纸行业，生产不同种类的纸张可能需要不同种类的辅料，不同种类的辅料的工艺流程和工艺要求也不同。
辅料设备控制内容是配料控制、反映温度曲线控制等。
9、配浆系统
配浆控制的目的是使各种纸浆、辅料等能够按照一定的比例配置。其中各种浆液的加入量使用比例控制，设定值为预先设定的数值进行。并且，这些流量比例控制均受到配浆池液位信号的连锁控制。即：当配浆池液位达到高高限时，流量阀门全关，自动关闭相关的浆液输送泵，当配浆池液位达到低限时，流量比例控制程序恢复控制，自动启动相关的浆液输送泵。
10、湿部系统
总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。
11、干部系统
烘缸三段供汽要求控制每一段的温度压力以及流量等参数，但是，这些参数在系统三段之间相互影响较大，要控制使得每一段都具有不同的温度和压力，即使蒸汽总压力或各段压力受到外界干扰而波动。 组烘缸造成必要的压力差，可排出进入烘缸的空气。
二、HOLLiAS控制方案的特点
危险分散措施
故障隔离措施
迅速排除故障措施
各种运行提示
可带电插拔
现场总线构架
主控单元的回路控制功能
三、控制系统结构
系统划分为三个相互独立又相互联系的子系统，每个子系统各自成为一个完整的DCS系统，同时，通过MNET网段把三个子系统联起来，实现数据和资源的共享，通过设置和登录不同级别的用户，可以在一个子系统上对其他两个子系统进行监视和操作。
四、纸厂自备电厂DCS控制系统
操作员站集中放在控制室内，右侧4台控制锅炉，同时拆除原立盘的相关指示仪表和后备手操，实现3台汽机的控制操作、数据监视和给水除氧、循环泵房的数据监视功能；
I/O控制站中的1个完成锅炉的DAS+MCS控制，1个完成汽机控制和DAS。该现场控制站安放在电气电子设备间内；工程师站平时运行时可作为系统管理操作站，进行全程监控。同时用于系统组态、程序开发、数据库及画面的编辑和修改等工作；
锅炉控制系统对所有的电动执行器采用DO输出，取消外面的硬伺服放大器，可减少现场人员将来维护的工作量。
五、HOLLiAS控制系统实现了以下功能
数据采集系统（DAS）；
锅炉模拟量控制系统（MCS）；
锅炉顺序控制系统（SCS）；
汽机控制调节系统（MCS）；
汽机顺序控制系统（SCS）；
DCS与电厂MIS系统间的通讯
六、特点
本着高起点、高效能的原则，HOLLiAS系统采用流行的C/S方式，使整个系统更为经济、实用、灵活和开放。通过配备冗余的服务器，实现全局数据库共享。并以服务器为中心形成星型拓朴结构的局域网，HOLLiAS系统工作时，现场控制站把现场采集到的实时数据和状态即使地传送到服务器的数据库，实时数据在服务器中处理和优化后存入服务器，再由服务器送给各相应操作员站显示。数据在服务器中完成一系列的转换（即形成相应的图表），并进行自动诊断后送给操作员站监测浏览，并配有报警措施、打印、趋势分析和历史追忆。
七、实施效果
自备电厂机组热控系统采用MACS系统进行自动控制后，可通过CRT及轨迹跟踪球/键盘并辅以少量的重要常规监控仪表完成对汽轮机控制、锅炉运行控制、工艺运行主要参数的监控、并在控制室内能满足各种工况运行要求。
第19篇：污水处理自动化控制系统工期保证措施
1、施工总进度计划
开工日期:开工日期以开工报告为准（施工总进度计划表上的开工日期是投标单位暂定的）。
本工程投标总工期为120日历天。
2、施工总进度计划表
详见前
（一）、施工进度计划表。
3、保证措施 （1）、劳动力的管理
a、选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。
b、保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。
c、以公司工程部为中心，项目经理部为主导，以公司劳务大队作后盾，调动公司内部技术好的、能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期由项目事先作计划向工程部和劳务大队申请，以便公司随时调动劳力用来满足工程进度的需要。
d、劳务班进入项目后，归项目经理全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划的要求安排工作，。
e、以本施工进度计划表为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，项目应及时修改劳动力动态计划，要做到每天一调整。及时报公司有关职能部门。
f、如果出现某一工种劳动力缺乏，总公司可以在总公司内部各分公司之间调动劳务力量 ，以满足本工程的需要。 （2）、周转材料供应的保证措施
a、以分公司工程部为中心，以项目为主导。确保项目施工用周转材料的供应。项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报分公司工程部和总公司，做好事先落实，按时进场。
b、项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。
c、如发生周转供求矛盾，项目部有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。 （3）、施工材料供应的保证措施
a、以分公司工程部为中心，经项目为主导,组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报分公司工程部和总公司材料供应部，做到事先计划，计划得落实。
b、项目由材料员负责施工材料计划的申请，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目经理对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项目技术负责人负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。
c、本工程施工主要材料由总公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由总公司材料供应部配合项目在总公司范围内进行调度，对自行采购的材料，分公司工程部组织力量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。
d、材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早7～10天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。 （4）、确保机械正常运行的保障措施
a、了保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由相关部门进行检测和验收。
b、机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。
c、人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调度能力。严禁指挥、违章操作。
d、项目上由分公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。 e、对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及时排除故障。 （5）、确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
（二）、确保工期的措施
1、工期总体目标
本工期控制总体目标：招标文件要求工期为4个月，我单位计划在4个月内完成所有工程项目，并办理竣工验收备案和交付使用。 (1).进度控制管理体系
项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其 职责分工，具体控制工程进度。工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场实际情况，编制工程项目实施总进度控制计划，报业主及监理单位批准。在编制计划时，要充分考虑技术可能性和各种不利因素的影响，留有余地，提高计划科学性、可靠性、准确性和可操作性；对进度目标进行风险分析，制订防范性对策。 (2).编写施工进度计划 a、工序之间的合理衔接。
b、施工方法的可靠性以及与施工经验、施工实际水平的适应性。 c、关键线路上劳力、设备安排是否妥当。 d、进度计划是否留有余地，计划调节的可能性。 e、作好冬季、雨季施工安排。 (3).制定材料、设备的采购、供应计划
项目部下设的计划部、物资部、设备部，按照工程工期计划，制定详细的需要数量，特别是专用设备的质量状况和数量、特殊材料的需要计划等。
2、施工阶段工期的确保措施
(1).建立工程工期工作日志制度，详细记载每日实际完成量和累计完成量及影响进度的各种因素。
(2).计划合同部收集进度资料进行整理和统计，从中发现是否出现进度偏差，一旦发生进度偏差，应及时分析产生的原因，并提出工期调整的措施和方案，要求重新调整施工计划。
(3).定期分析影响本工程工期的关键环节，进行计划工期与实际工期的比较，分析超前或滞后因素，及时指出可能引起工期延误的隐患，科学地对工期进行调整和优化，制定总工期不突破的对策措施。 (4).检查落实材料、物资按计划供应。
(5).积极提出有利于工程进度的合理化建议，采用新技术、新材料和新工艺，缩短工期。
(6).组织召开现场进度专门协调会，解决影响进度的问题。 (7).检查、督促工程进度计划的落实。 (8).建立工程进度控制信息档案。
(9).工程进度控制切忌单纯从进度上着眼、从计划上修补、从赶工上下手，进度问题实际上是一个综合因素作用下的结果，因此在工程进度控制上，应同时注意实际施工中影响进度的诸多因素，改进施工工艺和施工方法，从新技术上着眼，从提高劳动生产率上下手，才能真正确保合同工期的如期实现。 (10).加强物资供应进度控制。
(11).健全内部管理体制建立从经理部到各施工处的调度指挥系统、全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键工序总是超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
六、保证工期措施
1、工期目标
本项目计划工期为18个月。
根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司投入机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。
2、从组织管理上保证工期措施
（1）、本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织 施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。
（2）、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。
（3）、各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
（4）、调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
（5）、每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
（6）、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（7）、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
（8）、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
3、从计划安排上保证工期措施
（1）、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
（2）、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
（3）、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
（4）、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
（5）、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。
（6）、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。
4、从资源上保证工期措施
（1）、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。 （2）、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富 余备用设备，以防万一。
（3）、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
5、从技术上保证工期措施
（1）、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
（3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
（4）、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
（5）、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。
6、其它保证工期的措施
（1）、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作， 防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
（2）、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。
（3）、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成该项工程而努力。
第20篇：污水处理厂自动化控制系统的应用
污水处理厂自动化控制系统的应用
摘 要：本文主要介绍了目前污水处理厂的自动化控制系统的构成，以及怎样利用PLC系统和通信网络实现自动化控制。然后以沥滘污水处理厂二期工程的自动化系统为例，阐述了污水处理厂自动化系统的应用，最后总结了该自动化系统的特点。
关键词：污水处理厂；PLC；自动化控制系统
Application of Automation Control System in Sewage
Treatment Plant
Abstract: This paper mainly introduces the automation system structure,and how to utilize PLC and communication network to achieve automation control in sewage treatment plant.And then take the second phase of LIJIAO Sewage Treatment Plant as an example, to illustrate the application of automation system.The final part of this paper summarizes the characteristics of this automation system.Key words: Sewage Treatment; PLC; Automation Control System
0 引言
微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的发展。
一般来讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1]。
1 系统构成
监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
1.1 通信网络
对于污水处理自动化系统，按照系统结构的划分一般把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，如施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等。
1.2 PLC的选择
PLC作为核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：
（1）本身必须稳定可靠，具有较高的故障保护能力；
（2）控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；
（3）当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须有数据采集存储处理功能；
（4）通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
1.3 监控分中心及上位监控软件
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
2 应用案例
下面以沥滘污水处理厂二期工程为例，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成
图2-1 沥滘自动控制系统拓扑图
2.1 总体结构
本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。PLC站采用Siemens S7系列的产品，上位软件采用Win CC 6.0组态软件，仪表系统以日本HACH、美国GLI品牌为主。 采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
2.2 PLC控制站
PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300/400系列PLC，并配有UPS电源。每个控制站的PLC将监测和控制有关区域的所有设备和过程，并且通过TCP\\IP以太光纤环网与监控计算机相连，中控室能够观察到厂内重要设备的运行状态和工艺参数，完成对现场设备的操作与控制、参数的设置和修改。
沥滘二期工程全厂共设立了7个PLC分站：
PLC1：预处理系统分控站，监控提升泵、粗格栅、细格栅、沉砂池等设备的运行状况和各种液位、进水流量等参数。
PLC2：初雨沉淀池分控站，监控搅拌机、刮泥机、加药泵等设备的运行状况和各种液位、加药流量等参数。
PLC3：3#生化池分控站，监控3#生化池中的搅拌机、污泥回流泵等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。
PLC4：4#生化池分控站，监控4#生化池中的搅拌机、污泥回流泵等设备的运行状况和溶解氧DO、污泥浓度MLSS等参数。
PLC5：二沉池和鼓风机分控站，监控刮泥机和鼓风机的运行状况。 PLC6：消毒池分控站，监控消毒池中的二氧化氯发生器、进出水闸门、轴流风机等设备的运行状况和出水流量、出水COD、出水TP等参数。 PLC7：脱水车间分控站，监控脱水车间中的污泥脱水机、泥泵等设备的运行状况和污泥流量、上清液MLSS等参数。
2.3 上位监控系统
上位监控系统是指在厂区的中心控制室对全厂的设备和工艺运行情况进行监控，它是通过通讯系统采集到系统内各个站点的设备工作状态和各种与调度、控制有关的工艺参数，根据整个系统的运转情况，进行统一调配、控制。上位监控系统包括监控计算机、上位监控软件、模拟屏、电视墙、网络通讯系统、不间断电源等。
我厂上位软件采用WinCC6.0组态软件，该软件采用基于WEB浏览器的人机界面和监控SCADA软件，便于通过Internet远程访问。
上位监控系统主要功能： （1）全厂数据的采集； （2）全厂设备的优化调度； （3）报警处理和记录； （4）事故记录；
（5）数据存贮和数据库管理；
（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示； （7）报表生成。
2.4 仪表系统
仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表。沥滘厂采用的仪表以日本HACH、美国GLI品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD检测仪等。
2.5 系统特点
（1）高可靠与高稳定性：环形冗余以太网，保证了单一点的链路中断不会造成网络通讯的中断；而控制器网络能在PLC或上位工控机之间建立灵活方便的传送和接收大量数据的工厂自动控制网络。下列技术与工程措施，也确保了系统的长期稳定可靠性：整个系统选用符合工业级标准的成熟定型产品；PLC模块具有自诊断（检错）与容错功能；PLC控制柜内具有完善的抗干扰及防雷等技术措施；中控室及现地控制站设备均具备UPS电源功能；即使在上位机发生故障或通信中断时，现地控制站亦可以在手动模式下独立完成基本局部控制；
（2）高扩展性：工业以太网具有向下兼容性。对于双绞线或光纤介质，如果将传输速度从10Mbps提升到100Mbps，在大多数场合不需要改变现有的布线，只需更新网络设备即可。
（3）开放性：系统对用户是开放的。设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩与维护等，用户都可以在广泛的设备环境下便利地自己完成。所有硬件接口，软件协议全部按开放性的标准设计、编制。此外西门子串行口的协议宏功能，使得开发方不需要编写专门的通信程序与第三方设备进行通信，原则上西门子PLC能和任何带RS-232C，RS-422或RS-485接口的设备进行通信。
（4）操作的实用性：组太软件和编程软件都是全中文界面，丰富的图画功能，使用户清晰的了解污水处理厂各工段的运行情况，故障报警点的分支细节，使操作员仅通过鼠标便可发布各种指令或换画面；用户还可通过上位机的网络访问网络内任一节点的数据。
3 结语
沥滘厂二期的自动化系统是目前最先进的、适用于大多数污水处理厂及其它工业领域的自控系统方案，性价比非常高。其以高可靠与高稳定性、高扩展性、开放性、操作的实用性保障了厂内设施的自动化运行和实时监测要求，对确保正常生产运行发挥了巨大作用。
为了更好地利用这个系统，有很多相关工作可以做：一方面相关人员要做好对系统的维护，另一方面，可以通过技术改造，利用PLC的I/O的剩余空间，把更多厂内的信息反馈到上位监控系统；再者，可以把现有的开环控制部分，结合设备的情况，通过编程改为闭环控制，从而减低人手控制的滞后性，增加生产效益。
参考文献
[1]乔丛等，关于国内污水处理及CASS工艺自动控制技术的初步探讨，仪器仪表标准化与计量，2007.3
