品质检验qa岗位职责

2021-05-30 来源：岗位职责收藏下载本文

推荐第1篇：QA检验标准

SMT产品工序检验规范文件编号：QC7097 版本号： A 共3张第1张

1.0 目的

本文规定了SMT成品检验过程，确保交付给顾客的产品是合格的。 2.0 适用范围

2.1 本文适用所有SMT成品检验。 3.0 职责

3.1 生产部负责将待检验的成品提交给成品检验 3.2 质量保证部成品检验员负责成品检验

3.3 质量保证部QA检验员负责包装前成品的抽样检验 4.0 参考文件 4.1 按照AQL MIL-105E收货标准(严重0.65，轻微1.0)参照IPC-A-610C检验标准 5.0 材料和设备

体视显微镜0～30X、60X放大镜、刻度放大镜、FCT测试仪 6.0 检验过程 6.1 标识

用黑色永久性标记笔在所发现的不合格品上标记 “→”并在此处用文字注明缺陷名称。 6.2 对于需要返工、返修的不合格品，检验员应填写《返工、返修单》交质检主管。

序号检验项目检验标准检验方法检验规则 1.0 缺件

应有而无零件者

所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视除非另有规定，否则按照QC7099进行抽样检验 1.1 多件不需而有多余之器件者

所有器件的焊接位置均应符合《产品装配图》的规定目视 100％检查

1.2 错件(电极性方向) 器件的方向相应物料应符合《产品装配图》和BOM清单的规定目视 100％检查 1.3 浮件

浮件大于0.3mm拒收，倾斜大于0.3mm拒收刻度显微镜 100％检查

1.4 锡洞 1.锡洞面积小于吃锡面积的1/4 可允收

2.锡洞不能露底材目视 100％检查

1.5 锡尖 1.超过锡面大于0.5mm不允收 2.小于0.5mm水平状允收 3.小于0.5mm垂直状允收刻度显微镜 100％检查 1.6 锡裂

1.零件面或焊接成的零件脚弯

裂开(冷热收缩形式) 2.判定标准：IC脚以针挑；CHIP 类以1.5KG推力物理实验室拉力计 100％检查 1.7 锡多(灯芯效应) 1.零件吃锡部分无法辨识零件

与FPC之焊接轮廓者拒收 2.两端金属吃锡高度：大于1mm 拒收

目视 100％检查 1.8 锡不足

1.锡量不可少于1/3Pad 2.零件焊垫不得外露、氧化、拒焊之情形目视 100％检查 1.9 锡珠

1.锡珠直径小于0.15mm时允收 2.锡珠直径大于0.15mm时拒收 3.锡珠点阵连线超过0.25mm或

者1/2焊点间间距，拒收 4.以上条件必须满足：锡珠是在

器件焊脚之间且锡珠被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落目视刻度显微镜 100％检查

2.0 偏位 1.零件垂直偏移但器件与焊盘

间的接触焊锡面必须大于0.125mm以上允收 2.水平偏移但器件与焊盘间的

接触焊锡面大于1/3允收 3.器件偏移但焊接接触焊锡面

不小于吃锡面的1/3允收 4.零件偏移超过焊盘范围拒收目视 100％检查

2.1 跷皮线路与焊点翘起来，拒收目视 100％检查 2.2 空焊应焊而未焊，拒收目视 100％检查 2.3 冷焊

焊点表面未形成锡带，或者焊锡与FPC焊盘之间未形成良好的熔合金状态，拒收目视

100％检查 2.4 外来物

外来物不允许在导线间搭桥，明显者拒收

如相邻导线间有外来物，其绝缘阻抗应≥109Ω 用绝缘阻抗测试仪测量 100％检查 2.5 保护膜分层、气泡 1.目视可见的保护膜分层、气泡拒收

2.FPC上的焊盘不得与基底分层目视 100％检查

2.6 器件损坏器件不允许有裂缝、缺口、烫伤等损坏现象目视 100％检查 2.7 沾锡

器件上除焊脚外尤其是连接插头镀金面上不允许沾锡及其它杂物目视 100％检查 2.8 焊脚 Connector连接器 a) 器件的焊脚应完全被焊锡包住

b) 垂直方向：器件的焊脚周围

被焊锡包住1/2以上，(PIN脚背无焊锡包住)可接收 c) 器件焊脚偏位最大允许焊脚宽度的1/3 d) 器件焊脚边缘不允许偏出

FPC焊盘且其偏位位置必须盖住镀金焊盘的1/3或偏离镀金焊盘最大不允许超过金焊盘的1/3 e) Connector连接器接触镀金

面不允许沾锡或有锡渣 f) Connector连接器PIN脚接触面到连接器接触顶端1/5以内，可允收有少量沾锡目视 100％检查 2.9 锡渣

1.器件表面不允许有锡渣 2.FPC上不允许有锡渣

3.锡渣直径大于0.15mm时拒收 4.锡渣直径小于0.15mm时允收 5.锡渣点阵连线超过0.25mm或者1/2焊点间间距，拒收 6.锡渣是在器件焊脚之间且锡渣被助焊剂包裹住不易从FPC上脱落，允收目视 100％检查

3.0 焊锡外观焊锡应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙的现象目视 100％检查 3.1 折痕、皱纹、划伤产品上不允许有明显折痕、皱纹、划伤目视检查（见封样） 100％检查 3.2 沾污

FPC、器件及连接器接触金面不允许有明显或块状的助焊剂残留物和其它杂物目视

100%检查 3.3 耳机与FPC的对位

FPC内圆弧应紧贴耳机中间的金属圆形物，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求目视 100％检查

3.4 马达对位马达应安装在白色丝印线内，不允许超出白色丝印线，具体后焊要求请详见＜产品装配图＞要求目视 100％检查

海绵、导电布贴附接地镊子所贴附位置均应符合《产品装配图》的规定目视全部无漏贴、偏移、巻起

Function测试

FPCB测试盒，接地助听器

按作业指导书上的测试操作方法进行测试 FPCB测试盒全部

100%检查

良好锡点的特征：1.流散性良好(锡之表面外观光亮、圆滑，且呈现出良好的合金状态) 3.接触面即锡与FPC接触角度为Ф

良好：15°≤Ф≤30° 可接收：30°≤Ф≤60° 拒收：Ф≥60°

推荐第2篇：QA岗位职责

QA岗位职责

1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性

2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量

3.定期评估工艺或控制方案 4.制定产品质量检验标准

5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决 7.分析工序能力，进行质量改进

8.工艺流程·控制计划·工艺变更通知单的接受 9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产 10.对不合格品做处理判定

11.协助生产部分析，处理和解决客户质量问题，满足内外部的质量需求，不断提高产品质量满意度

12.制定新产品质量管理计划并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标

13.配合技术部门进行新产品试制及质量控制 14.分析最终产品及过程失效原因并提出改进方案

15.

如有开发新供应商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查 16.完成上级委派的其他任务

品管部

推荐第3篇：QA岗位职责

QA岗位工作职责

品质部岗位职责:

一、品质部主管岗位职责: 1负责进料检验、过程检验和最终产品检验之指导和管理工作； 2负责产品品质的记录、部门质量目标统计的管理； 3负责协助采购对供货商的质量体系和产品质量进行评审； 4负责不合格品的控制和管理；

5负责对本部员工的检验技能培训并保存记录；

6负责客户投诉、退货的验证和提出纠正与预防措施，并对其实施过程和效果进行跟踪和验证；

7完成上级交待的其他工作。

二、品质部文员岗位职责:

1、负责ISO及本部门文件的整理、归档及打印；

2、负责每月品质报表及部门质量目标的统计；

3、负责样品管理；

4、服从上级主管的工作安排。

三、品质部领班岗位职责

1、样品及承认书的检验,制程异常之处理跟进;

2、检验员之相关培训及管理;

3、相应报表之审核;

4、MRB的统计；

4、不能独立处理之异常及时上报;

5、完成上级交待的其他工作。

四、线路QA：

1、开料首件检查及巡检：

负责每个料号的覆铜板检测，依据流程单、开料图、铜箔测厚仪、菲林尺。每确定一个料号合格（包括板材型号、板厚、尺寸、是否爆边），做好相应记录。每巡检1次/20分钟，并做好相应记录。

负责对不良品区分与隔离，并且及时汇报上级，同时要求操作工立即改善。

负责对已修复后的板加以确认，并跟进纠正预防工作。

2、每日首要工作：

每日工作总结。

负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。负责整理对板菲林的查找与退还。

了解当天生产的型号，针对不同的板，不同的客户来做好各方面的预防工作。负责线路的首检和巡检，每巡检一次/20分钟，并做好相应记录。负责对线路出现品质异常的区分与隔离，并及时反馈上级，同时要求操作工立即停止生产改善合格后再生产。

负责统计当天生产状况及品质异常上交给领班，同时加以总结，使制程中得到有效的控制。

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

五、光检QA

1、线路的确认：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。

负责对每个料号的外观、性能检测，依据对板菲林、流程单、MI、十倍镜、百倍镜。每确认一个料号的抽检，做好相应记录，并要求QC检验员签字确认。检查发现不合格时需及时记录，并且反馈给QC员工返工改善，合格后方可转下工序。

2、线路检查（主要针对开短路、线宽、线距、是否有锯齿、缺口、残铜）

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

六、阻焊QA：

1、每日首要工作：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。

负责测量UV机能量并做好记录，数据需准确、真实。

2、阻焊首检确认：

负责对每个料号的外观、性能检测，依据流程单、MI、3M胶纸、4H铅笔。负责检验外观和性能。

确认一个料号合格后，做好相应记录。

确认不合格时要求操作工改善，QA对改善后的板进行再次确认，合格后方可量产。

3、阻焊巡检：

负责阻焊定时巡检1次/20分钟，并做好相应记录。负责阻焊出现品质异常的区分与隔离，并做好记录，同时要求操作工立即停止生产进行改善。

负责对阻焊修改或修复后的板进行效果确认，并加以预防工作。

负责统计当天生产状况及品质异常并上交领班加以总结，使知程得到有效控制。

4、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

七、冲床QA：

1、每日首要工作：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。了解当天生产的型号，针对不同的客户、不同的板做出各方面的控制目标及预防工作。

2、冲床首检和巡检确认：

负责每款板的孔径、外形、外观的检验.负责外观、性能检查生产中的不良品的判定是否可接受。

负责对生产中出现品质异常的区分与隔离，并及时反馈上级，同时要求改善，合格后再生产。

负责统计当天生产状况及品质异常并上交领班，同时加以总结，以便制程得到有效的控制。

负责冲床定时巡检，一台机在20分钟内巡检一次，并做好记录。

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

___________________________________________________ 拟制：

审核：

批准：

推荐第4篇：QA、QC岗位职责

QA主管岗位职责

目的：建立一个QA主任岗位职责。明确QA主任岗位的职责与权限、工作内容与要求，使QA主任的工作标准化、规范化。特制定本规程

范围：适用于质量部QA主任。责任：QA主任。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直接上级：质量管理部部长直接下级：所有质检员 3 工作范围 3.1 负责本部门各项职能的组织实施。

3.2 负责组织监督检查本公司《药品生产质量管理规范》执行情况。 3.3 负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。 3.4 负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。 3.5 负责组织对本公司生产、销售过程质量监控工作。

3.6 负责签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核。 3.7 负责监督检查本公司GMP的执行情况。

3.8 负责本公司各类人员的《药品生产质量管理规范》和药品质量意识的培训和教育工作。

3.9 负责成品退货/收回处理、用户投诉的处理及药品不良反应的报告。 3.10 负责参与各车间、生产技术科组织召开的技术分析会。 3.11 负责追查质量事故的原因和提出处理意见。

3.12 负责批生产记录、批包装记录，批检验记录、批监控记录的审核归档管理。 3.13 负责制定年工作计划及落实情况，每月月底向部长呈报质量监控工作报告。制定对QA人员的考核程序并进行考核。

4 工作权限

4.1 有权制止检验不合格的产品出厂，并提出处理意见。

4.2 有权检查质量法规和质量检验规章制度的执行情况，并提出处理意见。 4.3 有权追查本公司的质量事故，并提出处理意见。4.4 有权制止不合格的起始原料、包装材料、半成品投入生产。

4.5 有权向本室人员下达工作任务。

4.6 对重大质量问题，如与上级领导意见有分歧时，有权保留意见并有权越级向上级有关部门反映产品质量问题

4.7有权制止违章操作。5 工作责任

5.1对物料的质量检验核发的检验报告单负责。

5.2对严格执行GMP的各项制度负责。

5.3对组织起草和审核检验标准操作规程及化验室各项管理工作负责。5.4对本公司的质量检验工作负责。

5.5对本公司生产、销售过程质量监控工作负责。5.6对签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核负责。

QA岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QA质检员的岗位职责，明确QA质检员的工作内容及岗位职责，使质量部QA质检员的工作标准化、规范化，特制订本岗位职责。

范围：本标准适用于QA质检员岗位职责。

责任： QA质检员内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QA主任

3 工作范围

3.1 负责起草和修订物料监控及各工序生产现场质量监控SOP。

3.2 负责物料及生产过程的偏差、异常情况上报工作及原因调查，提出合理建议并实施。

3.3 负责参与生产人员的业务培训和考核，协助QA主任制定培训计划并组织实施。 3.4 负责协助QA主任监督检查生产技术部各车间培训计划的实施情况。 3.5 负责监督生产人员在生产全过程中对各产品工艺规程、各标准操作规程及GMP文件的执行情况。

3.6 负责监督相关GMP文件及标准操作规程在起始物料的接收、储存、发放及物料处理的执行情况。

3.7负责收集物料及生产过程有关质量信息，及时汇报，并每周进行一次书面总结，报QA主任。

3.8负责物料及中间产品的取样、审核﹑放行使用及清场合格证的发放工作。3.9负责车间检验室的管理工作。

3.10负责洁净区、压缩空气悬浮粒子、尘埃粒子、沉降菌监测工作。

3.11负责监督生产过程的人员卫生、设备卫生、物料卫生、生产环境卫生及工艺卫生的执行情况。

3.12负责监督产品生产工艺规程的执行情况。3.13 负责批生产记录、批包装记录的审核工作。 4 工作权限

4.1 有权制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有权对质量事故进行越级反映

4.3 有权对车间操作个人违规操作进行处理。 5 工作责任

5.1 对生产现场产品质量负责

5.2 对生产现场工艺，标准操作规程及安全负责。 5.3 对生产现场GMP的执行负责。

QC主任岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC主任岗位职责。明确QC主任的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC主任的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范围：适用于质量管理部QC主任。责任： QC主任。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：质量管理部部长直属下级：QC质检员 3 工作范围

3.1负责对检验人员进行监督、培训及考核。3.2负责本厂原辅料、中间产品（半成品）、成品、包装材料、工艺用水等按GMP文件的要求进行检验，并在规定时限内出具检验报告书。

3.3负责对检验记录进行复核，对可疑的检验结果指派专业技术人员复检。

3.4负责随时对标准溶液、滴定液、标准品、对照品、毒剧药品、菌种、计量玻璃器具检定等的统一管理工作进行监督及检查。并汇总审核本室所需仪器、对照品、试剂、菌种的采购计划。

3.5负责对于有违反检验操作规程的人员，按有关规定进行相应的处罚。对实验室安全管理、卫生管理等负有直接责任。

3.6 负责做好检验方法验证工作，保证检验结果的准确性，可靠性。

3.7负责做好留样观察工作及留样观察记录，并定期进行产品稳定性考察试验，为产品有效期提供有力依据。

3.8负责根据国家相关法律法规、GMP文件的要求，指导检验人员修订技术标准、管理标准，并审核。

3.9负责每月30之前对原辅料、包装材料、中间体、成品进行质量统计，上交质量月报表。

4 工作权限

4.1 有对下属人员工作安排、分配，指导的权利。

4.2 对下属人员的工作有考核纠正的权利。 4.3 对检验结果有复核权。

4.4 有权对违反操作规程及违纪的操作人员进行处罚及处罚申报权。 4.5 对产品质量判断处理权 5 工作责任

5.1 对所有检品结果负责 5.2 对实验室的安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易制毒、制爆毒性药品的管理负责。 5.4 对检定菌的管理负责。

QC理化岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC理化检验员工作职责。明确理化检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使理化检验员的工作规范化、标准化。特制定本规范。

范围：适用于理化检验员。

责任：理化检验员。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QC主任

3 工作范围

3.1负责起草或修订工艺用水、物料、中间产品、成品的质量标准、理化检验规程及检验记录，对文件的合理性、适用性负责。

3.2负责严格依照GMP文件要求进行检验、记录、计算，并作出结论。严禁擅自改变检验结果和凭主观下结论。并及时填写检验记录，检验记录应完整、真实、可靠。不得弄虚作假。

3.3 负责对检验用仪器设备的日常维护保养、清洁等事宜。并及时填写维护保养及设备使用记录。

3.4 负责对分析用的各类、试剂、试液、标准液、滴定液的配制，滴定液的标定及复标。

3.5负责参与有关检验仪器的自校工作，不得使用未经检定和不合格的仪器；所用仪器不正常时，应及时向科室负责人汇报。

3.6负责检验用容器、器具、仪器的清洁，保持实验室的环境卫生。3.7负责对仪器室的温、湿度进行监控，并填写记录。

3.8熟悉各种试剂的性质，使用易燃、易爆、产生有毒气体的试剂时，注意穿戴好防护用品，并在指定区域内进行，注意安全，防止事故的发生。

3.9下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.10如无特殊情况，每个检品须3天内完成检验记录并上交。

3.11服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。4 工作权限

4.1 有对不合理的检验规程提出修订的权利。 4.2 有权拒绝上级不合理的工作安排。 4.3 有对检品进行复核的权利

4.4 对有质量问题的检品有越级反映权。 5 工作责任

5.1 对自己所做检品的结果负责 5.2 对实验安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易燃易爆及有毒试剂的使用及管理负责。 5.4 对检验记录负责。

QC微生物检验岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC微生物检验员岗位职责。明确QC微生物检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC微生物检验员的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范围：适用于质量部QC微生物检验员岗位。责任： QC微生物检验员。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QC主任 3 工作范围 3.1负责本公司所有工艺用水、物料、中间产品、成品的微生物检验工作，对检验真实性、准确性负责。

3.2 负责微生物检验用仪器、设备的维护保养与清洁，并作好使用记录。 3.3 负责菌种的保管、传代工作。

3.4 负责微生物检验的准备工作及培养基的配制。

3.5 负责微生物限度检查室、净化工作台的清洁、消毒、灭菌。 3.6 负责洁净区及压缩空气沉降菌、尘埃粒子的测定。 3.7负责对检验中出现的问题提出处理意见，并确定结果。

3.8负责起草或修订微生物部分GMP文件，对文件的合理性、适用性负责。3.9学习并准确掌握各种微生物检验方法和质量标准。 3.10 检验人员必须坚持实事求是的原则，记录应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 3.11严格按《中国药典》现行版附录进行取样检验、培养计数、记录和报告。 3.12如遇异常情况或有关质量问题，应迅速报告QC主任，以便组织复检或采取措施。 3.13应经过GMP和微生物检验等专业技术培训，并接受检查和考核，合格后方能上岗。

3.14下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.15服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。 4 工作权限

4.1 有权制止非检验人员进入微生物检验室。 4.2 有权制止不合格的产品流入市场。

4.3 有权越级反映各产品质量问题。 4.4 有权拒绝上级领导的不合理要求 5 工作责任

5.1 对检品的检验结果负责

5.2 对微生物实验室的安全操作负责 5.3 对检定菌的管理负责

5.4 对菌种的保管、传代工作负责

推荐第5篇：QA主管岗位职责

QA主管岗位职责（贾小亮编写）

岗位名称：QA主管直接上级：质量部经理

1.负责组织管理，制定质量检验标准，检查，监督，控制，执行。2.负责组织年，季，月度产品质量提高，改进和管理。 3.负责建立质量保证体系，制定和完善质量管理目标。

4.负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。

5.负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。6.配合人事部管理质量教育培训，强化质量合格率提高。 7.负责公司质量事故处理。

8.负责对公司产品工作和服务进行监督。9.负责编制年，季，月度产品质量统计报表。 10.负责定期进行质量工作汇报。 11.按时完成公司领导交办的其它任务。 12.有权制止检验不合格的产品出厂。 13.负责参与各车间，生产技术召开的分析会。 14.根据客户要求制定品质推行方针及政策。 15.维护与完善品质体系。 16.接待，协调客户验厂。 17.检查工厂6S。 18.审核QA绩效评优

推荐第6篇：品质保证(QA)工作职责.

QA（品质保证）的工作职责

岗位名称 QA

岗位编号

隶属部门品控部

分支机构

直接上级工作职责

品控部经理

直接下级

1.工作总则

为满足客户需求，在产品质量和生产技术上进行自我提高，更好地为生产服务，完善iso体系，保证产品质量。 2.工作内容

2.1负责ISO管理体系有效实施、运行、改善；

2.1.1负责配合管理者代表进行ISO管理体系管理评审相关工作；

2.1.2负责ISO管理体系外审和内审相关工作；2.1.3负责各相关部门作业规范制定、执行状况检查、改善修订工作；

2.1.4每日规范填写ISO相关文件、记录并每月存档；

2.1.5负责制定产品质量检验标准，建立公司质量保证体系，并组织其正常运行；

2.2进料检验

2.2.1负责对公司所有原材料进料进行外观、尺寸、性能测量检测和记录；

2.2.2负责对进料的质量异常进行跟踪控制；2.2.3负责进料质量异常时对供应商发出《异常通知单》或《纠正和预防措施处理单》并督促供应商采取有效解决措施和预防措施；

2.3供应商考核及评定

2.3.1负责配合采购部门对供应商进行现场考察、评审评定基础数据统计；3.行为准则

3.1员工上岗必须穿工作服，戴工作帽及必要的劳防用品；

3.2严格遵守公司及部门的有关制度和规定，安全文明生产；

3.3使用时疑似质量问题的原辅材料，应及时上报部门领导；

3.4遵守安全生产的各项规定，规范操作，发现安全隐患及时向车间或部门主管报告；3.5服从领导分配，及时完成领导交办的其它各项工作；

3.6能够积极、主动参加公司组织、安排的各项培训工作；

3.7认真、及时参加本班组交班工作；

推荐第7篇：品质岗位职责

制作：审核：篇2：品质部部门职责

品质部部门职责

1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理 b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；

c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；

f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责； a．负责ipqc员，oqc员（sb,pfi,hp）的人员管理及工作安排； b．pfi及hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c．协助生产线的品质工作； d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． sb首件，巡检，终检的执行； f． pfi及hp终检的执行，不良品返工的跟踪； g．sb项目工艺纪律的巡查及纠正； h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i．质量事故的考核；

j．验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l．质量改善的实施及效果的确认； m．负责客户签版样品管理工作； n．负责品质人员的管理工作； o．负责上级领导临时安排的工作任务；篇3：品质部岗位职责鹤山市摩迪金属塑胶制品有限公司

文件类别：作业指导书

使用部门：页码：10/10 文件编号：wi-pz-xxx 版本:a/0 盖受控文件印章生效日期: 受控文件复印无效篇4：品质部各岗位职责

1、目的：

为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。

2、范围：

品质部各岗位。包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部门架构： 4.各岗位职责 iqc部 pqc部

品质主管

文员

oqc部

品质工程师

品质部主管工作职责

工作内容：

一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。

二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。

三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品

质问题。

四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。

五、品质异常分析，重大事件处理及上报。

六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。

七、培训员工及5s监督，各班、组长工作。

八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。

九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。

十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。

品质部文员工作职责

工作内容：

一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。

二、对品质部的考勤的记录。

三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。

四、对部门各种文件的接收，发放，保存。

五、协助上司，处理日常文职工作。

六、认真完成上司安排的其它任务。

品质部工程师工作职责

工作内容：

一、品质部所有的技术支持。

二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。

三、品质异常分析，重大事件处理。

四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。

五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。

六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。

八、公司品质体系的维护，推行。

九、新机种导入的跟进。

十、纠正措施的填表写，确认及跟进。十

一、测试相关设备、仪器的保养、调试。十

二、认真完成上传下达的各项工作任务。篇5：品质部各岗位工作职责

品质部经理工作职责:

1、品检计划的制定；

2、品检体系的设计及表单程序的拟定；

３、品质鉴定与制定意见的签署；

４、分析研究生产中控制质量的职能；

５、保存工序检验的检验，测试报告；

６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；

７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；

８、所属人员工作的督导、评价；

９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；

１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。ｑｅ工作职责（品质工程师）：

１、新产品开发进度跟进；

２、在制品品质控制能力分析与品质改良；

３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；

４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；

５、协力厂的辅导；

６、品质异常的研究；

７、品检样品的制作；

８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；

９、量规、检验仪器的校正与控制；

１０、产品试验报告。

ｉｑｃ组长职责：

１、对外来五金产品质量标准规格控制；

２、对外来原料、材料检验；

３、外包、外发产品质量之全面控制；

４、外购的彩卡、条码、ｏｐｐ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；

５、发现来料异常的处理及跟踪；

６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；

７、对属下ｑｃ人员进行相关的检验量测手法之培训；

８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；

９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；

１０、相关的试验试制品与ｑｅ共同测试及落实。

ｑｃ组长职责：

１、对制程品质的全面控制；

２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；

３、每日ｑｃ报表审核签署，异常之追踪；

４、各ｑｃ工作绩效考评；

５、返工产品的追踪；

６、检验标准文件的执行与落实；７、标准样品、产品、色板的建立与保管；

８、纠正与预防措施的执行与追溯；９、持续改善报告的执行与落实。 qc职能介绍 iqc: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 ipqc: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用x—r图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 qe: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为qa提供数据。 qa: 按照iec标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。

客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。

推荐第8篇：QA质量人员岗位职责

质量部长兼QA人员岗位职责

1.目的：建立质量管理人员的职责。 2.范围：适用于质量管理部门岗位。

3.职责：质量部长、QA人员对本职责的实施负责。 4.内容：

4.1质量部长属质量部领导，质量部长对质量经理负责。按GMP要求对生产过程的质量进行监督，检查工艺规程、工艺卫生执行情况,检查原辅料、包装材料、中间产品、成品质量等,作好质量监控记录和产品化验报告复核等工作。

4.2质监员要做到“三个心中有数,三到现场,三及时,三坚持”。 4.2.1三个心中有数：

4.2.1.1对当天生产的产品质量情况心中有数。

4.2.1.2对当天车间所用的原辅料、包装材料质量情况心中有数。 4.2.1.3对当天的现场作业心中有数。 4.2.2三到现场：

4.2.2.1到现场发现问题；4.2.2.2到现场共同分析问题； 4.2.2.3到现场协助解决问题。 4.2.3三及时: 4.2.3.1及时记好工序各种监控记录；

4.2.3.2及时将质量信息反馈给车间主任和质量部负责人；4.2.3.4及时提出改进意见和建议。 4.2.4三坚持：

4.2.4.1坚持每天检查车间各工序。重点工序累计不少于0.5小时，每个工序不少于10分钟，处理日常工作（核对报告、写检查日报等）2小时；

4.2.4.2坚持参加两个分析会：公司质量技术分析会，车间质量分析会；

4.2.4.3坚持每季度质量工作总结一次。（书面总结车间的质量情况：发现问题、解决了的问题、有待解决的问题及提高质量的综述、建议)。

4.3岗位职责： 4.3.1 现场监督岗位：

4.3.1.1在质量部经理领导下负责所在车间的质量监控工作。

4.3.1.2负责对车间生产过程、物料的贮存、使用过程实行动态监控，对投产的物料进行检查和核对，监督检查各工序是否按操作规程操作，保证各工序质量处于受控状态，认真填写监控记录，如发现异常情况和质量问题及时报告，查清原因，及时处理。

4.3.1.3有权制止不合格的原辅料、包装材料投入使用，防止不合格的中间产品流入下一工序及不合格的产品流出公司。

4.3.1.4负责检查车间清洁、清场状况，发放清场合格证，并负责车间洁净区域尘埃粒子的监测。

4.3.1.5负责中转站管理监控工作

4.3.1.6负责中间产品的取样和送检，复核检验记录。

4.3.1.7对中间产品的流转放行进行审核并独立作出是否放行的决定。

4.3.1.8协助车间负责人调查分析车间偏差，监督纠正预防措施的实施，配合车间寻找解决存在的质量问题，努力提高产品质量。

4.3.1.9负责及时完成上级领导安排的其他任务。4.3.2质量管理岗位：

4.3.2.1参加公司质量会议，协助质量经理及相关负责人预测可能存在的质量风险，排除隐患，不断完善质量体系。

4.3.2.2协助药品注册项目编写资料，上报呈批，好外来检查和审计等工作。4.3.2.3协助质量经理及销售人员完成客户对公司的质量审计。

4.3.2.4参与原辅料、包装材料、中间产品、成品的放行审核，填写物料放行审核单。4.3.2.5负责对物料供应商建立供应商审计档案。

4.3.2.6负责协助车间偏差、不合格品、变更、返工、重新加工、退货、质量事故等的调查分析，提交调查报告，负责偏差、变更、质量事故等的原件归档管理，跟进处理措施的实施和关闭。

4.3.2.7负责用户对产品质量的投诉，详细记录用户投诉情况，将投诉情况及调查结果上报质量经理。

4.3.2.8参与GMP自检，整理记录，分发GMP自检报告。

4.3.2.9针对每个验证项目，组织协调验证方案的起草、会审与批准并组织培训和实施。验证结束后，组织起草验证报告。发放验证证书，验证完成后的数据整理归档、统计和管理。

4.3.2.12根据验证结果编制和修订管理规程和操作规程；根据年度回顾和变更等。 4.3.2.14组织对相关人员进行验证方面的培训。

4.3.2.15参与验证过程的偏差、变更处理。4.3.2.16负责及时完成上级领导安排的其他任务。 4.3.3 文件管理岗位：

4.3.3.1根据产品技术要求，协助质量经理起草、审核和修订GMP文件。4.3.3.2负责检查生产批记录和工序生产记录，并填写监控记录。 4.3.3.3根据生产工序要求，负责监控个人卫生、工艺卫生和环境卫生。 4.3.3.4负责归档各类记录和凭证。 4.3.4留样观察岗位：

4.3.4.1负责留样的接收、贮存、使用和销毁管理，建立留样台账，做好留样记录，便于质量追溯。

4.3.4.2认真填写留样观察记录，每月向质量部经理提出本月留样检测批次和项目。 4.3.4.3对复检过程中发现的异常情况现象及时向部门负责人及有关领导书面汇报。 4.3.4.4一般一年对留样观察情况总结一次，填写留样观察记录。

4.3.4.5留样期满前一个月，应申请留样处理，并按规定的方法将其妥善处理。

东阿润康阿胶制品有限公司

2017年09月16日

推荐第9篇：QA/QC工程师岗位职责

公司IS09001体系的推进、维护和提高，设计、采购、制造、检验等环节质量的控制，优化质量管理控制流程，质量问题的处理和技术支持。

推荐第10篇：研发QA岗位职责0811

研发QA岗位职责

1、负责查询、学习国家药品开发相关的政策、法规和管理制度，获取药品管理及相关法规和技术的要求并作为归档管理、培训管理，确保研发质量体系符合要求；

2、负责研究院所有表单、台账、记录本等其他辅助记录的发放、收回、审核、检查、归档的管理工作；

3、负责研究院标准文件按照规定进行新建/修订、更新、替换、撤销、作废文件的销毁工作；

4、负责研发分析方法资料（质量标准、分析方法验证方案、报告、检验操作规程、检验记录、检验报告）的审核；

5、负责研发质量体系文件系统的管理及监督；

6、负责督促研究院各部门定时审核、修订涉及各自部门的标准文件、提出修订意见、最终确定、修改；

7、负责研发用辅助记录的复印、签字、盖章、发放、归档；

8、研发辅助记录、台账及时性、真实性、完整性抽查；

9、研发实验记录本规范性、完整性、数据真实性抽查，并形成记录和报告；

10、定期抽查研发过程中各项记录是否及时、规范、准确；并记录检查出来的内容、发现的问题、提出的建议并跟踪检查整改情况，定期向上级领导汇报检查结果；

11、负责文件、记录、报告、各种外来文件的监督审查、归档管理和借阅管理工作；

12、负责研发用工艺规程草案、批生产记录模板、质量标准、注册上报资料等文件的审核；

13、监督研发定期仪器设备的校验计量工作，检查仪器设备使用台账、维护台账；

14、监督研发体系文件的执行情况，并形成记录和报告；

15、参与组织研发现场核查及各种资料的现场准备。

第11篇：保健品QA人员岗位职责

保健品QA人员岗位职责：

1、车间生产现场监控；

2、中间体监控；

3、批生产记录复核；

4、洁净区环境监测；

5、中间体和成品取样；

6、清洁验证、工艺验证、纯化水取样和物料取样。任职资格：

1、大学药学、食品或化学等相关专业专科及以上学历；

2、至少一年保健食品或中药生产企业现场监控经验；

3、对保健食品GMP或药品GMP关于生产和质量方面有较好的理解；

4、了解制剂生产的过程；

第12篇：经典—QA品质工程师的个人简历

姓名：张女士性别：女

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：湖北-黄冈年龄：22

现所在地：广东-东莞身高：158cm

希望地区：广东-珠海

希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师

质量/安全管理类-PQA/产品质量保证

质量/安全管理类-SQA/供应商质量保证

质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师

寻求职位：QA品质工程师、PQA品质工程师、SQE品质工程师

教育经历

2008-09 ～ 2011-06 武汉铁路职业技术学院会计电算化大专

2005-06 ～ 2008-06 湖北黄梅二中高中高中

**公司（2011-03 ～至今）

公司性质：合资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：QA品质工程师岗位类别：QA/品质工程师

工作描述：1.负责安排，陪同第三方客人SA(验货),验货问题的紧急处理,提供CLCA改善报告,以及验货问题点对策的追踪及落实.

2.负责客诉的处理,召开QIT品质会议,并提供5C或8D报告给客户.

3.负责RMA机的分析,召开会议做品质改善,并提供FA报告给客户

4.每月定期与Fujitsu 德国客人Con-Call,提供Monthly quality report( ECR & NPI & Audit & Complaint & RMA或其他重大事项)及所负责机种的 Q-Report(Yield rate report).

5.为高阶领导准备QBR资料,并参与QBR会议.自从本人加人这个Team,QBR 分数由之前的C上升为A.

6.负责客人年度稽核,新机种稽核等各种大小型稽核的准备,稽核问题的改善CAR追踪及落实.

6.新客户开发资料(Check list &QPA&QSA等)的搜集与整理,客人来访接待,带领客人参观工厂,以及为客人介召.

7.Support其他同事的工作，接触并了解其他客户(Dell&HP&NCR&Suppower&Intel)及系统厂(Wistron&Mitac).学习Mitac 4M管理，Intel 的QOS 体体系，HP 3B 稽核,Dell 的NUDD,Wistron 的SQRC等相关重要体系。

离职原因：寻找更好的发展平台

这是一份由个人简历网提供的QA品质工程师的个人简历范文,希望适合你用来参考写作个人简历，更多的个人简历资料请你访问.geren-jianli/

技能专长

专业职称：CQE

计算机水平：中级

计算机详细技能：熟练使用办公室Office（Word,Excell,PPT）软件，及Outlook, Live meeting 等。

技能专长：语言能力：英语达六级水平；听说读写非常熟练。特别是英语口语，能够熟练的与国外客户进行工作沟通。

专业能力：熟知ISO9001质量管理体系，SPC,QC 七大手法，PFMEA,QPA。

语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平：通过四级CET-4，CET-6六级水平(差一分)，有六级成绩单为证口语流利日语：一般

求职意向

发展方向：从事品质管理，品质改善方面的工作，希望在此领域得到长远发展，在这个平台发挥我的才华。

其他要求：希望负责海外客户，发挥并提升自已的专业技能及英语水平

自身情况

自我评价：至今有一年八个月人品质管理经验，能够独立完成各种稽核，新客户来访，重大客诉的处理，超出老板期望，表现良好，多次受到客户好评。

第13篇：农产品品质检验试题

1、待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。为什么？原因：样品中水分含量过高时，表现出： (1)在制备试样时，存在以下问题：

① 不易粉碎； ② 在粉碎时不易达到规定的细度； ③ 容易粘附在磨辊上； ④ 粉碎过程中容易造成水分的损失。（2）在烘干时，存在以下问题：

① 易使试样表层固化，影响试样内部水分的蒸发与逸出； ② 会引起试样中某些组分的水解或发生其他变化。

基于上述诸方面的问题，会使测定结果不准确。因此，为了避免一次烘干法测定高水分粮食、油料水分含量存在的结果不准确的问题，必须采用两次烘干法进行测定。

农产品：指在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品，

原始样品：指从一批受检的粮油中最初扦取出来的样品，称为原始样品，或称总样品。平均样品：将原始样品按照规定方法经过充分混合，平均均匀地分出一部分，准备作为全面质量检验用的样品，称为平均样品，或称缩分样品。平均样品的数量一般不少于1kg。

试验样品：指将平均样品经过连续混合分样，根据需要从中缩分出一部分作为试验用的样品，称为试验样品，或称供试样品，简称试样。

2、特大粒粮食和油料的扦取

取样方法：考虑到包装样品内部的实际情况，为了确保所取样品的代表性，取样时，采取倒包与拆包相结合的方法。

（1）倒包法：步骤：①首先将取样包放在洁净的塑料布或地面上；②拆去包口缝线；③慢慢地放倒；④双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约15m，全部倒出后；⑤从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。注意：每包、每点取样数量一致。

（2）拆包法：将袋口缝线拆出3～5针，用取样铲从上部不加挑选地取出所需样品。

注意：每包取样数量应一致。

流动扦样：指在机械传送中所进行的粮食和油料的扦样。

3、什么是粮油技术标准和标准化？我国的粮油技术标准有哪几种形式？标准：指对重复性的事物和概念所做的统一规定按照标准所涉及的对象和性质可将标准分为：

(1)技术标准：对需要协调统一的技术事项所制定的标准，称技术标准

（2）管理标准：指对需要协调统一的管理事项所制定的标准，其中又包括国民经济管理标准和企（事）业管理标准。

（3）工作标准：指对标准化领域中，需要协调统一各类工作人员的工作事项所制定的标准。工作标准又包括①工作质量标准和②工作程序标准，是对各部门、各类人员的基本职责、工作要求、考核方法所做的规定，衡量工作质量的依据和准则。

4、强制性标准和推荐性标准有什么区别？如何对待这两类不同标准？

按实施要求又可将标准分为：

（1）强制性标准：为保障人体健康和人身、财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准，称为强制性标准。

1) 强制性标准是国家要求必须强制执行的标准。

2) 倘若是不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

3)对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的法律责任。

（2）推荐性标准：指国家鼓励自愿采用具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用。推荐性标准允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。

标准化：：指对科学、科技与经济领域内重复应用的问题给出解决办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。

5、我国粮油技术标准如何分级？各级标准的代号、编号怎样规定？（1）标准种类

1．粮油技术标准按其内容可分为：

方法标准（2）质量标准(①定等指标②限制指标) ①定等指标：是将粮食分为不同等级的质量要求，衡量其使用价值大小，并确定其价格高低的主要依据。②限制指标：是各个等级的粮食都必须达到的某种基本要求。（最低要求） 2．标准按其协调统一的范围及适用领域不同可分为六级，即：国际标准（）、区域标准、国家标准（GB）、行业标准（HB）、地方标准（ＤＢ）和企业标准（QB）

6、粮油技术标准的内容包括哪些部分？

主要内容：要概略说明标准的质量要求、检验方法、运输、储存等各项指标要求。

7、试述制（修）订粮油技术标准的原则和依据以及制（修）订标准的主要程序。 粮油技术标准制定的原则

标准：是在一定范围和一定时间内具有约束力的一种特定形式的技术规范、技术文件，也是企业进行生产、经营管理工作必须共同遵守，为保证标准的科学性，制定标准必须遵循标准化原则和方法。

1．制定标准应当有利于保障安全和人体健康，保护消费者的利益，保护环境，这是制定标准的目的所在，也是造福子孙后代的大事。

2．制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品通用互换，做到技术上先进，经济上合理。

3．制定标准应当做到标准与标准之间的协调配套。（可避免相互抵触，互不相认：国际贸易争端的产生与解决）

4．制定标准应有利于促进对外经济技术合作和对外贸易，标准化是进行国际贸易和技术交流的主要工具。

5．制定标准应当充分发挥行业协会、科研机构和学术团体的作用。 6．如何贯彻执行粮油技术标准？标准的贯彻和执行的具体要求如下：

1)．粮油质量标准适用于定购粮油、国家储备粮油和市场经营的粮油。 2).国家标准、行业标准在全国范围内统一执行。

3)．尚无国家标准、行业标准的粮油，执行地方标准，但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。

4)．尚无国家标准、行业标准、地方标准的粮油，执行企业标准。但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。贯彻执行标准的措施

1)．全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程。

要保证质量，必须抓好全过程质量管理，建立健全检验机构，完善检化验设备，培养高素质的检化验人员，检化验人员须经考核合格后持证上岗，对各流通环节的粮油质量实施监督把关，做到“预防为主，防检结合”，重在提高，真正做到秉公执法。

2)．全面质量管理是要求全员参加的质量管理，必须调动各环节各部门所有人员的积极性，通过各种形式，对各级管理人员，经营人员等进行质量教育和培训，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。

3)．广泛向群众宣传粮油技术标准和依质论价政策，牢固树立全心全意为人民服务观念，把标准政策交给群众，虚心听取群众的意见，接受群众监督。

全面质量管理是有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一企业目标，是我国推行全面质量管理的出发点和根本目的，也是全面质量管理的基

思考与练习

1、什么叫粮油样品？粮油样品为什么必须具有代表性？怎样才能取得具有代表性的样品？

样品（粮油样品）是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。

2、粮油样品为什么必须要具有代表性？

粮油样品是粮油检验工作的对象，是一批粮油的代表，其检验结果是决定一批粮油质量的主要依据，因此，样品必须具有代表性。

因为只有具有代表性的样品，才能反映出该批受检粮油食品质量的真实性。否则即使检验工作如何准确、精密，只是由于不按要求取样，或取样时的粗枝大叶或不准确，就会使采取的样品失去代表性，其分析、检验的结果不仅毫无价值，错误的检验结果会导致错误结论，甚至会给国家和人民造成不应有的经济损失。所以，粮油食品检验人员对样品的采取工作要予以高度重视，坚决遵照国家标准中规定的操作程序采取具有代表性的样品，必须尽量设法保证送到检验室 (站)的样品能准确地代表该批被检粮油的品质情况。同样在实验室分样时，也要尽可能设法使获得的试验样品能代表送验样品。

对于不具有代表性的样品，检验员有权拒绝检验并要求重新扦样。

3、如何才能取得具有代表性的样品？

① 取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。为了使采取的样品具有代表性，取样前应当了解受检粮油食品的来源、批次组成以及加工、贮存和运输等基本情况，然后按照操作程序采取具有代表性的样品。

② 严格按标准方法取样：必须按《粮食、油料及植物油脂检验》标准规定进行扦样、分样和制样。

③ 样品必须进行登记，妥善保管：对扦取的样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质，否则也将失去检验的意

3、什么叫扦样？扦样的原则有哪些？试述粮食和油料的散装和包装扦样方法。

扦样：指借助一种特制的扦样器按照标准规定从一批受检粮抽中均匀地、有代表性地扦取原始样品的过程，称为扦样，或称取样，或称采样。扦样应掌握以下原则: （ 1．扦样的最基本原则是扦取的样品要有代表性，即：①送验样品的品质要能代表整个受检粮油的品质；

②试验样品的品质要能代表送验样品的品质。

（ 2．受检粮油各部分的类型和品质要基本均匀一致，否则不予扦样。

（3．取样点应均匀全面地分布在粮堆的各个部位点上。（ 4．各取样点所取样品数量要基本一致，不可或多或少。（5．扦样工作必须由经过专门训练的技术熟练的人员担任。

4、什么叫分样？四分法与分样器分样法如何操作？试述各种分样方法适用的范围？分样：指将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试验样品的过程，称为分样。四分法：指将样品充分混合，按2/4的比例进行分样的方法，叫四分法。

适用性：四分法适合于原粮、油料和成品粮。但注意：对于散落性大的粮食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯类不宜用四分法。

操作步骤：① 将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用两块分样板（图1-10）将样品摊成正方形；

③ 从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4～5次；

④ 将样品再摊成等厚的正方形；

⑤ 用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形； ⑥ 取出其中两个对顶三角形；

⑦ 剩下两个对顶三角形样品再按上述方法反复混合分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样的质量为止，即为平均样品或试样。

（二）分样器分样法

分样器分样法：指使用分样器混合分取样品的过程，叫做分样器分样法。

适用性：分样器分样法一般适合于中小粒原粮和油料。但注意：对于原粮中长芒稻谷、成品粮（如大米、小麦粉）、特大粒粮食和油料以及50g以下的样品不宜用分样器分样。

操作步骤：① 分样器的安装：要求将清洁的分样器安放平稳，关闭漏斗开关，并放好接样斗；

② 将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品；

③ 打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器的外壳，关闭漏斗开关； ④ 再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。 ⑤ 以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内样品接近所需试样量为止。

5、在保证粮油原始质量不改变的情况下，如何选择适当的分样方法？

6、什么叫感官鉴定法？感官鉴定的方法有哪些？从事感官鉴定时应注意些什么？

感官鉴定指利用人体各种感觉器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接触粮油而产生感觉，根据客观反应，以标准为感官鉴定的基本方法

感官鉴定方法，按照人体的感觉器官不同，可分为视觉鉴定法、听觉鉴定法、嗅觉鉴定法、味觉鉴定法、触觉鉴定法、齿觉鉴定法。上述各种方法必须互相结合，协调运用，综合判断，才能得到正确的结果。依据结合实践经验，直接判断粮油品质好坏的一种方法。

粮油感官鉴定方法，在实际运用时，必须在仪器检验的指导下，实行感官鉴定和仪器检验相结合，各感觉器官相互配合，协同运用，综合分析，认真鉴定

杂质：一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质，或异种粮粒。

7、原粮、油料的定等项目有哪些？限制项目有哪些？原粮：是指未经加工的粮食的统称.物理检验的内容（项目）

粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多，范围很广。凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点„„都包括在内。

8、原粮和油科杂质测定为什么要分大样检验和小样检验两步进行？

9、大样杂质和大型杂质有什么区别？（1）大样杂质：指大样中的大型杂质和筛下物。（2）小样杂质：指小样中的杂质。

检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物；

大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；

小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验小样中所有杂质。

4．何谓绝对筛层？

绝对筛层：指采用规定的筛层，并按规定的方法进行筛理，其筛下物全部视为杂质的筛层，称为绝对筛层。

10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪几种颗粒？

不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。

11、“净稻谷”和“无杂稻谷”有什么区别？纯粮：将不含有杂质的粮食，称为纯粮。

12、影响粮食容重的因素有哪些？（1．水分的影响（2.杂质的影响（3．未熟粒的影响（4．籽粒形状及大小及千粒重的影响。

13、什么叫黄粒米？黄粒米形成的原因有哪些？

黄粒米：指米粒胚乳呈黄色，与正常米粒的色泽明显不同的颗粒，称为黄粒米。

黄粒米形成的原因：①主要是在收获季节，稻谷未能及时脱粒干燥，带穗堆垛，湿谷在通风不良情况下储藏，微生物繁殖，堆垛发热，使稻谷变黄。②稻谷在某些微生物作用下也会变黄，其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变，并使籽粒带有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的测定意义如何？

出糙率：指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量（其中不完善粒按折半计算）占试样质量的百分率。

一般来说，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越饱满，③壳越薄，则稻谷的出糙率就越高。

意义：在稻谷加工中，我们可根据出糙率衡量生产效果，同时也是计算出米率的依据之一。一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标，也是稻谷定等分级的基础项目之一。

15、什么叫整精米率？其测定意义如何？

整精米率：指整精米占净稻谷试样质量的百分率

意义：整精米率含量高的稻谷，加工时出米率高，碎米含量少，米粒齐整；反之亦然。因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目，稻谷定等项目的之一。

16、何谓降落值？测定小麦降落值有何意义？小麦降落值的测定原理是什么？

降落值：指将一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管内并浸入沸水浴中，以特定的方式搅拌管内混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，把自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s），即为降落值。

二、测定的方法原理

小麦粉或其他谷物粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，搅拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相应的α-淀粉酶活性的差异。降落值越高则表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越强。

α-淀粉酶活性越强 → 淀粉的液化程度越高 → 搅拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、测定的意义

国家标准中对优质小麦的降落数值规定为：≥300s。

一般情况下，①降落数值＜150s，小麦粉中α-淀粉酶活性强，烘焙面包心具有粘心，如图所示。

②降落数值200～300S，小麦粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如图11-9Z中2所示。

③降落数值＞300S，小麦粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包体积小，面包心

干燥，易掉屑，必须在小麦粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1．大米和小麦粉定等的基础项目是什么？其限制项目有哪些？

加工精度是米类定等的基础项目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度

加工精度是小麦粉定等分级的基础项目。

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

2．什么叫大米加工精度？它与加工出品率有何关系？

成品粮：指将原粮经加工后形成的粮食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麦粉、大米粉等，特别是大米和小麦粉是人们的主要粮食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度。

2）加工精度与出米率成负相关：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保证加工精度符合等级标准，又要提高出米率。米类加工精度的高低直接影响着食用品质，但是米类加工精度越高，出米率越低，营养价值也降低。因此米类加工精度高低的测定对碾米工艺来说，在保证产品质量、严格控制精度、提高出米率等方面起着指导生产的作用。在购、销、调等商品流通环节中起着保证商品质量，保障消费者利益，兼顾国家利益等作用。

3．检测大米的杂质时，其中含稻谷有n粒/kg，那么总量杂质中也一定有稻谷粒吗？为什么？不一定

4．小麦粉的加工精度是以什么来反映的？测定小麦粉加工精度的仲裁方法是什么？

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色、麸星是以试样与标样对照比较测定的

5．小麦粉的粗细度与其加工精度有何关系？一般来说，加工精度高，粉粒细；反之，加工精度低，粉粒粗。

小麦粉的粉粒，如果越细，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之则影响其蒸制品质和口感。因此，也就粗细度的高低作为评价小麦粉食用品质时的一项重要的指标。

6．大米的不完善粒包括哪些种颗粒？米类的不完善粒一般包括未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、霉变粒以及超过规定限度的项目

7．影响小麦粉粉色的因素有哪些？

粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

8．何谓面筋？面筋由哪些成分组成？如何根据面筋的质量确定小麦的用途？

面筋：首先将小麦粉和水揉搓形成“面团”，再将面团在水中揉洗，最后剩下一块具有弹性、延展性和粘性的物体，即“面筋”。

面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。其中还含有少量的淀粉、脂肪、糖类、纤维素、灰分及其他蛋白质等。

面筋含量与食用品质的关系1）制作面包，则要求小麦粉的面筋含量高（≥32%），筋力强2）制作饼干，则要求小麦的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面条，则要求小麦粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。 9．影响小麦面筋产率的因素有哪些？ 1．小麦及小麦粉自身的质量因素：

①小麦粉质量好、蛋白质含量高，面筋的产出率就高。 ②冬小麦比春小麦高； ③硬质麦比软质麦高； ④北方麦比南方麦高。

⑤虫蛀、冻伤和发芽的小麦，由于蛋白质降解，面筋产出率大大降低，严重时根本洗不出面筋。

2．面团静置时间：由于面筋具有很强的膨胀和吸水性，因此应将面团揉好后，静置一段时间，以完成面筋的吸水膨胀过程，可以提高面筋的产出率。

3．洗面筋水温：正常面团用温度为25～35℃的水洗制面筋时，面筋的产出率最高； 4．洗面筋水的pH值与盐水的浓度：

① 中性水：因为弱酸、弱碱都能溶解麦谷蛋白，降低面筋的产出率，一般以中性水洗面筋产出率最高。

② 因蒸馏水中含有较多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低浓度的中性盐（2.0%）：有加速蛋白质凝结作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的产出率提高。因此一般采用

10．大米胶稠度的测定意义如何？

胶稠度是指稻米胚乳的4%米胶的稠度（延伸性）,衡量糯米粉适口性最重要的指标就是胶稠度

根据胶稠度可将稻米分为三级：①硬胶稠度：米胶长度为40mm或以下； ②中等胶稠度：米胶长度为40mm～60mm；③软胶稠度：米胶长度为61mm以上。 11．测定小麦粉稳定时间有什么作用？

意义：稳定时间反映了面团的稳定性，即面团的耐搅拌程度。

一般稳定时间越长，则说明其面团的韧性愈好，面筋的强度愈大。思考与练习

1．水分含量的高低与粮食品质之间有什么关系？

粮油在储藏期间，其水分必须限制在安全水分之下。如果水分含量过高，不仅浪费仓容，而且能促使粮食、油料种子的生命代谢活动旺盛，消耗籽粒中储存的营养物质，有机物消耗加快，会引起粮堆发热、变质，并且还促进粮堆内微生物和害虫的生长和繁育，也就更容易引起粮堆发热、霉变和生虫等损耗。因此，粮食、油料的水分含量是安全储藏的重要指标。但也不可过低，比如在临界水分之下，粮油将失去生命活动，直接影响到粮油的种用品质及食用品质。

临界水分：指粮食、油料种子维持其正常生命功能和保持其固有的色、气、味，种用品质和食用品质所必需的水分含量。

2．烘箱测水法的原理是什么？什么情况下使用双烘法？恒质的含义是什么？哪些因素能够影响结果的准确度？

双烘法是高水分粮食、油料的水分测定方法。

当待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。恒质：质量恒定。前后两次称量的差值不超过0.005g 3．什么是粮食灰分？灰分在粮食中的分布是怎样的？

灰分：指样品经高温灼烧后，剩余的不再氧化燃烧的残渣，即为灰分。

4．灰分测定的标准方法是什么？550℃法和850℃法有什么区别？操作时应注意哪些问题？

灰分测定主要采用高温灰化的方法。根据灰化温度、灰化时间的不同以及是否添加助燃剂等，分为：①550℃灼烧法、②醋酸镁法及③快速法。 550℃灼烧法。注意事项：

1．认为保证样品能迅速灰化以及灰化结果的一致性，样品粉碎处理时，应达到一定的细度。2．严格控制灰化温度。①温度过低，灰化不完全；②温度过高，钠、氯、钾、硫、磷等离子及化合物易损失，同时也可产生磷酸盐的熔融现象而凝固成固形物，使碳粒被覆盖，灰化无法彻底。

3．炭化的终点为加热时不再冒烟；灰化的终点为无黑色碳粒并达到恒质。

4．为了加快灰化速度，可在样品中加入硝酸及盐，过氧化氢、硫酸、碳酸铰、乙醇等溶剂。

目的：①加入硝酸等氧化剂，可加速样品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物转变为高沸点的硫酸盐，避免了因挥发造成的误差；③加入盐及醇类的目的：可溶解盐溶性、醇溶性组分，加快了灰化速度。总的来说，上述这些溶剂本身经高温灼烧，变为气体无残留物，测定中无需做空白试验，操作简便，效果较好。

5．灰分极易吸水，冷却及称量时应盖严坩埚盖，并且称量速度要快。

6．坩埚放大干燥器前，应在高温电炉炉门口放至红热消失，约200℃（左右）以防坩埚或干燥器破裂。

7．冷却时可在干燥器中放一温度计，待器内温度与室温平衡时即可开始称量

乙酸镁法

（一）测定原理此法在550℃灼烧法的基础上，添加了乙酸镁和乙醇溶液，并将灰化温度提高到了850℃，从而缩短了灰化时间。

说明：1．乙酸镁：①具有分散作用，镁离子和熔点较低的磷酸盐结合，且②乙酸镁在高温下氧化为氧化镁，提高了灰分的熔点，避免了熔融现象，③大大缩短了灰化时间。

5．用索氏抽提法测脂肪含量，怎样操作能加快抽提速度？

为加快抽提速度，可在操作方法上作一些改进。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在试样中加入2～3g无水氯化钙粉末。无水氯化钙既可吸除试样、溶剂中的水分，又可使试样疏松。

（2）对密封性能好的装有试样的滤纸筒，可先在溶剂中"煮"后再放入抽提筒中抽提。（3）样品在回流1～2次后浸泡过夜，第二天再抽提。

（4）根据滤纸筒减轻的质量计算脂肪含量。这样在一套抽提器内同时可抽提数个试样，即省时间，又节约试剂。

6．抽提脂肪用的乙醚，为什么不得含有过氧化物、水及乙醇？过氧化物与氧气混合容易爆炸

7．凯氏法测定蛋白质，消化过程必须在通风橱内进行，若无通风橱将如何处理了 8．凯氏法测蛋自质，应注意哪些问题？附注：

1）．消化过程中，若硫酸损失过多时，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。补加硫酸时，必须待烧瓶冷却后方可加入。

2）．消化时应经常转动凯氏烧瓶，以便便消化进行得迅速而完全。如有黑色炭粒溅在瓶壁上，不能全部消失，则需冷却后，用少量硫酸冲洗后继续消化。

3）．对胶体物质或脂肪含量较高的样品，消化时应注意防止泡沫溢出瓶口。如发现有泡沫溢至瓶颈时，应立即离开火源，加入1～2滴蒸馏水再继续消化。

4）．由于有硒粉的存在，加热时间不可过长，否则可能引起氮素损失。一般以消化至呈蓝绿色透明状时，继续加热10min为宜。

5）．消化液加水稀释后，应及时蒸馏，否则应保存消化液，临用时再加水稀释。 6）．加入蒸馏瓶中的碱液必须过量，否则会影响测定结果。

7）．混合指示剂也可用0.2%甲基红乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚绿溶液5份相混合（临用时混合），终点色为灰红色。

8）．为了检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确，可做回收率测定：称取0.2g硫酸铵（精确至0.0001g）；用微量定氮法测其含氮量，应为21.19±0.2%

9．铁氰化钾法测还原糖及非还原糖，如何操作才能减少误差？过滤提取液到在沸水浴中处理之间耽搁的时间不超过15一20m@n。因为时间过长可以使蔗糖等非还原糖在酸性溶液中水解，引起误差

10．费林氏液法测定糖应注意些什么？附注：

1）．必须注意控制反应条件。加入费林氏液后必须控制在4min内沸腾，维持沸腾2min时间要准确，否则，会引起较大误差，质量重现性不好。必要时，可取水50ml加费林氏溶液50ml调节好火力后，再做样品。

2）．测定过程中产生的氧化亚铜沉淀呈红色，沉积在烧杯底部，而冷却后的溶液应呈蓝色，如果溶液不呈蓝色，说明试样中含糖量较高，重新操作时可减少试样溶液的毫升数，公式中的V（50ml）作相应变动。

3）．氧化亚铜很容易受空气氧化，在沉淀洗涤时应保持沉淀上有一层薄水，并且沉淀洗好后，应立即进行下一步操作。

4）．铺垫石棉对其厚度不好掌握，可将石棉换成定量滤纸。

11．酶水解法测淀粉和酸水解法测淀粉的适用范围及优缺点各是什么？

（1）酶水解法：有严格的选择，对淀粉的水解较为专一，因此，此法测定结果较为准确，适用范围广，但对操作条件（PH、温度等）要求严格且操作繁琐，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：没有专一性，水解淀粉的同时，其他多糖也随之水解为还原糖，所以测定结果不如酶水解法准确，但操作起来较为简便快捷，适用于淀粉含量多、其他多糖较少的样品的淀粉测定。

12．如何用大麦制备淀粉酶溶液？

13．如何用稻米直链淀粉的含量来评价稻米的品质？其测定方法的原理是什么？测定原理淀粉与碘形成碘—淀粉复合物，并具有特殊的颜色反应。即：

①具有较小螺旋体结构的支链淀粉，与碘形成紫红色复合物； ②具有较大螺旋体结构的直链淀粉，与碘形成蓝色复合物；

14．影响粗纤维测定结果准确性的因素有哪些？

（3）降落数值换算成液化值：液化值按公式计算。

液化值=6000/（降落数值-50）式中： 6000一一常数；50 ——淀粉充分糊化所需时间

根据液化值可以进行小麦粉搭配。

例如：有降落值为300s的A小麦粉与降落值为80s的B小麦粉，要求配制降落值为150s的C小麦粉，可按下述方法进行计算：①计算A、B、C三种小麦粉的液化值：按照公式计算出A、B、C三种小麦粉的液化值分别为

24、200、60。

②计算配比：设A小麦粉的比例为x%，则B小麦粉的比例为（1－x%）。

因此可按公式H-I5计算出A、B小麦粉的比例：

A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

把数值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麦粉与20.46%的B小麦粉混合后可以得到降落数值为150s的小麦粉。 a

第14篇：品质检验培训心得体会

近年来，质量在我国的各行各业受到前所未有的重视。越来越多的人认识到，质量是企业竞争力和国家竞争力的核心，是组织在全球化的竞争性市场上取得成功的最重要的因素之一，也是人民安居乐业和享受美好生活的重要保障。以下是小编带来的品质检验培训心得体会，望大家喜欢！品质检验培训心得体会1

通过xx施工局质检员培训，我慢慢了解并初步认识到如何从学生转变为从事质检管理的工作人员。

质量管理是一项精细的工作，并不是简单的知道一套施工工艺和工作流程就能把工作做好，更多的应该思考如何来开展自己的工作；如何在出现异常情况和质量问题时妥善处理；如何与施工作业人员沟通并指导施工作业人员按照相关的规范和质量要求进行施工；如何更好地与现场监理人员进行交流、沟通从而达到共同的质量管理的最终目标。

除了通过外部因素来提高工作水平外，我认为自身内涵提升也是相当重要的。多积累、多学习、多请教，做到博采众长，对过程知其然更知其所以然，才能做到有的放矢。

机遇与挑战往往是并存的，只有勇于迎难而上不断攀登，才能站在高耸入云的颠峰看到最美、最壮观的画卷；人生之路由自己书写，我相信通过不断的努力和自我超越，定能在新的岗位上为自己的人生写下无悔的篇章！

品质检验培训心得体会2

通过一周的管理体系培训，受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。

毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：

（一）只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。

（二）一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢？企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部（分公司）和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部（分公司）、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。

（三）执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：

a、制度贯彻不够，虎头蛇尾。

b、管理制度不严谨。

c、制度本身不合理，缺少针对性和可行性。

d、制度在执行过程中，流程不合理。

e、工作过程中缺少良好的指导方法。

f、工作中缺少科学的监督体制。

企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。

品质检验培训心得体会3

公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。

质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

第15篇：品质管理员岗位职责

品质管理员岗位职责原材料检验员岗位职责

一、负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。

二、负责进料质量异常的妥善处理。

三、负责对原料规格提出改善意见或建议。

四、负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

五、检验仪器，量规的管理与校正。

六、负责进料库存品的抽验，及报废品的鉴定工作。

七、资料回馈有关单位。

产品质检员岗位职责

一、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。

二、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。

三、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出意见。

四、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，避免不良产品的大批量出现。

五、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。

六、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。

七、签发产品或部件合格与否的质量证明。

八、指导和管理所属成员的检验工作。

九、完成上级领导指派的其他任务。

十、对检验结果负责。

第16篇：品质部岗位职责

品质部岗位职责：

1.负责制定产品检验规范，逐步完善和改进各种相关产品的检验指导书。

2.负责原材料、半成品和成品检验工作，制定检验目录并及时更新；监督整个生产的全过程作业指导书项目的执行情况，对各种违规现象及时提出整改意见和建议。

3.提高全体员员工质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。

4.负责计量和监测仪器的全面管理，建立和完善送检器具目录和台账，及时对到期检验器具进行送检。

5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。

6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。

7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。

8.了解质量事故的真实全过程，出具公平事故处理报告，报请公司批准后对相关人员进行相关处罚。

9.制定相关加工设备的使用规章制度，并监督执行。

潍坊博瑞特智能科技有限公司品质部

2013年3月13日

第17篇：品质主管岗位职责

品质主管岗位职责

品质主管直接上级：总经理；

品质主管下属：品质部全体人员

品质主管管理权限：受总经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限。

品质主管工作职责：

1、负责制订年度质量工作计划，并组织实施；

2、负责设立质量控制点；

3、制定产品质量检验标准及相关表格的完善。

4、指导检验员检验产品

5、与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；

6、与相关部门协调解决生产中存在的质量问题。

7、进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认

8、召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.

9、建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；

10、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；

11、配合生产部门进行新产品试制及质量控制；

12、对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；

13、组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；

14、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；

15、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议；

16、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；

17、组织对质量事故进行调查，提出处理报告；

18、管理与维护内部使用的监视和测量装置；

19、负责审核供方的质量保证能力；

20、考评供方的周期供货质量；

21、负责建立公司的质量考核体系；

22、给相关人员做系统专业培训。

23、品质会议的召开及分析品质异常及存在的品种隐患。

24、按时完成公司领导交办的其他工作任务；

第18篇：品质主管岗位职责

1.按质量体系要求，负责生产过程监控、物料监控，并对相关记录审核。2.参与相关质量标准(原材料、包材、产品等)的制定。3.负责对退回的产品和不合格产品的处理分析，提出改善意见反馈相关部门。4.负责部门内员工的管理、监督考核及人员的调配。5.推进企业实施ISO9000质量体系，并协调、督促各部门执行ISO9000标准。6.负责定期和不定期对各部门提交质量检查报告及建议并进行跟踪。7.负责对部门人员业务技术方面的指导和培训。