石油炼化企罐区职业岗位职责
推荐第1篇：石油炼化
石油炼制工业
石油工业的一个重要组成部分，是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。 石油炼制产品用途
石油炼制工业和国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。各种高速度、大功率的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、内燃机车、拖拉机、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要都是石油炼制工业提供的。一架波音707飞机飞行1000km要用喷气燃料6t;一辆4t载重汽车百吨公里耗油约5kg；一辆 4t柴油汽车百吨公里耗柴油约3kg；一标准台拖拉机年耗柴油约4t以上。
处在运动中的机械，都需要一定数量的各种润滑剂（润滑油、润滑脂），以减少机件的磨擦和延长使用寿命。当前，润滑剂的品种达数百种，绝大多数是由石油炼制工业生产的。
国内外概况
1984年，世界原油总加工能力约 3.7Gt，炼厂数约 700余座。年加工量在70Mt以上者有11个国家，其中最大的是美国，约占世界总量的五分之一，其次是苏联、日本和西欧一些国家（见表1984年世界主要国家原油加工能力和炼厂数）。为了节省投资和降低生产费用，现代炼油厂的年加工原油量均在
3.5Mt以上,有的已超过10Mt。
世界主要炼油国家油品消费结构中，以汽油、柴油和燃料油的消费量最大。日本和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸馏的渣油作为燃料油,因而炼油厂的加工深度较浅,催化裂化、石油焦化、加氢裂化等装置所占的比例较小。而美国等因煤和天然气较多，可用作锅炉燃料，还由于汽油需用量很大，故炼油厂多为深度加工，大部分渣油被加工转化为汽油。
中国是最早发现和利用石油的国家之一（见石油炼制工业发展史），但近代石油炼制工业是在中华人民共和国成立后，随着大庆油田的开发和原油产量的增长才得到迅速发展的。1983年原油加工能力已超过100kt，1984年居世界第7位。而且加工手段和石油产品品种比较齐全,装置具有相当规模和一定技术水平,已成为一个能基本满足国内需要，并有部分出口的加工行业。
1983年石油产品消费结构中,直接作为燃料的重油消耗量较大,正逐步加以调整。石油炼厂规模年产在 2.5Mt以上的有22个,炼厂主要分布在东北、华东、中南和华北地区。炼油厂装置的组成是根据中国原油特点和产品需要而确定的。中国大多数原油含重馏分多、含蜡量高、含硫量低。因此，催化裂化、焦化、热裂化、加氢裂化等二次加工装置所占的比例达三分之一以上，而加氢精制和催化重整所占比例相对较低。
发展趋势
从1973年开始，原油国际市场价格上涨，并由于世界很多油田开采已处于中后期，轻质原油开采量减少，重质原油产量相对增加。此外，国际上对环境保护日益重视，对石油产品质量要求更高。这些因素促使近年来石油炼制工业发生以下重大变化：
①世界原油加工能力的增长速度减慢 发达国家的原油加工能力过剩，开工率降到60％～70％，在此期间，中东产油国的石油炼制工业则迅速发展。
②石油产品结构发生较大变化 燃料油需要量大幅度减少，喷气燃料、柴油等中间馏分需要量增加，因而原油深度加工受到普遍重视，减粘裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化等生产轻质油品的装置增建较多。与此同时，还开发了很多加工重质馏分油和渣油的新工艺。
③节能技术有了很大发展 采取了整顿性措施，如对设备和管线进行保温，消除泄漏，加强换热，降低加热炉排烟温度等。并逐步实施节能新技术，如采用加热炉新型燃烧火嘴和各种空气预热器，催化裂化装置使用CO助燃剂、配备CO锅炉和烟气能量回收机组，采用新型填料和干式减压蒸馏、低温热量致冷和发电、热泵、多效蒸发、液力透平等。从而使每吨原油的加工能耗明显降低。例如：美国1981年比1972年减少20％；中国1983年比1978年降低30.7％。
④环境保护日益受到重视 石油炼制工业的污水、废气、废渣排放量很大，是很大的污染源。近年来，各国都制定了很多法律、标准，限制污染；同时开发和实施了很多环境保护新技术，如大量采用空气冷却器以减少冷却用水、污水深度处理和回用、炼厂尾气深度处理，以及大力发展加氢处理和加氢精制工艺等，逐步实现无污水排放炼厂、清洁炼厂等。
⑤采用先进加工工艺和发展催化剂、添加剂，以增产轻质油品和提高油品质量 为了增加汽油的辛烷值和减少四乙基铅添加量，很多国家广泛采用催化重整、异构化、烷基化工艺。为脱除石油产品中硫、氮等杂质以及改善油品的安定性和颜色，加氢处理和加氢精制工艺日益受到重视。中国广泛应用了提升管催化裂化、多金属催化重整、分子筛脱蜡等新工艺。
⑥注意原油的综合利用，增产石油化工原料 石油炼制工业和石油化工、三大合成材料（合成纤维、合成橡胶、塑料）工业的关系更加密切，成为发展石油化学工业的基础。
中国石油炼制工业面临的挑战
第一个挑战来自国外大公司和周边国家地区同行。近年亚太地区石化工业发展迅速，中国周边国家和地区的外向型石化工业，基本上都是以中国大陆为目标市场。。
第二个挑战来自环保的压力。可持续发展成为世界石化工业共同而紧迫的课题，中国炼油工业面临着为满足质量及环保要求带来的成本增加等压力。要抢占市场，必须在解决质量升级、清洁生产与降低成本、增加盈利这一突出矛盾方面付出更大的努力和代价。
第三个挑战来自国内资源的制约。
石油化工产品
石油化工产品：简称石化产品,.是指以石油或天然气为原料,制造化学品的石油化学工业的制成品，同称为石油化工产品。石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。中国石油化工股份有限公司石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极其重要的地位。
编辑摘要
我国石化业对外贸易保持快速增长的态势，但贸易逆差持续扩大，石化产品出口形势不容乐观。2007年，我国经济将继续保持良好的发展势头，市场环境会进一步改善，石油和化工进出口动力依然强劲
石油化工产品作用
1．石油化工是能源的主要供应者
石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。
石油化工产品
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4．各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80~90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。 石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
推荐第2篇：化工品罐区岗位职责
罐区岗位职责
为保证危险化学品安全进出库与储存，罐区操作人员应履行以下职责
1、服从上级领导指挥，遵守各项规章制度和劳动纪律。
2、负责罐区内巡检、切换流程、储罐氮封、加温、检尺、测温、取样等日常工作。
3、雨天做好罐区排水工作，适时切换雨水阀。
4、认真填写好操作记录、交接班记录。
5、负责对本岗位管线、阀门检查、维护。
6、定期检查消防设备设施，发现损坏及时更换。
7、保持现场卫生清洁。
推荐第3篇：制品油行业包括石油炼化企1
制品油行业包括石油炼化企业、制品油批发企业、制品油批零兼营企业和制品油批发企业4类。目前税收管理的重要难点是：
（一）加油站以现金买卖为主，不易控管。加油站的客户群以消费者为主，除大批消费者使用加油卡外，大多半消费者使用现金加油，且不讨取发票。增值税“以票控税”的管理思绪在制品油出售末端这一环节无法发挥关键性作用，加油站极易出现遮掩支出、账外筹划等题目。
（二）中石油和中石化两大团体在各省、市重要采取其控股和租赁的加油站与其省级批发企业同一核算交纳增值税的方式。在该方式下，批发企业将制品油调拨到加油站时，不属于出售行为，不开具公用发票。由此带来两个题目：一是经由过程现有的制品油增值税征税评价编制无法获得加油站购进制品油时的批发企业音讯，也就无法对加油站举办准确的评价；二是评价对象由繁多的加油站转变为批零一体的省级公司，由于批发和批发的毛利率分别较大，评价的难度增大。
（三）税务机关未采集制品油出售历程中的数量和规格音讯。制品油的评价音讯取自公用发票，但目前公用发票的七要素不包括货物数量和品名音讯。
（四）中石油和中石化两大团体均推行预付款加油IC卡，由于收款时属于预收款项，待加油后刚才确认支出，使得收款与确认支出生活韶华差异。同时，收款和加油还可能爆发在不同地域，同一团体内不同公司间还触及支出和款项的调整，这给评价职业带来较大难度。
萍乡市社会加油站税收管理存在的主要问题及改进建
议
时间：2010-9-1 2010年4月,萍乡市国税局决定对全市67户成品油零售社会加油站(以下简称社会加油站)开展专项纳税评估，通过对加油站的纳税申报情况、财务会计资料数据、税控加油机检查以及购进油品数额核实等相结合进行调查取证和评估分析,促使纳税人补交了税款，同时也发现了社会加油站税收管理中存在的漏洞和亟待解决的一些问题，并据此提出整改建议。
一、萍乡社会加油站基本情况
社会加油站是指凡经当地经贸部门批准从事成品油零售业务，并已办理工商、税务登记，有固定经营场所，使用加油机自动计量销售成品油的除中石油、中石化下属单位之外的单位或个体经营者。萍乡市目前共有67户社会加油站，规模相对较小，绝大部分加油站只有2-3台加油机。2009年所有社会加油站实现销售收入5304万元，缴纳增值税57.5万元，平均税负1.08%，户均年纳税额只有8600元。经营方式基本上为从中国石油化工股份有限公司萍乡分公司或周边的宜春分公司、株洲分公司购进成品油进行零售。
二、社会加油站税收管理中存在的主要问题
(一)财务核算不健全甚至混乱。虽然社会加油站规模相对较小,但按照《国家税务总局关于加油站一律按照增值税一般纳税人征税的通知》(国税函[2001]882号)要求，都要认定为增值税一般纳税人进行管理，但其财务核算方面很难达到一般纳税人管理的标准和要求。首先，绝大部分加油站规模小，业务单纯，核算工作量不大，业主从减少成本考虑，基本上均没有聘请专职会计，均为兼职会计。其次，会计资料收集不全和账务不真实。兼职会计在处理账务时主要依据业主提供的资料，而资料存在不全或不真实的情况，因此据此进行的会计账务处理也就不真实、不完整。评估中发现有的销售发票未在记账凭证中体现，白条入账；有的销售无分油品数量记录；有的无日销售记录，仅月底记一笔总金额从而难以核实其真实情况。再次，会计核算中普遍存在账簿设置不全、会计制度执行不到位、销售台账和现金日记账记录不真实等问题，有的没有库存商品账，以致库存无法核实。
(二)加油站未完全履行有关涉税义务。依照总局《成品油零售加油站增值税征收管理办法》之规定，纳税人须履行以下义务，配合主管国税机关加强管理。一是要按日建立完整、详细记录加油情况的日销售登记台账；二是加油站要按月报送除增值税一般纳税人申报办法规定的申报资料外，还应报送反映加油站购销存的相关报表；三是加油站发生成品油倒库业务时，须提前向主管税务机关报告说明；四是将油库储油容器规格、大小报送主管税务机关备案。但在实际管理中，加油站都未完全履行规定的相关涉税义务。
(三)销售难以监控。一方面，税控加油机未充分发挥其作用。目前仅少部分社会加油站在使用税控加油机，而绝大部分社会加油站因机器故障频繁，加之生产厂方后续管理服务不到位，导致税控机无法正常使用，税控系统利用率低，难以发挥其税控监管的作用。另一方面，机外售油现象难以根绝，造成无法监控。评估中发现了以下机外售油行为：一是加油站购进成品油后，直接销售给矿山、洗煤厂、农业用户等，不通过加油机销售；二是对摩托车、出租车和个人消费的汽油、柴油，有的用秤或油桶计量方式而不通过加油机直接销售。通过对中石化萍乡公司2009年批发给各社会加油站油品数据与各社会加油站纳税申报数据比对分析，全市共有43户社会加油站申报销售收入低于油品批发数，占总户数64%，总差额占总申报销售收入的49.3%。
(四)流动加油车普遍偷逃税收。根据纳税人反映和举报，存在流动加油车机动加油而不申报纳税的现象，且加油车没有在税务机关进行登记，无固定场所，机动性强，税务机关根本无法管理，更谈不上管住，加油车偷逃税收普遍。同时也严重扰乱了市场，导致社会加油站不得不降价经营，减少了社会加油站的销售额。部分社会加油站通过聘请油罐车去中石化、中石油旗下的分公司购油，期间的购油手续、增值税专用发票开具、货款支付和运输全部由承运人负责，加油站仅货到付款，与承运人结算。但作为中间运输环节的承运人则完全规避法律，不申报纳税。
(五)增值税专用发票抵扣存在隐患。社会加油站聘请的承运人以社会加油站名义而非承运人本人名义要求售油方开具增值税专用发票，造成增值税专用发票抵扣混乱。今天以甲加油站的名义购油开票，明天以乙加油站的名义购油开票，张三要票给张三，李四要票给李四，造成社会加油站从中石化、中石油旗下分公司购入油品数据与申报数相差很大，从中石化、中石油旗下分公司购入油品抵扣数据与中石化、中石油旗下分公司开具发票数据也核对不上。这种交易方式比较普通，供销双方“互利互惠”共同偷税。但由于承运人流动性很强，查找起来比较困难，并且双方通过现金交易，难以监控。
(六)加油站税收日常管理偏松。由于加油站税收规模小，占比低，属于“芝麻税”，主管税务机关在征管力量配备和管理精力上难免放松，普遍存在管理不到位的现象。对加油站开展纳税辅导不够，对其账务核算未及时予以督促，导致个别加油站长期不按照增值税一般纳税人的规定设置和核算账务。有的税收管理员仅对企业上报的《加油站月份加油信息明细表》、《加油站月销售油品汇总表》、《成品油购销存数量明细表》与增值税申报表上的数据逻辑关系进行字面核对，未及时跟踪企业购销存的实际变动情况，根本谈不上通过对数据的勾稽关系和深层次分析来发现问题、纠正问题，管理偏松，给了部分加油站可乘之机。
三、加强社会加油站税收管理的建议
(一)加强培训提高纳税人账务处理水平。税务机关每年对社会加油站业主和会计进行一次税收会计业务集中培训，讲解政策，账务辅导，针对日常管理中发现的问题，督促其按照会计制度和一般纳税人要求设置账簿，对业务发生中的购销凭据(增值税专用发票、运输提货单、货物验收入库单、付款收款等凭据)应全部归集，确保连续、系统、完整地登记账簿、凭证、台账和报表，真实、准确、及时地进行财务核算，做到账证、账表、账物、账款四相符，确保账务处理规范、真实、准确、有效。
(二)督促纳税人依法履行涉税义务。根据总局《成品油零售加油站增值税征收管理办法》规定，要求纳税人必须按日建立完整、详细记录和加油日销售登记台账。督促纳税人按时报送反映加油站购销存的报表以及报送油库储油容器规格、大小等应履行的涉税义务，并分户建立管理档案备查。
(三)强化加油站销售监控。一是加装税控装置能有效监控加油站的销售量和销售额。税务部门要加强与技术监督部门、生产厂家的协调，建立一套保障有力、行之有效的管理服务机制，确保税控装置正常运行，监控有力。二是加大对加油站现金交易管理力度。对交易额超过5000元以上的要求纳税人必须通过银行结算，以利于税务机关掌握交易的真实性和准确性。
(四)加强发票使用管理。一是督促社会加油站严格执行总局《发票管理办法》，要求加油站销售成品油时必须开具《成品油销售发票》，对有的客户加油不需要发票的，当天应当开具汇总发票和清单入账，对不按规定开具发票的应当及时查处；监督社会加油站购进成品油时按规定要求向售货方索取增值税专用发票，入库成品油品名、数量必须与取得的增值税专用发票一致。二是要求中石化、中石油旗下分公司向社会加油站开具增值税专用发票时，一定要社会加油站提供盖有“一般纳税人资格”的税务登记证副本原件，并提供开票人的身份证原件，严防冒名顶替开票现象。
(五)源泉控管加油站购油渠道。由设区市局每月将中石化、中石油旗下分公司开具给社会加油站的油品数据以及价格变动情况提供给税源管理部门，税源管理部门据此对社会加油站进行验证核实，审核社会加油站进项税款抵扣数与实际购进成品油数是否一致，发现不符的，责令加油站说明情况并补缴税款。同时，加大对社会加油站同一时点内同品种油类购进单价查核力度，如发现某户存在价格畸高或畸低现象，均属非正常：单价畸高，则存在虚抵进项现象；单价畸低，则属于为弥补库存商品数量流失而采取的补救措施，而库存油料流失不外乎二种情况，一是发生销售不入账；二是油料的非正常损失未作账务处理。
(六)加强对流动加油车的税收管理。应联合公路运输部门、经贸委、工商、地税、公安等管理部门，对无登记证件的流动加油车进行税收清理整顿，加强打击力度，规范成品油经营市场和税收秩序。
(七)加强日常管理。一是定期实物盘存。对加油站应定期进行实物盘库，防止账实不符和油品混库等现象，在盘存中，若发现成品油差错库时，应及时查明原因，对属于非正常损失的部分，不得抵扣进项税额，应作进项税额转出。二是动态掌握税源。对加油站实行油品价格变动登记报告制度，规定加油站凡遇价格变动时，应详细报告价格变动时间、油品种类、变动后的价格，同步调整税控加油机的单价。三是强化纳税评估。将财务核算不健全申报异常的社会加油站全部纳入评估范围，结合并通过金税工程网络所掌握的企业购油信息以及本地区在同行业的税负水平等相关信息，按照有关规定进行增值税纳税评估，对有异常的，移送稽查部门进行检查。四是加强征收管理。对财务核算健全的社会加油站，实行申报纳税；对财务核算不健全的社会加油站，根据所掌握的企业实际经营情况，实行核定征收增值税。两种方式并用，堵塞管理漏洞。
针对加油站账务核算不健全，申报资料不准确、不真实等问题，税务机关应按《成品油零售加油站增值税征收管理办法》规定督促加油站建立、报送“四表”，对自身应做的工作及时完成，如在IC卡读取数据后应及时打印《加油站＿月份加油信息明细表》，交予纳税人申报之用。如果某税务机关管理的加油站户数很多时，可以造册登记报送的四表，每月核对，如在征期内未报送或报送不全者及时通知、督促，直至报送并审核通过为止，“四表”的审核是申报的前置环节，不能只顾税款的申报入库而忽略“四表”的报送，笔者调查过的许多基层税务局，“四表”报送不全者占38%，可见管理之漏洞，当然还有填报质量不高、数字不准确的情况。因此，必须加强 “四表”的报送及管理工作。为减轻纳税人的负担，条件允许的地方，“四表”的报送还可以通过网络传送或者用U盘拷送等。
针对账务问题，督促纳税人按要求设置账簿，对发生的购销凭据(增值税专用发票、运输提货单、货物验收入库单、付款收款等凭据)全部归集，确保资料连续、完整、系统，做到账证、账表、账物、账款四相符，确保账务处理规范、有效，促使所有加油站健全帐务。进一步规范发票的使用：一是督促加油站严格执行《中华人民共和国发票管理办法》，要求加油站销售成品油时必须开具“成品油销售发票”；对客户加油不需要发票的，当日开具汇总发票和清单入账，对违反规定的及时查处，坚决打击并杜绝开具自制收款凭证替代发票的行为。二是监督加油站购进时按要求向售货方索取增值税专用发票，入库成品油品名、数量必须与取得的增值税专用发票一致。三是要求企业开具增值税专用发票，必须按要求核对购货方资格，同时严防冒名顶替开票现象，从而在源头上降低税收执法风险。
新华网济南6月17日电（记者焦国栋）记者从山东省国税局获悉，山东将加强纳税人存货核算管理、强化企业“资金流控制”，以此规范增值税专用发票开具工作，严防“有货虚开”增值税专用发票行为。
山东省国税局近日发布《关于防范和加强增值税一般纳税人“有货虚开”管理的意见》，对防范“有货虚开”增值税发票行为作出部署。据介绍，“有货虚开”增值税发票是指纳税人在有销售货物或者提供应税劳务的情况下，为他人（第三者）开具增值税专用发票的行为。
山东规定，企业财务核算部门应按货物具体品种、规格设置存货分类明细账，不得简单以“原材料”“低值易耗品”“库存商品”“产成品”等进行明细核算；存货明细账应记账及时，不得在月底或较长时间内一次性汇总记账。纳税人在发货环节要建立和完善内部控制制度，对于单笔货款在一万元以上的交易，销货方应验证领票人的身份证，并留存复印件。
为规范增值税专用发票开具，山东计划通过强化“资金流控制”引导企业采用非现金方式结算。山东规定，成品油生产企业以及钢材生产企业单笔金额1000元以上采用现金方式（含个人银行卡）结算的，不得开具增值税专用发票；其他行业（商业零售企业除外）纳税人采用现金方式结算比例超过30％的，税务机关应视情况相应降低其增值税专用发票开票限额。对于现金结算比例明显偏高，虚开增值税专用发票情节严重者，税务机关可暂停向其发售增值税专用发票。
此外，山东还将针对“有货虚开”增值税专用发票的特点，定期对增值税专用发票数量变动异常、现金结算占比异常偏高以及应收（应付）账款变动等情况进行分析；对发现有重大虚开行为者，及时移交稽查部门查处。
推荐第4篇：罐区重大事故
2010年，“7•16”大连新港火灾事故
国家安监总局和公安部23日在通报大连中石油输油管道爆炸火灾事故经初步分析的原因时说，在油轮已暂停卸油作业的情况下，负责作业的公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成了输油管道内发生化学爆炸。
通报在介绍事故简要经过时说，事发时，新加坡太平洋石油公司所属30万吨“宇宙宝石”油轮在向大连中石油国际储运有限公司原油罐区卸送最终属于中油燃料油股份有限公司的原油;中油燃料公司委托天津辉盛达石化技术有限公司负责加入原油脱硫剂作业，辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公司大连分公司在国际储运公司原油罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉盛达公司生产。
7月15日15时30分许，“宇宙宝石”油轮开始向国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。当天20时许，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道(内径0.9米)上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。
7月16日13时许，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。18时许，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。18时8分许，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火。事故造成103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。
安监部门和公安部的通报指出，经初步分析，此次事故的原因是，在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故具体原因正在进一步调查分析中。
两部门表示，这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧15个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响重大，教训极为深刻。
通报指出，事故暴露出诸多问题：一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证;二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程;三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力;四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素。
为吸取事故教训，切实加强危险化学品各环节安全生产工作，安监总局和公安部要求各地严格港口接卸油过程的安全管理，确保接卸油过程安全;持续开展隐患排查治理工作，进一步加强危险化学品各环节的安全管理;深刻吸取事故教训，合理规划危险化学品生产储存布局;切实做好应急管理各项工作，提高重特大事故的应对与处置能力。
年，“8•29”大连石化柴油罐起火事故
8月29日上午8时10分左右，储运车间八七罐区工段长吴胜接到生产运行处调度徐锋通知，将柴油馏出油从877罐切换到875罐收油。当时，877罐液位6 61 2米，温度40℃；875罐液位0 969米，温度37 6℃。8时30分左右，吴胜指令操作员刘长青和多玮进行转油操作。9时50分左右，内操多玮通过DCS将馏出油从877罐转875罐收，整个切换过程为自动操作。此时，当班班长周铁在现场检查电动阀门状态是否正常。在确认875罐调合一线阀门打开正常，并与多玮确认875罐液位上升正常后，准备确认877罐调合一线阀门是否已经关闭。9时56分44秒左右，当班长周铁行至875罐至877罐走梯位置时，听到875罐“嘭”的一声，出现闪爆，随即着火。现场操作人员立即报警，并进行转油、关阀等应急处理。事故发生后，公司立即启动应急预案，下达调度指令，紧急切断了相关管线物料，对关联的上下游装置进行了循环处理。及时启动了三级防控系统，防止污染物入海。并在第一时间向集团公司总值班室和大连市委值班室报送了事故情况，在着火和灭火后两次向新闻媒体发布了新闻通稿。公司消防支队和大连市消防局共出动69台消防车辆，对着火点周边的储罐、管排进行喷淋冷却、隔离、降温处理。1 3时06分，现场明火全部扑灭。
2013年，“6•2”大连石化油罐爆炸事故
发生事故的939#罐施工作业的计划单（工单号2000123129）内容为更换锈蚀严重的罐顶侧壁仪表维护小平台板。2013年6月1日（星期六），大连石化公司第一联合车间设备主任邓雪峰安排设备员李明辉下达939#罐仪表维护小平台板更换、消防水线加导淋作业票。李明辉和林沅公司施工人员到现场确认后，为其办理了939#罐施工作业票。9时左右，监护人三苯罐区外操工邵国庆到939#罐顶时，闻到罐顶气味较大，将罐区工艺员韩军叫到罐顶进行确认，韩军确认罐顶气味较大，并发现罐顶呼吸阀没有加盲板，即告知林沅公司现场施工人员不加盲板不得动火作业。因林沅公司未及时清理5月31日在该车间作业现场遗留的杂物，安全员王大庆告知该公司施工人员停止其在小罐区的所有动火作业，故当日办理的939#罐更换维修仪表小平台板的动火作业许可证（第0010374号）未下发。当天未进行939#罐维修仪表小平台板更换作业。
6月2日第一联合车间早调度会后，王大庆将6月1日未下发的939#罐动火票（第0010374号）动火作业有效期改为6月2日，并安排三苯罐区外操工慈军对939#罐进行现场动火作业监护。慈军到达小罐区现场时，林沅公司的领班张洪伟、电气焊工陶崇海、姚忠利及力工石成泉（负责现场卫生清扫和监护）已在现场。
9时30分左右，慈军与王大庆一起登上939#罐顶，王大庆闻到很重的油气味，但无法确定泄漏源，慈军用便携式可燃气体报警器对观察孔处可燃气体浓度进行了检测，王大庆检查检尺口，并将卡扣卡好后用防火布盖上，确认呼吸阀盲板已加上。因泡沫发生器附近油气味道大，随即要求施工单位将泡沫发生器用黄泥堵上、将仪表小平台护栏用防火布围上。王大庆将动火票交给慈军，随后离开939#罐施工现场。10时30分左右，慈军将动火票交给林沅公司现场作业人员，施工人员使用气焊等工具对腐蚀的仪表小平台板进行拆除。
13时40分，林沅公司4名作业人员开始939#罐作业，1人在罐下清扫地面，1人在维修仪表小平台铺设新花纹板，2人在罐顶进行动火作业。
14时27分53秒（工厂监控视频显示时间），939#罐突然发生爆炸着火，罐体破裂，着火物料在防火堤中漫延（各罐之间无隔堤），小罐区防火堤内形成池火。14时28分01秒、14时28分29秒、14时30分43秒，937#罐、936#罐、935#罐相继爆炸着火。
（一）直接原因
林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。
（二）间接原因
1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。
3.大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。
4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。
5.大连市安监局对大连石化公司反复发生生产安全事故监管执法不严，危险化学品安全监管工作存在漏洞，对大连石化公司在安全生产管理中存在的问题失察。
2014年，“6•9”扬子石化炼油厂油罐爆炸事故
昨天，据南京市公安消防局介绍，南京扬子石化炼油厂硫回收装置2号酸性水罐着火事故，在事发现场有一组8个立体罐体，目前有3个罐体坍塌起火，周围50米外有多个罐体，内部是生产硫磺的酸性水。经扬子消防队消防官兵奋力扑救，火势已于下午4点20分被扑灭。据扬子石化公司称，此次事故是该公司炼油厂硫回收装置02号酸水罐着火，引燃旁边2个酸性水罐所致。
2015年，“4•6”福建古雷罐区火灾爆炸事故
2015年4月6日18时56分，腾龙芳烃(漳州)有限公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和60
9、610号轻重整液储罐爆裂燃烧。4月7日16时40分，60
7、60
8、610号储罐明火全部被扑灭；之后，610号储罐于4月7日19时45分和4月8日2时9分两次复燃，均被扑灭；607储罐于4月8日2时9分复燃，4月8日20时45分被扑灭;609号储罐于4月8日11时5分起火燃烧，4月9日2时57分被扑灭。在二甲苯装置开工引料操作过程中出现压力和流量波动，引发液击，存在焊接质量问题的管道焊口作为最薄弱处断裂。管线开裂泄漏出的物料扩散后被鼓风机吸入风道，经空气预热器后进入炉膛，被炉膛内高温引爆，此爆炸力量以及空间中泄漏物料形成的爆炸性混合物的爆炸力量撞裂储罐，爆炸火焰引燃罐内物料，造成爆炸着火事故。即：有焊接缺陷的管线41-8\"-PL-03040-A53F-H受开工引料操作波动引起的液击冲击，21号焊口断裂，是本次事故的直接原因。 2016年，“4•22”靖江危化品仓储罐区火灾事故
江苏靖江“4•22”火灾事故的直接原因是事故企业组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业安全管理要求，未清理作业现场地沟内易燃物，未进行可燃气体分析，焊接明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，烧塌交换泵房上部管廊，泵房南侧的2401号储罐和有少量残留汽油的2402号储罐内油品沿损毁管道外泄，导致火灾扩大。事故暴露出事故企业安全生产主体责任不落实、重大危险源管控严重不到位、特殊作业管理和承包商管理缺失、应急处置不当等突出问题。
推荐第5篇：罐区消防器材
甲醇、乙酸乙酯罐区及回收油罐区
消防器才购买申请
根据甲醇、乙酸乙酯罐区及回收油罐区消防的要求，需购买如下消防器材：
1、
2、
3、
4、
安全生产领导小组2012-11-16 消防桶 8只 消防铲 4把 消防毯 4块 消防用沙 2吨
推荐第6篇：罐区总结
储运部罐区人员分流总结
在公司的人员分流决定出来之后，我们的第一感觉是压力重大，责任重大，困难重重，因为之前我们的工作是专人专岗，每一位员工都有自己明确的分工，人员分流势必打破我们原来的机制，但是我们并没有感到畏惧，而是积极响应集团和公司的号召，改变工作思路，内部挖潜。
在9位同事调走之后，我们主要做了以下一些工作：
一、人员调整：通过和各位领班及班长积极沟通，我们将罐区现有的人员进行了重新的分配和优化，基本满足了三个罐区各领班和班长的要求，这样保证了员工工作的积极性；在3月份的例会上，向大家通报了这一事项，并且特别强调三个罐区的人员要互相协调，我们不再是原来的专人专岗，而是要一人多能，一人多劳。
二、技能提高：我们针对罐区员工制定了合理并且详细的培训计划，包括火车、汽车、油船、倒罐作业及安全等各方面，我们计划在一年之内将罐区的每一位员工都培养成为具有2项技能以上的合格员工，这样就能充分满足罐区日常工作的需求，并且能极大地提高我们的工作效率，实现减人增效。
三、创新：我们罐区尤其是一期和二期罐区年限较长，设备老化陈旧比较严重，为了能够保证公司的生产和贸易的需求，我们在尽量降低成本的前提下，对罐区一些旧的设备和管线进行了针对性的改造，使之更加合理更加简单，这样就大大降低了我们的工作强度，提高了工作效率，而且我们还积极的发动每一位员工的积极性，鼓励员工创新并计入年底测评。
四、加强管理，责任落实：在原有的基础上，加强了内部管理，把目标责任落实到每一个班组甚至每一位员工，3月份我们制定了罐区内部的考核标准，将工作内容细化、量化，分工明确，奖惩明确，避免了工作中的相互推诿。
五、周末工作与周报制度：每周五由各个罐区领班将罐区内部的一些整改和卫生拍照，周末由值班主管负责监督，在下周一统一检查验收，保证了在周末期间员工依然高效的充分的利用工作时间工作；每周一各个班长发周报总结上周工作内容与下周工作计划，方便负责人及时了解每个班的工作动态并做好监督。
在以上各项改进的基础上，罐区负责人每天2—3次不定时检查，发现问题当场解决；每月一次大检查，及时的排查隐患、解决工作中的难题，每个月对三个罐区进行考评，并计入领班的年底考核，充分的调动领班的积极性。
我们相信：困难是暂时的，前途是光明的。今后在公司领导的正确带领下，在公司各个部门的大力支持下，我们粮油罐区会团结一致，克服困难，保质保量，圆满的完成公司的各项工作。
推荐第7篇：石油炼化实习结束工作总结
工作总结
——
自从毕业后，就来到了海化集团石化分公司，在这一年中，我成长了很多，让我知道工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求自己在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。同时工作也要保持极大的热情，不仅要完成好工作，同样也要提高工作效率，在工作之余能够自我总结，自我检讨。也要不断地加强学习，丰富自己的专业知识和技能。工作可能是比较繁琐的，我们一定要勤于思考，不断地改进工作方法，提高工作效率，减少工作所需的时间，在这些日子中，企业的文化对我影响很大，“五想五不干”等等，一个企业的文化是这个企业前进的动力，也是这个企业的灵魂，对我来说更是宝贵的财富。
思想上得到了提升的同时，工作方面也学到了很多的知识，下面做简单的介绍一下：
原料油流程：混合原料油通过装置外原料油泵升压后进入装置，先经原料油-顶循环油换热器与顶循环油换热后、再通过原料油-轻柴油换热器、一中段油-原料油换热器，最终经油浆-原料油换热器加热至200℃左右，然后与从分馏来的回炼油、回炼油浆混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管，与690℃高温催化剂接触进行原料的升温、汽化及反应。反应后的油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器四组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔。
主风流程：主风自大气进入主风机，升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。其中部分主风经增压机升压后，分别作为外取热器流化风、提升风及待生套筒流化风。
烟气流程：再生器烧焦产生的烟气，先经再生器内七组两级旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后，进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机组。从烟气轮机出来的烟气，进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟气温度降到180℃以下，最后排入大气。
分馏流程：由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字挡板与循环油
浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈\"饱和状态\"进入分馏塔进行分馏。回炼油自分馏塔自流至回炼油罐，经二中及回炼油泵升压后一路与原料油混合进入提升管反应器，另一路返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流。轻柴油自分馏塔抽出自流至轻柴油汽提塔，汽提后的轻柴油由轻柴油泵抽出，经一系列换热器，一路作为产品直接出装置，另一路经贫吸收油冷却器 冷却至40℃送到再吸收塔作吸收剂。
工作能力得到了提升的同时，安全意识也在提升，作为石油加工企业，安全是一个不可忽视的问题，因为石油是一种易燃易爆的物质，要生产，也要安全，只有两者结合，公司才有效益，只有增加安全教育，强化员工的安全意识，坚持时时刻刻提醒把安全放在首位，员工的安全意识才会深入心中，才会成为一种习惯，才会在以后的工作中时时想安全，事事安全做，只有这样员工自身利益才不会收到损坏，企业也从而会获得更大的利益，员工不仅可以创造财富，员工本身就是企业的最大财富。工作上需要安全，生活中也需要安全，例如上下班尽量做班车，开车的系安全带，骑车的戴头盔，遵守交通规则等等，安全一直是我们应该值得为之付出的一件事。
在这一年中，我担任过班组的安全员，积极的传达HSE的会议精神，组织安全的学习，协助班长做好班组内的安全工作，也担任过成本核算员，努力控制生产成本，将“降本增效”贯彻到工作的每一个细节中，同时也在班组建设中贡献出自己的一份力，与各位同事能够相处融洽，积极参与到班组的活动中。在生产操作中，能够顶住一个岗位，操作认真，从不抱怨，为平稳的生产付出自己的一份力。由于得到领导的赏识，现在管理岗位上工作，在这新的岗位上，我一定要努力学习管理知识，不负领导的期望，认真工作，不骄不躁，同时也要对工艺再次进行更深一步的学习，不断提高自身的知识积累和经验积累，努力为公司的发展贡献出自己的一份力量。
推荐第8篇：石油炼化论坛演讲稿（版）
新时代背景下，广饶炼化企业的机遇与挑战
认清新形势 适应新常态 促进新发展
目前，中国炼化工业正处于从旧常态向新常态过渡之中，结构调整和转型升级成为发展的主旋律，产能过剩问题趋于严重，过渡期的阵痛显现。未来十年，将是中国石油和化学工业转型发展的关键十年。“十三五”期间我国炼油能力增速将明显放缓，炼厂开工率将维持低位，油品质量将快速提升，节能减排工作将进一步深入开展。绿色低碳发展、转型升级、做大做强将是“十三五”我国炼油工业发展的主旨。在此背景下，广饶县石油炼化产业如何提高安全环保水平，加快转型升级成为当前面临的严峻问题。
一、现状。
中国现状：随着我国现代化建设及各项改革的稳步推进，我国石油炼化市场已经走向全面开放、投资主体多元化格局正在形成，市场竞争激烈程度日益加剧。转型中的我国炼油工业发展现状：
1、以往中国经济高速增长、油品需求激增剌激下，为时数年的本轮炼油新建和改、扩建热潮在2014年已近尾声，转型中的中国石油炼化产业目前发展总体平稳；在新常态下的产能过剩问题凸显。
2、2014年下半年
1
以来，随着中国经济进入中高速增长的新常态，成品油需求增速放缓，加上节能汽车的推广、替代能源用量进一步增加等因素的影响，成品油价格一直“跌跌不休”，给国内炼厂的生产经营带来很大的冲击和严峻考验，转型过渡期的阵痛已经出现。
3、近年来，雾霾天气和环境污染情况越来越受到社会的高度关注，雾霾天气在我国不少大中小城市出现越来越频繁，在绿低碳发展、环保法规要求趋严的推动下，我国加快了油品质量标准升级步伐，加大技改力度，积极实施炼厂升级改造和储运等设施的臵换工作，进一步节能减排、实现低碳绿色循环发展。
4、车用替代燃料持续发展，因地制宜、区域化发展特征明显。2014年，车用替代燃料已替代常规汽柴油量约2000万吨，占全国汽柴油消费量的7.4%，煤制油、燃料乙醇、燃料甲醇、生物柴油和电动车均呈不同程度的增长。由于国家暂时安排在具备条件的局部地区示范推广和生产销售车用替代燃料，因此市场消费区域化特征突出。
二、未来十年中国石化产业面临的挑战
未来我国炼油工业将面临者油价波动、产能过剩的问题及替代能源较快发展对油品市场的冲击，同时还面临着资源和环境的双重制约。总的来看，我国经济发展进入新常态后国内炼油工业面临的一系列新矛盾和现实挑战：
1、炼化产业的集约化、规模化、一体化水平较低。目
2
前国内炼化企业的装臵规模均小于世界平均经济规模，特别是炼化企业存在相当数量的中小型炼厂。就广饶县来说，化工企业数量较多，但是龙头企业较少，大部分企业规模小，产业层次低、布局分散，有些企业技术落后、设备老旧，产品缺乏技术含量。
2、需求增速放缓，落后产能过剩,先进产能不足，有竞争力的产品较少，市场盈利能力较弱。虽然“十三五”期间炼能增速放缓，但仍保持一定增势，炼油能力的绝对增长量仍较大，加上气替代、电替代、煤替代、生物质能替代等数量的增加，以及亚太地区炼能总体过剩、中东持续增加对亚太出口油品等，预计“十三五”期间我国炼油能力过剩更为严重。我国油品质量标准与发达国家相比仍有一定的差距，高产能、高附加值产品
3、环保压力大、资源和环境的双重压力。资源约束进一步加大，生产要素成本攀升随着经济持续高速发展。中国劳动力、土地、能源、水、环境容量等生产要素日趋紧张，价格不断上涨，导致企业成本快速增加。安全环保压力持续增大，行业形象急需改进。石化行业废水、废气和固体废物排放量均位于工业行业前列。民众普遍存在“谈化色变”心理，对周边石化企业十分排斥，进一步加剧了石化行业的负面形象，安全环保问题已成为石化行业未来生存与发展的重要制约因素。
3
4、创新体系不完善，技术创新能力亟待提升。与跨国公司相比，中国石化企业的内部技术创新组织体系简单松散，人员配备不合理，激励机制不到位，缺少尖端的研发设备，远不能满足企业在激烈的国际市场竞争中的需求，企业作为技术创新的主体作用还远远没有到位。
5、市场体制机制还不完善，政府宏观管理存在越位、缺位、不到位现象。比如中外企业投资的差别化待遇、知识产权保护不力、市场准入政策与标准执行不严等等，特别是地方政府对本地企业的保护等，破坏了公平有效的市场竞争和价格机制，使得市场优胜劣汰的机制得不到有效发挥，资源无法实现合理配臵，严重影响到产业的可持续发展能力。
三、未来十年中国石化产业发展的机遇：
未来十年，中国经济将持续增长，尽管增速由过去高速增长转向中速，但仍将是世界经济增长最快的国家之一，特别是中国正在由投资拉动型的 GDP 增长逐渐转向内需拉动型的经济增长，工业化、信息化、城镇化和农业现代化将进一步深入推进，中国石化产业发展的空间仍然很大，中国仍将是全球石化产品最大的市场之一。未来十年中国石化产业的发展机遇，主要体现在六个方面：
（一）中国人口持续增长，消费水平不断提高。中国拥有世界上最多的人口，人均 GDP 已超过6000 美元，中国大中型城市的部分消费人群已经进入中产阶级的消
4
费平台，消费升级带来的新需求和新市场将会吸引石化行业更多的产品升级。
（二）城镇化深入推进，拉动中国内需市场持续优化升级。
城乡发展一体化和新型城镇化是中国经济发展的重要动力和扩大内需的最大潜力。未来十年，大批进入城市生活的中国农民将会在生活方式上发生很大的转变，带来不可估量的市场新需求，为中国石化产业创造出新的更大的市场需求。
（三）工业化进程加快，为化工材料和产品创造了新的更大发展空间。
汽车、高铁、电子信息、大飞机、节能环保等新兴产业正处在较快发展时期。中国工业化进程持续加快，特别是高端装备制造业等新兴产业发展，为石化产业产品升级带来了全新的发展机会和市场机遇。
（四）农业现代化推动农业发展方式加快转变，为农药、化肥等化工产业创造了新的发展空间。
随着农业技术进步以及城镇化步伐加快，中国的农业生产方式也正在发生重大变化。从提供农药和化肥保障粮食稳产高产，到提供更丰富的饲料添加剂，乃至提供安全的食品添加剂和维生物氨基酸等营养成份，均为石化产业提供了更宽广的市场空间。
5
（五）全面深化经济体制改革，石化产业发展注入了新的动力和活力。让市场在资源配臵中起决定性作用，会加快推进主要由市场决定价格的机制，在水、石油、天然气等领域进行价格改革。深化改革还鼓励发展混合所有制经济，有利于吸引具有活力的中国民营资本进入石化产业，提高产业的创新能力和市场竞争力。
（六）全球经济一体化深入推进，为中国石化产业提供了更加广阔的国际发展空间。中国正在加快同世界各国签订自由贸易协定，预计未来十年，自贸区的区域范围会不断扩大，区域贸易一体化进程也将加速，对石化产业来说，意味着更多的全球性机遇。
6
推荐第9篇：石油岗位职责
一、队长岗位职责
1、作业现场井控安全第一责任人，作业队井控领导小组副组长，抓好现场的HSE管理工作。为第一时间现场应急抢险的指挥。
2、负责落实现场作业电力、照明、消防设施的安装、危险点源的标识符合安全规定。
3、参加本队组织的以井控为主的井控安全问题的自查自改。
4、负责向作业机组织布置安全措施，并根据设计与措施要求及时组织作业机组人员进行正压式空气呼吸器的穿戴、人员救护、消防、应急逃生等方面的演习。
5、负责单井防污染措施、应急集合点的落实。
6、负责井控抢险时的汇报工作。
二、技术员岗位职责
1、作业队井控小组副组长，协助司钻抓好井控技术在现场的应用。
2、负责送井与回收井控装置质量的现场鉴定以及标准化安装。
3、负责射孔和打开井口前的技术交底；负责编写井控处置预案和压井施工设计，差监督机组执行井控规定与措施。
4、定期组织对井控装置和安全防护设施检查和维护保养。
5、协助司钻组织防喷演习，确保演习质量在到实战要求。
6、及时传达上级有关井控文件和要求。
7、关井以后，负责按关井程序对井控操作及井控装置进行检查，发现问题立即整改，对整改不了的问题及时向上级主管部门汇报，请示下步的处理方案与措施。
8、负责建立健全井控管理台帐，取全、取准各项资料数据。
9、定期组织机组人员进行现场井控培训。
10、协助负责井控的汇报工作。
三、司钻岗位职责
1、井控小组组长，负责贯彻执行上级井控工作的有关文件规定、标准和要求，全面抓好作业现场井控安全工作。
2、负责组织每口井开工前现场问题的自查自改，并落实好射孔和打开井口前的各项准备工作，检查机组井控器材的准备、防喷器的安装保养、压井液及添加剂的储备、井控技术措施的交底、防喷演习制度的落实等。
3、组织召开班前班后会，布置或总结井控安全工作。
4、当发生溢流、井涌、井喷或井喷失控时，立即组织机组人员按应急预案和处置措施，协助队长（驻井或带班干部）组织现场应急抢险的指挥。
5、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。
四、副司钻岗位职责
1、负责执行现场设备操作规程和机组作业指令中涉及本岗的内容。
2、负责按井控规定和作业指令检查好防喷器的开关，检查
远程控制室储能器压力、管江压力、气压是否正常，电、气泵运转是否正常，检查保养好液控箱、液控管线、防喷器、手动锁紧装置等部位。
3、负责起钻时，往井口灌满压井液，并倒好循环系统闸门以备压井。
4、负责保管消防器材。
5、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。井架工岗位职责
1、负责检查井口、防喷井口、防喷器等法兰螺栓的紧固情况，并定期保养好井口、井口装置各闸门。
2、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。
3、井架逃生装置的日常维护和保养。
五、司机岗位职责
1、负责组织井场设备和井控装备的标准化安装。
2、参加以井控为主的安全会议和井控安全问题的自查自改。
3、负责按规定进行巡检，检查机组各岗位对井控安全指令的执行情况。
4、负责监督各岗位的操作是否符合HSE规范，并及时纠正和制止违章作业。
5、关井后，负责按关井程序对井控操作和井控装置进行检查，发现问题立即纠正。
6、负责检查消防器材。
7、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。
六、一岗岗位职责
1、协助井架工进行井口、防喷井口、防喷器等法兰螺栓紧固情况，并定期保养好井口、螺栓的紧固及井控装置各闸阀的活动保养。
2、负责保管与保养内防喷工具（包括上下旋塞、旋塞手柄、回压凡尔阀、应急旋塞等）。
3、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。二岗岗位职责
1、协助一岗保管与保养内防喷工具（包括上下旋塞、旋塞手柄、回压凡尔阀、应急旋塞等）。
2、负责观察起钻、下钻井口钻井液的灌入和反出情况是否正常，并作好座岗观察记录。
3、按关井程序岗位分工熟练本岗操作。
七、三岗岗位职责
1、负责准备好管钳、断线钳、钢圈、井口连接螺栓等。
2、负责准备消防器材。
3、协助副司钻倒好循环系统闸门，往井口灌满压井液。
4、协助抢装防喷井口，关防喷器。发电工岗位职责
1、在发生溢流、井喷井控紧急情况时，根据司钻指令开控照灯，关井架灯，并保证防喷器远程控制室用电。
2、负责井控装置电路、气路的连接，确保使用专线，闸刀有标识。
3、负责井控电路的巡检以及消防器材的检查保养。
4、协助司机做好各项工作。
八、旋转作业时发生溢流关井程序
1、发信号（发） 人员：司钻
规范：接到井口出现溢流汇报时，司钻发出报警信号。
2、停止作业（停） 人员：全体施工人员
规范：停止旋转作业，泵注车停泵，井架工迅速下到地面，各岗位按照岗位职责分工，迅速进入井控操作位置，一岗确认钻杆旋塞（油管旋塞）处于开启状态，二岗确认套放管线处于开启状态，三岗检查工具，准备关井。
3、上提钻具、抢装井口控制装置（抢） 人员：司钻、一岗、二岗
规范：司钻提出方钻杆，将钻杆接箍提至转盘面0.5m以上，刹死刹车，一岗和二岗扣好吊卡，关闭方钻杆下旋塞阀。作用远程液控防喷器时，司钻应发关闭防喷器的信号。
4、关井（关）
人员：司钻、副司钻、一岗、二岗 规范：
（1）关闭防喷器
液动防喷器——副司钻听到警报后，迅速跑到防喷器控制台检查防喷器控制台是否处于正常状态，在听到关井信号后关闭防喷器控制台的半封手柄，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动锁紧，锁紧手轮顺时针旋转到位后，回旋1/8-1/4圈，防喷器关闭后，再关闭油管旋塞。
手动防喷器——在接到关井信号后，一岗和二岗同时手动关闭防喷器，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动关紧防喷器，再关闭油管旋塞。
（2）关闭套放闸门 一岗和二岗关闭套放闸门。
5、观察油套压力（看） 人员：技术员（资料员）、三岗
规范：技术员（资料员）安装油、套压力表。三岗和资料员观察记录油套压力，并向技术员、班长汇报，由技术员、班长在收集有关资料后，按程序向上级汇报。
九、螺杆作业时发生溢流的关井程序
1、发信号（发） 人员：司钻
规范：接到井口出现溢流汇报时，司钻发出报警信号。
2、停止作业（停） 人员：全体施工人员
规范：停止旋转作业，泵注车停泵，井架工迅速下到地面，各岗位按照岗位职责分工，迅速进入井控操作位置，一岗确认油管旋塞（防喷井口或采油树）处于开启状态，二岗确认套放管线处于开启状态，三岗检查工具，准备关井。
3、上提钻具、抢装井口控制装置（抢）
抢装方案由驻井干部（技术员）根据现场情况合理选择并负责协调指挥，一般情况下优先选择安装防喷井口，情况危急时选择安装油管线旋塞，必须有防上顶措施。
人员：司钻、一岗、二岗
规范：司钻提出一根油管（钻杆），将油管（钻杆）接箍提到井口平面0.5m以上，刹死刹车，一岗和二岗扣好吊卡，司钻下放管柱座在井口吊卡上，一岗和二岗卸下油管（钻杆），抢装油管旋塞阀。司钻下放吊环提起井口吊卡0.1m左右。使用远程液控防喷器时，司钻应发关闭防喷器的信号。
（1）抢装油管旋塞阀 人员：司钻、一岗、二岗
规范：司钻迅速将吊卡下放座在井口防喷器上法兰平面，一岗和二岗取掉吊环，司钻上提游车到一定高度，一岗和二岗抢装油管旋塞阀。司钻下放游车到适当高度，一岗和二岗迅速挂好吊卡，司钻上提游车至关闭防喷器适当高度，刹住。使用远程液控防喷器时，司钻应发关闭防喷器的信号。
（2）抢装防喷井口
人员：司钻、一岗、二岗、三岗
规范：司钻将吊卡下放座在防喷器上法兰平面上，一岗和二岗取掉吊环，三岗放好钢圈，下放游车吊起防喷井口并与井内管柱连接上紧，下放防喷井口座在防喷器上并用螺栓固定。
4、关井（关）
人员：司钻、副司钻、一岗、二岗 规范：
（1）关闭防喷器
液动防喷器——副司钻听到警报后，迅速跑到防喷器控制台检查防喷器控制台是否处于正常状态，在听到关井信号后关闭防喷器控制台的半封手柄，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动锁紧，锁紧手轮顺时针旋转到位后，回旋1/8-1/4圈，防喷器关闭后，再关闭油管旋塞。
手动防喷器——在接到关井信号后，一岗和二岗同时手动关闭防喷器，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动关紧防喷器，再关闭油管旋塞。
（2）关闭防喷井口
一岗和二岗关闭防喷井口闸门。 （3）关闭套放闸门 一岗和二岗关闭套放闸门。
5、观察油套压力（看） 人员：技术员（资料员）、三岗
规范：技术员（资料员）安装油、套压力表。三岗和资料员观察记录油套压力，并向技术员、班长汇报，由技术员、班长在收集有关资料后，按程序向上级汇报。
十、起、下钻（油管杆）时发生溢流的关井程序
1、发信号（发） 人员：司钻
规范：接到井口出现溢流汇报时，司钻发出报警信号。
2、停止作业（停） 人员：全体施工人员
规范：停止起、下钻作业，井架工迅速下到地面，各岗位按照岗位职责分工，迅速进入井控操作位置，一岗确认油管旋塞（防喷井口或采油树）处于开启状态，二岗确认套放管线处于开启状态，三岗检查工具，准备关井。
3、抢装井口控制装置（抢）
抢装方案由驻井干部（技术员）根据现场情况合理选择并负责协调指挥，一般情况下优先选择安装防喷井口，情况危急时选择安装油管线旋塞，如井内管柱带有大直径工具或井内管柱数量少且选择了安装油管旋塞时，必须有防上顶措施。
（1）抢装油管旋塞阀 人员：司钻、一岗、二岗
规范：司钻迅速将吊卡下放座在井口防喷器上法兰平面，一岗和二岗取掉吊环，司钻上提游车到一定高度，一岗和二岗抢装
油管旋塞阀。司钻下放游车到适当高度，一岗和二岗迅速挂好吊卡，司钻上提游车至关闭防喷器适当高度，刹住。使用远程液控防喷器时，司钻应发关闭防喷器的信号。
（2）抢装防喷井口
人员：司钻、一岗、二岗、三岗
规范：司钻将吊卡下放座在防喷器上法兰平面上，一岗和二岗取掉吊环，三岗放好钢圈，下放游车吊起防喷井口并与井内管柱连接上紧，下放防喷井口座在防喷器上并用螺栓固定。
4、关井（关）
人员：司钻、副司钻、一岗、二岗 规范：
（1）关闭防喷器
液动防喷器——副司钻听到警报后，迅速跑到防喷器控制台检查防喷器控制台是否处于正常状态，在听到关井信号后关闭防喷器控制台的半封手柄，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动锁紧，锁紧手轮顺时针旋转到位后，回旋1/8-1/4圈，防喷器关闭后，再关闭油管旋塞。
手动防喷器——在接到关井信号后，一岗和二岗同时手动关闭防喷器，一岗观察半封闸板到位后，司钻下放管柱到位后，一岗和二岗同时进行手动关紧防喷器，再关闭油管旋塞。
（2）关闭防喷井口
一岗和二岗关闭防喷井口闸门。
（3）关闭套放闸门 一岗和二岗关闭套放闸门。
5、观察油套压力（看） 人员：技术员（资料员）、三岗
规范：技术员（资料员）安装油、套压力表。三岗和资料员观察记录油套压力，并向技术员、班长汇报，由技术员、班长在收集有关资料后，按程序向上级汇报。
十一、电缆射孔时发生溢流的关井程序
1、发信号（发） 人员：司钻
规范：接到井口出现溢流汇报时，司钻发出报警信号。
2、停止作业（停） 人员：全体施工人员
规范：停止射孔作业及其它作业，各岗位按照井控岗位职责分工，迅速进入井控操作位置，一岗确认防喷井口或采油树处于开启状态，二岗确认套放管线处于开启状态，三岗负责准备剪线钳。
3、抢剪电缆（抢） 出现井喷时执行些程序
人员：驻井干部（技术员）、司钻、一岗、二岗 规范：驻井干部（技术员）指挥
一、二岗剪断电缆。
4、关井（关）
如果电缆被剪断，则按空井筒抢装防喷井口程度执行。 人员：司钻、副司钻、一岗、二岗 规范：
（1）关闭防喷器
液动防喷器——副司钻听到警报后，迅速跑到防喷器控制台检查防喷器控制台是否处于正常状态，在听到关井信号后关闭防喷器控制台的半封手柄，三岗扶正电缆，一岗和二岗同时进行手动锁紧，锁紧手轮顺时针旋转到位后，回旋1/8-1/4圈。
手动防喷器——在接到关井信号后，三岗扶正电缆，一岗和二岗同时手动关闭防喷器。
（2）关闭套放闸门 一岗和二岗关闭套放闸门。
5、观察压力（看）
人员：技术员（资料员）、三岗
规范：技术员（资料员）安装压力表。三岗和资料员观察记录井口压力，并向技术员、班长汇报，由技术员、班长在收集有关资料后，按程序向上级汇报。
十二、空井时发生溢流的关井程序
1、发信号（发） 人员：司钻
规范：接到井口出现溢流汇报时，司钻发出报警信号。
2、停止作业（停）
人员：全体施工人员
规范：停止一切作业，各岗位按照井控岗位职责分工，迅速进入井控操作位置，一岗确认防喷井口或采油树处于开启状态，二岗确认套放管线处于开启状态，准备抢喷。
3、抢装防喷井口（抢） 人员：司钻、一岗、二岗、三岗
规范：司钻将吊卡下放座在防喷器上法兰平面上，一岗和二岗取掉吊环，三岗放好钢圈，下放防喷井口座在防喷器上并用螺栓固定。
4、关井（关）
人员：司钻、副司钻、一岗、二岗 规范：
（1）关闭防喷井口
一岗和二岗关闭防喷井口闸门。 （2）关闭套放闸门 一岗和二岗关闭套放闸门。
5、观察油套压力（看） 人员：技术员（资料员）、三岗
规范：技术员（资料员）安装油、套压力表。三岗和资料员观察记录油套压力，并向技术员、班长汇报，由技术员、班长在收集有关资料后，按程序向上级汇报。
十三、井控分级负责制度
1、长庆油田公司井控领导小组，负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控工作实施细则，组织开展井控工作。
2、长庆油田分公司的二级单位井控领导小组，负责本单位井控管理工作，组织井控检查，贯彻执行井控规定，领导和组织本单位井控工作的开展。
3、油田公司项目组、各采油采气技术服务单位大队或分公司、在长庆油田作业服务的外部施工队伍，均要成立井控领导小组，各施工作业队要成立井控小组，负责本单位的井控工作。
4、负责气井作业的项目组应配备专职的井控技术和管理人员，其他项目组应配备兼职的井控技术和管理人员。
5、作业队井控领导小组负责传达、贯彻落实上级部门有关井控安全的指示、规章制度、文件，编写本队应急抢险预案，各种工况下的井喷处置预案，落实上级部门检查提出问题整改消项情况，组织应急抢险队伍处理井喷事故。
6、作业机组井控小组负责按照设计要求组织施工和落实现场处置预案准备情况；发现气侵、井涌、溢流等井喷预兆时，按照现场处置预案控制溢流、井涌，组织机组人员关井，并及时向项目组（分公司）请示汇报；发生井喷、井喷失控时，按本队《井喷事故应急处置预案》执行。
7、油田公司每半年组织一次井控工作在检查；二级单位每季度进行一次井控工作检查；各项目组、大队或分公司、在长庆油田作业服务的外部施工队伍每月度进行一次井控工作检查，及
时发现和解决井控工作中存在的问题，杜绝井喷事故的发生。
十四、《井控培训合格证》制度
1、油田下列人员必须经井控培训、考核并取得有效的《井控培训合格证》；
（1）指挥、监督井下作业现场生产的各级生产管理人员、监督、专业技术人员；
（2）从事井下作业地质、工程、施工设计的技术人员； （3）试油及井下作业监督、试油（气）队和修井队生产管理人员、HSE监督员、大班司钻、正副司钻；
（4）井控车间、站（点）的生产管理人员、技术人员、现场服务人员；
2、没有取得井控操作证的管理和技术人员无权指挥生产，操作人员不得上岗操作。凡没有取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚，并追究主管领导责任。
3、井控操作证的管理和落实
（1）井下作业承包商（单位）、工程技术管理部门负责井下作业队伍井控操作证制度的落实。油田公司工程技术管理部门负责井下作业承包商、井下作业队伍的井控操作证持证情况的监督检查。
（2）凡在长庆油田施工的井下作业队伍，必须有长庆油田公司认可的井控培训合格证。
油田公司工程技术管理部门负责定期对长庆井控培训工作
进行检查、考核。
十五、井控装备的检修、安装、试压制度
1、井控装置的检修、保养及巡检必须由专业的井控车间负责服务。井下作业队在用井控装备的管理、操作应有专人负责，并明确岗位职责。
2、井下作业队使用的井控装置达到检修周期后并送井控车间进行维修、检验。
3、井下作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查、维护保养，并认真填写保养和检查记录。
4、井控管理人员、HSE监督员及井控车间服务人员在监督、巡检中要及时发现和处理井控装置存在的问题，确保井控装置随时处于正常工作状态。
5、井下作业承包商（单位）应建立井控装备台帐，见附件3。
十六、防喷学习制度
1、作业机组根据不同工况，每个月进行不少于一次的防喷演习，对超过三个月未实施过的作业工序要求先进行防喷演习，然后再正常作业。
2、作业机组应制定旋转作业、起下钻作业、起下大直径管柱（工具）、射孔作业（电缆作业）、空井等5种作业时发生井涌、溢流等的处置预案。
3、防喷演习应按处置预案制定的程序进行。
4、作业机组人员应按岗位进行防喷演习分工。
5、井喷井控演习统一用作业机气喇叭信号声音报警，指挥。报警信号：一声长鸣； 关闭防喷器信号：两声短鸣； 解除信号：二短一长鸣；
长鸣喇叭声为15秒以上，短鸣喇叭声为3-5秒。
6、演习要求，完成射孔防喷演习时间不超过2分钟，起下钻防喷学习时间不超过3分钟，空井防喷演习时间不超过2分钟、旋转作业防喷演习时间不超过5分钟。
7、机组人员熟练掌握井控岗位职责。岗位分工明确，处理程序准确、在规定时间内完成演习为合格。如达不到上述要求，演习为合格，必须重新安排演习，直到合格为止。
8、每次防喷演习后必须写好防喷演习记录，认真讲评。演习记录包括：队号、机组、井号、时间、演习工况、演习情况、参加人员、组织人员等内容。
十七、坐岗观察制度
1、井下作业过程中在下列情况下必须进行坐岗观察；a、射孔作业；
b、打开油气层后的起下钻作业；
c、打开油气层后且不具备座井条件的其它情况。
2、坐岗人员上岗前必须经过技术培训。
3、坐岗记录内容包括时间、工况、压井液性质及数量、入
井及返出液量、有毒有害气体检测情况、记录人、值班干部等。
4、坐岗人员发现异常情况应立即报告司钻或值班干部。
5、司钻发现溢流或接到溢流、井涌报告后，立即发出报警信号，组织全班按井控处置程序控制溢流。
十八、作业队干部值班制度
1、油气层打开后，作业队值班干部必须24小时值班，值班干部应挂牌或有明显标志。
2、值班干部和HSE监督员应检查监督各岗位执行井控制度情况，发现问题立即整改。试压、射孔、演习、溢流、井喷、井下复杂等特殊情况，必须在场组织、指挥处理工作。
十九、月井喷事故逐级汇报制度
（一）井喷事故分级
1、一级井喷事故（Ⅰ级）
油（气）井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。
2、二级井喷事故（Ⅱ级）
油（气）井发生井喷失控；含超标有毒有害气体的油（气）井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊和环境造成灾难性污染。
3、三级井喷事故（Ⅲ级）
油（气）井发生井喷，经过积极采取压井措施，在24小时
内扔未建立井筒压力平衡，井下作业承包商（单位）在24小时内不成完成处理的井喷事故。
4、四级井喷事故（Ⅳ级）
发生一般性井喷，井下作业承包商（单位）能在24小时内建立井筒压力平衡的井喷事故。
（二）井喷事故报告要求
1、发生Ⅰ级、Ⅱ级井喷事故后，井下作业队最短时间内向其上级单位和油田分公司项目组同时汇报，项目组接到汇报后立即向油田公司应急办公室汇报，并立即启动油田公司《重大井喷事故应急救援预案》。2小时内以快报形式报集团公司应急办公室。
油田公司应根据相关法规和当地政府规定，在第一时间内立即向属地政府部门报告。
2、发生Ⅲ级井喷事故时，井下作业承包商（单位）、油田公司应急办公室在接到报警后，在启动《重大井喷事故应急救援预案》的同时，24小时内上报公司应急办公室。
3、发生Ⅳ级井喷事故，井下作业承包商（单位）启动《井喷事故应急救援预案》进行应急救援处理，并定期向油田公司应急办公室汇报处置进展情况。
（三）发生井喷或井喷失控事故后应有专人收集资料，资料要准确。
（四）发生井喷事故后，随时保持各级通信联络畅通无阻，
并有专人值班。
（五）油田公司在每月10日前以书面形式向集团公司主管部门汇报上一月度井喷事故（包括Ⅳ级井喷事故）处理情况及事故报告。汇报实行零报告制度。
（六）井喷事故发生后，事故单位以附件一《长庆油田井下作业井喷失控事故信息收集表》内容向油田公司汇报，首先以表一（快报）内容进行汇报，其后再以表二（续报）内容进行汇报，使油田公司领导及时掌握现场抢险救援动态。井喷事故得到控制，现场事态恢复正常后，事故单位要书面向油田公司工程技术部门详细汇报事故经过、事故原因及处理过程及教训。
二
十、井控例会制度
1、有井控要求时，在班前会、班后会及生产会中，要根据设计中有关井控要求进行井控工作布置，检查井控装备、设施等，明确岗位分工。
2、作业队每月至少召开一次井控例会，作业机组每周召开一次，分析、总结前一阶段井控工作中存在的问题，提出下一阶段井控工作要求和注意事项，落实井控存在问题消项整改情况。
3、油田公司项目组每月组织召开一次井控例会，安排、布置、总结井控工作。
4、井下作业承包商（单位）每季度召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作。
5、油田公司每半年召开一次井控例会，总结、布置井控工
作。
二十一、井控管理奖励制度
油田双方各级井控管理人员在井下作业中，认真履行井控职责，杜绝或遏制了井喷事故，给国家和企业挽回重大经济损失，避免了人员伤亡，都应受到奖励。
1、二级单位（项目组）一年内未发生井喷事故，由油田公司或井下作业承包商（单位）分别对在井控工作中做出突出成绩的处级单位，处级单位的主要领导、主管领导；主管部门主要领导、主管领导；井控专职管理人员、在井控工作中做出突出成绩的其他人员进行适当的奖励。奖励方案由油田公司或井下作业承包商（单位）井控领导小组研究，主要领导审批。
2、一年内未发生一起井喷事故，重大井控安全隐患及时得到治理整改，井下作业承包商（单位）应对工程项目部（分公司、前指）主要领导、主管领导、井控专职管理人员、每年在井控工作中做出突出成绩的其他人员、基层作业队进行适当奖励。奖励办法和奖励标准由井下作业承包商（单位）自行制定并执行。
二十二、井控应急预案
1、坐岗员发现溢流或井涌现象，通知司钻应立即发出警报，一声长鸣嗽声，鸣20s以上。
2、听到警报后，迅速切断电源，停止一切施工，班长应立即组织员工按照井喷应急反应程序进行压井，抢装防喷井口。一岗人员在抢装防喷井口前，首先打开出口闸门或节流阀，确定好
流体方向，迅速抢装井口及防喷器；二岗人员在协助一岗人员抢装井口的同时，手持8kg干粉灭火机在井口戒备。
3、一旦井喷失控后，动力熄火，不准用铁器敲击，以防引起火灾；立即疏散人员通过逃生路线转入安全区域，监视井场情况，并派人与公司应急小组联系，汇报情况；立即向有关部门报警，消防部门迅速到井喷现场。
4、解除信号。两短一长嗽声：
鸣4s—停 3s—鸣 4s—停 3s—鸣 20s
5、井喷得到控制后，班长应立即组织员工清理现场，对污染物进行回收处理。
6、调查分析原因并上报公司。
7、恢复生产。
8、事故结束后，由井控监督员负责撰写事故报告，并备注。二十
三、安全员岗位职责
推荐第10篇：罐区安全管理制度
罐区安全管理制度
1、目的
为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。
2、一般规定
1、罐区各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
2、罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
3、罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和 物料装卸、发送操作确认制度。
4、罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
5、罐区应制定生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。 二．人员进入罐区管理
1、严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。
2、外来施工人员进入罐区应履行登记方可进入。
3、外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。
4、罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。
三、机动车辆进入罐区管理
1、进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。
2、外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。
3、装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位.
四、防火防爆罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。
1、罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施
2、罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。
3、罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。
4、罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。
5、罐区围墙外30米内严禁焚烧、杂草和垃圾
五、设备设施管理
1、罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行
2、建立健全设备、设施技术和管理档案，修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。
3、检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。
六、储罐及附件
1、新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。
2、储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。
3、储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。
4、罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。
5、储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料、
6、储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；
7、储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
七、泵
1、加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。
2、泵及管组应标明输送液体品名、流向。
3、泵联轴器应安装便于开启的防护罩。
4、新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用管道
5、罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。的开关应有明显标志。阀的开关应有明显标志。
八、消防管理
1、应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。
2、罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；
3、罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。
4、消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
5、各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。
6、罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。
7、通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。
8、应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。
9、消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；
10、定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。
11、消防泵阀门应标识明显，启闭灵活。
12、消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；
13、固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。 装卸作业
九、装卸准备
1、检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。
2、认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。
3、遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。
4、严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。
5、储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。
6、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。
7、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。
8、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。
9、汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；
10、严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。
11、储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。
12、装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。
十、考核
1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。
2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任
第11篇：仓库罐区管理制度
仓库、罐区安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。
第二章 通用要求
第三条 建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。
第四条 仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。
第五条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。
第六条 在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第七条 仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。
第八条 仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。
第九条 搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。
第十条 非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。
第三章 危险品仓库的安全管理
第十一条 危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。
第十二条 应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。
第十三条 物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。
第十四条 各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。
第十五条 根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。
第十六条 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。
第十七条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。
第十八条 储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。
第四章 储罐区安全管理
第十九条 各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。
第二十条 丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。
第二十一条 储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。
第12篇：罐区安全管理制度
罐区安全管理制度及作业操作规程
1 目的
为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。 本制度适用于公司所有罐区 2 职责
2.1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。 2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。 2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。
2.4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。 3 内容 3.1 一般规定
3.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。 3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。
3.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
3.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。 3.1.4 人员进入罐区管理
（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。
（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。
（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。
（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。
3.1.5机动车辆进入罐区管理
（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。
（2）铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。
（3）外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。 （4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。 3.2防火防爆 3.2.1罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：
3.2.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。
3.2.3罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。
3.2.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。
3.2.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。
3.2.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。3.2.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。
3.3设备设 施 管理
3.3.1罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。
3.3.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。
3.3.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。3.3.4 储罐及附件
（1）新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。 （2）储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。
（3）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。 （4）罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。 （5）储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。
（6）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；
（7）储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。 3.3.5 泵
（1）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。 （2）泵及管组应标明输送液体品名、流向。 （3）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 （4）新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。 3.3.6 管道
（1）新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。
（2）使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。 （3）加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。 （4）穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。
（5）管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。
（6）管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。
（7）罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。 3.4 电气管理
3.4.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；
3.4.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。
3.4.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。
3.4.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。
3.4.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；
3.4.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。
3.4.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。3.4.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。 3.5 防雷、防静电
3.5.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。
3.5.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。3.5.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。
3.5.4不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。
3.5.5在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
3.5.7不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。
3.5.8严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。
3.5.9罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外等应设消除人体静电接地装置。3.6 消防管理
3.6.1应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。
3.6.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；3.6.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。
3.6.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
3.6.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。
3.6.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。
3.6.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。3.6.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。
3.6.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；
3.6.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。
3.6.11 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；
3.6.12 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。
3.6.13 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；
3.6.14 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；
3.6.15 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。
5 本制度由生产部制定并负责解释，自发布之日起实施。
操作规程
一、目的
为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品罐区倒罐、清罐、切水等环节作业安全。。
二、适用范围
本规程适用于公司罐区。
三、脱水操作规程
1储罐投用前需检查罐内有无残留水，管线投用前需进行吹扫，确保管线内无残留水。 2 来料带水时，不允许直接进入生产装置，必须先进储罐，经储罐脱水后，方可送往生产装置。
3 脱水作业必须依照“三脱水”的原则执行，即收料前，收料后，送料前脱水。其中收液态烃，丙酮等物料需沉淀8小时以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分钟以上，方可进行脱水作业。
4 脱水作业现场操作人员及监护人员必须站在上风口，必要时需使用防护器具，避免中毒事故的发生。
5自动脱水和进行人工脱水作业时，现场不得离开人，如中途有事需离开，必须关闭阀门，做好相关记录。
6 液态烃，丙酮等物料带压储罐进行脱水时，应缓慢进行，不可一次性将脱水阀开大，避免跑料，防止阀门吸热冻结损坏。
7 苯，汽油，柴油等物料常压储罐进行脱水作业时，不可一次性将脱水阀门开大，应缓慢进行，脱水带油花时，应逐渐关小脱水阀，直至脱水完成。
8 安装自动切水器的装置不得长期开启，应根据生产需要开启及时开关阀门，防止因设备原因引起的各种事故。
9 脱水作业出现事故隐患，须立即向上级部门报告，及时处理。同时做好计量工作并记录。
四、倒罐操作规程
1.确认作业阀门开关正确，严防串油、混油。确定作业泵和作业管线。 2．操作人员应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。 3．禁止未着防静电服人员到作业现场。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；
5．在雷雨天气要停止倒罐作业。
6．计量人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。 ７.化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若油品品质有较大的差异，则不得进行倒罐。
８．作业班长对油罐和阀门进行检查，油罐的各部件是否齐全完好，检查工艺流程，检查各阀门有无渗漏，并在作业通知单上签字确认；安全员对油罐和阀门进行复查，并在作业通知单上签字确认。 ９．操作人员导除人体静电。
五、清罐操作规程
1、清罐期间，车间将安排管理人员全程在现场监护，及时解决和处理发现的问题。
2、凡有作业人员进罐作业或检查，进罐人员必须系安全绳，油罐人孔均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个点。
3、进罐作业必须实施入罐作业票制度。
4、清罐期间凡需要有人进罐，每天入罐前必须做含氧量分析和“活鸡试验”。
5、排风扇必须采用防爆型，并做电气接地。
6、倒罐过程中使用的添水消防皮龙必须取掉金属连接接头，防止碰撞引起火星，同时进水速度不应太快，控制在1米/秒左右。
7、入罐人员需佩戴隔离式呼吸器具，一般以三十分钟左右时间轮换作业。
8、入罐人员必须穿胶底鞋和棉质衣服。
9、进罐作业时的照明设备一般使用型手电筒作内部照明。如用手提行灯，则电压不超过12伏，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
10、油罐内的污杂在作业期间应淋水，以防自燃。十
一、进罐使用的清扫工具必须为本质或铜质，盛装污杂的桶应为铝质。
第13篇：油库罐区防渗技术
油库罐区防渗技术方案
一、罐区建筑物及管道竖井防渗包覆：
1．将HDPE膜与罐底基础覆实后才能进行焊接，底部与罐区HDPE膜焊接，上端用射钉枪射钉锚固，或用锁具防渗工艺法，不射钉，将膜与罐体紧密结合；
2．污水池罐区四周墙体及污水池HDPE膜包装；
3．四周墙体在铺设HDPE膜时，墙底留有一定伸缩度，然后进行焊接，墙底和池顶用射钉锚固，或与管线接触处用锁具防渗工艺使之无渗漏；
4． HDPE膜铺设时应与沟底覆实然后进行焊接，土工布缝合完工后沟底打10公分厚水泥，然后用KS胶进行粘接密封，用来粘结密封土工布和土工膜缝隙；
二、HDPE膜铺设要求： 1．检查膜片搭接宽度，不小于80mm—100mm为准。 2．铺膜时应尽量放松，避免因紧张使膜出现悬空状态。
3．根据当地气温变化幅度，现场基底和HDPE膜的特性预留HDPE膜的伸缩变形量。
4．合理布局每片材料的位置，力求接缝最少。 5．合理选择铺设方向，减少接缝受力接缝应避开弯角。
三、罐区及污水池铺设流程：
测量→裁膜→铺设→试焊→焊接→自检→修补→包装建筑物→锚固粘接密封→验收 HDPE膜焊接工艺流程：
1．膜搭接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为： 调节搭接尺寸→焊缝界面清理→热熔焊接→外观检验→项目部验收 2．在修补、覆盖或双轨热熔焊机无法达到的部位，应使用塑料焊枪补好，其焊接工艺为：
膜面清理→热内粘接定位→焊缝区打毛→塑料焊枪补好→外观检验→项目部验收
第14篇：油罐罐区检修总结
油罐罐区检修总结
编 制： 审 核： 批 准：
XX车间
二〇一三年十二月二十二日
一、概述
XX车间312#-317#罐区根据公司技改需要，要求进行全面检修，这是XX车间第一次对单元罐区所有油罐及附件同时进行检修。检修工作由2013年10月初开始，一直到2014年1月初检修全面结束，历时近三个月，出色地完成了公司安排的此次检修任务。
本次检修过程中，车间设备管理人员起早贪晚、废寝忘食，发扬了不怕疲劳，连续作战的精神。从检修的前期准备到全过程检修直到中交，我车间坚持全程控制，监督施工质量，掌握施工进度，保证按期交工，受到了公司领导和相关处室的一致肯定。
本次检修有以下几个特点：
1、检修项目多，工期紧，施工队伍众多，施工环境复杂，交叉作业较多。针对上述问题，车间设备管理人员制定了《312#-317#罐改造检修现场施工安全管理方案》，对施工队伍的施工安全、施工质量、施工文明等一系列方面进行了要求和约束，保证现场施工的有序进行，同时也保证了施工现场及周边的环境，使本次检修在安全、文明、有序的前提下进行。
2、检修过程严格按照《装置停工检修计划》执行。在检修开始前，车间设备管理人员编写了详细的检修计划，逐项核实施工用料。对现场检修的施工队伍，要求施工单位编制详细的施工方案。并在实际检修过程中与施工队伍共同完善各项检修计划、方案，使其切合实际，有很强的实效性和可操作性。
3、低标准整改工作量大。XX车间重整罐区自2008年至今，已连续运行7年时间，只对部分油罐进行过检修，从未对整个罐区进行改造检修，重整本身存在不同程度的低老坏的问题。车间利用本次检修时机，对“低老坏”问题进行彻底的整治，以达到公司的“检修一套，完好一套”的要求，保证装置的安稳长满优运行。
4、对检修质量进行严格检查、控制和把关。车间设备管理人员在检修的开始时期就全身心的介入检修。在检修过程中，车间设备管理人员每天都7点准时到达施工现场，落实各项施工安全措施，掌握各施工队伍当天的施工进度，
确保施工现场的安全和施工的质量，同时给施工队伍办理作业许可，施工期间办理的各种作业许可多达1000余份。车间设备管理人员始终盯在现场，发现问题及时与施工队伍进行沟通和解决。针对本次检修的特点，车间对外委施工人员耐心地进行教育和管理，让施工人员避免交叉作业，重视施工安全及施工质量。
5、在此次检修过程中，XX车间抽出了5名人员对此次检修现场进行监护，车间对他们进行培训、交底。确保每个施工项目都有人监护，确保了施工的安全和质量。整个检修过程安全无误，未发生一起安全事故。
二、检修内容
1、油罐防腐
此次油罐防腐工作日程如下：
312罐顶部：10月29日——11月7日 喷砂、刷漆。 313罐内部：10月12日——10月23日搭架子 10月24日——11月30日打磨刷漆 314罐内部：10月12日——10月22日搭架子 10月23日——11月6日打磨刷漆
315罐内部：10月22日——11月5日搭架子 11月6日——11月25日打磨刷漆
315罐外部：10月16日——10月23日搭架子 10月25日——12月1日打磨刷漆
316罐内部：10月15日——10月22日搭架子 10月22日——11月18日打磨刷漆
316罐外部：10月15日——10月22日搭架子
10月25日——11月25日打磨刷漆
317罐内部：10月15日——10月21日搭架子 10月21日——11月20日打磨刷漆
317罐外部：10月15日——10月22日搭架子 10月25日——11月30日打磨刷漆
此次检修中的油罐防腐工作量极大，脚手架的搭设质量及过程中的安全工作是此次防腐工作顺利完成的前提保障，所以车间管理人员严格把关，保证脚手架的搭设合乎标准。如下图：
为了保证此次油罐防腐高质量的进行，此次油罐除锈工作使用的是空压机喷砂除锈，车间管理人员每天下午都仔细检查每一处打磨的区域，保证设备露出本色再涂防腐漆，严把质量关。如下图：
除锈后的刷漆不留死角，每一处都刷到，保证此次防腐圆满完成。如下图：
2、泡沫线、喷淋水线改造
原312#-317#罐区的泡沫线、喷淋水线并没有排渣口及金属软管，并且喷淋水线上没有过滤器，这些都已经不符合现在标准的要求，在此次检修中，车间根据标准规范，整改了这项问题。
于此同时车间对原泡沫线、喷淋水线的竖向重新进行了整改，使罐区标准大大提高。
3、内浮盘及密封更换
为确保重整罐区能持续、安稳的完成公司的生产任务，本次检修对313-317#罐的内浮盘全部进行了更换，检修工作高标准完成。
4、平台梯子改造
罐区内平台梯子已使用多年，部分出现损坏，并且一部分梯子标准已经不符合现有规定，车间委托工程公司制作了11个高标准平台梯子，提升了罐区内部的管理水平。
5、油罐透气窗更换
312#-317#罐运行多年，透气窗网已经锈迹斑斑，车间通过此次检修对其更换，使其不再使油罐表面存有斑斑锈迹，也保证了油罐的正常安全生产运行。
6、油罐检测
XX检测中心对312#-317#罐区六座油罐进行了射线检测，检测发现316#、317#罐焊缝存在裂纹，于是又对316 罐的第
一、二圈壁板环缝、纵缝进行荧光磁粉检测，共发现表面裂纹17处，其中检测第一圈壁板纵缝、环缝发现表面裂纹13处，第二圈壁板的纵环焊缝检测发现表面裂纹4处，其中最长2条裂纹约60mm和50mm。焊缝照片如下：
XX队伍施工人员对照照片中检测处的裂纹，对其进行打磨、补焊，并且由检测队伍对这些裂纹进行了复查，经检查已经处理完好，可以使用。
7、罐区灯塔护笼安装
312#-317#罐区内有两座灯塔，灯塔上的电灯全部都不亮，由于灯塔没有护笼，所以电工检修人员不能在保证安全的前提下进行检修，车间领导及其重视此问题，借助此次罐区改造的机会，XX施工队现场进行测量后，制作了两个灯塔所需的护笼，在车间的督导下进行了焊接安装。
护笼安装完毕后，XX施工队对这两个灯塔进行了除锈防腐处理，使灯塔焕然一新。如下图：
8、仪表校对
利用本次检修的机会，仪表队、计量处分别对各自的仪表进行了校对，对出现问题的仪表及时进行检修或更换，确保该罐区投产后保证安全生产。
仪表更换了测温热偶保护套管如下：
三、总结
312#-317#罐区检修是XX车间成立以来项目比较大的检修，这次检修将此罐区的标准大大地提高了，改造也都很顺利地完成了。在2014年的检修计划中，XX车间将会对另外的21座油罐进行清罐检修，此次312#-317#罐区的检修
让我们积攒了大量的现场检修宝贵经验，我们相信我们会在接下来的检修工作中再接再厉，在保证安全的前提下，确保高标准的基准下，使每一个检修的罐区都高标准地呈现在XX公司。
第15篇：仓库罐区安全管理制度
仓库罐区安全管理制度
一、仓库管理
1、公司仓库管理部门应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、名牌、检验合格证的物品不得入库。危险化学品必须挂贴《危险化学品安全标签》。
2、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施和设立安全警示牌和警句。
3、物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。库存物资要建立明细台帐，日清日结。
4、危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。
5、剧毒品等应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐等“五双”的管理办法。使用者必须凭保卫部门批准的“危险物品领（退）单”由两人领取。
6、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业，如因特殊需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，要彻底清除残余火种。
7、应根据所保管的危险物品的性质，为保管人员配备必要的防护用品、器具。保管人员对防护用品和器具会使用、会保养。保管危险物品的人员要经过消防知识培训，熟练掌握使用消防器材的技能，了解储存物品的性能和安全储存知识，并取得资格证书，持证上岗。
8、自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。
9、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破裂，残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行处理。
10、库房内不准设办公室、休息室、住人。每日工作结束后，应进行安全检
查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
二、储罐区管理
1、各种承压储罐应符号《压力容器安全技术监察规程》的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。
2、易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝缘材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。
3、液化石油气及闪点低于28℃、沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却水喷淋设施，达到降温的目的。罐体外部宜涂刷防止热辐射材料。设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外，不准将电器开关设在防火（护）堤外。
4、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。
5、罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。
6、对于储存沸点低于25℃的液体危险品的空储罐，应制订先充满液体蒸气至饱和蒸气压后，再充该液体的操作工艺规定，避免空罐进液体闪蒸而使钢材产生低温脆变破坏。
7、储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》设置。
8、同种液体危险化学品应设置二个以上互通的等储存能力的储罐，以备突发异常情况时互输。
三、气（液）瓶的安全储存管理
对于气瓶的储存必须遵循下述原则：
1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符号《建筑设计防火规范》中的有关规定。
2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
3、气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，气瓶搬运、进库及堆放时不得瞧击、碰撞、抛掷。
4、盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体，必须规定储存期限。并应避开放射性射线源，应执行先进先出的原则。
5、空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。
6、毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。
7、气瓶与其他危险化学品，应遵照以下储存规定：
气瓶分类储存规定
8、气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽。立放时要妥善固定，留有通道。横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过5层，特殊物质的气瓶应遵守该物质的具体要求（如液氯钢瓶最高两层）。
9、退库的空瓶瓶内的气体，应留有余压。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕；液化气体气瓶留有不少于0.5-1.0﹪规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽，方可入库。
10、溶解乙炔气瓶，从其规定。
第16篇：仓库、罐区安全管理制度
1 目的
为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司物资管理场所的管理。
3 职责与分工
主管部门：安环科。负责监督本制度的执行。
执行部门：仓管。负责在日常工作中认真执行本制度。
4 内容与要求
4.1 仓管负责人对仓库、罐区安全负全面责任。
4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。
4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。
4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。
4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。
4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。
4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。
4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。
4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。
4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标
志，当商品性质未弄清时不得入库。
4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。
4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。
4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。
4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。
4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。
4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。
4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则
4.12.1应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；
4.12.2 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放同一库房。
4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。
4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。
4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。
4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。
第17篇：事故池、罐区管理办法
事故池、灌区管理办法
第一章
总 则
第一条 为了保护和改善山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“公司”）生产环境和生态环境，防止污染，增加水的重复利用率，有效遏制各类水污染事故的发生，根据《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》、《放射性污染防治法》、《清洁生产促进法》、《环境影响评价法》等法律法规及公司《环境保护管理办法》、《重大危险源管理办法》，结合公司实际情况，制定本办法。
第二章
目的及职责要求
第二条 强化事故池、灌区的管理要求，目的就是要充分发挥各事故池等环保设施的作用，实现清污分流，杜绝各类污染事故的发生，同时提高水的重复利用率。
第三条 本办法涉及设施涵盖公司各生产工序产成品及原辅材料储罐、围堰、雨水阀、排水闸板及配套管道、阀门、泵及仪器仪表。
第四条 职责要求
1、各生产单位负责所辖区域内各储罐，事故槽、事故池等设施的日常管理与检查；
2、生产与设备部总调度室负责公司范围内的各事故水池的使用协调安排，负责安排事故状态下和前期雨水的处理，确保正常情况下处于空池状态；
3、安全环保部负责日常监督检查，发现不符合情况要及时向各单位提出处理要求，监督完成整改，并按相关规定予以考核，同时建立检查、考核台账；检查发现异常情况要在每周一公司例会上进行通报，并责令相关单位按要求完成整改。
第三章
各事故水池、事故槽管理要求
第五条 正常情况下，各单位事故水池最高液位不得大于20％，各事故槽液位为零；
1 第六条 事故状态下收集的消防水、生产废水、物料水及前期雨水应在3天内全部处理复用，若在3天内未完成处理复用，各单位应立即提报情况说明及拟采取的后期措施，报主管领导批准后提交安全环保部备案，若一周内仍未清空应向总经理提出专项报告；
第七条 事故状态下收集的消防水、生产废水和物料水及前期雨水，由生产与设备部总调度室总体协调安排处理和复用；
第八条
安全环保部负责日常监督检查和考核。
第四章
各罐区管理要求
第九条
各危险化学品储槽最高液位不得大于80％； 第十条
围堰完好有效且无杂物堆放或存积；
第十一条 非雨水收集情况下，排水阀要求处于关闭状态； 第十二条
严禁各产品和原辅材料储槽挪作他用； 第十三条
各岗位严格执行《巡回检查管理制度》。 第十四条
安全环保部负责日常监督检查和考核。
第五章
雨水收集和排放闸阀操作要求
第十四条 一焦系统事故状态及初期雨水收集控制方法
1、正常情况下或事故状态下一焦系统第
一、第二道雨水闸阀处于关闭状态；
2、非降雨情况下，各灌区排水闸阀处于关闭状态；
3、雨水情况下，各灌区排水闸阀打开，一焦系统雨水管线至焦化一厂生化站事故水池闸板保持开闭状态。下雨初期，打开第一道雨水管线闸板至洗煤事故水池闸板，初期雨水流至焦化一厂生化站事故水池和洗煤事故水池。
4、降雨10-30分钟后，打开原雨水管线第二道闸板，关闭原雨水管线至焦化一厂生化站事故水池和洗煤事故水池闸板。
第十五条
甲醇系统事故状态及初期雨水收集制控方法
1、正常情况下或事故状态下甲醇一期雨水排水闸板（204配电室东南角闸板）、甲醇二期转化区域西侧雨水闸阀处于关闭状态；
1
2、正常情况下，甲醇二期转化区域西侧污水闸阀、转化区域马路南污水阀处于开闭状态，使污水（主要是甲醇装置冷凝液）排入焦化一厂生化处理站；
3、非降雨情况下，灌区排水闸阀处于关闭状态；
4、雨水情况下，一期、二期将灌区闸阀打开，二期将转化区域西侧污水闸阀关闭，使灌区初期雨水及厂区初期雨水收集到事故池。降雨10-30分钟后，一期打开雨水排水闸板（204配电室东南角闸板），二期打开转化区域西侧雨水、污水闸阀，关闭二期事故处池闸阀和转化区域马路南污水闸阀；
5、事故状态下，检查雨水排放闸阀处于关闭状态，事故池闸阀处于开闭状态，使消防水、生产废水、物料水全部收集到配套事故池
第十六条 二焦系统事故状态及初期雨水收集控制方法
1、正常情况下或事故状态下，雨水缓冲池溢流闸阀处于关闭状态，雨水缓冲池与事故池闸阀处于开闭状态；
2、非降雨情况下，化产区域、灌区排水闸阀处于关闭状态；
3、雨水情况下，将化产区域、灌区排水闸阀打开，将化产区域及灌区初期雨水全部收集到事故池。降雨10-30分钟后，打开缓冲池溢流阀、关闭缓冲池与事故池闸阀，使雨水外排；
4、事故状态下，将缓冲池溢流闸阀关闭，同时将缓冲池与事故池闸阀打开，使消防水、生产废水、物料水全部收集到事故池。
第十七条 初期雨水收集和排放闸阀日常操作由焦化一厂、焦化二厂、甲醇厂具体执行，总调度室协调管控。
第六章
巡回检查
第十八条 各单位对本区域事故水池、事故槽、危险化学品罐区应按照以下规定进行检查：
1、岗位人员每小时进行一次巡查检查，厂部分管领导及生产与设备部专业工程师每月巡检不得少于2次，并做好检查记录；发现异常情况及时汇报车间领导、厂部领导及公司总调度室；
2、安全环保部管理人员每周进行检查一次，非正常情况下每天检查一次，做好检查记录；
2
3、巡回检查主要包括以下内容：
(1) 储罐、事故槽、事故池液位情况，各储罐现场液位计是否完好； (2) 围堰是否有裂缝现象，或孔洞，围堰内输水渠是否有堵塞现象； (3) 雨水阀门是否处于规定状态，阀门是否完好有效；
(4) 厂区内排水口闸板非下雨时期或事故状态下是否关闭，有无泄漏情况； (5) 在未接到总调度室安排和通知的情况下，循环排污水、发电厂浓盐水、锅炉定排水是否进入焦化一厂事故池。
第七章
罚
则
第十九条 岗位人员不按时巡检，每少一次处罚50元，班长连带处罚30元，车间主任（正、副）连带处罚20元，厂部分管领导及专业工程师每少一次巡检处罚100元；
第二十条 岗位巡检记录不真实、不清晰、不整洁，处罚岗位当班人员20元 ；
第二十一条
发现异常、故障情况未按有关规定报告，处罚当班人员200元，连带班长100元，车间主任（正、副）各50元；事故未按有关规定报告、又未采取紧急处理措施处罚500元，连带班长300元，车间主任（正、副）200元；造成事故者，按照《环境污染事故管理制度》、《责任追究制度》进行处理；
第二十二条
正常情况下事故水池、事故槽超出规定液位且未按照相关规定处理和上报者，发现一次处罚车间主任200元，厂部负责人100元，生产与设备部部长50元；
第二十三条 事故状态下收集的各种废水及前期雨水在3天内完成处理并复用，超出1天且未采取积极有效者处罚车间主任200元，厂部负责人100元，生产与设备部部长50元；未落实本办法第三章第六条汇报要求者加倍处罚；
第二十四条 安全环保部管理人员按照规定进行检查，缺失一次检查处罚50元，非正常情况下，缺失一次检查处罚300元；
第二十五条
围堰有缺失、围堰内有杂物、存积、非雨水情况下，灌区排水阀打开、原辅材料储槽用作他用，发现一次处罚当班岗位人员100元，厂部分管领导200元；
3 第二十六条 各相关责任人因履职不力，未严格执行本办法相关要求或由此造成事故者，依据《环境污染事故管理制度》、《责任追究制度》对相关责任人进行责任追究。
第八章
附
则
第二十七条 本办法由安全环保部负责解释，自发布之日起施行。
第18篇：罐区安全管理制度[1]
罐区安全管理制度
1 目的
为了加强危险化学品储罐区的安全管理，确保危险化学品装卸、储存、发送等环节安全，特制定本制度。 2适用范围
本制度适用于公司大罐区易燃易爆危险化学品装卸、储存、发送的管理，其他罐区可遵照执行。 3责任部门
主管部门：安全指挥中心负责重大危险源的消防装置、水喷淋装置、安全阀、压力表、液位计、事故柜、安全标志、监控报警装置，并负责危化品充装登记、签证等工作。 相关部门：动力处
生产部
合成车间
生产部负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。 设备动力部负责罐区设备、设施综合管理。
保卫部负责罐区消防设施、器材、治安保卫综合管理。 罐区管辖单位合成车间负责罐区的日常管理。
罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人，对罐区安全生产全面负责。
罐区管理联系人负责按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。 4程序内容 4.1 一般规定 4.1.1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
4.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。
4.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度、门卫制度和物料装卸、发送操作确认制度。
4.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。
4.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。
4.2 人员进入罐区管理
4.2.1严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。
4.2.2外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。4.2.3外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。
4.2.4罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置。
4.3机动车辆进入罐区管理
4.3.1进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入。
4.3.2铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。
4.3.3外来机动车辆装、卸完物料后，不准在罐区内停放和修理。
4.3.4装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。
4.4防 火 防 爆
4.4.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：
4.4.2罐区须设置安全周知牌、安全警示牌及应急救援箱，罐区进出口、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电房等重点部位设置安全标志和警示牌。
4.4.3 罐区检维修动火作业应严格执行公司《动火作业安全管理规定》，严格办理作业许可证，落实安全措施。
4.4.4 罐区设置的可燃气体报警仪应按规定定期进行检测标定。 4.4.5 罐区防火堤应符合要求，并应承受容纳物料的静压力且不渗漏，管道穿过处应用不燃材料严密封堵。
4.4.6罐区内卫生区杂草要定期清除，严禁存放干杂草和堆放杂物、垃圾。
4.4.7罐区临近农田的要时时做好监控，围墙外30米内严禁焚烧甘蔗叶、杂草和垃圾。4.5设 备 设 施 管 理
4.5.1 罐区设备、设施应根据“谁管理、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。
4.5.2建立健全设备、设施技术和管理档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修维护计划等。
4.5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。
4.6 储罐及附件
4.6.1新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。
4.6.2储罐应按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。4.6.3储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用应根据其腐蚀严重情况增加检测次数。
4.6.4罐体应无严重变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。
4.6.5储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积物料。
4.6.6储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；
4.6.7储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。4.7 泵
4.7.1加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录，严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。
4.7.2泵及管组应标明输送液体品名、流向。4.7.3泵联轴器应安装便于开启的防护罩。
4.7.4新安装的泵和大修后的泵，应进行试运转，经验收合格后方可投入使用。
4.8 管道
4.8.1新安装和大修后的管道，应按国家有关规定验收合格后方能使用。
4.8.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。
4.8.3加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。
4.8.4穿越道路、防火堤的管道应有套管保护。
4.8.5管道应按规定进行防腐处理。埋地管道时间5年以上，应在低洼处、潮湿处开挖检查1次。
4.8.6管道应有工艺流程图、管网图，埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误，并在埋地敷设的地面设明显标识。
4.8.7罐区雨水沟排水阀应设置在防火堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。
4.9 电气管理
4.9.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃有毒气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求；
4.9.2在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合有关安全规定。
4.9.3禁止任何一级电压的架空线路跨越罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。
4.9.4电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。4.9.5架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高；
4.9.6在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。
4.9.7罐区应有完整的电力电缆分布情况和变配电、输电线路等电器设备记录。
4.9.8当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。5防雷、防静电
5.1.1罐区的防雷、防静电设施、装置等应符合设计规范要求；应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。
5.1.2防雷防静电接地装置应每年进行两次测试，并做好测试记录。
5.1.3防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4Ω。
5.1.4铁路装卸设施钢轨、输物料管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。
5.1.5严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类易燃易爆危险化学品。
5.1.6不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。
5.1.7在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
5.1.8不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。
5.1.9严禁用压缩空气吹扫甲、乙类易燃易爆危险化学品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。
5.1.10储罐、槽车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。
5.1.11罐区的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。5.2 消 防 管 理
5.2.1 应认真执行《中华人民共和国消防法》和公司《消防安全管理规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。
5.2.2罐区应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人；5.2.3罐区建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。
5.2.4消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
5.2.5各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。
5.2.6罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。
5.2.7通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。
5.2.8 应绘制消防流程及水源分布图和消防器材配置图。 5.2.9消防供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次；
5.2.10 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍。 5.2.11 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min；
5.2.12 消防泵阀门应标识明显，启闭灵活。
5.2.13 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查；
5.2.14 固定冷却系统每季应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。
5.2.15 泡沫液应储存在0～40℃的室内，每年抽检一次泡沫质量。空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。
5.2.16 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效；
5.2.17 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查；
5.2.18 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭一次。 5.3装 卸 作 业
5.3.1 装卸准备
5.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态，填写装卸作业确认表。
5.3.2铁路槽车入装卸台后，应及时安放铁鞋，防止溜车。
5.3.3认真核对车号、物料品名、牌号和质量检验合格证明。检查车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。
5.4装卸作业
5.4.1遇有强雷雨天气时，应暂停易燃易爆危险化学品的装卸作业。
5.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止物料跑、溢、混等事故。
5.4.3储罐容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸物料结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。
5.4.4铁路槽车、汽车槽车卸易燃易爆危险化学品、检尺、测温、取样前，须接好接地线并静置15 min以上，方可进行作业。
5.4.5铁路槽车装、卸易燃易爆物料完成，均应静置2min以上，方可提起鹤管；汽车槽车装物料作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。
5.4.6铁路槽车、汽车槽车接地线的连接，应在槽罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完毕，封闭罐盖以后进行。
5.4.7 汽车槽车装卸应有防静电措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；
5.4.8严禁喷溅式装卸作业，装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。
5.4.9储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。
5.4.10装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。
5 变更与考核
考核
1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。
2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。
4 相关记录
《重大危险源检查台账》 《重大危险源安全监控设施台账》
第19篇：液氨罐区危险源管理制度
液氨罐区重大危险源管理规定
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，我公司液氨罐区为重大危险源，为保证安全特作规定如下：
1、从事危险化学品作业人员必须掌握防护、防火应急知识，净培训合格，持证上岗。
特殊情况必须经安全科批准。
9、重要危险源区域内的静电接地及防雷设施，按期进行检测，发现不合格应及时进行整改。
10、保证罐区的压力表、安全阀、液位
2、针对罐区车间必须建立应急预案，落实好应急人员并定期组织演练。
3、罐区内非操作人员严禁入内，外来人员必须经车间管理人员书面同意。
4、加强罐区巡检，操作人员每半小时一次，车间管理人员每天不少于两次，公司安全部门每天不少于一，发生泄漏、着火及时上报，并立即启动应急预案。
5、严格票证办理，罐区内所有作业必须办理作业证，并落实好安全措施。
6、罐区应确保有足够的防爆照明、消防、应急水源充足，周围消防通道确保畅通。
7、罐区附近十米内为禁火区，应关闭手机等无线电通讯设备，严禁穿化纤类等易产生静电的服装。
8、充（卸）危险化学品，必须持有危险化学品装车检查、核准登记表，车辆符合国家有关规定，下班之后禁止充卸危险化学品，
计、避雷接地、消防、防护、喷淋等设施的完好并搞好日常维护保养。
11、罐区储存量严格按照规定执行，不得超过容积的80%。
12、液氨罐区由复合肥车间负责管理，第一负责人：复合肥车间主任。
应急处理：
1、中毒吸入者应迅速脱离事故现场至空气新鲜处，维持呼吸功能，眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟，皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟，发现人员NH3中毒情况，请及时拨打市人民医院急救电话：5298120.
2、发现泄漏及时开启喷淋装置，及时报警启动应急预案。生产调度室电话：8014或2238396；保卫科：2238210
寿光市联盟磷复肥有限公司
第20篇：原料罐区安全操作规程
原料罐区安全操作规程
1、目的
加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。
2、适用范围
适用于公司危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业
3、工作要求 3.1作业人员
3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
3.1.2作业前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁卸料。
3.1.4检查、取样、打料等操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。
3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车等进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。
3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。
3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批，并办理相关作业票证。3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。
3.1.9进料时，要控制流速在4m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。
3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。
3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。
3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸料人员
3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。槽车停稳做好车辆防溜措施后，驾驶员必须去临时休息室；押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；
3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料;3.2.4在整个卸车过程中，押运员不得擅自离开操作岗位，必须自始至终在现场参加安全监护，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等; 3.2.5在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业; 3.2.6严禁在卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、洗眼器冲洗车辆及清洗其他物品; 3.2.7卸料完毕后、运输车应立即离开罐区； 3.2.8卸、送料作业要求
3.2.8.1作业人员应穿戴防静电工作服及其他劳保用品，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒；
3.2.8.2卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm／s，过后应小于4m／s；3.2.8.3卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；
3.2.8.4气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施；
3.2.8.5雷雨天禁止卸可燃物料作业；
3.2.8.6卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；
3.2.8.7卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；
3.2.8.8在卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；3．2．8．9作业完毕，将各种卸料作业的设备归位.
