企业焊接安全岗位职责
推荐第1篇：焊接工程师岗位职责
焊接工程师岗位职责
1.在技术负责人的领导下负责焊接技术工
作，指导上线焊工组焊，检查焊接质量。
2.编制焊接作业指导书，并确保其在施工
过程中的正确贯彻执行，保证施工生产的顺利进行。
3.进行焊接技术研究和管理，确保焊接质
量。
4.深入施工现场进行技术监督、指导和管
理，确保工作质量。
5.与工程同步整理和编制技术资料，按业
主、监理要求上报相关业务资料，负责技术资料和竣工资料的收集、整理和上报工作。
6.完成领导交办的其它工作。
推荐第2篇：超声波焊接工程师岗位职责
1.给技术员培训超声波技术。2.超声波机器评估，改善。3.超声波模具验收。4.解决生产中超声波质量问题。
推荐第3篇：自动化焊接为企业安全生产保驾护航
自动化焊接为企业安全生产保驾护航
焊接工艺的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接效率和更好的焊接质量，而且还大大降低施工成本,改善了生产劳动条件，降低劳动强度。
在焊接工艺中，传统手工焊接控制焊接过程的不准确、不稳定导致焊缝成型不好，容易在焊接部位产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷。在采用自动化焊接工艺的过程中，电弧燃烧稳定，连结处成分均匀，焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高，保证了焊接效率和质量。因此自动化焊接已经成为管道施工的主要焊接方式。
对此工程公司管道安装队结合2014年全年的生产计划任务，积极组织成立了以自动焊为基础的管道预制场，组织有经验的焊工进行自动化焊接培训，对自动焊机进行设备升级，逐渐形成了焊接自动化生产线,为锦州石化公司的新装置建设、老装置改扩建、管网系统低老坏整改等管线施工提供了很大的保障。
工程公司管道队：宋 继 光
2014 2 18
推荐第4篇：自动控制机器人焊接技术员岗位职责
1.负责控制维护机器人和操作系统，并通过机器人程序和手1:调整控制焊接质量，以帮助公司进行自动化生产。2.同其他工程师共同开发解决质量问题的方法。3.持续改进程序并协助研发团队研发可以降低生产成本的新程序。4.协助进行金项切割的数据分析，协助进行焊接目测，必要时对焊接作出适当修改。5.提供多种焊接机器人、手工焊接和激光系统的预防性维修方案。6.与维修团队共同确定足够的焊接备件提供。7.利用现有资源发现并维护故障。8.维持工厂库房标准并遵守所有工厂和车间的安全规则，提升操作者的安全等级并向经理汇报不安全因素，并接受其指派的其他任务。
推荐第5篇：焊接教研室主任岗位职责1
第三章 焊接教研室主任岗位职责
1、在系有关领导下,负责本教研室的日常管理工作。
2、负责组织制定本教研室的发展规划、学期工作计划并做好工作总结。
3、负责做好本教研室资料的收集、整理归档及管理工作。
4、安排本教研室教学任务并负责申报；组织学生的实习、顶岗实习等工作；审核本教研室课程学期授课计划及实验、实习计划。
5、组织本教研室教师开展多种形式的教研活动，学习教育理论、交流教学经验，不断提高教学质量。
6、认真做好学生就业工作，了解社会需求；定期组织本教研室教师进行社会调查，根据调研结果和专业发展动态进行课程、专业改革和建设。
7、参与对本教研室教师的年度考核和职称评定工作。
8、完成领导交办的其它临时性任务。
推荐第6篇：企业安全生产部门及岗位职责
企业安全生产部门及岗位职责
目
录
（
一、部门安全生产职责）
1、安全生产领导小组安全职责……………………….…………03
2、总经办安全生产职责……………………………….…………03
3、技术部安全生产职责……………………………………..……03
4、经营部安全生产职责………………………………… ……..…04
5、项目保障部安全生产职责…………………………..…....……04
6、生产制造部安全生产职责…………………………....…..……05
7、生产班组安全生产职责……………………………..…..…..…06
8、党支部、分工会安全职责………………….....….....……...…06
（
二、岗位安全生产职责）
1、总经理安全生产职责………………………………..…………07
2、副总经理安全生产职责……………………………..…………07
3、安全员安全生产职责……………………………….….………07
4、设备机械安全专员安全职责………………….………….….…08
5、电气安全专员安全职责…………………………….…….……08
6、消防安全专员安全职责………………………….....…….……09
7、总经办主任安全生产职责………………………...……...……09
8、行政文员安全生产职责…………………………………………09
9、司机岗位安全生产职责……………………………………...…09
10、档案管理岗位安全生产职责…………………………….……10
11、门卫安全管理职责……………………………………….……10
12、库房管理岗位安全生产职责…………………………….……10
13、技术部部长安全生产职责……………………………….……11
14、技术员岗位安全生产职责………………………….….……..11
15、经营部部长安全生产职责………………………….……...…11
16、业务员岗位安全生产职责………………………….……...…11
17、合同管理岗位安全生产职责………………………...…….…12
18、项目保障部部长安全生产职责……………………..…..……12
19、物资采购岗位安全生产职责………………………..…..……12 20、生产制造部部长安全生产职责………………..………..….…12
21、生产班组长职责………………………………..…………..…13
22、生产员工安全生产职责……………………………..…..……13
23、工时核算岗位安全生产职责………………………..…..……13
1
24、质量检验岗位安全生产职责………………………..…..……14
25、分工会主席安全生产职责………………………..……..……14
（一）部门及机构安全职责
安全生产领导小组安全职责
1、组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；
2、组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；
3、督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；
4、组织或者参与本单位应急救援演练；
5、检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；
6、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；
7、督促落实本单位安全生产整改措施。
总经办安全生产职责
1、建立健全岗位安全生产职责。
2、安全生产管理机构成员更新、补充。
3、传达学习安全文件接收发放清单记录附带文件留底样本。
4、完成动态安全任务。
5、宣传安全生产方针（建立传达清单、记录，附带内容样本。）
6、股份公司及其他要求获取，更新或补充相应安全制度（每月至少一次记录）。
7、文件和数据管理（编制、审批、接收、发放、更改、回收、归档、作废、销毁，上报安全数据。）
8、新、转岗员工职业病危害告知、职业卫生安全教育。
9、职业病防害公告栏、告知卡、警示标示管理与更新。
10、劳动纪律检查。
11、安全生产记录收集、归档、保管等记录管理。
技术部安全生产职责
1、认真贯彻执行本公司有关安全生产、劳动保护的各种规定、标准、制度，履行安全文件规定的职责；
2、执行安全生产“三同时”的原则，组织技改项目的设计、施工、投用的“三同时”审查；
2
3、负责编制项修以上维检项目以及设备、动力管线安装、改造的安全作业方案，并参与危险源辨识和作业培训、过程监督检查评价；
4、参与安全生产培训工作以及岗位安全操作规程的制定、修订工作；
5、参与公司组织的综合安全检查、专项安全检查工作，制定重大隐患整改的技术方案；
6、负责对公司电气设施的管理，组织进行线路、设备设施、手持式电动工具、电气操作用品的接地、漏电绝缘检测，发现问题及时处理；
7、负责本部门员工的日常安全、防火教育以及新进员工的班组级教育；
8、参与设备设施变更的风险辨识，以及控制措施的制定；参与设备设施验收、拆除、报废工作；
9、参与危险源的辨识工作，从技防的角度制定控制措施；
10、结合本部门的特点，及时识别获取评审更新安全生产法律法规；
11、有权对不符合“三同时”的方案进行否定，有权对不执行安全作业方案的行为进行制止并提出处罚建议。
经营部安全生产职责
1、认真贯彻执行本公司有关安全生产、劳动保护的各种规定、标准、制度，履行安全文件规定的职责；
2、参加公司组织的各种安全管理活动以及相关的安全培训教育；
3、负责本部门员工的日常安全、防火教育以及新进员工的班组级安全教育；
4、负责与甲方商定必备的安全施工作业条件，并签订施工作业安全协议；
5、负责对乙方安全施工作业过程进行监督检查；
6、参与承包商的评审评价，建立承包商档案；
7、有权对承包商的不安全作业行为进行制止，有权依据承包商的安全作业信誉提出终止建议。
项目保障部安全生产职责
1、在本部门认真贯彻执行本公司有关安全生产、劳动保护的各种规定、标准和制度，履行安全文件规定的职责；
2、严格按技术要求、安全要求采购相关物资，并对所采购物资的安全性能负责；
3、按要求负责向相关供应商（产品制造方）索取有效的安全方面的资质；
4、按要求负责向相关供应商提出产品的包装或安全附件要求，并进行跟踪检查；
5、负责本部门员工的日常安全、防火教育以及新进员工的班组级安全教育；
6、采取有效措施、确保劳动保护用品的质量，每月按时发放劳动保护用品；
3
7、组织对供应商的评审评价，建立供应商档案；
8、有权依据供应商的安全信誉提出终止建议；
9、负责联系有资质的单位进行废油、废油漆桶的回收。
生产制造部安全生产职责
1、认真贯彻执行公司有关安全生产、劳动保护的各种规定、标准和制度，履行安全文件规定的职责；
2、参加公司组织的各种安全管理活动以及相关的安全教育培训；
3、在管生产的同时，认真管好安全工作，并对安全生产、文明生产承担直接的管理责任；
4、在生产与安全发生矛盾时，在确保安全的前提下组织安排生产、禁止违章指挥；
5、负责制定安全生产管理制度，汇总审查安全技术措施计划，并督促相关部门按“三同时”执行，建立健全各类安全基础台账；
6、参加公司组织的安全检查，跟踪隐患的整改工作，组织对新进员工及外来人员的安全教育和培训；
7、严格执行消防法，进行防火宣传、教育、培训和管理义务消防人员、定期组织有关人员进行消防检查和演练，并负责消防器材的配备、维护和管理；
8、负责办理特殊工种的培训、考核、取证换证工作以及日常动火、登高等作业票证的审批；
9、经常深入生产现场，检查、监督指导班组安全工作，发现违章现象及时制止。不听劝阻有权令其停止生产；
10、负责设备设施的管理，使其符合安全技术要求；
11、负责安全事故的调查、统计、上报和建档工作；
12、负责安全警示标志和防护设施的管理，建立安全生产费用使用台账，编制安全生产标准化绩效评定计划，对相关方的安全行为进行过程监督；
13、负责设备设施等变更的风险辨识，参与控制措施的制定，参与设备设施验收、拆除、报废工作，组织危险源的辨识和控制措施的制定工作，并对过程进行监控；
14、负责职业健康的日常管理工作，及时进行岗位职责危害和工伤申报；
15、编制劳动防护用品需求计划，组织各项应急演练，依据公司相关情况拟定安全生产目标，并对审批后的安全生产目标进行分解；
16、有权及时制止各种不安全行为，并依据公司规定进行处罚；有权对安全生产工作奖惩提出建议。
4
生产班组安全生产职责
1、认真贯彻执行公司有关安全生产、劳动保护的各项规定、标准和制度，对本单位所属范围的安全防火工作负全面责任；
2、参加公司组织的各种安全管理活动和相关的安全教育培训，组织对新员工、转岗员工进行安全教育和培训；
3、严格执行安全操作规程、安全作业方案、安全作业守则，作业前严格按相关规定办理作业许可证（如动火、登高等），并落实安全监护措施，杜绝“三违”行为的发生；班前会前要将员工的精神状况、酒后上班等情况纳入每班必检内容。
4、进行本单位范围的安全生产自查，对查出的隐患及时进行整改。本单位无力整改的要采取临时安全措施并及时报告公司安全员；
5、规范存放作业现场的材料、半成品和成品，保持设备的卫生，遵守凯力威公司的安全生产规定，坚持召开班前安全会，认真作好记录；
6、认真坚持事故“四不放过”的原则，组织或参与本单位生产安全事故的调整处理工作，并按规定要求及时报告公司；
7、承担和按时完成公司安排的相关安全管理工作。
8、有权拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作业场所有权拒绝作业。
党支部、工会安全职责
1、贯彻国家有关安全生产方针、政策；督促并协助公司贯彻执行劳动保护方针、政策、法令。
2、督促并协助公司贯彻执行劳动保护方针、政策、法令。
3、对员工进行遵守劳动保护法令、制度和安全操作规程的教育，认真贯彻\"安全第一，预防为主\"的原则。
4、组织并协助部门开展劳动保护，加强安全文化宣传与培训工作。
5、参加伤亡事故调查，协助有关单位提出防止伤亡事故和职业病的措施，并督促措施的认真执行。
6、参加新建、改建、扩建和技术改造项目的设计审查和竣工验收，督促\"三同时\"全面实施。
7、维护员工在劳动保护方面的合法权益，保护员工在工伤责任事故处理中及受处理后的申诉权利；
5
8、改善职工劳动条件，保护职工在劳动中的安全与健康。
（二）各岗位安全生产职责
总经理安全生产职责
1、全面负责公司的安全生产工作，是公司安全生产第一责任人；
2、建立健全本单位安全生产责任制和安全管理组织机构；
3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
4、保证本单位安全生产投入的有效实施；
5、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
6、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
7、及时、如实报告生产安全事故；
8、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。
9、组织召开安全生产专题会，组织开展安全生产大检查。
副总经理安全生产职责
1、在公司安全生产第一责任人的领导下开展安全管理工作，是安全生产直接责任人；
2、认真贯彻执行国家和集团公司的安全生产方针、法律法规、规章制度、管理标准；
3、督促各级人员落实安全生产责任制和安全目标；
4、组织实施安全培训教育工作，提升员工的安全生产意识和安全防护素质；
5、组织制定、修定、评审安全规章制度、安全技术操作规程、安全技术措施计划；
6、督促开展生产安全事故应急救援预案的演练；
7、组织各类事故的调查分析、处理、上报
8、组织开展安全生产综合检查及专项检查，及时排查生产安全事故隐患，落实重大事故隐患的整改
安全员安全生产职责
1、贯彻执行有关安全生产工作的法律、法规、制度和标准；法律、法规收集整理（每月一次）；
6
2、组织或参与制定各项安全规章制度、安全操作规程、生产安全事故应急救援预案；
3、落实危险源整理、风险评价管控；组织生产安全事故隐患排查 (每周5次)，落实安全隐患整改措施。
4、组织员工安全部门级与转岗培训、特种培训(特三月一次)；
5、组织开展安全事故应急救援演练、事故应急处置；
6、负责职业危害因素的检查或检测每月一次，建立和更新职业危害因素接触人员统计台账、作业环境控制(检测台帐)；
7、指导和督促员工正确使用劳动防护用品，制止和纠正各类违章行为，负责特种作业手续的审核审批工作；
8、负责高危区危化品消防管理，建立消防器材、安全警示标志、职业危害防护设施台账，并对其进行日常管理；
9、编制本年度安全生产技防措施计划，并对实施过程进行监控，建立安全生产费用使用台账；
10、建立员工安全绩效台帐，负责生产安全事故的调查、统计、上报和建档工作；
11、妥善保存安全生产的文件、资料，并按规定及时上交归档；
12、负责(部室级班长级)履职检查，参与安全生产相关事项的会审、论证、评价、改进、考核，有权提出奖惩建议。
设备机械安全专员安全职责
1、完成动态安全任务；
2、组织带领本部门员工收集动态静态危险源（动态一月一次、静态一年一次）登记上报；
3、组织机械设备专项检查，按制定方案检查。形成记录，通报（每月一次）；
4、负责机械设备隐患登记，跟踪整改结果；
5、负责范围内整改所需材料，物资申报；
6、负责机械相关设备操作规程修订、培训；
7、负责安全监视装置、仪器、仪表，特种设备定期检测记录。
电气安全专员安全职责
1、完成动态安全任务；
2、组织电气专项检查，按制定方案检查，形成记录，通报（每月一次）；
3、负责电气隐患登记，跟踪整改结果；
4、负责范围内整改所需材料，物资申报；
7
5、负责电气相关设备操作规程修订、培训；
6、负责安全监视装置、仪器、仪表，设备定期检测记录。
消防安全专员安全职责
1、完成动态安全任务；
2、组织消防专项检查，按制定方案检查。形成记录，通报（每月一次）；
3、负责消防隐患登记，跟踪整改结果；
4、负责消防整改所需材料，物资申报；
5、负责消防相关设备操作规程修订、培训；
6、负责安全监视装置、仪器、仪表，设备定期检测记录。
总经办主任安全生产职责
1、组织本部员工实施并完成本部门承担的各项安全工作；
2、建立健全岗位安全生产职责及安全生产管理机构成员更新；
3、负责员工职业病危害告知、职业卫生安全教育及安全生产方针的宣传；
4、负责公司安全管理制度培训；
5、负责公司新进员工的公司级安全教育；
6、完成动态安全任务；
7、负责劳动纪律检查。
行政文员安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、接收、传达各类安全文件，发放清单附带文件留底样本；
6、负责员工职业健康培训，建立员工安全教育培训档案及健康档案；
7、完成动态安全任务。
司机岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、熟悉岗位安全操作规程，遵守《道路交通安全法》、《公路法》等交通规则；
8
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、杜绝超载和酒后驾车，车辆按时送检及维护保养；
7、每日对车辆进行检查和清洁。
档案管理岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度；
3、遵守《档案保管制度》、《档案保密制度》等相关规定；
4、了解消防知识，熟练使用消防器材；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、按规定及时收集归档安全生产的文件、资料，定期对档案库进行检查，确保档案库的安全。
7、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动。
门卫安全管理职责
1、严格遵守国家法律、法令及相关治安条例和遵守公司规章制度；
2、积极参加公司组织的各项安全活动和相关的安全教育培训；
3、熟练掌握消防设备设施的使用，熟记消防报警电话，发生事故及时采取措施并上报；
4、每日白、夜班巡查，及时发现、消除安全隐患；
5、对陌生或可疑人员进出公司应主动询问并要求登记；
6、检查出门车辆及物资，根据有效的物资出门证放行；
7、注意用电安全，保持值班室内外清洁；
8、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动
库房管理岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、建立劳动防护用品、危化品的发放台账；
6、规范实施本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
9
7、按规定对氧气瓶、乙炔瓶进行验收管理，确保库房及物资的安全。
技术部部长安全生产职责
1、组织本部员工实施并完成本部门承担的各项安全工作；
2、督促本部人员按要求完成各类专项安全管理工作及检查。
3、负责本部门新进员工的班组级安全教育；
4、组织本部门员工积极参加公司开展的各项安全活动和安全教育培训；
5、制定或审核重要检修项目的施工作业方案，并对作业过程进行监控评价；
6、完成动态安全任务；
技术员岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、编制项目实施安全方案和安全技防整改措施；
7、完成动态安全任务。
经营部部长安全生产职责
1、组织本部员工实施并完成本部门承担的各项安全工作；
2、负责本部门新进员工的班组级安全教育；
3、组织本部门员工积极参加公司开展的各项安全活动和安全教育培训；
4、负责与承包方签订施工作业安全协议，并参与过程安全施工监督；
5、负责相关方安全教育培训；
6、完成动态安全任务。
业务员岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
10
6、按规定管理报价文书、图纸、投标文件、送货单据等资料。
7、完成动态安全任务。
合同管理岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、按规定管理合同、结算书、竣工结算审核报报等资料，
7、完成动态安全任务。
项目保障部部长安全生产职责
1、组织本部员工实施并完成本部门承担的各项安全工作；
2、负责本部门新进员工的班组级安全教育；
3、组织本部门员工积极参加公司开展的各项安全活动和安全教育培训；
4、负责对供应商、承包商等相关方的资格审核，并建立相关档案；
5、合理规避物资采购、对外项目承包风险；
6、负责外协加工件质量并确保时效性；
7、负责联系有资质的单位进行废油、废油漆桶的回收；
8、完成动态安全任务。
物资采购岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、确保劳保用品、安全整改所需物资的采购质量及时效性；
7、建立劳保用品及安全物资采购台帐；
8、完成动态安全任务。
生产制造部部长安全生产职责
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1、组织本部员工实施并完成本部门承担的各项安全工作；
2、负责公司新进员工部门级安全教育培训；
3、组织本部门员工积极参加公司开展的各项安全活动和安全教育培训；
4、负责作业现场的安全生产过程监管及生产班组现场6S定置管理。
5、负责建立健全各种安全生产基础台帐；
6、组织各生产班组进行全隐患排查、危险源查找、治理。
7、完成动态安全任务。
生产区域班组长职责
1、组织带领本班员工收集动、静态危险源并登记上报（动态一月一次、静态一年一次）；进行隐患治理并上报。
2、负责召开班前会，班组隐患排查，督促组员一班三检；
3、组织本班员工积极参加公司开展的各项安全活动和安全教育培训
4、组织开展班组级安全培训教育；
5、组织开展危险源预知活动（每月一次），组织开展各类演练活动（每月一次）；
6、监督员工正确穿戴劳动防护用品；
7、负责本班组6S定置管理；
8、完成动态安全任务。
生产员工安全生产职责
1、执行本班组安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度；
3、遵守岗位安全操作规程，运行一班三检并规范记录；
4、了解消防知识，熟练使用消防器材；
5、积极参加公司组织的安全教育培训、演练等安全活动；
6、查找本岗位及区域危险源，隐患上报并配合整改；
7、按要求正确穿戴劳动防护用品；
8、负责本岗位及区域的6S管理。
工时核算岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
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5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、确保工时开具合理、公正，避免矛盾争执。
7、遵守作业现场的安规，确保相关资料的安全。
质量检验岗位安全生产职责
1、执行上级安全责任人的安全生产指令；
2、贯彻执行公司的安全文件及规章制度，遵守劳动纪律；
3、了解消防知识，熟练使用消防器材；
4、积极参加公司组织的安全教育教训和安全活动；
5、负责本岗位安全隐患排查、危险源查找、治理；
6、遵守作业现场的安规，确保测量器具的安全和有效性，妥善保存相关资料并及时上交归档。
分工会主席安全生产职责
1、负责贯彻国家、省、市及全国总工会有关安全生产、劳动保护的方针、政策，并监督执行；
2、协助安全管理部门搞好安全生产活动和安全教育培训；
3、监督劳动保护费用使用情况；
4、参加公司有关安全生产规章制度的制定；
5、协助安全员搞好班组安全建设；
6、参与事故调查处理。
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如火如荼的六月我们迎来了一年一度的“全国安全生产月”活动，当我们每个人从呱呱落地那一科起，就与安全结下了不解之缘，宝贵的生命从此开始。当我还是孩提的时候，父母是我生活中的“安全员”教我避免危险，让我平安长大；当我走入学校，老师是我的“安全员”教我安全行路，督促我健康成长；当我步
入工作岗位，每位师傅都是我的“安全员”，教我安全操作。现在我作自己的“安全员”安全责任时刻牢记心中，不仅自己要安全工作，还要防止他人受到伤害。 做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。
我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每天的站班会上重复强调干活时要注意的安全事项，有些同志觉得罗嗦，熟不知平时婆婆嘴胜过事后媳妇心，一时麻痹大意将导致终生的遗憾。“安全为天、质量为本”，如果天塌了，一切将从无谈起，所以，安全的警钟要在心底长鸣，不容有一丝懈怠，宁可平时多流汗，不让自己多流一滴血。
让我们一年四季月月都是“安全生产月”，让我们全体员工人人都做“安全员”！在海电项目部的领导下，与各专业公司紧密配合、协同作战，团结全体职工发扬内蒙电建一公司光荣传统，以安全生产为宗旨，深入持久地开展安全文明生产施工责任制，从我做起，从现在做起，优质高效地完成全年的工作任务，创建海三特色的高效、节能、优质精品工程，向社会、向家人交一份满意的答卷，让蒙电一建在海三这片净土上再树立起一座安全无事故的里程碑。
焊接专业公司
《安全在我心中焊接安全演讲》来源于，欢迎阅读安全在我心中焊接安全演讲。
推荐第8篇：焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程
1、目的和范围
为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险；
适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。
2、危险源/环境因素
3、劳防用品
眼部防护：焊接眼镜（强制）
手部防护：焊接手套（强制）
身体防护：工作服（强制）
脚部防护：工作裤（强制）
呼吸防护：呼吸器（强制）
听力防护：耳塞（强制）
4、安全操作程序
4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业； 2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊； 3）未确认焊接场所周围情况不焊； 4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊； 5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品内部情况不焊； 7）密闭或有压力的容器或管道不焊； 8）焊接场所有易燃易爆物品不焊； 9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊； 10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。 2.1 触电 2.2 作业过程中产生烟尘 2.3 作业过程中产生噪音 2.4 焊接时产生弧光伤眼 2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品
4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
4.3 作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4.4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
4.5 非固定动火点动火必须申请动火许可。
4.6 在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
4.7 作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
4.8 在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。焊接时，容器的所有进
出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
4.9 不得在下雨天露天或潮湿地带进行电焊作业，以免发生触电事故。
4.10 气瓶安全
4.10.1 气瓶必须安装瓶帽及防震圈，以免运输过程中造成钢瓶碰撞及阀门损坏。
4.10.2 运输气瓶时应使用专用工具。
4.10.3 氧气瓶应与乙炔、丙烷等易燃易爆气体保持5米以上距离，距离动火点10米以上距离。
4.10.4 严禁使用带油脂的工具开启氧气瓶阀门或易产生火花的工具开启乙炔、丙烷等气体阀门。
4.10.5 钢瓶的减压阀要完好，压力表等表具要定期检验合格方可使用。
4.10.6 气瓶连接皮管应使用前检查，发现破损立即更换，气管连接必须使用喉箍。
4.10.7 作业过程必须妥善放置好气体管道，避免叉车压坏或绊倒行人，造成泄漏或其他事故。
5、应急处理/异常作业
6、记录（交接班/点检） 无 5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全员到场； 5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故
推荐第9篇：焊接检验员安全须知
American Welding Society & Moody International 1 of 25 Module002 第二单元
焊接检验员安全须知
目 录
介绍 ......................................................................2 眼部和面部的保护 ...........................................................7 保护服 ....................................................................8 噪音 ......................................................................9 机械防护 ..................................................................10 烟气 .....................................................................10 非安全暴露因素.............................................................11 通风 ......................................................................12 压缩气体的搬运.............................................................15 集管 ......................................................................17 气体 ......................................................................19 电击 ......................................................................21 术语和定义 ................................................................24 American Welding Society & Moody International 2 of 25 Module002 第二单元 焊接检验员安全须知 介绍
焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他 们因此会暴露于许多安全隐患之下。这些安全隐患包括: 电击、坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的 眼睛伤害、烟气以及空中坠落物等。虽然焊接检验员暴露 于这些危险环境中的时间很短，但有关安全问题同样不容 忽视。焊接检验员应当努力遵守所有的安全规定，如正确 地使用防护眼镜、安全帽、防护服或针对某一特定场合所 需的防护器械等。对于建议采用的安全预防措施，请详见 ANSI Z49.1《焊接、切割及其相关工工艺中的安全注意事 项》(见图2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十 分重要的位置。如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上 是令人满意的完成。这里，我们将讨论所遇到危险及可以 减少人员伤害和财产损失的方法。
领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序 的关键。管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地
支持安全和卫生工作。管理层必须指定那些经过批准的安全区 域用于焊接和切割工作。当这些工作在指定区域以外进行时， 管理层必须确保建立适当的程序予以控制，以保护生命和财产 的安全。
管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设 备方可投入使用。这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒 以及个人保护用具(见图2.2)。必须实施适当的监督以确保所 有设备的正确使用和维护保养。
全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。美国
《职业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》均将对相关
American Welding Society & Moody International 3 of 25 Module002 人员进行适当培训的要求作为强制性条款。经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能
在最大限度范围以内安全地开展工作。这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须
遵守的安全法规等。员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。例如，必须对焊工进行操
作位置的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。烟缕是从熔化的金属
区域直接升起的含有微小固体颗粒的烟雾。这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。
工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表（MSDS）。
当然还有AWS 规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。这些有关安全使用产品的标签必须被仔
细阅读并严格遵守(见图2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。
该安全数据表（MSDS）提供了OSHA 所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为（安全）阈限值(TLV)，
以及其它的由制造商所使用或推荐极限值。TLV 是美国政府与工业卫生委员会(ACGIH)的注册商标标 志。
使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表（MSDS），并培训他们阅读理解其
中的内容。材料安全数据表（MSDS）包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。这些数据表还给出
了焊接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。此外，该表还提供为保护焊工及相关
人员应遵守的工作方法。
警告：为了保护您自己和他人。请阅读并理解此标签。 烟气会有损你的健康。
弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。 电击会置人于死亡。
使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表(MSDS) 和厂方安全须知。 保持头部离开烟气。
在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和
公共区域。
佩带正确的保护眼睛、耳朵和身体的防护用品。 不要接触带电物体。
参见美国国家标准Z49.1《焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项》。该标准由美国焊接协会出
版，地址为：550 N.W.LeJeune Rd., Miami, Florida 33126；OSHA 安全与健康标准，可从美国政府
出版办公室获得，Washington, DC 20402 不要撕去标签
图2.3 – 弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签
American Welding Society & Moody International 4 of 25 Module002 OSHA《有害物质信息传递标准 (29 CFR 1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地中危
险材料的安全知识培训。按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。雇主必须符合该标准
所规定的交流和培训要求。
必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨损
的绝缘材料。同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。设备操作培训是安全操作的基 础。
还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须
能够全面地意识到主要的安全隐患。以某人必须在狭窄空间中工作的情况为例。如果通风不良而要求佩
带供风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下 需要并如何正确地使用通风头罩。这些设备使用不 当所产生的后果也必须告之。当员工认为为完成指 定工作任务而采取的安全预防措施不够恰当或没有 理解其内容时，他应在操作前向主管询问。 良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因 素。焊工的视线通常会受到眼部保护物的限制， 其他人员经过焊接工位时也必须时时注意保护他 们的眼睛以避免火焰或弧光的伤害。视线的限制 使焊工和行人很容易被地面上的物体所绊倒。所 以，焊工及主管必须确保其工作区域没有行走危
险。应规划并指定车间内用于生产的场地，以便 使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和人 行通道交叉，也不会影响日常工作(见图 2.4)。 当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。护
栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防止跌落。在工业环境下，某些意外的事故如烟
气、起火和爆炸的确时有发生。所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速
和安全地从事故发生地疏散人员。必须对员工进行疏散程序的培训。严禁在疏散通道上堆放货物和设 备。如果疏散通道被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。
American Welding Society & Moody International 5 of 25 Module002 设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。
警告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。在有些情况下，还必须指定一名
“火情观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。
还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。这种保护通常通过火焰防
护屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。
在操作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割(见图2.5)。工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到
防护屏的上部进行循环。
如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射具有较低反
射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。只要
不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剥落材料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射
具有较高的反射率。
大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是
现成的火种。许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35 英尺远的地方。火花能够
穿过或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。 工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生火灾的危险。
能燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料、化学制品
的建筑材料及易燃液体和气体。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。 最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离
的操作间内进行。应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。 焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。应当仔细保管和使用这些燃
料。因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格按照设备制
造商的说明书进行操作。要小心地搬运用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃气体。对燃料气瓶、软
管和其他用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。
不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。这些材料包括可燃墙壁和吊顶。工作场
地35 英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料
覆盖。如果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。 当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃物转移 到安全位置。如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。焊接产生的热量可以通过金
属分隔物进行传导并点燃隔壁的可燃物。在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。作业结束后的
American Welding Society & Moody International 6 of 25 Module002 火情检测至少应当持续30 分钟以上。
不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。严禁将热的碎片或残渣置放
于含有可燃物的容器内。工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。
图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”
焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。必须
将易燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。这些气体通常比空气重。易燃液体产生的
蒸汽可沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁 的房间。
当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统(见图2.6)。
热加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。该系统应包括
一份有关安全注意事项的检测清单。
American Welding Society & Moody International
7 of 25 Module002 检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉
及热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求
其遵守所有的要求。
易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。应避免接触所有
的火源以防止爆炸。若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘
的环境。必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。否则，热或火花会引起低挥发性物质
的挥发而产生易燃气体。
中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材 料、可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。如果操作
中存在爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或
身体的灼伤通常都是一些非常严重的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部
和身体保护以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。
眼睛和面部的保护
电弧焊及切割 焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤光镜和防护板的焊接头戴式
面罩或手持式面罩。ANSI 标准最新版Z87.1《职业性和教育性眼部和脸部的保护》给出了焊接头戴式
面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼镜的标准。
在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或其他适合的眼部保护用具(见图2.7)。当存在有
害射线或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护 面具还必须具有侧面防护功能。眼镜和眼罩可以是无 色的，也可以是有色的。遮光罩的选用取决于（当掀 起或取掉焊接头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的 射线强度。建议将2# 滤光镜作为通用用途的保护镜 (见表2.1)。
气焊和气割，埋弧焊
在进行气焊和气割作业时，必须佩带具有滤光镜片和侧面全保护的护目镜 (见表2.1)。对埋弧焊
而言，由于电弧被焊剂覆盖而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有时候埋弧焊的电弧偶然也
会穿过覆盖它的焊剂而闪现，所以操作人员应佩带浅色的安全眼镜。
American Welding Society & Moody International 8 of 25 Module002 火焰钎焊
在火焰钎焊中建议使用带侧面保护和合适滤光镜的安全眼镜。和气焊和气割一样，火焰钎焊中也会
看见亮黄色的火焰。所以在火焰钎焊中应使用类似的滤光镜(见表2.1)。 其他钎焊和电阻焊
从事这类操作的焊工和辅助工必须佩带安全眼镜、眼罩和面部保护用具以保护眼部和面部免受飞溅
的伤害。此时不再需要滤光镜，但为了感觉舒适也可以使用。
防护服
为了保护全身免受火星、飞溅和辐射的伤害，应穿戴结实的工作鞋/靴子和厚实的工作服。羊毛制
品比棉制品更好，因为它不易点燃。如果使用棉制品，应先对其进行化学处理以降低它的可燃性。如果
对织物采取的是非永久性阻燃处理，则每次洗涤之后必须再次处理。不应穿戴采用合成材料或塑料制成
的衣服或鞋，因为这些材料会被熔化并导致严重烧伤。衣服表面应保持无油脂，特别是在富氧环境中。
为了避免火星或飞溅的进入，建议穿戴无翻边的裤子和口袋带盖的服装。在开始焊接之前，应当把
易燃或容易着火的东西从衣服口袋中全部拿掉，因为它们可能会被火星或焊接飞溅点燃而导致严重的烧
伤。裤子应穿在鞋的外面。建议戴上帽子以保护头发，若戴有假发则更应戴上防护帽。不要使用易燃的 头发保护设施。
应坚持佩戴由皮革或其他合适的材料制成的，比较结实的手套。手套不仅可以使手免遭烧伤和擦
伤，而且具有绝缘和防止电击的功效。焊工有多种特制的、可供选择的防护衣。在仰焊位置或需要对身
体进行额外保护的情况下，应穿戴上结实耐用的围裙、护腿、套装、披肩、袖套和帽子。 火星或灼热的飞溅进入耳中会引起剧烈的疼痛和严重的后果。在任何时候，如果由于操作而有可能
导致这种危险时，都应佩戴由阻燃材料制成的耳塞。
噪音
过度的噪音，特别是高强度的连续噪音会严重损伤听力。这会导致暂时性或永久性的听力丧失。美
国劳工职业安全和健康管理条例规定了允许的噪音等级。有关要求请参见《通用工业标准10 12 14 气体保护焊和药芯焊 (GMAW 和 FCAW) 小于60 60-160 >160-250 >250-500 7 10 10 10- 3 至4 火焰软钎焊(TS)- 14 板 厚 mm in.气焊(GW) 小规格2 中规格 大规格 3.2 以下 3.2 至13 13 以上 1/8 以下 1/8 至1/2 1/2 以上 4 或5 5 或6 6 或8 气割(OC) 小规格2 中规格 大规格 25 以下 25 至150 150 以上 1 以下 1 至6 6 以上 3 或4 4 或5 5 或6 1.表中所给出的黑度值为经验值。建议从最黑的以至于看不见焊缝区的黑度开始。然后再逐步试用黑度淡一号的镜片，直至
能足以看清焊缝区时的黑度为最佳，此时不应再降低黑度。在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能
够吸收黄光、或可见光中钠光源的镜片。
2.这些数值适用于能明显看见电弧的情况。根据经验，若电弧被工件遮挡，则可以使用更淡的遮光片。
碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感应都会发出很 强的噪音。
American Welding Society & Moody International 10 of 25 Module002 机械保护
焊工及别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成的伤害。运动
部件及传动皮带必须配有护板以避免接触(见图2.8)。 由于焊罩和滤镜对视线的限制，焊工较其他工人
更容易受到来自未见和未保护的机器的伤害。所以对 这类安全隐患要格外小心。
当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理时，机
器的电源必须切断、锁定、并标记出来以避免误操作 而因此可能导致的人身伤害。当焊工在拆除了保护装 置的机器上工作时，他应当完全了解所面临的危险和 为了避免这些危险而应采取的措施。保护装置必须在 工作完成后复原。旋转的和自动化的焊接设备、固定 装置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以 便在有人受到伤害时立即停止运转。
焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。这类例子包括电阻焊焊机、焊接机器人、
自动焊接设备、工装和固定装置在内的设备。为了避免因这些设备而造成的伤害，这些设备的设计和配
置应确保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。否则的话，必须采取机械方式对这些夹持
点进行适当的防护。不应把金属加工设备安装在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的
地方。在设备维护过程中，应当锁定夹持点以防止因设备失效而导致夹持点闭和。在非常危险的情况
下，应指派值班人员以防止有人在设备返修完成之前合上电源。
烟气
必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、
钎焊和切割过程所产生的烟气中。过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。美
国劳工部职业安全与健康委员会(OSHA)的29 CFR 1910.1000 对此进行了规定。同样，美国政府工业与
卫生委员会在它们的出版物 -《工作环境中化学物质及物理状况的极限规定》- 中也给出了相关的实用 指南。一些健康上有特殊问题的人可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。
烟气的产生通常与电弧焊有关,而不是气焊、切割或钎焊。电弧焊会产生大量的烟气，并牵
涉到大
量不同种类的物质。防止过度暴露的常用方法是进行通风。如果在通风正常的情况下，有些地方的暴露
American Welding Society & Moody International 11 of 25 Module002 仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。以便对在这些工作区域进行焊接、切割的工人及
其他人员必须提供保护。
非安全暴露因素
头部的位置
焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工暴露于有害烟尘的最重要的因素。当烟缕包围了焊工的头部
或面罩的时候，焊工所受到危害级别会非常高。因此，应对焊工进行培训以使其在焊接时保证头部偏离
烟缕所在的位置。在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝一边飘升。 通风的类型
通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。通风口的设置可就
近于焊接位置，以使焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9）。或者如大多数情况那
样，我们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。通风的方式取决于焊接方法、焊接件以及车间的其他
条件。适当的通风可以保证焊工受有害烟气的影响位于安全警戒线以内。 工作场地面积
焊接或切割场地的大小非常重要。场地的大小会影响周围烟气的水平。在储罐、压力容器或者其
American Welding Society & Moody International 12 of 25 Module002 他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。 周围烟气水平
周围烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有关。 焊接面罩的设计
焊接面罩从下巴到胸部的曲线形状会影响焊工暴露于烟气的程度。戴紧的面罩可以有效地减少在
烟气中的暴露。 母材及表面状况
母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。表面异物或涂层对有害烟气的形成有着非常重要的
影响。含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。经电镀的材料在焊接
和切割时会
形成有害的含锌烟尘。
通风
焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时间。其结果是随
着时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增大，封闭区域的烟尘浓度随之增 大。这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘
的速度。因此，必须通过排风的手段对烟尘的浓度加以控制。
足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的操作过程中必
须采用自然通风、机械通风或者呼吸罩进行通风。通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。
有多种通风方案可供选择。大到自然通风，小到局部采用专用的通风工具－如可以排风的焊接面
罩。典型的通风方案包括： （１） 自然通风
（２） 大面积范围内的机械通风 （３） 排风头罩
（４） 便携式局部排风装置 （５） 下排风工作台 （６） 交叉排风工作台 （７） 焊机内置式排风装置 （８） 排风式焊接面罩
American Welding Society & Moody International 13 of 25 Module002 有限空间内的焊接
对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。详见最新版本的美国
国家标准ANSI Z117.1－容器和密闭空间内安全工作要求。为 了防止可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置在密闭容 器之外。为了减少因排风设施损坏和电击所可能造成的危险， 焊接电源也应安置在容器本体以外。工作区应要求采用１２伏 或１１０伏低压照明，供电线路必须采用经批准的接地保护装 置（GFCI）。
必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员的方案和方
法。工作中使用的安全带和救生绳必须系在工人身上以避免出 口处可能发生的人员堵塞。应在这种狭小的工作空间之外安置 一名经过训练的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订 一套紧急情况下的救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的
情况下不得进入密闭空间开展救援活动）。
除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以 外，密闭空间的通风还必须（１）确保维持生命所必须的氧气（按体积计算不得低于19.5%），（２）
防止出现过氧情况（即：氧气供应量按体积计算不得超过23.5%），以及（３）防止可燃性混合物的累
积（参见图2.10）。如果工作场所的氧气浓度不足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不
觉中失去知觉甚至死亡。按体积计算，大气中氧气的浓度大约为21%。除非是通风状态良好，或佩带有
已验证的呼吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不得进入此类密闭空间开展工作。同时要求第二个
佩带有相似装置的人必须在场并处于随时待命状态。 在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气体／蒸汽，空
间内氧气含量是否正常或过量。所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批准。
比空气重的气体,如氩气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及地面附近聚
集起来。比空气轻的气体，如氦气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花板附近聚集起来。针对密
闭空间的安全注意事项也适用于这些地方。在条件许可的情况下，在密闭空间内工作，应采用带有声音
报警的连续监控装置。
过氧会对工作于密闭空间的人员带来极大的危害。当氧气的浓度大于25%时这种危害将更为明显。
那些在空气中正常燃烧的物质在过氧环境中会骤然发光。身穿的衣服会剧烈地燃烧；油浸的衣服或破布
American Welding Society & Moody International 14 of 25 Module002 有可能会自燃；纸张也可能会燃烧引起火焰。所有这些情况都可能导致致命的火灾。 对在密闭空间中工作的焊工和其他人员必须采取保护措施。通风只能采用干净、可供呼吸的空气。
不得采用氧气、其它气体或它们的混合物进行通风。 当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危
险时，必须使用带正压的自备呼吸装置。当主通风设备发生损坏时，必须至少每隔五分钟提供一次应急 空气。 容器焊接
在含有危险物质的容器内部或外部进行焊接或切割都存在着很大的风险。此时可能会因加热形 成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此时应对容器内壁和外壁的区域进行清理以清除
所有障碍物
及其有害物质。在对容器进行修理时，一定要避免外部有害物质进入容器内部。必须配备所要求的人员
及防火设备以备紧急情况时使用。
当在含有危险物质的容器内进行焊接或切割时，应遵守前述封闭空间的安全注意事项。对焊接过
程中产生的气体，应遵照政府法律、法规的规定进行安全地、符合环保要求地排放。必须制定相应的条
款以防止在容器内部产生并形成压力。在焊接过程中，为了确保有关参数维持在安全界限以内，应定期
对气体、烟尘和蒸汽进行监测。
另一种可在容器内进行安全焊接的方法是向容器内填充惰性介质，如：水、惰性气体或沙子。当
采用水的时候，水位应保持在距离焊接点仅几英尺之内。应对水面以上的空间进行通风以利于热空气的 释放。在使用惰性气体时，必须知道并确保容器内惰性气体的适当比例以防止失火或发生爆炸。同时也
必须熟知焊接过程中的安全生产并保持工作环境的安全。 剧毒物质
一些物质的允许泄露极限量为1.0 mg/m³或更少，这些物质有时会存在于焊材、涂层、焊接或切
割操作的周围环境之中。表２.2 给出了这些物质中所包含的金属成分。 表2.2 有 毒 金 属 （１） 锑 （９） 铅 （２） 砷 （１０） 锰 （３） 钡 （１１） 汞 （４） 铍 （１２） 镍 （５） 镉 （１３） 硒 （６） 珞 （１４） 银 （７） 钴 （１５） 钒 （８） 铜
American Welding Society & Moody International 15 of 25 Module002 应审阅制造厂的材料安全数据表，并查明所使用的填充金属或焊剂中是否包含有这些有害金属。
应从材料供应商处获得所要求的材料安全数据表。然而，填充金属和焊剂并不是这些有害金属存在的唯
一根源。它们也可能会存在于母材、涂层、或工作区的其它物质之中。要对核物质管理委员会管辖范围
内的放射性材料予以特别重视，并要符合州或当地法律、法规的规定。这些材料应包括X 光射线机和放 射性同位素。
当在焊接、钎焊或切割工作中发现存在有上述有毒物质时，则必须采取专门的通风手段。预防措
施必须确保工作环境范围内的有毒物质的含量不得大于人体所允许的安全极限。当焊接和切割有毒物质
时，要对邻近工作区域的所有人员采取相关的保护措施。
压缩气体的搬运
用于焊接和切割的气体通常封装于称为“气瓶”的容器内。只有符合美国（交通）运输部规范规定
的气瓶才可以在美国国内使用。使用别的气瓶会存在极大的风险而且属违法行为。应按美国交通运输部
（DOT）的规定对这些气瓶定期进行复检，不在有效期内的 气瓶不得充气。
气瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充气，而且 只能由经认可的气体供应商，或别的经过专门训练、并有 合适充气设施的人员进行充气。从一个气瓶向另一个气瓶 充气是很危险的，非专业人员请勿擅自操作。严禁向气瓶 内混充易燃或彼此互不兼容的气体混合物。
严禁在气瓶上进行焊接。不允许把气瓶作为电回路的 一部分因为这样做会产生电弧。用于电弧焊保护气体的气 瓶不得接地。电焊条桶、焊枪、电缆线、软管、以及别的 工具不应堆放在气瓶上以避免产生电弧或影响阀门的正常 工作。因电弧而损坏的气瓶有可能会破裂而导致人员伤害 甚至死亡。
严禁将气瓶作为工作支架或滚筒使用。应保护气瓶使 其免受冲击、坠落物和恶劣天气的影响，也不应使其随意
掉落。不应把气瓶堆放在人行道上，因为这样会使气瓶容易受到车辆的冲撞。气瓶储放区的温度不应
低于-20°F 也不能高于130°F。任何一种泄露、误用都可能导致气瓶的损坏并因此而引起严重的后 果。
American Welding Society & Moody International 16 of 25 Module002 不得使用普通的钢丝绳或链条起吊气瓶。此时应使用合适的拦筐或筐绳。不应使用电磁吊来搬运气 瓶。
无论是在使用还是储存状态，使用者都应将气瓶固定牢靠以防止跌落（参见图2.11）。乙炔和
液化气瓶应始终在直立的状态下使用或保存。其它的气瓶也最好在直立状态下使用或储存，但这一要
求并不是绝对的。
在使用以前，对气瓶内的气体用标签进行标识。而不应采用别的方法进行标识，如气瓶的颜
色、铭牌或形状。因为所有这些情况都可能会因制造商、地理位置或生产线的不同而发生变化而有可
能彻底导致误用。气瓶上的标签是唯一正确的标识气体的方法。如果气瓶上没有标签，则不应使用其
中的气体，此时应将气瓶退还给供应商。
许多气瓶上都配有阀帽以保护所配备的保险器件和阀门。除了气瓶正在使用，该保护帽应始终保 持在位。在任何情况下都不能把阀门保护帽作为手动的或机械的起重吊点。此处的螺纹仅供紧固阀帽
用，其强度不足以承受气瓶的所有重量。
气瓶和容器的保存应满足下述要求：所有州及地方法律、法规、OSHA 及国家防火协会的相关标 准。由压缩气体协会出版的“压缩气体手册”详细讨论了压缩气体的安全搬运及其保存工艺。 许多高压气瓶的充气压力是2000 Psi 甚至更高。除非是用气设备的工作压力为气瓶的额定压
力，否则应采用经认可的减压装置来降低（释放）来自气瓶或支管道的压力。切勿使用简陋的针状 阀。而应采用额定压力小于焊接设备最大允许压力的减压阀或安全阀。当减压阀损坏且压力超过工作
压力的上限值时，则安全阀工作以防止可能发生的设备损坏。
为了防止由绝热再压缩现象引起的高温，应始终缓慢地打开高压气瓶(特别是高压氧气瓶)上的阀
门。如果阀门打开过快，则可能导致绝热再压缩现象的发生。当压缩气体为氧气时，产生的热量会点
燃阀座，进而使金属融化或燃烧。在打开阀门时，为了避免因着火而可能造成的人身伤害，应使气瓶
的阀门出口指向远离操作者和其他相关人员。同时为了避免由于减压阀损坏而可能导致的高压气体
（释放）伤害，严禁操作者站在减压阀的前面进行工作。
在把气瓶连接到调节器或支管道以前，要对阀门的出口侧进行清理。应该用一块干净的、无油的
布将阀门出口侧擦洗干净以清除灰尘、潮气和别的杂物。然后将阀门打开片刻并迅速关闭。这就是众
所周知的“气阀开启（劈啪声）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸烟、或密闭空间的情况
下严禁开启阀门。
在把减压阀连接到气瓶以前应先释放掉其内部的压力，当工作结束、气瓶上的压力阀关闭以后，
减压阀内部的压力也应完全释放。对指定气体而言，气瓶上压力阀的出口螺纹都是标准化了（的接口
螺纹）－这样一来，只有螺纹相同或相近的减压阀或支管道才可以于之相连接。（例如：可燃气体压
力阀的出口螺纹多为左旋螺纹而非可燃气体压力阀的出口螺纹多为右旋螺纹）。
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17 of 25 Module002 气瓶上的阀门在低压状态下最好不要打开，可燃气体阀门的打开不要多于一圈。这种方法既可以
满足适当的流量要求又能在紧急情况下快速关闭阀门。而高压气瓶上的阀门在通常情况下必须彻底打
开至其底座位置（密封）以防止使用过程中的泄露。
每次使用之后、或者在把空气瓶返还给供应商之前，都应将气瓶上的压力阀关闭。这样做可以防
止因气瓶闲置时发生的难以发觉的泄露扩展以及因泄露造成的气体损失，从而避免因泄露可能造成的
人身伤害。关闭阀门还能防止异物倒流进气瓶。建议在气瓶剩余压力约为25 psi 时将气瓶返还给供
应商。这样可以防止运输过程中异物的侵入。 压力释放装置
只有经过培训的人员才能被允许调节气瓶上的压力释放装置。压力释放装置的设置是为了提供恶
劣工况下（通常为火或其他的热源）的人身和设备保护。这种工况条件会使气瓶内部的压力升高。为
了防止气瓶内部的压力超过安全极限，人们设计了这些安全释放装 置。
当利用气瓶中的气体进行焊接和切割时，应始终使用减压阀。 必须按标签上指明的气体和压力使用减压阀。尽管压力阀的出口螺 纹可能一样，但不得将减压阀用于（未加指明的）其他气体和压 力。不得用力连接减压阀的螺纹接头。气瓶和减压阀之间、或减压 阀和软管之间的不正确连接都会导致正在使用的器件之间的连接失 败。
建议不要使用适配器来改变气瓶的螺纹连接，因为这样做会导 致使用不正确的减压阀或造成减压阀的污染。例如：含油的气体会 在减压阀的内部构件上留下一层油膜。这层油膜会污染禁油气体并 在气体暴露于纯氧时引起失火或者爆炸。
在使用以前应对减压阀的螺纹和密封管进行检查以发现是否存
在脏物或者是损坏。当软管或气瓶的连接部分存在有泄露现象时，不应采用过大的拧紧力。已经损坏
的减压阀应交给经专门训练的机械人员进行维修，或者是返还给制造商进行修理。
应使用合适的阀门或者流量计来控制减压阀的流量（参见图2.12）。在把减压阀连接到（或从中
移开）气瓶或分支管路上时，应将减压阀内部的压力释放掉。 集管
当要求气体在使用过程中不发生中断，或者要求总气体的供给量大于单个气瓶的供应量时，应采
用分支管路连接方式。分支管路必须按照指定的气体和工作压力进行设计并确保没有泄露（参见图
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18 of 25 Module002 2.13 和2.14）。使用的管路部件应获得指定用途的认可，而且只能用于所批准用途的气体及其
工作压力。氧气和可燃气体的分支管路必须满足指定的设计和安全要求。
用于乙炔和丙烷衍生类气体分支管路的管子和接头材料不得为非合金的铜,或合金中铜的含量不
得大于或等于70%。这是因为在一定条件下这些可燃性气体会与铜发生反应形成不稳定的丙烷衍生类
气体。而这种化合物在受热或受冲击时会发生爆炸。 分支管路系统必须装有合适的过压释放阀。和燃气瓶相连的每一个分支管线还应配有防止逆流的
截止阀和防止火星（或着火）的熄火装置。每一条分支管线的每一个出口处也必须配有单向截止阀，
这些出口提供了用于焊接和切割的燃气和氧气。必须定期对这些截止阀进行检查以保证其安全工作。
除非是已经知道某一个管道系统是经过专门的设计和建造以承受（由压缩气体充灌的）气瓶或容
器的满负荷压力，否则该管道系统必须采用可靠的压力释放装置来进行保护。必须配备足够数量的安
全阀以防止因系统压力的变化超出其最薄弱环节的压力许可值的情况。 上述的压力释放部件可以是释放阀或者安全(爆裂)膜片。绝对不能仅仅依靠减压阀来防止系统中
可能会出现的过压现象。当系统的某一部分与别的安全释放装置隔离（例如通过阀门的关闭来实
现），并有可能因此而承受压力源的最大压力时，则必须对该部分配备压力释放装置进行保护。一些
American Welding Society & Moody International 19 of 25 Module002 压力调节器配有一体化的安全释放阀。但这些安全阀是仅仅为保护调节器而设计的，因此不应该依赖
于它们对系统及其支流保护。 在低温管道系统中，所有可能引起气体液化的位置都应配有压力释放装置。这些液化了的气体会
在加热时因汽化变成气体，气体的压力受空间的限制会明显升高。保护燃气管道或别的有害气体管道
的压力释放装置的排放应确保安全。
气体
氧气
氧气不是可燃性气体但是它有助于可燃性物质的燃烧。氧气可以引起燃烧并使燃烧大大加速。因
此，在可燃性物质或燃气瓶的附近不应保存氧气瓶或液氧罐。切勿将氧气当压缩空气使用。和含有
21%的氧气的空气相比，纯氧更有助于燃烧。因此，有必要按照氧气和空气的不同特征将其区别开 来。
油、油脂以及易燃性的灰尘、污物在接触氧气时可能会发生自燃现象。所有用氧设备及其器械都
不应带有可燃性物质。制造过程中未加明确的阀门、管道及其别的部件在使用前必须进行清洗并取得
认可后方可使用。
必须将经专门加工制造的氧气设备，如其标签上所注名的那样，按原包装保存于干净的场所。严
禁用油对氧气阀、氧气调节器及其它用氧设备进行润滑保养。如果要对用氧设备进行润滑，则必须选
择制造商指定的润滑剂型号和并按照规定的使用方法进行使用。否则，应将设备返还给制造商或其授
权代表处进行保养。
严禁用氧气驱动气动工具。因为这些工具大多用油进行润滑。同样严禁用氧气吹除工件和衣物中
的污物因为它们在大多数情况下都含有油、油脂或者是易燃性污物。
当在用氧系统中工作时，只能穿戴干净的工作服。严禁用氧气进行密闭空间的通风。富氧环境下
衣物或毛发的着火会导致非常严重的烧伤。 燃气
用于气焊和气割的燃气通常为乙炔、丙烷衍生类气体、天然气、丙烷、丙烯。在极少数的情况下
会用到氢气。气割有时候会用汽油作为燃料（汽油在割枪头部汽化）。所有这些燃气通常以其名字进 行区分。
乙炔在气瓶中以溶剂（如丙酮）的形式存在，它适合于受压状态下的安全保存。切勿在压力大于
15 psi (103 kPa)的自由状态下使用乙炔气体，因为高压状态下的乙炔处于游离状态而极容易导致可
怕的爆炸。切勿将乙炔及其丙烷衍生类气体（MPS）与银、汞或铜含量为70%或更高的合金材料混用。
American Welding Society & Moody International 20 of 25 Module002 这些气体和这些金属发生反应并形成一些不稳定的（在受冲击或受热时容易发生爆炸的）化合物。切
记不要在火源或密闭空间附近打开并清理燃气瓶的阀门出口端。 当在钎焊炉中使用可燃性气体的时候，必须考虑应将其排放到安全区域。在向钎炉中充放可燃气
体以前，应首先用非可燃性气体将炉膛清理一遍。氮气或氩气可以用来防止形成易爆的空气－燃气混 合体。
在使用氢气时要特别小心。氢气的火焰很难看见，因此，身体、衣服或者是易燃物的某一部分可
能会已经碰到了氢气火焰而却不为人所知。 燃气的火灾
避免燃气或其液体着火的最好的办法就是将其保存在用气设施以内，也就是说－没有泄漏。所有
的燃气设备在安装后都应仔细地进行检查（随后应开展经常性的定期检查）以确认是否存在泄漏。应
对燃气瓶进行检查以发现是否存在泄漏，对采用熔塞、安全装置和阀门的气瓶而言这种检查显得尤为
重要。焊接和切割过程中常见的火源是由飞溅或火花引起的泄漏气体的燃烧。
当燃气发生着火时，控制火势最有效的办法是切断燃气阀门（如果有必要的话）。燃气阀门的开
启程度不应超出所需流量应具备的位置。按这种要求打开的阀门在紧急情况下能够很快关闭。通常为
了将阀门开启到合适程度，阀门手柄的转动要小于一圈。如果因为火势太大而无法直接操作阀门来控
制火情时，应将上游的阀门关闭以控制燃气的流动。 大多数的燃气在气瓶中以液体或溶于液体的形式存在。因此，为了防止液体的燃气涌入用气设备
内部，使用中应将气瓶始终头朝上放置。
气瓶会发生泄漏并有时会因此而引起火灾。当出现火情时，报警设备要能发出火警铃声，并能立
即召来经过训练的救火消防人员。应先灭掉阀门和安全装置附近的小火。必要时可采用关闭阀门、泼
水、湿衣服和灭火器等来进行灭火。如果无法控制泄露，则应该在大火熄灭后，由经过训练的消防人
员将气瓶移动到室外安全的地方并通知气瓶供应商。气瓶上应贴警示标识且不得在区域附近吸烟或点 火。
当火势很大时，应启动火警警报器并将该区域的所有人员进行疏散。救火人员应采用大流量的水
柱使气罐保持湿润和冷却。通常状况下较好的做法是让火继续燃烧以消耗掉已有的气体而不是试着将
大火火焰扑灭。如果将火熄灭，则泄漏的气体会再次点燃并有可能引发及其危险的爆炸。 保护气体
氩气、氦气、二氧化碳（CO2）和氮气多用作一些焊接过程中的保护气体。除二氧化碳气体以
外，所有其他的气体都可用于钎焊。这些气体都是无色无味的气体，它们能够在不知不觉中取代我们
呼吸所需的空气。
American Welding Society & Moody International 21 of 25 Module002 含有这类气体的封闭空间在有关人员进入以前必须进行良好的通风。若有任何怀疑，可首先用氧
气分析仪测量一下该封闭空间的氧气浓度。如果手头没有氧气分析仪，则进入该空间的任何人都必须
佩带有能够提供空气的呼吸器。正如我们以前讨论的那样，不能将内含这类气体的容器置于封闭空 间。 电击
电击会导致猝死。如果没有采取适当的预防措施并按规定操作，则会在焊接和切割过程中发生因
电击而造成的人员伤害。大多数的焊接和切割操作都会用到某种类型的电气设备。例如，氧乙炔切割
机要用电来驱动和控制系统的工作。因闪电引起的电事故可能会因不可抗拒因素而无法避免。然而，
所有其他的用电事故都是可以避免的，包括因缺乏培训而可能导致的用电事故。 电击是当足够大的电流通过人体，并对人体产生不利影响的一种物理现象。电击的严重程度主要
取决于如下几个方面的因素：电流的大小、时间的长短、流动的途径以及受害人的身体状况。两点之
间所加的电压引起了电流的流动。电流的大小取决于所加电压的大小以及人体电阻的大小。如果是交
流电，那么交流电的频率也是需要加以考虑的因素。
电击电流大于约６毫安时会导致人体生理上的伤害因而也是我们需要重点考虑的问题。0.5 －
6 毫安之间的恒定电流作为次要电击电流来考虑。次要电击电流通常不会对人体造成直接的生理伤害
但是会引起人体肌肉的不自觉反应。0.5 毫安的电流称为人体电流感知值因为大多数人此时刚开始感
觉到电流的麻刺感。人体对电流的敏感程度取决于人体的重量的差别以及男、女的个体差异。 如果没有进行正确的安装、使用和维护，大多数的电设备都会存在有电击隐患。闪电会使配电系
统的电压发生突变并导致电击。既就是在很短的瞬间，（这种电压的突变）也会使接地系统相对于实
际的地之间存在有一个很高的电势差。然而，这种情况实际上很少发生。 在焊接和切割工作过程中，大多数的用电设备均采用115 ~ 575 伏交流电或由发电机所发出的
电。小于100 伏的电弧电压可以完成大多数的焊接工作。工作电压小于80 伏用电设备也会致人于死
亡。有一些电弧切割的工作电压为400 伏以上，电子束焊的电压更是高达150kV。焊接领域内的电击
事故大多数是因为不小心碰到了裸露的、或绝缘很差的高压导电体。因此，焊工在工作中要格外小
心，注意不要碰到焊接回路和主回路的裸露导体。
当有水或潮气存在时，物体的电阻值会减小。这种情况下发生的用电事故将会更为严重。当在潮 湿的、包括地面严重积水的情况下进行切割和焊接时，焊接检验员必须穿戴干燥完好的手套和衣服以
防止电击。焊接检验员此时还应避免接触导电体的表面，如地面。此时至少必须通过穿戴纯橡胶的绝
缘鞋来实现防护，但最好采用某种绝缘层来实现保护－如橡胶垫块或干木板。当焊接检验员在一些狭
小的空间工作而不得不屈膝、坐下或躺下时，必须要采取相似的保护措施以防止因为不小心而接触裸
American Welding Society & Moody International 22 of 25 Module002 露的带电体。为了减少电击的可能性，在焊接开始以前应将所佩带的戒指及珠宝类物品卸掉。 受其它电子器件发展的影响， 心脏起博器技术及其内容也在不断地发生着变化。不可能就焊接
对这些器件的影响作一个概括性的或通用性的描述。心脏起博器或别的电子器件的使用者应咨询其设
备制造商或医生以核实这些器件对人体是否有任何伤害。 正确的设备安装和维护、良好的操作习惯、正确地穿戴和使用劳防用品以及针对特定工作和使用
条件而进行的专门（设备）设计都可以减少电击的可能性。用电设备应满足相应的NEMA 和ANSI 标
准，如ANSI/UL 551 标准－《变压器型式电弧焊设备安全标准》的要求。 如果要在存在有触电危险的条件下进行大量的焊接和切割工作，则建议使用带有自动保护电路以
减少开路电压的设备。当需要采用特殊的焊接和切割工艺，其开路电压高于ANSI/NEMA 电弧焊设备
标准EW-1 的规定值时，则必须考虑提供适当的绝缘和保护措施以保护焊工免受高压电击。 一个好的安全培训计划是非常重要的。在开始工作以前，必须由有能力的培训人员对职工进行有
关安全用电知识的全面培训。这类培训至少要包括由美国焊接协会出版的ANSI/Z49.1 标准，《焊
接、切割及其相关工作中的安全注意事项》所覆盖的内容。未经适当培训的人员不得使用用电设备。
用电设备应安装在干净、干燥的地方。如因工作条件的限制而无法满足这一要求时，则要考虑对
那些脏乱、潮湿的工作区域采取必要的接地保护措施。用电设备的安装必须满足国家电力标准
ANSI/NFPA 70 和当地法规的要求。该标准包括了对电源的断开、熔断以及进户电源线的要
求。
为了防止人员和金属物体（如车辆和天车）因意外而碰触电源，必须对焊把线和电缆线的端头进
行屏蔽保护。焊枪和电源线之间的连接可以采用（１）前端安全的插头和插座式连接，（２）缩入式
电源端头或固定的铰链盖式连接，（３）绝缘护套，或（４）其他等效的连接方式。 必须将正在焊接的工件以及所有带电设备的机壳或底盘连接到良好的接地装置上。可以通过把工
件和带电设备连接到接地的金属地板或支架上来实现接地。也可以将地线连接到（正确接地的）建筑
物的框架或别的接地体上。严禁将链条、钢丝绳、天车、吊机以及电梯作为接地体或焊接电流的载体 来使用。
工作电缆并不是接地电缆。工作电缆用来连接工件和用电设备的电源。需要用一个单独的电缆将
工件和用电设备连接到接地体上。 连接接地回路时要格外小心。否则的话，接地回路会有大于接地导体所能承受的焊接电流流过。
对配有高频引弧装置的电弧焊设备而言，需要考虑选择特定频率的接地装置。
不得将便携式控制装置，如由操作者携带的按钮，连接到工作电压大于120V 的电回路中。工作
电压大于50V 的便携式控制设备中的裸露金属件必须通过控制电缆中的接地导体进行接地。建议采用
低于30V 的安全电压进行回路控制。
American Welding Society & Moody International 23 of 25 Module002 电气连线必须保持牢固并应定期检查其紧固性。磁性夹的接触面不得有附着性的金属颗粒和飞
溅。为了避免过热和和损坏绝缘，盘卷的焊把线在使用以前应该拉直。对那些需要经常性更换电缆长
度的工作而言，应采用绝缘的电缆接头以便在不需要（某一长度的电缆）时获得理想的电缆断开长 度。
用电设备、电缆、保险丝、插头以及插座的使用必须位于其最大工作电流和负载周期以内。工作
于额定电流和负载周期以上的电器设备会导致过热以及绝缘和其它部件的快速老化。如果焊接时使用
短电缆或低电压（或二者同时使用），实际使用的焊接电流会大于焊接设备指示表所显示的读数。对
普通用途的焊接设备而言，当其采用低电弧电压焊接时焊接电流都较大－如氩弧焊设备。 焊接电缆应采用专门为恶劣焊接环境而设计的柔性电缆。对高压或高频电缆的绝缘必须采取适当
的保护措施。应始终遵从电缆制造商（所明确）的使用注意事项或建议。必须确保电缆具有良好的绝
缘并在必要时对电缆进行修理或更换。
焊工应注意不要使其裸露的皮肤或衣服上任何潮湿的地方接触焊条焊芯、保温桶或者是焊枪。焊
接时必须始终戴上完好、干燥的焊工手套进行操作。必须确保保温桶的绝缘始终处于完好无损的状
态。不得将保温桶浸在水中进行冷却。如果需要利用水对焊枪或焊把进行冷却，则要注意不要发生水
的泄露或冷凝以避免影响焊工的人身安全。焊接电缆不得悬挂或缠绕在焊工身上。 在更换或调整焊条、焊枪或焊把的时候应切断焊接回路的电源以避免造成电击。手工电弧焊焊条
的更换例外。当焊接回路带电时，应戴上干燥的焊工手套（而不是直接用手）去更换涂有药皮的焊
条。最理想、最安全的办法是切断焊接回路的电源。 当某项焊接工作已经完成，或者是焊工因某种原因需要暂时离开工作现场时，要注意切断焊接电
源。当需要移动焊机时，要注意断开焊机进户电源一侧的连线。当焊机不用时，应将裸露的焊条从焊
钳中取掉以避免其接触他人或者是导体而发生危险。还要注意半自动焊机焊枪的摆放位置以避免焊枪
上手动控制开关的误操作。
由焊接设备引起的火灾通常是因电气元件的过热而造成的。焊接或切割引起的火花和飞溅，燃油
驱动的焊接设备的不正确搬动也是造成火灾的其他原因。大多数防止电击的措施也适用于预防因设备
过热而造成的火灾。我们前面已经讨论了如何避免因火花和飞溅可能引起的火灾。 要确保用发动机驱动的焊接设备的燃料系统处于良好的工作状态。必须及时对发生泄漏的设备或
部件进行维修。在重新添加燃料以前必须关掉发动机驱动的焊接设备，而且要在重新发动以前擦掉所
有溅出的燃料并确保周围的燃气已彻底扩散。否则的话，由电点火系统或发动机所产生的热量都可能 导致火灾。
American Welding Society & Moody International 24 of 25 Module002 关键术语及其定义
ACGIH －美国政府和工业卫生委员会。该组织主要考虑和讨论接触有害物质合适的安全级 别。
绝热再压缩 － 该术语用来描述某些高压气体突然释放时可能会发生的温度升高。（在通常情况
下，压缩气体的释放因压力的减少会导致温度的下降。）
ANSI －美国国家标准委员会。技术和安全标准发展、促进组织。 ASC Z49.1 －焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项。是一本讨论焊接和切割过程中安全注
意事项的专著。
NSI Z87.1 －职业性和教育性眼、脸保护措施。
窒息 －因血液中缺氧或过多的二氧化碳而导致失去知觉。 AWS －美国焊接协会。焊接及相关领域的技术领导者。 易燃物 －容易起火的物质。
低温 －非常冷的情况，多指低于零下F 氏度许多。
DOT －交通运输部门。联邦的或州立的材料运输组织（机构）。
滤光镜 －焊接中用来保护眼睛免受电弧和其他热源辐射的遮光镜片（通常用玻璃制成）。焊
接眼镜通常是编号的，号码越大则保护性越好。参见表２.1 的遮光镜片选择器可用 来选择合适的镜片。
火情观察员 －主要责任是观察可能导致火灾的操作，并在有可能发生火情时及时通知工人。 易燃物 －容易着火或者是容易燃烧的物质。（单词inflammable 有同样的意思）。 烟缕 –焊接过程中直接从熔化的金属区域升起的含有微小固体颗粒的烟雾。
熔塞 –一种填充有某种物质的、通常为低熔点金属的塞状物质。通常用来作为热能或压力 释放器件。
废气排放所有表面上涂有锌层的物质。常见的电镀物有镀锌铁皮和镀锌紧固件。 热加工许可在开始修理、维护工作以前，用来描述设备的关闭、标识、以及检查确认
设备处于非工作状态的说明性短语。
MSDS国家电器设备制造商协会。
OSHA公制压力或强度单位。 对应的英制单位为psi- 磅/每平方英尺。1 psi = 6895 Pa.挤压收缩点用来保护眼睛免受飞行物的伤害、经硬化处理并具有最小厚度的眼镜。配 上遮光层（或片）安全镜可以更好地保护眼睛。
救援人员极限阀值。允许暴露于有害物质的极限值。 有毒物物质的气体形式。__
推荐第10篇：安全在我心中焊接安全演讲
文章标题：安全在我心中焊接安全演讲
如火如荼的六月我们迎来了一年一度的“全国安全生产月”活动，当我们每个人从呱呱落地那一科起，就与安全结下了不解之缘，宝贵的生命从此开始。当我还是孩提的时候，父母是我生活中的“安全员”教我避免危险，让我平安长大；当我走入学校，老师是我的“安全员”教我安全行路，督促我健康成长；当我步
入工作岗位，每位师傅都是我的“安全员”，教我安全操作。现在我作自己的“安全员”安全责任时刻牢记心中，不仅自己要安全工作，还要防止他人受到伤害。做为电力基建行业的一名职工，常年在外奔波，与亲人聚少离多，想着两鬓班白父母的惦念；想着年轻妻子苦苦的期盼；想着年幼孩子殷切期待，才使我深深认识到“安全”这两个字的重要含义。所以我要从自身做起，做到懂安全、会安全，从“要我安全”到“我要安全”的认识转变。我是焊接专业公司的一名高压焊工，在施工现场常常面临着立体交叉作业，时刻都有安全隐患的出现，我一面要高质量地完成施焊任务，另一方面要预防安全事故的发生。专业公司领导严格要求我们，常言道：严是爱，松是害，出了事故坑三代，我们也要严格遵守和执行各项安全规章制度，做到既要对自己负责，更要对他人负责。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能干出精品工程。电力施工企业安全生产竞争激烈，班组是企业安全生产的基石，是力争工作的落脚点和出发点。实践证明，加强班组建设是全面提高管理水平和职工队伍安全素质水平的有效途径。所以班长在每天的站班会上重复强调干活时要注意的安全事项，有些同志觉得罗嗦，熟不知平时婆婆嘴胜过事后媳妇心，一时麻痹大意将导致终生的遗憾。“安全为天、质量为本”，如果天塌了，一切将从无谈起，所以，安全的警钟要在心底长鸣，不容有一丝懈怠，宁可平时多流汗，不让自己多流一滴血。让我们一年四季月月都是“安全生产月”，让我们全体员工人人都做“安全员”！在海电项目部的领导下，与各专业公司紧密配合、协同作战，团结全体职工发扬内蒙电建一公司光荣传统，以安全生产为宗旨，深入持久地开展安全文明生产施工责任制，从我做起，从现在做起，优质高效地完成全年的工作任务，创建海三特色的高效、节能、优质精品工程，向社会、向家人交一份满意的答卷，让蒙电一建在海三这片净土上再树立起一座安全无事故的里程碑。焊接专业公司
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第11篇：焊接工程安全技术措施
目 录
一、焊接安全要求————————————————————— 2
二、预防触电事故的基本措施————————————————— 2
三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2
四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3
五、焊接与切割施工安全技术交底——————————————— 4
- 1近10kv高压线或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m；地下的水平、垂直距离不得小于1．5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。
四、施工现场中的焊接安全措施
4.1电焊工
4.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 4.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 4.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4.1.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器同输入氧气。
4.1.7 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。
4.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
4.1.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 4.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
4.1.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。 4.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。
4.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 4.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
4.1.16 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 4.2 气焊工
4.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定
1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。
2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。
3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。
4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为400C）不准用火烤，同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处，温度不要超过350C。
6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
- 3割件余热消除后，方可离开现场。
3.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
4.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6.采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行动火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发动火证。作业人员持动火证后，方可焊接作业。 8.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 (3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 (6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 (7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
(10) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
9.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求：
(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 (4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。
(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。
(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 (7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
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第12篇：焊接企业认证常见问题[全文]
1、焊接企业想取得国际资质（ISO38
34、DIN18800、EN15085），需具备什么条件？
答：焊接企业想取得国际资质（ISO38
34、DIN18800、EN15085），需要满足的条件很多，如： a）人员方面，焊工必须具备EN287-1或ISO9606-2资质，焊接操作工必须具备EN1418或ISO14732资质，焊接监督人员必须具备国际焊接工程师等资质，焊接检验人员必须具备国际焊接质检人员资质，无损检人员必须具备EN473或ISO9712资质等；
b）焊接工艺评定必须按照ISO 15614系列标准进行，焊接工艺规程必须满足ISO15609的要求等；除此之外，还要满足材料、设备、厂房等方面的要求。我们会在咨询时帮助企业满足这些条件，但前提条件是企业具有资质的焊接监督人员，如国际焊接工程师（IWE），国际焊接技师（IWS）等。
2、焊接企业想请WTI对企业进行（ISO38
34、DIN18800、EN15085）认证咨询，需要做那些准备工作？
答：企业应发出正式书面的传真介绍企业的相关信息，包括：企业名称，地址，产品介绍，所申请的认证，并留下联系人的电话/传真/电子邮箱等必要信息。并且填写企业概况表和焊接接头汇总表。启动认证咨询工作，必须要具备国际焊接工程师或国际焊接技师（依据不同企业认证级别）。
3、焊接企业想取得ISO3834认证，是否需要先取得ISO9000认证？
答：对于此项没有强制要求，但是对于想取得ISO3834认证的企业必须满足其标准规定的要素，要有企业焊接质量体系文件。
4、焊接企业已经通过了ISO9000认证，那么该公司的焊接生产应满足什么条件？
答：强调ISO3834不是替代ISO9001:2008质量管理体系，它是当ISO9001:2008应用在焊接制造时的十分有用的辅助体系，它也遵守ISO 9000：2008质量管理体系——基础及术语。通过了ISO9000认证的焊接企业，应满足ISO3834-1中的要素要求，具体情况可以依据ISO3834-2~5。注：15085针对轨道车辆焊接。
5、ISO3834-2与EN15085-2有什么区别？
答：ISO3834-2是金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求，此标准可适用于所用熔化焊的生产企业；而EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证，限制了生产领域，但是对于基本的质量体系还是建立在ISO3834之上，但有了很多具体的要求例如，焊接人员资质和数量的要求、无损检测人员的资质要求等。
6、焊接工艺评定（WPQR）是什么？如何做？
答：焊接工艺评定是为了验证企业焊接产品所使用的焊接工艺，包括所使用的母材与填充材 料，焊剂，保护气体等，也包括主要的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等，是 否能够焊出合格的产品。从工艺方法上保证企业的产品的质量。做焊接工艺评定时，首先由企业的焊接工程师编制一份预备焊接工艺规程（pWPS），然后 让一名合格的焊工在该pWPS的指导下焊接一个试件，然后对该试件进行必要的无损检测和破坏性检测，如果检测结果均合格，说明该焊接工艺是合格的，企业可以按照该焊接工艺进行生产。
7、WPS是什么？WPQR是什么？它们是什么关系？
答：WPS是焊接工艺规程的英文缩写，WPQR是焊接工艺评定报告的英文缩写。WPQR是评定WPS是否合格的最终结果，WPS必须有支持它的WPQR才可以用于生产。在一份WPQR的指导下，可以编制很多WPS。
8、WPQR的有效期为多少？
答：如果生产条件和焊接管理不发生变化，WPQR可以一直有效，但生产条件和焊接管理发生变化，一般要求重新做。
9、焊接企业资格认证的评审时主要评审哪些内容？
答：主要评审分为三部分：文件评审，现场评审和专业谈话（主要与企业焊接责任人进）。
10、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得国际资质的焊接企业的焊接监督责任人？
答：根据企业认证级别不同，所要求的焊接责任人员级别也不同。人员资质分为4个级别： a）工程师级别（国际焊接工程师，欧洲焊接工程师）； b）技术员级别（国际焊接技术员，欧洲焊接技术员）； c）技师级别（国际焊接技师，欧洲焊接技师）； d）工长级别（国际焊接技士）。
11、焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的，该企业是否需要进行焊接结构设计评审？
答：有必要。首先，不可能保证外来图纸就没有错误；其次外来设计在实际生产中所需要的焊接工作量，工装是否本企业满足等，都需要提前考虑评审，在设计评审中还要总结出，所要在开工之前完成的工作试件数量。
12、技术评审时需要评审哪些内容？
答：可参考ISO3834 考虑的技术要求应包括： a）母材技术条件及焊接接头性能； b）焊缝的质量及合格要求；
c）焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性； d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程； e）焊接工艺评定所使用的方法； f）人员的认可；
g）选择、标识及(或)可追溯性，（如材料、焊缝）； h）质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入； i）试验及检验； j）分承包； k）焊后热处理；
l）其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；
m）特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透； n）坡口及焊缝的尺寸、细节； o）在车间或其它地方施焊的焊缝；
p）有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气 候条件等。
13、要求评审的主要内容有哪些？ 答：
a）将采用的产品标准及所有附加要求； b）法定及常规要求；
c）制造商确定的所有附加要求； d）制造商满足描述要求的能力。
14、用Q235B做焊工考试合格后，实际可以焊接Q345材料，是否用Q235B做工艺评定，也可以焊接Q345材料？
答：不可以，工艺评定替代范围与焊工考试覆盖范围不一致。工艺评定参考ISO15614系列，焊工考试参考EN287。
15、铝合金生产中对温度和湿度有何要求？
答：铝合金焊接车间要保证温度大于5度，湿度小于小于70% 。
16、铝合金生产可以与碳钢相互接触吗？
答：不可以，铝合金材料从储存到机加工，到运输，到焊接全过程都要保证与碳钢隔离，防 止腐蚀，保证材料属性。
17、铝合金是否可以同不锈钢放在一起？
答：可以。
18、焊接责任人员职责分工表应按照什么标准划分？
答：应按照ISO14731 , 标准执行划分，落实职责，明确分工。
19、企业的冲床和剪床又得加工碳钢又得加工铝合金和不锈钢怎么办？
答：在加工碳钢后，用丙酮擦洗刀头和模具即可。 20、企业焊材库房有何要求？
答：作业区要求温度在5℃以上，湿度小于70％。环境不符合要求，不能进行焊接作业， 当湿度超过60%而小于70%之间时，操作人员需随时关注湿度。夏季多雨季节湿度易超标， 需多关注。
21、什么是DVS规程？
答：DVS规程是德国焊接委员会所发表的相关文章。推荐性文献，非强制要求。一定条件时可能会升级为标准。
22、工作试件4个作用证明
焊缝质量、验证工艺、焊工水平、验证结构的可达性
23、关于10204 3.1证书对金属产品的检验
证书要求3.1是指证书级别3.1 由9001认证的企业非生产部门出具的有使用单位、产品号、生产日期报告3.2 有第三方机构出具的实验报告的证书2.1 不用提及测试结果的一般证书不用批号2.2 有测试结果的证书不用批号2.3 双方商定的特定证书不用批号EN10204认证是指金属产品材料认证，它的作用是声名检验结果与订单要求一致。 一般有两种形式的证书：
1、EN 10204-3.1证书如果一个金属材料厂通过了ISO 9001认证，且发证机构是欧盟的认证机构，则这个工厂可以向其客户签发EN10204-3.1材料证书。金属材料厂作为卖家，向买家签发材料证书。证书上必须体现工厂的客户名称，即有明确的买家。一个买家需要一张证书。如果这个金属材料厂没有通过ISO9001或者ISO9001的发证单位不是欧盟认证机构，这个工厂则没有权利签发EN10204-3.1证书，必须向第三方认证机构申请EN10204-3.2证书。
2、EN 10204-3.2证书EN10204-3.2的签发机构必须是欧盟授权机构。经过对工厂的买家所购的产品类型进行相关测试后，以第三方的身份向工厂的买家声名检验结果与订单相符合。 证书上同样必须体现客户名称和生产工厂名称。 EN10204-3.2证书是向客户证明其产品符合欧洲材料规范的有效证书，一般对于出口的大型设备、压力设备等产品，都需要其原材料供应商提供EN10204-3.2证书，来证明设备上所采用的原材料是符合欧洲规范的。EN10204证书适用于任何金属材料，比如钢材、焊接件等产品。 2.1，2.2属于基于非规定检验的检验文件
2.1____符合合同的声明“2.1”（Declaration of compliance with the order “type 2.1”）生产厂声明其供应的产品符合合同的要求（不包括试验结果）的文件。
2.2____试验报告“2.2”（Test report “type 2.2）生产厂声明其供应的产品符合合同的要求的文件，且文件中提供基于非规定检验的试验结果。 3.1，3.2基于规定检验的检验文件
3.1____ 检验证明书3.1（Inspection certificate 3.1”type 3.1”）由生产厂出具的声明其提供的产品符合合同要求并提供试验结果的文件。试验单元的选取和试验按照产品标准、官方条例、相应技术法规和/或合同的规定进行。该文件由生产厂授权的独立于生产部门的检验代表批准。如果生产厂执行了可追溯性步骤并提供了相应符合要求的检验文件，就允许生产厂递交在原始产品或其收到的产品上获得的试验结果的检验证明书 3.1，3.2 ____检验证明书
3.2（Inspection certificate 3.2”type 3.2”）生产厂授权的独立于生产厂的检验代表以及由需方授权的检验代表或官方条例指派的检查人员出具的文件，其中声明了产品与合同要求的一致性，并包括试验结果。如果生产厂执行了可追溯性步骤并提供了相应符合要求的检验文件，就允许生产厂递交在原始产品或其收到的产品上获得的试验结果的检验证明书3.2。
（二）EN15085认证相关问题
1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？
答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA到CPD 所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。
2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？
答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。
3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？ 答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；－对于不同组别材料的加工例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；－足够的能源供应－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；－用于运输和旋转部件的起重装置；－工作平台；－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；－调修设备；－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
4、EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？
答：焊接材料应具有CE标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB证书）。
5、轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？
答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。
6、EN15085企业对文件的要求参考什么标准？
答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。
7、EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？
答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204 3.1 的要求。
8、EN15085设计中，铝合金角焊缝a值最小值应为多少？
答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a值最小为3mm，但不应超过0.7t。
第13篇：焊接工程师岗位职责(管件制造)
1.制定实施焊接控制方案。2.确认合适的用于焊接生产和工艺检査的设备与装备的调试验证过程。3.参与聘用、培训操作者和技术人员执行焊接检查和工艺检查。4.执行生产焊接检查和工艺检査包括数据采集等。
第14篇：热处理、焊接、装配车间带班长岗位职责
1.管理热处理、焊接及装配车间班次的正常运转，完成生产计划。2.构建车间团队，指导分配工作，培训员工，保证安全。3.识别和解决工艺及生产性问题，保证并持续改进产品质量。
第15篇：企业岗位职责
部门名称：董事会
对谁负责：全体股东大会
主要职责：
1、负责召集股东大会，并向股东大会报告工作;
2、执行股东大会的决议;
3、决定公司的发展战略、规划、经营方针、计划和投资方案;
4、制订公司的年度财务预算方案、决算方案;
5、制定公司的利润分配方案和弥补亏损方案;
6、制订公司增加或减少注册资本的方案以及发行公司债券的方案;
7、决定公司重要资产的抵押、出租、发包和转让;
8、拟订公司合并、分立、解散的方案;
9、决定公司内部管理机构的设置、调整;
部门名称：总经理办公室
直接上级:总经理
下属部门：
部门性质：是行政指挥的办事机构
管理权限：受上级领导的委托，行使协调各部门工作，对公司日常办公秩序、行政文书、原辅材料供应、基本建设项目等全过程的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：负责对办公秩序、行政文秘、基建项目、原辅材料供应全过程实行管理、监督、协调的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
3、协助做好综合、协调各部门工作和处理日常事务;
4、负责汇总公司年度综合性资料，草拟公司年度总结、工作计划和其它综合性文稿，及时择写总经理发言稿和其他以公司名义发言文稿审核工作;
5、及时收集和了解各部门的工作动态，协助总经理直辖市地各部门之间有关的业务工作，掌握全公司主要活动情况，编写公司年度大事记;
6、根据公司领导意见，负责召集公司办公会议和其他有关会议，做好会议记录，按择写会议纪要，并检查督促会议决议的贯彻实施;
7、负责公司行政文书的处理，做好收支的登记、传递、催办、归档、立卷和发言的登记、打印、存档，以及行政文书档案的管理工作。负责对各部门文书资料收集归档管理工作，进行业务指导;
8、负责公司的印鉴、文印的管理和信件的收发以及报刊订阅、分发工作;
9、协助参与公司发展规划的拟定年度经营计划的编制和公司重大决策事项的讨论;
10、负责组织公司通用管理标准规章制度的拟定、修改和编写工作，协助参与专用管理标准及管理制度的拟定、讨论、修改工作;
11、组织公司投资项目的洽谈、调研、立项报批、工程招投标、开工、竣工、预算、决算等有关工作，及时编制项目计划和项目进度统计报表，认真做好项目的监督管理工作;
12、负责编制原、辅材料及备品配件的供应计划。认真组织原辅材料、小五金配件等零星材料的供应=采购，做好原辅材料、小五金配件等备品配件的进、出、存库统计核算工作;
13、负责组织全公司员工大会工作。开展年度总结评比和表彰活动;
14、负责做好公司来宾的接待安排，做好重要会议的组织、会务工作;
15.负责公司对上级主管部门联系，公司有关法律咨询和联系工作;
16.负责做好公司的宣传报导工作;完成公司领导交办的其他工作任务。
部门名称：信息部
直接上级：总经理
下属部门：企管科、信息科、计划统计科
部门性质：综合管理及信息开发。
管理权限：受总经理委托，行使对公司企管、信息、综合计划统计工作全过程的管理权限，承担执行公司规章制度、管理制度、工作指令的义务。
管理职能：负责对公司的各个环节实行管理、监督、实施和协调的专职部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
1、组织编制公司经营方针目标和生产经营计划(草案)，编制信息开发、企业管理、行政后勤、安全保卫计划修改、检查、考核工作;
4、负责组织公司专用管理标准和制度的制订、补充、修改、检查并组织考核，有权提出机构设置意见和建议;
5、负责公司经济信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考;
6、负责制订公司计算机开发应用计划，有步骤地开发计算机应用软件，逐步实现企业管理现代化;
7、负责公司微机网络系统的维护、管理、数据信息处理，管理系统保密口令，保证网络系统的正常运行，参与新程序、新系统的设计开发，制订计算机管理的各种规章制度及必要的操作规程;
8、负责公司综合统计核算和基础管理工作。定期编制上报统计报表，开展统计分析，做好原始记录、统计台账、统计报表规范化核算及管理工作;
10、负责公司定额管理工作。组织公司各类定额的编制、抽查、修订、统一汇总工作，并定期组织对各类定额完成情况进行监督、检查和考核;
11、负责制定公司经济责任制考核制度。在调查研究广泛收集和听取各职能部门、公司领导意见基础上，认真组织制定经济责任制考核实施细则;
12、负责执行经公司总经理办公会议通过的考核制度和实施细则。定期组织各职能部门开展自查、抽查、相互检查、考核、评比和月度奖金、年终奖金综合考核评分工作;
13、督促、协助各部门制定与其相关的各项管理制度;
14、督促、协助各部门及时编制上报各类年度、季度、月度计划，负责做好财务、人事、生产、质量、技术开发、原材料供应、经营、设备管理等各类计划的综合平衡工作;
15、完成公司领导交办的其他工作任务
部门名称：行政部
直接上级：总经理
下属部门：总务科、保卫科
管理权限：受总经理委托，行使对公司后勤生活、维护内部治安管理权限，承担执行公司规章制度=规程及工作指令的义务。
管理职能：负责公司后勤管理工作、维护内部治安、确保公司财产安全，对所承担的工作负责。
主要职能：
3、负责行政后勤、保卫工作管理制度拟订、检查、监督、控制和执行;
4、负责组织编制年、季、月度行政后勤、保卫工作计划。本着合理节约的原则，编制年、季、月度后勤用款计划，搞好行政后勤决算工作，并组织计划的实施和检查;
5、负责员工生活费用管理和核算工作。建立健全员工生活费用成本核算制度，制定合理的生活费用标准，对盈亏超标准进行考核;
6、负责做好公司经营用水、电管理工作。认真抓好水、电的计量基础管理工作，定期检查和维修计量器具，抓好电器设备和线路的保养维修工作，加强用水、电费用核算，及时交纳水、电费;
7、负责员工就餐的卫生管理工作。定期地询问公司员工对就餐质与量的要求，以确保员工就餐的安全。
8、负责公司内部治安管理工作。维护内部治安秩序，搞好治安综合治理，预防犯罪和治安灾害事故的发生，保护公司财产的安全，确保生产、工作的顺利进行;
9、负责建立和完善安全责任制。建立以防火、防盗、防灾害事故为主要内容的安全保卫责任制，做到组织落实、制度落实和责任落实;
10、严格门卫登记制度。一切进出公司的物资，严格门卫检查、验证，物证相符方能进出，凡无证或证物不符门卫有权扣留，由保卫科查处;
11、建立和完善后勤岗位责任制，加大考核力度，提高服务质量提高;
12、加强部门人员的培训教育工作。协同人事、企管等职能部门，做好管理员、炊事员、保卫人员、维修工等日常安全教育和职业道德教育工作，定期开展岗位优质服务评比活动;
13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
部门名称：人事部
直接上级：分管副总经理
下属部门：人事科、劳动工资科
部门性质：人力资源开发、利用的专业管理部门;管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司人事、劳动工资管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：负责对公司人事工作全过程中的各个环节实行管理、监督、协调、培训、考核评比的专职管理管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
3、负责组织对人力资源发展、劳动用工、劳动力利用程度指标计划的拟订、检查、修订及执行;
4、负责制定公司人事管理制度。设计人事管理工作程序，研究、分析并提出改进工作意见和建议;
5、负责对本部门工作目标的拟订、执行及控制;
6、负责合理配置劳动岗位控制劳动力总量。组织劳动定额编制，做好公司各部门车间及有关岗位定员定编工作，结合生产实际，合理控制劳动力总量及工资总额，及时组织定额的控制、分析、修订、补充，确保劳动定额的合理性和准确性，杜绝劳动力的浪费;
7、负责人事考核、考查工作。建立人事档案资料库，规范人才培养、考查选拔工作程序，组织定期戒不定期的人事考证、考核、考查的选拔工作;
8、编制年、离、月度劳动力平衡计划和工资计划。抓好劳动力的合理流动和安排;
9、制定劳动人事统计工作制度。建立健全人事劳资统计核算标准，定期编制劳资人事等有关的统计报表;定期编写上报年、季、月度劳资、人事综合或专题统计报告;
10、负责做好公司员工劳动纪律管理工作。定期或不定期抽查公司劳动纪律执行情况，及时考核，负责办理考勤、奖惩、差假、调动等管理工作;
11、严格遵守\"劳动法\"及地方政府劳动用工政策和公司劳动管理制度，负责招聘、录用、辞退工作，组织签订劳动合同，依法对员工实施管理;
12、负责核定各岗位工资标准。做好劳动工资统计工作，负责对日常工资、加班工资的报批和审核工作，办理考勤、奖惩、差假、调动等工作;
13、负责对员工劳动保护用品定额和计划管理工作;
14、配合有关部门做好安全教育工作。参与职工伤亡事故的调查处理，提出处理意见;
15、负责编制培训大纲，抓好员工培训工作。在抓员工基础普及教育的同时，逐步推行岗前培训与技能、业务的专业知识培训，专业技术知识与综合管理知识相结合的交替教育提高培训模式及体系;16.认真做好公司领导交办的其它工作任务 部门名称：财务部
直接上级：分管副总经理
下属部门：会计核算科、财务科、稽核科
部门性质：会计核算及财务管理
管理权限：受总经理和分管副总经理委托，行使对公司财务会计工作全过程的管理权限，并承担报告公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：负责对公司会计核算管理、财务核算管理、公司经营过程实施财务监督、稽核、审计、检查、协调和指导的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
3、组织编制公司扑、季度成本、利润、资金、费用等有关的财务指标计划。定期检查、监督、考核计划的执行情况，结合经营实际，及时调整和控制计划的实施;
4、负责制定公司财务、会计核算管理制度。建立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度，督促、各项制度的实施和执行;
5、负责按规定进行成本核算。定期编制年、季、月度种类财务会计报表，搞好年度会计决算工作;
6、负责编写财务分析及经济活动分析报告。全同信息部、经营部等有关部门，组织经济行动分析会，总结经验，找出经营活动中产生的问题，提出改进意见和建议。同时，提出经济报警和风险控制措施，预测公司经营发展方向;
7、有权参加各类经营会议，参与公司生产经营决策;
8、负责固定资产及专项基金的管理。会同经营、技术、行政后勤等管理部门，办理固定资的购建、转移、报废等财务审核手续，正确计提折旧，定期组织盘点，做到账、卡、物三相符;
9、负责流动资金的管理。会同营销、仓库等部门，定期组织清查盘点，做到账卡物相符。同时，区别不同部门和经营部门，层层分解资金占用额，合理地有计划地调度占用资金;
10、负责对公司低值易耗品盘点核对。会同办公室、信息、行政后勤、技术等有关部门做好盘点清查工作，并提出日常采购、领用、保管等工作建议和要求，杜绝浪费;
11、负责公司产品成本的核算工作。制订规范的成本核算方法，正确分摊成本费用。制定适合公司特点和管理要求的核算方法，逐步推行公司内部二级或三级经济核算方式，指导各核算单位正确进行成本费用及内部经济核算工作，力争做到成本核算标准化、费用控制合理化;
12、负责公司资金缴、拔、按时上交税款。办理现、现金收支和银行结算业务。及时登记现金和银行存款日记账，保管库存现金，保管好有关印章、空白收据、空白支票;
13、负责公司财务审计和会计稽核工作。加强会计监督和审计监督，加强会计档案的管理工作，根据有关规定，对公司财务收支进行严格监督和检查;
14、负责进销物资货款把关。对进销物资预付款要严格审核，采购货款支付除按计划执行外，还需经分管副总经理或总经理、董事长审核签字同意，方可支付;
15、认真完成瓮领导交办的其它工作任务。
部门名称：技术开发部
直接上级：分管副总经理
下属部门：技术科、研究所
部门性质：生产技术管理;管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程听管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：负责对公司产品实行技术指导、规范工艺流程、制定技术标准、抓好技术管理、实施技术监督和协调的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
3、负责制定公司技术管理制度。负责建立和完善产品设计、新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等管理标准及制度;
4、组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作;
5、负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定;
6、负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大;
7、合理编制技术文件，改进和规范工艺流程;
8、研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作，为逐步实现公司现代化销售的目标，提供可靠的指导依据;
9、负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理;
10、编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容;
11、认真做好技术图张、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度;
12、及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行;
13、及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势;
14、负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作;
15、组织技术成果及技术经济效益的评价工作;
16、负责公司技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理工作;
17、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
部门名称：品质管理部
直接上级：分管副总经理
下属部门：质检科、质管科
管理权限：受分管副总经理委托，行使对企业生产品税经全过程的质量管理权限，承担执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务;管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担的工作负责。
主要职能：
3、负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行;
4、负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷;
5、负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过ISW9000论证;
6、配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度;
7、负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理;
8、负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息;
9、负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理;
10、负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律;
11、负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据;
12、负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量;
13、负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报;
14、按时完成公司领导交办的其他工作任务。部门名称：营销部
直接上级：分管副总经理
下属部门：市场科、储运科、售后服务科、驻外分公司、驻外营销点
部门性质：公司产品的经营销售及售后服务。
管理权限：受分管副总经理委托，行使对公司产品的经营销售过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令义务;管理职能;负责对公司产品价值实现过程中各销售环节实行管理、监督、协调、服务的专职管理部门，对所承担的工作负责。
主要职责：
3、负责制定销售管理制度。拟定销售管理办法、产品及物资管理制度、明确销售工作标准、建立销售管理网络，协调、指导、调度、检查、考核;
4、负责编制年季月度产品销售计划。并按时交计划生产、财务部门，便于统一平衡、合理下达计划、组织生产作业、及时回扰资金。同时，随时关注生产计划完成进度和监督产品质量问题;
5、负责产品入库出库核对工作。进出库产品必须手续完整齐全，验收及时，标明型号、规格、数量等，出入库单据妥善保管，严格执行公司物资管理制度，认真办理产品出入库手续;
6、负责库存产品的保管。认真保管在库产品，做到永续盘日清月结，堆放整齐，经常核对库存，出入库产品及时按型号、规格、数量进行逐笔登记台账，达到账物相符、账卡相符，保证账、卡、物、资金四对口，做好在库产品的防火、防盗、防损工作，确保库存产品的安全;
7、负责组织年度在库产品及物资的期末盘点工作。在盘点中发现问题，要查明原因，并弄清责任，做好原始记录，分别按程序办理调整账目手续;
8、负责编制销售统计报表。做好销售统计核算基础管理工作，建立健全各种原始记录、统计台账，及时汇总填报年、季、月度销售统计报表;
9、负责驻外分公司、营销网点销售调度及运输工作。及时汇总编制产品需求量计划，合理的平衡产品供货计划，做好对外销售点联络工作，组织产品的运输、调配，完善发运过程的交接手续;
10、积极开展市场调查、分析和预测。做好市场信息的收集、整理和反馈，掌握市场动态，积极适时、合理有效地开辟新的经销网点，努力拓宽业务渠道，不断扩大公司产品的市场占有率;
11、负责对营销网点人、财、物和业务工作管理、监督、协调、考核等工作;
12、负责做好产品的售后服务工作，经常走该用户，及时处理好用户投诉，保证客户满意，提高企业信誉;
13、负责拟订本部门工作目标。抓好对所管辖范围内人员的考核、考评与管理教育工作，关心营销人员的生活及思想动态，做好耐心细致的思想教育工作，杜绝经济犯罪的事件发生;
14、负责做好广告宣传，正确编制年度销售费用及广告费用计划;
15、按时完成公司领导交办的其他工作任。
部门名称：生产部
直接上级：分管副总经理
下属部门：生产和、设备动力科、开料车间、木工车间、油漆车间
管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。
主要职能：
3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行;
4、负责组编制年、季、朋度和平作业、设备维修计菩萨及时组织实施、检查、协调、考核;
5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调;
6、密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行;
7、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力;
8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;
9、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;
10、及时编制上的年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性;
11、抓好生产统计分析报告团荼。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料;
12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间;
13、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源;
14、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比;
15、负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施=检查监督及控制;16.按时完成公司领导交办的其他工作任务;
10、聘任或解聘公司经理，根据经理的提名，聘任或解聘公司副经理、财务负责人，决定其报酬事项;
11、制订公司章程修改方案;
12、提出公司的破产申请;
13、制定公司的基本管理制度;
14、负责公司其他重大事项及方案的讨论、研究。
第16篇：港口经营企业负责人安全岗位职责
港口经营企业负责人安全岗位职责
一、建立、健全本单位安全生产责任制，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展；
二、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
三、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
四、按照管行业、管业务、管生产必须同时管安全和谁主管、谁负责的原则，落实生产经营单位的主体责任；
五、保证本单位安全生产投入的有效实施；
六、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
七、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
八、及时、如实报告生产安全事故。
九、每季度至少组织一次安全生产全面检查，研究分析安全生产存在问题;
十、每年至少组织并参与一次事故应急救援演练;十
一、发生事故时迅速组织抢救，并及时、如实向负有安全生产监督管理职责的部门报告事故情况，做好善后处理工作，配合调查处理;十
二、每年向职工大会或者职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产工作和个人履行安全生产管理职责的情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。
第17篇：机械企业安全生产岗位职责制度
安全生产岗位职责制度
一、生产经营单位安全生产职责
生产经营单位是社会生产经营活动的基本单位,是安全生产的管理主体,同时也是安全生产的责任主体。为贯彻落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针,我公司依法履行以下安全生产主体责任:
1、认真贯彻落实安全生产的法律、法规和规程、标准,建立和落实生产经营单位以主要负责人为核心的安全生产责任制。
2、严格依法设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员。
3、建立健全并落实各项安全生产规章制度和操作规程。
4、保证安全生产资金及时有效投入。确保本单位安全生产资金投入,做到安全生产资金专储、专管、专用。依法足额提取、存储风险抵押金和安全费用。
5、加强事故隐患整改。认真、全面、彻底地排查和摸清本单位的事故隐患,建立重大事故隐患管理台账和档案。对发现的重大事故隐患必须登记建档和做好监控。明确专门机构,落实专人负责,采取得力措施限期整改。
6、加强对重大危险源的监控。按照《重大危险源辨识(GB18218-2000)》和国家、省有关规定,对重大危险源进行登记建档,设置现场安全警示标志,配备必要的监测仪器设备和监控设施,定期对重大危险源场所及其仪器、设备等进行安全检查、检测和维护保养。把重大危险源及有关安全措施、监控方案、应急预案等报当地安全生产监督管理等有关部门备案。
7、加强对危险物品和重要场所的安全管理。根据生产任务、季节变化的特点,加强对重点部位、人员密集场所的管理和监控;加强消防安全、电气电路安全等检查,配齐安全设备设施,保持良好工作状态;加强爆炸物品、有毒有害化学危险品等危险物品的领用、清退、登记管理,切实提高安全防范水平。
8、制定应急救援预案,定期组织演练。成立应急救援队伍,组织制定并演练本单位的事故应急救援预案,定期组织救援设施、设备调配演习,确保救援装备、器材完好有效。
9、认真执行建设项目安全设施“三同时”制度。新建、改建、扩建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。新建、改建、扩建项目安全设施“三同时”应当符合国家相关要求。
10、严格执行全生产许可制度。
11、加强作业现场安全管理。
1）生产经营单位应当加强对生产作业现场的安全检查力度,重点整治违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等“三违”行为。
2）作业现场监护管理要规范化。加强对作业现场的安全管理,指派专职安全管理人员负责施工作业现场的安全监护、监督、检查。爆破、大型设备(构件)吊装、建设工程拆除等危险作业以及交叉作业的,应当确定专人进行现场施工的统一协调指挥。
3）做好共同区域生产经营活动的安全协调。两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能危及对方生产安全的,应当签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
12、积极搞好安全生产标准化建设。
13、认真开展作业场所职业危害防护治理工作。生产经营单位应当建立健全作业场所职业危害防护防治责任制,积极预防和减少作业场所职业危害,为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,并积极采用先进适用的安全生产技术、工艺、设备,不断提高和改善劳动条件,保障劳动者获得职业卫生保护。
14、加强对承包承租项目的安全管理和协调。对用于生产经营活动的出租厂房(仓库)、
场所和发包工程项目进行全面检查清理。按照法律、法规的规定,不得将厂房(仓库)、场所、设备或工程项目出租或者发包给不具备安全生产条件、相应资质的单位或个人,不得把存在事故隐患的厂房(仓库)、场所、设备进行出租。对符合条件发包或者出租的,应在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责,或者签订专门的安全生产管理协议。
加强对外来施工单位的安全管理。出租厂房(仓库)、场所和发包工程项目的,必须经本单位安全生产管理机构对承租方、承包方的安全生产条件、资质核准后方可出租和发包。同时,生产经营单位要对承包、承租单位的安全生产工作统一协调、管理,不能以任何形式推卸安全生产管理责任,坚决纠正“以包代管、以租代管”行为。
15、加强安全生产宣传教育和培训。建立健全安全生产宣传教育和培训工作制度,将安全生产宣传教育和培训工作纳入本单位年度工作计划。对从业人员进行四新教育(新工艺、新设备、新材料和新技术)和三级教育(厂、车间、班组),经考核合格才能上岗。对从业人员(含临时工)的安全培训率要达到100%,特种作业人员必须持证上岗。
16、切实加强对外来务工人员的管理。制定完善的录用、使用外来务工人员管理制度,把好外来务工人员从事危险危害岗位作业的准入关。探索有效的安全教育途径和方法,切实提高外来务工人员从业技能和自我安全防范意识。
17、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。
18、依法参加工伤社会保险,为从业人员足额缴纳保险费。
19、组织制订和实施安全生产中长期规划和年度计划。
20、切实发挥工会在安全生产中的民主管理和民主监督作用。
21、严格落实生产安全事故责任追究制度。发生生产安全事故,必须依法向有关部门报告,主要负责人必须坚守岗位,并立即组织救援,认真组织或配合事故调查组开展事故调查,妥善做好对事故伤亡人员依法赔偿等善后工作,不得瞒报、迟报生产安全事故。要结合本单位实际,按照事故调查处理“四不放过”原则,制定和完善各级生产安全事故责任追究制度,并采取有效措施做好事故的报告、调查、分析、处理和统计工作。
22、法律、法规、规章规定的其他安全生产责任。
二、生产经营单位主要负责人安全生产职责
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责；
2、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
3、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案；
4、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
5、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理；
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
8、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案,组织开展应急预案培训、演练和宣传教育;
9、及时、如实报告生产安全事故;
10、法律、法规、规章规定的其他安全生产职责。
三、生产经营单位法人代表安全生产承诺职责
为贯彻省政府《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（冀政［2006］69号），公
司法定代表人（实际控制人）对本公司安全生产工作负全面责任，认真组织全体职工学习《安全生产法》、《河北省安全生产条例》等法律、法规、规章、标准及有关规定，深入开展“法人代表安全生产双百日承诺”活动，并就安全生产管理工作郑重承诺如下：
1、认真按照《危险化学品安全管理条例》要求，积极落实本单位安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程，并严格执行；依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。
2、确保资金投入，持续具备规定的安全生产条件；为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并督促教育其按规定佩戴、使用；依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
3、对重大危险源实施有效检测、监控；预防和减少作业场所职业危害；落实岗位操作应急措施，依法制定生产安全事故应急救援预案，并定期演练。
4、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训，提高职工安全意识，保证从业人员熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
5、认真对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求，全面开展达标活动，使安全生产管理做到标准化、规范化，实现安全生产的长治久安。
6、企业发生重大事故，立即停产整顿，并接受相应的经济处罚；若整改不合格或者事故造成严重后果的，接受政府依法实施的关闭。
四、生产经营单位安全生产管理机构职责
1、贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助总经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。
2、组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。
3、组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。
4、组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育，并定期组织安全考核。
5、组织参加全公司性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。
6、负责对特种设备的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立健全安全台帐。
7、负责动火审批及其管理工作。
8、参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。
9、协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。
10、经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，对不听劝阻者责令其停止工作，并立即通知有关领导。
11、组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。
12、综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。13负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。
五、生产经营单位主管安全生产工作负责人职责
1、协助主要负责人组织制定本单位年度安全生产管理工作计划；
2、协助主要负责人制定本单位年度安全生产管理目标并进行考核；
3、参与制定安全生产资金投入计划和安全技术措施计划并具体实施或者监督相关部门落实；
4、组织制定或修订安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程以及事故应急救援预案，并对执行情况进行监督检查；
5、组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事
故隐患的整改方案；
6、组织现场安全生产检查，对检查发现的安全隐患和问题及时进行整改和解决；
7、负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题。
8、组织实施安全生产宣传教育培训，确保相关人员按要求持证上岗，确保企业内部安全生产“三级教育”落实到位；
9、指导和督促企业按国家规定为从业人员发放劳动保护用品，并监督教育从业人员按照规定使用；
10、参与伤亡事故的调查处理。
六、班组安全生产职责
1、组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
2、组织班组级安全教育。
3、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。
5、严格遵守劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业行为，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。
6、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
7、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
七、具体岗位安全生产职责
1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。
7、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。
八、从业人员安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录；
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；
5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；
7、积极参加各种安全活动；
8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
第18篇：道路运输企业安全管理员岗位职责
道路运输企业安全管理员岗位职责
一、贯彻、执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针和各项安全生产法律、法规，自觉接受政府劳动安全监督检查，确保安全生产的法令、法规制度的执行，不断改善职工的劳动条件，实现安全文明生产。
二、强化安全教育培训工作，定期组织从业人员学习有关安全权生产和道路交通安全的法律法规，增强安全生产意识。
三、着力排查安全隐患，定期开展安全自查自纠工作，及时消除安全隐患。
四、加强车辆运行动态监控，重型载货汽车及半挂牵引车按规定安装具有行驶记录功能的卫星定位系统，确保实时监控，及时纠正、处理违法违规行为。
五、自觉接受有关部门的监督检查及对违法违规行为的处理。
六、审定安全生产总体规划，在不知企业生产经营工作时，同时布置安全生产工作。
七、开展安全生产的宣传、教育工作，确保职工接受相关安全知识的培训，特种作业人员持证上岗。
第19篇：焊接
建设工程承发包安全管理协议
发包方：南通祥勇建筑劳务有限公司 （以下简称“甲方”）
承包方：许
超
身份证号码:3422225197502101814
电话号码：15339181525 （以下简称“乙方”）
鉴于承包人以取得建筑施工企业安全生产许可证，故双方根据中国安全生产和劳动保护的法律法规，一致同意签订本安全生产协议，作为主合同的附件，并与主合同具有同等的法律效力。
一、承包工程项目：
工程项目名称：西安蔚蓝君城北区段4#、5#、12#房、幼儿园及各房号地下车库部位。
工程地址：西安市大兴区梨园路南、劳动北路东、大白杨北路西 承包范围：本合同承包范围内的钢筋直螺纹连接和墙板柱钢筋立焊。
承包方式：由乙方包工期，包质量，包安全，包文明施工，包人工，包承包范围内中小型机械、直螺纹连接套筒、其它辅助材料，包电箱、线缆等，包材料定额消耗。
二、协议内容：
1、甲乙双方必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括抓安全生产的领导，各级专职和兼职的安全干部，应有各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度，安全教育制度等。
3、甲乙双方的有关领导，必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
4、甲乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全要求和处于安全状态。施工单位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。
5、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用，否则由此发生的后果概有擅自使用方负责。
6、甲乙双方的人员，对施工的现场脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何一方人员，擅自拆除所造成的后果，均由该方人员及其单位负责。
7、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证。
8、甲乙双方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧“规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员的同意，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。
三、管理目标
遵守《建设工程安全生产管理条例》的规定，实现安全生产管理目标：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等。
四、发包人权利和义务
4．1权利
1）监督检查承包人各项安全管理工作，制止违章作业，遇有危险紧急情况可令其停止作业施工。
2）检查承包人作业人员持证情况，有权制止无证操作、违章操作。 3）根据有关规定，对违章违纪人员进行经济处罚。
4）工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。 4．2义务
1）协助承包人做好施工前的安全教育和考核。
2）配备安全巡检人员，协助承包人监督检查作业和施工现场安全技术措施的落实。
3） 介绍施工作业环境，提供必要的安全作业条件，按照规定的程序及时办理施工有关安全手续。
4）定期召开安全工作会议。
五、承包人义务
1） 承包人应严格遵守国家有关劳动保护法规及发包人各项安全管理制度，对进入现场的所有施工单位工作人员要做好安全教育，安全技术交底，同时填写书面记录；特殊作业人员必须持证上岗。
2）根据工程项目制定安全施工方案，并征得发包人安全部门同意。 3） 严格履行发包人特种作业工作审批制度，根据各个施工阶段，将对断路、动土、动火、动气、动水、临时用电和进入容器内作业必须报批，并指派专人负责现场监护。
4） 对特殊的工程或采用特种作业方法的工程要制定应急救援预案，采取严格防范措施，配备抢险救援的有关器材。
5） 施工单位现场作业人员应配戴符合安全要求的防护用品。
6） 施工单位进入施工现场车辆、机具设备要符合安全要求，附件齐全可靠。 7） 要坚持文明施工，要求各施工单位，危险作业区域应设警示标志，并配备专职安全检查人员负责现场施工作业。
8） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，限制露天作业。
9） 施工作业中发生人身伤亡，要按国家规定程序报告有关部门的同时，及时报告发包人，并要求施工单位负责保护好现场。
10）承包人对施工工地的安全负有全面的责任，任何第三人在施工场地发生伤亡事故的，除依法由第三人承担责任外，均由承包人承担相应的责任。
六、安全措施
6．1施工环境
按照施工总平面布置的要求，严格管理各项施工设施。在基础施工阶段，将所有基坑周边围蔽，设立防护栏，并在道路旁边的基坑装设安全警示灯，边坡竖立“严禁攀爬、防止触电“的警示牌。禁止电焊机进入底板范围，确保电源电缆与钢筋脱离接触。
6．2设备安全
设备机具的安全性和维修管理上严格设备进场的性能检查，严抓安装就位后的安全调试，并建立设备卡及时记录使用过程的故障、维修、保养情况，以保障施工设备的正常运转。对于特殊设备如塔吊、桩机等必须取得劳动监督部门的检
验合格证方准使用；对井式提升笼强制要求使用12种安全装置，经检验合格并配备劳动监督部门认可的安全员方可投入使用。
6．3消防管理
按照有关消防管理条例配备消防器材和设施，设置了消防水管，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等。整个消防系统配置完善、消防通道畅通，特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，消防措施应得力有效。
6．4安全用电
始终严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，临时用电针对不同施工阶段和不同专业特点，均编制有专项设计方案，坚持做到三级配电。两级保护，电箱实行“一机、一闸、一保护”制，照明、动力分别设置，采用TN-S接零保护系统。在施工现场及临设范围设置防雷系统，保证雷雨季节施工作业及居住环境的防雷安全。钢屋盖吊装作业时，重点监督吊装施工临时用电方案的实施，合理架设电线路。装修期间重点对电箱少装漏电保护器进行整顿，严厉查处使用“拖板”和乱接乱拉行为。
七、事故处理发生
发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自的上级主管和劳动部门报告。依据《企业职工伤亡事故报告处理办法》和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
八、协议文本
本协议于20
年
月
日双方签字盖章后生效。本协议一式二份，双方签订后各持一份。
发包人（盖章）
承包人（盖章）
发包人代表：
承包人代表：
第20篇：焊接
一、什么叫做焊接？
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
二、影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响
被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使焊条与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响
电流大，影响金属的内部组织！使组织晶粒粗大，影响金属的力学性能！容易产生咬边，熔深过深的话焊渣不容易浮出，容易产生夹渣，电流小会产生未焊透，未融合等缺陷。 3.电压对焊接质量的影响
电压的大小一方面影响电阻的数值，。过小的电压将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅，而飞溅带走大量的热量和焊接金属会使形核难度增加，从而降低焊接强度；过大的电压将导致电阻减小、析热量减少以及熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。 4.其他方面对焊接质量的影响
在实际焊接过程中，诸如工件的材料和厚度、工件的表面状态以及焊条的大小，焊条药皮是否受潮等，都对焊接质量有较大影响。工件的材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难；厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少。
焊接注意事项
一、焊条的吸潮
已吸潮的焊条在焊接时对焊接工艺性有极其不良的影响，吸潮大时要出现灭弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔池，而影响焊缝金属的机械性能。对焊缝金属的机械性能影响最大是塑性，这是因为焊缝金属中溶解氢量增加的缘故。特别是低氢焊条吸潮时除上述影响外，对出现气孔的影响更为显著。
一般酸性焊条（系指钛钙型而言），在完整包装的情况下，6个月不会吸潮。如果气候条件好，而在干燥的仓库保存一年，也不会有什么变化。但经打开包装的焊条，直接与大气接触。如果是雨天或潮湿的气候，经过一天时间焊条药皮就有3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊条建议在100～150℃烘烤30～60分钟后使用。低氢焊条在使用前都应经过350℃烘烤1小时左右再使用。
二、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O
2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
三、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔池。使熔池内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运条速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
四、焊波的幅度
根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的四倍以内较为合适。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好地复盖着熔融铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件。因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有时将焊宽焊波为了增加熔池热量，增大电流，从而强大的电弧流将熔池吹大，熔渣吹向熔池的边缘使之不能很好的复盖着熔池铁水，而影响熔渣的保护作用和熔池的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔。
二、焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
塑料焊接
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
金属表面喷漆
发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
2、喷漆涂装金属腐蚀机理
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策
3.1 金属材质等因素的影响
喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
3.2 金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
3.3 涂料性能的影响
涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。
根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。
4、结语
总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。
铝合金表面喷漆工艺流程：
产品表面处理清洁----表面打磨----上底漆----上腻子（原子灰）---打磨腻子---喷底漆---喷面漆
最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。
环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。
一、预涂底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。
二、底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
5． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1． 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2． 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3． 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4． 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5． 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工：
1． 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2． 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5． 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6． 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工：
1． 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2． 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5． 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6． 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7． 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
组装常识：
1、螺钉标准件常识：
螺纹分左旋螺纹和右旋螺纹，通常为左旋螺纹。左旋螺纹顺时针为紧，逆时针为松。 常用螺钉有：
自攻螺钉：十字沉头自攻螺钉；十字盘头自攻螺钉；开槽沉头自攻螺钉；开槽盘头自攻螺钉；十字半沉头自攻螺钉；开槽半沉头自攻螺钉；六角头自攻螺钉。
自钻螺钉：六角头自钻螺钉；十字沉头自钻螺钉；内六角自钻螺钉等。 螺栓：六角头螺栓；内六角螺栓；沉头螺栓；膨胀螺栓；化学螺栓等。
2、电钻使用方法：钻头的钻进方向，顺时针旋转时钻进，逆时针旋转时退出。
钻削前，量好尺寸，用样冲在需要钻孔的位置打上样冲眼，防止钻头在工件表面打滑。钻削时，用力就遵循轻——重——轻的原则，即开始钻削时应轻轻施力，使钻头垂直于工件表面。等钻头尖部全部进入工件时，再逐渐加大压力，力量大小根据电钻功率和钻头直径而定，不得使钻头弯曲。工件即将钻穿时，即钻头尖部已露出工件或即将露出工件时，应逐渐减小压力，以免卡死、扭断钻头或突然钻穿造成身体前倾及其他危险。使用电钻时严禁戴手套。
3、打磨机使用注意事项：
a、严禁使用没有护罩的打磨机。
b、打磨时不得面对人或机器设备，以免砂轮碎裂飞出伤人。
c、打磨机停止工作时应放置平稳，砂轮片不得接触地面，使用完毕或停电时应关好开关，拨掉电源。
4、组装注意事项：
a、组装时，工作台面应整洁干净，无尖锐物、杂物等。
b、组装中，不锈钢、喷漆、丝印等面不得进行拖动，划拉等，以免造成产品表面拉伤、划伤等。
c、组装后，产品应该保证外观完整，结构稳定，无多余胶水，无多余孔洞，无螺钉尖头外露。灯箱灯光应均匀，无漏光现象，所有线头必须包好绝缘胶布。
一、什么叫做丝网印刷？
答：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
二、造成丝印质量问题的原因有哪些？
1．在制作多色套印的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2．网版的张力低或套印网版张力不同。
3．使用吹风筒烘干、网版干燥不均匀。
4．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差。
5．多色套印时，使用的网距（网框离承印物的高度距离）一不致。
6．胶刮变形。
7．承印物尺寸发生变化或变形。
三、产生龟纹的原因
1．半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网围数应是网线的2.5、3.75或6.25倍）。
2．半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。
3．RZ值太高（应少于8）。Rz值是丝网和感光浆层在网版上不平整度。
4．模版过厚或过薄。
5．与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5-95%）。
四、丝印产生颜色改变的原因(即同一颜色的油墨印出不同深浅的颜色)。
1．由于溶剂的蒸发导致油墨浓稠度改变（不同的粘度）。
2．印刷过程中改变胶刮角度（不同一个人操作或同一个人采用不同的操作姿势导致胶刮的角度不一）。
3．印刷过程中改变胶刮硬度（使用了不同的胶刮）。
4．印刷过程中改变速度。
5．胶刮边受损。
五、造成模版过早损坏的原因。
1．感光胶脂不足或不均匀。
2．曝光之前烘干不足。
3．曝光时间不足。
4．网距太高。
5．胶刮过硬，压力过大。
6．使用了错误的清洗溶剂进行清洗。
1.糊版
糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因
材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因
丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因
网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因
压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因
网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因
油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，
油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.
二、油墨在材料上固着不牢
1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.
三、锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1.感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
3.网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。
4.网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法：A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版
C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林) D.线条印刷，尽量采用间接制版法制版，(接法制版出现毛刺的可能较小) E.制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料 F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐 G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果
H.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.
四、针孔和发泡现象 1.附在版上的灰尘及异物
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。 2.材料表面的清洗
铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭(经处理可除油脂等污垢和灰尘)。 3.油墨中的气泡
油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
五、着墨不匀
黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨皮，(溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过)。
预防:调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时，就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。
六、网痕
产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。 改善方法：
A.使用流动性大的油墨进行印刷；
B.可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化； C.在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
七、印刷位置不准 即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但材料形状不一致，套位不准都会造成印刷位置不精确(要求材料靠准定板胶)
八、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.油墨粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大).方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作网版时，要严格保证网版的质量。
十、墨膜龟裂
墨膜龟裂(溶剂的作用和温度变化较大引起)。材料本身也会导致墨膜龟裂的现象发生。
防止墨膜龟裂的发生，注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度， 十
一、洇墨
洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性， 十
二、背面粘脏
背面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。 十
三、粘页
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会发生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘连现象的主要原因有以下几方面。
1.印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。
2.丝印油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨膜所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
3.印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
4.为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。
5.刮板胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引起粘连故障。十
四、印版渗漏油墨
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。另外，版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的给料过程，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。另外，要充分进行文字错误及版膜的针孔的修正，对版的周围进行补强，尽量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停机。 十
五、滋墨和飞墨
滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。
改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；建议使用吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小。
